1、目 录第一章 施工综合说明3一.编制依据3二.工程概况4三.工程目标6四.项目组织管理机构及项目经理部设置6五.施工安排及施工程序10六. 施工准备12第二章 施工总平面布置13第三章 主要施工方法、工艺18一.施工测量18二.土方开挖23三.人工挖孔桩26四.基础施工26五.主体结构40六.建筑装饰装修66七. 建筑屋面104八. 电气主要施工程序及施工方法107九. 暖通施工111十.给排水施工115十一.季节性施工119第四章劳动力安排121第五章工程投入的主要物资、施工机械设备情况122一.机械与测试设备配置说明122122三.主要施工机械123四. 工程投入的主要物资124第六章确保2、工程质量的技术保证措施124一.施工质量保证措施124二.材料和设备质量保证措施145第七章确保安全生产的技术组织措施146一.安全生产总目标146二.安全生产管理体系146三.安全生产保证措施147四.消防保证措施152第八章确保文明施工的技术组织措施153一.施工现场导入CI的目的153二.施工现场导入CI的步骤154三、实施内容154四.现场文明施工保证措施159五.保护措施160第九章 确保工期的技术组织措施162一.工期目标162二.进度计划162三.工期保证措施163四.总承包管理措施166第十章拟采用新技术、新工艺、新材料170附：施工总进度计划网络图、横道图 施工现场总平面图第3、一章 施工综合说明1. 业主提供的招标文件、招标答疑、设计图、图纸会审及指定的图集。2.工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。规范、标准、文件一览表类别名 称编号或文号规范地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002规范砌体工程施工及验收规范GB50203-2002规范地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规范屋面结构工程施工及验收规范GB50207-2002规范建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002规范装饰工程施工及验收规范GB50210-2002规范钢结构工程施工及验收规范GB50205-204、01规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-96规范安徽省装饰装修工程质量规范DBJ-201-2000规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规范电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002规范建设安装施工现场供用电安全规范GB5019493规范建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规范冬季施工技术规程JGJ104-97法规建筑法法规建设工程质量管理条例法规强制性条文工程建设概况一览表工程名称金地龙湖路1号工程地址XX市龙湖中路东侧建设单位勘察单位XX工程勘察院设计单位监理单位XX建筑监理有限责5、任公司质量监督部门施工单位中建XX六公司2工程建筑设计概况一览表建筑设计概况一览表地理位置XX市龙湖路东侧建筑性质商住楼工程等级一级1#、3#楼首层层高6M标准层高度基底面积5883气候区分类类2#楼首层层高6M标准层高度建筑高度m建筑规模895户抗震设防烈度七度人防防护等级级建筑面积（不含地下室）84088商业办公65560住宅含阳台5459阳台南阳台18528阁楼北阳台建筑层数32层地下1层地上32层局部34层地下室面积9082机动车166辆非机动车辆防火耐火等级一级装饰外墙玻璃幕墙、外墙涂料、外挂花岗岩楼地面地砖、水泥砂浆墙面涂料、瓷砖顶棚涂料、轻钢龙骨金属板、轻钢龙骨石膏板防水屋面SB6、S卷材防水屋面 地下室水泥基渗透结晶型防水涂料结构概况一览表基础桩基桩顶标高-持力层中风化泥质粉砂岩桩端岩石承载力标准值3500kPa桩底标高桩基础人工挖孔灌注桩（已完成）主体结构形式1#、2#楼高层为框剪结构，3#楼为框架结构填充墙本工程内外填充墙全部采用蒸压粉煤灰盲孔砖，采用M5混合砂浆（0.000以下为水泥砂浆）砌筑，电梯井墙体采用MU10实心黏土砖砌筑。抗震等级二级抗震、抗震设防烈度7度。混凝土强度等级灌注桩桩C30和C25、桩护壁C25基 础垫层C15 地下室C40 、S6 内墙及框架柱无抗渗要求柱、剪力墙、板、梁、楼梯2#、3#楼3#楼基础顶面至标高5.930柱C40；梁、板为307、5.930M-20.530M柱C35；梁、板为C3020.530M-29.230M柱C30；梁、板为C2529.230至屋面柱C25；梁、板为C252#楼基础顶面至标高5.930剪力墙、柱C50；梁板为C35标高5.930至标高20.630剪力墙、柱C50；梁板为C30标高20.630至标高32.630剪力墙、柱C45；梁板为C30标高32.630至标高48.830剪力墙、柱C40；梁板为C30标高48.830至标高70.430剪力墙、柱C35；梁板为C30标高70.430至屋面剪力墙、柱C30；梁板为C301#楼1#楼基础顶至标高5.930剪力墙、柱为C50；梁板为C355.930M-20.8、530M剪力墙、柱为C50；梁板为C3020.530M-32.13M剪力墙、柱为C45；梁板为C3032.130M-43.730M剪力墙、柱为C40；梁板为C3043.730M-58.230M剪力墙、柱为C35；梁板为C3058.230M-81.430M剪力墙、柱为C30；梁板为C2581.430M-屋面剪力墙、柱为C25；梁板为C25该工程位于XX市繁华的商业中心，龙湖中路东侧、国庆路南侧，交通便易，整个工程分为一幢11层和一幢21层公寓楼，一幢32层住宅楼，和四层商业裙房组合而成。该工程规模较大、总工期为730天，完成所有工序，工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期交工。 建筑外形变化较9、多，给施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等带来一定困难，安全问题突出。 该工程安装工程系统多、工艺要求复杂，孔洞、沟槽，预埋件多，施工难度大，各工种之间协调、配合难度大。 本工程采用了商品泵送砼、钢筋采用直螺纹、复合模板、SBS高聚物卷材和水泥渗透结晶型防水涂料、计算机的应用等新技术、新材料，故在施工前必须编制详细的施工方案控制质量。a.质量目标:1#楼、2#楼 确保市优“舜耕杯”，1#楼争创“黄山杯”。,确保“XX市级安全文明标化工地”。c.工期目标：本工程确保工期730天完成，其中基础、地下室60天，地上结构封顶305天。2. 组织管理机构设置 在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将以质量为10、重,为顺利实现以上目标，我们采取以下主要管理措施。 将该工程列为公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财、物及技术服务到位。组建精干、高效、强有力的施工组织机构工程项目经理部，有针对性地选配项目经理和管理人员。实行项目经理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。 投入足够的机械设备，为确保工期，现场设塔吊二台、外用电梯三台以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度。 选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工。 发挥我公司技术上的优势，推广应用新技术，优化施工工11、艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。 发挥我公司管理上的优势,强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保实现工程总体目标。 3.项目人员职责 项目经理： 认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负责建立项目组织，领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围，组织编制项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行。项目副经理、负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、安全生产和文明施工管理等。项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算、工程质量管理等。技术管理部：组织实施项目质量计划，编制12、施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。合约部：制定生产计划，并保13、证生产计划有效进行和预算、任务结算等管理。施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的连接起来。项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：特种作业人员应经培训，持证上岗。 土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。 结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。 装饰专业队组：负责装饰工程施工，分泥工班、木工班、油漆班等。 安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。 普工班：为现场零散用工。 防水专业班：主要负14、责地下结构、屋面与外墙的防水施工。 二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。 第一阶段：施工准备阶段。调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，以满足开工要求。 第二阶段：土方、基坑维护、地下室结构施工阶段。 第三阶段：上部结构施工阶段(由于本工程现场狭小,钢筋加工加工车间及钢筋料厂设置在地下室顶板上,- /-轴景观部分结构待其它主楼主体结构封顶后进行施工)，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及部分外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为15、工程的高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。 根据该工程的设计图纸及本单位以往施工工程的经验总结，针对该工程的特点，为保证质量，确定剪力墙模板安装、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、大体积砼浇筑等作为该工程的关键工序。而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程，对关键工序的施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不经过认可不能进入下道工序。对难点工程，应由项目技术员制定措施及方案，经批准后由各工种施工员组织落16、实，并做好施工记录。2. 施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分：基础分部和主体分部施工按后浇带和施工缝分为施工段。施工程序地下室部分 测量、验线场地平整、基坑开挖基础支护细部放线挖地梁、凿桩头做垫层、砖模、抹灰、防水砼底板、承台施工柱、墙地下室主体结构地下室、基础结构验收外防水土方回填。0以上部分施工定位放线细部放线、复核绑扎墙柱钢筋、预留、预埋、隐蔽工程搭满堂架、支梁模板墙柱定位梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收清理墙、柱梁板砼浇筑修整、养护。六. 施工准备施工前准备工作必须综合施工情况，做到有条不紊。否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。施工准备工作的基本内容，17、包括技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。各种物资资源和技术条件的调查。作好与设计的结合、配合工作 根据本工程规模、结构特点。组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是18、否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。编制施工图预算、材料需用计划：预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。2. 施工现场准备施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行19、施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”工作:确保施工现场水通、电通、道路通（现场铺设一条90M10M0.3M砼C25主要道路）、通讯畅通和场地平整。组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术保证措施。第二章 施工总平面布置 本工程位于XX市龙湖中路东侧，整个场地基本平整，周围无影响施工的建筑。交通较发达，水电、通讯等设施均可达现场，具备20、施工条件。施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。材料的堆场以方便施工和运输为原则。3.现场用电布置 临时用电统一由发配电房控制，实行三相五线制，分大型机械设备用电、现场加工搅拌生产用电和办公用电等（详见施工用电布置图）。配电（详见配电系统图）施工现场配电间内设总配电柜一台（P0）。从变压器低压倒引入，配电柜的导线采用BV铜芯塑料线截面为180mm2，三相四线引入，配电间四周打接地极（镀锌钢管40，长米）三根，接地极用254镀锌扁钢搭接焊通再与配电柜基础连接，接地电阻要求不大于4。从配电柜引出五个回路，向施工现场21、及临时设施供电。第一回路(N1)为照明用电。此回路导线BV型铜芯塑料线的截面应为16mm2，采用三相五线利用BV-316+26穿PVC管理地引入二级配电箱P1，从P1箱再分别向办公室、门卫室及室外灯箱供电。第二回路(N2)为钢筋车间供电。此回路供电导线BV截面为35mm2,采用之三相五线用BV-335+216导线穿PVC管（50）埋地引至配电箱P2。第三回路为木工及钢筋其他加工设备供电。此回路导线截面采用BV-25mm2，采用三相五线制，用BV-325+216穿PVC管（40）埋地引入配电箱P3。第四回路为施工现场1#楼塔吊、施工电梯，搅拌机设备供电。此回路导线截面为35mm2铜芯线，利用BV22、-370+250穿钢管（48）埋地引入施工现场配电箱P4。第五回路为施工现场2#楼塔吊、施工电梯、搅拌机设备供电。此回路导线截面为70mm2铜芯线，利用BV-270+250穿钢管（48）埋地引入施工现场配电箱P5。第六回路为施工现场3#楼施工电梯、搅拌机设备供电。此回路导线截面为95mm2铜芯线，利用BV-295+250穿钢管（48）埋地引入施工现场配电箱P5安全用电技术措施及要求现场采用五芯电缆敷设 本工程室外电缆采用埋地敷设。 电缆直埋深度应不小于，电缆敷设必须符合规范。 电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所应加钢管保护。电器选择原则 所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。不23、论是新购还是延用旧电器，必须完整、无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。 配电箱内的电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。 用电设备实行“一机一闸一漏”制，并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应。 总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级、段保护功能。未级配电箱漏电保护器动作电流30mA，动作时间秒。 专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作接零分开。接地装置施工现场除利用变压器中性点工作接地作总配电房重复接地，还应在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻R10的要求。24、防止触电注意事项 要严格遵守安全用电规范和操作规程。在检修电气设备前应先切断电源，并用试电笔确认无电后才能进行工作，不得带电作业。 各种运行的电气设备（包括照明灯具）的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接。 要经常对电气设备进行检查，发现温度过高或绝缘下降，应及时查明原因，消除故障。 电动机械、电气照明设备拆除，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并将裸露电线端部包上绝缘胶布。 停电工作时，必须在切断电源的开关上挂出“有人工作，不准合闸”的警告牌子，并将不带电部份电路接地。挂有上述警告牌的开关，不经挂牌人同意，在任何情况下不得合闸。更不能擅自将警告25、牌摘除。电气防火注意事项 施工现场应有足够的灭火器，并放在合适位置。 配电房要整洁，禁止堆放杂物、工具等易燃、易爆物品。 各种配电箱应设置在道路通畅便于操作的地方，周围禁止堆放任何杂物、易燃易爆物品。 导线接头要紧密牢固，作好绝缘防护，避免相间、线间短路而产生电弧。 宿舍内不得使用电炉、电水壶、电炒锅等家用电器。由业主提供的水源接二路75PPR管环绕工地，每隔25M设置一自水龙头。在施工现场内沿施工道路开设200300的明沟，设置沉淀池，污水经沉淀后流入城市排水管网。6.现场总平面图的管理： 为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：施工平面由项目副经理负26、责，日常工作由各工长分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。现场道路做好砼路面，排水明沟用砖砌并保护畅通。现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。每周五下午的生产例会上按文明施工管理实施细则表总结评比，奖优罚劣。凡运出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可。所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。现场在出入口设门卫，所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天值班27、，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。楼层垃圾用外用电梯空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。7.由于施工现场场地狭窄不设置宿舍和食堂，在外租用民房。第三章 主要施工方法、工艺 一. 施工测量1 测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,根据规范在适当地点,设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领28、导，要求有认真的工作态度）。2 测量使用仪器(1) 全站型电子速测仪(2) ID-J2经纬仪一台；(3) JD91型自动激光铅直仪一台(4) DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪两台；(5) 50米钢尺四把（一把备用）；(6) 5米塔尺三把；(7) 其他辅助仪器(8)仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格。3测量精度的标准及控制(1) 测角：采用三测回，测角中误差5mm以内，总误差10mm以内；(2) 测距：采用往返测法，取平均值；(3) 量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；(4) 每层轴线之间的偏差在2毫米以内，层高垂直偏差在3毫米以内，总高度垂直偏差在10毫米以内。(5) 根据I29、SO9002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作为复核之用）(6) 组长由项目工程师担任，组员包括项目部专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。4. 测量控制网的设置 (1)、本工程建筑平面复杂施工搭接要求较高，控制轴线较多，施工测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键。 (2)、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应以水准基准点引测，在地下室结束后引至地下室墙板上。 (3)、平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本工程设计定位，主要依据建筑物外的现有建筑红线来30、定位。在定位放线时，将采用全站型电子速测仪。全站型电子速测仪可以使测量信息和仪器状态一目了然，并实现数据采集和处理的自动化，大大的提高了测量的精度。 (4)、根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。(5)、轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用砼固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。由于本工程属于高层建筑，垂直度的控制尤为重要，为保证垂直控制测量的精度，本工程我们准备采用JD91型自动激光铅直仪，采用内控的方式进行建筑物轴线的竖向投测。首先，选定建筑物方格网（在建筑物内）的角点，经检验满足精度要求后，作为施工过程中竖向控制和施工放样的依据。选点时应避开柱、梁，31、使激光束从底层能直达顶层，当底层放线时，将仪器架在平面控制网相对的桩位上，精度地将内控点投测到预埋钢板的中心位置上，精度平差后，刻上十字标记，加上保护措施，防止在施工过程中碰撞受砸而变位。