1、x 站 站 改 工 程 编制： 审核： 审批： 编制日期： 年 月 日第一章 编制依据1.1文件依据序号文件依据1x城际铁路改造工程及相关工程施工图纸2我公司承担类似工程的建设经验31.2规范及标准依据 1)中华人民共和国、行业和浙江省政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2)中华人民共和国、行业和浙江省政府颁发的有关法律、法规及规定。3)ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名录标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建设项目管理规范GB/T50326-20063钢2、结构工程施工质量验收规范GB50205-20014碳素结构钢GB/T700-20065建筑结构用钢板GB/T19879-20056低合金高强度结构钢GB/T1591-19947厚度方向性能钢板GB/T5313-858碳素钢焊条GB/T5117-19959低合金钢焊条GB/T5118-9510气体保护焊用钢丝GB/T14958-199411建筑用压型钢板GB/T12755-199112钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198913工程测量规范GB500269314涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8815建筑工程施工现场供用电安全规范GB501094-9313、6起重机安全规程GB6067主要工程建设行业及地方标准一览表序号标准名目标准编号1钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912钢结构构件防腐保护涂层应用指南BS 5493-19973钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-19994碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-925高空作业机械安全规则JGJ5099-986工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-947建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-20038建筑变形测量规程JG/T 8-979建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA110199511建筑机械使用安4、全技术规程JGJ33-200112建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文 号1建设工程质量管理条理国务院令第279号2建设工程安全生产管理条理国务院令第393号3工程建筑标准强制性条文建设部2002 219号文4房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002 211号文1.3 编制原则序号名 称内 容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性5、原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单可行，方便实施，可操作性强。第二章 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1项目名称新建x至x城际铁路x站改造工程2工程地理位置江西省x市西湖区3建设（委托）单位x铁路局x改造工程建设指挥部4总包单位中国建设集团有限公司5设计单位中铁第四勘察设计院集团有限公司6监督单位北京铁建建设监理有限责任公司2.2钢结构概况序号项目内容1工程概况x至x城6、际铁路x站无站台柱雨棚改造工程覆盖站场13线6站台，雨棚总长118m，总宽132.95m(含悬挑部分)，覆盖总面积47180平米，结构采用跨线管桁架结构，5条纵向次桁架。垂直股道方向主跨度分别为47.85米、45.25米，两端悬挑桁架长度分别为15.45米，21.150米，基本柱距20米。主体结构为倒三角形钢管桁架结构，顺股道方向雨棚位于中央高架站房候车室的两侧，其中P1轴至P13轴轴在北侧，轴线长度为236米;P14轴至P19轴在南侧，轴线总长度117.37米。钢立柱57根，跨股道主钢桁架38榀，悬挑主桁架38榀，次桁架85榀，其中钢立柱采用钢管混凝土柱，屋面空间桁架采用无缝圆钢管相贯焊接而7、成。2结构形式倒三角管桁架3抛丸要求所有的钢构件表面锈蚀等级不得低于B级，所有的钢构件表面均进行喷射除锈，除锈等级为Sa2 .5级, 除锈前后应仔细消除油污、毛刺、药皮、飞溅物和氧化皮等，钢构件除锈检验合格后，应在要求时限内进行涂装，现场补漆时，应用风动或电动工具除锈，达到Sa3级，4油漆耐火极限：柱（或柱类构件）2.5小时，桁架（梁类构件）1.5小时，檩条1.0小时。防锈防腐涂装选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度80m）加环氧云铁中间漆2遍（漆膜厚度80m），丙烯酸面漆2遍（漆膜厚度50m）；防腐加防火涂装可选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度80m）加环氧云铁中间漆2遍（漆膜厚度80m），加薄涂型露8、天用防火涂料加丙烯酸面漆2遍（漆膜厚度50m）。2.2.1 钢立柱及主管桁架本工程的钢立柱大部分钢柱采用双肢管800*14钢管混凝土柱，材质均为Q345B，肢管中心距均为2.0 m，钢管混凝土为C40自密实混凝土。钢立柱的制作在车间内使用专业胎架加工以保证精度,钢柱尺寸验收使用钢尺拉对角尺寸。2.2.2 主桁架、次桁架 主桁架采用正三角形钢管桁架形式，下弦杆为两根中心间距2.0m的299*12至406*14的钢管，上弦杆为377*12的钢管： 主桁架 悬挑桁架腹杆型号有168*6、121*7、219*14、180*10、159*10五种无缝管。主桁架分别为47.85米、45.25米，悬挑桁架(9、横向桁架)长15.45米，21.150米。次桁架示意图2.2.3 檩条檩条为高频焊H型钢，其型号为H450*250*6*10和H450*2500*6*8，檩条间拉条采用2L50X4，双层交叉角钢。第三章 施 工 部 署为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。3.1 项目的质量、进度、成本及安全目标3.1.1 指导思想本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，10、我司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。3.1.2 工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标钢结构开工日期2014年11月2日钢结构完工日期2016年9月31日现场施工安装工期 22个月2质量目标按照招标文件要求，结合公司综合实力，该工程质量目标确定为：确保工程质量标准达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100. 3安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，以确保铁路行车安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故，确保铁路运输安全畅通和人民生11、命财产不受损害。施工中做到“五无”，即：无施工原因引起的行车安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗事故和爆炸事故。4文明施工目标安全文明施工5环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。6服务目标1. 服从业主的管理协调，按业主批准的进度计划安排钢结构安装施工。2. 及时向业主提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；接受业主的质量检验及验收。3. 在安装前对安装施工人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体12、，快速反应。4. 在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。5. 坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，对业主要求及时响应，为业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。