1、目 录第一章 编制说明1第二章 施工总体部署4第三章施工技术方案16一、锅炉安装技术方案16二、汽机专业施工技术方案39三、电气专业主要施工技术方案53四、热控专业主要施工技术方案68五、焊接、热处理技术措施78六、吊装方案90第四章 施工进度计划图91第五章 劳动力计划92第六章 机械设备配置及进场计划93第七章 进度计划的保证措施98第八章 质量保证措施108第九章 安全保证措施122第十章 文明环保施工措施153附:1、施工进度计划关键节点要求2、项目质量保证体系机构3、安全保证组织机构4、施工安全流程图第一章 编制说明本施工组织设计是针对本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项2、目而编制，编制时对该工程项目部组织机构设置、施工劳动力、机械组织、施工现场总平面布置及管理、施工进度计划控制、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。1. 工程概况：本钢集团有限公司是辽宁省最大的国有企业，本钢板材股份有限公司是本钢集团有限公司的上司子公司；本钢板材发电厂三电车间现有7台130t/h中温中压煤粉掺烧煤气锅炉和1台240t/h中温中压全燃煤气锅炉，配4太25MW的抽汽凝汽式汽轮发电机3、组。根据本钢板材发电厂三电车间现有机炉运行现状和三电车间近期热负荷的需求，并根据国家关于节能减排、环境保护的政策规定和本钢板材关于安全生产、保产保供的要求，本钢板材新建3*220t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉+2*25MW抽汽背压式汽轮机+2*30MW发电机。本期工程的装机规模为2*220t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉+2*25MW抽汽背压式汽轮机+2*30MW发电机。2. 本施工组织设计主要编制依据：1)本工程招标文件及工程量清单；2)公司以往项目施工总结的施工经验；3)我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求。4)国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程；中华4、人民共和国安全生产法 (中华人民共和国主席令 第13号) 中华人民共和国消防法 (中华人民共和国主席令 第6号) 建设工程质量管理条例 (中华人民共和国国务院令 第279号) 建设工程安全生产管理条例 (中华人民共和国国务院令 第393号) 特种设备安全监察条例国务院令第549号锅炉安装监督检验规则TSG G7001-2004锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压力容器监督检验规程TSG R7004-2013起重机械安装改造重大维修监督检验规程TSG Q7016-2008工程测量规范 GB 50026-2007建设工程项目管5、理规范 GB/T 50326-2006建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2011火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2011火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设施工技术规范DL5190-2012电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210-2009电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210-2010焊接篇管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-2002火力发电厂6、焊接热处理技术规程 DL/T8192010电力工程施工测量技术规范 DL/T5445-2010焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012汽轮机启动调试导则DL/T863-2004火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012电气装置安装工程起重机电气装置及验收规范 GB20256-1996工业设备及管道绝热工程施工规范 GB501262008给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008工业金属管道安装工程质量检验评定标准 GB50l84-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009工业金属管道安装工程7、施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200l工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范 GB508、278-2010工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表工程施工质量检收规范 GB501312007电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50l68-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50l69-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置9、安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-1992建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-20021kV及以下配线工程施工与验收规范 GB 50575-2010第二章 施工总体部署1 指导思想1) 依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严10、格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为业主交出满意的产品。2) 根据本工程特点，该工程分为八个施工队施工，合理编排施工工序和施工进度及网络控制计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。3) 贯彻公司质量GB/T19001-2008、环境GB/T24001-2004、职业健康与安全GB/T28001-2001三证合一的精神，编制切实可行的各专业作业指导书，为施工布置、技术准备、环境、职业健康与安全、质量保证作详尽的安排。加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，编制周滚动计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水11、平能够有效发挥。2 项目实施目标 2.1 工程质量目标本工程单位工程一次验收合格率为100%。杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。强化质量管理，增强职工质量意识，全面落实管理评审决定，致力于持续改进，争取超越顾客和相关方期望。2.2 工期目标 根据本溪市的地理环境条件及合同要求，施工进场时间为2015年11月15日，计划开工时间为2015年12月1日，预计2016年11月30日完成交工验收；详细安排见附件四；2.3 安全管理目标认真贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格按照国家有关安全规章制度和公司安全施工管理规定、操作规程组织施工，对安全施工管理过程进行控12、制，确保施工过程人身、机械、设备的安全，保障安全施工的全过程 “可控、在控”。安全管理具体目标：1） 坚决杜绝重伤以上及人身伤亡事故。2） 轻伤事故频率控制在2以下，争取达到“零目标”。3） 杜绝因人为因素而发生的误操作事故。4） 不发生一般及以上交通、机械、设备、火灾和职业安全伤害事故。2.4 环境管理目标我们将按公司ISO14001：2004环境管理体系的要求，在施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好环境保护，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐。主要达标要求：(1) 确保不因施工而破坏周边地区的生态环13、境。(2) 确保施工区域内的水质不下降,废水排放符合皂素工业水污染物排放标准(GB 20425-2006)。(3) 确保施工场地内环境不被破坏，空气不被污染。(4) 减少水资源和电能浪费。(5) 确保施工不影响周围居民正常的生产、生活。施工噪音符合建筑施工场界噪声限值(GB 12523-2011)2.5 文明施工目标严格遵守当地建设工程现场文明施工管理办法的规定，施工组织严密，区域功能合理，力能供应可靠，道路平整畅通，物资材料堆放整齐，场地排水畅通，施工场地清洁，安全设施完备，机械设备完好，施工人员着装规范，劳动纪律严明。杜绝野蛮施工，不发生严重不文明施工行为，现场满足“整理、整顿、清扫、清洁14、和素养”及合理定置和目视管理的要求。现场环境达到当地政府文明工地标准，创建安全文明施工优良现场。3 项目管理机构配备为了进一步提高产品质量，更好的为顾客服务，从而提高我公司的社会信誉和市场竞争能力。我公司将严格按照GB/T19001-2008质量体系和公司锅炉质量保证体系文件的要求，进行施工现场的质量管理。因此，本工程将在第三方的监督及制约下，严格按照有关程序文件的规定组织施工。本工程采用项目施工管理。项目经理对本工程项目的各项管理全面负责。其施工由项目经理领导下的项目管理机构实施，对本工程的进度、质量、成本、安全、现场文明施工等项目管理工作全面负责。3.1 施工现场管理组织机构图项 目 经 15、理项目副经理工程技术部起重吊装队各专业施工班组项目总工质量保证部安全管理部物质供应部预算财务部焊接施工队中心试验室管道安装队综合办公室电气安装队设备安装队钢构安装队仪表安装队3.1.1项目经理职责1、贯彻执行国家、行政主管部门的有关法律、法规、政策和标准，执行公司各项管理制度。2、确定项目部的组织机构，推荐管理人员，组织制定项目部管理机构和管理人员职责。3、负责在本项目内贯彻落实公司质量、环境、职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量、环境、职业健康安全目标并组织实施。4、负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度并监督落实。5、严格履行工程合同和与公司签订的“项目管16、理目标责任书”，并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。6、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。7、强化现场文明施工管理，及时发现和妥善处理突发性事件。8、协助公司完成项目的检查、创优申报等工作。3.1.2施工经理职责1、组织编制项目总体进度、月进度、周进度计划和劳动力、物资需求计划。2、负责按图纸、规范规程、施工组织设计等有关要求组织施工管理。3、抓好项目的进度管理，根据现场实际情况及时调整进度计划，确保项目总体工期目标。4、负责项目的安全文明施工，建立健全安全文明施工管理的组织体系。5、统筹安排全场施工布置、组织与协调，优化各种资源配置、组合。6、协调处理土17、建、安装、装饰装修等各主要专业之间的进度关系和工作面冲突。7、有效组织和管理进入施工现场的各种资源，及时解决施工中出现的问题。8、参与制定岗位责任制、各项规章制度、施工组织设计、质量计划及质量安全保证措施。9、参与项目专业分包队伍和劳务分包队伍的招标选择。3.1.3总工程师职责1、全面负责工程的技术质量工作，贯彻执行国家和主管部门的技术政策和法规、质量标准。2、贯彻实施质量体系文件，组织编制和审定工程施工组织设计、主要分项工程的施工方案、季节性施工方案、质量通病防治措施等技术文件，并监督执行。3、组织编制和完善技术质量管理制度和技术质量岗位责制，并经常检查落实。4、组织图纸会审，完善设计变更，18、抓好技术质量交底。5组织制定工程质量检验验收计划，组织质量检查、验收、评定。6、组织编制和实施质量创优方案，确保项目质量目标。7、组织技术、材料、质检等有关人员熟悉图纸规范，学习质量体系文件，明确质量职责。8、组织工程技术资料的收集、整理、归档。3.1.4工程部职责1、协助施工经理抓好工程的日常工程管理、质量安全管理和文明施工管理。2、编制劳动力、材料、设备需求计划和施工进度计划。3、负责工程施工管理，严格过程控制，严格按设计图纸、规范规程施工。4、按施工预算抓好项目的成本管理，使各项施工资源得到有效控制。5、规划施工现场平面布置，对材料设备的堆放位置作出科学合理的安排。6、负责办理现场签证，19、收集索赔资料，提供索赔7、按图纸、标准规范、施工方案组织施工。8、负责编制并汇总工程量完成情况报表，绘制工程计划完成情况图表，建立工程量完成情况台账。9、做好施工日志，详细记录每天的施工力量、施工内容等有关情况。10、负责项目劳务管理。3.1.5技术质量部职责1、在项目总工的领导下，负责项目的技术质量管理，编制施工组织设计、重要分项工程的施工方案、质量创优方案等各项技术文件。2、负责进场物资的质量验收和抽样检查。防止无质保文件和不符合规范要求的物资进入现场。3、负责对各专业技术人员、各专业分包队伍和劳务分包队伍、各分项工程进行技术质量交底。4、监督各专业分包队伍和劳务施工队伍按图纸和规程规范施20、工，对施工过程实行质量控制。5、负责工地测量网络建立和轴线、标高的控制。6、负责各分部、分项工程及最终产品的质量检查、验收、评定。7、做好技术资料的填写、收集、整理、立卷、归档工作，建立技术文件收发台账。8、办理工程设计变更洽商，建立图纸会审和设计变更台账。9、编制质量创优方案，收集质量创优的影、像、文字资料，负责质量创优申报。10、负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。3.1.6材料设备部职责1、负责编制物资采购计划，组织物资采购、进场验收。2、负责设备和周转料具的采购和租赁、维护保养管理、进（退）场管理。3、从选择供应商、合同洽商、进场验收等各环节控制采购物资的质量。4、对进场的21、物资，做到采购订货、验收贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。5、组织对供应商的评价，建立供应商档案。6、根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工程机械的具体使用。7、建立机械设备台账，编制和完善机械设备的使用方案和安全操作规程。3.1.7安全环境部职责1、对项目的施工安全、文明施工、环境保护工作负总责。2、负责制定和完善安全文明施工管理制度，环境保护制度和安全文明施工岗位责任制。3、与所有进场施工的分包队伍、劳务队伍签订安全文明施工管理责任书。4、对所有进场施工人员进行安全技术交底，并做好交底签字记录。5、建立健全安全文明施工管理的各种台帐，负责各种安全记22、录资料的填制，收集和立卷工作。6、抓好安全文明施工的日常监督管理，做好巡查记录，对违反安全文明施工的人和事发现一起、纠正一起、查处一起。7、定期组织安全文明施工的检查、考核、评比。3.1.8综合办公室职责1、做好对外联络工作，加强与当地政府主管部门的合作关系。2、负责CI管理，搞好对外接待、对外宣传工作。3、负责办公用品的计划编制、分配、登记发放、维护管理。4、负责项目部会议室的日常管理，协调会议室的使用安排。5、负责项目部办公生活区的日常管理，划分卫生责任区，明确管理职责，确保环境整洁有序。6、负责公务接待管理，公车调度管理等日常事务工作，组织协调迎接各类检查活动。7、做好上传下达，协好领导23、间、部门间、上下级之间的工作关系。8、负责项目部办公区、职工生活区、施工现场的安全保卫工作。制定和完善保卫、消防管理制度和岗位责任制，并监督执行。9、负责对所有进场施工人员做好进场身份登记，配发胸卡。正确处理与周边单位和百姓的关系，尽可能获得他们对本项目的支持。3.1.9财务部职责1、制定和完善项目财务管理制度，认真实行会计监督，严格遵守财经纪律。2、负责编制年、季、月度财务成本计划、各项费用计划、资金收支计划，并督促实施。3、做好财务、统计资料的收集、整理、归类、汇编工作。4、严格执行成本管理条例和会计人员规则认真审查报销单据，做到先审核后结算付款，复核后再记账。5、负责开展经济分析，按月检24、查财务及生产经营主要指标执行情况，提出经济分析报告。6、严格执行资金管理制度，及时办理月度工程款，采取有效措施，加快资金周转。7、负责财务账册、凭证、报表的归类、装订和保管，做好会计档案管理工。3.2 项目总负责简历姓 名吕永胜性 别男年 龄53项目经理等级安装二级职 称高级工程师学历大专参加工作时间1980年从事项目经理年限18年已完主要工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工时间工程质量中国石油天然气股份有限公司中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司煤代油供汽锅炉工程2*75t/h合格承德新新钒钛股份有限公司承德新新钒钛股份有限公司4#高炉系统220t/h锅炉及发电机组工程2*22025、t/h合格神木洁能综合利用发电有限公司神木洁能综合利用发电有限公司（250MW机组）2*240t/h+2*55MW合格东海特钢唐山东海钢铁集团特钢有限公司煤气发电工程一期 262t/h锅炉+78MW机组2013. 4-2014.3合格东海特钢唐山东海钢铁集团特钢有限公司煤气发电工程二期 312t/h锅炉+93MW机组2014. 4-2014.12合格五矿营口中板有限责任公司五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程400t/h+135MW机组合格营口京华钢铁有限公司营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程265t/h+80MW机组合格凌源钢铁有限公司凌源钢铁80MW+65MW煤气发电工程226、65t/h+80MW机组220t/h+65MW机组合格3.3 主要技术管理人员表名称姓名职务职称主要经验项目总负责吕永胜项目总负责人高级工程师详见简历表项目经理邓新华项目经理工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；唐山东海钢铁集团特钢有限公司煤气发电工程一期；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程 项目总工徐坤项目总工工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程施工经理鲁雄芳张红新施工经理工程师五矿营口中27、板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程设备专工邓新华专业工程师工程师同上管道专工张红新刘荣生专业工程师工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程电气专业冯炜赵立印专业工程师工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程自28、控仪表郑数素崔东专业工程师工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程吊装专业刘柱杨明专业工程师技 师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程焊接专业唐耀庭李云光专业工程师工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电29、工程钢结构专业章林俭鲁雄芳专业工程师工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程安全管理宋世强张政安全负责人工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程质量管理张红新徐 坤质检员工程师五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；日照钢铁控股集团烧结余热发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW30、煤气发电工程材料管理张朝王鹏材料员经济师承德新新钒钛股份有限公司4#高炉系统220t/h锅炉及发电机组工程，神木洁能综合利用发电有限公司（250MW机组）合同预算管理王超造价员工程师工承德新新钒钛股份有限公司4#高炉系统220t/h锅炉及发电机组工程，神木洁能综合利用发电有限公司（250MW机组）资料管理余 杰资料员本科营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程财务詹超财务核算员本科五矿营口中板有限责任公司135MW煤气发电工程；营口京华钢铁有限公司80MW煤气发电工程；凌源钢铁集团 80MW+65MW煤气发电工程4 施工安排工程开工前项目要做好施工31、准备、临设工程及施工协调等工作。施工准备分为前期准备、技术准备和原材料、机械设备准备。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，充分做好开工前的各项准备工作。在工程施工上，将精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。根据现场场地情况，设立钢架和受热面的组对平台，工程开工后，首先计划锅炉钢架组合吊装。吊装机具配置一台300t汽车吊作主吊，同时配备50t汽车吊和25t吊车作为辅助吊装，另外现场吊装还配备5t和10t的卷扬机作吊装，保证焊机充足配备，现场配50台焊机，充分32、调集公司人员，保证劳动人员充足，确保工程进度。 本工程施工工期最短、工作量最大、技术难度高的是锅炉的安装施工，控制工期的关键是控制锅炉安装工期。电气、热控及其它公用系统工期控制的要点是这些系统必须满足系统试运和投产的需要。实现目标工期，要根据工期要求，合理按排人员、机具、物资供应、施工平面、技术措施等要素；同时要抓好设计、设备定货、土建施工、安装施工等各方面的协调、配合工作，并在项目实施的中进行动态调整，保证每一阶段及整个工期目标的实现。5 施工部署纲要1) 我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障。2)33、 为了强化管理，实现公司的跨越式可持续发展，我公司依据GB/T19001：2008、GB/T28001：2001、GB/T24001：2004的要求，建立包括质量管理、职业健康安全管理、环境管理在内的一体化管理体系。在工程实施过程中，实行管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现体系的要求，在实施过程中严格按体系标准要求施工。3) 以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。4) 作为工34、程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、设备供应商的关系，保证工程的顺利进行。5) 采用先进、科学的管理方法和施工技术及计算机信息管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6) 根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。7) 实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，保证施工全过程的均衡性和连续性。8) 工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理35、调配资源，保证工程需要。9) 增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。具体实施措施将在后面章节详细阐述。10) 认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功。第三章施工技术方案一、锅炉安装技术方案锅炉主要部件安装流程如下：（一）锅炉钢构架安装工艺流程单根立柱校正、组合两立柱间间距和对角线测量横梁、拉条定位组合件几何尺寸复查组合件焊接立柱底板划中心线立柱组合件吊装就位立柱组件找正与固定横梁、拉条的侧面连接板定位钢架基础划线、垫铁安装N立柱间横梁、拉条安装顶板梁组合顶板梁分段吊装钢构架整体找正缓装梁安装钢构架整体验收基础二次36、灌浆N（二）受热面安装顺序右水冷壁前水冷壁后水冷壁左水冷壁前顶棚炉膛内受压部件安装前、后下部水冷壁安装钢架预留口封闭连通管安装空气预热器及护板安装包墙过热器安装底部其它管道水压试验过热器安装省煤器安装1.1 安装前的准备工作1.1.1 锅炉安装前必须进行基础的复查和验收。锅炉基础的复查和验收应根据土建单位的施工验收记录进行复查，其结果必须符合下列要求:（1）符合设计施工图和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（2）锅炉中心线各立柱纵横中心线应与厂房建筑标准点核查无误。1.1.2 锅炉钢架及有关金属结构件的清点，检查及核定。在安装施工前应根据设备清单和装箱单进行清点及检查并作出记录。锅炉钢结构和37、有关金属结构在拼接安装前，对主要金属结构部件，需作下列检查:（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求； （2）外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷；（3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；（4）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件须处理合格后方可参与组合和安装。1.1.3 锅炉钢架和有关金属结构件校正时应注意：冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20时，不得锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过临界温度AC3，对合金钢一般应控制在刚才临界温度AC1以下。1.1.4 锅炉基础划线和垫铁安装（1）锅炉基础划线和垫铁允许误差符合规范DL5190.2-2012的要求（2）38、在锅炉纵横中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的标板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高的数值。（3）用水平仪测量各立柱基础预埋的绝对标高与相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过1mm。（4）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。（5）在各立柱铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。（6）垫铁的布置。（7）垫铁要安置在柱底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80200mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm39、左右，厚的放在下面。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一组调整垫铁。（8）垫铁的承截能力符合规范要求垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。 （9）在垫铁安装调整中、垫铁与垫铁、垫铁与砼基础，垫铁与立柱底板均应接触好，构架找正，找正后每组垫铁均应压紧，并用0.5kg手锤逐个敲打听音检查，检查合格后，待钢构架，均调整完毕，最后将垫铁焊接在一起，并与立柱底板焊接。1.2 钢架构件的组合1.2.1 锅炉钢构架的组对应在地面上的专用组合平台上进行，平台设计长度宽度应满足需要，高度为1m。1.2.2 锅炉构架在组对前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵横中心40、线并打上标记，以便吊装就位找正。同时在立柱上画出1m标高线，并作好标记。1m标高线应根据主要卡头标高并兼顾多数卡头的标高和柱顶的标高确定。钢立柱在组对前应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，便于组对找正，立柱安装时经纬仪作垂直度找正。