1、施 工 方 案编 号：AQ11JZ02-23 工程名称：安庆电厂二期（21000MW）扩建工程作业项目名称：#4主厂房建筑施工编制单位：安庆电厂二期工程项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版目 录1 作业任务11.1 作业项目概况及范围11.2 主要工程量11.3 工期要求12 编写依据23 作业准备和条件23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 材料、设备准备43.4 主要机具43.5 作业条件54 作业方法及安全、质量控制措施64.1 作业主体方案64.2 作业步骤与方法74.3 预防与应急措施294.4 成2、品防护措施294.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用305 作业质量标准及检验要求305.1 作业质量标准305.2 检验要求326 技术资料要求327 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准327.1 危险源清单及防范措施327.2 环境因素清单及防范措施367.3 危险性作业项目378 有关计算及其分析379 附录389.1 除氧间C列外墙分隔缝布置图38运转层平台橡胶地板排版布置图391 作业任务1.1 作业项目概况及范围安庆电厂二期21000MW扩建工程#4主厂房建筑施工，主要包括砌筑工程、门窗工程、墙体粉刷、油漆工程、楼地面工程、吊顶工程、屋面防水工程等。本建筑设计标高23、（19-20轴间为1.20m标高以下）采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，0.3m标高以上墙体及女儿墙采用250mm厚加气混凝土砌块、M5砌块专用水泥砂浆砌筑；内侧墙体除具体说明外均采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；8.60m及13.40m层的电气配电间、机组直流及UPS配电间、电气设备间、汽机房热控电子设备间在压型钢板外墙体内侧加砌200mm厚加气混凝土砌块；0.00m层厕所及蓄电池室、凝结水泵变频间墙体采用MU10、M5水泥砂浆砌筑。外墙装修0.30m标高以下采用全瓷仿石砖，0.30m标高以上丙烯酸乳胶漆涂料；内墙装修主要采用丙烯酸乳胶漆涂料，具体房间视其用途而定；顶棚除4、汽机房热控电子设备间电气电子设备间采用铝合金方吊板，其余主要采用丙烯酸乳胶漆涂料；卫生间为面砖内墙至顶部，铝合金条板吊顶。0.00m层除凝结水泵变频间采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚外、蓄电池采用耐酸瓷砖地面及抛光地砖踢脚外，其它部位为耐磨混凝土地面及水泥踢脚，8.60m、13.40m层除电气配电间、机组直流及UPS配电间、汽机房热控电子设备间、电气电子设备间采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚外，其它部位采用耐磨混凝土地面及水泥踢脚，17.00m层采用4mm厚橡胶地板及抛光地砖踢脚，23.00m层采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚，29.00m采用耐磨混凝土地面（带防水）及水泥踢脚；炉前平台8.65、0m、17.00m层主要采用耐磨地板砖及地砖踢脚，走廊采用4mm厚橡胶地板及抛光地砖踢脚；卫生间采用防滑地板砖（带防水），楼梯间采用花岗岩地面楼面及踢脚。汽机房、除氧间门窗主要采用复合钢板门、彩钢板聚氨酯夹芯电动折叠门、彩钢板聚氨酯平开门、钢质防火门、实木镶板门、彩色铝合金窗及百叶组合窗，外门窗的抗风等级为4级、气密性等级为6级、水密性等级为3级、隔声性能等级为3级。 作业项目范围：#4汽机房、除氧间、炉前平台、锅炉电气配电间等建筑工程。1.2 主要工程量序号名称单位数量备注1砌体m3/2彩板封闭m25760/3内外墙装饰m2/4顶棚抹灰m2/5楼地面m2/6门窗m2/1.3 工期要求为满足倒6、送电计划要求，暂先施工0.00m层蓄电池室、0.00m层锅炉配电间、8.6m层热控电子设备间、8.6m层电气配电间、8.6m层机组直流及UPS配电间、13.40m层电气配电间、13.40m层#4机电气电子设备间、17.00m层热控炉前配电间、17.00m层热控锅炉电子设备间等相关房间，与此同时安排C列外墙施工及彩板封闭施工，其余根据现场需要安排相应施工。2 编写依据 12 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2000） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工门式钢7、管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006 蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中电联标准【2012】16号 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版 建筑通用图10-F1478IIS-T0102 主厂房建筑总图10-F1478IIS-T0201 主厂房建筑详图10-F1478IIS-T0202 8、主厂房门窗订货图10-F1478IIS-T0203 中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法 建筑施工手册（第四版）3 作业准备和条件3.1 技术准备施工前技术人员提前做好图纸会审记录，统计施工所需图集及时提交项目部工程科购置，并召集作业班组进行技术和安全交底；施工用的建筑材料（如：砌块、水泥、砂、石子、植筋胶、龙骨、吊顶、乳胶漆等）要求符合设计和规范要求，并按规范要求提前取样送检，合格后方可进场使用。现场搅拌的砂浆、混凝土要提前提供配合比并报监理及业主审核后方可使用。现场施工要求作业人员佩带好安全防护用品，作业场地设置好安全防护设施，脚手架搭设规范、美观、安全网围护密实、脚手板棒扎牢固，9、临边孔洞做好覆盖，防止人员或物品坠落。3.2 作业人员3.人员配置序号工种数量要求备注1技术员2/施工策划及管理2施工员2/施工方案执行3安全员2均持证上岗负责监督检查施工现场安全工作4材料员2/材料采购及进场材料的合格鉴定5质检员2均持证上岗负责现场施工质量监督检查及验收6测量员2部分持证上岗负责工程轴线、标高的定位及控制7工长4/负责各作业班组施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作8架子工15体检合格后、持证上岗砌筑脚手架搭设9木工8/构造柱、圈梁等模板安装10钢筋工6/构造柱、圈梁等钢筋加工、绑扎11瓦工40/墙体砌筑、粉刷及地面砖施工12电工2体检合格后、持证上岗施工用电是安10、装、检查及维护13起重工4体检合格后、持证上岗材料、设备的吊、运指挥14操作工2体检合格后、持证上岗施工机械操作、驾驶15普工20/其他施工电工、架子工、操作工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；钢筋、混凝土专责负责施工用材料的进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.人员分工技术员：王春华 电话号码 ；测量员：汪 斌 电话号码 ；安全员：付荣法质检员：彭 飞 电话号码 ；质检员11、：唐江华钢筋工长：蒋红朝 电话号码 ；木工工长：俞元丰 电话号码技术员全面负责工程技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产、及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片，做好精品示范项目；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，施工全过程、全天候管理，做好每天站班会的质量，组织、管理和协调各分包队伍，记录详实的施工日志，为现场第一责任人，落实技术员下达的施工任务；安全员负责本项目施工时安12、全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”落实站班会是实际效果。 3.3 材料、设备准备3.3.1材料准备各种装饰性材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。不定期对现场搅拌站的材料进行检查，确保搅拌砂浆和混凝土质量。做好材料的跟踪台帐工作；确保周转性材料能够按质按量及时供应。对于施工用的砂浆混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验。3.4 主要机具序号名称规格型号单位数量1施工电梯/台12搅拌13、机/台23翻斗车/辆54拖拉机/辆15全站仪莱卡TCR402台16水准仪DSZ3台各17砂筛/个28木质灰槽2m个若干9刮杠/个若干10水平靠尺/个若干11瓦刀/把4012钢卷尺50m把213钢卷尺5m把1014手提石材切/把415手电钻/把416电焊机/台117打夯机/台1要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。施工前，各种机械设备必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件零件备用，保证机械设备正常使用。3.5 作业条件.1力能供应施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前12h通知施工班组。电维护人员应检查照明和机械、工器具14、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。施工用砂浆在现场集中搅拌。3.场地保证材料运输通道的畅通；砌筑现场必须及时清理、保洁；砌筑用周转性材料场地布置合理、整洁、有序。3.对上道工序的要求在上部结构施工完成后，才可进行砌筑、装饰施工。施工前，会同工程科与其它专业做好图纸会审，并组织施工人员进行技术交底，以避免出现不必要的返工。工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。现场施工人员精神饱满、听从指挥，不得随意行事。临时工作设施砌筑、粉刷和批灰脚手架作业层满铺脚手板。脚手板采用14#镀锌铁丝绑扎，绑扎要牢固。架高在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m设一连15、墙点使外架与结构连结牢固。连墙点处即承受拉力，又承受压力。脚手架搭设的步距、跨距均为1.5m。脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应沿架高方向设置连续的剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面成45-60角。