1、上海长阳路道路辟通工程防汛墙改建施工方案目 录编制依据1编制范围1编制依据1第一章 工程概况2一、工程简介2二、施工条件2三、施工总工期3四、质量目标3五、工程特点3第二章 施工工艺流程4第三章 施工技术方案5一、施工测量5二、原结构拆除6三、方、板桩预制6四、沉桩施工7五、基坑土方工程9六、底板施工11七、墙身施工11八、防汛通道施工13九、钢筋工程18十、混凝土工程19十一、模板工程21第四章 施工总进度计划23第五章 质量保证措施25一、质量目标及质量保证体系25二、质量保证总体技术措施26三、主要材料质量保证27四、主要机械设备保证28五、施工组织保证28六、测量质量控制28七、土方质2、量保证措施28八、混凝土质量控制29九、竣工资料整理29十、常见质量通病与预防措施30第六章 安全文明施工措施32一、安全生产、安全文明措施32二、安全施工管理措施35三、环境保护37四、公用管线保护措施37五、防汛安全措施37第六章 施工人员、机械设备、材料调配39编制依据一、编制范围本施工技术方案编制范围为长阳路道路辟道工程主桥正投影及其上下游各30m防汛墙改建施工，包括钢筋砼板桩、方桩预制、沉放、防护墙浇筑等施工。二、编制依据1本工程施工图、招标文件、补遗文件、设计交底及现场踏勘情况2国家及上海市现行施工规范及验收规范2.1建筑桩基技术规程（JGJ94-94）；2.2工程测量规范（GB53、0026-93）；2.3地基与基础工程施工验收规范（GBJ202-83）；2.4水利水电施工组织设计规范（SDJ338-1989）2.5堤防工程施工规范（SL260-1998）2.6水工混凝土施工规范（SDJ207-82）2.7水利水电工程单元工程质量等级评定标准（七）（SL38-92）2.8内河通航标准（GBJ139-1990）2.9防洪标准（GB50201-1994）3国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定3.1建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；3.2建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；3.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；3.4建筑机械4、使用安全技术规程（JGJ33-86）；3.5施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-98）；4中华人民共和国建设标准强制性条文中有关规范4.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；4.2混凝土质量控制标准（GB50164-92）；4.3普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；5上海市工程建设地方标准强制性条文5.1水利工程部分（建标2000234号）6现场踏勘、交通地貌等第一章 工程概况一、工程简介长阳路道路辟道工程是松卫公路的重要组成部分，位于米市渡下游约2.8km、松浦大桥上游约4km处。本工程位于松江区境内，全长1.65km，引桥两端与松卫公路相接。长阳路5、道路辟道工程防汛墙改建工程与长阳路道路辟道工程同步实施。改建范围为长阳路道路辟道工程正投影及其上下游各30m，具体长度根据现场伸缩缝位置进行调整。本次防汛墙改建工程安排在两侧边主墩承台施工完成后进行，且安排在非汛期施工。防汛墙改建时，在防汛墙外侧做好临防工程。本段结构为拆除原挡墙后新建L型挡墙，基础为前板桩，后方桩结构，C30板桩尺寸为25050010000，C30方桩尺寸为350350100001200，底板宽2.80米，厚60cm，下设C15素砼垫层，墙身上口宽30cm，高2.24m,墙顶标高5.24m。防汛墙后设6米宽防汛通道。二、施工条件1、地形、地貌及两岸现状长阳路道路辟道工程工程所6、在地区地势平坦，属滨海平原地貌，地面高程+2.80+3.50m。两岸多为农田，有少量村镇，河网密布，鱼塘众多。边主墩靠近防洪墙，开挖承台基坑时需进行防护处理。桥位所处区域属于黄浦江上游水源保护区，桥位下游4.5km处为黄浦江饮用水取水口，区域中河道水质为II类保护水体。施工期间需水环境保护压力大。2、气象条件本工程范围属北亚热带季风气候，气候温和湿润，雨量充沛，年平均气温为15.8，最高温度40.2，最低温度-12.0。多年平均日照为2025小时，无霜期230天左右。本工程施工遇到低温季节，为施工带来一定不利条件，施工期间应做好防冻措施。3、水文条件黄浦江潮汐为不规则半日潮，一天两涨两落，潮汐7、不等现象较为明显，桥位处实测最大流速1.06m/s。根据该地区的潮汐规律、工程结构形式以及本公司在类似工程的施工经验，需赶潮施工，给工期安排带来一定影响。三、施工总工期本工程计划总工期100天。本公司根据自身优势及类似工程施工经验，承诺自两侧承台施工完成后5天内安排进行施工，100天内前完成全部施工内容清场。根据长阳路道路辟道工程总体施工进度计划安排，长阳路道路辟道工程拟在2009年元月上旬开始施工，2009年4月中旬完工，即在桃花汛前完成防汛墙施工。四、质量目标本工程质量目标：优良。五、工程特点1本工程施工区域存在交叉作业,施工干扰大。因此管理难度较大。2工期紧迫，施工日历天为100天，对施8、工工期安排带来一定难度。本公司承诺，春节期间正常施工，以满足工期节点要求。3受潮水影响大，需赶潮施工，易造成误工、窝工。根据以上几点分析可归纳为本工程施工干扰大，工期紧迫，管理难度大。第二章 施工工艺流程防汛墙改建施工工艺流程前期准备工作原结构拆除预制桩修筑临防沉放钢筋砼板桩 砼垫层沉放钢筋砼方桩砼底板砼挡墙回填土临防拆除竣工退场修筑防汛通道第三章 施工技术方案1施工测量1.1测量依据1.1.1建设单位提供的测量控制点1.1.2设计定位图、施工图1.1.3工程测量规范（GB50026-93）1.1.4水电工程测量规范（SL52-93）1.2建立施工测量控制图1.2.1由现场工程师提供平面控制和9、高程控制的基本点和基本数据，在对其进行复核后予以采用，并根据其增设自己的三角网点和基准点，做到完全吻合现场工程师提供的数据，并满足规定的施测精度。1.2.2测量前10天将有关施工测量的意见报告报送现场工程师审批，包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的设置和测量专业人员的设置等。1.2.3施工时应注意保护和保存好全部测量控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后予以采用。定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制10、点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。1.3 测量仪器本工程平面测量的主要仪器是J2型精密经纬仪，高程控制测量用AT-GZ精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。1.4 平面控制测量对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。1.5 高程控制测量对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量11、。1.6 测量成果的复核所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。1.7沉降观测和位移观测1.7.1沉降观测用二等水准测量方法进行。沉降点安设后，立即正确测定高程，一周后测第二次，以后每半月观测一次，做到先密后疏。沉降观测及时整理资料，绘制沉降曲线图，保证其准确、及时、完整。1.7.2位移观测点布置预埋金属标志。用经纬仪在施工基线上观测，直接反映坐标的变化，计算其位移，及时整理资料，一般情况下半月观测一次，遇特殊情况增加观测频数。1.7.3防汛墙必须按平12、面布置图和坐标控制点放线，不得随意向外河移动，墙体平顺，圆滑连接，以免影响工程结构安全。2、原结构拆除原结构拆除必须待临防设施通过工程师验收合格及有关防汛管理部门核准后进行。施工前必须配合业主将墙后的建筑堆料及其他阻碍施工杂物搬迁。施工期间加强观测，注意老防汛墙的位移，特别是凿除老墙承台的前沿部位时，要注意观测墙体的自身稳定。拆除时要注意部分为加固形式，要利用原结构，因此要严格控制标高尺寸，以免误拆。拆除废料应及时运出施工现场。3方、板桩预制3.1本工程采用的板桩均直接外购成品，通过水路运输至施工现场。3.2预制桩所使用的钢筋，必须具有出厂证明书及试验报告单，使用前还应做拉力、冷弯试验，试验合13、格后方可投入使用。使用的钢筋的种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。桩的吊环，经设计交底后认为可以取消。钢筋在调直机上调直后，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘或弯曲的钢筋均应矫正后，才允许使用。钢筋加工配料时，要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。