1、一、工程概况 本工程为即墨市食品综合检测中心装修改造工程，位于即墨市鹤山路267号，总建筑面积为3610.57，租赁面积为3180，主要工程项目有：1装饰工程1.1天棚轻钢龙骨铝扣板（或石膏板）吊顶，石膏板吊顶刷乳胶漆。1.2楼地面为抛光砖地面、大理石地面、竹木地板、PVC胶地板等。1.3墙面贴抛光砖。1.4轻钢龙骨硅钙板隔断。1.5塑钢门窗、铝合金门、电子感应门等安装。1.6矮柜、柜台、窗帘盒等安装。1.7走廊零星砌体、增设砼柱。1.8内墙抹灰、刷乳胶漆。2电气安装工程3给排水安装工程4空调安装工程5通风工程6净化工程7气体管路系统安装工程8锅炉安装工程9电梯安装工程二、施工现场条件1本工程2、道路通畅,场地平坦,“三通一平”已完成，交通运输方便。2施工过程中，临建、材料堆放、机械安排等必须进行合理布置。3施工和生活用水、电可满足要求。 三、施工方案 1质量目标工程质量符合国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。 2安全生产文明施工我公司将严格按照JGJ5999安全检查评分标准及青岛市有关文明施工规定，达到“安全文明施工优良工地”。 3工期目标开工日期：2013年1月8日竣工日期：2013年4月30日施工工期为：112天。由于本工程经过冬期施工及春节假期（假期14天），工期较紧，根据本工程的性质及结构特点，为了确保进度计划的实施，保证工程保质保3、期完成，特安排以下施工进度计划控制点：控制点序号控制点内容施工天数控制点完成时间1电气安装20天2012给排水安装18天2013空调系统安装26天2014通风系统安装14天2015净化安装11天2013.3.26气体管路系统安装10天2013.3.57天棚吊顶31天2013.3.318轻钢龙骨隔断20天2013.3.109墙面、楼地面贴面砖30天2013.4.1010竹木地板、PVC胶地板铺装30天2013.4.2011门窗安装10天12矮柜、柜台、窗帘盒安装10天 13锅炉安装6天14电梯安装10天4施工工序衔接4.1为了确保工期，根据本工程特点，结合工艺流程要求，拟采用自上而下顺序组织流水4、作业施工，这样便于垃圾清运和成品保护。在施工顺序上，先湿作业后装饰；先管线、预埋，后封闭；先隔断后吊顶，再墙、地。做好工序衔接，确保后道工序不致损伤前道工序。同时根据工艺流程要求组织流水施工，避免窝工、返工，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度利用机械设备的原则。通风空调、气体管路系统、锅炉安装、电梯安装等由专业公司制作安装。施工中统一组织，统筹安排，及时协调施工中出现的问题。4.2施工顺序天棚吊顶：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电空调等管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。隔断：弹线、分档做地枕带（设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向5、龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检查。内墙贴面砖：基层处理弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。楼地面铺贴地砖：放线砼垫层刷防水涂料铺干硬性水泥砂浆铺贴地砖灌缝、擦缝清理养护木地板：基层清理 弹线打孔木龙骨安装 找平地板铺装踢脚板安装。电气安装：电管预埋明暗配管敷设管内穿线配电箱安装电气器具、设备安装系统调试联合运行竣工验收。给排水安装：施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿水管量尺下料管口套丝管路支托架安装预埋件的预埋预装检查正式连接安装。5施工机械现场设砂浆搅拌机一台，备用砼搅拌机一台，即可满足6、全部砼、砂浆用量，其他施工机具详见附表。落实施工机械设备情况，按照施工组织设计的计划用量，逐一进行核实，及时进厂、安装后，报工程科检查验收。四、施工进度控制计划（附后）五、施工现场平面布置图（附后） 六、施工准备1现场准备1.1根据建筑施工安全文明工地管理规定和工程规划建设统一安排，对施工现场进行彩钢板围挡，围墙高度不低于2.0米，现场按“两型五化”标准执行。1.2按照总平面布置搭设临时设施（办公、仓库、宿舍、加工棚等位置，水电走向、材料堆放）。1.3按标准设置标志牌“七牌二图”。1.4与其他专业公司签定分包合同，建立约束机制，保证按期进场。2技术准备2.1由工程技术负责人组织有关技术、质量管7、理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，将图纸中的不详的问题记录下来，会审时交设计人员予以明确答复，将问题消灭在开工前。2.2以施工验收规范、质量检验标准、操作规程指导文件，结合工程特点，作好各分项分部工程的技术交底和安全技术交底，以指导施工，规范化作业。2.3根据规范规定及上级有关文件要求，做好材料的试验和砂浆、砼的试配工作。3施工用水由建设单位提供施工现场供水管线，选用40上水钢管，其水压不小于3kgcm2，单独设水表，并在建筑物中段设20m3的水箱一个，内设15m扬程潜水泵一台，用于施工和消防用水。4施工用电4.1由建设单位提供施工现场临时用电，设总配电室，各施工队由配电室引出，单独设配电箱8、，施工及照明用电，由施工单位自行引至各用电处。选用VV 375236五芯电缆，分路配电箱电缆采用五芯电缆VV 325216。4.2各用电设备均就近接引电源，配电系统采用混合式，既保证运行可靠，又能节约投资。现场总配电箱、分配电箱、用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。4.3在总配电箱处设重复接地一组，线路过长的中间增设接地装置，各末端配电箱、开关箱均设接地装置。5劳动组织本工程平均施工人数90人，采用混合队的形式，以解决劳动力的均衡问题，以主要工种满足主要工序进度所需的最少人数为基础，其余用其它工种辅助安排。现场设工程师两人，项目经理一人，领导由技术、质量、安全等职能部门组成的班子，统9、一安排施工，密切配合，提高工作效率。七、主要项目施工方法1钢筋砼柱1.1放线：先放出柱轴线，根据轴线划出柱轮廓线，复核无误后支模。1.2绑扎柱筋1.2.1钢筋采用现场绑扎，绑扎前应核对钢筋的规格、尺寸、数量是否符合设计要求，如有错漏，应纠正增补。纵向受力钢筋采用焊接接头，搭接长度为25d。 1.2.2钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M绑扎保护层垫块 ，支模后顶部用方木固定，以免位移。与墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。1.3支模1.3.1安装时，先在基础面上弹10、出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。1.3.2柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模和阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计图纸尺寸，另行制作柱顶模板。1.3.3对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。1.3.4柱模板宜加柱箍，每隔5001000加一道。模板的支撑可结合顶层梁板支模的立柱，扎成满堂式脚手架，既满足顶层梁需要，又保证柱模板的牢固支撑。1.4砼浇筑1.4.1砼浇灌前先检查轴线、予埋件是否有误，对钢筋进行隐检后进行浇灌，灌前先清扫杂物，铺与砼同11、标号的砂浆510cm厚，然后分层下料捣固密实，每层3050cm。1.4.2浇筑砼时，应经常检查模板、钢筋、予埋件、予留孔洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止，在砼初凝前整理完好。1.4.3柱子的施工缝宜留基础的顶面，梁的底面。1.4.4柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模稳定柱模。1.4.524小时后浇水养护一周。1.5钢筋砼工程材料的质量要求1.5.1钢筋进场要有合格证、产品准用证，每捆钢筋应有标牌，按规格、炉号分批（每批不超过20吨）进行抽样试验，合格后方可使用。1.5.2水泥选用425以上普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证及产品准用证，所有进场水泥按规定抽12、样复试，合格后方可使用,对使用超过三个月的水泥，应抽样复验,符合要求继续使用，对达不到要求应降级使用，不同品种的水泥，不得混合使用。1.5.3砂、石砼采用中砂或粗砂，粒径0.3CM，含泥量不得3。石子粒径0.5-4.0CM，其含泥量控制在1以下，均选用砾石，不得选用片石或针状石子。1.5.4砼配合比砼配合比根据原材料通过试验确定，砼集中搅拌，采用重量比。1.5.5砼试块留置砼试块应分段、分期、分部位分别留置。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼（100M3）取样不得少于两组试块。2墙体砌砖2.1材料要求2.1.1砖应有出厂合格证，同一生产厂家的砖到场后，应进行验收，每5万块为一验收批，抽检数13、量为一组。砖外观应边角整齐，无掉角缺凌现象，色泽一致，选用同一规格砖。2.1.2砌筑砂浆2.1.2.1水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2.2砂宜选用中砂, 应过筛砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:2.1.2.2.1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。2.1.2.2.2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。2.1.2.2.3拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。214、.1.2.2.4砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。.5砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。.6砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起搅拌时间不得少于3分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3小时和4小时内用完，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2.2施工现场准备2.2.1用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋杆等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁15、楼板、梁及梁垫等。2.2.2在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15-20米为宜，并办好预检手续。2.2.3砌筑部位的灰渣杂物清除干净，并浇水湿润。2.2.4砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。2.3施工方法2.3.1工艺流程 砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评2.3.2施工方法2.3.2.1在常温状态下，砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。2.3.2.2砖墙应采用“三一”砌砖法砌筑，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。2.3.2.3墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的16、临时间断处应留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm、每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。2.3.2.4砖的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10，但不应小于8，也不应大于12。灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。2.3.2.5施工中需在砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1000，高度不超过1500，洞口顶部宜设置钢17、筋砖过梁或钢筋砼土过梁。2.3.2.6临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂泺，不得用干砖填塞。2.3.2.7砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米，雨天施工时，不宜超过1.2米。2.3.2.8设计要求的洞口中、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部应设置过梁。3内墙装饰3.1内墙抹灰3.1.1抹灰前的准备工作3.1.2预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗遗漏。3.1.3结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。3.1.4提前12天浇水润18、墙，湿润深度在1厘米左右。3.2施工工艺喷水湿润甩浆找规矩放线贴饼、冲筋基层抹灰界格面层抹灰3.3施工方法3.3.1喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20毫米左右。3.3.2甩浆：用界面剂：水泥：砂=1：1：1.5的水泥巴砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24小时，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气砼或粉煤灰砌砖基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水土保持1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。3.3.3找规矩先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找19、出一条控制线，然后以这两条线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。3.3.4放线根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。3.3.5贴饼、冲筋3.3.5.1在墙的阴角20厘米左右、高度2米左右做标志再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2-1.5米再做标志块。3.3.5.2冲筋以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10厘米宽，用灰杆沿两标志刮平，做为抹底子灰的依据。3.3.5.320、阴阳角找方，先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做标志块冲筋。3.3.5.4门窗洞口做护角同时规方。护角用途1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。3.3.6底层及中层抹灰：3.3.6.1对砂浆的要求砂浆配比按1:1.6体积比，水泥用325，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂，用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在1012厘米，中层控制在79厘米。3.3.6.2中底层抹灰，将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰，抹时稍高于标筋，抹完后用2米尺杆沿标筋刮平，用大抹子搓平。3.3.6.3阴阳角找方，待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。3.3.21、6.4面层抹面，用1:1细砂白灰罩面，收水后用铁抹子压平，压光。3.3.6.5抹灰时不得污染门窗框，若有污染，随时用布擦净。3.3.7面层抹灰采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。3.3.8抹完后按下列要求进行检查3.3.8.1各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。3.3.8.2表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线，平 直方正，清晰美观。3.3.8.3孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑。3.3.8.4管道后面平整。3.3.8.5护角符合规范规定，表面光滑平顺、门窗框与墙体22、间填塞密实，表面平整。3.3.8.6检查标准：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。刮腻子刷乳胶漆3.3.9.1刮腻子必须待基层干燥后进行。3.3.9.2 腻子按下列配比调制：白乳胶：滑石粉：羧甲基纤维素溶液（2）1:5:3.5。3.3.9.3刮腻子前先清扫表面，用2米尺杆检查墙面，不平处先进行刮补，待干燥后用砂纸打磨、满刮腻子一遍，刮时用胶皮刮板有规律的刮，一板排一板，两板中间顺一板，凸处薄刮、凹处厚刮，大面积找平要刮严，不得有明显的接茬和凸痕，待第一遍干后，用砂浆磨平，并清扫干净，再满刮一遍，干后用砂纸磨平，清扫干净，各细部如阴阳角、窗台下、开关插销周围，管道23、后，踢脚板连接处应认真修整。3.3.9.4刷乳胶漆.1涂刷前将窗台、铝合金门窗框、管道、灯具、踢脚线等部位用纸或塑料膜封挡，以免污染。.2涂刷时基层必须干燥。.3用滚刷涂刷第一遍，收水后用金属刮板刮压平整，待干燥后用砂纸打磨一遍。.4滚刷涂刷第二遍，收水后用金属板刮压平整、光亮。涂完后，成品应平整、光亮、不得有起波、泛碱现象，门窗、灯具、管道、踢脚线不得污染。4内墙面贴面砖4.1材料要求4.1.1水泥宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应采用同一厂家，,同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复试报告。4.1.2砂子使用粗砂或中砂，用前过筛含泥量不大于3%。6.2.1.3面砖应具有生24、产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。4.2施工工艺基层处理弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。4.3施工方法4.3.1弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.3.2排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不25、得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙及阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4.3.3浸砖饰面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.3.4镶贴面砖镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位，垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高（底尺上皮比一般地面低1左右），底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2:：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线26、，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。