1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2施工技术准备2施工现场准备2人员准备3机具准备3材料准备3四、施工工序与工艺4施工工序4施工工艺4定位及高程控制44垫层4模板工程5钢筋工程8混凝土工程11大体积混凝土15冬期施工措施15预埋螺栓的安装16五、主要施工保证措施17保证施工进度的措施17保证工程质量的措施17降低成本措施18六、安全文明施工的措施18安全文明施工组织机构18保证施工安全的措施19保证文明施工的措施20成品保护措施21危险源辨识与预控一览表21环境因素识别与评价一览表25七、强条执行计划28八、施工进度计划30九、方案管理制度31主厂房基础工程施工方案一、编制依据1.2、1、汽机房除氧间基础承台布置图（FA04171S-T0211-01）1.2、汽机房除氧间基础详图（FA04171S-T0211-02）1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；1.4、建筑施工手册(第四版)1.5、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DL）1.6、建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-20011.7、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）1.9、工程建设标准强制性条文（电力部分）（2011年版）1.10、混凝土结构施工图平面标示方法3、制图规则和构造详图（11G101-3）1、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）3、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）4、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.18、电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)二、工程概况主厂房基础从南向北为1/01-18轴线，轴线总长度为m，从东向西为A0B1轴线，轴线总长度为m。基础全部为4、承台基础垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，基础、柱均采用C40混凝土。钢筋保护层厚度分别为：承台50mm、柱40mm，均从最外层钢筋外边算起。承台梁纵筋锚入承台长度40d。基础明细表：基础编号截面尺寸（mm）阶高（mm）数量CTJ-150005000160024CTJ-264004000160032CTJ-3等边三桩承台140027CTJ-44000160014005CTJ-56400400016003CTJ-5a6400400016001CTJ-64000400014002CTJ-73000120012003CTJ-83000300012001CTJ-9等边三桩承台15、2001CTJ-1012001200120011柱明细表：柱编号截面尺寸（mm）柱脚底板底标高（m）ZD-119001300ZD-216001300ZD-316001300ZD-3a16001300ZD-414001100ZD-5900900三、施工准备施工技术准备总结以往电厂主厂房基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。施工现场准备施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。场地开阔，6、无施工障碍。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备如下表:施工员4名技术员1名安全员21名质量员3名材料员3名资料员1名保管员1名机械员2名木工70名电工2名架子工60名力工30名钢筋工80名混凝土工38名司机2名3.4机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台111滚丝机台32水准仪台212氧焊工具套43钢筋切断机台313振动器具套124钢筋弯曲机台514振动棒根275电焊机台115小推车辆86电刨台116大架车辆27对焊机台117、7钢卷尺把28圆盘锯台218装载机台19调直机台219打夯机台510泵车台120全站仪台13.5材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后, 编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝22#、10#Kg802马凳25t23电焊条E43型Kg504隔离剂Kg505钢筋t4006模板1220mm*2440张30007方木M700四、施工工序与工艺施工工序主厂房基础工程的施工顺序为：基坑验槽交接浇筑垫层浇筑承台柱浇筑回填土成品保护。施工工艺定位及高程控制现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以8、上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。垫层垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，方便基础底板加固立杆固定。在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，部分区域距离下料口较远时可用小推9、车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。压光的垫层上面覆盖一层薄膜和两层棉被进行保温保湿。4.2.3模板工程4.2.3.1材料选择2440122010、15mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），48钢管，5070mm方木，14对拉螺栓等。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。4.2.3.2 PVC线条倒圆主厂房承台基础和柱角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象11、。角线条的安装示意图如下：4.2.3.3模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用5070mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布48圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、12、平整度偏差不超过1mm。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过，如个别模板拼缝宽度超过时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。4.2.3.4模板安装由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。以基础CTJ-2为例，基础模板支撑系统主要采用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固，斜撑间距为500mm，竖向和水平向钢管13、间距均为150mm。