7成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。8科技进步目标1.积极推广应用新技术，以科技进步为先导。2.充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势，大力推广大跨度钢结构工程成套技术。3.2 项目组织13、机构设置施工员质量员安全员资料员材料员预算员拼装班组装卸班组涂装班组测量班组吊装班组螺栓班组焊接班组胎架搭设班组项目经理设计协调负责人施工现场项目副经理施工技术负责人3.3 施工前期准备3.3.1 技术准备审阅钢结构深化图纸、组织施工方案和分项技术交底。3.3.2 钢结构临时堆料场及吊车行驶路线勘察与设计施工现场的构件临时堆场和吊车行驶路线设在站房场地两侧，场地需要采用C20混凝土进行硬化。3.4主要施工机械设备配备现场安装设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1汽车吊25t1雨棚钢结构吊装租赁2汽车吊50t1雨棚钢结构吊装租赁3汽车吊70t1雨棚钢结构吊装租赁4履14、带吊150t1雨棚钢结构吊装租赁5履带吊250t1雨棚钢结构吊装租赁6直流电焊机ZX7-400517KW焊接租赁7CO2保护焊机NB-500617KW焊接自有8碳弧气刨机ZX5-630125KW焊接自有9电焊条烘箱YGCH-X-400412KW焊接自有10电热焊条保温筒TRB系列205KW焊接自有11角向砂轮机JB1193-71301KW焊接自有12空气压缩机XF20023KW焊接自有13气割设备30焊接自有14照明设备1000w101KW焊接自有现场主要检测设备简介序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1全站仪TCA20031检测自有2激光经纬仪DTG-J2E4检测自有3棱 镜4检测15、自有4水准仪自动安平2检测自有5钢卷尺50m10检测自有7墨 斗24检测自有8记号笔白色或红色200检测自有9铝合金塔尺5m4检测自有3.5劳动力及进度计划3.5.1、工程进度计划：见附件13.5.2、管理人员及职责:管理人员及职责序号职 务工作内容1项目经理项目总负责、总协调。2项目总工负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3项目副总工负责钢结构工程施工的技术指导工作，对钢结构工程编制的方案，交底进行审核。4钢结构主管负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。5技术员负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方16、案、交底的执行情况。6施工员安排生产任务，协调项目与劳务之间的工作安排。7测量室负责主控轴线、标高测放，指导架子队放线；位置尺寸复核8质检员负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。9安质部安全施工指导、监督、检查。10材料室负责材料的进场，保证进场材料合格。11资料室负责相关技术资料的收集，整理工作。3.6施工现场总平面布置施工现场总平面布置原则序号布 置 原 则1规划好施工人员、材料和机械进出通道以及构件临时堆料场，限制和减少材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求17、。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传宁波的窗口，满足宁波市建设工程市级文明工地标准。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工施工现场总平面布置依据序号布 置 依 据1现场已完工建筑、设施、预留地、电源位置及进出通道。2钢结构施工进度计划及资源需用量计划。3钢结构吊装施工方案。418、安全文明施工和环境保护要求。3.6.2 施工现场总平面布置图根据本工程实际情况，现场环境，施工工序流程等要素，在现场平整出四块各约3000m2左右的场地作为钢构件拼装与堆放场地，工作生活区尽量靠近拼装场地，在四个安装区间以及生活、工作地以及拼装场地各设电源接入点，施工总平面布置主要反映以下几点：（1）吊车布置及吊车行走路线（2）现场拼装场地布置及现场构件堆放场地布置平面布置图第四章 钢结构安装技术方案4.1施工分析序号项目内容1施工概述本工程工期较紧，工种较多，并且是既有线作业交叉施工作业，合理安排各工种的穿插施工为本工程现场施工的重点。本工程钢结构安装根据区域分为三大部分，113轴钢桁架为第19、一部分（以下称段），中央高架钢桁架部分为第二部分（以下称段，暂时不做详述），1419轴钢桁架为第一部分（以下称段）吊装钢柱时根据基础承台的施工进度，每、部分安排二台吊机，从车站两端向中间合拢顺序吊装，主桁架按同一顺序进行吊装。2施工重点难点分析钢结构安装是整个工程施工进度控制的关键，穿插了各专业施工，钢结构工程的安装进度直接影响整体工程进度。因此，对钢结构的施工工期要求较高。针对该特点必须制订相应的施工方案及具体措施以保证工程的整体施工进度。本工程施工作业面较大，施工时各个专业施工队伍要相互穿插施工，给安装施工带来一定困难。雨棚钢结构构件截面种类多、节点构造和施工工艺复杂，也给施工安装带来了较20、大的困难。本工程属于站场改造营业线施工作业，对安全要求高。另外，单榀桁架以及钢结构主要构件跨度大、重量大，安装精度高，安装作业半径大，这就对起重机械选用和构件单元划分提出了更高的要求。钢结构高空焊接量大，且高空作业条件差，如何优化节点构造型式，改善高空作业条件，选择合理的焊接工艺必须给与充分的考虑。温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度增大。如何平衡温差引起的变形差，也不容忽视。站台雨棚为钢管混凝土柱加钢管桁架的形式，钢管混凝土的施工很重要，施工重点为钢管内混凝土的浇注，如何控制钢管内混凝土的浇注质量尤为关键。3主要对策对钢结构部分单独做施工进度分析，合理安排钢结构部分的施工时间21、，施工时将与钢结构相关的施工内容安排靠前，尽量不因为土建项目（如基础或钢结构支座处）的不到位影响钢结构的安装。单榀桁架构件过长，过重，考虑到运输条件的限制，钢桁架的加工采用车间切割现场拼装的方式进行，因此施工现场准备出足够场地为钢桁架拼装专用。桁架的施工必须待钢管内混凝土强度达到设计要求的下一步作业强度才能进行，切不可因赶工期等因素提前吊装导致柱内混凝土强度受影响。4.2总体安装顺序x站无站台柱雨棚钢结构的总体安装顺序为：1）封锁7、8、9、X道，先安装PA、PB轴钢管柱，浇注柱内混凝土；等混凝土强度达到设计强度后，安装PA、PB主桁架；主桁架安装到一定部位、就位无误后再进行PA轴外悬挑钢桁架22、的安装以及钢檩条、屋面支撑系统的安装；最后安装压型彩钢板、吊顶、排水天沟等屋面围护结构，直至完成整个工程。2）封锁1-7道PC轴钢管柱的安装，浇注柱内混凝土；等混凝土强度达到设计强度后，安装PB、PC主桁架；主桁架安装到第六轴线、就位无误后再进行PA轴外悬挑钢桁架的安装以及钢檩条、屋面支撑系统的安装；最后安装压型彩钢板、吊顶、排水天沟等屋面围护结构，直至完成整个工程。4.3钢结构安装施工总工艺流程序号项目内容1施工总工艺流程2安装前准备工作1）根据工地现场条件和施工总布置图要求，做好场地清理夯实工作，使钢构件堆放场和履带吊行进路线道路的路基平整密实，排水良好。2）根据施工要求，做好现场施工机械23、设备和工具的检查验收工作。3）复测基础预埋件的位置和标高等情况，做好结构安装用的辅助线放线工作，并做好记录，发现问题及时和相关单位协商解决。4）对参与安装的全体人员进行技术安全交底工作。3吊机的选择根据构件形状、起吊重量、作业半径、现场情况，选用2台25吨汽车吊拼装钢桁架；选用1台150吨履带吊装PA、PB轴主桁架；选用1台70吨汽车吊安装钢柱，选用2台25吨汽车吊檩条及各种支撑系统。4.4雨棚钢结构吊装4.4.1吊装作业流程钢管柱吊装（柱内混凝土浇筑）主桁架吊装檩条及系杆的吊装支撑系统吊装。4.4.2雨棚基础钢柱吊装方法1）钢柱分三次吊装，首先施工钢柱柱脚预埋段，也称为一节柱。基础节吊装序24、号项目内容1步骤一承台做好后用经纬仪将轴线投射在平台上，将钢柱底板的位置进行放样，然后在柱脚板的边线焊接定位卡板。2步骤二基础节重量约1.5吨，用25吨汽车吊将一节钢柱吊装置相应平面位置，用两台经纬仪观测两个方向垂直度，千斤顶进行垂直度调整，标高低的位置加垫2cm厚三角形钢板，当钢柱垂直度和轴线全部就位后先焊接卡板与柱底板，然后进行钢柱加固。加固用40*4的钢管四面做斜撑。4.4.3雨棚钢柱吊装方法承台混凝土浇筑完成，混凝土强度达70%80%后，即可吊装二节柱。二节柱两个主管由工厂制作完成后运至现场与钢柱腹杆连接后直接安装。