4.3.5面砖勾缝与擦缝横竖缝为干挤缝，小于3者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，大于3者，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5门窗安装5.1塑钢门窗安装5.1.1材料要求5.1.1.1门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录，并按规定抽样复检。5.1.1.2所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐处理。5.1.1.3防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。5.1.1.4材料进场必须按图纸27、要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时，不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。5.1.1.5门窗进场后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。5.1.1.6存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。5.1.2施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件或固定片门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗框就位安装安装门窗扇门窗口四周嵌缝打胶清理安装五金配件清理5.1.3施工方法5.1.3.1门窗安装必须在主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，28、工种之间已办好交接手续才能进行安装。5.1.3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。5.1.3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5.1.3.4弹线定位5.1.3.4.1先将各楼层门窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，弹好室内+50cm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。5.1.3.4.2墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入29、窗框下5毫米为宜。5.1.3.5在门窗的上框及边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径框上安装固定片，其安装应符合下列要求：5.1.3.5.1检查门窗框上下边3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。5.1.3.5.2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。5.1.3.6框子装连接件先把连接件（铁脚）按与框成45的角度放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把连接件扳成直角，最后旋进45mm自攻螺钉一只固定。严禁锤击框子，以防损坏。5.1.3.7门窗就位安装、固定5.1.3.7.1将30、窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。5.1.3.7.2当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。5.1.3.7.2.1砖墙洞口采用塑料膨胀钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。5.1.3.7.2.2加气混凝土洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。5.1.3.7.2.3设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。5.1.3.7.2.4窗下框有墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5.1.3.8嵌缝打胶门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，之后支掉31、临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐，然后表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致无气孔。5.1.3.9门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装五金配件应齐全牢固，位置正确，使用灵活。5.1.4成品保护5.1.4.1门窗应入库斜方向存放，下边应垫起。码放整齐，防止变形。5.1.4.2门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装后应及时将门框两侧用水条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。5.1.4.3门窗装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸32、和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.1.4.4应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。5.1.4.5严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口中，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。5.1.4.6交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花表面。5.2木门安装5.2.1成品检查：钢木门为加工厂加工，进场后应做如下检查：5.2.1.1材质应为红松或白松，其含水率应小于12%。5.233、.1.2进厂时带底油一遍，若不带底油，进场后应立即刷油一遍。5.2.1.3门框靠砖墙的一面应刷两遍防腐油。5.2.1.4按规范表4.2.4.检查制作偏差，若超出应修理或更换。5.2.1.5门应检查上、中、下冒头是否钻有通气孔，若没有应钻上，每处至少两个。5.2.1.6按规格、型号堆放，底层应垫平、垫高，每层间应在同一位置垫木条以利通风，若露天堆放，应用帆布盖严，不得日晒雨淋。5.2.2门框安装：安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。安装前应再检查有无翘曲、掉角等，若有应修理或更换。5.2.2.2校正规方：斜拉条每樘不少于2根，无下坎的门框应钉水平拉条，以防变形。34、5.2.2.3位置控制：所有门窗框均居中安装，离墙边的尺寸应一致。 5.2.2.4标高控制：安装前，在墙上弹出+50厘米水平线，在门框上划出+50厘米线，二线对平，使所有门框处于同一标高。窗框以设计标高为准通线找平。5.2.2.5垂直控制：位置和水平对准后，用线坠校正垂直，再用10Cm钉钉入预埋的木砖内，钉时钉帽要打扁，顺木纹卧进框内，不得外露。后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。钢门窗按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。5.2.3门扇安装：5.2.3.1检查门框是否串角，两侧高度及上、中、下35、三点宽度，并在门扇相应位置定点划线，并用刨子修正。5.2.3.2第一次修正以能塞入门框为准，塞入后用木片垫入底部，按留缝宽度第一次划线，并划出合页位置。（一般上留扇高10%，下留11%）5.2.3.3照线进行第二次修正，使其缝宽符合要求，然后安装合页，先在上下合页上拧紧一个螺钉，关上门扇，检查留缝及与门框的平整度，符合要求后，再拧紧全部螺丝，拧入深度为螺丝长的2/3，严禁用锤打入。5.2.3.4安装门锁及其它五金零件。6板块楼地面铺贴6.1材料要求6.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。6.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。6.1.3石子：粗骨料用石子最36、大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。6.1.4面砖、大理石等应有出厂合证，并按规定抽样复检，表面平整，外观无缺棱掉角裂纹现象。6.2施工工艺放线砼垫层刷防水涂料铺干硬性水泥砂浆铺贴地砖灌缝、擦缝清理养护6.3施工方法6.3.1室内墙面已弹好+50cm水平线。6.3.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。6.3.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。6.3.4找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应37、，贯通一致。6.3.5基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。6.3.6抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.3.7抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6.3.8刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混38、凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.3.9刷防水涂料6.3.9.1施工工艺基层处理涂刷底层涂料增强涂层第一道涂料防水层增强涂层第二道涂料防水层撒砂。6.3.9.2增强涂层在阴阳角、排水口、管道周围等处需增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂层。增强涂层的做法是在涂层增强涂料中铺设改性沥青卷材，用板刷涂刮驱除气泡，将卷材紧密粘贴在基层上，不得出现空鼓或拆皱。6.3.9.3第一道涂料在前一道涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可进行涂料施工，如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂料施工。涂布第一道聚氨酯防水材料，可用塑料或橡胶皮板刷均39、匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm。6.3.9.4第二道涂料第一道涂料固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂料，方法同第一道，但涂刮方向与第一道方向垂直。涂布第二道涂料与第一道相间隔的时间，应以第一道涂料的固化程度确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。6.3.10铺贴面砖6.3.10.1将基层清扫干净、清除杂物、油渍，用水冲刷干净，抄平、冲筋。6.3.10.2选板：因尺寸规格的差异，必须选板。按17MM差距分类选出，除尺寸外，尚要求方正、平整、颜色一致。6.3.10.3找规矩：先在房间四角其基层上做灰饼，灰饼标高应一致，每隔1.5米左右灰饼一个，并按灰饼冲筋，冲筋及灰饼用干硬性砂浆抹成40、宽100MM左右，厚1520MM6.3.10.4铺找平层：用1：3干硬性砂浆，先刷一道素水泥浆，随即铺灰。用铁抹子压实，用灰杆刮平，用木抹子搓平，24小时后洗水养护。6.3.10.5弹线：待找平层强度达到1.2Mpa以上时，按板的尺寸加1MM弹线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。6.3.10.6板块铺贴6.3.10.6.1铺贴前一天用水浸2小时，取出凉干。6.3.10.6.2按弹线位置拉上通线。6.3.10.6.3找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随时即铺抹砂浆10MM左右，砂浆用1：2.5稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。6.3.10.6.4将板块平铺在砂浆上，试铺41、合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2MM，并用炊帚撒水。同时在板块背面刷灰，随即将板块原位铺放，使其高出12MM，用橡皮锤轻敲平整，对缝整齐，然后逐块铺贴。6.3.10.6.5待砂浆凝固后，上人时不致使板块走位，用水泥净浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。6.3.10.6.6贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂、掉角、缺棱等。7PVC胶地板铺装7.1自流平水泥的施工按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让42、高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料； 冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行（选用80#纸质磨片）7.2塑胶地板施工工艺材料要求塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘干直，板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各43、项技术指标，有产品出厂合格证。7.2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。7.2.1.3粘结剂：应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后应取样试验，合格后方可使用。7.2.1.4修补基层地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、107胶等7.2.1.5塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。施工前准备安装前地面必须保持干净，清除灰尘、油漆、胶水等残留物。使用CCM法则测量地面含水率，含水率在4%以内可以施工，含水率在4%-8%之间需要涂刷环氧界面剂封底，含水率超过8%以上必须进行防水层施工。彻底44、清扫地面，使用1500W以上的打磨机配金刚石打磨头将粘覆在地面的小颗粒和浮浆全部清除，最后用大功率吸尘器清理灰尘。涂刷界面剂必须采用羊毛滚筒，使用本公司指定的T280界面剂1：0.3-0.5比例兑水涂刷约5分钟，仔细观察地面，直至完全封闭地面。 安装方法施工质量受施工环境影响，最理想的温度为20oC左右，施工前应提前24小时，把产品和胶水放到施工场所内。在同一区域内应尽可能使用同一批次的产品。7.2.3.1地面清洁：保证地面无灰尘、且干燥；7.2.3.2弹线：按设计要求进行弹线、分格和定位：放线采用二点一线原则进行弹线，不得用目测、估测的方法；7.2.3.3裁料：根据房间形状和设计图案安排材料45、布局，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；7.2.3.4刮胶水：将胶水用标准A2刮板均匀地刮在地面上，一般须静侯20-40分钟，待胶水有灰黄色变成半透明状时（以不粘指为宜），即可粘贴；7.2.3.5碾压：粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用的滚桶进行碾压以保证地板与基层的密实黏接。7.2.3.6焊接：PVC地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备，开出标准的“U”型槽，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整，必要时，在焊缝处用专用的PVC地板蜡水打蜡，以保证焊接缝的清洁。 保养和清洁完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所46、有残留物清除干净，使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。完工后24小时内，不要使用场所。在人流量较少的场所，每天清扫及吸尘，并定期用中性清洁剂湿拖。在人流量特别大的区域，除日常保养外，每个月打一次高品质商用蜡水。8天棚吊顶8.1材料要求8.1.1主龙骨、次龙骨、石膏板品牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证，罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整理，边角整齐，色泽应一致。防水石膏板应具有防水性能证明。8.1.2辅材有膨胀螺丝、吊杆、吊挂件亦按规定要求备齐。8.2施工准备8.2.1吊顶施工前应在屋面或楼面的防水层完工并验收合格，墙面抹灰、地面湿作业已完成后进行47、，并安装完顶棚内各种管线和管道，确定好灯位、风口和各种露明孔位置。8.2.2.搭设好安装吊顶的脚手架。8.2.3墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量经检查符合要求。8.2.4做好样板间，经鉴定合格后，方可大面积施工。8.3施工方法8.3.1施工工艺弹顶棚水平线弹龙骨中心线找出吊顶中心固定吊杆安装主龙骨及配件系列安装次龙骨及配件横撑龙骨安装灯具等处理8.3.2施工方法8.3.2.1弹线8.3.2.1.1根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。8.3.2.1.2根据顶棚水平线，按照设计要求弹48、出龙骨中心线，并找出吊点的位置。8.3.2.1安装固定吊杆8.3.2.1.1沿主龙骨位置线，按设计要求和规范规定，确定吊杆间距、定好位置，将吊杆焊接固定在预埋件上（不设埋件的则按吊点中心用射钉枪射钉固定吊杆或铁丝）。注意与吊挂件连接的一端套线长度应留有紧固余地，并配好螺帽。8.3.2.1.2吊杆应通长有足够的承载能力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。8.3.2.1.3吊杆距龙骨端部距离不得超过300，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。8.3.2.3安装主龙骨8.3.2.3.1用主龙骨吊挂件将主龙骨悬吊于吊杆上，拉线调平调直。调好后在吊杆螺母上涂润滑油防锈。安装洞口附加龙骨，参49、照图集相应节点构造，设置及连接加固。钉固靠边龙骨，用射钉固定在四周墙上，钉距不宜大于1米。8.3.2.3.2吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200毫米。