1、热电有限公司全厂设备防腐保温及脚手架搭拆项目招标编号：TDGP-2015-A-0002 目 录商务部分一、投标函4二、法定代表人身份证明书5三、授权委托书6四、投标人承诺函7五、公司资格证明文件91、公司简介92、营业执照113、资质证书124、安全生产许可证145、组织机构代码证156、税务登记证167、质量管理体系认证证书178、环境管理体系认证证书189、职业健康安全管理体系认证证书19六、投标保证金20七、近2年诉讼情况21八、其他资料221、近三年审计及财务情况222、类似工程业绩合同书373、荣誉证书43九、商务差异表46技术部分编制依据48一、工程概况49二、施工方案50三、质量2、保证措施及员工奖罚制度79四、工期保证措施84五、安全文明、减少扰民及降低环境污染措施86六、项目人员配备及证件91七、技术差异100报价部分一、报价单102 编制依据#1机组A级检修脚手架搭拆工程项目工程招标文件建筑施工手册（第四版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2001年版）建筑施工安全检查标准（JGJ59-91）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工脚手架施工手册建筑工程预防高处坠落事故若干规定危险性较大的分部分项工程安全管理办法脚手架安全管理规定电力行业现场火电施工质量检验评定标准电力建设施工及验收技术规范（DL5007）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（3、GBJ126-89）设备及管道保温技术通则（GB/T 427292）火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-2001）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 501852010）工业设备及管道绝热工程施工规范GB 501262008火力发电厂保温油漆设计规程（DL5072-2007）一、工程概况1、项目名称：热电有限公司2016年全厂设备防腐保温及脚手架搭拆项目；2、建设地点：热电有限公司；3、质量标准：合格；4、服务周期：2016年1月1日至2016年12月31日；5、招标编号：TDGP-2015-A-0002；6、项目内容：日常维护（C级以下检修、不含C修）防腐和保温拆装工作；日4、常维护（C级以下检修、不含C修）全厂脚手架搭拆工作；锅炉炉膛计划检修、抢修专项脚手架搭拆工作。二、施工方案脚手架1.技术准备本工程的脚手架即要保证施工安全的要求，又必须符合文明样板工地的标准，因此外脚手架搭设前，根据该工程施工特点及需要，项目部技术人员首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，针对施工图纸，根据总进度计划及施工人员情况初步对方案进行选型，从施工技术及经济效益各方考虑，经分析、比较，最后，在保证施工及使用安全的前提下，选择最合理、最经济的方案定为最终方案。 1.技术方案的编制：根据该工程的施工特点，脚手架必须有足够的承载能力和稳定性，施工过程中的各种荷载不得超过结构的容5、许荷载，以确保安全。 2。脚手架必须满足施工需要，保证施工人员临边作业安全，不使人员或材料从架上掉落，同时保证架体下方现场施工人员安全，达到安全围护作用。 3.严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）国家行业标准实施与施工。 4.脚手架搭设前应有审批过的脚手架搭设施工方案，同时根据工程结构特点，对架子班组进行安全要求技术交底。5.架子工必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。架子工作业人员必须系安全带，穿软底防滑鞋方可允许上架作业。6.架子工须配带符合安全要求的安全帽、安全带，安全帽、安全带进入现场后须进行检验，经检验合格后方能使用。2.劳动力准备整个外脚手架工程涉及到6、搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程主体施工阶度因工期紧，需投入较多劳动力。外脚手架维护阶段主要是配合外装进行施工，因此需用劳动力较少。施工期间外脚手架劳动力需用情况见表。劳动力需用计划表 阶段脚手架搭设阶段脚手架维护阶段脚手架拆除阶段工种架子工架子工架子工人数12412工作内容进场材料卸车、脚手架搭设、张挂安全网、铺设脚手板、进行层间封闭、四口五临边防护、外脚手架上垃圾及杂物的清理等。脚手架的日常维护，配合装修阶段各施工班组做好外脚手架的修改、搭拆，及时清理外脚手架上垃圾及杂物。拆除脚手架钢管、扣件、安全网、架板、工字钢、钢丝绳等材料，将所有材料7、运至指定堆场，并装车外运。 清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物。3.材料准备1.脚手架采用48.3，壁厚3.6的钢管（Q235钢）表面应平直光滑，严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、锈蚀严重的钢管。严禁使用焊接过的钢管。2.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ1302011表8.1.8的规定，且钢管外壁必须涂刷防锈漆。立杆、大横杆采用黄色；剪刀撑采用红白色间距500；挡脚板采用黄黑色间距130（色带倾角600）。3.扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝杆、螺帽滑丝的扣件。4.落地架垫板采用铺设3000mm（长）200mm（宽）508、mm（厚）木垫板做为脚手架垫板，平行与墙放置，并做好排水处理。5.对水平防护层及作业层铺设的竹架板应选择穿钉牢固，无残缺竹片的竹架板。6.防护网：绿色密目安全网1.56.0m（网目2000目/100mm100mm）；安全小兜网（平网）1.56.0m（网眼不大于5cm）。7.钢丝绳（吊索）选用 12.5 光面钢丝绳，旧钢丝绳使用应进行检测，包括钢丝绳、花兰螺丝经技术部门鉴定确认，合格后方可投入使用。8.进入现场的扣件、钢管、密目网、平网、安全帽、安全带必须在安全监督站监督员及现场监理的监督下进行见证取样，送经批准的有资质的检测机构检验，检验合格后才可使用。4.脚手架的基础处理 1.脚手架搭设前根9、据拟建建筑物外型，将脚手架基础线放出，基础距墙1m。 2.搭设前对脚手架基础回填土部位的戈壁土用打夯机按要求分层压实、夯实；每次分层压实、夯实土层厚度不大于250mm，压实系数K值不小于0.94，承载力特征值不小于200Kpa；对压实、夯实的戈壁土进行现场土壤密实度取样试验及承载力特征值试验（载荷试验），试验结果应满足压实系数及承载力特征设计值并出具土壤密实度检验报告。 3.压实后的脚手架基础应高于自然地面510cm以上，沿脚手架基础外侧挖排水沟，沟宽100mm，沟深100mm，以方便将雨水或其它用污水排出，防止水对基础侵蚀，造成基础下沉和外架倾斜。 4.垫板尺寸：木垫板不小于3000mm2010、0mm50mm。5 .构造要求及施工工艺1构造要求：本工程采用双排扣件钢管落地式脚手架，立杆间距1.5m、立杆步距1.5m，连墙杆采用两步三跨设置。2落地式外脚手架搭设施工工艺： 1.落地式外脚手架搭设顺序：定位放线脚手架基础夯实找平铺设垫板扫地杆立杆第一步大横杆和小横杆加设临时抛撑（上端与第一步大横杆扣紧，在设置连墙杆后可拆除）设置第一步连墙件第二步大横杆和小横杆第三四步大横杆和小横杆设置连墙件铺设脚手板防护栏杆挂网剪刀撑，以此类推搭设至顶。2.外脚手搭设方法： 在室外地面沿建筑物周边铺设3000mm200mm50mm木板做为基础垫板。 立杆设置：外脚手架立杆纵距为1.5米，每一方向纵向间距11、一致，步距1.5m保持一致。立杆直接放置在铺设的垫板上。遇一层安全通道入口处，挑空12根立杆，在挑空立杆相邻两侧的立杆部位设置八字撑斜杆，撑斜杆与地面夹角为60度。NNNNNNNN挑空两根立杆副立杆主立杆45600斜 杆N门洞及通道口处挑空两根立杆示意图脚手架立杆的接长除最顶层可采用搭接外，其余立杆均应采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50，且不在同一步距内。