1、目 录1.编制依据- 2 -2.工程概况- 3 -2.1地理位置- 3 -2.2设计概况- 3 -3.施工部署- 5 -3.1流水段划分- 5 -3.2现场总平面布置- 5 -3.3劳动力安排- 5 -4.施工准备- 6 -4.1技术准备- 6 -4.2机具准备- 6 -4.3材料准备- 6 -5.主要施工方法及措施- 8 -5.1钢筋工程的一般规定- 8 -5.2钢筋加工- 9 -5.3钢筋连接- 11 -6.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造- 18 -6.1墙体钢筋施工- 18 -6.2柱钢筋施工- 20 -6.3梁钢筋施工- 21 -6.4板钢筋施工- 22 -6.5楼梯钢筋施工- 22、3 -6.6洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工（包括塔吊穿板和设备吊装孔）- 24 -7.成品保护- 26 -8.质量标准- 27 -8.1保证项目- 27 -8.2基本项目- 27 -8.3允许偏差项目- 27 -9.质量保证措施- 28 -10.安全文明施工- 28 -11.环保措施- 29 -11.1材料进场- 29 -11.2材料运输- 29 -11.3钢筋加工- 29 -11.4钢筋绑扎- 30 -11.5防止光污染措施- 30 -11.6宣传教育- 30 -1.编制依据1.1包头市北梁改造安置区西西一区施工组织设计 1.2包头市北梁改造安置区西一区结构、建筑施工图纸1.3混凝土结构工3、程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19911.5钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）1.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98） 1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 1.8建筑物抗震构造详图（03G329-1） 1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 1.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2） 1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3） 1.12高层建筑砼结构技术规程（JGJ 3-2002） 4、1.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 1.14建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 1.15建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001） 1.16建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）1.17施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.工程概况2.1地理位置包头市北梁改造安置区西一区位于包头市九原区。2.2设计概况2.2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能普通住宅2建筑特点17#楼26#住宅单体设计18层，社区服务楼2商铺层局部3层，A段商铺、B段物业、B1段商铺及C段物业、C1段商业均为2层，幼儿园（幼儿用房2层，主楼3层组成）。3建筑面积17#楼5、10102.20m，18#楼9612.75 m，19#楼10102.20 m，20#楼9612.75 m，21#楼11340.03 m，22#楼10102.20 m ，23#楼10102.20 m ，24#楼9612.75 m，25#楼15199.20 m ，26#楼10102.20 m ，社区服务楼地上1984.48 m、地下840 m ，A段商铺863.44 m ，B段物业742.22 m ，B1段商铺652 m ，C段物业地上562.21 m ，地下451.20 m ，C1段商业328 m ，幼儿园2590.03 m 。4建筑高度17#26#楼为54.1m，A段商铺、B段物业、B1段商铺6、C段物业、C1段商业均为8.1m，幼儿园12.3m（幼儿用房为8.1m），社区服务楼13.65m。5建筑层高17#26#楼2.90m，室内外高差为300mm。6建筑防火地上建筑物耐火等级为二级。7建筑保温外墙保温:导热系数限值0.6w/( m.K)；计算值为0.55 w/( m.K)，选用材料保温层为60mm厚聚苯板；粘结层为粘结剂；抹面层为抗裂砂浆，材料的技术指标燃烧性能为B1级。防火隔离带：导热系数限值0.6w/( m.K)；计算值为0.48 w/( m.K)，选用材料保温层为60mm厚发泡砼块；粘结层为粘结剂；抹面层为抗裂砂浆，材料的技术指标燃烧性能为A级。屋面保温：导热系数限值0.47、w/( m.K)；计算值为0.29 w/( m.K)，选用材料保温层为100mm厚挤塑聚苯板；粘结层为水泥砂浆；抹面层为水泥砂浆，材料的技术指标燃烧性能为B1级。8室外设计门窗工程窗户采用单框双玻断桥铝合金内平开窗，玻璃为白色透明中空玻璃，外窗开启带纱窗。单元入口采用成品可视对讲保温防盗门；户门采用成品复合保温防盗门，防火等级为甲级。管井门为丙级防火门。屋面工程屋面为不上人平屋面和上人屋面两种，屋面防水材料的选用及工程做法详见建筑构造表，屋面防水等级为一级，防水层采用1.2厚聚乙烯涤纶高分子复合防水卷材。外墙装修防水涂料外墙和面砖外墙两种9室内顶棚卫生间和厨房为钢筋砼板底828抹面找平，面层用8、户自理，楼梯间、前室、走廊、入户大厅钢筋砼板要求拆模后平整，828抹面找平，大白两边。其它房间为钢筋砼板底828抹面找平，面层用户自理。墙面卫生间和厨房为基层水泥砂浆抹面，面层墙砖用户自理，楼梯间、前室、走廊、入户大厅大白两边。其它房间为水泥砂浆抹面。地面卫生间为细石砼层抹60厚高分子丙纶，面层地砖用户自理，楼梯间、前室、走廊、入户大厅花岗岩面层。其它房间为楼板上做20厚C20细石砼后浇层，内铺专业管线，面层地砖住户自理。2.2.2结构形式序号项目内容1结构形式基础结构形式板式筏基主体结构形式剪力墙结构2砼强度等级基础C35基础5层C356层顶层C303抗震设防及结构安全等级抗震设防烈度八度结9、构使用年限50框架结构抗震等级二级结构安全等级二级剪力墙抗震等级二级4地基处理CFG桩处理地基3.施工部署3.1流水段划分依据施工现场地理位置及交通状况，按照劳务承包进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。3.2现场总平面布置本工程设有十台塔吊，17#、19#、25#楼采用QTZ63塔吊，臂长50m，18#、20#、21#、22#、23#、24#、26#楼采用QTZ40塔吊，臂长45m，可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。施工阶段现场布置十台混凝土输送泵，布置在基坑边，以便于泵管的安装及混凝土的运输。钢筋考虑在场内加工，现场10、设钢筋原材及半成品堆场（部分）、钢筋加工场、木工加工厂、大小模板堆场等生产设施。在南侧或北侧设置一部马道，采用普通钢管搭设，以满足人员及零星材料的垂直运输问题。现场设置两个大门为主要材料出入口。按照木工及钢筋加工场的位置要求，布置木工及钢筋加工机具，并配备临时水电设施。3.3劳动力安排工种制作绑扎焊工普工合计人数801806302964.施工准备4.1技术准备(1). 由技术部牵头，组织工程部、质量部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将11、问题在施工前解决。(2). 对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。(3). 采用直螺纹连接技术。(4). 由总包组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。(5). 进行钢筋翻样工作。4.2机具准备（1）由物资部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。机械名称单位数量备注钢筋弯曲机台5钢筋切断机台5交流电焊机台9砂轮切割机台5钢筋直螺纹成型机台10按需要调整钢筋调直机台5（2）建筑机械寒冷季节的使用1)准备工作a、在进入寒冷季节前，各分包部门应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。b、在进12、入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻油、蓄电池液等。对停用、待修的机械进行组织检查，放尽机械内部存水。4.3材料准备2、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目物资部制定详细的材料供应计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。 3、钢筋保护层所用的大理石垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买。 4、钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。5.主要施工方法及措施5.113、钢筋工程的一般规定5.1.1、钢筋的检验与存放(6). 