8.3.2.3.3顶棚起拱应符合设计要求，若设计无要求，顶棚四周水平线应位于同一标高，中间部分起拱，起拱高度一般为房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。8.3.2.4安装次龙骨8.3.2.4.1次龙骨宜垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端在主龙骨上，挂件U形腿用钳子卧入主龙骨内。次龙骨的间距应根据饰面板是密缝还是离缝安装而异。8.3.2.4.2次龙骨中距应计算准确并要翻50、样而定。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于400的次龙骨上。8.3.2.5横撑龙骨安装根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨。横撑龙骨应用中龙骨截取，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得小于1毫米。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。横撑龙骨间距应视实际使用的饰面板规格尺寸而定。8.3.2.6罩面板安装8.3.2.6.1罩面板安装前吊顶内的水电管道应安装完毕，吊顶内的灯槽、斜槽、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。8.3.251、.6.1罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。宜由顶棚中间向两边对称排列安装。从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸分行安装。固定罩面板的自攻螺丝行间距为150-170为宜，均匀布置并与板面垂直，螺丝帽沉入板内0.5-1.0，并涂防锈漆，钉距板边为10-15。8.4成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 已装轻钢骨架不得上人52、踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 9轻钢龙骨硅酸钙板隔断9.1材料要求：9.1.1轻钢龙骨：龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。9.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。9.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。9.1.4硅酸钙板：应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。9.1.5接缝材料：接53、缝腻子、玻纤带（布）、107胶。9.2作业条件：9.2.1室内弹出+50cm标高线。9.2.2作业的环境温度不应低于5。9.2.3熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。9.2.4根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。9.2.5主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。9.2.6设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。9.2.7先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。9.3操作工艺9.3.1工艺流程：弹线、分档做地枕带（设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖54、向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检查。9.3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。9.3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。9.3.4固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。9.3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙55、骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。9.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。9.3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。9.3.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。9.3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9.3.10门窗或特殊节点处56、，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。9.3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。9.3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。9.3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。9.3.14安装罩面板：9.3.14.1板宜竖向铺设，57、长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用的板宜横向铺设。9.3.14.2龙骨两侧的板及龙骨一侧的内外两层板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。9.3.14.3板用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。9.3.14.4安装板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。9.3.14.5板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。9.3.14.6隔墙端部的板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触58、。9.3.14.7隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。9.3.14.8铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧板同时进行，填充材料应铺满铺平。9.3.15接缝及护角处理：9.3.15.1板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：9.3.15.1.1板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。9.3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透59、后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。9.3.15.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。9.3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。9.3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。9.3.15.2阳角可按以下方法处理：9.3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。9.3.15.2.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。9.3.16待板缝腻60、子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。9.4成品保护9.4.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。9.4.2轻钢龙骨及硅酸钙板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。9.4.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。9.4.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。10给排水安装工程10.1 PP-R给水管道安装10.1.1工艺流程引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收楼板洞口找正61、给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标10.1.2材料要求10.1.2.1管材、管件应有省级及以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有产品准用证。施工前应进行质量检验，不合格的管材、管件不得使用。10.1.2.2管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂家、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装衣有质量合格证。10.1.2.3管材和管件的南外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹，管壁颜色一致，无色泽不均62、严重缩形和分解变色线。10.1.2.4管材和管件不应含有可杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。10.1.2.5管材、管件的规格尺寸应符合有关规定。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。10.1.3管道安装10.1.3.1室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。10.1.3.2室内暗敷的管道，应在内墙面、楼地面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。10.1.3.3管道安装时，纵横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。10.1.3.4管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100 mm的净63、保护距离，且PP-R管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。10.1.3.5管道暗敷在地坪面层以下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。10.1.3.6管道嵌墙暗敷时，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40-60 mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5水泥砂浆填实。10.1.3.7管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100。 10.1.4管道连接10.1.4.1同种材质的给水管材与管64、件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。10.1.4.2PP-R管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。10.1.4.3暗敷在地坪面层以下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 10.1.5支、吊架安装10.1.5.1管道安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置正确，埋设要牢固平整流器，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。10.1.5.2采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取65、防止接口松动的技术措施。10.1.5.3明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。10.1.5.4立管和横管卡、吊架的间距应符合下表规定。10.1.5.5支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。10.1.5.6敷设管道设有伸缩节时，应按固定点要求安装固定支架。公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）10001200150017001800200020002100250010.1.6管道安装完毕后，应按设计要求做水压试验，66、设计无要求时，应符合下列规定：10.1.6.1冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。10.1.6.2热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24小时后进行。10.1.6.3水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。10.1.6.4水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，然后接通电动试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1小时，压力下降不超过0.05 Mpa 强度试验合格;而后在工作压力1.15倍状态下,稳压2小时,压力下降不超过0.067、3 Mpa，检查管接口部位有无渗漏，如无则表明严密性试验合格。如在加压过程中发现有渗漏，立即停止泄压，待修复好后方可重新试压。10.1.6.5水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。10.2UPVC（硬聚氯乙烯）管道安装10.2.1施工工艺排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收10.2.2施工方法10.2.2.1施工前按设计图纸及现场预留洞口位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管。10.2.2.2管道安装一般应自下68、而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。10.2.3横干管支管铺设10.2.3.17管沟开挖经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。10.2.3.2排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。10.2.3.3先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出墙外的管道应为建筑物外墙不小于1米。10.2.3.4管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。10.2.4排水立管的安装10.2.4.1排69、水立管的安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求时，立管三通中距楼板200300mm为宜。10.2.4.2为便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径为5075mm时，为90100mm，管径为100mm时，为110120，管径为150时，为140150为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大间距不得超过50mm。10.2.4.3安装立管地，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢。10.2.4.4立管穿越楼板处应70、加装PVCU或其它材料的止水翼环，用C20细石砼分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2MPa以后，再进行第二次，浇筑至与地面相平。10.2.4.5立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。10.2.5排水横管与支管的安装10.2.5.1排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图，复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。10.2.5.2横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。10.2.5.3将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，即进行粘接。粘接后，71、应迅速摆正位置，按规定校正相通度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。10.2.5.4支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50100m。10.2.6排水管道试验及验收10.2.6.1隐蔽管道灌水试验及验收10.2.6.1.1管道经24小时养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排水管口，用气筒向胶囊内打压至0.3Mpa，然后可往管道内充水。10.2.6.1.2充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15分钟后，确认无渗漏后，可二次充满水5分钟内液面不下降为合格。10.2.6.172、.3自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。10.2.6.1.4隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”表中签字认可，方可进行隐蔽。10.2.6.1.5验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。10.2.6.1.6回填土应分层夯实，每层不大于0.3m,土质中不应含有杂物等.塑料管道周围应填100厚的中砂,第一层土应掌握夯力,以免损坏管道。10.2.6.2管道通球试验及验收10.2.6.2.1管道系统安装完毕后，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。10.2.6.2.2球可从立管顶部或立管检查口放入（73、球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管辖内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。11电气安装工程电气安装工程，要严格按照施工图及施工验收规范的有关规定，与土建密切配合，减少返工窝工现象，施工前熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及分批采购计划。