钢筋的弯制和未端的弯钩均应符合设计要求，弯钩内径不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲时，应先按设计尺寸和形状弯出标准式样，然后正式生产。本工程桩的主筋连接采用闪光对头焊接，接头部分必须做冷弯和拉力试验，试验合格后方可正式焊接。闪光对焊的接头，其钢筋表面应没有裂纹和明14、显的烧伤，接头轴线如有偏移，偏移不大于钢筋直径的0.1倍，但不得大于2mm。接头如有弯折，其角度不大于4。桩主筋接头配置在同一截面内的数量，不超50%，同一根钢筋两个接头的距离应大于35d。（d为主筋直径），但不得小于50cm。电弧焊焊接的钢筋接头，应做成双面焊缝，接头用小锤敲时，应发出与焊接的钢筋同样的清脆声。焊接处无缺口、裂缝及较大的焊瘤，无明显咬边、凹陷、气孔等。两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。钢筋的绑扎位置、间距、各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移等现象。钢筋在专用托架进行绑扎。3.3绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输15、和安装过程中应采取相应的措施，避免变形、开焊及松脱。3.4根据本工程预制桩的特点及施工工艺，采用定制工具式钢模，用间隔重叠法生产。3.5浇入模板内的砼应随浇随平仓，不出现堆积，模板内如有粗骨料堆叠时，应均匀地分布在砂浆较多处，但不得用水覆盖，以免造成内部蜂窝。砼的浇筑应按一定厚度、次序、方向，分层进行，确保结构良好的整体性。用于锤击的预制桩的粗骨料，应用料径为540mm的碎石。3.6预制桩浇筑后，12小时内必须用湿麻袋、草包遮盖，并经常洒水养护，养护时间一般为7天，保持砼表面经常处于湿润状态，若气温低于5，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。3.7制桩时，按有关规定，必须做好浇筑日期、砼强度、外观检16、查、质量鉴定等记录，以供验收时查用，同时必须将浇筑日期标于桩上，以防差错。3.8预制桩采用间隔重叠法制作，桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连，用机油滑石粉隔离剂隔开；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的砼达到设计强度的30%以后，方可进行；桩的重叠层数为三层；桩的表面应平整、密实。桩的表面应平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角缺损总面积不超过桩表面全部面积的0.5%，且不过分集中；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和撑角。4、沉桩施工4.1搭拆临时支架临时支架平面应满足基础的形状、面积和桩的布置，并应考虑桩机回旋周转和操作安全的余地。除吊桩面应根据运桩和吊桩要求，确定操作安全17、距离外，拟在桩机边至支架边缘应保持1.01.5M余地。临时支架高程应考虑周围地形，水位涨落、桩顶和地面高程等因素进行布置，以利桩机和桩的周转运输，避免沉桩受干扰。临时支架布置必须保证其位置的正确。用6-8米圆木和300300枕木搭设，拼装成临时支架时，地基必须稳固。稳固临时支架所用的剪刀撑和水平撑都应与脚手桩连接牢固，桩位有偏差时，应用木块垫实。盖木接头设置在脚手桩顶上，并将接头错开，盖木高度应保持同一水平，安装完毕后应复测，使每排脚手桩受力均匀。严禁将桩架搭设在老墙上，以免打桩的振动危及老墙基础的稳定。4.2吊桩本工程考虑桩的长度与重量，以及施工现场场地限制，拟选用25T履带吊进行喂桩。预制18、混凝土桩的起吊，应在混凝土达到设计强度80%后方可进行。起吊以前应检查桩身及吊环质量，钢丝绳与桩间应加衬垫，避免损坏棱角，起吊时应平移提升，吊点同时离地。4.3沉桩4.3.1定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系，桩基轴线定位允许偏差应小于2mm。桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受沉桩影响的地点，在施工过程中应经常检查。4.3.2沉桩平面布置必须结合当地周围环境和地形，桩机朝向和沉桩顺序走向还必须结合桩的运输路线。沉桩前应处理高空和地下障碍物。4.3.3预制桩必须达到100%设计强度后方可施打。沉桩前应在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。冲击锤的选择19、，原则上是重锤轻击。根据本工程地理位置情况及沉桩工程量，拟采用2.5T柴油打桩机1台,选用25T履带吊吊至桩位处就位，并用桩架上夹具固定位置。桩锤、桩帽和桩身应控制。同一轴线，采用两台经伟仪跟踪观测控制垂直度。桩位置及垂直度经校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，开始施打。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽及弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩偏移，送桩时，用钢制送桩放于桩头上，锤击将桩送入土中。4.3.4沉桩过程中应注意：桩帽与桩周应有520、10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予以固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩面应附有适合桩帽大小的桩垫，桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠正偏差，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。4.3.5桩停止锤击的控制原则如下：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬粘土、砂土等土质时，以贯入度控制为主，桩端标高所作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认21、。4.3.6打桩的顺序原则上从工程两侧向中点施打。打桩前，应先用插钎沿桩控制线探明桩位下有无障碍物，如障碍物较浅，应事先予以拆除。打板桩时，用导板夹具将板桩嵌固在桩架两导柱中。桩位置及垂直度经校正后，始将锤连同桩帽压在桩顶，并检查锤的中心线与桩的中心线是否一致，确认无误后，开始打桩。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，随着桩的打入，可逐渐加强桩锤的冲击能，转入正常。打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，板帽与板身应在同一直线上，以免打桩偏移。送桩时，用钢制送桩机放于桩头上，锤击将桩22、送入土中。沉桩的质量要求、桩顶标高、允许偏差应符合规范要求。4.4破桩为确保桩顶伸进上部结构达到设计要求，为控制质量，先采用空压机凿去35cm左右，再用人工修正，凿除后的桩顶混凝土部分及钢筋伸进长度不小于设计要求，以确保与上部结构保持整体性。5基坑土方工程5.1基坑土方开挖5.1.1开挖前20天，根据施工图及有关规范的规定，制定出施工开挖平面布置图、开挖顺序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡保护、安全、排水措施等施工措施计划，报送工程师审批后再进行施工。5.1.2基坑开挖利用机械和人工相结合的方法，首先根据设计要求，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。5.1.3基坑开挖根据开23、挖边坡1：1，底板外侧留 50厘米 作为工作面，放出开挖边线。所挖土方根据内外侧填土的需要，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在1.5米以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留30厘米左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。5.2.4基坑开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。524、.2.5挖掘机抛方后，由推土机推至安全地块，以保证后序施工的正常进行，同时要考虑各断面土方平衡。5.2.6基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。5.2.7防汛墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以便及时进行基础处理。5.2明沟排水5.2.1基础开挖面外侧地面设置20厘米宽，20厘米深排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土坡等受到不良影响。