1、十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程施工组织设计目 录第一章、编制总说明-1 一、编制原则-1二、编制依据-1第二章、工程概况及特点-3一、工程总体概况-3二、工程设计概况-5三、建设地点及环境特征-6四、现场施工条件-7五、工程施工重点、难点分析-7第三章、资源配备计划-7一、项目的质量、进度及安全文明管理目标-7二、项目组织机构-8三、项目施工管理总体安排-8四、施工总进度计划和工期计划安排-9五、劳动力配置-9六、施工机具配置-10七、施工周转材料计划-12第四章、施工总平面布置-13一、施工现场平面布置原则-13二、现场平面布置总体思路-13三、施工现场临时用水布置-13四、施2、工现场临时用电布置-14五、施工现场排水排污布置-14六、临建设施的具体布置-14七、现场施工用地及场容规划-15第五章、建筑物施工方法-17一、 施工测量及变形观测-17二、土方工程-18三、基坑支护与排水-19四、模板工程-21五、钢筋工程-25六、混凝土工程-27七、 垂直运输机械选择-29八、脚手架工程-29九、砌体工程-30十、门窗工程-30十一、楼、地面工程-32十二、 防水工程-33十三、装饰工程-36十四、道路工程-39十五、绿化工程-45十六、雨污水工程施工方法-46十七、给排水系统-48十八、电气系统施工方法-52第六章、构筑物施工方案和方法-56一、沉井施工-56二、鼓风3、机房、加氯加药间、污泥脱水间等施工-64第七章、确保工程质量的技术组织措施-69一、质量目标-69二、质量保证体系-69三、施工质量过程控制-71四、质量保证措施-75五、质量通病防治措施-79第八章、成品保护措施-81一、成品保护管理的运行方式-81二、成品保护要求-81三、成品保护措施-82四、交工前成品保护措施-83第九章、确保工期的技术组织措施-83一、总体控制方法保证措施-83二、各阶段计划完成保证措施-85第十章、确保安全生产的技术组织措施-86一、安全生产管理体系-86二、各分部分项工程安全技术保证措施-90三、各专项安全防护措施-95四、安全用品的购置、检测和施工-98五、生活4、区临时设施的安全管理-99六、健康卫生保证措施-100七、职业病防治措施-100八、施工安全消防措施-100九、紧急情况应急预案-101第十一章、确保文明施工的技术组织措施-105一、文明施工管理目标-105二、文明施工管理组织机构-106三、文明施工规划管理-106四、文明施工保证措施-107第十二章、环境保护及防扰民措施-109一、环境因素的识别、分析及管理方案-109二、环境管理制度-110三、环境保护措施-110第十三章、冬雨期施工措施及特殊时期施工保证措施-112一、雨期施工措施-112二、冬期施工措施-113三、高温季节施工措施-115四、夜间施工措施-116第十四章、工程施工的重5、点和难点及保证措施-116一、施工重点和难点分析-116二、施工重点和难点保证措施-116第十五章、工程资料管理-117一、数量-117二、标准-117三、资料收集保证措施-117第十六章、工程竣工后的服务及保修措施-118一、工程交付-118二、竣工后的服务及保修-118附图（表）：1、附表一 拟投入本标段的主要施工设备表-1202、附表二 劳动力计划表-1213、附表三 临时用地表-1224、附图四 施工总进度计划横道图-1235、附图五 项目组织机构图-1246、附图六 施工总平面图-125总体施工组织设计方案编制人：文建余第一章、编制总说明 一、编制原则我单位在编制本工程施工组织设计中6、认真遵循以下原则：1、科学性原则；2、先进性原则；3、经济性原则；4、针对性原则；5、可行性原则。二、编制依据（1）十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程-主体结构及安装工程设计图纸（2）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50141-2011）（4）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）（5）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（6）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（7、9）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（10）构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）（11）砌体结构设计规范（GB50003-2011）（12）给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）（13）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（14）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（15）建筑地桩基技术规范（JGJ94-2008）（16）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）（17）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（18）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）（19）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）8、（20）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）（21）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范（CECS138：2002）（22）给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范（CECS141：2002）（23）给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规范（CECS145：2002）（24）给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规范（CECS117：2000）（25）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）（26）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）（27）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）（28）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）（9、29）膨胀土地区建筑技术规范（GB50112-2013）（30）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（31）钢结构设计规范（GB50017-2003）（32）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002（2012年版）（33）给水排水构筑物工程施工与验收规范（GB50141-2008） (34)中华人民共和国劳动法(自1995年1月1日起施行)； (35)企业职工伤亡事故报告和处理规范国务院第75号令(自1991年5月1日起施行)； (36)中华人民共和国消防法(自1998年9月1日起施行)； (37)中华人民共和国安全生产法(2014年修定)； (38)建设部建筑10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；(39)建设部第3号令工程建设重大事故报告和调查程序规定； (40)建设部第13号令建筑安全监督管理规定；(41) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(42) 扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(43) 安徽省建筑基坑支护技术规程实施细则(44) 十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程招投标文件；(45) 工程现场踏勘及调查所掌握的信息资料。(46) 我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。第二章、工程概况及特点一、工程总体概况工程名称十五里河污水处理厂三期新建及一期提11、标改造工程建设单位合肥市重点工程建设管理局 设计单位北京市市政工程设计研究总院有限公司结构类型建筑物：钢筋砼框架结构；构筑物：钢筋砼框架结构、砖混结构；建设规模十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程，施工内容包括合肥市十五里河污水处理厂三期新建10万吨/日污水处理厂，一期工程提标改造。招标范围图纸设计内容：粗格栅及进水泵房出水井、细格栅及曝气沉砂池砂水分离间、生物池及污泥泵房、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、二次提升泵房及滤池设备、紫外消毒渠、贮泥池、鼓风机房及配电室、污泥脱水间、污泥料仓、加药间、甲醇加药间、甲醇储罐池、深床滤池配电室、氧化沟除臭成套设备、地磅、厂区雨污水管线、各构筑物电12、气、化学消防、暖通、弱电工程及厂区仪表自控预留工程、污水厂工艺管道、厂区道路、围墙及绿化等工。不在本次招标范围的内容有：污水厂设备安装及调试。层 数生物池、二沉池、深床滤池、甲醇加药间、二次提升泵房、鼓风机房、加药间、污泥脱水间、变配电间1层结构等。总工期总工期390个日历天；开工日期： 年 月 日(暂未定)工程质量确保合格工程地点合肥市包河区天津路与黄河路交口东南角。本项目为十五里河污水处理厂新建工程，本次拟实施三期工程位于现况一期厂区的南侧，二期在建厂区的西侧及南侧。东邻在建山东路，西邻规划天津路，占地约59473m2，三期新建设计规模10万方/日，其中预处理构筑物按远期规模20万方/日建13、设，同步对一期工程进行提标改造，出水水质达到一级A类水排放标准，排入十五里河。主要内容：包括粗格栅及进水泵房出水井、细格栅及曝气沉砂池砂水分离间、生物池及污泥泵房、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、二次提升泵房及滤池设备、紫外消毒渠、贮泥池、鼓风机房及配电室、污泥脱水间、污泥料仓、加药间、甲醇加药间、甲醇储罐池、深床滤池配电室、氧化沟除臭成套设备、地磅等单体及配套暖通消防系统、厂区工艺管道安装及雨污水管线、总退水管线、厂区道路及绿化和一期改造工程等。场地设计标高以上挖填找平，内容包括地上地下障碍物拆除、清表杂填土、排水淤泥、场地平整至设计标高等。建构筑物工程（分为生产建筑物、水处理构筑物）：水处理14、建构筑物采用钢筋砼结构，底板、池壁隔墙砼抗渗等级P8；填充砌体采用MU20烧结普通砖，Mb5.0混合砂浆（预拌制）。地上生产建筑物为单层框架结构，砖混结构，填充砌体采用A5.0加气砼砌块，Mb10.0水泥砂浆（预拌制）。地下结构埋深约1m15m，天然地基压实，局部换填级配砂石地基；粗格栅及提升泵站采用沉井工艺，深约14.5m；门分为铝合金门、钢质门、木门；外窗采用70系列6厚白玻铝合金窗（带纱扇）；外墙饰面油漆为外墙涂料。围墙工程：采用C20毛石砼基础或挡土墙，地上围墙、砖柱立面及铁艺围栏样式与一期、二期围墙统一。道路工程：机动车道：20cm厚级配碎石底基层，20cm厚C30砼基层，4.5cm15、+3.5cm厚沥青砼面层。车道路侧石采用C30砼预制。绿化工程：绿化面积约33935m2，其中道路和铺装绿化24111m2，池顶绿化9824m2。施工执行合肥市绿化工程施工导则。沿围墙和厂区道路两侧行道树选择香樟、青桐、柿树、美洲黑杨、黄山栾树、雪松等，厂区内绿化下层满铺马尼拉草，中层花灌木片植，品种有香、桂花、日本晚樱、红枫、夹竹桃、木槿、小蜡球、红花继木球、藤本月季、海桐球、碧桃、红叶李等。养护等级一级，养护期二年。雨污水排水工程：雨水口连接管采用DN300、DN400钢筋砼级管。雨水排水管道采用DN600、DN800钢筋砼级管、DN1800钢筋砼级管。污水排水管道采用DN300、DN4016、0钢筋砼级管，DN300、DN600、DN800钢筋砼级管。雨污水检查井均采用砼模块砖砌筑。井圈井盖均采用重型球墨铸铁。顶管部分的进水管道为2000，级钢筋混凝土F型管，F型钢承口，包含工作井，接收井等顶管工艺技术。 工艺管道工程：各单体构筑物和室外工艺管道及管道附件的安装，阀门井、检查井砌筑、土方挖填，在不影响一、二期工程正常运行的前提下与原有管道无缝连接。 暖通工程：各单体构筑物内空调设备和通风设备的安装。 电气工程：各单体构筑物照明和动力设备穿管和电缆接引，照明和动力配电箱的安装、照明灯具开关插座、防雷接地工程的安装，各构筑物室外电缆的安装，不含开闭所内高低压设备和电缆安装。 化学消防工17、程工程：各单体构筑物内灭火器材的安装。 弱电工程：各单体构筑物和室外电信、火灾报警和视频监控工艺管道及穿线安装工程。 仪表自控工程：各单体构筑物仪表自控工艺管道预埋预留管道和桥架的安装工程，不含自控设备安装。二、工程设计概况1、建筑设计概况序号项目内 容1建筑面积、层数、高度粗格栅及进水泵房：建筑面积260m2；地上1层；建筑高度9.7m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。细格栅及曝气沉砂池砂水分离间：建筑面积185.8m2；地上1层；建筑高度6.3m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。生物池及污泥泵房：建筑面积62.3m2；地上1层；建筑高度1.8m；耐火等级二级；框架结构；18、抗震设防烈度7度。高效沉淀池：建筑面积67.8m2；地上1层；建筑高度5.5m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。二次提升泵房及滤池设备：建筑面积442.3m2；地上1层；建筑高度12.35m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。鼓风机房及配电室：建筑面积860.1m2；地上1层；建筑高度10.4m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。污泥脱水间：建筑面积507.8m2；地上1层；建筑高度12.75m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。加药间：建筑面积138.4m2；地上1层；建筑高度9.0m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。甲醇加药间：建筑面积40m2；19、地上1层；建筑高度5.6m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。深床滤池配电室：建筑面积182.9m2；地上1层；建筑高度5.6m；耐火等级二级；框架结构；抗震设防烈度7度。其他详见图纸及清单文件。2单体数粗格栅及进水泵房出水井、细格栅及曝气沉砂池砂水分离间、生物池及污泥泵房、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、二次提升泵房及滤池设备、紫外消毒渠、贮泥池、鼓风机房及配电室、污泥脱水间、污泥料仓、加药间、甲醇加药间、甲醇储罐池、深床滤池配电室、氧化沟除臭成套设备、地磅及基坑支护、配套管网及附属工程等。3屋面无保温不上人平屋面：找坡层做法:最薄处30厚LC5.0轻骨料砼，2%找坡；找平层做法:2020、厚1:3水泥砂浆；防水层做法:3+3mm双层SBS改性沥青防水卷材；保护层做法:10厚低标号砂浆隔离层；详见图纸、规范标准、图集。4外装修外墙一般抹灰、涂料墙面等5室内装修天棚天棚抹灰楼、地面水泥砂浆楼地面、地砖地面等内墙面涂料墙面、一般抹灰等门、窗全钢板大门和钢制防火门、铝合金门、铝合金窗、塑钢窗等2、结构设计概况序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型钢筋混凝土独立基础；满堂基础等结构类型钢筋砼框架结构、部分砖混2砼强度等级基础C15、C20、C25、 C30 S6、S8梁、板、柱C30、C40 S6、S83钢筋HPB300、HRB4004填充墙0.000以下墙体(防潮层以下)：MU20烧21、结实心砖，Mb10.0水泥砂浆（预拌制）0.000以上0.000以上墙体A5.0加气砼砌块砖， Mb5.0混合砂浆（预拌制）5抗震等级抗震裂度7度三、建设地点及环境特征1、建设地点十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程位于合肥市包河区天津路与黄河路交口东南角。2、环境特征合肥市属北亚热带湿润气候区。气候温和，四季分明。全境年平均气温指数在17.6。春暖秋凉，风和日丽，霜少雪稀是合肥的气候特征。合肥地处沿江，春季南北气流频繁交汇，春雨连绵，气温不易升高。而秋季经常在冷高压控制下，多晴朗天气，气温下降较慢。合肥地处季风气候区，风向风力均有着明显的季节性变化，冬季偏北风，夏季偏南风。年平均无霜22、期在240天左右。四、现场施工条件现场“三通一平”已完成。五、工程施工重点、难点分析1、本工程地处厂区，需保证一期、二期污水厂正常运行，安全文明、环境保护施工要求极高。2、本工程施工场地狭小，钢筋、模板等须在施工场地外加工、预制。3、本工程为地下式污水处理厂，设备安装需同步进行，对设备安装的配合及安装设备的保护。4、本工程地处厂区，需全封闭24小时不间断施工，对进度控制要求较高，须在8个月内完成主体工程。5、对现有管线的保护，本公司会充分考虑，并制定切实可行的方案。第三章、资源配备计划一、项目的质量、进度及安全文明管理目标（1）质量目标确保工程质量合格。（2）进度目标确保在390个日历天内完工23、；（3）安全文明施工管理目标杜绝重大安全事故,将月轻伤频率控制在0.3以下，治安事故为零，杜绝“四乱”。二、项目组织机构（1）项目组织机构详见组织机构图（附后）（2）项目机构主要人员职责项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格24、执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。项目副经理：负责组织管理项目的施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。项目技术负责人：负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、25、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录。项目质量负责人：负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情26、况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。项目安全与环境负责人：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全27、情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，确保文明工地目标的实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。项目造价负责人：负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。项目计划统计负责人：负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。施工负责人：对本施工区工程的质量、进度、安全负责；执行项目部下达的工程指令、接受一级项目部的监督、检查；履行项目部建立的各项保证体系的职能；组织本施工区工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在一级项目部制定的总体网络计划的基础上编28、制本施工区的施工计划，并组织实施；负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。（3）具体人员情况详见附图十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程施工组织机构图三、项目施工管理总体安排1、施工分区及施工程序总体思路由于本工程工期较紧，针对本工程特点，为保证按期完成施工任务，拟划分为三个作业区，区间施工工作按平行施工来组织。十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程分区图第一区粗格栅及进水泵房、细格栅、曝气沉砂池及砂水分离间、生物池、沉淀池、深床滤池及二次提升泵房、高效沉淀池、紫外消毒渠第二区鼓风机房及变配电室、加药加氯间、甲醇加药29、间、甲醇储罐池、深床滤池配电室第三区厂区雨污水管线、各构筑物电气、化学消防、暖通、弱电工程及厂区仪表自控预留工程、污水厂工艺管道、厂区道路、围墙及绿化等工程2、施工总体部署（见“施工进度计划横道图”）3、建筑物总体施工程序建筑物单位工程总体施工流程：施工顺序按不同的构筑物，分三批进行：第一批：粗格栅及进水泵房、细格栅、曝气沉砂池及砂水分离间、生物池、沉淀池、深床滤池及二次提升泵房、高效沉淀池、紫外消毒渠；第二批：鼓风机房及变配电室、加药加氯间、甲醇加药间、甲醇储罐池、深床滤池配电室；第三批：厂区雨污水管线、各构筑物电气、化学消防、暖通、弱电工程及厂区仪表自控预留工程、污水厂工艺管道、厂区道路、30、围墙及绿化等工程。四、施工总进度计划和工期计划安排（1）总体工期目标工期目标：本工程总工期390个日历天。本工程拟采用网络计划控制，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期内超额完成各项工作。编制依据：以工程施工施工图纸、工程合同并结合本工程特点和现场具体情况，合理部署人力、物力资源，组织各工序间相互穿插衔接，合理安排，妥善协调的施工方式进行编制的。（2）各阶段施工进度计划安排详见附图：十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程施工进度计划网络图五、劳动力配置1、劳动力计划由于工程比较复杂，因此，劳动力的投入必须在31、数量上和质量上给予充分的保证。在劳动力保证的基础上，应合理安排各工种数量配套，防止出现因工种不配套，而出现的工作面闲置和工序混乱等情况。根据本工程特点，经过精确计算，我单位对本工程投入主要劳动力用量计划如下：主要劳动力计划详见【劳动力计划表】。劳动力计划表序号工种投入劳动力情况（单位：人）1管理人员152普工803钢筋工1004木工1205砼工606瓦工1107抹灰工808油漆工409玻璃工1010架子工2011机械工1012管道工2013电工1514测量工515试验工316机修工217警卫418起重工519驾驶员72、拟投入最高人数和平均人数根据本工程规模和工期进度安排，劳动力高峰期应在建筑32、物主体结构施工阶段和构筑物地下工程施工阶段，计划在施工阶段中安排劳动力高峰人数约为450人。3、劳动力安排保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。（3）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。（4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力33、缺乏，劳动力保障有力、及时。（5）农忙、春节期间保证施工措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，因此为保证农忙和春节期间顺利施工，特制定以下保证措施：在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用轮流休假制，如不休假的可提高工资待遇。在农忙和春节期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运用经济扛杆确保用工稳定。