材料、设备进场必须有合格证、准用证，并检查规格、型号是否符合要求。11.1基础槽钢及支吊架预制安装11.1.1基础槽钢制作安装11.1.1.1施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。74、11.1.1.2基础槽钢顶面宜高了出抹平地面10mm，其允许偏差：垂直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm。11.1.1.3基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。11.1.2支吊架制作安装合理利用材，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支架均刷防锈漆两度，面漆一度。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，75、高度偏差不超过。11.2硬质阻燃PVC管敷设11.2.1施工工艺明配管：预制支、吊架铁件及弯管测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入箱盒变形缝做法暗配管：弹线定位加工弯管稳固盒箱暗敷管路扫管穿引线11.2.2施工方法11.2.2.1测定盒、箱及管路固定点位置11.2.2.2按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。11.2.2.3根据测定的盒、相位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。11.2.2.2管路固定11.2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。11.2.2.2.2剔注法：按测定76、位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。11.2.2.2.3先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。11.2.2.3管路敷设11.2.2.3.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。11.2.2.3.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。11.2.2.3.3支架、吊架位置正确、间距均匀，管卡应平整牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧固。11.2.2.3.4管水平敷设77、时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，穿过楼板或易受机械损伤的地方，应用钢管保护，其保护高度距板表面距离不应小于500mm。11.2.2.4管路连接11.2.2.4.1管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。11.2.2.4.2管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管辖与管的对口应位于套管中心处对平齐。11.2.2.4.3管与器件连接时，或承插连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。11.2.2.5管路入箱、盒连接11.2.2.5.1管路入箱、盒一律采用端头接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管78、管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。11.2.2.5.2变形缝做法：变形缝穿墙应加保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级，也可加装管路补偿器装置。11.2.2.6暗管敷设时的弹线定位11.2.2.6.1根据设计图要求，在墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。11.2.2.6.2根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。11.2.2.7暗敷管路11.2.2.7.1管路连接11.2.2.7.1.1管路连接应使用箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘结剂，均匀涂抹在管外壁上，将管79、子插入套箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。11.2.2.7.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。11.2.2.7.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。11.2.2.7.2管路暗敷11.2.2.7.2.1墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成等差弯，管路每隔1米处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨管为准，向墙外引管可80、使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”再接管。11.2.2.7.2.2楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底盘上。跟着敷管，管路应敷设在底排钢筋的上面，管路每隔1米处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽” 预留口，拆模后取出管帽再接管。11.2.2.8扫管穿带线对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现堵塞不通现象，便于处理，在砼未终凝时修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修81、复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管路现象。11.3电缆敷设及管内穿线11.3.1电缆敷设11.3.1.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。11.3.1.1.11kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10M。11.3.1.1.2控制电缆用500v摇表测量，其电阻不小于0.5 M。11.3.1.2电缆敷设11.3.1.2.1电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小敷设时要专人82、指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。11.3.1.2.2同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm，垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。11.3.1.2.3室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8m,敷设前将沟底铲平夯实铺砂,保护盖板采用砼电缆盖板.禁止电缆在其它管道上、下敷设，过路及与其它管道交叉时做保护管。11.3.1.2.4电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。11.3.1.2.5电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。11.3.1.2.6电缆穿83、过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵塞。11.3.1.2.7电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻在模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲夹或其它相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。11.3.2管内穿线11.3.2.1管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。11.3.2.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。11.3.2.3穿线时，应穿线、放线互相配合协调，统一指挥，一端拉线，一端送线，号令应一致。11.3.2.4导线接头在接线盒内连接。导84、线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。11.3.2.5穿线时应注意的问题11.3.2.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。11.3.2.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50v以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。11.3.2.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应预留一定的余度。11.3.2.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在85、管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m；截面积在180-240mm2间的导线为18m。11.3.2.6断线导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：11.3.2.6.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。11.3.2.6.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。11.3.2.6.3出户导线的预留长度应为1.5m。11.3.2.6.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。11.4配电箱安装11.4.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面86、；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。11.4.2导线与器具连接符合下列规定：11.4.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。11.4.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。11.4.2.3配电箱安装允许偏差如下：配电箱50cm以下，允许偏差1.5mm; 配电箱50cm以上，允许偏差3mm;12空调系统安装1287、.1工艺流程：风口检验放线定位修整校正检验12.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。12.3施工要点：12.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。12.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。12.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。12.4风管安装12.4.1工艺流程提货运输核对检验吊装校正检验支吊架制作支吊架安装12.4.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。12.4.3施工要点：12.4.3.1风管在吊装前应检88、查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。12.4.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。12.4.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。12.4.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。 12.5水管制作与安装12.5.1水管管径DN100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250DN100，管材为无缝钢管，焊接。12.5.2工艺流程：管件闸门检验管件阀门安装焊接：下料除锈管开锁门管材校直焊89、接、安装校正试压油漆检验支吊架制作支吊架安装12.5.3关键工序：12焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。12丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。12.5.4安装方案：12水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。12水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。12冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能90、间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。12冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。12无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。12.5.5管道试压与冲洗12冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降0.2kg/cm2/10min为合格。12在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。12分91、层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。12经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。12.6设备安装12.6.1设备进场:运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。12.6.2工艺流程：设备检查基础复核设备就位92、找平或支架复核设备固定附属管道部件安装 电气检查 电气接线设备试运转设备测试调整12.6.3安装操作：按标准图集、设备厂商提供的产品使用操作说明书和制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）执行。制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的使用说明书进行，同时，还应遵守制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）和机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。12.7防腐工程12.7.1施工要点：12涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留93、出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。12涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。12涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。12.8系统调试12.8.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，冷水机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。12.8.2工序流程：设备电气检查设备试运转设备单机调试风系统风量测试调整水系统水流量测试调整冷水机组试车系统联合试车13电梯安装13.1施工准备13.1.1 94、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。13.1.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。13.1.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于下表所列数值。提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）2020606040501006080注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。13.1.1.3加工后横断面不小于100100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。13.2 施工机具、设备、施工现场要求13.2.1主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。13.2.2作业条件：井道应符合下列规定：井道尺寸是95、指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合规定。全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。井道96、内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。每层楼面应有水平面基准标识。井道内脚手架搭设完毕，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装部门提供的图纸要求。脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.51.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装。脚手架排管档距以1.41.7m为宜，为便于97、安装作业，每层层门牛腿下面200400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。脚手架两端探出排管150200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢。脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术规范要求。各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。13.3施工工艺搭设样板架测量井道确定基准线样板就位,挂基准线13.4施工方法13.4.1搭设样板架：1在井98、道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。13.4.2测量井道，确定标准线。13.4.2.1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。13.4.