1.2.3 锅炉顶板构架的组合。为便于吊装顺利进行，顶板构架可分前后3大件组合，分片吊装就位。1.2.4 钢构架的组对顺序应与吊装的顺序相对应。1.2.5 钢构架立柱，横梁在组对时应考虑到构架在焊接后的收缩量。V型坡口的焊缝收缩量可用以下公式计算（壁厚）：L=0.1+0.6 （mm）1.2.6 锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量。焊接工作必须持有合格证的焊工进行41、施焊，并作焊接记录。锅炉构架其尺寸形体庞大，在施焊过程中应采取必要的措施防止其变形。1.2.7 锅炉钢构架组对质量应符合要求。1.2.8 在立柱安装就位后，应将两侧的横梁和拉条进行安装固定，增加整个框架的刚性，但为了吊装水冷壁，应留出相应的空间位置。1.2.9 在钢构架组对，安装时为了施工的方便及安全在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台、栏杆、梯子等钢构架先安装好。钢架组合件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离a间距的1/1000，且102各立柱间的平行度长度的1/1000，且103横梁标高b54横梁间平行度长度的1/1000，且55组合件相应对角线长度的1.5/1000，且1542、6横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/10009平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10a 支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜；b支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-50mm，刚性平台安装要求与横梁相同。1.3 安装钢构架和二次灌浆1.3.1 在安装锅炉构架前，当立柱接头板连接完成后，因为受焊接变形的影响，还应对立柱进行中心线复查与必要的校正。最后，将立柱组件的中心线分上、中、下平移至立柱边缘处，并用白色色笔按下图的样式标识，以便钢架就位后进行立柱垂直度的测量。下图中各相邻直线之间距离43、为10mm。假若经纬仪物镜的十字线在图示的位置上，则测量人员可以容易地看出立柱中心已向右偏移了约13mm。1.3.2 锅炉钢构架应就位一组找正一组，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。1.3.3 锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方位，设置地锚或利用土建厂房基础，用钢丝绳和23t倒链进行，同时也便于钢构架的找正。1.3.4 锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行。（1）立柱柱脚中心对准基础划中心，要用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。（2）根据厂房基准标高点测量各立柱标高，可按划在柱子上的1m标高线进行测量和调整。（344、）各立柱的不垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点进行测量。（4）相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。（5）测量立柱间顶部和1m标高点的两对角线。（6）根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度。（7）锅炉钢构架安装的允许误差符合规范要求。1.3.5 锅炉钢构架安装时应找正后点焊固定，经尺寸复核完全符合技术规范后再正式进行施焊。焊接时要注意，焊接的顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。1.3.6 栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，以确保外形美观。1.3.7 锅炉钢构架调整完毕后将柱脚45、垫铁焊接固定，并将基础上的预留钢筋加热弯贴在柱脚底板，立筋板和立柱上，加热温度一般不超过1000，并进行焊接，焊接缝长度应为钢筋直径的68倍,并应双面焊接。1.3.8锅炉大板梁在承重前、锅炉水压实验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度，测量数据应符合厂家设计要求。1.3.8 锅炉基础的二次灌浆的时间是当锅炉大件吊装完毕,且基础垫铁,基础钢筋等工作施工完毕后进行,在灌浆前应将底座表面的油污,焊渣和杂物清洗干净。1.3.9 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的要求。锅炉钢构架安装允许偏差mm检查项目允许偏差柱脚中心与基础划线中心5立柱标46、高与设计标高5各立柱相互间标高差3各立柱间距离间距1/1000,最大不大于10立柱对角线柱顶大、小对角1.5/1000对角线长度且=151m标高处大、小对角立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15横梁标高5横梁水平度5护板框或桁架与立柱中心线距离+50顶板的各横梁间距3顶板标高5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5大板梁的旁弯度偏差1、1000板梁全长，且10大板梁的垂直挠度符合厂家要求平台标高10平台与立柱中心线的相对位置101.4 锅炉受热面安装1.4.1 受热面组对与安装的一般规定1.4.1.1 受热面设备在安装前应会同业主方根据零件清单装箱单和图纸进行全面清点，并47、认真填好开箱记录表，对缺少件和损坏件的数量要逐个标明登记；对清点检查中发现的设备缺陷做好记录。1.4.1.2 对开箱检查中发现的设备制造缺陷，应与制造厂联系,进行处理。如有重大缺陷应报告当地监察部门，由有关方面共同研究，提出处理方案，寻缺陷的处理应有详细记录，并办理签证。1.4.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，应在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。1.4.1.4 仔细检查管子和管件和金属质量，管壁厚度及管径大小，对不符合要求的管子坚决不用。1.4.1.5 受热面管子应采用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣并修磨平滑48、不平度；其切割面应与管子轴线垂直。管子对口时，应按规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除上面油垢和铁锈，直至显出金属光泽。1.4.1.6 受热面管对口端面应与管心线垂直，内部应做到平齐，其端面倾斜值、内壁错口值应符合规范要求；对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝2mm。1.4.1.7 受热面管子如需校正时，可利用10mm厚钢板平台进行；校正平台应搭设牢固，其平整度5mm,按1：1放样时，放线尺寸误差1mm.1.4.1.8 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，若有堵塞应作处理。试验用球采用钢球，通球球径见表符合规范要求。通球时监理旁站监督。1.449、.1.9 为防止钢球遗留在管内，应将钢球编号，钢球由专人负责，统一保管。使用钢球必须办理借用手续，通球前领出的与通球后回收的个数、规格应相同。通球合格的管子，两端应采取可靠的封闭措施。如当天不能焊接时，在重新组焊时应再次进行通球试验。每次通球试验，应做好通球记录，并认真写好通球记录表。1.4.1.10 受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者应提交业主研究处理并签证。1.4.1.11 受热面管在组合安装中，焊接场地应有防风、防雨、防雪、防水等措施。1.4.1.12 有关焊接规50、定详见焊接工艺指导书。1.4.2 锅筒的安装1.4.2.1 在安装前，必须将所有锅筒内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”；仔细检查锅筒接管座的角焊缝焊接质量。1.4.2.2 锅筒吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后，方可进行；锅筒安装找正时，应根据构架中心线和锅筒上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高，应以构架1m标高点为准。1.4.2.3 锅筒的吊环（支座）在安装前应检查其接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。1.4.2.4 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。1.4.2.5 锅筒内部装置安装后应符合下列要求：(1) 零部件的数量51、不得短少；(2) 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；(3) 所有法兰结合面应严密，其连接应有止退装置；(4) 封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物；(5) 一般不得在锅筒壁或封头上引弧和施焊；(6) 锅筒安装找正后的允许偏差见应符合规范要求。锅筒、联箱受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高5mm，水平度、锅筒2mm，联箱3mm，相互距离5mm,垂直度，长度的1/1000,且不大于10mm。1.4.3 水冷壁的组对与安装1.4.3.1 安装工艺顺序：点件-检验-搭设组合架-调校通球-管屏组对-整片组对-检查尺寸-加刚性梁-整片吊装-整体找正-密封焊接。1.4.3.2 按受52、热面组对吊装顺序进行每面水冷壁的组对工作，根据图纸对每面所需的集箱、管屏进行检查、摆放。本次工程水冷壁采用全氩焊接，以提高内在和外表质量。1.4.3.3水冷壁各段管屏的对接、各管屏之间的拼接，刚性梁及各类门孔组装应在组合架上进行。组合架的搭设可利用型钢、道木、横梁等，离地高度0.8米左右（以方便焊工在下面操作为宜）要平稳、牢固、不下沉，组合架要整体水平。1.4.3.4每侧水冷壁的组对工作应单独在一个组合架上进行。找正、调整各管屏的位置，保证整面水冷壁的宽度、长度。管屏与管屏对口有偏差的可适当切割管屏的管子间距扁钢，长度：300500mm直至调正为止。各管屏长度有偏差时，可用磨光机修齐，偏差较大53、时可用气焊切割，但不可损伤管子，管口上的氧化铁要清除干净，管屏找齐可用小白线拉线，测量间隙。管屏与管屏、管屏与集箱对口时，先点焊间隙较小的，再点焊较大的，整体要平直。整片组对完后要拉尺复查，组件的长度、宽度、对角线等，做好记录。1.4.3.5水冷壁组对焊接完后，根据图纸尺寸把钢性梁加固上，刚性梁基准线以上集箱中心点为准，用钢盘尺测量。每道钢性均以上集箱为准，以防发生累积误差，左右两侧冷壁的上两道刚性梁分段安装，待侧包墙安装就位后再上另一段刚性梁。1.4.3.6 刚性梁的支撑板，要拉线摆放，整齐一致，焊接注意不要损伤冷壁管，小钩与刚性梁的支撑板相焊，摆放一致，不得歪斜。1.4.3.7单面水冷壁组54、件吊装就位后，找正以上集箱标高为准，各吊杆都承受载荷，且载荷分配均匀。全部水冷壁安装就位并找正好以后，炉膛四角用钢板封焊时各吊装组件之间的扁钢应及时封焊，使四面水冷壁墙成为一个整体，保证炉膛的密封。在组对侧冷壁、前冷壁时要注意：与顶棚、后冷壁相连接的密封填块最好在平台上焊好。水冷壁组对允许偏差表：序号检查项目允许偏差值（mm）光管鳍片管1联箱水平度332组件对角线差10103组件宽度3000354组件宽度300052/1000，,155燃烧器喷口纵横中心线10106组件长度10107组件平面度558联箱间中心线垂直距离551.4.4 过热器安装1.4.4.1 过热器安装采全氩弧焊接。1.4.455、.2 过热器安装应具备的条件：钢架安装检查合格及部分走道平台、梯子就位。1.4.4.3 在组合前，必须将集箱（包括减温器、集汽集箱）内部清理干净，检查各管孔有无堵塞。清理检查合格后将集箱上的所有管座的管孔用铁皮或角钢封闭。1.4.4.4 过热器蛇形管应逐排检查。对变形的管排应校正。对蛇形管排应编号。1.4.4.5 为保证炉膛内过热器的安装及焊接质量，安装前应对每排蛇形管单独进行水压试验。试压合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。1.4.4.6 过热器管排组装前，必须进行通球试验，检查管子是否堵塞，每次通球应做好通球记录，并及时办理签证。1.4.4.7 联箱减温器、集汽集箱、管排和钢件等所有合金钢部56、件组装前必须做光谱检查，并有光谱分析报告。1.4.4.8 过热器组装前，应先找正、固定集箱。集箱找正时应注意按图纸尺寸核查集箱的位置和方向等。1.4.4.9 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装 。首先应安装最外边一排队蛇形管作为基准管，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固。其它各管排队以基准管为准进行安装，过热器蛇形管的组装偏差不得超过允许偏差值。1.4.4.10 过热器防磨装置及过热器固定装置可与管排安装同时进行，安装标高、位置等应符合要求。过热器系统组对允许误差表：序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与外墙间距557、1.4.5 再热器系统安装：1.4.5.1安装工艺顺序：点件-检验-调校-集箱、蛇形管吹扫清理通球-集箱就位找正-单片吊装炉上组合焊接-整体安装-检查各部尺寸-做好记录。1.4.5.2先安装下级低温再热器，根据图纸及装箱单对到货部件进行清点、检查。1.4.5.3再热器组对在炉上单片组合，左右交错逐片安装焊接。首先根据图纸标高，把下集箱支架的高度和平面内的位置度找正。然后将集箱就位，并集箱管座中心线与图纸要求一致。蛇形管片吊装，在炉左用吊车进行，。1.4.5.4蛇形管片的短管接头，在蛇形管就位后炉上组合。1.4.5.5管接头的角度、长度要校对。蛇形管片分为两种，有左旋、右旋之分，组装顺序是左右旋58、交错进行，在组装时需要特别注意，第一片基准管组件与集箱对口，找正角度，点焊，然后再复查一下集箱间的各部尺寸无误后再焊接。1.4.5.6在组对过程中，严格按图纸尺寸进行定位，每焊10片左右要进行复查，以防发生累积误差，尺寸超大。1.4.5.7低温再热器的安装工作是在右侧包墙、前侧包墙、中隔墙后包墙安装就位后再进行，组合顺序由右至左。再热器系统组对允许误差表：序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与外墙间距51.4.6 省煤器安装安装工艺顺序：点件-检验-吊装运输调校-集箱、蛇形管吹扫清理通球-集箱、横梁就位找正-单片吊装-炉上组合焊接-整体安装-检查各59、部尺寸、做好记录。1.4.6.1 省煤器安装采用氩弧焊接。1.4.6.2 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。1.4.6.3 省煤器组对在炉上单片组合，左右交错逐片安装焊接。首先根据图纸标高，把左右两侧上下集箱固定，找正中心点，水平度使用透明塑料管灌水测平。蛇形管片吊装可用吊车、卷扬机配合进行，在炉后。1.4.6.4 蛇形管片的管接头在炉下焊好后再吊到炉上组合，管接头的角度、长度要校对。蛇形管片分为两种，有左旋、右旋之分，组装顺序是左右旋交错进行，在组装时需要特别注意。先上一片基准管片与集箱对口，找正角度，点焊，60、然后再复查一下集箱的各部尺寸，无误后再焊接。蛇形管片的支撑板要调整好与横梁相焊。支撑板要垂直，上部暂时用铁丝与基准片的定位槽钢绑牢，以后每片与上片相绑，待全部蛇形管片安装完后，上部用扁钢把蛇形管片焊接连成一体。1.4.6.5 在组对过程中，严格按图纸尺寸进行定位，每焊10片左右要进行复查，以防发生累积误差，尺寸超大。影响与两侧面护板炉墙的尺寸间距。省煤器组装后允许误差表：序号检查项目允许误差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104边管垂直度55边缘管与外墙间距51.4.6 空气预热器的安装1.4.6.1 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设61、施工验收技术规范（锅炉机组篇），并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。1.4.6.2管板安装前做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。1.4.6.3管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。1.4.6.4空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。1.4.6.5胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。1.4.6.6 1.4.6.7空气预热器内空气间62、压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。1.4.6.8空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。1.4.6.9空气预热器安装的允许偏差如下表示。管式空气预热器安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)支承框架上部水平度3支承框架标高10管箱垂直度5管箱中心线与构架立柱中心线间的间距5相邻管箱的中间管板标高5整个空气预热器的顶部标高5管箱上部对角线差15波形伸缩节冷拉直符合图纸规定值1.4.6.10整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无漏泄，在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得63、有杂物，尘土堵塞等。1.5 锅炉范围内管道及阀门、附件安装1.5.1 管道在锅炉设备中占有重要位置，所有受热面管、各部分汽水连接管等都是由管子组成的，对管道安装的基本要求是运行可靠、严密不漏，外观整齐、美观、以及检修方便等。1.5.2 阀门是锅炉的主要附件。它装在锅炉设备的汽水管道上，对锅炉的运行和调整起着控制的作用，因此，做好阀门的检查和安装对保证锅炉设备的安全经济运行具有重要意义。1.5.3 一般规定1.5.3.1 本体范围内管道安装应执行DL5190.2-2012电力建设施工技术规范（管道篇）及DL5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）的有关技术规范要求。1.5.3.264、 现场自行设计布置的管道和支架，一般应符合下列要求：(1) 管道应统筹规划，合理布局，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。(2) 支架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。(3) 阀门安装应注意介质流向。(4) 阀门及其传动装置安装位置应便于操作和检修。1.5.3.3 阀门及其传动装置应符合下列要求：(1) 根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严，开足。(2) 根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。1.5.4 锅炉范围内管道安装1.5.4.1 锅炉本体汽水连接管道安装。锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给65、水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排汽管等到，其安装要点如下：(1) 在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、等组件组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装工作。(2) 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理。对管子长度、弯曲角度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以防止装错。(3) 本体连接管的就位程序，一般应先将长的管子 就位，再就位短管。就位应按照先难后易，先上层后下层，先里后外的原则，当每根管子吊入安装位置后，必须随即用绳子绑扎临时固定好。(4) 本体连接管安装时除图纸注明装设支架外，一般不设到吊架。(5) 连接管要求对口必须对正，对口间隙应均匀，上下不应强行对口。(6) 管子或66、管件的对口质量要求，应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。(7) 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆，污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。1.5.4.2 锅炉排污、取样、疏放水和排汽管道安装。锅炉排污、取样、疏放水管道安装应符合下列要求：(1) 管道本身在运行状态下有的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀；(2) 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；(3) 锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理干净后再进行连接；(4) 管道上阀门的位置应便于操作和检修；(5) 支吊架安装位置应正确，安装应平整，牢固，与管子接触良好，并不妨碍管67、子热膨胀。1.5.4.3 取样管安装取样管安装应符合下列要求：(1) 管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；(2) 蒸汽取样器安装，应符合图纸要求，方向盘应正确；(3) 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。支吊架的安装间距参照表中的数值。(4) 排汽管安装时应按设计图纸要求尺寸进行安装。安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，其支架应牢固。安全阀的排汽管重量不应压在安全检查阀上，管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。1.5.5 阀门及附件的检验与安装1.5.5.1 一般规定(1) 阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证明书；(2) 阀门安装前，应按图纸设计要68、求核对其规格、材质、及技术参数；(3) 阀门及管道附件在安装前应进行外观检查，其表面要求：a) 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b) 表面光滑，不允许有尖锐划痕；c) 中、低压合金钢阀门及管道附件在安装 前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。(4) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，而后高度不得小于凹面槽的深度。1.5.5.2 阀门检验(1) 所有阀必须根据出厂合格证书，校对其规格、型号并进行外观检查，检验合格的应按规格、型号分类存放，并有明显标牌；(2) 所使用的各种阀门，除制造厂有69、特殊的规定外，安装前必须进行强度试验、严密性水压试验。(3) 水压试验合格后，应将阀体腔内积水排除干净，分类妥善存放并作出合格的明显标记；(4) 阀门解体前，应将脏物清扫干净，否则不得进行开关操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。(5) 对解体阀门应作下列检查a. 合金钢阀件的内部零件应进行光谱复查（部件可不作标志，但应将检查结果做出记录）；b. 阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；c. 阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；d. 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e. 阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀70、杆上螺纹有无数据丝等缺陷；f. 阀盖法兰面的接合情况 ；g. 对节流阀应检查开闭行程，并尽可能做出标记。(6) 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a. 合金钢部件的材质符合设计要求；b. 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；c. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d. 填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。(7) 闸阀和截止阀经解体检查合格复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。(8) 阀门解体复装后应作严密性试验 。1.5.5.3 阀门和法兰的安装 （1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按71、设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 （2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。 （3）截止阀、止回阀、节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a) 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向盘上流动；b) 单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流动;c) 双座式节流：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 （4）所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。 （5）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 （6）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 （7）对焊阀门与管道连接72、应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀不宜关闭，防止过热变形。 （8）法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。 （9）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 （10）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合图纸设计规定。1.5.6 水位计安装1.5.6.1 水位计安装前应注意检查下列各项：(1) 各汽水通道不应有杂物及堵塞；(2) 玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨；(3) 结合面垫片宜采用紫铜垫。1.5.6.2 水位计73、和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙。1.5.6.3 水位计安装应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、最高、最低水位线，其偏差1mm。