1、一、 工程概况本工程为胶建创业大厦项目，工程地点位于内蒙古通辽市开发区阿古拉大街南侧，门达路东侧。柳荫路北侧，霍林郭勒西侧。本工程总建筑面积为60068m2，建筑物南北向长103.2m，东西向长度为86.4,建筑高度为98.1m，建筑层数为22层，建筑分类为一类，建筑耐火等级为一级，建筑防水等级级。工程主要结构类型为主楼采用钢筋混凝土框筒结构，裙房采用钢筋混凝土框架及钢结构屋顶，抗震设防烈度为7度，冻土深度为-1.5m。二、质量策划和保证措施1本工程的质量目标为：确保通辽市“优质结构”工程，。自中标之日起，公司成立了创“优质结构工程”领导小组，选派优秀项目经理、高级工程师担任项目经理，组建了专2、业齐全、精干高效的项目管理班子。2开工前将针对该工程的质量目标进行严密的质量策划，制定高于国家标准的内控质量标准，结合工程创优目标和施工特点编制具体的项目创优规划，把质量目标层层分解到工程每个分部、分项和每道工序中去，层层签定质量目标责任书，把质量责任落实到每个部门、每个班组、每个负责人，建立完善的质量管理网络体系。3项目施工过程中，严格执行公司ISO质量管理体系文件，坚持事前预控、过程监控、事后验控的动态管理，严格执行三级质检制度，对影响工程质量的各项因素进行全面有效的预控管理。4积极推广应用建筑部关于建筑业的十项新技术，充分发挥科技在施工中的先导和促进作用，做好重点工序质量控制，消除质量通3、病，确保实现预定质量目标。5制定工程“创优质结构”施工计划，在施工现场具有相应的施工技术标准、建立健全的质量管理体系以及施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，严格执行“自检、互检、交接检”制度，按照创建精品工程的质量要求精心施工。三、创优领导小组组 长：林春印、王希军副组长：郭收田组 员：杨福友 崔玉军 张 峰 李洪照 董海燕四、结构工程中拟推广新技术应用情况1混凝土裂缝控制技术积极推广和应用高效混凝土外加剂、掺和料，制定高强度高性能混凝土的具体措施，混凝土有可靠的裂缝防治技术，混凝土有良好的体积稳定性和耐久性，计划用于基础、主体结构。2悬挑式脚手架应用技术本工程在主体施工中拟采用悬4、挑式脚手架应用新技术，具体采用型钢挑梁式，承力架采用型钢挑梁；悬臂的挑梁支座固结与结构上，属静定结构。该技术采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研究的pkpm软件进行设计和计算，悬挑脚手架结构承力系统首先应满足悬挑承力架结构的安全，使施工现场达到安全文明施工要求。3新型墙体材料应用技术及施工技术本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块新型墙体材料。4施工控制网建立技术本工程在基础及主体结构施工中拟采用施工控制网建立新技术。施工控制网是施工放样的依据，其精度要求高，测设困难.全站仪是目前施工测量普遍采用的一种新型测量仪器，由于其集成化的设计，为施工测量提供了极大的方便。5工具类技术大力推广应用PK5、PM项目管理和技术管理的计算机应用软件进行编制施工组织设计、施工技术方案及以及模板支撑系统的计算等文档资料的管理，充分利用和掌握流水施工原理、网络技术原理进行工程进度计划的编制和施工生产的控制。五、各分部分项优质结构工程施工方案及主要施工技术措施该工程自开工之日起我公司首先以创优质结构工程为目标，建立健全各种质量管理体系和质量保证体系，在施工中严格按照设计要求和国家有关规范、规程及工程建设强制性条文控制每一道工序质量，做到目标明确，责任到人，奖罚分明。对原材料采购、进场严格控制和复验，有计划有顺序的安排进场，必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。严格遵循材料先试验后使用的原则，杜绝不合格材料使6、用到工程上，确保了工程质量。在施工中具体措施如下：（一）定位,测量,沉降观测为了保证施工测量的精确性，进场后首先根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。1 设置测量控制网根据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工作施工区域内设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开机械操作及运输线路，并设置保护标志。2 标高控制本工程按一般建筑进行施工测量控制。2.1 0.000以下标高测法根据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工7、程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在3mm以内时，则认为合格。2.2 0.000以上标高测法先用水准仪根据基础水准线或0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用铅垂仪沿垂直方向测量至施工层，并划分出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。3 竖向（垂直度）控制工程主体施工中选用激光铅锤仪来控制垂直度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测8、方法按常规进行。4 工程沉降观测本工程浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，在建筑物四角,伸缩缝处以及周边每隔15-30米,设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测由建设单位委托有资质的测绘院负责，我方进行配合工作。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；(3)观测点的下沉量曲线。（二）地基与土方工程：1 土方开挖：本工程采用机械大开挖，由于现场较小，挖出土方无法堆放需全部外运，开挖前应安排好土方运输车行走路线。29、 人工、机械二次开挖： 2台装载机运土，待土方开挖完成后，然后人工清理、基底打夯。