在农忙季节和春节期间，可采用歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。灵活运用经济杠杆，在期间不休息的人员，可提高工资待遇。（6）及时支付劳务费及民工工资。（7）确保本工程资金款专款34、专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。六、施工机具配置1、施工机械的选择垂直运输机械的选择：本工程井架主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、单体工程及井架的工作区域考虑，具体位置详见合肥市十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程施工总平面布置图。混凝土施工设备的选择：本工程采用商品混凝土，主体施工阶段采用混凝土35、输送泵，现场布置4台搅拌机用于砌筑等搅拌。具体位置详见合肥市十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程施工总平面布置图。钢筋加工机械设备的选择及配备：根据工程量大小及工程分区情况，现场布置4座钢筋加工房，钢筋房配备切断机、弯曲机、对焊接、调直机等若干加工机械。具体型号、数量见主要施工机具配备表。木工加工机械设备的选择及配备：本工程设置6座木工加工房，加工房内配备刨床、锯床及压刨等机械。具体型号、数量见主要施工机具配备表。其它机械设备的选择：现场按照不同的施工阶段的要求，配备足够的机械设备。详见表主要施工机具配备表。（2）施工机具配备表拟投入本工程的主要施工机械配备表序号机械设备种类型 号规 36、格额定功率（KW）数 量用 途备 注1履带式挖掘机BX-2001183台土方开挖、回填2自卸汽车8t8020辆土方及材料、构件装运3起重机W1-1002台吊运土方、构件4龙门架1台材料垂直运输5对焊机DC26KW284台钢筋及构件焊接6电焊机BX4001004台现场焊接7电渣压力焊机KDX2A1002台钢筋对焊8发电机250KW2台发电照明9钢筋切割机CQ-405.54台钢筋切断10钢筋弯曲机GLB7-40A34台钢筋成型11钢筋调直机4011.254台钢筋调直12圆盘锯TYPE24台模板加工13木工锯床MT50024台模板加工14砂轮机JB742-6624台现场构件成型15无齿锯40024台37、木材加工16夯土机HW-6038台回填土夯实17振捣棒25、501各10台振捣混凝土18平板振动器0.6X0.4M31.18台振捣混凝土19潜水泵WQP50220台现场排水20经纬仪J23台轴线测量21水准仪5台标高测量22全站仪PSTV21台轴线及高程测量23推土机T1-1003台场地平整24搅拌机JS3505.56台砂浆拌制七、施工周转材料计划1、施工周转材料用量本工程周转材料主要是结构施工所需模板及支撑材料和外架安全围护材料。为满足工程进度的需要，建、构筑物结构施工必须配足模板。在模板的周转中，根据其损耗情况，适时增加部分新模板，以达到保证质量、满足工期的目的。根据本工程特点：模板、周转38、脚手架管、脚手板以及混凝土养护用塑料薄膜、草垫等使用量较大，为满足施工与进度需要，本工程拟投入的周转材料如下表：主要模板需用量计划序号部 位模板体系需用量（m2）1柱、墙、梁模板18厚双面覆膜胶合板310002基础、底板模板18厚双面覆膜胶合板30003池壁、顶板模板18厚双面覆膜胶合板98000其他周转材料需用量计划序号材 料 名 称单 位数 量备 注1碗扣式脚手架t180梁、板模板支撑2立杆可调底座个7200快拆体系3多功能早拆头个6400快拆体系4100100（50）木方m33605木脚手板m32006塑料薄膜144007对拉螺栓根48000梁、板模板支撑为确保工程工期要求，依据本工程制39、定的网络计划关键线路的时间需要，及时增加周转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材料不足、混凝土施工技术间歇、因天气影响造成的工期延误。2、保证计划实现的措施（1）原材料组织：项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要“料具”的总体需用计划,并在每月25日（暂定）前提供下月所需“料具计划”。这部分材料我公司将货比三家，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购定货合同。从质量上、单价上严格把关，并通过甲方及有关部门审批。（2）周转材料：本工程周转材料均由项目经理和公司材料部共同组织,对须预先定制的周转材料及时申请加工定制,并根据进度适时调整、补充，确保40、工程顺利进行。对于由供货方负责运输的材料，我公司将科学把好时间关，保证既不因迟耽搁工期，也不因过早占用场地。大宗材料的进场基本上安排在晚上，我们将指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。第四章、施工总平面布置一、施工现场平面布置原则1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并办公区和生活区分开设置。根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；2、按生产、生活区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；施工现场用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环41、境污染；施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定。二、现场平面布置总体思路1、施工平面布置中，应考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：现场平面布置本着动态管理的原则，建筑物分为基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段三个不同时期进行管理，构筑物分为地下结构和地上结构两个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水电管线、道路等。2、混凝土采用商品混凝土，施工阶段配备混凝土输送泵。3、所有材料堆放场地均进行硬化，其中钢筋、模板加工房布置由业主指定位置，周转材料堆放场地设在两建、构筑物之间。4、在建42、构筑物施工区设置搅拌机作为搅拌砌筑、装修用的砂浆及零星砼的搅拌。现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位，合理调整材料堆场。5、临时办公设置在厂区办公区和生活区之间，主要设有办公室、会议室、业主办公室、监理办公室、设计办公室，生活区内设管理人员和工人的宿舍、餐厅、洗浴室、卫生间等。生产设施主要布置在拟建建筑物的四周。6、施工区大门设置在施工现场业主指定位置，大门边上设置门卫室。7、厕所设置三级化粪池，厨房设置隔油池，所有污水必须经过沉淀处理。三、施工现场临时用水布置本工程施工用水接到现场，进水位置根据现场勘察暂定设于施工现场南边，现场临时用水布置详见施工总平面布置图，施工总进水管用100镀锌43、管，支管用51镀锌管，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道。施工用水计算如下：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统：从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算:工程用水量q1采用公式ql=K1QlNlK2/(8X3600)计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑350m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用44、预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1=1.053503001.5/(83600)=5.74/s。施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.05；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机2台；N2施工机械台班用水定额，对焊机取300L；K3施工机械用水不均衡系数，取2.00；施工机械用水量q2=1.0523002.00/(83600)=0.044L/s现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取600人；N3施工现场生活用水定额，耗水45、量30L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t-每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=600301.4/(283600)=0.44L/s。生活区用水量q4，本本工程不予以计算。消防用水量为q5，本工程q5取10L/s。施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q3q5故Q=q5+（q1+q2+q3）/2=13.11L/sd=4Q/v1000d配水管直径（m）；v管网中水流速度（m/s），取2.0m/s；d=413.11/2.01000=0.084m，选取管径为100mm。主供水管采用100的镀锌钢管埋地敷设。详见附图施工平面布置图。四、施工现场临时用电布置根据现场勘察施工用46、电由业主提供变压器引至现场配电房内。现场设置总配电房总配电箱，进线用BX-240平方毫米铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。临电总体策划：现场临电照明，采用镝灯。除本方案另有说明外，所有用电设备需有二级配电箱、三级配电箱等。现场临时施工用电采用三相五线式系统。根据现场施工机械计划表，其总用电量按下列公式计算，结果为：(照明用电按10%取)P = 1.05（K1P1/COS+ K2P2 ）1.1 =1.05（0.7P1/0.75+ 0.6P2）1.1 =732KVA选择二台400KVA的变压器。详见施工平面布置图五、施工现场排水排污布置沿临时设施及建、构筑物四周及施工道路设置排47、水明沟，并做好排水坡度。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。六、临建设施的具体布置按生产、生活区基本分离的原则，由于现场比较狭小，另行布置生产用房、施工生活设施和现场办公室。进场时从在建山东路与村村通砼路交接处修建一条连接施工现场的临时道路及厂区周围的施工循环便道，具体做法如下：临时道口断面结构不得低于：基础处理、1:2:7三渣基层或碎石基层25CM、C30砼面层20CM，内口宽6M，外口宽12M，转角3M），路面宽度为6m。道路边设排水沟并铺盖板，路基做法、排48、水沟做法要满足施工期间重型施工机械及车辆通行要求。现场实行全封闭施工。进场后，需在生产区铺设4m宽的临时道路，临时道路和砼搅拌区、钢筋加工区均采用砼硬化，道路和硬化地做法按原基土夯实，碎石垫层200厚，C20砼200厚，6300两侧设排水明沟和沉淀池，将施工污水沉淀后排入市政污水管网内。所砌筑的施工围墙，均进行布置及美化。临时生产设施及其它设施严格按照安全文明示范工地的标准进行布置。施工现场布置一定面积的绿化区和停车场地，地面除绿化区以外全部硬化，大门处设置值班室。七、现场施工用地及场容规划1、临设使用面积计算本工程的临时办公、生活区集中安排在处理厂餐厅的东侧和北侧，北侧利用原二期的二层活动板49、房作为办公区，东侧新建俩排一层活动板房作为生活区。一期工程的南侧、二期工程的西侧，新建脱水机房及四期脱水机房的位置，主要布置有钢筋加工棚、木工加工房、材料库房、水泥库、试验室、保卫房等。生产设施主要安排在施工现场四周。临建工程用地表（估算）用 途面积（平方米）位 置需用时间水泥库244=96生产区390日历天钢筋棚404=160生产区390日历天木工房304=120生产区390日历天搅拌机棚106=60生产区390日历天配电房12生产区390日历天试验室16生产区390日历天门卫室11生产区390日历天办公室300办公区390日历天临时生活设施860生活区390日历天其它60生产、生活区39050、日历天办公用房采用成套彩板活动板房。配电房、门卫室、厕所，采用加气混凝土砌块做内外墙，方木桁条，石棉瓦屋面，山墙顶部应做150mm厚C15钢混凝土压顶，并予埋螺栓或8#镀锌铅丝与屋面木桁条连接。地坪100厚C15素混凝土随捣随抹光。加工棚采用48脚手钢管搭设, 石棉瓦屋面。临时设施均按工程施工进度和各施工阶段施工总平面图进行搭建施工。2、场容规划（1）大门及围墙围墙上书写建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示于围墙明显处，“五牌一图”“扬尘污染防治牌”将设在的工地正门入口处。（2）现场交通加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得无故堵塞道路交通，不得沿途抛撒弃土。51、施工便道与社会道路交界处设置标志、标牌。（3）标志牌施工现场设立的标志图牌必须齐全且美观整齐。分别为“工程概况牌、项目组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工制度牌、施工现场平面布置图”，上部设有雨蓬，射灯，现场设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。场内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更新，现场入口处悬挂宣传标语横幅。全体员工都应穿戴整齐，行为文明，配带由总包方提供的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带在胸前。用不同颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。总承包52、方的所有机械及设备都应醒目地注上总承包方的名称。（4）治安施工现场设置足够的夜间照明，并设立保安员，组成治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，采取二十四小时值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对职工住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立职工档案，职工治保会，以加强对职工的管理，保障工程施工的顺利进行。（5）消防为杜绝火灾事故的发生，项目成立以总包项目经理、项目副经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料53、仓库、模板堆场、配电房等处设置灭火器。（6）办公区域我单位办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地将进行硬化和绿化，并设置洗手间、茶水间等基本设施以及会议室、娱乐室等场所，并有保洁员专门负责打扫。（7）非施工区域的管理保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立一支保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，给施工现场创造一个良好、文明清洁的环境。食堂管理食堂分为操作间、贮藏室、售饭厅、就餐厅四部分。食品加工操作严格按食品卫生法进行，每周一次大扫除，当班炊事员每天打扫54、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还将设专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得餐饮业许可证。宿舍管理工地临时宿舍主要给职工和分包单位员工提供住宿，员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。厕所和淋浴房厕所地面铺缸砖，墙面用瓷砖墙裙及涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备，顶棚塑料扣板吊顶，安装纱门纱窗及灭蝇灯。冲凉房内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有55、污水必须经化粪池沉淀才能排放，项目将派保洁员两名，每天打扫二次及消毒一次，确保厕所、冲凉房达标清洁。工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。杜绝“四乱”教育结合合肥市当前开展的整治“四乱”工作，在项目部及现场所有生产班组之间，认真开展宣传、教育活动，杜绝“四乱”行为，为合肥市的环境建设提供积极配合，作出应有贡献。3、施工平面布置图，详见附图。第五章、建筑物施工方法一、 施工56、测量及变形观测（1）测量前言施工测量和控制垂直度至关重要。因此，如何控制本工程测量放样的精度，如何进行系统地，高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据。是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，严格执行“测量组测设测量复核监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量确保合格。场地的控制测量，按照由整体到局部逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量，对如何保证曲线结构的位置和截面的准确性是确保本工程施工质量的关键。针对本工程我们决定采用极坐标法为主和平面坐标法、双镜交汇法、弦支距法为辅的测量方法。（2）平面坐标的控制施工测57、量工作的组织：成立专门测量小组，有两名专业测量员四名测量工组成，所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。测量仪器的选择：本工程中全站仪（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm。轴线控制的也可由经纬仪测放。全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用。本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。序号仪器名称误 差用 途1全站仪一测回水平方向标准偏差2”建筑定位、建筑轴线投测2经纬仪一测回水平方向标准偏差2”一测回垂直方向标准偏差5”建筑定位、建筑轴线投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm高程测量沉降观测450m钢卷尺长度58、误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。工程轴线的建立：工程轴线的建立：建立坐标控制网，建立坐标控制桩，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，每个控制桩上都用C20的砼浇注一块40X40cm2的钢板，钢板上做控制点，控制点的大小在2mm之内，同时为避免诸多轴线混淆，特在外侧用红漆注明轴号。平面轴59、线控制网的测放：根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市坐标控制点，进行精确的计算出距离，采用测量仪器及校验极坐标法测出各条轴线，并用全站仪测出交点位置。轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转180投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，施工图纸上给定的尺寸为圆弧长要计算出弦长，用钢尺进行校核两点，平差取中定出轴线。平面轴线的竖向传递：为确保主楼平面轴线的准确位置，保证建筑物的垂直度，在基础及底板施工完毕后，测放出平面的长轴位置，然后在长轴上定出两点，并按激光铅垂仪使用要求作好控制标桩，并进行保护。（3）竖向标高的测量建立60、场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。高程的竖向传递：在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将塔尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制开挖平整度。详见地下水准点高程传递示意图。上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在适当位置设标高控制点（可设在塔吊上），精度在3mm内，总高15mm内调整闭合差，结构61、标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上，详见上部水准点高程传递示意图。二、土方工程1、土方开挖土方开挖施工主要采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，部分预留100mm人工清槽。2、土方回填本工程土方量大，质量要求高，为土方工程中的一难点，在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方，在建筑物基础验收合格后即可安排逐步回填。（1）回填时间:验收合格后进行。水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。（2）施工工艺流程工艺流程: 基槽地坪上清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实(夯打密实)检验密实度修整找平验62、收（3）操作工艺：填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。雨季施工时，有防雨措施，基坑内设集水坑和排水沟，并准备足量污水泵，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。（4）回填技术质量控制措施：对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积63、水等情况，办完隐检手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。回填土料拌和均匀，达到设计要求。震动夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法1顶面标高+0，-50用水平仪或拉线检查2表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查回填土时，保护好现场轴线桩、标高桩。夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。三、基坑支护与排水3.1准备工作认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。施工64、前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。3.2开挖按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡 能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对65、于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。3.3清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。3.4排水系统支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.4-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插66、入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面层后排出。3.5质量控制3.5.1现场情况及应急处理在机械进行土方作业时严禁坡壁出现超挖或松动破壁土体。破壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为20mm。支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的裸露边坡能在规定完成支护的时间内保持直立。施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向下渗透，使流经远离边坡。3.5.2材料与技术的质量控制严格按工艺流程进行67、施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。3.6安全控制支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支面上需覆盖篷布以免造成塌方，同时增加监控次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。3.3 临边防护与现场排水1、临边防护：基坑四周顶部设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2.0m，高1.20m，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。2、现场排水：现场备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的68、边坡，基坑顶四周设排水槽，防止地面水流入基坑和浸泡边坡。在基底周边挖排水沟，四周设集水井并配潜水泵，及时排水，保证排水通畅、基坑内无积水。见下图：集水井沿基坑底四周环形设置，沿坑长每隔15米设置集水井，井内净尺寸8008001200mm。 砂带 543mm厚砖砌体 砂石滤水层层厚250mm四、模板工程1、模板选择根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙及顶板模板，按清水混凝土标准进行配模设计，楼板模板采用早拆支撑体系，主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板，支撑采用钢管排架配可调U形托。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模69、板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。2、模板支设模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。框架柱模板：根据柱子尺寸，用双面覆塑竹胶合板模板组成定型模板。支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。梁模板：梁模采用竹胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高校正轴线搭设、调平梁模支架70、固定横杆并铺梁底模绑扎梁钢筋安装侧模。支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加35cm宽的海绵条以防漏浆楼板模板：采用木胶合板模板、木方和钢架管支撑组成的早拆模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条，见下图：早拆体系支模工艺：立可调支撑立杆及早拆柱头安装主梁模板安装水平支撑安装斜撑调水平支撑顶面安装次梁模板铺胶合板面板拼缝粘胶带刷脱模剂预检。梁板支撑系统采用钢管式支撑架，钢架管立杆8001000，竖向设四道水平杆，支模时，在钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边71、。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用木胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补，见下图：楼梯踏步模板主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光。楼梯踏步模板示意图3、模板堆放模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。有斜支撑的模72、板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。4、模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除73、，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。5、质量保证措施模板保证措施：模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。模板安装时，应按序号对74、准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺75、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板、支承杆体供应商考察、确定按需要购买模板、支承杆件需用计划检查76、合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计模板的维护与管理：使用注意事项柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模艾设时，使77、用前刷油性脱模剂。木模板的维护：木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地耍平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端78、垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。6、安全保证措施模板的堆放：大模板存放保持自稳角度75，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要将模板联结成实体。没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。模板吊装：模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。安装外侧模板时，操作平台上79、要设安全护拦，并沿周边布置安全网。设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。五、钢筋工程1、钢筋的采购检验与存放钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。原材料供应商考察、确定按计划购买钢筋需求计划查材质证明、取样送检下料加工运送到绑扎地点绑扎就位隐蔽验收砼浇筑时钢筋维护、保护模板预留预埋钢筋翻样2、钢筋加工钢筋加工80、前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。钢筋加工在场地工地面北侧加工钢筋，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。3、钢筋运输现场钢筋直接用人工抬运到绑扎部位，地面以上部位的钢筋在现场加工完成后。直接堆放于井架附近，需用时用井架运到楼层。4、钢筋接长钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式:水平受力筋采用闪光对焊或直螺纹连接，竖向受力筋采用电渣压力焊。水平连接优选直螺纹连接。钢筋的搭接和锚固长度符合设计的规定。钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。5、基础钢筋绑扎严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚81、度的控制，在绑扎钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，严格按图纸要求布置混凝土垫块。后浇带处的钢筋要连续施工不得截断。6、墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工缝处理弹线修整预留搭接筋接长竖筋、安装梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑混凝土（塑料)垫块墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋排架限位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。7、板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。绑扎前清理干净模板。单向板除外围两根筋相交82、点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳铁，呈梅花状布置。8、柱、梁钢筋绑扎柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。9、质量保证措施质量保证项目参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持83、证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行三检制度。对施工现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量 问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑;钢筋污染未清 净不许绑;末弹线不84、许绑;末检查钢筋偏位不许绑;末检查钢筋接头错开长度不许绑;末检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入 深度满足对焊工艺的要求。对焊接头:钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚85、度，严禁任意切割钢筋。墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应当注意的质量问题：水平筋位置，间距不符合要求;墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水乎筋发生位移。若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求;应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，86、绑扎加强筋时应吊线找正。墙平筋锚固长度不符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接87、范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、混凝土工程1、混凝土的试验管理试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试决制作：结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。试块养护：标养试块在拆模后及时放88、入标养室，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。2、各部位混凝土施工基础混凝土施工基础混凝土一次浇筑完毕不留施工缝，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必89、须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土坯上料进要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。3、混凝土养护成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄漠进行养护。4、结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混90、凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条式小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木枋。5、质量保证措施每一区段的混凝土保证连续浇筑，原则上不得留置施工缝。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺91、微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。七、 垂直运输机械选择主体施工阶段，在施工中用吊车进行吊装。八、脚手架工程本工程由于楼层不高，整体外形变化不大，结合本工程特点，外脚手架采用落地式脚手架；内装修施工时采用满堂脚手架。1、基础处理：根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行处理，外架基础采取30cm厚级配碎石回填夯实，考虑道外架的牢固、稳定、安全必须对基础上土分层夯实、平整，在楼四92、周浇筑1.5m宽20cm厚C15砼垫层。脚手架底座面标高应高于自然地坪50mm，四周作防水沟做有序排水，防止架基浸水下沉影响安全，基础验收合格后应准确放样定位。2、搭设要求：立杆横距0.85m，纵距1.5m，步距1.8m，内立杆距离墙面应不大于25cm。局部纵距不大于1.5m。立杆接长采用对接扣件，立杆接长部位相邻距离错开50cm，顶端高出建筑物檐口上部1.5m，立杆用连墙件与建筑物可靠连接。立杆基础设纵、横扫地杆，均采用直角扣件与立杆固定，距地面上皮不大于20cm。纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不93、同跨两个相邻接头在水平方向错开50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，搭接长度不小于1米，等间距设置3各回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。横向水平两端用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向水平杆距离墙体10cm，伸出外侧大于10cm。竹笆脚手板按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，作业层端部脚手板探头长度取15cm，其板长两端采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆。填心杆设置长短相互错开，并与横向水平杆扣牢94、。密目网规格ML-1.86m，上下口与纵向水平杆用铅丝扣牢，网对网按气眼用铅丝扣牢。连墙件（刚性连接）设置为两步二跨，且同步不同跨，布置靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于30cm，且外架采用连墙件与建筑物可靠连接。抛撑在设第一步架立杆时采用抛撑，在设置连墙件点使用时，擦拆除抛撑，拆除到基础立杆最后一连墙件时设抛撑。底座准确的放在定位线上，阳台的跳板周围20cm处设内立杆纵向定位线，在距第一道纵向定位线85cm处放第二道纵向定位线，槽钢或木板放在两定位线上纵向排列。在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，架体断面及开口和拐角处设置横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角的度数为6095、度，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。剪刀撑与立杆交叉或水平杆交叉处必须扣牢。接料台设置采用48钢管搭设，具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为合适的位置，料台用5cm木板满铺，且料台面与楼板面平。每层料台两侧设置两道防护栏杆，栏杆高度距铺板分别为50cm-60cm和100-120cm，必要时加设防护竹笆和围网防护，在料台的正面设置八字撑。料台与建筑物采用刚性连接，使用料台时加强检查，确保使用安全。不允许对外架及连墙件进行乱拆除，确需要更动时，先报请有关工地负责人批准后拆除，施工完后，及时恢复，不允许在脚手架96、基础开挖和积水，不允许在脚手架上集中堆放材料，严禁在脚手架乱挂电线、悬挑料台等。工程施工完毕经全面检查，确认在不需要使用脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行书面技术交底，并有接受人签字。拆除脚手架时，设置警戒区，同时有专人负责监护。拆除前，将存放在脚手架上的材料、杂物等清理干净，以防落物伤人。拆除顺序自上而下，按后装的构件先拆，先装的构件后拆，一步一清原则，依次进行不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法，若因装饰特殊需要保留某立面脚手架时，在该立面脚手架开口两端随着其它立面脚手架进度及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安97、全网等用垂直运输设备运到地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到纳一层剪刀撑拉杆拆到哪一层。在搭设和拆除过程中，中途不得换人，如果凿中途更换操作人员，就及时对更换人员做详细交底，方可操作。参加拆除的所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中保持严肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工 。九、砌体工程本工程地上部分围护结构砌筑时，砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不小于150mm，转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。每层开始时，从转角处开始，拉线控制砌体标高和墙面平整度98、。门洞口预埋木砖时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞高1.2m每边放两块；高1.22m每边放3块；高23m每边4块，预埋木砖提前做好防腐处理。各专业预埋件均匀按设计要求预留，不事后剔凿。砌筑前将柱上植入拉结筋，间距型号符合设计要求，墙顶部与梁有拉结措施。做好砌筑前砌体的湿润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。砌体防止通缝现象，上下皮砌体错缝砌筑，搭接长度按规范执行。砂浆饱满度耍达到规范要求。严格控制墙面的平整度和垂直度。砂浆采用集中搅拌，原材料计量准确，搅拌时间达到规定的要求。墙面不平，砌筑99、时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平，盘角时灰缝掌握均匀，每层砖都与皮数杆对平，通线绷紧穿平。皮数杆不平，抄平放线时，细致认真;钉皮数杆的木桩牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养折、试压应符合规定。墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。砌块墙后剔凿，预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行，预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不将拉结筋弯折使用。组砌方式一定要上下层错缝，并对100、孔错搭砌，搭接长度不小于9Omm订，当不能保证时，在灰缝中设置拉结钢筋(26)，拉结筋长度不小于700mm。砂浆采用中砂，并过筛，混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。十、门窗工程1、铝合金门窗采用后塞口施工工艺。采用膨胀螺栓固定，窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。工艺流程：确定门窗尺寸门窗口制作口的固定边缘处理扇安装验收。确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。口的制作：铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道，等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道，框的周边粘贴随框一起固定。口的固定：铝合金门窗口固定需在边框101、打孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。边缝处理：铝合金门窗缝用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上完滑道后，明露孔用胶皮盖封死。2.防火门安装施工方法工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用102、木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求103、安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿104、作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。十一、楼、地面工程本工程设计楼地面面层主要采用水泥砂浆楼地面、地砖地面。1、水泥砂浆地面本工程拟对水泥砂浆地面进行一次压平，并对采用水泥砂浆地面的部位做好成品保护。施工工艺流程养护弹面层水平线基层处理、洒水湿润抹灰饼、标筋抹面层压光水泥砂浆刷素水泥浆依据+0.50m水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。将基层清理干净之后（铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净），按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为水泥105、砂浆面层厚度的标准。刷防水素水泥浆结合层:在己湿润的基层上刷一道1:0.40.5的防水素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。抹水泥砂浆;将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。直到面层出现泌水现象，均匀撒一层工拌水泥掺和料 (水泥:砂=1:1)，再用2m长刮尺刮平。面层压光:当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次106、，养护7天。注意事项面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。作好成品保护工作。面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。要控制踢脚上口的平整，顺直。2、地砖楼地面该工程地砖楼地面为通体地砖、防滑地砖、花岗岩砖等。地砖镶贴镶贴程序.基层清理清 洁擦 缝镶 贴做灰饼底屋找平排砖挂线施工方法基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛 。做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔107、1.5M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相乎，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。镶贴:镶贴面砖之前，地回提前一天浇水湿润，回砖要在施工前浸水。浸水时间不少于2小时，然后取出晾干至手按无水迹方可布砖。