1.5.7 安全阀安装1.5.7.1 安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，弹簧组件不宜在现场解体检查；各部件的材质，加工精度和粗糙度，配合间隙等应符合厂家技术文件要求，弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏、弹簧质量应符合技术要求。1.5.7.2 弹簧安全阀安装前，应进行弹簧压缩试验，并根据试验情况画出弹簧曲线，以确定适当的压缩高度。1.5.7.3 弹簧安全阀74、的安装与调整的质量要求参照锅炉图纸和电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定，应在厂家专业人员指导下或根据厂家技术文件进行。1.6 烟风管道安装方案1.6.1说明本烟风系统包括：冷风管道、热风管道、烟风管道连接安装。1.6.2 施工准备(1)先进行图纸和现场熟悉，核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。(2)按图纸和实际情况进行烟风管道的预制工作。1.6.3施工标准认真执行电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇中烟风管道安装的有关规定)。1.6.4施工要求(1)检查所有材料，应符合设计要求(厚度、材质、尺寸等)。(2)烟风管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件75、数量是否符合图纸要求。(3)烟风管道在制作时要先根据运料方便工作的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。(4)烟风管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应加固，并应焊牢。(5)管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。(6)烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移。 (7)烟风管道安装后，中心线偏差一般不大于30mm。 (8)烟风管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。76、 (9)对于烟风管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。 (10)防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。 (11)布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45的倾斜角，防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。 (12)波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜大厚或太薄，否则其膨胀效果差。 (13)管道支吊架严禁超载(因烟风管道大多数在空中固定)，以确保人身、设备安全。 (14)管道的油漆保温应先检查其材料的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。 (15)烟道的77、安装顺序： 1)先安装空气预热器下方的裤形管至风机进口一段烟道，用2-3只3T葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。 2)然后安装弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，因此，做此项工作前要把临时的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作。 3)最后利用吊车安装引风机出口至烟囱这一段烟道。(16)冷风道安装顺序： 1)安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，高度高，因此，支吊架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。 2)安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利78、用若干只手拉葫芦进行吊装就位。 (17)热风道安装顺序： 1)先利用手拉葫芦安装炉后一段风道。 2)再安装炉子左右热风管(利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再进行下一组吊装)， (18)在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方、监理单位来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。1.7 锅炉水压试验1.7.1 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验，以在冷态下检查锅炉各承压部件的严密性，并观察有无裂纹或残余变形等情况 。1.7.2 水压试验范围，包括受热面系统的全部承压部件及本体管道。即：汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、省煤器连79、接管，给水操作台至锅炉给水管、集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。安全阀不参加水压试验。水位计只参加工作试验 ，不参加超压试验。1.7.3 锅炉水压试验压力应符合制造厂的规定，根据杭锅的锅炉安装说明书的要求，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，即1.2515.1=18.88MPa，再热器水压试验压力为1.52.6=3.9MPa。1.7.4 水压试验前应对水压试验准备工作及有关事项进行一次全面检查，主要内容包括：1.7.4.1承压部件的安装工作全部完成，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全80、部结束。1.7.4.2 组合及安装时所用的一些临时设施，除炉膛内保留水压试验检查脚手架外，其它全部拆除并清理干净。1.7.4.3 对照图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸 ，所有热膨胀指示器全部安装完并调整合格。1.7.4.4 锅炉主要走道平台、梯子已安装完毕。1.7.4.5 水压试验的临时给、排水管道安装应结束，临时堵板的安装工作已结束。1.7.4.6 备有充足的安全低压照明灯具和检查、修理必须用的工作用品及工具。1.7.4.7 安装技术记录，检验及试验 签证应整理齐全。1.7.4.8 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按现行行业标准DL/T889电力81、基本建设热力化学监督导则，DL647电站锅炉压力容器检验规程和DL612电力工业锅炉压力容器监察规程有关规定执行。1.7.4.9 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验时，锅筒壁温不得低于20，不得高于70，水压试验自始至终均应维持在此温度范围内。水压试验时锅炉上安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.0级的弹簧压力表，压力表的刻度极限值宜为试验压力的1.52.0倍。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。再热器试验压力以再热器出口联箱处的压力表读数为准。1.7.5 水压试验步骤:1.7.5.1 水压试验前开启设备上所有放空气阀门、各给水总阀门、分阀门，82、关闭所有疏水、放水、排污阀门。当上述工作检查完毕后,可开始向锅炉上水。1.7.5.2 在上水过程中,注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后,关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查，并将各部膨胀指示数值记录下来。1.7.5.3 经检查无异常后，即可用升压泵对锅炉进行升压，升压速度应均匀缓慢，每分钟升压速度不应超过0.3MPa。1.7.5.4 当压力升至试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查；如未发现泄露和异常现象，可继续升压至工作压力。当达到工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察20分钟内压力下降情况。1.7.5.5 根据工83、作压力下全面检查的结果，由工地负责人和有关方面商定后，决定是否继续升压进行超压水压试验。1.7.5.6 在进行超压水压试验前，应做好以下几项工作：(1) 将水位计与汽包连通阀门关闭；(2) 所有检查人员应停止在承压部件部位进行检查和工作，并远离受热面设备。所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。1.7.5.7 开启升压泵出口阀，启动升压泵，继续升压，升压时应保持均匀，升压速度每分钟不得超过0.1MPa；当压力升至试验压力时，立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。在此压力下保持20分钟，然后缓慢降至工作压力进行全面检查，并对检查的缺陷做好记录。检查期间压力应保持不变。1.7.5.8 水压试验评定。检84、查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝隙处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况由有关部门协商决定。1.7.5.9 检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度宜采取每分钟0.30.4MPa，当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在锅炉降压过程中，可利用余压对锅炉疏水、排污、取样等管中路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。1.7.5.10 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。1.8 锅炉风压试验1.8.185、 在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室，冷热风系统，烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。1.8.2 进行漏风试验，必须具备以下条件： （1）送、引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。 （2）锅炉本体炉墙，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭。 （3）所有风门开关灵活，指示准确。1.8.3 漏风试验分两步进行，首先对燃烧室，烟道等部分进行负压试验，然后再对风道，空气预热器等处进行正压试验。试验压力按高于炉膛工作压力0.5Kpa进行。1.8.4 负压试验 打开引风机出口档板，关闭引风机入口档板，启动引风机，调节引风机档板，使炉膛维持锅炉设备86、技术文件中规定的最大负压值，然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查，由于负压作用使蜡烛火陷偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号。待检查完毕停止风机后，按照所作的记号进行缺陷消除。1.8.5 正压试验 关闭送风机入口档板，打开出口档板。启动送风机，调节送风机出口档板，使送风机风压达到额定风压，并在试验中保持着。检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以便于发现。1.8.6 对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否已堵好。1.8.7 漏风试验合格后，及时办理漏风试验合格签证。1.9 锅炉安装的技术保证按我公司的技术管理制度要求，在锅炉安装施工开始之前，必须编制相应87、的施工作业指导书，以确保锅炉的安装质量，这些指导书包括：（1）锅炉安装施工作业指导书；（2）锅炉焊接施工作业指导书；（3）锅炉吊装施工作业指导书；（4）关键工序施工作业指导书等等。二、汽机专业施工技术方案1 汽轮机本体安装1.1施工流程设备开箱检查基础检查垫铁放置台板研磨就位汽缸就位找正汽缸组合轴承座就位轴系找中心隔板找正通流间隙调整汽缸扣盖轴系中心复查负荷分配二次灌浆1.2施工方案1）基础几何尺寸、预埋地脚螺栓孔几何尺寸等复查：各几何尺寸符合设计要求；根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并对基础进行处理，垫铁与基础接触平整、均匀密实。2）检查台板与汽缸各滑动面的接触情况：接触面应均匀、密实88、。3）汽缸组合：低压缸在厂房内承载负荷和空间满足组缸要求的空旷地带，采用圆筒式组合；高中压缸进行上、下半扣合，检查中分面间隙符合要求。4）轴承座与台板就位：台板就位时要考虑机组运行时最大热位移的相对位置；轴承座与台板之间的间隙应符合有关规定。5）低压缸就位：用行车将低压缸吊装就位、初找正，最后就位低压转子再进行整体调整。6）高中压缸（内、外缸）、高中压转子就位找中心：高中压转子、低压转子找中心以低压转子为基准。高中、低压转子找中心时，低压缸全实缸状态，中分面螺栓紧固三分之一。转子中心符合要求后，汽缸找平找正。 7）隔板找中心：采用拉钢丝法进行隔板（套）、汽封套找中心。 8）汽封间隙调整：采用压89、胶布法进行汽封间隙调整。 9）凝汽器与汽缸连接：应控制汽缸变形量不大于0.10mm或符合设备厂要求。 10）通流间隙测量：高中压转子、低压转子放置于厂家规定的位置复测各部位间隙符合厂家的设计要求。 11）低压缸、高中压缸扣缸,扣缸过程中严禁任何杂物掉入或遗留在缸内。 12）扣缸后复查中心、基础二次灌浆,对轮联接。 13）本体其它结尾工作。 2 发电机本体安装2.1工艺流程：基础准备垫铁配制台板就位设备开清点检查，予检修发电机定子就位定子初找正发电机穿转子空气间隙及磁力中心调整转子找中心二次灌浆对轮中心复查及联接端盖封闭空冷器就位 3油系统主要设备安装3.1主油泵检修安装主油泵为蜗壳式离心泵，装90、在前轴承箱内转子轴端上。3.1.1设备开箱清点3.1.2设备解体，外观检查（1）揭开前轴承箱上盖后，松开主油泵水平结合面螺栓，吊开上半壳体。（2）松开下半壳体与前轴承箱间的连接螺栓，吊出下壳体，注意垫圈和“O”形密封圈应保证完好。（3）彻底清扫上，下半壳体及进出油管内外部，应清洁，无铸砂等杂物。（4）主油泵叶轮一般制造厂已按要求装好在转子上，不需解体，但应按图纸说明和要求进行有关检查。3.1.3下半壳体就位、固定。（1）用涂抺红丹粉法研磨检查垫圈与下半壳体和前轴承箱处结合面的接触情况，要求接触面积达75%以上并均匀分布。（2）吊起下半壳体座落在前轴承箱内垫圈上，紧因好连接螺栓用0.05mm塞尺91、在垫圈上、下两个结合面处检查，应塞不进，注意，此工序不要装“0”形密封圈。3.1.4泵壳体水平结合面检查（1）将泵壳上半壳体清扫干净后，吊到下半壳体上，用红丹粉涂抺法研磨检查其水平结合面，要求接触面积达到75%以上并均匀分布。（2）紧固三分之一水平结合面螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不进，合格后，吊开上半壳体，3.1.5下半壳体中心找正在测量调整汽轮机转子汽封凹窝中心时，同时检查测量下半壳体的纵横中心线和叶轮中心标高，同时也应考虑，测量各密封环的中心位置，必需使主油泵叶轮和泵壳体内的中心相一致，并使密封环处的间隙符合图纸要求，如中心位置有符合要求，可调整定位环的长度或调整垫片的厚度来保证。92、要求泵中心线（或壳体中心线）和叶轮中心偏移不得大于0.5mm。下半壳体中心位置找正好后，松开接合螺栓，吊起下半壳体，将二个“0”形密封圈加入装好，重新紧固好连接螺栓，再次复查中心位置，直至合格为止。3.1.6测量叶轮及转子密封环处的径向幌动，一般不得大于0.05mm。3.1.7测量密封环间隙轴向总间隙最大0.13mm最小0.05mm径向总间隙最大0.15mm最小0.05mm3.1.8磨擦环检查（1）磨擦环接触面就平正无毛刺。（2）磨擦环的轴向窜动间隙测量并做好记录。3.1.9测量叶轮两端和壳体间的径向间隙并做好记录。3.1.10彻底清扫，最终组装。（1）上壳体上三个排气螺塞拆卸下，重新加密封垫93、圈紧固好，（2）彻底清扫后，将密封垫圈装在轴上和转子一起吊装就位，在扣上壳体前，应检查密封环应松动自如。（3）最后吊上壳体座落在下壳体上，紧固三分之一螺栓后，复查水平结合面无间隙，盘动转子倾听内部我异常音响，然后松开结合面螺栓，吊起上壳体约200mm高度，在下壳体水平结合面上均匀涂抺一层涂料后，落下上壳体，紧固好上下壳体结合面螺栓。（4）再次盘动转子，倾听主油泵内部无异常音响后，安装即告结束。3.2冷油器安装二台冷油器安置在油箱附近，用以调节油温且互为备用。3.2.1冷油器外观检查：应完好无损，法兰结合面应无沟痕，砂眼。3.2.2冷油器严密性试验油侧应进行工作压力1.5倍的试验，油侧试压后铜管94、胀器如有渗漏，应进行补胀，但补胀后胀口应无裂纹，对补胀无效和管道泄漏的铜管应更换，3.2.3检查验收基础的水平后，测量基础标高，画出纵横中心线，按规定要求放置好垫铁，清理好地脚螺孔，并将基础表面凿毛。3.2.4冷油器安装就位3.2.5冷油器壳体垂直度及中心线找正，检查、复测冷油器安装标高和纵横中心线以及二个冷油器的相互距离。3.2.6冷油器附件安装3.3射油器的检查与安装3.3.1射油器的喉部和喷咀尺寸制造厂用钢印已打在扩散管上。3.3.2测量喷咀与扩散管的喉部直径，测量并调正喷咀至扩散管喉部距离等尺寸都应符合图纸要求并记入安装记录。3.3.3喷咀及扩散管按图纸要求应组装牢固，各连接螺栓应锁紧95、，吸入口应在油箱闻低油位以下，吸入口滤网应清洁完好。3.3.4控制盘将在最大倾斜角时检查，以保证该盘在开启位置不致于粘牢，受四个拉杆螺栓控制。3.3.5喷咀装到安装盘上后，应相隔180配钻两个M623mm螺孔，配装螺钉后并铆住。3.3.6特殊部件在安装前每个螺栓头钻1个2.5mm通孔，以便供固定之用。4 除氧器及水箱安装4.1除氧水箱安装4.1.1将二个活动支座底板按图纸尺寸在基础上就位，然后每只底板用联系螺栓固定在钢构架或基础的支撑平板上，活动支座底板安装时用铁水平测量，保证底板平整。4.1.2将固定支座按图纸尺寸在制作的基础钢构架支撑平板上就位，然后用螺栓将固定支座固定在构架的支撑平板上。96、4.1.3将活动支座的滚柱组按图纸要求在活动支座底板上就位，然后将活动支座按图纸要求在主组上就位，并用撑板将活动支座临时固定。4.1.4活动支座就位后，将导向挡板按图纸要求，焊在活动支座的底板上，每只活动支座共焊四块。4.1.5将除氧水箱用汽车拖车运至除氧间外，进行地面组合，然后起吊拖运到位。4.1.6除氧水箱就位找正，要求水箱横纵中心偏差4mm，标高偏差3mm，水箱中心线偏差2mm。4.1.7进行水箱固定支座和活动支座和弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。4.1.8进行除氧水箱内部管道的组合安装。4.1.9就位时须请注意：安装时保证除氧器水平基准线的水平2mm，并保证除氧器下水管、蒸汽联通管管座97、和水箱上的下水管、蒸汽联通管座对接尺寸。4.1.10将除氧器支座和水箱支座的连安厂家说明书要求拧紧。4.1.11焊接两根下水管的过渡连接管、两根汽平衡管的过渡连接管。4.1.12进行除氧器的支座弧形板与除氧器筒体加强板之间焊接。4.2平台及附件4.2.1制作安装除氧器平台、梯子、栏杆。4.2.2安装除氧器及水箱附件。6 高、低压加热器安装方案6.1吊装就位6.1.1根据高、低压加热器安装图纸技术要求，对高、低压加热器基础及预埋钢板进行验收检查。6.1.2高、低压加热器按从里到外的安装顺序用拖车运至厂房内，然后用汽机房内的行车进行起吊就位。6.2找正灌浆6.2.1按设计标高布置好垫铁，对各加热器98、进行找正找平。6.2.2高、低压加热器的最终找正，使其标高、纵横中心线误差小于10mm，水平度误差小于2mm。6.2.3高、低压加热器的找正结束并经验收合格，进行固定支座的二次灌浆。6.3检修试压6.3.1高压加热器就位后，应更换人孔橡皮热垫圈，换上永久性弹性垫圈。6.3.2高、低压热器在厂内进行了水压试验，到现场后是否需要进行单独水压试验按业主要求进行。6.3.3高、低压加热器安装到系统中后，应进行系统的水压试验，水压试验压力、温度与单独水压试验要求相同。6.4附件安装7 泵类安装7.1解体检查7.1.1按制造厂图纸拆卸各部件和，拆卸时应在各零件外侧打上相应的钢印标记，组装时按钢印标记进行组99、装。7.1.2拆卸下各零部件，用煤油或清洗剂彻底清洗干净，并放在干净的塑料布或干净的木板上，摆放时，应按拆卸的顺序依次摆放，以免组装时漏装、错装。7.1.3外观检查各零部件是否有损坏之外，如发现拆卸困难或零件损坏，应立即通知有关部门验证或采取补救措施。7.2泵体各部位间隙测量及泵体组装7.2.1泵轴弯曲度测量：在泵轴平放的情况下（将轴摆放在专门检查轴弯曲的支架上）用千分表测量轴的最大弯曲，其值应小于0.04mm，如超过此值，应予调直。7.2.2推力轴承安装应平整光洁，且转动灵活。7.2.3叶轮端面与轴承推力面的间隙测量其值应为：0.20-0.35mm如不合适，可由磨削调整垫片获得。7.2.4轴100、承与轴颈的径向总间隙测量，其值为0.08-0.144mm。7.2.5装配单列向心球轴承使之轴承向心推力。7.2.6滤网清扫洁净并检查无破损后，组装在泵体上应固定牢固。7.2.7测量泵的密封环与叶轮间每侧的径向间隙，其值为0.20mm左右。7.2.8测量叶轮与泵壳底部的轴向间隙，其值为0.10-0.20mm最在不得超过0.50mm。7.2.9泵体各零部件全部安装完毕后，应盘动转子，倾听内部应无任何磨擦声响，且转动平衡灵活。7.3泵的安装7.3.1泵安装后，进出口法兰方向应正确。7.3.2装配时轴承应注入20透平油，使之处于润滑状态。7.3.3安装完毕后，旋转外轴套使之旋转灵活，无涩磨擦现象。7.101、3.4泵旋转方向：自电机端向泵轮方向看为逆时针。8 汽轮机油循环及提高清洁度方案汽轮机油系统内部的清洁度，直接影响到汽轮发电机级组的安全运行，因此必须严格加以保证，虽然影响油系统清洁度的因素很多，但只要严格控制好下几个主要因素，油系统内部的清洁度是能够确保的。8.1影响油系统内部清洁度的主要因素：8.1.1油系统设备内部的清洁度8.1.2安装现场清洁度8.1.3管路系统的布置8.1.4油系统安装过程的控制8.1.5油系统的循环冲洗8.1.6油系统内部的二次污染及被乳化8.2保证油系统清洁度措施8.2.1 设备内部清洁度的控制（1）所有设备到现场后，必须认真加检查。对设备上的各种孔洞、管口及内部102、进行检查和清理后，并用可靠的堵头封严。对有些部位，肉眼不能直接观察检查到时，用内窥镜进行检查、用吸尘器吸，以确保其内部清洁。（2）对系统中的所有该单位阀门，必须逐只进行清理检查，重点检查阀壳内部及轧兰部位，如制造厂无特殊要求时，不须作解体检查，检查合格的阀门，用清洁的密封材料将两端封好，待安装时才可拆封。8.3安装现场对环境清洁度的控制用湿扫及吸尘器的方法清除灰尘，保证安装现场环境清洁，尤其在雨天及雨后严防将泥土等杂物带入作业区。8.4管路系统的布置在管路布置上，避免出现油流死角，对部分油冲洗不到的部位，增设法兰以便检查和清理。8.5油系统安装过程的控制8.5.1系统中所有的管件（包括临时冲洗103、管）都必须选用优质无缝、无锈蚀的新钢管，管道的材质壁厚达到设计要求。8.5.2所有管件在使用时，都必须先将其内部采用机械方法彻底清理，用压缩空气吹净，管内无杂物。8.5.3系统中管材的下料、坡口成型采用机械加工，严禁火焰切割。8.5.4系统中热工测点的开孔，必须用机械钻孔并清除钻孔的残余物，严禁用火焰切割。8.5.5系统中的油管弯管严禁砂热煨弯，应采用热压弯或弯管机冷弯。8.5.6现场配制管路的分段以长度不超过8米，弯头不多于2只为原则以便清理检查和酸洗。8.5.7管件酸洗后封口中，放置于室内通风干燥处，并及时组织力量施工，尽快投入油冲洗，以免造成管道内部的再次锈蚀。8.5.8系统管路上的热工104、测点、三通制作开孔焊接等工作，应在酸洗前完成，酸洗后不许进行开孔、焊接。8.5.9油系统管道的焊接均采用全氩弧焊施工。8.5.10油系统在正式安装前组织汽机和热工专业技术人员再一次确认系统的正确性和完整性，防止遗漏。8.5.11系统中所有现场配制安装的管路均采用二次装复的方法进行施工（即：一次安装后拆下酸洗，然后进行二次装复，每段管件内部都必须检查过，并彻底吹扫干净，对带有二个弯头以上，内部不能用肉眼直接到的组合件，还须作通不、球检查，通球直径为管子内径的80%）。8.5.12为防止系统安装拆卸后的二次污染，油系统冲洗临时管路与正式管路统一考虑，按正式管路工艺施工。8.5.13整个系统安装过程105、中的各种安装口，都应及时作好临时封堵，以防杂物进入。8.5.14系统中的种类油阀门在油管酸省地阶段送阀门间，根据油系统的要求进行检修，盘根更换成柔性古墨盘根，检修合格后应用较牢固、清洁的密封材料，将其两端封好，待油管装复时，再拆封安装。8.5.15在整个油系统安装过程中还应保持施工环境清洁，附近避免同时进行保温、敲凿混凝土等容易扬灰的工作。8.5.16安装装复过程中每段油管焊接(安装)时，均应派专人监护、检查油管内的清洁度，经签字认可后方可焊接或安装。8.5.17油系统管路装复后，如短期不能进行油循环冲洗时，应采取气体保护，以防内部生锈。8.6油系统反复循环冲洗，确保系统内部清洁油系统的循环冲106、洗，分四个阶段作冷热交变24小时连续冲洗的方法进行冲洗，油冲洗的时间尽是安排得足够充分，在冲洗过程中还须派专人用木榔头或用振荡器对管路定时进行振击，以提高冲洗效果。油循环冲洗过程分阶段投入各系统、各部套，确保无遗漏，无死角。油系统循环过程中分阶段投用压榨式滤油机或波尔精滤机进行不断滤油。8.6.1第一阶段冲洗本阶段主要是对主油箱，轴承进油箱进行冲洗，冲洗时，先将冷油器用临时管及堵头隔除，轴承座内油管与轴瓦隔开，只进行管道的冲洗，通过用临时管串联在系统中的大流量冲洗装置进行冲洗（油温高限85低限20）。8.6.2第二阶段冲洗各轴承座进行油管和轴瓦，在第一阶段冲洗合格后，投入各轴承进油支管及主油泵107、进出油管，此时，各轴瓦上半必须打开，冷油器继续隔除，用大流量装置进行冷热交替冲洗。为防各轴承同时进油后分散油量，使冲洗效果下降，应对各轴承座逐一分开冲洗。8.6.3第三阶段冲洗待第二阶段冲洗合格后，投入冷油器，继续进行冷热交替冲洗，对各轴承座采取分批进油的方法进行冲洗（油温同上）。此时冷油器可投用冷却水冷却油温，升温曲线30/H，油质标准NAS7级（M00G4级）。8.6.4第三阶段冲洗合格后，轮换投用系统内主油泵、辅助油泵及直流油泵，冲洗合格后，进行系统恢复，并将各轴瓦翻出，清洗后装复，拆去大流量装置，将冷油器抽芯检查，装复。投用正式系统进行第四分阶段油循环冲洗、继续进行循环滤油，直至机组冲108、转。油质标准必须达到NAS7级（M00G4级），争取达到NAS6（M00G3级）。8.7防止油系统内部的二次污染及被乳化8.7.1防止系统内部进水引起锈蚀及被乳化(1)冷油器到达现场后，作认真检查，如供货商无特殊要求时，则作1.25倍工作压力的水压试验，确保无渗漏。(2)汽机端部轴封间隙调整时，取下限值，以减少因轴封过大而造成的油档进汽使回油带水。(3)确保排烟风机工作正常(4)在轴承翻瓦清洗及油箱翻油清洗时，严禁使用工业洗洁精类具有促乳化作用的清洁济进行清洗，而须采用工业汽油，以防油质可能被乳化。8.7.2在轴承翻瓦及油箱清理时，对各敞口作及时封闭，以防粉尘入内，在轴承翻瓦及油箱清理其间，附109、近不安排保温，敲凿混凝土等容易扬灰的工作。8.7.3轴承座及油箱最终封闭时必须将其内部彻底清理干净并经各方检查认可，办理隐蔽工程签证后才可最终抢封闭。9 汽水管道安装与系统冲洗本标段汽机专业管道主要有：主蒸汽管道、给水管道、凝结管道、抽汽管道、除氧器有关管道、疏放水管道、工业管道、消防水管道等。为确保管道安装的施工质量，我们将对关键点进行控制。9.1管道安装中必须控制的关键点9.1.1提高管道系统内部的清洁度的措施9.1.2确保系统严密不漏9.1.3管道热态运行中各支吊架受力符合设计要求9.1.4杜绝设计院无布置小口径管道安装的杂乱无序。针对以上各关键点，我们将按以下的方法及工艺要求进行施工，110、以确保各管道安装的质量。9.2管道安装9.2.1合金钢管子、管件及阀门在使用前须逐件进行光谱复杂，并作出标识。阀门解体清理检修并作水平试验，安全门进行校验(以生产厂家说明为准)。9.2.2管道安装（1）各管道对口和安装符合图纸及规范要求，不强行连接，对口时，采用金属刚性对口夹具来固定焊口，错口量小于1mm，焊接前，焊口的技术检验严格按各种规格坡口标准图做好记录。