1、2013 年 12 月 12 日目录目录1、概述12、编制依据13、施工准备24、主要设备安装45、质量保证措施316、健康、安全、环保措施327、工机具及措施用料348、劳动力计划359、施工工期计划351、概述12、编制依据13、施工准备24、主要设备安装45、质量保证措施316、健康、安全、环保措施327、工机具及措施用料348、劳动力计划359、施工工期计划351、概述1、概述轧一集团里碑公司主要生产冷轧薄板，其生产线主要为 1#、2#轧机、酸洗线、拉矫线平整机组等组成。由于公司发展的需要，需将部分设备拆除至位于大港的轧一冷轧分公司再进行安装。为此，我方编制机械设备安装施工方案。安装设2、备主要涉及 1#轧机及附属设备（美国 Morgan 轧机）、2#轧机及附属设备（意大利 Mino 轧机），拉矫机组，重卷机组，轧辊间设备，空压站，桥式起重机等。此工程为拆除再安装工程（拆除工作详见天津冶金轧一钢铁集团有限公司家电配套冷轧薄板深加工工程搬迁改造工程机械设备拆除施工方案），考虑到施工成本，在不影响里碑设备拆除的情况下，考虑优先拆除里碑轧机跨 1 台 30/5t的天车至大港新区轧机跨（现里碑轧机跨分布 2 台 30/5t 天车和 1 台 50/10t 天车），并拆除平整跨一台 15/3t 天车安装至大港新区轧辊间。方便大港新区车间内小型设备的卸货及安装。设备安装流程见下图：30t/53、t桥式起重机安装15t/3t桥式起重机安装重卷机组安装拉矫机组安装1#轧机安装其他起重机及零星设备安装2#轧机安装2、编制依据2、编制依据2.1 设备技术文件。2.2 设计图纸(工艺布置图、设备装配图、零部件加工图)。2.3 业主的书面技术要求。2.4工程测量规范GB50026-20072.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120092.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.7轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-20062.8冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范 GB5038720062.9机械安装手册机械工业出版社2.10实用五金手册第七版上4、海科学技术出版社2.11重型机械标准中国标准出版社3、施工准备3、施工准备3.1 根据现场实际情况编制合理的施工方案；3.2 清理、平整、夯实设备和施工机械进出场路线以及施工地面；3.3 提前准备设备安装需求的工机具，材料。注意大港安装工作与里碑拆除工作的协调。3.4 与钢结构专业做好主厂房吊车梁中交检查工作。3.5 与土建专业做好设备基础的中交检查工作。做好 1#，2#轧机基础预压沉降观测交接工作。安装前对设备基础进行检查和验收，验收合格后才能进行设备安装。要对照图纸仔细检查螺栓（孔）的纵横中心线、标高等，出现问题及时上报、处理。设备基础验收的项目及允许值,见下表：设备基础验收的项目及允许值5、设备基础验收的项目及允许值序号基 础 验 收 项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0，-203设备基础平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸极限偏差+20,04设备基础平面水平度公差每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓极限偏差标高（顶端）+20,0中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20,0孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度23.6 根据施工要求建立设备安装纵横向基准线及各平面标高基准点，设置永久中心标板、永久基准点及临时中心标板，并加以防护。按 1#轧机，2#轧机6、，拉矫机组，重卷机组分区设置。3.7 垫铁安装和二次灌浆3.7.1 垫铁安装主要采用如下四种方法：一、高强灌浆料座浆法安装垫铁，该方法用于机架底座的垫铁安装。二、混凝土坐浆法安装垫铁，该方法用于直埋基础螺栓的设备安装。座浆采用混凝土座浆，具体方法参见机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312009。三、后坐浆（挤浆）法，该方法用于有预留孔螺栓的设备安装。四、垫铁硬垫，该方法用于部分安装精度不高，振动不大，重量不大的设备安装，如联轴器保护罩，液压阀台，油箱等。