1、泾源龙潭水库进场道路交通洞工程喷射混凝土施工方案一、工程概况2二、编制依据3三、施工人员、机械配制31、洞身喷射混凝土支护工程量32、施工人员配置33、机械设备配置4四、喷射混凝土前的准备工作5五、施工工艺61、干喷施工工艺62、施工技术要点83、养护104、喷射混凝土厚度控制10六、质量控制措施111、喷射混凝土质量控制基本要求112、喷射混凝土具体质量控制措施11七、安全保证措施131、建立安全保证体系132、安全教育和培训143、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度144、喷射混凝土支护针对性安全技术措施14八、工期保证措施16一、工程概况龙潭水库交通隧洞位于宁夏固原地区南部六盘山2、东麓龙潭水库库区，是对龙潭水库进行加固改造的先期开工项目，前期主要以满足水库改造工程的施工需求而修建 。施工期车速限制在20m/s之内，施工完成后为旅游步道，无车辆通行，故可不受公路规范限制。龙潭水库隧洞全长197米，二衬钢筋采用自制简易轮行式移动工作平台绑扎，二次衬砌采用自动计量拌和站生产，混凝土输送车运输，全断面钢模整体式衬砌台车、泵送混凝土灌注施工。目前施工状态：2012年12月10日由于当地旅游局堵路、断电阻挠施工，商混站虽然延长至2012年12月11日放冬假，但是堵路，断电事宜虽经业主、监理、施工单位多方协商仍然未能圆满解决，造成我施工方K0+194.5-K0+197段混凝土在商混站3、放假前未能浇筑混凝土。2012年12月11日当天几经周折，在堵路现场电话联系业主方、监理方后由于协调无结果、堵路，商混站放假等原因造成混凝土不能如期浇筑，业主同意我施工方拆除摸板台车。业主李总2012年12月13施工现场认可由于天气等原因可以来年和洞脸一起施工剩余部分混凝土工程。2012年12月14日业主付总检查工地时要求今年把剩余这两米多全部做完，并开现场办公会议，内容如下：由于商混站和泵车、模板台车原因，采用自拌混凝土施工，人工浇筑混凝土混凝土无法入模，且在出口明洞地段上部无任何山体压力，改为与一衬一样的C25混凝土喷射施工。当前我施工方由于前期设备已经撤离现场，缺少所需施工设备。会议决定4、空压机、搅拌机、运输车、喷锚设备等租用湖北水务的，工期限定于2012年12月20日前完成，同时要求模板台车也于2012年12月20日前拆除完毕。二、编制依据（1）与图纸有关的工程地质勘察报告；（2）龙潭水库改造交通道路及交通隧洞施工设计图；（3）水利水电建设工程验收规程SL 223-2008；（4）水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 176-2007；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；（6）2012年12月14日下午现场办公会议纪要；（7）本单位施工经验及施工人员的技术总结。三、施工人员、机械配制1、洞身喷射混凝土支护工程量龙潭水库改造交通隧洞工程K0+195、4.5-K0+197段位于出口级围岩地段，喷射混凝土为二衬，混凝土标号C25，共计方量10立方米。2、施工人员配置根据实际喷射混凝土支护的需要，施工作业面按照表1进行施工人员配。表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表人员类型数 量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制4人负责搅拌站喷射混凝土的拌制喷射混凝土施工4人负责喷射混凝土作业电 工1人负责接电、电力维修电焊工1人负责喷射混凝土厚度定位筋的焊接、绑扎木 工1人负责隧洞出口堵头板的安装抽水机司机1人负责抽水机的运转、维护空压机运输车司机1人负责空压机的运输空压机司机1人负责空压机的运转、保养自卸车司机1人负责喷射混凝6、土的运输质量员1人质量检查、监督实验员1人试验检查、监督安全员1人安全检查、监督3、机械设备配置根据龙潭水库交通隧洞工程喷射混凝土施工方法，配置以下主要施工材料、机械设备，见表2。表2 主要施工材料、机械设备配置一览表机械设备名称单 位数 量规格型号额定功率(KW)用 途彩钢瓦块202000*1000mm隧洞出口防寒保温脚手架根206000mm隧洞出口防寒保温架立管、喷射混凝土支架棉毡门帘块86000*4000mm隧洞进出口防寒保温火 炉个4隧洞内取暖煤 炭吨5隧洞内取暖木 板M0.5隧洞出口堵头板安装温度计只2观察隧洞内温度变化交流电焊机台1BX1-50020隧洞定位筋焊接混凝土喷射机台1T7、K-9617.5混凝土喷射作业空压机运输车辆1210空压机的运输自卸汽车辆15m190喷射混凝土运输空压机台14L-22/8132提供风压JS500搅拌机台137喷射混凝土拌制抽水机台1QY-5型5喷射混凝土供水四、喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷作业面（一衬）进行处理。喷射作业应连续进行，具体要求如下：1、采用高压风吹净受喷面上的浮尘、岩屑，以保证喷射混凝土与受喷作业面粘结牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同受力。2、检查机具设备和风、水、电等管路线路，并试运转。1)检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；2)检查输料管是否完好；3)检查作业区内是否具有良好通风和照明条件；4)检8、查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好。5、喷混凝土作业前，应认真清除作业面墙脚的虚渣和回弹物料，以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。五、施工工艺工作面喷射混凝土均在集中拌和站统一搅拌。采用1辆5m3的轮式混凝土运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。1、干喷施工工艺 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面的距离以1.52.0m较9、为适宜。