1、锅炉整套启动试运质量验收汇总表 电厂 期工程 序号单位工程名称验收表编号验收结果1锅炉点火升压指标控制表2锅炉安全阀整定表3锅炉蒸汽严密性试验表4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制表5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 表6输煤系统带负荷调试表7直吹式制粉系统带负荷调试表8储仓式制粉系统带负荷调试表9烟风系统带负荷调试表10排汽和排污系统带负荷调试表11吹灰系统带负荷调试表12除灰系统带负荷调试表13湿式除渣系统带负荷调试表14干式除渣系统带负荷调试表15锅炉168小时满负荷试运行表22锅炉单侧辅机运行试验表23锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验表24脱硝系统整套启动调试25脱硝系统168h满负荷试运2、施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉点火升压指标控制检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注汽包/分离器上、下壁温差主控50观察在线仪表汽包/分离器壁温变化率/h110汽包内介质饱和温度变化率自然循环炉主控/h28强制循环炉主控/h110锅炉燃烧正常观察炉膛出口烟温主控符合制造厂要求观察在线仪表热膨胀状况主控均匀、无卡涩现象观察数值mm符合设计要求观察膨胀指示器水位计就地水位计mm指示正确、液面清晰观察在线仪表电接点水位计mm指示准确观察在3、线仪表差压式水位计主控mm热工表计温度指示准确观察在线仪表压力主控MPa流量挡板及阀门气动调节挡板动作可靠、调节灵活观察电动挡板动作灵活，无卡死现象电动排汽阀动作可靠电动疏水阀动作可靠电动排污阀动作可靠电动充氮阀动作可靠给水调节阀动作可靠，调节灵敏最大升压速度01MPakPa/min符合设计要求观察在线仪表15MPakPa/min510MPakPa/min1020MPakPa/min2025MPakPa/min施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅4、炉安全阀整定检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注锅炉燃烧燃烧正常观察疏水管符合设计要求观察排汽管及支架符合设计要求观察安装数据复核符合设计要求抽查记录排气量核算符合设计要求核查计算记录压力表0.4级以上检查记录校验方法符合设计要求检查记录校验工具符合设计要求检查记录汽包安全阀主控整定压力符合设计要求检查记录过热器安全阀主控再热器安全阀(冷段)主控再热器安全阀(热段)主控电磁释放阀压力整定记录主控真实、齐全检查记录安全阀出厂检验证明数据齐全、完整检查记录以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签5、字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉蒸汽严密性试验检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注试验参数蒸汽压力主控达到过热器工作压力观察在线仪表温度符合设计要求承压系统承压部件主控无泄漏观察焊口主控无泄漏人孔、手孔、接头主控无泄漏附件及汽水阀门基本不泄漏 膨胀受热面主控膨胀自由、不卡涩.符合设计要求观察膨胀指示器各部管道膨胀自由、不卡涩观察支吊架无异常观察弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常观察锅炉燃烧正常观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项6、工程名称锅炉调试单位工程名称主机空负荷试运时锅炉技术指标控制检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注燃油系统油输送泵运行正常观察点火油泵油枪点火装置油压自动控制油温控制雾化蒸汽压力自动控制汽压汽包/分离器压力MPa符合汽轮机启动要求观察在线仪表主蒸汽压力主控MPa再热蒸汽压力MPa汽温主蒸汽温度主控符合汽轮机启动要求观察在线仪表再热蒸汽温度锅炉燃烧正常观察汽包/分离器水位mm在正常范围内变化观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本7、体带负荷调试和燃烧调整(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风8、量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密9、不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运10、要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不11、漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续机组号单项工程名称锅炉调试单位12、工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察13、在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实14、测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