C排砌筑粉刷的大面积排架应连接牢固，按照规范或安全要求设置连墙件，且脚手架搭设时脚手管应离柱墙面1520cm。卸料平台、施工通道、砌筑用脚手架等临时施工设施按规范要求搭设，并经安全人员验收合格后才可投入使用。沿B-C列间扩建端设置施工电梯，用于施工人员上下及部分施工材料垂直运输，电梯安装完成经当地特种设备检定合格后方可使用。粉刷和批灰时所使用的门式移动脚手架搭设高度不得超过4层，且第二层开始就必16、须搭设剪刀撑。室内装饰施工前应检查脚手架、高凳、简易扶梯是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理；使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固；临时搭设的简易脚手架及脚手板高度不大于2m，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。.6安全防护设施和用品安全防护设施布置楼层孔洞直径或边长小于1m时采用双层木模板覆盖并固定牢固，上刷红白警示油漆；对于孔洞直径或边长大于1m时采用红白栏杆维护，并挂安全网；对于临边孔洞及楼梯未焊栏杆处同样采用红白栏杆维护。要求立杆间距1500mm，横杆高度分别为600mm和1200mm，并设180mm高挡脚主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶130/17、2安全带/根100/3手套/付300/4灭火器/只12/5安全警戒绳/米600/6绝缘手套/付10/7绝缘鞋/双20/8黄沙桶/按要求/9安全警示牌、提示牌/按要求/.7其他要求主厂房建筑施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案为了使主厂房建筑装饰工程能取得较好的质量工艺效果，创亮点工程；同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，装饰工程施工将精心策划、精益施工，在质量控制和工艺水平要求上高起点、高标准，过程中实时监控，力争把本工程打造为精品示范项目。装修施工前，先施工样板间，面砖铺贴，先设计排版，报请业主、监18、理及总承包方认可后在进行施工。本工程施工及技术要求：1） 利用新工艺的引进、传统施工工艺的创新来消除质量通病。2） 控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美。3） 采用新材料，严把装饰材料质量关，确保使用原材的质量优良。4） 控制建筑小安装施工质量，力求安装与建筑装饰施工的完美结合。5） 配合安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。6） 创建亮点工程：地坪、墙面。4.2 作业步骤与方法.1步骤1墙体砌筑工程 作业方法和要求外墙0.30m标高以下采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，0.30m标高以上墙体及女儿墙采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；内侧墙体19、除具体说明外均采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；8.60m及13.40m层的电气配电间、机组直流及UPS配电间、电气设备间、汽机房热控电子设备间在压型钢板外墙体内侧加砌200mm厚加气混凝土砌块；0.00m层厕所及蓄电池室、凝结水泵变频间墙体采用MU10、M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑前，应先会同各专业进行系统会审，相互熟悉图纸，尤其是C排墙体。孔洞应提前预留，防止打洞返工，合理安排施工程序，发现矛盾或与图纸不符应立即与设计人员取得联系解决，不得任意更改图纸。C排墙在砌筑前，根据现场情况搭设砌筑脚手架，脚手架采用48*3钢管搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架示意图如下： 所有立杆20、间距为1600mm，横杆间距1500mm，步距为1.8m，立杆距地面200mm处加扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或两根。剪刀撑在两端全高设置，中间每隔57立杆设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不21、应大于6米。通道宽1.2m，扶手高度0.9m，栏杆扶手杆间距600mm，栏杆用红白油漆涂刷；通道铺脚手板，脚手板同钢管用14#铁丝绑扎。施工人员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞口，门窗洞口的尺寸必须按实际留置，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场根据结构施工图设计要求植墙拉筋，然后按照要求砌筑。砌块在砌筑的前一天，应在其砌筑面上洒水湿润。砌筑前应精确设置皮数杆，按照具体安排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度和位置。两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。并且在砖块底部应用灰砂砖，其高度不宜小于200mm 。22、砌到接近上层梁、板底时，停顿一段时间待沉降足够，再用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。混凝土砖不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。拉接钢筋沿墙或柱高每500mm左设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）。砖墙与构造相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm，每个楼面开始马牙槎应先退后进。如有圈梁时，构造柱应与圈梁相接，在柱与圈梁相交接的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均23、不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。墙体高度超过4m时需设置圈梁，圈梁位置在每楼层层高方向均匀布置。圈梁与圈梁或框架梁间距不得大于4m。砌筑方法主要为铺浆法砌筑，砌筑时应在一块砌块长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀。由于铺浆长度对其体的抗剪度影响明显，且施工温度高时影响程度更大，因此铺浆长度不得超过750mm，温度大于30时不得超过500mm，浆面平整，铺浆后应立即放置砖块，要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砖块，砂浆凝固，需铲去砂浆重新砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，填满、捣实、刮平，也可用其他方法使垂直缝砂浆饱满24、的操作方法。随砌随将灰缝勾成深为5-8mm的凹缝。水平灰缝与垂直灰缝的厚度不宜小于8mm，不宜大于12mm。砌块墙体应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，当不能满足时，必须设置拉结筋，竖向通缝不得超过两皮。小型砌块砌筑时，在天气炎热时要浇水湿润。砌筑时不得在墙上留脚手眼，不得有集中荷载直接作用在砖块上。电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完成。所有墙上开孔，待工艺安装完毕后，细石混凝土封严，以防止墙面渗水。防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层（当基础梁的上表面高于或等于室内地坪以下一皮砖时可不设防潮层）。其余构造和技术要求详见蒸压加气混凝25、土砌块建筑构造03J104。 危险点意外坠落、物体打击、机械伤害、倒塌、触电、起重伤害、其他伤害。 安全控制措施及注意事项(1) 高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。(2) 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志，龙门架出口处应根据现场实际搭设合理的安全通道。(3) 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；(4) 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所26、有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。(5) 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上，灯具要有防护罩。(6) 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；(7) 同时进行多层施工时，应错开作业，多层不得在同一垂直面上同时施工；施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先进行撤除或加以固定。(8) 楼层板上的大于1米孔洞用红白栏杆围护，并加设安全网；小于1米孔洞用盖板覆盖，并设置警示标志。(9) 脚手架的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。27、(10) 严禁随意挪开格栅、盖板，不得依靠栏杆休息，不得在作业场所嬉戏打闹。 工艺质量控制措施1）砌块出场时间应超过5天，砌筑时离出釜时间应不少于20天。2）砌块墙体施工技术性能指标应满足现行蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890-2001标准的要求，也可采用加气混凝土砌块专用粘结剂和专用界面剂。3）砌块砌筑时，宜采用干作业法，禁止直接向砌块上浇水进行砌筑作业。4）砌筑至梁底约200mm作业处应静停7天后待砌体变形稳定，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢（或在砌体同梁柱约20mm处用专用砌筑砂浆灌实或用PU发泡剂封填）。5）砌筑灰缝要做到横平竖直，上下层错缝组砌，砂浆饱满，水平、垂28、直灰缝不应小于8mm，不得大于12mm，砂浆饱满度不得低于90%。6）砌体组砌时应上下错缝、内外搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。7）与混凝土柱或墙交界处，沿柱全高每隔 400-600mm，设L型铁件连接或26拉结连接。8）当墙长超过5m时，应层设钢筋构造柱。9）带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇筑的施工顺序。