辅地砖时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由房屋中间向两边逐等辅贴，并用木捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺108、好后用木捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。 擦缝;待地砖贴好24小时后，用白水泥浆或设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐擦洗一遍，再用清水冲洗干净。三、质量标准1.保证项目（1）面层所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目（1）面层面层：挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。缝痕与颜色一致，擦缝饱满齐平，洁净、美观。十二、 防水工109、程屋面防水是本过程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强夹缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。卫生间防水是本工程防水的重点之二。本工程室内卫生间对于保证建筑物的使用至关重要，因此必须进行严格的过程控制和程序控制，进行严格检验、闭水试验，满足设计和规范要求。1、设计概况防水工程的主要内容为：屋面防水；卫生间等室内防水。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工质量控制的重点。防水工程的指导原则对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设110、计以及规范的要求，并满足环保性要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法；对室内功能性房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。2、防水材料的选择及检验防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保111、力学性能等检验证书等，并经合肥市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。防水材料的检验防水材料进入现场由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。3、防水人员的要求及主要工具的选用防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有合肥市统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目部统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。4、屋面防水施工屋面防水采用高分子防水卷材+高分子防水涂料。施工工艺水落口收头作法见图：阳角第一层油毡铺设法1-转折处油毡加固层112、 2-角部加固层 3-找平层防水层与落水管道根部连接处防水处理：穿过防水层的管道与防水层连接处，增设一层圆形附加层，粘贴宽度不小于30cm。在铺贴前将套管上的锈蚀杂物清理干净，防水层及附加层贴入落水口不小于5cm。涂刷高分子防水涂料用纤维质地或尼龙短纤维质地的刷子进行涂刷，涂刷时沿一个方向，涂刷完一小部分，再继续向四周扩大涂刷面积。横向涂刷一遍后，第二遍涂刷需用按垂直方缶，第二遍涂层可在第一遍涂层干燥6-12小层候进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层后进行二遍涂刷；涂刷全部完成后清洗刷子妥善保存以各日后使用。防水层施工完毕后做2h淋水实验，发现无渗漏现象，办理隐检手续方可进行113、下道工序施工。保护层：防水层检查完毕，用1：2.5水泥砂浆抹保护层。工程验收现场施工物理标准检验屋面工程施工中要做分项工程的交接检查，未经检查验收合格者，不得进行后续施工。现场施工性能检验：检查屋面应无渗漏现象、排水系统畅通，可在雨后或持续淋水2小时以后进行。有条件做蓄水试验的屋面，宜做蓄水试验，蓄水时间不小于24小时。成品保护防水层涂刷施工后顾之忧20分钟内严禁上人行走。严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌渗透结晶刚性防水层。防水层施工完毕后必须及时做防水保护层。各种设施应在防水层施工臆安装完毕，避免防水层施工完毕后再进行安装。施工结束后，如果需要进行电焊等明为作业时，须派专人作好消防措施，以防突114、发事件发生。质量保证措施基层平整干燥，无油污尘灰等，施工前先用1m3左右的油毡，覆盖在基层上，约4h后看看有无水珠，如无，即可施工。阴阳角做80100mm的圆弧。喷枪必须是垂直，如果不垂直，将导致厚度不均匀，高高低低，严惩影响效果；在工人操作的时候，常常不注意此项，致使屋高低厚薄不一，影响屋面工程观感质量。在屋面工程中，出屋面的门口处，应先做好台阶，门槛和台阶也应有一个100mm以一的错台，便于材料在此收头做法。当风力超过5级、大气温度在5以下、下雨时，不宜施工作业。施工完后，要求整个屋成大面平整，厚度均匀，层与层之间粘结牢固。材料与基层粘结牢固，无缝隙。5、卫生间等室内防水卫生间等室内防水采115、用高分子防水涂料，施工如下：（1）工艺流程基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理、检查、修补质量检查报验验收（2）施工要点为保证阴阳角、排水色、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致厚度应不少于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2116、mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘结能力。（3）细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。阴阳角做法在：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增加涂布，应将坡墩纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，要预先进行处理，先用聚氨酯建筑密封膏填嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿117、裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强涂布，增强层固化后再按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。（4）注意事项盛液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。施工温度以10-25最佳，不宜在小于5和大于35的气温下施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中时刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取防护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。施工现场要备充足消防设施，消防道路畅通，特别是使用胶粘剂时应特别注意防火。室内防水施工要注意室内118、的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。十三、装饰工程本工程外墙装修方案为外墙涂料墙面，内墙面按乳胶漆涂料，瓷砖墙面等常规做法编制，面层做法按具体房间装饰设计施工，外墙装饰在考虑墙体材料的基础上，按不同的施工工艺完成外墙的装饰工作。为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，加气砌块墙体抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。硅墙体及柱与加气墙体、隔墙板的交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。抹灰应分119、层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在810mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层庋玻璃纤维布。内墙涂料装饰，在本工程内墙涂料施工如下:基层处理内墙腻子第一遍涂料第三遍涂料第二遍涂料涂料施工程序:施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风=燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。内墙嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂120、料施工。内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。本工程外墙装饰主要为外墙涂料。基层处理：清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。空鼓处理:一121、般情况下直接将空鼓部分铲除,重做基层,为防止剔凿时扩大空鼓面积,可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割,然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂，使其充满空鼓的缝隙并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。小裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时，用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。大裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时，可将裂缝打磨或剔凿成“V”型口子，并用清水洗净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套，如107胶与1122、07胶水泥砂浆）。然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。孔洞修补：一般情况下，3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；3mm以上孔应用聚合物水泥砂浆填充，待其固化后打磨平整。表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物水泥砂浆填平。 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。批腻子前对基层的处理：抹灰墙面一般浆活和内墙水性涂料可采用30%左右的107胶水；油性涂料可用熟桐油加汽油配成清油在基层上涂刷一遍；有123、些涂料配有专用的底漆或基层处理剂。混凝土内墙一般浆活或刷涂料，可先用4%的聚乙稀醇溶液，或30%的107胶水，或2%的乳液喷刷于基层，凉干后批腻子。若墙面上施涂耐擦洗及防潮防火涂料，则应采用强度相当、耐火性好的腻子。涂刷涂料：准备工作：备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔，毛辊等。基层处理：清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同124、或相应的稀乳胶液，这种稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。满刮腻子：满刮弹性腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。涂刷涂料：施工时涂料的涂抹不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。墙面镶贴瓷片施工工艺1、瓷片的品种、规格、颜色和图案须符合设计；2、瓷片与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角的裂缝等缺陷。接缝严实、平直、宽窄一致，花型及图案对接吻合，其允许偏差和检验方法按国家规定。3、瓷片镶贴前125、应选好，以使拼缝均匀，在同一墙上面的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要的部位或阴角。4、瓷片镶前应将其背清理干净，并浸水两个小时以上，待表面晾干后方可使用，冬期施工在掺入20%盐的温水浸泡两小时。5、瓷片基层表面，如遇有突出的线管、灯具、卫生设备的支承等，应用套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6、卫生间要求设置防水层，并有高效防水涂料及行之有效的防水材料。在有防水要求的房间内四周墙面上的防水层要高出楼地面180MM以上。然后试水，要求浸在5至7天左右，经检查合格后方可进一步施工。铝板吊顶施工工艺1.施工工艺流程（1）弹线（水平线、吊杆位置、龙骨控制线） （2）安装吊杆 （3）安126、装边龙骨安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等 （4）安装平吊顶主龙骨 （5）按标高线调整龙骨 （6）安装固定次龙骨 （7）安装喷洒头 （8）进行隐检 （9）安装铝板 （10）清理验收 （11）成品保护 2.施工要点（1）弹线定位。根据各楼层标高水平线，依图纸设计吊顶标高要求用尺竖向量至吊顶设计标高，并沿墙柱弹出吊顶水平线后，根据设计要求，结合板材模数，放出主、次龙骨间距布置分档线，然后按规范要求弹出吊杆位置，一般间距为9001200mm，特殊部位要加强吊杆数量，如灯口、风口等。弹线应准确，其水平允许2mm。1）吊顶标高线：应弹在墙面和柱面上。2）龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。3）吊杆悬挂127、点：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。（2）安装吊杆。吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。考虑使用板材质轻，一般采用8吊杆（若灯具过重等情况，可采用加粗吊杆或加密吊杆的方法），依设计标高和室内净高之差再扣除吊挂件高度，同时考虑吊杆套丝长度，几个方面结合确定吊杆长度，无丝扣一端与楼板焊接铁件固定，另一端则与主龙骨吊挂相连（注：吊顶固定吊杆的铁件可采用膨胀螺栓固定、预埋等方法），并进行预埋件和吊杆刷防锈漆处理。1）吊点布置：吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm；吊点距离墙面的间距不得大于200mm；吊杆距主龙骨端部不得大于20128、0mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设置钢扁担）；吊点具体间距数值按照设计图纸要求或按照现场施工技术人员的要求设置。2）固定吊杆（如没有预埋）：在吊点位置用冲击钻打孔，安置10的膨胀螺栓并固定一角铁，然后将吊杆与角铁焊接牢固，清除焊渣刷防锈漆。（3）安装主、次龙骨。1）安装龙骨前各专业配合应完成责任会签表。龙骨安装前检查龙骨，对在搬运过程中造成的弯曲变形部分进行校正，严重的部分进行切除。在主龙骨上预先安装好吊挂件。2）按弹线确定的相应各位置将已穿好吊挂件的主龙骨安装在相应吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨不足长处用连接件连结；同时，注意安装完毕后的拉线129、调整标高、起拱和平直。3）大型灯饰、各种专业线管、风管等的悬挂应与龙骨脱开，另行固定于楼板上；一般灯具可固定于主龙骨上。4）主龙骨安装后应及时调整，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度不大于房间短向跨度的1/400。5）主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。6）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，钉距小于400mm。7）演讲厅、礼堂、展厅等大型房间采用此类吊顶时，需每隔12h，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。8）龙骨调平：拉线调整标高和平直。9）根130、据弹线位置安装次龙骨，应紧贴主龙骨安装。（4）安装铝板。1）在安装面板前，应进行隐蔽工程自检工作。2）安装前对铝板进行挑选，剔除有破损、划痕、变形的板材；采用自攻螺钉钉固法，在已装好并已验收的轻钢龙骨骨架下面用自攻螺钉钉在龙骨上，钉距不宜大于150mm。板缝要求平整、均匀、阴角方正，且板之间缝隙平行度不超过1.5mm。3）清理验收：待胶固化达到强度后，可把铝板上的保护膜揭开，同时也把板面污点及板与胶缝污处擦洗干净。十四、道路工程1道路工程施工程序为保证道路工程质量，采取同一施工段内整幅道路路床完成后才施工道路基层工程。当整个基层工程全部完成，经过养护并经验收合格后才允许施工道路面层。行车道施工131、程序路床验收合格级配碎石底基层砼基层沥青砼路面级配碎石准备三七灰土三七灰土准备准备2车行道级配碎石底基层2.1、施工材料及主要机具准备、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。、级配碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：平地机、挖掘机、震动压路机、光轮压路机、洒水车2.2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.3、施工工艺：工艺流程：检验级配碎石的质量铺筑级配碎石碾压找132、平验收。级配碎石垫层要铺设，机械碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制级配碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，先进行施工试验段，确定松铺系数和碾压遍数。碾压的遍数由现场实验确定。用压路机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。级配碎石碾压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3水泥混凝土路面3.1、钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。 3.2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计133、要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。 3.3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。 3.4、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 3.5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得134、使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动； 4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； 5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生135、现象应立即纠正； 7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 3.6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 3.7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 3.8、养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模136、进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 3.9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 3.10、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。4沥青砼面层工程4.1道路面层材料4.1.1沥青使用的沥青材料为重交通道路石油沥青。运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告。面层沥青材料的技术要求要符合交通道路石油沥青AH-70技术要求。进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0137、52-2000）的规定。沥青增强纤维：使用纤维长度19mm或38mm，每吨混合料掺加0.45kg，在干拌开始前加入，延长15秒的干拌时间，对沥青混合料中的沥青用量增加0.1%。4.1.2粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够强度和耐磨耗性能的粗集料，应具有良好的颗粒形状，应选用反击式破碎机轧制的碎石，不应使用颚式破碎机轧制的碎石。粗集料技术要求见下表。沥青面层用粗集料质量要求指标单位要求值石料压碎值 不大于%28磨耗损失 不大于%30表观相对密度 不小于%2.5吸水率 不大于%2.0对沥青的粘附性 不小于%4坚固性 不大于%12细长扁长颗粒含量 不大于%10水洗法小于0.0138、75mm颗粒含量 不大于%1软石含量 不大于%5石料磨光值 不小于BPN42石料冲击值 不大于%28（表面层25）4.1.3细集料细集料采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。含泥量小于1%。天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合下表的要求规定。沥青面层用天然砂规格方孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.7590-10090-10090-1002.3665-9575-10085-1001.1835-6550-9075-1000.615-2930-5960-84139、0.35-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-5细度模数MX沥青面层用石屑规格规格公称粒径通过下列筛孔的质量百分率（%）（方孔筛，mm）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15沥青面层用细集料质量技术要求指 标视密度 不小于（t/m3）2.5坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12砂当量 不大于（%）604.1.4填料填料宜采用石灰岩或岩浆岩石中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁将，其质量应符合下表的技术要求。沥青面层140、用矿粉质量技术要求指 标视密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不小于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15 mm(%)90-1000.075mm(%)75-100外观无团粒结块亲水系数14.2沥青混合料的运输4.2.1热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使基层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。