1、 嘉诚石化20万吨/年油浆催化综合利用项目 65台静设备施工方案 目 录1.0 工程概况31.1 工程简介31.2 工程特点31.3 静设备一览表32.0 编制依据53.0 主要施工程序及施工方法53.1 施工程序53.2 施工方法63.3 设备安装前准备工作73.4 设备安装83.5 设备找正与找平83.6 设备内件安装103.7 劳动保护安装113.8 设备安装过程中要注意的事项。113.9 合金材质设备安装注意事项124.0 质量保证措施135.0 安全及文明施工186.0 施工手段用料、机具206.1 主要手段用料206.2 主要施工机具206.3 主要测量仪器一览表201.0 工程概2、况1.1 工程简介嘉诚石化20万吨/年催化油浆综合利用是由九江石化设计工程有限公司设计，本装置内共有静设备共有64台，其中容器类（包括反应器、塔）22台、换热器36台、其它类设备7台。设备整体到货，出厂前已在厂家做过水压试验，原则上如甲方无特殊要求，现场不再进行水压试验。现场只作整体及其附属内件和劳动保护的安装。1.2 工程特点1.2.1容器以立式设备及卧式换热器较多，安装位置相对比较集中。绝大多数设备安装在混凝土基础上和钢结构框架中；高空作业多。且部分设备吊装空间狭小，吊装作业难度大。1.2.2设备安装与钢结构安装交叉作业多，施工时需合理地安排交叉工序。1.3 静设备一览表序号代号名称单位数3、量直径(mm)罐壁高、长(mm)单重(kg)1T-101减压塔台11800/280028636394312T-201抽提塔台1220037052231213T-202抽余液减压汽提塔台112002413590334T-203抽出液闪蒸塔台1160019185102645T-204抽出液减压汽提塔台1140024187130566T-205糠醛干燥塔台11200/16002053573137T-206污水净化塔 台110001908348298V-101糠醛原料罐台13600555852889V-102减顶分液罐台11000344773710V-103水封罐台136006866317111V-14、04减顶后冷却器分液罐台11000344769412V-105燃料气分液罐（立式）台110004983130713V-201抽提塔进料缓冲罐台130005008416814V-202糠醛进料缓冲罐台130005008406015V-203抽余液缓冲罐台120006874503316V-204T-202顶冷凝器分液罐台11000327162117V-205T-204顶冷凝器分液罐台11000327164518V-206抽空系统后冷凝器分液罐台1800262845319V-207溶剂分离罐台128008500879020V-208含醛污水储罐台128008500867521V-209不合格污水罐台5、125003458244822V-303净化风罐（立式）台112004283313023E-101/1油浆-减一线换热器（1）台1928027E-101/2油浆-减一线换热器（2）台1928028E-102油浆-减二线换热器台129E-103油浆-减底尾油换热器台1310430E-104抽出液-减一线换热器台1407031E-105抽余液-减二线换热器台1208432E-201糠醛进料加热器台1208433E-202抽余液-蜡油换热器台1296634E-203T-202进料加热器台1559235E-204抽出液-重芳烃换热器台1412536E-205T-203进料加热器台1920037E-206、6T-204进料加热器台1601538E-207干糠醛-湿糠醛换热器台1208439E-208净化水换热器台1123440L-101/1,2减顶冷凝器台2389841L-102减一线回流冷却器台1412542L-103减一线冷却器台1296643L-104减二线回流冷却器台1208444L-105减二线冷却器台1296645L-106减底尾油冷却器台1208446L-107减顶后冷器台1389847L-201抽提塔进料冷却器台1208448L-202/1,2T-202顶油气冷凝冷却器台1522549L-203T-203顶冷凝冷却器台1522550L-204/1,2T-204顶油气冷凝冷却器台27、916851L-205糠醛干燥塔顶冷却器台1522552L-206污水净化塔顶冷却器台1389853L-207减压抽空气后冷凝台1279554L-208蜡油冷却器台1208455L-209重芳烃冷却器台1208456L-210干糠醛冷却器台1412557E-301空气预热器台158E-302省煤器台159V-304储油槽台1380060V-305膨胀槽台1190061V-306蒸发器台11100062F-101减压炉台163F-301导热油炉台12.0 编制依据2.1九江石化设计工程有限公司有关设备设计图2.2 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范2.3 HGJ211-85 化工塔8、类设备施工及验收规范2.4 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范2.5 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准3.0 主要施工程序及施工方法3.1 施工程序3.1.1容器施工程序基础验收到货设备检验容器吊装就位容器找正二次灌浆容器内件安装（搅拌器安装）、清扫容器封孔3.1.2塔施工程序基础验收到货设备检查设备摆放梯子平台安装塔吊装就位找正二次灌浆塔内清扫塔内件安装塔内件检查封通道、人孔3.1.3换热器施工程序基础验收换热器到货检查垫铁等准备换热器吊装就位找正二次灌浆换垫片、封孔3.1.4反应器施工程序基础验收反应器到货检查垫铁等准备反应器吊装就位找正二次灌浆开9、孔吹扫内件安装（搅拌器安装）清扫、封孔3.2 施工方法3.2.1基础验收3.2.1.1设备安装施工前，基础须经交接验收。基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。3.2.1.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。3.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。3.2.1.4按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标10、高0203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度 每米/全长5/105竖向偏差：每米/全高5/206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20023.2.1.5对安装在钢结构基础上的设备，要求：梁标高偏差为：3mm螺栓孔直径偏差为：01mm螺栓孔间距偏差为：1mm梁水平度偏差为：L/1000且不大于5mm3.2.2设备到货验收3.2.2.1设备到货后必须由供应办公室组织嘉诚石化有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对设备的外观尺寸制造质量以及配件进行检查验收。3.2.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。3.2.2.3设备外形尺寸11、及管口方位是否符合图纸要求。3.2.2.4检查设备内件及附件的规格、尺寸及数量。3.2.2.5确认设备表面应无损坏、变形及腐蚀状态。3.2.2.6验收完后及时详细填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。3.3 设备安装前准备工作3.3.1安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。3.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。3.3.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应于设备轴线相垂直12、，以保证内件安装的准确性。3.3.4有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。3.3.5核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。