3 基坑清理后应尽快邀请地质和土建专业设计代表进行验槽，确认满足设计要求后立即进行基础施工，防止地基土受影响。（三）基础工程：1垫层：基底土方清理夯实后，垫层支设木模板，采用C15砼，一边浇筑并采用平板振捣器振实。 2模板：砼剪力墙采用12mm竹胶板模板对拉螺栓钢支撑，对拉螺栓长度为墙厚加450mm，柱采用大型12mm竹胶板钢支撑,园柱采用定型圆形钢模板。 3 钢筋：基础钢筋采用直螺纹连接，柱子采用电渣压力焊，连接质量均符合要求，底板钢筋绑扎前先清理垫层表面杂物，然后弹好底板钢筋线，柱、基础梁、墙轴线。柱插筋位置10、应准确，要与底部钢筋绑扎牢固，柱插筋要用三道箍筋绑扎成型，柱筋上部加设定位框控制，柱插筋应校正垂直，以免造成柱位移。墙体钢筋均为双向双排钢筋，砼墙水平筋在内，竖筋在外，为保证墙体截面尺寸及位置的正确，在墙内加设HRB40010的模板内撑，长度同墙厚，间距400。以上模板支撑计算均采用中国建筑设计研究院PKPM软件进行计算。4砼：本工程混凝土均采用商品混凝土。在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。施工过程中委派专人按规范要求留置试块，并经监理工程师确认。随时抽查现场混凝土的塌落度是否符合要求，做好每班砼施工记录及班组施工交接记录，做到施工现场资11、料管理标准化、系统化。5 材料要求：采用抗渗混凝土强度为C40，砼抗渗等级S6。6 技术要求：6.1施工过程中，要做好排水工作，砼浇灌48小时之内不得浸水。6.2抗渗砼施工的气候条件以5-30为宜。6.3模板必须坚固、密缝与平滑，砼浇灌前必须充分湿润，墙体和底板不得用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结。7 结构受力钢筋保护层： 地下室的底板、外墙、地梁、及水池的底板、砼墙、地梁柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50.砼保护层厚度大于40mm时，需设置双向6150防裂钢筋网。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于板、墙中主要受力钢筋保护层厚度相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁柱中箍筋及构造钢筋的12、保护层厚度不应小于15mm.注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于纵筋直径的要求。（六）、主体结构施工方案：本工程采用剪力墙结构，其主要施工工艺：施工顺序：放线绑墙、柱钢筋支墙、柱模板搭满堂支撑架子铺设模板绑梁、板钢筋验筋浇筑柱、梁、板混凝土。1模板工程梁、板、柱、墙模板按每层配制，梁板采用12mm竹胶板，柱墙采用12mm竹胶板，分别定型制作，进行周转使用，支撑采用扣件式钢管脚手架搭设。模板支设及方案均采用PKPM软件进行计算确定（具体见附页）具体措施如下：1.1模板制作：本工程争创通辽市优质结构工程，模板质量是整个结构质量的关键所在，主要保证混凝土结构的质量，做到模板接缝严密、不漏浆13、，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板的构造简单便于组装，支设方便；剪力墙、梁、板等模板及支撑均用PKPM软件出具计算书。安全性做到在施工过程中不变形、不损坏、不倒塌，经济性在确保工期及质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支设用工，加快施工进度，实现文明施工。1.1.1墙模板墙模板采用12mm厚竹胶板，内龙骨间距200mm的50mm80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm，对拉螺栓布置0.4M一道，螺帽采用双帽加固拧紧，墙模内附加模板支撑，直径三级10间距400*400，长度同墙厚。内墙采用穿墙塑料套管，螺栓间距同外墙，与“”型扣件配套使用，在墙高处加45排483.14、2mm钢管斜撑，间距为1m，上、下排交错布置，斜撑将力传至预埋在地板25锚筋上及外墙支撑在基坑护壁上。1.1.2梁模板梁模板采用12mm厚竹胶板，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm，梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。 对于跨度大于4米梁应底模起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000，在距梁模端500mm处留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。1.1.3顶板模板 1.1.3.1顶板模板采用12mm竹胶板模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.85米，立杆的步距 h=115、.20米。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证顶板的接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，且拼缝处粘贴透明胶带，保证表面无错台无漏浆现象。1.1.3.2对于跨度大于4米的四边支撑板及无梁楼板按3/1000起拱，悬挑板按5/1000起拱。进行底板起拱，从支模开始时进行（通过丝杠调整底模各部位标高），而后将底模连成整体。1.1.3.3顶板及梁模板达到规范规定混凝土设计强度，方可拆模，拆模时必须根据实验室提供的同条件养护试块报告作为依据，经技术主管报监理核实同意后，下达拆模通知单，否则不允许拆模。1.1.4柱模板均采用12mm厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架，16、柱箍采用双钢管48mm3.2mm。柱模板竖楞截面宽度50mm高度80mm木方间距200mm，采用对拉螺栓竖向布置0.4M一道，柱上口设置矩形定位框。