1、目 录第一章 编制依据及编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则2第二章 工程概况及施工特点3第一节 工程概况3第二节 施工条件与工程特点4第三章 施工总体进度计划及保障措施4第一节 工期计划安排4第二节 施工总进度计划图表5第三节 施工进度的保障措施5第四章 确保工期的技术组织等措施5第一节 组织措施5第二节 技术措施6第三节 物质措施6第四节 经济措施6第五节 配合措施7第六节 信息管理措施7第五章 施工总体部署7第一节 施工项目管理目标7第二节 优质结构目标分解9第三节 施工组织10第四节 施工规划10第六章 施工重点难点分析11第七章 主要分项工程施工方案及技术措施13第一节 工程2、测量13第二节 二层顶新增圈梁及构造柱植筋13第三节 模板工程16第四节 钢筋工程20第五节 混凝土工程24第六节 砌体工程27第七节 内外墙装修工程30第八节 楼地面工程41第九节 屋面工程44第十节 门窗工程47第十一节 外脚手架工程48第十二节 室外道路工程50第八章 安装工程主要施工方案54第一节 主要工作内容54第二节 给排水及采暖工程54第三节 电气工程55第九章 施工准备及主要施工机械设备的配备58第一节 技术准备58第二节 场内准备58第三节 主要施工机械设备使用计划表58第四节 主要施工周转材料使用计划表59第五节 主要工艺检测计量器具使用计划表60第十章 劳动力安排计划613、第十一章 确保工程质量的技术组织措施62第一节 质量保证体系62第二节 分部（项）工程质量目标实施计划62第三节 质量保证措施62第四节 分部（项）工程质量保证措施64第五节 质量通病防治措施66第六节 季节施工质量保证措施77第十二章 安全防护、文明施工技术组织措施82第一节 安全防护措施82第二节 文明施工措施82第三节 防噪声措施84第四节 对周围管线、建筑物的保护措施85第五节 施工现场防治扬尘污染措施85第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺88第一节 成品质量保证措施88第二节 工程保修89第三节 工程回访89第十四章 总平面布置图89第一节 现场布置原则与标化管理要求84、9第二节 施工现场用电平面布置及用量计划90第三节 施工现场用水现场平面布置及用量计划91第四节 现场主要垂直施工机械布置91第五节 现场设施91第十五章 规划设计要求92第十六章 附图92第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、依据奥体文化商务园基础设施建设服务用房工程设计图纸。2、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集工程测量规范 GB50026-93普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87砖墙建筑构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖） 04J101墙身-加5、气混凝土（砌块、条板隔墙） 88J2-3A电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2006、2砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑工程项目管理规范 GB/T50328-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053、国家、北京市关于工程施工和验收的有关法律法规。4、依据ISO9001：2008质量管理体系 标准，ISO14001：2004环境管理体系 规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、规范，以及我公司的质量/环境、职业健康安全体系文件。第二节 编制原则2.1遵循施工7、规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.2坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.3坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.4坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.5坚持专业化作业与综合管理相结合8、的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第二章 工程概况及施工特点第一节 工程概况本工程为奥林文化商务园基础设施建设服务用房三层增建工程，该工程位于北京奥林匹克公园中心区及奥体文化商务园区8号地临时办公楼处,7.20m以上三层增建结构形式为砖混结构，层高3.80m。增建部分主要为厨房、餐厅及部分办公房屋，建筑物高度为11.40m。总建筑面积为760.63m2。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别8度设防，屋面防水等级为级，建筑合理使用年限为10年。本工程其建筑简况如下：墙体：1.本建筑7.20m以上9、外墙为240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体轴线居中。2. 240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；150厚内墙采用加气混凝土条板，单板宽度600mm。3.厨房、卫生间、浴室内墙距完成面100高范围内做C20细石混凝土挡水线，厚度同墙体厚度。 门窗：1建筑外门窗采用60系列断桥铝合金中空玻璃（6+12A+6mm）,开启外窗附纱窗（楼梯间除外）。门窗气密性不低于6级，水密性能不低于5级，保温性能K2.8W/K，隔声性能不低于2级，抗风压性能为4级。2.厨房防护门为钢制乙级防火门。3.其余内门同原有一、二层内门。室内装修：1.厨房、卫生间、浴室等为陶瓷地砖防水楼面，办公室，会10、议室、餐厅、走廊等为陶瓷砖楼面；厨房主副食库为不锈钢踢脚，其余为地砖踢脚。2.厨房、卫生间、浴室、主副食库房为薄型面砖防水墙面，其余房间及走廊为防火乳胶漆墙面。3.餐厅为铝方格栅吊顶；厨房、卫生间、浴室、主副食库为不上人铝条板吊顶；其余房间为装饰石膏板吊顶。屋面：屋面为不上人保温屋面，采用两道4+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，最薄处30mm厚陶粒混凝土找坡，80mm厚憎水岩棉板保温。外墙面：外墙面为水泥砂浆墙面，涂料颜色为灰色（同原有墙面颜色）。第二节 施工条件与工程特点施工场地狭小、不能影响下部楼层办公、相关专业较多、工期较紧、质量要求高：本工程是为办公楼增建工程，质量标准要求高，要11、求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。第三章 施工总体进度计划及保障措施第一节 工期计划安排本工程于2013年10月15日开工2013年11月24日竣工，总工期为40日历天。根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，40日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：第二节 施工总进度计划图表施工总进度计划横道图详见附表。第三节 施工进度的保障措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶12、段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一13、分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，按期完工。第四章 确保工期的技术组织等措施第一节 组织措施1、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责14、，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。第二节 技术措施1、选用先进的模板体系：模板采用清水模板板。重量轻、整体性好、施工速度快，施工方便。2、积极推广应用“四新”技术： PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。