1、博览中心模板施工方案一、 编制依据1、陶瓷大厦结构施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023、建筑工程质量验收统一标准GB 50300-20014、钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-20025、建筑工程大模板技术规程GJ 74-20036、建筑施工手册缩印本（第四版）二、 工程结构概况本工程准格尔旗经济开发区陶瓷产业园区博览中心，本工程三层，一层层高为6.47米、二层层高为6.3米、三层层高为6.73米；结构形式为框架结构，总建筑面积8572.05m2，位于准格尔旗沙圪堵镇经济开发区纬六路北侧，经三路的西侧。三、 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技2、术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 主体模板（1）主体墙体模板采用15mm 厚胶合板、50100 木方和钢管作楞，外墙对拉螺栓采用14防水对拉螺栓，内墙采用14普通可回收螺栓模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂3、，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100 木方150布置，水平背楞采用 48 *3.5钢管450布置；加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓450，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管上中下三道进行1000加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在外双排架上，内墙支顶在满堂脚手架上。（2）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管围檩400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模4、木楞盖住板缝，以减少漏浆。（3）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50100、100100 木方现场拼制，支撑采用钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，水平钢管作主楞，顶撑立杆间距900mm 和1100mm，水平杆1500。（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。（5）墙体截面控制采用同墙体宽度的水泥条。3.3 中小型机械需用计划（详见表3-1）序号机械名称型号数量（台）单机功率（KW）1平刨机MB573A442圆盘锯MJ104A433压刨机MB10422.24电焊机BX1-50010325台钻MK36226砂轮机立式23.4 模板加工及堆场根据5、现场特点，在主楼东侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。位置见主体阶段施工现场平面布置图。3.5 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.6 流水段的划分主体结构按施工缝分为一个流水施工段。四、 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详6、见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1序号 项 目 允许偏差1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 34.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前将楼面清7、理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.2.墙体模板4.2.1 模板配置量（1）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数， （2）板制作允许偏差（详见表4-2）允许偏差一览表（mm） 表4-2墙断面尺寸 2 垂直度 2相邻两板高低差 2 表面平整度 2预留洞中心位移 5 预留洞截面尺寸（内部） +5、-04.2.2 墙板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。（2）模板安装前弹出模板就位线， 经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿8、墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3）每个开间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个开间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安装内模 安装25PVC套管安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、200 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体200 线，并经专业工程师验收合格。（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。4.2.3 墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响9、较大，施工中，混凝土分层浇筑。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5）模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。4.3 主体顶板模板4.3.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方，间距300mm，尽量保10、证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。4.3.2 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.3.3跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.3.4 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一开间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。4.4特殊部位模板4.4.1楼梯模板主体楼梯踏步模板11、采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。4.4.2施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝12、必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净。 4.5 施工缝模板（2）顶板施工缝模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（3）在支设板模板时，将施工缝处模板一同支上13、并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下施工缝处模板及支撑。（4）为防止施工缝内存留垃圾，施工缝上方用木板覆盖。4.6模板工程的冬期施工4.6.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。4.6.2 顶板拆模按气温和混凝土的同条件强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求14、在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。4.6.3 楼板模板采用三层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。五、 模板的拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-15.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆15、，后支的先拆。5.3.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.16、2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、 模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位17、不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关18、规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑19、混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装20、的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高不大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平21、整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度10，0本工程的质量目标是获得扬州市“琼花杯”，争创“扬子杯”，因此，模板工程质量验收时按照“琼花杯”的质量标准验收。6.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模22、板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高4500（3800）mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头23、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专24、职检查模板，发现问题及时解决。6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板25、阳角顺直。6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。6.4.2 模板贮存时，其上要26、有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。图6-1 模板工程质量控制程序七、 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹27、好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。八、 材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，28、钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损29、坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。九、 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角注意保护。（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。（6）进场后的30、模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。十、 质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。十一、安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止31、通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过30m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或32、厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。（8）环保与文明施工夜间21:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放33、进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十二、 模板计算12.1 竖向模板受力计算12.1.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以地下室墙板计算，结构高度取5.6m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：采用15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50100 木方，间距为150mm，外楞采用2483.5 钢管，间距为450m，对拉螺栓采用M14，水平间距为450mm。12.1.2 混凝土自重（ c）为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强34、度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。12.1.3 荷载设计值（1）混凝土侧压力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2F2=cH=244.5=108kN/m2取F1=68.73kN/m2（2）混凝土侧压力设计值F=F1折减系数=68.730.9=61.86kN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取:2kN/m2荷载设计值为:21.40.9=2.52kN/m2（4）荷载组合F=74.23+2.52=76.75kN/m212.1.4 框架梁验算（1）木胶合板加50mm135、00mm 木方内楞，间距200mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。（2）内木楞验算查表：50mm100mm 木方截面特征为A=5000mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 计算简图按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 强度验算：折算成线荷载q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)q2=F0.3=61.860.3=18.56N/mm2(用于计算挠度)近似按三跨梁计算:检表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可36、) 挠度验算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)（3）对拉螺栓验算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm2 对拉螺栓拉力N= F内楞间距外楞间距=76.7510000.30.5=11512.5N。 对拉螺栓应力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(满足要求)12.2 楼板模板支撑系统验算以负2 层顶板为例：层高4.5m，板厚400mm，用15mm 厚木胶板做面板，100mm100mm 木方做主背楞，50mm100mm 木方做次背楞，钢管排架做楼板模板支撑37、系统，楼板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方间距300mm，主方间距900mm、1200mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重 8.75kN/m2模板自重 0.75kN/m2钢管自重 0.5kN/m2施工活荷载 2.5kN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4合计： 15500N/m2钢管每区格面积为：0.91.2=1.08m2每根钢管承受的荷载：1.0815500=16740N用483.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=16740/489=34.23N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=L/i=3250/15.8=206查表得=0.189,=N/A=16740/0.189489=181.1N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，碗扣式钢管架900mm1200mm 能满足要求。