钢柱对接处在车间做坡口处理，且焊上内衬管，如下图所示：二柱吊装图，如下25、图所示： 序号项目内容吊装工况1步骤一（1）使用50T汽车吊进行钢柱吊装2步骤一（2）钢柱基础节对接节点图3步骤一（3）脚手架搭设方法一4步骤一（4）脚手架搭设方法二5步骤二钢柱对接完成后，使用两台经纬仪进行校正。6步骤三调整钢柱的垂直度时，考虑到桁架就位时钢柱会产生向外的推力，使钢柱柱顶有往外侧的位移，在就位时根据受力分析的位移结果数据，将钢柱先行往内做微倾状，保证桁架就位后钢柱达到设计要求的状态。7步骤四圆管对接完成后，进行校正，校正完成后，安装上部腹杆，进行圆管间距固定。8步骤五PA轴线8轴-13轴线的吊装及顺序。9步骤六二节柱吊装、焊接、探伤完成后，进行混凝土浇筑，然后进行三节柱对接吊26、装4.4.4雨棚钢桁架吊装方法序号内容脚手架搭设1主桁架采用现场拼装成形，并运至待吊装部位（每两榀放置一处），每榀桁架最大重量约23吨，采用250t履带吊将一榀主桁架整体向上起吊，使主桁架水平顺轨方向，吊装至一定高度后将主桁架旋转90度，再安放在钢柱上，等待焊接，等施焊完成，最后再将吊车与桁架完全释放。（详吊装顺序）钢柱上的桁架就位点处采用搭设脚手架进行作业，搭设脚手架方式如下图所示。 檩条及系杆的吊装必须在主桁架完全定位后进行。檩条及系杆的吊装采用25吨汽车吊进行。视施工进度，檩条及系杆的吊装可多点同时进行。4.5雨棚钢结构吊装在封锁7、8、9、X股道，四站台全封锁以及封锁三站台东侧的一半，27、其中在站台的两段9、X道各设置一条12m宽的平交道用于材料的运输。序号项目内容PA轴桁架吊装1主桁架拼装一桁架管件均由车间制作后散件运至现场，整个桁架的制作精度相当重要，我公司特制胎模，并派有着类似项目经验的技术人员对其进行放样加工。2桁架拼装二PA至PB、PB至PC轴桁装侧拼装如下图所示。工况一主桁架钢丝绳选用，桁架最大重量26t,钢丝绳夹角为60度，经力学计算单根钢丝绳承受力为15.2t,安全系数选为7，经查表选用待拆除既有雨棚拆除结束、桩基做好之后，再进行PB轴的钢管 柱基础节的吊装，然后进行PB钢柱的吊装，吊装方法同PA轴，之后进行PA、PB管桁架的吊装，吊装如图所示2工况二管桁架吊装28、图3工况三按PA、PB轴/119轴顺序继续主桁架的吊装，直至主桁架全部安装完毕。4工况四悬挑桁架吊装示意图（1）5工况五悬挑桁架吊装示意图（2）6工况五（1）按PA轴/119轴悬挑桁架的吊装，首先定位承重架的位置及标高，立承重架， 7工况五（2）再进行悬挑桁架的安装，桁架焊接结束，吊车松钩，安装悬挑桁架拉杆，拉杆安装结束，拆除承重架，直至主桁架全部安装完毕。8工况六悬挑桁架安装的同时，进行PA、PB轴线使用3台25t吊机进行次桁架、檩条的安装。4.6.PB轴、PC轴吊装序号项目内容PB轴桁架吊装1吊车选择封锁1、3、4、5、6、7道，开通8、9、X、11、12、13道，其中8道每天封锁5个小时29、，基本站台和二站台之间在站台的两侧各设置12m宽平交道。PB、PC轴跨主桁架重量约为24t，回转半径为28m，PB、PC轴桁架吊装采用250t履带吊，250T吊车尺寸参数图（后附工况表）：2工况一PB、PC轴钢桁架吊装在封锁7、8、9、X股道，四站台全封锁以及封锁三站台东侧的一半，其中在站台的两段9、X道各设置一条12m宽的平交道用于材料的运输。3工况二PB、PC轴桁架吊装4工况三PB、PC轴次桁架、檩条吊装履带吊必须在基本站台进行桁架的吊装，原因：1、根据履带吊的尺寸图来看，履带吊进入二站台相当困难，2、考虑到二站台宽度约为9m，一旦履带吊进入二站台没有了拼装场地，履带吊进入基本站台进行吊装30、，基本站台和二站台均同时进行桁架的拼装 第五章 钢结构的测量与监控测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。5.1安装的测量控制的总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作；负责钢结构安装过程中的测量控制工作，并辅助监理工程师测量检验。2接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。3以业主31、提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7 日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。4施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。5负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。6构件拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成后,在进行下一次拼装前,必须对胎架从新进行测量复核。7构件安装后，当在确定的每天的同一时间测量拱梁的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。5.2测量主32、要内容及重难点类型内 容测量主要内容1) 控制网复核、钢结构施工控制网的建立及构件安装测量监控；2) 预埋件定位、平整度及标高复测，胎架测量放线及检查；3) 高空组拼前,控制点定位、轴线及标高测放；4) 高空组拼后，主要构件节点位移、标高定期复核；重点1) 控制网的建立和传递，控制点定、位轴线及标高测放，安装测量监控；2) 构件安装后，位移及下挠度监测等。难点1) 作业量大，精度要求高； 2) 施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；5.3测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。5.3.1测量器具的准备测量的精度直接影响到施工安33、装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名称和样品数 量备 注1全站仪1用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪4用于轴线测设、现场拼装胎架放线测设等3水准仪2用于高程控制网的测设及桁架标高的复测等4反射棱镜4组用于全站仪测距5塔尺6结合水准仪测设高程6对讲机10测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。5.3.2测量人员的配备职 称人数职 责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把34、握、测量资料的管理。专职测量员3主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工。5.3.3测量时机的选择序号选 择 原 则1设计提供的每个施工阶段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制35、的影响很难精确地描述。2在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对桁架、钢梁标高控制均有较大影响。3昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。5.4平面控制网的建立5.4.1平面控制网设计准备工作序 号准 备 工 作 内 容1熟悉所有的设计图纸和设计资料。2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求。3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等。4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。5.4.2基准点复核根据施工现场平面图和宁波市一级控制36、点的标高和坐标，对现有的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。5.4.3平面控制网的层级关系层 级内 容测设在用地范围内各红线界桩点围绕整个结构部分设置的8个主控制点组成的矩形控制网（见后图） 5.4.4平面控制网的施测精度要求I级和级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测37、回方向较差（）I级DJ1521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数I级、精度4级精度25.4.5平面控制点的布设根据本工程的特点，分别选择8个点作为主控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。 5.4.6平面控制网的具体施测办法1）级和级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果38、，进行精度分析和控制点点位误差。