1、 电气专业施工组织设计项目名称 脱硫脱硝改造工程 目 录 一、编制依据1二、工程概况、现场条件及主要工程量1三、主要施工方案33.1、脱硫装置安装33.2、脱硝装置安装203.3、除尘除灰系统电气设备安装373.4、附属生产系统电气设备安装53四、劳动力计划及施工组织机构674.1、施工组织机构674.2、劳动力计划表68五、主要施工进度685.1、里程碑工期68六、主要施工机械及工器具配备计划686.1、主要施工机械配备计划686.2、主要仪器、仪表配备计划69七、设备供应计划与需编写的施工方案或施工作业指导书707.1、设备供应计划707.2、需编写的方案或施工作业指导书70八、保证工程质2、量措施718.1、质量目标718.2、保证质量具体措施718.3、质量工艺要求728.4、质量通病控制措施728.5、主要执行的规程、规范、标准73九、保证工程进度的措施749.1、施工准备措施749.2、技术保证措施749.3、科学管理措施749.4、后勤保障措施749.5、加强思想工作749.6、制定有效的奖惩制度74十、安全及文明施工保证措施7510.1、贯彻执行安全生产方针7510.2、安全工作目标7510.3、实行目标管理7510.4、安全保证措施7610.5、安全控制措施7910.6、文明施工管理措施80十一、环境管理措施8211.1、环境方针和环境目标8211.2、环境污染控制思3、路8311.3、环境保护措施8311.4、其他环境因素的控制84十二、职业病防治8412.1、电自专业公司职业病防治组织机构8412.2、职业病防治领导小组管理职责8412.3、职业病防治计划及实施方案84十三、强制性条文85十四、 危险点辨识89十五、亮点工程保障措施、创精品工程规划102一、编制依据本施工组织设计主要依据下列文件进行编制1.1、酒钢宏晟2x300MW自备电厂脱硫脱硝改造工程施工组织设计1.2、火力发电工程施工组织设计导则(2003年版)1.31.4、东电四公司质量管理体系文件质量保证手册；2005版1.5、东电四公司质量、职业健康安全卫生、环境管理体系文件1.6、电力建设安4、全工作规程第 1 部分：火力发电厂1.7、电测量指示仪表检定规程1.8、继电保护调试大纲1.9.电气装置安装工程施工及验收规范1.10、山东电力工程咨询院图纸及设备厂家图纸资料1.11、电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂。1.12、国家电网公司基建安全管理规定。（2010年版）二、工程概况、现场条件及主要工程量2.1、工程概况2.1.1、项目法人及投资方：酒泉钢铁（集团）有限责任公司2.1.2、项目名称：酒钢宏晟2x300MW自备电厂脱硫脱硝改造工程2.1.3、工程规模：酒钢宏晟2x300MW自备电厂脱硫脱硝及其配套设施改造工程2.1.4、开工及投入运行时间：于2012年05月16日5、开工；4机组计划于2012年9月30日试运完成移交生产； 3机组计划于2013年9月30日试运完成移交生产。2.1.5、建设地点：酒钢宏晟2x300MW自备电厂二期厂区内2.2、现场条件2.2.1、厂址地理位置电厂位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市，南靠甘南县，北与金塔县接壤。酒泉钢铁公司位于嘉峪关市的东部及东北部。已建2125MW机组和2300MW机组工程位于酒泉钢铁公司厂区的东南角围墙外以东区域，距市中心约3.5km，距嘉峪关城楼约8.5km。本期2350MW机组扩建厂址位于酒钢公司厂区东南，在2300MW机组的南侧，机场路的西侧，酒钢公司的东侧，雷达连及石油库的北侧,距6、市区约2km。2.3、主要工程量序号设备名称规格单位设备数量制 造 厂 家1脱硫高压开关柜面22脱硫低压厂用变压器台13脱硫低压开关柜（PC）台6 4脱硫低压开关柜（MCC）台4 5脱硫本体照明灯具套50 6脱硫照明箱只27脱硫检修箱只48脱硫高压动力电缆ZRC-YJV22-8.7/10KV-3*185Km0.99脱硫高压动力电缆ZRC-YJV22-8.7/10KV-3*95Km210低压动力电缆ZRC-YJV22-0.6/1Km611脱硫控制电缆Km812滑线m7013脱硫电缆桥架 t214脱硫电缆支架t415脱硫电缆保护管t316脱硫金塑软管及接头m30017脱硫阻火包t2.519脱硫有机7、堵料t220脱硫无机堵料t2.521脱硫防火涂料t0.322脱硫阻火隔板t0.3923脱硫接地扁钢吨3.3924脱硝低压盘柜台225脱硝设备本体照明 灯具套226脱硝检修箱只427脱硝动力电缆km128脱硝控制电缆km10629脱硝滑线 m8030脱硝阻火包t1.531脱硝无机堵料t132脱硝有机堵料t1.533脱硝防火涂料t0.1534脱硝防火隔板t0.235脱硝接地扁钢t0.565三、主要施工方案 3.1、脱硫装置安装1、编制依据1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D07011.2、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5028、541996）。1.3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）。1.4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ1492010）。1.5、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB501711992）。1.6、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）1.7、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）。1.8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20091.9、我公司的质量、职业健康安全、环境管理三个体系文件第八版修订版。1.10、国家电网公司基建安全管理规定。（2019、0年版）1.11、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织总设计。1.12、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计。1.13、质量、职业健康安全、环境管理体系文件。（2009年版）1.14、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.15、中华人民共和国职业病防治法（2001年版）有关规定。1.16、工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006年）1.17、安全生产工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.18、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。2、施工范围及工程量2.1、施工范围主要包括：高压配电装置安装、低压配电装置安装、10、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装及脱硫装置带电试运。2.2、本工程主要工作量统计如下：高压盘柜2面，低压干式变压器1台，低压开关柜10面，盘基础槽钢制作40米，检修箱4个，高压动力电缆2.9公里，低压动力电缆6公里，控制电缆8公里，滑线70米，电缆桥架6吨，电缆管3吨，金属软管300米，防火材料7.69吨，接地3.39吨，照明箱2个，照明灯具50套。3、施工准备和施工条件3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.2、作业前已11、对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施工质量应符合规范及设计要求。3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。 3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。3.8、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。3.9、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。3.10、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。3.11、起重机的电气附件已经清12、点完成并验收合格。3.12、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒，对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。3.13、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。3.14、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。3.17、在进行脱硫盘柜内电缆拆装前应办理相关作业票及做好标识以便恢复时准确无误。3.18、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。3.19、施工方案已经审批合格并交底完成。4、综13、合进度和配合要求4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.2、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。4.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。5、主要施工方法和步骤5.1脱硫系统拆除5.1.1、电气设备的拆除5.1.1.1、将盘柜按停电计划拆除，将拆除的盘柜由运输小车运出室外，再有吊车吊至运输车上，运到业主指定空地处，吊车卸到指定位14、置存放。5.1.1.2、吊装前，工作负责人及吊车司机到现场查看地形，选择合适停车位置，不影响旧盘柜运出，不得压电缆沟，且吊车起吊工作范围与带电部位保持1.5m以上的安全距离。5.1.1.3、由于施工现场狭窄，吊车提前进入停车地点，进出工地时，有专人指挥，保持与带电设备、设施安全距离1.5m以上。5.1.1.4、具体拆除办法：1）办理拆除手续：向相关部门办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理工作票，并有业主监护人员到场后才能着手进行拆除。2）现场进行交底：将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。3）拆除步骤：先在作业的配电室门前贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人15、看护。然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。拆除顺序是先拆上方后拆下方。先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。然后将馈电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。然后移开梯架，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人力将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。然后16、将盘柜包装好待吊。其余盘柜拆除方法同上。拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。5.1.2、电缆的拆除5.1.2.1、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。5.1.2.2、根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。5.1.2.3、必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拆除电缆时刮伤手脚。5.1.2.4、旧电缆按顺序拆除，拆除前要按照操作规程停电、验电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。5.1.2.5、电缆接头处应包扎好，以防划坏其它电缆。5.1.2.6、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆17、轴缠绕，并摆放整齐。5.2、脱硫配电装置安装5.2.1、高低压盘柜施工工艺流程图：5.2.2、盘柜基础型钢安装：5.2.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm。5.2.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不超过5mm。5.2.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和18、最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。5.2.3、盘柜运输应符合以下要求：5.2.3.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，19、电工配合。5.2.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。5.2.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。5.2.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。5.2.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。5.2.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。520、.2.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：5.2.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。5.2.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，监理单位，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。5.2.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。5.2.4.421、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等），登记并提出缺陷单，由各单位确认签字认可并跟踪闭环。5.2.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。5.2.5、盘柜的安装应符合下列要求：5.2.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：盘柜允许偏差22、核对表项次检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相邻两盘顶部成排列盘顶部不平度相邻两盘边成排列盘面柜间缝隙5.2.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。5.2.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。5.2.6、盘柜内母线安装具体施工方法：5.2.6.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随23、厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。5.2.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。5.2.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。5.2.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。5.2.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。5.2.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符24、合下表的规定母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N.m）M8M10M12M16M205.2.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。5.2.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应5mm。5.2.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 6kV100mm，0.38kV20mm。5.2.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。并同时做好安装检查记录。5.2.7、电动机检查接线：5.2.7.1、电机安装时，电机的检查25、应符合下列要求：1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变硬等现象。3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。5.2.7.2、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限。2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。3）经外观检查或电气试验，质量可疑。4）开启式电机经端部检查可疑时。5）试运转时有异常情况。6）当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。5.2.8、电机试运行：5.2.8.1、电机试运行前检26、查以下项目：1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。3）冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好。4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。5）测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，阻值不得小于0.5M。6）电刷与换向器或集电环的接触面应良好。7）盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。8）电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。27、9）电机外壳油漆应完整，接地良好。5.2.8.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流、启动电流。5.2.8.3、电机在试运中检查以下项目：1）电机的旋转方向符合要求，无异声。2）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。3）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承不得超过95。4）电机的振动应符合产品的技术规定。5.2.8.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定：1）在冷态时，可启动2次。低压电动机每次间隔时间不得小于5min，高压电动机每次间隔时间不得小于20min。2）在热态时，可启动1次。当在处理事28、故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动一次。5.3、起重设备安装5.3.1、工艺流程图材料、工器具准备安全滑线安装起重机调试检查验收图纸交底5.3.2、安全滑线安装施工方法及要求5.3.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。2）起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm6mm。3）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道29、端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。5.3.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。5.3.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位30、，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。5.3.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离31、的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。5.3.2.5、照明装置的安装，应符合下列要求：1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。5.3.2.6、起重量限制器的调试，应符合下列要求：1）起重限制器综合误差，不应大于8%。