5.2.2基坑底明沟排水由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置一只水泵排水25、。5.3土方回填5.3.1土方回填主要是挡土墙墙后回填及设计岸线在水上的基坑底回填，回填密实度在90%以上，干容重达到14.5KN/M3的回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。5.3.2在土方回填施工前20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。5.3.3填筑前必须清除底部积水、杂物等。回填时，先通过碾压试验和击实试验，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在2530厘米左26、右，具体待试验时确定，填土均衡上升。采用蛙式打夯机时夯打34遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。5.3.4为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。5.3.5填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。5.4余土处理5.4.1挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用），用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土27、方采取外运方式。5.4.2余土外运采用推土机、挖泥机及装载机联合作业，配以自卸汽车。沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点。6底板施工6. 1桩基施工完成后，人工挖至坑底标高后，报请监理工程师进行基槽验收，合格后进行垫层施工，垫层厚度及强度必须达到设计标准，表面要平整，并制作试块。桩顶嵌入底板50毫米，外露主筋扒开后锚入底板内，锚固长度不小于40毫米。6. 2底板为钢筋砼结构，模板采用优质组合钢模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠，支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在28、平顺度、保护层厚度、外形尺寸、高程、钢筋间距、布配等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。砼振捣采用两台50毫米振动棒，对底板四周及桩顶位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。6. 3由于本工程需赶潮施工，因此在底板施工时，要组织人员在一潮水的时间里，完成预定的工程量。每节底板浇筑完毕后，在砼表面覆盖草包或塑料薄膜，并用重物压住，以防潮水来袭后破坏底板面层。7 墙身施工7.129、墙身砼必须一次性浇筑完毕，中途不得停顿。待底板砼达到一定强度后，及时请现场监理工程师验收签证，合格后进行钢砼挡墙施工。底板表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新浇砼与底板结合良好。7.2模板采用组合钢模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制同比砂浆铺底5厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在30厘米左右，并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼10厘米以上，从下到上，坍落度依次逐渐减小30、，预防上层砼泌水，如发生，则用棉絮或海绵吮去多余游离水。7.3钢模与钢模结口之间采用海绵垫接止水，防止漏浆，出现砂线现象。结构模板采用12毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止浆片（50502毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密），止浆片两边垫2厘米厚4厘米4厘米木垫片，然后，拉杆两端用拉装卸帽栓紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。7.4墙身模板支模时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。（详见支模图）。7.5伸缩缝（沉降缝）及埋设件7.5.1施工前20天向工程师递交伸缩缝所用材料的生产厂家、产品说明及安装或埋设的施工措施设计，31、并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。7.5.2伸缩缝止水材料及安装a.伸缩缝止水带的尺寸及品种规格等。符合施工详图的规定，如需更改专门征求工程师同意后实施。b.橡胶止水带形式、尺寸满足设计规定。嵌缝前必须待砼强度达到设计强度后进行，切缝修正后，嵌缝表面应光洁，厚度应符合要求并低于墙面2mm。橡胶止水带接头采用热胶合时，应提供与橡胶止水带形状一致的加热压模。止水带表面无水泥砂浆浮皮、油脂和污垢。c.浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。安装允许偏差不大于20毫米。在浇筑墙身砼时，为保证止水带平直，必须将相邻连接未浇防洪墙的橡胶止水带用钢筋支架固定。为防止橡胶止水带中间的圆孔在浇筑墙体砼时的变形，采用132、2钢筋插入孔中，待砼达到一定强度后，再将钢筋拨出（见示意图）。8防汛通道施工8.1砾石砂垫层8.1.1砾石砂垫层摊铺前，按设计及规范要求，对路基进行整平处理。防汛墙施工完毕后，因回填土路基会出现不同程度的松动，因此需用压路机碾压。碾压时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。8.1.2碾压时，顺道路中心线方向进行，弯道及路口园角处边开边借，使超高的曲线段自曲线内侧逐渐向外侧。碾压速度均匀，轮迹重叠，本施工队采用二轮压路机施工，重叠宽度保证30cm，确保压实度93%，杜绝松散、弹簧、不平整等现象的发生。为保护防汛墙结构，对防汛墙内侧33、1.5M范围的路基压实，采用人工循序夯实，夯击面在纵槽方向相对重叠夯实，防止漏夯。并随时观测防汛墙动态，一有问题，立即汇报。8.1.3土基路按设计要求开挖路槽，基槽内腐殖物及有机质杂物含量应15%，路槽开挖后，用轻型压路机碾压，填土需分层碾压，层厚小于300mm，轮迹重叠25-30cm。防浪墙与塘顶砼路间采用人工夯打密实，密实度93%，碾压密实的路槽表面应平整，无波浪形与弹簧土现象，开挖多余的土方，现场平衡处理。路槽需设置临时排水沟，路槽内不能有积水现象。8.2粉煤灰三渣基层8.2.1本工程三渣基层厚度为15cm。粉煤灰三渣混合料拟由厂购，我们将严格按照规范要求验收，掌握随送随铺，当天碾压的原34、则。三渣基层摊铺前，对垫层路基质量进行复验，以及对道路中心线进行复检，符合要求后，方可进行三渣基层摊铺。摊铺前应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，一般为1.21.4。摊铺设备用小型推土机摊铺，人工配合整平，严禁用齿耙拉平。摊铺时，“宁高勿低、宁铲勿补”，严禁薄层加铺，以免产生脱壳，三渣基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺中做到一次整平，如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。8.2.2在三渣基层摊铺过程要根据设计纵坡坡度和横向坡度一次摊铺成型。严禁在已碾成型的粉煤灰三渣上找补薄层。初压后用3M直尺根据样线检查平整度和坡度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整35、，翻松深度不少于10cm。摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，用光轮或振动压路机碾压。碾压先轻后重，自路边压向路中，轮迹重叠30cm。控制好碾压速度，光轮压路机通常为3040M/min。8.2.3为保证三渣基层质量，严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。三渣基层碾压完成即开始湿治养生，二星期内，保持三渣面层湿润。本工程施工期间适逢夏季，必须每天洒水养生。粉煤灰三渣基层压实后二星期内按规范要求进行检查，以便及时补救不合格之处。在浇筑水泥砼面层前要测定弯沉值，指标合格后，方可浇筑面层。8.3沥青砼面层施工沥青砼面层为柔性路面，施工36、质量的优劣直接影响到面层的平稳性及其它使用性能。为确保施工质量，配备一批先进的沥青砼拌合、摊铺、碾压设备，结合工程具体情况和设备性能，具体施工工艺如下： 沥青混合料的运输a.沥青混凝土采用商品沥青混凝土，通过运输车通过陆路运至施工现场。b.沥青混凝土混合料的运输采用20t自卸汽车，运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。c.运输车辆车箱必须紧密、清洁、光滑、底板运输前涂一薄层油水（柴油和水的比例1：3）混合液，防止混合料粘到底板上，但不得有余液集聚在车箱底部。