基础承台内部采用14通长对拉螺丝，均用双螺帽拧紧，水平间距为600mm，竖向间距：第一道距离垫层顶150mm，第二道距离第一道600mm，第三道距离第二道600mm。柱采用20a槽钢做为柱箍进行加固，最下一道柱箍距离短柱底部180mm，第二道距最下一道300mm，第三道距第二道300mm，从第四道开始向上间距均为400mm，方木竖向布置，间距150mm，方木之间添设钢管。4.2.3.5主厂房基础对拉螺栓验算新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）混凝土侧压力标准值：F1t012V1/2F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）-混凝土的重力密度（KN/m3）取24K14、N/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）取t0=5V-混凝土的浇筑速度（m/h）取v=2m/h1-外加剂修正系数 取12坍落度修正系数 取2则F=245121/2=3KN/m2F2=24HH-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）取H=5m则F2=24= KN/m2取较小值F2= KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数 =38.40.9= KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：4KN/m2荷载设计值为40.9= KN/m2则：F= KN/m2对拉螺栓的拉力为：N=Fab内楞间距 取a=60cm外楞间距 取b=60cm则N=KN查对拉螺栓力学性能表，14对拉螺栓允许拉力15、F=KNKN满足要求。4.2.3.6模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、预埋螺栓位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。4.2.3.7模板的拆除与周转对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早，根据测温记录，待温度平稳后（约14天）拆除。对于一般侧模，宜7天后拆除。模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清16、理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，用1：2水泥砂浆抹平。4.2.3.8模板工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1预埋螺栓安装质量同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差mm2经纬仪、钢尺检查2同组螺栓中心之间的相对位移偏差mm1拉线、钢尺（全检）3顶标高mm+10+5水准仪测量（全检）4垂直偏差mmL/450吊线、钢尺5模板轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量6标高偏差mm5水准仪或尺量7基础截面尺寸偏差mm10尺量8全高垂直度（5m）mm6吊线或尺量9预留孔中心位移mm3纵横两个方向检查10预留洞中心位移mm10拉线、17、钢尺检查11模板表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺12预埋件中心位移mm3钢尺检查13预埋螺栓中心位移mm2经纬仪或拉线、钢尺检查4.2.4钢筋工程4.2.4.1钢筋进场钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和供应商资质，不能够提供的钢筋不能卸车，材质证明书上的炉批号与拉到现场的钢筋炉批号不符的不能卸车，钢筋外观不符合规范的不能卸车。拉到现场的钢筋及时做复试，复试结果出来前不能够进行加工。4.2.4.2钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指18、定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求（1）、对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；（2）、钢筋端头应切平后加工丝牙，牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁；（3）、丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度。（4）、直螺纹接头拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检查。（5）、钢筋与连接套筒的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。钢筋工艺流程如下图所示。钢筋进场不合格退货钢筋复验钢筋加工成型钢筋配料单 不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收19、合格，半成品发放，建立跟踪档案绑 扎不合格的调整返工自 检 合格，质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土4.2.4.3钢筋安装需要机械连接的钢筋应做模拟试件，按规定取样合格，经监理验收后方可进行下一步施工。机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋接头相互错开，同一截面接头面积不超过50%，钢筋网20、片间放置25的马镫筋，间距1m呈梅花形布置。马镫钢筋形式如下，马镫高度按图纸设计要求确定。柱子底部角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口位置要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用绑扎丝绑扎牢固。在承台上层网片筋上，沿柱子四个边各加一道18钢筋，两端伸出柱边500mm，将柱筋间距调好，牢固绑于其上，用以控制柱子主筋间距。保护层垫块按500mm间距呈梅花形与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度为35mm，强度为C40。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件。.4.4钢筋工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm10钢尺检查2受力筋的排距21、偏差mm53受力钢筋保护层偏差mm5钢尺检查4钢筋网片对角线偏差mm10尺量5主筋保护层偏差基础mm10尺量6梁、柱mm5尺量4.2.5混凝土工程4.2.5.1混凝土技术要求、施工准备混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查现场原材材料质量。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：主厂房基础施工，砼采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再22、正式泵送砼。