在每一层施工中，在施工面层上预留四个300300mm的孔洞，供激光束穿越，用3mm厚的平板玻璃制成350350mm的带框接收靶接收投测上来的激光束，每块靶中心用透明胶带纸粘上一张200200mm的描图纸，每投测一次更换一次。要求在投测过程中将仪器置于0、-90、-180、-270顺时针方向旋转，每转一个90记录一点，这样就得到四个成对称分布的激光光斑位置，用几何方法求出四个点对称中心，就得到一个经过校正的控制32、点，用同样方法得到其余三个点，从而在施工面层上建立起四个点的矩形控制系统。将全站仪架设在矩形控制网相对的两个角点上测设出各点的相对坐标，经平差改正后，在面层上弹出矩形墨线，涂上红三角标记。在每次的投测中，为检查主体的竖向垂直度，控制主楼扭转，当每次激光点引测后，用经纬仪复核，事先选择一个合适的方向，在施工层面的侧面投测一个点并涂上红三角标记，检查时将经纬仪架在远处，视线距离大于0.84H，瞄准底层的红三角标记，向上逐层检查每层所标出的红三角标记是否在同一垂直线上，其误差控制在5mm以内。 6. 竖向标高基准点布置及层高测量方法 (1)、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物33、柱、梁面作为基准点。 (2)、本工程水准基准点设置成封闭的形状。 (3)、引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。 (4)、本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺水准仪进行施测，向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面，每层楼面测两个高程点。然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过2mm，取其平均值作为该楼层的标高控制点。 (5)、基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。 (6)、为减少钢尺引测标高引起的累计误差，每层标高基准点从下层引测结束后，再用50米钢卷尺从底层标高原始基准点向上引测校核。 (7)、每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。 (1)、水准基点34、的高程数据自业主提供的水准点引测得到，为了水准基点互相校核，考虑在建筑物周围封闭形水准基点，组成闭合水准线，对水准点定期进行高程闭合检测，以保证沉降观测成果的正确性，其闭合差不得超过+。 (2)、观测点布置在建物物的钢筋砼柱或部分的剪力墙上。 (3)、本工程沉降观测点布设在各个塔楼建筑物四个角柱子上，做法（见下图）。 测点预埋大样 (4)、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到固定人员观测，使用固定水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测，整理数据。 (5)、沉降观测原则上结构每完成一层，进行一次沉降观测。 沉降观测计划表施工完成部位观测情况地下室顶板结构楼面砼完成初35、始沉降点设置、第1次观测二层楼面砼完成-三十二层楼面砼完成第2次观测-第32次观测屋面砼完成第33次观测结构验收前第34次观测装饰阶段共5次竣工验收前第40次观测竣工验收后整理沉降资料交业主 (6)、仪器采用DSZ2水准仪及塔尺作往返观测。 (7)、沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较沉降情况的根据，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定数据。(8)、前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。(9)、为做好工程沉降记录，应在建筑物沉降影响范围以外埋设深度低于自然地面以下的水准基点，不少于两个。其做法采用钢筋砼预制现场埋设。 1、施工36、现场准备：成立项目技术负责人、施工员、质量员；测量员组成现场负责。组织土方工程要求进行挖掘机及自卸汽车进场，并进行相应的保养和试运转等工作。2、技术准备作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。各种物资资源和技术条件的调查。作好与设计的结合、配合工作 会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。进行土方工程技术交底：项目技术负责人组织班组长进行交底。针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真37、学习，并要求落实在各施工环节。1、开挖程序:测量放线-机械开挖-排降水-修坡-整平-留足预留土-机械挖槽及人工清理。2、开挖方法本工程施工现场地形基本平坦，根据现场实际情况，先开挖主楼地下室1#楼开挖，采用机械分两次开挖，第一次挖至标高-2处，基坑周边采用开挖边线往内按0.33放坡，待下次开挖时用人工修整。第二次开挖至垫层顶标高上200MM，在此以下基坑、承台及基槽均采用小型机械开挖人工配合清土（共3000m3）。3、施工过程在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖；工人积极配合机械，并铲平放坡坡面，以便做土钉墙护坡。留出工作面为1m。基坑排水：基坑开挖时,坡顶外围设30038、300排水沟, 排除地表水,防止地表雨水流入基坑,冲击坡面。并在沿边设置1.05m高的防护栏杆（材料选用48钢管，立管间距2m）。在挖土过程中，随每层土方开挖在基坑周边设排水沟、8个集水井（1000mm1000mm1000mm），排水沟宽300mm，深300mm，并按8的坡度排向集水坑，集水坑内的水要及时抽走，以防止破坏基坑,土方挖至基坑底,排水沟及集水井用砖砌筑，派专人负责抽水及时将集水井的水排至市政排水管网。.开挖承台及梁基槽及破桩头：机械大开挖至地下室底板垫层上200mm(预留300人工清理)，并放出承台及梁的开挖边线，进行小型机械挖基槽，待人工清理出桩头后进行破桩头，把桩头凿至设计标高39、并清理干净，在施工时要注意保证桩表面的平整。土方外运：运土机械采用10辆东风自卸车，由于现场情况无法进行堆土，土方需外运。边坡支护：基坑挖深度1.8M左右开始进入护坡施工，详见土钉墙施工方案地基验槽：土方挖至设计标高后，立即请业主、设计、勘察、监理，质监站等有关部门进行地基验槽。地基验槽合格后进行下道工序施工。注意事项： 在土方开挖时，不在已开挖的基坑边进行其它施工活动。 注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。 观测边坡，发现失稳先兆（如产生裂纹时），立即采取有效措施修复边坡。 出土应从已开挖部分向未开挖方向后退，不应沿已开挖边坡顶部出土。在开挖过程中严格控制挖土的标高。（见标高40、引测图）详见人工挖孔桩施工方案土方开挖槽及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输塔吊将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU10实心黏土砖砌筑120厚，电梯井部位采用240厚砖胎膜砌筑至地下室板底，用20厚1：2水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工地下室底板垫层,然后做水泥基渗透结晶型防水涂料。本工程地下室底板水泥基涂料防水采用滚涂法施工。1.施工工艺在混凝土垫层浇注密实碾压平整终凝后进行施工，分两遍涂刷，第一次涂层厚度约为0.8，间隔9小时后在涂刷第二遍，若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。常规用量：41、料 底板钢筋施工施工顺序:绑扎地梁、承台筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交42、叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底43、板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成马凳，形状见下图，间距10001000摆放。 地下室墙柱钢筋施工 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16采用电渣压力焊接头，直径大于或等于28采用直螺纹机械连接，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d且大于500 mm，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分44、交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设6“ ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋采用焊接搭接；梁筋直径小于25mm采用绑扎搭接和焊接，大于或等于25mm采用直螺纹连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次45、梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围三根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放长1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 本工程模板工46、程中模板全部采用九夹板，规格为183092018，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50100木方和483.5钢管支设体系。地下室支模地下室承台、地梁外模采用砖模。投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距中-中250。墙板施47、工缝：施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口500mm处，施工缝使用厚钢板宽30cm，钢板采用双面满焊，搭接长度20cm。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。间距3M以下为400400，3M以上为400500。第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50100木枋间距中-中为250，柱子沿高度3M以下步距400设置14对拉螺栓，3M以上步距为500，外墙柱螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊，宽度为800以下（包括800）的柱居中设置，大48、于800水平设置400一道,柱模板应在柱根部留200200的清理孔。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50100木方上，木方中-中间距不大于500。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，250板厚脚手架立杆间距不大于900，8001080梁底立杆间距为900600。扫地杆距地250，第一步距1500，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。模板检查：49、在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。地下室底板砼施工 m，为防止砼产生温度裂缝，我公司采用大体积砼控制方法，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底50、板砼的施工质量砼供应供应商选择：泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量，原材料的质量，产地及供应情况，产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定，厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。质量控制：砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间，砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。商品51、砼的主要技术要求砼配合比要求：地下室底板砼C40 S6、防水砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之间，水灰比在0.52-0.55之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常，并预备好发电机，以备急用。浇捣方法:采用多斜面浇筑技术，沿底板和52、地梁由远至后浇带、自下而上逐层沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在35m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护: 砼浇捣后，采取先蓄水保温三天后蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层麻袋53、后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。底板砼施工注意事项 砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。 浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。 技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。 浇捣时，振动棒54、要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。 砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼55、浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。 地下室柱、墙、梁板砼施工地下室柱墙梁板砼采用一层整体一次性浇筑方法施工。柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振56、捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行57、压实、收光和搓毛工作。本工程在地下室部分设置六条1000mm宽后浇带，后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和冲洗干净。施工时后浇带部分模板不拆除，后浇带砼施工砼比原砼标号高一级膨胀砼。梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板隔开（见附图）。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和湿润，后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，潮湿养护最少15天待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。地下室外壁防水做法： 20厚1：2.5水泥58、砂浆找平层、水泥基渗透结晶型防水涂料、保护墙、回填土夯实。本工程地下室外墙防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺基层处理 20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的基面，不准残存任何的悬浮物质。 基面湿润 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。 制浆严格掌握好水灰比，一般要求按水料=0.45质量比进行搅拌。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。涂刷施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面迎水面上，防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的59、处理。常规用量：料1.2kg/，涂层厚度： 1.5mm。施工要求两次次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），a.涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。 b.一般渗水裂缝小于0.4mm以下、微量渗水的裂缝，可以用渗透结晶型防水涂料调配的浆料抹2mm厚，直接把裂缝盖住即可，渗水量较大的有害缝，视情况用钢钎凿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏胶泥压实止漏为止。 检验 a.涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。 b涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象、开裂等现象，如有，暴皮、开裂部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用涂刷。 c60、.涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行涂层的施工，但不能够有明水出现。 养护 a.终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。 b.施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低温。 c.养护期间不得碰撞防水层。 验收 a.用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。 b.按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。 c.涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。施工注意事项a.配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。 b.涂层厚61、薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。 c.浆料的调制用量应符合规定要求,并在规定的时间内用完。涉及另有要求时按设计说明施工。 d.涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。 e.进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。 f. 产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻，通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品。 g. 需打拆脚手架时，应按方案搭设和使用。h、避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。i、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水62、涂层吸水。 回填土施工：立面防水层施工完，及时抹水泥砂浆保护层，并在外侧用土分层填实。施工准备 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 填土前，做好水平高程的测设。 清除填区内的积水和有机杂物。施工工艺 在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.94。 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，63、打夯时要求：“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。施工注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。外墙0.5M范围内的回填土应采用2：8灰土。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。 土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵或汽车泵。商品64、砼的基本要求根据设计要求的混凝土强度等级，还应根据需要掺加的外加剂来配置砼。施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合XX市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，派专人对商砼站进行砼搅拌过程全监控，并做动态过程全面记录，确保混凝土供应过程质量控制砼的65、浇筑和养护材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时，在梁靠近节点区大于梁高度1/2且500位置用8150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下构造详图）。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑至梁底后，开始在柱头周围大于梁高度1/2且500mm范围内浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级，浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼。要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝。柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须66、振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取67、样、制作，并在规定的时间内送检。养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。结构混凝土质量控制混凝土强度:应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。钢筋进场与加工钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5以上。钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间， 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正68、常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋的绑扎与安装柱钢筋绑扎： 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂69、直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。梁、板钢筋绑扎： 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用8钢筋每平米设一个，支70、撑筋的高度H板厚20。板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。钢筋连接：短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径小于16以下的钢筋采用搭接连接，直径大于或等于16的钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于28的采用直螺纹机械连接。水平方向直径小于25的采用焊接，直径大于等于28的采用直螺纹。、直螺纹工艺流程及操作要点工艺流程：l 接头质量保证：接头质量保证要点丝头质量控制施工现场保证连接接头质量控制套筒加工质量控制由技术提供单位生产保证连接接头质量控制施工现场保证l 直螺纹总体质量控制流程：l 关键工71、艺：钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用l 丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求如下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测牙形饱满、牙顶宽超过秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3光面轴用量规光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径与小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)操作要点钢筋丝头加工：钢筋端面平头：钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm72、，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料，平头的目的是让钢筋端头平整。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋连接： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头拧紧：滚73、压直螺纹接头的连接，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。各种类型连接安装示意图：作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。钢筋质量控制双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板的端角处，在L13短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。 跨度大于4米的板按L400的要求在跨中起拱。 洞宽小于374、00的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。钢筋位置预控措施钢筋的制作必须严谨。特别是箍筋的下料尺寸及弯径的控制。梁、柱箍筋应根据其截面尺寸、保护层厚度及主筋大小来确定弯径和下料长度。其中弯径不应小于主筋直径的2.5倍。另外，悬挑梁弯起筋下料时特别要注意，弯起段高度、角度和下料长度必须严格按设计要求加工。其他钢筋的下料尺寸及弯折部位角度和平直段长度都要符合设计及规范要求。钢筋绑扎要严格。箍筋必须与主筋扎紧扎牢，并不得漏扎，以此来保证骨架的整体性。墙板筋绑扎严格按规范执行，该满扎的一定要满扎。梁腰筋位置比较75、难以控制，绑扎时不仅要与箍筋扎牢，还要沿长度方向间距500mm吊扎在梁面筋下，以确保砼浇筑时钢筋位置不会发生水平或竖直方向的位移。保护层控制。保护层垫块必须按不同保护层厚度和砼强度分别制作。梁底垫块先垫后放梁筋骨架。梁侧面也要垫垫块。梁砼垫块间距在500600mm之间。其中，二排筋位置用25短筋做撑铁来控制。墙柱筋先绑扎好后挂垫块。垂直和水平方向间距均不超过600mm，并在每层楼面上柱筋底部焊接定位筋固定。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。板筋保护层控制是其中的难点，板底垫块在砼浇筑前垫好，垫块间距以纵横间距不大于500m76、m为宜。板负筋保护层厚度用8钢筋弯制的“”型撑来控制，其间距纵横不大于500mm。另外，在砼浇筑过程中，还必须派专人护筋。尤其是板筋，应边浇筑边对被踩踏不能保证保护层厚度要求的进行垫、撑、提，绑扎加固等以确保板筋位置的正确。施工前，工长应根据相关规范、图集以及施工方案和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。钢筋主控与一般项目主控项目：钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检查钢材复试报告和质保书。纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值77、与强度标准值不应大于1.3。钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。套筒与索母材质应符合优质碳素结构钢GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。 钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收78、批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 一般项目：钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，具体按施工图和国家建筑标准设计图集03G101-1检查。钢筋接头宜设置在受力较小处。焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开，具体按混凝土结构施工质量验收规范中（）钢筋连接要求。钢筋安装位79、置的偏差应符合混凝土结构施工质量验收规范中5.5钢筋安装的要求。直螺纹加工质量检验 钢筋丝头质量检验 序号 检验项目检验要求 1 外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整，丝扣圈数应满足要求 2 外形尺寸长度应满足要求 3 螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距） 套筒的质量检验 序号 检验项目检验要求 1 外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷 2 外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P 套筒的基本参数表 规格 16 18 202225283280、 36 40长度（mm） 45 50 55 60 65 75 85 100 105 对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 钢筋接头质量检验： 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录81、 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 161820222528323640 拧紧力矩（Nm） 100 200 250280320350 扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。模板支设支承: 采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封82、合一侧侧模。梁、柱：本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。当梁大于6m时模板按跨度的3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱。梁侧模对拉螺栓：支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设14螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。剪力墙、柱模板：剪力墙、柱模板采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距为中-中250。剪力墙、柱中预埋20PVC管以利于螺杆重复利用，管中设14对拉螺栓固定，由于本工程首层层高六米，螺杆间距为4M以下400400，4M以上为400500，其余的楼层2米以下为400400、2米以上为400500，最底步83、一道螺杆距砼板面距离不大于200 。 梁板墙支模示意图柱支模示意图楼板：楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，首层及2#楼立杆间距不大于900900mm、其于标准层立杆间距为1200 m m，支撑的水平管第一道高度 m，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。楼梯模板:现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉84、螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。脱模剂：为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。模板设计：模板支设时应考虑泵送砼的浇筑速度，浇筑高度等因素，施工时编制详细的模板施工方案。振捣口：由于本工程1-4层层高较高，故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。模板拆除：悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100方可拆模，其它砼强度达到设计强度75时拆模。模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，为防止漏浆85、模板拼缝处全部采用双面胶。 墙、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。 梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。 在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。、板底面平整度控制措施模板选材上，楼板模全部采用整块九层板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板要求有足够的刚度，厚度均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。支模方法在楼板底面平整86、度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等来选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排木方搁栅，铺九层板。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。模板主控与一般项目模板主控项目: 安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板.模板一般项目:接缝不应漏浆;模板涂刷隔离剂;模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,现浇结87、构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合混凝土结构施工质量验收规范中现浇结构模板安装的允许偏差。 施工准备为确保焊接质量，钢梁制作在厂家采用自动焊接。放样、下料：施工前根据设计图纸，在放样平台上对钢结构进行1：1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，保证制作精度。所有构件全部采用数控下料，保证下料准确。施工准备：熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。焊接操作工艺流程：作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡88、口、组装间隙是滞符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条必须符合规定的温度及时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：拼装部位使用引弧板施焊。角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不得随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚89、度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一偶夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清90、除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。注意的质量问题钢梁得制作、安装质量必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定，必须对每条焊缝进行探伤检测。尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊接按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中91、的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。主体结构施工关键环节工程主体结构施工的关键环节有以下几个方面，处理好这些关键问题，是确保上部主体质量、安全和进度的关键。结构垂直度与平面轴线尺寸标高的控制；模板、支撑体系的稳定性；钢筋接头及绑扎质量，以及柱墙变截面处的处理；模板安装的精度及钢筋平面位置的控制；砼搅拌及浇筑质量的控制；安装预留预埋及校核；脚手架的安全可靠性；施工安全防护的实施和完善；与安装预留预埋的协调配合和各层施工节奏的均衡控制。以上关键环节，施工中将编制成施工方案或作业指导书的形式，92、以指导施工生产。 本工程除电梯井墙体全部采用MU10黏土实心砖外，其余墙体全部采用蒸压粉煤灰盲孔砖，M5混合砂浆砌筑。为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。工艺流程:施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）基层找平立皮数杆砌块砌筑施工工艺 设计及构造要求：砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋，内配26通长钢筋。砌体填充墙高度超过4米，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180mm，内配412，6200。主筋应在柱、砼墙上预留或植筋，当作为93、门洞过梁时按过梁配筋。填充墙长度超过2倍层高时在墙中设置构造柱，墙顶与梁板应有拉结，且每隔5米设置200200的构造柱，内配412，6200。厨房和卫生间的墙体底部设120mm高的C25防渗砼。 外墙除满足上述（1）要求外，还应做如下加强：当窗边的填充墙长2米时，应在窗边设置砼构造柱，外墙通长窗下墙体中应在转角处及每隔3米左右设置砼构造柱；墙阳角处无柱时，应设置砼构造柱，悬挑梁上砌体的端部应设置砼构造柱除施工图注明外，构造柱均为240240，412，6200；当窗洞宽度3米时，应设置现浇窗台梁，bh=墙宽240，配筋412，6200，两端伸入框架柱或构造柱。构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼94、面500长，构造柱待框架主体完成后浇灌，且构造柱上端留出50左右空隙，粉刷墙面时用 湿润砌块：砖应提前12天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净， 放出墙身中心线及边线。 操作方法：砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。 不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。 木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块的方法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。 砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。 砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，使外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，95、且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。 拉结筋构造要求：在柱、构造柱与填充墙交接处，沿墙高度500mm设置26拉结筋，伸入柱中250mm, 本工程主楼为一级抗震结构、拉结筋通长设置。主体施工完后，拉结筋采用打眼后用锚固剂锚固钢筋。 顶砖斜砌：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（5天后），用普通粘土砖用斜砌法与梁板底卡牢。 检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。 注意事项：外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面96、垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。工种配合：各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合、定期（每周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。砌体工程主控一般项目：主控项目：砖和砂浆的强度等级（检查试验报告）水平灰缝的砂浆饱满度：外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%砖砌体的转角和交接处砌筑要求：97、砖砌的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。墙体拉结筋：沿墙高度500mm设置26拉结筋，伸入柱中250mm。一般项目：砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭接。砖砌体的灰缝（横平竖直、厚薄均匀）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合砌体工程施工质量验收规范中表9.3.1的要求。6.脚手架工程类型选择：为了确保施工安全，切实做好文明施工，美化环境，减少灰尘外扬，结合本工程实际情况，外脚手架一五层采用双排钢管落地脚手架（部分架体落在地下室顶板上，后浇带位置用横杆、斜杆拉撑加固），四层五层双排钢管脚手架98、局部落在四层顶板上（即裙房屋顶上）。1#、2#楼四层顶以上采用“附着整体升降脚手架”（详见外墙升降脚手架施工组织设计），3#楼六层以上采用14#工字钢挑梁搭设双排钢管脚手架，间距为1.5米，并用12.5*6*19的钢丝绳斜拉卸载。挑梁搭设的双排钢管脚手架高度为23.2m。架体基础外架落地的，搭设前应清除场地杂物，平整夯实搭设场地，然后浇筑500厚C15外架基础砼，要求外架基础从建筑物边向外1600宽，2%向外排水坡度，并在外围设通长排水沟，确保排水通畅。外架基底垫板厚度不小于50,宽度300。外架落在混凝土现浇面上的应在外架基底垫板，垫板厚度不得小于50,宽度300。扣件式钢管脚手架搭设要求对99、外脚手架，要求立杆应采用不同长度的钢管，以保证搭接接头错开，相邻接头错开高度应大于500mm，立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步距1.8m。立杆底加设纵横向水平扫地杆，纵向扫地杆距地200mm高，横向杆固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。连墙杆横向每隔三跨（即间距4.5 m）一设，竖向每层布置一道。剪刀撑立面全高连续设置，“之”字撑在立面端头拐角部位和断开处设置，另外，在中间应每隔6跨设置一道。整个架体应超出作业层1500mm，脚手架防护:双排钢管外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为34m，横向间距为57m，连接点采用钢丝绳、钢管与梁、柱拉结。悬挑脚手架的底100、部采用平网和夹板全封闭，外架脚手架满铺，架体与建筑的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺安全平网（详见外架专项施工方案）。施工准备：施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。材料要求：水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的石灰膏。砂子含泥量150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。