1、煤仓原料贮运输送系统工程大体积混凝土施工及质量通病预防施工方案 一、工程概况本工程位于沈阳市法库县陶瓷工业园内，我公司所承建煤仓原料贮运输送系统土建工程（包括圆形煤仓、卸煤间、控变室、转运站、栈桥等）。煤仓仓体为圆筒结构，仓间净内直径为80m；本工程为钢筋混凝土结构,垫层砼标号为C15，基础和其他构件砼标号均为C40。建筑高度10.4m，建筑面积5150.4 m2。（其它建筑构件见其图纸说明）本工程安全结构等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构抗震等二、对地基不均匀沉降采取的防治措施（1）从钻探报告入手，确保其真实性和可靠性地质钻探报告是一门专门的科学，来不得半点虚假。钻探报告是设计人员的主要设2、计依据，必须提高地质勘测人员的业务水平、政治素质和职业道德素质，加强责任感，这样才能使钻探报告具有真实性和可靠性。（2）从设计入手，采取多种措施，增强煤仓系统的基础刚度和整体刚度。建筑措施：在软土地区建筑物的裂缝事故，往往以有高度差异或荷载差异的建筑物为多见，尤其是高、低或轻。设置沉降缝：煤仓工程占地面积大直径较大，考虑在适应部位设置沉降缝；在地基土的压缩性有显著不同处或在地基处理方法不同处设置沉降缝。地基和基础措施1）地基基础设计必须以控制变形值为主，设计单位必须进行基础最终沉降量和偏心距离的验算。基础最终沉降量应当控制在地基基础设计规范（规定的限值以内。在建筑物体形复杂，纵向刚度较差时，基3、础的最终沉降量必须在15mm以内，偏心距应当控制在15以内。（2）当天然地基不能满足建筑物沉降变形控制要求的，必须采取技术措施，一般可采用打预制钢筋砼短桩或伐板基础。（3）同一建筑物尽量采用同一类型的基础并理置于同一土层中。三、大体积混凝土施工的分析及控制1、混凝土裂缝按形成时期分类 混凝土的裂缝按形成过程的时间可分为下面三类。 1.1 初期裂缝 初期是指浇筑后的升温期。在此期间，由于水化热使得混凝土浇筑后 23 d温度急剧上升，内热外冷引起“自约束应力”，超过混凝土抗拉强度即引起初期裂缝。可采用控制温差 20办法来控制初期裂缝。 1.2 中期裂缝 中期是指水化热降温期。当水化热升温到达峰值之4、后逐渐下降，水化热散尽使结构物的温度接近于周围气温。此期间结构物冷缩(另外还增加干缩)引起“外约束应力”，超过混凝土抗拉强度便引起中期裂缝。 1.3 后期裂缝 后期是指“准稳定期”。当混凝土接近周围气温之后即保持相对稳定，随季节温度和日温度而变化。有的工程由于受到生产上的散热作用有的暴露在外面的混凝土受冻引起裂缝，在此期间还有干缩作用。这些称作后期裂缝。 根据以往大体积混凝土基础施工经验，混凝土的表面裂缝占90%；裂缝宽度小于 0.5 mm的占94%，一般都在 0.10.2 mm，裂缝大部分呈垂直方向，少数裂缝呈水平方向。水平裂缝大部分在施工缝部位。裂缝的长度一般不超过 35 m有些断面单薄窄5、长的结构出现了贯穿性的裂缝。 上述裂缝的出现、扩展、增加都随温度的变化而变化。寒冷季节中经常出现的寒潮袭击是引起大量表面性裂缝的主要原因。2、 控制裂缝的施工技术措施 (1)通过保温，严格控制内外温差，允许最大温差为 20。 (2)合理安排浇筑顺序以减少温差，薄层连续浇筑是个比较好的办法，如分层大间歇(156d)浇筑，则裂缝显著增加。 (3)改善混凝土的性能，提高均匀性。控制砂、石骨料的规格，含泥量，强度等级。力争避免塌落度波动太大的情况出现。考虑到基础的荷载需要经过数月至一年才有可能全部施加，所以应当利用后期强度减低水泥用量，降低水化热减少收缩，这些是有 利于控制 裂缝的。有些国家，如日本和6、美国都是提倡利用 90 d强度，这样不仅有利于控制裂缝，还有显著的经济效益，但对负荷较早的薄壁受弯构件，则不应利用其后期强度。 (4)混凝土的水灰比对混凝土的抗冻性能有决定性的影响。随着水灰比的增加，抗冻性，抗拉强度和极限拉伸都会降低，适宜的水灰比为0.60.65，越小越好。 (5)可以应用预制板作为混凝土基础的一部分，使其在早期就具有强度很高的表面层，使混凝土在表面区，在最陡峻的温度梯度区具有较高的抗裂度。当无条件采用预制板时，在大体积厚壁结构中加强面层构造钢筋对控制表面裂缝也是有效的。 (6)在变截面处及薄弱环节(配筋弱的地方应适当增加一些构造钢筋网片，以提高抗裂性能。 (7)拆模时间相对7、于抗裂性能至关重要，一般为 1430 d，最好不低于30 d，拆模后应立即保温或回填。 (8)冬季施工要特别重视保温养护，保温养护可以减小界面温差及提高抗拉能力。保温层的效果和质量由“放热系数”来评定。根据材料的放热系数草袋最佳，油布次之，帆布较差。草袋草帘之类材料易得，价格低廉，可大量采用。 (9)利用水化热自我养护。浇筑混凝土时的气温达到零度左右，甚至 -5时，按照一般混凝土施工规范应停止浇筑，但对于0.8 m厚以上的混凝土结构物，在上述温度条件下完全可以继续浇筑，但需要采取必要的保温措施。这类大体积混凝土可以依靠 自身散发的水化热使混凝土强度正常上升，控制裂缝的产生。 3、较低温条件下混8、凝土施工的裂缝控制混凝土在低温条件下施工是国内外普遍重视的技术课题之一。混凝土施工时日平均温度在5以下或最低温度在一3以下都被称为低温混凝土施工即“混凝土冬季施工”。根据混凝土的抗冻理论，当混凝土的早期强度低于 5 MPa(临界强度)时受冻，将恶化混凝土的物理 一力学性能和建筑一技术性能，产生裂缝。 4、施工缝的后期处理1、凡混凝土初凝以后的接茬面均视为施工缝,继续浇灌时按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层9、混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 2.后浇带及施工缝处理 （1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝）、钢板止水带并进行凿毛处理、空压机吹洗外，在新浇混凝土浇筑前，还应涂刷4mm的EE2界面处理剂，铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。 （2）穿墙螺栓中央焊止水环，止水环满焊；螺栓两端需在模板内存设混凝土垫块。（3）后浇筑带混凝土选择在初春季节温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。 5、质量验收标准；混凝土工程严格按工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项10、次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5、防水混凝土工程：1、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录防水设防体系一览表序号设防部位设防体系防水等级1卸煤间地下室底板及侧墙混凝土自防水掺入UEA微膨胀剂刚性防水混凝土P82、地下建筑防水工程的质量要求:1 ）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；2 ）防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求；11、3 ）水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；防水层厚度应符合设计要求；4 ）卷材接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；5） 涂层应粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；涂层厚度应符合设计要求；6）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求。