1、目 录锅炉辅助机械单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表4钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表5钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表6钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表6钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表8钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表9油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证11施工记录12磨煤机螺栓紧固记录130设备人孔门封闭签证141设备试运前签证152设备试运签证163风扇磨煤机本体安装检验批施工质量验收表174风扇磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表185风扇磨煤机传动装置2、安装检验批施工质量验收表196 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表197 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表228中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表22表4.8.19 E型中速磨煤机本体安装 检验批施工质量验收表230 E型中速磨煤机驱动装置安装检验批施工质量验收表261 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表262 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表283离心式风机安装检验批施工质量验收表284轴流风机安装检验批施工质量验收表305风机电动机安装检验批施工质量验收表316风机油系统安装检验批施工质量3、验收表317高压流化风机安装检验批施工质量验收表328叶轮给粉机安装检验批施工质量验收表33表4.8.29螺旋输粉机安装检验批施工质量验收表340刮板给煤机安装检验批施工质量验收表361振动给煤机安装检验批施工质量验收表362皮带给煤机安装检验批施工质量验收表373空气压缩机安装检验批施工质量验收表384干燥器安装检验批施工质量验收表405冷却水泵安装检验批施工质量验收表416疏水泵安装检验批施工质量验收表417锅炉强制循环泵安装检验批施工质量验收表428启动循环泵安装检验批施工质量验收表44表4.8.39紧急上水泵安装检验批施工质量验收表440泵分部试运检验批施工质量验收表451-1捞渣机安4、装检验批施工质量验收表471-2干式排渣设备安装检验批施工质量验收表492碎渣机安装检验批施工质量验收表503输渣机安装检验批施工质量验收表514渣浆泵安装检验批施工质量验收表535溢流水泵安装检验批施工质量验收表536冲洗水泵安装检验批施工质量验收表547疏通机安装检验批施工质量验收表55表4.8.48气化风机安装检验批施工质量验收表56表4.8.49双轴搅拌机安装检验批施工质量验收表560浓缩机安装检验批施工质量验收表571离心灰浆泵安装检验批施工质量验收表582喷水式柱塞灰浆泵安装检验批施工质量验收表593水隔离灰浆泵安装检验批施工质量验收表614灰浆高压清洗泵安装检验批施工质量验收表65、25油隔离泥浆泵安装检验批施工质量验收表646除灰管带机安装检验批施工质量验收表657罗茨风机安装检验批施工质量验收表67表4.8.58电动葫芦检修、安装检验批施工质量验收表68表4.8.59电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表690轨道安装检验批施工质量验收表701起重机桥架拼装安装检验批施工质量验收表712传动机械检修安装检验批施工质量验收表733起重机空、静负荷试验检验批施工质量验收表744起重机动负荷试验检验批施工质量验收表755起重机带电试运检验批施工质量验收表766磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表787风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表79表4.8.68给煤机安装分6、部工程强制性条文执行情况检查表79表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表800泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表811除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表822锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表84锅炉辅助机械单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结论：验收7、单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 分部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主轴承检修乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清8、洁畅通，无杂物乌金瓦冷却水室严密性主控不渗漏接触角度主控度符合设备技术文件规定，无规定时4590接触面主控每1010mm2平面上，接触点不少于1 2点瓦口间隙主控mm符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.52并刮舌形下油间隙推力间隙mm符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论大齿轮检查拼装几何尺寸mm符合设备技术文件外 观齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松与筒体连接法兰、齿9、环合幅法兰及螺栓、稳钉孔法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸端盖组装标记符合设备技术文件规定两半齿环拼合合幅接合面间隙mm0.1直径偏差mm符合设备技术文件规定椭圆度偏差mm牙齿检查齿面平整光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松小齿轮检查牙齿、联轴器、轴承与轴装配符合设备技术文件轴承座与基框接触及连接螺栓接触密实、良好，无间隙，紧固均匀，有防松装置轴承型号、间隙mm符合设备技术文件规定，间隙应作记录轴承润滑油脂油质牌号符合设备技术文件规定填充量填量适当，一般为轴承容积的2/3轴承外圈与上盖顶部间隙mm符合厂家技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日10、设计单位年 月 日建设单位年 月 日钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主轴承安装台板水平偏差mm0.2台板长(宽)度球面与台板纵横中心mm划线、对正主轴承标高偏差主控mm10两轴承间相对标高偏差主控mm0.5中心间距mm符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量间距偏差mm2对角线偏差mm2轴承瓦底水平度偏差主控mm0.10轴承冷却水室水压试验主控验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 机组11、 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论大罐安装轴颈水平度偏差mm0.1两端轴承中心距离两轴承瓦口及油槽间隙 mm与刮瓦时原始记录相符轴封安装工艺符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为（34），且均匀大牙轮安装大牙轮与筒体端盖法兰接触符合设备技术文件规定两半齿环幅面接触间隙mm0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定无规定时径向偏差mm节圆直径(m)0.25轴向偏差mm节圆直径(m)0.35连接螺栓紧固均匀，有防松装置稳钉铰孔幌度应调校合格，销孔匹配正确齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，12、结合面严密不漏衬板安装石棉板铺砌厚度均匀，接缝严密衬板安装间隙mm符合设备技术文件规定衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置出入口料斗安装径向间隙主控mm符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部轴向间隙(承力端)mm罐体膨胀计算值+3密封装置主控密封良好，不影响罐体膨胀 进出口装置安装分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装按设备编号定位，螺栓紧固均匀中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日钢球磨13、煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论小齿轮安装与大牙轮啮合接触面%齿宽60，齿高50，印痕居中与大牙轮啮合间隙中心距31505000时mm2.451.70中心距20003150时2.171.40中心距12502000时1.801.06中心距8001250时1.420.85啮合间隙偏差mm0.15减速机安装联轴节中心找正符合本部分表规定纵横向水平偏差mm水泡居中电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表规定 联轴节中心找正符合本部分表规定盘车装置安装地脚螺栓安装符合本部分表规定 联轴节中心找正符合本部分表规定验收结论：14、验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵齿轮接触面%75径向间隙mm0.25设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀支吊架安装布置合理，结15、构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证编号： 表工程项目名称检验批名称设备型号压力表型号设备名称试验介质压力表精度等级环境温度压力表校验编号试验人试验日期检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度油系统检查水压试验记录检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日施工记录 编号： 表工程项目名称检验批名称工程编号设备名称验收单位验 收 意 见验16、 收 签 字施工班组年 月 日施工工地年 月 日项 目 部年 月 日磨煤机螺栓紧固记录编号： 表工程项目名称检验批名称工程编号紧固要求：螺栓规格螺栓数量力矩值初紧日期终紧日期施工人员使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日设备人孔门封闭签证编号： 表工程项目名称分部工程名称设备名称封闭时间检查人检 查 记 录检查项目检查结果备注设备内部施工遗留物检查设备内部临时焊件检查与设备相连接的烟道、风道施工遗留物检查检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日 设备试运17、前签证编号： 表工程项目名称设备名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日调试单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日设备试运签证编号： 表工程项目名称设备名称设备规格型号设备数量制造厂家试运负责人试运时间试运值班人试运过程：检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日风扇磨煤机18、本体安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机壳、分离器外观无裂纹、砂眼转子外观焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形轴承箱及台板外观无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整设备安装竖井、机壳耐磨衬板固定牢靠、平整，不松动垫铁、地脚螺栓安装符合本部分表规定机壳纵横中心偏差mm3上下法兰水平度偏差mm2机壳入口大门密封填料石棉填料按图纸规定，充填适当，严密不漏轴承型号型号符合图纸要求轴承间隙电机端主控mm0.35转子端0.55主轴水平度偏差主肆mm0.04转子与机壳的间隙轴 向主控mm符合图纸规定径 向煤粉分离19、器、锁气器开关灵活、符合图纸护钩与打击板间隙mm符合设备技术文件规定,无规定时为50防爆阀安装符合图纸规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日风扇磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全油箱内部清理主控无锈皮，无焊渣，内部清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验主控严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵啮合间隙mm符合设备技术文件规定设备安装油箱安装内壁洗刷干净，联接严密不漏20、，便于检修和更换设备管路安装管道内清洗干净，布局合理、整齐，不影响设备检修和通道油过滤器滤网转子端200目电机端60目阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日风扇磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表规定中心标高偏差mm10 纵横中心线偏差mm3联轴节中心找正主控符合本部分表规定验收21、结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求底板检查符合设备技术文件规定地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件规定喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应当与实际角度一致减速机检查符合本部分表台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控mm符合本部分表台板与基础中心线偏差主控mm2台板中心距离偏差主控mm2台板水平度偏差主控mm/mO22、.1台板相对标高偏差主控mm3机座安装机座中心线偏差主控mm3机座相对标高偏差主控mm2研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控mm四周均匀，符合设备技术文件规定喷嘴环间隙轴 