1、重庆汽车制造厂B211焊接线扩能改造项目施工组织设计B211焊接线扩能改造项目施工方案第一章 工程概况1.1工程简介：工程名称：重庆XX汽车渝北制造厂B211焊接线扩能改造项目。工程地点：重庆渝北空港。建设单位：重庆XX汽车股份有限公司。施工条件：在原有车间内施工，水、电、路三通。开工日期：2014年4月06日。竣工日期：2013年6月30日。质量等级：工程质量合格。1.2工程特点及主要工程内容：本工程为重庆XX汽车渝北制造厂B211焊接线扩能改造项目，主要工作内容包括焊装车间原有B211焊接生产线部分钢结构拆除和改造安装，新增部分工装、设备的安装，并将CO2焊机、螺柱焊机、螺母焊机电源与悬点2、焊机电源分开重新设置，以及新增设备所需水电气、暖通等配套设施的安装工作。施工计划分两个阶段实施：4月6日到26日为第一施工阶段，6月7日到30日为第二施工阶段，其间需恢复车间生产。在第一阶段主要工作是拆除与新增设备基础干涉的已有设备、水电气等附属设施及基础施工，生产线上的钢结构进行改造，已有设备的水电气施工，待设备基础施工完毕后，恢复安装工作，确保5月份的生产；在第二阶段，主要是对新增的设备进行施工，以及相应的水电气等附属设施进行安装，二次拆除和恢复对安装新设备的干涉设施。该工程的特点为交叉作业，边生产，边施工；拆装现场施工作业环境复杂，高、精、尖设备较多，设备及成品保护要求较高；另外，作业面3、较广，工期紧。所以合理组织好施工方案，是保证工程优质、按期完成的重要措施。该工程的拆除工作主要是新增10台机器人基础位置上现有工装设备，以及与设备连接的水电气、围栏等配套设施的拆除；前壁板区域部分钢结构、设备的拆除和移位，以及前后地板，下车体生产线钢部分钢结构及其上面的水电气及风管的拆除工作。该工程的主要安装工作有：新增10台机器人设备基础的施工，部分钢结构的拆除和改造，新增4台配电柜的安装及桥架电缆敷设，工位照明的安装，部分风管支管的拆除和新装，新增57台焊机、2台自动焊、15台螺柱焊机、CO2焊机的安装，3台螺母焊机及部分夹具的移位安装，及以上设备所需水电气和附属设施的安装工作。第二章 施4、工依据2.1施工图纸及说明： B211焊接线扩能改造项目施工图全套。2.2施工及验收规范： GB50273-02 通风与空调工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50236-02 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-02 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50242-02 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50205-01 钢结构工程施工质量验收规范2.2.7 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装工程技术规范2.2.8 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范2.2.9 GB50168-92 电气装置安装工5、程电缆线路施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50303-02 建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 2.3 图集和标准： S161-55-40 托架和吊架2.3.2 D463 灯具安装2.3.3 86S566 防雷接地2.3.4 94D164 低压电缆敷设第三章 施工进度计划和劳动力投入计划3.1本工程进度计划 详见附件B211焊接线扩能改造施工进度计划。3.2本工程劳动力计划：序号类别计划人数职务及职称备注1项目经理1高级职称2项目技术负责人1高级职称3机械工程师1中级职称4电气工程师15质量6、安全责任工程师1专业人员6预算统计1专业人员7财 务18物资供应2专业人员小 计99钳 工8中、高级工汽车吊、货车等10电 工4中、高级工11焊 工2中级工12起重工2中、高级工13钢筋、模板工414杂 工10小 计30 第四章 主要施工机具计划为了保证工程的进度，所有的机械设备在进场前，都要经过严格的检修，所有的计量仪器、仪表应在计量单位检定、校准合格，必须在效期内使用；所有的测量及调校设备、仪表的精度等级应满足施工进度要求；为了防止施工机具丢失，现场备用二个工具专用箱，并派一名值班人员，精度测量工具应有专人测量及保管，如果工机具一旦损坏，应立即维修或采取有效的补救措施，保证其施工进度的按7、期完成，以下是施工工机具均为本项目部已有设备及仪器、仪表，并经保养试验、使用可靠。工机具计划表：序号名 称规 格单 位数 量1叉车5T台12手提除锈机台23手拉葫芦1、2、5t台各54氧气、乙炔套45水准仪DS3套16水平尺300500mm把37经纬仪1”正像 2”倒像套18 框式水平仪200*200台29套筒扳手436套210梅花扳手632套411活动扳手812把1012内六角扳手套213液压弯管器台114小开型弯管器台215砂轮切割机400台216手动电动试压泵DSY-63-100台117角向磨光机100台318手枪钻13台219冲击电钻台120万用表台221 兆欧表台122开孔器台2238、 压线钳套224台钻13.5台125 钳工工作台台126电焊机BX-500台427电动套丝机台128螺旋千斤顶10T台229焊条烘干箱ZYHC-30台130液压小车2T台2第五章 工程质量技术措施5.1工程质量体系概况：项目部现执行的是国家的GB/T190012000ISO9001：2000质量体系标准的要求和规定，在本工程施工期间，我们将严格按照GB/T190012000ISO9001：2000的标准要求，严格执行质量保证体系下完善强化项目质量管理体系，并使之有效运行，我们将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工，合理配置资源，明确质量职9、责，实施全过程质量保证活动，切实保证工程质量，过程质量和服务质量，满足业主的要求。5.2质量保证措施：5.2.1质量预控及检测：质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督。质量预控及质量检测流程如下图：各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分10、部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业工程师编制施工方案并交底保修服务5.2.2质量管理措施及要求：5.2.2.1实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。5.2.2.2全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过污水处理厂安装施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。5.2.2.3按ISO9002标准，项目部制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工11、中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。5.2.2.4认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。5.2.2.5进货检查： 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。5.2.2.6在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师12、应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。5.2.2.7作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。5.2.2.8主动配合监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。5.2.2.9成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项13、目、定目标开展质量控制活动。 5.2.2.10项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。