2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁32、止性报警信号。5.3.2.7、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.3.2.8、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 5.3.2.9、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。线管敷设、固定开关、插座、配电箱位置放线定位设备材料进场检验开关插座盒、配电箱安装找正开关、插座、配电箱安装接线线路绝缘检测线管穿线线管积水、杂物清理24小时通电试验、验收整体绝缘、接33、地检测灯具安装接线5.4、脱硫装置照明5.4.1、工艺流程图： 5.4.2、施工方法：5.4.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。5.4.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。5.4.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。5.4.234、.4、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。5.4.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）蓝色，接地线（PE）黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜35、线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。5.4.2.6、穿线完毕后，用500V，0500M绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。5.4.2.7、每层安装接线完36、毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0500M绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M；用ZC8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。5.4.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。5.5、电缆敷设接线5.5.1、电缆管安装5.5.1.1、施工程序施工前图纸交底材料工器具准备就地尺寸测量、下料电缆管敷设电缆管弯制电缆管检查验收5.5.1.2、作业方法1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。2）采用符合设计要37、求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。4）电缆管上焊接M840的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。5.5.2、电缆桥架安装5.5.2.1、施工程序施工准备38、合格不合格检查记录返工垂直度、横担水平0.01%L电缆桥架安装处理检查记录结束合格横平竖直弯度准确外表美观不合格领料支架焊接5.5.2.2、作业方法1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以39、固定。5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。5.5.3、电缆敷设5.5.3.1、施工程序配线防火封堵施工准备电缆领用电缆敷设机布置电缆敷设人员安排整理固定5.5.3.2、作业方法1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。2）电缆敷设前的要求（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度40、与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。 （4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。3）电缆敷设的要求（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）在潮湿场所41、敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。（6）在低于0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。4）电缆的排列（2）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。电缆分层布置设计图（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。（4）电缆敷设完毕后，42、要清扫干净，盖好盖板并密封。5）电缆固定（1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。6）电缆标志牌在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。5.5.4、电缆终端头的制作5.5.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及以上电缆终43、端头时，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。5.5.4.2、高压电缆终端头制作电力电缆头制作1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹44、配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16 mm2，电缆线芯截面在150 mm2及以上时，接地线为25 mm2。5.5.4.3、低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关部分。5.5.4.4、控制电缆终端头制作1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线45、要按设计要求安装。2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。5.5.5、电缆防火5.5.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。5.5.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料46、表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括：有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。5.5.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电47、缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说48、明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。5.6、脱硫岛防雷及接地装置安装5.6.1、厂房有电气设备的房间内采用-40*6热镀锌扁钢沿厂房一圈敷设室内接地干线，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。5.6.2、接地干线的穿楼板、过墙处要采用50的镀锌水煤气管做为保护套管。5.6.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。但是对6KV电动机应单独用二根接地干线与室外接地网连接。5.6.4、室内接地干线通过-40*6扁铁与厂区主接49、地网连接，连接点应不少于2处。5.6.5、室内接地线采用-40*6热镀锌扁钢，由屋外引进屋内的接地线采用-70*7热镀锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。5.6.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢结构建筑物及相关设备均与接地网做可靠连接，设有接地干线的室内应在图纸设计地点设置临时接地端子，接地端子均露出地面及墙面。3.2脱硝装置安装1、编制依据1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D07011.2、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502541996）。1.3、电气装置安装工程电缆50、线路施工及验收规范（GB501682006）。1.4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ1492010）。1.5、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB501711992）。1.6、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）1.7、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）。1.8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20091.9、我公司的质量、职业健康安全、环境管理三个体系文件第八版修订版。1.10、国家电网公司基建安全管理规定。（2010年版）1.11、酒钢宏晟2300MW脱硫脱51、硝改造工程施工组织总设计。1.12、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计。1.13、质量、职业健康安全、环境管理体系文件。（2009年版）1.14、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.15、中华人民共和国职业病防治法（2001年版）有关规定。1.16、工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006年）1.17、安全生产工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.18、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。2、 施工范围及工程量2.1、施工范围主要包括：低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安52、装、照明安装及脱硫装置带电试运。2.2、本工程主要工作量统计如下：低压开关柜2面，检修箱4个，动力电缆1公里，控制电缆2公里，滑线80米，防火材料4.35吨，接地0.5吨，照明2套。3、施工准备和施工条件3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施53、工质量应符合规范及设计要求。3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。3.8、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。3.9、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。3.10、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。3.11、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。3.12、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径的选择以能顺利穿过电缆盘为准，一般直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等54、准备齐全。3.13、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。3.14、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。3.17、设备到货，并应核实与设计无误。3.18、在进行脱硝盘柜内电缆拆装前应办理相关作业票及做好标识以便恢复时准确无误。3.19、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。3.20、电缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。3.21、电缆所接引的设备已安装完毕，电缆绝缘已经测试合格。 3.2255、施工方案已经审批合格并交底完成。4、综合进度和配合要求4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。4.2、施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.3、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.4、施工进度根据总包、业主及项目部的工期要求进行，56、专业合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。施工中发现问题时及时向总包及监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.5、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.6、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。4.7、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。5、主要施工方法和步骤5.1、脱硝装置的拆除5.1.1、电气设57、备的拆除5.1.1.1、将盘柜按停电计划拆除，将拆除的盘柜由运输小车运出室外，再有吊车吊至运输车上，运到业主指定空地处，吊车卸到指定位置存放。5.1.1.2、吊装前，工作负责人及吊车司机到现场查看地形，选择合适停车位置，不影响旧盘柜运出，不得压电缆沟，且吊车起吊工作范围与带电部位保持1.5m以上的安全距离；5.1.1.3、由于施工现场狭窄，吊车提前进入停车地点，进出工地时，有专人指挥，保持与带电设备、设施安全距离1.5m以上；5.1.1.4、具体拆除办法：1）办理拆除手续：向相关部分办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理临时动电、动火作业票，并有业主监护人员到场后才能着手进行拆除。2）现场58、进行交底：将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。3）拆除步骤：先在作业的配电门前贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。拆除顺序是先拆上方后拆下方。先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。然后将馈电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。然后移开梯架，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人59、力将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。然后将盘柜包装好待吊。其余盘柜拆除方法同上。拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。5.1.2、电缆的拆除5.1.2.1、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。5.1.2.2、根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。5.1.2.3、必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拆除电缆时刮伤手脚。5.1.2.4、旧电缆按顺序拆除，拆除前要按照操作规程现停电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电60、缆的用途及编号，切开点两端做好标记。5.1.2.5、电缆接头处应包扎好，以防划坏其它电缆。5.1.2.6、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。5.2.1、脱硝低压配电装置安装5.2.1、低压盘柜施工工艺流程图：5.2.2、盘柜基础型钢安装：5.2.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm。5.2.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应61、校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米。5.2.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三62、面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。5.2.3、盘柜运输应符合以下要求：5.2.3.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。5.2.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。5.2.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。5.2.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。5.2.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须63、确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。5.2.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。5.2.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：5.2.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。5.2.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。5.2.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证64、，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。5.2.4.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。5.2.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。5.2.5、盘柜的安装应符合下列要求：5.2.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，65、用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：盘柜允许偏差核对表项次检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相邻两盘顶部成排列盘顶部不平度相邻两盘边成排列盘面柜间缝隙5.2.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。5.2.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。5.2.6、盘柜内母线安装具体施工方法：5.2.6.166、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。5.2.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。5.2.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。5.2.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。5.2.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额67、外应力。5.2.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N.m）M8M10M12M16M205.2.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。5.2.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应5mm。5.2.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 6kV100mm，0.38kV20mm。5.2.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。