4.2.2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料必须覆盖保温141、防雨、防污染。4.2.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，若混合料不符合施工温度控制要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4.2.4摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停车，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。4.3沥青混合料的摊铺4.3.1热拌沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。4.3.2采用两台摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有50100mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置142、宜错开200mm以上。4.3.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。当发现混合料明显的离析、波浪、拖痕时，应分析原因，予以消除。4.3.4摊铺机采用自动找平式，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪撬式摊铺厚度控制方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。4.3.5摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4.4沥青混合料的压实及成型4.4.1压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。4.4.2路面沥青的最大厚度不宜不143、大100mm。4.4.3应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。各种压路机的速度见下表。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468振动压路机23（静压或振动）3（静压或振动）34（振动）5（振动）36（静压）6（静压）4.4.4为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。4.4.5144、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4.5施工接缝处理4.5.1沥青砼路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。4.5.2摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。4.5.3横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层采用自然碾压的斜接缝。4.5.4斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜0.145、40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。4.5.5平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层。铺筑新混合料接头使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。5附属工程本工程的附属工程为侧石安砌铺设。侧石安砌与主体工程可以穿插进行，只要道路基层施工完毕，即可砌筑侧石。侧石是道路工程的重要组成部分，特别是对道路的外观检查项目影响大。侧石下部砼基础146、要符合设计要求，以保证侧石稳固，侧石砌筑的位置、高程要满足设计要求，以保证侧石直顺度、平整度、相邻块高差等质检指标能满足设计和质检评定要求。侧石砌筑后，要及时清除分隔带和绿化带内的石灰土、砂浆、生活垃圾、碎石等影响土质的垃圾废料，决不能将建筑垃圾埋入土壤之中。十五、绿化工程1. 物料要求乔木栽植、栽植灌木等：生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。干胸径不得小于120。2.土方开挖土在冬季由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接结果是导致施工费用比常温时高很多，所以开挖及回填土方均使用机械操作。当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出的土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯147、末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘 ，挖掘后以最快速度种植回填，尽量避免挖开的土在没回天之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。最后，在回填的种植土中加入适量的硫酸亚铁改良土壤等，以改善土壤状况，为植物生存提供有利条件。3.种植 树木栽植前按标准挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉。植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，所以合理控制高度 。回填土要保证质量，以确保新根的生长。树坑的规格的计算方法为:长、宽的尺寸为土球直径加30-40cm。挖坑深度为土球高度增加30-35cm，其中坑底回填种植土的厚度至少为20cm,上部覆盖8-10cm的种植土。栽后将回填土踏实148、，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，以后进入正常管护。通过土壤湿度确定浇水量，取树坑30厘米以下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了。土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，确定浇水。要做到勤验土，多记录，适时适量浇水。为了提供根系生长的适宜温度，防止根系冻伤，种植完后的树木根基用农膜覆盖、密闭，以确保根部温度的稳定。种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒。对于越冬性差、成活率低的树，除了用草绳缠住树干，避免强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。4.施工要求道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。栽植苗木要规整，149、直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。植树密度及株行距应符合规定。5. 乔木修剪及管养 修剪：修剪整形效果要与周围环境协调，修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3 次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定。补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，150、保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。十六、雨污水工程施工方法1排水管道工程施工工艺流程排水管道应从高程低处向高程较高处的顺序施工。雨、污水管道施工工艺流程图沟槽验收沟槽开挖管道安装沟槽土方回填检查井砌筑沟槽轴放样线测量管道吊装接入支管砂浆151、与砖砌体准备污水管道闭水试验2 钢筋砼管道安装2.1管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮，无严重的开裂和明显的破损、凹陷。2.2管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于规范要求值，管材端口必须平整，并垂直于轴线。2.3管材同一截面的壁厚偏差率不得超过规范值，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。2.4安装时采用机械顶推的方法，人工配合机械，采用撬杠顶入法为宜。3雨、污水检查井及雨水口3.1施工安排检查井和雨水口基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按检查井和雨水口大小适当扩大就可以了。由于检查井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。3.2砌筑材料3.2.1砂浆152、砂浆由现场拌制，随拌随用。砂浆符合图集和设计强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆要拌合均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度作为检验指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范和质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。3.2.2粘土砖选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。要求砖153、块无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。材料进场后，按规范要求取样送检，检验合格并报监理工程师批准后方可使用。3.2.3检查井砌筑伸入检查井所有管道安装结束后就可以砌筑检查井。检查井位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。检查井自下而上逐层砌筑，检查井与管道相接处设置拱券。砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。砌筑检查井按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，检查井弧线园顺。检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工。做好流水槽与跌水表面粉刷工作，确保井内水流畅通，流线平顺。检查井内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。我单位将选择优秀的操作人员粉刷检查井，确保检查井粉刷质量。粉刷检查154、井采用高标号砂浆，应单独拌制，不与砌筑砂浆混合。粉刷可以12遍完成。粉刷后的检查井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。4污水管道闭水试验闭水试验是污水管道工程施工中的重要工作，是污水管道安装质量的综合体现。污水管道内试验水头应符合施工规范的试验要求。试验过程中认真记录试验时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。试验的同时安排专业人员检查管道、管道接口和检查井与管道接头处的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。闭水试验步骤如下：1、试验前，封堵试验管段两端，向试验井段内放水，使管道、检查井等充分吸收水分。2、试验时将水灌至试验管155、段上游端管道内顶以上2m，保证试验水压要求。若上游端管内顶至检查井高度小于2m，闭水试验的水位灌至井口为止。3、水位稳定后，测量出水面至井口的距离，30分钟后测量井内水面下降值，根据下列公式计算试验管段30分钟的渗水量q（m3）。Q=48q（1000/L）式中：Q每千米管段每昼夜渗水量（m3/kmd） q闭水试验管段30分钟渗水量（m3） L闭水试验管段长度（m）当Q小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格，报监理批准验收。5检查砌筑5.1土方开挖同雨污水工程5.2 垫层施工在土方开挖完成并经过验收后，立即开始垫层施工，以减少原状土的暴露时间。垫层使用平板振捣器反复拖振直到充分泛浆为止。5.3检156、查井砌筑砌筑前应做好原材料的检验工作，包括砂浆的配比等。垫层之上必须清洁干净，不得有土粒，杂物等影响工程质量。本工程为砖砌电缆沟砌筑时，砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于150mm，转角交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。应从转角处开始，拉线控制砌体标高和墙面平整度。各专业预埋件均匀按设计要求预留，不得事后剔凿。5.4注意事项做好砌筑前砌体的湿润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。砌筑时及时做好砌体的留设。砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。砂浆饱满度耍达到规范要求。严格控制墙面的乎整度和垂直度。砂浆采用集中157、搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。墙面不平，砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿乎。皮数杆不平，抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养折、试压应符合规定。墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。砌块墙后剔凿，预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。砂浆采用中砂，并过筛，混合砂158、浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。十七、给排水系统1、给排水系统工艺流程施工准备及现场勘测套管制作、安装给排水系统立管安装支吊架制作、安装给排水系统干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫 生 洁 具 安 装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温2、材料检验及存放与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。加强159、对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。3、预留预埋预留预埋工作是极其重要的，也是工程质量能否达到优质标准的一个重要环节。该工作重在预埋，重在与其他相关专业的交圈、配合。为了保证预留预埋的准160、确性，必须保证同土建的协调配合，及时跟踪土建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。为了更好的配合土建施工，我方将向土建提供预留预埋图纸一套，建立联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求按刚性套管进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固161、定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及时发现和处理预留预埋件的错位或丢失等现象。排水管的预埋要求更高，必须在土建施工时做好配合工作，管道要及时做到位且固定牢固，坡度要正确，甩口要准确，安装完毕要及时做罐水试验，封堵好各个甩口，以便避免杂物进入堵塞管道。4、给水管道安装给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需162、打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。给水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。5、排水管道安装排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预163、留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面1m。排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。6、阀门安装阀门的选取：暖气系统中分支管、连接散热器支管及DN50给水管阀门采用截止阀，其余水管阀门采用闸阀，DN70164、水管阀门采用对夹式蝶阀，止回阀用消声止回阀。阀门安装时应注意以下几点：管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060165、301807、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。变频供水系统按水泵工作压力的1166、.5倍试压，但不小于0.6MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测30min，水压无跌落，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒167、。8、管道闭水试验吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。由灌水口将水灌满至设计或规范要求后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收、签认。楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。十八、电气系统施工方法1、电缆敷设水平敷设:在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施;不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层168、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm；并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。垂直敷设：垂直敷设时宜自上而下敷设；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。电缆敷设注意事项：电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦；在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮；按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交169、直流、高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上；如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置；冬季电缆敷设，温度应在规范规定要求下进行，否则需对电缆提前预热；在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号进行检查，然后进行绝缘测试；托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束；垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次；电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。；电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。；170、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。；电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。；电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。 2、配电箱安装工艺流程测量定位箱体安装箱体固定箱（盘）芯安装盘面安装配线绝缘测试通电试运行测量定位根据施工图纸确171、定配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱(盘)箱体安装在现浇混凝土墙内安装配电箱(盘)时，应设置配电箱(盘)预留洞。配电箱(盘)箱体固定首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。在轻钢龙骨墙内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为23扣，用锁母内外锁紧，172、做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在箱的棱边上。箱(盘)芯安装先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。盘面安装安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配线配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔。绝缘测试配电箱(173、盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。通电试运行配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。3、管内穿绝缘导线选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线接头包扎线路检查及绝缘摇测4、开关插座安装本工程开关、插座的安装需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口174、平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。开关安装要求零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。开关安装材料检查开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。面板平175、正，无变色、无扭曲变形。绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。清理清除施工中留在盒内的污物及石块。盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。接线导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要176、使面板端正，并与墙面平齐。插座安装要求同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座安装材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。清理先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超177、差和盒子过深的应做以下技术处理：盒深超过20mm，应加套盒；20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。接线先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。安装首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度178、的准确。暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。5、照明灯具安装施工流程灯具安装通电试运行灯具安装嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。灯具安装位置及高度应符合设计要求，179、灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。6、防雷接地系统安装工艺流程：接地体安装接地干180、线安装引下线避雷带和均压环安装接地体安装按设计图尺寸位置要求，标好位置，将混凝土基础、基础钢筋搭接焊好。再将柱内主筋（不少于2根）底部与混凝土基础、基础钢筋筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。接地干线安装接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。在接地平面示意图上标注某年某月某日的测试时间及电阻值。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面应不小于200181、mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。防雷引下线敷设本工程利用主筋作引下线。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。做完182、后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。避雷网安装避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。第六章、构筑物施工方案和方法一、沉井施工1、工程概况粗格栅及提升泵站为地下式全现浇钢筋183、混凝土沉井结构（上部结构：钢筋混凝土单层框架结构；下部结构：地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础。其中部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接。构筑物设计的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，二次填充采用C20抛石混凝土，池体C30砼。钢筋的混凝土保护层厚度：井壁35mm，顶板钢筋为25mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：HPB300，HRB400。沉井外围呈长方形,内有隔墙,在结构上设置了植筋后浇内隔墙,从而将沉井分割为几个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩阻力小，对沉井周围土体扰动小。它主要由池壁、刃脚184、底梁、隔墙和顶、底板组成(附图)。井壁：井壁是沉井的主要组成部分。它是沉井的地下围护结构和基础，其内部空间可充分利用，靠自重而下沉。刃脚：刃脚形状为外刃，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，下端有一个水平的55cm宽的支撑踏面。底梁、隔墙：为满足沉井的使用要求，将泵房的水泵间和进水间分隔开；为增加井筒的刚度，防止井筒在施工过程中突然下沉导致结构破坏，本沉井设置了三道隔墙并在隔墙下设置了矩形底梁，底梁的底标高高出刃脚踏面50cm。底板：为增强刃脚与底板的连接，在刃脚上部留有连接底板的企口缝。地基与基础本工程根据业主提供的十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程岩石工程勘察报告根据勘185、察报告，沉至基底标高时，基底土层为压实填土粘土层。地下水及抗浮设计根据业主提供的十五里河污水处理厂三期新建及一期提标改造工程岩土工程勘察报告，本工程场地地下水类型为上层滞水，勘察报告提出的抗浮水位为构筑物室外地坪以下1.0m，故格栅间、进水泵房的地下水抗浮水位为绝对标高见图纸。本设计采用结构自重抗浮。工程特点：混凝土一次性浇筑高度高，即重心高，稳定性差，混凝土浇筑难度大，下沉时易引起倾斜；2、施工部署施工顺序本工程采用三节制作二次下沉到位的方法进行。施工顺序为：施工准备平整场地施工测量放线基坑开挖置换砂垫层、安装垫架制作底节及第二节沉井拆除垫架、模板回填土制作第三节沉井挖土下沉到设计深度沉井封186、底、浇筑钢筋混凝土底板沉井内隔墙及上部结构施工施工进度计划及平面布置详见网络计划图及现场平面布置图3、沉井的施工方法及技术措施沉井施工法在工程实践每一阶段、每一部位的应用，通常会有许多种方案和方法来完成。我们在拟选方案和采用技术措施时，主要考虑到如下因素：施工操作的难易程度和安全保障、工程质量的可靠性、冬雨季施工和汛期给工程施工带来困难的多少、施工机械和设备的使用情况、技术协作、材料、技术资源的供应、施工组织管理水平、施工物资耗量及工程成本费用等方面。并经过实地调查取得确切的资料，定性定量分析和比较选择优后，最后确定如下的施工实施方案。（1）施工阶段的划分经我施工单位对十五里河污水处理厂三期新187、建及一期提标改造工程进行探讨、分析与研究。提出以下施工方案。本工程施工期间周边土层内有地下水，须采取相应措施降水。进水泵房及其周边地下水位的设计要求：顶板未浇筑完毕之前，地下水位须位于刃脚底以下0.5m。主要施工部分的划分格栅间、进水泵房划分为三个主要施工部分：沉井壁制作、沉井壁下沉和沉井封底等三个主要部分。 沉井壁制作及下沉施工阶段的划分本工程沉井的池壁在开挖的基坑内制作，每层混凝土须一次浇筑完成，待浇筑混凝土达到设计强度后，再进行沉井下沉施工。下沉施工时在沉井内挖土，使沉井靠自重以克服其外壁与土间的摩阻力，而逐渐下沉至设计标高。沉井沉入到位后，平整井内土层，浇筑混凝土垫层和混凝土底板，完成188、沉井的封底工作。（2）基坑土方开挖沉井采取在基坑中制作，为减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为8m，基坑开挖采用大开挖方式进行，边坡坡比为分别为11及1：0.75，在4m处设置1m宽平台，基坑底的平面尺寸比刃脚的外壁每侧各大2m，在基底四周挖设50cm50cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中。集水井尺寸为80cm80cm100cm，用排水泵将集水井内的水抽排到远离基坑以外处。在原地面基坑开挖边缘1m处，设置深30cm、底宽30cm的截水沟截留雨水，在沟东侧预埋200mm雨水管伸入施工区域外的土垅中，使水自流入施工现场东边的水沟中（见下图）。挖土采用1台1.2m3反铲挖土机进行，配合人工修坡189、和平整坑底，挖出的土方除部分放在基坑周边外其余全部用翻斗汽车运到弃土场地堆放。（3）刃脚的支设刃脚支设模板方案有垫架法，半垫架法和无垫架法等。本沉井拟采用无垫架法（附图）进行施工，即在夯实平整地基上根据情况铺设砂垫层30cm再浇筑20cmC15砼垫层，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑C15混凝土。铺一层砂垫层（厚度经计算确定），沿沉井刃脚浇筑20mm厚砼C15混凝土。（宽2640mm厚200mm21000mm）作为刃脚的支撑，内角用M10水泥砂浆MU10机制砖砌筑。将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平。上支设刃脚及井壁模板，浇筑池壁混凝土。（4）沉井基坑地基处190、理为减少基础沉降，提高地基承载力，使沉井地基持力层为一个均匀的载体，地基加固处理采用换填法，即采用砂垫层的方法，以保证沉井沉降为柔性均匀沉降。砂垫层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力，应小于或等于砂垫层的承载力设计值。根据第一节沉井重量和垫层底部地基上的承载力设计值按下式计算（附图）（砂垫层本身重力略去不计）：hGf-l（2tg）式中h砂垫层厚度（m）；G沉井第一、二节单位长度的重力（KN/m）；f砂垫层底部土层的承载力设计值（KN/m2）。l垫木长度（m）砂垫层扩散角（ 。），不大于45，一般取30。取f 280KN/m2；30则h（850.4+1013.11）25（1191、11.50.55280）-2.44（20.577）=0.273采用0.30厚砂垫层，用级配较好的中粗砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干密度1.56t/ m2。（5）井壁的制作沉井模板采用胶合木模竖向分节制作，底梁、刃脚内侧采用非标准木模。支模先内模，一次支到比浇筑混凝土施工缝高10cm以上处，待钢筋安装完毕后再进行外模支设和加固。模板纵横向间距60cm，用钢管紧固立楞，内、外模用钢管紧锁，并用水平撑加剪刀撑固定。内外模直立后，用18mm螺栓对拉固定，在每根螺栓距离内、外模20cm处设置钢板止水片。经理论计算，采用100mm100mm3mm型号钢板止水片，每块止水片与螺栓接触处均焊一圈满焊。木192、模间隙刮腻子找平，模板与已浇筑混凝土接触处，胶贴50mm宽泡沫塑料带防漏浆，预埋的插筋用夹板密封。用垂球法校正模板垂直度，且围绕沉井井壁内外模的外侧，搭设双排门式脚手架。混凝土浇筑采用泵送混凝土工艺进行。布置二个混凝土输送出口，同时对称分层进行。施工中避免高差悬殊，荷载不均衡，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。由于大体积混凝土易出现收缩性裂缝，为提高混凝土的抗裂抗渗性能，在混凝土内加入适量的UEA微膨胀剂以补偿混凝土的硬化收缩。沉井井壁现浇钢筋混凝土工作面大，在混凝土浇筑前，合理布局浇筑面流程图，精确计算每层混凝土的浇筑厚度、每一层混凝土完成所需时间、确定浇筑层厚、单位泵送量与每层完成时间的对应关193、系，以控制新浇混凝土层的入模、振捣完成时间必须在已浇混凝土初凝之前完成，避免混凝土浇筑层间隙时间长而形成冷缝。上、下节井壁混凝土的接缝采用凹式水平施工缝，施工缝处凿毛并冲洗干净后，先浇一层减半石混凝土约7cm左右，然后再按正常混凝土施工配合比浇筑混凝土。（6）模板工程模板材料的选用池壁支模使用1.22m2.44m的胶合模板,50100mm的木方子,拼装成大模板,弧墙用异型钢模,不用竹模板及钢筋模入用木模包铁皮补齐。模板的安装用钢管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆194、，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架定作龙骨加固成一体（附图）。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1至3。模板的拆除现浇结构的侧模板混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止195、水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（7）混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车直接泵送至沉井浇筑部位，能过串筒沿井壁均匀浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm。将沉井沿周长分世若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。池底抗渗混凝土浇筑连续进行，大面积混凝土分条浇196、筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的时间，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，震捣密实后,再填止水带上方混凝土,为保证质量,设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-197、10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。（8）钢筋工程钢筋在加工场机械成型，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接方法连接。与丁字隔墙连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。（9）刃脚垫架拆除沉井侧模板在混凝土强度达到设计强度的25即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100设计强度始可拆除破土下沉，在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行，先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是198、将垫架底部的砂垫层挖去，使垫木架空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使井壁重量传给垫层，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木，应最后同时拆除。抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。（10）排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法两种方案，根据本工程设计情况，决定采用排水下沉方法进行施工，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，深11.5m，沟和井随挖土和沉井下沉而不断加深，在井内对称设4台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比开挖基底面低0.5m以上，并防止199、积水。一般水泵和胶皮管的吸水高度超过7.5m就不易上水，可在井壁上预埋铁件，设操作平台安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动，使水泵随沉井下沉而降低。水量不大时，直接用小型潜水泵排出井外。因沉井靠近河岸，如遇土层中存在泉眼孔洞，涌水量大，则在沉井靠河岸处加设12个深井深入到沉井底下67m，内设扬程35m以上的潜水泵排水，部分潜水在沉井内辅以挖明沟、集水井设泵排水。（11）沉井下沉根据以往经验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉时易引起倾斜，本沉井高度达14.5m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q-B）L（H-2.5）200、f+R 1.15 （当H5m时）式中 Q沉井自重及附加荷重（KN）；B被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，则B=0；H沉井下沉深度（m）；L沉井外部周长（m）；2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；f单位面积摩擦力的平均值（KN/m2），对粘性土为2550；R刃脚反力（KN），当挖空时R=0。本沉井采取分三节制作，高度分别为4.50、5.00、5.00m，其混凝土量分别为：850.4m3、1013.11m3、994.9m3，取B=0，R=0，f=25KN/ m2，则第一次下沉：（850.4+1013.11）25116.3（4.5+5.0-2.5）25=2.29第二次下沉201、：（994.9）25116.3（5-2.5）25=3.42均大于1.15，可满足下沉要求。浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后进行回填土，然后浇筑第二、三节沉井混凝土，待其达到设计强度的100后，再继续下沉，至设计-2.5m标高为止。沉井每层挖土量较大，井内工作面较小，采用长臂挖掘机挖土，人工辅助。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m，刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压面破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平202、稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。如为砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石堵塞夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石（附图），可使沉井因均匀地减少承压面而平稳下沉。（12）土方吊运沉井内用长臂挖掘机挖出的土方，用翻斗汽车运到弃土场堆放。细部由人工开挖的土方堆置于挖掘机能够施工的位置，用长臂挖掘机挖出，如来不及运输，可在沉井上立木扒杆，用小吊斗装土，垂直运输到井上，用手推车水平运输到土堤外临时堆放，以后再装翻斗汽车运出。（13）测量控制与观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横203、十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺寸，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制(附图)，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工作纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。（14）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过204、程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：(1)刃脚下土质软硬不均；(2)拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及进回填；(3)挖土不均，使井内土面高低悬殊；(4)刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉：(5)排水下沉，井内一侧出现流砂现象；(6)刃脚局部被大石块或埋设搁住；(7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物205、搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔须与刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意身位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正206、位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。（15）封底当沉井沉到设计标高，经23d，下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。每一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24个集水井，井深12m，插入直径0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井内的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm，刃脚混凝土207、凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇筑混凝土垫层，强度达到30后，绑钢筋，浇筑上层混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井集中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板一平。（16）施工质量标准沉井制作及下沉后的允许偏差和检验方法见下表沉井的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm0检验方法1制作质量平面尺寸长度、宽度l/200且不大于100208、尺量检查曲线部分半径R/200且不大于50拉线和尺量检查对角线差b/100尺量检查井壁厚度15尺量检查2下沉后质量刃脚平均高度100用水准仪检查底面中心位置偏移L10mH/100吊线和尺量检查或用经纬仪检查10m100刃脚底面高差L10mL/100且不大于300用水准仪检查L10m100注：1、l为长度或宽度；R为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。2、检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查15处；下沉后的质量按每座沉井检查。（17）吊装工程（1）柱子、吊车梁、屋架板等预制构件均在工厂预制，用载重汽车运到现场安装。（2）吊装设备选用2台15t履带式起重机，用209、23m吊杆，在跨外吊装全部构件。二、鼓风机房、加氯加药间、污泥脱水间等施工本部分工程钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，污泥泵房与氧化沟连接。施工时宜少设施工缝，分底板和池壁及顶板三部分进行。按设计的伸缩缝等划分施工单元进行跳跃式间隔施工。1、施工顺序底板垫层底板钢筋底板模板混凝土养护池壁钢筋池壁模板混凝土养护池顶钢筋池顶模板混凝土拆模闭水试验回填土。2、钢筋工程钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4。级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端用弯钩，形式符合设计要210、求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋100cm焊接。钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面211、面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25，受压区不超过50。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱子埋插筋，池壁筋可得利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于16的钢筋采用电渣压力焊焊接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。3、模板工程板材料的先用池壁支模使用1.22m2.44m的胶合模板,50100mm的木方子,拼装成大模板,弧墙用异型钢模。模板的安装池壁模板用吊车吊装就位，钢架管212、作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架定作龙骨加固成一体。预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定（后附图）。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1至3。模板的拆除现浇结构的侧模板混凝213、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结结构构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004、混凝土工程混凝土浇筑本工程混凝土采用泵送商品砼，混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排1名钢筋工和1名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的时间，测214、量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，震捣密实后,再填止水带上方混凝土,为保证质量,设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。