5.2.2.11定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。5.2.2.12主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。5.2.2.13设备到货后应会同设备厂家、工程监理、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。5.2.2.14关键工序和特殊工序施工前，编14、制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。5.2.2.15各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。5.2.2.16重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。 5.4.2.17建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。5.2.2.18做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。开展和推广运用计算机进行质量管理，实现现场施工的动态化管理。 5.2.2.19本工程设置专职质量检查员，班组设置兼职质量检查员，工程质量检查实行三检制（自检、互15、检、专检、），确保工程质量的责任和服务的观念，确保工程达到创优标准。5.2.2.20特殊工种的施工人员必须持证上岗。5.2.2.21施工中所用的仪器、仪表及工机具应经过检验，合格后方能使用，以保证工程施工质量。5.3拆卸工程质量控制点明细表：序号控 制 名 称责任者检验形式控 制 内 容检验方法1技术交底项目技术负责人自检规范、拆装范围见记录2悬点焊机的拆除工程师自检、专检焊机外观见拆卸记录3拆卸时电缆标记标识工程师自检记号清楚牢固见记录4钢结构的利用率工程师自检不变形、符合设计和规范要求见拆卸记录5控制箱、控制柜质检员和工程师自检、专检箱体有无损伤箱内电路板有无受潮损坏见拆卸记录5.4安装工16、程质量控制点明细表：序号控 制 名 称责任者检验形式控 制 内 容检验方法1技术交底项目技术负责人自检设计意图、现行国家规范见记录2材料进场验收质检员和工程师自检、专检规格、型号、材质证明书、产品合格证等材料报验单3钢材下料拼装质检员和工程师自检、专检尺寸、外观、变形矫正图纸、规范4焊接质量质检员和工程师自检、专检焊缝夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足、余高和裂纹技术要求、规范5钢结构制作安装质检员和工程师自检、专检设计要求图纸和规范6阀门试验质检员和工程师自检和专检严密性试验和强度试验设计要求和规范7钢结构、管道防腐刷漆质检员和工程师自检、专检剥落、皱皮、气泡、针孔、颜色等技术要求和规范8管17、道下料组对工程师自检和专检管口质量、尺寸、外观图纸、规范9管道安装和焊接质量质检员和工程师自检和专检管道安装水平和垂直度，焊缝质量技术要求和规范10管道试压质检员和工程师自检、专检和会检强度、气密性试验技术要求和规范11管道清洗、吹扫质检员和工程师自检、专检和会检无异物、洁净技术要求和规范12悬点、固定焊机安装质检员和工程师自检和专检符合设计要求图纸和规范第六章 安全生产技术措施6.1 安全工作的方针和目标：6.1.1 方针：安全第一、预防为主。6.1.2目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和事故的发生。6.2安全管理组织机构：在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系，如下：18、项 目 经 理技术负责人技术、质安部安全员技术负责人作 业 队 长作 业 班 组 长6.3安全技术措施及规定：6.3.1可能存在的安全隐患：A. 高空坠落伤害事故。B触电事故。C.物体击伤事故。D.设备、机具伤害事故。E.消防及其他安全事故。6.3.2施工安全技术规定：A贯彻执行国家有关安全生产的法令法规、条例、政策，遵守业主的各项安全作业守则规定，坚持“安全生产，预防第一，文明施工”的方针，,明确各级人员的安全责任,并在生产全过程中落实“分级管理、分级负责”的安全生产责任制。B对于进入施工现场的施工人员，应严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程，对进入施工现场的工人必19、须进行安全技术教育。在进行技术交底的同时，要进行安全交底。C完善安全检查制度，坚持安全值日制。在安排施工进度的同时，要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况，施工作业组要坚持班前会，并认真按要求做好安全日记，专职安检员要坚持每天按照安全检查日表，对施工现场进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。D施工现场应保持清洁、整齐；并有明确的安全标志，设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB2894-1996安全标志和GB16179-1996安全标志使用导则的规定。E施工前进行安全、技术20、交底，做到作业任务明确、施工方法明确、物体重量明确、安全措施明确。F工机具在使用前，必须经过认真检查，确认安全、可靠、合格后方能使用。G在施工中要求精力集中，加强劳动纪律；不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛各种物件。H进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板搭设必须牢固。I正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。J任何人不得擅自接、移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。K氧气和乙炔瓶等易燃易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防曝安全措施，单独存放并设安全标志。在施工中氧气和乙炔瓶应离动火点5米左右。L操作起重机械，必须严21、格遵守安全操作规程及有关施工安全规程。M吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。N吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装；工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。O吊装时，重物下面不得过人或站人，无关人员严禁进入吊装现场。P加强现场保卫工作，防止材料丢失和损坏；会同现场保卫部门采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。Q按照业主的关于施工现场安全管理的有关规定，办理各种安保手续，服从安全、治安等有关部门的监督和检查。R夜间施工应有足够的照明设备，保证照明覆盖施工区域，亮度满足作业需要。S施工现场临时用电的线路设置和使用应22、符合JGJ46-88施工临时用电安全技术规程中的要求，严禁任意拉线接电。T高空处作业应遵照执行JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范。6.3.3坚持安全技术交底制度：A工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体作业人员进行详细交底。B分部、分项工程施工前，施工队长要向班组长及施工人员进行安全技术交底。C两个以上施工队或工种配合施工时，队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。D班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全检查交底。6.3.4防火及临时用电措施：A施工现场应配备一定的消防器材和安排足够的消防水源，并符合规定要求。B23、现场临时设施、仓库等建筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料；在这些场所及易燃料物和动火处，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要定期检查。