并68、同时做好安装检查记录。5.3、起重设备安装5.3.1、工艺流程图材料、工器具准备安全滑线安装起重机调试检查验收图纸交底5.3.2、安全滑线安装施工方法及要求5.3.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm6mm。3）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作69、电气跨接；接地电阻应小于4。5.3.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。5.3.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢70、管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。5.3.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定71、位后，应固定可靠。5.3.2.5、照明装置的安装，应符合下列要求：1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。5.3.2.6、起重量限制器的调试，应符合下列要求：1）起重限制器综合误差，不应大于8%。2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。5.372、.2.7、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.3.2.8、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 5.3.2.9、当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.4、脱硝本体及区域照明线管敷设、固定开关、插座、配电箱位置放线定位设备材料进场检验开关插座盒、配电箱安装找正开关、插座、配电箱安装接线线路绝缘检测线管穿线线管积水、杂物清理24小时通电试验、验收整73、体绝缘、接地检测灯具安装接线5.4.1、工艺流程图： 5.4.2、施工方法：5.4.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。5.4.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。5.4.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。5.4.2.4、箱盒74、开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。5.4.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）蓝色，接地线（PE）黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜线绞接后焊75、接，连接紧固，保证接触良好。5.4.2.6、穿线完毕后，用500V，0500M绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。5.4.2.7、每层安装接线完毕后，应仔76、细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0500M绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M；用ZC8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。5.4.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。5.5、电缆敷设接线5.5.1、电缆管安装5.5.1.1、施工程序施工前图纸交底材料工器具准备就地尺寸测量、下料电缆管敷设电缆管弯制电缆管检查验收5.5.1.2、作业方法1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。2）采用符合设计要求的管材，77、用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。4）电缆管上焊接M840的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。5.5.2、电缆桥架安装5.5.2.1、施工程序施工准备合格不合格78、检查记录返工垂直度、横担水平0.01%L电缆桥架安装处理检查记录结束合格横平竖直弯度准确外表美观不合格领料支架焊接5.5.2.2、作业方法1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。 3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。579、）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。5.5.3、电缆敷设5.5.3.1、施工程序配线防火封堵施工准备电缆领用电缆敷设机布置电缆敷设人员安排整理固定5.5.3.2、作业方法1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。2）电缆敷设前的要求（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表80、中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。 （4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。3）电缆敷设的要求（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）在潮湿场所敷设完后81、，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。（6）在低于0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。4）电缆的排列（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。电缆分层布置设计图（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。（4）电缆敷设完毕后，要清扫干82、净，盖好盖板并密封。5）电缆固定（1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。6）电缆标志牌，在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。5.5.4、电缆终端头的制作5.5.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及以上电缆终端头时83、，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。5.5.4.2、低压电缆终端头制作电力电缆头制作1）低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。2）在剥切线芯绝缘、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。3）剥除时不得损伤绝缘表面。4）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地84、点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16 mm2，电缆线芯截面在150 mm2及以上时，接地线为25 mm2。6）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；粘接表面要用溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。5.5.4.3、控制电缆终端头制作1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，85、长度相同，字迹清晰，美观统一。5.5.5、电缆防火5.5.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。5.5.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔86、，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。5.5.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料。在电力电缆接头两侧及相临电缆23m长的区段施加防火涂料。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带87、在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。5.6、脱硝防雷及接地装置安装5.6.1、厂房有电气设备的房间内采用-40*6热镀锌扁钢沿厂房一圈敷设室内接地干线，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。5.6.2、接地干线的穿楼板、过墙处要采用50的镀锌水煤气88、管做为保护套管。5.6.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。但是对6KV电动机应单独用二根接地干线与室外接地网连接。5.6.4、室内接地干线通过-40*6扁铁与厂区主接地网连接，连接点应不少于2处。5.6.5、室内接地线采用-40*6热镀锌扁钢，由屋外引进屋内的接地线采用-70*7热镀锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。5.6.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢结构建筑物及相关设备均89、与接地网做可靠连接，设有接地干线的室内应在图纸设计地点设置临时接地端子，接地端子均露出地面及墙面。3.3除尘除灰系统电气设备安装1、编制依据1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D07011.2、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502541996）。1.3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）。1.4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ1492010）。1.5、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB501711992）。1.6、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规90、范（GB5025696）1.7、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）。1.8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20091.9、我公司的质量、职业健康安全、环境管理三个体系文件第八版修订版。1.10、国家电网公司基建安全管理规定。（2010年版）1.11、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织总设计。1.12、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计。1.13、质量、职业健康安全、环境管理体系文件。（2009年版）1.14、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.15、中华人民共和国职业病防治91、法（2001年版）有关规定。1.16、工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006年）1.17、安全生产工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.18、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。2、施工内容2.1、安装部分：低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装、除尘除灰系统带电试运。2.2、拆除部分：高低压配电装置拆除、绝缘装置拆除、就地电气设备拆除及电缆拆除。2.3、安装部分主要工作量统计如下：低压开关柜2面，检修箱2个，照明箱2个，动力电缆0.8公里，控制电缆1.5公里，照明灯具10套。2.4、拆除部分主要工作92、量统计如下：整流变12套，高压柜12套，低压柜12套，绝缘装置12套，振打柜12套电缆7公里。3、施工应具备的条件3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字，施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。3.4、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。3.5、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。3.6、与起重机有关的建筑的工程质量应符合93、设计要求。3.7、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。3.8、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。3.9、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径的选择以能顺利穿过电缆盘为准，一般直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。3.10、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。3.11、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。3.12、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。3.12、在进行盘柜内电缆拆装前应办理相关作业票及做好标识以便恢复时准确无误。3.1394、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。3.14、电缆所接引的设备已安装完毕，电缆绝缘已经测试合格。4、综合进度和配合要求4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.2、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。4.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。5、施工程序和方法：5.1除尘系统拆除5.1.1、电气设备的拆除5.1.195、.1、将变压器及盘柜按停电计划拆除，将拆除的变压器及盘柜由运输小车运出室外，再有吊车吊至运输车上，运到业主指定空地处，吊车卸到指定位置存放。5.1.1.2、吊装前，工作负责人及吊车司机到现场查看地形，选择合适停车位置，不影响旧盘柜运出，不得压电缆沟，且吊车起吊工作范围与带电部位保持1.5m以上的安全距离。5.1.1.3、由于施工现场狭窄，吊车提前进入停车地点，进出工地时，有专人指挥，保持与带电设备、设施安全距离1.5m以上。5.1.1.4、具体拆除办法：1）办理拆除手续：向相关部分办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理临时动电、动火作业票，并有业主监护人员到场后才能着手进行拆除。2）现场进96、行交底：将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。3）拆除步骤：先在作业的配电门前贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。拆除顺序是先拆上方后拆下方。先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。然后将馈电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。然后移开梯架，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人力97、将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。然后将盘柜包装好待吊。其余盘柜拆除方法同上。拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。5.1.2、电缆的拆除5.1.2.1、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。5.1.2.2、根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。5.1.2.3、必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拆除电缆时刮伤手脚。5.1.2.4、旧电缆按顺序拆除，拆除前要按照操作规程现停电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电缆98、的用途及编号，切开点两端做好标记。5.1.2.5、电缆接头处应包扎好，以防划坏其它电缆。5.1.2.6、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。5.1.3、电除尘器内部阴阳极的拆除5.1.3.1、完全拆除原来三个电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体，同时与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。5.1.3.2、拆除原电除尘器三个电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部上湾吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证三个电场除尘器内部中空，并打扫干净5.1.3.3、完全保留一个电场，原99、来三个电场做袋式除尘单元。在三个电场壳体顶部加装净气室。除尘器三个电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀旋转风管、驱动电机等。5.1.4、拆除作业时注意事项：5.1.4.1、在作业时，用警绳设定安全作业区域，专人巡视，防止闲杂人员进入。5.1.4.2、起吊绳与设备接触的部位，要用软着物垫好，保护好油漆。5.1.4.3、起吊前，检查各起吊绳连接卡环的连接固定要安全可靠，5.1.4.4、起吊时，一般应先将设备吊离地面 30cm左右，由作业人员检查被吊设备绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续起升。升降要平稳。快速下降不宜时间过长。设备快速下降时不允许突然停车。5.1100、.4.5、起吊回转时，操作要平稳、转动要均匀，无冲击现象。5.1.4.6、遇有六级以上的大风，不得进行吊装作业。5.2、除尘系统低压电气设备安装5.2.1、低压盘柜施工工艺流程图：5.2.2、盘柜基础型钢安装：5.2.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm。5.2.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全101、长不超过5mm。5.2.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆102、一遍。5.2.3、盘柜运输应符合以下要求：5.2.3.1、盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。5.2.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。5.2.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。5.2.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。5.2.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。5.103、2.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致5.2.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：5.2.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。5.2.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。5.2.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备104、件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。5.2.4.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。