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的标高要符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高要符合设计要求。基础模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋和预埋螺栓的的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝要与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备要妥当，满足浇筑砼的要求。配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌运输砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼振捣 砼养护、拆模拆除泵管清洗 4.2.523、.2基础混凝土施工浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋螺栓的情况，特别是在基础螺栓部位砼施工过程中，严禁触动预埋螺栓，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；同条件试块每次浇筑留一组24、。混凝土施工采用推移式连续浇筑，厚度不大于400mm，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间。推移式连续浇筑混凝土振捣采用50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为2030秒，避免振捣时间过长或过短，50振捣棒有效半径为30cm，振捣间距不能大于其作用半径1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣25、棒与模板的间距，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在2030分钟后对其进行二次复振。混凝土采用二次振捣，在上层混凝土浇筑前，对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。在振动棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留空洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于主厂房基础截面尺寸较大属于大体积混凝土，因此应根据基础型号不同在基础中埋设至少一组测温导线进行温度监控。在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹；砼26、养护要有专人负责，浇水充足。4.2.5.3混凝土养护由于基础承台截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。混凝土测温：每组测温点沿竖向位于距地面50mm、中间、距顶面50mm。混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次。温控指标：混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于/d。采取覆盖一层塑料薄膜后再覆盖3cm厚棉被保温养护。4.27、2.5.4混凝土施工缝的留设与处理承台基础首先浇筑到承台顶部，短柱浇筑到预埋螺栓位置后等钢架吊装完毕后再浇筑上面的短柱部分。混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。再次浇筑承台梁梁前，应拆下施工缝处基础侧模，对其进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂；再次浇筑柱子前，应对柱头进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂。.5混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1预埋螺栓偏差同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差mm2经纬仪、钢尺检查2同组螺栓中心之间的相对位移偏差mm28、1拉线、钢尺检查3顶标高mm+100水准仪测量4垂直偏差mmL/450吊线检查5轴线位移mm8经纬仪或拉线尺量6标高偏差mm8水准仪或尺量7截面尺寸偏差mm+8-5尺量8全高垂直度mm8吊线或尺量9预埋件、孔洞中心偏差mm15纵横两个方向检查10表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺4.2.6大体积混凝土部分基础属于大体积混凝土，因此共设110组测温点埋设测温导线进行温度监控，每个承台基础布置一个测温点。每组测温点沿竖向位于距底面50mm、中间、距顶面50mm处。混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次、入模温度测量每台班不少于2次，并及时做好测温记录。混凝土在入模温度基础上的温升值不29、宜大于50，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于/d。4.2.7冬期施工措施4.2.7.1根据气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工。4.2.7.2进入冬期施工要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；4.2.7.3冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。基础混凝土强度达30、到1Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.2.7.4提前通知商品混凝土搅拌站做好冬期施工混凝土及掺加外加剂的试配试验工作，并要求搅拌站提供冬期施工的混凝土配合比；4.2.7.5混凝土采用综合蓄热法施工：在混凝土搅拌过程中掺入防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。4.2.7.6冬季施工的混凝土选用普通硅酸盐水泥,水泥标号为42.5,每立方米混凝土31、中的水泥用量为389kg,水胶比,并加入防冻剂。4.2.7.7拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 4.2.7.8混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 4.2.7.9拌合设备进行防寒处理。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。4.2.7.10砼的灌32、注温度，在任何情况下均不低于5，短柱砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm。4.2.7.11混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；c、检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。