3.7.2 每一垫板组的总承力面积可按下式计算A C（Q1 Q2）/R其中A 垫板总承力面积（mm2）；C 安全系数，可采用 17、.53，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混土进行二次灌浆时，取小值；Q1由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷（N）；Q2地脚螺栓紧固力（N）；R 混凝土基础的抗压强度(MPa)；3.7.3 垫板组的位置和数量符合以下要求：每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，底板刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧近旁均放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位也要放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。3.7.4 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 2/3。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚8、螺栓，露出底座边缘的部分宜为平垫板 1030mm，斜垫板 1050mm。每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据声响凭经验检查或用塞尺进行检查。在设备找平、找正后，垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。3.7.5 设备灌浆采用高强无收缩灌浆料灌浆。具体参见土建施工图纸要求。4、主要设备安装4、主要设备安装4.1 1#轧机安装4.1.1 1#轧机安装基准：纵向以轧制中心线为准，横向以传动中心线为准，标高以轧制中心线标高为准。安装工艺流程见下图：轧机底座安装联合齿轮减速箱安装机架吊装机架安装传动轴托架安装主电机安装压下装置安装压下平台楼梯安装轧机内侧设备安装轧机入口侧设备安装轧机出口侧设备安9、装接轴安装基准点埋设基础中间交接沉降观测交接轧机入口侧设备包括：进口带卷运输机，动力压辊，进口带卷升降机，开卷机，夹送辊矫直机，上切式剪机，进口带卷小车，进口卷取机，测厚仪等。轧机出口侧设备包括：测厚仪，出口卷取机，出口带卷小车，称重装置等。4.1.2 基准点埋设1#轧机基础埋设 4 个永久中心标板，4 个永久标高基准点（方便设备安装过程中的沉降观测，设备安装过程中仅以其中一个标高基准点为基准）。基准点埋设布置图见下图：4.1.3 轧机底座安装轧机底座共布置 24 组 320*160 垫铁组和 16 组 280*150 垫铁组，每组垫铁含一块平垫铁两片成对的斜垫铁，垫铁采用灌浆料座浆法施工，具10、体见下图：设备地脚螺栓AA-A调节螺丝垫铁座浆模盒设备底座轮廓线灌浆料座浆步骤:1、在垫板安装部位基础上打4个直径10mm圆孔。2、用手锤将M10通长丝杆一端打入孔中，手无法摇动即可。3、如图示安装垫铁，通过调节螺丝调整垫板标高及水平。4、制作座浆模盒。5、用灌浆料将垫铁灌实。轧机底座垫铁布置见下图:320*160垫铁组,24组280*150垫铁组,16组1#轧机垫铁布置图轧制中心线传动侧传动中心线轧机底座地脚螺栓为 M100*6T 型螺栓，采用液压螺栓拉伸法进行螺栓的预紧。螺栓预紧分初拧和终拧，初拧力矩为终拧力矩的 70%，终拧力矩（或螺栓伸长量）由业主（或设计院）提供。轧机底座安装的极限偏11、差、公差和检验方法见下表：序号项目精度等级极限偏差或公差检验方法备注1标高（考虑沉降正偏差控制）级00.30mm精密水准仪检测根椐基准点安装2底座纵向中心线偏移级0.50mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装3底座横向中心线偏移级0.50mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装4单个轧机底座水平度级0.05/1000mm水平仪检测5同一台轧机两底座间水平度级0.05/1000mm平尺、水平仪检测6单个底座相对中心线平行度级0.05/1000mm内径千分尺或样杆检测7同一轧机两底座间平行度级0.05/1000mm内径千分尺检测4.1.4 机架吊装1#轧机机架分操作侧机架和传动侧机架，单片重计 9312、t，采用 300t 汽车吊进行吊装就位。先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。吊装前将轧机操作侧基坑用枕木，H 型钢，钢板填平至地坪同一高度，方便汽车吊进场和坐车。汽车吊坐车位置如下图：4.1.5 机架安装机架安装步骤一、根据轧制中心线和传动中心线首先校正传动侧机架，然后校正操作侧机架。二、安装下横梁，上下横梁定位键，上下横梁连接螺栓。连接螺栓预紧力由业主（或设计院）提供。三、检查校正机架连接后的精度。四、紧固轧机底座与机架间的螺栓。该螺栓为美制螺栓，在现今市场上很难买到相对应的液压螺栓拉伸器，固建议还是采用转角法进行预紧（本台轧机初次安装的时候即采用此方法预紧）。轧机底座与机架间螺栓预紧力大小由业13、主（或设计院）提供。