5.2.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。5.2.5、盘柜的安装应符合下列要求：5.2.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正105、。盘柜安装误差见下表：盘柜允许偏差核对表项次检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相邻两盘顶部成排列盘顶部不平度相邻两盘边成排列盘面柜间缝隙5.2.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。5.2.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。5.2.6、盘柜内母线安装具体施工方法：5.2.6.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱106、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。5.2.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。5.2.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。5.2.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。5.2.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。5.2.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺107、栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N.m）M8M10M12M16M205.2.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。5.2.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应5mm。5.2.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 6kV100mm，0.38kV20mm。5.2.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。并同时做好安装检查记录。5.3、起重设备安装5.3.1、108、工艺流程图图纸交底材料、工器具准备检查验收起重机调试安全滑线安装5.3.2、安全滑线安装施工方法及要求5.3.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。3）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。5.3.2.2、滑接线的布109、置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。5.3.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。5.3.2.4、110、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。5.3.2.5、照明装置的安装，应符111、合下列要求：1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。5.3.2.6、起重量限制器的调试，应符合下列要求：1）起重限制器综合误差，不应大于8%。2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。5.3.2.7、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定112、负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.3.2.8、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 5.3.2.9、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.4、电除尘本体照明安装5.4.1、工艺流程图：线管敷设、固定开关、插座、配电箱位置放线定位设备材料进场检验开关插座盒、配电箱安装找正开关、插座、配电箱安装接线线路绝缘检测线管穿线线管积水、杂物清理24小时通电试验、验收整体绝缘、接地检测灯具安装接线 5.113、4.2、施工方法：5.4.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。5.4.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。5.4.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。5.4.2.4、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装114、严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。5.4.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）蓝色，接地线（PE）黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。5.4.2.6、穿线完毕后，用115、500V，0500M绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。5.4.2.7、每层安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0500116、M绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M；用ZC8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。5.4.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。5.5、电缆敷设接线5.5.1、电缆管安装5.5.1.1、施工程序施工前图纸交底材料工器具准备就地尺寸测量、下料电缆管敷设电缆管弯制电缆管检查验收5.5.1.2、作业方法1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；117、弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。4）电缆管上焊接M840的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。5.5.2、电缆桥架安装5.5.2.1、施工程序施工准备合格不合格检查记录返工垂直度、横担水平0.01%L电缆桥架安装处理检118、查记录结束合格横平竖直弯度准确外表美观不合格领料支架焊接5.5.2.2、作业方法1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半119、径。6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。5.5.3、电缆敷设5.5.3.1、施工程序配线防火封堵施工准备电缆领用电缆敷设机布置电缆敷设人员安排整理固定 5.5.3.2、作业方法1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。2）电缆敷设前的要求（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进120、行标识。做好敷设记录，严禁乱放。 （4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。3）电缆敷设的要求（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。（3）并联使用的121、电力电缆长度、型号、规格要相同。（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。（6）在低于0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。4）电缆的排列（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。电缆分层布置设计图（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。（4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。5）电缆固定（1）垂直敷设或超过45倾122、斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。6）在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。5.5.4、电缆终端头的制作5.5.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围123、空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。5.5.4.2、低压电缆终端头制作电力电缆头制作1）低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。2）在剥切线芯绝缘、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。3）剥除时不得损伤绝缘表面。4）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接124、地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16 mm2，电缆线芯截面在150 mm2及以上时，接地线为25 mm2。6）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；粘接表面要用溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。5.5.4.3、控制电缆终端头制作1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。5.5.5、电125、缆防火5.5.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。5.5.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些126、开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括：有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。5.5.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料。在电力电缆接头两侧及相临电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向127、进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火涂料。5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。5.6、除尘除灰系统接地装置安装5.6.1、厂房有电气设备的房间内采用-40*6热镀锌扁钢沿厂房一圈敷设室内接地干线，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。5.6.2、接地128、干线的穿楼板、过墙处要采用50的镀锌水煤气管做为保护套管。5.6.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。但是对6KV电动机应单独用二根接地干线与室外接地网连接。5.6.4、室内接地干线通过-40*6扁铁与厂区主接地网连接，连接点应不少于2处。5.6.5、室内接地线采用-40*6热镀锌扁钢，由屋外引进屋内的接地线采用-70*7热镀锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。5.6.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内129、敷设接地干线，所有钢结构建筑物及相关设备均与接地网做可靠连接，设有接地干线的室内应在图纸设计地点设置临时接地端子，接地端子均露出地面及墙面。3.4附属生产系统电气设备安装1、编制依据1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D07011.2、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502541996）。1.3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）。1.4、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）1.5、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）。1130、.6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20091.7、我公司的质量、职业健康安全、环境管理三个体系文件第八版修订版。1.8、国家电网公司基建安全管理规定。（2010年版）1.9、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织总设计。1.10、酒钢宏晟2300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计。1.11、质量、职业健康安全、环境管理体系文件。（2009年版）1.12、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。（2002年版）1.13、中华人民共和国职业病防治法（2001年版）有关规定。1.14、工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006年）1.15、安全生产工作规程火力发131、电厂部分。（2002年版）1.16、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。2、施工范围及工程量2.1、施工范围主要包括：引风机电缆拆除、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装引风机及空压机带电试运。2.2、本工程主要工作量统计如下：就地按钮24个，高压动力电缆2.2公里，低压动力电缆7.8公里，控制电缆7.5公里，电缆桥架1吨，电缆管2吨，金属软管100米，防火材料3.2吨，滑线11米，接地2吨，照明灯具8套。3、施工准备和施工条件3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已132、经总工审批。施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。3.4、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。3.5、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格3.6、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。3.7、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。3.8、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。3.9、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。3.10、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。3.11133、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径的选择以能顺利穿过电缆盘为准，一般直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。3.12、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。3.13、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。3.14、制作电缆终端材料已准备齐全。3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。3.17、设备到货，并应核实与设计无误。3.18、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。3.19、电134、缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。4、综合进度和配合要求4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。4.2、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。4.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。5、主要施工方法和步骤5.1、电缆的拆除5.1.1、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人135、员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。5.1.2、根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。5.1.3、必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤手脚。5.1.4、旧电缆按顺序拆除，拆除前要按照操作规程现停电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。5.1.5、拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。用力不要太猛，小心划伤外皮。5.1.6、电缆接头处应包扎好，以防划坏其它电缆。5.1.7、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。5.2、配电装置安装5.2.1、电动机检查接线：5.2.1.1、电机安装时，电机的检查应136、符合下列要求：1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变硬等现象。3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。5.2.1.2、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限。2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。3）经外观检查或电气试验，质量可疑。4）开启式电机经端部检查可疑时。5）试运转时有异常情况。6）当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。5.2.2、电机试运行：5.2.2.1、电机试运行前检查137、以下项目：1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。3）冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好。4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。5）测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，阻值不得小于0.5M。6）盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。7）电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。8）电机外壳油漆应完整，接地良好。5.2.138、2.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流、启动电流。5.2.2.3、电机在试运中检查以下项目：1）电机的旋转方向符合要求，无异声。2）换向器、集电环及电刷的工作情况正常。3）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。4）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承不得超过95。5）电机的振动应符合产品的技术规定。5.2.2.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定：1）在冷态时，可启动2次。低压电动机每次间隔时间不得小于5min，高压电动机每次间隔时间不得小于20min。2）在热态时，可启动1次。