3、合理安排工序：提前插入装修施工15、水电安装。4、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋 建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。第三节 物质措施1、现场采用25T汽车吊一台，负责材料垂直运输，以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。2、应急措施，考虑在先：充分考虑现场的临水及临电，确保施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。第四节 经济措施1、引进竞争16、机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。2、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。3、经济补偿职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。第五节 配合措施1、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3、充分发挥土建、安装一家17、，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。4、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。第六节 信息管理措施1、项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，具有效工程施工规范、规定、标准图等。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 第五章 施工总体部署第一节 施工项目管理目标1、工期目标：本工程计划2013年10月15日开工，2013年11月24日竣工，总工期40日历天。2、18、质量目标：本工程确保达到合格工程。3、安全目标：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理目标：以集团公司标准化管理手册相关内容进行现场管理，坚持“标准化”长效管理。建立健全公司质量保证体系加强质量管理体系建设，建立健全各项管理制度，严格执行ISO9001：2008标准及公司质量手册、程序文件及第三层管理文件。工程质量计划编写科学合理的施工组织设计或施工方案，严格遵照执行。健全的施工工艺标准现场配备国家现行的施工质量验收规范、标准图集，企业技术标准。施工质量控制资料严格按档案法及建筑工程施工技术资料管理规程执行，安排专人搜集整理，确保资料的真实、齐全完整，能真实反映工程19、施工过程。工程实体质量原材料、半成品分类堆放，标识齐全有效,防护有效，合格证齐全，原材料、半成品送检合格后方可使用。现场计量计量器具齐全且在检测有效期内，专人计量，填写记录。砌体工程编制砌体工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，有施工配合比，砂浆计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。模板工程该工程使用清水模板，确保混凝土外观良好，编制模板及支架拆除施工方案，钢筋工程编制钢筋工程施工方案，钢筋由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，制作加工、安装、钢筋混凝土保护层厚度符合符合设计及规范要求。砼工程编制混凝土工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格20、证明文件齐全，有施工配合比，砼计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。门窗工程原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，编制门窗安装施工方案。装饰装修工程编制装饰装修工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，符合设计及规范要求。屋面工程原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，施工质量符合设计及施工验收规范要求。第二节 优质结构目标分解第三节 施工组织1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与两名项目负责人（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司总体控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有21、成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目负责人分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第四节 施工规划1、加固、主体、装饰装修、安装工程，循序渐进、一次到位、专人负责的方法施工，届时协调好交通、环保等工作，确保材料及时到位。主体及加固工程施工完成，整修完毕后及时申请验收，合格后立即组织下一22、步施工。2、结构施工：拟配1辆25T汽车吊负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，钢筋采用外加工场加工制作完成，现场绑扎，模板采用木模板。主体施工工期安排为25天，砌筑、模板、钢筋、模板、浇混凝土顺序施工。根据主体施工的进度，水电预埋工作密切配合，不得在已成型的建筑物上开孔、打洞、开槽，为装饰阶段提供有利的条件。3、装饰施工：装饰装修阶段施工人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前安排好主体结构验收，为装饰、安装施工提供时间。4、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足。零星工程继续进行施工，施工机械、机具及临23、设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。第六章 施工重点难点分析针对该工程的施工特点，我单位将二层顶板加固作为该工程重点、难点，在施工准备上高度重视，详细制订该分项工程的施工方案，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。一、施工准备1.角向打磨机、碳纤维粘贴专用工具、丝棉、丙酮、锤子，钎子等2.碳纤维布及配套结构胶进场后应防止在避免阳光直射和干燥处进行保管。二、施工工艺定位放线混凝土面基层处理配置找平材料(修复材料的强度应高于梁体混凝土强度1-2级)并对不平整修复处理配置并涂刷浸渍树脂或树脂粘贴纤维布固化、养护检验、验收 1、定位放线:首先熟悉施工图纸,明确加固部位及24、范围,然后在构件上弹线(其轮廓线要大于实贴尺寸20mm以便打磨)2、混凝土基层处理：为了保证粘贴密实,在不影响结构的基础上,采用人工后机械打磨的方法.剔除表面与混凝土的接触面,混凝土面平整每米不大于4mm。同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。混凝土打磨，用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨。磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污，灰浆等等；需要露出混凝土新面(一般应磨去1-3mm)；混凝土面清洗：清洗过程中应多次成活.首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面,去除表面浮灰;然后用脱脂棉丝沾丙酮(纯度80%以上),擦拭2-3遍。最后，在粘贴前再清洗一遍混凝土土面。处理结果以表面无灰尘油25、污为准。注意：棉纱只能使用一次，如重复使用需要清洗晾干。