1、 青岛热电股份有限公司#1-#4锅炉脱硫改造项目整套启动调试方案批准： 审核： 编制： 1. 目的 FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。2. 工程概述青岛热电股份有限公司#1-#4锅炉脱硫改造项目，采用钙钠双碱法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统PLC（DCS）和电2、气系统。 工艺系统包括烟气系统、石灰浆液制备及钠碱存储系统、二氧化硫吸收系统、脱水处理系统、工艺水系统。青岛热电股份有限公司#1-#4锅炉脱硫改造项目机组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入吸收塔系统（引风机用来克服FGD系统对烟气的阻力），经过进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净烟气经过烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气。3. 编写依据3.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范3、锅炉机组篇3.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 整套启动调试条件要求4.1 基本条件 脱硫岛内所有设备已经安装完成并已通过验收。 单体调试及分系统调试均已完成，单体和分系统调试的验评和签证已签署完毕。 对应机组满负荷运行，能够向FGD提供热态烟气。 锅炉现燃用煤种为设计煤种，燃用煤种含硫量不超标。 所有仪器、工具均已到位。4.2 场地条件 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。 脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。 4、脱硫岛内的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。 场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。 现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。 主厂房已封闭完整。 启动调试需要的燃料、石灰、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运5、。 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。 设备和容器内保证无杂物。 与FGD配套的电气工程能满足要求。 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。4.3 相关的调试 与FGD配套的电气工程能满足要求。 与FGD配套的热控工程能满足要求。 FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。 FGD与主机组之间的交换信号已经传动完毕，主机信号能够在FGD系统正常显示，FGD的相关状态信号能在主机显示。4.4 机组的条件 公用系统能提供足够的工艺水、冷却水、压缩空气。 锅炉燃用煤种固定。 锅炉运行稳定，6、燃烧稳定，制粉系统固定在一定方式下运行，给粉均匀。 送风机、引风机的电流以及挡板开度维持稳定。 锅炉不投油枪运行。 电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。 电除尘器除灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。4.5 人员、技术规程和技术资料（1） 调试组已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制；整套调试措施已经批准。（2） 运行操作人员已经培训，能胜任本岗位的运行操作和故障处理；相应的操作规程及系统图已经批准出版并发放到操作岗位。（3） 施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。并能严格按制度规定的消缺流程及时消除调试中的缺陷。（4） 施工单位备齐7、脱硫设备安装验收签证和记录。（5） 调试组已编制好机组整套调试方案和措施，经业主、监理和施工方会审通过后出版，并向有关单位交底。（6） 已在调试现场备齐设计资料和设备厂家资料。（7） 脱硫化学分析用仪器设备已经准备完毕。5. 安全措施5.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。5.2 根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构8、性能以及调试的方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.7 系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。5.8 保护联锁的投入9、和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施。6. FGD系统总联锁6.1 试验目的通过试验验证FGD系统联锁和保护动作的准确性和可靠性，以便FGD系统或锅炉出现危险时停运FGD系统或锅炉MFT以保证人身和设备的安全。6.2 FGD烟气系统允许投运条件当下列条件均满足时，FGD系统可以投入运行。 启动机组的负荷大于40； 启动机组的锅炉稳定燃烧，没有油枪投运； 启动机组的电除尘器投运正常； 启动机组烟气系统无保护跳闸信号； 吸收塔处于运行状态，并作好吸收烟气的准备： 至少二台循环泵处于运行状态； 石灰浆液给料系统已投入运行；6.3 10、FGD烟气系统的总保护联锁 当机组故障时，旁路挡板保护性开启； 当旁路挡板因机组故障而保护性开启后，进口挡板待旁路开启后联锁关闭；待进口挡板关闭后，联锁关闭净烟气挡板。详见FGD联锁及保护传动试验调试措施6.4 FGD正常停运的安全步骤 打开烟气旁路电动挡板； 关闭原烟气挡板 关闭净烟气出口电动挡板；6.5 试验方法试验在锅炉停炉的情况下进行。以上所有的联锁由FGD的PLC系统执行，温度、压力等异常信号的产生由热工模拟。烟气挡板的开关为真实动作。7. FGD系统投入前的准备7.1 FGD挡板的密封系统启动按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，启动FGD挡板的密封风机，投入挡11、板密封空气系统。7.2 工艺水箱注水通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动。7.3 浆池系统注水通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动7.4 浆池系统注水通过启动除雾器冲洗水泵将向浆池注水至4.2m左右。7.5 石灰浆液制备将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱，水位高度至1.5米，此时搅拌器自动启动。启动螺旋给料机开始制备含固量30%的石灰浆液，至石灰石浆液箱液位4m。7.6 排水坑的启用投入排水坑的液位控制系统，将排水坑泵设为自动，由排水坑液位自动控制泵的启动和停止。8. 系统首次进烟气启动在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件12、满足。首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤： 仪用气系统投入运行； 投入烟气在线监测装置； 工艺水泵，开始制备石灰浆液，启动石灰浆液箱搅拌器； 启动浆池搅拌器； 将除雾器冲洗程序及浆池液位控制投入自动； 启动吸收塔循环泵； 打开FGD出口净烟气挡板； 打开FGD进口原烟气挡板； 慢慢关闭FGD旁路挡板门。 如沉淀池浆液浓度达到设计脱水值时，启动脱水系统。9. FGD系统的正常运行9.1 总的注意事项 调试人员及运行人员必须加强运行中的设备的监视，注意发现各运行参数与设计值的偏差，及时查明原因。并做好详细的记录。 FGD 系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。13、 浆液输送设备及管道停用后必须立即进行清洗。 试运期间的各项记录需完备。运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常。通过调整冲洗水的时间，保持循环池水位在正常范围内。通过调整钠碱浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在68范围内。9.2 系统运行中的检查和维护9.2.1 FGD 系统的清洁运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄露、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。