1、原曲仁矿棚户区改造项目二期田螺冲安置区配套公共设施之黄金村中心小学扩容提质工程施工组织设计目录第一章 编制说明及编制依据41.1 编制依据51.2 编制说明6第二章 工程概况及特点72.1 工程及现场概况8第三章 施工准备9第四章 施工管理组织机构124.1管理机构职责划分134.2 项目组织机构图16第五章 施工组织总体部署及现场平面布置175.1 施工现场平面布置及说明、施工临时用水、用电设计185.2 施工现场平面管理185.3 施工段的划分及施工程序19第六章 施工进度计划及资源需求计划236.1 总工期及进度计划安排246.2 施工进度计划保证措施246.3 劳动力使用计划246.42、 为保证进度计划拟投入的机械设备276.5 材料半成品组织27第七章 主要分部分项工程施工方法及技术保证措施287.1 钢筋工程297.2 混凝土工程347.3 模板工程357.4 脚手架工程387.5 砌筑工程447.6 抹灰工程497.7 土石方工程537.8 电专业工程547.9 水专业工程施工技术措施677.11 工程施工测量757.12 楼地面工程787.14 装饰工程797.15 防水工程837.16 门窗工程877.17钢结构网架屋面工程89第八章 工程质量保证措施1098.1 质量保证计划1108.2 质量保证措施1118.3 工程技术资料管理115第九章 安全施工措施11993、.1 安全管理体系1209.2 安全保证措施1209.3 安全施工技术措施120第十章 文明施工及环境保护措施137第十一章 雨季、台风及夏季高温季节的146第一章 编制说明及编制依据主要内容：编制依据编制说明1.1编制依据原曲仁矿棚户区改造项目二期田螺冲安置区配套公共设施之黄金村中心小学扩容提质工程（综合）工程图纸，施工合同及有关附件文件。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准,本工程主要采用以下规范及标准：工程测量规范（GB50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-204、11） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 建筑防水工程技术规范（广东省标准DBJ15-19-2006） 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（CB5、50303-2015）扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ1-2008)城市绿化工程施工及验收规范CJJT82-99建设工程施工现场管理规定1.2编制说明本施工组织设计作为对工程的初步计划，对工程的施工布置、施工人员配备、施工机械投入、施工计划安排、工程的主要施工方法与措施、施工文明及安全、甲方对于施工范围的要求及配合、工程质量的控制等都做好全面的阐述，施工过程中可根据工程的具体情况编制专题施工方案，作为补充，力争将业主的每一分投资都用到实处，保质保量的完成业主的预期目标。1.2.2 为保证工6、程的顺利进行,我公司将制定严格的项目管理和质量管理制度: 依据项目组织机构的分工，制定和落实项目职能部门责任制，施工 管理中重点强调工程质量和施工进度的保障，通过这两条主线，在广大施工管理人员中形成共识。分层负责分层管理，对各级人员制定相应的奖罚措施，措施到位，责任到人。第二章 工程概况及特点主要内容：工程及现场概况2.1 工程及现场概况 工程名称：原曲仁矿棚户区改造项目二期田螺冲安置区配套公共设施之黄金村中心小学扩容提质工程 建设地址：韶关市浈江区新韶镇田螺冲原黄金村中心小学内工程特点：本工程工期较紧张，而且施工处于多雨季节，必须做好基础排水措施。施工现场道路为临时道路，必须注意运输车辆行驶7、安全。临时设施及办公用房均设在现场，钢筋加工制作根据每个建筑单体工程就近利用。2.1.2 建筑概况（1）新建教学综合楼、体育馆、生活用房、门卫室、变配电房、柴油发电机房、地下泵房及水池等，总建筑面积约15354平方米；其中，教学综合楼建筑层数地上五层，其中天面层为大部分为斜屋面，上盖琉璃瓦，建筑面积约10999平方米。生活用房层数为地上六层，天面女儿墙为斜面，上盖琉璃瓦，建筑面积1998。体育馆屋顶采用钢结构屋面，单跨跨度超过39米。（2）建设200米标准塑胶环形6跑道运动场、篮球场、排球场、塑胶器械场地和游戏区等体育活动场地及给排水管网、供电管网、道路、绿化、校园园林景观小品、围墙、大门等附8、属设施。结构概况本工程采用天然基础，持力层为地下三类土。采用钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级： C25C40。纵向受力钢筋均采用抗震钢筋：二级和三级钢筋，焊条 E50（HRB335E、HRB400E级钢筋焊接、Q345-B焊接）。钢筋锚固长度Lae（250mm），钢筋搭接长度L1e（300mm）。钢筋接头可采用绑扎及电渣压力焊，水平结构可以采用闪光对焊或绑扎接头。第三章 施工准备主要内容：现场准备劳动力准备机械准备技术准备材料准备3.1 现场准备3.1.1 现场移交我公司向甲方派出以项目工程师为组长的现场移交小组，接受由业主组织的，业主、测绘部门、监理等有关部门参加的对建筑红线、标高、坐标控9、制点等的移交。 临时水电管线临时所需用水、用电已接至场区内，施工前将根据现场不同阶段的总体平面布置，沿场区周边铺设水电管线，以满足施工生产（施工）、生活的需要。3.2 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外从公司中选择高素质的施工作业队伍进驻该工程现场施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，分批分阶段进场。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员应持证上岗。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食10、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.3 机械准备进场后，我司将立即根据施工组织设计方案。所有机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运行状态。3.4 技术准备一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图。同时积极与设计院、业主、监理沟通，尽快召开图纸会审，加强对现场施工班组技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.5 材料准备我司已有30多年的施工经验，对施工材料比较熟悉，长期以来逐步形成了一整套从市场调查、进货渠道至供货方式的材料采购质量控制程序，选择信11、誉度高的合格供应商进行供货。因此本工程所需大量材料的供应，可以得到可靠保障。为了保证材料质量合格，我单位将采取如下措施：为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场都必须经证明质量合格后方可使用。材料进场由材料员负责在监理旁站下进行抽样检验。当质量不符合规定时，材料不准使用。进场材料的检验和试验：进入现场的材料按规定要求进行送样检验和试验并作好记录，项目部保证进入现场的在未经检验和实验未符合要求的情况下不得投入项目生产，若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。主要节假日期间材料储备供应：由于各种材料在春节、国庆节等长假期间可能会供应受阻，为保证期间施工的材料衔接，在节前项目材12、料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。第四章 施工管理组织机构主要内容：管理机构职责划分项目组织机构图4.1管理机构职责划分根据本工程的具体情况，公司将组建高效率施工管理体系的工程项目部，项目部组成成员均具有较丰富的施工经验，各分部分项工程负责到人，使整个施工按项目部的各项计划指标及目标均在受控状态之下，有条不絮地按质量、进度、安全文明施工计划要求正常运转直至完成。项目领导层由1名一级建造师任项目经理、1名项目副经理、一名负责人组成。以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的施工生产。项目经理是企13、业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。项目管理层由各专业施工技术人员和专业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。 项目作业层主要为现场一、二线工人，由与我公司合作多年，具有丰富施工经验和一定等级的建制施工队伍组成。项目管理机构岗位职责4.1.4.1 项目经理：主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时、适当地做出项目管理决策。协调好各方面的关系，处理日常存在问题，组织好项目生产协调会。严格履行合同条款，确保工程顺利进行。 项目副经理参与施工方案的编制。负责现场生产管理，督促各专业工种及班组按制定的施14、工计划进行施工。合理调配机械设备的使用，保证工程的均衡持续进行施工。指导材料采购仓储的日常工作，确保材料按期进场。负责项目与地方各职能部门的接洽、联系工作。项目经理离开现场时，代替项目经理全面履行职责。在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系，落实质量责任制。直接指挥工程质量、安全生产、文明施工、环境保护及安全保卫的各项工作，对本工程的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护及安全保卫的各项工作负责。 项目技术负责人负责工程技术管理工作。组织技术人员及时做好施工图的审阅工作。审核各专业施工方案，并协调各专业之间的技术工作。与设计、监理保持沟通，发现问题及时处理工作。组织技术骨干力量对本项目15、的新技术、新工艺进行学习研讨，确保技术工作顺利进行。项目施工员每天填写施工日记、记录施工进度及质量情况。控制工程进度计划。检查监督各工种及班组施工质量、安全生产、文明施工的工作，制止违反施工程序和规范的错误行为。项目材料员根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。对现场材料分类管理贮存。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。严格控制工程用料。及时收集各项材料产品质量证明资料。4.1.4.6项目安全员1、在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，建立健全安全生产组织机构。2、学习、执行安全管理有关规定，制定出具体的安全措施。3、实行安16、全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。4、组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料。5、定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录。6、负责工地的安全保卫工作。7、认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。8、认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。9、在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。发现隐患要及时纠正。10、重视工人17、的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。11、认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全。发现问题要及时汇报，及时处理。4.2 项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理仓管员后勤组资料员材料员测量员安全员施工员各作业班组第五章 施工组织总体部署及现场平面布置主要内容：施工现场平面布置及说明、施工临时用水、用电设计施工现场平面管理施工段的划分及施工程序机械设备的布置措施5.1 施工现场平面布置及说明、施工临时用水、用电设计 施工现场平面布置及文字说明根据现场实际情况，进行了综合考虑，将现场划分为临时办公区，其中办公区在整个施工过程中基本保持不变；加工18、及堆置区根据施工阶段的变化作局部调整。 分阶段布置主体结构施工阶段施工现场布置1台塔吊，4台物料提升机，用于材料的上下运输。5.1.1.2.2 装修施工阶段堆料区在本阶段进行调整。设备堆场、门、窗等半成品堆放在主要建筑物旁，钢筋加工场、原材料堆场调整为装修材料堆场。 施工现场平面布置图见：附图一：施工现场平面布置图 施工临时用电设计参照临时施工用电设计方案。5.2 施工现场平面管理 施工总平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，19、尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各班组相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.3 施工段的划分及施工程序5.3.1 结构施工阶段施工段的划分施工段的划分主要分为（子）单位工程、基础、主体结构、装饰装修、市政道路、园林绿化五个施工段。基础及主体结构施工阶段包括（子）单位工程基础土方、独立柱基、主体框架结构及砌体工程。5.3.1.2 装修施工阶段包括每个（子）单位工程的内外装饰装修、消防工程、给排水工程及电气工程。对工程的施工段的划分其原则为“结构施工分项穿插，安装装20、修阶段立面分层”以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插施工来缩短工期。5.3.1.3市政道路及园林绿化阶段在主体结构工程施工及将要完成阶段，在有工作面的情况下，适当穿插施工，以缩短总体工期。 施工程序依据现场已有条件，确定该工程总体施工程序为：土方开挖垫层施工基础施工地上主体结构施工（依序插入砌体工程、粗装饰工程、消防设备安装工程、电气工程等专业分项工程的施工）内、外装饰工程市政道路及园林绿化工程工程交工验收。5.3.3 施工流程控制 总体施工流程前期准备工作土方开挖施工基础工程施工0.00以上结构施工内外装饰施工市政道路及园林绿化交工验21、收5.3.3.2主体结构施工流程测量放线审核复 核水电预埋避雷焊接墙、柱钢筋绑扎支承系统模板测量放线梁板支承系统搭设避雷焊接、水电预埋质检验收梁底模板体系梁筋绑扎梁侧模板板筋绑扎质检隐蔽验收板模板铺设混凝土养护7天打磨找平混凝土浇筑内墙刮糙、抹平混凝土结构油漆质量验收安装门窗墙体涂料 隐蔽验收 线管、灯具质检、验收卫生间蹲厕安装渗水试验 线管、灯具油漆 隐蔽验收安装门窗地面工程 质检安装门窗框质检站验收项目经理部验收隔墙线管管线盒安装砌体、内隔墙拆模 地面块材面层墙面工程5.3.3.3室内作业施工流程第六章 施工进度计划及资源需求计划主要内容：总工期及进度计划安排施工进度计划保证措施劳动力使用22、计划及劳动力来源为保证进度计划拟投入的机械设备材料半成品组织6.1 总工期及进度计划安排6.1.1 本工程施工主要工期控制点如下：分2期，一期工程要求在8月31日前完成，相应招标文件。6.1.2 施工进度计划表： 附图二、原曲仁矿棚户区改造项目二期田螺冲安置区配套公共设施之黄金村中心小学扩容提质工程整体施工计划6.2 施工进度计划保证措施在本工程工程施工中，对重点部位及重要工序的工期保证措施如下：基础及主体结构阶段施工主体结构施工阶段包括基础及框架结构，为保证该部分结构施工时间最短，我们拟多投入周转材料，以保证结构砼有足够的强度后才能拆模，同时加快结构施工的进度。及早插入下一道工序的施工，主要23、是以砌体、消防、水电管线预埋，这样将各工序的穿插搭接施工时间压缩到最短。6.2.2 装饰装潢施工本工程在主体结构封顶以后，装修跟随砌体和抹灰工作进行，天棚工程、门窗工程也将紧随室内外装修施工而开始施工；水、电、消防等设备安装也将逐次插入。最后，当每层室内装修工作基本完成，门窗、管道、设备基本完毕，自检合格，最后进行楼地面施工，封闭楼层。施工中各种设备订购及进场要提前准备，具备条件后即能进场进行安装。6.3 劳动力使用计划6.3.1 劳动力计划6.3.1.1 各专业施工队组组建根据施工部署的安排，在力求现场内施工队组规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工班组的组建。钢筋施工班组24、木工施工班组、混凝土施工班组、外架作业班组、土建装修班组、水电安装班组、市政道路、园林绿化班组等。6.3.2 劳动力安排保证措施6.3.2.1 劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员， 是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织由项目部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。 劳动力考核：对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。25、6.3.2.1.3 劳动力培训对考核合格的劳务队伍，转入培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。6.3.2.1.4 上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。6.3.2.1.5劳动力管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。6.3.3 劳动力使用26、计划见下表：劳动力使用计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修及市政工程备注木工304010钢筋工3030 2砼工202020架子工5155水电工510 10机电工666瓦工205050油漆工0010杂工101010防水工0010合 计 1261811336.4 为保证进度计划拟投入的机械设备详见下表主要施工机械设备配备表序号设备名称型号数量（台）每台容量（KW）小计（千瓦）1塔式起重机QTZ5010140402钢筋调直机CJ-4/82 1333钢筋切断机CJ5-401334钢筋弯折机CJ7-4021335钢筋弯箍机1446钢井架45207蛙式打夯机11.51.58交流电焊机1227、1219碘钨灯1011010太阳灯431211电锯431212空调机60.754.513生活用电40合计：1826.5 材料半成品组织根据施工实际情况，对材料的协调组织较为关键，只有切实抓好工程材料组织，才能确保工程的进度、质量。因此根据施工进度情况，确保施工材料、成品及半成品按需供应。第七章 主要分部分项工程施工方法及技术保证措施主要内容：钢筋工程混凝土工程模板工程脚手架工程砌筑工程抹灰工程电专业工程水专业工程施工技术措施工程测量施工测量楼地面工程装饰工程防水工程屋面工程门窗工程7.1 钢筋工程7.1.1钢筋工程施工工艺流程核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线和预留筋 绑好砂浆垫块。7.1.228、材料要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括每捆（盘）的标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。 （2）钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计29、所规定的间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋 的屈服强度标准值按一级抗震要求时不大于1.3。7.1.3钢筋制作加工（1）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无损伤、油漆、油污和铁锈等，带有颗粒片状老锈的钢筋严禁使用。 （2）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：长 度允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（3）钢筋加工前应先行调直，调直后钢筋表30、面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。 （4）箍筋末端应作弯钩，本工程有抗震要求，弯钩平直部分长度不小于箍直径的10倍。 （5）钢筋下料前应进行长度计算： 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜长度弯曲调整值+弯曲增加长度箍筋下料长度箍筋固长箍筋调整值 7.1.5钢筋接头 （1）竖向钢筋接头本工程大直径钢筋竖向连接的工作量大，而且由于节点钢筋搭接配筋密集，竖向接头主要采用电渣压力焊接。电渣压力焊接主要应用于本工程中框架柱所有纵筋连接电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。 焊接操作前作好以下准备工作：1） 将焊接接头端部31、120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。2） 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋筋夹紧后晃动。3） 焊药提前烘烤，保证使用。钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接参数见表：钢筋直 径（d）mm焊接参数熔化量mm焊接电流A焊接电压V焊接时间S电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200404522271215420251825040452227151842025203004045222716195202522350432、04522271821520252540040452227212452025注：钢筋端面严重不平时，焊接时间和熔化量取上限值。注意事项：1） 钢筋焊接的端头要直，端面要平。2） 上下钢筋必须同心，否则进行调整。3） 焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。4） 顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间23min ,然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。