3、裁剪下料:按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料,要求下乱丝,不断丝;4、涂刷底层树脂:按照产品工艺规定配制底层树脂,表面指触干燥后立即进行下道工序;5、找平处理：混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角；表面指触干燥后立即进行下道工序;6、粘贴：按照产品工艺规定配制粘贴树脂；将纤维布表面擦拭干净无粉尘；纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,厚度为12mm；将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置,用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空鼓.当平行粘贴多层纤维布时,其间距须大于5mm；粘26、贴两层纤维布时,应连续粘贴,如不能立即粘贴,需要在粘贴前应该对底层纤维布作好清洁工作;7、检验、验收：纤维布与混凝土之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95%,施工质量满足碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。第七章 主要分项工程施工方案及技术措施第一节 工程测量1、 测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为增层改造工程，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，方可施测。1.1、专业人员配备：设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。1.2、测量器具配备。根据27、现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的轴线交点内侧部位作控制点，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。2、高程控制依据水准点引测0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。第二节 二层顶新增圈梁及构造柱植筋一、技术准备1、对原结构的各种控制线进行复测和校正工作。2、组织各施工组进行岗前技术培训。3、图纸会审确定图纸后，技术负责人立即组织各部28、门、各专业有关人员进行图纸会审，并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。4、施工方案、技术交底编制施工方案。施工前安排各专业工程技术人员给工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、施工操作交底，使所有人员进入施工现场前熟悉施工的内容。二、现场准备现场水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。三、主要设备、器材准备施工设备，器材计划表：电锤5把切割机1台电线200米毛刷10把配电箱（三级）3个其它配件满足施工要求吹风机5个四、劳动组织安排准备1、结合施工进度要求，确定每个工种所需的施工人数，组织工人进场。2、新工人进场后由安全29、员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术交底，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范。五、物资准备： 根据施工预算和进度计划的要求，编制材料需用量计划，及时联系生产厂家，落实供货方式。六、 主要工程项目工艺流程 1、施工准备（1）主要机具：电锤、钢丝刷。辅助工具：手吹风、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。（2）主要材料：植筋结构胶采用国产品牌A级结构胶。植筋时必须核对钢筋规格是否符合设计要求。钻孔植筋的深度: 三级22圈梁锚固钢筋植筋深度150mm，三级12构造30、柱钢筋植筋深度为240mm。（3）作业条件：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘再植筋。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志或拉上警戒线带。熟悉图纸，做好技术交底。（4）植筋施工工艺工艺流程定位放线-机械成孔-清孔-验孔-钢筋处理-配胶-注胶-植筋-固定、养护-报验具体操作过程定位放线：根据结构加固图要求放线，避让原结构内主筋，以免损伤原结构筋，留出保护层，测放出钻孔位置。机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定31、使用电锤或水钻。钢筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d(mm)钻孔直径设计值D（mm）12162232清孔：钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥.如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序,如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。验孔：钻孔深度、孔壁粉尘等经验收合格后方能进行下道工序施工。钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至磨出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重32、，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用棉丝将钢筋锚固部分擦干净。注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均后注入孔内（A为主料、B为固化剂）。注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的2/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。植筋：首先将配制好的胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；钢筋外露部分长度保证工程需要。固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋72小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须33、符合设计图纸和相关规范。（5）植筋过程中应注意以下操作要点：采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径4-8毫米，钻孔不能钻断圈梁、构造柱主筋。按照使用说明书调配植筋结构胶，然后将结构胶注入孔洞内，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的2/3左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准。注胶完毕后，按照设计要求迅速将钢筋或螺栓植入，旋转入内，植入就位后凝固期间禁止扰动。植筋、植螺栓应按国家有关技术标准、规范要求进行检验。第三节 模板工程一、施工准备：1、技术准备：项目技术负责人组织项目部、技术、生34、产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具和材料的准备：1）施工机具：手电锯3台、台钻1台、压刨1台、圆盘锯1台、单头扳手10把、活动扳手5把、钢丝钳4把、钢卷尺10把、钉子若干等。2）材料准备：钢管立顶柱、6080、4060、3040木方，10mm清水模板模等。二、施工措施：1、技术措施要点：1）严格做好测量工作，控制好构造柱、圈梁等的轴线位置及标高，这是保证楼35、板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。2）模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。3）模板下支撑：过梁下800，板下立柱双向间距8001000mm，板下第一层4060木楞间距为300400mm，第二层木楞间距为8001000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端36、部平整及牢固。