d.从拌合机向运料车上卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少粗、细集料的离析现象。e.运料车应用篷布覆盖，用以保温、防晒、防污染，夏37、季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。f.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。g.运料车安排由专人指挥，按指定路线行驶。沥青混凝土混合料的摊铺采用SUPER-1800型沥青混合料摊铺机流水作业，单幅一次摊铺完成。施工准备正式摊铺前对基层进行清扫、修整、检查确认基层的质量。测量放样：对基准点、水准点进行详细复核，依据图纸恢复中线，并测设出边线，摊铺机行驶线等。摊铺沥青砼下面层AC25摊铺时采用两侧挂钢丝绳引导的高程控制方式，双边设钢钎，直线段间距10m，曲线段5m，在钢纤上挂直径2.5mm高强钢丝绳，长度不大于30038、m，后面用紧线器固定，施工中应注意时刻检查钢丝绳的绷紧程度，防止摊铺面层出现波浪；中、上面层采用悬浮式基准梁自行控制厚度的方式进行摊铺。该摊铺方式的要点是必须精确控制底面层的高程和平整度，以确保中、上面层的高程、层厚和平整度。沥青砼混合料须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不随便变换速度和中途停顿，摊铺速度应根据设备配套情况综合决定，并符合26m/min的要求。摊铺温度根据试铺确定，正常施工控制在125135之间。 沥青砼混合料的压实及成型碾压分初压、复压、终压，由YZ30胶轮压路机、DD90及CC422双钢轮振动压路机联合完成。初压由DD90压路机稳压2遍，在混合料摊铺后较高温度（12539、145）下进行，不得产生推移、开裂；复压采用YL30胶轮压路机及CC422双钢轮振动压路机交替复压45遍，在温度115135之间进行；终压用CC422双钢轮振动压路机（不振动）碾压，直至达到压实度要求，表面没有明显轮迹为止，在温度105125之间进行。压路机不能在面层上调头和转弯，每完成一个作业段要严格控制车辆通行，保证路面清洁并即时完成其上面层铺筑。具体操作如下：碾压前做好各项准备工作，冲洗压路机，检查喷水装置及运转是否正常；碾压前由试验员测量温度，确定碾压区的位置，并用彩色小旗对初压区、复压区、终压区加以区分（例如红色旗前方为初压区，红色旗与黄色旗间为复压区，黄旗与绿旗之间为终压区）。碾压40、时压路机应从外侧向中心碾压。初压速度控制在1.52km/h，复压速度控制在3.5km/h，终压控制4km/h。减速停车应有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步，避免出现横轮迹，保证路面平整度。无论是终压还是复压，压路机禁止出现“先振动后行走”，整个碾压过程中压路机必须保持匀速。碾压过程中，不允许以任何理由在未成型的路面上停放施工机械。碾压过程中压路机不得随意停顿，碾压完毕，压路机停放于当天碾压区以外且温度低于50的路面外侧（包括加水时），有特殊情况出现，需横向碾压时，则横向碾压应在终压前完成，碾压过程要有工长盯岗。碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机。最终碾压（赶面碾压）必须由试验员按温度控制，避41、免终压温度过高而出现纵向轮迹，尤其是在接头处更要严格控制。一般终压段落在温度允许的范围内宜长不宜短，避免造成过多的横向轮迹。在碾压过程中，试验员要及时按规范和招标文件中技术规范所规定的频率进行压实度取样，并及时与工长配合，以达到规范要求。尤其在中午，施工工长和试验员必须盯在现场。对压路机不能压到的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分和某些路边缘局部地区，采用振动夯板压实，对两边人孔、各种平台的边缘采用人工夯锤，补充压实。 接缝处理a. 横向接缝a） 相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上。中、下层的横向接缝采用斜接缝，在上层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合42、料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。在开始碾压前将预热用的混合料铲除。b） 斜接缝的搭接长度为0.400.8m，搭接处要清扫干净并洒粘层油，在搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。c) 平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。d） 从接缝处起继续摊铺混合料应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求，趁混合料尚未冷却时立即处理。e) 横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料43、层上，伸入新铺层的宽度为15m然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。b. 纵向接缝主线半幅范围采用全宽一次性摊铺，不留纵向接缝。 交通管制与路面日常养护待铺装层完全自然冷却，表面温度低于50时，开放交通。安排专人维护交通秩序，保证车辆的正常行使。设置警告标志、导向标志、限速标志等交通标志牌，以保证施工安全和行车安全。及时清扫路面杂物，防止路面污染。对漏油等污染及时修补和处理。对污染较重的底层及中面层彻底清扫后洒布粘层再进行下一层的铺筑。沥青砼面层施工中注意事项：原材料质量的控制：一种原材料尽可能选择在一个料场，如料场生产能力不能满足工程进度需求，则对44、不同的材料要统一生产规格或对材料进行二次加工，确保进场材料规格一致。施工时产生的废料严禁乱弃，更不允许在公路两侧废弃以免污染环境。准确掌握并严格控制拌和料的配合比用量及拌和、摊铺、碾压的温度。摊铺机要匀速前进，不随便中途停顿。 横向接头必须由人工配合整修，用3m直尺检验，底面层或中面层有局部不理想地段用铣刨机进行修复。 运行过程中，摊铺机需严格按标识的线路行驶，误差小于3cm，行驶速度均匀一致，速度一般控制在2.06.0m/min.铺装时及时检查标高、横坡和厚度。 沥青加热拌和及沥青混合料施工时摊铺、碾压温度要符合要求，按规范要求有专人进行检测，不合格混合料立即清除。 施工完毕后，摊铺机停放在45、接头10m以外，以便压路机的最终碾压。 9钢筋工程9.1引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）9.2钢筋质量9.2.1钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号和直径按设计规定，质量符合钢筋用热轧光圆钢筋GB13013-91，低碳钢热轧圆盘条BG/T701-97，砼结构工程施工及验收规范GB50204-92，钢筋焊接及验收规程JGJ18-96等标准的规定。9.2.2钢筋必须出具出厂证明或检验报告单，表面或每捆钢筋均有标志，进场按批号、直径分批验收，包括查明标牌、外观检查和力学试验，如在加工制作过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常46、等现象，则进行化学成份的检验或其它专项检验，直径小于或等于12毫米的热轧I级钢筋可以不再做机械性质检验。9.2.3钢筋进场分批堆放，避免混淆，避免锈蚀和污染，如果外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷，则退出施工现场，不予使用。9.3钢筋加工9.3.1钢筋需要焊接，先进行冷弯试验，合格后使用。接头数根据使用部位不同，符合有关规定，即在35d且不小于50厘米范围内，接头截面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%。9.3.2加工钢筋时，先对其表面进行清洗除锈，去除表面粘着的油渍、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈。如局部弯曲，则须进行调直，配料切断钢筋时，长短搭配统筹安排，先断长料后断短料，以减少短47、头，降低损耗。钢筋弯曲时，其弯曲度数和弯曲半径符合设计规定，采用机械弯曲为主。9.3.3绑扎骨架中钢筋，按设计及规定，在未端制作弯钩，设置保护层，绑扎采用20-22号铁丝或铅丝，所有交叉钢筋处都应用软铁丝绑扎牢固，如需要，加绑斜撑筋，以增加骨架的刚度和稳定性，已绑扎好的钢筋骨架不能践踏或放置重物。10混凝土工程10.1引用标准水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；10.2拌和与运输本工程砼采用商品混凝土，混凝土输送车运输，组合式工作平台配合简易滑槽入模。商品混凝土的原材料需满足规范和设计要求，按照规范规定的抽检频率进行抽检，检验合格后方可进行混凝48、土拦制。本工程混凝土运输采用混凝土输送车。混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合规定。