1、达州市福达焦化实业有限公司煤气脱硫工程技术方案目 录第一章 前言1第二章 装置概况22.1 装置名称22.2 设计规模22.3 设计基础条件22.3.1 流量22.3.2 温度22.3.3 压力22.3.4 原料气组成（V%）22.4 净化气产品要求22.4.1 净化气产量22.4.2 净化气产量调节范围22.4.3 净化气出界区压力22.4.4 净化气温度22.4.5 净化气产品质量H2S含量22.5 H2S脱除效率22.6 设计操作时数3第三章 湿式氧化催化法工艺技术介绍43.1 SLTL-II法湿式氧化催化法技术介绍43.1.1改良湿式氧化催化法SLTL-II法湿式氧化催化法的原理43.2、1.2工艺流程设计说明43.2工艺流程简述53.2.1气体流程53.2.2液体流程5第四章 控制系统64.1 基本控制功能64.1.1 顺序控制64.1.2 程控调节64.1.3 优化控制64.1.4 联锁控制64.1.5 管理功能64.2 控制设备选型64.2.1 控制系统选型64.2.2 现场仪表选型74.3 控制软件及特点7第五章 主要设备一览表85.1静止设备85.2动力设备9第六章 化学品、填料10第七章 消耗指标11第八章 建筑面积12第九章 装置定员13第十章 安全保护与环境卫生1410.1安全1410.2环境卫生14第十一章 设计采用的主要技术规范1511.1吸附剂标准15113、.2 设备标准1511.3电气标准及规范1511.4 环保设计规范1611.5 劳动保护及消防设计规范16第十二章 卖方的供货范围1712.1 工艺设备1712.2 化学药剂1712.3 仪器仪表1712.4 技术转让范围1712.5 工程实施1712.6 工程技术服务17第十三章 技术保证以及售后保障1913.1 技术保证1913.2 装置可靠性指标1913.3 装置寿命指标1913.4 售后技术服务19第十四章 工程进度实施计划21第十五章 投资估算2215.1 硬件投资22第一章 前 言达州市福达焦化实业有限公司是福建长乐市籍人员共同投资兴建的煤焦化生产企业。2004年10月正式投产，现4、已形成年生产冶金焦30万吨、焦油1.2万吨、粗苯3000吨以及日40万M3煤气净化回收能力。年销售收入3.3亿元，利税1000多万元。2010年，公司拟新征土地80亩，投资1.58亿元，目前，项目的环评已批，正办理土地报批手续。该项目建成后预计年销售收入2亿元，利税2000万元。本次工程主要针对焦化煤气的脱硫，使其能达到民用煤气中H2S的排放标准。第二章 装置概况2.1装置名称装置名称：SLTLII法湿式氧化催化法8300Nm3/H焦炉煤气脱硫装置2.2设计规模设计规模：工程设计处理焦炉煤气气量8300Nm3/h2.3设计基础条件2.3.1流量设计流量：8300Nm3/h2.3.2温度设计温度5、：2545度2.3.3压力设计压力：46Kpa（表压）2.3.4原料气组成（V%）H2S=5000mg/m32.4净化气产品要求2.4.1净化气产量 8300Nm3/h2.4.2净化气产量调节范围 30105%2.4.3净化气出界区压力 24Kpa2.4.4净化气温度 常温2.4.5净化气产品质量：H2S含量： 200mg/Nm32.5 H2S脱除效率： 98%2.6设计操作时数： 全年连续操作（8760小时）第三章 湿式氧化催化法工艺技术介绍3.1 SLTL-II法湿式氧化催化法技术介绍3.1.1改良湿式氧化催化法SLTL-II法湿式氧化催化法的原理该工艺一脱硫催化剂为活性组分及还原介质，以6、碳酸盐作介质。脱硫过程按如下顺序，分5个阶段进行：（1） 碱液吸收硫化氢，（2） 催化剂被溶解的硫氢根离子（SH-）还原为烃基，（3） 与水中溶解氧反应，由还原的催化剂析出硫，（4） 还原的催化剂再氧化，（5） 碱液氧化得到再生，提供过程第3阶段溶液中的溶解氧。