4）楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。5）为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。6）当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，37、模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。7）模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。8）由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。9）浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。10）砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。2、模板的设计：1）、构造柱模板：采用清水板或钢模板。 3）、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法： 板模支固计算见上计算及支固详图：3、模板加工：主龙骨需单面刨光，次龙骨38、需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4、模板安装：1)、模板安装的一般要求：竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2)、板模安装顺序：满堂红脚手架支撑主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整贴胶条验收进行下运工序。5、模板拆除：a、构造柱模板拆除：构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时39、严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。b、门窗洞口模板拆除：门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。c、顶板模板拆除：顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的75以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中40、堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。d、模板的维护及维修：1)注意事项：模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。2)多层板的维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水41、浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1构造柱轴线位移3尺量检查2标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查3构造柱、梁断面尺寸+2 -5尺量检查4每层垂直度3用尺和尺量检查5相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查6表面平整度3用尺和尺量检查7预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查8预留洞中心线位移10用尺和尺量检查9预留洞口截面内部尺寸+10 0用尺和尺量检查三、注意事项：1、在模板上使用电动工具采用36V低压电源；2、装拆施工时，上下有人接应42、，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；5、雨雪天气，五级大风天气情况下禁止施工；6、行走时切实防止脚踩钉子。 第四节 钢筋工程一、原材料控制：（1）钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）铁丝采用20-22#火烧丝或43、镀锌铁丝。（3）砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作505015；505020；505025；垫块并分批分规格堆放。（4）由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。（5）钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在业主工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据44、相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可使用，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。二、施工准备工作：(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报业主验线，办理检验手续。(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。(3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系45、解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。三、钢筋的抽料与加工：熟悉施工图纸及相关规范对图纸进行正确抽料技术人员对所抽料进行复核对无误料单进行钢筋下料制作。(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。(2)抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料。(3)在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人46、员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。(4)对钢筋制作的几点要求：1）钢筋的规格必须正确；2）钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差5mm；3）弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；4）由于施工现场6、8均为盘圆钢筋需调直，故采用机械调直法；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；级钢筋未端180弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，级钢需作90弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为1347、5。四、施工过程：放线运输钢筋到位绑扎梁板钢筋垫保护层班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表通知监理工程师检查验收合格后浇筑砼。(1)钢筋摆放位置线的标定：根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50mm。 (3)构造柱钢筋绑扎:1)基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或48、缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100mm。加密范围500mm，且不小于层高的1/6。2)安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣49、，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，(加密区箍筋)。