MP15、a符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、16、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工17、程名称锅炉调试单位工程名称输煤系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注卸煤设备卸船机起升开闭机构主控运行正常、无异常声音观察小车横移机构主控运行正常、液压张紧开关动作正确悬臂俯仰机构电动挂钩动作正常、制动可靠大车行走机构运行不啃轨制动器、夹轨器联锁可靠卸煤皮带机无跑偏、无溢煤除尘装置喷水联动正常，除尘器运行正常翻车机调车装置投运正常，出力达到设计要求观察翻转装置卸煤铰龙叶轮式给煤机机本体轨道切割破碎机皮带机驱动装置主控运行声音无异常、启停符合设计要求观察落煤挡板位置正确皮带主控无跑偏、无溢煤清扫器功能正常皮带防撕裂装置工作正常卸料小车或犁煤器主控运行正常，无杂音联锁及报警主控18、投运正常、动作正确堆取料机斗轮装置主控限位正确，运行可靠观察回转机构主控回转正常、无杂音大车行走机构运行正常、不啃轨悬臂俯仰机构动作正常、制动可靠皮带输送机分流装置动作灵敏、皮带无跑偏、无溢煤续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称输煤系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注输煤系统辅助设备取样系统所取样品符合分析要求查阅化验报告碎煤机出口煤粒径mm25实测振动主控符合设计要求实测轴承温度符合设计要求实测给煤机符合设计要求观察皮带秤准确度达到设计要求实测实物校验装置工作正常实测煤杂物清除器符合设计要求实测除大块装置工作正常、无卡塞实测磁铁分离器主控工作正常，能吸取煤流底部2519、mm3的铁块实测金属探测器工作正常，能探测到25mm3的铁板实测除尘器除尘效果良好实测喷水和冲洗系统运行程序正常，过滤器状态良好实测真空吸尘系统符合设计要求实测煤场排水系统排污泵工作正常，煤泵分离良好，场地无积水观察输煤栈桥冲洗水排放系统排水正常观察照明系统符合运行及设计要求观察给煤机符合设计要求观察轨道衡符合运行及设计要求由铁道部门校验、监定防冻及解冻设备符合运行及设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称直吹式制粉系统带负荷调试检20、验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注原煤仓料位(料重)指示器符合设计要求实测防堵振捣器动作正常实际试验煤出口闸门动作灵活,关闭严密观察落煤管断煤指示装置运行正常实际试验照明灯符合设计要求观察给煤机出力t/h符合设计要求观察在线仪表磨煤机出口风温符合设计要求观察在线仪表磨煤机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表一次风风量t/h符合设计要求观察在线仪表一次风分配误差%5观察在线仪表润滑油系统润滑油泵出口油压MPa符合设计要求观察在线仪表润滑油油温符合设计要求观察在线仪表磨煤机电动机电流A符合设计要求观察在线仪表磨煤机轴承温度符合设计要求观察在线仪表磨煤机出口折向门开度符合设计要求观察在线仪21、表磨煤机进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表磨煤机严密性不漏油、漏粉观察磨煤机联锁保护主控全部投入动作正确查阅校验报告煤粉管及膨胀节主控无泄漏观察挡板及阀门调节灵活、动作正确观察施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称储仓式制粉系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注原煤仓粒位(料重)指示器符合设计要求实测防堵振捣器动作正常实际试验煤出口闸门动作灵活,关闭严密观察落煤管断煤指示装置运行正常实际试验照明灯符合设计要求观察给煤机出力t22、/h符合设计要求观察在线仪表磨煤机出口风温符合设计要求观察在线仪表磨煤机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表一次风风量t/h符合设计要求观察在线仪表一次风分配误差%5观察在线仪表润滑油系统润滑油泵出口油压MPa符合设计要求观察在线仪表润滑油油温符合设计要求观察在线仪表磨煤机电动机电流A符合设计要求观察在线仪表磨煤机轴承温度符合设计要求观察在线仪表磨煤机进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表磨煤机严密性不漏油、漏粉观察磨煤机联锁保护主控全部投入动作正确查阅校验报告煤粉管及膨胀节主控无泄漏观察挡板及阀门调节灵活、动作正确观察粗粉分离器折向门开度开关灵活、调节良好观察在线仪表回粉锁气器动作正常观23、察进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称储仓式制粉系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注细粉分离器进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表下粉锁气器动作正常观察煤粉篦子投运正常观察煤粉仓温度符合设计要求观察在线仪表粉位指示器指示准确观察在线仪表防爆门符合设计要求观察吸潮门投运正常观察给粉机电流A符合设计要求观察在线仪表调节范围符合设计要求查阅校验记录严密性不漏粉、不漏油观察煤粉细度符合设计要求实测充惰系统管道畅通、不泄漏观察阀门灵活、指示正确，不泄漏观察保护装置正常投运.