（2）管子、管件、阀门等在组合前和安装前均清理干净，管子对口哩确保管内无异物，对敞开口及时装设临时封堵。（3）管线上因安装仪表插座、疏水管座等开孔应在管道组合安装前完成。主蒸汽导汽管少其管件安装进行酸洗或喷丸，内部清理干净。（4）口径大111、于76焊口焊接（除循环水管外）采用氩弧焊打底电焊盖面，口径小于76的焊口采用全氩弧焊。（5）管道及设备、装置安装、施工的全过程中，禁止出现敞开口，现场将制订相应的管理办理，指派专人巡视检查、监察。9.2.3支吊架安装（1）各支吊架配制安装符合设计要求，且做到牢固美观。（2）管道安装的同时支吊架安装及时跟上，保证管道固定牢固，目的是减少大口径管道临抛，杜绝安全事故隐患，另是规范管道施工工艺，使之文明有序。（3）弹簧支吊架的弹簧固定销在管道系统正式投入运行前确保全部抽出。9.2.4非定型管及小口径管道安装非定型管及小口径管道安装杂乱无序是管道施工中的弊病，我方准备采取下述措施使本标段此部分管道井然112、有序、排列整齐、美观大方。（1）认真做好图纸会审，列出机房及炉房内此部分管子的名称、数量及系统走向清单。（2）由专人将此部分管子进行二次设计，统一布排，进计算机给出三维走向图，核查走向位置，并征求甲方及设计院确认，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观、各阀门便于运行人员操作。（3）施工人员严格探寻一次设计布置施工，不允许现场自由发挥。（4）指派专人监察、监督此部分管子的安装施工，杜绝违规违纪现象出现。（5）改进、提高管子施工工艺水平，做到横平竖直，焊接外观成型好，支吊架齐全。（6）现场适当增加小管道支吊架及管排夹的数量，增加管子布排的齐平度。9.2.5管道严密性试验(1)管道严密性水压试验前管113、道与支吊架安装完毕，焊接与热处理工作完毕。(2)管道系统试验过程中发现渗漏，降压处理；试验结束及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支架、堵板，系统恢复。9.3提高管路系统内部清洁的措施在机组分部、分系统试运，机组整套启动调试阶段各转动机械及系统投用顺利与否、周期长短，与系统内管道内部清洁度有着较为直接的关联，为缩短启动调试周期，提高机组运行时的可靠性与经济性，我方准备在施工、试运转阶段对系统各类管道，尤其是汽水、润滑油、水冷系统等管道采用以下措施，以确保其内部清洁度。9.3.1对管道及管件先行清理后再交付安装（1）对大口径汽水管道包括管件内壁在安装前先进行预处理。（2）对不锈钢管材，采用压114、缩空气反复吹扫，以清除管内积灰，再封口。（3）对部分有特殊要求的管材，则采及相应的清洗材料及措施，清洗干净后，严密封堵，并在外壁作出明显标记，以作区分。（4）采及上述各种方法处理后的管子，必须尽快进行与系统的联接，以减少二次锈蚀的生成。（5）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前，用水冲洗内壁后，方可安装。（6）所有在设备及管道上需开设的热工或取样、加药、放空等插座、三通必须在设备、容器、管道清理封口前开设并焊接结束，严禁在已清理封口结束的设备、容器、管道上再开孔。开孔峭允许火焰切割。9.3.2对系统中设备、装置进行预清理。（1）在系统安装过程中，首先对容器设备、阀门、过滤装置等等等解体清理，清115、除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施，清理检察人员必须责任心强，工作认真负责，一丝不苟，确保检查清理效果。（2）设备装置与管道联接或焊接，方许拆除联接或焊接端封闭措施。联、焊前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联、焊工序。检查确认人员为指定的专职人员，并分段在管道或装置外部作确认标识。（3）对设备和装置用肉眼不能直接观察及清理到的部位，必须及工业内窥镜加以检查，采用一些特殊方法及措施进行清理。（4）系统管道在安装前仔细审阅图纸，合理布排，减少及消除系统可能出现的死角，尤其是润滑油系统绝不允许出现死角部位。（5）法兰连接时，选用合适孔径及材料的垫片，以避免日后投用时由于流动介质冲刷影响锈蚀116、脱落而引起的外泄及污染介质。（6）焊接对口时，禁用一般火焊，大口径焊口采用氩弧焊打底，小口径采用全氩弧焊。（7）所有管道及设备、装置在安装、施工全过程中禁止出现敞开口中，现场将制订相应的管理法规，杜绝这一弊端。现场指派专人巡视检查、监察。9.4系统冲洗为确保系统内部的清洁，在管道系统安装完毕后，对系统进行冲洗。9.4.1蒸汽系统的吹洗（1）主蒸汽系统吹洗要求达到：两次更换临冲门后吹洗靶板冲击斑痕的粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点。（2）主蒸汽流量测量装置在管道安装时先不装，而接入临时管段连通，等冲管结束后再恢复装上。（3）主蒸汽进汽轮机主汽门至汽缸这一段不参加吹洗，而是进行酸洗或喷丸处117、理。（4）铺设临时冲洗管路与消音器连接，按先冲母管再冲支管，逐路逐段冲洗。（5）在主蒸汽冲管结束后，逐一冲洗其它蒸汽管路。9.4.2其它管道清洗（1）循环水泵房内，给水、凝结水及锅炉补给水系统必须进行冲洗。（2）管道系统未冲洗干净前须与所连接设备隔绝。（3）系统的冲洗方式应先冲母管再冲支管，逐路逐段冲洗。10 汽机真空系统严密性的保证真空度是电厂运行中非常重要的参数之一，对机组的安全、经济运行具有很重要意义。为确保机组真空系统的严密性，特提出关键点、控制指针和为达到该指针所采取的措施。10.1真空系统控制的关键点10.1.1安装阶段的控制10.1.2静态严密性试验找漏10.1.3动态试验检查找118、漏。10.2真空系统控制指标。10.2.1机组真空度94%10.2.2真空严密性试验真空降低率300Pa/min10.3确保真空系统严密性的措施针对以上关键点及控制目标，我们采取以下措施确保真空系统严密性。10.3.1管理方面（1）由专工组织技术人员研究设备及设计图纸并结合实际经验对影响真空系统严密性的因素进行分析，确立解决方案并制定技术措施及解决办法。（2）将方案实施责任落实到人，并与质量奖挂钩。10.3.2安装阶段（1）真空系统所有阀门均经过检修及试压合格。（2）设备及系统安装过程中应保证其内部清洁，消除因内部不洁而使阀门卡坏、关不严引起的内漏。（3）严格监督焊接质量，防止焊缝泄漏。（4）119、严格执行各种工艺要求，特别是各法兰联接处均匀对称紧固。（5）热工安装的测量仪表管线、接口应有完工及检查后的标识。（6）提高凝汽器安装的质量，特别是凝汽器铜管在安装过程的保护和胀管过程的控制，确保凝汽器自身的严密性，对钢管的胀管检验，采取做灌水24小时着色找漏。（7）汽轮机轴封端盖、防爆门等密封面的清理、平面检查应严格把关，严格按照制造厂的要求施工，将安装精度控制在制造厂标准或验标的优良范围内（8）详细校对真空系统内所有设备与设计和工程安装的差异，封堵多余的设备孔洞及管座。三、电气专业主要施工技术方案1 变压器安装1.1变压器安装主要质量控制点1)变压器吊芯检查时注意环境温度、湿度，严格控制变压120、器器身暴露在空气中的时间，并做好防尘措施。2)附件安装必须在变压器吊芯检查后才能进行；3)变压器油必须全部经过滤油处理，各项试验指标合格后方可注入变压器。4)变压器安装完毕，油循环结束，油质化验合格静置48小时后，方可进行变压器的各项试验。1.2变压器吊芯的环境要求1)应随时了解注意天气预报，尽量选择在晴朗的天气，不得在风砂、或雨雪天气中进行。2)在吊芯检查全过程中，要注意空气中温度及变化情况，器身在空气中暴露的时间从破坏氮压或开始排油时算起符合下列规定：相对湿度低于65%时为16小时，相对湿度在65%72%时为12小时，超过上述规定必须对器身进行干燥处理。3)如果现场尘埃量较大，应采取相应对121、策，如搭高挡风油布，对周围地面及道路洒水，尽量缩短器身在空气中的暴露时间。1.3变压器的就位1)就位前必须制定对变压器运到基础的道路、方法、方向及变压器上基础的有关措施和注意事项，同时召开专题会议研究确定，并作好技术交底。2)变压器基础垫铁安装要求为水平，在就位前必须经验收合格；3)变压器运到现场后，应会同业主方、变压器厂家检查三维冲击记录仪及变压器本体相对位移量，并作好记录；1.4器身检查的条件1)高压套管，中性点套管支架制作完。2)瓦斯继电器校验及套管电气试验合格（包括高、中、低0相升高座内CT）。3)散热器泄漏试验合格。4)备有30吨油箱2只。5)变压器油的简化分析及电气强度试验合格以及122、微水量测试合格。6)氮气释放后，即充入合格变压器油24小时以上；在器身暴露空气以前，应将器身加热到高于环境温度10157)办理安全工作票。8)由消防部门负责对吊芯现场消防器材的布置。9)预先通知有关方面参加（安全、消防、质量、供货商、业主方、监理方等）。10)准备消耗性材料及有关劳动防护用品（无扣工作服、耐油鞋等）。1.5作业程序方法和内容1)变压器基础安装首先定出变压器中心及标高，根据变压器底板进行施工，并在基础上标出纵向、横向中心线，以便变压器就位的正确。2)在变压器本体上标出纵向有横向中心线，就位时与基础上标出的中心线相应，注意高、低压侧的方向。3)吊芯前，先释放氮气，拆除分接开关操作机123、构，做好记录，并记录好相序，压钉螺栓旋松。4)变压器器身检查的具体安排顺序.现场作业交底.钟罩螺栓拆除.吊钟罩.器身检查.钟罩装复.高压套管、低压套管及零相套安装.抽真空.真空注油.器身检查结束，钟罩装复后立即进行隐蔽验收签证，在器身检查时尽量抓紧时间，尽量缩短器身在空气中的暴露时间。5)器身检查项目a引线绝缘是否有损伤，引线的位置，引线的支撑情况，并记录。b紧固件是否松动：胶木螺杆、胶木螺母、钢螺栓、铜螺母及压钉等，若有铁轭螺杆及方铁时，应检查是否松现象。c木件及导线夹有否损坏，倾斜及松动现象。d检查分接开关的触头是否良好，三相指示位置是否一致，是否为规定的位置，操作应灵活。e检查铁芯、夹件124、压板及接地管的接地应牢固可靠。f检查并消除所有与变压器无关的异物及污物等。1.6器身检查中的试验项目：1)测量铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。2)将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁芯之间的绝缘电阻。3)接地片接上后测量夹件、铁芯及压板的接地情况。4)检查铁芯的接地系统（铁芯、夹件有板等）是否为一点接地，上夹件与铁轭同时通过一个接地套管引出至箱盖外面，此结构下夹件与铁芯是绝缘的，无接地片连接。5)测量高、低压线圈的绝缘电阻，吸收比R60/R15，并检查变压器的三相接线组别。1.7钟罩装复前的工作。铁芯检查和电气试验结束后，再进行一次全面的外观检查，请有关方面进行确认，工具保管员将所有工具125、收回，确认齐全，最后用合格变压器油对器身冲洗。1.8钟罩装复钟罩装复时，箱沿密封条用10镀锌铁丝做好的夹件进行固定，通过定位棒导向，套上固定螺栓均匀旋紧，做到受力均匀，间隙一致，分接开关及压钉复位。1.9附件安装及注油1)高压、零相套管放置在预先制作好的支架上，低压套管、接地套管一起须经电气试验合格，升高座内电流互感器的电气试验合格方可安装，注意密封圈完整、清洁、接触平面完好，套管安装时，紧固螺栓用力要均匀，以弹簧垫圈压平为宜；套管在穿引线的过程中，用#10镀锌铁丝将导线从套管拉出，吊装上装一只单片葫芦，地面上的人一起拉，同时，要打开相应人孔门帮助往上送，确保引线在本体内不卡住或扭结；套管在穿126、入本体时，防止瓷磁坏；低压套管在本体内柱头螺栓连接时注意能将金属落入箱内。2)变压器套管（高压、中压、零相、低压）装好后，即可进行抽真空注油，在1小时内均匀地提高真空度，检查油箱有无变形或异常情况，如未见异常，在抽真空的状态下进行注油，注油过程中应使真空度维持在规定值，油面接近油箱顶盖约200mm时止注油，注油时间应大于6小时，在该真空度下继续维持6小时，即可解除真空。3)隔膜式储油柜安装安装时将隔膜拆下，检查是否有损伤，破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后施加20kpa气压试验，持续30分钟，应无漏气现象，将油位表装好，通过视察窗孔，将油位表连杆伸缩是否灵活，指针是不正确转127、动，在最高或最低油位时报警是否正确等。4)冷却器安装将清理过的冷却器油管从变压器侧接出，根据其相对位置定出冷却器支架的安装位置，并将其支架固定。冷却器在安装前应进行密封检查，可用50kpa压力的空气进行检查，持续30分钟后，应无涌漏现象。冷却器在安装前还应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质。冷却器在安装时注意其垂直度及管接口密封良好，安装完后，打开蝶阀，并打开气阀，至放气阀冒油即旋紧。5)气体继电器安装气体继电器须进行整定后方能安装，安装时要特别注意使继电器上的箭头指向储油柜一侧，应水平安装，与其连通管的连接密封良好，安装完毕后，打开连接管上油阀，使继电器充油，再打开嘴子处的帽，然后慢慢松128、动顶针，让空气排出，直至连续冒油为止。6)其它附件安装，如安全气道、油管路、下水管安装前必须清洗干净，压力释放装置、各种表计等安装部件应符合制造厂及有关规范规定。7)待稳压器附件全部安装完毕后，开始从储油柜上进油。将储油柜上部的放气塞拧开，从储油柜下部加油管加油至储油柜放气塞有油溢出为止，并向散热器逐只进油，放气、油满后拧紧放气塞，再从加油管放油，使油枕油面达到略高于额定的高度，最后将吸湿器装好。8)上述附件安装工作宜在真空破坏后1-2日内完成。9)注油结束，需静放24小时，此期间从变压器套管、气体继电器、升高座、冷却装置、压力释放装置等各有关部位多次放气，并检查有无渗漏现象，若有应及时处理，129、如油面下降，应查原因并消除，并补油。10)注油结束24小时后，取本体油样作微水量、电气强度试验，其数值应符合标准。11)变压器在升压前及额定电压下运行24小时后，各进行一次器身内绝缘油的色谱分析。12)整体密封检查：变压器安装完毕后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，其压力为油箱上能随0.03mpa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。1.10质量要求1)变压器基础水平误差在5毫米以下，埋件与热铁焊接牢固，变压器中心及标高准确，确保与封闭母线接口吻合。2)芯部检查及注油为见证点W，本体就位及附件安装为控制点H。3)电气试验符合“规范”及制造厂要求。4)连接管道等附件应清洁，接口良好，无渗油现130、象。1.11技术资料1.器身检查的环境记录。2.器身检查安装记录。3.验收签证单，隐蔽工程验收单。1.12作业安全的要求和措施1)变压器在运输至就位过程，短轴倾斜角度大于不10度。2)变压器吊芯前应填写好安全工作票。3)参加吊芯检查人员必须穿上无扣专用工作服及专用耐油鞋，不能携带任何物品，特别是金属物品。 4)在作业现场，由消防部门配备足够的二氧化碳或四氯化碳灭火机4台。5)在主变吊芯区域内用红白带围好，禁止闲人入内，严禁烟火，并由安全、保卫、消防部门派专人现场指导、监督。6)主变吊芯检查及附件安装应统一指挥，防止发生混乱，造成人身或设备事故。7)工具要派专人负责保管入帐，不合格的严禁使用，使131、用的工具须白纱带扎好标识。8)钟罩装复前检查本体内是否有遗留物；将高压、低压、零相引线用的白纱带挂放在铁芯上，并便于套管安装时牵引。9)起吊钟罩应缓慢进行，始终保持在铁芯中心位置。10)套管吊装时应注意吊装重心，以防瓷件扣环，紧固螺栓时均匀用力。11)钟罩底部密封橡胶应垫好，螺栓受力应均匀防止渗油。12)真空注油时严密监视压力及器身情况。13)变压器吊芯前在其周围必须搭好脚手架，作好防风防尘措施，并且脚手架四周应有扶手及荷载牌子。14)高空作业应戴好安全带。15)现场应配备一定照明设备，确保作业范围内的照明亮度。16)施工完毕后，必须做好文明施工及扶手洁工作。 破坏氮压注入合格油静止24小时，132、油温35施工准备、技术交底基础安装H本体就位开箱检查吊芯准备吊钟罩电气试验钟罩装复套管安装W真空注油H附件安装破坏氮压放油，拆除分接开关旋松压钉W铁芯及调压装置检查注：验收油位调整，密封试验1.芯部检查及注油为见证点W。2.本体就位及附件安装控制点H。2 10KV开关柜安装2.1工程概况10KV开关室是整个机组厂用供电心脏部分，柜内电源是由发电机机端和备用/启动变通过电缆送过来，通过形状操作、切换承担供给全厂各台高压马达、低压厂变的电源。2.2施工前准备工作。1)施工人员必须具备的条件a参加施工的人员应经过安全规程的考试合格。b熟悉施工图及施工现场的环境。c对电焊及火焊的施工人员应有合格证。d133、施工人员至少有二名通过四级工培训合格，并取得证书。e对设备的性能及调试的要求相当了解，同时能独立对设备进行调试的能力。f熟悉设备搬动及安装的要求。2)施工材料及设备准备为了保证施工的顺序进行，在开工前准备好下列材料及设备。a基础槽钢，根据施工图的要求将材料平整好，并涂上防锈漆，以方便今后的施工。b设备到现场后应作下列验收检查。制造厂的技术文件应齐全，其中包括合格证，形状试验报告说明书等。型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全，组件无损坏情况。c盘、柜应存放在室内，或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气组件，应按规定妥善保管。3)对环境的要求a屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。134、b结束室内地面工作，地面平整无尘埃。c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件就牢固。d室内门窗齐全，开关自如，有玻璃，有锁。e开关室外搬动开关柜的信道应畅通。2.3主要质量控制点1)6KV开关室土建装修工作完成后，方可进盘、就位。2)根据开关柜小车拉出形式，注意盘底座露出地坪高度。3)母线间搭接方式及安全净距离应符合规范及开关柜设备厂要求。4)6KV开关柜安装完毕及时做好防尘、防潮和成品保护措施。2.4作业程序和施工方法1）作业流程图基础槽钢安装设备开箱基础槽钢验收开关柜就位开关柜固定母线连接开关检查调整开关柜本体试验开关柜试操作结束验收2.5施工方法1)基础槽钢安装根据施工图的要求，选用合格的材135、料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高。以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上去，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁及埋件牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。2)开关柜就位根据设备安装图及6KV接线图，确定每块盘的实际位置，用汽车将开关柜运到#6机主厂房B-C排的固定端，使用汽吊吊下，用液压小车和专用安装支架把开关柜移至基础上，将单个开关柜校下正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。3)母线的安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书136、的要求进行。4)开关检查调整检查断路器的密封情况、分合闸性能、操作机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行。5)开关柜本体试验：三相分闸不同期性每相导电回路直流电阻。开关分闸时间开关合闸时间二次控制试验：按原理接线图要求，用手动式及电气方式操作断路器使三合和分。绝缘试验，在试运行前，要进行对地电阻试验，工频绝缘试验前应拆除所有的电压互感器、避雷器、电容器的连接导线，耐压值根据说明书。6)开关柜操作试验重新检查所有的固定螺栓和线路，从开关柜内清除出所有的工具和其它杂物，并用清洁剂(三氯乙烯)彻底清洗开关柜和手车，机械活动部分涂润滑脂，一次隔离触头和接地触头涂导电脂。2.6质检项目和质量要求137、1)质检项目a基础型钢安装 一级验收b高压开关柜就位 二级验收c二次回路检查接线 一级验收d母线及引线安装检查 三级验收e电压互感器检查 二级验收f断路器小车安装检查 三级验收g隔离触头调整 二级验收2)质量要求a基础槽钢应横平竖直，全长不直度、不平度均应3mm，基础中心线误差在5mm之内，基础标高与地坪一致，接地良好安装牢固，基础尺寸符合施工图的要求。b间隔布置符合设计要求，柜体垂直度小于H1.5mm/m(H为柜高)，相邻两柜顶部电气性能良好，开关柜操作正确，符合设计的要求。c安装完毕，应进行柜内外清理清扫工作，并做好防止污染的成品全面提高措施。d柜门接地牢固良好，可开启门用裸铜软线与接地金138、属构架可靠性。e机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。f二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。g电器组件齐全，固定牢固，质量良好，密封良好，符合设计要求。h母线表面应光洁平整，无变形，标志清晰，附件齐全。i母线间搭接方式及安全净距离应符合规范要求。2.7作业安全要求和措施1)参加施工人员要认真学习本措施，树立高度责任心明确工作的要求和质量标准。2)开关室内应有良好通风设施及照明设施。3)搬运开关时应集中思想，严禁碰撞及倾倒，开关柜起吊应使用专用吊钩，并在指定的起吊位置起吊，有准使用铁器撬动开关盘底框，如果现场必须撬动时应在撬动位置做好缓冲措施方可施工。4)在开关室内严禁吸烟。5)139、开关操作时应先慢分慢合，检查是否有异常情况，一切正常方可开始正常的操作。6)在开关就位时，对有防震要求的仪器、仪表应先拆除，待就位后重新安装。7)进入开关室施工人员不准任意乱动开关柜上的设备，以免引起设备的损坏。3 电缆桥架安装和电缆敷设3.1电缆桥架安装方案1)主要质量控制点a施工前应详细核对电气、热控和机务施工图，进行图纸会审，对桥架进行二次设计。b电缆桥架、支架应用型材切割机切割，并做好防腐处理。c电缆桥架应整齐堆放，严禁直接堆放在泥地上。d桥架安装时应检查其镀锌层是否损坏、桥架内是否有毛刺。e电缆桥架安装前检查桥镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求。(见产品出厂合格证)f电缆桥架接地应牢140、固、可靠，整条线路和接地网相连地点不应小于2点。2)施工前准备工作a施工前应详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥走向是否合理，是否和机务管道相碰，桥架走向、规格是否满足电缆敷设需要，如桥架设计不合理，应对桥架进行二次设计，经监理工程师、设计同意后再可进行施工，这一工作是电缆桥架安装施工中最重要的步骤。b检查到货的电缆桥架、支吊架安装材料数量是否满足安装需要，质量是否合格。c相应安装区域的土建安装工作已东基本结束。3)电缆桥架安装a按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。脚手架搭设应稳固，并挂牌。b检查桥架安装区域周围是否有易燃、易爆物品，如有则庆做好相应的安全防护措施，并办理安全施工作业票。141、c按设计标高安装桥架支吊架，桥架支吊架安装应牢固，间距应符合均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。d桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，刷2层防锈漆和2层银粉漆时应做好做好防护措施，以防对其他设备造成二次污染。e所有桥架支吊架都应有可靠接地。f桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。两桥架安装连接处的螺帽应在桥架外侧。4)安全措施及文明施工a脚手架搭设应稳固，严禁在脚手架上堆放过多的施工材料。b施工区域应无易燃易燃易爆物品，并做好安全防范措施，以防焊渣四溅。c使用型材切割机应戴好安全防护用品。d施工材料在现场应整齐堆放，并142、做好防止二次污染措施。e做好施工现场的落手清工作。3.2电缆敷设施工方案1)施工准备a各班组敷设本班电缆时应配备一定人员的3-4级工，并保证电气安装工不少于全体敷设人员的20%。b配备4t或10t运货汽车，汽车起重机，放线架及电缆盘转轴管子若干付，50米卷尺，兆欧表，锯弓等。c所有敷设路径中的桥架、保护管已施工完成，设备及盘柜已就位。桥架、沟架及保护管等均已接地。d各种电缆的规格、长度齐全，并到位。e土建施工已完成，电缆信道保持整洁。f电缆夹层、隧道中有足够的照明。2)主要质量控制要点a电缆敷设前检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要，电缆质量是否合格。b编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图143、，电缆敷设清册必须有电缆敷设路径。对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。c设立专业工地电缆敷设小组，全面负责电缆敷设工作，并设专人负责。d电缆敷设前，由技术员对施工人员进行详细的技术交底。e电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设，一根电缆敷设完毕及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。f电缆绑扎的位置、方向应一致，绑扎点之间的间距应均匀。g当天电缆敷设完毕，应及时加以整理，设专人进行检查，经检验合格后方可进行下一道 工序的施工。h电缆敷设完毕，应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭，以防受潮，对敷设以后不马上做144、头接线的电缆应及时加以整理，整齐堆放，以免电缆受到损伤。i当天敷设完电缆以后如不能及时加装桥架疬、盖板，应在电缆上覆盖石棉部，以免焊渣掉入桥架损伤电缆绝缘。j电缆敷设过程中，在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。k电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉。电缆敷设完毕做到横看成片一、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。3)施工方法本工程电缆敷设主要以人工敷设为主。a电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设 集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆，特殊情况可根据现场实际加要适当调整。b电缆敷设的排列顺序自145、上而下依次为：高压电缆低压电力电缆照明电缆直流电缆控制电缆通讯电缆计算机电缆4)安全措施及文明施工(1)安全措施a装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在上滚动的措施。盘上的电缆端头应固定好，电缆盘严禁从车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得使用。b电缆盘应架设牢固平衡，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，施放时不要扭曲、弯折电缆，电缆头、尾应贴上醒目的编号标签。b敷设电缆前，电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净，做到无杂物、垃圾、积水。d敷设长电缆时，应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，尤其在放较细的控制电缆146、和通讯专用电缆时，不得拉不动时猛拉，以免拉断芯线。e在高处敷设电缆时，应有高处作业措施，高处作业时都要求配戴安全带，并系在可靠的地方。f进入带电区域内敷设电缆时，必须办理工作票，经批准同意，采取相应安全措施并设监护人后，方可施放。g电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。入口侧应防止电缆卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得孔洞等下面接引，尤其不得面对管孔，以防电缆穿出碰伤。h敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。i敷设电缆时，临时打开的孔洞应设遮栏及标志，完工后应立即封闭。j电缆穿入带电的盘内时，必须有专人接引，并有防护措施，严防电缆触及带电部位。(2)文明施工a现场电缆盘堆放应整齐147、有序，放完的电缆盘及空盘应及时退库。b一次不能穿到位的电缆，应盘放整齐，并应尽早穿到位。四、热控专业主要施工技术方案1 概述本工程热工控制系统以分散控制系统（DCS）为核心，实现对机组生产过程的参数监视、操作控制系统及机组保护等功能，主要控制系统有：1)模拟量控制系统（MCS）；2)辅机顺序控制系统（SCS）；3)汽机数字式电液调节系统（DEH）；4)数据采集系统（DAS）；5)锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）；6)汽机旁路控制系统（BPS）。