轧机机架安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：序号项目精度等级极限偏差或公差检验方法备注1机架纵向中心线偏移（轧制线）级0.25mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线检测2机架横向中心线偏移（主传动）级0.25mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线检测3机架窗口在水平方向的扭斜级0.20/1000经纬仪、钢尺检测4两机架窗口中心线水平偏斜级0.20/1000经纬仪、钢尺检测5机架窗口面垂直度级0.05/1000经纬仪、钢尺检测6机架窗口侧面垂直度级0.05/1000经纬仪、钢尺检测7机架底面轧制线方向水平度级0.05/1000精密水准仪/水平仪8机架底面主传动方向水平度级0.05/14、1000精密水准仪/水平仪9两机架窗口底面水平度级0.10/1000平尺、块规、水平仪10机架与底座接触间隙级0.05mm 塞尺检查，四周 75%不入，局部允许 0.1mm 间隙11横梁与机架接触间隙级0.05mm 塞尺检查，四周 75%不入，局部允许 0.1mm 间隙机架纵向、横向中心线偏移检测示意图见下：1、机架；2、轧机底座；3、传动中心线；4、轧制中心线机架纵向中心线偏移（轧制线方向）：入口侧偏移量2/)(eE，出口侧偏移量2/)(fF（两侧方向应一致）机架横向中心线偏移（传动方向）：操作侧22/)(2/)(baBA，传动侧22/)(2/)(dcDC（两侧方向应一致）机架窗口面在水平方15、向扭斜、两机架窗口中心线水平偏斜检测示意图见下：1、机架；2、轧机底座；3、传动中心线；4、与传动中心线平行的直线（也可为传动中心线）单片机架窗口面在水平方向扭斜：1Lba,2Ldc；两机架窗口中心线的水平偏斜：Ldcba2/)(2/)(机架窗口面垂直度检测时，将经纬仪对准机架中心线所在的垂直面，利用内径千分尺（一端接触机架的窗口垂直面检测处，另一端在千分尺处于水平状态下与机架中心线所在垂直面无限靠近，读出所需的尺寸）进行检测。检测示意图见下页。4.1.6 联合齿轮减速箱、传动轴托架及主电机安装安装步骤：一、垫铁座浆；二、吊装就位；由厂房内行车直接吊装就位；三、减速箱，传动电机安装标高，纵横中16、心线，水平度调校；四、减速箱，传动电机同轴度检查。减速箱垫铁布置见下页。减速机中心线联合齿轮减速箱垫铁布置图轧机联合齿轮减速箱、传动轴托架、主电机安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1主减速机纵向中心线偏移级0.3mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安装2主减速机横向中心线偏移级0.5mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安装3主减速机标高偏差级0.3mm精密水准仪检测根椐基准点安装4主减速机纵向水平度级0.05/1000mm平尺、水平仪检测5主减速机横向水平度级0.05/1000mm平尺、水平仪检测6传动轴托架中心线偏移级0.3mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安17、装7传动轴托架标高偏差级0.3mm精密水准仪检测根椐基准点安装8传动轴托架传动方向水平度级0.05/1000mm平尺、水平仪检测9联轴器两轴心径向位移级0.10mm百分表、直尺10联轴器两轴倾斜级0.20/1000mm百分表、直尺11联轴器端面间隙级5.07.0mm塞尺减速箱与传动电机同轴度检查示意图见下：4.1.7 压下螺母安装压下螺母检查，其内容有：一、压下螺母高度，外径尺寸二、机架上压下螺母孔检查压下螺母安装用 50t 天车大钩挂手拉葫芦吊装。4.1.8 换辊装置安装安装基准：中心线：传动中心线，和轧制中心线，标高：机架窗口下平面。工作辊换辊装置通过与两处盖板的锥销定位，两处盖板通过与 18、4 处镶边的锥销定位；同时该区域也为支承辊换辊需运行的空间，该换辊框架和盖板均为活连接，为保证框架上的轨道和机架内轨道对接，对镶边需进行后灌浆。安装流程:安装技术要求序号检 查 项 目允许偏差（）检查方法1轨道中心线相对机架中心线偏差0.30经纬仪2轨道与机架内轨道对接高低差0.10水准仪3同截面轨道标高差0.20水准仪4轨道纵向水平度0.10/1000水准仪5轨道间距0.30经纬仪4.1.9 带卷运输机安装安装步骤：一、机架就位进行组装，并将头轮和尾轮也组装上。二、挂上纵横中心线，以头轮轴中心为基准找横向中心；以头轮上两链轮和机架上两滑轨的对称中心为基准，用钢板尺测量输送方向中心。三、以两上19、滑轨面为基准面，用常规方法找标高和水平度或用水准仪测量标高和平面度。测量点分段在两滑轨同一断面上。四、检查头轮和尾与输送方向中心线的垂直度。五、检查头轮和尾轮的轴向水平度。六、两下滑轨的安装方法参照两上滑轨的规定。