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端出女儿墙1.5m。脚手架的底部立杆采用不同长度（3米、6米）的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。立杆接头示意图 大横杆设置12、：大横杆步距为1.5m，大横杆设置在立杆内侧。大横杆的接长应采用对接，同一步架内外两根横杆的接头应相互错开，不应在同一跨内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头必须错开，其水平距离大于50。纵向水平杆四周交圈。遇作业层时，应增设一道大横杆，作为护身栏杆用。大横杆接头示意图 小横杆设置：外架按立杆与大横杆交点处（节点）设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架体受力。小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢，在作业层时应在两立杆间再增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆方向两侧交替布置，小横杆两端各伸出立杆净长度20，并尽量保持一致。设置小横杆的作用是为承受脚手板传来的13、荷载，增强脚手架横向平面的钢度，且与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。 连墙杆设置：连墙杆用短钢管制成，材质同架体钢管要求，按水平间距4.5m(3跨)，垂直间距不大于3m（2 步）设置拉接，且每层楼均应设置。连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点处补足。50020001h200h200000121横向扫地杆； 2纵向扫地杆基底有高差时扫地杆做法示意图脚手架底层步距不应大于2m脚手架拉接点设置根据建筑物实际结构特点，与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉接点，本工程拉接点主要采用四种做法：在剪力墙上预留50孔洞，将架体拉接杆穿入14、墙内，在墙体两侧加短钢管予以固定；架体拉接与楼板框架梁内提前预埋的钢管进行拉接；利用楼内框架柱加短钢管抱柱与外架拉结；利用窗间洞与外架拉结。四种连墙杆的具体做法详见简图。在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同时搭设。外架转角处每层第一根立杆必须拉结，垂直方向按每两步架设置一刚性拉接点，水平方向按每三跨设置一刚性拉接点，所有拉接点按矩形布置，扣件紧固力矩在4050N.M范围内，不大于65N.M，保证拉接的牢固稳定不发生位移。脚手架与建筑物的连接可以防止因风荷载而发生的向内、向外倾翻事故，同时还可以作为架体的中间约束，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。连墙杆距节点不应大于300设置。连墙杆水平设15、置，当不能水平设置时，应由外向下斜连接，不得由外向上斜连接。在遇到龙门架及卸料平台时，脚手架必须与龙门架、卸料平台断开，该部位的连墙杆逐层设置做加密处理。连墙杆必须与建筑结构部位连接，严禁在轻质围护结构上连接，以保证承载能力；严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。窗洞口墙垫 木拉结杆墙体两侧短钢管连墙件与窗洞口拉接扣件 剪刀撑设置：剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，沿脚手架外侧高度、长度满搭设置剪刀撑。剪刀撑应与立杆和伸出的横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，设置三个旋转扣件进行连接固定。脚手架外侧设置的剪刀撑，应由脚手架端头开始，按每水平距离6米设16、置一组剪刀撑，每组剪刀撑跨越立杆根数为5根，剪刀撑钢管与地面成60角，自下而上，连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20，最下面的斜杆与立杆的节点离地面为20，以保证外架的稳定性。 上人斜道：斜道采用“之”字形人行斜道。斜道附着外脚手架或建筑物设置。斜道宽度为1m，坡度为1：3。拐弯处设置休息平台，平台为1.22.0m。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。脚手板顺铺，采用3m整板铺设，板头凸板处采用三角木填顺，斜道设置防滑条，间距为17、30cm，木条厚度为2cm，宽3cm，长1m，斜道四周用密目式安全网全封闭，进口处搭双层防护棚。斜道架体采用连墙件与建筑物预埋件进行刚性连接。6.架体内封闭及负荷要求6.1架体内防护：1.外架作业层必须满铺竹架板下挂水平网（大眼网）进行防护，竹架板应顺着墙面铺设到位，不留空隙，脚手板完好无损，破损的应及时更换，水平安全网系绳应系挂牢固。2.架板采用12#铁丝并联4点扎绑，绑扎点选在脚手片四个角部绑扎牢固，交接处平整，架板之间应紧靠，不得有空隙，采用对接，接头处下设两根小横杆，无探头板。 3.脚手架首层顶内封闭必须满铺竹架板，架体内垂直方向每隔四步架须用竹架板进行层间水平硬防护，防护距离不大于618、m。其余各层挂水平网防护。4.脚手架外侧采用合格的封密式安全网，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网一律不得用铁丝绑扎，必须用网绳按要求绑扎。5.脚手架上严禁长时间堆放拆除后的建筑垃圾、以及多余的施工材料，应保证脚手架的畅通和防止超载 。6.楼层周边搭设防护栏杆，设置高度为1.5米，踢脚板0.18米，防护栏栏杆立柱不大于2米，栏杆与楼层内框架柱加固拉接，能经受任何方向1000N的外力冲击。6.2负荷要求： 1.在外脚手架施工面作业时，部分零星周转材料需在脚手架上堆放，但必须保证脚手架的畅通和符合堆放荷载的限制。 2.对于堆放在脚手架上的材料不应大于0.3KN/，且应及时使用完，不得放置时间过长，19、影响脚手架的畅通。 3.支拆模板临时存放在外架上的钢管、扣件、模板等材料，在施工结束后，应及时将堆放在架体上的材料进行清除。产生的建筑垃圾也应及时清理下架。4.材料堆放时应分段堆放整齐，堆放间距不应小于1.2米，且应避开立杆之间的中部位置，以保证荷载承重的要求。5.安装、拆除、堆放时不得抛掷，不得在脚手架上敲、砸材料。7.技术质量要求及验收7.1技术要求： 1.作业要求： 脚手架搭设前，根据施工现场作业条件及脚手架搭设方案，对操作班组进行详细的交底，并有专人负责指挥搭设。 搭设脚手架的架子工必须具备执有建设主管部门培训合格证的人员上岗，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空作业。 操作人员必须正确20、使用个人防护用品，高空作业必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。 上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高空抛投。靠近电源搭设脚手架，必须切断电源，脚手架上架设临时电源线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作，专人负责。 五级以上大风、大雨及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施。7.2质量要求：1.材料要求： 钢管、扣件、应有产品合格证；严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、锈蚀严重的钢管，严禁使用焊接过的钢管。 扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝杆、螺帽滑丝的扣件。进入现场的扣件必须进行检验，检验合格后21、才可使用。 脚手架外侧绑扎的密目网进入现场后必须进行检验，经检验合格后方能使用。2.