墙面抹灰工艺流程：基层清扫基101、层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛（压光）质量控制点 根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15-20cm，灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，拉横线找平。 墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。 墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。 每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。 外砖墙的孔洞修补，采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥102、砂浆将低出部分找平。抹灰工程的主控和一般项目主控项目材料的品种和性能应符合设计要求（试验报告）抹灰工程应分层施工，抹灰与基层之间及各抹灰之间粘结牢固，应无空鼓、脱层。一般项目抹灰工程的表面质量：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度有排水要求的做滴水线：窗上口、窗台下口等抹灰工程质量的允许偏差见建筑装饰装修工程质量验收规范中表4.2.11。施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8门窗，地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。基层清理：首先将墙、柱表面起皮及松支动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、103、柱表面扫净。基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直104、至顺直。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如中很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程质量通病：透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随105、意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线：施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。配料：涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批秀胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护：墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地106、面、门窗、玻璃等已完的工程。涂料工程的主控和一般项目主控项目：涂料的品种、型号和性能符合设计要求（产品合格证及检验报告）做到涂饰均匀、粘结牢固。基层处理：基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。一般项目涂饰的质量要求见建筑装饰装修工程质量验收规范中表10.2.6。涂层与其他装修材料衔接处应吻合、界面应清晰；施工方法施工顺序：内墙面瓷砖施工顺序为由下向上。施工流程：基层处理选砖预排弹出瓷砖定位线铺贴瓷砖补缝清理基层处理：磁砖应贴在湿润、洁净的基层上，并根据不同的基层进行不同处理。基层处理同抹灰工程。选砖：派专人挑选规格、颜色一致的磁砖分类编号堆放，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷。做到107、“统一归类、统一使用”，使用前在清水中浸泡2-3小时，直至无气泡为止，阴干备用。排序：粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴、阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，必须预排，不准在顶皮及底皮都用非整砖。排砖图从阳角阴角，非整砖用在阴角处，最好不允许出现30mm内的窄条砖。铺贴：根据水平线，放好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮磁砖的依据。竖缝每隔3-5块弹垂直控制线：由下上逐行粘贴，左右或从右左，保证每块磁砖的上口齐平，磁砖的左边口必须以垂线对准，每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差应及时纠偏，严禁在水泥浆收水后再纠偏。套割碰角：采用磁砖面层遇到穿墙管道为凸出物时，必须套割，阳角必须108、碰角。清理：待水泥浆开始收水时，用白水泥扫缝，工作完后应及时清理面层。主控与一般项目主控项目： 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求：检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。无空鼓、裂缝。饰面砖粘贴牢固一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阳角处搭接方式（45度角）、非整砖使用部位符合设计要求（非整砖必须大于1/2的整砖）。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。饰面砖粘贴整砖允许偏差符合建筑装饰装修工程质量验收规范表8.3.11要求。4、轻钢龙骨吊顶 施工准备.材料及构配件： 轻钢骨架主件有大、109、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。主要机具： 电锯、无齿锯、射钉枪。 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。作业条件： 结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋12钢筋吊杆，间距为1000mm。 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 各种材料全部配套备齐。 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对110、顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。操作工艺 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 安装主龙骨：a. 配装吊杆螺母111、。b. 在主龙骨上安装吊挂件。c. 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。d. 主龙骨相接处装好接件，拉线调整标高、起拱和平直。e. 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。f. 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1200mm。安装次龙骨：a. 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。b. 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为600mm。c. 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行112、检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。安装压条：待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 骨架安装113、，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。应注意的质量问题 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连114、接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。吊顶主控与一般项目主控项目：a.吊顶高度、尺寸、起拱和造型应符合设计要求b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合要求：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收报告和复验报告。c.吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固；d.吊杆115、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 一般项目：a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损b.饰面板上的灯具、烟感器等设备位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c.吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整建筑装饰装修工程质量验收规范中表6.2.11要求。吊顶成品保护措施 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意116、保护，防止污损。 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架下。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5、外墙涂料基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。预涂：基层要求平整，但又不能太光滑。孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水封闭层：在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓、脱落。接茬：涂刷时涂刷方向和行程长短一致，应勤刷短刷，接茬最好在分格缝处。（4）外墙涂料工程的主控和一般项目主控项目：a.涂料的品种、型号和性能符合设计要求b.做到涂饰117、均匀、粘结牢固。一般项目b.涂层与其他装修材料衔接处应吻合、界面应清晰.6.外墙干挂石材工艺流程：墙面放线、分格定位钻预埋件孔安装连接件干挂板材安连接钢针调整固定贴防污条密封膏嵌缝清理检查验收干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平防线、分格。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度应符合设计要求，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢固，连接件要垂直、方正，不得翘曲，不平的要进行校正。安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先安装侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材安装完后，检查表面平整度及水平度，待合格后再进行嵌缝。花岗岩工程主控与一118、般项目（1） 主控项目：a.所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求：石材的弯曲强度不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。b其造型、立面分格、颜色、光泽等符合设计要求c.主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力经国家法定检测单位检测必须符合设计要求及幕墙专项设计。d.框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与花岗岩的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。e.板缝注浆应饱满、密实、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求f应无渗漏。（2） 一般项目：a.表面应平整、洁净、无污染119、缺损和裂痕b.接缝应横平竖直、宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边和缝应顺直c.密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光华顺直建筑装饰装修工程质量验收规范中表9.4.20要求。7. 水泥砂浆楼面基层处理：将混凝土基层上的杂物清除干净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。刷素水泥砂浆一道。材料要求：水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。弹线：根据主墙+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平120、标高线。用长杆刮平，保证地面的平整度。施工方法：面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。养护：水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或锯木履盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15度时，开始3-4d 应每天浇湛不不少两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20MM。局部处理：水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减处在10MM及10MM以下时，必须采取防止开裂措121、施，符合设计要求后方可铺设面层。主控项目和一般项目主控项目：a.水泥采用硅酸盐水泥、普通水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂。b.水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，体积比为12，强度等级不应小于M15。c.面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。一般项目a.面层表面的坡度符合设计要求，并不得有倒泛水和积水。b.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂c.踢脚线与墙面结合紧密，高度一致出墙厚度一致。d.楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，楼梯踏步的齿角整齐。施工方法楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口122、应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并填写隐蔽工程记录。基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢筋刷刷掉浮浆层。弹水平线：根据墙上50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。冲筋：根据面层标高线开始冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋厚度应小于2cm，冲筋完成后即进行水泥砂浆找平层的施工。排砖：当找平层达到一定强度后即上人弹板材的控制线123、，根据设计要求和板材规格尺寸确定板块的缝隙宽度，进行试铺。浸水：铺贴前应将板材浸水湿润，阴干后或擦干备用。铺贴：铺贴时，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。勾缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作，并采用同品种同强度等级，同颜色的水泥。养护：面层铺完24小时后洒水养护，时间不小于7小时。面砖面层主控与一般项目主控项目：a.面砖的品种、质量必须符合要求b.面层与下一层的结合应牢固、无空鼓一般项目：a.砖面层表面应洁净、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，面砖无裂纹、无掉角b.踢脚线表面应洁净124、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致建筑地面工程施工质量验收规范中表6.1.8的要求。9.外墙防裂及渗漏防水处理：在围护结构施工过程中，砖墙与砼墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱五环节。因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度的变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰注意以下事项：框架与砖墙结合处挂300mm宽钢丝网，并用射钉固定。在清理好的基层上抹15厚1：2防水砂浆。外墙雨水斗、水落口等部位，要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。所有铝合金框边采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料。嵌填密封材料的凹槽和分格125、缝基面应干燥、干净、嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。铝合金窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是窗框周围堵缝，按以下程序堵缝：将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。用水泥砂浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证铝合金窗框不变形。堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。窗扇的安装按铝合金安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。窗扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水2-3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。配合窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。内窗台要比外窗台高126、，且外窗台要有向外的5的坡度，以利外窗台泄水。5. 门窗工程本工程主要有：防火门、木门、铝合金窗防火门安装施工施工准备材料a. 防火门的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全具有新产品出厂合格证，进场院时应核对清楚。b. 水泥、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。作业条件a. 结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。b. 已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。c. 检查防火门，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。d. 对防火门进行检查，如因运输、堆放不当导致门框扇出现轼变形，或在框角焊接外有脱焊或失落的情况，应先进行校政和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊127、后须刷防锈漆。操作工艺划线、找规矩按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。 门框就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将门安装点，并及时靠垫牢固。立门框将门框就位，用木楔临时固定，用水泥钉将铁脚钉入墙中，然后根据门安装位置线及水平线即行支垫，并用托经板靠吊垂直。堵孔门框立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3 天之后方可将四周木楔取出。粉刷完毕安装门扇质量标准保证项目a. 门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。c128、. 门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。基本项目a. 门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。b. 门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。c. 门框与砌体的缝隙填应饮满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。施工注意事项避免工程质量通病a. 翘和窜角：防火门加工质量有个别门扇不符合标准：在运输装卸和堆放不注意，保管不安装时垂直平整自检不够安装前应认真进行检查，发现翘和窜角及时校正处理，修好后才安装。b. 上、下门不顺直、左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行工前没找好规矩。c. 开关不灵活，抹灰时尺口影响开关的抹灰层剔去重129、新补抹，对门劈棱及窜角的流水应调整。d. 关闭阻滞回弹残留在钢门框间隙砂浆、水泥等未清理干净。e. 开启方向不到位：抹灰的边角不方正，直接影响门的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修。f. 五金配件安装不牢：抹灰后残留在孔的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重亲攻丝，收紧螺丝使螺紧贴五金件。g. 防火门在安装玻璃和门锁前应认真检查每扇关闭无阻滞、固弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。产品保护a. 防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、压，心止损坏变形。b. 