1.2模板安装1.2.1柱模板安装在柱边外侧200mm处弹出模板控制线，清除柱内杂物，用水冲洗干净后，即可吊装柱模。柱夹具采用48钢管扣件，每道夹具设双钢管，并与承重架固定牢靠。1.2.2梁、板模板安装承重架采用48（壁厚3.2mm）钢管扣件搭设满堂脚手架，立杆采用定尺钢管1200，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，1200，立管顶部设水平承重钢管，每自然间十字方向均设置不少于三道剪刀撑，确保承重架的稳定性，具体见模板施工方案。楼面梁底模均采用预制定型17、竹胶板，在梁底支架搭设完成后，即可安装梁底板，并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮模。在帮模安装前，应在梁底模两侧粘贴双面胶带。确保梁底与梁帮接缝严密。梁帮夹具及支撑均采用48钢管扣件。楼面平板模板安装：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设5080方木撂栅，300，并确保相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设竹胶板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝内粘贴双面胶带，确保模板接缝严密。1.2.3墙模板的安装施工顺序：弹线-安门洞口模板-安一侧模板-安另一侧模板-调整固定-检查验收1.2.3.1复查墙模板位置的定位基准线，按位置线安装门洞模板，把预先拼装好的一面模板按位18、置就位，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。1.2.3.2采用预组拼模板，可在下层混凝土上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支撑。1.3模板拆除1.3.1承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求，签发拆模通知单，方可拆模。1.3.2墙、柱模板拆除时，不可用蛮力猛撬，以免损坏墙柱边角，并根据安装顺序依次拆除。1.3.3墙、柱模拆除后，应整齐放置，并做好清理、刷隔离剂等工作，以便下次使用。1.3.5梁、板支撑拆除后，19、应及时清理，确保现场文明施工。2 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系重大，因此施工过程中应严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋移位、保护层、审图把关等方面。2.1进场检验本工程钢筋采用热轧级光圆钢筋、级螺纹钢，所用钢筋均使用名牌大厂的产品（具体购货由甲方定）。对每批进场材料严格验收，必须符合GB502042002、GB14991998、JG952003规定，按规范取样送检，试验合格后使用。2.2钢筋加工2.2.1为保证供应及时，减少二次倒运，从而降低成本，加快施工进度，本工程钢筋加工成型均在施工现场设置的加工场 内进行。20、2.2.2钢筋放样设专职质检员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、04G101-3、06G101-6、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。2.2.3项目经理部应超前提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。2.2.4钢筋加工应严格控制弯曲半径，其规定如下： 2.2.4.1级钢筋弯180弯钩，弯曲半径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。2.2.4.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内21、直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2.2.4.3钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.4.4箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得小于7.5cm。 2.3钢筋的储存及运输现场设专用钢筋堆放场，场地平整硬化，垫木。下放垫木高度不小于250mm，防止钢筋变形生锈。成型钢筋按规格尺寸码放整齐，挂牌标识，以防混杂，长钢筋调运时，应进行试吊已确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.4钢筋接头形式：2.4.1钢筋直经 12的钢筋接头时采用绑扎接头，当钢筋直22、经12的钢筋接头时，地下室剪力墙内受力钢筋的连接，采用电渣压力焊。当钢筋直经18的钢筋接头时，梁钢筋中的现浇结构中水平受力钢筋的连接采用直螺纹连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置（详见03G101-1）应设在受力较小处，接头应相互错开1.3Lle（且大于500）。同截面的钢筋接头率不应大于以下要求搭接接头受拉区25%。受压区50%。2.4.2钢筋电渣压力焊2.4.2.1工艺流程：施工断料 现场钢筋的焊接 取样检验 施工现场验收。2.4.2.2钢筋下料不得有翘曲，马蹄形，切口断面应于钢筋轴线垂直。2.4.2.3施工焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上。钢筋一经加紧，不得晃动。焊23、剂使用前必须在250温度烘烤2h以保证焊剂容易融化,形成渣池。2.4.2.4接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲击渣壳; 四周焊包应均匀,突出钢筋表面焊包的高度应大于或等于4。2.4.2.5焊接缺陷消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如出现轴线偏移，接头弯折、接头不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采用措施及时清除。