当在处理事故139、以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动一次。5.3、起重设备安装5.3.1、工艺流程图材料、工器具准备安全滑线安装起重机调试检查验收图纸交底5.3.2、安全滑线安装施工方法及要求5.3.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。3）起重机的每条轨道，应设两点接地。140、在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。5.3.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。5.3.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴141、落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。5.3.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制142、动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。5.3.2.5、照明装置的安装，应符合下列要求：1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。5.3.2.6、起重量限制器的调试，应符合下列要求：1）起重限制器综合误差，不应大于8%。2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应143、发出禁止性报警信号。5.3.2.7、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.3.2.8、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 5.3.2.9、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。线管敷设、固定开关、插座、配电箱位置放线定位设备材料进场检验开关插座盒、配电箱安装找正开关、插座、配电箱安装接线线路绝缘检测线管穿线线管积水、杂物清理24小时通电试验、验收整体绝144、缘、接地检测灯具安装接线5.4、附属生产系统照明5.4.1、工艺流程图： 5.4.2、施工方法：5.4.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。5.4.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。5.4.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。145、5.4.2.4、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。5.4.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）蓝色，接地线（PE）黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，146、采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。5.4.2.6、穿线完毕后，用500V，0500M绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。5.4.2.7、每层147、安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0500M绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M；用ZC8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。5.4.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。5.5、电缆敷设接线5.5.1、电缆管安装5.5.1.1、施工程序施工前图纸交底材料工器具准备就地尺寸测量、下料电缆管敷设电缆管弯制电缆管检查验收5.5.1.2、作业方法1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。2）采用148、符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。4）电缆管上焊接M840的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。5.5.2、电缆桥架安装5.5.2.1、施工程149、序施工准备合格不合格检查记录返工垂直度、横担水平0.01%L电缆桥架安装处理检查记录结束合格横平竖直弯度准确外表美观不合格领料支架焊接5.5.2.2、作业方法1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合150、要求后加以固定。5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。5.5.3、电缆敷设5.5.3.1、施工程序配线防火封堵施工准备电缆领用电缆敷设机布置电缆敷设人员安排整理固定5.5.3.2、作业方法1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。2）电缆敷设前的要求（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电151、缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。 （4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。3）电缆敷设的要求（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）152、在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。（6）在低于0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。4）电缆的排列（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。电缆分层布置设计图（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。（4）电缆敷153、设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。5）电缆固定（1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。6）电缆标志牌在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。5.5.4、电缆终端头的制作5.5.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及154、以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。5.5.4.2、高压电缆终端头制作电力电缆头制作1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子155、要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16 mm2，电缆线芯截面在150 mm2及以上时，接地线为25 mm2。5.5.4.3、低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关部分。5.5.4.4、控制电缆终端头制作1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽156、层及接地线要按设计要求安装。2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。5.5.5、电缆防火5.5.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。5.5.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降157、低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括：有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。5.5.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：1）在电缆穿过竖井及进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料。在电力电缆接头两侧及相临电缆23m长的区段施加防火涂料。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭158、火装置。2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火涂料。5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。5.6、附属生产系统接地装置159、安装5.6.1、引风机房及空压机房室内采用-40*6热镀锌扁钢沿厂房一圈暗敷设室内接地干线，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。5.6.2、接地干线的过墙处要采用50的镀锌水煤气管做为保护套管。5.6.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。但是对6KV电动机应单独用二根接地干线与室外接地网连接。5.6.4、室内接地干线通过-40*6扁铁与厂区主接地网连接，连接点应不少于2处。5.6.5、室内接地线由屋外引进屋内的接地线采用-70*160、7热镀锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。5.6.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢结构建筑物及相关设备均与接地网做可靠连接，设有接地干线的室内应在图纸设计地点设置临时接地端子，接地端子均露出地面及墙面。四、劳动力计划及施工组织机构4.1、施工组织机构4.2、劳动力计划表工种（月）2012年2013年56789105678910管理人员124555123443技术人员222222111111电气安装工6101530252061015302520起重工112333112333电焊工225686225686调试人员224466224466电缆接线工0161、05550005550试运工000022000022合 计141937555644131836545543五、主要施工进度5.1、里程碑工期序号工程项目计划日期备注1厂用电受电201208202分部试运开始201009103整套启动201009244168试运完20100930六、主要施工机械及工器具配备计划6.1、主要施工机械配备计划序号名称数量备注150吨汽车吊1台225吨汽车吊1台3载重汽车12吨1台4卷扬机10吨单慢2台5卷扬机3吨单慢2台6逆变焊机LH31520台7逆变焊机RL40020台8行灯变压器380/24-12V4台9焊条烘干箱1台10铝焊机1台11无齿锯4002台12液压弯162、管机32-1002台13角向砂轮机80-12520台14手枪电钻13以下8台15台钻13-252台16机械压钳6台17电动压钳1台18电锤8台19气割工具15套20电缆轴架8副21手拉葫芦10台22无线对讲机20对23液压千斤顶10吨2台6.2、主要仪器、仪表配备计划序号名称数量备注1接地电阻测试仪1套2试验变压器50KVA3台3绝缘摇表3台4电流表5块5电压表5块6标准毫安、毫伏表2块7功率表2块8三相电度表校验仪1套9变比电桥1个10电缆试验仪2套11三相交流源1套12直流源1套13标准频率表1块14三相标准电度表1块15单相标准电度表1块16标准相序表1块17标准相位表1块18数字万用表163、5块19综合保护测试仪1台20开关测试仪1台21直流电阻测试仪1台22直流高压发生器2台23介损测试仪1台24微欧仪1台25变送器检定仪1台七、设备供应计划与需编写的施工方案或施工作业指导书7.1、设备供应计划序号名 称 要求到货时间实际到货时间1脱硫6kV配电装置电气设备2012.07.102脱硫380V配电装置电气设备3脱硝380V配电装置电气设备4除尘除灰380V配电装置电气设备7.2、需编写的方案或施工作业指导书序 号作 业 指 导 书 名 称备注1除尘除灰系统电气设备安装2全厂起重机电气装置安装3设备及构筑物照明安装4全厂电缆线路施工5全厂接地装置安装6脱硫装置安装7脱硝装置安装8厂164、用电系统调试作业指导书八、保证工程质量措施 8.1、质量目标8.1.1、安装工程质量总目标8.1.1.1、机组实现达标投产，质量总评等级：优良8.1.1.2、分项、分部、单位工程一次验收合格率：100%8.1.1.3、单位工程优良率达到100%8.1.1.4、电气保护投入率100%，正确动作率100%。 8.2、保证质量具体措施8.2.1、开工前，应做好施工准备，施工过程中要进行自检、互检；施工结束后，做好自评、总评和全部竣工记录，并按顾客要求，对竣工资料进行整理、编目。8.2.2、贯彻执行GB/T19002ISO9002 质量管理和质量保证体系；贯彻执行省公司质量保证手册、质量体系程序文件。165、8.2.3、严格执行作业指导书制度，不经交底或交底不清的项目不得开工。8.2.4、严格执行图纸会审制度，未经会审的图纸不得用于施工。8.2.5、严格执行三级验收制度，注重过程达标。8.2.6、坚持班组自检、工区复检、项目经理部专检原则，保证每一道工序质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，确保施工过程达标。8.2.7、保持施工记录与工程进度同步的原则，确保完成一项、验收一项；当场验收，当场签字。8.2.8、继续贯彻质量与经济挂钩的原则，保证优质优价。8.2.9、加强原材料质量控制。严格执行采购控制程序，坚持“未经检验或检验不合格的材料不得使用”的原则。8.2.10、加强成品保护意识。8.2166、.11、制定相应措施，确保施工完的项目不受损坏。8.2.12、坚持持证上岗的原则。8.2.13、凡属特殊工种人员，如电工、焊工、起重工、试验员、质量检查员等均应持证上岗。8.2.14、坚持使用合格的计量检测工具，确保检测的准确性、有效性。8.2.15、配合地方政府或上级主管部门的社会监督和监检工作。8.2.16、加强工艺质量控制，消灭质量通病。对工艺特好项目实行样板工程评选办法。8.2.17、严格按火电机组达标投产考核标准及电力建设防治施工质量通病守则（DJ-ZT-0113）相关条款执行，使施工工艺水平不断提高，避免质量通病的发生。8.2.18、坚持眼睛向外，不断学习其他先进企业的先进技术和管167、理经验，确保本期工程成为同期工程的质量之最。8.2.19、根据合同要求，在规定的时间内，交付产品和竣工资料。 8.3、质量工艺要求8.3.1、电缆桥架横平竖直，弯曲一致，无损伤、变形、锈蚀；8.3.2、电缆排放整齐，直线段无扭曲、弯曲段弧度一致，卡固位置正确、牢固，固定夹捆绑规范；8.3.3、二次接线布线美观、规范、弯曲弧度一致；8.3.4、孔洞封堵严密、规范、美观；8.3.5、各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固； 8.4质量通病控制措施8.4.1、电缆敷设质量通病控制措施，消除电缆敷设紊乱，弯头不一致的质量通病的措施：8.4.1.1、电缆竖井应按验收规范和设计要求设固定卡，无设计的每6168、米设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直；8.4.1.2、电缆敷设前应进行规划，先敷设距离较远，后敷设距离近的，尽量减少交叉；8.4.1.3、施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具；8.4.1.4、施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形；8.4.1.5、施工电缆引入设备较集中处，宜和设计商定增加引入桥；8.4.1.6、电缆接头时，并列敷设的电缆位置错开，明敷时应用托板托置固定，并做好记录；8.4.2、二次配线质量通病控制措施，消除二次配线不整齐质量通病的措施：8.4.2.1、施工配线时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；8.4.2.2、施工拐弯处时应处在169、统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；8.4.2.3、施工固定螺丝下接线的缺口应在统一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；8.4.2.4、施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；8.4.2.5、每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。 8.5、主要执行的规程、规范、标准8.5.1、电气装置安装工程质量检验及评定标准（DL/T 5161.1-5161.17-2002）8.5.2、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）8.5.3、电气装170、置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB5025596）8.5.4、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）8.5.5、电气装置安装工程35kV及以下配线工程施工及验收规范（GB5017392）8.5.6、电气装置安装工程蓄电池装置施工及验收规范（GB5017292）8.5.7、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ14790）8.5.8、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）8.5.9、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）8.5.10、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150200171、6）8.5.11、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）8.5.12、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）8.5.13、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB501702006）8.5.14、电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GB5017192）8.5.15、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程8.5.16、除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；8.5.16.1、经会审签证的施工图纸设计文件；8.5.16.2、批准签证的设计变更；8.5.16.3、设备制造厂家提供的图纸和技术文172、件；8.5.16.4、项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；8.5.16.5、项目法人与监理公司签订的合同文件及相关监理文件。九、保证工程进度的措施 9.1、施工准备措施施工前由技术人员周密细致的准备各项工作，确保每道作业准时开工和开工后连续施工、从而保证整个工程的进度计划的实现。 9.2、技术保证措施技术人员、施工人员，都具有多年电建的施工经验，熟悉机组的施工工艺及流程，还有一批多年积累的宝贵的工程资料。进入该现场的技术、施工人员对本标段的工程特点、结构形式非常熟悉，能迅速开展工作，达到业主满意，干出优质工程。 9.3、科学管理措施9.3.1、以科学的管理方式173、来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制工程的整个进度。在本工程中，我公司将成立以项目经理为首的调度中心，运用P3软件加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各节点网络的实施，全面发挥其他工程中的先进经验，在管理上实现与国际接轨。9.3.2、在工程计划的制定上，设立P3管理员，专门负责计划的编制及监督，工程进度安排上细化到各专业项目的周计划，并以里程碑进度为关键点，加强跟踪，将更新后的计划及存在问题通过计算机网络及时反馈给业主、监理，严格控制工程进度。 9.4、后勤保障措施在本工程中将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作，确保不影响一线生产。 9.5、加174、强思想工作加强思想工作对工程进度控制能提供有效的保障，为此，将在思想上和组织上制定有效的措施。使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。 9.6、制定有效的奖惩制度9.6.1、施工阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点、优质完成。9.6.2、制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖罚分明。