3)绑扎搭接部位钢筋a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放26墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。(4)圈梁钢筋绑扎1)该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭50、接长度要符合设计要求，主筋锚固长度：C25 C30砼 HPB23528d 25d,HRB33535d 31d,HRB40042d 37d(d为钢筋直径)。主筋搭接长度： 在25接头时钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于100乘系数1.6作为搭接长度。4)圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。5) 圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。(5)梁板筋绑扎1)清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。2)按画好的间距，先摆放51、受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。3)绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。4)板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。5)在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。五、成品的保护：1)构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。2)往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。52、3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。4)板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。5)安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。6)在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。7)砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。六、应注意事项：1)浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确，规格、品种是否符合要求，作隐蔽验收手续。2)振捣砼时，防止碰动钢筋，严禁靠进振动钢筋振动，浇筑砼后53、，立即调整移位钢筋位置，防止构造柱、圈梁钢筋移位。3)钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，构造柱筋采用缠扣法，圈梁筋采用套扣法。4)箍筋间距不符合要求，柱箍筋间距多为放置砖墙拉结筋时碰动所至，应在砌筑完砖墙后，合模前修整一次。梁箍多为人为踩踏所致，故梁箍筋要注意人为踩踏，以防变形移位。5)圈梁骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6)柱、梁核心加密区箍筋按设计要求施工。7)箍筋末端作135弯钩，平直长度大于10d且不小于75mm。8)板的弯起钢筋和负弯起筋位置应准确，施工时不应踩踏。9)绑板负弯矩筋时，应拉通线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。10)构造54、柱筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋。浇筑砼后，应立即修复整理。11)柱、梁、板垫块必须数量足，且与钢筋绑扎保证其不移位。7、现场钢筋绑扎安装质量要求：1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种质量、机械性能必须符合设计要求及施工规范、有关标准规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状、或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。接头位置的留设必须符合有关技术规程规定。第五节 混凝土工程一、施工前的准备工作：（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建筑55、工程施工的规程、规范标准等。（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）加强对商品混凝土的现场检测工作，混凝土到场后实验员及时测量其坍落度及和易性，合格后方可开始浇筑，并对现场混凝土进行随机抽样，制作混凝土抗压试块。（6）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，不得遗漏。（7）砼浇筑前应对模板及其56、支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（8）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（9）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（10）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（11）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。二、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有：构造柱、圈梁、板等。砼的浇筑顺序和施工要求：(1)清理，在砼浇筑前用人工清理梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末57、采用吸尘器吹扫干净。(2)砼浇筑和振捣的一般要求：1）混凝土应连续浇筑，必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。4）浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层58、砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。砼的拌制：1）使用商品砼：更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。2）对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。(4)砼浇筑：1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变59、形等异常现象。2)圈梁、板砼的浇筑a）砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。b）梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。c）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮 平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。三、浇筑砼时，应注意事项：(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与60、下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约2030s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50100mm。(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。(3)振动器不得在初凝砼上试转。(4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。