1、施工方案一、 编制说明 1. 编制依据和标准.此工程第二合同段的招标文件和施工图纸；.中华人民共和国交通部颁发的公路隧道施工技术规范以及公路工程国内招标文件范本技术规范部分；. 隧道现场详细地质勘察报告；.公司近年来总结形成的有关科技成果.施工经验.管理水平以及施工设备能力。2. 编制范围及原则范围： 隧道开挖.初期支护.二次衬砌.防排水等工程。原则：针对本工程的特殊性和工程特点，以“高标准、高质量”地完成本标段的工程任务为宗旨，确保“质量第一、安全至上”争取实现优质工程的目标。.全面响应招标文件的要求，特别是业主对工程施工工期、安全、质量，文明施工及环境保护的要求；.充分考虑本工程特点，重点2、.难点项目和施工条件，结合工程地质与水文情况、周边环境，结合施工方法、工程进度计划进行工期、质量、环境、经济等方面的综合分析与比较，选择科学、先进、合理、实用的施工方法；.结合我公司的施工经验及施工机械设备的配套能力，强化施工组织，现场管理，合理组织现场施工，推广应用新技术.新工艺.新材料.新设备，做到技术先进适用，管理科学严格；二、工程概况1、工程简介： 隧道是一座连拱式隧道，全幅长325m，进口桩号K+955,出口桩号K+280。其中明洞长24m，进出口各12m，级围岩42m，级围岩40m，级围岩219m。隧道平面位于直线上，隧道纵坡为单向坡，坡率为2.35%，单洞净宽10.5m。2.本隧3、道主要工程数量：序号项目名称数 量1土方开挖2210 m2石方开挖5130 m3隧道洞身开挖58102 m4C25喷砼3210 m5锚杆108215 kg6C30砼11241 m7钢支护223526 kg8钢筋621078 kg3. 施工工期本工程施工计划工期为426日历天，2009年3月10日2010年5月9日。4. 工程地段及水文情况 隧道位于北仑区 村境内。主要岩性为强微风化熔结凝灰岩，隧道进出口表部为第四系积碎砾石粘性土，厚0.34m；下部岩体完整性较差，局部节理发育密集，围岩级别级，洞身上覆盖岩体，厚度为1237m，围岩级别级。地下水以裂隙水为主，水量贫乏。隧道洞身无断层破碎带等不良4、地质现象。5.当地资源状况.交通及运输条件隧道施工所在地点对外交通条件基本顺畅，与外界公路相连接，工程所需材料可通过公路运至工地；.电力及能源供应 项目部在 隧道进出口的施工现场附近提供高压线路并负责安装变压器，为防止施工中途停电，工地自备50KW发电机2台，确保施工用电。.施工及生活用水 隧道工地进出口的施工现场附近都有水源，可铺设自来水管道至各施工用水点和生活用水。三、施工方案1.工程特点.重点.难点分析及对策 隧道是一座连拱式隧道，施工程序多，洞口地质条件复杂，而且工期紧。我们的对策是：加大机械设备和人员的投入，加强边仰坡防护，采用大管棚、超前锚杆等超前支护，必要时采用两头同时开挖的办法5、，确保工期。2.施工原则.进场后抓紧便道施工和进洞口的边仰坡防护，为工程早日开工创造良好的条件；.进洞前首先施工洞口的截排水系统；.坚持“早进洞、晚出洞”的原则，采用新奥法施工，光面爆破，无轨运输，压入式通风；.围岩较差的地段严格遵循弱爆破，强支护，紧衬砌的施工原则；.重视围岩的监控量测和地质超前预报工作，及时应对围岩的变化，提前做好预备方案，有备无患；.隧道弃渣运至业主指定地点，并做好弃渣挡护和环境保护。3.总体施工方案根据施工平面图说明和现场实际情况，以及连拱式隧道的特点，安排先施工进口中导洞及进出口的边仰坡防护；管棚护拱施工完成后，再采用双头掘进，进出口各设一支队伍。.施工便道 进场前抓6、紧隧道进口的施工便道，在此期间做好前期准备工作，如水池、变压器、临时工棚的施工和机械安装；.