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：13.4.2.2.1井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静99、止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。13.4.2.2.2确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。13.4.2.2.3对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。13.4.2.2.4对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度层门地坎宽度2层门地坎与轿厢地坎间隙2轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。13.4.2.2.5各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。1100、3.4.2.2.6对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。13.4.2.2.7确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。13.5样板就位，挂基准线：13.5.1样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。13.5.2无论采用样板法101、或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。13.5.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。13.5.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。13.5.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的102、物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。13.5.6在底坑上6001000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。13.6质量标准13.6.1基准线的确定确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；13.6.2基准线的稳固与校验稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准103、线尺寸，并用激光放线仪再次校验。13.6.2.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。13.6.2.2基准线必须保证垂直。13.6.2.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。13.6.2.2.2并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm。13.6.2.2.3相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm。13.7成品保护13.7成品保护.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。13.7成品保护.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。13.7成品保护.3作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。14锅炉安装14.1施工工序锅炉基础验收、104、划线锅炉本体吊装及钢架、平台、扶梯、安装胀管燃烧器、鼓、引风机安装锅炉附件及仪表阀门的安装水压试验筑炉电缆桥架、导压管的安装烟囱、风道配制安装、油漆保温单机试运行 烘炉 煮炉、72小时运行。14.2施工方案锅炉基础检查、验收、划线基础的检查验收。14.2.1.1.1由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。14.2.1.1.2土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。14.2.1.1.3检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。14.2.1.1.4按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。105、14.2.1.1.5填写基础验收记录序号项目允差实测1基础座标位置(纵横轴线)20mm2基础各不同平面标高20mm3基础上平面外形尺寸20mm4凹(凸)台上平面外形尺寸20mm（-20）5基础上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7预埋地脚螺栓顶端20mm8预埋地脚螺栓中心距2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm14.2.1.2锅炉基础划线14.2.1.2.1按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。14106、.2.1.2.2基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装14.2.2.1准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。锅炉构架组合立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺107、寸超出允许偏差。14.2.2.2锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）保证有足够的卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。14.2.2.3安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。14.2.2.4安装允差见下表：项次项108、目偏差不超过1锅筒纵、横向中心线偏差5mm2锅筒的标高偏差5mm3锅筒全长的纵向水平度2mm锅筒全长的横向水平度1mm上下锅筒之间水平方向距离3mm上下锅筒横向中心线相对偏移2mm4火口中心距10mm5个别管子突出不平5mm14.2.2.5对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。胀管对流管束的胀接14.2.3.1.1编号按清单对管子数量进行清点，然后进行管排的编号和作出上下端的符号标记，并以锅筒十字中心线为分界线，分为左一排、右一排，每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。14.2.3.1.2 管子质量检查管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等109、缺陷。如果管子外表面有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。14.2.3.1.3管端退火当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端退火处理。管端和管孔的测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必须对管端进行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB3050范围内，差值大于HB50，则由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB30时，由于管子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必须控制好孔壁与管端的硬度差。退火时，必110、须将管端进行打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。14.2.3.1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火前应将管子按规格、尺寸进行分批，同排（即弯曲形状相同）管子尽量同批进行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端保持平齐，管子的上端应用纸、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。14.2.3.1.3.2当铅液温度达到600以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为150200mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超过15/分，当温度重新升到600-650时，在此温度下保持10-15111、分钟后，立即从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于150mm，待温度降至50左右时即可取出。14.2.3.1.3.3管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。防护措施：退火环境温度应在0以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进行退火处理。铅蒸汽对人身健康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。14.2.3.4管子的放样对管子进行放样，找出管子在运输、装卸、保管中可能发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺1012mm钢板，拼成比受热面112、胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。14.2.3.4.1将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上，下锅筒放样应有内，外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。14.2.3.4.2按图对各种规定的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。14.2.3.4.3在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mmX3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面113、就构成管子放样的样板。如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用锤子进行冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管子要进行热调。热调就是利用氧乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然放入样板中。14.2.3.5管端清理测量管端伸出锅筒管孔的长度，管子深入锅筒长度为92mm。管子退火后应对管端进行清理，打磨出金属光泽，打磨长度应大于管孔壁厚50mm。打磨宜采用磨光机打磨，这样便于保证打磨质量。若用手工打磨，宜选用1618的中目平板锉，然后用细平板锉锉光，最后用砂布沿圆弧进行精磨修光。经打磨的管端，应保持圆形，114、不得有棱角、凹痕、纵各刻纹、麻点、裂纹等，被打磨掉的金属厚度不宜超过0.2mm，最大不得使管壁厚度小于规定壁厚的90%。管端内壁的100mm长度内，应用钢丝刷将铁锈和铅渣等清除干净。经打磨清理后的管端应立即投入胀接，放置期间要防止生锈和污染管端。若长时间不用，应用黄油和薄纸包裹好。打磨合格后的管子应对其外径、椭圆度、壁厚等进行记录。14.2.3.6通球采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表所示。弯管半径2.5DW2.53.5DW3.5DW球直径0.7DN0.8DN0.85DN14.2.3.7管孔与管子的选配由于管115、孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏差值的，因此孔壁与管外径之间的间隙就有大有小，为保证尽量相同的胀管率，就必须保证尽量相同的胀接间隙，这就必须依靠正确的配管才能保证胀接质量。管孔孔径和管子直径在测量时，应在其相互垂直的两个平面内测量，然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径。经过测量后的孔径和管径应记入布管展开图中，并用白油画在管子上进行相应编号，以便对号入座。14.2.3.8试胀试胀的目的是为了确定具体的胀接方法和最合适的胀管率，保证胀接质量。同时也对胀接材料和胀管器的质量和性能进行检查。对于合格的对流管束进行胀接，可采用先轴向，后纵向由中心向两侧进行。固定胀接：是将试管穿入管孔后，将孔与管116、外径之间的间隙消除，刚好使管壁贴紧孔壁，为下一步扩胀作准备。扩胀和翻边胀接：扩胀是胀接最关键一步，是产生胀接应力的操作方法，能否胀牢或是否过胀成败在此一看。因此要预先确定好胀管率，一般取1.51.7%，留有一定裕量作为补胀用。扩胀完成后，立即进行翻边胀，翻边起点应伸入孔壁02mm，翻边角度为1215度，管端伸出长度712mm为宜。胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，不应有过胀现象。安装时注意，不得在受热面和上锅筒上焊接，引弧。燃烧器，鼓、引风机安装14.2.4.1燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。14.2.4.2燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。117、14.2.4.3燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。14.2.4.4风机设备就位找正：轴中心标高差不大于10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。14.2.4.5烟，风、煤管道制造尺寸允许误差序号偏差名称允许偏差值mm1方（距）形截面边长边长22方（距）形截面对角线差边长23圆形截面直径直径24圆形截面椭圆度直径25制件长度2（不许负值）6制件弯曲度长度27法兰盘中心与螺栓孔中心距离18118、法兰盘边缘不相合29法兰不垂直度：边框尺寸15001500315001500边框250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3锅炉附件及仪表阀门安装14.2.5.1压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。14.2.5.2锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。安装前进行公称压力1.5倍试压。14.2.5.3安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全119、处。锅炉本体水压试验14.2.5.6.1水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。14.2.5.6.2水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5以上，特殊情况下不得低于-5；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性120、，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 3.5MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（ 4.82 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度0.3MPa/分。14.2.5.6.3办理水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。14.2.6焊接焊前准备坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺121、陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。焊接工艺措施凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行122、焊前的考试，经考试合格者担任。在E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。盖面层123、:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。管子焊接时，管内不得有气流。焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。吊装方案吊装的指挥操作吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；现场除主要工作人员外，其余人124、员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。钢丝绳的吊装位置钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“”型吊耳，两侧均应满焊。施工准备及要求现场准备及工序移交：锅炉本体验收及现场交接按工业锅炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ125、211-80）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。材料的准备工作：根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。设备及工具准备工作：上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。下部炉墙砌筑：要严格执行工业锅炉砌筑工程施工及验收规范，其质量标准如下：耐火砖缝3mm;红砖砖缝8mm;炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm;膨胀缝宽度S+0.5mm。施工技术及126、要求首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数;砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工;砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求;炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直;砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面;砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧127、，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙;耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制;耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需46分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行;耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为1525），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70后方可进行拆除。