防火门进场后，应按规格、型号分堆放，底层应垫高，露天堆放应用塑料布遮盖130、好，严防乱堆乱放，防止钢门变形及生锈。c. 严禁以钢门为支点，在钢门框和扇上支承桥枋，桥架，防止钢门移位和变形。d. 拆架子时，应将开启的门关好，再落架子，防止撞坏钢门。e. 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢门框、扇上砂浆，并清理干净。木门安装施工施工准备材料:a. 木门(包括纱门窗):由生产厂家供应门框各扇,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号,尺寸、数量、木类，加工质量和出厂合格证。b. 其他材料：防腐剂、木螺丝、合面、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。作业条件a. 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。b. 门窗、扇在安装前应检查无窜131、角、扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。c. 门框进场后，组织涂料工将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。d. 门框图安装应在砌墙前或室内、外后抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装a. 安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近的固定物连接牢靠。b. 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋木砖。c. 因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0m。用木楔将框临近固定在门洞内壁，将框132、用砸扁钉牢在木砖上，钉帽入1-2mm。d. 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装a. 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。b. 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修饰直至合适为止。c. 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d. 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚手工艺制）门小五金的安装a. 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。b. 小五金均应用木螺丝固定，不利用钉子代替，应用锤打入1/3深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径133、为木螺丝直径的0.9倍。c. 不宜在中冒头与立挺的结合外安装门锁。d. 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。e. 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。质量标准保证项目a. 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。b. 门窗扇安装，栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、无回弹和倒翘。c. 小五金安装：位置适宜，模深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。d. 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。施工注意事项避免工程质量通病a. 有贴脸的门窗框安装后与抹面不平，主要因为立框时没掌握好134、抹灰层的厚度。b. 门框与门洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心框的两根挺各修掉一部分再安装，超大型出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。c. 门框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40-50mm。合页铰不平，螺135、丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此，合页铰模深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。铝合金门窗施工施工准备材料a. 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b. 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和在关标准的规定。作业条件a. 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。b. 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，136、如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。c. 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺防腐处理a. 门窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b. 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定137、。门窗框与墙体的连接固定a. 连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖墙结构。b. 连接铁件用紧固件固定。c.射钉：适用于钢筋砼结构。d.金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。e.塑料胀锚螺栓：适用于砼和砖墙结构。f.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封a. 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b. 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，138、并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃a. 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b. 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。c. 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。d. 推拉门一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准 保证项目a. 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 铝合金门窗139、的开启方向、安装位置必须符合设计要求。d. 门窗安装必须牢固、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。e. 铝合金门窗安装的允许偏差符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范中表5.3.12要求。 施工注意事项避免工程质量通病a. 门窗框固定不好，水平度，垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形；门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。b. 铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶140、纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。c. 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。d. 门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。e. 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。主要安全技术措施a. 安全防护用品及措施高空室外安装铝合金门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。b. 射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼睛，严禁枪口对人。射钉弹要按141、有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。c. 玻璃的搬运与安装搬运玻璃前首先检查是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时压稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。d. 门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。产品保护a. 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金142、属轻质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。b. 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。c. 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。d. 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。e.143、 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。f. 铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不昨划伤、刮花铝合金表面氧化膜。尺寸复测及放线:在实际放线前，要对建筑图进行认真地核对，并对建筑物进行复测，同时根据主体结构施工时预埋铁件，依据轴线和标高进行幕墙分格复核，定出竖向杆件和横向杆件的位置，确定其下料尺寸，以确保幕墙的垂直度和水平度。铝型材的加工制作加工环境：铝型材加工应在车间内进行，并有良好的清洁条件，其使用的设备、机具应能保证加工的精度要求。材料要求：对进场的铝型材，须查144、验其出厂合格证和质量保证书，并检查其质量情况，对其变形的铝材，应当先校正，再下料。下料：下料前，应将设计尺寸和建设物的实际施工尺寸进行核测，按实际尺寸进行调整下料。加工：截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于毫米，孔位及孔距的偏差均为毫米；累积偏差不应大于毫米，螺丝孔的加工应符合设计要求，结构杆件截料尺寸允许偏差应符合规范要求。结构杆件现场安装在铝型材加工制作完毕后，进行杆件安装。立柱安装：立柱通过镀锌角钢连接件与主体结构的预埋件进行焊接连接，为了确保立杆安装位置的精度，要进行三维调整，使立柱立面垂直度与标高均达到设计要求，同时要做好预埋铁件与主体的防雷系统连成整体。立柱安装误差按以下要求145、控制：标高：3mm，垂直度前后：2mm、左右：3mm。横梁安装：横梁安装位置的准确与否，取决于立柱上横梁角码连接件的孔位的精度，故应该抓好孔位的精度及角码的水平度，对横杆的水平位置要逐根进行调整，直至符合规范要求。立柱、横梁安装完毕后，要对骨架全面检查，使其垂直度、水平度符合规范要求，并做好记录。其中相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，其表面高低偏差不大于1mm。副框、玻璃装配组件制作副框制作：根据幕墙的分格尺寸来确定副框的尺寸，并进行副框（包括开启扇）的制作。副框的制作、装配应在专门的工作台进行，其工作台表面应平整，同时在工作台上按铝框尺寸要求设置固定胎具，确保146、副框尺寸的准确性。装配后的铝框应进行检查，使其符合规范要求。玻璃的加工：玻璃的切割应根据其分格实际尺寸进行，切割后的玻璃应进行磨边等边缘处理，防止应力集中而发生破裂。结构玻璃装配组件制作： 质量控制：在结构玻璃装配组件制作前，要检查副框制作质量和玻璃裁划质量，符合规范要求方可组配。同时由国家认可的质量检测机构提供的铝合金、玻璃、结构胶的相容性试验合格报告单及各自的性能检验报告后，方可注胶。 净化：清洁是保证隐框板材粘接力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性等主要技术措施之一。 清洁：清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布放入容器中，须顺同一方向依次清洁，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。147、清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。清洗后的表面，在搬运时，不要用手触摸，防止第二次污染。 注胶：玻璃通过双面胶条按设计位置固定在副框上，并注意玻璃的镀膜面应朝下。在注胶前，注胶处的周围用胶带保护起来，结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡，同时要留制剥离试验和切开试验样品各一组。 静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护，通过切开实验样品判定固化程度，一般静置七天后，才能完全固化，完全固化后方可运输，完全固化后，板材可运到现场房间内继续放置1421天，通过剥离实验样品试验粘接力达到要求后才能安装施工。玻璃板材的安装:在安装前，要清洁148、玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠胶结。玻璃板材安装完后二层高度，即进行填缝处理，在胶缝两侧粘接3cm宽保护胶带，用二甲苯清洗填缝部位并塞入垫杆，用耐候胶填缝，压实、抹平、并清洗干净，撕掉胶带，再进行下一轮组装，直至完成。玻璃幕墙主控与一般项目主控项目：a.所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合要求玻璃幕墙的玻璃：a.应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合要求。b.幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm。c.幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。d.幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合149、成的夹层玻璃。点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。e.钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。f.幕墙均应进行边缘处理。.玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格位置连接方式和防腐处理应符合设计要求a.玻璃幕墙四周玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点符合设计要求b.隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。.玻璃幕墙应无渗漏，结构胶、密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡.玻璃幕墙150、结构胶必须进行针对本工程的结构相容性试验及耐侯性试验。.防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。一般项目： 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应整齐、平整安装的允许偏差符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范中表9.2.24、表9.2.17、表9.2.18要求。7、胶粉聚苯颗粒外墙外保温：施工要点基层墙面处理。墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方找规矩、弹厚151、度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工保温层一般做法a.抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。b.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。c.最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口整度应达到要求。d.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。保温层加强做法建筑物高度30m，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm）。具体做法是：在每152、个楼层处加30mm40mmmm的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm的带尾孔射钉一只，用22号镀锌铁丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100mm，抹保温浆料至距设计厚度20mm处安装铁丝网（搭接宽度不小于50mm），预留铁丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。做分格线条：根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单位长度应不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘153、结牢固，用该砂浆抹平槎口。分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm、深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应在上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合要求。建筑物首层应154、铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴脚、阳脚、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网络布单边长度不应小于15cm。抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施155、工，应刮23遍腻子并做到平整光滑。质量检验.保证项目a所有材料品种、质量、性能应符合设计和本节规定的要求。b保温层厚度均匀并不允许不负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。c保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝面层无粉化、起皮、爆灰等现象。d工程竣工后，应按采暖居住建筑节能检验标准（JGJ 132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。.基本项目a表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。b墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。c分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺156、。.允许偏差允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m靠尺检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度（H）垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查、施工程序七. 建筑屋面本工程屋面一做法为：1：10水泥膨胀珍珠岩找2%坡干燥；20厚1：3水泥砂浆找平层；基础处理剂一道、SBS卷材防水一道、30157、厚挤塑聚苯乙烯板保温层、干铺无纺聚酯纤维布一层，50厚C30细石砼防水层（内配6150双向钢筋）、粗砂垫层上铺块材。屋面二做法为：1：10水泥膨胀珍珠岩找2%坡干燥；20厚1：3水泥砂浆找平层；基础处理剂一道、SBS卷材防水一道、30厚挤塑聚苯乙烯板保温层、干铺无纺聚酯纤维布一层；50厚C30细石砼防水层（内配6150双向钢筋）。1. 基层处理：清理砼楼面层的杂质及灰尘，保证干燥。2. 保温层施工：1：10水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处200mm。3. 找平层施工：1：3水泥砂浆找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。不得起砂、有裂纹。找平层在板的支承处按66m间距设20mm宽分隔缝，分158、隔缝处应嵌填密封材料。基层转角处应抹成圆弧形，其半径不少于50mm。4.卷材防水层施工：工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端159、向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。5.保温层施工：30厚挤塑聚苯乙烯板保温层最薄处200mm，用专用胶铺贴，铺贴完后要进行灌缝。6.刚性防水层施工：刚性防水层施工：刚性屋面防水层的砼厚度为50mm，内配6150的双向钢筋，屋面纵横缝间距3M，分隔缝宽20，细石砼捣至满仓后，用滚筒来回挤压，必须处处滚压密实，滚压泛浆后拍实，初凝后用铁板抹平压光。