10.3砼浇筑及养护浇筑前准备a.在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。b.在浇捣砼之前，先检查各项准备工作，包括机械、模板、预埋件、钢筋等，浇捣时，派专人进行看管，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象及时纠正或调整。c.施工前，检验混凝土配合比情况及拌和设备的性能，如发现不适应，则适当49、调整混凝土的配合比，以致更换设备。整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。d.混凝土结构物的垫层地基经过工程师验收合格后方可进行扎筋、立模等工作。砼浇筑前，垫层保持洁净和湿润。混凝土浇筑a.混凝土浇筑作业按工程师同意的砼浇筑计划实施，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，垫层应保持水平。b.浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部蜂窝。c.砼从拌制到50、浇捣不超过30分钟，卸落高度不超过1.5M，采用滑槽时，使用前润水，在模板边、钢筋密集区加强振捣，防止漏浆、漏振或欠振、超振。对于超过20厘米厚的承台等结构分层浇筑，振捣器插入下层砼5厘米，平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘，插入式振捣器宜从近模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内，即40厘米以内，与模板的距离为1/2作用半径，即12厘米内，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。e.浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。相应检查钢筋、止水带和预埋件表面得位置，如发生移动，应及时矫正。f.浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水51、带和预埋件表面得灰浆。结构物设计得顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工图规定。g.日平均气温在3以下时，按低温季节混凝土施工规范实施施工措施。修补及整饰a.本公司将采取有效措施，确保砼质量及表面光洁度符合设计及规范要求，如因特殊原因造成砼缺陷，应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何有缺陷的混凝土，及时通知工程师并得其同意后进行处理，并做好详细得记载。修补时预先清除洗净，再用砂浆、混凝土等重新整补修饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，无收缩缝。b.砼浇捣的质量做到52、表面完全密实和光滑，色泽一致。如砼表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，在经过工程师查看后作出记录后立即进行修复。数量不多的蜂窝、露筋和孔洞按其全部深度凿去松动或薄弱的砼层的突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用高强度标号的水泥砂浆分层填塞，并仔细捣实或压实，修补后加强养护，保证新老砼结合成一体。如果发生较大砼损坏或严重缺陷，则坚决敲掉废弃，重新浇制合格的砼。养护及保护a.混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。b.混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆53、盖，避免太阳光曝晒。砼养护采用草袋湿治养护，如气温低于+5时，不再浇水，养护用水质量与砼用水相同。c.混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，一般不少于28天。10.4特殊条件处理施工可能遇雨时，我们采取如下措施：砂石堆场出好排水和防止污水浸染的沟井等；机动翻斗车斗上挑雨蓬，并注意防滑，自拌砼尽可能缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽可能避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用水量；浇筑时如遇小雨，尽量缩短每层砼的灌砼的时间，加强振捣，保证层间粘结良好，并及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护； 浇筑时如遇中雨，则架设临时防雨54、篷，如遇大雨，则立即停止浇筑。10.5混凝土工作缝处理a.工作缝的位置和形式应无害于结构强度的原则下设置。b.已浇好的混凝土强度达不到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土的浇筑。c.施工缝的处理应按混凝土的强化硬度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法清除老混凝土的水泥砂浆薄模，并冲洗干净排除积水，新老结合面的混凝土应仔细振捣密实。11模板工程11.1引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、组合钢模板技术规程（GBJ214-89）11.2材料及制作11.2.1模板及支架的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，尽量少用木模。本工程主要采用优质组合钢模，辅以少量木模。1155、.2.2腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材不使用三等，并提前备料，干燥后使用。木面板烤涂石蜡或其他保护料。11.2.3钢模材料选用3号钢，尽量使用组合钢模板，钢模板尽可能光滑紧密，不允许待凹坑、皱折或其他缺陷，面板及活动部分应涂保护涂料，其他部分应涂刷防锈漆。11.2.4模板的金属支撑件材料符合上述钢筋有关规定。11.3清理及涂刷11.3.1模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净，并在立模前涂刷完毕，但不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。11.4模板安装11.4.1模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固56、定设施，以防倾覆。11.4.2模板的钢拉杆不弯曲，直径大于8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固。11.4.3模板之间的接缝必须平整严密，为保证砼表面的光洁度及灰浆饱满，模板拼缝夹一层海绵条，以防漏浆。11.4.4模板及支架上，严禁堆放超过其设计载荷的材料及设备。11.5拆除11.5.1混凝土的模板应在混凝土达到强度的50%以上时方可予以拆除。11.5.2拆模作业必须使用专门根据按适当的施工程序小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。11.5.3当模板用拉杆固定时，拆模后应将拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。第四章 施工总进度计划在保证计划的目标下，在不影响工程质量的前提下57、，在合理安排施工工序及配置人、财、物的基础上，利用网络图查找关键线路，核定施工工期，倒排工期、倒排计划。1 施工进度安排本公司承诺本标段工程严格按照业主规定日期进驻现场，全面进行施工前期准备工作，并根据“先下后上”、“先主后辅”的原则，围绕工期，遵循施工规范，实行平面立体交叉作业。各专业班组紧密配合，齐头并进，确保整个工期于100日历天内，即2009年4月中旬前全面竣工。2工期保证措施由于本工程工期紧，施工管理难度大，因此一定要制定强有力的制度与措施来保证工期。2.1组织保证成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。项目部设立技术组和生产组，分别由项目工程师和施工队长负58、责，向项目经理；负责。技术组配备技术员、取样员、质量员、资料员。生产组配备材料员、安全员、施工员。项目部人员分工明确，相互配合，从组织上保证工期。2.2计划明确根据招标文件中工期的要求和现有的设备、施工经验，采用旬（周）计划，控制分部分项工程进度。运用网络关键线路，控制节点工期，做到计划明确，任务清楚，将各个工序以施工任务书制度，在每旬（周）前，将计划下达到作业队、班组，实行奖罚制度。2.3劳动力充足施工队下属作业队和班组，每个作业队保证有足够的工种人数，每个工种都必须持证上岗，机施工、电焊工、电工等特殊工种要求持上岗证和操作证上岗。根据工程施工需要配足劳动力，保证施工按计划顺利进行。2.4物59、力供应齐全为保证工期，根据施工进度及时组织物资设备进场。各工序施工前将准备使用的机械、设备和物资考虑周到并及时联系，随时准备进场，以满足施工需要。