C施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆材料必须专库储存，其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定。D非经施工现场负责人批准，任何人不得在施工现场内住。E临时用电设备应制定安全用电技术措施和电气防火措施。F停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。G保护零线，不得装设开关和熔断器。H开关箱中必须装设漏电保护器，并符合要求。6.3.5消防技术措施：施工现场除应严格遵守国家和作业有关工程施工技术规范、规程、安全生产规定条例，以及业主的有关规定外，应采取以下消防24、措施。A按照本工程特点，制定安全生产保证责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产安全过程中落实“分级管理、分线管理”的安全生产责任制。B加强安全生产教育培训，增强职工的安全生产意识，提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。针对工程特点作业人员进入现场，必须进行三级安全教育，特种作业人员要进行安全教育培训，严格持证上岗制度。C现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区，并按规定保证防火间距，防火间距中不得放易燃物。D现场临建设施、仓库等建筑应符合防火要求，不使用易燃材料；在这些场所及易燃物和用火处要有足够的灭火要求工具和设备，对消防器材要定期检查。6.4现场设备及成品的安全保护措施施工现场作25、业环境复杂，高、精、尖设备较多、分布广，按照设备及业主的要求，保护措施如下：A按照业主要求，将施工区域和生产区域用彩钢板隔离，安装高度2米，具体围护区域见后附施工总平面布置图。B在设备基础施工时，应对精密设备进行防尘保护，主要是机器人以及各种电控柜设备，逐一用彩条布进行包裹，并捆绑严密。C在钢结构及其上方的水电气施工时，下方的工装、夹具较多，需注意防止高空坠物和防火措施。施工前，能暂时移开的设备，尽量移开，不能移动的设备先用彩钢板将设备进行遮挡，在上方施工电气焊时，再用防火布将其全部覆盖，避免设备的电缆、水气胶管受损。D现场高空作业时，禁止高空抛物，砸伤地面及设备。第七章 施工工期技术措施工程26、施工进度管理是项目管理的重中之重，是工程管理的龙头，其它如材料、设备、机具、劳力、资金等管理，都应按照计划的安排，筹集调度人、财、物料，为工程的顺利进展创造好条件。从组织机构上建立一套以计算机管理为基础的可控、在控的计划编制、审核、发放和控制管理网络，编制明确的进度计划管理程序。控制工期计划的编、审、批和发放，严格控制计划的执行情况，以保证计划的严肃性和龙头指导作用。进度计划管理采用统一计划、分级管理的办法控制、监督工程进度的进展情况。7.1 进度计划报送和下发：在签定合同后，三级进度计划将在施工方案中进一步展开，经监理公司审核、业主批准后作为正式的三级计划，该计划由监理公司督促实施。项目部根27、据三级计划编制四月滚动实施计划，参照资金到位情况、设计条件提供情况、设计进展情况、设备材料供应情况等方面的因素对月度实施计划和周作业计划进行必要的调整，以监理和发包人名义共同下达月度实施计划和周作业计划，项目部将严格按照下达的月度实施计划和周作业计划组织实施。7.2 计划的调整：项目施工过程中，计划下达后难免有材料短缺、设计资料供应等诸多因素影响计划的实现，这样在计划执行过程中，必须经常地跟踪反馈信息，及时地对计划进行处理、调整，并返回到下个计划周期。项目部将在本工程中，根据业主的总体安排，适时的调整三级进度计划，并严格执行。7.2.1施工进度计划的调整方法：7.2.1.1改变某些工作间的逻辑28、关系: 改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。例如，可以把依次进行的工作变为平行的或互相搭接的交叉作业，以及分成几个施工段进行流水作业等。采用这些方法都可以达到缩短工期的目的。7.2.1.2缩短某些工作的持续时间:A.利用网络计划的优化方法，利用计划中的时差，缩短某些工作的持续时间；B.增加人力、物力或适当加班加点，以缩短关键工序的工作时间；C.采用必要的技术措施，缩短某些工作持续时间，如改进施工方案、充分利用施工机械、提高现场装配化程度、变高空作业为平地作业等。7.3计划的组织实施: 项目部在保证计划实施方面，重点抓住月、周计划，这两项计划完成29、好了，滚动计划、三级进度计划才有保证。月度施工计划由计划科下达后，月末或月初由各施工处召开班组长会议，总结上月计划完成情况，布置交代当月的任务、存在的问题和将采取的对策措施，嗣后又有班组长召开班务会议,根据月度计划和本周计划情况,进一步落实分配各组的任务,商定完成任务的具体措施.7.4计划执行情况的检查和落实: 在工程施工期间,项目部将定期参加由业主召开的材料、设备交付的协调会以及施工协调会，与供货商一同审查交付状态和对安装状态的影响，同时听取业主对项目部当月施工活动情况的评估和对往后工作的要求。 在项目部内部，每天召开现场施工碰头会，了解当日施工情况，落实来日的主要任务，协调解决施工中的有关30、问题：每周召开一次计划检查会，检查上周计划完成情况，协调落实存在的问题和各部门催办的事项；半月对月度计划执行情况进行一次较全面的检查，检查各施工处完成月度计划的程度，对不能实现月计划目标的项目，则研究采取其它补救措施，保证月计划得以实现；月底召开月计划会，审查当月计划完成情况，总结经验教训，同时下达下月的任务和对完成计划的要求。 项目部应用的计划与进度管理系统，能够经常的、定期的对工程进展情况进行定量的分析，并与整体计划进行比较，以找出影响施工进度的主要因素，以便采取及时措施。同时，这套系统能够定量的反映各施工队完成的工作，保证施工信息能及时、快速、准确的反馈，并做出报告。7.5施工进度数据采31、集、汇总：7.5.1进度数据采集步骤如下：A.统计工程师每天收集班组长的施工记录表并核查其真实度，然后按监理公司通过计算机网络传递的进度检测统计表（或在现场局域网共享）的要求准确记录施工进展数据，每周报监理公司专业工程师检查和确认。B.监理公司工程师确认签字后的进展数据，由监理公司计划/费用工程（或统计工程师）进行审核并输入检测系统。C.进展数据输入完成后，系统自动计算实物工程量和施工费，输出进度费用报表，监理公司计划/费用工程师需对软件的计算结果进行核对，项目总监或现场代表批准后上报业主批准。D.如果预算的实物工程量与实际有出入，应填入检测表，经专业工程师和计划/费用工程师确认，上报监理公司32、批准。E.施工的实物工程量按监理工程师确认的进度检测表统计的工程量为有效（包括变更）。F.进度检测数据入库需定期进行备份。G监理公司与项目部交换进展数据通过现场书面传递。H.检测实施过程中以设计图纸所提供的设计净量作为检测对象的工程量检测基准，以施工承包合同中定义的施工单价为检测对象的价格基准进行检测。7.5.2 检测说明:A.各分项工程的工序及工序比重由监理公司和项目经理部共同商定，报业主批准。B.工程中的检测表由项目经理部根据承包范围内的施工图预算进行编制，经监理公司专业工程师及计划/费用工程师审核后在施工过程中实施。7.6施工进度保证措施:要保证工期的圆满完成，必须制定合理的施工进度计划33、，采取相应适宜的保证措施。为保证合符质量、安全、合理三原则的要求，不影响业主的计划安排，项目部采取以下保证措施：7.6.1组织措施:A.作好开工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成正常生产能力。B.依据编制的详细的施工计划，并根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。C.与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。D.建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。34、E.全面贯彻项目部的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。F.针对本工程项目特点，特定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。7.6.2技术措施: A.施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。B.