9.6.3、在施工中，将认真执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款。十、安全及文明施工保证措施 10.1、贯彻执行安全生产方针10.1.1、坚定不移地贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作当作“人命关天的大175、事”来抓。10.1.2、树立安全生产“责任重于泰山”的意识，把安全工作提高到讲政治、保稳定、促发展的高度，确保职工在生产过程中的健康和生命安全，预防和消除各类事故，认真学习党和国家领导同志关于搞好安全工作的重要批示。严格贯彻执行国电公司安全生产工作规定和原电力工业部电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定及各项安全施工措施，严明劳动纪律，制止违章行为，强化安全管理。10.1.3、努力提高安全文明施工水平，严格按程序组织施工，消除事故隐患，改善施工条件，保障作业人员在施工过程中的安全健康。10.1.4、依靠科技进步，完善安全措施，强化安全教育，提高整体素质，运用系统工程对一切作业过程进行危176、害识别、危害评价，并做好应急预案工作和危险控制计划。10.1.5、严格贯彻落实以项目安全第一责任人为核心和自上而下的安全施工责任制。10.1.6、全面推行自上而下的“杜绝违章”，消灭事故的承诺。 10.2、安全工作目标10.2.1、死亡事故为零。10.2.2、重伤事故为零。10.2.3、全面控制轻伤事故，轻伤率控制在1以内。10.2.4、不发生火灾事故和机械、设备事故。10.2.5、不发生负主要责任的交通事故。10.2.6、不发生环境污染事故10.2.7、创造良好的安全文明施工环境。10.2.8、安全培训：全员年度安全培训率100，新调入员工安全培训率100，新工人三级安全培训率100，特种作177、业人员持证上岗率100。 10.3、实行目标管理制定安全责任目标，对安全工作实行目标管理，将安全目标层层分解，由工区落实到各施工班组和个人，层层“自主管理”和“自我控制”，做到每个岗位都有明确的安全目标和责任，各负其责，一级保一级，确保本单位一方平安，做好安全工作。 10.4、安全保证措施10.4.1、安全例会10.4.1.1、项目工区每周召开一次安全活动会，各施工班组每天召开一次安全生产例会，定期研究解决施工中出现的各种不安全问题，开展危险评价，控制危险点和危险源，对存在的问题提出解决的意见、建议和办法，并限期整改。工区要结合工程实际，不定期召开安全会议，及时处理施工中的不安全问题。10.4178、.2、建立健全规章制度10.4.2.1、为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高企业安全文明施工的管理水平，明确各级人员安全职责，确保施工中做到有章可循，有法可依，将根据工程特点，建立健全适合本工程的安全施工的各种安全施工管理制度。10.4.2.2、坚持“管理生产必须管好安全”的原则，认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，不断完善管理措施。10.4.3、搞好安全培训教育10.4.3.1、在工程开工前，组织全体施工人员进行安全教育、考试和体检，时间不少于三天。此后，根据不同施工阶段进行有针对性的安全教育及考试，教育及考试合格者方可上岗安排工作。10.4.3.2、依据特179、种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）及东电四公司特种作业持证上岗培训管理办法，对所属电气、起重、焊接、厂内机动车驾驶人员等特种作业人员，严格进行现场专业操作技能的培训和安全规程培训，使其具备完成职业安全卫生工作任务的能力。由主管培训单位填写本单位特种作业人员培训申请登记表后，报经人力资源部批准，再报地方劳动部门考试、取证，方可独立上岗操作。凡特种作业的人员均做到持证上岗。在实际工作中加强对特种作业人员的日常考核，确保能力和资质相符，不合格者收回证件，停止作业，待重新培训、取证后，重新履行审批手续，方可再上岗作业。10.4.4、安全技术措施10.4.4.1、工程开工前项目部要制定180、整个工程的安全技术措施，分项工程制定出切实可行的施工方案，并做好安全技术措施的编制、审查、交底及执行工作，技术人员编写的施工作业指导书，必须明确作业项目的危险点、危险源、如何防范等要求，并进行动态跟踪检查。加大安全施工措施的审查力度，落实责任，从深层次上纠正违章。10.4.4.2、坚持一切施工活动必须有安全措施，并在施工前进行交底的原则。一般施工项目的安全技术措施由工地专责工程师审批，班技术员交底后方可开工；重要施工项目的安全技术措施须经工程技术、安监部门审查、总工程师批准、工地专工交底后方可施工。10.4.4.3、工程技术人员在施工前完成施工项目（包括机械设备拆装、运输）“作业指导书”和“安181、全技术措施”的编制和审批工作，并在开工前组织参与该项目的全体人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任，第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。10.4.4.4、技术交底，不得走过场。措施要严密、可靠，有针对性、实用性、可操作性，应易懂、易记、会用。工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求：1）要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。2）要针对施工所选用的机械、工器具可能给施182、工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。3）要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。4）要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。10.4.5、安全文化、安全学习、安全宣传“安全是企业发展永恒的主题”，树立“安全施工、人人有责”的思想。项目部要结合施工现场施工活动的特点有针对性的开展一些安全活动，用文化规范人的不安全行为。提高班(组)的安全管理水平，提高施工人员的安全生产意识，使每个职工做到“我要安全”。每周一上班后的一小时为安全学习时间，落实上级部门发布的安全生183、产文件、政策、规定。不断提高职工的安全意识和防范能力。大力宣传国家有关劳动安全和工业卫生的方针政策，充分利用各种手段广泛开展好安全施工的宣传工作，如以安全标语、安全知识宣传画、警告牌、安全知识竞赛等形式，使职工更深刻地体会到“你的平安，家人的期盼”的含义，从而增强职工的安全文明施工意识。同时通过表彰、奖励安全生产先进集体和个人等活动，也促进安全和文明施工水平提高。10.4.6、安全检查每周开展一次安全文明施工检查，每月开展一次评比活动。认真执行安全检查表考核办法，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”原则，认真整改，及时消除事故隐患。10.4.7、安全风险机制全面深入地贯彻“安全第一，预防为主184、”的方针，预防各类事故和职业危害，保障职工的健康和生命安全。本着“安全施工，人人有责”的原则，建立以工区主任为第一责任者的安全施工责任制。工区杜绝重伤以上事故，控制轻伤，班组控制异常和未遂，并接受安监部门和业主的监督指导。认真按“电力建设安全施工管理规定”和“电力建设安全工作规程”执行。将安全目标层层分解，落实到班组个人。做到一级对一级负责，一级保证一级。重点预防“高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害”六类事故的发生。工区和施工区域设置消防器材，依照部颁“安全检查表”，定期组织安全检查。同时做好防火检查工作，把事故隐患消灭在萌芽中。10.4.8、班(组)安全管理10.4.185、8.1、班(组)是安全工作的基础，必须抓好班(组)安全管理。实行班(组)每天班前站班会的制度，填写“班前站班会记录本”，做到班前“三交”、“三查”，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，并强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用工器具，并开展施工过程中的“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。将安全目标层层分解，落实到工地、班(组)及个人，层层“自主管理”和“自我控制”，做到一级对一级负责，一级保证一级。10.4.8.2、全面治理“三违”，加大管理和考核力度，用违章“零”目标，来实现事故“零”目标。10.4.9、施工现场管理对每个施工项目都186、要编制具有针对性的施工方案或作业指导书，其中在“点源控制表”的填写中，对预测各类可能发生的危险而采取的具体有效的预防措施要进行认真详细的填写，施工前要进行安全技术交底，对特殊工序及危险作业必须填写“安全施工作业票”，经有关人员批准后进行操作。在项目开工之前，按照安全施工措施（作业指导书）对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，做到无安全施工措施（作业指导书）或未经过安全技术交底不安排施工。施工过程中，严格按照批准后措施施工，并提前完善安全设施。10.4.10、施工用电管理电器设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电体，必须设置安全遮拦和明显的标志。所有电动机械进行接地，接地牢固可靠。现场移动式187、电源箱装设漏电保护器作到一机、一闸、一保护，电气设备和线路应进行定期检查和检修。如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。10.4.11、设备运行管理电器设备试运时，需要对电器设备进行送电或维修必须办理工作票。并严格按照工作票执行。 10.5、安全控制措施10.5.1、开工阶段10.5.1.1、进入工程现场的施工人员，均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。10.5.1.2、设备、材料堆放整齐、有序，安全可靠。各种物资标识清楚。10.5.1.3、现场安全标志，重点防火部位标志，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。10.5.1.4、施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全188、操作规程醒目。10.5.1.5、各类特种作业人员必须体检合格并持有效证件上岗。10.5.1.6、每个项目开工前都必须进行技术交底，否则不许开工。10.5.2、施工阶段10.5.2.1、进入现场的人员穿符合安全要求的工作服，着装整齐统一。10.5.2.2、从事尘毒及特殊作业的人员，穿专用特殊防护服。10.5.2.3、高处作业人员必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处并着装灵便。10.5.2.4、施工人员穿符合本工种安全作业要求的工作鞋。10.5.2.5、使用砂轮机、錾剔修口、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜。10.5.2.6、脚手架符合搭设牢固、间距标准、脚手板铺满、绑牢、有防护189、栏杆、上下梯档以及不妨碍通道的要求挂牌使用。且用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。10.5.2.7、电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。10.5.2.8、火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。10.5.2.9.、起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。10.5.2.10、施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合标准、齐全、有效，定期检查与保养，严禁带病运行。10.5.2.11、不随意在墙板、楼板上打洞，确因施工需要打洞，经工程管理部门书面批准。10.5.2.12、利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采190、取保护措施。10.5.2.13、主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。10.5.2.14、拆除作业、近电作业、吊装作业等危险作业场所有醒目的警戒标示，并设有专人监护。拆除安全设施（含平台格栅板）经过书面批准，施工完后能及时恢复并报告批准人。10.5.2.15、施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。10.5.2.16、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、191、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。 10.6、文明施工管理措施10.6.1、本工程文明施工的管理将遵循我公司“团结、务实、创优、争先”的企业精神，努力创造文明施工的样板工程，保持文明施工的一流水平并持续改进。10.6.2、文明施工的总目标：努力创造出一个“施工组织周密，区域功能合理，现场整齐清洁，道路平坦畅通，安全设施完善，安全标志明显，机械设备完好，绿化点缀美丽，劳动纪律严明，工作紧张有序”的文明施工生产环境，做到工完料尽场地清。10.6.3、加强文明施工管理，将“文明、有序、洁净、规范、美观”贯穿于施工准备、施工管理、施工过程、施工环境、竣工移交等全过程，营造出一个真192、正的文明施工氛围，来管好、建好本期工程。10.6.4、文明施工管理目标做到施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦畅通、设施完善、安全标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境。10.6.5、文明施工管理制度和措施10.6.6、本工程文明施工管理遵守并执行业主制定的各项文明施工管理制度，执行公司和项目部的文明施工管理规定10.6.7、我专业公司将在施工的前期作好规划准备，施工中强调按程序、按规定有序施工，规范上、下道工序的交接，杜绝蛮干。一切按已定的计划进行。项目施工后不留尾工，无基建痕迹，施工现场创出局部生产工厂环境。10.6.8、工程施工程序化制度10.193、6.8.1、施工图纸必须经过会审，并做好图纸会审技术记录。10.6.8.2、按已批准的电气专业施工组织设计组织施工。10.6.8.3、按审定批准的施工措施（作业指导书）进行作业。10.6.8.4、严格执行开、竣工报告制度。10.6.8.5、按施工技术交底制度进行技术交底，并做好技术交底记录。10.6.9、施工工序循序化制度10.6.9.1、严格遵守技术检验制度。10.6.9.2、新工艺、新材料、新配方使用前必须经试验、评定。10.6.9.3、严格工序交接制度，隐蔽工程未经验收签证严禁继续施工；上道工序不合格不移交下道工序；上下道工序移交时应同时交出技术资料。10.6.9.4、施工人员、机具调度194、安排恰当，工序之间衔接合理。10.6.9.5、施工机具进场前均需检验，维修合格无缺陷，进场后即可正常使用。10.6.10、安全设施标准化制度10.6.10.1、设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。10.6.10.2、施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。10.6.10.3、易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。10.6.10.4、孔洞盖板、平台栏杆设施与施工同步进行。10.6.10.5、施工用电分区域实行计量管理；现场照明规范化，布置固定的临时照明灯具，消灭照明死角。10.6.10.6、脚手架搭设采用验收挂牌管理，全部采用钢管吊脚手架。10.6.11、作业行为195、规范化制度10.6.11.1、各类脚手架等周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。10.6.11.2、实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。10.6.11.3、各种工器具、索具等标示清楚，摆放、挂放整齐，表面清洁。10.6.11.4、严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序是干净，整洁的作业面。10.6.11.5、作到“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。10.6.11.6、对现场已铺设的封闭盖板、栏杆、平台等均不得随意拆除。因工作需要拆除时必须先提出书面申请196、经批准后，并采取针对性的防范措施，才能拆除；作业结束后要及时恢复，并经核准部门确认。10.6.12、提高成品保护意识，做好设备的保养工作10.6.12.1、交叉作业和保温、油漆作业必须采取隔离、遮盖等措施防止二次污染。在已就位的设备周围油漆、粉刷时采取防污染措施，如在电气盘、柜表面覆盖塑料膜或彩条布，防止设备污染和损坏。10.6.12.2、在已就位的设备周围工作时设置各种规范化的隔离设施，控制切割和焊接作业时的火星坠落和飞溅，防止设备、地坪沾染上施工痕迹。10.6.12.3、在控制室地坪上铺设塑料地板革，设置鞋柜换拖鞋进入，保持室内环境清洁，并设有专人负责管理。10.6.12.4、保护对方的劳197、动成果，不准在建筑物上、设备上涂写或张贴。在建筑物上开孔、打洞要先提出书面申请并经批准，并要负责（或委托）修复，人为损坏要追究损坏者的责任。10.6.12.5、对现场已安装的设备、施工完的地面采取防护措施，严禁无措施进行施工，避免二次污染。10.6.13、文明施工考核制度10.6.13.1、严格执行文明施工的各项管理制度，常抓不懈，对违规违制者及时进行处罚。10.6.13.2、实施文明施工评分考核制度，定期组织检查评比。10.6.13.3、建立专项奖励基金，用于表彰和奖励出色的班组和个人。10.6.13.4、对达不到文明施工考核标准的处罚，按规定视情节轻重分别予以罚款、通报批评，停产整顿等处罚198、。十一、环境管理措施 11.1、环境方针和环境目标本期工程将遵照公司通过的职业安全卫生、环境管理体系认证的要求，贯彻公司的环境方针和环境工作目标，将公司的环境方针“遵章守法”节能减耗 降低污染 文明施工 持续改进”融入到施工当中，将公司的环境目标加以细划，结合本项目的实际情况，制定出富有针对性的环境管理方案，切实加强施工过程中的环境保护工作，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作，识别施工过程中的环境因素，分析对环境产生影响的程度，判定重大环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济、环境可行性分析，制定相应的目标、指标和环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪声排放、固体废弃物等方面199、进行控制，采取针对性预防措施减少在现场施工和经营活动中对环境造成的负面影响，并通过不断审核的机制，产生环境绩效，实现持续改进。 11.2、环境污染控制思路11.2.1、本工程任务系火力发电厂建筑安装工程，为控制施工过程中对周围环境造成的影响，针对不同施工过程我们制定了严密的污染预防措施，并在施工过程中定期进行监视与测量将施工过程中的环境影响降至最低，符合国家及当地的环保要求。11.2.2、加强现场文明施工管理，现场划分文明施工分担区。电自专业公司对电气整个施工现场的文明施工负责，并且听从项目经理部的统一安排，各施工班组对自己施工范围内的文明施工负责。11.2.3、施工水、电源及力能供应布置安全200、得当；消防设施完善、可靠；场地排水设计合理、有效。11.2.4、施工项目的工序安排合理，现场实行挂牌施工。施工牌子要注明工程名称、施工单位、负责人、技术要求、质量目标及开、竣工日期等。11.2.5、施工现场的垃圾随时清理，电缆皮，电线头，铁块等杂物及时的收回，电焊把线严禁乱拉。11.2.6、保证施工机械、设备的状况良好，外观清洁、安全操作规程齐全，操作人员必须持证上岗。11.2.7、施工现场内严禁吸烟，设立明显禁烟标志。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。 11.3、环境保护措施11.3.1、工区设置固定的垃圾箱，施工地点设置废料堆放场，并由专人清理11.3.2、严禁在施工现场及办公地点吸烟201、。 11.3.3、设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。11.3.4、敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。11.3.5、施工用的电缆桥架，电缆管堆放到指定地点。11.3.6、严格控制噪声、粉尘污染。11.3.7、施工阶段采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪音11.3.8、采用逆变焊机并利用集装箱集中布置，减少使用AX-4.6.5.120等交直流焊机发出的噪音。11.3.9、使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机等。11.3.10、在噪声发生区及电焊作业区设置声障板及隔离板，以减少噪声及电弧光对外界影响。11.3.11、对废旧材料、包装箱、板等采取堆放到指定地点202、，定期处理的办法。 11.4、其他环境因素的控制11.4.1、夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围居民家中。