3.4 设备安装3.4.1安装前基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.4.2小型设备为4-6组垫铁，大型设备为6-8组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。3.4.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。3.4.4直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；斜垫铁下面应有平垫铁。3.4.5每一组垫铁的块数，一般不13、超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。3.4.6每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。3.4.7设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。3.4.8 在地面基础上安装的设备也可采用做浆法安装，即在设备支座底部的基础支撑位置上制作灌浆料支撑礅，确保设备安装时设备底座和基础上支撑礅的接触面积，使支撑礅同时保证支撑设备重量和设备安装标高。3.5 设备找正与找平3.5.1按照工艺14、管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。3.5.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。3.5.3找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。3.5.4设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚15、螺栓及局部加压等方法进行调整。3.5.5找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。待检验合格后进行灌浆。3.5.6高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。3.5.7设备找正后，其允许偏差应符合下表：检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备连接设备立式（mm）卧式（mm）立式（mm）卧式（mm）中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D1000轴向，0.6L/1000径向，D1000铅垂度h/1000不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D16、2000 ，10D2000 ，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点距离3.5.8图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。3.5.9设备安装调整完毕后，应做好设备安装记录。3.6 设备内件安装3.6.1设备安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装。3.6.2内件安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，必要时应编号标记。3.6.3内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。3.6.4对塔内支承圈的水平度进行测17、量，水平度允许偏差应符合下表：塔体内径mm允许偏差mmD160031600D400054000D600063.6.5相邻两层支承的间距允许偏差不超过3mm，每20层内任意两层支承圈的间距偏差不超过10mm。3.6.6内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。3.6.7封闭时应通知仪化有关部门的共检人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。3.7 劳动保护安装3.7.1劳动保护应严格按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求施工。3.7.2安装劳动保护立柱时应用铁水平找正。3.7.18、3安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。3.7.4钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差mm平台标高10平台梁水平度L/1000 且20平台支柱垂直度H/1000 且15承重平台梁侧向弯曲L/1000 且10承重平台梁垂直度H/250 且15栏杆高度10栏杆立柱间距10直梯垂直度L/1000 且153.8 设备安装过程中要注意的事项。3.8.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。3.8.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。3.8.3热处理的设备，在安装时要特别注意：（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与19、图纸相符。（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。（4）动火处，应有明显标识。3.8.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准；3.8.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点或设备两端表面为准，以磁力线坠和钢板尺配合测量或经纬仪成90O测量，保证安装垂直度。3.8.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，用框式水平仪水平复测法兰水平度作为参照。3.8.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.51mm间隙（约2-3螺扣）。3.8.820、预留螺栓孔灌浆前孔内应清理干净，灌浆混凝土标号应符合设计要求，灌浆时应捣密实，且不应使地脚螺栓歪斜，影响设备的安装精度。3.8.9设备垫铁找正完毕后应经项目部技质办、监理、业主检查确认，合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆。3.9 合金材质设备安装注意事项3.9.1 装置中有合金材质设备若干台。（由于设备图纸未全，无法一一列举）3.9.2合金设备的主要安装特点，就是对其表面的保护，一是要防止铁离子污染，二是对于复合板应避免其表面的损伤。3.9.3 在进入复合板的容器内部安装搅拌器及内件时，施工人员应穿软底鞋，施工时，轻拿轻放，防止钝器坠落损伤合金表面。3.9.4 合金管束的换热器，如需抽芯检查，21、应对所有铁制施工器具采取隔离措施，索具采用的尼龙吊带，避免合金表面的损伤及铁离子污染。13 4.0 质量保证措施5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行。现场主要管理人员如下：施工负责人：李 春技术负责人：李 春质 检 员：吕 文5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。5.2.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。5.2.2狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病，重点克服垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。5.2.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以22、示警告，红牌是表示停止作业进行整改。5.2.4质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5.3施工过程的质量控制5.3.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。5.3.4施工质量控制点施工按各专业质量控制点的要求严格施工。 