级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。 2) 建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18039、24的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。3）工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。 5.5高程控制网的建立5.5.1水准测量的仪器要求1）对施工中所用到的水准仪、全站仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率水准管分划值24305/2mm2025/2mm5.5.2水准测量的施测要求序号施 测 要 求1等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行；2水准视线长度等65m、等840、0m为宜；3测站前后视距差等2m、等4m；4两水准点间前后视距累计差等5m、等10m；5视线距地面高度等、等0.3m。5.5.3水准测量遵循原则 在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：序号遵 循 原 则1观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正；2在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；3前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度41、应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；4水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；5完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；6记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；7在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。 5.5.4测设方法本工程采用水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较42、慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。5.5.5高程控制网的布设根据业主移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球43、作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，设置两个水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5mm（n为测站数）。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差M和全中误差MW。 高差偶然中误差M= （mm） 式中：-水准路线测段往返高差不符值（mm） L-水准测段长度 n-往返测的水准路线测段数 高差全中误差 MW= （mm） 式中： W-闭合差L-计算各W时，相应的路线长度（Km）N-附合路线或闭合路线环的个数 5.56高程44、控制网的传递 1)水平传递高程控制点从基准点引测到已安装好的钢柱或桩基上标记“”符号，高程控制点的水平传递，用经纬仪和塔尺传递，为保证精度，传递过程要前后视等距，读尺要规范，并不断与基准点复核（误差应小于2mm），传递点要平均分布，便于引测，相互连线成为闭合图形，便于复核。2）竖直传递引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在钢柱的轴线方向上，优点是安全可靠、易保存、不易沉降、便于引测，高程的竖向传递采用50m钢尺，紧贴钢柱向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm5.6测量监控的技术要求5.6.45、1钢构件拼装精度要求 单位：mm项 目允许偏差节点中心偏移2.0整体中心线偏移0单元长度20m20.05.6.2控制测量外作业技术要求表测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m5.6.3控制测量成果精度技术要求项 目限差要求备 注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4 LL：水准路46、线长度，单位KM直线度180o2.5正交度90o55.6.4工程测量定位特点和要求序号测量定位特点和要求1散件地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。2了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。3针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按下要求开展工作：（1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；（2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落47、实测量工作的检查制度；（3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为智能化施工手段；5.6.5测量注意事项序号测 量 中 的 注 意 事 项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。6施工基准线、定位点、控制点和施工基48、准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。7工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8工程观测期结束时，应向监理、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标始终把工程质量放在首位，施工全过程按优质工程要求进行系统全面的质量控制，确保本钢结构工程满足国家建筑优质工程的标准，分项、分部工程一次合格率达到100%。 6.2 工程质量保证体系序号项目内容1概述为确保钢结构工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程质量受控，公司建立专项工程质量保证体系，任命项目经理、项目工程师、质量保证工程师49、工艺师、检验师，实施全过程质量控制，保证钢结构工程的制造质量和提供的服务满足设计要求和合同规定的要求。2工程质量指标1、制造尺寸精度、外观建造质量a.下料切割一次抽检合格率98%； b.构件制造的装焊报检一次合格率98%；c.屋盖结构外观平整光顺、成型美观。2、焊接质量a.焊接质量符合设计要求及技术规范，外观焊缝成型一级品率98%；b.焊接X光拍片一次合格率98%，焊接超声波检测一次合格率98%。3工程质量保证措施1、遵循“以人为核心”，“预防为主”，坚持“质量第一，顾客至上”，坚持以标准、数据为依据等四项原则。2、工程实物质量控制到零件，工序质量控制到人，并实行首制件评审等管理制度。4质量50、管理体系1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程项目质量动态，全面控制各工序、分项、分部和单位工程质量，工程配备专职质量检验员、质量管理员，对工程项目质量实行全过程系统控制。2、分类组织管理及施工人员培训，使全体参建员工准确理解本工程钢结构制造工程的质量目标，熟悉工程技术质量要求。3、强化工程建造质量基础工作，树立全员质量意识，贯彻执行“规范管理质量、施工负责质量”的质量控制原则，保持钢结构制造工程项目在事前、事中、事后均处于良好受控状态，并实行工程质量岗位经济责任制。5质量管理制度1、技术交底制度：技术部门就工程任务、工程特点、工艺程序、工艺方法、质量标准及要51、求、主要机械及工具、施工规程等方面对施工人员及管理人员进行详尽的交底，并填写记录。2、三检制度，强化质量记录：实行并坚持自、互、专“三检”制度，做好原始质量记录。3、质量否决制度：不合格的制作、安装必须进行返工。4、工艺纪律联查制度：严格对施工过程中工艺纪律的检查，采取每周两次联查，同时质管人员和工艺人员每天巡查。5、质量控制制度：建立信息反馈系统，定期进行质量统计分析，及时掌握质量动态，全面控制工程质量。6、质量目标管理制度：把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，使生产的全过程质量受控，实现质量目标。