明洞及洞口施工 进洞前首先施工洞口截排水系统，然后进行明洞开挖及洞口护槽。根据设计及现场情况，及时对边、仰坡进行防护处理，要求分级开挖，自上而下逐级防护。防护措施为开挖面打设锚杆，挂钢筋网，喷砼，防止围岩风化和雨水渗透引起坍塌或滑坡。洞口支护 ：坚持“早进洞、晚出洞”的原则，采用新奥法，光面爆破，压入式通风，支护紧跟的施工方法。本隧道覆盖层厚度一般为2040m，围岩大多数以类为主，整体性比较好，而级分布在进出洞口段，在此段严格遵循管超前、严注浆、弱爆破、强支护、紧衬砌的施工原则。a.边仰坡采用锚杆（227、L=23.5m 岩石层2m 粘土层3.5m间距1.5m，按梅花形布置）钢筋网（6.5 间距2020）喷射砼厚10，对坡面进行加固和防护。 b.先施工中导洞，进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设二排42小导管，环距0.42m 排距0.250.3m，采用注浆机注浆以加固洞口；c.洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边采用密钻眼，对岩体进行切割，拱顶眼距30，周边眼距40，洞口采用短进尺（第一次眼深不超过1.5m进尺在0.81m）弱爆破，避免破坏洞口形状。爆破后对松散部分进行人工排除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理。如果没有欠挖立即安装钢拱架，挂钢筋网，喷射砼封闭岩面。.暗洞施工 采用品字形三导坑法施工：在8、进洞前，当明洞分级开挖，防护至隧道起拱线高程时，按图纸设计施作1086m管棚。由于本隧道进出口普遍存在浅埋现象，为了避免洞口大挖大刷，采用管棚法进洞，进出口管棚长各20m，并在洞口修建护拱。三导坑法施工步骤如下：先挖中导洞坑，施作中导坑初期支护，中导洞贯通后浇筑中隔墙，然后施作主洞上部环形开挖，拱部初期支护。待中隔墙顶部回填密实后，再开挖上部核心土，接着开挖下断面，完毕后进行仰拱模注砼，隧道防排水层铺设，然后拱圈二次衬砌模注砼。上述施工步骤中必须左（右）洞独立完成后才能对另一洞进行施工，最后路面及水沟 电缆沟等辅助工作。施工程序详见附图1左右洞平行作业时严禁齐头并进，两洞室禁止同时处于初期支护9、状态，超前洞室的二次衬砌与主洞室掌子面距离不小于20米。掌子面至二次衬砌的距离和左右洞室错开距离按下图所示进行控制。为了加快施工进度，提供左右洞开挖初期支护的工作面，中导坑从进口段开挖向出口贯通，必要时两头同时开挖。当中导洞贯通后，施工中隔墙模注砼从出口向进口后退施工，浇筑中隔墙的砼钢筋等施工所需材料均从进口端进入洞内施工间隔距离详见附图2.洞内超前支护 级围岩浅埋段采用42小导管超前支护；级围岩采用超前砂浆锚杆支护（环距为0.5m），施工中做到管注浆超前、弱爆破、短进尺、强支护、早成环，二次衬砌要紧跟。四.施工方法1.施工程序及基本方法喷锚构筑法的支护结构主要是喷射砼和锚杆。在初期支护发生作10、用之前，开挖工作面及其顶部的围岩必须能够自稳。自稳的时间长短决定施工方法的选择及施工速度的快慢。为确保洞内施工施工安全，我们在隧道施工时将按照“管注浆超前、短进尺、弱爆破、紧封闭、强支护、勤量测、早成环、紧衬砌”的原则施工。管注浆超前：在级围岩段设计大管棚和小导管注浆，超前加固围岩，以提高围岩的自稳能力；短进尺：每炮进尺控制长度级0.61.0米级1.52.0米弱爆破：隧道在级围岩地段施工时，首先用挖掘机开挖，然后采取微松动爆破，先把中空面形成临空面，不得采用强爆破开挖，以降低围岩的扰动程度；紧封闭：边开挖边支护，开挖多少支护多少，随时进行喷射砼封闭围岩面；强支护：严格按设计做好工字钢支撑和喷锚11、挂钢筋网支护；勤量测：隧道开挖后，按规范设计要求立即布点对拱顶下沉 净空水平收敛 表地沉降等必测项目进行量测，保证在24小时内读取初始数据，并按规范要求的量测频率进行操作； 早成环：及早施作仰拱，封闭衬砌结构，限制变形发展； 紧衬砌：在量测结果表现稳定的基础上，及时进行复合衬砌。