2.4.2.6电渣压力焊接头质量检验： 2.4.2.6.1取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。适应按下列规定抽取试件。2.4.2.6.2在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2.424、.2.6.3在现浇钢筋混凝土构件中。应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个的作为一批。2.4.2.6.4外观检查1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。2钢筋于电极接触处，应无烧伤缺陷。3接头处的弯折角不得大于4。4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采用补强焊接措施。2.4.2.6.5拉伸试验3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。2.4.3钢筋闪光对焊25、2.4.3.1工艺流程：施工断料 现场钢筋焊接 取样检验 施工现场验收 2.4.3.2钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极和电板接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物等;钢筋端部若有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。2.4.3.3钢筋闪光对焊将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，是接触点熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶端力完成的一种压焊方法。2.4.3.4对焊接头的质量检验a取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，26、每批抽查10%的接头，且不得少于10个。b外观检查b.1接头处不得有横向裂纹。b.2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。b.3接头处的弯折，不得大于4。b.4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除重新焊接。 c钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2.5.钢筋绑扎2.5.1墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整，理直、除锈。清理钢筋上的污染物。 墙体钢筋均为双向双排钢筋，0.000以上墙体水平筋在外，竖筋在内27、。剪力墙竖向钢筋（包括暗柱主筋）搭接位置应错开，每次连接钢筋数量不的超过50%。剪力墙竖向钢筋（包括暗柱主筋）在顶层应锚入楼板或梁内Lae，且应有10d的直钩长度。每层剪力墙竖向钢筋都应进行一次搭接绑扎，竖向钢筋距楼面预留长度及搭接长度根据图集03G101-1第48页说明和要求操作施工。剪力墙门旁洞的连梁主筋锚固长度为Lae且不应小于600，其箍筋同墙水平分布筋。剪力墙应与四周的梁柱同时浇筑，墙的水平缝留在墙顶梁下。墙体钢筋绑扎采用10钢筋制作的阶梯形定位筋方法，保证墙筋位置的正确均匀；墙体内均设梯形筋（每道墙体内不少于23道，直径大于墙体竖筋2）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯形筋横向钢筋端头28、涂刷防锈漆。墙体水平筋距混凝土板面为50开始钢筋布设。墙体竖向钢筋距暗柱边筋为50开始布设钢筋。2.5.2梁板（楼梯）钢筋绑扎工艺流程弹线 主梁钢筋 次梁钢筋 短向楼板下钢筋 长向楼板下钢筋 架设马凳 绑扎楼板负弯矩筋 绑扎楼梯钢筋 验收检查操作要点 梁:a.梁底板支好后，主次梁钢筋同时配合施工，次梁下筋，上筋钢筋分别置于主梁下筋，上筋之上。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。梁的第一个箍筋离墙边柱边或主梁边距离为50。b.主梁上有次梁或构造柱时，应在主梁上次梁或构造柱处设置及附加箍筋，附加箍筋为每侧三根间距为50，形式同该梁段箍筋。吊筋弯折角度：梁高800时，=45c.其他操作要点未说明见结29、构设计说明及图集03G101-1。d.最后主次梁主筋钢筋绑扎后，入模就位垫上垫块。板：楼板模板支好后，将顶板上杂物清理干净。按图纸要求弹出钢筋位置线。顶板钢筋距梁（或墙）边50为第一根钢筋位置线。先绑板下部，待管线安装后，再绑扎板上钢筋及负弯矩筋。如果是双向双层钢筋，先安放马凳然后布设上部筋，底筋与负弯矩筋中间采用14通长钢筋马凳来支撑负弯矩筋，出梁边20cm左右设一道，离负弯矩筋弯头处10cm左右设一道，并增设普通马凳，马凳间距为1000，以防止负弯矩筋的位移和变形及确保砼保护层的有效厚度，马凳腿部均涂刷防锈漆。上部筋由马凳支撑至控制高度。最后绑扎上部筋。待板筋全部绑扎结束后，板筋垫砂浆垫块30、，间距800梅花式布设。板下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处伸至梁或墙中心线，且在端支座处锚固长度5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在边支座处当钢筋直径12时，锚固长度为Lae。悬挑板按0.5%L起拱，跨度（L）大于4米的四边支承板及无梁楼板按0.3%L起拱。2.5.3钢筋成品保护措施2.5.4绑扎钢筋应搭设临时脚手架，不准踩踏钢筋。2.5.5基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。2.5.6模板板面严禁刷油式隔离剂。采用水质隔离剂时严禁污染钢筋。