质量控制点分三级，即A（H），B（R）（H） A级为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。（R） B级为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。塔 安 装 工 程 质 量 控 制 点福建省工业设备安装有限公司塔 安 装 工 程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页检23、 验 依 据：压力容器安全技术监察规程, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1保证资料检查材料合格证，质量证明文件，方案，措施B2到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件A3基础验收基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度A4设备就位安装标高，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况B5塔盘及内件安装水平度，间距，溢流堰高B/A6清扫封闭设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全A容 器 安 装 工 24、程 质 量 控 制 点福建省工业设备安装有限公司容 器 安 装 工 程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页检 验 依 据：压力容器安全技术监察规程, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1保证资料检查材料合格证，质量证明文件，方案，措施B2到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件A3基础验收基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度A4设备就位安装标高，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况B25、5清扫封闭设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全A换 热 器 安 装 工 程 质 量 控 制 点福建省工业设备安装有限公司换 热 器 安 装 工 程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页检 验 依 据：压力容器安全技术监察规程, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1保证资料检查材料合格证，质量证明文件，方案，措施B2到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件A3基础验收基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度A4设备就位安装标高，中心位置，方位，垂直度，水26、平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况B5换热器抽芯检查换热器抽芯，垫片，内件检查B6清扫封闭设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全A带搅拌机设备安装工程质量控制点福建省工业设备安装有限公司带搅拌机设备安装工程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页检 验 依 据：出厂文件说明及要求序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设备开箱检查按装箱单清点、外观检查及资料清查A2施工方案审查吊装方法、安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行B3基础验收中心位置，螺孔位置，标高等A4垫铁摆放垫铁组数，位置，间距，垫铁组B5设备吊装吊点选择，吊装机具的合27、理性B6设备就位安装设备就位，初步找正，地脚螺栓灌浆B7设备找正设备外壳找正，搅拌机轴垂直度找正B8基础灌浆或焊固检查垫铁，如果安装在框架上，则焊接固定垫板A9单机试运根据工艺和设计情况，装水试运A10交工技术文件，竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格A5.4施工中应注意的几项质量问题5.4.1二次灌浆要密实。5.4.2设备人孔、接管法兰口要封闭。5.4.3设备安装后地脚螺栓要保护。5.4.4垫铁的层数及外伸长度要符合要求。5.4.5设备吊装时应注意保护设备壳体。5.0 安全及文明施工6.1安全教育培训6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全28、承诺书，否则不得进入施工现场。6.1.2设备安装前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。6.2现场安全管理6.2.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，正确佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。6.2.2两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。6.2.3高处作业严禁走单梁、管道，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。6.2.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高29、空坠落、机械伤害、触电等事故。6.2.5多人工作时，必须相互注意安全。6.2.6现场用电必须符合有关安全用电管理规定。6.2.7脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定）。6.2.8雨天施工要注意防滑。6.3安全用火与防火防爆6.3.1严格遵守仪征化纤股份有限公司化工厂有关施工现场的用火规定。6.3.2 动火预防措施有下列：（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、30、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。6.3.3 易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用6.4建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。现场主要安全管理人员如下：安全负责人：李 春专职安全员：林书云6.5文明施工6.5.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。6.5.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。6.5.3设备、配件或材料上保持无泥土、污物。6.5.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。6.31、5.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。6.5.6 现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。6.0 施工手段用料、机具6.1 主要手段用料序号名称单位数量备注1枕木块1002破布Kg503粉线把34丙酮瓶505铅油Kg56排笔只107记号笔只208钢板25M22吊耳9手电筒把46.2 主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注1电焊机ZX-500台52倒链2T台103倒链5T台64千斤顶10T台45砂轮切割机400台26磨光机150台107大扳手24-50把108活动扳手10把89开口扳手12-16把86.3 主要测量仪器一览表序号名称规格单位数量备注1经纬仪台22铁水平把43磁力线坠0.2Kg把44盘尺50米把25盘尺30米把26卷尺5米把67透明胶管12米808水准仪台19直尺L=150把222