脚手架的验收的依据： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 脚手架专项施工方案； 有关技术交底文件。3.脚手架验收的内容： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载； 4.验收标准： 钢管立杆纵距偏差为40； 钢管立杆垂直度偏差不大于5； 扣件紧固力矩为：4050Nm，不大于65Nm；抽查安装数量的5，扣件不合格数量不多于抽查22、数量的10。 对脚手架检查验收严格按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并有检测人员签字。脚手架搭设完毕后，应由施工项目技术负责人组织安全员、搭设负责人及相关技术人员参加，按照施工方案、规范要求及检查标准要求分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。脚手架技术要求与允许偏差检查项目一览表 项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1020H=2040H=3060H=4080H=50100中间档次23、采用插值法3间距步距20钢卷尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺7脚手板外伸长度对接a=130150mm300mm钢卷尺搭接a100mm200mm钢卷尺8.脚手架的拆除 脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，应清除脚手架上杂物及地面24、障碍物。1架子拆除时应划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。2拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除方法1.拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣、然后托住中间，再解端头扣。2.连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3.当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置设置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.拆除25、时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止发生触电事故。5.拆除时不应碰坏外窗、墙面，拆下的构件及零备件，应按类堆放，严禁高空抛掷。6.拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应分类码放，随拆随运随码，当天拆当天清。7.在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9.拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。10.在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。防腐一动力工具除锈（St3级26、）在钢结构刷漆施工中，对金属表面除锈质量的优劣，非常重要，除锈如不彻底，直接影响使用寿命，根据施工现场的实际情况，不但要把锈蚀清除彻底，对金属表面的旧漆膜也要清除彻底。动力工具除锈对于死角部位不宜除净，对于空冷岛钢结构节点部位和楼梯钢结构螺栓连接处，宜采用手工除锈与动力工具除锈相结合的方法进行施工，对于夹缝及死角处用手工除锈彻底清除以保除锈质量，除锈达到合格后，应在（4h）内涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆，金属表面除旧漆膜的方法有机械法，和喷灯烧掉法，对于死角处用喷灯烧掉法，由于施工部位太高，不易用化学法除旧漆膜，因不易清洗。1. 操作方法（1）用磨光机将设备及管道构件表面的27、锈蚀清理干净，并达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级，彻底清除金属表面的锈皮、旧漆膜，使之露出金属本色，再用棉纱或破布将基体表面上浮尘擦干净。（2）动力工具除锈的质量等级及其质量要求。质量等级质量要求St3非常彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（3）动力除锈工具采用100磨光机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆，电源插座应为橡胶外壳。（4）对于夹缝及死角处用磨光机无法清除的用刨刀、钢丝刷等将表面的锈蚀清理干净。使用刨刀除锈时，刨刀与基体表面必须28、成10-20夹角，一刀压一刀进行清除。（5）用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱等将基体表面上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢结构表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将基体表面污秽物清理干净，处理后的基体表面露出明显的金属光泽。（6）施工人员操作时必须配备全套劳保用品；要正确佩带安全帽，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽等劳保用品，高处作业时必须正确佩戴合格的安全带。（7）打开磨光机待其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光钢结构金属表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。（8）操作人员要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件29、处弹起伤到身体.（9）使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢磨光机，以防脱手伤人。（10）采用手工和动力工具处理时，不得使用基体表面受损或使之变形的工具和手段。（11）采用动力工具除锈施工中，操作人员应做到“四不伤害”。（12）除锈操作结束后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应立即刮完腻子和涂完底漆。2. 角向磨光机操作安全注意事项 （1）正确使用动力工具，开工前对全体施工人员进行安全技术交底。操作磨光机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。（2）更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。（3）工具中运动的危30、险零件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。（4）电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。（5）漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。（6）带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。（7）工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检31、查至少应包括以下项目：a. 外壳、手柄有否裂缝和破损。b. 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。c. 软电缆或软线是否完好无损。d. 插头是否完整无损。e. 开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。f. 电气保护装置是否良好。g. 机械防护装置是否完好。h. 工具转动部分是否转动灵活无障碍。3. 