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接23cm。料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。喷头与受喷面的角度：一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10左右，使料束喷射在较厚的混凝土顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定。10、厚度太薄会增大回弹率，厚度太厚会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，引起大片坍落或形成喷混凝土与岩面脱离，形成空隙。因此,一次喷射厚度不宜超过10cm。分层喷射时，后一层喷混凝土应在前一层喷混凝土终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用清水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为610cm，边墙为815cm。喷射混凝土的回弹率：喷射混凝土施工中的回弹率，同喷射混凝土材料、水灰比、混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关。而回弹率的高低对喷射混凝土质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷混凝土的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大11、于25%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射混凝土质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜混凝土中，则回弹率增大，也会影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确定,但总的要求水压较风压至少高0.050.1Mpa，风源的风压稳定在0.40.65Mpa之间，当风嘴头处的风压在0.10.25Mpa以内时，才能保证喷射混凝土回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。2、施工技术要点和其它普通12、喷锚机一样，喷射混凝土也具有其特殊性，它表现在喷头操作与工作面喷层如何形成，这对喷射手提出了较高的要求，要求喷射手要领会和掌握其规律，提高其操作熟练程度，达到专业水平。喷锚操作的基本原则是：先粗喷、后找平，先点喷、后面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层混凝土采取小排量细喷，直至喷射面光滑平整，达到最大限度地将混凝土拌和料,以最小的回弹量喷附于工作面,以形成一个压紧、致密、固化的粘结层的目的。 1)喷射顺序在施工中喷射混凝土应从下部边墙开始，有规律地向拱顶进行左右横向扫喷喷射，再由边墙到拱顶的喷射过程中可以稍微增加一些速凝剂，以使混凝土加快凝结速度。尽量采用多层薄层喷射，而不13、是一次性全厚度喷射，初喷层厚度为4cm。2)回弹量的控制影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：供风量、喷嘴对喷射岩面的角度、速凝剂的掺量、喷嘴至喷射岩面的距离、喷射部位等。(1)风量的调整：风量调整可直接控制喷射混凝土流速，喷锚机械手在正常使用时气压表指针在4.55bar。为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下，根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围岩的类型要随时调整风量旋扭，改变供风量大小。坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷射距离远时加大风量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之加大风量。(2)喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的14、最重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90角。喷钢筋网和不规则工作面时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到工作面的隐蔽部位。(3)喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为12m。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到一衬工作面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将造成回弹量的急剧上升，致使能够喷附至一衬工作面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。另外，在混凝土坍落度变化情况下，喷射距离也需要进行15、调整，坍落度较小时，喷射距离取小值；坍落度较大时,喷射距离取大值。较小坍落度混凝土的喷射距离为11.2m，较大坍落度时的喷射距离可达1.52 m；同时，在粗喷或毛喷时喷射距离也要尽可能小。(4)外加剂的调整：为了使喷射至岩面的混凝土在短时间内达到密实的效果，在喷射混凝土时掺入速凝剂，速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。在调整外加剂时，第一，根据喷射的不同部位及时调整速凝剂掺入量；第二，根据喷射混凝土坍落度调整速凝剂参量，坍落度小则速凝剂掺量调小，坍落度大时，速凝剂掺量调大。要注意的是：速凝剂掺量过高或过低都会造成喷射混凝土回弹量的增加。