2 施工准备2.1技术准备1)施工技术人员应熟悉、掌握相关技术文件：电力建设施工及验收技术规范；火电施工质量检验及评定标准（热控篇）（调试篇）；针对本次148、工程设计特点，熟悉本专业施工设计图，了解主要设备和材料厂供技术性能。2)施工技术人员核算施工设计图所列的设备和材料型号、规格、数量；审查各类控制及保护原理的可实施性、可靠性；有无漏设计的项目等，保证各项目施工顺利进行。3)依据专业技术规范和本公司相关程序文件，编写详细的专业施工技术措施或作业指导书。4)针对本次工程对施工人员进行专业技术培训，要求施工人员对本工程各类设备的技术性能、安装工艺要求有比较深入地了解，注重设备安装新工艺的开发与推广，为本专业的施工项目创精品工程作好充分的技术准备。2.2三维施工准备1)熟悉三维设计图纸，严格设计的型号、规格及数量准备安装主材、辅材及配件，在规定的空间实149、施安装工程，安装成品与图纸严格一致。切实做到安装主材、辅材零库存。2)充分使用有效工期。按三维施工管理项目实施，施工过程充分考虑与其它专业施工在时间和空间上的交叉作业。3)施工组织过程中，合理地搭配高级工、中级工和低级工，有效地使用人力资源。2.3资源准备1)依据本次工程施工内容和技术质量要求，编制各阶段、各施工项目所需的工机具使用计划，保证施工过程中工机具的供给。2)编制设备、材料（包括耗材）非标准件的供应计划和使用计划。计划应注明规格、型号、数量、供货（到货）时间和用途。3)为本次工程组织、配备合格的施工人员，施工人员技术要求为：高级工30%、中级工50%、初级工20%。3 主要施工技术措150、施3.1计算机柜、热控盘、柜安装计算机柜、热控盘柜安装要与土建专业施工交替进行，土建施工在集控室和电子设备间建筑构架完成后、二次浇灌之前，热控专业施工人员进入现场，制作并安装盘、柜的底座。大型盘、柜采用行车吊至运行层，再用平板车水平运至电子设备间，放置在已安装的底座上（暂不开箱），待电子设备间装修完毕，暖通、照明完毕，具备交付使用条件时，热控专业开始上拼装盘柜。安装过程中对地板、门窗应采取临时保护措施，做到文明施工。具体工艺要求如下：1)计算机柜、控制盘搬运时，防止剧烈震动、碰撞和受压变形，盘、柜与底座间衬垫810mm减震橡胶片。根据盘柜制造厂技术要求，保证盘柜与底座间必要的绝缘性能。2)盘柜151、的连接与固定采用镀锌螺丝或不锈钢材质的专用紧固件，盘柜之间连接时应加装合适的密封条。3)盘底座制作几何尺寸偏差小于3mm；材料直线度偏差1mm/m；底座固定标高高与永久地板10mm；水平倾斜度1；底座平面固定位置符合设计要求。4)盘柜安装垂直度小于盘柜高的1.5；盘面不平度1mm；成排安装的盘柜高差5mm。3.2电缆桥架安装电缆桥架安装依据设计资料、作业指导书以及桥架厂供资料，在土建专业主厂房建筑浇灌时予以配合，确定预埋铁的预埋位置和结构形式，为桥架安装作好充分的准备工作。安装过程中要注重桥架的连接和固定工艺，保证整体美观，具体工艺要求如下：1)严格按设计施工图纸施工。严禁随意改变安装几何尺寸152、。2)桥架的固定、连接采用配套的紧固件。宽窄连接、转弯连接应平滑，排列整齐。无扭曲变形和锈蚀现象。桥架安装过程中严禁使用电、火焊。3)桥架的层间距200mm与热表面间距700mm。热控电缆桥架应远离高压动力电缆、发电机出线和其它高压动力设备。设计图纸尺寸有与安全间距不符的，应申报设计院予以更改。3.3电缆敷设与二次接线电缆敷设采用人力集中敷设。敷设前检查每盘电缆绝缘情况和有一、无机械损伤；核对电缆型号；检查敷设路程在桥架和穿线管是否安装完善。每根电缆按顺序敷设到位，整理、绑扎，并使其松紧合适，工艺要求如下：1)敷设的电缆型号、起点、终点应符合设计。每根电缆的起点、终点和主要拐弯处应挂永久性标牌153、，标牌上注明电缆型号、起点、终点、长度和设计编号。2)信号电缆与控制电缆、动力电缆分层敷设。信号电缆置下层。3)电缆应远离热源，平行热力管道敷设时距保温层500mm，交叉于热力管道敷设时距保温层200mm。电缆应尽量避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门和极易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管道附近的电缆不应影响设备和管道的拆装。4)电缆穿墙和穿管的进出口、进入盘柜的入口处应采用防火材料封堵，电缆沿途每隔58M应涂上一段防火涂料，以防火灾蔓延。5)盘内电缆头安装高低一致，线芯成束排列整齐、绑扎牢固、弯曲弧度一致。6)线头标记胶头清晰、耐用；压接紧固、接触良好。多股铜线接线接线时，线头应先镀锡或154、压线鼻，再与端子压接。3.4仪表管道敷设仪表管道安装在汽机、锅炉主设备基本就位，热力系统主要管道安装完毕后才能大范围敷设。管道的弯制采用电动或手动的带刻度盘弯管器冷弯。管道敷设应尽量集中、整齐排列、固定牢固。工艺要求如下：1)管道安装前应检查，核对材质、规格尺寸，特殊材料应有材质检验证明。管道外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管道内部采用蒸汽吹洗或用干净布浸煤油（或汽油）清洗。2)锅炉风压测量管路径不宜太长，蒸汽测量管路径不宜太短。导管应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀和震动的场所。3)介质为油的仪表管道，要无望远离热表面敷设，严禁平行敷设在热力管道上方。差压测量管道，不应靠近热表面，其正155、负压管的环境温度要一致，水平段坡比1/12。4)管道布置：有非正三维设计的，严格按图纸布置施工；没有三维设计的，仪表管道尽量集中布置，敷设线路与主体结构平行，例如：汽机岛仪表管路水平段可集中布置在运行层平台下方；锅炉岛仪表管的垂直段可沿主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中布置，敷设管道时要充分考虑热力设备的膨胀性能。必要时可采用形弯加以补偿。5)成排敷设的管道应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。6)所有仪表管道安装完毕要进行严密性试验。汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。要求无漏焊、错焊和堵塞现象。7)严密性试156、验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆，所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌上注明设计编号、名称及用途。3.5检测元件和取源部件安装热控检测元件能否长期处于正常、良好的工件状态，合理地安装是关键。施工技术人员根据检出组件的型号和现场实际情况，按照热控就地设备安装典型设计绘制每个测点的取源部件和检出组件的安装图。具体安装工艺要求如下：1)测点开孔位置符合设计要求。压力、温度测点在同一地点时，压力测孔在前、温度测孔在后（按介质流向）。锅炉各一次风压、二次风压测点与燃烧器的距离应一致。2)水平管道上取压。介质为气体时，测孔在管道的上部；介质为液体时，157、测孔在水平向下45夹角范围内3)锅炉本体、汽机本体的检出组件和取源部件按厂供制造图安装。测温组件插入1m深度时，内部要有防止弯曲措施。在小于76mm的管道上安装测温组件应加装扩大管。安装测量炉床温度的测温组件应有防磨损措施。4)TSI系列仪表测量组件安装，要符合制造厂规定的技术要求。各轴振测点X、Y方向一致，探头周围净空尺寸38mm。探头固定牢固，对应零位和测量范围要在仪表允许的线性范围内。5)液位测量的平衡容器安装：垂直度2；水平偏差1mm；容器前阀门必须横装。平衡容器固定要考虑热力设备的热膨胀位移。用于油位、凝汽器水位等测量用平衡容器及管路，不得安装排污门。热控取源部件安装流程图开始交底记158、录施工技术交底安装机具、设备、人员到位施工前准备领用记录领取设备、传感器及配件确定取样点确认具备安装条件确认签字附件制作取源部件安装质量检验NY记录签字检验合格记录结束3.6执行机构安装：执行机构是电厂控制系统主要执行设备。根据调节阀的类型，选择合适的拐臂结构、转向接头。执行机构底座制作及安装应满足输出力矩的要求。底座几何尺寸要满足方便操作和运行维护的要求。要求执行机构连接的调节阀在全行程内线性传递动作。具体工艺要求如下：1）、安装执行机构前应核对型号、规格，特别是输出力矩、动作行程满足调节阀的技术要求；检查机械动作的灵活性、有无抖动和、卡涩现象。注油到减速箱至正常油位并检查有无漏油现象；安装159、气动执行机构之前应通气检查严密性、全行程动作时间以及自锁功能。2）执行机构安装位置应便于操作和维护，转角方向要满足调节阀全行程动作，距热表面保温层700mm。拉杆配制12。5mm为宜。执行机构固定点与调节阀之间热态不得产生相对位移。3)执行机构安装完毕，应明显标记调节阀开关的方向，置于露天的执行机构应加装防雨罩，并使其结构合理，不影响全行程动作和整体美观。4 消除施工质量通病措施施工过程中，往往因为实际操作马虎、执行制度不严、现场施工管理不善或各专业施工没有相互兼顾等原因，致使热控设备安装出现一些常见的质量通病，施工管理应严格措施及制度的实施，在施工过程中逐一消除常见的质量通病。4.1仪表管接160、头、二次阀门接头以及阀芯泄露；1)产生的原因：a管道与仪表或阀门的接头处存在应力；b螺纹连接尺寸不对，如公制、英制、粗牙、细牙、外径等等；c密封垫片材质或几何尺寸符合设计和规程要求。2)采取对应的技术措施：a注重管道安装工艺，严格质量检查制度。管道与仪表、阀门接头处的同心度偏差0.5mm，接头处80mm内的管道上应有管卡固定，消除对接应力。b加强施工过程中非标件的发放和使用的管理，管理人员在发放管接头、密封垫片时，要核对其使用的技术参数、材质、几何尺寸并作好记录。安装人员不得随意适用或代用管接头和密封件。4.2就地已安装的设备被损坏，如温度组件、变送器、执行机构等等。1)产生的原因：a已安装的161、设备没有保护措施；b其它专业施工时损坏；c热力设备升温时热应力损坏；d雨水淋湿损坏。2)采取对应的技术措施：a己安装的热控设备应用塑料薄膜临时包扎保护，并挂上警示牌，禁止踩、压和其它的机械损伤。b变送器尽量采用保护箱安装，个别裸露安装的除采用塑料薄膜临时包扎保护外，另设置临时栏杆保护，并挂上警示牌。c置于露天安装的执行完后应设置永久性的防雨罩，安装的角行程的执行机构要保证执行机构与调节阀门之间不产生热应力位移。d热控施工人员经常到就地巡视、检查，发现设备被损坏要及时处理。4.3就地仪表安装排列不整齐，不便监视，如泵进出口压力表、加热器进出口温度表等。1)产生的原因：a安装时随意、不注意整体工艺162、；b测点位置局限；2)采取对应的技术措施：a仪表安装时讲究整体工艺美观，监视仪表安装高度即仪表刻度盘中线距地面1.5M。b选择测点时应综合考虑仪表便于监视的因素，仪表安装时刻度盘面对走道。附近相邻仪表表面方向一致。4.4热工控制系统抗干扰1)安装调试过程中干扰源产生的原因：a电缆敷设过程中，各种类型的电缆，混合敷设，电缆敷设路径未避开大型动力设备。极易使干扰源渗入到控制系统。b全厂各类接地系统未经周密布局规划，导致接地系统达不到技术要求，直接导致干扰源的产生；c大型动力设备附近的测量传感器，未采取不效的屏蔽措施，导致电磁幅射干扰直接侵入；d安装调试过程中使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁163、干扰；e安装调试员工不按规定随意拨插卡件板或更换组件。f安装调试电焊机柜电子设备间太近，干扰源很容易侵入计算机系统。2)质量控制点：根据上述，干扰源产生的原因繁多，产生的时间随机性大，干扰源难于测试和判断。有效克服和消除干扰要掌握消除干扰的方法和主动性，从设计、施工阶段的相关工序入手，调试阶段检查、验证以得到满意结果，其关键质量控制点如下：a电缆桥架安装时，确定分支、路径时，综合考虑计算机电缆，强电控制电缆和动力电缆的分开敷设。B接地系统能满足技术参数要求C调试试验方法、步骤正确。3)施工阶段消除干扰的措施a电缆敷设前，根据设计图，对各种电信号类型进行分类，并进行总体规划，保证各类电缆分道敷设164、，绝不能桥架放不下，省路径，图方便，将各类电缆混淆在一起；支路计算机电缆不能与强电电缆同敷设在一个汇线槽或一根护线管内，机柜内电缆按类型分开绑扎，分支进入端子，有效切断干扰源的侵入路径。b各类热控设备信号地线、公共地线、电缆屏蔽等接线均应满足设备制造厂技术要求，如DCS设备、TSI设备、调节阀、电动阀等设备，绝不允许因设计未注明而随意乱接线，消除多点接地现象。一般的接地原则：高频信号系统采用多点接地；低频信号系统采用单点接地。DCS系统多为低频信号，故而采用单点接地；少数测量系统使用的高频信号可单独建立多点接地系统。c重视接系统安装工序，接地系统对接地点的确定必须满足安全距离要求，按地方式和材165、料选用符合设计要求。d施工用电焊机，热处理设备，及其它大电流波动设备，严禁临时布置在电子设备间附近。e大型动力设备附近的测量传感器，根据实际情况，采取必要的机械蔽屏手段。f调试人员在电子设备间不能使用无线传呼机，拨插卡件板必须戴防静电手环，调试、试验步骤、方法除满足控制对象技术要求外，还应满足计算机控制设备技术要求。g计算机系统上电前，电子设备间防静电地板必须安装完毕。5 主厂房热控专业施工流程图施工开始热控取源部件安装排线、接线计算机系统设备安装电缆敷设锅炉点火锅炉仪表校验锅炉组合配件制作土建施工汽机仪表校验电缆架安装就地盘安装接线盒安装护线管安装仪表管道敷设就地设备安装盘上仪表安装汽机扣盖166、锅炉水压试验就地设备安装汽机油循环锅炉分部试运调试计算机上电汽机分部试运调试锅炉风压试验仪表投运、FSSS投运、SCS投运ETS投运、汽机调节系统投运汽机冲转系统调试、试验负荷调整试验MCS系统投运机组168小时满负荷试验五、焊接、热处理技术措施1 施工通用规则及程序图1.1通用规则1) 焊接质量是电厂安全运行的关键，为此，必须按特殊过程的要求，对焊接施工进行监控。按照规范和施工图纸的要求，制定严格的施工程序，并配备焊接工程师和专职焊接质检员，以确保焊接施工质量。2) 焊接施工应严格按焊接施工的程序进行：焊接工艺评定 制定作业指导书 确认焊工资格和设备状态 检验焊接材料 焊前模拟考试 按作业167、指导书要求施焊 焊后检验与返修 质量记录及评定a 焊接施工程序方框图见下图。b 焊接质保体系图见下图。3) 按施工图纸和技术规范的要求，制定相应的焊接工艺评定。4) 按施工图纸和合格的焊接工艺评定编制施工作业指导书。5) 挑选最高水平的焊工，配备先进的焊接设备和检测设备。6) 按规范和程序文件的要求，做好焊接材料的检验，严禁不合格材料进入现场。7) 在正式施焊前，对所有参焊焊工进行模拟考试，合格后方可上岗。 8) 按照作业指导书和工艺卡的要求施焊。9) 对焊接质量实行“三检制”，严格按验收规范和评定标准进行检验。10) 经焊接检验后，对不合格的产品进行修复，直至复检合格作出完整的记录，到此完成168、一个焊接施工的全过程。11)由于本工程目前没有具体的施工图纸，可能少数特殊材料的焊接工艺评定需要补允，并编制针对本工程的焊接施工作业指导书。12) 本公司焊接施工有全套国家相关标准。在本工程施工中将根据施工图纸和设备技术文件参照选用。1.2焊接施工程序方框图焊接施工程序方框图焊前工艺评定（已做）点 固焊 接施工前培训材料配备与检验100%自检二级焊条库设置打上钢印焊接机具设备就位焊缝外观专检无损探伤焊前模拟试验加工坡口焊口返修清理坡口无损探伤水压试验组 对 交工验收2 焊接工艺评定2.1目的：验证公司提供合格焊接产品的能力，焊接工艺评定的结果作为编制焊接作业文件的依据。2.2 一般原则：1)对169、已完成焊接工艺评定且适用本工程的项目，进行转换确认；2)按承压设备焊接工艺评定NB/T470142011要求，需重做评定或补充试验时，在焊接培训中心或在工地进行；3)按工艺评定的结果制定焊工培训方案和现场焊接技术方案。3 焊工培训3.1目的对焊工进行理论和实际操作培训、考核，提高其焊接水平，保证焊接产品内在和工艺质量。3.2 一般原则1)严格按照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局TSG_Z60022010特种设备焊接操作人员考核细则和ASME标准进行考核。2)焊工培训按经批准的“计划”和“方案”进行，在制定培训计划时，应充分考虑工程的实际需要。3)公司对焊工培训工作的业绩进行考核，保证焊工170、培训质量和效率，具体操作按公司焊接培训管理办法执行。4)现场应采取具体措施，实事求是地统计每个焊工的焊口合格率，作为评价焊接培训工作质量的重要依据之一。4 焊接人员的配备4.1 焊接工程师、焊接质检员1)焊接工程师、焊接质检员焊接工程师：具有较高理论水平和丰富实践经验，曾经负责过10MW及以上火电机组安装工程焊接技术工作，具有中、高级工程师职称。焊接质检员：有一定理论水平、丰富实践经验的工程师或技师，持有国家颁发的，且在有效期内的资质证书。2)焊工、金属试验人员、热处理人员持有行业颁发的、且在有效期内的资质证书，从事与资质证相符的工作。4.2 焊接施工组织机构图焊接施工组织机构图公司焊接工程师171、分公司焊接技术负责人焊接质检员焊工班长无损检测人员持证焊工（电焊气焊）5焊接材料的管理焊接材料管理包括采购计划的编制，供货商的确认，焊接材料的储存、烘焙、发放、使用、回收全过程的管理。5.1 计划编制与材料采购焊接技术人员根据本工程的工期要求和工程量情况编制焊接材料采购计划，经有关部门审批后，由物质分公司负责在经公司评审合格的厂商处采购焊接材料，入库前，将焊接材料实物与技术证明文件进行核对、验收，必要时应委托有关部门进行检验或试验。5.2 储存1)购回的焊材存放在一级库，焊接工地凭单领回后存放在工地的二级库，焊接材料库房环境条件应符合有关标准，对瓶装气体，只设一级库，由工地管理。2)焊接材料按172、出产厂商、牌号、规格、批号分类挂牌存放，当对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合质量要求后方可使用，对使用过程中发现问题的材料立即封存，退回物资分公司。5.3 焊条的烘焙1)在工地二级库，由专人负责，严格按有关规范和说明书、按实际需要量对焊条进行烘焙，做好记录，焊条重复烘焙不得超过两次。2)烘焙设备具备自动控制和记录功能，所用计量仪表根据计量要求进行标定或校验，合格后方可使用。5.4 发放1)二级库按施工责任工程师签发的焊接施工任务单将焊接材料发放给焊工，焊工将所领的焊条存放在100150的专用保温筒内，防止二次受潮。先烘焙合格的焊条先发放。2)二级库每次做好每个焊工的发料记录，保证焊接材料173、的去向可追溯。5.5 回收每个焊工均应将每次作业的焊条头和剩余焊条带回，二级库每天核对、回收焊工从施工现场带回的焊条头和剩余焊条，确认与发放的焊条一致（牌号、规格、数量）做好记录，报废受折损或材质不清的焊条。6 焊接技术措施6.1一般要求1) 焊接环境a 焊接场所须做好防寒、防触电措施，由于工程所在地气候原因，特别应注意防雨、防潮、挡风。管子焊接时，管内不得有穿堂风。b 夜间施焊应有足够的照明。c 高空焊接时，脚手架的搭设高度须适宜焊接。d 工程所在地冬季气温一般不低于0，适宜碳素钢、低合金钢、耐热钢、铝的焊接，对中、高合金钢，则应采取措施保证焊接环境温度不低于5，当出现异常天气时，应采取措施174、提高焊接环境温度。2) 编制焊接技术方案和作业指导书，并经审批，在焊前进行技术交底，填写交底记录，持证焊工在施焊前，应进行有针对性的、与实际条件相类似的摸拟练习、焊口经检查符合要求后方可正式焊接。3) 坡口加工a 坡口型式要根据设计图纸、规程要求、设备和管道情况在作业指导书作具体规定。b 坡口制备采用机械加工方法。如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，清除坡口附近的油、锈、漆、污物等，直至露出金属光泽。淬火倾向较大的钢材，必须用机械方法下料或制备坡口。6.2受监焊口焊接1) 坡口型式：中、薄壁管V型，厚壁管U型，对接单面焊。2) 对口a对接端面应与管子中心175、线垂直，其偏斜度不超过规定。b对接单面焊的局部错口值不超过规范的相应要求。c不同厚度焊件对口时，其厚度差应按规定方法处理。d对中间隙应符合规程规定，焊口的局部间隙过大时，应设法修正规定尺寸，严禁在间隙内加堵塞物。e不得用规范不允许的方法强行对口，以防引起附加应力。3)焊接材料的选用A 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用一般应符合下列要求：a）焊缝金属性能和化学成分与母材相当。b)焊接工艺性能良好。B 异种钢焊接时，焊条（焊丝）的选用一般应符合下列要求：a) C类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。b) A类和B类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。4)焊176、接方法与工艺部件名称根部焊道其它焊道PP10Mpa,的锅炉受热面管子WsWs/DsP10Mpa, 6mm的管子及管件WsWs/DsP4Mpa,t450的管道WsDs再热蒸汽冷、热段管道及其旁路WsWs/Ds汽轮机、发电机的冷却、润滑油管及燃油管道WsWs/DsP10Mpa, 6mm的中低压锅炉受热面管WsWs/Ds其它管道（非强制性）WsDsA需要焊前预热的焊件（管道），预热方式按焊接作业指导书进行，要注意异种钢的焊前预热方式的选择和控制。B承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，焊接方法采用Ws焊接工艺。热工仪表管道采用全氩弧焊接工艺。C中、高合金钢（含铬量3%或合金含量177、5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体进行保护。D严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。E氩弧焊根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。F进口钢材、焊接材料的使用还应满足供方的技术文件的要求。G锅炉受热面排管的焊接：a、打底焊时，选择对口间隙小的焊口先施焊。b、与氩弧焊相邻的电弧焊，应尽量采用小直径焊条、小电流、短弧焊工艺，以免烧穿打底层。c、密排管采用由一端向另一端或中间向两侧逐排施焊方法；不时要两人对称焊同一个焊口，此时要注意两人接头处的熔合质量。H主蒸汽、再热、旁路、主给水、降水管道焊接：a.控制焊接线能量和层间178、温度，采用多层多道焊，氩弧焊打底的焊层厚度、电弧焊盖面厚度、单焊道摆动宽度不超过规范允许值。b.为减少焊接变形和接头缺陷，应采用二人对称焊接，要特别注意二人相接处的接头质量，必须保证熔合良好。c.应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。d.施焊过程应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。e.点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊后和预热温度应与正式施焊相同外，还应：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点固焊。I奥氏体不锈钢焊接a.焊接电179、流要选得小些，一般比低碳钢小20%；b.施焊时，焊条不作横向摆动，尽量减少母材过热；c.焊缝尽量避免重复加热，不宜采用多层焊；d.采取措施，加速焊缝冷却。6.3 循环水管焊接1)循环水管制作采用埋弧焊；现场安装采用手工单面电焊。2)对口间隙过大或过小，应设法进行修正，不得在间隙内加填充物。3)点焊间隔和点焊缝长度符合要求。4)在保证焊透的前提下，尽量用较小的焊接参数，对焊缝参数进行逐层检查以消除缺陷。为防止变形，有时应两人或几人对称焊。5)长管筒内作业应有通风设备，有安全照明，并有人监护，在长管筒内或沟内焊接循环水管时，焊工应穿戴好安全防护用品。6.4烟、风管道焊接1)采用手工电弧单面焊，根据180、工件型式，可以为对接、搭接、角接，根据厚度的不同，可以开坡口也可以不开坡口，但要保证根部焊透。2)焊件组对时，应矫正变形，并用专门的卡具固定。3)为防止产生焊接变形或增大焊接应力，应采取对称焊或减小焊接应力的顺序。7焊后热处理和后热处理1)焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求按照DL/T8192010火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定执行，异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T7522010的规定进行。2)对易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。3)焊接接头焊后热处理范围按DL/T8692012，即：a.壁厚30mm的碳素钢管子与管件。b.壁厚181、32mm的碳素钢容器。c.壁厚28mm的普通低合钢容器(A类级钢)。d.壁厚20mm的普通低合钢容器(A类级钢)。e.耐热钢管管子及管件和壁厚 20mm的普通低合金钢管道（符合以下4.规定的除外）f.经焊接工艺评定需做热处理的焊件。4)氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件，可免作焊后热处理。a.壁厚10mm，管径108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。b.壁厚8mm,管径108mm的12Cr1MoV钢管子。c.壁厚6mm，管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子。5)采用自动控制的远红外加热设备，并配备自动温度、时间记录仪，做好热处理记录。所用仪表、热电偶应经标定或校验182、合格。6)需要时现场搭设临时工棚，能防风、防雨。7)热处理时管子的二端要封闭，以避免穿堂风的冷却作用，待工件冷却至规定温度后，两端的堵塞才能拆除。8)热处理的测温热电偶布置应合理，应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固定，点焊工艺以尽量减少测温误差。9)热处理的加热宽度和保温宽度达到规定值，减小温度梯度，减小任意两测点间的温差，使不超过规定值。10)加热温度和降温速度严格按照施工作业指导书的要求，一般以不大于300/小时进行。11)施焊前按规范要求对焊口进行预热，并保证层间温度不低于预热温度的下限值。12)焊口应一次性连续焊完，不宜中断。若因故中断，需进行保温缓冷，再次施焊前仔细检查焊缝，确认183、无缺陷方可按原工艺要求预热、施焊。13)焊口焊完应及时进行回火热处理，若不能及时进行焊后热处理，应在焊后立即对焊缝均匀加热至300400，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。14)焊前预热及焊后热处理的加热范围，应以焊缝中心线为基准，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不小于60mm，保温宽度不小于管子壁厚的7倍，以减少温度梯度。15)加热采用电阻加热方式，加热时内外壁温度均匀，任意两测点温差不大于50。16)焊前预热及焊后热处理应由热处理工按作业指导书要求操作，热处理工必须在焊接技术员和质检员指导和监测下进行操作，测温应采用自动记录，并派专人监测，自始至终不得离开，进行监测和记录，测温点184、合理布置，所用仪表、热电偶合格。8、质量检查与验收1、焊口热处理后，按DL/T869-2012及焊接作业指导书规定的方法、比例进行无损检验。2、检验不合格的焊口，需进行返修及重新进行热处理，其工艺与正式焊接热处理工艺要求相同，然后重新进行检验，同一位置上返修次数不得超过二次。3、热处理后检查焊缝的硬度不超过母材布氏硬度HB+100，且270为合格，当管径273mm时，检验部位不少于两处。4、硬度检查不合格的焊缝，应查明原因，采取措施，并重新按规定做热处理及硬度检验。5、施工中及时编制受监焊口焊接，热处理的质量检验报告，热处理自动记录曲线图，竣工时整理成册移交。六、焊后热处理施工安全与防护1、焊185、接热处理作业时必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、毛巾、绝缘鞋、绝缘手套等，防止烫伤、触电。2、必须遵守施工现场对电器设备、易燃、易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。3、热处理加热时，应由两人值班，拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源。4、作业过程中，应对含苯电容采取措施防止污染，保温材料的性能应满足工艺及环保要求，产品质量应符合GB/T16400-1996（绝热用硅酸铝棉及其制品）的要求。5、用过的保温材料不得随意乱丢，要集中回收或集中销毁、防止污染。做到安全、环保、文明施工。