七、安装好头轮传动装置。八、吊装和连接链条。安装允许偏差见下：4.1.10 带卷小车安装带卷小车安装主要控制带卷小车轨道安装精度，轨道安装偏差见下：序号项目极限偏差或公差检验方法备注1轨道纵向中心线相对开卷机或卷曲机中心线偏移1mm拉钢丝线、吊线坠、钢尺检查2横向中心线偏移2mm拉钢丝线、吊线坠、用钢尺检查3轨距0.5mm钢尺检查4轨道顶面标高0.5mm水准仪检查5轨道顶面纵向水平度20、0.2/1000水平仪检查6轨道顶面横向水平度0.2/1000水准仪测数据7车档同位性1mm拉钢丝线、钢尺检测4.1.11 夹送辊矫直机安装安装基准：中心线以轧制中心线和矫直机中心线为准。标高以轧制线高度为基准。夹送辊矫直机安装要求见下：序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1纵向中心线偏移（轧制线方向）级0.5mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装2横向中心线偏移（主传动方向）级0.5mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装3标高偏差级0.5mm精密水准仪检测根椐基准点安装4纵向水平度偏差（轧制线方向）级0.05/1000mm水平仪检测下排工作辊面5横向水平度偏差（主传动方向）级0.0521、/1000mm水平仪检测下排工作辊面4.1.12 上切式剪机安装上切剪机的标高以下剪刃横梁上表面为检测部位，中心线以机体侧刀架滑板面为检测部位，水平度以刀架滑板面为检测面，精度要求同夹送辊矫直机安装。4.1.13 开卷机、卷取机安装安装基准：中心线以轧制中心线和卷筒中心线为准，检测部位为卷筒中心。标高以轧制线标高为基准，检测部位为卷筒中心。水平度检测部位为卷筒上表面。开卷机安装流程：基础检查开卷机提升装置装配提升装置安装开卷机及底座安装减速箱安装电机安装。开卷机和卷取机安装的极限偏差、公差和检测方法序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1纵向中心线偏移（轧制线方向）级0.5mm经纬仪、千22、分杆检测根据主控基准线安装2横向中心线偏移（主传动方向）级0.5mm经纬仪、千分杆检测根据主控基准线安装3标高偏差级0.5mm精密水准仪检测根椐基准点安装4纵向水平度偏差（轧制线方向）级0.05/1000水平仪检测中分面检测5横向水平度偏差（主传动方向）级0.05/1000精密水准仪检测悬臂端略高于固定端6卷筒与轧制中心线垂直度级0.05/1000经纬仪、钢尺检测根据主控基准线检测7电机，减速箱纵横水平度0.05/1000水平仪8电机，减速箱联轴器同轴度端面跳动0.1百分表9电机，减速箱联轴器同轴度径向跳动0.05百分表注：开卷机卷筒相对轧制中心线垂直度应是卷筒悬臂端背离出料方向侧，卷取机卷筒23、相对轧制中心线垂直度应是卷筒悬臂端背离来料方向侧。4.2 2#轧机安装4.2.1 2#轧机安装基准：纵向以轧制中心线为准，横向以传动中心线为准，标高以轧制中心线标高为准。安装工艺流程见下图：轧机底座安装机架吊装机架安装轧制线调整装置安装轧机换辊装置安装轧机传动装置安装轧机入口设备及其台架安装右卸卷及上卷小车轨道安装接轴安装基准点埋设基础中间交接沉降观测交接右卷取机和开卷机安装轧机出口设备及其台架安装左卸卷小车轨道安装左卷取机安装轧机辊系装配轧机入口其他设备安装轧机出口其他设备安装4.2.2 基准点埋设2#轧机基础埋设 4 个永久中心标板，4 个永久标高基准点（方便沉降观测，设备安装过程中仅以其24、中一个标高基准点为基准）。基准点埋设布置图见下图：4.2.3 轧机底座安装轧机底座共布置 28 组 280*150 垫铁组，每组垫板含一块平垫铁两片成对的斜垫铁，垫铁采用灌浆料座浆法施工。轧机底座地脚螺栓为 M60*4 螺栓，采用液压螺栓拉伸法进行螺栓的预紧。螺栓预紧分初拧和终拧，初拧力矩为终拧力矩的70%，终拧力矩（或螺栓伸长量）由业主（或设计院）提供。轧机底座垫铁布置见下图:280*150垫铁组,28组4.2.4 轧机机架吊装2#轧机机架吊装同样采用 300T 汽车吊进行吊装。吊装前操作侧基础坑槽需要填平。4.2.5 2#轧机其他设备参照 1#轧机设备安装要求执行。4.3 拉矫机组安装拉矫25、机组考虑从生产线两端部向中间区域安装，安装流程见下：基础中交基准点埋设开卷机、上料小车安装开头矫直机安装CPC光电架安装切头剪、废料小车安装摆动导板台安装1#夹送辊安装焊机安装月牙剪安装2#夹送辊安装1#张力辊安装矫直机安装卷曲机、卸卷小车安装转向辊安装分切剪安装涂油机安装3#夹送辊安装测厚仪安装水平检查台安装去毛刺机安装2#稳定辊安装圆盘剪安装1#稳定辊安装纠偏辊CPC支架安装纠偏辊安装2#转向辊安装1#转向辊安装2#张力辊安装4.3.1 开卷机、卷曲机安装参照 4.1.13 条。4.3.2 上料小车、卸料小车、废料小车安装上料小车、卸料小车、废料小车安装主要控制轨道安装质量，轨道安装要求见26、 4.1.10 条。