(5)板面61、使用平板振动器时a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。四、砼计量与坍落度检测与砼试块留置:(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。(2)62、砼试块按100m留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。五、砼的养护：(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。第六节 砌体工程一、测量放线及准备工作：(1)施工人员根据建筑施工图切实审图，并对图中有凝问之处逐一核实，无误后方可进行放线工作，由于该楼层砖混故砖墙轴线，边线均需放出并检查验收，(2)砼地圈梁达到一定强度。(3)按63、设计标高立好皮数杆、皮数杆间距为15-20m，或每道墙两端设置。(4)构造柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。(5)砖浇水湿润，水浸入砖周边深度以10-15mm为宜。(6)墙体砌筑前，应将基层表面杂物清除干净，并浇水湿润。二、质量要求：主控项目：(1)240厚内外墙均采用MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；150厚墙体采用加气混凝土条板砌筑。(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80。(3)转角处和交接处砖砌体应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间新处应砌成斜槎，斜搓水平投形长度不应小于高度的2/3。(4)墙体拉结筋的设置：240墙设26拉结筋，拉结筋按500间距64、由下往上设置。拉结筋长度，锚入墙体内长度不小于1000mm伸入构造柱长度不小于60毫米且放置位置正确。(5)轴线位移控制在10mm以内，垂直度允许偏差在5mm内(每层，)全高垂直度允许偏差在10mm以内，(H小于等于10m)。一般项目：(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌均应符合施工要求。(2)水平灰缝厚度10mm，且102mm以内为合格范围。(3)基础顶面，楼面标高15mm。(4)门窗洞口高、宽度(后塞口)5mm以内为合格。(5)外墙上下窗口偏移20mm以内为合格。(6)水平灰缝平直度：10mm以内为合格。三、操作工艺验评砌砖墙砖浇水作业准备砂浆搅拌(一)砖浇水砖必须在砌筑前一天浇65、水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙。(二)砂浆搅拌砂浆采用干拌砂浆，机械搅拌时，搅拌时间不得少于3min。(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般一顺一丁砌法。2、排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不66、出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；挂双线，提高砌砖质量可照顾砖墙两面平整，为下道工序67、控制抹灰厚度垫定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。砖墙上严禁留直槎。临时预制洞口要距离墙体转角500毫米以上，其槎留阳槎，且240墙设2根6.5拉接筋，沿墙高间距500毫米由下向上设置，拉接筋伸入墙体1000毫米，外露长度不小于500毫米末端加90度弯钩。8、安68、装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。10、每层承重墙最上一皮砖，砌丁砖，且嵌缝严密。(四)成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时69、，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。(五)应注意的质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙未双面挂线；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。3、脚手眼及施工洞留置及其它要求：1)、在下列墙体或部位中不得留设脚于眼：半砖墙和砖柱；砖过梁与过梁成60的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm70、和转角处450mm的范围内。2)、施工时需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，洞口顶部设置同门窗洞口同大的过梁 。3)、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损不应上墙。第七节 内外墙装修工程一、外墙抹灰施工：1、施工准备干拌砂浆供应要满足施工进度要求。干拌砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明，并应提供相应的干拌砂浆使用说明书。包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。干粉界面剂或液体界面剂：用于灰砂砖墙面、砼墙面界面处理，使用71、方法参照厂家的提供的使用说明书。钢丝网片：采用网眼尺寸为1010mm的22#镀锌钢丝网； 2、作业条件结构必须经过业主单位检验合格。做好样板墙，经检查达到规范要求后方可大面积施工。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确；脚手眼和废弃的孔洞应堵严，砖墙与构造柱相接部位应加钉钢丝网，钢丝网与周边结构搭接不得小于10cm，再涂刷一层界面剂。 3、主要工艺流程、施工方法及措施基层清理墙面浇水阴阳角、混凝土与砖墙接缝的处理吊垂直、找规矩、抹灰饼、墙面冲筋基层界面处理抹底层灰抹面层灰养护 1）基层清理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆分层填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面72、的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 2）墙面浇水：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于其吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 3）阴阳角、混凝土与砖墙接缝的处理：不同材料界面铺钉网眼尺寸为1010mm的2273、#镀锌钢丝网加强，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm，网片接头搭接长度不小于100mm。4）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5）基层界面处理：加气混凝土墙面与混凝土墙面均抹2mm厚成品干粉界面剂处理，也可使用液体界面剂74、（建筑胶），但界面剂：水泥：砂的比例须严格按照其说明书进行配制和使用。 6）抹灰：界面剂涂抹后，晾干几分钟，紧跟着抹灰。第一遍抹水泥砂浆，厚度不超过9mm，扫毛或划出纹线，养护，待硬化后，再抹面层砂浆，厚度5mm。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如局部抹灰厚度大于35mm，则应铺钉钢丝网加强，并分层施抹。 7）水泥踢脚：因预拌干粉砂浆属于产加聚合物的水泥砂浆，强度与传统拌制的1：3水泥砂浆接近，因此，踢脚线抹灰亦采用预拌干粉砂浆，施工方法同大墙面施工，在墙面抹灰时一抹到底，不单独做水泥踢脚。踢脚线与墙75、面平齐，在墙面涂刷涂料时分色处理。 8）阴阳角全部做成尖角，用材同大墙面，同墙面一同抹灰。 9）墙面抹灰完成后，应及时养护，养护时间不少于7天，各班组派专人使用喷雾器养护。4、成品保护 1）地面、及管道背后及时清扫干净， 做好环境卫生、文明施工。 