动作正确查记录充惰效果符合设计要求观察气(汽)源符合设计要求观24、察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热风风压主控kPa符合设计要求25、送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确引风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定续机组号单项工程名称锅炉调试单位26、工程名称烟风系统带负荷调试(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏冷却风机运行正常风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确空气预热器导向支承轴瓦温度符合设计要求观察在线仪表润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察转速r/min符合设计要求实测联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录火灾监测系统投运正常观察漏风间隙调节系统投运正常观察空气预热器辅助盘车装置投运正常观察吹灰系统投运正常观察水冲洗系统符合设计要求观察碱洗系统符合设计要求观察暖风器进/出口风温符合设计要求观察在线仪表进/出口压差kPa符27、合设计要求以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热风风压主控kPa符28、合设计要求送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确引风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定续机组号单项工程名称锅29、炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏冷却风机运行正常风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确空气预热器导向支承轴瓦温度符合设计要求观察在线仪表润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察转速r/min符合设计要求实测联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录火灾监测系统投运正常观察漏风间隙调节系统投运正常观察空气预热器辅助盘车装置投运正常观察吹灰系统投运正常观察水冲洗系统符合设计要求观察碱洗系统符合设计要求观察暖风器进/出口风温符合设计要求观察在线仪表进/出口压30、差kPa符合设计要求以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热风风压主控31、kPa符合设计要求送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确引风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定续机组号单项工32、程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏冷却风机运行正常风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确空气预热器导向支承轴瓦温度符合设计要求观察在线仪表润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察转速r/min符合设计要求实测联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录火灾监测系统投运正常观察漏风间隙调节系统投运正常观察空气预热器辅助盘车装置投运正常观察吹灰系统投运正常观察水冲洗系统符合设计要求观察碱洗系统符合设计要求观察暖风器进/出口风温符合设计要求观察在线仪表进33、/出口压差kPa符合设计要求以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热34、风风压主控kPa符合设计要求送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确引风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定续机35、组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏冷却风机运行正常风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确空气预热器导向支承轴瓦温度符合设计要求观察在线仪表润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察转速r/min符合设计要求实测联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录火灾监测系统投运正常观察漏风间隙调节系统投运正常观察空气预热器辅助盘车装置投运正常观察吹灰系统投运正常观察水冲洗系统符合设计要求观察碱洗系统符合设计要求观察暖风器进/出口风温符合设计要求观36、察在线仪表进/出口压差kPa符合设计要求以