5） 焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。6） 负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。33、雨天不得施焊。质量要求：1） 外观检查电渣压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。2） 强度检验 每一楼层中，以300个同类接头（同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定标准值时，应取双倍试件复检，复验结果如有一个试件的强度达不到规定的数值时，则该批接头为不合格品。7.1.6钢筋的绑扎与安装（1）钢筋绑扎与安装顺序柱纵向钢筋、箍筋34、 墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋楼板负筋（2）钢筋绑扎应符合下列规定： 钢筋交叉点采用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面平角，对矩形柱应为45度角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。（3）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项 目允许编差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋35、间距20受力钢筋间 距10排 距5（4）钢筋绑扎接头 搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头未端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋 （月牙纹）45d40d35dIII级钢筋 （月牙纹）-45d40d注：II、III级钢筋直径25时，搭接长度应加5d。（5）各受力钢筋之间的绑扎位置相互错开，从36、任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定： 受拉区不超过25。 受压力不超过50%。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d 且不小于25mm。（6）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合（下页）表规定：受力钢筋的混凝土保护层厚度构件名称混凝土强度等级C25C25及C30C30板15梁钢筋d25252530墙（竖向钢筋）、柱30剪力墙（水平钢筋）20板、墙、壳352515梁和柱453525基础35707.1.7安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置37、的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差3受力钢筋基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋在现场制作，加工前要做好钢筋调直，除锈工作。梁钢筋绑扎前应计算好箍筋数量，将箍筋套在梁主筋上，以免造成集中重处加密箍数量不足，穿梁预留洞口加强筋不得遗漏。板筋绑扎前应先在板上画出钢筋的间距，标明钢筋的直径，负筋要用预先砼制好的水泥块垫好，以保证负筋的正确位置，钢筋绑扎好后应注意保护，严禁踩踏板负筋。水平钢筋焊接采用闪光对焊，所有搭接或焊接头均要设在规范允许的位置相对错开，墙、柱变截面时，弯曲角度不大于1/6。7.2 混凝土工程738、.2.1砼浇灌的要求：砼施工前，要做好各项准备工作，检查钢筋绑扎，预埋、预留工作；检查模板的安装情况，清理板梁内什物，湿润模板，模板缝隙过大的要用水泥纸塞好；将板面标高刻在钢筋上，或边模板上，测定砂、石含水量、调整施工配合比等。7.2.2柱砼浇筑柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造39、成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。7.2.3楼面梁板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。本工程每层砼浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧40、震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。混凝土养护：应按照混凝土施工技术规范要求进行养护；混凝土结构工程施工须按照施工及验收规范要求留置试块。7.3 模板工程 模板体系设置本工程基础承台、地梁采用砖膜，结构模板采用散支散拆的方式，面41、板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091518mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm及400010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为483.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm。7.3.2 计划投入的模板套数根据工程实际情况及设计图纸，本工程计划在各单体工程周转模板。7.3.3 施工工艺及支撑系统 柱模板施工柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木方；按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；用483.5短钢管两根并排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固。柱模的竖向加固支撑，仍用20042、010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。7.3.3.2梁模板搭设满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。铺钉梁模：在安装模板时，梁43、底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结44、，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。7.3.3.3 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿45、螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。7.3.3.4 高支模结构模板支撑体系根据高支模结构施工前应编制详细的施工安全技术方案报监理方审批，并应经过专家论证，具体见专项方案。7.3.3.5 模板的拆除模板的拆除严格按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件、转换层100转换层下一层支撑转换层砼施工完毕后7天地下室外墙必须待模保养7天对于已拆除模板及其支架的结构，在混46、凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。 保证支撑体系不影响已经浇砼的措施 本工程施工工期较紧施工时配备23套模板及支撑体系，保证在砼浇筑前下一层支撑体系不能拆除，可以有效的传递荷载，保证下一层不被破坏。平台板、梁底模采用早拆体系，可缩短模板的拆除时间。7.4 脚手架工程 外脚手架布置与形式根据本工程特点及工期目标，外架上的脚手板采用钢网桥板铺设，脚手架外侧满挂安全网封闭。7.4.2 外脚手架材料7.4.2.1 选用材料外脚手架搭设选用48.33.6规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆47、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝、弯曲变形的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。7.4.2.2 脚手架的扫地杆为了约束立杆底脚发生位移，避免或减少脚手架的不均匀沉降，离地面200处设置扫地杆，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。7.4.2.3 一般构造要求立杆纵距1.5m，横距0.8m，纵向水平杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为25cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根纵向水平杆之间设一道护身栏杆。上、下水杆杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设48、置在距外架底部200处。7.4.3 落地式外脚手架的搭设7.4.3.1 搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步纵向水平杆和横向水平杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网 7.4.4 施工准备：施工员在施工前应按照本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按照规范要求对钢管、扣件、脚手49、板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.4.4.1 搭设：脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭设一步脚手架后，应按照规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。槽钢应准确的放置在按照平面图确定的定位线上。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应不小于500且不应设置在同一步内。当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，其长度不应小于1m50、，应等间距设置3个旋转扣件固定。主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑不应小于4垮，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。脚手架的外侧立面整个长度和高度上应连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。安装扣件时扣件所用规格必须同钢管外径，扣件螺栓紧固时扭力距应为40-65N.M。对接扣件的开口应朝上或内。挡脚板应设在外立杆内侧，高度不应小于180mm。脚手板采用钢网桥板，并用直径51、3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上。7.4.4.2.3 拆除：全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。施工员在外架拆除前应进行拆除安全技术交底。应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除作业时应逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架，分段拆除高差不应大与2步，若高差大于2步，应增设连墙杆加固。外架拆除的构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应按照规格堆放，并及时检查、保养、整修。 脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺安全网。底层和操作面外架设置踢脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式安52、全网，以防止施工垃圾及粉尘对附近居民生活产生影响，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板并绑扎牢固，并搭设斜道。斜道脚手板应设置防滑条，间距不应大于30cm。为保证施工人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑,上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。其余临时作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出5m,其支撑是靠支在外架上的钢管,在钢管上铺设七夹板和安全网。其搭设示意如下图所示：防护棚下按照要求设置防雨棚，防雨棚采用喷漆镀锌铁皮固定于木夹板上。 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架53、应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 卸料平台的搭设本工程中，卸料平台的尺寸根据施工的需要确定，宽2.5m、悬出长度3m，悬挑方式，悬挑使用16号槽钢,平台采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条，与外架断开。平台在建筑物的垂直方向错开设置，不设在同一平面位置上，以避免上面的平台阻碍向下层平台吊运物品材料。卸料平台临边防护到位，三面均设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。使用期间每月进行两次安全检查，确保使用安全。卸料平台示意图如下图所示：7.5 砌筑工程 施工准备作业条件：做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。砌筑的砂浆必须采用机械搅拌。弹出建54、筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。砌筑前必须选用优质的旋窑水泥作为材料，不同品种的水泥不得混合使用；水泥进场使用前以同一生产厂家、同一批号为一检验批对水泥进行强度、安定性检验，合格后方可使用。7.5.2 操作工艺 确定正确的组砌方法。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。7.5.2.2 排砖放样根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、55、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。7.5.2.3 砌筑砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧56、密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。墙体的砌筑高度每次不得超过1.4米，标准层分3次砌筑完成，斜顶砖在其下墙体完成后7天再行施工。外墙外侧的砌筑砂浆灰缝必须进行勾缝。砌筑时控制砌块的含水率。对于灰砂砖含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块砌筑时要保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角57、处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，拟采用预制砖进行斜砌。最上一皮隔14日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用预制砖进行斜砌挤紧，该预制砖的制作、砌筑为零星工程。见图5-12所示。 砌砖示意墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 砌块与实心墙柱相接砌块与墙柱相接位置，应采用角钢焊接拉筋，利用膨胀螺栓锚固在墙上的办法，拉结筋沿墙高的间距为600mm，外伸1000mm，铺浆时将钢58、筋理直铺平。砌体墙交接区应加设连接附加钢筋。不同材料的墙体结交处应满钉不小于250宽的钢丝网，线管、线盒开槽处、线箱边也应按照上述要求钉钢丝网。所有门框应采用钢丝网进行封边，每边各预留250宽。7.5.2.5 构造柱及圈梁设置圈梁设置：当墙体高度大于4m，墙厚大于等于180 mm的非承重墙，或高大于3 m，墙厚小于180 mm而大于等于140mm的非承重墙，或高度大于2.1m，墙厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高240，上下各放置212直通钢筋，箍筋6250，两端均锚入混凝土柱或墙500，混凝土强度等级为C25。构造柱设置：当墙59、体水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C25，竖向钢筋4F12，水平箍筋直径F6，间距200mm，构造柱竖向钢筋采用植筋锚固在原有结构上。施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎。并沿高度每500mm设置2F6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于200mm，外伸1000mm，而砌体长度不足1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。砌筑门窗洞时，凡砌体墙上门窗洞低于梁底标高时60、，应增设钢筋砼过梁，见下图，当梁底下净高不足时，直接在梁底下挂板。7.5.2.7 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。7.5.5.9 细部构造施工非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需要设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌体，如砌筑时采用了灰砂砖，必须采用C15混凝土填实。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。构造柱和圈梁封模时，模板周边贴上双面胶条61、，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。本工程的拉结筋在结构混凝土浇筑前，在模板面上钻孔后插入拉结筋，在保证钢筋200 mm的锚固长度后打弯紧贴模板，并用钉子固定。本工程所有管线均采取割槽嵌管的方法进行施工。线槽在砌体施工完后，用切割机切缝成槽，然后嵌入线管，避免因凿打而导致砌体结构松动，在线管施工完成后，线槽必须用水泥砂浆修补，并在槽口挂钢板宽300毫米宽的钢板网。当砌体墙的水平长度大于5m或墙端没有钢筋砼柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱的砼强度等级为C25，竖筋用4条12(HRB400E)，箍筋用(HRB400E)6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋462、条12(HRB400E)竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋砼墙或柱与砌体用2条6(HRB400E)钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防）500（非抗震设防），若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设26钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。抹灰前，在钢筋砼结构与砌体墙连接处加设200mm宽的钢板网，并对其进行射钉加固。钢筋砼结构浇筑砼前，在砌体墙与钢筋砼结构连接处沿砼墙、柱高度每隔500预埋26钢63、筋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防）或500（非抗震设防），待砌体施工时，将外伸钢筋锚入墙内。 质量标准砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块砌块累计数)15用尺检查7门窗洞口 宽度+5用尺检查(后塞框) 高度-5 施工质量问题及注意事项墙体强度低、出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不64、牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。7.6 抹灰工程 抹灰前的准备在抹灰前要立好门窗樘，做好嵌樘、嵌缝工作65、和阳角护角，打好灰饼，冲好筋。水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。抹灰前必须选用优质的水泥作为材料，不同品种的水泥不得混合使用；水泥进场使用前以同一生产厂家、同一批号为一检验批对水泥进行强度、安定性检验，合格后方可使用。抹灰用水泥砂浆必须采用机械拌制。抹灰前，墙体应砌筑完15天以上。7.6.2 施工顺序基层处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰 施工方法抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，且对基底表面的灰尘、66、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润。抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，当抹灰厚度大于4cm时钉钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍。基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水湿润，对钢筋混凝土墙柱面抹灰部67、分，采用混凝土界面处理剂处理，界面处理层厚度控制在2mm左右，一边抹界面剂，一边随后抹底灰，以增加抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓。套方、吊直、做灰饼：抹底灰前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度。在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于贴面砖和顶棚挂吊顶的房间，应现将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼68、，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。