2.5.7各种施工人员不得随意踩踏搬动攀爬及割断钢筋。2.5.4.1浇筑混凝土，模板吊装时均应安排专人负责看护，若31、发现钢筋位置变化或被碰撞移位后，应立即整修。2.5.4.2钢筋工程质量控制措施 2.5.4.3钢筋由钢筋专业人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋翻样经项目部技术部门审核后，方可进行下料。2.5.4.4钢筋保护层支撑梯形筋，定距支撑端面涂刷防锈漆。2.5.4.5墙体定位筋，设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50处。竖向定位筋每3.5M设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。2.5.4.6箍筋制作：按类型制作样板箍筋。检定合格后，套定样板派专人制作箍筋，箍筋弯钩的弯折角度为135，弯32、钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，且不小于7.5cm。2.5.4.7火烧丝绑扎钢筋拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不接触模板。绑扎直径12以下钢筋时，一般用22号火烧丝，绑扎直径1425钢筋时，一般用20号火烧丝。3混凝土工程本工程主体结构采用商品泵送混凝土。3.1混凝土浇筑前的准备工作3.1.1验收模板及支撑系统。3.1.2检验安装预埋件位置是否正确。3.1.3隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。3.1.4检查混凝土搅拌及运输机械。3.1.5填写混凝土配比通知单。3.2混凝土的浇筑3.2.1框剪结构混凝土的浇筑，施工时先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。 3.2.2墙、柱的混凝土浇筑应先填以51033、cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。3.2.3梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续直至完成。与板连成整体的大截面梁。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆34、法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3.2.4浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。3.2.5浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提升到设计位置，再继续浇筑。3.2.6楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑35、，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。3.2.7梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。3.2.8施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。3.2.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预36、留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3.2.10混凝土的养护：混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为准。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。3.3混凝土的振捣3.3.1混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。3.3.2梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。3.3.3在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。3.4混凝土37、的养护3.4.1混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加毛毡养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。3.4.2已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人及进行施工。3.5试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每一台班留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。4 后浇带：墙后浇带采用组合木模板对拉螺栓木支撑，梁板后浇带采用复合木模板钢支撑，构造柱、圈梁、楼梯等采用木模板木支撑。墙梁板后浇带施工时，在后浇带的两侧加-6的钢板网，墙后浇带的钢板网的宽度同直形墙厚，梁板后浇带的钢板网38、宽度同梁高及板厚（钢板网用HRB400级直径16的钢筋在外侧支撑，间距200mm）。5 预埋件、预留洞5.1混凝土、墙板上的设备、电器预留洞必须对照各专业及建筑图校对无误，经验收后方可浇筑混凝土。洞口尺寸、位置有变动时必须经结构设计人员同意后方可施工，楼板上不得任意增加隔墙。如有，必须与结构设计人员协商决定，所有管线支架、吊点必须设在梁或墙上，经各专业设计人员确定后方可施工。5.2混凝土梁上不得任意开洞，当连梁纵筋遇洞口或墙体转角无法直通时，应垂直或水平弯钩满足锚固长度。5.3各专业施工时应与有关专业设计人员商定。进行预留或预埋，洞口每边须按设计要求加构造加强钢筋，长度为洞口边长加1000。539、.4所有管道井四周在层高处预留HRB4008200双向钢筋，管道安装完毕后用混凝土浇筑。