向主控mm符合设备技术文件规定径 向磨辊中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时3加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T 5047-95 中第7.3.5.8条及设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标23、准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1，接触面间不允许加垫减速机与基框中心线偏差mm0.4减速机顶面水平度偏差mm允许偏差0.2/1000滑动导轨安装上平面应等高齐平,与台板支承面齐平,与台板之间齐平电动机安装联轴节找正主控符合本部分表地脚螺栓安装符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主24、控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵齿轮接触面%75径向间隙mm0.25设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日E型中速磨煤机本体安装25、 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查上、下磨环几何尺寸、材质符合设计规定钢 球磨环弧槽弧槽的半径及深度应符合设备技术文件规定，弧槽表面应光洁平滑，无裂纹伤缺空气密环无变形和损伤减速机符合设备技术文件规定底 板符合设备技术文件规定底板基座安装底板中心位置偏差主控1.5机座中心位置偏差主控3标高偏差主控2底板水平度偏差主控/m0.1碾磨装置安装喷嘴环喉部挡板与下磨环间隙主控符合设备技术文件规定钢球排 列安装正确最后两球总间隙主控符合设备技术文件规定加压装置安装加压装置四个压头必须全部伸入O型的凹坑内。管路安装布置走向合26、理正确，管卡子使用正确工艺美观、无松动。粗粉分离器粗粉分离器安装方向、测点安装符合设备技术文件规定，挡板开启灵活，指示正确分部试运减速机振动主控0.05上磨环振幅主控5各连接部件转动部件声音正常、无松动验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日E型中速磨煤机驱动装置安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论驱动装置安装减速机与底板接触接触严密，严禁加垫减速机与主轴中心偏差主控0.05空气密封套与主轴中心偏差主控0.05轴工作台轴端水平偏差主控mm/m0.027、3轴向晃动偏差主控0.05径向晃动偏差主控O.02验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日RP(HP)型碗式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件蜗轮箱体蜗轮蜗杆的齿轮啮合良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈迹耐磨板连接螺栓紧固分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合设备安装地脚螺栓垂直度偏差mm地脚螺栓与套管应同心安装工艺mm套管底端的排水管倾斜度不小于10。地脚螺栓底部螺帽与28、螺栓点焊牢固，上部螺纹应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填塞间距偏差主控mm2对角线偏差主控mm3底板、底座安装底板标高偏差主控mm10磨盘轴颈密封处间隙mm圆周间隙均匀，且不大于0.10中心位置偏差主控mm2底座纵、横水平度偏差mm0.1/m底板水平度偏差主控mm/m0.1机体、分离器、内圆锥、出口装置中心落煤管按设备的编号定位，孔螺栓及结合面涂密封胶充氮按技术文件规定执行磨辊间隙主控mm符合设备技术文件规定，间隙均匀验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 机组 工29、程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触面mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1，接触面间不允许加垫减速机与基框中心线偏差mm0.4减速机顶面水平度mm允许偏差30弧长无润滑活塞环与缸壁间隙mm0.10.2活塞环在槽内侧面间隙mm0.050.1活塞环对口间隙mm35活塞直径，或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度度应错开90120活塞与气缸两端死点间隙mm符合设备技术文件规定设备检修吸排气阀组装严密性阀片与阀座接触严密吸排气阀片精度符合设备技术文件规定吸排气阀片弹簧弹力均匀，松紧力一致吸排气阀片行程mm符合设备技术文件规定，无规定时30、34吸排气阀盖螺栓联接坚固、严密气缸垫片材质及涂料软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉空气过滤器无变形、损伤，畅通完好中间冷却器、储气缸水压试验P0.49MPaMPa严密不漏P0.49Mpa(P-工业水工作压力)MPa油系统管道及阀门、齿轮油泵、滤油器符合DL/T 5210.5-2009，且符合设备技术文件规定设备安装机体水平度偏差纵 向mm0.15长度横 向mm0.15宽度找中心联轴节符合本部分表皮带传动轮符合技术文件要求安全阀、卸荷阀动作定值准确、连续严密，操作方便表计安装压力表、温度计安装在振动较小处观察方便联接牢固验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 31、日设计单位年 月 日建设单位年 月 日干燥器安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格型号符合设计技术文件设备外观无裂纹、变形、损伤等缺陷筒体接管尺寸、接管中心与筒体角度均匀符合图纸，法兰面无倾斜筒体与各接管内部清扫无杂物设备安装位 置符合图纸要求方 