项目部针对不同的施工方案，并对方案从技术的角度、费用的角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行了优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。C.35、根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工速度。D.做好材料采购、现场检验、运输、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。E.根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程技术部门设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机具故障而影响施工。F.项目部对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以保证施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序地进行。7.6.3 管理措施:A.项目部（详见施工现场组织机构），建立各层管理机构、健全各项管理制度，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。B.加强项目团队建设，增强项目管理36、，提高工作效益，保证施工工期。C.项目部建立全新的管理运作模式，根据项目部的质保体系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。D.项目部将调动主要技术骨干和管理人员，全身心的投入到本工程中，另外，项目部针对本工程的特点，将有针对性的对参与该工程的人员进行必要的培训，将人员素质和能力大大提高，为干好本工程打下了良好的基础。E.充分利用项目部计算机水平，采用先进的计算机管理软件实现对本工程的实工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料全方位的控制。7.6.4员工参与进度计划编制措施:进度计划编制过程中，在编制周作业计划和月计划时，通过让员工37、估计自己的工期，使团队成员密切地参与到计划编制进程中。通过参与制定这项工作计划，每个成员会根据计划在进度计划和预算内更投入地完成任务，参与能建立起承诺。7.6.5进度偏差弥补措施:工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现气候原因、设备供货、技术文件交付延误，设备缺陷、设计变更等对施工造成不利的因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。项目部在工程施工中，在工期控制上积累了丰富的经验，曾采取过一系列被证明成效显著的工期保证措施，解决了各种因素对施工工期的影响，保证了整个工程按时竣工。根据项目部以往的经验和本工程的实际情况，可能出现如下影响工期的客观问题,项38、目部将采取以下措施，保证工期的进展： A.设备材料、技术文件交付延误：项目部除及时向有关方面书面汇报外，将及时主动与业主、设计单位加强协调和催交，必要时项目部将根据情况尽量帮助有关方面承担部分工作。B.设备缺件：项目部将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后、每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备短缺清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位的答复后加强催交和督促。C.设备缺陷：无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，项目部将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许39、的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。D.设计变更：项目部将在工程开工和每个系统开工前，按照图纸会审管理程序和设计变更管理程序的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。E.施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响,项目部将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。 F.雨季造成的对施工的停滞状态,项目部将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。保证施工的顺利进行，工作人员的安全，必须采取一些特殊的措40、施。7.7计划和进度总体控制:项目范围、成本、质量、合同等的变化，会影响工程施工进度。因此，必须采取项目总体变动控制措施，具体控制程序见项目管理程序中的计划和进度管理。7.7.1控制过程:A.项目实施过程中，项目的目标、计划、任务范围、进度、成本和质量等各个方面都会发生变动。各专项变动控制之间的关系如下：是项目开始 每个报告期内数据采集（收集实际进度成本数据）将变化列入项目计划（范围、进度、预算）计算出更新的项目进度、预算和预测分析当前状况并与计划比较采取纠正措施吗？识别纠正措施和协调相关变化等待直到进入下一个报告期内否制定基准计划B.项目变动总体控制过程如下：实施绩效报告项目变动的总体控制专41、项变动控制项目范围变动控制项目进度变动控制项目成本变动控制项目质量变动控制项目风险变动控制项目合同变动控制7.7.2分析与控制:通过准确的工程量统计，编制准确的实际进度数据表，绘制进度曲线，将计划进度与实际进度进行比较，可准确的分析工程总体和各子项进展的超前、延误和存在的问题，定期编制进度分析报告，向施工经理、项目经理等领导汇报，由领导和管理层对计划、人力和机械等资源做及时地调整，以满足合同计划要求。7.8夜间施工措施：本工在程施工过程中，关键工序项目时间紧，一些项目连续施工时间长，部分施工需要安排在夜间进行，因此保证夜间施工的人身安全和施工质量是至关重要的，施工现场必须采取相应的安全措施保证42、夜间施工的顺利进行：施工道路应平整、无施工材料、施工余料、施工垃圾堆放，无积水。应有足够的照明设备，路灯安装要符合安全要求。现场铺设临时照明线路必须用绝缘支持物，不得随便将电线挂搭在金属构件上，照明灯具的悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m时应设保护罩。应为夜间施工人员配备手灯或应急照明灯，以备在突然停电时施工人员的安全撤离现场。第八章 文明施工技术措施 一般而言,对施工现场的管理多指现场平面及现场文明施工两方面,它贯穿于建设工程管理的全过程,具体针对本工程,既有一般意义上的施工现场管理要求,又有特殊的规定。8.1施工现场管理的一般要求：其内容包括：施工现场平面的管理、现场管理、料具管理、环境43、保护管理及环卫卫生管理五方面。 8.1.1施工现场平面管理 A.设计施工平面布置是在施工之前,它确定主要的施工阶段或发个施工阶段静止的布置图，详见后附施工总平面布置图。但施工现场在不断地变化 与发展，现场的面貌每天在改变，材料、构件不断使用，陆续地进场安放堆置。如果不加强管理，必将造成现成面貌杂乱无章，对文明施工及安全生产极其在害，也会影响施工进度，甚至发生事故。因此施工现场应由项目部统一管理，从施工全局出发，作出统一规划，统一管理。B.根据施工进展的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置。 不同的施工阶段，施工的需要不同，现场的平面布置亦应进行调整，不应当把施工现场当成一个固定不变的空间组合44、，而应当对它进行动态的管理和控制，但是调整也不能太频繁，以免造成浪费。一些重大设施应基本固定，调整的对象应是耗费不大的规模小的设施，或已经实现功能失去作用的设施，代之以满足新需要的设施。C.加强对施工现场使用的检查。 现场管理人员应经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，是否满足施工需要，还有哪些薄弱环节，从而为调整施工现场提供有用的信息，也使施工现场保持相对的稳定，不被复杂的施工过程打乱或破坏。D.建立文明的施工现场。文明施工现场机制按照有关法规的要求，是施工现场和临时占地范围内次序井然，文明安全，环境得到保护，绿地树木不部被破坏，交通畅达，文物得以保存，防火设施完备，居民不45、受干扰，畅通和环境卫生均符合要求。