4.3.3 开头矫直机安装安装顺序：开头矫直机本体整体安装电机、减速机安装联轴器安装。注意事项：联轴器找正时，转动辊子若干次，直到百分表读数稳定为止，记录数据。开头矫直机检测部位见下图：开头矫直机检测要求见下表：序号项目检 测部位极限偏差或公差检验方法备注1纵向中心线偏移A0.5mm经纬仪、钢尺检测2横向中心线偏移B0.5mm经纬仪、钢尺检测3夹送辊下辊标高C0.5mm精密水准仪检测4夹送辊下辊水平度D0.05/1000水平仪检测5夹送辊下辊垂直度E0.05/1000经纬仪、钢尺检测6矫直辊下辊标高F0.5mm精密水准仪检测7矫直辊下辊水平度G0.05/1000水平仪检测827、矫直辊下辊垂直度H0.05/1000经纬仪、钢尺检测4.3.4 切头剪，分切剪安装切头剪，分切剪在下剪刃面找标高。中心线以窗口面分中为基准找正。切头剪，分切剪安装要求如下：4.3.5 摆动导板台安装摆动导板台安装要求如下：序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1纵向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺检测2横向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺检测3标高偏差0.5mm精密水准仪检测4纵向水平度偏差0.05/1000水平仪检测工作辊面5横向水平度偏差0.05/1000水平仪检测工作辊面4.3.6 1 夹送辊安装，稳定辊安装夹送辊与稳定辊属同类设备，现已夹送辊安装为例，稳定辊安装参照夹送辊安装进行28、。安装顺序：夹送辊本体整体安装电机与减速机安装联轴器安装。注意事项：联轴器找正时，转动辊子若干次，直到百分表读数稳定为止，记录数据。夹送辊安装检测部位见下图：夹送辊安装要求见下：序号项目检 测部位极限偏差或公差检验方法备注1纵向中心线偏移A0.5mm经纬仪、钢尺检测2横向中心线偏移B0.5mm经纬仪、钢尺检测3夹送辊下辊标高C0.5mm精密水准仪检测4夹送辊下辊水平度D0.05/1000水平仪检测5夹送辊下辊垂直度E0.05/1000经纬仪、钢尺检测4.3.7 焊机，月牙剪安装因焊机、月牙剪图纸不全现无法确定其具体安装方法，待图纸到齐后再确定该部分内容的安装及检测方法。4.3.8 张力辊、转向29、辊、纠偏辊安装张力辊、转向辊、纠偏辊安装要求见下：序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1辊子纵向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺检测2辊子横向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺检测3标高偏差0.5mm精密水准仪检测4辊子水平度偏差0.05/1000水平仪检测5辊子与轧制线垂直度0.05/1000钢丝，铅垂，平尺6传动装置接手端面跳动0.1mm塞尺7传动装置接手径向跳动0.05mm百分表、磁力表座4.3.9 矫直机安装拉矫机安装要求：上部各辊系工作辊轴心线之间的平行度及水平度不大于0.05/1000;下部各辊系工作辊的轴心线在有效行程内，即离轧制线15mm 内，任一位置的水平度不大于 0.30、05/1000；下部各辊系工作辊轴心线与上部各辊系工作辊轴心线平行度不大于 0.05/1000。矫直机垫铁布置见下图：M48地脚螺栓160*90垫板组，16组4.3.10 涂油机安装涂油机安装要求见下：序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺检测2标高偏差0.5mm精密水准仪3水平度0.05/1000水平仪4.3.11 去毛刺机安装去毛刺机整体安装，安装检测点及检测要求见下：A向A向序号项目精 度等级极限偏差或公差检验方法备注1辊子纵向中心线偏移A0.5mm经纬仪、钢尺检测2辊子横向中心线偏移B0.5mm经纬仪、钢尺检测3标高偏差C0.5mm精密水准仪检测31、4辊子水平度偏差D0.05/1000水平仪检测5辊子与轧制线垂直度E0.05/1000钢丝，铅垂，平尺6传动装置接手端面跳动0.1mm塞尺7传动装置接手径向跳动0.05mm百分表、磁力表座4.3.12 圆盘剪圆盘剪安装要求见下：4.4 重卷机组安装重卷机组安装要求参照拉矫机组各单体设备要求。4.5 起重设备安装4.5.1 起重机轨道安装本工程除电气跨轨道型号为50kg/m 轨道外，其余轨道型号均为QU80。50kg/m轨道对应压轨器型号 CGTK50，安装间距 500mm，QU80 轨道对应压轨器型号为CGTK80，安装间距 500。主轧跨至拉矫重卷区域的厂房处有一伸缩缝。经与业主协商参照0532、G525第 26 页伸缩缝接头型式制作、安装。轨道采用 16t 汽车吊吊装就位，由于轨道量较多，考虑制作一专用吊装工具以提高吊装效率。