防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。3、防水混凝土(1)防水混凝土所用的材料应符合下列规定:1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥；2 碎石12、或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；3 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。(2)防水混凝土的配合比应符合下列规定:1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2 水泥用量不得少于300kg/m3； 掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3；3 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:213、.5；4 水灰比不得大于0.55；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。(3)混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:1 、商品混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。2、混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差()混凝土组成材料 每盘计量 累计计量水泥、掺合料 2 1粗、细骨料 3 2水、外加剂 2 1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3、 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ 80 的有关规定。混凝土实测的坍14、落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度(mm) 允许偏差(mm)40 105090 15100 204、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82的有关规定。5 、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检15、查。6、 主 控 项 目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7 、 一 般 项 目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。16、3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。8、 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造(1)变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求。(2) 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。(3) 变形缝的防水施工应符合下列规定:1) 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；2) 中埋式17、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；3 )变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带(4 )施工缝的防水施工应符合下列规定:1 )水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；2 )垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；3 )施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；4 )施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。( 5 )后浇带的18、防水施工应符合下列规定:1 )后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工；2) 后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4 条的规定；3 )后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；4 )后浇带混凝土养护时间不得少于28d。( 5 )穿墙管道的防水施工应符合下列规定:1 )穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；2 )穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3 )套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4) 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。(6)埋设件的19、防水施工应符合下列规定:1 )埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm 时，必须局部加厚或采取其他防水措施；2 )预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续；3 )固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。(7) 密封材料的防水施工应符合下列规定:1 )检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净；2) 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制；320、 )冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜槎；4 )接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。(8) 防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。(9)主 控 项 目1)细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。2)变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(10)一 般 项 目1)中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3)接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。