2）搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和墙角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 （3）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。（4）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、外墙涂料施工施工时76、要求墙体干燥，无明显开裂，否则应适用水泥砂浆修补并充分干燥，除去墙体表面的油污、灰尘等，并使用耐水腻子刮涂墙面。1、工艺流程及主要施工方法： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳胶漆 施涂第二遍乳胶漆 1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用聚合物水泥沙浆将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2）刮腻子：外墙腻子采用防火腻子，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，其作用为将墙面基本找平，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮77、，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。具体参照产品使用说明书。3）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4）施涂第二遍乳液薄涂料78、：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 2、成品保护 1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。79、5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。三、内墙挤塑板保温层施工施工部位为三层北侧及东侧内墙。1、施工准备：1)墙面找平层施工完成，已验收合格；墙面找平层按照墙体抹灰工艺施工。2)墙面干燥，且面层已清理干净。3)挤塑板已进场验收，挤塑板要求为阻燃型。2、施工工艺：1）弹线挤塑板下料拌制保温板粘结剂粘贴挤塑板底层抹面砂浆铺压耐碱玻纤网格布面层抗裂砂浆2）弹线：首先按照挤塑板规格及图纸设计要求，在墙面上弹出挤塑板的粘贴位置线，弹线时注意挤塑板铺贴要上下错缝，要求挤塑板最小粘贴宽度不得小于1/3板宽。3）挤塑板下料：根据在墙面上所弹的粘贴位置线，将挤塑板进行裁割，要求边角整齐，不得出现破损现80、象。4）拌制保温板粘结剂：将保温板粘结剂加水拌合，加水量为所用保温板粘结剂重量的23-25%，拌合均匀后静置5分钟。拌好的胶料应在1小时内使用完毕，胶料要随拌随用。5）粘贴挤塑板：将粘接胶料用抹灰刀满涂于挤塑板背侧，依据墙身上所弹的位置线将挤塑板自下而上均匀揉压粘贴于基层墙面上，各挤塑板块安装时要上下错缝，板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板薄片填塞，不得用砂浆填塞。6）挤塑板粘贴24小时后，用5*100mm木螺丝、塑料胀塞、50垫片将挤塑板固定于墙身上，每块挤塑板六个胀塞。7）底层抗裂砂浆施工：首先将挤塑板表面毛化处理，用众霸胶：水泥：中砂按1：2：2的比例81、（体积比）拌合成粥状，然后用笤帚甩于墙面上；待拉毛有一定强度后进行抹灰施工，第一遍抗裂砂浆抹灰厚度控制在8mm，表面用木抹子搓成麻面。8）铺压耐碱玻纤网格布：适时将耐碱玻纤网格布绷紧后贴于砂浆层上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不能压入过深，其表面要露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6米，以方便铺贴，搭接横向100mm，纵向80mm。9）面层抗裂砂浆：在底层抹面砂浆凝结前，在抹一道抗裂砂浆罩面，厚度控制在57mm，表面压光。施工间歇停顿时，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需留不小于150mm的台阶形坡茬。10）养护：面层抹灰24小时后墙面上用82、喷雾器喷水养护不得少于7天，每天喷水次数以墙面经常处于潮湿状态为宜。3、质量标准1）主控项目a）抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。b）抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。2）一般项目挤塑板安装的允许偏差及检查方法如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形赛尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查4、成品保护（1）挤塑板保温层施工时对基层抹灰面严禁磕碰；（2）墙面保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护，禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物83、件撞击。四、内墙抹灰：1、材料要求抹灰工程所用材料必须符合设计要求及国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。本工程按照设计要求全部采用抹灰砂浆施工。2、施工工艺工艺流程：基层清理浇水湿润整体拉毛吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹砂浆墙面充筋抹底灰修补预留孔洞等抹罩面灰操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对墙面采用喷、扫的方法进行拉毛，（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2）浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3）套方、吊直84、，找规矩、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作业准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两面个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门口、阳角等处上下各85、补做若干个砂浆墩。4）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板麻木砰。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返86、工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。5）抹罩面层应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4、墙面抹灰质量标准及要求1）抹灰工程要求表面光滑、洁净、接槎平整、面积大的应有分格线且应清晰。粘结应牢固，无开裂、空鼓和脱落。2）抹灰基层表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化87、处理，本工程墙体为蒸压加气砼砌块，按照要求应在抹灰前统一进行墙面拉毛处理。3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。5）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。6）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。7）检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。5、墙面抹灰的成品保护1）抹灰前必须将门口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实。2）抹灰完成后应对墙面及门口等加以清洁保护。388、）施工过程中，搬运材料、机具及、以及使用小推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门口等。