同时沿墙每400mm至600mm设L型连接或26拉结筋。.2步骤2门窗安装工程 作业方法和要求门窗规格、门窗位置、空洞尺寸详见主厂房建筑详图10-F1478IIS-T0202，主厂房门窗订货图10-F1478IIS-T0203。.21钢板门（钢制防火门）安装：本工程要求先安装门框，待施工完29、成后再装门。1）尺寸定位图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。2）钢板门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢板门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢板门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3）钢板门固定钢板门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将30、上框铁脚与过梁预埋件焊牢或者用膨胀螺栓固定，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实并抹平。（1） 五金配件的安装，根据钢门锁的安装说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（2） 钢板门安装质量要求及注意事项：（a） 钢板门安装的位置，开启方向必须符合设计要求。（b） 安装完毕的钢板门严禁安放脚手架或悬吊重物。（c） 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（d） 抹灰时残留在钢板门上的砂浆要及时清理干净。（e） 拆架子时，31、注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏门窗。（f） 门框灌浆前应将保护塑料皮摘除，不得直接进行灌浆。.22实木镶板门安装：（1）尺寸定位按照图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。（2）门框安装首先复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面的垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。（3）32、门扇和配件安装试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意门边和门框平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松现象。所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔， 孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。.23彩色铝合金窗安装：窗安装的工艺流程为：定出窗框的位置窗框上安铁件立窗框窗框校正窗框与墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护。（以上流程在施工中先装窗框，待施工结束前再装其它部件）定位33、：根据设计图纸的窗安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。如果各层窗垂直方向在同一条线上时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。安装铁件：在连接固定点位置，在窗框的背面钻3.5mm的安装孔，并用4的自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。 立窗框及校正：将窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拉木楔楔紧。对拉木楔的位34、置应塞在框角附近或能受力处。窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。窗框固定：对于混凝土墙洞口，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝上；设有预埋件的洞口，采用焊接方法进行固定。窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定，同时还应使窗框与洞口墙之间缝隙均等。嵌缝密封：窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面与边框上的浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理，并符合以下要求：在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞软填料（通常采用发泡剂），外表面留出10mm左右的空槽；在软填料内、外侧的空槽内均用水泥砂浆塞满添实。安装35、窗扇：平开窗，先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框中，调整与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。推拉窗：先安装好玻璃后再安装窗扇。对于出厂时框扇连在一起的平开窗：可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，应进行必要的调整。安装玻璃：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上玻璃垫块用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条时，可先装短向压条，后装长向压条，玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。镶配五金：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用36、锤直接打入；安装窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过铝合金型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；安装平开窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将边框剔透，安装时应给开启扇留一定的吊高，正常情况下门扇吊高为2mm，窗扇吊高为12mm；所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。清洁保护：窗表面及框槽内粘有水泥砂浆、白灰砂浆等时，应在其凝固之前清理干净；窗框采取措施加以保护；粉刷窗洞口时，应将窗表面遮盖严密；窗上一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。 危险点意外坠落、物体打击、触电、其他伤害。 安全控制措施及注意事项1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。2）安装完毕的门窗洞口不能再做37、施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。3）抹灰时残留在钢、铝合金门窗上的砂浆要及时清理干净4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。 工艺质量控制措施1）门窗留孔必须根据施工图纸按实际大小留置，定位要求准确。所有门窗需经过施工人员确认位置后才可施工。2）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；3）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活；4）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活，关闭严密，无倒翘；5）塑料门窗表面应清洁、平整、光滑，大面无划痕，碰伤；6）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平直，不得卷边、脱槽；7）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。838、）窗台下口与墙体之间预留50mm，待窗框安装完成后，采用细石混凝土灌实，避免窗台下口渗水。.3步骤3装饰工程 作业方法和要求.31抹灰工程抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。分隔缝设置：外墙分隔缝（包括C排外墙和主厂房厂房内部房间外墙）：分隔缝采用5mm厚、20mm宽、黑色塑料分隔条。在梁底、圈梁底留设水平分隔缝。在框架柱两边留设竖向分隔缝。门窗、洞口处分隔缝根据现场条件留设。与上海电建留设分隔缝需统一，水平分隔缝需一致。C排内墙分隔缝：在梁底、圈梁底留设水平分隔缝。在框架柱两边留设竖向分隔缝。1、基层清理加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M39、5的水泥砂浆；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。2、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再40、按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4、抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。5、做护角 室内砌体阳角（包括门洞阳角）应41、做护角，护角高2000，如图所示： 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。6、墙面做灰饼根据墙体控制线，在墙面上制作50*50的灰饼。灰饼砂浆采用1:3水泥砂浆，间距按1800*1800间距设置。42、灰饼当灰饼砂浆达到七八成干时，即可进行抹灰作业。7、抹底灰一般情况下灰饼完成并至七八成熟后可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注意在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设置。8、抹罩面灰应在底灰六七成43、干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。9、抹灰工程质量通病及采取措施（1）墙体抹灰：空鼓、裂纹混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。