2.5财力支持做到专款专用，保证工程所需的材料资金和职工工资、设备采购或租借费，不拖欠材料采购费和人工工资、设备费用，创造良好的材料供应环境和设备租借市场，提高职工的积极性，提高工作效率保证工期。2.6措施落实2.6.1认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪工。运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。2.6.2及时进驻现场，安排好生活、生产设施60、和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与有关部门协调好关系，使工作中减少纠纷，并和监理、设计部门加强配合。2.6.3及时测量放样，合理安排施工工序。雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。2.6.4非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料。2.6.5合理安排工序，中标后编制详尽的分阶段的施工进度计划，并严格按计划实施。2.6.6每周召开施工例会对实施进度进行总结、调整，对网络图中的关键线路要严格控制，如有误期应及时调集资源进行补救。使计划得到有效的控制。2.6.761、 抓好施工质量，严格按规范施工，杜绝因违规施工造成停工整改而影响施工工期。2.6.8严格按批准的施工组织设计实施，以确保有关施工方案措施的实施，从而保证施工顺利进行。2.6.9 各施工队间根据施工进度的不同，在项目经理的统一协调下，合理调整。2.6.10在每季、每月开始前10天，递交逐季、逐月修正的施工进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料设备的定货及交货安排等。第五章 质量保证措施1、质量目标及质量保证体系1.1质量目标：优良工程。工程施工质量满足业主的要求，合同履约率100；工程（产品）合格率100；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。工序一次验62、收合格率90%。1.2质量保证体系：代建方质量管理领导小组组长： 尤田副组长：朱其敏 张帆 陶伟成员： 监理质检负责人 陶小丽各施工船舶各作业班组综合办公室计划合同部设备物资部工程管理部安全保障部陆上工段水上工段财 务 部2质量保证总体技术措施为了贯彻落实国务院办公厅关于加强建设项目管理确保工程建设质量的通知（国办发199815号），依照本公司的质量方针，结合工程特点，从总体上制定质量管理措施，确保工程质量达到优良级。2.1组建工程组织管理体系及工程质量管理体系，明确责任关系，从组织上确保工程的质量达到优良级，以创优达标来树立公司形象。2.2根据工程情况制定质量管理制度、质量管理岗位责任制、质63、量奖罚条例。实行材料检验制度、预检及技术复核制度、隐蔽工程检查验收制度、结构工程验收制度、自检互检交接检制度、竣工交工验收制度，从制度上保证施工质量优良，成本合理。2.3在职工中加强质量工作的宣传教育，组织职工学习质量工作精神，引导和激励职工，提高质量意识，认识到质量的好坏与自己切身利益、公司利益息息相关，使广大职工自觉做好质量兴业。2.4建立健全技术责任制度，定人定位定质量、责任到班组到职工。推行全面质量管理，设立专职质量员，实行事前、事中、事后控制，对重要工序的质量、施工技术方案进行论证，确定质量控制目标。2.5针对施工部位制定合理的施工工艺流程，根据验收标准确定工程质量有关工序控制目标。64、2.6现场使用的水准仪、经纬仪等经过法定检测单位检测合格后，由专人保管、使用。2.7技术人员熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、验收规范和验收制度，做好施工前的技术交底工作，进一步落实有关施工工艺和施工方法。2.8施工人员必须持有相应技术等级证书才能上岗，特殊工种如电工、电焊工、机施工、起重工、打桩工、驾驶员必须持操作证和培训证，确保施工人员的素质和施工质量。2.9严格按照国家现行操作规程和文明施工规定进行施工，加强工程现场管理，做到不违章指挥，不违章操作，对不合格材料坚决清理出场。2.10加强职工技术业务培训教育，利用雨时和工余对职工进行工程施工知识培训，提高职工的质量意识和业务技术，树立65、“质量为本”的观念。建立和完善质量责任制度，理顺、调节各项管理关系。2.11工程测量放样做到三级复核，质量检验做到自检、互检、交接检、定期检查和不定期抽检。2.12加强原材料验收和测试制度，水泥、钢筋、块石、黄砂、石子等材料进场时，按规定收取质保单或合格证，并及时在见证人员见证的情况下，取样进行复试，合格后方可使用，以保证工程的内在质量。砼应按强度等级不同由试验室作出配合比设计。2.13基底标高以上3050cm的土方采用人工开挖，防止超挖。2.14施工中设有专人负责制桩记录，对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程、成桩日期进行记录。2.16模板要求光滑平整，使用前涂刷同一品种规格的脱模剂。保证砼色66、泽一致，脱模良好，不粘模。模板接头、接缝平顺，支撑稳固。2.17浇筑砼严格控制配合比，经常测定坍落度和材料含水量，及时调整施工配合比，保证和易性。浇捣过程中派专人看模，发现问题及时处理。2.18砼浇捣完毕后做好砼的保护、养护措施，必要时要采取雨天的防雨措施。砼用水采用河道水，以免影响砼的耐久性，同时做好砼试块的制作、养护、试验工作。2.19积极配合上级部门的质量抽查活动，认真听取意见和要求，坚持凭数据、规范说话，不弄虚作假。2.20建立质量否决制，以专职质量员为主，与现场施工员一起，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽查、验收工作。2.21成立QC活动小组，以质量创优、达标为目的，开展全67、面质量管理活动，开展质量自检、抽检、定期检查、评定，奖优罚劣。2.22按照施工程序，每道工序自检合格，经监理工程师验收合格签字后才进行下道工序的施工。对基坑、钢筋等隐蔽工程都要经过监理检查验收合格并填写隐蔽工程验收单。2.22浇筑砼应有详细的施工记录，包括原材料、标号、配比、浇捣、养护日期、试块制作、试验结果等内容，施工严格按水闸工程施工及验收技术规程实施。2.23内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，并保存原始数据备查。2.24及时请监理、设计、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足，及时纠正整改，确保工程质量达到优良。3主要材料质量保证3.1 原材料的质量保证对所有进场原材料68、做好状态标识，坚决杜绝使用未经检验或检验不合格的原材料，对不合格原材料应及时清除出施工现场，认真做好现场材料的贮存保管，根据材料特性贮存原材料，现场砂石要硬地堆放，水泥要架空堆放，并控制堆放高度，做好水泥库的防雨防潮工作，钢筋要搁置分类存放。3.2 外购成品半成品的质量控制：订购前应会同业主、监理，对生产厂的质量控制情况进行调查，并在生产过程中派驻专人对质量进行技术质量监督，得到质量确认的外购件方可出厂进场，并应向生产厂索取合格证、质量检验、评定资料，由现场质检员会同监理复检合格后方可使用。3.3 认真进行现场拌制砼、砂浆的配合比设计和调整并将试验结果及时报监理审批、确认，施工过程中应根据气候69、等施工条件的变化及时对配比进行调整，并按规定留好试件。对砼、砂浆等试件应标准养护室养护，送有资质试验部门试验，并及时汇总各种试验报告。3.5（半）成品本工程使用的电气设备、机电、观测设备须经过业主认可并取得相应资质。（半）成品进场后须进行外观和几何尺寸检测，合格后方可使用。4主要机械设备保证根据机械设备需求计划，配足所需的机械设备，经常性地进行检查维修，发现问题及时解决，直至调换，决不带病操作或漏操而影响质量。5施工组织保证在质量管理网络图的基础上，强化质量管理，经常性地对施工及管理人员进行质量学习，层层落实，道道把关，制定出周密的质量计划，根据公司ISO9002质量体系的程序文件实施组织保障70、。在工序的组织安排上，切合实际，紧密衔接，做好交接制度和资料鉴证工作。各岗位人员均委派具有丰富的实践经验及一定的理论知识的人员把关、操作，行政上及生产上实行项目经理负责制，公司有关部门经常性、制度性地实施质量监督，从而在组织上得到保证。6测量质量控制施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。每次测量施工线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检查合格后，方可投入使用。7土方质量保证措施土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平，局部超挖用素71、砼填紧。挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验收签证。如由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹做好基础施工降、排水工作，不使基槽坑淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。