向符合图纸要求筒体垂直度偏差mm5与基础联接牢固表计安装压力表、温度计安装在振动较小处，观察方便，联接牢固验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日冷却水泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号32、： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装泵体纵横中心线偏差mm土10中心标高偏差mm5水平度偏差mm/m0.1联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日疏水泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分33、表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm土10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有12厚的调整垫片冷却水管齐全、牢固、不妨碍通道联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日锅炉强制循环泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查防冻(防腐)保护液检查无泄漏电机轴及轴承检查无卡涩34、现象，盘车手感轻快、均匀设备安装泵壳下端法兰面水平偏差主控mm符合设备技术文件规定泵与电动机连接螺栓安装主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日启动循环泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm土10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有35、12厚的调整垫片联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日紧急上水泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤泵体结合面检查平整、无毛刺、凹坑水封环位置孔眼畅通,对准进水孔设备安装轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏中心线偏差mm土10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装36、有12厚的调整垫片冷却水管齐全、牢固、不妨碍通道联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观停泵惰走惰走有一定的时间，不发生突然停止验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日泵分部试运检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道 路现场通道畅通照 明有必要的照明消37、 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常设备试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时间38、h48验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日捞渣机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表-1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查外 观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸mm符合设备技术文件规定内部检查清洁无杂物设备安装基础检查及划线符合本部分表安装标高偏差mm10刮板与底板及两侧间隙主控mm刮煤板应平整，间隙符合设备技术文件规定，不得发生磨擦链条轨道水平度偏差mm2长度两轨间平行度偏差主控mm2链条张紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出2/3以上调节余量液压装置严密、39、无泄漏管路安装管路布置美观，走向合理验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日干式排渣设备安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表-2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无变形、损坏等缺陷几何尺寸符合厂家技术文件规定内部检查清洁无杂物液压破碎机安装基础检查及划线mm3立柱安装垂直度偏差mm2对角线偏差mm3高度偏差mm1破碎机箱体平面高度偏差1螺栓连接牢固、受力均匀导向杆安装伸缩灵活，平直，无偏斜、卡涩现象膨胀节安装固定牢固、连续焊接，无漏焊现象液压缸安装液压缸活塞杆40、中心线与挤压头导向杆中心线偏差mm1.5设备安装生根牢固，底梁无漏焊液压管路内部清洁，焊接牢固液压破碎机结构件安装符合厂家安装说明书要求钢带输渣机安装基础划线mm3箱体安装侧面结合面安装结合面应对齐，偏差不超过2mm，端面用连接螺栓紧固底部结合面高度偏差mm0.5 箱体各段中心线连线的直线度偏差为mm3/6000 L(L长度)驱动滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差mm 3改向滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差mm 3托辊与侧壁的垂直度偏差mm1/1000L(L长度)相邻两托辊的平行度偏差mm 1刮板托轮链槽中心线对输送机纵向中心线距离偏差mm2相邻两钢板搭接长度mm151驱动装41、置安装符合厂家说明书要求减速机安装参见本部分表液压系统安装链条张紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出23以上调节余量液压装置及管道严密、无泄漏验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日碎渣机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外 观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸mm符合设备技术文件规定内部检查清洁无杂物设备安装基础检查及划线符合本部分表法兰连接mm紧力均匀，严密不漏安装标高偏差mm10轴中心标高偏差mm10保护罩安装安全可靠验42、收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日输渣机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查划线符合本部分表构架安装中心线偏差mm0.5每段构件长度标高偏差mm10水平度偏差横 向mm2构架长度（宽）且全长10纵 向滚筒安装纵横中心线偏差mm5轴中心标高偏差mm10水平度偏差mm0.5滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行；滚筒43、轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活托辊安装配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计文件规定中心间距偏差mm20上下托辊水平度偏差mm0.5相邻托辊工作面高度偏差mm2托辊安装托辊架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫托 辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动落渣 斗、导渣槽部件外观各部件应平整光滑，无漏焊、变形支吊架安装应符合设备技术文件，重量不压在导渣槽上导渣槽安装导渣槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量清扫器安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固验收结论：验收单位签 