6过程质量控制严格过程质量控制，规范填写过程52、质量记录，保证本钢结构制造安装过程受控和产品实物质量记录的可追溯性。6.4 施工全过程质量控制系统本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中和事后质量控制。序号项目内容1事前质量控制制造和安装工程的技术准备、组织准备、物资准备、现场准备。2事中质量控制全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施：图纸审核；质量预控的对策；施工方案；施工上岗培训；技术措施的交底；工艺性试验；原材料的验收；工序过程的检查；工艺纪律检查；质量预防纠正措施；不合格品处置原则；质量原始记录资料；工程检验评定；隐53、蔽工程交验；中间交工等。3事后质量控制准备竣工验收资料，组织自检自评和提交验收；按规定的质量评定标准和办法，对已完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收，整理竣工资料。第七章 确保安全文明施工的技术组织措施及环境保护措施7.1 安全文明施工主要目标、指标序号项目内容1施工安全全过程五无指标达标 1）无工伤死亡事故 2）无工伤重伤事故 3)无火灾事故 4）无中毒事故 5）无重大机械设备事故2文明施工全过程合格率达到90%以上7.2 确保安全文明施工的目标措施7.2.1 安全文明施工管理体系施工安全组织管理架构安全管理工作根据谁施工谁负责的原则，本工程的项目经理是本工程的安全生产第54、一责任人，本工程的项目副经理是本工程的防火、治安直接责任人，各专业施工员是各专业工种的安全生产责任人，班组长是班组安全生产直接责任人，安全生产实行三级管理。（如下表所示）工程安全组织管理架构表1、工程安全岗位职责a.项目经理安全生产职责项目经理是安全生产第一责任人，全面负责整个工程的安全施工管理工作，负责组织制订工程安全施工总体目标、技术措施、安全生产保证体系及安全施工资金使用计划的落实，组织季度安全生产检查工作。b.项目副经理安全生产职责：项目副经理是安全生产直接责任人，面负责施工现场的安全管理工作，负责组织制订项目施工安全保证措施，负责管理现场施工消防、治安工作，建立义务消防、治安队、组织55、部门月度安全生产会议，组织月度安全生产检查工作c.质安监管员安全生产职责协助项目经理管理安全工作，严格贯彻公司质量安全总监制，组织公司员工参加安全知识，各专业安全操作规程的培训学习，抓好员工安全的教育，协助项目经理，制订专项工程安全施工组织设计，监督各部门安全生产的落实情况，参与安全事故的调查处理工作，制订消防措施，组织月度安全生产检查工作，检查工地的安全教育，学习情况。d.各部门安全主要职责贯彻执行公司质量安全总监制，经常深入施工现场，对工地的安全进行检查监督，制止冒险和违章作业，指导和监督下属专业施工组做好对应项目安全防范设施。安全生产动态随时向总监报告，组织工地每周的安全学习，建立完善的56、安全资料档案，填报安全生产的报表。e.专业安全主管职责经常深入施工现场，做好各项目施工安全技术交底工作，对班组的安全生产进行检查监督，把好安全生产关，对违章者制止其继续施工，发出整改通知书，按章执罚。f.班组安全员班组长为班组安全员，施工前组织组员学习讨论内容，结合班组人员安全技术素质，合理按排工作，坚持参加每周质安例全，坚持组织每天班前安全会议，积极开展班组施工危险预知安全活动，贯彻执行公司的安全生产目标，制止冒险违章作业拒绝违章指挥。2、工程安全管理制度a.严格执行标准化规章制度现场施工人员安全生产技术操作规程，执行建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号文的相关工种的安全技术57、操作规程；现场施工人员使用机具设备，执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）文相关工种的机械使用安全技术规程；现场施工用电严格执行建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）；特种作业人员，如起重、电工、焊工必须按特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）文的内容，对特种作业人员进行教育培训持证上岗，严禁无证上岗；严格执行为特别危险工作内容或环境而制定的相关安全管理规定。b.监督检查制度监督检查分常规性安全监督检查,危险点监督检查，班组岗位检查常规性安全监督检查，检查依据执行建筑施工安全检查标准JGJ5999相关的安全标准，项目部经理组织安全员、专业施工员坚持每周对属下现58、场各施工点进行安全检查，并做好有关的安全检查评分，做好监督检查记录，发现问题及时发出事故隐患整改通知书，并跟踪整改情况，对拒不整改的按相关的安全隐患整改处罚条例给予处罚，勒令限期整改。专业施工员是专业生产安全主管，对本专业的生产安全负责，每天负责对本专业施工点进行安全检查，有权、有责任对班组安全生产进行监督检查和指导，并做好有关记录。各专业班组长是生产班组安全员，必须对当天的施工任务，从工作内容，工作环境、人员搭配、工作时间、野外作业气象情况五方面作出危险性分析，对有危险的作业内容，要有安全防范措施，落实可行的新的安全操作规程，对组员安全生产进行监督检查和正确的指引，并做好班前安全活动记录。c59、.违章执罚制度安全工作的实施和目标能否达到，主要靠细密的科学管理，而违章执罚是一种管理手段，不是目的，因此教育宣传安全生产是主题，对初次无意触犯安全规定的，要对犯规者讲解违规内容，指出危险性、危害性，对屡教不改者给于必要的违章经济处罚，在违章执罚时，必须向受罚者讲解受罚原因，触犯何条安全规定，教育次数，使其从思想上真正深刻认识所犯规章对本人，对别人、对集体的害处，违章执罚的依据是参照工厂施工现场安全处罚标准和本工程建设单位所制定的相关安全违章执罚文件。3、健全班组施工作业安全活动a.该活动是在进行施工作业前，在班组长或作业负责人主持下，利用班前安全活动时间及工前较短时间进行的群众性的危险预测预60、防活动，发动群众 查找安全隐患，研究对策落实安全防范措施，保证施工安全；b.危险预知活动，通过危险预知活动，要求每个人明确以下几个问题：作业地点、作业人员、作业时间；作业现场状况；事故原因分析；潜在事故隐患内容及其模式；制定控制措施。4、坚持安全生产知识教育a.对新工人做好上岗前的安全知识教育;b.对换岗或工作环境的工人，进行新岗新环境安全知识教育和安全技术交底，c.坚持进行每周项目部的安全生产例会，总结本周安全工作情况，打击违章作业邪气，崇扬安全生产正气，揭示本周安全生产隐患，有针对性的对下周安全生产工作作出技术性安全生产措施指引；d.安全生产技术以老带新传帮带，根据有关的统计和亲身眼见耳闻61、，在施工中伤亡的人员大部份是民工和新工人，他们的安全知识浅薄，对安全防范无知，往往施工中不按照施工规范操作，不把安全放在心上，在施工中无意识习惯性违章作业，因此熟练工和安全技术知识丰富的老同志，要经常关心和指引民工和新工人如何正确执行各工种安全操作规程，如何辨识施工作业中的危险情况；e.灌输安全作业自我保护意识接受工作任务时自我6个问工作任务何时执行；工作任务何地执行；工作任务与何人执行；该项工作任务有何种安全事故隐患；可能发生安全事故后果会如何；采用什么措施何种安全方法去完成。7.2.2 危险源辨识施工作业风险评价表序号危险源可能导致的事故作业条件危害性评估危险级别LECD一安装平台脚手架平62、台搭、拆、使用危险源1安装平台搭、拆危险源倒塌伤害16742一般危险需要注意2安装平台使用危险源倒塌伤害3615270显著危险立即整改二重、大型吊装作业危险源1吊装作业危险源吊物坠落伤害3615270显著危险立即整改2吊车行走危险源吊车倾覆机械伤害3615270显著危险立即整改三高空作业、交叉作业危险源1高空作业坠落危险源坠落伤亡3615270显著危险立即整改2高空落物危险源落物伤害367126显著危险需要整改四临电设施触电事故危险源1金属结构框架作业用电触电危险源触电伤亡3615270显著危险立即整改2露天供电设备漏电危险源触电伤亡3615270显著危险立即整改3供电、配电系统线路极易损坏漏63、电危险源触电伤亡161590显著危险需要整改7.2.3安全保证措施 通过对本钢结构制安工程施工危险性评估，本项工程生产安全有两个危险作业内容：一是施工现场临时供用电危险作业内容；二是高空钢结构安装工程高空及交叉作业。由于危险作业潜在的危险因素复杂，发生的可能性较大而产生的后果极其严重，因此我们必须加以高度重视，分析可能出现危险的每个因素，对可能发生的事故制定出有效的预防措施，从而保证钢结构制安工程施工，有一个基本安全作业环境。7.2.3.1施工现场临时供用电危险作业内容1、施工现场临时用电触电危险因素 根据本工程钢结构制安工程，施工临电供用电触电危险因素分析制定如下供用电安全技术和措施。触电事64、故树状配电系统漏电触电事故配电线路配电箱柜过流、过载失灵接地保护失灵照明灯具用电设备漏电环境因素人行为因素焊接设备人员带病、酒后、疲劳上岗监督管理不力临电无管理制度无证或无经验金属导电场所潮湿场所风雨天气 b.