表面处理质量保证技术措施及质量检测方法（1）动力工具除锈达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定，即：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应更为彻底，管道表面的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。（2）表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。（32、3）按上述标准及方法进行施工，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。（4）对于每次测量、检查，都应做好记录。（二）防腐涂料的涂装防腐涂料涂装前基体表面如发生返锈，应对返锈部位重新进行表面处理。经除锈后钢结构尽快涂装，一般宜在2h内涂装，应在4h内涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。 涂装前准备涂装前前先进行小范围试涂，由甲方单位对颜色、质量确定后，方可进行全面施工。 开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合；检查制造日期，是否超过贮存期；凡不符合的应另行研究处理。开桶后33、，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。 搅拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将油漆搅拌均匀后才能使用。 配比：双组份的涂料，在使用前必须严格按说明书所规定的比例来混合。双组份涂料一旦配合后，就必须在规定时间内用完。在施工时，必须控制好用量，以免造成浪费。 稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后搅拌即可使用。但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂的牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或34、性能下降而影响质量。 过滤：涂料在使用前一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。一般情况下，我们可以用80120目的金属网或尼龙丝网过滤，以达到质量控制目的。 涂料配制根据当天的施工计划，将足够的防腐涂料及铺助材料领出库放入配制室，按油漆材料说明书的配比，以及温度，湿度，层数的要求，进行配制分析实验，实验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24h自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项指标达到要求后，确定配方及粘度。按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。经调制好的材料，35、需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂在调配。按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在25%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污染时，应负责清洗干净。 涂料原料混合程序： 所用材料：油漆，促进剂，固化剂 混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂等） 称取涂料油漆将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需油漆的量36、(每平方用量kg/m 施工面积m，考虑存置时间），存置时间：2050分钟。 称取促进剂 由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（底漆用量 混合比）,一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。 添加促进剂并搅拌 倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。 刷涂涂装工具的选择采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。应根据施工部位不同选择适当涂装工具。 刷涂、辊涂操作要做好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满37、足三项基本要求：即：做好表面处理，选择高性能材料，达到一定的涂层厚度。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，甲方应统一采购面漆，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。施工环境温度以10-35为宜，相对湿度在70，大于80时应采取措施方能施工，否则不能施工。环氧富锌底漆为双组份，施工前应将A组份与B组份按配比进行配合，搅拌均匀，熟化30分钟后在使用。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。油漆配置严格按照油漆配比，根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在（6-8h38、）内使用完毕，配制不易过稀或过稠，过稀易留挂，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。对于小面积位置及转角、夹缝易采用刷涂法，刷涂时，将刷子的23沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆量，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷，栏杆、扶手、圆钢及死角处涂漆时，用刷尖沾上油漆做来回弹拍涂刷，以做到处处不漏刷，刷过不漏底，用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶上刮一下，将油漆的一面向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时要先上后下，从左到右，先里后外，先难后易的顺序进行，涂刷时要全面掌握，涂刷均匀，一刷压23刷，保证厚薄一致，不露底、不留淌、不起皱。阴雨刮风39、天，风大于5级，空气湿度大于80时应停止施工，以免造成涂刷质量缺陷。油漆涂刷时，要待上道油漆达到表干后，方能进行下道油漆的涂装，以防止漆膜出现起皱，桔皮等质量缺陷，若出现质量问题时，要先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补合格后，再进行下道工序的施工，每施工完一道工序要做到工完料尽场地清。每道工序在施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，签字合格后，方能继续施工。为保证漆膜颜色符合甲方的要求，在涂刷面漆之前，要进行试涂确认漆膜颜色达到要求标准时再进行整体涂刷，为使整体颜色一致无色差，面漆要统一采购，并且使用同一厂家，同一生产批号的油漆，涂刷时不易用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时要纵横交织40、涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处，涂刷时要精心操作，达到涂层均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层、起泡、返锈等缺陷。使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。工程施工时，根据钢结构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干41、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。