6、焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾等危险后186、切断电源方可离开。8质量检验1)焊接完成后，焊工应清除接头表面及附近的药皮、飞溅，作永久性标记。2)焊工自检合格后，对焊接接头质量实行班组、工地、公司三级检查验收。3)外观检查合格后，焊接质检员按规定的项目和规定的比例委托金属试验室对口进行检验和试验，金属试验室及时按规定的标准进行检验和试验，并及时通知结果。4)需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤，返修后还应重新进行热处理。5)热处理后的焊口的硬度抽查，按规定的标准执行，焊接工地抽金属室委托。硬度值不超过规定范围，异种钢焊接接头的硬度检验应根据DL/T752的规定。6)焊缝检查不合格分三种情况：a.外观质量不合格，可用机械方式清除表187、面缺陷或表面补焊的方式，使其合格。b.因内部超标缺陷而导致的不合格，采用机械挖补的方式返修，挖补不得超过规定次数，挖补时应彻底消除缺陷，返修仍不合格，则将焊口及附近母材割除，重新焊接。c.因热处理出现差错而导致的不合格，可重新热处理，使硬度或金相组织等合格；如采取重新热处理仍达不到要求时，应割掉该焊口和附近母材，重新焊接。7)对焊口不合格，应查明原因，并制定纠正和预防措施。8)对主汽、给水、再热、旁路、受热面、连通管及钢结构、容器的不合格焊口返修，分别制定措施，返修严格此措施执行。9)只有在上一道工序合格后才能进入下一道工序施工。9焊接技术文件的要求1)本工程焊接技术文件应及时进行编制，由工程188、质检部门统一装订成册，在规定时间内我给业主。其内容包括：a焊接工程一览表，焊工技术考核登记表。b受监部件使用的焊接材料质量证件。c主蒸汽、再热蒸汽、导汽和主给水管道焊接定位图表，热处理和检验记录图。d受监焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理曲线记录图。e合同规定的其它技术文件。2)本工程以下资料在竣工后整理成册，在公司工程管理部存盘，以备查询：a焊接施工组织设计，重大技术措施；b锅炉受热面管子和本体管道的焊接、热处理、检验记录和定位图表，射线检验底片和检验报告。c工程质量评级，焊接、热处理、检验作业指导书。d焊接工艺评定报告，焊接工程技术总结和专题技术总结。六、吊装方案（专项方案）根据实际场189、地条件结合以往施工经验，本工程暂定有以下几项需专列吊装方案，吊装方案待设备图纸及参数到场后根据具体参数专门编制；1. 钢架吊装方案2. 水冷壁组合吊装方案3. 锅筒吊装方案4. 发电机定子吊装方案5. 主变压器吊装方案6. 其他：根据实际施工情况而定第四章 施工进度计划图本工程施工进度计划包括设备安装及调试进度计划，是按照招标文件要求及设备供货时间表及我公司施工能力编制，进度完成节点满足招标文件要求，保证工程进度按期完成。在工程施工中，将根据现场变化因素，实现动态调整，确保工程进度正常、有序的进行。施工过程关键进度节点目标如下：a) 2016年4月30日完成1#锅炉水压试验；b) 2016年5190、月15日完成2#锅炉水压试验；c) 2016年7月30日完成厂用电倒送电；d) 2016年8月15日输煤系统单机调试；e) 2016年8月20日制粉系统试车；f) 2016年8月25日1#锅炉点火；g) 2016年8月30日1#汽轮机扣盖；h) 2016年8月25日脱硫脱硝系统试运；i) 2016年9月30日1#汽轮机并网发电；j) 2016年9月20日2#锅炉点火；k) 2016年9月25日2#汽轮机扣盖；l) 2016年10月20日2#汽轮机并网发电；第五章 劳动力计划1 劳动力计划根据本工程，我们制定了“控制造价、合理工期、达标投产，力创精品”的方针；根据目前我公司的实际情况，在工程施工191、阶段我们有能力，也完全有可能把公司最强的施工力量和最好的技术力量投入到本工程中来。（详见安装工程劳动力配置表）。2 劳动力管理 在劳动力的管理上，我们将采取突出重点，动态管理的办法，根据工程的进展情况，将施工所需的施工力量及时调集到位。 对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训后上岗和持证上岗的原则，加强对诸如高压焊工、起重工、电工等工种的岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座；使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的安装工作中去。安装工程劳动力配置计划表按阶段投入劳动力工种2015年12月-2016年11月（人）12月3月4月5月6月7月8月9月10月11月测量工2192、22222221管 工6404560606040303010电 工3102040454540303010仪表工351040505030308钳 工451545455030202010铆 工20303035404020202010起重工620202020201010103焊工20506060606045252515油漆工2255555555电气调试工0002558888热控调试工000210101010108普工1010202020151515155司机（含吊车）6668886664技术管理人员10152020202020202020后勤服务人员5668886664合计9219925433738193、8378307257257120第六章 机械设备配置及进场计划序号机械设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力进场计划1.汽车式起重机300t1300t钢架吊装前2.汽车式起重机50t250t钢架吊装前3.汽车式起重机25t425t钢架吊装前4.汽车式起重机16t216t水冷壁吊装前5.汽车式起重机100t1100t钢架吊装前6.汽车式起重机25t1开工前7.平板车30t1开工前8.载重汽车8t1开工前9.卷 扬 机10t311.5开工前10.卷 扬 机5t22.25开工前11.千斤顶5030t4开工前12.千斤顶10t4开工前13.手动葫芦3-10t60开工前14.滑车组100t4开工前194、15.滑车组50t4开工前16.剪扳机Q34-2*2000110非标制作前17.半自动切割机CG1-1002非标制作前18.卷 板 机W11-12Y2000210非标制作前19.液压弯管机322.2开工前20.套 丝 机320.75开工前21.空 压 机0.6/721.5开工前22.电动坡口机JIPI-1006开工前23.喷砂除锈机6非标制作前24.砂轮切割机4开工前25.等离子切割机4开工前26.角向磨光机50开工前27.电动试压泵25MPa15水压试验前28.电动试压泵15.68MPa23水压试验前29.手动试压泵25MPa2水压试验前30.真空滤油机2油循环前31.滤油机2油循环前32.195、逆变焊机ZX7-40050-5516根据进度分阶段进场33.交流电焊机BX-50030-3522根据进度分阶段进场34.焊条烘干箱ZYH-30型33.2开工前35.二级焊材库2开工前36.焊条保温筒60开工前37.热处理设备PK-5004500开工前38.携带式光谱仪34W27.5开工前39.硬 度 计DH-187.52开工前40.测厚仪TM-88112开工前41.框式水平仪5开工前42.磁力百分表6开工前43.阀门水压试验台自制2开工前44.水 准 仪DSI3开工前45.经 纬 仪TDJ6E2开工前46.全站仪GTS-3112开工前2主要试验、检测仪器设备情况表2.1 电气仪表清单序号名 称196、型 号单位数量备注1电流表1000mA块42电流表1A块43电流表100A块44交流电压表300V块45直流电流表30A块26单臂电桥QJ24台27开关测试仪ZKJ-1套28双臂电桥QJ44台29直流电压表600V块211电流表5A块212直流电流表13交流电压表600V块215瓦特表600块117电流表1000A块118电流互感器HL55/500A台119电流互感器HL362000A台120毫秒计411台121微电脑氧化锌避雷器测试仪YHX-B套122数字式互感器校验仪HES-1B套123变压比电桥QJ35-1台124接地电阻测试仪ZC套125单相穿心式生流器40kVA套12.2 标准仪表清197、单序号名 称型号量程精度等级1标准压力表YB-15001MPa0.42标准压力表YB-150010MPa0.253标准压力表YB-15001.6MPa0.44标准压力表YB-15004MPa0.45标准压力表YB-150025MPa0.46标准压力表YB-150060MPa0.47标准压力表YB-15002.5MPa0.48标准压力表YB-15000.6MPa0.49标准压力表YB-15006MPa0.410标准压力表YB-15000.25MPa0.2511标准压力表YB-15000.16MPa0.412标准压力表YB-150-10MPa0.413标准压力表YB-15000.1MPa0.414198、标准压力表YB-15000.4MPa0.415标准压力表YB-150016MPa0.416标准压力表YB-150040MPa0.2517数字繁用表45/CH0.0518电阻箱ZX210.119毫安表C3120便携式数字压力校验仪DPI60321毫安表C3122标准电阻箱ZX25a23电位差计UJ3324电阻箱ZX2125数字式光电转速表DT-8326二等标准水银温度计Q-201427频率信号发生器GFG-8015G28压力校验仪CJ-6060MPa29压力校验仪CJ-606MPa30校验信号发生器DDZ-31超级恒温器CS5032真空泵33空压机ZB-0.11/734电脑信号印字机MAX-LM199、-37035数字万用表FLUKE-17B36数字万用表FLUKE-17B37HART CommununicatorModel 27538兆欧表500V39千分表40接地电阻测试仪ZC59B-2第七章 进度计划的保证措施1 工期目标详见第四章；2 进度计划编制为科学合理地安排施工先后顺序，充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，采取二级计划工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的顺利完成，通过周计划200、的完成保证月计划完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现，各级内容如下：1）一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主代表、监理、设计。以专业工程的阶段目标为指导，分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计。采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（附后）。2）二级计划管理：是以一级计划管理为依据，进一步分解一级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供给以业主、监理、设计及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分201、析和下月计划安排。3 施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。2）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程202、进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。4 进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。1)进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。2)当关键线路的实际长度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延203、长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。3)当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。4)非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。5)增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。6)只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系204、调整，且不应影响原计划工期。7)当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。8)当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。9)如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，项目部将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。10)当产生潜在延误的突发事件发生时，项目部将即时作出延误预期评估，发出延误通知，告知业主、监理。同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。5 保证工期的措施我公司将本着“快捷、高效、有序”的工作思路，出色完成工程建设。在工程前期做好人力组织、管理准备、技205、术准备、措施准备、资源准备和整体策划，为工程按时完成做好充分的准备工作。本工程保证工期目标的具体措施（1）组建以责任心强、施工经验丰富、管理协调能力强的优秀项目经理为首的项目施工组织机构。（2）组织足够的人力资源，进行多作业面施工和两班倒施工（夜班作业为地面作业或探伤）。（3）超限配备施工机械和机具。（4）配置2路施工临时电源，提高现场供电的可靠性。（5）施工材料供应及时、充分，无不合格品。（6）采用管道集中供氧气、乙炔、氩气。（7）汽机安装工地配备一名专职质检员，重点监督该系统管道的完整性和洁净度。（8）增加热处理设备（4台，以前只配置1台），缩短受监管道的热处理周期。（9）加大对各施工队的206、施工质量监督，减少或杜绝工程返工，确保各分部试运一次成功。（10）本项目配备优秀的技术人员，优化施工工艺和调试工艺，缩短施工和调试周期。（11）由专人负责受监项目的施工验评资料的获取、整理，避免因资料不全造成施工（或特检）过程的中断。（12）合理使用已有的作业场地。（13）协调好业主、总包、土建、监理、特检等方面的关系。5.1 人力组织保证(1) 我公司人力资源充足，采用系统化管理，通过内外资源的整合，实现了人员的合理配置，保证为本项目提供优秀的管理和施工人员。(2) 我公司将选派既有专业知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效的人员，组成强有力的项目领导班子，配备具有丰富经验的各类管207、理人员。把公司主要施工力量和技术力量投入到本工程，以本公司自有施工力量为主，以保证本工程的管理和施工能力充足可靠。(3) 本期工程一旦中标，我公司立即组织以项目经理为首的主要管理人员到达现场，开始前期的各项准备工作，争取在正式开工前，将生产临建、水源、电源、电话、网络接通，确保工程具备立即开展工作的条件。(4) 根据本工程内容的范围，我公司对主要施工队伍已做好准备，选择优秀、能力强的专业施工队伍投入到本工程建设中。特别是针对本期工程的特点，挑选了有经验的专业施工人员。一旦工程开工，可以即刻进入现场，马上展开施工。(5) 本期工程我公司保证不但在人员数量上给予保证，并且调配综合能力强和施工经验丰208、富的各类施工人员进驻现场，确保工程在质量、安全、进度各方面满足业主的要求。(6) 根据工程的进展，提前做好人力策划，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。焊接、电气、起重吊装等特殊工种人员，需经过考核认证通过后，才能上岗作业，同时满足现场施工中对焊接人员数量的需求。(7) 在本期工程建筑工作量比较大，而建筑专业施工队伍一般多为农村籍人员，所以要特别做好节假日及农忙期间施工人员超前策划组织工作，提前做好职工的思想工作，采取有效措施，确保在农忙时节施工现场的人员数量满足现场正常施工需求。5.2 力能资源保证(1) 根据本工程需求和特点，我公司为本标段工程配备了一台209、300吨履带吊和一台200吨履带吊，用于大件平面运输和吊装。同时配备1台50吨履带吊和50吨汽车吊用于设备倒运及辅助吊装；配备卷扬机等机械，保证现场施工需要，同时配备了其它大量施工机械，如：中小型施工机械、加工机械、焊接检测设备、电气试验设备、热控试验仪器等主要机械、设备等为确保工程进度各里程碑的实现奠定良好的机械资源基础。(2) 在各项单位工程开工前，预先做好水、电、气、道路及场地的准备工作，超前的策划准备工作是保证工期进度的先决条件。5.3 物资供应保障多年的施工经验我们总结出，设备和材料的供应历来是影响工期的一个主要因素，在本工程中我们将提前做好物资策划，及时与业主沟通。(1) 我们将配210、备足够的管理人员，应用我公司的MIS信息管理系统中物资管理模块，对设备及材料进行管理，并在项目部局域网中实现信息传递。利用KKS编码进行分类管理，使到货登录、检验、保管、领用发放等实现计算机管理。充分做好一切物资管理的技术准备工作，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作，保证工程顺利进行。(2) 物资过程管理1) 物资供应部要及时将业主方提供的设备物资的到货情况通知各相关部门，计划人员要对到货信息与进度计划进行对比和分析，将发现的问题及时汇报领导，通过与业主的沟通，采取措施保证工期。2) 对由我方负责采购的物资，工程技术部根据工程进度计划要211、求，提前编制采购预算，物资供应部根据预算及时采购，确保不影响施工，同时保证采购物资质量。3) 在材料设备的采购过程中，我们将加强设备到货验收工作，严格检查设备到货质量，尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决，避免因此而引起的工期延误。4) 我公司有多年的物资采购经验，具有科学的设备、材料采购和储存保管程序，能够保证快速地采购到满足工程需要的设备和材料。同时施工中做好未装和已装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免因一些不必要损失而延误工期。(3) 做好设备催交工作分析以往工程工期进度难于保证的情况，设备质量问题和不能按时交付是主要原因。我们公司特别重视设备监造与催交催运工作，本工程根据业主需要将212、派出强有力的人员，解决设备制造质量与供货压力，使工程各里程碑节点得以保证。1) 我公司将协助业主派遣有经验的设备及现场工程师专门负责主要设备的催交工作；2) 设备催交人员协调厂家根据我们提交的设备需求计划，安排好生产顺序，满足工程安装进度的需要，同时减少因设备到货推迟、设备到货不合理、设备缺陷对工程安装工期的影响；3) 在尽量协调设备厂家的前提下，如果还有设备到货滞后的情况发生，我们首先在排两班甚至三班的工作情况下，再尽可能把相关能施工的项目尽量全部施工完，待滞后的设备一到，采用时间和空间的立体交叉施工以使影响工期最大程度缩短。(4) 我公司将利用自身优势与相关供应商进行协商，全力协助业主做好213、物资设备的催交工作，尽快解决物资供应问题，确保设备供货满足现场施工需求。5.4 图纸交付保障施工图纸能否及时交付也是影响工期的一个重要因素，因此我们会加强与设计院的联系，积极做好图纸的催交工作。(1)工程技术部给设计人员提供详细的施工图纸交付计划，全力协助设计人员的工作。(2) 根据制定的施工进度计划，派专人负责图纸的催交工作，及时与业主沟通，共同协助设计院，解决协调方面的难题。根据施工所编制的详细图纸需求计划，协调设计院有重点地提交施工图纸。(3) 当图纸出现提供延误时，工程技术部对现有图纸进行仔细分析，并与相关方进行沟通，提前确定材料预算，制定特殊施工准备方案，提前做好准备工作，缩短图纸交214、付后的技术准备、施工准备时间。工程技术部对现场施工进行合理调整，先施工具备条件的系统，待图纸交付后，积极采取赶工措施，保证施工进度。(4) 增强技术力量的配备，提前查阅设计图纸和相关文件，领会设计意图，利用我们在以往类似工程中的施工经验，对重点部位、关键之处加大审核力度，如设备与管道系统的接口、机电与土建专业的接口等，对有疑问之处提前提出，并寻求解决方案。5.5 施工技术准备(1) 工期进度是否能够保证，前期的策划和施工技术准备工作非常重要。因此我公司将根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进厂，做好前期的策划工作。(2) 前期策划主要是根据合同工期目标和类似工程的施工经验，编制确定前期215、工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。制定施工方案、分总体施工方案和单体施工方案及阶段施工方案。编制滚动式施工计划和施工方案，做到计划在方案中实施，方案服从于计划。同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度、专业施工人员的进厂计划，找出施工中的不利因素，对工程可能会出现的问题进行预控。(3) 根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的作业指导书和施工措施，为施工阶段打好基础。(4) 加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。(5) 收到施工图纸后，技术人员按照图纸会审制度尽快熟悉和审查图纸，对216、发现的问题及时提出澄清解决，尽可能缩短因图纸问题而影响施工进度的因素。开工前对施工操作人员进行技术交底，使所有施工人员能掌握本工程的重点、难点、关键技术和质量参数，以便施工操作时能顺畅、得力，以减少的窝工、返工现象出现。(6) 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，做好施工机械的落实、甲供材料的催交以及自供材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。(7) 加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不217、利因素做到在施工前解决。(8) 科学地制定季节性施工方案，合理安排冬、雨季等施工期内的工作内容，采取可行性有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡的进行，促进工程进度。5.6 安装工期保证措施(1) 做好前期的技术准备工作 1) 根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体网络编制本专业施工进度计划、施工图纸和甲供设备的交付进度、专业施工人员的进厂计划；2) 认真熟悉施工图纸等技术资料，编制本专业施工技术方案和作业指导书；3) 根据现场情况并结合以往类似工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施；4) 根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合我公218、司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工阶段打好基础。5) 建立完善的施工资料模版根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包，和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版等。编制施工记录模版、质量控制记录模版，方便以后文件管理。(2) 做好与建筑专业的前期配合工作基础施工时，技术人员提前认真审阅安装及相关土建图纸，配合建筑专业做好基础埋件的敷设和相关孔洞的预留，有问题及时发现，为安装的顺利进行创造条件。(3) 锅炉专业进度控制锅炉施工作为整个工程的关键路径，以锅炉钢架开始吊装、受热面开始吊装、锅炉打水压、化学清洗、点火吹219、管为控制重点。我们将对工作内容进行分解细化，编制合理的施工计划，并严格执行。1) 合理编排施工工序，锅炉要充分利用空间，多开工作面。除主吊机械的利用率每天不低于12小时外，为提高工作效率，在锅炉零米布置多台卷扬机，用来吊装梯子平台、小梁、斜撑等较小部件；平台扶梯、锅炉冷热风道等与锅炉钢架的安装穿插进行。水冷壁安装与过热器和省煤器穿插进行。以受热面施工为重点，力争工期提前，为炉体密封、本体附件安装全面展开创造条件。2) 钢结构安装阶段目标：钢结构安装完；梯子平台全面贯通，基本安装完；受热面组合部分全部组合完。保证吊装机械的正常使用和连续作业，加强吊车的维护和日常保养；全面清点、检验锅炉受热面设备220、，消除缺陷，包括设备外观检验、管道通球试验等。全面实施受热面地面组合工作，包括焊口检验和密封门孔、密封和包墙刚性梁等工作。3) 受热面全面安装阶段 目标：受热面全部安装完；锅炉杂项管道等水压试验一次门内受监焊口安装完；主蒸汽、主给水等管道安装完；涉及锅炉水压的一次密封安装焊接完；水压临时系统安装完。锅炉受热面安装是关键，安装工作量大，工序紧，以保证吊装为主，尽快展开作业面，以大吨位吊车实行快速吊运与吊装。(4) 电热专业进度控制1) 电气、热工尽快施工，为分部试运创造条件，电气、热工专业施工是随设备管道安装和建筑工程紧密相联的。因此，从总体工期上来说，电气、热工专业不是主要矛盾，但对工程的后期221、分部试运和保证整体启动时间起很重要的作用。2) 电气专业施工尽早进行设备安装、电缆敷设和接线工作。先进行电气检查和受电前的试验，及早发现和解决设计和设备中存在的问题，确保受电按期完成，为分部试运创造条件。3) 热工专业施工紧随设备管道安装专业开工，确保各系统与设备管道安装同步进行。系统控制尽早进行安装和接线，组织施工人员进行突击抢接线，分人分系统进行施工，便于进行校线和调试，为进行DCS系统检查、受电和分系统进行调试创造条件。5.7 加强特殊重点工序的准备工作(1) 我公司在各工程的焊接工作，锻炼了一大批合格的高压焊工，焊接工艺评定种类齐全，完全满足本工程的各类材料的焊接工艺要求，在人员和技术222、上我们已作好了充分准备。(2) 加大管道、吊架等管件的地面预制组合工作量，减少高空作业时间。(3) 加强单体调试或试运、配合分系统调试和整套试运的调试组织工作，在其过程中实现电、热专业的功能验收，保证整套启动工作顺利完成。对所有调试过程中所发现的问题，不分责任何在，全力配合紧急处理，成立 24小时待命检修小组，全力压缩分部试运行时间。5.8 加强与其它单位的配合(1) 与业主和监理工程师之间的配合1) 开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；2) 接受业主和监理工程师的监督、指导，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施，我公司将接受并执行；3) 接受业223、主和监理工程师的检查监督，业主和监理工程师提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以检查处理、反馈；4) 在与其他单位的配合问题中，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定。5) 积极参加由业主和监理主持召开的各种施工协调会议。(2) 加强和其他单位的配合由于多个施工单位在本现场同时施工，做好与其他单位的协调与配合工作，将为圆满地完成本工程的施工创造有利条件，把握主动，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使工程始终处于受控状态。同其他单位配合过程中所采取的基本原则是：必须通过监理工程师进行，联络与协调的手段为工程调度会制度和外部工作联络单制度。(3) 与相关政府部门之间224、的配合在工程前期做好工程施工许可及工程报装工作，同时加强与政府相关部门之间的联系与沟通工作，配合业主和监理工程师做好工程施工许可及起重机械检验签证、消防安全签证、通讯设备签证等工作，了解政府部门监管的项目及要求，做好资料及现场准备工作，以保证工程施工进度。第八章 质量保证措施1 工程质量管理目标质量目标：一次验收合格率 100%，单位工程优良率大于95%。实现水压试验、厂用受电、汽机扣盖、启动并网一次成功。机组震动达到优良标准。2 质量管理措施2.1 质量保证体系本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格执行我公司IS0质量管理和质量保证标准组织实施。施工现场质量保证体系图详见附图2。2.2 225、质量管理机构2.2.1 按照我公司项目法管理的规定，项目经理为质量第一责任人，总工对本工程的质量活动实施全程指挥控制。