5.5凡利用本工程柱内钢筋做避雷引下线的钢筋，其接头处必须焊牢，并应与底板内钢筋网焊接。6砌筑工程6.1操作要点：6.1.1砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。6.1.2拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子泥水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h 内使用完毕，气温超过30时要在2h 内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。6.1.3根据最下面第一皮砖的标40、高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。6.1.4加气混凝土砌块砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。6.1.5严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。6.1.6施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。6.1.7拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。6.2防止加气混凝土墙体裂缝施工技术措施6.2.1.构造措施6.2.1.1为加强建筑物的整体性，根据抗震设防要求，41、框架填充墙的墙柱结合部位及非承重间隔墙的纵横墙结合部位，放置6钢筋。6.2.1.2为避免窗洞口下部砌体产生沿45角的斜裂缝，凡宽度600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。6.2.1.3加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），做泛水、滴水或斜坡面，以避免积水。6.2.2施工措施1.2.1施工要点1.2.1.1非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm(图1)且 1/5墙长。图1非承重砌块墙拉结钢筋1.2.1.2加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的42、水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm，（见图2）图21.2.1.3加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。1.2.1.4加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。1.2.1.5砌筑加气混凝土砌块采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。1.2.1.6加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm43、（图3）。图31.2.1.7加气混凝土砌块墙的灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。1.2.1.8加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图4）。图4加气混凝土砌块墙的转角处交接处砌法 1.2.1.9加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。1.2.2.0每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。1.2.2.1砌块墙与框架柱交接处，应在柱内采用植筋方法，每500mm高设一道26mm44、钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内1000mm（见图5）。图5当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带以增强墙体的稳定性。1.2.2.2砌块与门口的连接:当采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。（见图6）1.2.2.3砌块与楼板或梁底的连接，填充墙与结构梁底间在砌筑时留设30-50mm缝隙，在砌体自然沉降不少于7d后，用于干硬性细石混凝土（膨胀剂堵实）。如下图所示1.2.2.4填充墙与结构墙体（框架柱45、）间缝隙边砌筑边用砂浆塞填密实，缝隙控制在30mm左右，当砌筑完毕后，用铁镏子将填充墙与结构墙体间镏成与缝隙同宽、深度不小于20mm的方形凹槽，要求溜压密实，在处理梁底间隙的同时，采用干硬性膨胀水泥砂浆将此处缝隙塞填密实。1.2.2.5处理抗裂缝之前，必须将填充墙与混凝土结构充分浇水湿润，并刷素水泥浆一道，以便于更好的结合，在抗裂缝处理完毕12h后，对裂缝进行洒水养护，养护时间不小于3天（7）填充墙砌体一般尺寸允许偏差：项目名称规范允许偏差施工允许偏差轴线位移108垂直度（3m）54表面平整度86门窗洞口高、宽度54外墙上下窗口偏移2015六、主体结构质量通病防治措施1室内标高及开间尺寸控治措46、施：1.1主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30，控制点连成的矩形应闭合。 1.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。1.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。1.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置， 点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。1.