e、每一工作班至少应测量检查四次4.2.7.11保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉被等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层。4.2.7.11其他未尽事项参照冬期施工方案执行。4.2.833、预埋螺栓的安装4.2.8.1主厂房每根柱子上为M30地脚螺栓，埋设在承台内螺栓，在浇筑承台前预埋螺栓须验收合格，埋设在短柱内的螺栓，在浇筑短柱前须验收合格。4.2.8.2利用15mm厚胶合板按比螺栓中心间距大100mm的尺寸加工螺栓上下定位板，画好螺孔位置，并将螺孔钻出，螺孔直径比地脚螺栓直径大1mm为宜。4.2.8.3在加工厂的加工平台上将螺栓依次穿过下部定位板和上部定位板上的定位孔。4.2.8.4使用线坠、靠尺和卷尺检查螺栓的垂直度和相对位置，用55在每排地脚螺栓上共同垂直焊接位于上部定位板与下部定位板之间的上部水平固定框，在下部定位板下部焊接下部水平定位框。4.2.8.5首先焊接下部水平34、定位框，焊接完成后取出定位框上定位板，然后在上部定位板的下部焊接定位框，焊接完成校核合格后取出上边的定位框。4.2.8.6将组合好并验收合格的螺栓组使用25T吊车放到基础承台内调整好水平位置及标高，上下水平固定框分别固定在柱的钢筋笼内的主筋，完成地脚螺栓的安装。五、主要施工保证措施保证施工进度的措施积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。随时关注天气变化，合格调度施工安排。加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。强化计划管理35、，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。认真按质量管理制度及质量策划进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。保证工程质量的措施与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，36、加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程质量策划及细部质量策划要求，强化过程控制。严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。施37、工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的38、生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。降低成本措施严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少因返工而造成的工料浪费。合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配39、料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采购、供应工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。严格执行公司关于项目施工现场管理暂行规定的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。做好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工。定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。六、安全文明施工的措施6.1安全文明施工组织机构现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行：总 指 挥： 张建伟副总指挥： 40、邱德永副总指挥： 李义川技术负责人： 高林坡施工负责人： 赵历峰安全主管： 王建党测量主管： 牛亚林质检负责人： 刘书欣6.2保证施工安全的措施消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于，并不得任意挪动；低于时应设保护罩。射灯等41、特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电动机及电焊机的金属外壳应装设接地或接零保护。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上42、攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下，在钢筋网上行走应铺设走道。用罐车运送混凝土时，应按规定路线行驶，场区应有环形道路或回车场地43、。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。电动振动器的电源线应彩绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个44、施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。施工项目部部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。6.3保证文明施工的措施场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。基坑内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。堆放的45、设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工现场应采取降低施工噪声的措施。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。6.4成品保护措施半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。梁绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢46、筋以免污染。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。模板拆除后，混凝土成品表面应设棱角防护措施。在施工过程中，加强对方格网和水准高程点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏47、进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。基础完工后纵横向直角边设木质保护条，预留螺栓涂抹黄油后加套管保护。6.5危险源辨识与预控一览表序号作业活动场所危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责 任单 位LECD1所有的土建、安装及其他作业活动1人员伤害2机械设备损坏。1人员伤害2设备、物资损害106318041进入现场必须正确佩戴安全帽2安全帽要合格有效，随时检查3严禁坐、踏安全帽或挪作他用施工单位2酒后进入施工现场6371263严禁酒后进入施工现场3未经三级安全教育，不懂安全防护护操作知识6672524严格执行公司（项目部）、分项目部（分公司）、班组三级安全教育培训制度，所48、有人员必须持证上岗4无安全技术措施或无交底施工66725241所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工2人员对无安措或未交底拒绝施工3施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决5安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害66725241. 