锅炉风压试验.1试验的目的锅炉风压试验的128、目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。.2试验方法.2.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持3040水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记.2.2冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行.3堵漏办法.3.1对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。.3.2对风、烟道、外护板对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝129、土从新从这里至外进行堵漏处理。.4风压试验检查要求风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。电缆桥架导压管安装施工前准备；14.2.9.2预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。14.2.9.3材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。14.2.9.4参加施工的人员都必须熟悉有关内容。14.2.9.5电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。14.2.9.6支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。14.2.9.7电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏130、差不应大于5mm。仪表施工方案：14.2.10.1取源部件安装14.2.10.1.1测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。14.2.10.1.2测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系131、统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。14.2.10.1.3一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。14.2.10.2感温元件安装感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检132、查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。14.2.10.2.1插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。14.2.10.2.2介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。14.2.10.2.3膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银133、温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。14.2.10.2.4压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。14.2.10.2.5热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线134、盒的进线口一般向下。14.2.10.3取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。14.2.10.4节流装置的安装：14.2.10.4.1节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书135、判定其安装方向。14.2.10.4.2节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过1度。14.2.10.4.3在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于16平方毫米的铜导线跨接。14.2.10.5导管及其附件安装14.2.10.5.1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。14.2.10.5.2导管应敷设在环境温度为+5+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。14.2.10.5.3管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。136、14.2.10.5.4测量液体流量时节流装置位置最好比差压计高。14.2.10.5.5导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。14.2.10.5.6管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。14.2.10.5.7导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的35倍。14.2.10.5.8导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。14.137、2.10.5.9不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。14.2.10.5.10采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。14.2.10.5.11导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。14.2.10.5.12当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在11.5米；垂直敷设时为1.52米。14.2.10.5.13安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支138、架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。14.2.10.5.14仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。14.2.10.6仪表电缆管敷设14.2.10.6.1敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。14.2.10.6.2仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋139、在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。14.2.10.6.3保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。14.2.10.6.4保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。14.2.10.7测量表计安装14.2.10.7.1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。14.2.10.7.2仪表安装地点应避开强烈振动，否则应140、采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。14.2.10.7.3弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。14.2.10.7.4压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。14.2.10.8差压仪表及变送器安装14.2.10.8.1安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度141、盘上的垂直中心线进行找正。14.2.10.8.2并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离一般为50-60毫米。14.2.10.8.3差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。14.2.10.8.4法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。14.2.10.9仪表电缆敷设14.2.10.9.1仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5M。14.2.10.9.2补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对142、不能接错极性。14.2.10.9.3仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。14.2.10.9.4仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。14.2.10.9.5自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。14.2.10.9.6电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。烟囱的配制、安装、油漆、保温配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。14143、.2.11.2烟囱采用5mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。14.2.11.3烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。14.2.11.4锅炉房烟囱的安装用2台吊车整体吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。14.2.11.5烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409烘炉、煮炉14.2.12.1烘炉前对锅炉全面检查144、清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。14.2.12.2本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。14.2.12.3烘炉时间4-7天，视季节和锅炉砌筑后自然风干情况，时间灵活掌握。14.2.12.4烘炉标准：温升每天不超过80，烘炉后期不得超过160。合格标准，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。14.2.12.5烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。14.2.12.6煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际145、煮炉曲线图。压 力时 间4.82MPa16h3.5MPa12h2.4MPa12h4h降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。锅炉72小时试运行及严密性试验（有单独试运行方案）14.2.13.1严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。14.2.13.2在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。14.2.13.3锅炉72小时总体146、试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；14.2.13.3.1检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常14.2.13.3.2检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。14.2.13.3.3检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。八、冬季施工措施1冬期施工前，组织专人编制冬期施工方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行技术交低。2进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温人员，锅炉工等，应专门进行培147、训，明确职责，经考试合格，持证上岗。3搭设保温棚 凡在固定场所的露天作业均需搭设保温棚。如钢筋加工棚。如钢筋加工棚、木工作业棚、砼搅拌站、砂浆搅拌站等。4现场设锅炉一台，以提供砼及砂浆搅拌用热水。5现场供水管道、水龙头均需保温，以防冻结。6备好各种防冻剂，如砼早强防冻剂、砂浆防冻剂等。按冬季施工的工作量提出采购计划，提前进场。7备好各种保温材料，如草袋、塑料薄膜等。8注意天气变化，按时与气象台联系，注意收听气象台的服务预报。9重要的湿作业如砼、抹灰等，尽量避开寒流，等寒流过后再组织施工。10做好安全生产，防止事故发生。做好防火、防滑、防盗工作。11防火现场严禁明火取暖，工作室内禁止通天炉，暖棚148、内搭设的火炉应有专人看管、人走火灭，对易燃物品应半日单独保管，关设置消火栓、灭火器、消防桶、砂等灭火器材。12对电源、线路应进行检修，防止漏电起火。13防滑雨雪过后应设专人清扫，坡道应设防滑条，梯子应用木料制作，使用时，角度应小，设专人按扶。九、质量保证措施及质量通病防治措施质量目标：合格1质量保证措施1.1深入开展全面质量管理，建立以项目经理全面负责、项目技术负责人全面组织实施为核心的ISO9002系列质量保证体系正常运行。1.2建立内部质量审核制度，技术保证监督检查和信息反馈系统，项目经理部技术监督部门，各施工专业队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。1.3对项目质量进行策划，制定详尽的质149、量计划，认真编制单位工程施工组织设计及专题施工方案，并切实贯彻实施，详细进行技术交底，重点内容为：施工要点、质量标准。以书面形式进行，做到人人心中有数。按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工按工艺操作，按标准验收。1.4推行全面质量管理，强化职工的质量意识，建立以工种和技术难点为对象的QC小组，开展质量控制和攻关，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。加强质量监督检查，实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真改进，将质量事故消灭的萌芽状态。把住分项工程评定关。按内控制标准事先制定出各分项工程的质量目标，保证项目必须符150、合规定。把住基础、主体等土建工程的中间验收关。1.5施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移、垂直偏差等始终控制在允许范围内。切实做好经纬仪、水准仪等检测工具仪器的复核校正和各种材料、半成品机具、设备的质量检验工作，确认合格方能使用。专人负责测量，按规定进行水平轴线设备基础定位和竖向标高和传递测量。在自检的基础上报有关部门复核无误后，方可继续施工。1.6密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾，加强技术管理，施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，搞好图纸会审，提前发现、纠正图纸中的问题。1.7确立完善的过程控制程序，从施工组织准备、技术准备151、施工现场准备、技术管理、机械设备管理、施工管理、安全管理、测量控制、计量控制、关键过程控制、过程检和试验控制、产品保护等内容对工程质量进行全面管理，并运用新工艺、新技术、新材料提高工程质量。1.8施工现场设试验员，加强对砼配比的管理，运用早期强度检测技术，优化砼级配，调整砼配比的计量。1.9竖向和水平筋的连接，采用电渣压力焊新技术。解决钢筋的可焊性，改善焊接工艺，确保钢筋的接头质量。2质量管理相关机构项目经理：履行合同承诺，通过组织各方面资源，全面负责工程质量，确定工程管理目标。技术负责人：通过对设计、交底、复核、评定等工程质量管理内容的具体实施，控制管理质量的具体内容。质量工程师：安照国家152、有关标准，严格执行检查落实实施情况，以及整个工程土建、安装、装饰质量管理总协调。土建工程师：参与工程质量管理内容实施方案的制定，并且按照有关规定具体执行安排。安装工程师：通过管理质量要求及国家规定对安装工程质量管理具体执行，并对安装工程质量总负责。测量工程师：放线、精度检测与控制。试验工程师：控制工程所有材料的试验、评定，编制试验计划，工程检测设备的检测控制。机械工程师：土建、安装、装饰机械管理总协调和技术指导，使得这些机械输出的产品符合质量要求。材料主管：在材料选购、进货、储存中，严把质量关，勿使不合格材料进入施工过程。3质量管理五个方面我们将质量管理工作分解为以下五个方面，上述人员将从以下153、五个方面入手，加强对质量的控制：3.1人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。3.2材料3.2.1掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。3.2.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。3.2.3合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。3.2.4加强材料检查验收，严把材料质量关。3.3方法方法控制包含量质量计划、施工方案、施工工艺施工技术措施等控制：质量计划：全面推行ISO9002质量管理制度，根据要求的质量目标为优良工程。因此质量要求高，我们将根据本工程总体质量目标进行策划，并制定实施质量计划，通过明确项目管理组织机构和岗位职责，对工程进行明细划分，保证工程质量的按约完成。深化设计：154、各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障设计意图施工。施工方案：作好施工组织设计工作，确定各分部分项程的施工方案；在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻；施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。测量：施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，加强过程复核验收，要保证偏差始终控制在允许范围内。3.4机械机械控制包括施工机械设备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机155、械、工具。机械工程师辅助之处于能够产生最佳质量效果的状态。3.5环境总承包单位将提供和要求各分包单位提供给作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。施工现场进行一定面积的绿化，产品存放规整，施工噪音严格控制不超过规定，施工现场与公共部分相连的区域设专人处理打扫，施工围墙采用美化图片设计，施工垃圾专人挑拣，分类存放并外运。