拟采取措施：采用砼、加气砼界面剂；不同基层交接处采用400mm宽铁丝网；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；墙体粉刷与砌筑的质量有关，44、墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。（2）门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落拟采取措施：墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成3060度斜坡。缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。（3）雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：拟采取措施：上下、左右拉通线。（4）雨水污染墙面：拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。（5）抹灰工程质量要求及检验要求：质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。检验要求：按照建筑装饰装修工程质量45、验收规范高级抹灰标准。.32墙面和顶棚涂料施工施工范围：主厂房内框架梁柱均不涂刷涂料（配电间、蓄电池室等房间内墙除外），保持清水混凝土本色。C排外侧柱面、梁面需涂刷涂料。配电间、蓄电池室等房间内墙（包括框架梁柱）均需涂刷涂料。外墙面丙烯酸涂料做法： 丙烯酸外墙涂料涂刷 6厚1:2.5水泥砂浆找平（分隔缝18宽、10厚、面刷深褐色油漆） 9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 3厚专用聚合物砂浆底面刮糙 湿润墙面内墙丙烯酸乳胶漆做法：丙烯酸外墙涂料涂刷 8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛，施工前喷湿墙面内墙过氯乙烯耐腐蚀涂料做法：过氯46、乙烯耐腐蚀涂料涂刷腻子找平（与面漆配套腻子）9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底或划出纹道3厚外加剂专用砂浆抹基面，施工前喷湿墙面顶棚丙烯酸乳胶漆涂料做法：丙烯酸乳胶漆涂料饰面2厚面层耐水腻子刮平3厚底基防裂腻子分遍刮平素水泥浆一道甩毛混凝土及抹灰墙面、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：修补、清扫填补缝隙、局部刮腻子磨 平满刮腻子磨 平底漆一遍乳胶漆两遍1、施工要点施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆或水泥石灰砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致47、。施涂复层涂料应符合下列规定：1）复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得有连成片状。3）水泥系主层涂料时，应先干燥12H，然后洒水养护24H，再干燥12H，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能进行第二罩面涂料。2、弹分色线墙面分色线要水平、顺直，应在涂刷前弹线，并粘贴胶带纸防止不同颜色交叉污染。涂刷时先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂48、料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度49、均匀一致、不流不坠。涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。强制性条文要求：建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。.33墙体贴面砖施工耐酸瓷砖墙裙做法：10厚耐酸瓷砖面层，胶泥挤缝 5厚粘结层 8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层压实抹平3厚外加剂专用砂浆抹基面湿润墙面 全瓷仿砖外墙面做法：1:1水泥砂浆勾缝贴外墙饰面砖，在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂，增强粘结力6厚1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）刷素水泥浆一道9厚1:3水泥砂50、浆中层刮平扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆底面刮糙湿润墙面（1）基层为混凝土时的操作方法a、将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层；b、15mm厚2:1:8水泥石灰砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛；c、待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；d、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等51、，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；e、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度；垫底尺、计算准确到下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；f、选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹3-4mm厚1:1水泥砂浆结层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同保证缝隙宽度一致。h、贴完经自检无52、空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。（2）基层为砖墙面时的操作方法基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；其他步骤同基层为混凝土时的做法。 危险点：物体打击、机械伤害、触电、其他伤害。 安全控制措施及注意事项1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。2）搭设脚手架不得有翘头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。3）不准用2*4”、2*8”木料（2米以上的跨度）、钢模板作为立人板。4）井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。5）阳台部位53、粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。6） 贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。7）应避免交叉作业，防止坠物伤人。 工艺质量控制措施抹灰施工应在砌体顶部空隙填完7天后进行。2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙底凹处修正铺平、灰缝铺满。3）抹灰砂浆的选用应与砌体材质相适应，保水性能要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆。4）用水泥石灰砂浆时，抹底层灰前应先进行界面处理，在界面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。5）底层灰可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，底54、层灰要用力抹刮在墙上，厚度宜控制在5mm至7mm以内。6）对防裂要求较高或变形敏感的砌体部位，施工应采取专门措施（如基层界面喷浆处理、满铺钢筋网或耐碱抗裂网格布、用抗渗裂纤维的专用聚合物砂浆抹灰等）。步骤4楼地面工程 作业方法和要求4.2.4.1碎石、混凝土垫层施工主厂房、锅炉零米层地面基层图纸设计为碎石、混凝土垫层（1）应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。（2）检验碎石的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；（3）铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为532mm，不宜超过50 mm。每层摊铺后，随之耙平。（4）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参55、数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（5）碎石垫层分段施工时接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压实.（6）碎石垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。（7）搅拌好的细石混凝土（60mm厚）从房间内退着往外并用平板震动器拖震。表面平整度偏差控制住3mm内。主厂房零米层、8.6米层、29米层、锅炉零米层等图纸设计为本色耐磨混凝土面层（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落56、地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按照水平线抹找平墩，6060mm大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距2m。（3）在面积较大的房间要做纵、横布设的灰饼，每24m形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为细石混凝土面层厚度控制的标准。（4）搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定；投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠度不应大于35mm。（5）浇筑：铺设前应将57、基底湿润，将搅拌好的细石混凝土从房间内退着往外并用平板震动器拖震。（6）搓平：用大杠依灰饼将细石混凝土表面刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。（7）耐磨骨料掺入和压光：压光应分四遍进行，耐磨骨料（石英砂或金刚砂）分两次掺入。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍在面层砂浆初凝前进行，先铺撒4-5kg/m 耐磨骨料，按先边角、封口部位；再由前到后依次均匀铺撒在混凝土面层上。