墙面冲筋：等灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净。抹底灰和中层灰：在墙体湿润的前提下抹底灰，对混凝土墙面应先批一层2mm左右的混凝土界面处理剂，并随抹底层灰，底灰厚度控制在57mm，待底灰稍干69、后，再以同样砂浆抹中灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、平、顺直，发现问题及时修补处理。抹面灰：待底灰约67成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实。待面层稍干后，要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。 质量要求本工程按中级抹灰的质量要求进行，其表面垂直平整度误差不大于4mm。抹灰面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及基底应粘结牢固70、，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。抹灰的一般规定应符合CP211及CP221的规定。抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种要符合设计要求，抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前完成，掺加外加剂时，其掺入量应由试验确定。不同结构材料相交处基体表面抹灰，应先铺定金属网，并绷紧牢固，金属钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。在抹灰前，应对各墙、柱、顶棚的垂直度、平整度及房间方正情况进行全面检查，以确定各道墙抹灰厚度，并保证各房间规71、方。室内墙柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5cm。7.6.5 避免质量通病的技术措施； 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框四边塞缝严实，防止门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵缝塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡72、，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。当基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和73、口角不方正等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7.7 土石方工程 土方开挖本工程土方挖至基础底板标高处，仅基底土方需人工进行整理。 准备工作挖掘机2台，运输车辆10台，小型工具、抽水设备（潜水泵、污水泵）、测量工具（全站仪1台、水准仪2台）、5m卷尺若干、50m钢卷尺3把，人员准备充分。7.7.1.2 土方施工步骤挖土前，应做到场地“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整；同时坑内应采用井点预降水，以确保坡稳定及坑内作业环境。挖土前，根据业主74、提供的场地内地质勘察和场地地面原管线分布图，确切了解哪些是废弃，哪些是在使用，划出标识，或做好相关保护。土方开挖前，根据测量定位放线的要求，用全站仪放出要开挖的基坑边界线，并用灰线做好标识。各层土方开挖必须严格控制设计开挖面标高，其允许误差为+0.000100mm，严禁超挖。如有局部超挖，应用低标号素混凝土填实。严禁挖掘机斗体碰撞围护排桩或钢支撑，同时应避免重载车行驶于基坑坡顶。对测量放线，即在开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方，最好在该基坑边缘以外固定的建筑、混凝土公路上设定控制点并做好记录；如不能在固定的建筑物或混凝土公路上定点，则按自制木桩5075、0800mm长钉入地面下，木桩上钉小铁钉，木桩用混凝土固定并做好保护。基坑挖完成后，及时请监理、甲方、勘察、设计院参与对基坑的验槽，做好基坑验槽的工程资料。 土方回填基础结构与防水施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。7.7.2.1 施工准备材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。作业条件：地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设76、水平标记。地下室外架已经拆除。7.7.2.2 操作工艺回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。7.7.2.3 质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应达到设计要求的密实度，即夯实系数达92%以上。7.7.2.4 施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，77、在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。7.8 电专业工程现场永久用电施工措施施工工序进入现场审图编制方案开工准备开箱检查施工预算编制现场条件准备设备材料准备劳动力安排高低压变配电及电力系统施工电气照明系统施工线路检查绝缘测试系统送电调试运行竣 工核 验移交甲方7.8.1.2 金属线槽暗敷（地槽安装）安装方法各种型号规格应符合设计要求，无卷边毛刺及明显变形。活动地台、平垫层内敷设地槽时，应根据设计图纸现场测量放线，量度各规格地槽并进行加工。不78、得用电焊切割，切口应光滑，暗装垫层敷设的，应由土建留地坑。金属线槽连接时，采用其系列产品。用连接螺栓紧固，且有可靠的接地。长距离的线槽，每隔25m应与大楼接地连接一次（除设计说明具体规定外）。金属线槽宜用膨胀螺栓固定，在楼板上安装牢固可靠，且间距不大于2m。7.8.1.3 柜盘安装及二次接线屏柜安装屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。基础槽钢安装前先要平直，其允许误差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉杆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。基础槽钢安装允许误差表项 次79、项 目允许误差（mm）1垂直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长5屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死除外），屏柜安装后应符合下表。屏柜安装允许误差表屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂 直 度1.5成列的屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。安装完毕后的屏柜其前后通道净距应不小于下表。屏柜前后通道净距表通道最小宽度（m）单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜 后柜前柜 后柜前柜 后柜前前后排柜距离维护操作维护操作维护80、操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，一次接线应标注回路名称。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排150200mm处。盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20m81、m；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。手车式开关柜安装要求手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械闭锁装置应动作准确。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，且固定牢靠。手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推进柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。7.8.1.5 二次接线按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的82、端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排150200mm处。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。配电箱、柜及控制箱的安装规定位置正确，定位牢靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，横平竖直并做好成品保护。挂墙明装箱采用螺栓固定，出线采用暗官至箱背设接线盒的方式。嵌入83、式暗装箱在土建施工时留好预留洞，在墙体抹灰前先将箱壳装入，固定后四周用水泥砂浆灌实，箱体严禁用气焊开孔，如必须开孔需用开孔机开孔并去吊毛刺，待条件具备时再安装箱芯、面板，箱内配线应整齐并表明回路名称。零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固，零线、PE线安装汇流铜排。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。由于本工程强弱电系统共地，要求严格按规范要求施工，保证接地电阻小于1欧姆，室外测试84、卡要求镀锌处理。所有进出本工程的金属管件在进出处与本工程的接地并做好防腐处理，所有配电箱柜及金属外壳灯具必须可靠接地。电缆敷设安装7.8.1.6 电缆敷设注意事项油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封。塑料绝缘电力电缆也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后应符合下列要求：在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆，避免电缆内进气。切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下表的数值时，应采取措施，否则不宜敷设。电缆最低允许85、敷设温度表电缆类型电缆结构最低允许敷设温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其它油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10 照明施工方案及方法安装方式砖、混凝土结构暗装。安装材料UPVC管材。暗敷管线预留预埋施工方法预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。要求与土建及其他安装单位密切配合，预86、留洞口位置准确，不得移位、错位、杜绝抽芯，坚持质量三检制度，对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，必须进行图纸会审后方可施工。暗配管盒：施工前按照土建图纸确定各种穿梁板管线开洞位置及线、盒位置，划出模板开孔定位图，以便操作，对于贴砖部位的剪力墙中的线盒，先预埋木盒，待拆模后接短管，以便微调位置及安装器具盒。管路敷设尽可能沿直线减少急弯，PVC管切断需要用专用工具，管与管接头、入盒户口的连接必须使用配套胶水。在浇筑过程中绑扎要牢固、间距不得大于1米，严防线、盒走位，工程完工后在地面及墙面准确绘出管线走向，误差不得大于100mm。预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉87、子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强调管盒标高的准确性，量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm(24扣)。当管长大于45m时不允许有弯曲；管长为3040m时允许有1个弯曲；管长为2030m时允许有2个弯曲；管长小于20m时允许有3个弯曲。垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒。敷设的管子管口要挫平、刮光，护口，丝口连接管处应跨接地线。配管遇伸缩缝时的处理方法88、当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础不均匀下沉而损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按照管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。穿线（缆）施工导线穿管前，清除管内积水、杂物，酌情吹入适量滑石粉，保证导线绝缘不被损伤，严禁管内导线有接头，杜绝电管用水、水管有电。穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。89、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。穿线时应注意以下问题：不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：电压为65伏及以下的回路；同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电90、气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；导线在垂直管路中的固定方法。在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上；管路长度大于30m，导线截面积在35m2及以下时。管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。导线接连应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡的方法连接；导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及91、导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线可直接连接，但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接；截面超2.5mm2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。灯具安装照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施；灯具安装先先放线，外立面灯具安装时由顶层放线至底层，保证所有阳台灯具上下一致，灯具固定螺丝不得少于2个，电源线不得贴进灯具外壳。灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接92、于螺口侧；灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；变电所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志；投光灯的底座应固定牢固，按需要的93、光轴方向将枢轴拧紧固定；插座、开关如为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上，同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm。送电调试配电箱、控制箱进行调试前，首先查清所有进出线是否具备送电条件，绝缘是否满足要求，用电设备是否正常，须经甲方及监理认可后，方可进行送电调试，并做好记录。 防雷、接地安装及测试防雷装置安装类别和方法防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：避雷针针尖应采用D25镀锌圆钢或D40镀锌钢管，钢管壁厚不小2.75mm。防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。避雷引下线与94、建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接（如透气管、雨水管、金属窗框）。避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。防雷带的安装明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件。施工前，为了使支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm。孔的之间距离一般为1m1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢95、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰漆。人工接地体的安装接地体采用镀锌角钢，一般选用50mm50mm5mm角钢，切割长度为2.3m，角钢的一端加工成尖头形状。装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。安装步骤按设计位置将接地体打入沟的中心线96、上，接地体露在地面的长度约为150200m（沟深0.81m）可停止打入，使接地体最高点离施工完毕后的地面有600mm的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其他地下管路、电缆等设施，一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于10m，与电缆及管道的平行时不小于300350mm。敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高97、点约100m。，焊接时应将扁钢接直。接地干线与支线的敷设室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将镀锌扁钢埋入。室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。接地导体的焊接接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带98、焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。照明、动力配电系统接地保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。保护接地的接地电阻应符合设计规定。信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯绒与电缆屏蔽层99、，应在同一侧接地。分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道、建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。 施工临时用电设计1)现场施工用电计算：用电负荷本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内,施工用电主要是钢筋、模板体系及机具的垂直运输和照明等。用电设备及照明概况序号设备名称型号数量（台）每台容量（KW）小计（千瓦）1塔式起重机QTZ5010140402钢筋调直机CJ-4/82 1333钢筋切断100、机CJ5-401334钢筋弯折机CJ7-4021335钢筋弯箍机1446钢井架45207蛙式打夯机11.51.58交流电焊机121219碘钨灯1011010太阳灯431211电锯431212空调机60.754.513生活用电40合计：182根据此表，本工程用电负荷可计算如下：工地临时供电包括施工及照明两个方面，根据建筑施工计算手册，其用电量可按下式计算：P=1.1(K1Pc+K2Pa+K3Pb)式中：P计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；Pc全部施工动力用电设备额定用电量之和；Pa室内照明设备额定用电量之和；Pb室外照明额定用电量之和；K1全部施工动力用电设备同时使用系数，总数10台以内101、时，取0.75；总数15-30台时，取0.7；总数大于30台时，取0.6；K2室内照明设备同时使用系数，一般取0.8；K3室外照明设备同时使用系数，一般取1.0。将表中各用电功率数值代入上式得：P=1.1(0.7124.5+0.844.5+1.022)=159.225KW2)、施工现场用电平面布置根据现场各用电设备的布置情况，现场临时用电线路的布置见附图施工现场用电平面布置图。3）、施工用电安全管理措施：（1）支线架设：按施工现场临时用电安全技术规范要求编制现场临用电施工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电102、杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明a、一般场所采用220V电压，对潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查，特别是在节假日前后、大风、大雨、大雾等天气中全面检查后，再安排工人上岗作业。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠103、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（3）架空线 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）电箱（配电箱、开关箱） 电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排104、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一箱。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）接地接零 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面48mm2,一组二根接地体之间间距2.5m，入土深度105、2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（6）变配电装置高压露天变压器间的面积应33m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应33m。