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。(7). 钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的14、试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，应退场处理。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）(8). 对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。(9). 钢筋进场后必15、须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(10). 存放钢筋的场地坚实、平整，浇筑砼垫层，并从中间向两边设排水坡度。并且浇筑几道砼高台，宽度厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。(11). 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.1.2、钢筋的翻样(12). 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。16、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，钢筋的锚固、搭接应根据设计和构造图集的要求翻样。5.1.3、受力钢筋的保护层厚度及要求受力钢筋的保护层厚度及要求纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度见下表，且不应小于受力钢筋的直径。环境类别一二(a)二(b)基础40柱202525梁202525墙152025板152025板：大理石垫块，成型马镫框架柱：水泥顶撑框架梁：水泥顶撑剪力墙：水泥顶撑5.2钢筋加工（1）17、钢筋加工工艺流程（2）钢筋加工机械的操作工人必须持证上岗。（3）、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证清水混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，达到清水饰面效果，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。（4）、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（5）、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减18、少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（6）、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（7）、钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的钢筋，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑19、的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（8）、用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部20、分长度不小于箍筋直径5倍。（9）、配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（10）、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。5.3钢筋连接5.3.1钢筋接头与锚固搭接要求（1）本工程基础钢筋直径2021、mm均采用机械连接，连接方式为直螺纹连接（A级接头），本工程三层以下钢筋14以上（包括14）连接方式为电渣压力焊焊接，其余为搭接，三层以上钢筋全部为搭接，并要求操作人员持证上岗。（2）.受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头5050焊接接头50不限机械连接接头522、0不限（3）.钢筋接头的位置1）楼层梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础梁板的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：2） 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50。3） 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接5.3.2绑扎搭接（1）.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。（2）.绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不23、下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）.钢筋全部采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（4）.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须24、做弯勾。（5）.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。5.3.3直螺纹连接1、施工准备（1）.对直接绑扎直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（3）.作业前进行安全和技术交底。（4）.本工程钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：1）每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.125、0倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。2、钢筋丝头加工(13). 按钢筋规格所需调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。(14). 钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。(15). 操作工人每加工10个丝头用通规、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝26、头，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得小于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油做切削或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。 对制作好的直螺纹接头进行100检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3、连接套要求(16). 连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明27、显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。(17). 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(18). 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm)182.5402916.3202.5453118.1222.5503320.2253.0553722.94、接头的连接方法(19). 标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另28、一端钢筋与拧到位（见图1）；(20). 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。5、现场连接(21). 现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。(22). 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。(23). 滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)16-1820-22252832拧紧力矩(Nm)100200250280320(24). 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不29、得超过1个完整丝扣。6、直螺纹接头验收程序：先由质检员100检查合格并画上标记后，再报监理检查。7、直螺纹接头试验 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。5.3.4钢筋的焊接焊条：手工焊HPB230、35级钢筋、钢板及HRB335级钢筋、钢板与HRB335级钢筋焊接用E4310、E4303型，焊HRB335级钢筋用E5011、E5003型。 1、施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。 