4管理程序及总结4.1单一部分的管理模式预测计划审批定案交底操作检查处理：无论是材料的采购还是某一分部分项工程的施工，都将采用这一有效的模式实施，保证其质量按设计要求完成。4.2项目质量管理的进程滚动制定总的质量目标，并按时间进行分段，将各方面分解，确定单一156、部分，每一单一部分按上述模式解决，完者定论不管，未完者继续施工或者整改，同时新的加入，后环扣前环，滚动至交为止。4.3交接评定程序4.3.1工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。4.3.2专业交接评定程序牵涉到多专业之间配合的分部分项工程，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一道工序的施工。4.3.3工作面交接评定程序建立中间交接验收程序，某一班组完成某区域的工作，由工程技术负责人主持进行上下两157、道工序的交接，会签认可后，下道工序开始施工并负责保护好上道工序的成品。4.3.4证明与资料我方将在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。5总结以对图纸、规范的全面掌握为基础，以深化设计为工具，以合同为准绳，无论对质量管理者、质量的上述五个方面、质量管理程序、交接评定程序以及证明与资料的收集保存，我们都有将制订严格而明确的规章制度，逐级考核，奖罚分明。使整个工程统摄在完整严格的质量保证体系之下。6质量通病防治措施6.1轻钢龙骨隔断6.1.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质158、量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.1.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.1.3轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.1.4墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；159、二是石膏板厚度不一致。6.1.5明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。6.2 PVC胶地板6.2.1地板空鼓：6.2.1.1表面不平整，基层坏够干燥或清理不够干净。6.2.1.2涂胶不均匀或有漏涂之处。6.2.1.3铺贴时滚筒滚压不实。6.2.1.4胶底未干就急于铺贴。6.2.2 PVC地板出砂粒突起，原因由基层清理不干净。6.2.3地板出错缝，主要是板块尺寸规格不一致，出现较大的误差或施工划线时出现误差。6.2.4出现色差或平整度偏差。6.3板块地面空鼓6.3.1原因6.3.1.1基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过160、长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。6.3.1.3板块背面浮灰没有刷净和用水湿润。6.3.1.4操作质量差，锤击不当。6.3.2预防措施6.3.2.1地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。6.3.2.2垫层砂浆应用1：3-1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25-30不宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放板块时比地面线高出3-4为宜。如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起161、局部空鼓。6.3.2.3板块铺设二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。6.3.2.4板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。6.4吊顶不平，罩面板板块间缝隙或压条不直、不顺，颜色不均匀。6.4.1吊顶不平，安装时定位不准，施工时应拉通线，做到标高走拱准确，安装主龙骨时吊杆必须认真调整，162、并检查吊顶紧固程度。6.4.2轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。6.4.3罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定，必要时进行分类选配，注意板块色差及安装的时间。6.4.4通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2，明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于1，目测无明显弯曲。6.4.5控制罩面板的接缝，分块弹线，调整板块位置，使接缝均匀一致。6.5给排水工程排水管道堵塞 原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 预防措163、施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。地漏安装不规范，水封深度不足。.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯164、，返水弯水封深度不小于50mm。.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。6.6建筑电气安装方面的质量通病现象：导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，开关、插座安装不牢，位置影响使用，吊顶内配管不到位、裸线。6.6.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行关于保证建筑电气工程质量的暂行规定（鲁建工施字（90）15号）。6.6.2严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料165、必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理的电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。6.6.3制定合理的施工方案，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。6.6.4配线工程所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的，PVC塑料管的连接处结合面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。6.6.5金属薄壁管（壁厚小于2MM），严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。6.6.6配线工程所使用的线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管与金属箱必须166、与保护接地线（PE）线可靠连接。6.6.7工程中严格穿线工序，杜绝死线，钢筋砼结构的工程，必须经过质监站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严禁先穿线后装箱盒。6.6.8穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换要求。6.6.9穿入导线后应有保护措施，线管内不得有灰浆、积水及潮气侵入，确保导线的绝缘强度。6.6.10导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的墙体内，导线接头质量必须满足规范规定。6.6.11各种箱盒安装必须牢固端正，四周用水泥砂浆嵌填密实，周围不得出现空鼓、裂纹现象。开关、插座的安装位置正确，满足使用及安167、全要求。不得将开关插座按在门、管道、散热器后膛距煤气过近等影响安全和使用的位置。厕所插座应使用防水防溅型，安装高度不得低于1.6米。6.6.12漏电开关接地正确，灵敏、可靠。6.7通风、空调风量达不到设计要求防治措施在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。6.8 电梯安装6.8.1确定轿168、厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。6.8.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。6.8.3在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位十、安全生产保证措施及安全技术1安全生产保证措施1.1强化安全管理，建立良好的安全生产秩序，落实安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产列入重要议事日程。1.2建立健全各项安全生产责任制，成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职169、安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全职能部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。1.3施工机械实行“定人、定机、定岗”制度，特殊工种作业全部持证上岗，定期对设备进行检查，制定“三定”、“三保”责任制。1.4安全教育经常化、制度化、定期召开安全生产分析会，并做好记录。严格标准化作业，现场设置安全标志牌，加强“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，对工人进行班前交底、班中检查，班后讲评，认真执行安全操作规程，做到警钟长鸣，不留死角。1.5临时用电采用“三相五线制”、“一机一闸一保护”的安全用电原则，严格按照施工现场临170、时用电安全技术规范执行。塔吊、井架的安拆要严格检查，办理各种安全检查手续，基础坚实、安装稳固、各种限位装置灵敏可靠，专人操作、专人指挥，严禁违章作业。1.6实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。1.6.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。1.6.2班前检查制：施工员和安全员必须督促和检查施工方、专业队伍对安全防护措施是否进行了检查。1.6.3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入171、使用。1.6.4周一安全活动制，项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。1.6.5定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人数整改，并做好安全隐患整改消项记录。1.6.6管理人员和特殊作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。1.6.7实行安全生产奖罚与事故报告制。1.6.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告，及时采取措施排172、除险情；1.6.9持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.7严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.8施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.9施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。2安全技术2.1装饰工程进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度和纪律。2.1.2室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗、上下水的管道上。操作前173、应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用50100mm、4060mm的楞木（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。严禁从窗口向下随意抛掷东西。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。2.2管道安装在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类174、电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。材料间、更衣室不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暧、烧水、烹饪。2.3安全用电2175、.3.1接地、零线2.3.1.1中性点不接地系统中的电气装置应采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。2.3.1.2专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。2.3.1.3接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。2.3.1.4同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一切分设备作保护接零，另一团分作保护接地。2.3.2电箱（配电箱、开关箱）2.3.2.1箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。2.3.2.2箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。2.3.2.3箱内整176、洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。2.3.2.4电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。2.3.2.5以固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于15m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。2.3.2.6总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。2.3.2.7分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和177、分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。2.3.2.8四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。2.3.2.9箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体坚固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须178、作保护接地或保护接零。保护地线或保护堆线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电电设备的实际钢苛相匹配，严禁使用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝，容量60A以上的可采用合格的钢熔丝。2.3.3现场照明2.3.3.1照明电压的选择：一般施工场所为220V；工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明为36V；工作场面狭窄场所、特别潮湿场所、金属容器内为12v。2.3.3.2现场照明一律采用软质橡皮护套并有漏电开关保护、照明导线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。2.3.3.3照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地。2.3.3.4室外照明灯具距地面不得低于179、3m；室内经地面不得低于24。碘钨灯应固定架设，金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。2.3.4架空线路（低压干线架设）2.3.4.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架等设施上。2.3.4.2架空线应装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等应符合JGJ46-88第6.1.3条第6.1.18条要求。架空线一般应离地面4m以上，穿越机动车道时应离地面不小于6m。2.3.5支线敷设2.3.5.1支线绝缘良好，无老化和破损。2.3.5.2导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作180、用且符合绝缘要求。2.3.5.3室内敷设时，导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有防护措施。2.3.5.4室外电缆敷设时：敷设方式为埋地或架空。敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尽量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小于0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜181、沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。2.3.6用电管理2.3.6.1制订电气安装和安全操作规程，以及运行管理规定和维护检修制度。2.3.6.2应有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录。电工作业、维修记录和交接班记录。2.3.6.3临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及以上时，应编制临时用电施工组织设计。2.4施工机械机具安全措施2.4.1手持电动工具2.4.1.1手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零是否完好有效，确认完好后方可使用。2.4.1.2操作时握持要稳，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过182、猛，防止钻头或部件损坏伤人。2.4.1.3搬动时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。2.4.1.4更换钻头和部件，先拉闸断电并拔下插头，确认无电后方可更换。操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必须时还要戴上眼镜。用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。2.4.2砼、砂浆搅拌机2.4.2.1整机安装平稳牢固，场地排水良好、无积水、地面整洁，有机棚。2.4.2.2拌叶无松动或磨擦拌筒现象。2.4.2.3传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地（接零）保护齐全有效，出料操纵采用圆盘式手转盘。