具体施作步骤如下：.地质超前预报隧道开挖前组织人员采用地质监控仪器做好地质超前预报，严格观察围岩开挖情况，通过探测手段预报开挖工作面前的围岩工程地质和水文地质条件。结合掘进中地质条件的变化及时提出预报，以便有准备做好各种预防和施工措施，保证隧道施工的顺利进行；.测量放样为了确保测量准确，应先用全站仪复测设计院所交测点，12、复测无误后进行控制测量，精确的定出进洞点，并定期进行内外联测；.超前支护根据设计要求进行管棚或小导管注浆及超前锚杆支护；.开挖根据设计要求各衬砌段开挖应做到：短进尺 弱爆破 勤量测。每次进尺控制在1.21.5米范围内，拱部开挖轮廓预留变形量以设计为准，应同时考虑钢架顶面与岩面间保持不小于5的间距，以方便拱架的安装；.钢架施工根据隧道地质情况，开挖后围岩自稳时间较短，开挖后应及早封闭岩面，超前支护采用有压注浆小导管，及时安装拱架，并将拱架垫板放在基岩上，防止拱架下沉造成支护结构失稳，拱架严禁高脚悬空；.二次衬砌考虑空间效应对初期支护的影响，距中槽开挖面之间距离不宜超过20米.施作仰拱及仰拱填充仰13、拱对衬砌结构的稳定起至关重要的作用，由于隧道开挖后变形较大，侧压力也较大，为防止边墙内挤侵限，按早成环的原则，应及早施作仰拱，封闭结构，在仰拱混凝土达到一定强度后及时施作填充混凝土；.施工洞内混凝土路面及盲沟.施工程序详见附图32.施工测量.控制测量开工前首先对设计单位交付的地面控制桩（即导线点）及永久性水准点进行复测。桩位复测无误后，根据设计提交的测量数据，采用相应的控制测量方法，对隧道工程进行联测，在洞口布置不少于3个固定中线控制点和2个以上水准点，同时定期对控制点进行检查，确保其精度。.洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有施工中线测量，水准测量及断面施工放样测量；对14、于直线隧道每隔100米设置中线控制桩，对于水准测量每隔50米设置一个水准点。在向前延伸施工中，应经常对中线点和水准点进行复核，以防移动。中线控制桩应设在隧道轴线底板上，特殊地段可设在拱顶上；水准点应设在洞两侧，并左右交叉布置。3.洞口施工 施工便道修至洞口附近后，先进行拉槽。施工时采用松动爆破，自上而下分层开挖，挖掘机装渣，自卸车配合运输。挖槽要根据进洞措施而定。边挖边刷边支护，由于洞口岩体节理发育，应采用光面爆破。仰坡坡率应大于11。待洞口防护至起拱线高程时，施作大管棚，做好主洞开挖的超前支护，要求如下：.开挖到设计桩号后，按设计架立18工字钢和127导向管及护拱施作，进洞后进行管棚工作室开15、挖。按设计程序施工，护拱内导向管架立时严格控制好其仰角，仰角控制在12度；.采用潜孔钻机（HDT-100型）钻孔并顶进钢管。施工时，钻杆自套拱的导向管伸入，钢管沿周边以1度的外插角打入围岩；.每隔一孔位钻孔，使用钻机顶进钢花管，顶到位后，先清理孔内杂物，再进行注浆，注浆完成后，清除管内浆液并用30#水泥砂浆填塞密实，并封闭管口；.在钢花管间隔设置并完成注浆后，进行剩余孔位的钻孔，施工工艺同前；.大管棚施工质量保证措施A.钻孔时为保证孔位正确，孔口管从1-2的仰角安设，钻进过程中随时用仪器测定钻杆是否就位，及时纠正钻孔方向；B.在设计注浆的参数基础上通过试验确定最佳注浆方案，管棚注浆配合比为水泥16、水玻璃=10.5（体积比）水灰比=0.91.0水玻璃50波美度，模数2.4，注浆初压力0.5-1mpa，注浆压力达到2-2.5mpa，并稳定10-15分钟后，终止注浆，以保证钻孔四周注满浆液；C.