建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉。为此，应当做到主管挂帅，系统把关，普遍检查，建章建制，责任到人，落实整改，严明奖惩。8.1.2现场文明施工的规定：A.施工现场大门和围挡牢固整齐、符合要求；B.临设工程牢固整齐，符合安全文明要求;C.工地主要出入口有施工单位的标牌；D.现场运输道路平整、畅通有排水措施；E.料具与构件码放整齐，建筑物内外有零散料和垃圾渣土清理及时；F.成品和半成品保护措施健全有效；G.责任区分片包干，个人岗位责任制度健全；H.施工组织设计变更手续齐全，流水段、工程流程、设备配置符合组织设计；I.季节性施工方案和措施齐全46、，针对性强，切实可行；8.1.3及时清场转移：施工过程中和施工结束后，项目管理班子应及时组织清场。将临时设施拆除，剩余物资退场。组织向新工程转移，以便规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。8.1.4料具管理:A.现场外堆料要有批准手续并码放整齐，不妨碍交通和影响市容。B.建筑物内外存放各种料具要分规格码放整齐，符合要求。 C.材料保管要防雨，防潮，防损坏措施。D.贵重物品应及时入库。E.钢材等料具合理使用，优材不略用。F.工人操作能做到活完料净脚下清。G.施工垃圾集中存放，及时分拣，回收，清运。H.现场余料，包装容器回收及时，堆放整齐。I.现场无长流水，无长明灯。J.施工组织设计有技术节约措施47、并能实施。K资料管理严格，进出场手续齐全。L.实行限额领料，领退料手续齐全。8.1.5环境保护管理:A.施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运。B.应有防扬尘措施。C.强噪声机械设备应有降噪措施。D.人为活动噪音应有控制措施。8.1.6环境卫生管理:A.施工现场整齐清洁，无积水。B.车辆不带泥沙出现场。C.现场办公室内清洁整齐，窗明地净。8.2现场管理关键部位和控制点：8.2.1临时用电；8.2.2安全防护；8.2.3特种作业（吊装、气密性试压、无损探伤等）；8.2.4现场监督检查；8.2.5材料、半成品与成品在场区内的二资倒运；8.2.6紧急情况的处理（意处事故、意外的停电，停水等）；第九章 48、主要施工方案 B211焊接线扩能改造工程包括生产线上原有部分钢结构和设备拆卸，按照新的工艺布置增设和改造部分钢结构，设备移位、安装，以及设备所需的水电气及配套设施的安装工作。9.1各工位拆卸的先后顺序： 由于现场改造的区域分布较广，各工位的拆卸不能同时进行，必须根据现场情况及施工计划执行。拆卸各工位的顺序如下：前壁板生产线前、后地板生产线下车体生产线左右侧围生产线MB070、080工位 9.2 焊装车间设备、钢结构安装工程工艺流程图：施工准备前壁板钢结构安装电缆敷设、接线悬点焊机、夹具安装前后地板钢结构安装电缆敷设、接线悬点焊机、夹具安装下车体钢结构安装悬点焊机、夹具安装电缆敷设、接线电缆敷设49、接线新增配电柜安装恢复生产的安装工作送电、配合调试左右侧围钢结构安装悬点焊机、夹具安装电缆敷设、接线清场、施工结束 根据甲方编制的网络计划图，特制定以下设备、钢结构安装的工艺流程，施工时，严格按网络计划执行。9.3各工位的拆卸、安装和调试：9.3.1施工准备：A、作好施工前的准备，是工程连续作业的重要保证。现场应有临时设施。B、施工前技术人员进行图纸会审，尽量将图纸存在的问题在开工前解决，做好图纸会审记录。并熟悉、了解现行国家执行的规范、标准。C、组织有关工程人员熟悉图纸，使其了解工程基本情况和业主的要求；组织工人进行质量、技术、安全三交底，确保工程能在规定的工期内保质、保量地完成。D、工机50、具、材料在施工前由技术负责人提出详细计划清单，由专人负责准备，保证工程施工按期进行；齐备的材料和工机具摆放在现场应有临时设施内。E、对拆运设备的现有运行状态进行现场照相和检测记录，并得到甲方或监理的签字9.3.2 工位拆卸原则：确定拆卸部位，先断电，再断水、气；先画草图，再作标记；先拆设备，再拆电缆、控制箱、滑轨、水、气管和钢结构。施工准备断电、水、气测绘、编号外观及精度检测夹具、工装移位电缆拆卸悬点焊机拆卸固定点焊机拆卸滑轨拆卸钢结构拆卸拆卸分线、控制箱桥架拆卸水、气管拆除现场清理 9.3.3 工位拆卸工艺流程图：（以前壁板生产线为例）9.3.4 工位拆卸编号原则：拆卸编号由项目部技术人员统51、一编制，下发施工班组执行。编者号应遵循以下原则：A 单元、设备、部件统一编号。采用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字结合业主提供的设备编号进行编制，必要时可加一两个汉字。编号应比较直观、简明地反映该套设备、部件、钢结构、管道所在的工艺单元以及部件、钢结构之间的联接、配合、组对关系。B编号不可重复，应具有唯一性。C 编号应对不同的对象，采用不同的方式书写或粘贴在设备、部件、钢结构上，且字记清晰可见，不能因摩擦、挤压而破坏。D 针对不同对象所采用的书写油漆、线号笔的颜色、字体等均匀编写。E设备拆卸编号规定： 部（构）件代码 分项设备代码a.分项设备代码：用大写汉语拼音第一个字母标识，即前壁板“Q”。 b52、.部（构）件代码：用两位阿拉伯数字表示。F编号应随时记录在施工图或草图上，以利于拆卸和安装。9.3.5 悬挂点焊机和固定焊机的拆除、安装：点焊机主要由可编程电阻控制箱、变压器和焊钳等几部分组成。焊装车间内现有悬挂点焊机是变压器与控制箱连为一体的。焊机的控制箱（控制柜）内装有可控硅、PC板（存储器装置）等。控制箱是检测从插接箱经控箱到变压器的电流（一次电流），从而控制焊接电流（二次电流）。该点焊机还具有电压控制（以百分比设定，范围30100%）、肪冲焊接（设定次数199）、连点焊接和单点焊接和阶梯控制（六阶梯上升方式）等特点。但要求循环水的冷却水温度30，水流量为6L/min。A.检查控制箱、变53、压器和焊钳等部件的外观；清点各工位控制箱、变压器、焊钳和平衡器的数量，并进行相应的编号，要与电缆等的编号相对应，为安装恢复工作提供方便；对有缺陷的地方作好记录。B.将进、回水管和气管（软管处）与水、气支管分解开，放尽变压器内的积水，将软管捆绑在悬挂点变压器上。拆除悬挂点变压器上的主控制电缆接头，拆下的螺栓，应及时穿回螺孔上，以免丢失。焊钳与变压器可不用分解，装在同一个箱子内；有的变压器上带的是两把焊钳，防止焊钳之间、焊钳与变压器之间的磕碰和摩擦；对于变压器身上的三联件等易损件，也要采取相应的保护措施。C.将悬挂变压器和焊钳同时移到滑轨端头部，在横梁上挂一手拉葫芦，拆下滑轨的堵头，统一将悬挂变压54、器、吊杆和焊钳放到地面上，注意易损件的保护；放到地面上的悬挂变压器、吊杆和焊钳，应清理好一套，再放下一套悬挂变压器，依次进行施工。D.平衡器和横滑轨代小车一同从纵滑轨的端头，用麻绳吊放到地面（平衡器不与横滑轨分解），集中起来统一进行搬运。E. 松掉固定焊机的地脚螺丝，拆下的水、气软管可绑在焊机上。拿风镐打松焊机周围的水泥，用液压车将焊机移到安全临时堆放点，统一搬运。注意三联件等易损件的保护。9.3.6悬挂点焊机和固定焊机的安装、调试：A.各工位的钢结构安装结束后，可进行悬挂点焊机滑轨的安装，固定点焊机是独立的，按各工位的安装顺序进行安装。B.悬挂点焊机滑轨有4.5米和6米不等规格，安装到最后一55、节尺寸不对时，可用砂轮机进行切割，毛刺清理干净新能使用。C.滑轨是与钢结构横向工字钢相连接的，连接方式为专用卡子。D.滑轨安装采取一根一根，用麻绳两头吊起，分别装上卡子（6米一节的滑轨装4个连接卡子，4米一节的装3个卡子），先暂时固定，以便下步对滑轨直线度调整时方便。分段间的滑轨要先连接上套筒卡子，以免都吊上好后，不好装。E.滑轨直线度的调整，采用拉线绳或拉细钢丝绳（0.5mm），卷尺配合检测，应达到设计和规范要求。滑轨调整完，应及时紧固卡子。F.悬挂点焊机、平衡器与电动葫芦可先后依次进行安装，吊装方法是一样的。就是利用车间厂房内的建筑结构（应考虑水泥梁的承重量），在悬挂点焊机、平衡器和电动葫56、芦的上方，挂一个1T手拉葫芦，见示意图-5：建筑结构悬挂点焊机滑轨手拉葫芦工字钢梁焊钳 示意图-5G.悬挂点焊机、平衡器和电动葫芦吊装完成，应及时将滑轨上的堵头装上，以免设备滑出滑轨，摔坏。9.3.7滑轨拆除：松开滑轨与工字钢连接的卡子，将滑轨从接头处脱开，用麻绳子一节一节往地面上放，不能直接从钢结构架子上往下扔，以防止变形或砸坏地面。放到地面上的部（构）件，应及时清理，统一摆放在一起（都是要利用的），以免运输时漏掉。9.3.8电缆、控制、桥架等拆卸：A.