2.2.2 项目设置各管理部门，并配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质检人员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设质保体系监察师，监督、检查质量保证体系，保持体系有良好运行状态。2.2.3 项目部设兼职计量管理工程师，监督、管理项目计量确认体系，保持体系有良好运行状态，并按规定监督、检查项目中所需计量检测器具，满足工程需要。质检人员、质保人员和计量人员均持证上岗。质量管理机构图项目经理项目总工监控管理部工程技术部电气安装队仪表安装队焊接施工队中心试226、验所汽机施工队综合安装队锅炉安装队2.3 质量教育保证2.3.1 我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把战略、质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程”并采取多种多样方法的实践中逐步实现既定的质量目标。2.3.2 各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程施227、工的全过程。2.3.3 提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质保大纲中明确各职能部门及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。2.3.4 我公司还制定了质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故228、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。2.4 质量监督管理2.4.1 我公司为确保实现在本工程中制定的质量目标，制定了质量管理组织体系和质量保证监督检查体系，在施工过程中严格执行公司及项目部的质量体系文件。2.4.2 项目部对施工作业单位进行施工过程的监视测量（对人、机、料、法、环等各方面的管理能力）如：施工作业策划和实施、项目质量目标等的实施状况进行日常的监控。2.4.3 监督管理采取的方式可以是工程信息监测、专项审核、专业系统检查、巡检、定期汇报会、各类定期报表、不合格整改的检查或验证、目标完成考核、专业工作汇报会等，并在适用时进行统计分229、析如工程合格率、优良率、生产水平评定、损失统计、目标完成率等，通过统计分析更好的进行质量监督。2.4.4 项目部各级管理部门根据各自特点，决定对过程的监视和测量的方式和频次，当发现偏离策划要求时，一般增强监视手段和次数。2.4.5 通过监视和测量发现偏差及时制定措施，采取纠正预防措施，使过程始终受控，不断改进过程的有效性。2.5 质量系统化管理除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效，项目部强化以下几个体系：2.5.1 建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中230、推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过个人、班组、单位。除给予相应的奖罚外，在计算机MIS系统和各种宣传窗口中予以公布，同时纳入年终考核、评比和绩效管理。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质量管理水平高的星级队伍231、，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。2.5.2 强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着“用户就是上帝”的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项目部每一个部232、门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。2.5.3 强化目标管理，对质量目标进行分解、制定措施、落实到人根据项目创优规划制定工程目标。按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由质量经理组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由总工程师组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进233、行奖罚。2.5.4 建立信息管理体系，使工程质量持续改进质量管理部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈，制定实施方案或管理制度。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。项目部还建立信息收集网络，项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。质量管理部对信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。2.6 施工质量控制施工质量控制程序图安装施工质量控制过程控制人力资源施工机械与测量仪器施工材料施工工艺机、仪状态确认熟悉工艺文件培训材料清点建账图纸审核材料领用销账工艺交底 工艺执行绩效确认执行施工工艺材料使用机234、仪使用 施工条件确认培训考核施工工艺编制机、仪保管 施工工艺审批 施工质量过程控制一览表控 制 环 节控制点控制内容责任分工控 制 类 别工作见证施 工 工 艺图 纸 审 核特 殊 材 料 与 工 艺；设计图 纸不 明 处设备工程师：设备、管道施工图审核；电气工程师：电气系统施工图审核R(审阅点)图 纸 审 核 记 录工艺编、审安装工艺、技术要求、安全措 施、成品 保护、检测仪器、机械 机具、验评标准设备工程师：编制工艺方案。项目总工程师：审核工艺方案R施工方案与作业指导书工艺交底安装工艺口头交底；技术、安全书面交底设备工程师：对班组长进行口头与书面交底。班长：每日班前对组员交底R安全、技术235、交底施 工 机 械与 测 量 仪 器机、仪状态确 认吊装机械的能力与完好状态；仪表检定设备工程师：与项目设备员一道确认吊装机械的能力与状态、检测设备的检定状态R设备进场检验记录；检、试设备检定报告机、仪使用与保管保洁、润滑、防腐设备管理员：督促使用者对机械设备润滑、保洁与防腐R设备维修保养记录施 工 材 料材料领用材质、规格型号班长：领用材料的材质、规格型号符合设计要求R材料出库单材料使用机械损伤组员：机械损伤的材料退库R材料退库记录人 力 资 源培训工艺特点；操作要领，技术要求；安全要求；质量意识。设备工程师：主讲R培训讲稿考核汰劣技术负责人：组织考核与评比R考卷施 工 过 程工艺文件施工方236、法适用性与安全性各工种班长：选取优质、高效、安全、经济的施工方法；各专业工程师：评估其可能性R施工日志施工条件环境温度；地面负载能力；防护措施；风力；班长：采取满足施工条件的措施。项目经理：确保资源需求。R安保材料计划；施工日志工艺执行找正精度；电路的整体性；管路的整体性与洁净度；成品保护班长：完整记录检测与试验数据；下班前对设备进行包覆E（检验点）自检记录；单机试车记录；工艺执行的确认过程质量；工序质量；检验方法；检验比例；检验部位；评定标准；工序流转合格标准专业工程师：确认过程程序、过程能力；复查并确认检测与试验数据。专职检验员：抽查检、试数据，确认质量记录；与相关方会检H（停点）过程与工237、序质量认可单2.7 锅炉安装质量控制一览表序号质 量 控 制 项 目1(一)安装准备质 量出厂资料查验1出厂资料和制造监督检验证书22安全附件、锅炉设备的出厂资料3工艺文件准备1编制安装施工组织方案42编制焊接工艺，进行工艺评定53编制焊后热处理工艺64编制吊装工艺方案7材质检验1部件、钢结构外观、材质检验82管件管材法兰等材质检验93合金钢材料复验(光谱分析)104焊接材料检验11机具准备1起重吊装设备准备、检验122焊接设备准备检验(包括热处理)133检试设备、检测工具校验14人员培训1焊工、起重工等特殊工种培训152安全员质检员无损检测员培训163全体施工人员质量安全环保意识培训17(二238、)基础复 验1对基础质量进行确认(试块)182对基础标高几何尺寸进行复验193观测基础沉降20(三)钢架及悬吊安装1钢架单件尺寸复核、校正212钢架分片组对后几何尺寸复核223钢架分片吊装时标高、垂直度检测234整体组对后检测立柱标高垂直度245整体组对后检测大板梁标高挠度256检查悬吊装置高强螺栓及拧紧程度26(四)锅筒集箱安 装1锅筒集箱安装尺寸检查272锅筒、集箱支撑或悬吊装置检查283锅筒内部装置安装检查294锅筒集箱膨胀指示器安装检查305支座预留膨胀间隙检查316、焊接质量(1)集箱焊接接头无损检测32(2)焊接接头热处理及硬度检查33(3)合金钢材料焊接接头光谱分析34(4)合金239、钢焊接接头力学性能及金相检验35(五)受热面安装1、焊接质量(1)焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查36(2)焊接接头外观质量检查37(3)焊接接头无损检测38(4)焊接接头割(代)样检查39(5)焊接接头焊后热处理硬度检查40(6)合金钢材料焊接接头光谱分析41(7)合金钢焊接接头力学性能及金相检验422、受热面部件的组合尺寸及安装误差测量433、受热面管排平整度和管子间距检查444、管子通球试验455、防磨装置安装检查46(六)锅炉管道的安装1、管材、管件、阀门材质检验、阀门试压472、焊接质量(1)焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查48(2)焊接接头外观质量检查49(3)焊接接头无损检测50(4240、)焊接接头焊后热处理硬度检查51(5)合金钢材料焊接接头光谱分析52(6)合金钢焊接接头力学性能及金相检验533、管道组合安装尺寸检查544、支吊架安装检查555、膨胀指示器安装检查56(七)安全附件及锅炉附属装置安装1、除灰装置安装(1)管道安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿预留值检查57(2)合金钢材料部件光谱分析58(3)减压阀、安全阀的校验59(4)焊接质量检查60(5)支吊架安装检查61(6)系统调试检查622、安全阀水位计压力表安装(1)安全阀解体检查63(2)压力表温度计校验64(3)合金钢光谱分析65(4)焊接质量检查66(5)焊缝热处理及硬度检查67(6)排汽疏水管的坡度和走向检241、查683、防爆门安装检查、调试694、炉门、视孔安装检查70(八)水压试 验1、编制水压试验方案712、校验试验用压力表723、监测试验用水质量、水温及试验环境温度734、监测升压、降压速度745、监测试验压力下的保压时间756、在工作压力下检查承压部件表面状况767、检查泄压后的锅炉状况77(九)自动控制报警装 置1、检查高低水位报警装置、低水位联锁装置动作灵敏性、可靠性932、检查超压报警、联锁装置动作灵敏可靠性793、检查点火程序控制、熄火保护装置动作灵敏可靠性804、检查超温报警、联锁装置动作灵敏可靠性81(十)总体验收调试 试运行1、检查炉墙砌筑、保温、防腐质量822、检查烘炉、酸洗242、(锅炉化学清洗)质量833、检查管道冲洗和吹洗质量844、蒸汽严密性试验和安全阀整定855、进行72小时试运行866、进行24小时试运行877、办理移交手续2.8 质量检查验收2.8.1 项目部按照质量体系的要求运行。对关键工序、特殊作业过程进行质量抽查，对审核、检查中发现的不合格项及问题应组织相关人员及时纠正，并采取预防措施。 材料进货交货检验化学分析机械试验检查数量规格检查产品标识材料质量证明文件材料质量证明文件抽样检验抽样检验进入不合格品控制程序标识与标识移置入库登记造册原材料进货质量复验、试验与保护有要求时YN贮存与保护不合格品标识2.8.2 施工中坚持“三检制”，即自检、互检、交接检243、，坚持做到不合格的工序不交工；每一分项工程完工后，质量检查员应及时进行检查，并做出自检评定意见，报监理工程师审定签认。2.8.3 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；“施工准备不做充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有作业指导书不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工“。2.8.4 项目部设专业质检工程师一名，各作业队设兼职质检员一名，负责在施工中的质量检查及控制。2.8.5 工程质量的检查验收（1）公司内部对施工质量实行班组244、自检、工地复检和项目部验收，即三级检查验收制度： 班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束应进行自检并做好记录。发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。 工地复查。工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。 项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收单、技术记录和复查签证文件，并进行验收、评级、签证。（2）建设（监理）单位对施工质量按已审定的见证点和停工待检点进行检查；并按施工质量检验评定项目划分范围以及实体质量进行验收签证。施工单位应事先提供检查验收的资料，以245、备审核。（3）未按规定检查验收的项目，不算完工，不得转入下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。（4）对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。3 质量目标规划3.1 质量目标管理3.1.1 质量目标管理对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。3.1.2 项目开工前由总工程师组织相关人员，根据火电施工的当前水平和合同要求，结合公司总体工程质量目标，制定本工程的质量目标，经项目经理批准后，公司质量管理部。3.1.3 总工程师组织对工程质量目标进行分解，形成包括工程质量、供应质量、服务246、质量、施工管理质量、资料管理质量、分包管理质量、经营管理质量在内的质量目标体系。分解的质量目标尽可能量化，不能量化的要定性，并且落实到责任部门、单位、责任人。3.1.4 根据工程质量具有专业性的特点，工程质量目标按专业进行细致分解。工程质量目标的分解由总工程师负责，作为施工合同的附件内容，保证在工程开工前有一个明确的精品目标，项目总工程负责汇总、考核。3.1.5 目标分解展开之后，分解的目标必须有保证措施的支持，有管理上的保证措施，也有技术上的保证措施；技术保证措施由与质量目标相关的专业工程师组织技术人员编制，管理性的保证措施由各管理部门按照各自的职责组织相应人员编制。3.1.6 各专业工程师247、管理部门领导每半月对各自主管质量目标的实施情况进行评价检查，及时对保证措施进行修正。3.1.7 项目总工程师组织每月对质量目标保证措施的有效性进行评价，必要时对保证措施进行修正。3.1.8 质量目标的考核由项目总工程师组织进行，每季度进行一次，主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，检查保证措施是否及时制定，措施是否得以落实。考核完毕，各管理部门生成所负责目标项目的考核一览表，并汇总一份交项目部总工，以便控制质量目标的完成情况。3.2 质量规划我公司针对工程质量目标，在本工程中分专业及重要工序制定了具体的质量规划 (1) 安装专业质量规划2) 保证小管布置合理、规范、整齐、美观3) 保温外248、表面温度不超标4) 保温外层平整光滑、完整无裂5) 受检焊口一次合格率98%，且焊道美观6) 热工仪表、仪表管安装正确、美观7) 锅炉水压一次成功8) 锅炉风压一次成功 (2) 创移交无渗漏供热厂规划1) 阀门、法兰防止泄漏2) 防止烟、风系统漏风、漏烟、漏灰3) 防止汽水系统漏水、漏汽4) 防止水、暖、消防系统跑、冒、滴、漏(3) 工程资料创优规划1) 工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步2) 移交资料做到齐全、准确、工整、装订规范第九章 安全保证措施1 安全管理目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格按照国家有关安全规章制度和公司安全施工管理规定、操作规程组织施工，对安249、全施工管理过程进行控制，确保施工过程人身、机械、设备的安全，保障安全施工全过程的“可控、在控”。安全管理具体目标：1)杜绝人身重大伤亡、死亡事故；2)杜绝重大机械设备事故；3)杜绝重大火灾事故；4)杜绝同等责任或负主要责任的重大交通事故；5)杜绝水上交通安全事故；6)杜绝压力容器爆炸事故；7)年人身轻伤率小于 3 次/年千人；8)杜绝监护失误，改善作业环境；9)杜绝群体职业病；10)控制违章操作，防止高空坠落；11)杜绝触电伤亡事故；12)全年无事故施工班组占班组总数的95% 及以上，力争创建国内职业安全健康施工样板工程。2 安全管理组织机构2.1 本工程要建立健全施工现场安全管理保证体系，严250、格按我公司OSHMS职业安全健康管理体系标准组织实施。项目安全管理组织机构图见附图3，施工现场安全管理流程图见附图4。2.2 努力提高员工安全意识和能力，继续加强现场的安全教育培训力度，使职工充分认识到“以人为本，安全第一、预防为主”的重要性。2.3 努力改善现场的安全环境，加大安全防护设施的投入，确保员工在施工生产中的人身安全。2.4 努力确保大型施工机械和安装设备的安全，重要的机械设备必须重点检查、重点监督，严禁“违章指挥、违章操作”。2.5 狠抓安全责任制的落实工作，要严格安全考核，安全奖惩制度，坚持“四不放过” 的原则，对于事故的调查处理要及时。2.6 安全技术措施和安全作业指导书的编251、制及施工前的安全技术交底必须执行公司制定的安全管理制度使“班前三交”工作真正落到实处。2.7 反习惯性违章，历来是我公司施工现场安全管理的重点。在该项目工程中，要严格遵守建设安装工程安全技术操作规程，杜绝习惯性违章的发生。2.8 项目部按公司体系要求对本工程的危险源进行识别、评价和控制，对重大危险源编制管理方案和应急预案，配备相应的资源，进行应急培训和演练。3 安全管理的基本原则施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本252、管理原则：1）管生产同时管安全；2）坚持安全管理的目的性；3）必须贯彻预防为主的方针；4）坚持“四全”动态管理5） 安全管理重在控制；6） 在管理中发展、提高。4 安全技术措施的标准安全技术措施重点解决具体的生产活动中的危险因素的控制，预防与消除事故危害。发生事故后，安全技术措施应迅速将重点转移到防止事故扩大，尽量减少事故损失，避免引发其它事故方面。安全技术措施必须针对具体的危险因素或不安全状态，以控制危险因素的生成与发展为重点，以控制效果作为评价安全技术措施的唯一标准。其具体标准有如下几个方面：1)防止人失误的能力；2)控制人失误后果的能力；3)防止故障或失误的传递能力；4)故障、失误后导致253、事故的难易程度；5)承受能量释放的能力；6)防止能量积蓄的能力。5 施工现场安全纪律1) 进入现场，必须遵守安全生产规章制度。2) 进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工须戴压发防护帽。3) 严禁饮酒后进行施工作业。4) 现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。5) 高处作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。6) 非有关操作人员不准进入危险区内。7) 施工现场安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。8) 严禁无证人员操作机械，进行电工作业。9) 不准带小孩进入施工现场。10) 不准在施工现场内打闹。11) 不准从高处向下抛掷任何物资材料。6 安全管理制度1) 各级施工管理人员、工254、程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。2) 认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。3) 新入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须时进安全技术交底。4) 特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗操作。5) 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。6) 施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；禁止爬架子和乘坐吊盘上下。7) 施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）、“五临边”（尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防255、护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。8) 现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电气工人乱接乱动。9) 一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护保险装置必须齐全，灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。10) 工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格保管和使用。11) 脚手架的搭设，安全网的支挂，供电设施的安装，线路的架设，必须严格验收，确认合格后方可使用。12) 现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌，夜间应设红灯示警。13) 进行高处作业时避免256、物件坠落，并不得投掷物件。14) 电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。15) 非施工人员不得擅自进入施工现场。16) 现场排水系统必须有效。7 安全管理职责7.1 项目部安全生产领导小组职责根据工程特点，组织相关人员制定本单位的安全生产管理具体目标、计划，编制具体措施及规章制度，确定单位与个人奖惩办法。每月召开安全生产领导小组会议，研究安全工作状况，解决存在的问题，制定相应安全措施。负责事故应急预案的实施。组织开展应急演练，对应急预案实施动态管理，并不断完善。组织参加安全事故的调查工作，对重伤以下事故的责任单位和责任人提出处理意见，并将安全事故调查报告及时上报公司安全部。7.257、2 员工安全管理的组织与职责安全生产管理工作必须由专业管理和员工管理相结合，充分发挥员工管理的协调作用，树立“以人为本”思想，形成“专管成线，群管成网”的良好安全生产环境，最终实现公司安全生产管理目标。采用如下几种形式：1）班组兼职安全员制度建立班组兼职安全员制度，是发动和依靠群众做好安全工作的一种行之有效的形式。班组兼职安全员在班组长领导下，在项目专职安全员指导下开展工作。其主要职责是：a协助班组长带头贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和上级有关指示。b协助班组长对本班组工人进行安全宣传教育，组织每周一的班组安全活动，教育职工遵守纪律、正确使用各种安全装置和个人防护用品。c检查班组的施工生258、产机具设备和设施、作业环境、操作情况，发现不安全因素及时向领导汇报，并协助班组长研究解决的办法，对于必须马上纠正或制止的违章行为要果断处置。d发生事故时，协助组织抢救伤员，保护现场，参加事故调查分析，督促班组落实改进措施。e发动工人提出安全技术革新建议，并组织讨论上报，协助班组长组织实施有关建议项目。f坚持原则，抵制违反安全规定的上级指令，并向专职安全员或越级反映情况。2）安全互保制a项目施工时可实行“安全互保”制。即以施工班组为单位，职工自愿两两结成互保对子（最多不超过3人），在施工生产活动中互帮互保。互保的内容包括：b作业环境确认：环境中有哪些不安全因素应该避开或采取防护措施；c机具设备确259、认：使用的机具设备是否牢固可靠，安全装置是否齐全灵敏；d作业对象确认：明确自己当班的作业内容及其特点，以及应采取的防护措施；e操作动作确认：操作动作要做到眼看、口诵、手动、按操作程序做模拟动作，确认无误；f个人防护确认：个人防护用品佩带正确。g互相监督，保证在作业中遵章守纪，按规程操作，制止和纠正违章行为。h互相关照，注意作业环境变化，发现处于不安全境地时，招呼脱离或采取其它防护措施。7.3 项目部安全生产岗位职责1)项目经理a项目经理是项目部安全生产的第一责任人，全面负责项目安全生产的管理工作。确保公司安全生产管理体系在项目的有效实施，确保公司安全方针在本项目得到有效贯彻。b组织制定本项目的260、各项安全生产管理办法、安全生产管理计划，建立健全项目安全生产管理体系及各项规章制度，并组织实施、检查、考核、调整。c确定项目部的安全管理体制和人员，明确各岗位的安全责任和考核指标，支持公司委派安全员的日常工作。d组织定期的安全生产检查，及时发现问题，提出整改措施，对上级和有关方面提出的安全方面的整改意见，应及时采取措施进行整改。e发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报，组织配合事故调查工作，按“四不放过”原则进行处理。f担任项目部安全生产领导和应急领导小组组长。2)项目技术负责人a编制项目安全生产计划，对工程项目施工中的安全生产负技术责任。b贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技261、术规程、规范、标准，结合本项目工程特点，主持项目部的安全技术交底工作。c参加或组织编制施工组织设计和编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。d项目工程应用新材料、新技术、新工艺时，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训教育。e主持项目安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施不能满足安全标准要求时，应及时采取措施加以解决，严格控制不符合安全标准要求的防护设备、设施投入使用。f参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改措施。g参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，分析事故原因，提出防范措施或整改意见262、。3)项目员工代表a收集、整理员工对安全生产管理的意见和建议，及时向项目经理、专职安全员和工会反映。b参与员工安全生产事务，提出改进建议。4)项目专业工程师a在项目技术负责人领导下，负责本专业范围内的安全生产工作。b执行安全技术措施及安全技术操作规程，对施工班组（分包队）进行书面安全技术交底工作，并履行签字手续，经常检查安全措施的落实情况，随时纠正违章作业。c编制本专业的安全技术方案、作业指导书，并监督指导班组学习、执行；协调本专业范围的安全技术问题，确保有效沟通。d经常检查所辖班组的作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正。f工程开工前组织所辖班组学习安全技术操作规程，并经常开展263、安全教育活动。g对所应用的新材料、新工艺、新技术要严格执行申报审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。h发生因工伤亡或未遂事故要保护现场，并立即上报。5)项目专职安全员a贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和公司的安全生产方针及各项规章制度，协助项目经理分管项目的安全生产工作，对项目安全生产负全面监督、指导和管理责任。b在公司安全部领导下，监督所在项目安全生产管理活动，督促项目部有关人员遵守安全法律、法规、操作规程和公司安全生产有关规章制度。c识别、评价所在项目危险源，建立危险源清单，针对评价出的危险源制定风险控制计划，并监督落实；确保重大风险列入项目安全控制目标，通过安全管理方264、案或安全计划控制重大风险。d对施工现场进行经常性的安全巡视，特别是对大件吊装、高空作业、交叉作业、深沟作业、夜间施工等安全重要环节进行现场监视，及时发现并消除安全隐患。e协助项目经理组织召开每月的安全例会，记录项目安全信息，编制安全月报、安全报告，并及时传递，确保内外安全信息交流畅通。f参与公司或外部组织的安全检查，并组织、监督、落实安全隐患整改工作。