施工时通过现场注浆试验，对比调整水泥浆与水玻璃的配合比，注浆采用BW-250/50注浆泵；D.注浆由钢管内向外分段进行，钢花管注浆完成以后，及时清除管内浆液，并用30#水泥浆充填紧密，以增强钢管的刚度和强度；E.钢管节间以无缝钢管联接，丝扣长15，相邻钢管可通过调整管节长度，使钢管节头相互错开1米以上。在同一断面上接头不大于50%，比如孔位编号为奇数的孔，第一节采用3米管，此后无论哪种孔位接头钢管都采17、用6米管。 管棚施工工艺流程图4.超前小导管施工超前小导管采用风枪大钻头打眼，通过特制套筒钻孔联接，靠钻机的振动力将小导管推入孔内，施工要求如下：A.按设计图纸布孔，以设计外插角钻眼；B.小导管管壁四周钻8小孔，作为压浆孔，尾部1米不钻孔；C.钢管前端加工成尖锥状，尾部焊上6加劲箍；D.超前小导管注浆采用2TGZ-60/210注浆泵，浆液采用水泥水玻璃双浆液。初始配合比采用设计参数，实际使用配合比通过试验确定；E.以注浆压力作为注浆终结的控制依据，注浆压力一般为0.6-1mpa，观察浆液回流情况；F.注浆应采取必要的措施防止串浆、堵管等。注浆时要注意压力的变化，及时调整施工配合比，使之达到最优18、状态；G.超前小导管每排纵向至少搭接1米，小导管尾端必须焊接在钢支撑上，以便共同受力，提高初期支护的承载能力。 注浆小导管施工工艺图54.洞身开挖.机械设备隧道开挖采用新奥法施工，岩石爆破采用光面爆破，孔眼布置见爆破方案。凿岩设备采用YT28型凿岩机，压风设备采用电动空压机，通风采用压入式通风，供水采用高压自来水管供水，排险、出渣采用挖掘机和装载机配合，自卸车运输。.开挖方式：暗洞的开挖根据围岩的级别分段采取不同方法进行。级围岩42米按设计图纸分区域施工，即中隔墙浇注完成后，先开挖拱部环状，支护紧跟；其次开挖上部核心土，接着施工下断面，然后施作仰拱部分，左（右）洞完成后再施工另外一个洞，双洞同19、时开挖。掌子面间隔距离不少于30米；级围岩40米根据图纸S5-29说明，分上下断面施工。先开挖上断面，支护完成后再开挖下断面，然后施作仰拱；级围岩219米，洞身埋深较厚，岩石整体性较好，根据设计要求采用全断面开挖。.爆破器材选用根据宁波地区的规定，由爆破公司核定。.开挖应注意事项严格控制开挖断面，尽量减少超欠挖，严格按爆破设计图布置炮眼，周边眼间距误差不大于5，周边眼方向按3%-5%的斜插率外插，确保眼底不超过开挖轮廓线10；开挖时应严格控制装药量，并按钻爆设计进行装药堵塞、网络连接，起爆装药前应将炮眼内的泥浆、石屑吹干净，已装好的炮眼要及时用炮泥封堵，堵塞长度不小于30；及时测量掌子面，根据20、超欠挖情况不断调整爆破参数。隧道开挖前，应先准备好各种支护材料及工具，围岩开挖后应及时喷砼，封闭岩石表面，洞内支护应随挖随支护。如遇石质破碎，风化严重时，应尽量缩小支护工作面，当短期停工时，应将支撑直抵工作面。遇有不良地质地面时，应该先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌地原则稳步前进。工作人员进入掌子面，应先检查安全状态，并将危石清除，支护安全后，方可进行其他工序作业。带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆。严禁在残眼中继续钻眼。钻孔与装眼不能平行作业。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应该随身携带手电筒，严禁用明火照明。