按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工2. 安全设施齐全有效、合理可靠6机械设备未按计划检修，带病作业1机械、设备损害2人员伤害36712631. 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养7违章指挥3376321. 严禁违章指挥49、2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止3. 施工人员遇有违章指挥拒绝施工8违章违纪作业，违反安全交底要求机械、设备损害人员伤害3376321. 遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为2. 严格按技术交底施工，不得擅自篡改9所有的土建、安装及其他作业活动违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1机械、设备损害2人员伤害36712631. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗2. 参加特种作业人员一律持证上岗3. 严禁无证作业，无证驾驶施工单位10不正确使用劳动防护用品106318041.3.经常检查、维护并妥善保管防护用品11擅自拆除、挪用安全装置和设施66725250、41. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意3. 施工结束后按原样恢复12危险作业项目不办安全施工作业票、工作票621518041. 凡安规附录B中所列作业项目一律办票2. 工作人员应清楚作业内容，且带票施工按要求执行13模板作业支撑不牢固人员伤害物资损坏66725241支撑基础必须牢固2模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，斜支撑时角度不得小于603支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t4不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件施工单位14模板拆除野蛮作业，向下抛掷人员伤害设备损坏3376321构件达到设计强度并确定拆除方案3 应51、按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒4所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好5下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板15钢筋工作业防护用品使用不当或未使用人员伤害66310831检查板扣、大锤是否完好2加工钢筋时应戴防护眼镜16加工钢筋飞溅人员伤害机械损坏66725241夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得站在正面2及时清理平台上的铁屑3切割短于30cm的钢筋时用钳子夹紧，严禁直接用手把持17砼施工触，电事故3635421. 浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，道路应畅通2. 高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固3. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰52、内4. 混凝土浇灌人员穿绝缘水靴，振捣器人员须戴绝缘手套5. 移动振捣器时必须先切断电源6. 严禁将线头直接插入插座内使用施工单位砼供应单位18混凝土养护触电事故摔伤3332721. 浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施2. 夜间养护应有足够的照明19低压作业低压带电作业有误人员伤害设备损害3635421. 设专人监护2. 用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等3. 正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上4. 采取防止相间短路和单相接地的隔离措施5. 人体不得同时接触两根导线施工单位20电缆头连接不好设备损害3635411. 接触良好，连接牢固2.21熔断器选用不当设备损坏353、635421. 不经常启动的电机，其启动电流是熔断器的2.53倍22日常维护时违章作业人员伤害设备损坏3635421.4.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零5.禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置23测量放线未按程序作业落物伤人3635421、正确配戴安全帽2、配备遮阳伞3、避开高空作业区4、仪器支架固牢靠，不得离人施工单位24季节性施工未编制雨季、暑期安全施工措施1坍塌、淹溺2人员中暑3机械事故66310831雨季来临前，做好防汛措施和应急预案与响应。应急设施齐全，安全检查及时2现场排水系统畅通，基坑周围加防护，挂警示牌3随时观察边坡的稳定，如有紧急情况，及时通54、知有关人员处理，并作好人员和机械的安全撤离。4夏季可适当调整作息时间，露天作业集中的地方，可搭设凉棚，特殊工种和高温作业点，应采取防暑降温措施安监部门工程部门资产部门施工单位25使用小型电动工具1未使用个人防护用具2用手清理金属削3手误入转动部分4漏电1打伤眼睛2绞手3触电63712631正确佩戴个人防护用具2使用绕线盘并正确接线3定期检查、维修工器具4电动工器具应接触良好施工单位LECD法定义如下：L-发生事故的可能性大小E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C-一旦发生事故会造成的损失后果D-危险性-危险级别10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性55、小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能10 6 3 2 1 0.5 连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露100 40 15 7 3 1 大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护320 160320 70160 2070 20 极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受543216.6环境因素识别与评价一览表序号生产过程/服务位 置环境因素环境因素评价（综合打分法）控制方式负 责单 位abcdef得分重要1脚手架工程施工现场搭拆时产生的废56、铁丝、木料头等固体废弃物3211119一般收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理各土建分项目部搭设过程产生的噪声3111118一般1 严禁野蛮作业，随意抛掷和乱扔乱丢2 严禁嬉戏打闹3 按脚手架搭设规程进行作业各土建分项目部螺栓锈蚀加润滑油（或松动剂）对地面产生的污染3111118一般1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多。