g对违章作业、违章指挥的现象有权制止纠正，开具罚款单，对任何不符合安全生产管理规定的行为或活动有一票否决权，对项目经理违反安全法规的行为进行批评、纠正并有权越级上报。h协助项目部开展安全生产教育、培训活动，确保项目部有关人员持证上岗；确保入厂安全265、教育、项目每月安全例会、班组安全周会、班前安全会、班前教育等活动有效进行。i负责识别项目潜在的重大风险，编制、实施、检查、修订相应的应急预案，开展应急响应与准备知识培训，协助项目部建立应急组织、配备应急物资，必要时组织应急演练。j监督检查项目劳动保护用品的采购、验收、发放，确保员工使用合格的劳动保护用品。6)施工班组长a执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。不安排员工从事身体素质和心理素质严重不适的风险作业。b组织班组人员学习安全技术操作规程，督促班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力，积极推行员工安全互保制。c落实安全266、技术交底，做好班前交底工作，不违章指挥，不冒险蛮干。d经常检查班组作业现场安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。e认真做好新工人的上岗安全教育。f发生因工伤亡及未遂事故时保护好现场，立即上报有关领导。g坚持开展每周一的技安活动，有针对性的讲解施工安全注意事项，总结上星期施工中的经验和教训，并进行讨论，提高职工安全生产防范自觉性，并做详细记录。7)项目施工人员a认真学习并严格执行安全生产技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度。b积极参加安全生产活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从命令听指挥。c发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识。维护267、安全设施和机具，做到正确使用，不准随意拆改。d对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令，对违章指令有越级上报的权力。e正确穿戴好个人劳动保护用品，做到文明施工。f发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。8 工人班组班前安全活动制度1) 对工人班组加强安全管理是保证安全生产的基础工作，也是取有效的工作。因此要搞好工人班组的班前安全活动。2) 工人班组每二天活动一次，变换工作岗位必须开展班组安全活动，每次活动都要认真做好记录。3) 班前活动由班组长或兼职安全员主持，班组全体人员参加。4) 安全活动主要内容：a 找出工作岗位和分项工程的不安全因素，提出具体的防范要求和安全措施。b 查个人对劳动268、保护用品使用情况和保护用品的质量。c 查本班组人员的身体状况、思想状况、是否喝酒等，确定能否上岗工作。d 学习本工程操作规定和部、省、市颁发的标准规程及有关安全生产文件，学习和推广安全生产先进班组经验。e 表扬遵章守纪者，处理违章违纪者。5) 不按期开展活动的班组不发奖金，年终不准评先进班组，发生安全事故要视情节追究班组长或兼职安全员责任。9 安全检查制度1) 坚持班前安全检查制度，安全员要组织班组长进行班前安全检查，确无隐患方可施工作业。2) 坚持项目经理部月检制度，特别对特殊工种、要害部位进行重点检查。3) 月检查后要发通报或整改通知单，隐患整改项目及时发到受检单位。4) 受检单位的管理人269、员对查出的隐患，必须无条件地按要求进行整改，并且保证按“三定”。10 危险源辨识和风险评价10.1危险源辨识(1) 危险因素识别应考虑以下内容：a) 国家法律法规明确规定的特种作业人员；b) 国家法律法规明确规定的危险设备、设施及工程；c) 具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；d) 具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；e) 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；f) 曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；g) 需要单独进行评估的活动和情况。(2) 根据GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源进行分类。(3) 进行危险源辨识应是主动的，应该事前进行，并270、在活动中对危险源进行动态辨识。(4) 危险源的辨识应考虑包括过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态，即常规的、非常规的活动，并应考虑进入工作场地的各方人员及设施。(5) 危险源的辨识方法可采用经验法，主要以公司施工过程中、活动点/工序/部位中根据三种时态、三种状态和GB/T13861-1992的分类，采用经验对比、现场观察，直接找出施工过程中的危险源。(6) 危险源识别后填写危险源辨识、风险评价表。10.2 风险评价(1) 对已选择确定的危险源根据本公司的特点按照GB/T13861-1992进行分类。(2) 事故的后果及严重后果a) 轻微，如：轻微的割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激、烦271、躁和刺激（如头痛）、导致暂时性不适的疾病。b) 一般，如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、皮炎、哮喘、与工作相关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病。c) 严重，如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害、职业癌、急性不治之症、一人或一人以上人员死亡。(3) 事故的可能性应考虑如下问题：a) 暴露人数；b) 持续暴露时间和频率；c) 设备和机械部件以及安全装置失灵或失控；d) 暴露于恶劣气候；e) 供应中断；f) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率；g) 人的不安全行为；如：不知道危险源究竟是什么？可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；低估所暴露的风险；低估安全工作方272、法的实用性和有效性。事故的可能性分为：a) 很可能：相当可能或完全可以预料；b) 有可能：可能（但不经常）或可能性小（完全意外）；c) 不可能：实际不可能或很不可能。(4) 根据风险的严重后果和可能性将风险因素分为ABC三级，分级的原则见风险的评估分级确定表，A级为不可接受风险，应进行停工整顿，B级有一定风险应制定风险控制计划整改，C级为可接受的风险活动中应加强管理。风险的评估分级确定表轻微伤害一般伤害严重伤害不可能C级B级B级有可能B级B级A级很可能B级A级A级(5) 风险评价的方法可采用直观经验法、预先危险性分析或二者有机结合的方法。如可行也可用其他方法。(6) 直观经验法是根据有关法律法273、规与现场情况的对比，或参照以前发生过的事故或现场直接观察到的危险，而确定危险源，并确定其等级的方法。(7) 预先危险性分析是在每项生产活动之前，即项目开工之前，对系统存在危险类型、出现的条件、事故后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性，并根据过去相似项目，评价可能存在的危险源级别，制定出相应的控制措施。这种方法主要用于项目开工前的策划。(8) 风险评价后填写危险源辨识、风险评价表报主管领导审批。10.3 风险因素的分级控制C级：必须采取措施且不必保留文件记录。B级：是指风险减低到合理可行的最低水平，不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确274、保控制措施得以维持。A级：作为重点的控制对象，制订方案实施控制，直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应在方案和规章制度中予以制订控制办法，并对其实施控制。10.4 重大风险因素评价、确定和管理(1) 重大风险因素评价依据：a) 对违反相关法律、法规和其他要求的直接判断确定为重大风险因素；b) A级的全部危险源因素判断确定为重大风险因素。(2) 重大风险因素登录于危险源辨识、风险评价表报主管领导审批，并报上级主管部门备案。10.5 风险控制计划(1) 制定控制计划应：a) 对于已确定的风险首先考虑消除风险；b) 对于因资金、275、技术等原因一时难以消除的风险，应考虑采取措施降低风险到可接受的程度；c) 最后考虑采取个体防护。(2) 根据风险评价的结果确定风险控制方式、确定责任单位或责任人。可以选择以下控制方式：a) 制定目标管理方案；b) 制定管理程序；c) 培训与教育；d) 制定作业文件；e) 加强现场监督检查；f) 保持现有措施；g) 制定应急响应预案。(3) 填写风险控制计划表，报主管领导审批后实施，并报上级主管部门备案。(4) 风险控制计划应在项目策划时在项目计划中写明。10.6 危险源辨识与风险评价和风险控制计划的评审时机(1) 公司职业健康安全管理体系建立之初进行职业健康安全评审时。(2) 在公司中长期环境276、目标和指标、公司年度目标制定之前。(3) 在相关法律法规变更或追加、涉及到新的或修改的活动、产品或服务，以及相关方的要求等情况下，可适时进行评价。(4) 新项目开工前，项目策划应将危险源的辨识、风险评价和控制作为重要内容。10.7 危险源辨识与风险评价和风险控制计划的更新(1) 每隔十二个月对危险源辨识、风险评价和控制进行一次评审。(2) 在技术改造、技术更新活动中，应进行危险辨识，风险评价，以更新危险源。(3) 体系运行中，当发现原来对某些危险源认识不够时，应及时评价并更新。(4) 当法律法规发生了变化时应进行危险源的更新。(5) 项目施工条件、施工范围发生变化时，应及时评价更新。(6) 根277、据更新的危险源的风险等级更新风险控制计划。11 安全控制措施11.1 安全培训、教育管理措施(1) 本工程项目专职安全环保管理人员必须经过政府或行业管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府或行业安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工经验，具有较高的专业素质和工作责任心，能够适应本工程职业安全管理工作的要求.班组兼职安全员将经过项目安全监察机构组织的安全管理知识的培训，并经考核合格后方可上岗，他们都具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心。(2) 参加本工程和管理的各级部门、各层次员工在进入现场以前，都将经过招标人现场项目管理机构接受安全教育培训，每人领取278、安全培训标识一枚和安全手册一本。(3) 所有外来人员进入本工地，都要经过项目安全管理部门组织的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的安全教育。(4) 本工程各施工（班）组和有关管理部门实行每周一次（不少于2小时）的安全活动日制度，每次活动有具体的学习内容、记录。项目安全监察机构和专业工地二级专职安全环保员对安全活动日的实施情况进行检查和监督。(5) 开展形式多样的安全宣传教育活动，包括组织全员安全规程学习考试等，以此增加职工安全施工意识，创造良好的文明、整洁的安全施工氛围。11.2 特种作业人员的管理措施(1) 本工程施工中将涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特279、种作业人员上岗持证率达100。(2) 特殊工种作业人员上岗前，均由有关监察部门进行上岗资格培训，经考试合格获得上岗证书后方可上岗。我们将保证上述特殊工种的作业人员均具有相应的资格，其专业操作水平能适应本工程施工需要。(3) 所有特殊工种作业人员的上岗资格证书复印件安全监察机构备案，随时接受业主或监理单位以及政府监察部门的监督检查。11.3 安全检查措施(1) 本工程将实行班组、专业工地和项目安全监察机构三级安全环保检查制度。各施工班组每天施工前和施工后对施工区域进行职业安全健康管理检查，专业工地专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域的职业安全卫生健康管理检查；安全监察机构专职安全员每月至少组280、织一次施工现场的全面职业安全健康管理检查。所有的安全检查都将被记录并按“三定”原则（定责任人、定措施、定时间）整改。(2) 日常施工过程中，安全监察机构、专业工地和班组三级安全员将按照每天划分的安全监督区域进行不间断的动态安全监督检查，落实安全监督区域责任制，各施工人员采用互相之间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患和环境污染。(3) 本工程采用的安全检查形式有：日常安全环保巡视检查、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查等。这几种检查方式可以结合进行，也可以分别进行。(4) 根据查思想、查管理、查措施、查隐患、查事故处理的“五查”内容，建立事故隐患的检查登281、记、整改、封闭制度及管理台帐。(5) 对业主、监理单位、政府安全监督部门在安全监督检查中发现的安全隐患和环境污染，由安全监察机构落实各责任单位整改封闭；安全主管监督、验证整改封闭和预防再发生的情况。11.4 安全防护措施11.4.1 三宝四口安全防护本工程所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督。所有使用的劳动防护用品将由物资部门统一到政府劳动安全监察部门指定供应点采购，使用前须经安全环保监察机构安全环保监察人员进行质量检验，对安全帽、安全网、安全绳、安全带等重要劳动用品还将委托有关监察单位进行抽样试验，符合质量要求的劳动用品方可发放使用。劳动用品的采购、贮存、配备使用、更换要求282、等制度将有明确规定，保证各类人员足额配备和规范化使用劳动用品。落实施工安全设施规定中的各项标准，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使安全防护设施标准化、规范化、制度化。11.4.1.1 安全帽1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。2)正确使用安全帽并扣好帽带。3)不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。11.4.1.2 安全带1）在基准面2米及2米高度以上施工或可能造成坠落的区域内施工人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。2)安全带须经有关部门检验合格方能使用。3)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全283、绳后才能使用。4)安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。5)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。6)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。11.4.1.3 安全网1) 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂立网。2) 网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。11.4.1.4 四口防护1) 对楼梯口、预留洞口的通常防护办法是设围栏或盖板、架网。混凝土预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网。设备安装时剪掉预埋钢筋网.2) 对正在施工的建筑物所有出入口（通道口），必须搭设板棚或网席棚284、。3) 夜间设红灯警示。4) 指派专人监护，禁止行人通行。5) 临边防护必须设置1米高的双层围栏并搭设安全网。11.4.2 施工用电1) 施工现场用电应有系统图和容量计算书，电源布置按图施工；明确施工用电管理部门和责任人。2) 现场落实施工区域用电管理责任人，制定和执行施工临时用电安全管理规定，本工程施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。配电间规定操作程序，配备绝缘防护工具，用电管理人严格执行配电间操作程序。3) 现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准，经检测合格且装置完好、标识统一，符合国家的要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定位放置285、；所有电源均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线未端均采用防电线拉脱措施。4) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。5) 施工作业的电动工器具必须配有二级漏电保护器。6) 施工现场照明全部采用管线式固定照明，容器内的移动照明保证低电压，容器内使用的照明应有明显标识以防误用高电压照明灯具。进入容器内使用的电源线须保证安全可靠，电源线无破损，保护装置和接地必须经过检验符合后方可带入容器内施工。7) 对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，所有参加分部（单机）试转的人员均经过工作票制度286、的培训、考试，严格执行工作票制度，书面确定工作票签发人和工作负责人（监护人）。分部（单机）试运转中严格执行工作票申请和监护制度。8)施工用电线不得乱拖乱拉。过路电缆应直埋地下，并穿管。架空电线须加绝缘子，架空线一般应离地4米以上，穿越机动车道时应离地不少于6米。11.4.3 机械操作安全措施11.4.3.1 基本原则1) 所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。2) 吊机操作，设专职人员指挥、维修、保养。并随时检查运转中的吊机各部位运转情况是否良好。3) 定期检查机械性能、设备、设施配件11.4.3.2 手持电动机具1) 必须单独安装漏电保287、护器。2) 防护罩壳齐全有效。3) 外壳必须有效接地或接零。4) 橡皮电线不得破损。11.4.3.3 电焊机1) 有可靠的防雨措施。2) 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3) 有良好的接地或接零保护。4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.4.3.4 气瓶1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2) 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。3) 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4) 皮管应用夹头紧固。5) 操作人员应持有效证上岗操作。11.5 安全考核(1) 本工程安全环保管理将与专业工地、各管理部门和施工人员挂钩，在执行的基础上，制定和实施全员288、安全风险抵押金事实细则。(2) 每月在对各专业工地进行施工、经营考核的同时，考核职业安全健康管理，把安全工作业绩直接与经济挂钩；(3) 现场专责安全员要严格执行安全管理制度，对违章现象在责令纠正的同时进行重罚，各类违章处罚情况将被记录，作为各单位、部门和职工个人考核的依据。11.6 安全事故的处理、报告和防范(1) 本工程将采取有效措施控制安全事故的发生。安全事故将按照电业生产事故调查规程建立事故及时上报和月、年报制度。重伤及以上安全事故在及时采取措施的同时立即逐级上报至业主、监理单位，并于24小时内上报当地劳动安全监察部门。(2) 对发生的安全事故，将严格按照事故原因分析不请不放过、群众事故289、责任者没有手到教育不放过、没有制定出防范措施不放过和没有对事故责任者做出处理不放过的“四不放过”原则实施当事人、班组、专业工地和安全监察机构分层次原因分析、处理教育和事故防范。12 安全保证措施12.1 技术措施施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各区域的划分考虑方便施工的同时，满足安全上的总体需求，（如：氧气库、乙炔库、油库等危险品库房的布置要科学合理，符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择考虑尽可能避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路，集中供气、供水管道等）的布设，290、经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识；对于集中供气（氧气、乙炔等）管道设有可靠接地；管线走向和工程中所敷设的正式地埋管路尽可能不交叉，如不能避免交叉的，施工用的力能管线和正式地埋管线敷设错开标高。锅炉上的使用连接点，必要处设置平台、栏杆及防护罩，保证使用安全。重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉及衔接，尽量避免垂直交叉，如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安保部和总工程师批准，在施工中认真实施。进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目，将安全工作291、和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。项目经理部各审批部门严格进行把关。项目经理部每月编制施工计划时，根据确定的重292、大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“重大危险因素控制计划”，按照公司规定使用的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。12.2危险区域防范措施高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施：基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，全部设置防护栏杆。洞口293、作业防护设施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，全部设置防护设施；板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警；洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。12.3 违章违纪现场管理生产管理者违章指挥是构成员工失误的主要原因，随机失误也有较大的影响，因此要重点控制。主要控制以下六条违章指挥：指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除294、设备上的安全装置。不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。强令超载、超速、超压、超温、超限运行设备。对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安全行为合法化。强令身心有病的工人担任力所不及的作业。12.4主要事故的防止对策12.4.1吊装、起重事故的防止对策起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业295、。起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。12296、.4.2 火灾事故的防止对策消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施方可进行。挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措297、施，并有明显的危险标识12.4.5 触电事故的防止对策施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。12.5 特殊作业措施12.5.1 防火、防爆措施施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、乙炔站、临建设施、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。组织有关人员经298、常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。高处实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火花飞溅的防火毯，在电火焊作业下部平台或地面上设监护人，防止损伤设备。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安保、保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。12.5.2 雨季及防雷电措施在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试299、，测试结果满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。在梅雨季节，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。12.5.3 防暑降温措施夏季，根300、据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。13现场消防措施13.1 建立消防组织和制度(1) 施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例及消防法，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。(2) 在现场建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消301、防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。(3) 工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。13.2 配备消防设施和消防器材(1) 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。(2) 按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。(3) 施工现场进水干管直径不小于100毫米。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存302、放任何物品。13.3 明火管理(1) 施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家施工现场防火规定划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。(2) 施工现场动用明火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。13.4 现场防火要求(1) 现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，教育义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。(2) 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。(3) 消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3米内，不准放任何物品。(4) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。(5) 使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。(6) 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。(7) 施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用阻燃