涂刷时要均匀一致，不能有漏涂、气泡、疏松、皱皮、针孔和流挂现象等涂层缺陷，若存在上述缺陷，则应在后道涂层涂装前按施工工艺的要求重新处理。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。涂装施工时，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按42、被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。委派有资质的技术人员或监理人员，依据技术合同（技术协议）或有关标准的要求，对每一道涂刷质量进行验收，合格后，方可进行下一道工序的施工；未经验收，不得转入下道工序，否则，应视为该工序未进行处理，必须返工。当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。当涂刷涂料时，漆刷43、不要粘的太满。不然会导致流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： 有锈蚀不刷涂。 表面有尘土油污不刷涂。 有雨雪潮湿时不刷涂。 遇大风不刷涂。 没有底漆不刷涂面漆。 底层漆未干不涂下层漆。 气温不符合规定不刷涂。 漆膜破损不刷涂。 相对湿度超过80%不刷涂。 没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。 防腐涂装施工注意事项施工时的气温通常应在10-35以上，湿度应小于80%。同时基体表面温度应在露点以上3。施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，44、照明应采用低电压电源。施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全，发生高处作业时，操作人员必须正确佩戴合格的安全带。涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量45、缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各基体表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到地面植物上。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷46、，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。用前将漆料搅拌均匀后与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀，放置10-15分钟后，用200目筛网过滤后使用为最佳，8小时内用完。施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。表面处理后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。因雨天、风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。施工时47、应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。在进行刷涂之前，须做好现场控制以消除火源，确保正确的接地，鉴别潜在的电路短路等以防止火灾和爆炸。涂装作业场或在划定的区域内进行，该区域为禁火区，严禁各种火花溅入以及进行明火作业。区域应按涂装范围和涂料使用量设置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。进入作业的人员，不得携带打火机、火柴等火种或任何可能引起火花的电气设备，也不得从事有可能引起机械火花和电火花的各种作业。保温（一）旧保温及铝皮或铁皮拆除清理旧保温层拆除必须采用螺丝刀、创刀、手枪电钻、手钳等工具逐步进48、行拆除，不得使用铁锤等工具进行破坏性拆除。旧保温及铝皮或铁皮的拆除应从上往下进行。旧件拆除后，堆放整齐，外设护栏，保温恢复时再利用。拆除时不得破坏被保温基体，清除物必须用包装物将拆除掉的保温及保护层材料盛在一起，然后用绳索或超重工具放下，不准高空抛掷或将清除物随处乱放。拆除后不再利用的保温材料，运至甲方指定的地点，严禁乱扔乱放。（二）保温层安装技术要求保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、干燥。对于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，拼砌严密，错缝压缝。保温材料、材料容重和保温施工厚度符合设计要求。管道保温材料用双股铁丝绑扎，铁丝间距20049、-300mm，并布置均匀。外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭接尺寸不得小于50 mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置14道平板连接条，连接条宽度2050，长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个扇节用螺钉固定，将弯头连成一体。弯头搭接必须整齐，螺丝钉打在起线位置，内外弧要打衬条，630以上的管道弯头要每90打一个衬条。水平管道的外护板纵向接缝应设在管道的侧面水平中心线位置，每张外护板之间接缝交错60布置。外护层环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应按上搭下茬。(顺水搭接)。外护层安装时，管道弯50、头与直管段连接处不允许连成一体，环向搭接尺寸在50以上，且搭接处不须用钉固定。金属保护层表面平整度偏差3mm ,无花边、无凹坑、无污物附着。金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。平缝应根据管道直径错列安装，错缝要平行一致，横平竖直，粗细均匀。尽量将纵向接缝放置在隐蔽处，即在人经常活动的地方看不到接缝；水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向顺序，使人站在经常活动、容易观察的地方看不到接缝间隙。障碍要开准确，不得漏棉，特殊位置要把边位镶好。设备封头外护板，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，封头表面圆滑、美观。（三）设备、管道保温恢复1. 设备、管道保温前的准备要求1.1保温施工应在系统按设计要求水51、试压或气密试验合格后进行。1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。1.3设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。1.4保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。1.5如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45坡度，并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后52、用红色油漆写在保护层上。2. 设备、管道保温层安装我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO质量管理体系， ISO环境管理体系， GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本工程的施工质量，现进行以下工序（具体施工工艺及数据以贵方的图纸设计为准）。2.1管道段保温层安装：软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀53、门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。2.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。2.