抹光不小于两遍，最后一道须待水泥收干时进行。7.嵌缝：细石砼终凝后，用密封材160、料嵌填。8.保护层（上人屋面）：四层屋面采用40040020毛面花岗石面层，1#、2#、3#楼采用25厚250250，C20素混凝土预制块在粗砂垫层上铺块材。主控项目： SBS卷材及配套材料必须符合设计要求。不得有渗漏或积水现象。在檐沟、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水屋 面管道的防水构造必须符合设计要求。一般项目：卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有 皱折、翘边和鼓泡的缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺设方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。八. 电气主要施工程序及施工方法161、工艺流程施工准备 基础接地装置 预埋穿线管、盒、洞 避雷带敷设 墙内预埋管、箱、盒 明配管 桥架安装 清管穿线及导线连接、封端 配电箱（柜）安装 电缆敷设及封端 各项系统、设备及接地装置调试 交工验收电气暗配管 按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。 敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小162、于倍管直径。 管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。 管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于25的加装铜芯软线平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于25的加焊6圆钢，32的用8圆钢，4050的用10圆钢，并与接地装置构成电气通路。 钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。 预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详163、细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。 开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m明配管：按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，164、所有金属管、支件刷防火漆。接地保护 利用结构基础底板水平主筋两根，采用16螺纹钢，把上下垂直交叉两根钢筋焊接，检查其中无断接头，构成不大于10米10米的均匀网格作为自然联合接地体，并在基础柱台上敷设一根404扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接； 各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接地体焊接。 在距室外地坪下0.8米处，沿地下室剪力墙外壁及大楼四周敷设-404镀锌扁钢作为等电位环带。 利用-404镀锌扁钢将桩基承台钢筋网、桩基钢筋连接起来构成等电位接地网格。 在45米以上（即15层及以上）利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢165、筋按网格尺寸不大于10米10米相互焊接成周边为封闭式的均压环，并与引下线可靠焊接；45米以上外墙的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与引下线或均压环焊接。 女儿墙上采用镀锌扁钢-254架空（H=0.15m）敷设，每隔1m用支持卡固定，并与柱内防雷引下线焊接，作为接闪器。 焊接工艺是接地保护施工的主要内容，故必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接的长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊的长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不166、得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。清管穿线及导线连接、封端： 清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进 行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。 10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，可采用压接法，对于线色相线为黄、绿、红色，零线为黑色，接地保护线为黄、绿双色软线，对于导线的绝缘做好各项测试记录。电缆、桥架安装：桥架、竖井内排列整齐，挂标示牌，其注明线路编号、电缆型号规格及其始地点，挂装牢固；并在桥167、架、线槽内相应敷设铜母线和16mm2铜芯线。电缆采用专用绑扎带固定，间距为每隔两米处绑扎固定。封端时，线芯要填满端子，不得留有空隙，压接点不得小于两个点，铠装电缆干包头中，电缆的接地线与钢带连接要烫锡，色带的包扎要均匀、紧密、整齐；桥架及线槽间，每隔30米内用金属线跨接。制作的过程按规范施工，并做好各项测试记录。配电柜安装：mm。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值合格后进行安装；箱内元件固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，要有标牌，柜内的工作零线和保护接地线应严格区分。电气调试:方为合格，并做好记录。接地的测试按图纸要求不168、大于1为合格，如达不到，在柱台板混凝土浇铸之前，增焊接地极与接地网格直至测试的电阻达到要求，做好测试的记录。各项测试的记录，确认合格后办理验收和交接手续。九. 暖通施工 详细查看工程图纸，了解建筑内部布置、外部形式、组成结构、装修方法及施工要求；熟悉各系统概况，管道、风管、设备等材质、规格、型号及各定位参数；各管道安装前，应密切配合土建做好预留洞口、各种预埋件埋设及风道、设备基础浇筑工作，各预留洞口须做好安全防护工作。2.主要工序：制作风管安装风管法兰风管组装风管安装 部件安装风口安装系统调试交工验收的步骤进行。设备安装设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求。并且有产品合格证书、产品性能、169、检验报告。 设备的砼基础必须进行质量验收，合格后方可安装。 设备的安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松措施。 设备安装的平面位移和标高误差应严格控制在10mm和+10mm之间。水平度与垂直度偏差小于1/1000。 设备应采取隔振措施，并严格按规范执行。 各种阀门安装前应按规范进行强度和严密性试验，合格后保持阀体内干燥。安装按规范进行，并应注意便于操作。风管及配件制作 按设计要求及图纸、规范取材，制作，安装前应清除内外杂物，并做清洁和保护工作。 风管及配件的咬口缝，应严密、宽度一致；折交应平直，无明显扭曲与翘角；表面应平170、整凹凸小于10mm。 风管外径、外边长应控制在允许范围内；管口平面度偏差2mm，矩形风管对角线或圆形风管直径长度差3mm。 风管与法兰铆接应牢固不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管及配件安装 风管安装，其位置、标高、走向应符合设计要求。 风管接口连接应严密、牢固。法兰垫片材质应符合系统要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 明装风管水平度允许偏差3/1000，总偏差20mm；垂直度允许偏差2/1000，总偏差20mm。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧。 按设计要求及规范设置柔性短管安装应松紧适度，171、无明显扭曲且应连接紧密、牢固可靠。 风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环分面应匀称、颜色一致，无明显划伤和压痕；调节装置转动应灵活，可靠，定位后无明显自由松动。 各阀门安装应严格按照厂家技术文件及设计，规范要求进行，安装后并应进行调试。 排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。吊架制作安装所有水平或垂直风管必须设置必要支、吊、托架，其构造形式根据保证牢固、可靠的原则下现场选定，详见国标图集T616。水平、垂直风管支吊架间距3m，单根直管至少有两个固定点。防火阀必须单独配置支吊架。风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支吊、托、架与风管之间镶以垫木。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部172、件处设置支、吊、托架。当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。风管保温与防腐普通薄钢板在制作前宜预涂防锈漆一遍。支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，其明装部分必须涂面漆。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。保温采用离心玻璃棉板材，厚度30mm，外加铝箔保护层。调水系统 严格按照设计说明及图纸、规范施工，具体工序见给排水施工方案。 管道支173、架最大跨距参照建筑给水排水及采暖工程质量验收规范。 阀门安装位置进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接参照施工大样。 水箱支架或底座尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢靠。平面位置偏差15mm，标高偏差在+5mm之内，垂直度偏差1/1000。膨胀水箱安装位置及接管的连接应符合设计要求。 水泵平面位置和标高偏差在+10mm之间，地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密，垫铁组放置位置正确、平稳、接触紧密。整体安装的泵、纵向水平偏差0.1/1000，横向水平偏差0.2/1000；减振器与174、水泵及水泵基础连接牢固平稳，接触紧密。排烟系统防排烟系统施工程序及方法按设计说明和施工规范执行。具体方案，由专业消防公司作进一步深入设计。分体式空调机组分体式空调机组的室外机安装固定应牢靠，除应满足冷却风循环要求外，还应符合环境卫生保护有关法规规定；室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。系统调试 空调系统、水系统等调试，应严格按照设计说明和通风与空调工程施工及验收规范进行，务必达到设计、规范要求。施工工艺：施工准备 预埋配合主管敷设横管敷设水压（满水）试验水冲洗清洗消毒施工准备 准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺175、，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。预埋配合 熟悉图纸，测绘给排水洞口预留平面图，根据图纸及施工说明在穿剪力墙，地下室外墙壁等处需加设钢性防水套管，施工前组织工人将相应图集制作钢性防水套管、钢性套管等及其余洞口预留所须的管道。在土建施工过程中，与土建密切配合，施工时应核对管道及洞口位置，遗漏处应及时补上，尽量避免事后补凿。在土建浇注的过程中，要作好暗敷套管及预留洞口管道的防护，派专人负责值班，及时发现，及时纠正。主管敷设 按水施图放线确定主管中心线，并将预先制作好的管道支架临时固定，主管敷设按由下而上的程序进行，三通及弯头等处要甩口正确，以免影响横支管过176、高或过低。明敷的直径大于等于De110的排水管道在穿越楼板处应设置阻火圈，在管道井内的排水管每隔23层结合管道井设阻火圈，立管安装需中断时必须采用其它麻布等封堵。横管敷设 按立管的甩口位置根据现场管道的走向放线，固定好支架，支管的标高应准确无误，不得影响其它工种管线的施工，如现场发现冲突时及时请技术部门核对，并经协商后找出解决办法再行施工，施工过程中三通等甩口必须到位。在吊顶内敷设的给水管等均需保温，材料采用超细玻璃棉保温块，厚度为30MM，然后用1MM铝箔保温。水压（满水）试验本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，最小试验压力不得低于。系统管道编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）177、消火栓消防FHP FH0FH1 FH2自动喷水灭火系统FSP FS0 FPFS1 FS2生活给水CWPCW1 CW2 CW3 CW4 CW5空调加湿水FW1 FW2 FW3 FW4排水泵出水管SWP DWP试压时，按分区不同的管段分别试压，试压时缓缓的用电动试压泵将压力升至试验压力，升压过程中必须不断的排气，待试验压力时，观测10Min作强度试验，如10min内无压力降，则放水将压力降至工作压力观查30min，接头处不得渗漏，且压力不降。排水管道安装好后，必须做满面水试验，满水15min如液面下降再灌水5min，如液面不下降，管才及管件处不漏则试验合格。清洗消毒：给水管道在上游以流速不小于1.178、0m/s的冲洗流速连续冲洗，直至出口处的浊度，色度与入水口处冲洗水浊度相同为止。施工程序：测量放线开挖管沟修理管沟校核尺寸、标高井砌筑敷设管道试水试验回填夯实清洗消毒、通水施工方法测量放线 由测量员按施工图放线定位，确定标高；开挖管沟 按图开挖管沟至设计要求标高，开挖宽度为管外径的2.5倍（B=D+2b1 金属管道的b1为300，非金属管道b1为400，D为管道结构外缘宽度），回填素土夯实铺设细石后浇混凝土至设计管底标高；修整管沟 埋地管沟应平整，无实出尖硬物；校核尺寸及标高 对管沟砂垫层的标高及管沟距墙的尺寸按要求校核；井的砌筑 按给排水标准图集及设计要求：阀门井按S143、室外水表井按S1179、45砌筑 ；井室的底标高及进出水管口要符合设计要求，管道穿过井壁处应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹灰，不得渗漏；敷设管道：施工包括：下管、稳管、接口、质量检查及验收。a. 将预制好的管段，由人工将管段放入沟槽，然后将管子按设计标高和位置稳定在管沟基础上，要求准确控制管道中心轴线和标高。b. 钢管安装采用螺纹接口，管节的切口断面应平整，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝。c. 质量检查与验收按GB50242-2002（建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）检查及验收d. 试水、试压：闭水试验：排水管段敷设完毕及井砌筑好后在管端部两端用水泥砂浆抹面、封堵。管内满水后，继续向检查井内注水，使水位高于检180、查管段上游管端部的管顶部。e. 充水满24小时后开始进行观测，记录30min水位降落值，折合成每公里管段24小时渗水量是否超过规定，如小于规定数值，则试验合格。f. 水压试验：利用落压法进行试验，试验管段满水后，充分浸泡再试压。试水时用泵向管内充水，将其压力升到试验压力，停止加压，此时观察压力下降情况，如果压力在10min内的压力降值不大于0.05Mpa,即认为合格。g. 试压合格后，请监理验收，验收合格可进入下一工序。h. 回填夯实 管顶上部200MM以内应用除块石及冻土块外的土，利用人工回填，管顶上部500MM以内不得回填直径大于100MM的块石和冻土，确保回填土的密实度及在回填过程中不得181、受损坏。i. 清洗消毒 给水管竣工验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0M/S的冲洗流速连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。十一.季节性施工砌体工程 当室外温度预计连续十天内的平均温度低于5或在冬期施工期外当日最低温度低于-3时应按冬期施工文件执行。 在负温砌筑时，砖可不浇水，但须适当增加砂浆的稠度，砖砌筑前，应清除冰霜，对每天砌筑的柒体表面应覆盖保温材料。 冬期施工拌和砂浆时间应适当延长，一般比常温下增加0.51倍,遭冻结的砂浆禁止使用,为提高砂浆抗冻性,可在砂浆中加入少量食盐。 冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置试块除按常温规定要求外，尚应增加不少于两182、组与砌体同条件养护试块。分别检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。砼工程3混凝土中水泥用量不小于300KG，水灰比不大于0.6。为了减少冻害，将配合比中水的用量降低到最低限度，加入减水剂、早强剂JM-。冬季施工混凝土的拌和时间比常温下增加50%，且保证混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。冬季混凝土养护一般不能浇水养护，覆盖保温养护，当拆除模板时，如混凝土与外界温度差大于20时，在其表面临时覆盖，使其缓慢冷却。 负责施工生产及安全检查的人员，应经常检查工地的临时设施，操作平台、机电设备，临时线路架设情况，发现变形、漏电等现象应及时排除。 与当地气象部门取得联系，注意天气的情况，根据天183、气情况，调整施工计划，砼浇筑后遇雨及时用塑料薄膜覆盖。 在建筑物四周设临时排水沟，并保证道路畅通。 成立雨季抢险突击队。 脚手架、缆风绳应经常进行全面检查，每次大雨后及时复检查。 现场机电设备都应有防水措施，照明线经常检查有无混线、漏电保证正常供电。 加强通风和采取降温措施防止中暑。加强砼养护，防止暴晒，砼初凝后用草席覆盖，终凝后浇水养护，保证覆盖物的湿润。第四章劳动力安排 根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表） 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 劳动力需用计划表(见附表)184、。序号工种基础工程主体工程装饰工程人数班组人数班组人数班组1木工250422042钢筋工180416043砼工10038034泥工20065抹灰工25066架子工4014017电工9191918机械工1231831239油漆工120410管理人员1811管道工10120120112安装电工10120120113其他工种10021002601第五章工程投入的主要物资、施工机械设备情况根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。现场配置一台QTZ80、一台QTZ60塔吊，臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，进入装修185、后搭设三台外用电梯作为材料运输设备。二机械设备布置 设备进场前，专业人员均要对设备彻底维修保养，并经检测合格方可进场,按施工总平面图布置。拟投入本工程的主要施工机械表序号机 械 名 称型号或规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ801张家港076050m大臂垂直运输QTZ601052外用电梯CDC200/2003长沙0440垂直运输3砼输送泵HBT-601武汉0475混凝土运输4灰浆搅拌机UJZ-2006广东0512砌筑工程5电渣压力焊MHS-36A10江苏0530钢筋工程6水泵IS36-40-2503南京07地下施工7潜水泵QY-506合肥07地下施工8钢筋186、切断机QJ-404合工大043钢筋加工9钢筋弯曲机GJB7-40B4合工大043钢筋加工10钢筋对焊机UN1-1004上海0454钢筋加工11交流电焊机BX1-3303上海97钢筋加工12木工平刨MB-5242南京963模板加工13木工压刨MB-104A2牡丹江05模板加工14木工圆刨MJ-1062上海074模板加工15插入式振动器HZ6X-5010沈阳07混凝土振捣16平板式振动器HZ2-203河南076混凝土振捣17激光经纬仪DJZ1苏州05测量18水准仪D62苏州07测量19自卸汽车EQ3421东风033运部分材料20全站仪RTS-2381苏州05测量四. 工程投入的主要物资 任务确定后187、即落实材料供应计划，并按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放。材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检验。第六章确保工程质量的技术保证措施项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部设专职质量检查员。施工队伍设兼职质量188、检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。 施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，核检合格后方可进行下道工序施工。 项目执行经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 公司质安科、技术科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。 不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料189、科、试验室协助管理，各责任人组织落实。 根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。 对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。 过程的检验和试验由技术部门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均应有业主或监理参加，并确认检验结果。 工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后，由分公司质安科组织复190、检，合格后再报业主、勘察、设计单位和监理核定认可。 工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付资料的整理由技术部负责，检验和试验结果应通知相关部门。工程竣工后签署保修书，在国家规定的期限、范围内进行保修。工程竣工后严格按公司规定对工程质量进行回访。技术交底 ： 技术交底分两个层次进行。 