用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平、把耐磨骨料压入混凝土表面，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷）58、，先均匀铺撒1-2kg/m 耐磨骨料（铺撒方向与第一次铺撒方向垂直）。耐磨骨料铺撒完成后，立即使用收光机和铁抹子进行抹光。第四遍在面层砂浆终凝前进行，采用收光机进行压光，边角用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（8）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7天。（9）缩缝处理：耐磨地面在达到3d龄期时采用切割机按照要求切割收缩缝。切割前统一弹线，以确保切割整齐顺直，切割深度为地坪厚度的1/3，收缩缝间距不能超过6m，切割时要特别注意成品保护。4.2.4.3地面瓷砖、花岗岩面层施工主厂房零米层凝结水变频间，8.6、13.4米层59、设备间、配电间，23米层（）；锅炉零米层配电间等图纸为全瓷抛光地面，楼梯间为花岗岩面层。（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度， 在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。 （4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖60、拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线坐正。（6）铺砖时应先在房间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护， 养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到上的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。(10) 踢脚板安装61、：贴踢脚板一般用板后抹砂浆的办法贴与墙上。基层要平整，贴时要刮一道素浆。镶贴前要先拉线，这样容易保证上口平直。为了使踢脚板与地面的分格线协调，贴踢脚板时与地面对缝。踢脚板一般落在地面上，应使接触部位缝隙密实。强制性条文要求：饰面砖粘贴必须牢固。建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。主厂房零米层蓄电池室图纸为耐酸瓷砖面层（1）砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。（2）耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB848887）的规定。（3）施工环境温度宜为1530，相对湿62、度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。（4）本工程耐酸衬砌胶泥采用水玻璃耐酸胶泥，为保证胶泥质量，应在正式衬砌前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。配置胶泥的容器、工器具必须清洁、干净。拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并在初凝前（一般水玻璃胶泥初凝时间30min）用完。（5）铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。（6）砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得63、出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。（7）耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。（8）耐酸砖勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。（9）水玻璃胶泥衬里层常温固化期不少于10昼夜。施工完成后，耐酸砖表面采用草酸进行清洗。汽机房8.6m层油箱区域图纸设计为防油细石混凝土面层。（1）细石混凝土面层浇筑同耐磨混凝土楼面施工工艺，铺设前基层（楼面）表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥浆结合层。（2）分格缝的设置：当防油渗砼面层面积较大时，宜分区段浇筑，其面积不大于5064、m2。分格缝设置成纵、横向伸缩缝，纵向分格缝间距6m，且与建筑轴线对齐。分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为1520mm。缝内灌注防油渗胶泥材料，或采用弹性多功能聚胺脂类涂膜材料嵌缝，缝的上部留2025mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。防渗胶泥配制安产品使用说明。（3）隔离层的设置：在水泥基层（面层）上设置隔离层和隔离层铺设防油渗混凝土时，其下一层表面应洁净。铺设时均应涂刷同类的底子油。施工时在已处理的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷层应向上翻边，其高度不得小于30mm。防油隔离层施工完成后经检查符合要求方可进65、行一道工序施工。防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等，均应用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处作泛水。（4）防油渗涂料：基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉、再用扫帚将浮土清扫干净。水泥类面层的表面应平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮现象，并不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，含水率不大于9%。表面如有上述缺陷，应提前用聚合物水泥砂浆修补。打底：采用稀释胶粘剂或树脂腻子，其与面层涂料能配套使用。将腻子用刮板均匀刮涂于基层上，满刮13遍，每遍厚度为。最后一遍干燥后用0号砂纸打磨平整光滑，清除灰尘。主涂层:按66、照设计要求的配色涂料，满涂刷13遍，顺序为由前逐渐向后退，厚度控制在之间。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。罩面:待主涂层干后，再用防油涂料罩面，满涂刷12遍。主厂房17m层图纸设计为800*800*4橡胶地板面层。施工工序为：水泥浆一道（内掺建筑胶）20mm厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护。（1）基层施工：水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的67、粘结力。（2）弹线分格：按橡胶地板的尺寸（800*800*4mm）、弹线分格，采用对角定位，横向以16轴、纵向以汽轮发电机作为基准线，详见附图：橡胶地板排版布置图。弹线时尽量少出现小于200mm宽的窄条。当出现小于200mm宽窄条时，需将相邻橡胶地板踩窄进行调整。所有墙板、柱边、孔洞边、楼梯边均需设置橡胶地板镶边，镶边规格800*150*4mm，材质、颜色由业主确定。所有墙板、柱边、孔洞护檐、楼梯护檐均需设置150mm高高抛光瓷砖踢脚线，踢脚线规格800*150*4mm，材质、颜色由业主确定。（3）裁切试铺：橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已68、铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。（4）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。（5）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有69、凹凸不平及破损与污染。铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。并用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整（5）清理、养护：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。养护周期13d，养护期间不允许行人通过，养护期间避免沾污或用水清洗表面。（6）施工注意事项：水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，70、无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度，使材料记忆性还原。涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘510mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。 危险点物体71、打击、机械伤害、触电等 安全控制措施及注意事项 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志，龙门架出口处应根据现场实际搭设合理的安全通道。地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。同时进行多层施工时，应错开作业，多层不得在同一垂直面上同时施工；施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先进行撤除或加以固定。电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用72、电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 工艺质量控制措施 面层材质必须符合设计要求。耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。防滑地砖质量通病：缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水；空鼓。 瓷砖铺设前选砖，确保同一房间使用的砖长宽尺寸相同；将不合格产品剔除以保证缝格均匀。按水平标高线，拉纵横向线进行检查，发现错缝及时纠正，以使缝隙顺直强制性标准条文建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920103.0.3建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标73、准的，应具有省级住房和城乡建设行政主管部门的技术认可文件。