2、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求进行烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放过程中受潮，使用前亦应进行烘焙；焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，使用前应经250-300烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 3、在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正31、式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 5、钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。 6、钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 7、钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并分为主控32、项目和一般项目两类。焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后由项目质量部质量员进行检验，再报监理进行验收并做验收记录，外观检查在每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品质量评为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取修整或补救措施后可提交二次验收。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊、满累计长度25mm。2根部33、收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限。3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝、两侧咬边总长10%焊缝全长。4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊、缝内不得超过一处。7表面气孔不允许8表面夹杂不允许焊接接头或制品的无损检验为主控项目，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不得小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。5.3.5钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉34、承载力设计值相等的原则进行； 2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别； 3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算； 4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 5、对重要构件，不得用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换； 7、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； 8、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5.4.6冬、雨季钢筋施工1、当环境温度低于-5时，电弧35、焊应增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。 2、雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。 3、雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。 4、环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 5、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。6.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造6.1墙体钢筋36、施工修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，调整至正确位置，墙筋脚手架绝对不允许在墙筋上塔设架板。1、 施工工艺流程施工缝处理弹线修整预留筋电渣压力焊暗柱立筋绑暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑水泥支撑2、 墙体施工主要为地下室内外墙。3、 注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。地下外墙体水平筋绑扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。4、 钢筋定位筋的端头采用切割机进行切割。5、 地下室外墙墙体主要配置两排钢筋；对于特殊墙体，施工时要仔细研读图纸。墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，37、墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，详见下图。6.2柱钢筋施工1、作业条件 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2、工艺流程 立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑水泥支撑3、施工方法 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6楼层38、净高，不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于500mm或35d。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135度。在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。绑扎时应将交点绑扎牢固，39、满足抗震要求。 柱筋竖向施工缝留置在梁下，要求多加两道箍筋，为浇筑混凝土创造条件。4、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下 （1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域； （2）底层刚性地面上下各500mm的范围； （3） 框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围； （4）设计图中有加密的范围； （5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或100mm，取小值。 具体详见图集11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图第54、58页。6.3梁钢筋施工1、作40、业条件 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2、工艺流程 （支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）3、梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。 4、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上41、铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。 5、在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。 6、设计要求 （1）次梁主筋位于主梁主筋之上。 （2）设计图之中仅有配筋剖面的梁其纵向钢筋伸入支座的长度按锚固；附加箍筋、吊筋直径按设计图纸。（3）各类梁的悬挑端构造做法为锚固端为悬挑端的1.5倍。（4）除图中特别表示时，当梁的腹板高度HW450时，在梁的两侧沿高度配置纵向构造钢筋，构造做法见11G101-1第87页。7、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交42、错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。8、对于墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板底内设置214纵向加强筋（沿墙体通长），纵筋锚入支座300mm。6.4板钢筋施工6.4.1作业条件 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。6.4.2工艺流程 （清理模板）模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑马凳及上层钢筋6.4.3施工方法1、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时43、配合安装。 