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称排汽和排污系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注锅炉排污扩容器扩容器安全阀校验合格，水位投运正常，阀门灵活严密，开关指示正确观察和查阅安全阀校验记录连续排污系统调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指令正确观察定期排污系统调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指令正确观察疏水泵投运正常观察排污系统管道固定牢固，膨胀自如，无振动，法兰严密不漏观察以下空白施37、工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称吹灰系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注减压装置蒸汽压力 MPa基本符合设计要求观察在线仪表安全阀主控整定值符合设计要求查阅校验记录调节阀调节灵活、开关指示正确查阅校验记录管道系统法兰、阀门主控无泄漏、操作方便观察膨胀膨胀自如，无卡涩观察疏水管道敷设坡度正确，疏水畅通观察吹灰器试运伸缩性主控动作灵活、无卡涩现象，限位开关动作正常观察系统汽压稳定且符合设计要求观察在线仪表就地操作应正常使用观察程38、序控制主控投入正常、步序合理观察单个吹灰器流量凋节符合设计要求查阅调试报告以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称除灰系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注飞灰输送系统轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定振动表实测轴承温度符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表风机出力符合运行要求观察在线仪表空气压缩机出口压力符合设计要求，轴承、壳体温度正常，振动符合设计要求观察在线仪表仓泵上、下给料阀主控严密不漏，开关39、灵活观察阀门开关灵活、状态正确观察空气加热器加热空气温度达到设计要求观察在线仪表系统联锁保护主控模拟试验合格，正常投入、动作正确查阅校验报告管道和伸缩节不堵、不漏观察灰斗气化系统符合设计要求观察灰斗料位计指示准确观察给料机工作状态正常、出力达到设计要求观察水封箱或调浆箱密封良好、运行正常观察出灰槽（沟）运行正常、畅通观察水喷嘴喷嘴角度正确、水量正常观察灰库设备轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定振动表实测轴承温度符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表风机出力符合运行要求观察在线仪表空压机符合设计要求观察在线仪表空气加热器加热空气温度达到设计要求观察在线仪表空气干燥器投运正40、常观察灰库除尘效率%99查阅试验报告续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称除灰系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注气灰分离器投运正常观察灰库气化系统符合设计要求观察打包机投运正常观察调湿机投运正常、灰水比符合设计要求观察干灰卸车装置投运正常观察阀门开关灵活、状态正确观察安全阀设定值符合设计要求观察管道和伸缩节不堵、不漏观察系统联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验报告飞灰浆化系统投运正常，灰水比达到设计要求观察高、低压冲灰水系统泵轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定振动表实测泵轴承温度符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表泵出力符合设计要求观察在线41、仪表泵轴密封水压力适宜、稳定观察在线仪表联锁保护主控全部投入、动作正确检查调试记录管道不堵、不漏观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称湿式除渣系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注出渣 系统碎渣机主控运转正常观察阀门开关灵活、状态正确观察压力开关设定值正确、动作灵敏、有效查阅校验报告料位计指示准确观察管道不漏、不堵观察喷射泵不堵塞观察捞渣机运转正常观察冲灰（渣）沟道无杂物观察喷嘴高度、角度合适，水量正常观察脱水仓投运正42、常观察灰浆池及泵系统泵轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定振动表测量泵轴承温度符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表泵出力符合运行要求观察在线仪表阀门开关灵活、状态正确观察泵盘根温度正常，泄漏在允许范围内观察轴密封水压力正常适宜、稳定观察在线仪表灰浆池料位计指示准确，动作灵活观察联锁保护主控全部投入，动作正确检查调试记录压力、流量开关动作灵敏、正确查阅校验报告管道不堵、不漏观察浓度指示器指示准确查阅校验报告炉底溢流系统泵出力主控工作状态正常，出力满足运行要求观察在线仪表阀门开关灵活、状态正确观察料位计指示准确、灵敏观察溢流管道及系统不堵、不漏观察施工单位（签字） 