速凝剂过少时，混凝土凝结时间过长，强度增长不足，在之后的喷16、射混凝土会吹掉之前还没有凝结的混凝土造成回弹；反之速凝剂过多如8%10%以上时，喷射混凝土急剧凝结成坚硬的表面，从而导致更多的骨料回弹。造成喷射混凝土回弹的因素是多方面的。喷射混凝土的界面和部位不同也是造成混凝土回弹的一个因素，如在施工中硬岩面喷射混凝土的回弹量要比软岩面高很多；拱顶部位喷射混凝土的回弹量要比边墙部位的回弹量高得多。3、养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。本项目由于是冬季施工，气温低于+5，且在靠近隧洞出口位置不喷水养护。混凝土喷射完成后将隧洞门帘放下，在隧17、洞口生两个火炉，以提高隧道内温度，确保喷射凝土质量。洞内取暖、保温设专人管理，并挂温度计观察温度变化情况，及时添加煤炭以保证隧道温度不小于5度。4、喷射混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的控制采用由拱顶至边墙埋设三道通长控制筋，控制筋靠隧洞净空方向略小于隧洞设计净空1cm，在控制筋上再沿隧洞纵向间隔150mm焊接6mm的盘条，当混凝土喷射刚好盖住6mm的盘条时既是所需喷射的混凝土厚度。六、质量控制措施1、喷射混凝土质量控制基本要求（1）材料必须满足规范或设计要求。（2）喷射前要检查工作面的质量，喷射前，工作面必须清洁。（3）喷射混凝土应与一衬工作面紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，18、喷层内不容许添加片石和木板等杂物。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是一衬工作面。（4）喷射混凝土无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时返工处理。2、喷射混凝土具体质量控制措施（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（3）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。19、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与工作面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开二衬混凝土面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。禁止塞填木板，偷工减料。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管20、路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。（10）材料要求水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨21、料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。速凝剂：喷射混凝土宜采用粉状速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆22、凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。七、安全保证措施1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2、安全教育和培训（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。（2）对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。 （3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作23、岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。（4）在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，项目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。4、喷射混凝土支护针对性安全技术措施（1）工程开工前，详细学习设计图纸、施工规范，制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，水泥、粗细集料等材料24、的堆放应作出详细布置。（2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。（3）所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。（4）喷射混凝土支护作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。（5）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。（6）现场所有安全防护设施和安全25、标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。（7）喷射混凝土台架高度大于2米，属于高空作业，应做好相关防护措施。（8）喷射混凝土作业人员应配戴防尘口罩等用具，施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。（9）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（10）喷射混凝土作业时必须保证洞内通风顺畅，使得空气中粉尘等含量符合相关标准。（11）喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。八、工期保证措施1、物资供应提前准备，喷射混凝土所用的各种材料提前到位。2、加强施工机械和设备的保养与检修，为施工的顺利进行提供有力保障。3、现场管理人员做好工地的组织协调工作，保证施工的有序进行。