单列配电柜（板）通道：正面1.5m，侧面1m，背面0.8m；双列配电柜正面2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。（106、7）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。（8）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。7.9 水专业工程施工技术措施 工程永久水施工技术措施施工准备预留预埋支架制作防腐螺栓埋设支架安装干管、支管安装试压、分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗（消毒）系统调试送水试运转验收交工重点和要点：冷热水给水管、消防水管、冷冻冷却水管道的施工。施工工序：详细如下按工程施工技术规律和合理的107、组织关系，分为施工准备、预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗（消毒）、系统调试、送水交工等程序。一般工序：室外给水管管径小于DN400的采用UPVC管，埋地雨水管及污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管HDPE，并做好保养防裂措施、经试压、冲洗、消毒并办理隐蔽验收后回填夯实。室内架空给水管采用UPVC管、热水管采用PEX管，室内架空排水管采用发泡PVC管，承插胶圈连接。热水管做好隔热保温。生活给水管径小于50mm采用截止阀；管径大于50mm的采用闸阀，消防管除泵房内采用蝶阀。消防管道安装：干管安装：大于或等于DN100的管道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接，小于DN100108、的干管采用热镀锌钢管丝扣连接，法兰连接要两次镀锌。消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装，消防泵的吸水管路与出水管路的两水泵中间各增加一个闸阀。消防栓箱的安装：安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口高地面高度为1.2m，允许偏差20m。阀门距箱侧面为140m109、m，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。排水管安装：排水管包括排粪管、雨水管和污水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高应不低于底层地面高度，（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。室外排水采用“汇总分流制”，粪便、污水经处理后排入市政污水管网，雨水经沙井排入市政雨水管网。室内排水管的卫生器具，泄漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。排水管坡度管 径DN50DN80DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.110、0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005室内架空排水管采用发泡PVC排水管，承插胶圈连接。埋地雨水管及污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管HDPE。埋地穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取防水措施。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越楼板、墙壁的预留工作。孔洞尺寸应比外径大50100mm。伸缩节安装应符合下列要求：当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定，任何情况下均不应大于4米。横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大111、间距不得超过4m。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。外 径5075110160最大允许伸缩量（mm）12121215伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，并可按下列确定：立管穿越楼层处固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可以设计于楼板之中；或设置于水流汇合配件之下。立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合以上。立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。立管上如无排水支管接入时，伸缩节就可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管112、穿越楼层处不得固定。阳台内排水立管每层必须设2个管码，即伸缩节下部、板上约0.8米处各设1个，确保立管垂直度控制在允许偏差范围内；在排水管安装完成后必须用水泥墩子固定排水沟系统，坡度必须满足规范要求，大便器管口距离完成面305mm；消防套管、燃气套管由专业公司预留，其余由我公司预留；排水管件承口不允许埋在砼板内；地漏安装于卫生间、阳台地面最低点并与建筑完成面平；除有天沟的雨水收集采用雨水地漏外，其余均为侧排雨水地漏，侧排雨水口前必须加装防护罩。 大于100的排水管穿梁柱套管采用钢套管，套管直径为150，预留在梁内的小于100的套管采用钢套管，预留在其他地方小于100的套管采用PVC套管；空调洞113、必须在同一直线上，且要保持向室外的一定坡度；管沟及预埋件：沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补交夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。基坑、沟槽底标高允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）检查方法基坑、管沟20水准仪或拉线尺量室内填土20水准仪或拉线尺量排水管沟20水准仪或拉线尺量填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。管道安装要求：管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再114、抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查，阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时一应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、蒸汽管、干式喷淋管道的法兰采用红色石棉袄衬垫；115、供油管采用青壳纸板衬垫。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出，螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3.7.3及第5.2.3条的规定。（质量保证体系中应列此规定）管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不少于管子外径的3.5倍；冷弯：应不少于管子外径的4倍；冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管子小于或等于150mm，不得大于8%，管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施116、工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。管道螺纹连接应保持螺纹质量，无错牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。给水管道安装： 必须符合下列质量要求： 室内给水管为PPR管，预留的给水管槽需定位准确。 管槽预留在找平层上，要求预留的各条管槽横平竖直，形状喝宽度一样； PPR的固定采用专用管卡固定，不得采用铁钉加铁丝固定，要求管卡1米1个。 在室内各种工序施工完毕后再进行PPR管的安装； 室内水管安装完毕后，按照规范要求进行试压，做好117、试压记录，不得有渗漏，试压完毕后用钢套软管将冷热水管进行连接并长期通水保持常压； 给水PPR管施工完毕后不准有凹陷及坡损； PPR管甩口平建筑完成面，或高出墙面5-8mm，管口必须平其不得有倾斜。 管件的连接必须焊缝饱满，不得有毛刺； 设在外墙面的给水立管每隔1.4米设置管码，其材质同管材，未在阳台内的排水立管在建筑物的底、顶部及每隔两层必须设有固定管码； 生活阳台及公共部位给排立管必须按照规范要求设置穿楼板钢质套管； 给水立管阀门处必须设置活接。管道安装及维修：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得118、采用。管道的一般铺设过程是:管材放入涣散槽、接口部分回填。在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽内接好，平稳放入沟内。在沟槽内铺设硬聚乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经拢动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。管材在吊运及放入沟内时，应用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。在硬聚氯乙烯管道穿外墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。管道系统的试压：直径大于110mm长度大于50mm的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压119、试验(在没有水源条件的地方允许采用气压试验)，以检验其耐压强度及严密性。硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段的长度不宜大于1.5km；有世点的管道，在试压长度不宜大于1km。支架安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。水平钢管管道安装的支架间距不得大于规定，消喷管的管道支架与吊架之间的距离必须符合规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小子300mm；与末端喷头的距离不宜120、大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡可匀称安装。铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。卫生间洁具安装：安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。预留管道毛坯经试压、隐蔽121、验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。凡有凹池的地方，均要安装排水泄漏。凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。卫生间墙身四壁、地面，均要进行防水处理。（由土建施工）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。卫生洁具安装尺寸应符合规定。洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法洗面盆台面（盘面）80014水平仪、直尺蹲厕根据产品型号高度1水平仪尿斗（挂122、式）斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直尺卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装商应允许偏差5mm。连接工生键具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓123、应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：卫生器具给水配件安装标局允许偏差（mm）项目允许偏差大便器冲洗及塞阀10水龙头10给排水管道的冲洗及调试：生活给水系统 ：一般规定管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水124、进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏、杂物的管段进行清理。水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。饮用水管道，在使用前，应和每升水中含2030mg游离氯的水灌满，对管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗。排水系统试验：排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其在水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。通风系统安装工程：审图编制方案设备材料准125、备现场材料准备施工预算编制施工图会审劳动力安排开工准备风管加工进入现场落实开工准备工作进行现场施 工设备安装阀部件安装一般系统安装施工阶段调试阶段竣工阶段施工工序7.11 工程施工测量施工测量方案测量原则：根据工程测量规范（GB50026-1993）和业主提供的施工平面布置图、工地红线范围和水准点高程，确定本工程测量定位方案。按照工程红线和施工平面图，从业主指定的控制桩进行工程轴线的施测。根据业主指定的水准点高程，将施工所需标高引测至所需部位，按照设计图纸标高对已完工程标高进行复核检查。轴线、标高的检查复核应在征得业主指定代表的同意和监督下进行，检查所用的仪器设备和配备，人员应事先得到业主的同126、意。轴线、标高检查完毕，及时进行成果整理，汇集成数据资料，送呈业主批示，以判定是否符合国家规范或达到业主所需的精度要求。7.11.1.2 建立轴线控制网点本工程的测量放线工作采取外控点和内控点相结合传递轴线的方法进行。为了确保测量精度，原则上每隔50m左右高度进行一次垂直控制点的转换，即测量平分的转换。7.11.1.3 控制点复核轴线控制点测设完毕并固定在楼面后，应复核其精度。7.11.1.4 轴线放样控制点复核满足精度要求后，架设仪器于其中任一控制点，照准长距离方向所在点，并沿视线方向在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线。然后将仪器水平度盘转90，即测得短距离边的控制线。重新架设仪器于127、另一点，可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线。然后用钢尺沿控制线量出各条轴线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。最后分别按照墙、柱、梁等构件的设计图纸所示位置，分别测出墙、柱构件的模板安装边线和模板检查复核线。7.11.1.5 轴线测设注意事项使用仪器须经鉴定合格，合格后方可使用。各层控制点予留孔必须位置准确，模板支架的搭设和其它构件安装应避开予留范围，确保其竖向范围无障碍物。测量过程中，加强复核检查，严格控制测量误差。7.11.1.6 竖向高程测量根据业主提供的水准基点，在受施工影响较小的区域设置临时水准点，作为建筑物施工期间的高程引测点，并不定期进行复核校正。结构施工128、时，将临时水准点标高引测到一层结构的柱或墙面位置，测点在四大角均布置，用红油漆作出三角标志，作为施工期间永久基准点。操作层施工时标高测量均采用50m钢尺从一层结构向上量测，测点不少于2个，然后用水准仪对两点标识进行闭合检查，及时消除误差。施工高度超过50m，应在测量平台的同一层面对标高重新进行复核，纠正误差，作好此层的标高标识，作为以上楼层施工标高控制的依据。用钢尺量取距离时，应考虑季节气候不同时的温度修正值和检定后的尺长改正值。7.11.1.7 沉降观测为保证建筑物的正常使用寿命和建筑物的安全性，在建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及129、时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。7.11.1.7.1 具体施测程序及步骤建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点（或城市精密导线点）根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。建立水准控制网要求一般建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100m，沉降观测水准点设置于本工程建筑物的四周。在场区内任何地方架设仪器至少后视到2个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范130、围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5m）。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。按照设计图纸设置施工期间临时沉降观测点。建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。一般建筑物自基础垫层开始，在基础垫层的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，131、进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到+0.00再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于+500mm）。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。结果计算将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算。求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。绘制各观测点的下沉曲线：首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的132、沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线就得到对应于荷载值的沉降曲线。根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。特别座在沉陷性较大的地基上重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。7.12 楼地面工程本楼地面主要有地砖面层、水泥砂浆面层。 地砖（防滑地砖）楼地面施工7.13.1.1 操作工艺基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖133、，每块砖要跟线。抹缝、修整：将已铺好的砖块，修整抹缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。养护：铺完面砖后，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。 水泥砂浆地面施工 操作方法清理基层洒水湿润刷素水泥将结合层冲筋贴灰饼铺灰浆头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。注意事项：地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。水泥砂浆地坪找平冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊134、及其它房间标高的关系，卫生间、阳台走廊比正房降低50。卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出0.5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出0.5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。冲筋之间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1：1干水泥砂子面等汲水后随即压光，用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。等水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹135、子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂（水泥：砂1：1，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。面层压光一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。超过1000时，每1000不少与一组。养护：在水泥砂浆面层铺设后1d天内，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般7d，使其在湿润的情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。7.14 装136、饰工程7.14.1 墙漆本工程墙漆工程主要用于内墙及天棚部位。7.14.1.1 操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光) 第三遍涂料。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用浆膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，第一遍用抹137、灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。