在确认断电后，检查原线号牌和接线端子上的编号是否完好、字迹是否清晰否则应予弥补或恢复后再进行拆除，还应绘制拆卸示意图，将编号记录在示意图上。57、控制柜、控制箱、分线箱和变压器按安装顺序统一进行编号；电缆编号数应与悬挂的变压器、分线箱、控制箱和控制柜的编号相对应。B.用板手和螺丝刀松开紧固接线端子上的螺丝，对于控制线上的线号可用透明胶布包起粘在电线上；然后分别将进、出电缆头从分线箱、控制箱和控柜内抽出。所有接头螺栓、螺帽、垫圈等紧固件，在拆除后，应逐一穿套在原接孔（柱、板、支架）上，避免丢失或错乱。C.电缆外皮因为是软包胶皮，所以拆卸时应避免硬拉、硬扯，损坏电缆保护皮，影响电缆质量。电缆抽出来后，应一根一根放到地面上，最后电缆应盘卷起来（单根捆扎）。D.拆卸桥架一般都在高空。首先，先将桥架两端的连接螺丝用扳手拧掉，但卸掉的螺丝仍然要连接58、在连接板上，这样方便以后的安装。再拆掉桥架与支架之间的连接螺丝，用麻绳系住桥架的两端，由桥架下的人拉住麻绳的另一端，轻轻将桥架放下。方法如示意图-6所示： 示意图-6E.桥架放到地上之后，应马上用液压车或小车等运输工具，把桥架运到指定的地方，放置时桥架两端要垫木方，以防止桥架油漆脱落。有盖板的将桥架与盖板分开放置，搬动时不能在地上拖拉。桥架卸掉之后，两个一对（反扣）用草绳将两头捆扎好，如果是露天放置还要在桥架上盖塑料布。等桥架全部拆完之后，一起装车运往安装位置。9.3.9水、气管和钢结构的拆卸和安装：A.对可利用的水、气管路、阀门和钢结构等，在拆除时，一定要按规定进行编号，编号主要是考虑部（构59、）件间的联接、组对关系，编写应采用油漆彩笔等方式，这样新不易被擦掉或看不清楚。B.管道和钢结构解体的大小及长短，一是考虑运输机械的方便要求。二是考虑可尽量利用（从原焊缝处或连接处割断）。原则上能不解体的，尽量整体或大件搬迁。C.管道和钢结构在动火时，一定要办理动火证，并采取相应的防火措施及对厂区内半成品的保护。在钢构上的水、气支管应分段分别吊到地面上集中运走。 D.连接滑轨的工字钢为18#工字钢，最长的有30米左右，在空中割断很不方便和安全，可以整根放到地面上后，再分6-10米左右为一段进行切割分开，见附图-7：工字钢梁工字钢30m厂房梁 6m 6m 6m 6m 6m 2T手拉葫芦 离地面5.60、3m左右 示意图-7E.由于工字钢比较长，吊点少了工字钢易产生变形现象，所以对吊长工字钢往地面放时，最少要选择三点至四点统一往下落。地面上应铺垫木方，方便拆除捆绑绳。吊物下严禁有人施工。工字钢摆到地面上要及时根据计算好的尺寸切断，以免在地上摆放时间长，造成工字钢的变形，给以后安装代来不便。F.钢平台的拆除为6-8米左右一节，割开后，代栏杆一起整体往下吊放，放到地面上后，应马上移走，以免影响其它钢结构的吊装，钢平台需要改造，等运到新焊装车间后，根据现场各工位钢结构的需要，再重新加工制作和安装。9.4钢结构的安装：按照进度计划图的要求，进行施工。9.4.1钢结构、设备安装工艺流程图：设备检测、调试61、交工、资料归档钢结构安装水、气管安装桥架安装滑轨安装电缆敷设悬挂点焊机安装插座箱安装、接线接管夹具移位安装固定点焊机安装拼装下料焊接材料进场验收施工准备材料报验材料除锈、刷漆9.4.2材料验收：A.对进入施工现场的材料：检查钢材的规格、型号、材质说明书和合格证等是否符合设计要求，由专业质检员进行自检，合格后，及时对主要钢材(监理工程师见证取样、送样)，按每种材料规格切割一节（槽钢和工字钢在腹板处切割长310mm、宽30mm一条；钢管切割500mm一段，并分别作上记号，送到质检站进行机械性能试验）。B.钢材试验合格后,按规定填写材料进场报验清单,将材料的规格、型号和数量填写清楚，并附代相应的材质62、证明书和试验报告，盖上单位公章，一起送交监理公司，请现场监理工程师到场，对钢材进行验收，合格后，方可通知施工作业班组使用。C.材料检验合格后，按指定区域集中整齐摆放好。将拆除下来不可利用钢材和可利用的钢材应分别摆放，为安装使用时，提供方便。D.对从旧焊装车间拆卸下来的钢结构应填写移交和接收清单,并进行三方的会签(业主、监理和安装单位)，手续齐全后，方能开始倒运设备和钢材，设备摆放应安全可靠。9.4.3材料除锈、刷漆：A.材料除锈、刷漆前应将材料架空，垫上木方等物与地面隔离，以免泥土粘在刚刷好钢材上；除锈采用钢丝刷、砂布和角向磨光机加钢丝碗进行打磨，钢材除锈要求落出光泽为合格和监理认可，方能刷漆63、。B.刷漆前，要用破布将钢材表面浮锈、污垢清理干净，然后开始刷漆。C.刷漆要求：a.油漆必须经业主技术负责人等，检查合格后，方能使用。b.刷漆应严格按照设计要求和产品说明书要求进行，每次用多少量，配多少量，随用随配，禁止超时使用。c.钢材上的漆膜应附着牢固，无皱皮、剥落等缺陷；涂层应无损坏、流淌等到现象。d.钢材表面颜色应符合业主或设计技术要求。e.刚刷好漆的钢材不能叠放在一起，以免互相粘脱漆膜。f.刷第二遍油漆前应检查头遍油漆是否干了，用手触摸，按着不粘手，才可以刷，否则必须等到油漆干了才行。g.该工程刷漆要求一底二调，二调面漆可以等到钢结构焊接或安装完成，必须也要等厂房内墙壁刷完涂料后，再64、进行刷漆；有些补漆工作可以边焊接（焊缝冷却后），边补刷防锈漆。最后二调面漆等钢结构全部安装完成，厂房粉刷工作结束后方可进行，采用压缩空气喷漆法，进行喷刷。9.4.4钢结构制作、安装：A.钢构件下料（以混流线工位为例）：纵向梁的工字钢拼接，放在混流线工位安装的范围内进行，以免拼接太长不好搬运或引起变形。B.横向梁（固定滑轨用的）拼接材料，用的是18#工字钢，全部为新购工字钢，拼接时，按示意图-10进行。C.工字钢之间的对接，应保证两接头上下之间和左右之间的错边，不能超过允许偏差。D.为加强工字钢梁焊缝接头的强度，在工字钢对接的上下两面各加一块=10mm钢板，具体尺寸可根据工字钢的大小确定。现以165、8#、20#、22#工字钢为例，见示意图-11:65、（80、90、100）2010450 302 示意图-10 40 加强筋 10 400(360) 示意图-11F.钢构件焊接：a.钢结构焊接采取手动电弧焊，电机选用直流式焊机，焊条采用是E4303材质（必须有产品合格证和焊条化学成份表）。焊条使用前应先放置在烘干箱内烘30分钟左右，温度控制在150左右，然后装入保温筒,拿到施工现场施焊。每次放进烘箱的焊条应满足12天用的（第二天要加热后才能使用），不易多放，烘箱内的焊条不易多次使用。钢结构焊接必须由合格焊工进行施焊。b.为了减少钢结构的变形，焊接时，采取断焊、对角和双面交叉焊接；焊缝高控制在66、68mm或是连接件的最小厚度。c.钢结构焊接完成，待焊缝冷却后，应将焊缝上的氧化、焊渣用焊工专用工具清理干净，并检查焊缝外观有无气孔、弧坑、裂纹等缺陷。G.工字钢焊接完成后，待焊缝冷却，用工具将焊药皮、焊渣等清理干净，检查焊缝有无缺陷及整根工字钢最大弯曲矢高是否超差，超差时，应及时矫正，然后补刷上防腐漆。H. 钢结构安装：a.纵向梁与横向梁之间的工字钢连接，采用加工自制的连接压板（见示意图-12），纵向工字钢与联接板和横向工字钢之间连接必须紧密，不能留有间隙。b.滑轨梁的直线度用拉粉线或拉钢丝绳，钢卷尺配合检测，安装精度应符合设计要求和相应的国家验收规范中的规定。滑轨梁边调整，边拧紧滑轨梁的连67、接压板螺栓。连接压板和连接板的加工，严格按施工图纸进行加工。连接不同规格的滑轨，加工使用的规格尺寸也不一样（配套使用）。A20010647AA A23 2-2240 82 示意图-12 水、气管道的安装方法参见公用动力管道的施工方法，这里不作编写。9.5 公用动力（水电气）安装工艺流程图： 公用动力的安装包括机械安装和电气安装。机械部份安装有管道（循环系统水管、压缩空气系管）等的安装。电气部份安装有插接箱、控制柜、桥架、电缆敷设和动力管线配制）等的安装。9.5.1 机械部份工艺流程图：施 工 准 备支架制作、安装管 道 试 压管道清洗、吹扫系 统 调 试前壁板循环水管道安装下车体循环水管道安装68、左右侧围循环水管道安装下车体压缩气管安装左右侧围缩空气管道安装前壁板压缩气管道安装材料进场验收管、型材除锈、刷漆9.5.2 电气部份工艺流程图：施 工 准 备支架制作、安装电柜电缆敷设路新增配电柜安装系统送电调试前壁板焊机管线安装下车体焊机管线安装装左右侧围循焊机管线安装装下车体照明安装装左右侧围照明安装前壁板照明安装装材料进场验收型材除锈、刷漆9.6公用动力管道部份安装：9.6.1管道施工工艺：施 工 准 备管道、支架除锈刷漆支架制、安管 道 试 压管 道 清 洗系统调试办 理 交 工循环水系统管道安装压缩空气系统管道安装阀门试压 9.6.2施工准备：A.施工前技术人员进行图纸会审，尽量将图69、纸存在的问题在开工前解决，做好图纸会审记录。