施工缝215、的留置底板与池壁施工缝的留置底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5、脚手架工程均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。6、特殊部位的施工技术措施变形缝：本工程变形缝部位依设计设止带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点，复测合格，216、手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。施工缝细部处理：底板与池壁的施工缝，设置止水带。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆堵塞217、密实。墙上预留及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。钢筋保护层，采用同标号水泥砂浆垫块，砂浆块必须密实，尺寸准确。7、水密性测试构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充水采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，达到设计水位标高后，进行水位观测，渗水量不得超过2L/M2d。主要工序：铁件加工铁件安装固定位置复测砼浇筑蓄水构筑物对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各单位工程编制具体试水方案，组织好各218、阶段的试水工序，并证得业主及监理等许可并得到最终确认。蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验,施工过程中进行外观检查不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算,不得超过2L/m2.d; 施工过程中执行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）;满水试验前应达到下列条件a.池体强度达到设计强度的100%;b.现浇工程缝处的密封防水已施工,但整体池体防水防腐层未施工,基础土方未回填; c. 封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;d. 构筑物内设有隔墙时，每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。试水准备a.设置水位观测标尺; 标定水位测针;b.准备现场测219、定蒸发量的设备;c. 供水系统:使用已铺设到各池附近的厂区临水主干管，管径200作为充水水源，考虑当时厂区内的其它施工用水,水池充水利用率为44%。具体施工可根据实际情况准备好清水给水水源,并做好放水系统;d.水位测尺、水位测针及水准仪经过校准,并证得监理工程师认可;e.水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测，充水前，各步充水及水满测试，和放水过程中进行沉降观测，按设计要求设置沉降观测点，沉降观测结果符合设计及规范规定;各单位工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。水满试验a.充水向水池内充水分三次进行：第一次充水为设计水深的1/220、3;第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。b.水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数221、之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。时间安排：沉淀池、厌氧池及氧化沟各构筑物试水工期安排：每步充水2天，观测2天，共三步，则整池体为12天。c.蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50，高约30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d.水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2) 式中 q 渗水量（L/d）222、；A1水池的水面面积（）；A2水池的浸湿总面积（）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（）；e1测读E1时水箱中水位测针末的读数（）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（）； 注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。填写闭水试验记录,并得到监理工程师的认可。满水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土方(均匀对称回填)。第七章、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标本工程总体质量目标：确保合格。二、质量保证体系223、（1）质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9001：2008质量管理体系和本企业管理体系手册，开展全面质量管理活动;编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸精品工程。（2）组织保证建立由项目经理领导，项目总工程师、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系(见质量组织保证体系图)，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受监理机构、业主、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调224、运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图如下：质量组织保证体系图图纸、资料施工方案验收标准人员审核设备、材料采购质量工程师施工进度控制工程创优专业工程师施工管理技术管理文 档图纸、文件修改记录计 财成本控制项目经理项目技术负责人质量管理部竣工资料及验收投入使用保修与回访公司质量审查小组技术、成本、合同 （3）质量保证程序方案物资人员技术设备环保经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验施工操作周边环境按工艺流程标准要求检验合格方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证施工环境保证机具225、保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸三检维修保修不断改进施工环境（4）质量过程管理体系工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质检部、工程部质 检 部整 改整 改整 改自评质量等级、签署隐预检意见、填报验单，报送监理（5）质量信息反馈体系方案编制审 批监理认可质检员复检质检员初检工序操作技术交底下道工序不合格 不合格 不合格 不合格三、施工质量过程控制（1）事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度226、质量保措施、质量教育制度、质量会诊制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度、技术交底制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。质量预控、反馈程序图如下：项 目 经 理反馈部 门 经 理执行执行项 目 总 工执行反馈反馈质 检 部反馈执行执行执行班 组班 组执行反馈专 业 工 长预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时227、我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。梁墙柱接头、竖向结构模板及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到质量要求，梁墙柱接头及竖向结构不胀模、不漏浆、棱角鲜明饱满、且便于施工，成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用竹模板、梁柱接头采用定型组合模板。在选择模板时，注意模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求228、。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。防水工程施工卫生间、屋面及构筑物的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。特别是地下室侧壁、抗渗混凝土施工，为此，我们除严格筛选、认真选择有多年同类防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。施工缝留置施工缝的留设是构筑物地下结构的控制重点，施工缝能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。施工缝处混凝土末浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。在构筑物229、施工阶段，其施工缝除按规范处理之外，还采取止水钢板等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。重点分项工程冬雨季施工措施根据工程进度计划安排，建筑物主体及要构筑物地下结构施工处于冬季施工，室内精装修时已进入夏季施工阶段。冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。装修施工建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。（2）230、事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行“三检”制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图，工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质检部、工程部质 检 部整 改整 改整改 改自评质量等级、签署隐预检意见防水工程质量控制材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后涂高分子防水涂料，底油应涂刷均匀，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。外墙施工缝处，采用止231、水带进行处理，并进行隐检。钢筋工程质量控制钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。加强钢筋的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。模板工程质量控制框架柱支模尺寸的精确度是本工程支模的重点。模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放;所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角232、归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。做好地下室外墙施工缝的防水工作。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准浇筑混凝土。模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模 申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损233、处刮腻子，刷脱模剂进行修整。混凝土工程质量控制与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必须检测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小234、票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在24小时后可加以覆盖或浇水，235、始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。回填土质量控制回填前将房心或回槽里的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质，防止粒径过大；级配砂石的颗粒级配必须良好，级配砂石不得含有有机物或垃圾。回填土料应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。控制回填土以及级配砂石的含水率，拌却料随拌随用。加强回填土的计量管理，严格控制土料比例。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土的施工质量。安装工程质量控制为满足本工程对于预埋件安装的准确性和完整性要求，地下室外墙、预埋件要236、一次安装到位，不得补埋，以免破坏结构（使用时容易渗漏）。预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动等因素造成移位；预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有;防水工程、消防工程、屋面及外墙保温等。我们237、将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。如：要注意通道门的开启方向、通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性；选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利。（3）事后会诊每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总238、结，形成文字材料，及时下发给相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。四、质量保证措施（1）物资采购质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09000质量管理体系和物资采购管理办法，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程图。物质供应商筛选审核供应商资质对供应商确认物质样品报审报监理审批、填报材料样品报审单供贷合同签订物资采购审核依据：审核证明材料另选供应商样品封样确认依据1、 供贷周期2、 产品质量3、 产品服务另选供应商在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合239、格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对有疑问的材料、设备的禁止进货。物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料240、露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（见工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）工程材料、构配件质量控制流程图分供货方货物运抵现场计量员检测、审核责任师审核使用分供货方另送隔离堆放检测方法：1、 进场材料检验2、 进行验证复试不合格合格不合格合格不合格合格进场材料检验工具表工具名称磅 秤钢 卷 尺皮 尺游标卡尺规 格1000kg50m50m1500241、.02数 量2台10把2把2把（2）技术保证措施收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新技术”。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。在安装管道前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。（3）成品保护措施结构施工阶段楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。墙、柱、板混凝土拆模执行拆模242、申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。满堂支撑架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木。安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。装修阶段施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)的243、保护至关重要，采取的主要措施有:设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员半成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏244、或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、管道等。在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。安装工程进入精装修阶段由分包单位制定切实可行的成品保护方案，总包项目部保卫部门负责监督。安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。己安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。己安装好但末接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取245、加盖保护措施，在门窗末装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造影响其他成品质量。（4）合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工规程，严把质量关。（5）试验保证根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，建立计量网络，加强计量管理。根据工程需求，项目配各相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。对于进入工地现场的所有检验、试验设备246、，必须贴上标识，并注明有效期，禁止末检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。选择具有见证资质的检测试验室承担本工程的试验任务。编制试验计划，并报监理机构审核，施工中严格按计划执行，同时建立试验台账，保证试验工作正常进行。（6）制度保证质量会诊制度:在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、247、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。挂牌管理制度：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员，采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面:其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提248、出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。三检制度：各分项工程质量管理严格执行三检制度(即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监249、理验收。样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。技术交底制度：进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。材料进场检验制度：本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、合肥市有关规定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半成品一律不准使用。各类施工材料、机250、具设备进场后应堆放整齐，并有明资料管理制度：项目部设专职资料员负责资料的整理工作。资料的整理按照公司的惯例规定执行。按国家建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收，在工程竣工验收后30日内向业主提供竣工图四份。五、质量通病防治措施（1）基坑侧边回填土沉陷可能填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构地面不均匀下沉，出现裂缝。原因分析基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土流如基坑夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄处采用人工夯填，未达251、到要求的密实度。回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作回填料。预防措施基坑（槽）回填前，将槽中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm，土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，符合要求。回填土土料中不得含有直径大于5cm的土块，不应有较多的干土块，当急需在回填土上进行下道工序时，宜采用灰土回填。施工中严禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期间突然降水，必须采取覆盖，排水措施，必要时将已常驻浸泡部分土方挖出，采用好土从新回填。土方回填期间仍属雨季，要252、作好土方回填的冬雨季施工措施。（2）渗、漏水现象防止外墙渗水措施原因分析;外墙窗膛子嵌缝材料和操作工艺不正确，会造成窗边外墙渗水。预防措施:嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8cm，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶.现浇屋面防水措施原因分析:由于屋面防水层材质不过关，施工缝处理不好、涂膜防水层不均匀等原因，往往会造成屋面渗、漏水。预防措施:屋面砼浇筑时严格按照施工方案部署进行，对施工缝留置、处理，砼浇筑进行严格监控防止操作不当导致砼缺陷的产生。要使用寿命长、253、质量好的高分子防水涂料。基层处理到位，要表面平整，涂膜均匀厚度一致，达到设计要求。防止落水口和立管预留洞处漏水措施原因分析:由于落水口和立管的预留洞修理时,垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼末浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。预防措施;落水口应比楼面及屋面防水层面低10-l5mm，且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10-2Omm厚l:2水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周与细石硷接缝处，嵌刷1.5-2mm厚l:2水泥砂浆。