供配电系统：电器设备安全技术要求配电线路安全技术要求施工工地现场临时配电线路，必须采用三相五线制；电缆三相供电时必须采用五芯电缆，禁止电缆供电外加一根线作接地保护线线路过道必须套管保护；严禁使用老化电线； 架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标电气装置安装工程及施工验收规范进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施；配电箱和开关箱安全技术要求端配电箱开关箱的安装，必须符合“三级配65、电，二级保护”要求；动力配电与照明配电宜分箱设置，合置同一电箱时应动力、照明必须分路设置并作明显标识；动式配电箱、开关箱必须装设在稳固的支架上，高度在0.6m1.5m范围，箱体必须作电气连接；开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用，对电气设备实行电源隔离；配电箱内的供电电器，必须满足用电设备一机一闸一漏电保护的要求；配电箱内闸具必须完好无损坏，漏电保护器动作灵敏；配电箱未端漏电开关闭合动作电流值必须I30mA；配电箱内多路配电必须有标识，引出线不得混乱；配电箱露天设置必须有防雨措施，门要上锁；配电箱、开关箱的引入，输出线口应设在箱体的底部；开关箱、熔断器的熔体更换，严禁用不符合原规格的66、熔体代替或其他金属丝代替；临电接地安全技术要求施工现场变压器低压侧供电必须采用TN-S接地保护零线；保护零线不准与工作零线混接；保护地线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零；架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与电源变压器的水平距离超过50m以上时，垂直距离超过30m时，其保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻不应大于10；每一接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接；所有接地导线必须采用绿/黄双色线。2、用电设备安全技术要求a.焊机：接线前应检测焊机二次接线电压及机身绝缘电阻；67、焊机一次接线电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩， 焊机外壳必须安全接地；焊机二次接线采用多股软缆，不宜大于30米，大于30米时应用防触电装置或有效的安全措施;二次接线缆不得有破损或焊钳金属部位外露。b.手持工具露天、潮湿、金属构件上作业，必须选用、类，手持式电动工具, 并装设漏电保护器，严禁使用类手持式电动工具，工作时必须有监护人 。 手持式电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中途不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用；c.其他（未端供电设备、软缆拖辘）电源拖辘必须使用合格的正规厂家产品，不68、得使用自制或不合格产品拖辘；电源拖辘使用前应检查软缆有否破损，漏电开关是否动作正常；电源拖辘使用时应先将拖辘放置到使用点，再放线至配电箱，然后插好插头才能使用，使用完毕先拨插头后收缆。d.起重设备（卷扬机）卷扬机接线前应摇测机身绝缘电阻；卷扬机使用前应作倒顺开关运转检查，磁吸刹车鼓检查；卷扬机外壳必须作安全接地。e.照明灯具一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯具；大功率容量照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关前置必须装设漏电保护器；钠、铊、锢等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上，安装高度受环境限制时，低于5米以下应有安全技术措施；灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引69、入灯具；灯具采用安全电压电源时，必须使用双绕组变压器。3、安全用电措施a.严禁操作电工无证上岗；b.严禁无经验电工单独值班；c.严禁带病、疲劳、酒后上岗；d.现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；e.建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档；f.实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定期检查记录，每周检查配电箱、线70、路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表；g.特殊情况外检查制度雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻检测检查；潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查。h.一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气 附件是否完整无损，绝缘电阻必须小于0.5M（手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行），或电气附件损坏的不得安装使用;i.运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明发生原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁使用不合格漏电开关；j.维修电工每天要设立交换班记录表，线路巡检记录表；钢结71、构安装工程高空及交叉作业安全措施 1、技术措施根据本工程钢结构制安工程，高空及交叉作业危险因素，制定如下相应安全技术措施设施设置及防护用品购置要求采购的安全防护用品必须要有安检合格证明书。安全防护用品进货、保管、发放必须要建立监督检查制度；危险地带防护设施的设置必须要有实例依据做到切实可行；危险地带防护设施的设置必须要有书面指令，实行三级管理即；施工员下达指令班组实施质安员监督检查施工员验收。交叉危险作业的安全管理及技术措施高空作业施工人员必须佩戴安全带；悬空作业下方必须张挂安全网；施工人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁交叉危险作业。2、其他安全措施本工程施工安全工作，除针对本工程主要的四项72、施工安全技术外，其他项目施工过程中的安全工作亦不可忽视。7.3环境保护措施1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工和环境保护意识。2、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的现场施工管理处罚实施细则做到施工人员人人皆知，督促施工人员认真执行，一旦发现有触犯现场施工管理细则者，除责令其改正还对其按细则实施处罚，真正做到令行禁止、防微杜渐。3、构件材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证到现场构件防腐层不受损伤。4、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。5、做好施工现场临时设施，材73、料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。6、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。7、做好现场构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。8、施工人员用方便餐时，餐毕的塑料饭盒或塑料食品袋做到统一集中，防止白色污染。须在指定用餐点用餐，不得随意乱仍残渣剩饭。9、严禁施工人员随地大、小便，违者必究。10、严禁当班施工人员饮用含酒精类的饮品，或饮酒后上班。11、提倡施工人员用语文明、形象整洁，努力造就文明施工队伍。12、施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等74、杂物。13、施工现场车辆出门应冲洗，不夹带泥砂，做到不污染城市道路和环境。第八章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施8.1施工进度计划8.1.1具体部位施工时间按如下安排进行1、钢柱预埋：视站台面混凝土的进度，多点跟进。15工日；2、钢柱的吊装：从1轴开始，一天一个轴线的推进进度。 