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。2.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm-20mm。2.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨54、胀值大10mm-20mm的膨胀间隙：（1）保温结构厚度超过管道滑动支座处；（2）两根相互交叉管道处；（3）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；（4）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm-20mm。2.1.7软质保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度 100100320320间距 m7-104-63-42.1.8 伴热管道保温层的安装：（1）伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。（2）主管道和伴热管的夹55、角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.9管道保护层安装：2.9.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。2.9.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：2.9.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。2.9.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘510mm处压凸筋。2.9.5水平管道金56、属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。2.9.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。2.9.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。2.9.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。2.9.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。2.9.10管道保护层安装图：（1）搭接：分为固定搭接和活动搭接，见图1、2、3。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为57、3mm6mm，外径大于300mm和平壁为9mm10mm。固定搭接长度为50mm100mm，活动搭接长度为100mm150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。（2）嵌接：圆线的圆弧直径为9mm10mm，见图4。嵌接长度为10mm15mm，加工余量为20mm。 2.10.1设备本体表面处理：（1）将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土等污物。（2）对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。（3）对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需刷防锈漆处理。（4）采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。（5）除锈处理后的金属面要补刷防58、锈漆。（6）表面处理合格后即可进行下道工序。2.10.2保温支承架焊接安装：（1）保温钩钉以400400的间矩布置（按图纸标准进行布置）。（2）保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。（3）设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。（4）所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。（5）扁钢规格，我公司施工设计为303规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。（6）所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。保温板材安装（1）59、首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。（2）第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温板材的铺设。（3）第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。（4）第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。 金属外护板安装（1）主保温层验收合格后，方可进行外护板的安装。（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以抽芯拉铆钉（或螺钉）紧固。（3）压形板（如用）横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波60、形板与303扁钢支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要求，按贵方设计要求进行施工）。（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的防锈铝板保护层。（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。（四）工程验收与考核1.保温质量保证技术措施及质量检测方法1.1保温层捆扎应牢固，无脱落，铁丝头扳平、嵌入保温层内。检验方法：手拉和尺量检查。1.2捆扎铁丝间距应均匀，外观平整，保温层固定的镀锌铁丝间距不大于400mm。检验方法：手拉和尺量检查。1.3保温层拼缝的检验：保温61、层拼缝宽度不得大于5mm，拼缝规则，同层错层整齐，表面平整。1.4保温层的纵向缝应错开，留200mm左右的伸缩缝，并填充软质保温材料。1.5管道端部或有盲板部位，应敷设保温层并密封，符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。1.6伸缩缝施工应位置正确，缝内无杂质和硬块，填料正确，填塞严密，无漏填现象，捆扎牢固，外表美观。检验方法：手拉和尺量检查。1.7伸缩缝宽度允许偏差为5mm。检验方法：塞尺检查。1.8保温层的检查数量应符合：管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；当同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距可适当增大。1.9每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。1.10当质量检查处62、中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认定该处不合格。2.外护层质量保证技术措施及质量检测方法2.1管道弯头与直管段上金属保护层的搭接部位，直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位，均严禁加置固定件。2.2当固定金属保护层时，严禁损坏防潮层。检验方法：观察检查，可疑处可拆开检查。2.3金属保护层的搭接处，应进行密封处理。检验方法：观察检查。2.4固定件的间距和位置应符合设计要求或施工规范的规定，固定件安装牢固，无松动和脱漏。检验方法：观察和按压检查。2.5金属保护层膨胀缝留设位置应符合设计要求或施工规范的规定，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。