脱硫原理为：吸收：H2S十Na2CO3NaHS十NaHCO32NaHS十4HaVO3十H2ONa2V4O9十4NaOH十2SNa2V4O9十2NaOH十H2O十2湿式氧化催化法（氧化态） 4NaVO3十2湿式氧化催化法（还原态）再生：O2+催化剂（还原态）2催化剂（氧化态）十2H2O3.1.2工艺流程设计说明由于该焦炉煤气含H2S量是57、000mg/Nm3,含硫量较高，且是常温常压工况，正好适用湿法脱硫技术，如用干法脱硫，则运行费用太高。如用化学醇胺法，则蒸汽消耗及电耗高，溶液降解腐蚀严重；如用物理法，则因压力太低而不适用。一般情况下：当H2S含量在500mg/N m3以上时采用湿法脱硫较为经济，该装置要求将焦炉煤气中的H2S脱到200mg/N m3以下，故用湿法脱硫是最经济合理的。3.2工艺流程简述SLTL-II法湿式氧化催化法脱硫技术先进可靠，运行费用低；是焦化行业先进脱硫技术。3.2.1气体流程8300Nm3/H焦炉煤气引入系统后直接进入装有填料脱硫塔下部，煤气中的H2S被从上面喷淋下来的碱液吸收，经湿法粗脱硫后的煤气进8、入气液分离器分离掉物理水分后的合格净化气外输。3.2.2液体流程由贫液泵来的碱液分别进入脱硫塔上部，吸收硫化氢后从脱硫塔下部排出进入一个富液槽，脱硫液在富液槽内反应后，再分别由二台富液泵加压经换热器打入喷射再生槽，富液在再生槽内被喷射器带入的空气进行氧化再生，再生后的脱硫液自流入贫液槽，再由贫液泵打入脱硫塔上部重新吸收硫化氢。而在再生槽内再生出的单质硫以泡沫形式被下部向上运动的空气浮选至再生槽液面上部，经由液位调节阀流至硫泡沫贮槽，然后，由硫泡沫泵加压打入熔硫釜制成纯度99%的硫磺并经釜底放出。熔硫后产生的清液则排入贫液槽，新配置的碱液加入贫液槽。第四章 控制系统煤气净化装置的控制系统设有控制9、主机。4.1 基本控制功能4.1.1 顺序控制本装置的全部控制调节阀，按照工艺给定的条件进行顺序控制和模拟调节，使装置正常工作。这要求顺序控制和模拟控制能有机的结合起来，进行复制控制。4.1.2 程控调节这是由开关信号和模拟信号组合运行的复杂控制，分三个步骤：首先是顺序开关信号启动，然后进入自适应随动控制，最后由顺序开关信号关断或开启。4.1.3 优化控制依据焦炉煤气流量和硫化氢量，自动地调整进入吸收塔的贫液流量，优化装置的运行状况。4.1.4 联锁控制包括工艺参数联动调节，工艺参数安全联锁，产品质量联锁控制等。4.1.5 管理功能可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示，如故障自诊断，历史趋10、势，事故状态和各种操作记录及打印报表。4.2 控制设备选型4.2.1 控制系统选型本方案控制主机按进口日本OMRON系列高档PLC配上位监控站选型。可实现完善直观的工艺流程监控与动态显示，PID回路调节、故障自诊断，历史趋势，事故状态和各种操作记录及打印报表。选用澳大利亚CITECT监控软件，WINDOWS监控界面具有界面友好、操作简便，稳定可靠的特点。4.2.2 现场仪表选型1）变送器选择1151智能变送器，该变送器具有可靠性高、价格适中，智能化、调试维护简便等特点。2）硫化氢分析仪：采用湖北化学所产品。3）调节阀：吴忠或其他可靠厂家调节阀。4）其他常规仪表，采用国内可靠厂家的产品。4.3 11、控制软件及特点装置在运行过程中，粗脱硫塔、再生槽应该处于相对稳定运行状态中。在这个过程中要求原料气流均衡、稳定。因此对这类过程的控制是关系装置运行质量包括溶液寿命长短的一个关键，本装置方案中以流量为控制量，通过控制脱硫液流量。达到稳定控制产品焦炉煤气质量的目的。