喷涂第一遍墙漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用机械喷涂刷。喷涂第二遍墙漆：第二遍墙漆操作要求同第一遍。7.14.1.3 注意事项避免工程质量通病：透底：产生原因是涂层薄，因此喷涂墙漆时除应注意不漏喷外，还保持墙漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：喷涂时要上下顺喷，大面积喷涂时，应配足人员，互相衔接。喷涂带颜色的墙漆时，配料要合适，保证独立面每遍用138、同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。7.14.2 外墙面砖面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，瓷砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。7.14.2.1 施工工艺：基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基提前一天浇水湿透。抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位139、置：砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1M为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。贴砖：在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求：垂直平正，并应用木杠（压尺）校平面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（稠度一般控制在23MM内），贴上墙面后140、用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片蘸10%的稀草酸将表面试擦干净至不留残灰迹为止。养护：面砖镶贴后，应及时养护，以防砂浆酥松。质量要求：面砖的平整度必须达到规范要求，控制在垂直平整度2mm以内，面砖施工完毕后必须进行抗拔试验，保证其粘贴强度达到国家规范要求。7.14.3 油漆工程本工程油漆工程主要指安装工程金属表面的油漆饰面工程。削掉所有尘埃、尘污、渍、风化物、油脂及脱落的物质，并进141、行钢丝刷面，直至露出清洁的非镀锌铁或钢，并最少在涂漆的12小时以前涂上防锈漆；将喷锌或镀锌铁或钢清理及涂上铅酸盐底漆；将管道清理和捆扎；如指定于外露的铜表层上涂漆，则在涂上底漆以前用肥皂和暖水清洗，用粗钢砂布摩擦，并涂上一层1份丙酮与份粗苯调混的溶液。对原有装饰表层的处理：为经涂漆的非镀锌铁和钢进行冲洗、铲刮、削掉和钢丝刷的工程，以去除所有锈迹，并且加以摩擦，以及在外露面或该指定的额外范围上涂上底漆，并显示底层。将经涂漆的喷锌或镀锌铁或钢上的锈迹冲洗、铲刮和清除，摩擦和涂上高铅酸钙底漆，以及显示外露部分的底漆。在金属面上涂层种类与数目饰面类型涂层数目新饰面层原有饰面层的重新装修多种颜色涂漆一层142、用刷子上建议的底漆，一层胶合剂涂层和一层饰面的喷漆一层胶合剂涂层和一层饰面喷漆合成漆一层建议的底漆，两层内涂层及一层饰面层一层饰面层或一层内涂层及一层饰面层，或两层内涂层及一层饰面层金属漆一层建议的底漆，两层内涂层及一层饰面层一层饰面层或两层内涂层及一层饰面层，或两层内涂层及一层饰面层防热漆一层建议的底漆，两层内涂层及一层饰面层一层饰面层或两层内涂层及一层饰面层，或两层内涂层及一层饰面层防酸漆一层建议的底漆，两层内涂层及一层饰面层一层饰面层或两层内涂层及一层饰面层，或两层内涂层及一层饰面层黑色瓷漆一层建议的底漆一层非毒性涂料一层经建议的底漆及两层两层聚氨基甲酸涂漆一层聚氨基甲酸红铅底漆，一层内143、涂层及一层饰面层一层饰面层，或一层内涂层和一层饰面层（如原有饰面层，并非聚氨基甲酸，则需彻底铲刮成全新的表层）冷固环氧涂料一层环氧红氧化铬底漆，一层内涂层及饰面层一层饰面层，或一层内涂层和一层饰面层（若原有饰面并非冷固环氧涂料，则须彻底铲刮全新的表层）杀虫剂涂层一层一层焦油一层或两层一层或两层黑沥青涂料一层或两层一层或两层反光漆一层底漆，一层白色合成漆内涂层，一层白色合成漆饰面层，用细研的反光粗骨料晶粒上光如有规定按新饰面层的规定涂上内涂层，及一层白色合成漆饰面层，以细研的反光粗骨料晶粒上光7.15 防水工程该工程防水要求较高。在认真熟悉了本工程设计图纸后，参照国家建设部工程建设标准强制性条文144、（房屋建筑部分）、广东省建筑防水工程技术规程和地下工程防水技术规范相关规定制定本方案。7.15.1楼地面防水方案根据相关规范、设计要求，各地面构造层次如下：2.0厚聚氨酯防水涂料，四周卷起至少比建筑完成面高300mm，1：3水泥砂浆找平层10厚（仅在砖砌侧墙上做）C20细石砼找坡0.5%，最薄处20厚，坡向地漏（仅在阳台上做）钢筋混凝土楼板（卫生间砼面压光）基层要求：施工前地面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。基层养护满足设计和规范要求。施工工艺流程：基层清理基层修补节点部位附加增强处理用聚氨酯防水涂料多道涂刷145、涂料配制涂料涂刷（分2-3次施工，直至涂膜厚度符合设计要求）检查、修整保护层施工。基层准备：基层上的缺陷已用聚合砂浆填补密实。转角处（尤其是侧壁与底板交接处）应做成八字倒角处理，边长100。防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。施工要点：材料要求。所用聚氨酯防水涂料的质量必须符合规范要求，材料应现场抽检，严禁使用劣质材料。出地管处理。当管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环满焊，套管与安装管道的间隙用聚合物防水砂浆填实；当穿墙管线较多且密时，宜采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板的浇注孔注入密封材料聚氨酯建筑密封膏。146、防水附加增强。对于各阴阳转角处应做一层附加防水层，用聚氨酯防水涂料在阴阳角处均匀地涂一层附加防水层以作增强处理。7.15.2屋面防水工程根据屋面防水要求,防水层细节部位处理1)、屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水,其高度250。屋面转角处,檐沟、天沟,直式和横式水落口周围,及屋面设施下部等处做附加增强层,出屋面管或泛水以下穿墙管,安装后用细石砼缝严,管根四周与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料,且管道周围的找平层加大排水坡度并增设柔性防水附加层与防水层固定密封。水落口周围500直径范围内坡度不小于5%。2)防水找平层应做分格，其缝纵横间距6米，缝宽10，并嵌填密封材料。147、分格缝宜留置在支承端。3)、配筋细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处留20宽缝隙并嵌填合成高分子密封材料；板中分格留缝，分格缝间距6米，缝宽20，钢筋网片断开，缝内嵌填合成高分子密封材料。4)密封材料嵌缝深度是缝宽度的0.5-0.7倍，其嵌缝基面应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料应是与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。7.15.3屋面工程 本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面。7.15.1 施工程序由专业施工队伍进行施工；各块屋面按其构造层次由下而上逐层施工；各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工；7.15.2施工工艺 根据施工总体布148、置，彻底清理干净结构层表面的垃圾、杂物、砂浆及混凝土残渣等，排除积水。所有靠墙、柱管道物砌砖封设（用120厚混凝土小砌块，M5混合砂浆砌筑）。按60006000mm设分格缝，确定分格缝的位置，按分格缝尺寸划线绑扎双向钢筋网片，不得损坏塑料薄膜隔离层。于隔离层上设置砂浆垫块，保证双向钢筋网片位于防水层的中偏上位置。施工中在塑料薄膜隔离层上铺垫板，绑扎钢筋时不得扎破隔离层。清理隔离层表面浮渣、杂物等，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支设分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度40mm，其坡度与保温层建筑找坡相统一。按“先远后近”、“先高后低”的顺序浇筑轻质混凝土，一个分格范围内的混凝土一次浇捣完成149、，不留施工缝。采用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆，再用铁抹子压实抹平，确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，及时修补分格缝的缺损部分，保证其平直整齐。待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，直至表面平光，无抹板压痕为止。抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，立即于表面喷洒养护剂进行养护，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。7.15.5.3 防水施工参照防水工程一节。7.15.5.4 保温板施工屋面保温层工艺流程及要求如下：基层清理（洁净、无积水）管根堵孔、固定（采用细石混凝土）弹150、线找坡（设置坡度板）铺设隔气层（掌握胶结料温度）保温层铺设铺平、拍平填补板缝（密实）检查验收（平整密实）找平层。上人保温屋面的保温层按6m6m设置通气沟及成品透气管。保温材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查，检查是否符合设计要求。保温材料储运保管时分类堆放，防止混杂，应采取防雨、防潮措施，搬运时轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。根据屋面坡度用专用胶水粘贴标志块，控制保温层的平整度和坡度，最薄处不小于25mm。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应据平使用。各块材紧贴基层，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱151、满。铺贴保温层的厚度应符合设计要求，偏差不超过设计要求。保温层表面应平整，块体粘贴要牢固，含水率不得超过设计要求。7.15.5.5 细石混凝土找平层施工,施工工艺同轻质混凝土找坡层。屋面的施工：施工前另行编制施工方案。7.15.5 屋面工程验收屋面工程按构造层次由下而上，施工完一层即按施工及验收规范进行自我验收，合格后邀请甲方及监理单位进行隐蔽验收。每次检查验收的隐蔽工程项目，符合设计要求后，及时办理签证手续。上层施工必须待下层隐蔽验收合格并会签后方可进行。检查找平层的厚度、平整度、坡度及防水构造节点处理的质量情况必须达到质量目标。检查各种防水层的原材料，制品配件必须符合质量标准，各防水层必须152、达到设计要求的抗渗性，强度和耐久性。7.16 门窗工程7.16.1木门安装1）门框安装按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安装，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。3）质量控制框与墙体间材料填塞饱满、均匀。门扇安装：安装要顺直，平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，螺丝拧紧卧平，门锁关启灵活。7.16.2铝合金门窗安装本工程铝合金门窗制作、安装按广东省普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ15-153、6-92执行。1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。4）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。5）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件铆接固定，铁脚154、至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。6）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。8）铝合金门窗质量控制铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各155、自的功能端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接符合计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶面平整光滑，厚度均匀。9）成品保护（1）铝合金门窗分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破156、坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表成划伤，影响美观。7.17钢结构网架屋面工程本工程的体育馆屋面采用钢结构网架，网架均采用正放四角锥螺栓球节点普通材质。体育馆钢网架长42.3米宽25.1米，网架面积约1061.73。网架屋面采用夹芯板制作，屋面板0.526mm单层板，屋面地板屋面底板:0.426mm单层板，中间100厚保温棉。网架屋面采取有组织排水。网架构件和檩条涂刷超薄型钢结构防火涂料。施工准备1、 施工详图设计。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，完成龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造157、及屋面板的加工图。2、 工艺文件编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。3、 焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。4、钢网架制作全过程的质量控制及检验计划。5、施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比。钢结构网架材料准备7.17.3原材料采购及质量控制钢管：钢管采用Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否158、一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。圆钢（45#或Q235）和钢板（Q235）45#圆钢用于制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容），合格后即可入库。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装159、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验。待以上检查合格后即可进行入库。油漆：主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr或20MnTiB。性能等级符合规定要求，才准进仓入库。紧定螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材质采用40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。入库保管入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好160、防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。7.17.4钢结构的施工技术工艺及保证措施根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。1、对控制点、轴线进行复测，及时修正。2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。3、在161、安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。二、钢结构安装的基本方法待柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定162、单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、支托安装支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm3、支座安装支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏163、差不大于3mm。预埋件大样图4、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。5、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制，高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。6、调整、紧固4.1高空散装法安装164、网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。 4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。三、对钢结构安装的质量控制及措施以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的165、允许挠度设计值等。2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1的，为螺栓直径),这主要是施工顺序合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固的支撑点。第二节、檩条及屋面板安装为了166、加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装屋面板安装。该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。 屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。主次檩条连接大样一、檩条安装工艺1、整平檩条安装前，应对檩条支承167、点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。2、弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。 3、焊接 由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。二、屋面施工工艺1、天沟安装1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表168、面光滑，确保强度和不漏水。2、屋面安装2.1安装前准备：2.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。2.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车169、通道、堆放场地等。2.2复合屋面板的安装2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2.2确定好安装方向后，将第一块底板安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，然后把山墙边的封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进行： 2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧170、程度适当。2.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 2.2.5屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。2.2.6用同样方法安装后面的板。 2.2.7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 2.3屋脊堵头及屋脊板的安装2.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头171、。 2.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。2.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。2.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装2.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线172、。2.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。2.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板续板。三、屋面防水屋顶系统最重要的基本功能是其防水性能，金属屋面的防水性能主要取决于其搭接部分，本方案金属屋面板系统的屋面板的搭接形式是360度直立咬边式连接，每两块屋面板之公边、母边和固定支座扣合，然后用机械的方式对屋面板之公边、母边及固定支座加以缝合和密封，使得整个面板系统形成一个整体，天衣无缝，防水性能有了革命性的提高。同时通过面板的固173、定支座的特殊设计完全解决了屋面板的热胀冷缩问题。