检验方63、法：观察检查。2.6金属保护层的搭接尺寸：项 目质量要求（mm）室内管道一般部位20膨胀缝部位50露天或潮湿环境一般部位50膨胀缝部位75弯头与直观段的搭接部位高温75150中低温50702.7金属保护层的外观应符合：无翻边、豁口和明显的凹坑，管道金属保护层的圆度公差不得大于10mm，外观整齐美观。检验方法：观察和用外卡尺、钢尺配合检查。2.8金属保护层表面平面度的允许偏差为4mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。三、质量保证措施及员工奖罚制度1、质量保证措施1.1乙方保证不得少于甲方要求的配置数量。乙方在合同期间，应随时有人值班，接到电话通知20分钟到达工作现场。发生无人接听电话或接到通64、知后不能按时到达现场每次扣500元。1.2乙方保证认真完成规定的作业项目和标准，确保卫生质量，达到甲方满意。2、员工奖罚制度2.1目的为维护公司员工的正常利益和促进员工的个人发展，公司在管理中将严格贯彻“奖优罚劣”的基本方针：有功必奖，有过必罚，小过即改，既往不咎“制度面前，人人平等”。公司的每一名员工均应严于律己，不折不扣地按照公司各项制度和规定办事，充分发挥自己的能力，使自己在物质上得到好处，在人格上受到尊敬，在事业上取得成就2.2控制程序2.2.1表彰对提高公司管理和服务质量有重大贡献者.公司工作中自觉奉献，成绩显著者。一个月内赢得客户三次及以上表扬者发现事故苗头，及时采取措施，防止重大65、事故发生者为保护公司及客户生命财产安，全见义勇为者为公司提出合理化建议，经实施卓有成效者。厉行节约。控制成本有显著成绩者从事技术革新，努力提高服务质量卓有成效者拾金(物)不昧者2.2.2轻微过失无故迟到，早退或擅离职守不遵守门卫制度，拒绝门卫的检查。上班时不佩戴识别证或拒绝警卫检查上下班不走职工出入口非当班时在工作区域内逗留游逛当班时在工作区域内接待亲友和私人探访或处理与工作无关的私人事物当班时行为不检，嬉皮笑脸，大声喧哗，追逐打闹等有失风度动作当班时不着工服不修边幅，衣着不整洁当班时翻阅与工作无关的书刊，报纸，杂志随地吐痰，乱扔纸屑。杂物及各种不卫生的行为。服务对未用敬语，礼貌用语或用禁语当66、班时不接受主管领导的安排，指挥，不与同事合作。服务效率低下，引起客户的投诉不按照规定的时间用餐违反安全守则及规定(情节严重者将另行处理)不遵守宿含的有关住宿的管理规定不遵守所属部门制定的规章制度，岗位职责，工作内容，程序标准所犯错误和上述条款性质类似，按此类条款处理2.2.3严重过失对客户同事无礼庄重，粗言秽语，或恐吓威胁欺负同事聚集赌博或变相赌博当班时服用或藏有毒品，麻醉品，致幻剂，兴奋剂当班时不服从上级命令，拒绝工作，经常失职或遇到紧急情况下不服从所指派的工作发现公司或客户的财产受损、丢失，不管、不问或慌报消息未经主管经理批准，擅自休假擅自移动动用消防器材、设备等挪作它用。未经领导允许要求67、客户代办私事。随便改变或毁坏排班表，告示牌及张贴的规章制度，文件，通知私自将客户或同事遗忘的物品收藏，或捡到物品不上交。对领导不诚实慌报消息，编造传播有损公司或客户利益的谣言。随意在工作区域的墙壁，电梯，卫生间等公共场所乱写乱画所犯措误和上述条款性质类似，按此类条款处理2.2.4重大过失当班时打架斗殴因违反法律，法规，条例被公安机关依法拘留审查；偷窃或骗取公司的财物。未经许可，私自使用设备用品私自携带枪支弹药及各种伤人凶器，易燃易爆物品进入工作区域有意向外单位泄漏公司的机密文件资料，使公司的利益遭到损坏当班时聚众闹事，煽动及参与集体怠工罢工等活动未经公司领导批准，同时受雇于其他雇主，公司(包括68、临时性的)旷工连续三天或因病缺勤而无医院医生证明全年累七天者。当班时故意违反规章制度，操作规程，工作规范给公司或客户造成损失或伤亡的严重违反有关规定并造成严重后果的计划投入本工程的主要施工机械设备表附表一序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1手推车2辆新乡2013良好2卷尺20m按工程投入新乡2015良好3卷板机CSC1台河北2014良好4压线机YB-11台河北2014良好5咬口机JP1201台河北2014良好6滚圆机CY-11台河北2014良好7手电钻TZ-J5把上海2015良好8卷扬机1t单筒3台郑州2014良好9铆钉枪抽芯10把新乡2014良好10螺丝刀十字按工程投69、入新乡2015良好11配电箱活动4台上海2015良好12其他按工程投入附表二序号设备名称数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1手推车2辆新乡2013优良运输2磨光机8台郑州2015优良表面处理3钢丝刷按工程投入新乡2015优良表面处理4砂布按工程投入新乡2015优良除锈5搅拌机3台上海2014优良涂料配制6电子称2台石家庄2015优良涂料称取7喷涂机4台新乡2014优良涂装作业8辊筒刷按工程投入新乡2015优良涂装作业9毛刷按工程投入新乡2015优良涂装作业10油漆桶按工程投入新乡2015优良涂装作业11配电箱2台上海2014优良配电12对讲机2套上海2014优良通讯13双保险安全带270、0套郑州2015优良安全防护14安全帽20顶郑州2015优良安全防护注：以上设备是我公司根据本工程情况拟用于本项目的主要设备，在签订合同后5日内，以上设备全部到达施工现场，并进行调试，如果在施工过程中需要增加设备数量或其他种类，我公司将会马上新购或租赁，保证绝对不会因为设备供应不足而影响工期。四、工期保证措施1.工期承诺：我公司将按甲方要求开竣工日期进行施工，建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养、后勤供应，特殊时期施工措施。如遇三天以上的连续大风大雨天气，工期相应作调整。否则工期不予调整。2.用科学的方法编制总进度计划（1）编制作业计划和施工任务书，根据工程整体情况和现场71、实际情况，按技术管理、质量管理、原始记录编制详细的施工任务书明确当期任务和责任。（2）做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间，重大事项，工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。（3）做好调查工作，及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾。3.组织管理措施（1）经公司研究决定派最强有力的管理班子，技术素质优良的施工队伍，承担本工程的管理和施工，从人力、物力、财力都全力支持，确保本工程高速度、高质量按期完工。（2）我公司将派一名项目经理亲临施工现场进行现场组织管理，定期召开例会，总结工作情况，部署工作任务。（3）协调主要工程72、和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有效，确定重点”的原则，处理好各项工作。（4）落实质量，安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。（5）对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期，绝不拖延。4.工期进度保证措施（1）项目经理部可随时汇总该装置工程进度完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。（2）充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、消耗材料、周转材料等资源能够满足施工要求。（73、3）确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、承包队、施工班组、作业人员，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。（4）根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。（5）根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。（6）加强工序质量过程控制，严格按图纸及标准规范施工，保证施工质量，做到道道工序合格，减少返工现象。