吊装工具用厚 15 钢板割成，示意图如下：卸扣从此处穿过专用吊装工具专用吊装工具轨道轨道安装要求遵照 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 执行。4.5.2 桥式起重机安装本工程涉及安装的桥式起重机如下：序号名称数量（台单重 kg总重 kg拆除位置安装位置150/10t桥式起重机 LK=28m Jc=40%16400064000平整跨轧辊间215/3t 桥式起重机 LK=28m Jc=25%13790037900平整跨轧辊间330/5T 桥式33、起重机 LK=28m Jc=40%15600056000平整跨只拆不装450/10t桥式起重机 LK=31m Jc=40%17000070000轧机跨轧机跨530/5t 桥式起重机 LK=31m Jc=40%256000112000轧机跨轧机跨630/5t 桥式起重机 LK=31m Jc=40%256000112000精整跨拉矫重卷720/5t 桥式起重机 LK=22m Jc=40%13400034000原料跨成品库50/10t 桥式起重机（轨顶标高 10m）桥架采用 70t 汽车吊进行吊装，30/5t及以下桥式起重机采用 50t 汽车吊进行吊装。先进行第一片主梁吊装，再进行第二片主梁吊装，然34、后将两片梁连接组对，再进行小车吊装，最后进行司机室吊装。因大车行走车轮中心与桥架中心不一致单片主梁吊装至轨道上后会产生倾倒，固需制作一临时走轮。临时走轮用型钢与钢管制作。4.6 液压润滑系统安装液压润滑系统安装包含 1#、2#轧机液压系统，稀油润滑系统，油气润滑系统，干油润滑系统，乳化液系统，拉矫机组、重卷机组液压系统，干油系统等。液压、稀油润滑、乳化液、油气系统安装流程如下：施工准备基础验收管道支架制安站内设备及阀台安装管道制作安装焊接管道串管管道除锈，刷防锈漆管道脱脂酸洗钝化(不锈钢管省去此步）管道回装压力试验调试试运转涂刷面漆干油润滑系统采取槽式酸洗安装工艺，即在管道安装前就进行槽式酸洗35、钝化，安装完毕后不再进行串管跟循环酸洗。4.6.1 站内设备及阀台安装站内设备及阀台由厂内行车吊装至各吊装孔，由滚筒配合牵引葫芦牵引就位，站内设备及阀台安装需注意如下几点：一、液压阀台按设计图布置在便于操作，调整和维修的位置。二、液压、润滑系统压力继电器安装在无震动的管路上。三、干油润滑系统的分配器尽可能靠近润滑点安装，且不能妨碍其它机构的运转，要便于调整、检修及观察。尽可能避免高温、灰尘和水气的侵蚀。四、安装好的设备要注意防污染，最好用彩条布遮盖起来。站内设备及阀台安装具体要求见下表：序号名称安装允许偏差（mm）检查方法1泵组纵横中心线10拉线用尺量标高10钢尺量泵轴向水平度23c0+0.36、50+1.0V 型坡口cpsS39926705605c11212p11212管道焊接注意如下：一、管子、管件的对口做到内壁平齐。施焊前，坡口附近 20 范围内的内外壁都须进行清理，除去表面的油污、锈蚀和水等赃物。二、液压、润滑管道的焊接采用氩弧焊焊接。支架焊接采用手工电弧焊焊接。碳钢焊条牌号为 J422，焊丝牌号为 TG50，不锈钢焊丝牌号为 ER304。4.6.2.4 管道的安装管道安装注意如下：一、管道安装要遵循液压、气动、润滑原理图，拐弯尽量减少。管道走向应符合设计要求，并且便于检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护和检修。二、管道支架的安装，要焊接牢固，布置符合设计要求。37、支架制作采用机械切割。管子与管夹接触应紧密，管道支架与管夹处不应有管子焊缝。三、管道安装同一平面上排管和间距、高低要一致。四、管道安装的整个过程中，所有外露油口、气口都应用封口胶封口，或者用干净的塑料布包扎，以防止灰尘进入系统。五、软管安装应避免急转弯。不要在靠近接头的根部弯曲。软管应有一定的长度余量，不能和其他配管和软管相互摩擦。4.6.3 管道串管管道串管是液压润滑管道安装的重要一环，串管的合理程度直接影响着管道循环酸洗和冲洗的时间和质量。管路按如下思路进行串管：1、采用逆向冲洗法即采用回油管进油，给油管回油的串管方式。由于所有液压回油管径始终大于给油管径，冲洗时选用生产正式管道的回油管作38、为冲洗的给油管道，可以保证施工的生产给油管道内介质充满管道内腔，冲洗介质与管道内壁充分接触。2、旁通控制，单支路循环。由于液压管道一般是从油站出油后进入主给油管道，在主管道上先后有多路支管道，由此可以采用加临时阀门将整个系统分成若干个回路进行单独循环，可以保证每一根管道都能充分冲洗，提高冲洗质量且节省时间。串管过程中遇到管径差距大的两管需要串联时须采用异径接头进行平稳过渡，串管使用的材料材质需与工作管路材质相同，串管材料由业主提供。下图为 1#轧机各管路系统的串管图，其余系统均可参照此法串管。4.6.4 管道脱脂酸洗钝化4.6.4.1 干油管道的酸洗及钝化干油管道安装前进行离线槽式酸洗，酸洗后39、进行钝化工艺防止返锈。酸洗槽，钝化槽由 DN600 螺旋焊管剖分制成，见下图：酸液钝化液碳钢管酸洗液，钝化液配合比见下表：槽式酸洗酸洗液，钝化液配合比溶液成分浓度（质量百分比）酸洗液盐酸13乌洛托品0-2钝化液亚硝酸钠5氨水将溶液调节为弱碱性即可柠檬酸2管道槽式酸洗、钝化合格后，需对管子两端进行封口。