材料或产品进场时还应符合下列规定：1 应有质量合格证明文件2 应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。3.0.5厕浴间和有防滑要求的建筑地面应符合设计防滑要求。3.0.18 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求4.9.3有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。4.10.11厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等74、级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。4.10.13防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。步骤5吊顶工程 作业方法和要求主厂房8.6m层电气设备间；13.4m层电子设备间、电气电子设备间；17m层公用电子设备间、热控锅炉电子设备间设计均为铝合金吊顶，做法参见05J909。（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），用水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线75、，即为吊顶次龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径决定），另一端76、可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自功螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在杆件上，主龙骨间距900100077、mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（5）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当78、用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。mm以下，长边在400mm以下，否则，采用螺钉固定法。强制性条文要求：重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 危险点：1）使用电源线破损的便携式卷线盘；2）顶棚钻孔未戴防护眼镜，灰尘、碎屑溅落眼内；3）不牢固的架子、高凳，简易扶梯无人扶并监护；4）机械、工器具转动部位未设置防护罩 安全控制措施及注意事项1）高处作业人员正确系挂安全带,要穿软底防滑鞋，衣着灵便；2) 每天检查电源79、线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性；3）电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护；4）施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。 工艺质量控制措施1）龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须80、安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。步骤5屋面防水汽机房屋面和除氧间屋面防水设计做法为：30mm厚挤塑聚苯板+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+（4+3mm）厚SBS防水卷材+30mm厚水泥砂浆面层；除氧间29m层楼面防水层设计做法为：最薄30mm厚LC5.0轻集料混凝土找坡2%+30mm厚挤塑聚苯板+20厚1:3水泥砂浆找平层+（4+3mm）厚SBS防水卷材+10mm厚水泥砂浆找平层+40mm厚C20细石混凝土，内配4双81、向钢筋网片、间距150mm。屋面防水施工步骤：找平层施工找平(坡)层修补及清扫找平（坡）层分格缝密封处理节点密封处理 保温层施工找平层施工涂刷基层处理剂卷材铺贴及封边处理收头固定、密封细石混凝土（水泥砂浆）面层 作业方法和要求主厂房8.6m层电气设备间；13.4m层电子设备间、电气电子设备间；17m层公用电子设备间、热控锅炉电子设备间设计均为铝合金吊顶，做法参见05J909。（1）基层处理：铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（2）分格缝：用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝。缝高同找平层82、厚度，缝宽520mm左右，分格缝间距宜为6 m 横设置，分格缝面积宜为36m2。分隔缝按照标准图集密封处理。（3）砂浆浇筑：要称量准确，搅拌均匀。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的刮板找平。（4）收光：收光时，砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不能迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般作两道:第一道收压表面要粗毛;第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。（5）养护：注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。水泥砂浆终凝后即可洒水养83、护。养护的环境温度不宜低于5度，养护时间不应少于7d。轻集料混凝土是由轻集料和胶凝材料配制成的、干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。水泥采用32.5级及以上矿渣水泥或普通水泥，轻集料采用轻砂、粉煤灰陶粒、粘土陶粒或页岩陶粒（松散密度小于1100kg/ m3），要求洁净无杂质。（1）找坡：根据基层所做的控制点，按设计坡度进行拉线找坡、冲筋。（2）拌合、运输：所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定，材料进场应有产品合格证书、产品性能检测报告及现场复试报告，并严禁使用国家明令淘汰的材料。混凝土生产前必须进行配合比实验，以确定其性能指标，并附报告。混凝土生产及施工过程中应在现场取样，制作试块84、，并及时做出实验报告。轻集料混凝土宜采用强制式搅拌机。对强度低而易破碎的轻集料，搅拌时尢其严格控制混凝土的搅拌时间。使用外加剂时，应在轻集料吸水后加入。当用预湿粗料时，液状外加剂可与净用水量同加入；当用干粗集料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成溶液并采用液状外加剂相同的方法加入，也可与水泥相混合同时加入。为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合，拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。（3）浇筑：浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型。振捣延续85、时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在1030S内选用。（4）养护：混凝土成型后，要防止表面失水太快，要及时覆盖洒水养护当采用自然养护时，养护时间不少于7d；本工程防水卷材采用两层SBS防水卷材，第一次防水卷材4mm厚，第二次防水卷材3mm厚。施工流程：清理基层 涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（1）施工准备：屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架固定构造处、等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙86、通气窗（孔）根、天窗、伸缩缝、变形缝、设备基础根部、孔洞护沿根部等处，应做成圆弧或钝角。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。（2）施工工艺：基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：本工程用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根、设备基础、孔洞护沿根与屋面的交接处及檐口、87、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见下图：铺贴卷材：本工程卷材采用满粘法铺贴，卷材铺设采用滚铺法。两层卷材铺设时接缝应错开。满粘法卷材搭接宽度不小于80mm，卷材与卷材间采用满粘，保证搭接严密。铺贴方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，本工程屋面坡度小于3%，宜平行屋脊铺贴。铺贴顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，先远后近铺贴，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺；大面积屋面施工时，根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段，施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝处。（3）滚铺法施工要点起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置88、，对好长、短方向搭接缝，滚铺卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同是加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，如下图所示，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分 ，然后将其粘贴于基层。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同是加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度为150mm左右89、。推滚卷材人蹲在已铺好卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实（4）细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理。突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处。铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，90、应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，水落口表面杂物，卷材需铺入水落口内至少50mm ；水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与其基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌密封材料。伸出屋面管道根部做法：根部周围500mm范围内做成圆锥台，管道与找平层相接处留20mm20mm凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并嵌密封材料，管道上宜设置金属罩，泛水节点做法：砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为591、0的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。本工程屋面保温层采用的是30mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板保温层。施工工艺如下：（1）基层必须平整、干燥、干净；（2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料填密实；（4）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（5）保温板施工前必须对防水层进行验收并办移交手续。保温板的大小规格采用的是180092、*600*30，材质为挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温材料主要由表观密度、导热系数和含水率三项指标控制，此三项指标相互影响，表观密度大，导热系数值也大，性能也差，所以保温材料在一定强度情况下，表观密度小、导热系数值小、含水率低，则保温材料为优。挤塑型聚苯乙烯保温隔热板的表观密度45Kg/m3, 抗压强度不低于0.18MPa, 导热系数为0.043W/M*K。（6）保温板铺设前采用错缝铺，保温板与防水卷材用聚胺脂胶粘结，首先在保温板的四角和板中涂抹聚胺脂胶，然后与卷材采用点粘法施工，每块板上打胶五个点，屋面四周50cm位置采用满粘。保温板一般只铺水平方向，竖向部位如女儿墙、变形缝等都不需铺保温板，93、天沟板内也不需铺设保温板。钢筋网片铺设及细石砼刚性防水层的做法本工程除氧间29米层采用40mm厚C20细石混凝土保护层砼的厚度不应小于40mm， 如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求。施工工艺如下：（1）在找平层铺设完毕后做一层40厚C30细石混凝土保护层配双向4150的冷拔钢筋网片，分隔缝6m*6m。钢筋网片在混凝土中的布置应在尽量偏上的部位。细石砼应采用机械搅拌平板振动泵振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于42.5。（2）砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层94、时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。（3）砼浇筑12小时24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。强制性条文要求：3.0.6 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.1.8 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 4.2.9 保温层的含水率必须符合设计要求。 4.3.16 卷材防水层不95、得有渗漏或积水现象。 5.3.10 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 6.1.8 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 6.2.7 密封材料嵌填必须密实。连续。饱满，粘结牢固，无气泡、开裂，脱落等缺陷。 7.1.5 平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。 7.3.6 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。 8.1.4 架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。 9.0.11 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 危险点作业无安全带、物体打击、机械伤害、触电、其他伤害。 安全96、控制措施及注意事项在女儿墙附近作业时不得背对着女儿墙施工，同时要有专职安全人员监护作业。动火作业时要有专人负责，作到人走火灭不留隐患，特殊地点动火要办理动火作业票 工艺质量控制措施找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加200300mm宽的卷材,单边点贴覆盖卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。转角处应按规97、定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎4.3 预防与应急措施（1）外墙抹灰等工序时必须准备充足的塑料薄膜和彩条布防止雨水对作业面的冲刷、浸泡。（2）临边、孔洞需进行防护并挂牌警示，以满足施工需要，禁止私拆安全防护设施。4.4 成品防护措施（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角98、。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（7）施工时应注意对使用的标准杆、尺、线的保护，不得触动移位。（8）对已经完成得上道工序，在不能很快衔接下道工序时要进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后道工序要对上道工序有很好得保护，不能因为后道工序得施工破坏上道工序而造成渗水、堵塞、降低等级。（9）面层或结合层得混凝土应养护到期，99、强度未到时不能进行下道工序。（10）耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土规范。虽然耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。（11）地砖施工完毕后必须基层水泥砂浆强度满足设计要求后方可上人；在地砖面层上移动重物、硬物时，为防止表面产生华痕，一般保护方法是采取表面覆盖橡皮层或木板。（12）地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤100、剂擦洗干净。（13）地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤剂擦洗干净（14）石膏板材、轻质板及各种附件要防止日光暴晒，存放在连房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管，防止碰坏和划伤表面镀膜。（15）安装板材过程中，注意对板材表面的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对石膏板材及轻质板材的保护，防止撞坏。（16）龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。（17）靠近隔墙的各道工序，在施工操作前对板材作好临时保护，如用纤维板遮挡等4.5 冬雨季施工措施（1）砂浆的使用温度不得低于5，寒冷天气不得进行砂浆施工（包括抹灰、贴面砖、水泥砂浆面层等工序）；5度以下时为防止砌体破坏101、，砌筑完后应加以麻袋覆盖。（2）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加砂浆王、石灰膏等的办法解决。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）砌筑用石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后使用。（4）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。（5）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块；严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆，重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。（6）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。（7）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用麻袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应102、现将砖石表面的霜雪扫净然后再继续砌筑。（8）油漆及涂料工程的作业温度不低于10，相对湿度不宜大于60；（9）冬季施工的外墙涂料，应根据材质说明和要求组织施工，严防受冻；（10）在雨雪低温等条件下，室外或露天作业应停止施工。4.6 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准主要质量控制标准参见电力建设施工质量验收及评价规程工艺质量要求墙面涂料和顶棚工程施工的工艺质量要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。：103、（5）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规范和工艺标准去操作。（6）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（7）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透皮、起皮和反锈。（8）一般施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室内贴面砖施工工艺质量要求（1）施工时必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取不同的抹灰方法，按照比例加界面剂胶，使各灰层之间粘结牢固。并注意撒水养护。（2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。