分公司总工程师组织技术、质安、经营部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方191、法向施工班组进行书面形式的交底。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核结果应填写技术复核记录，作为施工技术资料类存档。凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。分部分项检查验收内容 钢筋工程规格、数量、形状、保护层厚度；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。防水工程屋面、防水层措施、质量情况。上、下水管道位置、柱高、玻璃、试压通水试验、焊接、防锈、防腐措施。暗配电气线路位置规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压、绝缘试验地线、接地电阻等。其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求192、隐蔽工程。 施工阶段“砼浇灌令”制度 砼浇灌令申请签发的条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。技术复核、隐蔽验收已确认签证。施工范围内安全设施已落实。施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应准备完毕。 质量交底制度质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺的重要内容，交底必须采用书面签证确认形式进行。当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并会同业主、监理、设计院进行设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认生效，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量安全书面交底。本着谁负责施工，谁负责质193、量，安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工完过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目专职质安员核定。公司质安科、技术科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。分部、子分部质量核验前，项目质安部负责人必须提前5天填写好分部工程核验单，194、并经项目经理、业主、监理、设计单位确定签证。对基础及主体分部分项必须请质量监督站监督备案。工程质量奖罚制度： 遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理.各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工屡教不改或发生质量问题，质检员有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工。罚款直至赶出本工地。 各班组在施工过程，按图施工，质量优良，项目部可对班组进行奖励，在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质量监督站抽查，评定质量等的结果为依据。 现场材料质量管理制度 严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到195、退货。 做好原材料二次复试见证取样、送样工作。 砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。 出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。 工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式叁份，其中必须有一份原件。工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料 其中主要包括：a 钢材、钢套筒出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、幕墙预埋件、试验报告；b 焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证c 水泥、砂、石、砌块、商砼出厂合格证、试验报告d 砼、砂浆配合比及试块试压报告e 隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料a 开工报告b 技术质量交底c 工程施工日志d196、 工程中间验收记录e 质量问题处理报告f 有关新工艺、新材料的技术资料4. 主要工序的技术保证措施测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出， 工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c.197、提高模板施工质量标准，垂直平整度在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一重要因素。d.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。钢筋工程施工a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；198、绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋的偏位一直是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱位置是否正确。e在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。对检测通过的接头做出标记，以防漏检。砼工程施工a.商砼到现场后有专职质检员进行检验。b.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否199、决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。电气施工质量措施 焊接工艺：电焊条妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要清洁除锈；圆钢与圆钢搭接焊的长度大于圆钢直径的六倍、双面焊，圆钢与扁铁搭接焊的长度大于扁钢直径的六倍、双面焊，圆钢与扁铁搭接焊的长度大于扁钢直径的两倍、双面焊，对于施工不便的采用单面焊的长度，在原定长度的基础上再翻一倍，扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍、三面焊。 暗配管：管进盒的长度不小于3毫米，管连接时中间不得留有空隙，接口处要置于套管中间，管口不得有毛刺，引至明装箱的管距墙在3cm至5cm之间，引至配电柜的管距200、墙不小于10cm，管路的保护层不小于2cm,弯管的半径不小于管外径的六倍，弯扁度小于管内径的0.1倍，管路的固定可直接点焊在钢筋上或用铁丝绑扎，间距不大于2m。 明配管：管进盒用锁母紧固，露出两个丝；管的弯曲度为管外径的四倍，弯扁度不大于管直径的0.1倍；管路的跨接线安装不得伤到线芯，固定牢固。 导线、电缆的接线：剥线时不得伤到线芯，接线要紧密，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。 电缆头的制作：铠装电缆干包头中，电缆的接地线和钢带连接要烫锡，色带的包扎要均匀、紧密、整齐。线芯要填满端子，不得有空隙，压接点不得少于两个点。 资料管理：做好设备开箱记录，施工的原始记录201、，质量评定资料，负责清理现场，并向有关部门移交各种原始记录资料。模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉202、通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊203、将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接204、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬205、臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。电渣压力焊 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工206、作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具207、长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球208、安放不正，偏正一边。 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁209、水失去约束，随焊剂泄漏下流。 砼工程砼浇筑： 蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 麻面：产生原因；模板表面不210、光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最211、后阶段，缺乏质量控制。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝：产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保212、持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角：产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用：水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。 泵213、送砼 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。 泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽214、查记录。 屋面防水 防水屋面不得有渗漏和积水现象；所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验； 屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。 保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，分格缝的留设应正确。 质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下一道防水层施工。 找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平215、缓变化，每米长度内不应多于一处。 检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并按规范要求作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。强制性规范标准是确保工程质量的重要依据，所有施工人员要认真学习掌握规范要求，在施工中认真执行。 建立执行强制性规范制度，保证工程始终处于受控状态之中。 组织所有工程技术人员认真学习、领会强制性规范标准的规定，明确规定施工工艺要求，工程质量标准，检查评定方法。 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。 在施工过程中，更应加强对材料质量的控制，严格执行见证取样制度对各种216、原材料（水泥、钢材、外加剂、）按照强制性条文要求进行复验。 在施工过程中，工长是首要责任人，施工质量的好环，强制性规范标准的执行情况，关键是掌握在工长手中，为此在施工前，应向施工班组进行详细的施工的交底，做到谁负责施工，谁就负责该施工的质量。 在施工过程中按强制性规范标准要求严格执行砼浇灌令制度和拆模通知单制度。 认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。 水、电等工程在现浇钢筋砼中埋设铁件以及预留洞等需在施工前做好各专业工种的配合，不允许事后凿洞。半成品的保护对木、铝门窗、木扶手、装饰品、钢217、筋制品、砼构件、金属制品、预埋件等，应按规定要分门、别类，放置在地基平整，干燥、牢固，排水、通风良好，无污染的地方。堆放要整齐、平直，下垫木、水平位置上下应一致。不得在成品上堆放重物，以防变形损坏。侧向堆放时应加撑脚，防止倾覆。以上半成品由项目部的材料员进行维护和管理；加工产品于进场前由加工车间进行维护。分部分项工程成品保护楼地面成品保护 水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，直至成品达到规定强度后方能拆除。 水泥砂浆、地砖、花岗岩等硬块料贴在楼地面时，不允许放有棱角的硬材料和易污染的油、酸、漆、水泥等。 严禁在楼地面上生火。 下道工序进场施工时，应对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，如涂218、刷油漆、粉砂浆等。楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手、档板等应轻放，不得抛敲撞击楼地面。 楼地面的成品保护工作由项目经理部、施工工长、班组长具体指导和实施，并派值班人员看管。门窗成品保护 木门安装后，应按规定设置拉档，无下坎的门框加钉水平拉条。如有运输水泥砂浆小车通过时，要在门框上钉好保护角条以免小车碰坏门框。 窗框上的塑料保护膜保持完好，不得随意剥落，以免损坏原质量。 不得利用门窗框销头作架子横档使用，窗口进出材料时应设置保护挡板，以防碰伤、污染。 作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞或挤压门窗，也不能随意在门窗上敲击、涂写或打钉挂物，门窗开启时应按规定扣好风钩、门碰，以免风219、吹时将门窗碰坏。 门窗成品由项目经理部，施工工长、班组长进行布置、指导和实施保护工作。屋面防水成品保护 屋面防水施工完工后，应立即清理干净，保证排水畅通，不得在防水屋面上堆材料、杂物、机具，不得在上面用火或敲踩。 屋面防水成品保护，由项目部技术人员、施工工长提出保护措施，并由班组实施。装饰成品保护 所有室内外、楼上楼下、房间、走道等每一装饰成活后，均应按规定清理干净，不得在成品上进行涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止碰撞装饰成品，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨时应将门窗关严，防止装饰品霉变、受潮，严禁用火、用水，防止损坏、污染和变色。 因工作需要进房间检查、测试、调试时，应220、换穿工作鞋，防止泥浆、杂物污染卫生洁具的保护 在卫生间的卫生洁具安装后要进行保护，浴缸、洗手池、抽水马桶要用五夹板覆盖，以防止打坏。最终产品的保护 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 在装饰安装分区或分层完成成活后，按保护区楼层范围大小、高低、层数，派专职人员负责值班、巡察，严格按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，全面做好规定范围内所有成品的保护工作。 专职成品保护值班人员的工作，一直到工作竣工验收、办理移交手续后才终止。 工程竣工后，在未办理移交手续前，由项目经理指派专职人员全面负责成品保护工作。1. 材料保证措施本工程所需要各种221、原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大众材料（如砂、石、水泥、钢材等）要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。施工用的模板和架设材料的检验试验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。原材料试验 所有进入施工现场的原材料均应有随车质量保证书，经试验员初步确认后再请监理现场见证取样，由项目试验员取样送当地试验室试验。试验合格后才能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工222、程上。 工程质量的关键是保证计量、搅拌、吊装，常规中小设备视工程进度要求随时进场。 现场配备技术过硬的机修工电工，保证机械故障在最短时间解决； 所有机操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、平衡，现场办公，及时解决施工中问题。第七章确保安全生产的技术组织措施本工程安全生产总目标是：确保“市级安全文明标化工地”。以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。公司主管生产副经理和工程部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组，配备专职安全员3人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作，各班组223、建立相应的生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”综合治理的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到纵向到底，横向到边。1. 安全生产控制内容施工安全纵横向管理体系系统图安全生产控制内容组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：（人的不安全行为）-操作者、工作者。安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理。安全技术物的方面：（物的不安全状态）-施工手段、作业对象。安全检查、安全技术管理。建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、224、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并225、在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械226、设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。施工安全生产防护措施在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。基坑开挖后应沿基坑四周设钢管防护栏杆。竖向防护钢管间距为1.2-1.5米，水平设三道栏杆，第一道离地300，第二道离地750，第三道离地1200，上满挂密目式安全网。在出入口处应同样设活动栏杆。在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方227、案和安全使用管理规定。编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。施工机械安全塔吊：运转正常，性能良好，具有超重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置，严格按操作规程使用、维修和保养。其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。安全用电 施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其它用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱做到设过载、短路保护，和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护228、，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用合格产品。干线架空敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。防雨、防雷措施 塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。安全标志和安全防护安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。安全防护a.安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方229、都应采用钢管搭设安全防护棚。高压线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。b.“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖架网，正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2米以上的围栏。夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。 3.230、 电气施工安全措施安排施工任务的同时，必须进行安全交底，并有书面资料和交接人签字。工作人员进入现场必须佩带安全帽，系好帽带，佩带胸牌。外用电设备要求防护罩、接零接地，带漏电保护器，按时维修保养，机容整洁。电工持证上岗，无证或不懂电的人员不准随意动电操作，施工用电按规定布置线路，由电工统一管理操作、掌握，不准乱接，乱拉电线。用电必须安全，电机具要接地良好，使用手持电动工具时，应用试电笔有无漏电；在潮湿环境操作必须穿绝缘胶鞋或站在干燥的木板上，电路中安装漏电保护开关，对漏电保护开关应定期检查灵敏度；电焊机及焊接场所周围不得堆放易燃易爆物品；注意现场架空线路位置；一旦发生事故及火灾一定要先切断电源。231、电焊、气割作业应严格执行“十不烧”规定，做到持证上岗。粘接剂存放应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。使用焊接热熔机时，做到三不伤害，必须防止人无意的触及，模具必须冷却后装于工具箱内。管道、管件必须集中堆放，严禁烟火，场内应通风。安装的管段严禁攀踏或借作他用。1.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，项目领导班子中设一人兼管消防工作，建立完善消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2.编制防火技术措施。3.配备足够的消防器材，并布置合理。4.