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、47、垂直度按每检验批抽查10%的房间且不少于5间，认真填写测量记录。2混凝土施工缝、板厚控制措施2.1混凝土的施工缝应符合以下规定：混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。2.1.1有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。2.1.2楼梯的施工缝应留在梯段板的13处，通常留置在上三步或下三步的范围。2.1.3柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁应留在支座跨度的13范围内。2.1.4单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。2.1.5墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂48、直缝。2.1.6混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。3钢筋间距、保护层控制3.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使用 25筋作为垫筋。3.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于4040mm,间距为1m左右。3.3板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于10。3.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。4模板接缝、拆模措施4.1对于周转使用的模板应进49、行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。4.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。4.3模板拆除应符合下列要求：拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除：4.3.1梁、板的结构跨度2m，混凝土强度应达到设计值的50；4.3.2 2m8 m或有悬挑结构，混凝土强度应达到设计强度的100。5现浇混凝土楼板裂缝控制措施5.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等50、不宜小于90mm。5.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。5.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。5.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。5.5根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝51、前宜用抹子搓平2-3遍。5.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。5.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板。6混凝土6.1表面蜂窝措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱的混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。6.2混凝土麻面、粘结措施:支模时应52、保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。6.3混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合施工规范的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。6.4梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台措施:梁柱接头模板应进行专项模板设计，采53、用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。6.5截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大措施:6.5.1混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。6.5.2模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。6.5.3混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。6.5.4混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。6.6位移、倾斜措施:6.6.1模板应固定牢靠，对独立54、基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。6.6.2模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。6.6.3门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。6.6.4现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。6.6.5测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。6.55、6.6浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。