金属屋面板的搭接经历了几代产品的变革：A传统型：由螺钉直接连接面板和檩条、面板和面板；B暗扣型：表面无螺钉，屋面板通过加工紧配合公差扣合在支座上；C松散咬边型：每两块屋面板通过180度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都可以相对滑动；D紧密咬边型：每两块屋面板通过360度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都不可以相对滑动；上述每一代产品的防水性能都比上一代先进；但是，A、B、C型都有其不足之处：A型由于有螺钉穿过面板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋面防水性能，一旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，而且屋面在温差的滑移下174、会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极大；B型的屋面板和连接件之间仅靠板边的扣槽扣接，接触面仅12MM，加上屋面板在生产、运输中产生的变形，安装后又没有任何进一步机械措施保障扣接的紧密性，对防水和抗风都有极大影响，故该方式只适合于非台风地区；C型由于采用了机械缝合，连接强度有了很大提高，但由于仅180度卷边，面板和面板、面板和连接件之间仍然是非紧密连接；由于片面强调了屋面板的温差位移，牺牲了部分防水性能及抗风性能 雨水在强风吹袭之下或毛细管作用下仍然能够通过面板和面板之间的缝隙渗漏；因此该种方式只适用于降雨量不大的干燥地区及非强台风地区。D型是在总结了上述所有产品的基础上开发的革命性屋面产品；在C型175、的基础上将面板和面板、面板和支座之间的连接通过360度卷边变成紧密式 即两块面板和固定支座同步卷边，然后用机械的方式将该卷边挤压在一起，使得每两块屋面板之间的连接形成类气密性的密封，整个屋面形成一张密不透气的硕大金属皮，产品命名为STANDING SEAM RDS系统。该产品中文名又称RDS天衣屋面系统。保证了屋面系统的防水性能及密闭性。7.14.5、涂装施工工艺钢结构防腐涂装施工工艺1、引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照招标文件采用的标准。2、主要采用：无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3、涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品176、说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。4、在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。涂装施工5、表面处理5.1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。5.2喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。5.3、底漆：环氧富锌底漆5.4、中间漆：云铁中间漆6、防火涂料6.1防火面漆的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。6.2涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。6.3依据设计和消防177、部门提出的防火等级为二级标准，按照设计要求耐火时间，确定涂层厚度和涂装道数。6.3前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。 7、底漆及防火涂料的涂装修补7.1钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。7.2为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。7.3修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。8、按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工178、工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按质量保证文件的要求进行防火施工管理。一、 被涂物体的表面处理： 不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工 过程中的一个关键。在施工前，如不彻底清除，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到 涂料应有的保护和装饰作用。因此，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。 二、涂装方法 1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，聚氨酯面漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以聚氨酯漆将毛刷的根部浸 渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料179、的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄 层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。 2、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。 、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。 、热喷涂法：是在施工180、前先将涂料预热到40-60压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。 、 高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于 表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对聚氨酯漆等涂料质 量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。 、双口喷枪法，它是为双组份聚氨酯漆，聚氨酯漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施 工场合。减少漆使用中可181、能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺酯类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表 面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。 3、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。 4、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。在聚氨酯面漆施工前，充分考虑现场施工条件及气候条件，选择合理的涂装方法。5、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输和吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破182、坏，尽量减少现场的修补工作量。三、油漆涂层的检验1、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。涂料要求。1.1环氧富锌底漆,漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。1.2所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。1.3采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。干燥时间（h）：表干12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽183、度应不大于0.5。粘结强度（Mpa）:0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。2、施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。 3、提供详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。4、涂层的检验4.1油漆涂层的检验要求4.1.1油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。4.1.2油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符184、合两个85的原则。4.1.3油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。4.2油漆涂层检验方式所有的涂装工序施工方案应100%检查并做好记录，监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工作，不得流入下道工序。检查的内容包括：底材处理的质量必须达到相关标准。外观：内眼检查，漆膜均匀、平整、无流挂、起泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。干膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。钢网架构件节间划分工作，表面积大于2的工件，每件测量厚度10处，每处测量三点区平均值记录，表面积小于2的工件，每件测量厚度5处，每处185、三个测点，每处测量三点区平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90%才为合格。附着力的检测：按GB9286-88色旗和清漆漆膜的划格实验执行。4.3油漆涂层检验判定规则4.3.1油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。4.3.2油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。4.3.3油漆涂层附着力检验判定规则186、：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。4.3.4油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。5、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产地应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验187、员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。管理措施1、进行项目管理、落实组织机构，成立项目经理部。2、强化三级责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。3、做好基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和整编工作。4、加强计划管理，编出计划要切实可行，并在执行过程中检查、考核，使计划管理不断完善。5、树立施工指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。6、抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。7、落实各种资源，科学地进行平衡调度工作，使其发挥最佳效益。8、树立不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。9188、技术人员到位，工作雷厉风行，事不过天，急事急办。安全技术质量保证措施安全技术措施在技术交底及计划交底前必须做好安全交底。严格遵守施工安全操作规程，做好对职工的安全教育。现场建立安全值日制，定期安全检查。工地设施公用电管理负责人，负责用电安全。工地电缆必须埋管或架空敷设。安全“三保”坚持不懈，高空作业必须戴安全带，进入工地戴安全帽。吊装和机电设备，经调试达到正常运转后方能使用。质量保证措施(1)严格执行施工规范、规程和验收标准。(2)认真执行全面质量管理，严格控制设计变更和材料代用；凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更通知单及材料代用证明书。(3)认真做好技术交底工作，主要技术问题及主189、要分项工程施工前，应由总工程师组织交底，并有书面记录。(4)专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测量并作出标记。(5)加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作；不合格的材料、半成品和构件不准进场。(6)建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工。(7)加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填报、审核、收集、整理，最后由承包单位负责归档。节约措施1、钢构件加强编号、堆放、运输的管理，防止损坏和二次倒运。2、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。尽量利用正式道路、供水供电通讯线路，节约临时设施费用。3、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的190、有关问题解决在工程开工之前。熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 4、加强节点考核管理，及时发现问题。 5、严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。 6、加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。 7、合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。 8、统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第八章 工程质量保证措施主要内容：质量保证计划质量保证措施工程技术资料档案管理措施8.1 质量保证计划8.1.1 质量保证的总体措施严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范的有关质量管理规定、质量保证措施执行。严格按照ISO-9002质量191、标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位。在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。8.1.2 质量目标： 合格工程8.1.3 建立严格工程的质量检查验收程序标准班组自检、互检施工负责人自检技术复核专职检查员检查总包方验收监理验收下一道工序。质监站其它上级主管部门监理单位公司质安科工程项目部专职质安员砖工工长钢筋工长模板工长配合工长操作班组操作班组操作班组操作班组8.1.4 完善工程质量管理组织机构8.1.5 施工管理措施严格把关工程质量，攻克质量通病和使用新材192、料、新工艺带来的质量问题。严格控制原材料的进场质量，把好质量管理的首道关。针对不同的施工部位，不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到力争向科技要效益、要质量。选择劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量。在开工前，应充分熟悉和理解施工图纸，明了设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决。在开工前，公司总工程师应向项目各级管理人员进行施工组织的技术、质量、安全交底，施工管理人员应向各操作班组进行技术、质量、安全的交底工作。8.2 质量保证措施8.2.1193、 计量与计量仪器的管理设置专人控制与管理各材料的计量与计量仪器。严格控制计量仪器的管理，过时、过效的计量仪器不得使用，计量仪器应按规定期限进行检验、校正。特种作业人员应经过培训合格后，方能上岗操作，在操作时应持证上岗。针对不同工序的相互关系，及相互之间的影响，制定全面的和专项的成品保护措施。做好资料的收集与整理，使资料与工程进度同步进行，保证资料的真实性、可靠性。8.2.2 重要分部分项工程质量保证措施8.2.2.1、模板工程模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单194、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的13。模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。8.2.2.2钢筋工程钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工195、制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。钢筋的绑扎应符合下表规范要求项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网眼的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，- 09受力钢筋保护层基础10梁、柱5板3钢筋保护层垫块采用成品塑料卡垫，厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上196、设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放层板，以免钢筋被踩踏变形、移位。钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。8.2.3 混凝土工程仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级。控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先清理垃圾、杂物，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m，如超过2m，应采用串桶或溜槽。柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不197、大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为2030秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。楼板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm为宜，每一位置上的振捣时间为2540秒。在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。混凝土的表面收光应密实、平整，收光应分三步进行。第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光；第三步：198、终凝前收光。混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可养护，养护的日期普通砼不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜。混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。8.2.4 砌体工程砌块进场强度应符合设计要求，并应有出厂合格证书和试验合格证书。各物料的掺量计量应准确，物料的投放顺序、搅拌时间均应符合规定。在砌筑前应做好砖的定位放线工作，在主要轴线部位应设置皮数杆，以控制门窗线角的标高、位置等。在砌筑时，应用水冲洗干净基础表面的灰尘，基础垫层如有局部不平，当高差超过30mm时，应用C20以上细石199、混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。在砌筑过程中应随时检查砖墙表面的平整度和垂直度。墙内预埋拉结筋的数量、放置位置，锚固长度均应满足设计要求。砌砖与水电管线安装应密切配合，禁止相互破坏。8.3 工程技术资料管理验收合格需修改装订成册发包方设计变更设计变更技术部门发包方设计院A册、C册资料专职资料员施工部门A册、C册资料材料部门A册、C册资料试验部门B册资料计划部门A册、C册资料指定分包方A、B、C册资料项目经理项目监理公司档案室资料归档、竣工资料验收合格项目经理项目监理业主代表A、B、C册资料档案馆8.3.1 管理网络图8.3.2 涵义工程项目文件资料管理是指对整个项目实施过程中的文书资料200、工程技术资料科研项目工程技术资料等进行科学合理地收集、整理、保存和归档管理。8.3.3 文件往来信息传递总承包对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理，并将各分包商的来往也纳入编号系统，以便统一管理。8.3.4 总承包文件签发分三级管理一级文件：必须由项目经理签发，所有经项目经理审阅的施工组织设计；季、月度计划；重要的会议记录（必须由参加会议各方对整理后的会议纪要签名后有效）。二级文件：备忘录，整改通知；业务联系单；三级文件：会议通知等。8.3.5 文件的分发与传递一级、二级文件由技术科分发；三级文件由综合办公室自行分发。外单位及分包单位来文，必须由技术科统一收文、逐一处理，原则上各201、部不直接收文。有关工程的传真文件统一由技术科收文，编号并分送有关部门。发文规则：所有文件使用统一文稿纸，由办公室印制。文件署名签发必须用钢笔书写，不使用原珠笔或铅笔。8.3.6 文书与资料处理要点项目综合办公室处理一般包括登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档与销毁等程序。项目经理部的文件收、发由项目资料员统一登记，视公文内容和性质，准确及明交项目经理、业主、监理和其他有关部门批示或办理。对于不符合国家有关法令、法规与违反制度的文件，可拒收或不予办理。按照ISO9001标准对项目的文件资料进行管理，做好文件受控管理工作。对于涉及有关项目成本、技术、质量及其它必须保密的202、公文与技术资料，未经项目经理同意，任何人不准借阅。对于上级有关印有密级的文件，项目不准擅自翻印。8.3.7 施工阶段资料的收发、整理和报送建立资料的收发制度依照ISO9001:2000标准，执行文件的控制程序的工作程序。各部门需建立分类归档保存文件的标准，建立资料的收、发记录。工程质量保证资料、图纸变更、技术核定等，必须有效及时发放到相关部门和人员的手里。