30工日；3、钢柱的混凝土烧注：从1轴开始，一天一个轴线的推进进度。30工日；4、主桁架的拼装与吊装：拼装作业可与钢柱吊装作业同时进行，从1轴开始吊装，一天一个轴线的推进进度。30工日；5、檩条及系杆的拼装与吊装：15工日；6、支撑系统的安装：15工日；7、构件面漆及防火涂装：20工日；8、雨棚面及围护结构等：275、5工日。8.2 技术保证措施8.2.1 深化设计保证措施工厂工程设计所掌握了三维设计、大型结构有限元分析、多媒体应用等技术、形成了较高的设计、翻样能力，并在多个大型工程的深化设计翻样中应用，得到了业主及设计院良好的评价。工程一旦中标，积极做好深化设计翻样等前期准备工作，为合同签订后工程制造提供了强有力的保证。8.2.2 构件制作工艺技术保证措施通过近几年大型钢结构厂房的制造，我厂已经形成大型钢结构制造标准化工艺设计体系。针对本工程结构特点，我们已进行了大量的技术研究及施工工艺探讨，在此基础上，我们将编制全面的施工工艺，设计制作先进的工装设施，大量应用自动化设备，运用成组技术，实现生产线上的批量76、生产并确保本工程的制造质量。8.2.3现场安装技术保证措施由于本工程钢结构工程量大，设计控制坐标点多，安装过程控制工作量较大。在整个结构中无预留调整件。原则上不允许安装过程中出现累计误差。根据本工程的结构特点和对安装的要求，特制定以下技术保证措施：1) 建立精确的测量控制网，形成闭环，确保钢构件安装定位的准确度。在开工前认真审图，了解工程结构特点及相关规范，针对钢结构安装开工时土建基础基本完工的情况，认真进行分析，布置安装工程的测量网点。确保每一个测量点均能有二到三个监测点，以防止结构吊装时，受已建成的建筑物、已安装的构件和施工机械站位等因素影响出现的测量盲点。在整个测量点设置时要反复校核，且77、全部测量点形成闭环，以确保整个安装过程始终处于受控状态。2) 为保证整个钢结构吊装过程中，各构件安装位置的精准度能满足规范及设计要求，在施工过程中尽可能消除安装过程中出现的误差。a.以柱底、柱顶标高、支座、梁顶标高、各轴线尺寸等定位来保证各构件的安装精度。b.利用必要的支撑、工装来调整和保证构件的安装位置及变形控制。c.采用合理和先进的焊接方法来控制焊接变形，焊接方法详见焊接工艺。d.选择合理的吊装顺序。e.在整个吊装施工过程中保证测量仪器对构件的实时监控，防止构件在空中安装时出现失控。f.安装构件加强支撑固定和揽风钢索锚固。构件安装定位后，即使用垫木将各支撑部位垫牢，防止出现顶升滑移而影响安78、装精度。g.预先计算、分析，对构件的拼装、吊装工况进行计算和有限元分析、验证，确保构件在吊运、安装时不产生永久变形。h.装用吊具、吊索进行计算选择，并在进场施工前进行试拉试验，确保吊具、吊索的安全性能。8.3钢结构制作能力投入措施根据制造流程及施工工艺，设置下料加工、构件制作、预拼装等生产线，按定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的“五定”原则，组织批量生产，提高生产生产率，稳定产品质量。8.3.1厂内制作能力投入措施1) 场地保证：根据生产线的设置及专业施工如涂装作业的需要，投入构件生产总用地；并按生产流程进行均衡布置，满足结构的成组制作。2) 设备配置保证在为本工程专门设置的生产79、线上，投入性能、数量满足生产流程和工艺要求的设备、工艺工装。投入足够的设备、设施满足制作、运输及现场安装需求。在设备管理上，将专门制定本工程制造施工设备维护、检修计划，确保设备完好率。3) 人员配置保证为本工程配备高素质的项目管理班子。投入具有丰富经验，参加过多项类似工程管理的工程管理和技术管理人员。投入足够的、具有多年施工经验的技术工人队伍。难点、重点工序全部由高级技工承担。8.3.2 构件运输能力投入措施充分发挥厂内运输设备能力和联营运输公司的能力，专门成立运输队。根据安装情况，制定周密详细运输计划，确保运输任务的完成。8.3.3 现场安装能力投入措施根据本工程安装的重点和难点，安排合理的80、施工流程和顺序，结合工厂先前大型厂房安装的经验，成立具有业务精、技术好、能力强的安装项目经理班子，选择满足各工种工艺技术施工要求的工人骨干队伍，配置满足各工序要求的吊装设备。同时制定各种管理措施，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，确保合同工期的顺序完成。8.4 协调保证措施8.4.1协调内容外部协调内容如下表。外部单位需协调主要内容设计院1.技术交流2.深化翻样设计审批3.生产、施工过程中技术问题交流监理单位1.生产、施工过程中技术问题交流2.月度计划、报表提供3.监理监督工作配合4.监理指令执行业主单位1.供水、供电协调2.施工场地协调3.执行情况地方政府、周边市81、民1.文明施工2.施工环境3.社会治安4.地方法规8.4.2与各方协调工作措施1) 设计院钢结构施工前期深化翻样设计、详图绘制工作准备阶段，积极与设计院进行沟通，使施工中每个工序过程都满足和体现设计意图。在施工过程中，当设计院对于本工程中拟采用的新结构、新工艺需进行有关试验及某些构件需设计变更时，积极配合解决。2) 监理单位及时向监理工程师提交各种文件、报表，在任何情况下坚决服从和执行监理工程师的书面或口头指令。3) 业主单位需要业主单位配合落实现场用水、用电，施工场地等开工前准备工作等方面的事宜，并及时向业主汇报落实情况。4) 地方政府、市民严格遵守国家和本市的法律、法规，文明施工，并与周边82、市民建立良好关系。8.4.3资金保证措施本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。第九章 雨季施工、防风措施9.1雨季施工防护措施1) 掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2) 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。3) 雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺83、栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。4) 雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。9.2防风施工措施1) 施工中密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。2) 大风天气到来前，必须对现场的施工平台脚手架板进行绑扎加固，对独立脚手架加地锚，并于固定建筑物连接。3) 其他设备、机械也应采用紧扎、捆固措施并加盖防雨淋。4) 施工时，当天吊上84、去的材料必须全部用完，未用完材料必须回落到地面过夜。5) 遇六级以上大风严禁高处施工作业。6) 雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。7) 为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害，在屋面作业的人员。8) 施工项目部必须配全安全帽、安全带、手电筒、应急照明电源等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。附表125吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.2985、.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:86、本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 附表表250吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.87、306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)QUY150履带式起重机性能88、表(徐工） 臂长m19.022.025.028.031.034.037.040.043.046.049.052.055.058.061.064.067.070. 