爆21、破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶部两侧有无松动石块，支护有无损坏或变形，在妥善处理并确认无误后，其他人员方可进入工作面，当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。两工作面接近贯通时，两端应加紧联系，统一协调，指挥，严防对方人员误入危险区。当洞内围岩量测数据发生不正常变化或突变时，以及其他不正常现象时，应立即停止作业，并撤离现场，待制定处理措施后，才能继续施工。5.洞内支护先锚后灌式注浆锚杆，隧道衬砌按结构体系为复合式衬砌，初期支护级围岩为中空锚杆、钢支撑、喷射混凝土结构，并附以大管棚或小导管注浆超前支护，22、工字钢拱架采用18#工字钢制作；级围岩采用22砂浆锚杆超前支护，工字钢拱架采用14#工字钢制作；级围岩采用系统锚杆、挂钢筋网、喷砼作支护。初期支护工艺流程：开挖后，首先初喷3-5厚砼，待出渣完毕后再按设计要求施作钢拱架、系统锚杆、挂钢筋网，最后喷砼至设计厚度。.锚杆施工A.超前锚杆和系统锚杆施工均采用普通砂浆锚杆施工工艺见图6砂浆锚杆注浆配合比：水泥砂水=11.50.5，具体按试验确定。注浆采用高压风清除孔内石屑，插入注浆管，当注浆管距孔底510时开始采用注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用搅拌机拌和，并随浆液的注入慢慢拔出注浆管，注浆压力不大于0.5mpa。锚杆安设：灌注砂浆后及时插入锚杆，插入长度23、不小于设计长度的95%。质量保证措施：钻孔时，应严格控制钻孔深度。钻孔时，钻孔方向尽量垂直与岩面，使得锚杆将岩石穿成整体。注浆用的黄砂，应选用优质地河砂，在使用前必须过筛，除去粒径大于3mm的粗粒，防止堵塞管道。注浆完毕的锚杆禁止敲打，碰撞。当锚杆孔内涌水过多时，可在旁边加钻孔引水孔解决B.中空锚杆注浆施工. 详见施工流程图7中空钻杆设置位置，结合开挖岩体结构产壮确定，尽可能垂直结构而打入，严格按设计规范布置，以起到更好的加固作用，锚杆安装前，先用风钻打好孔，尔后将锚杆置入，再用注浆机向孔内注水泥浆，浆液配合比0.5：1，浆液压力为0.6-1mpa锚杆尾端焊接在钢支撑上，以免共同受力注浆质量控24、制图8.钢筋网施工A.钢筋网在初喷一层砼（3-5cm）后铺设B.钢筋网与岩面间隙为3cmC.钢筋网搭接长度不小于10cm，搭接的钢筋单面满焊D.钢筋网与锚杆应焊接连成整体，喷射砼时钢筋不得晃动.钢拱架施工工字钢采用液压弯曲机弯制，连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接，安装前在洞外场地上进行放样试拼，每榀钢拱架的每个单元编号用红油漆显著标识，合格后在拆解运到洞内，按编号依次拼装并与锚杆焊接。钢拱架级围岩地质应采用18#工字钢，级围岩地质采用14#工字钢钢拱架安装时尽量贴近岩面，不得侵入二此衬砌限界钢拱架必须与超前锚杆焊接在一起，形成整体，提高承载能力两榀钢拱架之间纵向应设连接筋，使钢拱架互相连25、接形成整体受力钢拱架在拱脚处应打设锁脚锚杆，加强钢拱架的承载能力.喷射砼施工喷射砼施工流程检查作业面设置喷射厚度标志，机械准备，混凝土拌制，喷射作业施工工艺详见附图9喷射混凝土质量保证措施：A.通过试验确定，喷射砼配合比及速凝剂掺量，施工中，对配合比每工班都要检查，特别是速凝剂的掺入情况，发现问题及时处理B.选择喷射砼材料时，要对所有的原材料进行试验，保证原材料质量，喷射砼时，严格按照配合比计量配料C.喷射砼作业前，用高压水清洗受喷岩面，撬除空洞裂隙岩面，若岩面滴水或渗水，采取凿孔埋管集中引流的办法处理D.