8.3.8 技术资料的整理要求资料依照建筑施工技术资料编制手册的标准，按A、B、C三册进行收集、整理，即：A册：施工技术资料汇总及竣工图；B册：技术管理；C册：施工管理。专职资料员根据收集到的资料进行整理、归档和发放。所有图纸的人员均应将设计203、变更及技术核定单内容及时标注在图纸上，并建立设计修改及设计变更台帐。专职资料员依照市档案管理条例要求，在专门配置的档案室中，对文件和资料执行系统管理。8.3.9 技术资料的报验依照工程进度，将工程质保资料在分项工程验收前，呈报发包方、项目经理、现场监理。如材料质保书、分部分项工程验收评定等。依照三步验收的原则，整理分部工程或竣工工程的技术三步验收的原则，整理分部工程或竣工工程的技术资料，报送市工程质量监督站进行工程验收。提供钢筋、模板的翻样资料，给发包方代表、项目经理、现场监理。8.3.11 竣工资料依照规定时间内提供相应的竣工图和竣工技术资料。（1）编制竣工图的基本要求：凡在施工中虽有一般性204、设计变更，但可将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不再重新绘制，由施工单位在原施工图上注明修改部分，并附以设计变更通知单施工说明，加盖“竣工图”标志后，即可作为竣工图。凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及其它重大改变，不宜再在施工图上修改，补充者，应重新绘制改变后的竣工图。竣工图一定要与实际情况相符，并做到修改有根有据。要保证图纸质量，达到规格统一，图面整洁，字迹清楚，用碳素墨水笔进行填写。竣工图要经承担施工的技术负责人审核签字。（2）竣工文字资料要求字迹清楚，纸张大小一致，内容填写不能用圆珠笔和易褪色的墨水，并分A、B、C三册装订成册。第九章 安全施工措施主要内容：安全管理205、体系安全保证措施安全施工技术措施9.1 安全管理体系安全管理组织机构见下表:项 目 经 理项目技术负责人安全主任、专职安全员施工员各班组负责人9.2 安全保证措施9.2.1 建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。9.2.2 在各项经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准-JGJ59-2011执行。9.2.3 严格按照韶关市建设工程施工现场安全标准化管理标准执行。9.2.4 严格按照公司安全生产管理措施执行。建立并严格执行定期安全检查制度，对于检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。9.2.5 专业性较强、操作工艺较特殊的206、项目，应编制单独的、专项的安全施工组织设计。对于各分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。9.2.6 新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。对于特种作业人员，应经过培训合格后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗。9.2.7 现场应按安全标志布置总平面图布置安全标志。9.3 安全施工技术措施9.3.1 防火措施根据消防、防火的总平面布置图，配备足够数量、种类合适的消防灭火器材。工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制，施工现场应配备足够的消防器材，指定207、专人维护、管理。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。焊割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔气瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。9.3.2 机械设备安全措施严格执行机械设备验收制度。 严格执行机械设备的保养规程和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整的防护工作。严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用和带病运转。中小型机具，如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器208、防护罩必须安全、可靠、有效，各类机具应有良好的接地保护。塔式起重机的“三保险”、“五限位”必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔式起重机使用应设专职指挥。9.3.3 脚手架安全措施脚手架的基础应坚实平整，并应有良好的排水措施。脚手架应按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10W。脚手架立杆的横、纵距，架体的步距均应符合规范要求。脚手架扣件的预紧力矩应40Nm。施工操作层应满铺脚手笆，并应与架体绑扎固定，操作层外侧应设置二道扶手栏杆。脚手架应按分部、分段、施工进度进行验收，挂牌后使用，并有验收记录。脚手架的拆除应遵循后搭先拆，先搭后拆的原则。9.3.4209、 临边与洞口安全防护设施悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配制防护栏网，栏杆或其它安全设施。悬空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，书面验收合格后方可使用。各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。边长或直径在2050cm的洞口，可用钢筋混凝土板内钢筋或固定盖板防护；50150cm的洞口，可利用钢筋混凝土板内钢筋贯穿洞构成防护网，网格大于20cm，要另外加密；150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张小眼安全网。楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。三宝”应用经有关部门按国家标准检验合格的，210、“三宝”的配载及安装应符合规定要求。9.3.5 施工用电安全专用电源中性点直接接地系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统，接地电阻值4W。配电箱体颜色应醒目、有门、有锁、有商标、有编号、有单位名称。配电箱应设在干燥、通风处，并有良好的防雨措施。严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则。电缆的架设或埋设应符合要求。闸具、熔断器参数与设备容量应相匹配，不得用其它金属丝代替熔断丝。用电应有专人管理，电工巡视维修记录应如实填写。9.3.6 各级安全生产责任制（1）项目经理安全生产职责项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。对其负责的工程项目的安全生产211、全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实；在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。负责按照国家和企业安全的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制订的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标；组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育；组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（2）项目生产副经理的安全生产职责协助项目经理，对项目的安全生产212、负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明 施工检查工作，并对发现的问题组织整改。加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。（3）项目技术负责人对项目的安全生产职责项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。组织安全防护设施的交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。组织安全防护设施的交213、底与验收，履行验收手续。对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参加安全检查工作。参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。（4）项目安全员的安全生产职责在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。负责或参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况；负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况； 负责组织214、项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育；负责项目安全设备、防护器材委急救器具的管理；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。（5）项目施工员安全生产职责认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组(分承包方)的安全生产负直接领导责任。认真履行安全技术措施及安全操作规程，针对施工生产具体特点，对各班组（包括分承方）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时制止和纠正违章作业。经常检查所辖班组（分承包方）作业环境，对各种电气、设备、脚手架、设施，尤其是施工电梯和塔式215、起重机的安全防护都要组织验收，符合安全技术要求后方可使用，在使用中发现问题及时纠正解决，对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施动技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，应有针对性地落实安全措施，并监督其执行，做到不违章指挥。定期或不定期地组织所辖班组（分承包方）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的安全问题。对分管项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，如发现问题要及时停止使用，并上报有关部门或领导。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，并立即上报。（6）班组长安全生产职责认真执行安全生产规章制度、安全操作规程，合216、理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，对不符合生产实际情况及没有可靠安全措施、设备的任务，应积极提出意见，必要时可以越级上报，并可拒绝接受任务。坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用劳动用品，不断提高自保能力。认真落实安全技术交底，做好班前“三上岗一讲评”活动，不违章指挥、冒险蛮干。经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并及时上报有关领导。认真做好新工人的岗位教育。发生因工伤或未遂事故，保护好现场，并立即上报有关领导。（7）班（组）兼职责安全员职责在班（组）长的领导下和专职安全员的指导下，模范在遵守执行上级有关安全生产的规程、217、制度，协助班（组）长做好本班（组）的安全思想教育，积极开展安全活动。负责本班（组）内各种生产设备和作业场所的安全、卫生检查，发现问题及时解决，并有责任组织工人研究解决，督促本班（组）人员正确使用安全设备和一切防护用品、用具。对无安全措施的任务和设备，有责任提出意见，对违章冒险作业者，应说服和制止，并向领导报告。对不安全隐患，以及发生的已、未遂事故，有责任向领导及时报告，参与调查，分析原因，协助领导实现防止事故的安全措施。督促本班（组）人员严格执行安全制度、安全技术操作规程，积极推广安全生产先进经验，表扬好人好事。（8）员工安全职责自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，认真执行安全技术交底，不违章218、作业，有权拒绝违章指挥。正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护、保养好工具设备。进入施工现场必须戴好安全帽，不穿高跟鞋，高空作业拴好安全带，听从指挥，遵守纪律，坚守岗位。发扬团结友爱精神，对新工人要积极传授安全生产知识，维护安全设施和用品、用具，做到正确使用，发现已、未遂事故立即报告组长。对不安全作业，有责任提出意见和拒绝接受。认真做好“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的原则。时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。9.3.7 各项安全管理措施（1）外脚手架管理措施严格按脚手架规范和审批施工方案中的要求进行搭设。立杆基础：落地架立杆基础必须设置在稳定面层上，立杆纵横设置扫地杆，悬挑架219、底座按方案设置。架体与建筑结构拉结：架体与建筑结构拉结，按规定要求竖向间距二步，水平间距三步设置一个刚性连墙件。杆件间距与剪刀撑：搭设架手时立杆纵距为1.5m立杆横距为1m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为1.2m，小横杆离墙距离为10cm。立杆搭接用接头扣件连接，同一平面立杆与立杆必须错开距离不小于500mm。大横杆搭接用接头或旋转扣件。剪刀撑严格按照施工方案和规范（JGJ130-2001，J84-2001）进行。剪刀撑设置也地面夹角度4560每7根立杆为一组，连续设置一直到架体的高度。脚手板与防护栏杆：杆件搭接采用3个旋转扣件固定，搭接长度为1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10220、0mm。脚手板用1m2m铁网满铺，每张铁网绑扎四点。脚手架外侧用1.8m6m密目式安全网全封闭。脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆，施工层以下三步设置18cm的挡脚板。脚手架内侧每隔四步用平网全封的隔离一道。通道：架体的上下设置单独人行斜道坡度为1:3，宽度为1m，脚手板上每隔300mm设置一道防滑木条，木条厚度为20mm。脚手板用1m2m铁网满铺，每张铁网绑扎四点。防护：脚手架外侧使用的密目式安全网全封闭。脚手架操作层防护栏杆为1.8m。其于的为1.2m。均为双栏杆，大横与第一根的距离相隔30cm，第二根与相隔1.2m。操作严格按施工组织设计和规范进行搭设。操作前由综合工长和安全员向操作工人进221、行安全技术交底。作业人员未经培训，搭设架体操作工人必须经过培训和持有效持作证上岗。搭设过程中荷载堆放必须均匀。（2）模板工程安全管理措施施工方案：模板工程严格按审批施工方案进行施工。本工程采用泵送混凝土输送方法，泵送管道设置单独的支撑安全措施。支撑系统：现浇混凝土模板的支撑系统严格按施工方案的要求。立杆稳定：支撑模板的立柱采用钢管，间距为80100cm。立柱底部混凝土楼板上用木垫板垫。不按规定立杆纵横设置扫地杆两端设置纵横向剪刀支撑。施工荷载：模板上施工中严格控制荷载模板上堆料必须均匀，严禁超过规定堆放。模板存放：大模板存放无防倾倒措施的扣5分。各种模板存放必须整齐、堆放过高为1.2m确保安全222、要求。支拆模板：2m以上高处作业必须铺设跳板，无法铺设跳板时，下方必须兜安全平网。模板拆除区域必须设置警戒线且有专人监护人。严禁留有未拆除的悬空模板。模板验收：模板支拆前有木工长和安全员进行安全技术交底。模板拆除前木工长必须书面提出拆模申请经技术主办和安全员同意批准后。并且混凝土强度必须达到拆模强度后，而且，安全措施和监护人到位才能拆模。模板工程支拆模板完成后，经班组自检互检合格后，再由工长、质安、班进行验收合格，报请监理复查，复查合格后才进行下一道工序的施工。混凝土强度：模板拆除前混凝土强度报告必须达到拆模强度要求。严禁混凝土强度未达拆模强度规定的强度提前拆模。运输道路：浇捣混凝土时在模板上223、架设小马凳上铺跳板作为操作人员作业通道。走道垫板必须平稳、固牢。作业环境：作业面孔洞采用自身的模板作为防护，作业面的临边主要采用爬架作为防护措施。垂直作业上下钢管防护棚作为隔离防护措施。夜间施工有足够的照明。严禁使用小太阳取暖。（5）“三宝”、“四口”防护措施管理安全帽：进入施工现场必须戴好安全帽，严禁未戴安全帽的人员进入施工现场。安全帽必须符合国家标准。安全网：在建工程外侧全部用1.8m6m密目安全网封闭。安全网规格为1.8m6m、1.2m6m、材质符合国家标准要求，取得建筑安全监督管理部门准用证。安全带：2m以上的空作业无任何防护措施时，必须拴好安全带。而且，高挂低用。安全带必须符合国家标224、准要求的规定。楼梯口、电梯井口防护：采用钢管双防护栏杆立杆间距为1.8m，高度为1.2m防护措施。临边与洞口作业的安全防护：在未安装栏杆或栏板的内天井与挑平台等周边，用钢筋或钢管设置栏杆防护，其高度不得小于1.2m。临边防护栏杆必须自上而下设立安全网或挡脚板。根据洞口尺寸大小，采取相应的防护措施，详见下图。悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配制防护栏网，栏杆或其它安全设施。悬空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，经技术签定合格，书面验收合格后方可使用。各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。井225、架口也设置相应的防护棚。出入口防护大样 11楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。“三宝”应用经有关部门按国家标准检验合格的，“三宝”的配载及安装应符合规定要求。通道口防护：通道口采用双层防护棚，防护棚顶层高度为5m，防护棚宽度为6m，两层防护棚的间距600，立杆间距为3.6m，大横杆的间距为1.8m。两侧用密目式安全网封闭。防护阳台、楼板、屋面等临边：阳台、楼板、屋面等临边采用钢管双栏杆，高度为1.2m，立杆间距为2m，下横杆离地高度为50，上横杆为1.2m，并且用密目式安全网封闭。（6）施工用电安全措施外电防护：本工程在搭设架子时必须满足最小安全距离并且有防护措施。（安全距离见下表）在建筑226、工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压1kV以上110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）4681015施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小距离外电线路电压1kV以上110kV35kV最小垂直距离677防护措施必须符合要求、封闭严密。接地与接零保护系统：本工程采用三相五线制TNS系统。采用PE黄/绿双色专用保护零线，保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作为相线或零线。严禁保护零线与工作零线混接。配电箱开关箱：施工现场用电必须是三级配电两级保护。开关箱（末级）必须有漏227、电保护器，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电箱内必须是隔离开关，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。安装位置分配电箱与开关箱的距离为30m，开关箱与其控制的固定式用设备的水平距离为3m。周围无任何等杂物，道路畅通，便于操作。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.3m1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底距离地面大于60cm，小于1.5m配电箱内多路配电必须有明显标记。电箱下引进出线必须排列整齐，在导线的进、出口处加强绝缘，并将导线卡固。电箱必须有门锁、有防雨、防尘、等措施，箱体应严密、端正、箱门、关松紧适当，便于开关。端子板放在箱内配电板下部或箱内底侧228、边，分别标明“N”，“PE”。现场照明：单项回路的照明电箱内必须设置漏电保护器。室内线路及灯具安装高度大于2.4m。灯具金属壳必须作接零保护。潮湿作业和手持照明灯都使用36V以下安全电压。接头处必须用绝缘布包扎。配电线路：严禁使用老化、破皮电线，线路过道的保护采用架空或埋地。电杆、横担必须符合要求。架空线路必须符合要求。严禁使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆。电缆架设或埋设必须符合要求的。电器装置：闸具、熔断器参数与设备容量必须匹配、安装必须符合要求。严禁用其他金属丝代替熔丝。用电档案：严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和专项用电施工组织设计进行布线及设备安装。电气设备外壳与229、大地连接的保护接地，阻值小于4W，阻值摇测记录齐全。电工巡视维修记录或填写真实和规范。施工临时用电安全技术档案（1、临时用电施工组织设计全部资料；2、修改临时用电施工组织设计资料；3、技术交底；4、临时用电工程检查验收表；5、电气设备的试、检查凭单和调试记录；6、接地电阻测定记录表；7、定期检（复）查表；电工维修工作）归入质安部施工现场安全管理台帐中、由专人负责管理。施工机具圆盘锯：电锯安装后必须验收合格后，并办理手续，方可使用。圆盘锯的护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护必须齐全可靠。做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。，无人操作时切断电源电源锁好电箱。手持电动工具：做好I230、类手持电动工具保护接零。使用I类手持电动工具必须穿戴绝缘用品。严禁使用手特电动工具随意接长电源线或更换插头。钢筋机械：机械安装后必须验收合格，办理手续，方可使用。做好保护接零、电箱内设法有漏电保护器，并且完好。钢筋冷拉作业区及对焊作业区的栏杆防护措施。传动部份防护安全防护装置齐全可靠。电焊机：电焊机安装后必须验收合格办理手续，方可使用。做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。