2.设接油盘（或接油桶）各土建分项目部2钢筋加工钢筋加工厂钢筋加工后产生的废钢筋头，钢筋对接、套丝产生的氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈3111118一般1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理2.氧化铁、铁屑等收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场土建施工单位2钢57、筋加工钢筋加工厂加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染3111118一般1.机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油2.机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行3.废弃的机油回收，统一交当地油料收购站处理4.施工当中发生漏油，及时将掉落在土地上的油渍清理干净土建施工单位3钢筋绑扎及模板作业施工现场铁丝头、胶带纸等废弃物3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场土建施工单位模板刷油时洒落地面的油渍3111118一般模板支设时锤击产生的噪声3111118一般施工时锤击力量不宜过大，如果必须加力，则在钢模板和铁锤之间加垫软木4砼振捣作业施 工现 场振捣棒发出的58、噪声3111118一般2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载3.振捣砼时，分段浇注土建施工单位砼供应单位5泵管输送混凝土施 工现 场泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染3111118一般6混凝土保温、养护施 工现 场塑料布、棉毡布、草袋掉落的废弃物，洒水养护时水流到周围土地2111117一般1. 塑料布、棉毡布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场2.洒水养护时注意浇水量不要过多，减少溢水土建施工单位7混凝土成品保护施 工现 场拆模后的废水泥块、铁丝、胶带纸2111117一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场成品保护时使用的塑料膜、胶带纸等物品21159、1117一般评价准则：对环境因素汇总评价表中的环境因素，根据实际情况，从下列一个或多个评价因子上分别 进行打分，根据评价的项数 n，取各项评价因子评分值之和即 Mn=a+b+c+d+e+f 进行评价。七、强条执行计划序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划责任人1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001第条 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应60、由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。加强对标准的学习理解，有关规定在现场制度中反映，在现场实际中运用刘书欣第条 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的61、检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。刘书欣2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在主厂房基础施工过程中由技术部门负责高林坡王杰 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在主厂房基础施工时由施工技术部门负责方案编制，现场工长及施工作业班组贯彻实施高林坡王杰 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办62、理设计变更文件。在主厂房基础施工时由施工技术部门负责高林坡王杰 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。在主厂房基础施工时由试验部门负责刘东方对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值63、应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。在主厂房基础施工时由试验部门负责刘东方 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在主厂房基础施工时由现场工长及施工作业班组贯彻实施。沈传明 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每64、拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。在主厂房基础施工时，由试验员做好砼配合比的申请，试验部门负责向第三方试验室委托，并负责砼试件的抽样和留置付金磊 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技65、术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。在主厂房基础施工时，由工长和施工作业班组负责贯彻实施，质检部门负责监督实施刘书欣沈传明 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。在主厂房基础施工时，由工长和施工作业班组负责贯彻实施，质检部门负责监督实施刘书欣沈传明3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相66、应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。要严格按照本规程规定要求操作，杜绝不合格的直螺纹连接接头用于现场施工。刘书欣沈传明八、施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间工期天数1#1机柱基础垫层放线2013年12月23日2013年12月23日12#1机柱基础钢筋安装2013年12月24日2014年01月02日103#1机柱基础支模、浇筑2014年01月03日2014年01月16日144#2机柱基础垫层放线2014年01月03日2014年01月05日25#2机柱基础钢筋安装2014年02月17日2014年02月26日106#2机柱基础支模、浇筑2014年02月23日2014年03月08日14九、方案管理制度施工方案通过审批后，应及时分发予相关管理人员，并进行方案交底，未经交底不准施工，方案交底应做好记录并保存。因施工条件变化等导致方案未涉及到的内容出现时，应及时补充施工方案，并重新组织交底。