11.4.2、统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；尽量选择节能灯具。11.4.3、夜间电焊施工设遮光棚。十二、职业病防治 12.1、电自专业公司职业病防治组织机构 组长：姜万军 副组长： 姜国庆徐伟 刘生 崔小强 许阳开 12.2、职业病防治领导小组管理职责负责本单位的粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质的治理，改善职工劳动条件和劳动环境；加强对现有防护设施的管理，制定和完善防护设施的使用、203、维护等管理制度；制定职业卫生管理制度；负责对本单位职工（含临时工）进行职业卫生培训工作；负责本单位职业病防治的日常检查工作。 12.3、职业病防治计划及实施方案12.3.1、与从事接触职业病危害作业的劳动者签订劳动合同时,应当将工作过程中可能产生的职业危害及其后果以及职业病防护措施和待遇等要如实告知对方,并在合同中注明。12.3.2、对新入厂职工（含临时工人）有进行预防性健康体检计划。12.3.3、各单位对新入厂职工（含临时工人）要进行一次预防性健康体检，体检率100%，对不符合要求人员一律不予录用。12.3.4、预防性健康体检由省及市卫生行政部门认定三级甲等以上级别的具有三证的医疗机构承担。204、12.3.5、制定对从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员进行岗前和岗中的职业卫生培训计划。12.3.6、组织从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质作业的人员（含临时工）进行岗前和岗中职业卫生培训，普及职业卫生知识，正确掌握操作规程。12.3.7、制定对从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员进行岗前、岗中、离岗前健康体检计划。12.3.8、健康监护体检，并按照中华人民共和国职业健康监护管理办法及公司的相关规定进行岗前、岗中、离岗前体检，体检率100%，对不符合要求人员暂调离工作岗位。十三、强制性条文电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范G205、B501711992 第2.0.9条 手车式柜的安装尚应符合下列要求： 一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB502541996 2.0.4.电器的外部接线，应符合下列要求： 2.0.4.3 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 2.0.4.6 连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合2.0.4的规定。 表2.0.4不同相的母线最小电气间隙额 定 电 压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U120014 3.0.2 低压断路器的安装，应符合下列要求： 3.0.2.2 低压断路206、器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 3.0.3 低压断路器的接线，应符合下列要求： 3.0.3.1 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。 5.0.1 住宅电器安装应符合下列要求： 5.0.1.1 集中安装的住宅电器，应在其明显部位设警告标志。 5.0.1.2 住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。 7.0.3 按钮的安装应符合下列要求： 7 .0.3.3 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。 10.0.1 熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、207、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。 10.0.5安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。 10.0.8螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-1996 1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求： 1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。 1.011.2 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时208、，圆钢直径不得小于12 mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm. 1.0.11.3 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。 2.0.1 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求： 2.0.1.1滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有气车通过部分滑接线距离的高度，不得低于6m。 2.0.1.2 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。 2.0.1.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护209、。 3.0.1 起重机上的配线，应符合下列要求： 3.0.1.1 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5 mm；多股电缆截面面积不得小于1.0 mm。 3.0.1.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。 4.0.5 起重机行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求： 4.0.5.1 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置100 mm 处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和210、小车等，离行程末端不得小于200 mm 处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400 mm 处。 4.0.5.2 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。 4.0.5.3 撞杆在调整定位后，应固定可靠。 4.0.7 照明装置的安装，应符合下列要求： 4.0.7.1 起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。 4.0.7.3 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。 4.0.8 当起重机的211、某一机构是由两组在机械上不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。 4.0.9 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。 4.0.1.1 起重量限制器的调试，应符合下列要求： 4.0.11.1 起重限制器综合误差，不应大8。 4.0.11.2 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。 4.0.11.3 当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。 5.0.3 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求： 5.0.3.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。 5.0.3.2 当起吊1.212、25倍的额定负荷距地面高度为100200 mm 处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 5.0.4 当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求： 5.0.4.2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 金属电缆支架、桥架全长均应有良好的接地。 交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间的金属软管过渡的，应保证金属软管段均应可靠接地。 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头到穿过零序电213、流互感器的一段的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。 蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。 根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006版第5.4.3条的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：214、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006版第3.3.2.11条的规定，照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 501681992第5.2.4条 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔215、和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。第5.4.3条 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。第5.4.7条 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。第6.2.10条 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。第7.0.1条 对216、易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。第7.0.7条 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。 金属电缆支架、桥架全长均应有良好的接地。交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间的金属软管过渡的，应保证金属软管段均应可靠接地。 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头到穿过零序电流互感器的一段的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络217、的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。 蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。十四、 危险点辨识JGXMB-DZGS 工程项目：盘柜安装序号作业活动危险因素可导致的事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1盘柜基础制作安装焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.焊工应按要求218、使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开电动工具触电人身伤害施工人员16742一般危险1.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是否完好电动工具飞溅伤人人身伤害施工人员16742一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 2盘柜搬运搬运中伤人手脚人身伤害施219、工人员36354一般危险1.专人负责，统一指挥2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致运用撬杠、滚杠引起的伤害人身伤害施工人员36354一般危险1.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固2.高处作业时，严禁双手施压3.撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人4.添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整由于倒链、钢丝绳滑车、卸扣等原因造成人员伤害人身设备事故施工人员16742一般危险1卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致2卷筒与导向滑轮车轴线间距不小于卷筒长度的20倍2盘柜搬运由于倒链、钢丝绳滑车、卸扣等原因造成人员伤害、设备损坏人身设备事故施工人员220、16742一般危险3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈4.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留5.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧6.倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格7.链条严禁打结,操作者严禁站在正下方8.严禁超载或双链改单链使用9.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳3盘柜安装盘柜安装时倾倒或伤人人身设备事故施工人员16742一般危险1.盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒，防狭窄处挤伤2.安装盘上设备应二人或二人以上配合紧螺栓扳手打伤自己或他人人身伤害施工人员310130一般危险1.用力均匀，精神集中2.有防止扳手脱落的措施4母线安装软母线线盘221、运输伤人重伤施工人员13721一般危险1.线盘在车上用木方等垫实、垫平，并绑扎牢固2.线盘禁止从车上直接推下软母线放线伤人重伤施工人员13721一般危险1.放线应统一指挥2.线盘应架设平稳，导线由盘下引出3.推转线盘人员不得站在线盘的前面，放到最后几圈时应将线绑住，防止突然蹦出压接钳超压伤人重伤施工人员13721一般危险电动压接时，应由专人监视压力表读数，严禁超压非作业区带电造成人员触电人身伤亡施工人员161590显著危险1.了解带电系统的情况2.测量软母线档距时，必须有妥善措施，严防绳尺接触带电体3.新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离，安全距离不够时，应采222、取隔离措施吊栏作业造成人员伤害人身伤害施工人员1340120显著危险1.作业前应根据重量选择钢丝绳 2.施工前应检查吊栏卡扣，吊索等是否完好无损，作业人员进入吊栏后将安全带绑扎在安全构件上3.吊栏绑扎拉绳，地面人员应站在安全区域内5带电试运行触电人身伤亡施工人员11015150显著危险1.制定严格完整的规章制度2.严格执行工作票制度3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌4.对停电设备要验电5.施工中设监护人JGXMB-DZGS 工程项目：就地设备安装 序号作业活动危险因素可导致的 事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1支架制作安装电动工具触电人身触电施工人员1223、6742一般危险1.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是否完好电动工具飞溅伤人物体打击施工人员16742一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害火灾事故施工及其他人员36354一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,224、确认无起火危险后，方可离开2就地设备安装搬抬中伤人手脚人身伤害施工人员36354一般危险1.专人负责，统一指挥2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致运用撬杠、滚杠引起的伤害人身伤害施工及其他人员363541.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固2.高处作业时，严禁双手施压3.撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人4.添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整3带电试运行触电人身触电施工人员16742一般危险1.制定严格完整的规章制度2.严格执行工作票制度3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌4.对停电设备要验电5.施工中设监护人JGXMB-DZGS 225、工程项目：全厂接地装置安装序号作业活动危险因素可导致的 事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1接地极制作焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开电动工具触电人身伤害施工人员16742一般危险1226、.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是否完好电动工具飞溅伤人人身伤害施工人员36354一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 2接地极安装不正确使用大锤、手锤人身伤害施工人员16742一般危险1.工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污2.手柄应用紧韧的木料制作，锤头应用背楔固定3.挥锤方向不得有人4.高空挥锤不得用力太大，手柄系好安全绳3接地母线敷设焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、227、合时须侧脸，并戴好手套3接地母线敷设焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开氧气、乙炔使用不当，引起火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.氧气、乙炔瓶距离达到10米，要远离火源2.气带漏气要及时处理3.氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒JGXMB-DZGS 工程项目：全厂电缆 序号作业活动危险因素可导致的 事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1电缆228、管安装电动工具触电人身伤害施工人员16742一般危险1.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是否完好焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员36354一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开电动工具飞溅伤人人身伤害施工人员16742一般危险1.施工229、人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 2电缆竖井桥架安装脚手架不稳引起的人身伤害高处坠落施工人员161590显著危险1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板4.脚手架荷载不超过270hg/，并经常检查，长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用电动工具飞溅伤人人身伤害施工及相关人员16742一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整230、齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开打孔机具操作有误伤人机械伤害施工人员16742一般危险1.用电钻开孔时，钻架要有足够的强度，且固定牢固2.有防滑钻头松脱，钻体脱落的措施3.使用前要认真检查，并作空载试验4.用电锤、冲击钻打孔时，应不断提拉操作，以防钻头碰到砼中的钢筋时，损伤设备或伤人紧螺栓扳手打伤自己或他人人身伤害施工人员11231、0330一般危险1.用力均匀，精神集中2.有防止扳手脱落的措施3电缆敷设线盘运输伤人人身伤害施工人员13721一般危险1.线盘在车上用木方等垫实、垫平，并绑扎牢固2.线盘禁止从车上直接推下放线伤人人身伤害施工人员13721一般危险1.放线应统一指挥2.线盘应架设平稳，导线由盘上引出，盘边缘与地面距离不得小于100mm3.