第八章 主要设备一览表5.1静止设备静止设备一览表名称规格数量（台）估价（万元）备注脱硫塔2000260002132.4碳钢内防腐分水塔2000600019.6碳钢内防腐再生槽32002700/6500126.4碳钢内防腐喷设器130400127.2富液反应槽30004000114.4贫液槽3000300014.8碳钢内防腐配碱槽20012、0200012.4碳钢内防腐硫泡沫槽2000200012.4液封槽1000300031.92熔硫釜4003000125.2加热器500 F=80m2119.2共计25245.925.2动力设备动力设备一览表名称规格数量（台）估价（万元）备注贫液泵Q=120m3/h H=50m26富液泵Q=120m3/h H=50m26硫泡沫泵Q=6m3/h H=50m23.6不锈钢配碱泵Q=10m3/h H=18m21.92不锈钢合计817.52第九章 化学品、填料化学品、填料一览表序号名称规格用途重量（m3）价格（万元）一填料1填料聚丙烯花环气体分布5024.6二化学品（初次开车用）1碱-1工业级脱硫配液513、T1.682碱-2工业级脱硫配液5T2.43催化剂-1工业级脱硫配液1.2T134催化剂-2工业级脱硫配液1T7.75催化剂-3工业级脱硫配液0.5T4.1合计合计53.48第十章 消耗指标序号名称设计消耗值月成本（万元）备注1碱5吨/月0.752催化剂-150Kg/月0.5催化剂-250Kg/月0.3催化剂-330Kg/月0.93软水20吨/月0.0034电60KW/h(43200KW/月)2.16连续（不含煤气升压电耗）5蒸汽0.5Mpa0.15T/h(108吨/月)1.08间断用6副产品硫磺25吨/月-5合计0.693每标方煤气净化成本=6930/720/8300=0.001元第八章 建14、筑面积界区内非标设备采用露天布置，运转设备布置于室内。含操作室、配电室、泵房、仓库。 总面积=2525=625m2第九章 装置定员工程建成后实行站长负责制管理，全站人员分为站长、班长、工人三部队分。站长直属于生产部领导，班长为有经验的操作人员；员工工人为经过培训的普通工人。本工程总定员确定为7，详细岗位设置如下所示站长：1人班长：3人工人：3人维护人员由厂里统筹安排。第十章 安全保护与环境卫生10.1安全本装置的安全按有关规范设计，装置界区内设有安全报警装置，设有消防水，消防蒸汽等。10.2环境卫生本装置有废渣、废气排放，废渣需填埋或送硫酸厂作原料，废液、废气排放符合国家环保标准。第十一章 设15、计采用的主要技术规范11.1吸附剂标准GB/T7701.1GB/T7701.6-98 高效吸附用煤质活性炭生产及检验标准Q/320000HT02-2001 CO 专用吸附剂及脱硫剂生产及检验标准11.2 设备标准GB150-1998 钢制压力容器JB4732-97 钢制焊接常压容器HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998 钢制压力容器强度设计规定HG20503-1998 钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求JB4720-92 钢制塔容器、压力容器安全技术检查规程等。11.316、电气标准及规范GB50052-1995 供配电系统设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HG/T20664-1999 化工企业供电设计技术规定HG/T20675-1990 化工企业电力设计图形和文字符号统一规定HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程等11.4 环保设计规范中华人民共和国环境保护法 1989GB3095-1996 环境空气质量标准二级标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准三类标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准GB8978-1996 