字施工单位年44、 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日渣浆泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤水封环位置孔眼畅通,对准进水孔轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装泵体纵横中心线偏差mm土10中心标高偏差5水平度偏差mm/m0.1联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观停泵惰走惰走延续一定的时间，没有突然停止现象验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单45、位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日溢流水泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、毛刺、损伤，结合面平整，接触严密叶轮、轴承部件无裂纹、毛刺、锈痕叶轮与轴配合符合设备技术文件规定轴弯曲度0.05轴承油室无铸砂、杂物、内部干净轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏泵壳防磨衬套符合设备规定，固定牢靠设备安装泵体纵横中心线偏差mm土10轴中心标高偏差mm5轴水平度偏差mm/m0.1联轴节中心找正主控符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位46、年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日冲洗水泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装设备检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤基础检查、划线符合本部分表泵体纵横中心偏差 mm10中心标高偏差 mm5水平度偏差主控mm1轴长联轴节找正主控 符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日疏通机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装标高偏差主控mm10纵横水平度偏差主47、控2轴向中心位置偏差mm5纵向中心线偏差 mm5疏通杆的刮片与煤斗间隙主控mm符合设备技术文件规定疏通杆下刮板与煤斗出口距离主控mm符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日气化风机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查叶轮旋转方向符合设备技术文件机壳出风口角度度机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊设备安装基础划线、地脚螺栓安装符合本部分表叶轮与轴的装配装配正确、不松动纵横中心偏差mm10轴中心标高偏差mmlO轴水平度偏差主控m48、m/m0.1验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日双轴搅拌机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论划线基础纵横中心线偏差mm20中心线距离偏差mm3标高偏差mm10垫铁安装垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块放中间垫铁块数块一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动链轮49、安装链轮安装主控两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日浓缩机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查粑架、辊轮、轨道、齿轮、齿条外观设备良好，无裂纹、锈蚀、翘曲支架标高偏差mm5水平度偏差mm3长度耙架水平度偏差mm2长度齿耙与池底距离偏差mm符合设备技术文件规定长度偏差mm8高度偏差mm4轨道铺设中心圆直径偏差mm5水平度偏差mm1.5接头顶部高差mm0.5齿条铺设中心圆直径差mm5水50、平度偏差mm1.5齿条固定架与轨道接头应错开传动齿轮与齿条啮合面齿 宽%50齿 高40整体安装辊轮与中心偏差mm2传动架水平度偏差mm2减速机检修安装符合本部分表联轴节中心找正主控符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日离心灰浆泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、毛刺、损伤，结合面平整，接触严密叶轮、轴承部件无裂纹、毛刺、锈痕叶轮与轴配合符合设备技术文件规定轴弯曲度mm0.05轴承油室无铸砂、杂物51、内部干净轴承冷却水系统水压试验主控严密不漏轴承型号与间隙mm符合设备技术文件规定叶轮幌度叶轮密封圈间隙轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏泵壳防磨衬套符合设备规定，固定牢靠设备安装泵体纵横中心线偏差mm土10轴中心标高偏差5轴水平度偏差mm/m0.1联轴节中心找正主控符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日喷水式柱塞灰浆泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论泵检查部件外观检查无裂纹、气孔、锈蚀、损伤阀座与阀芯密封接触面检查主控mm52、接触严密，局部穿透间隙0.05阀芯导杆与导向套接触面检查导杆升降灵活阀蕊弹簧检查弹簧无裂纹、弹性适宜柱塞检查焊缝无缝纹、开焊、气孔、夹渣椭圆度mm0.05圆锥度0.05压环支承环隔环检查外 观无毛刺和变形尺 寸mm符合设备技术文件的规定压 环孔眼畅通喷水环泄水孔畅通柱塞与柱塞套装配主控V型密封面无缺陷，与柱塞面接触良好滑块与滑道装配接触点数点/1，且均匀接触面积%80间 隙mm0.150.30滑块轴承型 号符合设备技术文件规定间 隙mm0.060.15活塞连接杆外 观表面光滑弯曲度0.1空气包外 观无裂纹、砂眼缺陷气包皮囊完好、无裂纹、孔洞等减速机滚动轴承型 号符合图纸要求游 隙mm内外圈无锈53、蚀，划伤，滚动面光滑减速机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油减速机大小齿轮啮合接触面齿 宽%符合设备技术文件,无规定时60齿 高%符合设备技术文件无规定时50减速机大小齿轮啮合间隙齿 顶mm符合设备技术文件规定，无规定时0.200.25齿 侧mm符合设备技术文件规定，无规定时0.350.45主泵安装泵体纵横中心偏差mm10轴中心标高偏差mm5轴水平度偏差主控mm1轴长联轴器中心找正主控符合本部分表验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日水隔离灰浆泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表分项工程名称工序检验54、项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查划线设备检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤基础划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表罐体安装中心线偏差mm符合设备技术文件规定方 