6.6.7振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。七、季节施工措施1雨季施工前的准备1.1施工现场道路按排水坑位置找好0.3%的排水坡度。现场排水坑与市政管线连通。1.2现场木工棚、钢筋棚、焊工棚、水电棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面的基础台，且配电箱都已作好防雨、防潮棚。1.56、3现场水泥库、水泵房、库房等均采取了封闭防雨措施，且库房内地面用砖和竹架板已垫高，四周已设有排水沟。1.4施工现场内使用的大型机械（如塔吊）及配电箱等做好防雷接地线预埋措施。1.5施工现场内的堆料场（如模板场、钢筋料场、木料场、钢管场等）地面高出现场地面，并做排水处理。1.6现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。1.7基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设置抽水潜水泵。2雨季施工技术措施2.1在坑底四周工作面部位,挖排水明沟,排水明沟顺水坡度为3，排水明沟宽0.5m，最浅处0.4m。集中向集水坑排水，集水坑设57、在基坑北侧，两个，集水坑0.6*0.6m，深0.8m，集水坑安装两个污水泵50。在基坑外围四周距坑边0.5m设排水明沟，沟宽0.5m，深0.4m，近坑壁一侧，基坑培坡，沟壁与沟底用水泥砂浆找平护坡，排水坡度为3，分别排向两集水坑，在集水坑安装50污水泵两个，以便迅速将自然地坪水排出施工现场，以防雨水冲蚀坑壁。2.2遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。2.3钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面，砖砌240厚墙将钢筋架起250,避免因水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大雨雷雨天气，58、施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.4模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。2.5进行混凝土浇筑前，必须提前了解天气变化情况，掌握好结构混凝土浇筑最佳时间。如浇筑过程中突遇大雨降临，应停止继续浇筑结构混凝土，及时留好混凝土接茬施工缝。留茬以后，再次浇筑，需在48小时以后浇筑。对已浇筑振捣完毕的混凝土用塑料布遮盖，避免混凝土浆体离析，影响结构及浇筑质量。雨后应将模板内的积水排出后再进行砼浇筑。2.6施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。共用接地装置，其接地电阻不大于0.5 欧姆方可使用。2.7施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨59、季施工前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。2.8工程外脚手架在雨施期间，对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理，且脚手架立柱支撑点处下垫通长支撑木板（局部承载力较小地面下垫通常钢梁，钢梁支撑点稳固可靠），以增加脚手架承载力面积，防止脚手架下沉、塌落。2.9雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。2.10水泥按不同品种、规格、出厂日期分别堆放，进场后严格遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。堆放水泥的平台周围设排水沟,砌水泥库,垛底铺油毡，用苫布覆盖好，要做到绝对不使水泥因雨受潮。3冬期施工60、3.1冬期施工技术准备原则3.1.1确保工程质量。3.1.2冬期施工过程中，必须做到安全生产，工程项目的施工要联系进行。3.1.3制定冬期施工方案（措施）要因时因地工程项目制宜，既要求在技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。3.1.4力求施工方案简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。3.1.5所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。3.1.6必须制定行之有效的冬期施工管理措施。3.2混凝土施工3.2.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易受冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3.2.2混凝土原材料61、加热应优先采用加热水的方法，水泥不得与80以上的水直接接触。水泥不得直接加热。3.2.3混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3.2.4模板外和混凝土表面要覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且不得浇水养护。3.2.5预拌混凝土使用（或采购）单位，应向混凝土供应单位提出冬期混凝土质量控制技术要求。3.2.6预拌混凝土供应单位要保证产品质量，认真执行预拌砼技术规程中有关冬期施工的技术措施，严格控制原材料、掺合料（剂）的质量及配比计量等，保证所供应的砼质量。完善质量记录，做好技术资料整理及音像资料收集，有计划、有步骤地抓好保证资料的收集、整理工作。明确专人负责，做到与工程同步，确保资料的准确、及时、完整，使资料能够真实地、全面地反映工程质量及施工的全过程。我公司大力实施名牌战略，积极采用推广新技术、新材料、新工艺，不断提高工程的质量技术管理水平，控制好施工中的每一个环节，加强三检制度和样板领路制度，强化PDCA动态管理措施，将质量隐患及时解决在萌芽之中，加强过程控制，创造过程精品，为确保该工程创优质结构打下坚实的基础。