污水综合排放标准GBJ14-93 工业“三废”排放标准HG205017、4-92 化工废渣添埋场设计规定11.5 劳动保护及消防设计规范TJ36-92 化工企业设计卫生标准SHJ3047-93 石油化工企业职工安全卫生设计规范TJ367-79 工业企业设计卫生标准GBJ16-87 建筑设计防火规范SHJ16-93 石油化工企业设计防火规范第十二章 卖方的供货范围12.1 工艺设备全套，详见第五章12.2 化学药剂全套，详见第六章12.7 仪器仪表全套12.8 技术转让范围卖方将向买方提供如下技术资料 详细设计说明全套 详细图全套 装置操作手册和操作规程 设备维修手册 设备安装说明书、操作手册、随即图纸资料 分析化验规程 控制系统说明书及操作维护使用说明书、手册、随18、机文件、图纸及资料。12.9 工程实施本工程由买方负责完成界区内德所有工厂设计、建设施工及装置考核验收工作。12.10 工程技术服务 装置交工后，应买方要求定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题 对买方操作、维护人员进行全面技术培训。第十三章 技术保证以及售后保障13.1 技术保证处理气量： 8300Nm3/h 装置操作弹性（对原料气）： 30105%净化气出口压力： 24Kpa净化气温度： 常温净化气中杂质含量： H2S含量： 200mg/Nm3H2S脱除效率： 98%副产品硫磺产量： 30t/a副产品硫磺纯度： 99.0%13.5 装置可靠性指标 动力设备平均无故障时间2000小时 整19、体装置平均无故障时间8000小时13.6 装置寿命指标1） 脱硫塔、再生槽、熔硫釜、贮槽等静止设备设计寿命15年2） 装置腐蚀速度：30.010-4g/m2h13.7 售后技术服务服务宗旨：“客户至上，诚意地提供优质的客户服务”我公司一贯重视售后服务和技术支持工作，项目建设仅仅只是合同的开始，提供最优秀的服务和最先进的技术给用户才是我们的最终目的。我公司在服务环节投入大量人力物力，建立了完善的、制度化的售后服务体系。（1）项目质保维运期为半年（项目建成达标运行后六个月）。在质保期内凡属技术和产品质量引起的事宜，公司将负责给予整改。（2）公司保证及时提供运维耗材。质保期过后，维运只收取成本费用。20、(3)公司通过现场指导和集中培训等方式保证客户能够正确运维。并定期回访提供技术服务。（4）在接到客户的求助申请（书面、传真或电话等）后，按照国家相关要求，服务人员在12小时内赶到现场予以处理。（5）定期巡检，解决客户使用中的疑问，并对治理耗材，仪器进行检查维护，保证更好为客户服务。（6）客户对产品或公司服务不满意或有好的建议，请您致电或直接和本公司技术服务中心联系，还可以通过每年的顾客满意度调查问卷和产品使用调查问卷反馈给本公司。公司将对反馈情况实行分析，用于指导和改进以后工作。（7）维护时由技术服务中心负责人核对项目编号及质保手册。（8）我公司为用户提供免费使用说明书、维运手册。免费提供技术21、服务和技术支持。（9）保证用户能够及时以成本价购买到所需的备品备件和治理材料。第十四章 工程进度实施计划1）签订合同、完成详细图设计 1.5个月2）基础施工 1个月3）设备制造、外购设备和辅助材料 3个月4）设备、工艺管道安装 2个月5）吹扫、试压、调试开车 0.5个月6）职工培训、交工验收 0.5个月 合计 8个月第十五章 投资估算15.2 硬件投资1）非标设备 245.92（万元）2）动力设备 17.52（万元）3）化学药剂、填料 53.48（万元）4）电器、自控仪表系统 47（万元）5）阀门及管材 86.8（万元）6）设计费 10（万元）7）专有技术使用费 0（万元）8）现场服务费 12（万元）9）建筑安装费 55（万元）10）防腐保温 6（万元）11）运输费 8（万元）12）不可预算费 10（万元） 合计 551.72（万元）28