在楼面254、屋面完成后，对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水“小馒”，修补预留洞应专人操作，对己修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。（3）防止管道和卫生洁具漏水措施原因分析：由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。预防措施：在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实:对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝255、圈;安装马桶时，要用水平尺按十字双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。（4）防止管道堵塞措施原因分析：在安装过程中，由于水泥砂浆和砼块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。预防措施：对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板罩或木塞临时封口。随着立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用闷头临时封口。（5）防止倒泛水措施原因分析，水流坡向不正确，标高控制不好。预防措施:在卫生间及有地漏的房间地面施工时，按照地面泛水要求，根据四面墙上5Ocm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼256、地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1:2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。（6）涂料的质量通病及防治通病:漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。防治措施：基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。浆皮开裂，基层末处理干净时，以及批刮腻子末干透，容易出现面层开裂现象。脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆末按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。返碱、咬色：主要原因是257、墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的层不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。（7）面砖的质量通病及防治板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。表面不干净:铺贴完成后，成品保护不够，造成面层受污染。大面铺贴不平:对面砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。（8）安装工程质量通病防治方法管道专业质量通病防治管道支架切割要用机械切割，严禁用气焊切割后要用磨光机打磨，成排支架应258、统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口油漆应在管道试压完成后进行。管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上进后，丝口应露出2-3扣，丝口处镀锌层破坏的要用防锈漆进行防腐处理，及时清理丝口处外露的麻丝或生料带。焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露2-3扣。电气专业质量通病防治预埋阶段259、要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。管道根弯要控制好尺寸，不得产生破裂、摺皱现象。管道油漆耍防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。第八章、成品保护措施成品保护的好坏必将对整个工程实体的质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程质量。我们将成立成品保护管理组，协调各专业、各工种的260、施工，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护的重点进段为后期业主指定专业分包较为集中的阶段。一、成品保护管理的运行方式组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。本工程将强调人文、环保。其专业性强、专业分包种类多、专业涉及面广，作为总包单位将从总承包管理角度出发，全盘考虑本工程的成品保护工作，在专业分包进场初期即由本工程专职文261、明施工管理员负责与专业分包单位交流后续工程及各专业之间的成品保护工作具体内容、措施及与其他工序的影响，并确定成品保护工作的重点并制度化，下发后各分包单位共同遵循。检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。二、成品保护要求原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐、平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序，各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。作好工序标识工作：262、在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并对损坏的及时恢复。尤其是有特殊要求的房间应有专门负责人经常巡视检查。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划特别是后期专业分包集中的阶段，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染263、等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。三、成品保护措施（1）基槽保护对基槽保护，在接近原有基础的部位土方开挖必须采用人工开挖，挖至基底标高后，为防雨水天气，基槽采用塑料薄膜覆盖，并在基坑四周做好排水措施，并及时验槽浇筑混凝土。（2）钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派人员对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫块位移），梁、板混凝土施工时必须搭设架空的马道。在砼班组浇筑砼时，应控制264、无关人员在钢筋上走动，值班钢筋工应做好砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。（3）混凝土工程在砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件，砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护，直至强度满足施工要求。梁板模须在砼强度达到规范要求时方可拆模。（4）饰面板保护面砖粘贴完成后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。所有的预埋件在混265、凝土浇筑前后均要设专人进行保护，并作好标记，不得碰撞、踩踏。对于安装剔凿洞口应严格控制。（5）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（6）楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许266、放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。（7）门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。不得利用门窗框销头作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。（8）装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（9）屋面防水成品保护屋面防水施267、工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。四、交工前成品保护措施为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据分区工程完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的构、建筑物范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。第九章、确保工期的技术组织措施一、总体控制方法保证措施（1）生产268、要素控制劳动力的保证根据本工程的特点，我们将选调有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的队伍，按结构、防水、设备安装、装修装饰等专业用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、加快工程进度。在施工过程中将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。 农忙、春节期间劳动力投入的保障措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，因此为保证农忙和春节期间顺利施工，特制定以下保证措施：在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民269、合同制工人，可采用轮流休假制，如不休假的可提高工资待遇。在农忙和春节期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运用经济扛杆确保用工稳定。在农忙季节和春节期间，可采用歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。灵活运用经济杠杆，在期间不休息的人员，可提高工资待遇。施工机械及工器具投入的保障措施 科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。商品砼采用泵送；各专业配备专用中小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些270、都是按时完成施工计划的有利保证。施工照明与施工机械设备用电各自采用一条用电线路，防止大型施工机械因过载后跳闸导致施工照明不足。施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。材料供应根据进度计划的需要，编制详细的用料计划。 做好市场调查，能过比较，选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。施工中确保技术方案、技术措施有超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工271、管理提供有力的技术保障。技术保障施工中确保技术方案、技术措施有超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。（2）过程控制细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，加强工程质量的事前和事中控制，尽可能杜272、绝返工现象，以保证工期。加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、合肥地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨季施工期间除了制定有针对性的防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，避免或减少停工现象。遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业。在施工安排上节约工期。根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备273、劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。（3）计划控制资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。进度计划：根据总工期的要求编制总进度计划，并报监理机构审批，依据监理机构审批的总进度计划编制年度计划、季度计划、月度计划，在每月的25日之前依据总进度计划和上月计划完成情况，编制下月进度计划。要实施以月保季、以季保年、以年保总的方针。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时274、调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。（4）管理控制合理划分施工作业段，各施工段间平行作业，施工段内各自流水，以确保按期完工。精心策划，优化方案，有预见性的处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保安全和不扰民的前提下，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、互相配合、互相谅解、互相支持、压缩施工工期。优化冬、雨期施工方案，提前备料，有效利用施工工期。定期召开现场生产调度会，发现问题及275、时解决，提高工作效率，缩减非施工占用的时间。二、各阶段计划完成保证措施（1）施工准备阶段 即时进行技术准备充分熟悉本工程的设计图纸，抓住重点，确保关键线路和重点工期目标，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，根据以往同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，内外交叉”的方法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，尽可能压缩工期，加快施工进276、度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。在编制和实施施工方案时要积极推广新工艺、以科技提高效率，缩短工期。建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度（2）建、构筑物地下结构及主体结构施工阶段采用严格的管理与控制手段保证措施强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保277、旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性278、，力保各项目标按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各279、道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。特殊季节的施工季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响，必须采取有效措施予以克服，确保施工的顺利进行，因此，做好冬雨季施工措施以及冬雨季施工措施执行的好坏是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响，必须采取有效措施予以克服，确保施工的顺利进行。根据本工程施工总进度计划安排，进入雨期施工的主要部位是基础工程；进入冬期施工的主要部位是装饰工程。第十章、确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理体系（1）安全管理目标总体目标：杜绝重280、大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在0.3%以下。认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。（2）安全生产管理组织体系企业安全管理体系由我单位工程部组织制定安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼职）安281、全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及我单位工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过30人的分包队伍必须配备专职安全员，30人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见安全管理组织保证体系图。安全组织保证体系公司安监总部项目经理生产副经理安全总监区域责任工程师专业工程师配属队伍各专业班组项目总工程师（3）安全生产管理岗位职责总部安全管理职责执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达企业安全生产管理目标计划。负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，282、参与各项目安全文明工地的检查。直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将项目安全状况进行统计分析形成书面报告报总部主管安全生产的领导。负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。总部工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。 总部人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。总部设备部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安283、全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措旋的编制、审核工作。项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业班组的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。（4）施工现场安全管理总体思路安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案交底检查方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施284、工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工安全方案交底检查总结纠正和预防劳务队手续（营业执照、资质等级）（安全认可证）技术交底安全技术交底教育验收检查日常检查验收及日常检查分析责任书（安全、消防、环保等）进场三级教育日常安全教育专项安全教育事故情况分析施工现场安全管理总体思路图：（5）安全管理制度一般管理制度半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安285、全生产工作。各专业施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出286、“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带的视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，287、并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场安全防护设施。劳务用工管理各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，并经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人必须召集所管辖的全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地在班前提出安全生产注意事项，跟踪落实，并做好记录。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。安全防护管理对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险288、处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。建、筑构物施工的外脚手架上挂安全防护网。 井架进料口处应搭设长度不小于3m6m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，通道两侧必须设有安全防护栏杆。结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长的钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口安全防护出入口护头棚长6m、宽4m、高5m，立杆间距1.5m，横杆步距1.5m。护头棚顶部满铺5cm厚两层脚手板，中间间隔40。护头棚两侧为单排立杆支撑，用密目安289、全网封闭，每侧设置两道斜撑。护头内设一人行坡道、脚手板满铺，并设间距为35的防滑条。出入口按要求悬挂安全标志牌。施工机械管理氧气瓶不得爆晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊枪的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。平面刨（手压刨）安全防护罩必须齐全有效。消防管理严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓290、，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要进行安全教育和防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。现场安全保卫管理在确保正常施工生产的前提下，必须保证办公区、施工区秩序井然。保卫管理根据本工程的特点，施工现场东南、东北侧设置两个大门，由门卫看守。对进出入施工生产区的施工人员和相关人员进行动态考勤统计，并对进入施工现场的人员着装进行检查监督。保证现场人员的安全措施在施工生产区作警示标识，与施工无关人员及着装不符合要求者一律不得291、超越警戒线。施工生产区内安设警卫巡查，对现场人员严格管理，杜绝违章、违规行为的发生。车辆进入施工现场时，须减速慢行、拐弯鸣笛。二、各分部分项工程安全技术保证措施（1）钢筋工程安全技术保证措施钢筋绑扎多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆放料，禁止向下抛掷。绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，调运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。绑扎、安装292、楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏。并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上水平筋上作业，超过2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇有恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雨、大雾），停止吊运作业。钢筋加工工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长