每个作业班至少做一组砼试件，及时进行强度试验，若试件强度不合格对相应部位采取凿除复喷等措26、施予以补强E.施工时，喷枪头应垂直于受喷面，喷前先对凹处喷射找平，而后大面喷射，为保证效果，喷射时分段，分片，分层，自下而上，呈螺旋形均匀进行，喷头距受喷面以2m为宜F.喷射砼厚度超过10cm，分两次进行，间隔时间为15-20分钟G.喷射砼初凝后，应及时进行养护H.检查喷射砼厚度，采用凿孔或事先在岩壁上设检查孔的办法I.若有露筋，空洞，脱落等情况应凿除清洗后采取补喷措施安全措施A.喷射砼前，应清除危石，脚手架应牢固可靠B.喷射手应佩带防护用具（防尘口罩，风镜，乳胶手套等），登高作业时，应佩带安全带C.任何时候，喷嘴严禁指向施工人员，喷射砼作业停止后，应将喷头清洗干净二次衬砌隧道衬砌全部采用全断27、面整体式衬砌，现备钢模板液压衬砌台车一台，一次性浇注，人工捣固，砼采用电子计量器计量，强制式拌合机拌和，罐车运输，泵送砼入模A.二次模筑衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，施做二次衬砌地条件是：各项测试项目的位移速度明显收敛，围岩基本稳定：已产生各项位移已达预计总位移量的80%-90%,周边位移率小于0.1-0.2mm/d，或是拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/dB.为确保模筑砼的各部尺寸，施工前认真进行中线，标高。断面尺寸等的测量C.洞口拱圈施工时，检查模板尺寸，加强内外模支撑，内外模之间以钢筋拉杆相连，防止跑模变形，洞口圈端模内附宝丽板，保证表面美观，砼连续施工，避免中断，为防止28、雨水浇林，提前备好遮雨布D.洞身衬砌按设计要求设置变形缝和沉降缝，施工缝结合伸缩缝和沉降缝布置E.衬砌砼浇注捣固时，采取有效措施保护防水层，防止其破裂，浇注过程中，及时扶正止水带，并认真在其周围捣固，使其与砼密贴，增强止水效果F.衬砌过程中，如因故中断砼的浇注，间歇时间超过2小时或浇注的砼已初凝，则停止施工，在继续浇注砼之前先凿除已硬化的前层砼表面上的松散物和水泥浆薄膜，用高压水冲洗干净，再敷上一层2-3cm厚的同标号砂浆后，继续施工G.二次衬砌使用长 m全液压衬砌台车立模，浇注拱顶砼时，将输送管靠近已衬砌砼接头处接入，直到本衬砌环挡头模处砼压满，中途不拆移输送管。砼靠输送泵压力推移灌满整个拱29、部，保证拱部砼灌注密实二次衬砌施工流程图10I.衬砌钢筋施工，钢筋必须采用机械弯制，主筋的焊接优先采用闪光对焊，钢筋下料前，必须按设计及施工规范放样避免尺寸错误，为防止钢筋侵入限界，钢筋施工时采用仪器控制。H.输送泵管施工：浇注砼前，必须对输送泵进行检查，上足润滑油并与洞内浇注工作处加强联络，同时对管道安装要求顺直，转弯要缓，泵送前先用少量水泥砂浆湿润管道，再开始由远而近浇注，泵送过程中严禁加水，空泵，开泵后无意外情况中途不能停歇，泵送砼结束洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出.仰拱及仰拱填充仰拱浇注钢筋砼采用仰拱大样板，由仰拱中心向两侧对称施工，仰拱填充施工前，先清除仰拱上的杂30、物，冲洗干净，排除积水，在仰拱砼达到设计强度的70%后，浇注仰拱填充，施工时，按设计预埋纵横向排水管，填充砼表面横坡与路面横坡一致.隧道通风与防排水隧道通风采用压入式通风，风管选用80-100cm的胶皮软管，悬挂在洞顶，风机置于洞口外，风管随施工的进展向前延伸，使其与工作面始终保持在15-20m的距离隧道由进口向出口开挖是顺坡施工，工作面采用自然坡排水，洞内两侧设临时排水沟。如果赶进度需要在出口开挖，掌子面的积水采用潜水泵排水，以保证安全施工。.隧道监控量测隧道按新奥法设计和施工，采取复合式衬砌。