（7）搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。5.材料供应计划（1）一旦接到中标通知书后，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的主74、材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场（开工前5天）接受业主之间人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。（2）测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工提前5天进厂，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。（3）第二批采购本工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位的验收，以此类推，直至采购所需材料的全部用量。（4）准备足够的施工用主材及辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 五、安全文明、减少扰民及降低环境污染措施1、文明施工目标做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施75、工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须配卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。2、文明施工措施2.1确保文明施工技术组织措施2.1.1现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：2.1.2各级领导重视文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。2.1.3绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区76、界区，标志清晰醒目。2.1.4执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明大检查活动。2.1.5坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。2.1.6保持施工现场环境清洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。2.1.7施工用接卸设备等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。2.1.8剩余边角料垃圾定点堆放并及时运出施工现场，做到完工料净，场地清。2.1.9进入现场必须按规定着戴和使用劳动保护用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。2.1.10工程竣工后剩余物品运出施工现场，清扫干净，保持现场的整洁卫生。2.1.11在施工过程中，应采用有效地措施，严格执行环境保护法2.1.12工程77、开工前，施工队伍必须在进驻工地前由项目经理带队进行文明施工教育。2.1.13进驻工地后，要严格遵守甲方管理人员对工地人员的要求，认真执行所在地的各项规章、制度。2.1.14工地所有人员均应按公司规定的文明章程做到文明施工。2.1.15公司人员要时刻牢记公司的信誉、形象，进入工地的施工队伍一定要统一着公司工作服，工作服要保持干净、整洁。2.1.16施工人员进入甲方工地施工现场要有序、有礼貌，切不可打乱甲方的生产、生活环境。2.1.17施工人员进驻工地后要尊重当地民风民俗，避免与当地群众发生纠纷。2.1.18施工现场人员一律禁止吸烟、喝酒，如有违规者，按公司公司奖惩条例严肃处理。2.1.19工地现78、场所有人员一律不得随地大小便，大小便要做到入厕、入池，遵守基本道德规范。2.1.10建立文明施工监督检查小组，检查小组每周要做到定期或不定期检查3次。2.1.11工地人员撤离现场后，要做到同来时一样，善始善终，把维护公司的信誉坚持到最后。3、文明施工管理条例本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导。施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；项目部和施工人员应同意着装，项目部成员应佩戴标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的79、工作热情、反映现代工人精神风貌的标语或条幅；施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；严禁在施工现场吸烟；严禁在施工现场赌博；严禁在施工现场睡觉；严禁在施工现场打架斗殴；严禁在施工现场进食任何食物；着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；进入施工现场必须佩戴胸卡；文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的“形象”所在。4、环保施工措施加强环保是保护和改善环境，防止污染和公害，保护地球，促进国家经济持续发展的一件大事。在施工过程中必80、须自觉遵守和维护国家有关法规和政策，建立环保责任制。我公司作为相关方的一员，遵守甲方在环境保护管理上的要求接受甲方的体系检查与指导，保证现场施工环境。由项目班子抓好现场环境施工岗前教育，搞好环保生产宣传，组织现场环保生产检查，发现问题及时整改。4.1措施防止大气污染：4.1.1废弃物应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。4.1.2运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。4.1.3施工现场严禁焚烧各类废弃物，工区严禁焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4.1.4产污水排81、放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。4.1.5施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。4.1.6对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保持场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。4.1.7按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。4.1.8实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。4.1.9加强检查和监控工作。加82、强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。4.1.10保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。4.1.11施工现场内的地面及施工区域无垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，无油污、水渍、破布、焊条头、油漆桶等杂物，做到每天下班前进行分类整理清扫，保持作业面“工完、料尽、场清”。4.2采取措施防止噪声污染：4.2.1施工过程中严禁敲打金属构件，以免产生击打噪音。4.2.2防止施工噪声，制定作业时间，一般白天作业不得超过75分贝，夜间施工不得超过55分贝，并尽量减少夜间施工，应防止施工扰民。4.2.3所有施工用机械的消音系统必须全部合格，运行良好。六、项目人员配备及证件1、项目管理机构配备情况表项目名称：天津国电津能滨海热电有限公司2016年全厂设备防腐保温及脚手架搭拆项目七、技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容/