向垂直度偏差主控mm2罐高管道安装布 置符合设计要求对口平直度Dn16.5mmmL/3000箱形梁小车轨距偏差跨 端mm+2-1跨中跨距4mmm7小车轮跨距偏差mm3大车轮端面偏斜度mmL/1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反同一平衡梁上两车轮同位差mm1同一端距离最远两车轮同位差mm3大车轮垂直偏斜度mmL/400各传动轴晃度mm1钢丝绳外观规格符合设计要求，无断股现象吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数圈2吊钩在最高位55、置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日传动机械检修安装检验批施工质量验收表 机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论传动机械检修安装减速机检修符合本部分表电机与减速机联轴器找中心径向偏差mm0.08 端面偏差各传动轴的联轴器中心径向偏差mm0.15制动带、滚筒、滑轮、钓吊外观钩无裂纹、伤痕长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙mm0.70.8且两侧均匀短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙D=100mmmm0.50.7且两侧均匀D=1056、0mmmm0.70.9且两侧均匀D=100mmmm0.91.1且两侧均匀制动带间隙mm全长一致刹车油泵或电磁铁油质合格、动作灵活、无卡涩车轮轴承无锈蚀、无变的油脂验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日起重机空、静负荷试验检验批施工质量验收表 机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论空负荷试验大、小车轮缘与轨道间隙mm符合图纸要求且在同一侧车轮与轨道接触密实，无间隙大、小车跑车试验大、小车行走转动灵活，无异音车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置动作正确、可靠齿57、轮箱无撞击声轴承温度正常静负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式主控mmL/700电动单梁主控mmL/600手 动主控mmL/5001.25倍额定负荷试验检查桥架下挠度主控mmL/700桥架挠度主控应恢复原状、且无残余变形和异常现象大钩张口主控无残余变形焊 缝无裂纹钢 件无裂纹验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日起重机动负荷试验检验批施工质量验收表 机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论动负荷试验试验荷重kg1.1倍额定负荷试验连续时间min10大、小车行走主控平稳、无导常振动、卡涩和冲击，车轮58、不卡轨电动机温度正常轴承温度变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常制动器动 作灵敏制动带温度正常大小吊钩主控升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日起重机带电试运检验批施工质量验收表 机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备试运全部电气设备（包括滑线相间及对地绝缘电阻值）主控兆欧0.5电动机转动方向与控制器对应电动机试运转符合电机试运的有关规定限位开关动作检查主控正确可靠制动电磁铁动作检查主控灵活59、可靠分别驱动的桥架行走电机制动时间min一致桥架联锁保护装置灵活可靠灯光、音响信号装置清晰、可靠控置屏柜和控置器工作状况正常电机运转情况主控正常动、静负荷试车接点无抖动，电动机无过载，音响正常电动夹轨钳动作检查主控正确可靠验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称磨煤机安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进60、行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中61、及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称风机安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须62、进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。给煤机安装分部工程63、强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称给煤机安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽64、工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称空气压缩机安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件65、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及66、修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称泵类设备安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 3管道安装时,应及时进行支吊架67、的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理68、单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称除灰、渣设备安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。3管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不69、得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.5从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。6试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称锅炉房起吊设施安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。3吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经检验，查明性能合格后方可使用。4吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。5滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。