由于围岩自稳性和支护结构的受力较复杂，必须组织专业人员对围岩进行监控量测。量测的目的是监视围岩应力31、和变形情况。保证围岩稳定和施工安全，提供围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次衬砌和仰拱的施作时间。（量测项目与方法见附表）五.施工管理1.组织机构：工程实施，设项目经理部，由公司委派项目经理全权负责工程施工，履行合同义务，在项目经理的领导下，各部门对项目经理负责，开展生产，经营管理，安全生产等各项工作，项目经理部设总工办，由总工程师和2名技术人员组成。另设副经理1人，协助项目经理工作，处理工程施工的技术问题，协调有关工程材料供应，劳力调配，机械调动，施工进度，确保各职能部门的协调运转，文明有序的施工。见组织机构附图。2.投入的主要工程机械和设备（见场设备表）3.施工工期安排及形象进度.进口明32、洞段土石方开挖及边仰坡支护：2009年4月1日-2009年5月15日.出口明洞段土石方开挖及边仰坡支护：2009年5月10日-2009年6月9日.洞身开挖与初期支护（含前期中导洞开挖与模筑）：2009年5月15日-2010年1月15日.左右主洞二次衬砌：2009年12月15日-2010年2月15日.仰拱回填及路面工程：2009年12月10日-2010年5月9日.洞内装饰工程：2010年3月10日-5月9日六.隧道施工的质量控制隧道施工的质量既是百年大计，也是施工期间的安全保证.1.明洞仰坡开挖前截水沟工程.沟底地基可靠.砌筑质量砂浆必须饱满.不得漏水.断面尺寸.符合设计要求.排水纵坡不小于2%33、.2.边仰坡及洞口成洞面必须人工配合刷坡.爆破作业不得破坏岩层结构.松动.仰坡坡率应用边坡尺寸检验.3.22砂浆锚杆.排列尺寸不得超差.数量和孔深.符合设计要求.注浆饱满.钢筋网格尺寸不得超限.喷射砼厚度符合设计要求。4.砂浆强度.喷射砼强度.配合比及速凝剂的掺量.计量要准确.5.108管棚或小导管注浆必须饱满.现场应试验钢花管的水泥浆渗透半径与注浆管的排列间距是否相适应.注浆压力及终止压力应符合规范要求。6.爆破工程严格按设计围岩级别控制装药量.分段起爆的数量不得超限.7.25-5中空锚杆的数量.纵环间距.应符合设计.入岩深度和注浆应饱满.8.工字钢拱架的接头.加工尺寸及喷射砼厚度.既要保证34、初期支护承重.又不得侵入二次衬砌。9.二次衬砌前防排水和拱圈厚度.钢筋加工及绑扎根数.排列间距应符合设计和施工要求10.各专业工种必须持证上岗.不得无证操作11.洞身放样测量的控制点.要每掘进10米与洞口控制点联测一次.确保其精度七.隧道施工的安全控制及环境保护1.现场工作人员必须戴安全帽和挂牌持证上岗。2.爆破作业的雷管，保管必须用专用特别箱或洞室仓库，由专人负责，进库数量和出库数量的明细台帐必须吻合，出料单领料人签字，字迹要清晰，装药前安全员负责核对数量，不得有误，剩余数量应及时退回仓库。3.风钻工应配戴防尘口罩及防护眼镜，并应配置水管湿钻作业。4.爆破后及时通风排出废气后方能作洞作业，进洞施工前，必须首先排出危石和险情。5.变形、监控量测点布置应牢固。测量数据变形的发展速度等，数据要预报准确，才能作为安全施工的重要指导手段，使用仪表要通过技术监督单位标定合格后方可使用。6.锚杆施工工艺要通过锚杆拉拔试验其可靠性。7.废方必须拉到弃土场堆放应平整。作好边坡及边沟排水。8.运渣车不得超限，车厢应有后挡板，不得沿路漏洒，土路应保持湿润，不得尘土飞扬。9.污水排放应汇入沉淀池，经沉淀后排放清水。10. 电动机械接地要可靠，配电箱要专用箱，照明线路应用低压送电，各种电路敷设要专业电工持证作业，不得违反用电规范，确保安全。