推转线盘人员不得站在线盘的前面，放到最后几圈时应将线绑住，防止突然蹦出4.电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔口，出口侧的人员不得在正面接引5.拐弯处的人员应站在电缆外侧6.进入电缆夹层、隧道或电缆沟必须戴安全帽3电缆敷设高处作业交叉作232、业伤人高处坠落施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施4电缆头制作安装使用喷灯，电缆鼻子搪锡引发火灾灼烫伤火灾事故施工人员16742一般危险1.使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤2.工作结束的，及时灭火，清理杂物电缆刀伤手机械伤害施工人员310130一般危险1.用电缆刀割电缆护套时，要缓慢均匀进行2.作业时，将电缆放平，双手持刀，电233、缆刀应从电缆的正上方割开电缆护套5电缆防火阻燃防止触电人身触电施工人员16742一般危险1.施工人员清楚带电部位，带电作业要开工作票，设监护人2.戴好安全帽、手套，穿绝缘鞋高处作业交叉作业伤人高处坠落施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施JGXMB-DZGS 工程项目：设备及构筑物照明 序号作业活动危险因素可导致的 事故涉及相关方234、判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1配管电动工具触电人身触电施工人员16742一般危险1.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是否完好搬运物品落物伤人物体打击施工人员36354一般危险1.搬运多根钢管时，须绑扎成捆，零散件要用容器盛装，或有其他措施2.禁止超过个人体能搬运物件电动工具飞溅伤人物体打击施工及其他人员16742一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员16742一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应及时包扎4.电焊机235、外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开高处作业、交叉作业伤人高处坠落施工人员16742一般危险1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施脚手架不稳引236、起的人身伤害高处坠落施工人员161590显著危险1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆1配管脚手架不稳引起的人身伤害高处坠落施工人员161590显著危险3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板4.脚手架荷载不超过270hg/，并经常检查，长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用梯子引起的人身伤害高处坠落施工人员16742一般危险1.搁置稳固，与地面夹角以60为宜2.人字梯应有紧固的铰链和限制开度的拉链3.严禁两人站在同一个梯子上工作4.梯子上有人时,严禁移动梯子5.必要时梯子上、下两端要绑牢2穿线钢丝、导237、线扎伤脸、眼睛人身伤害施工及其他人员16742一般危险1.精神集中，密切配合2.侧身侧脸施工，不要正面接引梯子引起的人身伤害高处坠落施工人员16742一般危险1.搁置稳固，与地面夹角以60为宜2.人字梯应有紧固的铰链和限制开度的拉链3.严禁两人在同一个梯子上工作4.梯子上有人时,严禁移动梯子5必要时梯上、下两端要绑牢高处作业和交叉作业伤人引起的伤害高处坠落施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带,安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业,必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少238、干扰,无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施3灯具安装及接线灯具安装不牢固，砸伤人人身伤害施工人员110110一般危险螺丝拧紧，灯具安装牢固梯子引起的人身伤害高处坠落施工人员16742一般危险1.搁置稳固，与地面夹角以60为宜2.人字梯应有紧固的铰链和限制开度的拉链3严禁两人在同一个梯子上工作4.梯子上有人时,严禁移动梯子5.必要时梯上、下两端要绑牢3灯具安装及接线高处作业和交叉作业引起的伤害高处坠落施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带,安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业,必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方239、的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰,无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密，牢固的防护隔离设施4带电试运行触电人身触电施工人员16742一般危险1.制定严格完整的规章制度2.严格执行工作票制度3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌4.对停电设备要验电5.施工中设监护人JGXMB-DZGS 工程项目：全厂起重机电气装置安装 序号作业活动危险因素可导致的 事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1支架制作、安装电动工具触电人身伤害施工 人员16742一般危险1.由电工加装漏电保护器2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋3.经常检查工具，是240、否完好高处作业交叉作业伤人高处坠落 施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施小型电动工具飞溅伤人物体打击施工及其他人员16742一般危险1.施工人员必须带防护镜2.机具不要正面对着自己或他人 焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害施工人员36354一般危险1.焊工应按要求使用劳动保护用品2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋3.破损的电焊把线应241、及时包扎4.电焊机外壳必须有可靠接地5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开脚手架不稳引起的人身伤害高空坠落施工人员161590显著危险1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板4.脚手架荷载不超过270hg/，并经常检查，长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用2滑线安装高处242、作业交叉作业伤人高空坠落施工人员161590显著危险1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施脚手架不稳引起的人身伤害高空坠落施工人员161590显著危险1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板4.脚手架荷载不超过270hg/，3电动243、机检查接线高处作业和交叉作业伤人高空坠落施工及其他人员16742一般危险1.高处作业必须系好安全带,安全带应挂在腰部以上牢固可靠处2.施工中应尽量减少立体交叉作业,必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰,无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施4带电试运行触电人身触电施工人员36354一般危险1.制定严格完整的规章制度2.严格执行工作票制度3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌4.对停电设备要验电5.施工中设监护人十五、亮点工程保障措施、创精品工程规划15.1、为实现本标段工程项目施工创精品244、，确保杜绝重大质量事故，强化过程管理，确保工程内在质量安全、可靠；打造精品工程，实现机组长期安全运行，我方将在工程前期做好亮点工程规划工作。15.2、配备优秀的项目班子，操作技艺优秀的工人。成立创精品工程领导小组和工作小组，做好前期准备工作，保证工程顺利进行。15.3、在开工前确定精品工程项目，编制详细的施工方案和措施。15.4、做好质量培训工作，提高全员质量意识，牢固树立创精品和达标创优意识。15.5、严格执行规范、验评标准，严格按图施工，控制施工过程质量。15.6、推广应用“四新”技术，开展QC小组攻关活动。15.7、严把材料质量检验关，优化施工方案及工艺，保证内在质量，提高观感质量。15245、.8、我公司对施工组织和施工措施在总结同类型机组施工经验的基础上，针对本工程的特点，制定相应的创精品工程质量控制措施。15.9、本工程电自专业将电缆敷设、主控室配线等确定为创精品项目。15.10、电缆敷亮点15.10.1、电缆敷设亮点标准15.10.1.1、电缆桥架安装工程，施工工艺美观，达到或超过优良标准，施工过程中对电缆桥架安装工程，进行全过程控制，做到适用、美观，安全可靠、精益求精。15.10.1.2、电缆敷设要求电缆单根敷设、排列整齐、绑扎固定间距一致、弯曲弧度一致。电缆配线要求采用统一弯曲弧度模具，使接线弯曲弧度一致、整齐划一。施工质量达到或超过优良标准，施工过程对电缆敷设进行全过程246、控制。15.10.2、电缆敷设创精品规划及措施15.10.2.1、对人员的要求1）施工人员要有编制、有组织。划小划细责任区，所有人员各司其职，各尽其责。2）班组长应具有5年以上的工龄，具有三个以上同类型工程的施工经验。3）施工人员应经过专业培训，持证上岗。4）临时工经过培训后方可上岗，且只能在技工领导下进行辅助性工作。5）每次施工前，进行针对施工项目的技术交底，确保技工理解设计形式，质量要求和施工方法。6）施工人员应身体检查合格，适应现场作业。15.10.2.2、对机械的要求1）对于电缆桥架安装及电缆敷设中应采用相应的施工工具，例如无齿锯、角向砂轮、对讲机、电缆剪切钳等，并应根据施工任务量的多247、少，配备充足的相应的施工机具。2）各种机具应完好，并处于常备使用状态。15.10.2.3、对原材料的要求电缆桥架、电缆应有出厂合格证、产品检验记录等。15.10.2.4、对环境的要求1）电缆桥架、电缆应放置在干爽的无酸碱等污染砂石地面上。2）施工环境应整洁、工整，材料、工具的堆放有足够的场地。3）施工时电缆头及电缆皮严禁乱丢乱放，做到随时清理现场。4）各种剩余电缆轴回收到指定的仓库内。15.10.2.5、材料、设备检查电缆桥架安装工程的材料、设备、电缆等应符合设计及定货技术要求，应与图纸核对，要有材质报告单，并做好施工记录。15.10.2.6、电缆桥架施工1）依照施工图纸给定的支架或吊架的型式248、，加工制作支、吊架（厂家成套供贷除外）。2）现场定位放线。3）检查预埋铁件或打膨胀螺栓。4）支吊架的安装，其安装方式主要有：5）在预埋件或钢梁上焊接固定件，再用螺栓固定。6）打膨胀螺栓，用螺栓固定，实践中可根据设计或实际情况确定。7）支吊架应安装牢固、横平竖直、同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm;左右偏差（即蛇形）不应大于5mm。8）支吊架间的距离设计无要求时，不应大于2m，装阻燃槽盒处的支吊架间距为1.6m，使每节槽盒有两个支架。9）电缆支吊架应做明显接地，且接地良好。10）电缆支吊架横档到沟顶、楼板及沟底的距离，当设计无规定时，不宜小于附表的要求。附表 电缆支吊架横档至沟顶249、楼板或底的距离安装位置或方式电缆夹层（mm）电缆沟（mm）吊架（mm）最上层横档至沟顶或楼板300350150200150200最下层横档至沟顶或楼板1001505010010）在配电盘下电缆夹层、沟道、隧道内的电缆支吊架应按避免电缆交叉的方式布置，以使电缆敷设整齐、布置美观。11）装好的支吊架，应把油漆（或镀锌层）补刷完整。12）电缆桥架的组合与安装13）电缆桥架的装配组合，应在其安装地点就地进行。14）电缆桥架的直线段较长时（超过50m）应考虑伸缩节，一般按每30m一处或按沟道伸缩缝设置。15）阻燃槽盒，应按设计的位置和联接固定方法进行安装固定。16）安装好的电缆桥架应接地良好。17）安250、装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。18）镀锌或铝合金的电缆桥架联接及固定用螺栓应用镀锌螺丝，连接板螺栓应齐全紧固，且所有螺丝都要由槽内向外穿，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺杆划伤电缆。19）桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。20）桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。21）桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求且不影响桥架的安装。应251、先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。22）桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。23）所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。24）安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。防腐层损坏处必须用银粉涂刷。15.10.2.7、电缆敷设1）电缆敷设路径应符合设计图纸要求，既为已安装电缆桥架。2）控制电缆、252、信号电缆与动力电缆应分层敷设。电力电缆在最上层，信号电缆在最下层。3）电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。4）电缆与导管平行敷设时，电缆应在上方。5）计算机电缆与各类电缆也应分层敷设。且排列应符合设计。6）电缆敷设前的准备工作7）做好电缆敷设的安全设施，确保人身、设备安全。8）按设计图纸核对电缆编号型号、规格、数量。估算电缆长度，以确定所用的电缆的长度。编写好电缆清册并复写几份。列出电缆敷设表。为保证电缆敷设整齐美观，减少交叉，应于拐弯处，交叉处挂上电缆排列的断面图。9）检查电缆支架，电缆管应无漏，错装，电缆敷设道路应畅通，脚手架齐全牢固。照明良好。10）电缆敷设前应做电缆绝缘检253、查及电缆规格验证。绝缘电阻应大于1M，外皮无瘪凹损伤。屏蔽电缆屏蔽层应完好。规格型号应符合设计。11）电缆敷设由专人统一指挥，一个方向或一个段面的电缆尽量一次放完，并且先敷设较长电缆，后敷设较短电缆。电缆轴应架设在坚实的地面上，电缆应从电缆轴的上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格应撤换重新敷设。 热控电缆敷设中发现电缆长度不够时应撤换重放，热控电缆不许有中间接头。12）控制电缆敷设应留有足够的长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定的长度以适应伸缩变化。确定电缆长度适合后，方可锯断电缆。并应系好绑好电缆标志牌。13）穿电缆管的电254、缆整理固定后应将管口密封。水平敷设直线段电缆两端、垂直敷设的所有电缆架、转弯处电缆两端、穿电缆管两端的电缆都应固定。14）交流单芯电缆固定夹具采用无铁件构成的闭合磁路。15）电力电缆在锯断后，端头应进行防潮封堵。16）直埋电缆的埋入深度不小于700毫米，并填写电缆敷设记录，对代用电缆应详细记录。17）电缆敷设结束后，应将电缆轴上剩余电缆进行封头。并清理现场。15.10.2.8、电缆桥架、电缆等按型号分类堆放，并有明显的标识，标明品名、类别、性质等；15.10.2.9、电缆在盘上、就地、及拐弯处要有标志牌。15.10.2.10、电缆桥架安装、电缆敷设各个阶段施工时，质检员全过程跟踪检查。15.1255、0.2.11、质量检查验收记录：根据火电施工质量检验及评定标准（热工篇）的要求进行质量检查验收。15.11、配线亮点标准15.11.1、电缆配线要求采用统一弯曲弧度模具，使接线弯曲弧度一致、整齐划一。控制电缆二次线做到美观无误，优良率达到100%。15.11.2、施工质量达到或超过优良标准，施工过程中对电缆配线进行全过程控制。15.11.2.1、对人员的要求1）施工人员要有编制、有组织。划小划细责任区，所有人员各司其职，各尽其责。2）班组长应具有5年以上的工龄，具有三个以上同类型工程的施工经验。3）施工人员应经过专业培训，持证上岗。4）临时工经过培训后方可上岗，且只能在技工领导下进行辅助性工作256、。5）每次施工前，进行针对施工项目的技术交底，确保技工理解设计形式、质量要求和施工方法。6）施工人员应身体检查合格，适应现场作业。16.11.2.2、对机械的要求1）对于电缆配线中应采用相应的施工工具，例如对讲机、电缆剪切钳、配线工具、线芯打号机、电缆牌打牌机等，并应根据施工任务量的多少，配备充足的相应的施工机具。2）各种机具应完好，并处于常备使用状态。15.11.2.3、对原材料的要求使用统一的红色（或按业主要求颜色）热缩管对电缆进行缩头。15.11.2.4、对环境的要求1）施工环境应整洁、工整，材料、工具的堆放有足够的场地。2）施工时电缆头及电缆皮严禁乱丢乱放，做到随时清理现场。3）控制室257、墙面用塑料布覆盖保护，防静电地板上敷设地板革进行保护。15.11.2.5、控制电缆头制作1）电缆整理后方可进行电缆头制作和接线。电缆头的制作采用红色热缩套管方法封头，长度要求60mm。制作完后，应根据电缆根数多少分层排列，用绑扎带固定，如盘柜上无理想的固定电缆位置，则需重新制作安装电缆固定架。如照片所示。2）用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘层。3）盘箱内的电缆头的长度应一致即60mm，并用电缆绑扎带将电缆固定在架子上。4）对有屏蔽要求的电缆应有良好接地，并只允许DCS端一点接地，以消除重复接地干扰。5）当一块盘的电缆敷设完毕后应立即用阻燃胶泥进行封堵，堵料干后无龟裂现象。 15.1258、1.2.6、电气电缆头制作1）用U型卡子将电缆固定在盘下支架上。2）将电缆外护套、钢铠、内护套及填充物剥掉。3）量够长度并锯断线芯。4）将屏蔽层及半导体层剥掉，固定应力管，套入管材并压接连接管。5）缠半导体带，包绕填充胶，固定内绝缘管及半导体管。6）安装屏蔽网及地线并固定金属护套及密封套。15.11.2.7、电气电缆头制作工艺要求1）电缆头制作应一次完成，以免受潮。2）电缆头的接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。3）电缆芯连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊接铜芯时，不应使用酸性焊锡膏。4）电缆头热缩后，应检查是否有裂纹，如有裂纹259、，应拆除后重做。15.11.2.8、电缆接线1）所有电缆备用线芯弯曲弧度直径：45mm。2）电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接。 3）按图施工，接线正确。4）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。5）电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。6）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。7）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。8）电缆头制作一致、高度统一、260、使用统一电缆标牌。9）电缆端子号牌一律使用电缆打牌机打印，保证字迹清晰一致，不脱落。10）接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。如照片所示。11）屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。12）电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。15.11.2.9、热缩头按型号分类堆放，并有明显的标识，标明品名、类别、性质等。15.11.2.10、电缆在盘上、就地、及拐弯处要有标志牌。15.11.2.11、脱硫电子间电缆配线各个阶段施工时，质检员全过程跟踪检查。质量检查验收记录：根据火电施工质量检261、验及评定标准的要求进行质量检查验收，并填写记录。15.12、镀锌扁钢施工15.12.1、接地极采用 DN50 的镀锌钢管（长度为 2500mm），钢管一端用无齿锯或手锯锯成长 120mm 的坡口,同时用镀锌扁钢加工成长度为 400mm 的形卡子，然后焊在距管口顶部 100mm 的位置。镀锌扁钢立放于沟中，与接地体上的形卡子两端焊接起来。15.12.2、接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接。全部焊缝应平整无间断，无咬边或未焊透现象，引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆。15.12.3、同一系统中的电气设备严禁一部分接地，一部分接零。电力设备每个接地部分应经单独的接地线与接地干线相连，严禁一个接地线中串接几个接地设备。接地线应接到设备的外壳上。接地极安装接地扁钢搭接钢柱接地安装读书人是世间幸福人，因为他除了拥有现实的世界之外，还拥有另一个更为浩瀚也更为丰富的世界。