细104、石混凝土面层的工艺质量要求（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，不同强度、不同品种的水泥严禁混用；（2）做好二次抹面、收光。地砖面层的工艺质量要求（1）面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静电等特点。（2）活动地板应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声、无摆动。吊顶工程的工艺质量要求（1）顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）顶面层105、必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5.2 检验要求试验项目目录（1）原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、钢筋、加气混凝土砌块、实心混凝土块、外加剂、防水卷材、密封材料、铝合金窗等。（2）半成品抽检项目：预埋件焊接、钢筋焊接本项目见证点、停工待检点和旁站点目录W点：圈106、过梁、构造柱模板、墙体埋件H点：圈、过梁、构造柱钢筋、涂料S点：砼6 技术资料要求（1）工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。（3）工序交接检验记录。（4）隐蔽工程验收记录。（5）工程检验批检验记录。（6）分项工程检验记录。（7）单位工程检验记录。（8）质量检验评定记录。（9）施工记录。（10）试验记录7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施危险源清单及控制措施 序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落用砖斗或灰斗搭设临时脚手，施工人员脚手失稳，导致人员坠落必须用脚手架搭设临时脚手107、站在墙身砌墙，砌体施工时施工人员坠落必须站在作业平台上面砌墙斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条。脚手板与墙面的间距大于20，工具或其它物体从空隙处坠落脚手板与墙面的间距应小于20，侧面设置挡护板搭设脚手架时，高处落物或坠落规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；要穿软底防滑鞋，衣着灵便。脚手架搭设、拆除、使用不符合规范脚手架搭设、拆除及使用需按作业方案执行装饰施工时简易梯子无人扶持采用简易扶梯施工时要有专人扶持或用支撑固定 高处作业未系安108、全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，并悬挂警示牌，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带站在窗台粉刷窗口四周的线脚搭设架体并配戴安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施109、安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用单根二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应用外径48mm51mm，壁厚3mm的钢管，长度以4mm为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以2030cm为宜，长度不可超过6m110、，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条mmmm；设置18cmm并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用。脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。脚手架未设支杆及剪刀撑脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm111、。脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30横挡间距为30，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下高处作业人员身体健康不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的112、人员不得参加高处作业。2物体打击高处无隔离，砍砖砸伤周围人员设置隔离措施高处作业时抛掷物件设置隔离措施，不允许在高处抛掷物件脚手架上码砖较多，砌墙时误碰上层砖，造成砖块下落，砸伤下方人员脚手架上码砖不得超过2层脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙高处作业使用工器具小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳清理高处杂物无隔离设置隔离措施高处安装玻璃未放置平稳放置平稳未正确佩戴安全帽正确佩戴安全帽3机械伤人操作人员违章持证上岗，加强教育和安规考核机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩机械管理无序或指挥不当机械要有专人113、负责指挥，确保作业安全。操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作人员正确配带防护用品提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电翻斗车车斗内乘人严禁翻斗车内乘人在视线不良情况下驾驶翻斗车视线不明时禁止行驶风动工具风管弯成锐角，通气时脱手伤人严禁风动工具风管弯成锐角余气未排尽更换风动工具附件更换之前将余气排尽风动工具通气前未置于工作状态，通气突然前冲或脱手伤人风动工具通气前将工具置于非工作状态手电锯操作未戴绝缘手套手电锯操作时戴绝缘手套特种机械操作人员无证上岗特种机械操作人员要持证上岗机械失修、带病作业机械要定期检查安全装置，禁止带病作业使用的机械安全装置失灵机械要定期检查安全装置114、4起重伤害井字架、门式架吊装伤害应明确升降联络信号，吊笼进出口处应设置带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。垂直运输时物料超高，超重垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高照明不足时，进行起重工作有充足的照明起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳5爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上115、气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施使用易燃易爆材料施工时有明火严禁吸烟，对易燃易爆施工场所施工时要采取隔离措施，派专人管理好易燃易爆材料6中毒和窒息从事石灰、水泥等粉尘作业时未正确使用防尘面具，现场切割时有粉尘作业场地有良好的通风，佩带好劳动保护用品，如口罩、风镜等粉层作业场所未有通风、吸尘装置或净化装置粉尘作业层设有风、吸尘装置或净化装置7倒塌砌筑墙体倒塌按技术交底进行施工，不得随意更改。室外遇到大雨时砌筑应停止施工，墙上应有防雨措116、施。冬季施工墙上不得留孔洞、槽，均应符合融浆期的稳定要求。 脚手架搭设不规范倒塌脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45o60o夹角。建筑材料堆高超限度脚手架与建筑物的拉结不规范脚手架与建筑物的拉结牢靠在平台、梁、柱上打凿、开洞且未经相关部门同意不得随意在平台、梁、柱上打凿、开洞8触电电器工具未安装触电保护器电器工具应安装触电保护器，以确保安全手电钻等电器工具漏电应经常检查手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。使用电源线破损117、的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵 使用的照明灯不规范，碘钨灯带电移动照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工、电焊工从事电工、电焊作业电工、电焊工持证上岗。带电作业时未正确使用防触电保护措施电工操作时正确配带个人防护措施接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。9其他伤害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的118、鞋进入现场，着装整洁。酒后进入施工现场站班会或交待任务前检查仰面粉刷，粉末侵入眼内佩戴好个人防护用品霜雪天、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。夏119、季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采取防滑措施，及时清除上面的积水、霜雪。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。7.2 环境因素清单及防范措施环境因素清单及控制措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废建筑垃圾一日一清、日产日清2固体废物按可回收废物、不可回收废物分类，回收高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具3地板施工120、中产生的边角料集中回收，分类堆放、合法处理4废旧棉纱清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理5废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内6胶粘剂污染胶粘剂残物要作为危险固废处理，定置堆放、回收7液废搅拌站污水现场搅拌站施工污水未经处理不得随意排放，应设置施工污水处理设施。8废机油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。9碎玻璃、玻璃钉及时清理、分类堆放10废气空气扬尘污染风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。11水泥灰粉尘污染施工现场必须设置封闭的水泥库，水泥浆搅拌机投料时，应轻投慢放并有防风措施12玻璃粉尘、油灰气味排放应戴防护面罩，设在通风处施工13噪音石材切割机等小型工器具噪音一般晚10时到次日早6时之间停工14砂浆搅拌机噪音定期进行机械检查及保养7.3 危险性作业项目无8 有关计算及其分析无9 附录9.1 除氧间C列外墙分隔缝布置图9.2 运转层橡胶地板排版布置图