B.图纸确定无误后，组织有关工程主要人员熟悉图纸，了解工程基本情况和业主的要求，组织工人进行质量、技术、安全三交底，确保工程能在规定的工期内保质、保量地完成。C.工机具、材料在施工前由技术负责人提出详细计划清单，由专人负责准备，保证工程施工按期进行。D.材料采购进场应保证材料材质、品种、规格、均应符合设计图纸要求，并附带材料出厂合格证等有关资料，通知业主和监理工程师到场认可，合格后，方可使用。9.6.3管道和支架除锈刷漆：A.碳钢管和支架的材料进场后，要进行防腐处理。B.将管道与支架用料摆放木方等物，要与地面隔离，以免泥土粘在刚刷好钢材上；除锈采用钢70、丝刷、砂布和角向磨光机加钢丝碗进行打磨，钢材除锈要求落出光泽为合格，并要现场监理工程师到场确认，方能开始刷漆。C.刷漆前，要用破布将钢材表面浮锈、污垢清理干净，然后开始刷漆。D.刷漆要求：a.油漆必须代有合格证，并经监理和业主技术负责人等，检查确认合格后，方能使用。b.刷漆应严格按照设计要求和产品说明书要求进行，每次用多少量，配多少量，随用随配，禁止超时使用。c.钢材上的漆膜应附着牢固，无皱皮、剥落等缺陷；涂层应无损坏、流淌等到现象。d.钢材表面颜色按业主提供的“车间色彩要求”进行刷漆。e.刚刷好漆的钢材不能叠放在一起，以免互相粘脱漆膜。f.钢材按一底二调的要求进行刷油漆。9.6.4支架制作和71、安装:A.支架根据现场实际情况进行测量下料，以在地面上统一进行加工为主，个别的支架可以再加工补充。B.支架加工要求焊接牢固可靠，焊缝均匀，焊缝高度不能超过规范要求。管道支架加工按照施工图纸及参照图集S161-55-40、41、43（循环水系统）；95R4171（压缩空气系统）进行施工。C.管道支架安装位置应正确、平整、牢固，要求用膨胀螺栓或圆钢加工的拉杆螺栓对夹固定在水泥立柱上，但不得影响结构的安全。D. 管道支架安装的最大间距如下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距（m）2.533.544.55666.5789.511129.6.572、阀门试压检查：70010T千斤顶A.阀门试压方法见附图-13 600 2*12#槽钢 10#槽钢 厚16钢板 厚4橡胶皮 阀门 槽钢架子12# 16厚钢板 试压泵 压力表 进、排水口示意图-13b.阀门试压应按每批到现场量（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中的10进行检验。每批至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格，则逐个试验。c.阀门试压时,质检员、工程师和监理公司技术负责人必须到场,由监理工程师指定试压阀门。d.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力一般以公称压力进行;稳压5分钟,以压力不降和阀瓣密封面不漏为合格，作好阀门试压记录。e.阀门试压合73、格后,应及时放尽阀门内的水,并吹净;这时阀门应处于关闭状态;阀门两头应用塑料布等到物封堵起来，以防灰尘进入。f.试完压的阀门应摆放整齐，等待安装。9.6.6管道下料、焊接和安装：管道下料预制的质量直接影响到现场安装的质量及进度，管道下料的质量又是由管道零部件的精度来保证的，因此管道下料预制的质量从使用的材料到预制的全过程必须进行严格的检验把关。A.循环水管DN65以上为内、外热镀锌无缝管（焊接连接），DN65（含65）为镀锌焊接钢管，DN50及以下丝扣连接；57*3.5（含57）以上的压缩空管为双面镀锌无缝钢管（焊接），DN50以下的为双面镀锌焊接钢管（丝扣连接）。B.碳素钢管宜采用机械方法切74、割，根据施工现场情况，大管径管道采用机械的方法施工将很不方便，决定其直径76mm以上的管子采用氧、乙炔切割，其余直径管子切割采用砂轮切割机进行；对于大口径内、外热镀锌管，为了保护镀锌层，均用砂轮机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。C.管道下料前，也要注意：直管段管子焊缝到管子弯曲起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；管子对焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不小于管子外径。尽量避开以上的要求。D.根据施工图纸，并结合现场实际情况，循环水系统管道的直管段下料时，尽量按来料75、时整根整根连接，需要接管件时，再按长度要求下料。E.法兰与管道连接时，应注意与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，这样容易造成管道与法兰连接点的泄漏。法兰垫片选用=3-4mm的橡胶垫。F.对于108*4以上焊接的管子需磨坡口，108*4以下的可以不用磨坡口，但要留有0-2mm的间隙；坡口要求见示意图-15： 650-750 2 0-2 示意图-15 G. 坡口在现场用气焊等手工方法加工，采用气焊修割后,应用角向磨光机,将坡口处打磨平。H.管道对口前要将管口的毛刺、焊渣等清理干净。特76、别是利用拆卸管道时，管道端口更要切割平整,检查每根管道内是否有杂物,应及时清除。J.管道在组对时，不得用强力对口等到方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等到缺陷。K. 管道焊接采用单面焊双面成型的方法，尽量采用转动焊接，减少固定焊口。L.点焊时,焊肉尺寸应适宜,焊肉两端须修成缓坡形。转动焊接时，为使管了根部上的局部溶透，焊条运作范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线或小月牙形。固定口焊接时，可分水平固定和垂直固定口。水平固定口采用两半焊接法或顺管子四周焊接法进行。垂直固定口的焊接与普通的钢板横焊类式。M.对焊接完成的管道,应待焊缝冷却后，质检员人应到现场检查焊缝表面是否符合规范要求，合77、格后，方能吊装或进行下道工序。N.用丝扣联接的管道，管道螺纹加工应螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝现象，套丝长度不应小于接头长度的1/2。螺纹连接填料选用聚四氟乙烯或麻丝加铅油，填料在螺纹里只能使用一次，若有拆卸，重新装紧时，应更换新填料。钢管采用管螺纹连接时，管螺纹加工及连接质量应符合GB50302-88的要求。P.在干管上接支管时，支管离干管的环焊缝不得小于支管的直径。9.6.7管道试压、清洗和吹扫：A.所有管道安装完成后，应按设计规定对各管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。B.在试验时，应严禁无关人员进入试压区。循环水管道采用清水试压，压缩空气管也采78、用清水进行试压，试验压力为1.0MPaC.管道在试压前，应在管道系统的最高点设置放气阀（将设计安装的自动排气阀拆除，利用下面的阀门，作为放气点），最低点设置放水排污阀。然后接通自来水水源，将水直接灌入管道系统内。D.压力开始升压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，对管线进行检查，如未发现异常现象或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压30分钟，检查不泄压后，降至工作压力，检查压力不降、无泄漏为合格。E.压缩空气管道以压缩空气做试验，试验压力按设计要求进行，试验时压力应逐渐升至试验压力后，稳压10分种，其间用肥皂擦试焊缝处，无漏气为合格。试压前应用盲板隔断管道与阀门79、和设备的联接口。F.在试压时，如发现焊缝等部位有泄漏时，不得带压进行处理。消除缺陷后，应重新进行试验。G.管道试完压后，因及时放尽管道内的水和气。进、排水口电动泵管道压力表压力表电动泵H.试压原理（附图-17）： 试压装置 附图-17 试压所用主要机具及材料：电动水压试验机 1台 空气压缩机 6m3min 1台压力表 Y100 Pg25Kg/cm2 5块柱塞阀 U41H-16 DN40 3个 U11H-16 DN20 8个截止阀 J11-16 DN15 10个 J11-16 DN32 5个I.管道吹扫清洗的顺序应先主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道内。J.管道水冲洗80、应连续进行，以排出管道口的水色和入口水目测一致为合格。K.