8混凝土质量控制8.1严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、结构的特点等确定混凝土的初凝时间、铺料方72、法，并编制浇筑作业方案。按规定审批程序检查、申报，项目技术负责人提前三天填写申报表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。8.2由试验员对砼的坍落度进行抽检，发现问题及时进行调整。同时按每拌制100拌且不超过100M3砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。8.3在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行“看铁”，检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，另外派二个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。在浇捣时，严禁随便加水，如操作确73、有困难时由试验员或技术员调整配合比。砼的振捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在30厘米以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。砼的振捣工具一般采用高频插入振捣器，振捣器的移动距离应控制在400毫米为宜，层面处理应插入下层5-10厘米以清除上下层的接缝，振捣器应快插慢拔，振捣振动延续时间宜为15S30S，以振至砼沉实、表面露浆、不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋件及模板等。砼浇捣完成后12小时覆盖草包和浇水养护，在浇水养护期内砼应保持湿润状态。8.4当砼强度大于12Mpa时，才允许进行下道工序施工。28天龄期结束以后，由试验员将砼浇捣的有关资料给资料员保管，将试块送74、实验室试压。9竣工资料整理竣工资料整理、按照沪府发（1987）30号上海市城市建设档案暂行办法、沪档（1998）第34号关于转发国家档案局国家计委关于印发基本建设项目档案资料管理暂定的通知及基本建设档案的有关规定等执行。10常见质量通病与预防措施10.1桩基通病预防10.1.1桩顶破损提高预制质量，加强预制、装运管理，确保桩的质量要求；施工中及时纠正桩位，使锤击力顺桩轴方向沉入；采用合适桩帽，并及时更换缓冲垫；正确选用合适桩锤，施工中每根桩要一气呵成。10.1.2桩身倾斜或位移偏差过大时应拔出移位再打；入土深度小于1m，偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深时，可挖除回填后再继续沉桩75、。10.2土方工程通病及预防10.2.1土方开挖容易出现超挖，基底受水浸泡通病预防10.2.1.1挖土时，派专人指挥，预留保护层，人工修平。10.2.1.2根据气象预报，雨天及时调整挖土高程，预留30厘米保护层，待雨停后排除积水，清除表层淤泥、浮土，待垫层浇筑工作准备好后用人工挖除预留层，然后浇筑垫层砼。10.2.1.3在基坑开挖过程中要做好排水沟，层层下挖，层层排水，始终使基坑处于干燥环境。10.2.1.4如部分超挖则用素砼或砂石料填筑，如受水浸泡，则应清除表层淤泥后按超挖处理。10.2.2回填土密实度达不到要求通病预防10.2.1.1土质不合要求时应挖出换土回填，夯实。采取分层回填、夯实，76、分层厚度不得超过30厘米，夯实遍数要符合要求。10.2.1.2由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干后重新压实。10.2.1.3当含水量过小，要增加夯实遍数。10.2.1.4按规定取样，密实度达到14.5N/M3后方可回填上层土。10.2.1.5填土料中不得含有大于5厘米土块，干土的数量要适当控制。10.3混凝土工程通病及预防10.3.1墙顺直、垂直度差通病预防10.3.1.1采用经纬仪定线，对封头板的边线严格控制，保证封头板竖直，边线准确。10.3.1.2封头板安装保证牢固，不位移，不偏斜。10.3.1.3模板拼接要平顺，横板采用螺栓固定，钢管支撑。10.3.1.4浇77、筑过程中，有专人观察拉杆、支承松动情况，防止螺栓和扣件松动造成模板偏位，发现后立即停止浇筑，对拉杆、支承进行加固补强。10.3.2砼出现麻面、空洞等通病预防10.3.2.1模板接缝用海绵条镶缝，清理模板，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。10.3.2.2模板对拉螺杆间距垂直向控制在80厘米，水平向控制在50厘米，底部砼压力大，螺栓间距适当减小，即加密螺栓。10.3.2.3严格控制配合比，采用薄层浇筑，每层浇筑厚度控制在30厘米，振捣时间控制在2540S左右，以砼表面无泡、不下沉、泛浆为原则。10.3.2.4加强雨期施工措施，适当调整水灰比和配合比。第六章 安全文明施工措施1 安全生产、文明施工管理体系78、1.1 安全生产、文明施工管理本工程安全生产管理目标为创建无重大安全事故工地，文明施工管理目标为创建市级标化工地。1.2 安全生产、文明施工管理措施本公司将按照（92）201号文明施工的有关规定，逐级签定安全生产协议。整个施工期间，本公司将负责现场作业的全部安全，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全，维护工地生产及生活秩序。安全措施包括防洪、防火、救护、防盗、治安等。如发生重大安全事故，必须在48小时内向工程师递交事故报告，并承担全部责任。1.2.2劳动保护现场施工人员，本公司将根据作业种类及特点，按国家规定的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、雨衣、雨鞋、安全带等。1.3安全79、管理制度建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。安全教育 新进厂工人须进行公司、项目部和班组三级安全教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目总工程师审查批准。分部分项工程安全技术交底 施工员进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超80、期使用，名册齐全。安全检查 建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。现场安全管理人员佩戴黄底绿字袖章。工伤事故处理经调查分析后按规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。建立事故档案。安全标牌安全标牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌81、。1.4安全帽 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。1.5施工用电支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的82、金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安全高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。1.5.3架空线 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上。架空线应装设横杆和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆电线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。1.5.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物83、，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与电线或开关箱一一结应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻84、应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。1.6中小型机具1.6.1木工平（压）刨 外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置.。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。1.6.2木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。185、.6.3手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。1.6.4电焊机有可靠的防雨措施。一、二线（电源、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。1.6.5气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。