2、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁（h=板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），成型定制马镫，间距为1000mm。 3、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用大理石垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。 4、板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度并保证伸过梁中即可。 5、施工44、图中未注明的板内分布筋按要求配置，同时还应大于受力主筋的15，对于单向板，分布筋的含钢率15。 6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。6.5楼梯钢筋施工6.5.1作业条件待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。6.5.2工艺流程 （铺设楼梯底模）画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收同主体一起浇筑混凝土6.5.3施工方法1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋45、沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm。 4、其余有关要求以结构设计说明为主。6.6洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工（包括塔吊穿板和设备吊装孔）6.6.1顶板洞口处钢筋施工 （包括塔吊穿板和设备吊装孔）当洞口边长（或圆洞直径）1000mm时，按设计图加梁或加筋进行洞口加固；当洞口边长（或圆洞直径）300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当1000mm洞口边长（或圆洞直径）300mm，设计图纸未注明时，按附图加固。 6.6.2剪力46、墙洞口处钢筋施工 当洞口边长（或圆洞直径）800mm时，按设计图加梁或加筋进行洞口加固；当洞口边长（或圆洞直径）250mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当800洞口边长（或圆洞直径）250mm，设计图纸未注明时，按附图加固； 剪力墙连梁上开洞时，当洞口的边长（或圆洞直径）300mm时，按下图要求进行加筋，当800mm洞口的边长（或圆洞直径）300mm时，按图纸中的大样进行加筋。6.6.3梁上洞口处钢筋施工 梁上开洞的高度不得超过梁高的1/3，洞口宽度不得大于梁高。开洞应在梁高中部的1/3范围内，且应在跨中，梁高小于550时不得在其上留洞；多孔并列时，边孔距柱边不得小于梁高的247、倍，孔与孔之间的净距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞处的配筋主要依据图集03G101-1和设计院图纸要求施工。6.8.4后浇带处的梁、板、墙钢筋不断，应采取防锈或者是除锈措施后浇带处钢筋做法：2、楼板上构造柱钢筋预埋若二次砌筑墙体是直接在楼板上进行砌筑，且构造柱在不同楼层的相同位置（即构造柱位于不同层楼板的同一垂直面上）时，在楼板上相应位置留洞来进行构造柱钢筋的预留预埋，在留洞处楼板钢筋不用断，只需在留洞盒子上穿洞让楼板钢筋穿过。此时只需在最低层将构造柱的钢筋进行预留预埋，其他层此位置的构造柱钢筋可以在进行二次砌筑时，再进行搭接绑扎即可。7.成品保护 1、加工成型的钢筋运至现场，分别按结构部位48、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。3、模板提前刷隔离剂，并控制好隔离剂稠度，严禁污染钢筋。4、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。5、浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。并设专人看管钢筋，及时修正。6、对采用直螺纹钢筋连接的钢筋，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。7、保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋位置冲突49、时，可将墙体钢筋绕过预埋管线，严禁任意切断钢筋。8、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。9、浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。8.质量标准8.1保证项目(25). 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(26). 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。8.2基本项目(27). 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(28). 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为1050、d。8.3允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱+5、-5钢尺检查墙、板+5、-5钢尺检查9.质量保证措施1、由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等51、，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。3、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。4、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。5、严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允52、绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。10.安全文明施工1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。3、出入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业正确使用安全带，操作用的脚手架、平台未经验收前，严禁使用；验收合格的脚手架在未经安全管理人员同意时，不得准随意拆改。4、大、中、小型机电设备53、要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。5、在操作直螺纹套丝机时，操作人员严禁留长发、带手套、穿肥腿裤等。6、钢筋加工和绑扎时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。7、用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。8、基础底板施工时沿纵向搭设马道，以便人员行走。9、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。10、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作54、地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。11、塔吊吊运钢筋时，选好吊点，捆绑结实防止坠落，吊运过程应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。在A座北侧有高压电线，除搭设木杆防护脚手架外，大臂转到此区域时，应提前收回小车，远离高压电线，防止触碰。12、绑扎钢筋前，应检查模板，支柱及脚手架是否牢固，绑扎高度超过4m时，必须搭设正式的操作架子，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。13、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。14、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放55、重物，作好成品保护工作。11.环保措施11.1 材料进场钢筋材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。11.2 材料运输1、 垂直运输：塔吊指挥使用对讲机，以防止哨音引起噪声污染。2、水平运输：运输车辆在现场行车时，严禁大脚轰油门或急刹车，减少噪声的产生。11.3 钢筋加工施工现场总平面布置将噪声较大的钢筋加工场地布置在场区东侧，以减少施工噪声对居民小区的影响。加强对钢筋加工机械设备的日常维护，对存在问题的机械设备及时修理，防止机械故障引起噪声；对有漏油的设备及时维修，并设置接油槽，防止污染。 11.4 防止光污染措施1、结构施工过程中存在的电焊、气焊、气割等强光施工作业，应安排在白天施工，必要时可以对强光作业面进行遮挡。2、夜间施工照明需进行有效管理，采取集中照射方式，避免强光照射到北侧。 11.5 宣传教育加强环保意识的宣传，控制人为的施工噪声，夜间施工严禁施工作业人员大声喧哗，以最大限度地减少噪音。