按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并保证消防通道的畅通，在显要部位设立防火警示牌。5.现场禁止随意动用明232、火，明火作业必须履行专职安全员审批制度。6.工作区和生活区的照明、动力线路均由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7.在高处焊接作业，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。8.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独存放。9.木工作业棚防火，采用不易燃材料搭设，电气设备应密封，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火、锯沫、泡花及时清出作业棚，配备足够灭火器材。10.电气焊作业，焊割作业区与气瓶、易燃易爆物品的距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，233、作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11.楼层防火，设置足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头，和消防器材。第八章确保文明施工的技术组织措施实施现场文明施工，创造现代建筑施工模式，塑造良好的现代企业形象，占据市场，提高效益，在激烈的市场份额竞争中，使自己立于不败之地。要实现这一目标，最重要的是在一流的管理，一流的质量和健全有效制度的基础上，创出精品工程，增强业主的信任感，树立良好的社会信誉，才能更多地赢得市场。为了提高工程在社会上的知名度，我司愿与业主一起，在现场文明施工上下功夫，使其成为花园式的建筑工地，为在XX市取得良好的建筑形象，我们决定一开始就对施工现场导入CI。CI战234、略于企业很重要的方面在于激发员工的集体荣誉感，使命感，增强企业的凝聚力，使员工迸发出更高的劳动激情，创造出更高的劳动生产率，使金地龙湖路1号工程无论在质量、进度、外观及现场上均能成为XX市一道美丽的建筑风景，从而树立起业主和我方在社会上良好的企业形象。 为将该工程建成优质的文明样板工程，我们将按IS09002标准对本工程实行全方位、全过程的管理控制。基于我公司长期以来实施CI的经验，我们对施工现场进行了总体规划布置和全方位、立体式的设计，并对工地大门、围墙、办公室、卫生间、等临时设施，按我公司CI规范要求进行精心设计制作，不仅提高了原来的使用功能，还使其现代化、信息化、艺术化，创造一个整洁、舒235、适、美观、文明的施工环境，为工程提供优越的后勤保障，确保工程安全、按期、保质顺利地完成。按文明施工标准及公司CI规范，统一设计，项目经理部设专人负责实施。按CI要求及施工要求修建临时设施，平整硬化场地。彻底落实CI规范的具体内容。按期进行检查评分，CI实施得好则予以重奖，不达标则重罚并限期整改。三、实施内容 1、工地外貌 A、大门：本项目设大门2樘，其中1号门为门楼式，2号门为无门楼式（2号门为进料备用门）。 ：大门净宽均为8m，高度均为2m，采用钢制大门，色彩及文字组合符合要求。 ：1号门门柱截面尺寸为10.6m，色彩符合要求。 B、围墙：围墙总长度为90m左右，其中沿龙湖路墙高2.5m，其236、余路段为2m。 ：采用砖砌式围墙，墙厚为240，内侧每隔5m设370墙垛，内外粉刷，颜色为白色，围墙上端0.2m高，下端0.3m高为蓝色。：围墙内侧：颜色同外侧一样，内容为中建标志同中建专业标语组合,标志、字体(黑体字)均为蓝色2、现场道路A、施工现场内沿建筑物北面铺设现场主要道路。路宽10m，砼标号为C25,厚度为300，下铺500厚道渣。 B、施工现场其它剩余场地均做硬化处理，下铺60厚碎石，上铺40厚细石砼面层。C、在1号、2号门内设冲洗车池各1个，配备高压冲水机1套，具体做法详见“洗车池大样图”。3、现场办公室 A、现场办公室由甲方提供，采用二层彩钢板活动房，一层为门面出租，二层为办公237、室，主色为白色，檐口、阳台栏板为蓝色，门为白色。B、二层办公室楼梯口对面墙设项目经理部名牌1个，尺寸为700500mm。C、办公室顶层北山墙设“B式组合”一个。D、办公室正面阳台栏板设“中国建筑 服务跨越五洲“过程精品 品质重于泰山”广告标语，色彩及文字符合要求。E、项目部各办公室墙上设职责图牌，尺寸为600400，标题为红色，内容为中建蓝色，在每个图牌右下方落款处，采用A式组合，蓝标、黑字。F、项目经理办公室桌、椅、办公柜为中档，其余办公室为普通，室内窗帘为中建蓝色，项目经理办公桌上设桌旗。4、会议室A、会议室设在二层，共三间。墙面，顶棚为白色，室内窗帘为中建蓝色，地面为白色地板砖。B、会议238、室主墙设“企业宗旨”、“管理方针”两块图牌，每块尺寸为1350900mm，对面墙设“代表工程图”、“企业名称”、“工程效果图”三块图牌。每块尺寸为1200900mm；两面墙分设“项目组织机构图”、“项目管理目标图”及“三体系要素及职能分配表”五块图牌，图牌尺寸为600900mm。5、现场门卫室A、现场门卫室采彩钢板搭设，蓝檐、蓝脚，门框、门扇、窗框、窗扇内铝合金门窗；门上粘贴门牌，形式同办公室门牌；室内悬挂值班人员岗位责任制、门卫制度等图牌，形式同办公室内图牌。6、现场图牌A、施工图牌包括：工程概况、施工平面图、工地主要管理人员名单、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、两通三无五必须、防火须知239、工地卫生须知、工地卫生包干图、安全生产无重大事故计数牌等。施工图牌嵌设在马路左侧的内围墙内，施工图牌采用立式长方形，高宽比为3：2，采用有机板，颜色为白色，设置在内围墙上的玻璃橱窗内，图牌标准组合形式：施工图牌采用单体组合，在施工图牌左侧单独布置CI图牌，底色为白色，标志和“中国建筑四局”B式组合，中建蓝色，辅助图形为灰色（B15）。B、现场设施工区、办公区导向牌1个，尺寸：牌面尺寸为5570cm，标准组合：导向牌上方为B式组合规范，支撑架和牌面为不锈钢本色，蓝标、黑字、辅助图形为灰色（B15）。导向牌内容字体为黑色，箭头为红色。 C、现场每个办公室设有门牌，尺寸：289cm（长4.5cm，240、字等同或略小于标志。7、施工机械设备A、现场所有二级配电箱、三级配电箱均采用成品箱，金属外壳，箱体颜色为黄色。配电箱左边设“B式组合”，右边为警示标志，右下方为配电箱编号。B、塔吊配重臂上双面安装标志与 “中国建筑” 字样的A式组合。蓝标、黑字，标志与字，字与字之间的距离按施工现场塔吊形象规范组合。 C、其余有条件的机械设备均设“标准组合”。8、楼面形象（1）品牌布A、在主体结构完成2/3以前的适当时间悬挂。B、品牌布尺寸根据楼面而定，一般不小于80平方米。品牌布专用颜色为中建蓝色，标志与字为反白。（2）广告专用标语A、 楼面选用广告标语有两条：a. 中国建筑 服务跨越五洲b. 过程精品 质量241、重于泰山B、 广告标语颜色为中建蓝色，标志字体为反白。C、其他即时性标语，一律不加中建标志。D、广告标语悬挂时间不晚于品牌布悬挂时间。9、人员形象A、安全帽：为便于管理，按中建总公司要求，根据现场情况，一线生产工人为黄色，现场一般管理人员为白色，高级管理人员和来宾、外来检查人员和安全员为红色（上级领导、来访嘉宾的安全帽两边制作 “中国建筑” 字样，字体尺寸为33cm）；特种作业人员为蓝色。安全帽前正上方粘贴中建标志，标志尺寸为33cm（特种作业人员的蓝色安全帽为负型标志）。 B、胸卡： 项目管理人员一律佩戴标准胸卡。 C、服装： 待定。10、生活区临建A、施工现场不设宿舍，员工分别在2公里外租242、借民房。B、施工现场不设食堂C、卫生间： 砖砌式，墙体为白色，外观要求蓝檐、蓝脚。外侧门牌标明男、女厕所，门牌禁用中建标志内部墙面1米高度帖白色瓷砖，地面贴防滑地砖，并设自动冲水设备。11. 旗帜（1）总公司旗帜A、标志与“中国建筑工程总公司”B式组合字样。B、用不锈钢管旗杆悬挂于现场。（2）桌旗：项目经理、会议室摆放总公司桌旗。（3）彩旗一律为刀旗，旗面不印中建标志。场内布置“四整齐”即：脚手工具堆放一头齐，各类材料、木门窗构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐。“四净”即：操作地点周围整洁干净、各种材料清底用净、门窗管道、暖卫电器具上残留灰浆清净、临设工程室内外干净。“四清“即243、：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、搅拌机台刷洗清。“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，不见电线、焊线随地走。“三好”即：安全生产好，正确使用“三宝”，搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序好，成品、半成品保护好。实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁。244、每日派专人负责清洁卫生。现场要设置足够的垃圾池和垃圾桶。定期搞好环境卫生，清除垃圾，积极搞好“除四害”工作。污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：所有的生活污水必须处理后方能经排水渠排入市政排水网。 施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网式河流，泥浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输。建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。严格执行来访者登记的制度，不准留宿家属及闲杂人员。工人集体宿舍严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物，集体宿舍每天派专人负责卫生保安工作。工人集体宿舍床铺全部用钢管搭设，并作适当分隔。宿舍内通道应留有足够宽度，以满足消防245、疏散要求。经常对工人进行法纪和文明教育，并制订相应的管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。工地现场各处按要求放置足够的消防设施。在办公与生活区的适当位置进行绿化，美化环境。施工现场防噪声污染措施人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，不允许大声喧哗、吵闹，经常宣传教育，增强全体员工爱民、不扰民的自觉性。强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，一般晚间不晚于22时；早间不早于6时，特殊情况需连续作业（或深夜作业），尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报所在地环保局备案。强噪声机械的将措施牵涉到产生强噪声的成品、半成品制作作业，尽量在车间完成，减少因施工现场加工246、制作产生噪声；尽量选用低噪声或有将噪的施工机械.施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置机械棚，以减少强噪声的扩散。防止大气污染未经审批不得在现场燃烧废料或建筑垃圾，清扫楼层时应浇水。严禁垃圾直接从楼上往外倾倒，建筑和生活垃圾要及时运出场外。施工现场在施工前做好道路的规划，对于临时道路基层必须夯实，经常洒水，减少扬尘；水泥或其他易飞扬的细颗粒散体材料在运输和装卸时应防止漏洒飞扬，尽量安排库内存放。生石灰的熟化要适当洒水，杜绝扬尘；楼层施工时采用全封闭脚手架密目安全网，防止建筑垃圾和灰尘污染四周环境。运土机械在出施工现场时，为防止污染环境，必须冲洗干净。防止水污染现场排水：施工247、现场排水要通畅，根据排水要求，设置沉淀池和连续、通畅的排水设施防止泥浆、污水外流堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、沉淀池，保证市政下水道的畅通；生活区和办公区要经常用药剂施打，防止积水中蚊虫产生。厕浴卫生：厕浴间墙面贴高瓷砖，其它部位刷油漆，地面要做防滑措施，厕浴间内供水要足，排水通畅，并设专人负责清扫，生活污水经沉淀后排入城市管网。食堂及饮用水管理：食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，保证通风、排气、照明等符合要求，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开放置，饮用水使用干净自来水。第九章 确保工期的技术组织措施 为实现730天全部竣工，各阶段施工工期安排如下：总工期730天，合理安排施工段保证流248、水作业。（详见施工网络计划）地下室施工60天，主体结构封顶305天。主体结构施工力争提前完成，为安装、装饰等工程创造有利条件。基础工程的施工，该项目工序繁多，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，土方开挖采用机械开挖。主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心，中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期，主体结构施工至四层后组织中间结构验收，249、便于砌筑及粗装修。室外工程抹灰，应在结构施工完毕后，从上到下顺序施工，外墙饰面及窗子紧跟，按从上向下的顺序施工，该项工程也是直接影响工程进度的关键，必须预先选择好劳动力，配备相应的施工设备，合理的组织，以保证该项目按要求完毕。安装工程虽不占有网络计划与关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常进行，因在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工，而在室内装饰工程施工中应互相配合，统一指挥。技术保证措施待按中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种250、问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。 熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建仪，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。 及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。 组织施工队伍对各分部分项工程进行技术质量交底，避免返工。 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图翻样图修改图图纸及会审纪要，按图按操作规程施工。 发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 项目部将成立一支由项目工程师施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬作风顽强的工人组251、成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。 施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的个方位控制，以确保工期目标的实施。加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整,保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划月度及周进度计划，并要求各分包单位给予处罚，并采取措施进行补救。用计252、划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料设备问题，确保工程按周计划实施。 材料供应保证措施 及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用行到现场。 根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主监理。 加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。 按253、合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。 机械设备、周转材料保证为保证工程进度本工程采用一台QTZ80、一台QTZ60塔吊，三台SCD200外用电梯。 所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。 现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。 加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。 按照周转材料需用量计划，保证满足施工需求。 根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。 安装工程确保254、工期措施 选派在安装管理和安装技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。 劳务保证措施 在与劳务单位签定合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订分包合同。 在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。 劳务单位进厂后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证，目标工期，合理调配人员使255、用，做到专业班组，专人管理。1.总体策划我公司将落实总包责任，主动配合内外装修、主要设备安装及室外工程等分包单位的施工，及时协调处理有关事项，始终保持有条不紊、互相配合的施工氛围。为确保工期、质量安全、文明施工等目标的实现，使工程自始至终处于“有序”和“受控”的管理状态之中，由项目副经理负责统一协调、配合工作。2.总分包合同管理 合同（含补充协议）是总承包方对分包商协调管理的依据。依据业主总合同的要求，总包与分包签订某一过程或某一控制点的总分包合同或协议。分包单位按照总包的要求，严格履行合同条款，业主指定的分包商其工程款拨付时必须由总包签字认可后再行付给。 对分包商出现以下失职行为时：未能按时256、完成分包工程的施工进度计划，而将严重影响总包制订的控制和总工期的实现。工程出现较大的质量事故或达不到业主合同的要求，而分包对总包的指令和要求置之不理。安全、文明施工达不到总包要求，对总包指出的重大安全隐患不及时进行整改。现场协调不听从指挥，总包有权对分包方进行罚款，如果总包方进行罚款后，分包方仍未能及时采取有效措施时。针对以上情况总包方将建议业主终止该分包的合同。 计划管理是保证工程进度计划实现“有序”和“受控”管理前提。总包单位按期提供分包工程开工条件，并对各分包单位的交叉施工进行协调，提供配合。各分包必须严格遵守业主总合同中工程总工期目标的要求，进行投入和工作。分包单位依据总工期目标、总包257、的施工总进度计划和自身的专业特点，编制专业施工控制计划，计划一经制定不得随意更改，保证计划的严肃性、指导性。加强月进度计划的管理，分包单位根据工程月进度计划，编制各专项月施工计划。该计划必须具有科学性、预见性，工序衔接合理，不得超出总包计划控制的时间。编制总分包周进度计划，于周六前报总包，要求比月计划更详细，并具可行性和指导性，并于每天生产例会检查落实完成情况，周末进行总结，做到以周、日计划保月计划和阶段目标计划的实现。确保计划实施的严肃性因分包自身组织不力，工作失误造成返工而使总工期拖延，将视拖延程度给予处罚；情况严重时，总包方将建议业主中止该分包的合同。分包单位不按总包月、周、日施工计划工258、期执行，造成总包或其他分包计划不能顺利实现，每影响一天视其情节处以罚款，各分包在该计划拖延后，应在以后的月、周、日计划中限期追赶。因分包不服从总包协调，擅自打乱施工程序、严重影响其他分包无法组织正常施工而造成工期延误，总包有权给处罚，情节严重者，总包方将建议业主中止该分包的合同。4.平面及垂直运输管理各分包单位要做好施工组织管理，服从总包统一平面安排，维持现场清洁，道路畅通、材料、设备堆放整齐，及时清理垃圾和不用的临时设施，不得侵占施工用地和工作面。各分包单位必须依据自身施工需要，向总包提交施工用地、用房计划和供电、供水计划。总包实行统一的管理，及时提供相应的配合和服务，满足分包单位的使用要求259、和工作需要。各劳务分包单位需使用工程投入的垂直运输设备、脚手架、用水、用电及道路，必须经事前提交使用设备申请单，在每天碰头会进行统一协调，服从总包单位的安排。各分包单位需要总包配合，协调的工作，均应以书面形成报告总包方。各土建专业分包商进场前均应向总包提交专业分包施工方案、进度计划，经总包审阅，报业主或监理经审批后，方可实施；其它专业分包如消防、煤气、水电等重要项目的施工方案和计划与业主共同审定。实行统一的轴线和标高控制管理，各分包单位可按需要事前提出申请，由总包统一提供，非经总包批准，不得随意引测。各分包单位必须建立健全质量保证体系和质量改进系统，进行质量全过程控制。现场设有专职质检员，对不260、符合项、质量隐患等采取预防和纠正措施，加强技术管理，保证工程质量不断提高。各分包单位在完成任何一道施工工序，在自检合格的基础上，报总包质保部复核，认可后，由总包质保部提请业主监理验收，验收合格后，再进行下一道工序。总包质安部定期或不定期检查各分包商的技术资料和自检记录，对记录不详、资料不齐的分包单位，总包质安部将发出限期整改通知，分包收到后必须立即进行整改。总包配各分包工程的竣工图编制工作，对分包单位所报的竣工资料进行整理汇总，负责向发包人提交完整的竣工资料。第十章拟采用新技术、新工艺、新材料 根据建设部及省市关于实施科技推广示范工程的要求，本工程施工中将推广应用以下新工艺、新技术和新要求。该261、工程中使用的一些材料、工艺，我公司在其它工程施工中均有应用，但考虑到工程使用原材料以及地区的不同，仍将此列为推广应用项目，施工中重点监控，确保万无一失。 水泥基渗透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水材料能很好地解决过去防水卷材施工中节点难于处理、不耐老化、基层平整度要求高、容易空鼓、成品保护较难等通病。钢筋直螺纹连接技术钢筋滚轧直螺纹连接是一种基于镦粗直螺纹连接技术上发展出来的另一种钢筋机械连接方式。该种钢筋机械连接方式主要是针对采用闪光对焊、电渣压力焊等方式无法达到要求所选用一种钢筋连接方式。该种连接技术具有操作灵活、制作简单、节约材料；并且还能提高施工工效。计算机的应用：本工程应用投标报价和工程造价、网络计划编制、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等单项软件，总之计算机的应用具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。