9.2.2 转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。9.2.3 转动设备的冷却对电动机、风机、空压机等设备的空冷状况经常检14、查以防过热；对水冷的转动设备应确保水的流量。9.2.4 所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。9.2.5 泵的机械密封每星期应清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。9.2.6 箱体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。9.2.7 搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。9.2.8 离心泵启动前必须有足够的液位，其进口门应该处于全开位置。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。9.2.9 泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：（1） 流动速度应足够高以防止固体沉15、积于管底。（2） 流动速度应足够高以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映： 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而减少。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时应拆卸管子进行人工清除沉积物。9.2.10 烟气系统FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如12个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。9.2.11 运行中应加强监视除雾器压差变16、化，当除雾器压差达到200Pa时，应加强除雾器冲洗直到压差恢复至100Pa以下。9.2.12 数据记录与处理运行人员必须做好运行参数的记录（至少1小时1次），及时发现问题，如测量仪表是否准确性，设备是否正常等，并向调试人员报告，由调试人员，并分析其趋势，并及时准确地向运行人员讲解或指导运行人员进行处理。下列参数必须包括： 锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等。 吸收塔压降； FGD进口SO2、O2； FGD出口SO2、O2； 循环泵电流； 循环池浆液PH值； 沉淀池浆液密度； 除雾器清洗水流量； 石灰浆液供给等；10. FGD系统正常停运10.1 短期停运停运前所有浆液管道必须冲洗，第一个系统冲洗17、完毕之后才能冲洗其余的系统。并按以下步骤执行： 打开旁路挡板； 入口烟气挡板； 关闭净烟气出口挡板； 逐台停运吸收塔循环泵； 停运石灰石浆液输送泵 停运污泥排出泵； 停运脱水系统： 冲洗pH测定仪约20秒钟； 停运工艺水泵； 关闭压缩空气阀。FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；设备换油和定期维护工作按厂家规定进行。10.2 长期停运停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。石灰液箱液位必须到最低。按以下步骤执行停运程序： 打开旁路挡板； 入口烟气挡板； 关闭净烟气出口档板； 停运石灰给料系统； 逐台停运吸收塔循环泵； 停运石灰浆液输送泵 停运污泥18、排出泵； 停运脱水系统： 停运石灰浆液制备系统； 停运工艺水泵； 关闭压缩空气阀。 拆下pH测定仪进行保养；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；停运期间，应严格按设备厂家的要求进行设备换油等定期维护工作。若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。10.3 清空箱首先要确定所有的泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前浆池的液位必须比正常低0.5米，以便能进行石灰浆箱等系统的清洗和排水工作。10.3.1 清空工艺水箱打开工艺水泵排空阀和工艺水箱排空门将工艺水排入雨水井中。11. FGD系统故障处理11.1 脱硫效率低脱硫主要发生再吸收塔内，下表19、列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH值测量测量不准校准PH值测量3烟气烟气流量大若可能，增加一层喷淋层烟气中的SO2浓度大若可能，增加一层喷淋层烟气中烟尘含量大通知业主检查除尘器情况，若长时间烟尘含量大应停止系统4吸收塔浆液PH值PH值太低（小于6.5）检查石灰的投配；增加石灰的投配；检查石灰的反应性能5液气比减少了循环浆液的流量检查泵的运行数量检查泵的出力11.2 除雾器若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降增大得到判断。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，清洗程序根据吸收塔液位降和除雾器结垢情况来设定清洗频率。20、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后对其进行清洗。11.3循环泵循环泵的压力太低，则可能是泵的进口被堵塞了，控制室内有报警，此时必须启动停止该泵运行，进行清洗，干净后方可再启动。11.4 测量仪表故障11.4.1 PH故障若两个PH仪都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计必须立即修复，校准后尽快投入使用。11.4.2密度测量故障需人工实验室测量；11.4.3液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验。11.4.4 SO2仪故障关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。11.4.5烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清洗。11.521、 脱硫系统电力中断时的状况11.5.1 通过不中断电源或备用电源，PLC的控制和监测功能依然存在；11.5.2电气设备在出现故障时会在PLC中得以显示；11.5.3为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS给PLC供电11.5.4烟气挡板为电动的双层百叶窗式挡板。电力中断时FGD旁路档板将自动打开，FGD进口挡板和出口挡板将自动关闭（由保安电源提供动力）。11.5.5挡板门外，其它工艺设备（密封风机、水泵、搅拌器、脱水机、）在电力中断时不可使用，因为这些工艺设备没有提供备用电源。11.5.6电力中断时，PLC将启动所有因故障而无法运行的设备的自动停运程序。11.5.7仪用气体、吸收塔区液坑、脱22、水区液坑、在电力中断时不可使用，管道及贮气罐内的压缩空气还可用一段时间。11.6其它故障11.6.1泵的故障泵的停运由PLC自动执行，泵停运后其进、出口管道必须得到清洗.停运后再进一步查找故障原因。11.6.2管道堵塞用工艺水清洗，若由需要，解列管道进行人工清理。12. 安全分析指导12.1 总的来说，FGD系统中无高温、高压和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，但石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样，清洗及进行检修工作时应戴酸碱防护手套，若浆液不慎进入眼中，应及时冲洗。12.2 所有参加调试工作人员必须遵守电业安全工作规程。12.3 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施。12.423、 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。12.5 FGD系统中的化学分析指导见相关文件。13. 组织分工13.1 组织机构总指挥：调试组：试运各专业人员施工单位：施工单位试运人员监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员宇星科技：相关专业人员13.2 责任分工13.2.1 调试组负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。13.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。13.2.3 电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。13.2.4宇星科技负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。