2.4.2.4操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。2.4.2.183、5拌叶、拌轴无凝结物，机貌整洁。2.4.3砼振捣器2.4.3.1振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。2.4.3.2电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。2.4.3.3插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。2.4.3.4操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。2.4.4园锯机2.4.4.1锯片上方有防护罩，锯片后离齿10-15mm处设置弧形楔刀（分料器），锯片安装保持与轴同心。2.4.4.2锯片平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个，裂纹长度不超过20mm，且裂缝未端冲止裂孔。2.4.4.3184、传动部位有可靠的防护置或挡板。2.4.4.4使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地（接零保护），室外作业应搭设机棚。2.4.4.5操作人员应经安全技术培训。2.4.5平（压）刨机2.4.5.1刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架板平整贴紧。2.4.5.2刨面有靠山，平刨刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防回弹装置。2.4.5.3使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护。室外作业应搭设机棚；专业生产车间应设置有效的吸尘装置。2.4.5.4操作人员应经安全技术培训。2.4.6钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）2.4.6.1机体安装平稳、牢固。2.4.6.2传185、动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。2.4.6.3各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。2.4.6.4机体有接地（接零）保护，室外作业应搭机机棚。2.4.6.5操作人员应经安全技术培训，定机定人。2.4.7电焊机2.4.7.1机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。2.4.7.2一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次测线使用橡皮电缆线长度不超过5m，二次侧线使用线鼻子。2.4.7.3配线不乱拉乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。2.4.7.4操作人员持有效证上岗。十一、文明施工保186、证措施1施工现场管理1.1施工现场安要求进行规划，突出重点，树立形象，使本工程全过程的场容保持整洁。1.2项目经理部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。按要求，施工现场进出口一侧集中挂“七牌二图”：即（1）单位名称牌；工程概况牌；门卫制度牌；安全措施牌；安全记录牌；安全宣传牌；现场平面图。有关质量安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。1.3场内主要施工道路采用现浇素砼路面以保证路面清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有集水井、砼暗管排水，施工废水必须经过沉淀后有187、组织地排走。1.4工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。1.5施工现场保持干净、卫生，各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净。场内不允许随地大小便，现场设水冲式厕所，厕所保持清洁，通风良好，同时门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时小便桶。1.6现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，各种材料、半成品、诸如砖、砂、石、钢筋、模板、脚手钢管、构件、灰膏等，要按规格分类摆放整齐，不得任意抛散。现场库房的设备、材料摆放整齐，挂标志牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物188、。机具车辆，日作日清，保持清洁。1.7施工现场生活卫生，纳入现场总体规划，设专职卫生管理人员2名；各班组设一名兼职卫生管理人员，设立保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处，做到白天产生，当夜处理。1.8现场设卫生室，医生住工地现场。1.9现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。2环境卫生整治2.1建筑废料、垃圾应集中分类堆放，及时清运。2.2建筑材料堆放位置和高度应符合规定要求，堆放布局合理稳定牢固，有序设置材料标识牌。2.3职工宿舍应实行单人单床，每间宿舍不超过16人；宿舍配置封闭式餐具189、柜等生活设施。2.4宿舍内个人物品摆放整齐，卫生清洁。宿舍内卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙明示。2.5设置封闭、水冲式厕所，厕所定时清扫保持清洁，无蚊蝇孳生。2.6工地食堂符合食品安全及卫生防疫有关要求，防鼠、灭蝇装置配备齐全，摆放有序；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。3施工扬尘管理3.1工地大门内侧必须按要求设置车辆自动冲洗机等冲洗设施，并设专人进行管理。3.2建筑工地内存放的土堆和裸露土表面必须全部使用密目安全网等材料覆盖，达到封闭严密、固定牢靠。3.3建设、施工单位必须招用经过密闭改装符合要求的土石方与渣土运输车辆。3.4对出场运输车辆车体、车轮进行有效冲洗，防止污染路面190、。3.5建筑工地道路、加工区和生活区等区域应进行硬化，硬化后的地面不得有浮土、积土; 配备洒水车定期洒水降尘，保持路面清洁不起尘。3.6四级风以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。4施工噪声整治因施工工艺要求确需连续作业的，应向环保部门办理夜间施工许可，并按规定张贴告示告知周边居民。5成品保护总体实施5.1成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法。5.2各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。5.3加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意191、识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。5.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。5.5建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。5.6各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有磁部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。6创建“两型五化”施工现场措施6.1强化安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制。我单位建立以项目经理为核心、层层负责的安全生产责任制，项目配备人员数量按有关规定执行，并持证上岗192、。项目经理在开工以前，要组织项目部人员学习各自的岗位责任制度，使项目人员清楚本人应担负的责任，以便本人更好的开展工作。我单位建立以公司、项目部、班组为流水的四级立体安全生产检查制度和复查制度，班组按时日检，项目部每周一次全面联合检查，公司要每月对项目部进行专检，检查中发现的问题，根据安全生产目标责任制，定人、定时间、定措施，将安全隐患消灭在萌芽状态。如发生责任事故，将按“不不放过”的原则进行处理。6.2全面落实最新版本建筑施工安全检查标准，重点做好土石方工程、房屋拆除工程、脚手架工程及大型机械设备的检查。6.3执行建筑工程安全报监管理制度。按照有关规定，分阶段向当地安全监督管理部门办理安全报监193、手续，作到安全管理合法化。6.4进一步开展塔吊等大型起重设备的专项治理工作。拆装单位必须具备拆装许可证，拆装人员必须持上岗证件，机械设备必须有安全准用证，否则项目部不允许进场。6.5配合政府部门做好安全防护用品的打假工作，现场使用的安全防护用品无准用证不准使用。6.6建立消防安全目标责任制，按规定配备消防器材，重点做好易燃品仓库的消防管理，明火作业的审批管理和高层建筑水源的管理。6.7加强高处作业安全管理，做好“四口五临边”的防护工作。6.8加强施工现场文明施工管理，现场道路进行硬化，生活区进行绿化、美化。现场绿化面积不少于10%。6.9治理大气污染、粉尘污染、污水污染、大气污染和噪音污染，现194、场禁用散煤、型煤、木材、焦炭等污染性燃料；门口设冲洗池，以免汽车轮胎泥浆、污水外流污染路面；夜间施工要办理夜间施工许可手续，并采取措施减少噪音污染；垃圾外运要封装，防止因颠簸造成垃圾掉出污染路面。7成品保护具体措施7.1制成品保护制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品如门窗、金属构件及其它进场的装饰品。7.1.1场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。板等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。7.1.2成品堆放各成品分195、类、分规格堆放堆齐，平直、下枕垫木。7.1.3成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。7.2钢筋工程成品保护7.2.1钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。7.2.2加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。7.2.3钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。7.2.4接地及预埋件等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点196、绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。7.2.5后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。7.2.6现浇板面钢筋绑扎完后，浇筑砼时，施工人员要站在脚手板上，不得踩压钢筋。7.3模板工程成品保护7.3.1模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。7.3.2安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔7.3.3梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。7.3.4浇砼时，不197、准用振捣棒振模板，以防模板变形或松动。7.3.5模板安装成型后派专人保护，并在浇筑砼前检查复核模板安装质量，浇砼时不平运输道不得搁置在侧模上。7.4砼成品保护7.4.1砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。7.4.2砼终凝前及前期保养时不得上人作业。7.4.3楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。7.5砌筑工程成品保护7.5.1砌体材料进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块挑选后使用。7.5.2墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。7.5.3管道安装及电线敷198、设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。7.5.4需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师征求设计单位同意并采取有效加固措施后方可进行。7.5.5设备吊装时严禁撞击墙体。7.6楼地面成品保护7.6.1水泥砂浆楼地面及地砖，楼地面在楼层或房间入口处围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。7.6.2楼地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。十二、工期保证措施我单位具有较强的施工能力和施工组织管理能力，根椐对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工技术199、，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程的进度。1组织管理措施1.1公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。1.2强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应商的协作，并明确各方面人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，按时完成工期总目标。2加强技术管理2.1认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。2.2施工技术人员应反复认200、真看图研究工程工序，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。3加强计划管理3.1坚持计划施工。根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。3.2加强动态管理，按照网络控制计划和主要控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。3.3做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、201、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。3.4计划滚动控制。开工前编制详细的施工总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整的期限交工。3.5及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。4加强现场施工管理4.1加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工的关键一环，202、要充分发挥项目经理部的总承包职能，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。4.2加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。4.3合理安排冬季施工，确保综合进度的实现。4.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。十三、配合协调措施1与建设单位单独分包工程的配合协调措施1.1工程进入后期，装修、设备安装等工程同时穿插施工。为了搞好各分包方的协调配合，现场成立由建设、监理、总包及各分包单位组成的现场指挥部，并制定相应的制度措施，确保各方的穿插施工顺利进行，做好成品保护工作。1.2坚持例会制度，每周203、至少召开一次协调会，通报各方的施工情况及配合要求，布置施工任务，协调各分包方之间的配合。2与建设和监理单位的配合协调制度建设、监理单位与我单位之间是业主和乙方、监理与被监理的关系，我们要和建设、监理单位之间搞好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作；积极参加建设单位召开的各种会议，严格执行建设单位发出的合理指令，并为建设单位开展工作提供方便。2.1严格执行监理单位编制的经业主审定批准的监理规定，逐条落实。2.2与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向建设、监理单位提交施工组织设计、施工方案和进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。204、2.3各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与建设、监理单位一道进行初验。2.4对工程采用的设备、构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。2.5向建设和监理单位提交施工预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。2.6未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收，分部工程（分阶段）验收；建筑地面、门窗、装饰工程验收；水泥、钢筋质量及其它材料质量的检查；配合比及砂浆、砼试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。十四、工程回访及保修办法工程竣工交付使用后，205、本着一切为业主着想，为业主服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访，并按照国家规定的保修期限进行保修。具体保修办法及采取的措施如下：1建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季度进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访。2回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。3保修期内发生不属于我方原因造成的质量问题，我方积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我方首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。4公司设有保修服务专业队，随时解决业主提出的问题。十206、五、附图附表1质量保证体系图2安全保证体系图3拟投入的主要施工机械设备表4劳动力计划表5施工现场进度计划表6施工现场平面布置图1质量保证体系图各施工班组长、兼职质量检查员各队专职质量员安装队工程师电气施工队工程师土建施工队工程师技术措施质量工程师项目副经理质量安全处项目总工程师项目经理2安全保证体系图项目经理各施工班组长、兼职安全检查员各队专职安全员安装队工程师电气施工队工程师土建施工队工程师技术措施安全工程师项目副经理质量安全项目总工程师项目经理4劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况砌砖及砼吊隔断顶装饰 楼地面门窗给排水电气锅炉安装通风空调电梯瓦工4木工2306钢筋工3砼工36电工1211112普通工220410354抹灰工36焊工222机械工21架子工5粉刷工4水暖工2115油漆工3防腐工1102锅炉安装专业人员6人电梯安装专业人员：10人空调通风安装专业人员15人