采用二次空载降压保护器或触电保护器。一次线长度为3m，焊机尽量靠近电箱，穿管保护。电源必须使用自动开关。焊把线为30m，接头处应做好绝缘包扎，严禁使用不绝缘老化的焊把线。露天的电焊机必须有防雨罩。气瓶：各种气瓶明显标231、准色标。气瓶间距小于5m、距明火小于10m又并有隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不准平放的。气瓶存放不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放区配置足够灭火器材。气瓶必须有防震圈和防护帽。潜水泵：做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。保护装置必须灵敏、严禁不合理使用。（7）项目部安全检查制度检查时项目部严格按建筑施工安全检查标准进行检查，并由安全部门提出安全隐患和不符合项整改通知单。项目部在检查中发现重大隐患和险情，应立即停工进行整改，并由检查组指定专人负责跟踪整改，对整改结果随时报告项目经理。对安全部门发出安全隐患和不符合项整改通知单，由项目经理及施工员负责安排操作人员进行整改，项目技232、术主办拟定整改措施及方案，班组负责措施实施和安全隐患的整改，整改完毕达到合格后。由项目施工员和安全员负责验收，并将书面整改情况交质安部门存档。为了确保施工现场安全生产的正常进行，加强项目安全、文明施工的检查，针对每周一次的安全检查，特成立检查领导小组工人进场三级安全教育严格按下列内容进行交底：进行现场规章制度和遵章守纪教育；本工程施工特点及施工安全基本知识；本工程（包括施工生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；（8）工种的安全技术操作规程；高处作业、机械设备、电气安全基础知识；防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救；防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。进行本工种岗位安全233、操作及班组安全制度、纪律教育；本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。第十章 文明施工及环境保护措施主要内容：文明施工环境保护措施10.1文明施工文明施工管理组织机构见下表:项 目 经 理项目技术负责人、项目副经理安全主任、专职安全员施工员各班组负责人现场污水的控制负责对现有化粪池、出口沉淀池进行管理，依照有关规定，并根据本工程规模和特点，对其维修和增设。对办公区厕所和工地生活厕所均有的化粪池，经过污水处理再接入市政污水管内。施工区域内234、的排水沟沿建筑物四周布置，详见平面布置图，并在排水沟上盖有开孔的混凝土盖板，并在出口处设立沉淀池。在大门口做洗车槽，设沉淀池和高压水泵，供车辆出门之前冲洗用，施工污水必须经沉淀后才能排入城市管网。现场废渣的控制要求对办公区和施工区（建筑物四周）定人进行卫生清扫。施工阶段各班级必须搞好工完场清工作，施工过程所产生的建筑垃圾，责成班组在指定地点堆放。对材料转运，堆码等产生的废渣必须责成相关人员进行清理。定期进行检查，对责任人和班组实行奖罚处理。按政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。对施工现场的土石方挖、铲、推、运等分包工程，应由具有土石方专业资质的企业单位承包。加强235、施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；工程竣工验收确保“场地清”、无渣土垃圾等。加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。凡违反上述情况之一者，本司承诺从工程款中扣除施工合同总价的1%作为违约金。消防管理措施成立消防管理领导小组，由工地主管带头，抓消防措施的落实。在工程上部施工中，专门设立消防用水，工程消防设施，要求每二层设一临时消防栓，每消防栓旁设一封闭式手动开关，于火警时能启动临时消防水泵。施工工地在木工房、电焊房、配电间、库房等处配备一定数量的灭火机，在办公区也配制相应的灭火机和消防桶，236、并在现场设置相应的消防水池。执行三级动火审批制度，严格动火管理，加强动火监护人责任制。施工外脚手架按每隔30m设置2台灭火机，每隔一层进行设置，并在机械设备操作棚内配备相应的灭火器材。灭火器材，必须定人检查、更换，保证使用的有效性。对工程消防设施，安排专人负责日常监管和维修工作，确保此重要救险系统不被滥用及24小时操作能正常。消防管理人员定期进行学习和培训，并针对正确使用消防器具方面，组织广大施工人员进行现场操作示范。提高大家的防火意识，规范工地的消防管理。易燃物品专门设立库房，不允许贮藏在工程之内。并采取隔离措施，不得与其他物品混合堆放。氧气瓶、乙炔瓶分别放置于专门的库房内，不得混合存放，使237、用时两者之间间距不得小于10m。材料堆放管理砂、石料（零星）分别堆放，底脚料随用随清，灰池砌筑符合标准，布司合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。对钢筋（已制作）、砖、砂、脚手架材料等材料运到现场应分类堆放。文明建设措施工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。开展文明教育，要求广大施工和管理人员遵守市的“七不”规范。加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员按不同单位佩戴238、不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通部门做好协商工作，以争取其支持，维护好交通安全。安全防火措施要求工程安全管理小组与市119指挥中心取得联系，建立管理网络。10.1.8 现场的围墙设置及做法：在用地红线范围内用铁皮彩瓦进行四周围护。10.2环境保护措施加强与当地环保部门之间的联系， 仔细安排施工工序，夜间连续施工以低噪音为主，不影响周边居民夜间休239、息，遇有连续浇捣混凝土，我们将事先出具安民告示，通知居民事先做好准备。10.3、绿色施工及节能减排组织措施基础施工阶段.1节能措施1、采取合理降排水措施，其中坡顶设置挡水围堰，防止雨水流入基坑，减少基坑施工排水量。2、采取分段施工措施，设置坡道进入基坑工作面，所有材料均能运至作业面，减少二次倒运量。 3、认真做好土方平衡，控制好现场存土量，减少倒运数量。10.3.1.2节地措施 1、采取分段施工措施，下一施工段可作为上一施工段材料堆放用地。 2、成品钢筋及时运至绑扎现场，减少占地。 3、土方堆放应集中，减少占地。.3节水措施 1、现场砖胎模拌制砂浆应考虑使用集水井中地下水或地表渗水。2、砖胎模240、和基础垫层结束后，基坑中自然形成的雨水应考虑用来冲洗路面，拌制砂浆等。3、混凝土垫层表面养护采用湿麻袋覆盖，如气温过高则加盖塑料薄膜，减少水份蒸发，达到节水目的。.4节材措施 1、钢筋接头采用闪光对焊，尽量不用搭接。 2、基础换填、基础结构模板采用旧模板，多次周转使用，达到循环利用目的。.5环保措施 1、土方开挖、运输时，土体过干应洒水，防止或减少扬尘。2、外运土方车辆不宜装土过满，防止沿途洒落，有必要时可采用防尘网或帆布进行覆盖，减少洒漏和扬尘。 3、现场存土集中堆放。4、合理安排工期，夜间 10：00至次日凌晨 6：00不宜进行有噪音的作业。如因施工工艺要求，必须夜间施工时应当到当地环保部241、门申报，并粘贴安民告示。5、电焊作业应采取遮挡措施，防止电弧光污染。现场闪光对焊和电弧焊均会产生电弧光，可采用石棉瓦、石膏板等防火材料进行遮光。6、混凝土浇筑应尽量避免夜间施工，如因工艺上要求必须连续浇筑，必须提前去环保部门备案，并粘贴安民告示。主体施工阶段.1节能措施 1、采取节能型机械，淘汰落后耗能型机械。 2、机械设备定期检查维护，防止带病作业，减少能耗。 3、合理计算并确定垂直运输机械，即要满足施工需求，又要避免垂直运输能力过剩。4、楼层上下通道相对固定，便于安装夜间照明，避免每个楼梯间均考虑人员上下，增加能耗。.2节地措施 1、所有材料应根据需要分期分批进场，尽量少占施工占地。 2、242、拆除下来的材料应及时清理外运。 3、建筑垃圾应集中堆放，及时清理外运。 4、砌体围护材料运至现场后及时搬运上楼，成品钢筋应及时运至绑扎区域。.3节水措施及非传统水源使用 1、混凝土全部采用预拌混凝土，泵送施工，减少搅拌用水。 2、现场冲洗、养护、搅拌用水优先采用非传统水源，如基坑收集的雨水。 3、养护应有麻袋覆盖等保水措施，防止养护用水失水过快。.4节材措施 1、，加快施工进度，从而加快模板使用周转料周转，达到节材目的。2、上部结构使用的新模板，拆除后用于其它次要部位，或者基础换填、基础施工，达到重复循环利用目的。3、模板加固使用的螺栓应设置PVC套管，使螺栓能多次周转，螺栓应使用粗牙优质碳素243、钢，增加周转次数，达到节材目的。 4、模板表面应经常清理，刷脱模剂保养，减少损耗。 5、木方优先选用双面刨光的材料，减少损耗。 6、木脚手板应在两端采用铁丝绑扎加固，防止开裂变形。 7、钢筋下料表必须经过复核合格后才可下料，防止下料错误。 8、钢筋接头优先采用焊接或机械连接，减少损耗。 9、钢筋短料应合理利用，如用于构造柱、过梁、插筋等。 10、砌体工程应减少砍砖数量，半截砖应合理使用，防止浪费。 11、砌筑灰浆应随拌随用，防止浪费；砌筑落地灰应及时回收搅拌使用。 12、每次混凝土浇筑余料可用于门窗预制过梁和检查井盖板等小型构件预制。13、主体结构产生的垃圾应及时回收，集中堆放，清除有机杂物后244、优先用于地面垫层、道路垫层。14、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。 15、使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。 16、钢筋专业化加工和配送。17、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。18、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。19、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。10.3.2.5环保措施 1、混凝土或砂浆采用预拌工艺，防止或减少扬尘。2、现场拌制零星混凝土或砂浆应注意上料顺序，先倒石子或砂子，再倒水泥，最后倒砂子，以减少扬尘。 3、搅拌机进料245、口应有喷水除尘装置，或及时加水搅拌，不宜干拌，以减少扬尘。 4、楼层上建筑垃圾应以安全方式向下运输，严禁凌空抛洒，防止产生扬尘。 5、现场搅拌、养护、冲洗用水应防止外流。 6、电焊作业应采取遮挡措施，防止电弧光污染。7、混凝土浇筑应尽量避免夜间施工，如因工艺上要求必须连续浇筑，必须提前去环保部门备案，并粘贴安民告示，把对居民区的影响降低到最小。 8、钢筋、混凝土等用机械不得漏油，否则应及时修理或更换，防止污染土地。 9、施工现场禁止焚烧，防止产生有毒有害气体。10.3.5装饰装修阶段和安装调试阶段10.3.5.1节能措施 1、采取节能型机械，淘汰落后耗能型机械。 2、机械设备定期检查维护，防止246、带病作业，减少能耗。 3、楼层上下通道相对固定，便于安装夜间照明，夜间不使用时应关闭。10.3.5.2节地措施 1、所有装饰材料应分期分批，尽量少占施工用地。 2、拆除下来的材料或装饰剩余材料应及时清理外运。 3、建筑垃圾应集中堆放，及时清理外运。 4、保温施工材料等松散颗粒状材料应使用袋装材料，减少损耗和占地。10.3.5.3节水措施 1、后期零星混凝土采用预拌混凝土，减少搅拌用水。 2、养护应有保水措施，防止养护用水失水过快。10.3.5.4节材措施 1、砌筑灰浆应随拌随用，防止浪费；砌筑落地灰应及时回收重新搅拌后使用。2、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密247、封性、防水性和保温隔热性。 3、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。 4、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。5、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料。6、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。 7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。8、地砖、墙砖、橡胶地板等贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。9、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随248、用随开启，不用时及时封闭。 10、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等在工厂采购或定制。10.3.5.5环保措施 1、砂浆或细石混凝土采用预拌工艺，防止或减少扬尘。2、现场拌制零星混凝土或砂浆应注意上料顺序，先倒石子或砂子，再倒水泥，最后倒砂子，以减少扬尘。 3、搅拌机进料口应有喷水除尘装置，或及时加水搅拌，不宜干拌，以减少扬尘。 4、楼层上建筑垃圾应以安全方式向下运输，严禁凌空抛洒，防止产生扬尘。 5、电焊作业应采取遮挡措施，防止电弧光污染。6、混凝土浇筑应尽量避免夜间施工，即夜间10点至次日凌晨6点。如因工艺上要求必须连续浇筑，必须提前去环保部门备案，并粘贴安民告示。 7、套丝机等机械不得249、漏油，否则应及时修理或更换，防止污染土地。 8、施工现场禁止焚烧，防止产生有毒有害气体。 9、工地装修使用的剩余材料应及时回收，防止污染土地和地下水。 10、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11、尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。10.3.4、人员安全与健康管理10.3.4.1将“职业安全健康危害和环境因素风险控制计划”列入施工方案，保障施工人员的长期职业安全健康。10.3.4.2提供卫生、健康的工作与生活环境，现场设立休息区等。10.3.5、地下250、设施、文物和资源保护10.3.5.1施工前应积极与建设单位联系，要求提供地下管线图，并实地交待管线位置，调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。如处于开挖线范围内必须在开工前改道，防止破坏。10.3.5.2施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。10.3.5.3场区内树木、草皮必须移栽，施工完毕必须及时恢复。第十一章 雨季、台风及夏季高温季节的施工保证措施主要内容：雨季、台风、炎热气候施工措施防台风措施应急预案11.1 雨季、台风、炎热气候施工措施11.1.1雨季施工技术措施土方开挖雨季施工措施 密切留251、意天气预测，防备暴雨的损坏，以及在雨季连续不断的期间，经常视察工地。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，其它地方留入现场地面的雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无避免，应采取可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥砂浆刷面、及装置临时水泥砂浆外围排水系统，圆石砾四周尤须设置该等装置。将所有填料充分夯实成密致的不透水薄夹层，防止水分252、内渗。将所有填充区域造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。斜坡顶部或表层的挖坑不可开启。不可堆积可能导致崩塌的物料，以免危害公众安全或损坏房地产。基础施工阶段雨季施工技术措施掌握天气情况，尽量安排在晴天条件下挖土，而且应预留20cm30cm的土方，采用人工检底，确保基底土不被雨水浸泡造成挠动。土方在外运时，应在大门位置进行冲洗，用高压水枪冲洗车轮上的泥块，通过大门边位置设置的排水沟和沉淀地，将沉淀的水引入城市管道。基坑内沿基坑边设置环形排水沟，沟宽250mm，深300500mm，在基坑四大角以及每隔约40m处设置一个积水坑，积水坑500mm500mm，深500mm，每个积水坑放置一台污水泵，并253、配置足够长度的胶管，将水及时抽出。对基础超深位置，若在底板钢筋扎好后，下雨积水，可用小孔径的手动抽水装置进行排水。基坑两边的位置用砖砌排水沟，并用砂浆抹光，沿基坑边浇捣混凝土地坪，并按一定的坡度（取0.5%）将水排向排水沟，排水沟上加盖活动的钢筋盖板，通过沉淀池的积存后，将水排入市政管道。基坑内挖土，需考虑运输机械在转运通道上的防滑措施，确保工程的施工进度。混凝土工程施工时，应尽可能避开大暴雨天内浇捣混凝土，并采取必要的覆盖材料。主体施工阶段雨季施工技术措施主体施工阶段，主要是针对混凝土工程的施工，要求浇捣混凝土前应掌握天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇筑混凝土。施工过程中，考虑足够的防雨应急254、材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、混凝土在振实抹平的同时，覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土的质量。对商品混凝土搅拌站，应按要求随时进行抽查。对浇筑混凝土恰逢下雨，要求搅拌站根据雨量大小，随时测定砂、石含水量，调整相应的配合比。基坑土方回填夯实后，沿建筑物周边作混凝土散水坡，并距建筑物2m的范围作排水沟，排水沟上盖带孔的混凝土盖板，保持排水沟畅通。整个施工现场按硬地法施工，对施工现场地面进行相应的找坡，确保场地无大面积的积水。对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑措施，避免因雨路滑而造成安全事故。“四口五临边”的围护，道路防滑条的设置必须符255、合市标化工地的标准。如在施工混凝土过程中遇大暴雨或台风等，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应征得业主和现场监理的同意，留置相应的施工缝，且必须做好施工缝的处理工作。11.2 防台风措施 11.2.1台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击准备。设专人关注天气预报，做记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。对施工现场办公室、食堂、仓库等临设256、工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。炎热天气施工技术措施1）热的夏季要做好防暑降温工作。2）茶水供应站，保证施工作257、业人员的水分补充，确保职工的健康。3）高温季节，混凝土工程施工，应尽量避开中午太阳直晒和温度最高的时候，选择下午和晚上施工，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。4）混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。5）抹灰工程，基层必须提前浇水润湿，同时采取必要的遮挡措施，避免抹灰层受太阳直晒而开裂。根据具体情况采取相应的养护措施，如浇水、盖草袋等。11.3事故应急预案为预防工伤事故发生后对伤员造成更大的伤害，避免事故的进一步恶化，将发生事故造成的损失降至最低，现成立以职能部门全体人员为主的救护小组，以备事故发生后尽快组织人员投入抢救。11.31、救护小组成员：258、组长：项目经理副组长：项目副经理成员：职能部门全体人员工伤救护办公室设在经理部办公室。工伤救护需准备适量的止血、包扎绑带等应急材料。11.32、工伤应急措施（1）一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室或拨打120，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。（2）如果为大面积受灾，立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理。（3）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（4）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。259、如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（5）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（6）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。（7）注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（8）车辆一到立即就近送往医院。（9）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（10）总结经验教训，教育职工。11.33触电事故应急预案（1）如果发生触电事故时首先断开电源。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（2）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通260、知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（3）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。（4）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（5）总结经验教训，教育职工。11.34食物中毒应急预案（1）设兼职医务人员，配备医务药箱。（2）职工一旦发生或发现食物中毒，应立即通报办公室，办公室立即安排小车将中毒者送到韶关市人民医院进行救治，并办理有关治疗或住院手续，同时向指挥领导小组汇报。（3） 指挥领导小组接到报告后，应当及时向当地卫生行政部门报告，同时要详尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。如果可疑食品还没有吃完，请立即包装起来，标上“危险”字样，并冷藏保存，特别是要保存好污染食物的包装材料和标签，如罐头盒等。同时立即封闭厨房各加工间，待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理。（4）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（5）总结经验教训，教育职工。