1.6.6水泵 电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。1.7防火安全工地建立防火责任制，职责明确。重点部位（危险仓库）配备防火器材。建86、立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。2安全施工管理措施2.1现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2.2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场设洒水车，及时清扫，87、建筑垃圾运送时加以覆盖。2.3班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。2.4 大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。堆放整齐，随用随清，无底脚散料。2.5 周转设备施工设施设备、模板等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。2.6 水泥库水泥分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“88、上漏下渗”。2.7半成品及特殊材料钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，分别按规格堆放整齐，木制口防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。2.8 生活卫生2.8.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2.8.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。2.8.3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。2.8.4工地有男女更衣室 ，有防窃措施，保持室内清洁。2.8.5工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。2.8.6现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督89、约定，保证措施落实。2.8.7生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。2.9 现场管理制度2.9.1施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室应设字进出口大门侧。2.9.2 进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。2.9.3建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类提防，专人负责，确包安全。2.9.4施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐，不用的施工机具和设备应及时出场。2.10 住宿管理制度2.10.1宿舍建立室长管理制度，且和宿舍人员90、名单一起上墙。宿舍内设置统一床铺和储物柜，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具。2.10.2宿舍内（包括值班室）严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、等器具。2.10.3宿舍周围环境保持整洁、安全。2.11治安管理制度2.11.1施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。2.11.2施工现场因地置宜，积极设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。2.12 成品保护措施2.12.1成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2.12.2各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，91、由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。2.12.3各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。2.12.4加强成品保护加工定货要求厂家必须有可行可靠的包装保护措施。地面等做完后应进行覆盖、遮挡保护。3环境保护3.1本公司将遵守国家有关环境保护的法令，合同规定的施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维护原状。不得将有害物质污染土地、湖泊。3.2施工期间，采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床和河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他物质在河流中92、的淤积。3.3为保护施工区域河生活区域的环境卫生以及作业河流的环境卫生，及时清理垃圾。3.4全部工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地彻底清理。3.5灌注桩施工时的泥浆采取外运方式，决不往蕴藻浜内倾倒排泄。3.6 挖运土方和运输材料时，车辆进出做好环境保洁工作。当因滴漏散落造成污染时，要自觉及时进行清洗。4公用管线保护措施根据设计图纸及现场踏勘，对现在管线，施工中应通知有关管理部门，妥善处理。对于未提供情况，施工中可能遇到的管线，应教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别在交叉口施工，更要重视地下管线的复杂性。施工开工前，根据93、施工图与有关管线单位联系，摸清情况，制定保护方案。5防汛安全措施本公司将负责施工区域内的防汛安全，并按规定实施防汛措施。必须重视水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防护措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。第七章 施工人员、机械设备、材料调配1 施工人员配备根据施工进度及特点，每10天由项目经理组织施工队长及有关人员等商量施工进度计划，安排下一步劳动力配备数量，做到合理用工，不浪工、又提高工作效果。本着最少的人干最多的事为原则，激发职工的积极性，使技工和普工相互配合、相互帮助，更好、更快地完成施工任务。2劳动力配备计划94、表序号工种配套人数1木工102砼工103钢筋工104普工305水电工26电焊工57起重工18打桩工59机修工2合计75说明：本工程人员配备按工程进度合理安排，此表人员按高峰期测算。2施工机械组织管理根据工程施工特点和实际施工需要，我们做好施工机械、设备及工具联系准备工作，由公司设备科管理，随时调用，由项目经理统一调度、统一协调，所有设备到现场后，均由机修人员和电工等负责维修、调试、保养，打桩机、起重机、挖掘机、搅拌机等设备均指定专人操作，并持有上岗证，每天由专职安全员进行安全交底，做好记录。附：主要施工机械、设备、工具配置计划表主要施工机械使用计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1履带式挖掘95、机1.0M3台13打桩机2.5T台14履带吊20T台18插入式振捣器1.1KW台39平板振捣器1.5KW台112蛙式打夯机HW-210台213电焊机35KW台314钢筋切割机LBD-S400台115钢筋对焊机台116木工刨床MJ104台217木工锯床MB-503台218潜水泵2寸台319泥浆泵4寸台220空压泵0.9M3台321卷扬机台222经纬仪J2台123水准仪台113施工材料组织管理施工材料的组织管理在项目管理中起着决定性的作用。材料管理的好坏，直接影响着整个工程的质量、进度、安全和效益，施工材料是整个施工过程中人和机操作的直接对象，是贯穿整个工程全过程的主要对象。本公司本着“质量是生命96、，进度是效益”的宗旨和合理安排、勤俭节约的原则，对本工程中所发生的各种材料，在质量、数量、订购、进场及验收上制定了相应的标准和计划。3.1材料质量各种材料的物理性能、机械力学性能、化学性能和各种特性等要求，必须符合设计和国家制定的有关规范规定，并具备质保书和化验复合报告，并符合工程的实用性及行业的规范化。3.2材料的数量本工程使用的材料，根据设计的施工图工程量，按技术标准要求进行分析汇总及根据施工现场实际情况，确定的施工方案、措施所发生的各种辅助材料用量的汇总和各种材料的损耗量，确定工程的各种材料总用量。3.3材料订购工程材料采购统一按材料总用量的计划进行提前组织，挑选货源，有关的设备、成品、半成品等事先挑选生产厂家，签订合同。订货生产，做到货在手中，临危不乱，有条不紊，及时组织进场。3.4主要材料进场本工程材料需用品种多、规格齐、涉及面广，针对以上情况特制定主要材料进场调配计划。