进行管子配置加工时也需尽量减少对管子内部污染。干油管道安装完成后将主管和分配器的接口断开，用氮气（或干燥洁净的压缩空气）进行吹扫，直至合格为止,然后回装进入充脂阶段。4.6.4.2 液压、稀油润滑、乳化液、油气等碳钢管道的循环脱脂酸洗钝化管道脱脂酸洗钝化具体工艺流程为：水冲洗试漏加碱脱脂（碳酸钠、40、磷酸钠、氢氧化钠）中和废水排放加水冲洗加盐酸酸洗加氨水中和废水排放加水冲洗加柠檬酸除浮锈加氨水调 PH 值加亚硝酸钠钝化加水冲洗干燥进入油循环冲洗阶段。管道酸洗钝化过程中所需的介质（压缩空气，水）及废水排放点等需要业主方协调解决，若取源点离施工现场遥远而增加的临时管道以实际发生量及现场签证为准。4.6.5 管道的冲洗管道冲洗回路构成见下图：油循环管道串（并）连部分压力表压缩空气蝶阀过滤器蝶阀球阀螺杆泵循环冲洗油箱冲洗液应与系统工作介质相溶。冲洗油由业主提供。液压系统中有伺服阀时，伺服阀用冲洗板代替。冲洗温度最好控制在 50 摄氏度至 65 摄氏度。冲洗时先使用 10m 的滤芯，待滤芯无堵塞时，41、换成 5m 的滤芯，并根据系统要求精度，最后再换用 3m 的滤芯。冲洗用过滤器选择滤芯型号 TZ63010（5，3）及LRE2561K10B(5B，3B)。冲洗结果由我方在线检查，检测仪器为激光颗粒计数器，品牌为 STUFF，型号为 Las Pacl。若业主对检测有特殊要求，则由我方检测合格后在监理及业主监督下进行取样，由业主送第三方有检测资质的单位进行检测。系统油液清洁度为普通液压系统 NSA7 级，伺服及比例液压系统 NAS6 级，稀油系统 NAS7 级，油气系统 NAS7 级，乳化液系统 NAS8 级。4.6.6 管道压力试验液压系统压力试验在系统油循环冲洗合格后进行，压力试验介质用工作42、介质。压力试验按如下压力试压：压力低于 16MPa 时，选择试验压力为工作压力的1.5 倍，工作压力为 1631.5MPa 时，试验压力为工作压力的 1.25 倍。压力试验时，先作低压循环，排尽系统中的空气。试验压力逐渐升级，每升一级稳压 23 分钟，达到试验压力后，保持 10 分钟，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统的所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时若有故障处理必须卸压后在进行处理。稀油系统压力试验前将润滑点及电接点压力表等检测、连锁装置与试验管路断开。试验压力为工作压力的 1.25 倍，持压 10min，再降至工作压力进行全面检查，所有焊缝及连接口应无漏油及其他43、异常现象。4.6.7 管道涂漆碳钢管道的底漆采用红丹防锈漆涂刷。底漆涂刷在管道除锈合格后进行。面漆涂刷在试压合格后进行。使用的涂料应有合格证明书。涂漆涂层应完整，均匀，无损坏和漏涂，漆膜附着应牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。面漆颜色及种类以业主要求为准。5、质量保证措施5、质量保证措施5.1 质量保证体系建立以项目经理为核心，技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系：5.2质量保证措施项目经理：周曙项目安全负责人：赵刚项目质量负责人：陈昌民chenminminming技术负责人：王静云生产经理：徐礼全技术总负责人：郭增雄施工班组5.2.1 施工前认真熟44、悉图纸,明确设备的用途和构造原理,了解设备的各个工艺参数,对设备在工艺线上的布置要一清二楚。5.2.2 加强职工的技术培训,提高职工的实际操作水平,加强质量观的教育,提高职工的质量意识。5.2.3 作好顾客财产的现场保护：设备现场清点，设备预检查，测量；每次清洗检查后须用油(脂)保护，并做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。5.2.4 各工种严格按其操作工艺程序施工，做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下工序。”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序。5.2.5 本工程中使用45、的量具,必须经检验合格并在使用周期内,提供的主要材料必须具有出厂合格证、材质证明书和必要的试验报告。为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验和现场场地的平整。5.2.6 施工中发生的质量问题，要按规定程序处理，补救措施与监理、业主共同研究，征得同意后执行。5.2.7 质量管理重点：轧机底座安装，轧机机架安装，管道焊接，管道冲洗。6、健康、安全、环保措施、健康、安全、环保措施6.1 健康、安全、环保保证体系建立以项目经理为核心（安全第一责任人）、专业施工负责人为直接领导、项目部安全员现场监督、层层负责的安全、健康、环保保证体系。