压缩空气管道系统利用车间已安装压缩机进行吹扫，当储气罐内的压缩空气达到一定压力后，打开放气阀，进行压、间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。L.当管道水冲洗或压缩空气吹扫合格后，将管道内的水和气排尽，按设计要求对管道系统进行必要的恢复。M.用软管连接悬挂点焊机、固定点焊机、夹具和机器人的循环水管进出口和压缩空气口。N.管道系统试压完毕后，应对其焊缝和施工过程中磨损的钢结构、管81、道防腐层进行补刷，钢结构和管道在涂漆之前应清除表面的焊渣、毛刺、油、水等污物，涂刷漆的种类、颜色应符合设计文件的规定。值得提醒的是，此时的钢结构、管道、设备都已安装好，刷漆工作基本上都是在高空完成，高空作业时应配带好安全带。色标按XX汽车公司色彩标准执行，刷漆必须按国家规范和设计要求进行施工。9.7电气安装：9.7.1施工工艺： 施 工 准 备支 架 制 安配电柜安装桥架安装电缆敷设接线焊机电管安装焊机电缆敷设系 统 调 试交 工 验 收9.7.2施工准备：A.组织技术人员和施工作业班组长，认真学习研究装配图纸和技术文件。B.对每个单项工程项目具体施工人员进行施工工艺要求、质量要求、施工注意事82、项等进行交底。C.参加施工人员均应熟悉现场图纸及规范规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。D.准备齐施工中所用的工机具、仪器和仪表（是检查合格的）。9.7.3系统送电、调式方法及测试标准A.系统送电时，要一级一级由高到低依次往下送电，先送高压侧，再送低压侧，最后再给各供电点和设备送电。B.高压侧送电完毕，进行低压送电。先用摇表对配电装置母排进行绝缘测试，再检查各配电装置各相两端的相位是否一致，检查无异常时，低压侧即可持续送电。9.7.4照明部分：A.进货材料检查：根据图纸和有关人员一起详细检查材料是否符合设计要求，并作好记录，并妥善保管。B.照明配电箱的安装：根据配电箱的尺寸，用角钢作支架，83、并把配电箱用螺丝固定在支架上，然后将箱体标高标好并检查水平度和垂直度，画好线，然后把配电箱拆下来，把支架焊接好并补上油漆，再把配电箱装上去，做到位置正确、平整、开孔合适，切口整齐。C. 线管及导线敷设：线管使用套箍连接，管路敷设整齐，避免挤压和碰撞。管路垂直或水平敷设时，每隔1M有一个固定点，在弯曲部分应以圆弧中心点为起始点距两端300500mm处各加一个固定点，管进配电箱时，一管一孔，先按端接头，然后用内锁母固定在箱体上，敷设线时，应避免线破皮，管内线无接头，并用摇表测各线之间的绝缘电阻，并作好记录。D.灯带安装：a.对灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷的外观检查。84、 b.对灯内的配线进行检查，看外观是否有破损，用相同型号的线将破线换掉或用绝缘胶布恢复导线绝缘。用手轻轻拉拉接线的线头，看线头是否有松动，是否搪锡，再用螺丝刀将接线紧固。c.将检查过的灯具组装完毕，进行通电调试。看灯内的电气元件有没有损坏，以便及时更换。d.根据图纸的设计要求，用卷尺量准灯具安装高度，用角钢做支架，并固定在钢平台上。在钢平台的两端量出相等的标高，在侧面及上面拉一细绳，找好灯具的垂直度及水平度，将管内线与灯具线连接时，连接导线用塑料软管套上，并用塑料线卡将软管固定在支架上。e.作好灯具接地或接零保护。用500伏兆欧表对照明 配电箱进行绝缘测试，并作好记录。9.7.5电缆桥架敷设要85、求：A.电缆桥架到货时详细检查是否符合设计要求，并作好检查记录，妥善保管。B.电缆桥架支架用10槽钢作横梁，用14圆钢作吊杆，吊杆套丝1015mm，并作好防腐，安装前，支架要先刷一遍红丹漆，待其干透后再刷一遍面漆。C.电缆桥架敷设应做到横平竖直。长距离直线段时，先将起始支架和直线段末端支架标高、水平度、垂直度测量安装准确。然后用线绳系在两支架上。依据线绳进行桥架安装。 D.桥架安装时，不得使用电气焊切割桥架或开孔，不得使用电焊焊接桥架。切割桥架时应使用手锯或切割机切割。开孔时应使用开孔器。E.桥架之间的连接处用不小于10m铜绞线进行跨接，电缆桥架的接地干线每隔25米与车间接地干线连接一次。F.86、 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米,垂直安装的支架间距不大于2米.9.7.5用电设备线路敷设：A.缆线保护管敷设：a.进入用电设备线路的金属保护管无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，且内壁光滑，无毛刺和严重的锈蚀现象。除锈，再刷上红丹漆进行防腐。b.缆线保护管用液压弯管机进行弯管，弯管时的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆的弯曲半径要符合规定。其管口作成喇叭口。c.缆线管安装时，将缆线管放在要固定的位置上，用其配套的管卡固定在支架上，不宜将缆线管直接焊在支架上。d.引至设备的缆线保护管作接地时，先在管口10-20的地方焊好接地螺丝，等管子冷却后将损坏的油漆补好；再敷设电缆，87、有丝扣的管接头处，用圆钢作跨接跳线，焊好后再敷设电缆。e.引至设备的缆线管口位置，便于与设备连接，并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的缆线管管口排列整齐。f.焊装车间拆下的焊机缆线保护管，会同业主检查合格后，可利用的尽量利用上。g拆下的保护管如油漆脱落或生锈，能利用的重新除锈并补上面漆。h.切割缆线保护管时用手锯或切割机，切断后，要用手挫去毛刺。B.缆线敷设：a.缆线敷设时注意：.缆线型号、规格、电压等级要符合要求设计。.缆线绝缘良好。b.缆线敷设前：.先画出缆线排列图，以减少缆线来回交叉。.缆线敷设时：不应让缆线受到外力的挤压和损伤。以防铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。C.焊装车间设备88、拆卸下来的电缆敷设时，会同业主对其面表、耐压等级、绝缘性能等进行检查，合格后方可使用。D.原焊装车间的拆卸的控制电缆，由于电缆线芯的不同。能利用到新车间的充分利用，必须留有备用线芯。E.用电设备的管线敷设完后，根据其接线图以及设计图纸进行接线，缆线10mm2以上的必须压接铜鼻子，并进行搪锡。对于10mm2 以下多股绞线压接叉口鼻子，并进行搪锡。对于10mm2 以下单股线，搪锡后采用压圈接线法接线，并垫上垫片压紧。压好线后进行相与相之间相对地之间的绝缘电阻测试（绝缘电阻0.5兆欧）。接线完成后，会同业主技术人员对悬挂焊机固定焊机机器人等设备进行系统调试，调试焊机时先检查水、电、气是否接通，控制电89、缆是否按要求进行正确接线，并检查线头是否有松动。检查全部符合要求时合上开关箱进行试焊接。机器人的调试按其工作程序依次调试，直到每一个程序的动作、数据都符合要求时再进行整体调试。调试结果应符合设计和设备技术文件、规范对不同设备的质量要求，要求对设备进行特别检验的应在设备特别检验完成（如单机调试）后进行系统调试，并作好记录。第十章 安装施工中常见通病10.1油漆为防止有剥落、皱纹、气泡、针孔、颜色不均匀等缺陷，每一次配漆应一次用完；涂刷时，涂层应均匀、完整、无损坏和漏涂；未干燥前应采取防雨、防止灰尘脏物落上的措施。10.2管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、气化物、铁屑等。切90、口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。10.3管口连接需要加工螺纹时，螺纹应符合国家标准管路旋入端用普通螺纹尺寸系列、普通螺纹基本牙型、普通螺纹基本尺寸、普通螺纹公差与配合。10.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。法兰间的偏差，不得用强紧螺栓的方法，来消除歪斜。10.5电缆及电缆保护管的弯曲半径和应小于电缆外径的10倍。10.6电缆配管中间的固定点距离应符合规定，最大间距DN20管为1.5米；DN50管为2.5米。10.7控制电缆中间不应有接头。10.8电缆保护管管口要光滑、无毛刺，接地防护要良好。10.9拆卸下来的钢结构在下料拼装时（包括新进材料），检查其冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高及槽钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度，超出偏差，应进行矫正。10.10钢结构焊接受热不均匀，容易引起焊件的变形，焊接时，应采取间断、双面、对角焊，将焊接产生的应力均匀分布。第十二章 施工平面图 详见附图