073.076.079.082.0 幅度m5.0150.06.0140.0130.0117.07.0119.0118.0110.0106.096.08.099.095.594.091.088.686.884.09.082.580.780.579.077.075.874.072.069.410.071.069.269.169.068.066.664.664.464.261.059.012.055.054.354.654.454.254.89、053.852.051.049.849.048.047.642.214.045.044.644.444.244.043.843.643.342.942.041.040.039.038.838.638.035.030.016.038.038.837.036.836.636.436.236.035.835.634.033.833.633.433.233.030.028.026.925.021.520.118.032.632.031.631.431.231.030.830.630.430.230.029.829.629.228.828.027.226.224.221.419.520.028.027.90、927.727.527.327.126.926.826.626.025.725.525.325.024.824.323.723.220.618.822.025.425.225.024.824.224.023.823.623.423.223.022.021.821.521.320.920.419.918.124.022.021.821.621.421.221.020.820.620.420.019.519.319.119.018.518.117.616.826.020.019.819.619.419.219.018.218.017.717.617.417.116.916.816.616.215.91、715.228.017.917.617.417.217.016.816.616.416.216.015.815.515.015.014.614.113.730.017.016.015.815.615.415.915.715.515.315.014.013.613.413.213.212.812.432.015.014.814.614.414.214.013.613.313.012.612.212.012.012.011.711.234.013.913.813.613.413.213.012.612.011.611.111.011.011.010.710.336.012.011.811.711.92、511.211.010.810.510.210.010.010.09.89.438.010.810.610.410.19.99.69.49.29.19.09.09.08.640.010.09.89.69.48.98.78.68.58.58.48.38.042.09.59.48.88.68.28.07.97.77.77.77.67.444.08.88.07.77.47.37.37.17.17.16.96.846.07.47.27.06.96.96.76.66.56.26.148.07.06.86.66.46.46.46.26.05.85.450.06.56.26.05.95.95.65.35.093、4.952.06.05.55.45.35.04.74.54.354.05.75.35.04.84.64.34.03.856.05.04.54.44.13.83.53.458.04.14.03.83.43.12.960.03.63.23.02.72.562.03.33.02.62.42.2CKE2500-250t履带吊机主臂额定性能表1：旋转角度=360、尾部配重=80.6t、车体配重=20.0t。 工作半径（m）主臂长度（m）15.218.321.324.427.430.533.536.639.642.745.748.551.84.0250.0208.55.0199.7199.7188.41794、6.46.0166.7167.7167.7167.7159.9148.17.0144.2144.2144.2144.2143.2139.4130.38.0127.2127.2127.2126.2126.2126.2124.4124.3122.9109.29.0112.2112.2113.2112.2112.2111.2111.0110.8109.0105.9103.095.188.010.0101.3101.3101.2101.2101.2100.2100.099.897.394.792.390.087.612.083.783.783.783.783.783.783.481.779.777.895、76.074.472.514.069.769.769.769.769.769.769.768.867.365.864.363.061.616.065.760.759.759.259.259.259.059.058.056.755.554.553.218.054.150.750.750.750.750.350.350.049.748.647.846.720.045.044.744.344.043.643.643.043.042.842.441.422.044.739.539.138.838.438.438.137.837.537.337.024.037.934.934.634.134.134.196、33.533.233.132.726.032.531.130.730.733.830.029.729.629.228.028.227.827.727.427.126.826.226.330.025.325.324.924.624.324.123.832.024.623.122.822.422.122.021.634.022.020.920.620.320.119.736.019.419.018.718.518.138.017.617.217.116.740.017.216.015.815.442.015.314.714.344.013.713.246.012.348.012.1CKE2500-97、250t履带吊机主臂额定性能表2：旋转角度=360、尾部配重=80.6t、车体配重=20.0t。工作半径主臂长度（m）54.957.961.064.067.170.173.276.279.282.385.388.491.410.082.777.172.067.612.071.069.368.066.463.559.856.453.514.060.459.057.956.655.454.353.252.250.447.745.238.916.052.251.050.249.148.147.246.345.444.543.542.638.234.918.045.844.844.143.142.2498、1.440.739.939.138.237.534.831.920.040.639.739.138.337.436.836.135.434.733.933.231.829.122.036.435.535.034.233.532.932.231.731.030.229.628.926.624.032.532.031.630.830.129.629.028.527.827.126.625.924.526.029.028.728.627.927.326.726.225.825.124.524.023.322.528.026.125.725.725.324.824.324.323.422.822.2299、1.721.120.530.023.623.223.122.822.522.221.721.320.820.219.719.118.632.021.421.021.020.620.320.119.919.518.918.417.917.416.934.019.519.119.118.718.418.218.017.817.316.816.415.815.336.017.917.517.417.116.816.616.416.215.915.314.914.413.938.016.416.116.015.615.315.114.914.714.514.013.713.212.740.015.21100、4.814.714.314.013.813.613.413.212.812.512.011.542.014.013.613.513.212.912.612.512.312.011.611.411.010.544.013.012.612.512.111.811.611.411.210.910.610.410.09.646.012.111.711.611.210.910.710.510.310.09.69.49.18.748.011.210.810.710.310.09.89.69.49.18.88.68.27.950.010.810.09.99.69.39.08.88.68.38.07.87.4101、7.152.09.59.28.98.68.38.17.97.67.27.06.76.454.08.68.27.97.67.47.26.96.66.46.05.756.08.57.67.37.06.86.66.36.05.85.45.158.07.46.86.56.36.05.75.45.24.84.660.06.36.05.85.55.24.94.74.34.062.05.55.35.04.74.44.23.83.564.05.44.84.64.33.93.73.43.166.04.64.13.83.53.32.92.668.03.83.53.12.92.52.270.03.12.72.52.22.972.03.12.42.21.81.574.02.21.91.51.276.01.61.20.978.00.980.00.9