生产副经理：徐礼全专业技术员：王静云起重班管工班项目部46、安全员：赵刚钳工班项目经理：周曙专业施工负责人：覃光良6.2 安全、健康、环保措施6.2.1 施工前，由专业技术负责人编制好施工方案，安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作可追溯性）,项目部安全员监督检查。6.2.2 对职工进行安全教育,提高职工的安全意识,详细讲解本工程中安全防范工作,掌握施工中安全急救方法。每天进行班前安全讲话、进行安全检查,及时消除不安全因素,禁止违章作业和跨专业作业。6.2.3 电工、起重工、焊工、天车工等特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。6.2.4 大件吊装和高空作业是安全管理的重点，材料、设备存放位置是文明施工管理的47、重点，用电设备、存油位置是防火的热点，应当给予明确的标示和足够的警惕。6.2.5 所有洞口、沟槽边要设警示牌，同时设置安全防护栏杆。管沟内施工，特别是油循环冲洗时，要备有灭火器，以防万一。6.2.6 天车运行时，必须由经验丰富的专人统一指挥，指挥手式和哨声须与天车工和相关所有起重工一致。6.2.7 钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤或断丝，若有缺陷不得使用;吊装设备的钢丝绳安全系数不得低于 6。不得进行歪拉斜吊。选用的钢丝绳和卸扣等吊具要认真进行性核算。6.2.8 设备吊装时，绝不允许任何人站在设备上面随设备升降.吊装过程中，必须设置缆风绳。设备或配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人身、设备。648、.2.9上高空不得穿塑料鞋等不适宜高空操作之鞋类。上班前不能喝洒，凡有身体当时确实不适宜上高空者，不得硬撑着上高空作业。6.2.10 各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备，必要时到资料部门借阅说明书。角向磨光机等应保证其线缆绝缘良好、防护罩完好;施工现场一切的电线、电缆等带电体，禁止任意触动，以防触电事故发生。6.2.11 施工现场氧气、乙炔瓶应严格管理、存放，按规定正确使用回火装置，氧气、乙炔瓶摆放间隔距离保持 5 米以上。6.2.12 停断电期间，应按规定操作，断电挂牌，谁挂牌谁摘牌，注意人身及设备安全。6.2.13 管道进行脱脂、酸洗时的安全技术措施6.2.13.1 49、脱脂、酸洗场地应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专责区域，无关人员不得进入。现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备有状态。现场应有清水、苏打溶液，必备发生事故时使用。6.2.13.2 酸洗操作人员要戴好防酸手套，倒酸时须戴好眼镜。向酸槽内倒酸以前须先将水灌入槽内才能倒酸。酸液经长期使用要更换时，必须用碱进行中和后才能排放到指定地点。6.2.13.3 倒氨液时要戴口罩及眼镜，以防氨气熏人中毒。6.2.13.4 应防止溶液溅出和溢到地面上。对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。6.2.13.5 酸洗、脱脂现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。6.2.14 遵守业主和中冶建工的各项施工制度。50、7、工机具及措施用料7、工机具及措施用料序号名称规格数量备注1卷扬机5t1 台2交流焊机500A3 套3氩弧焊机500A5 套4小锯霸神东牌2 套5液压弯管机2 套6坡口机1 套7酸洗装置1 套8冲洗装置2 套9螺旋千斤顶50t，32t，5t各 2 台10液压千斤顶50t，20t各 2 台11液压螺母M100，M80，M64各 1 套12活动扳手各种规格若干13呆扳手各种规格若干14钢丝绳52，637-FC,12 米2 根15钢丝绳34，637-FC40 米16钢丝绳其他规格200 米17卸扣50t4 个18卸扣12.5t,5t各 10 个19手拉葫芦10t，5t，3t，2t各 4 个20砂轮51、切割机D4002 套21角向磨光机D12510 把22脚手架管子DN4050 根23木跳板30050250020 块24框式水平仪0.02mm/mL=200mm把 225条式水平仪0.02mm/mL=100mm把 226铁水平0.5，2mm/m L=500mm各 4 把27外径千分尺2 套28内径千分尺2 套29塞尺500、300、100mm各 2 把30经纬仪J21 台31精密水准仪0071 台32电烘箱1 台33槽钢10#200 米34钢板=50mm5 平方米8、劳动力计划8、劳动力计划工种钳工管工焊工起重工行车工电工材料员杂工技术人数106822111629 施工工期计划9 施工工期计划