年 月 43、日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称干式除渣系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注渣仓符合设计要求观察渣仓排渣门指示正确，动作灵活观察液压泵站符合设计要求观察料位计指示正确观察一级碎渣机主控能正常稳定运行，出力满足运行要求观察二级碎渣机主控能正常稳定运行，出力满足运行要求观察碎渣机轴承温度主控80观察碎渣机轴承振动m80测量清扫链出力满足运行要求，不堵不漏观察钢带机主控t/h出力满足运行要求，能正常稳定运行观察碎渣头主控动作灵活、状态正确观察斗提机主控符44、合设计要求观察钢带风门开关灵活、状态正确观察水量符合运行要求观察布袋过滤器严密不漏，动作作正常观察干灰散装机出力满足运行要求，不堵不漏观察双轴搅拌机出力满足运行要求，不堵不漏观察状态显示正确 观察联锁保护主控全部投入，动作正确检查调试记录以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉168小时满负荷试运行检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa主蒸汽流量t/h汽包/分离器压力MPa45、主蒸汽压力MPa再热器进口压力MPa再热器出口压力MPa过热器减温喷水量t/h再热器减温喷水量t/h温度主蒸汽温度主控符合设计要求观察在线仪表再热器进口温度再热器出口温度给水温度烟风系统一次风总风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风总风量t/h一次风压kPa二次风压kPa风箱风压kPa一次风温二次风温排烟温度省煤器出口氧量%油燃烧器雾化良好、进退自如观察煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密，不漏风粉观察锅炉燃烧主控燃烧稳定，火焰不刷墙，不冲屏过、无明显结焦观察飞灰含碳量符合设计要求观察煤质成分与设计值接近查试验报告过热器管壁温度主控设计报警值观察在线记录再热器管壁温度主控设计报警值观察在线46、记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉168小时满负荷试运行检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察附属机械磨煤机满足主设备运行，符合设计要求查阅资料送风机引风机一次风机排粉机设备可投率(按系统)%满足主设备要求查阅资料以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称脱硝系统整套启动47、调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注联锁保护及信号主控项目齐全，动作正确检查记录顺控功能组主控步序、动作正确检查记录状态显示主控正确观察热工仪表主控校验准确，安装齐全检查记录管道系统严密不漏现场检查阀门开关灵活，动作正确，严密不漏，阀位指示正确现场检查反应器及催化剂主控安装正确，固定正确，催化剂模块间密封良好检查记录稀释风机主控运行正常，风压流量符合设计要求现场检查声波吹灰器主控吹灰效能良好，吹灰顺控步序正确检查记录烟道灰斗吹灰器吹灰效能良好，吹灰顺控步序正确检查记录废水泵运行正常现场检查氨压缩机运行正常检查记录氨蒸发器运行正常检查记录氨泄漏检测仪正常运行现场检查脱硝CEMS正常运48、行，测量精度符合要求现场检查烟气脱硝启停步序主控步序正确，可靠检查记录氨气分布调整试验主控调整结果符合设计要求检查记录氨硝摩尔比调整试验主控调整结果符合设计要求检查记录声波吹灰器吹灰参数调整试验已完成，吹灰效能良好检查记录烟气处理量符合设计要求现场测试脱硝效率主控符合设计要求校核计算脱硝系统压损主控符合设计要求计算，现场测试反应器压损主控符合设计要求校核计算氨逃逸量（标准状态下）主控mg/m符合设计要求在线表计观察供氨量自动控制主控满足脱硝系统要求观察续机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称脱硝系统整套启动调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注顺控投入率%90检查调试记录联锁投入率主49、控%90检查保护动作记录电气测量仪表正常投用继电保护装置正常投用满负荷调试阶段试验已完成低负荷调试阶段试验已完成变负荷调试阶段试验已完成以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称脱硝系统168h满负荷试运检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注声波吹灰器吹灰正常投运检查记录灰斗吹灰器吹灰正常投运观察稀释风机正常投运观察烟气处理量符合设计要求在线表计观察脱硝效率主控%符合设计要求观察脱硝系统压损主控Pa符合设计要求计算反应器压损主控Pa符合设计要求计算反应器出口NOx含量(标准状态下）主控mg/m符合设计要求在线表计观察氨逃逸量（标准状态下）主控mg/m符合设计要求在线表记观察供氨量自动控制主控满足脱硝系统要求观察顺控投入率%90统计联锁投入率%90统计电气测量仪表正常投用统计继电保护装置正常投用统计满负荷调试阶段试验已完成检查记录低负荷调试阶段试验已完成检查记录变负荷调试阶段试验已完成检查记录以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日