4）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。五、墙面乳胶漆粉刷1、材料要求1）墙面涂料为白色防火乳胶漆涂料，选用的涂料应是已通过法定质检机构检验并出具质检报告的合格产品，应优先选用具有环保认证的绿色环保产品。2）涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还应执行现行国家标准室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的环保要求。3）建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配置的材料，均应有产89、品说明、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用。4）涂饰材料应存放在指定的专用库房内。5）腻子：腻子必须按涂料的性能配套选用，满足耐水性要求。腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。内墙腻子的主要技术指标应符合现行行业标准建筑室内用腻子JG/T3049的规定。2、施工时为防止透底、流坠、脱皮、颜色不一致等现象。操作时对以下工序重点控制：A、首先做好基层处理。将基层起皮、鼓包等处凿平，清除干净表面的灰尘、污垢、溅沫等杂物后，以石膏腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸磨平。B、刮腻子三遍。操作方法为第90、一遍胶皮刮板横向满刮，注意接头不留搓，干燥后，用1号砂纸磨平、磨光，第二遍竖向满刮，方法同第一遍，第三遍用胶皮刮板找补腻子，干燥后用细砂纸磨平、磨光。C、刷墙面涂料粉刷三遍，由上而下。第一遍涂料干燥后，用细砂纸磨光，扫干净。第二遍操作同第一遍，干燥后用细砂纸将墙面的小疙瘩及排笔毛磨掉、磨光、清扫。第三遍涂料操作，因漆膜干燥快，要求连续迅速操作。3、 墙面乳胶漆粉刷质量标准3.1 主控项目及检验方法1）涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。2）涂饰工程的颜色应符合设计要求。检验方法：观察。3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得91、漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4）涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工自检记录。3.2 一般项目 1）涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.3 检验项目项次项 目高级涂饰1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5光泽和质感光泽均匀手感细腻6颜色、刷纹颜色一致、无刷纹7门窗、灯具等洁 净8分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线）偏差不大于1mm4、墙面乳胶漆粉刷的成品保护1不能污染油漆及已做完的饰面层。2已完成的刷（喷）浆成品应做好成92、品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。4为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。6油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。六、吊顶工程：1、材料要求1）轻钢龙骨：龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准建筑用轻钢龙骨GB11981的有关规定，无变形和锈蚀等现象。应有出厂合格证和检验报告。2）铝格栅、铝条板93、石膏板等吊顶材料的品种、材质、规格型号、颜色应符合设计要求（材质、颜色同一、二层吊顶）。c）辅材：龙骨专用吊挂件、连接件等附件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉等。2）主要机具a）电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、电锤、电焊机。b）手动工具：拉铆枪、钳子、螺钉旋具、板子、钢尺、钢水平尺、线坠。3）工艺流程吊顶放线安装吊杆安装边龙骨主龙骨（承载龙骨）安装铝格栅安装整理、收边4）放线依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点，然后用墨线沿墙弹出吊顶标高控制线。依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线，并弹在顶板上。一般从通道吊顶中心向两边均匀排列。吊杆的间距一般为900-194、200mm。5）安装吊杆采用8镀锌钢筋吊杆，与砼楼板拉爆连接，吊杆双向间距900-1200mm。吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆，不得固定在龙骨吊杆上。6）安装边龙骨设计要求和弹好的吊顶标高控制线进行边龙骨的安装，安装时必须牢固，无松动。固定点间距为300-600mm，以防止发生变形。7）主龙骨（承载龙骨）安装主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900-1200mm。主龙骨采用U型CB3812mm，主龙骨应平行通道方向布置，同时应起拱，起拱高度为通道跨度的1/200。主龙骨端部悬挑应小于30Omm。主龙骨接长时应采取专用连接95、件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至平整、顺直。8）吊顶板安装安装时使用专用卡挂件将吊顶板卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将吊顶板的底部标高调平。9）整理、收边吊顶板安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或国家施工质量验收规范规定。顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边。10）轻钢龙骨吊顶质量标准10.1 主控项目a）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b）吊顶材料的材质、品种、规格、成型尺寸、组装固定方96、法、颜色等必须符合设计要求及国家规范、标准的规定。c）吊顶材料的防火、防潮、防锈必须符合设计和有关规定的要求。d）吊顶工程的吊杆、轻钢龙骨和格栅的安装必须牢固。e）吊杆、轻钢龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。铝10.2 一般项目a）吊顶板材料表面应洁净、色泽一致、不得有裂缝及缺损。b）吊顶组装牢固、方正、角度方向一致，表面平整、无翘曲，接口严密，无错台、错位。10.3 允许偏差和检查方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度5拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5吊顶板表面平整2用2m靠尺检查6分格线平直度3拉5m线检查797、接缝高低差1用直尺或塞尺检查11）轻钢龙骨铝格栅吊顶的成品保护1、轻钢骨架铝格栅吊顶施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 2、所需材料入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4、已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。第八节 楼地面工程地砖铺贴1、材料要求1）地砖：有出厂合格证及检测报告，品种、规格及物理性能符合国家标准及设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。2）DS干拌地面砂浆：有产品合格证和检验报告，其各项技术性98、能指标必须符合要求。3）DTA干拌瓷砖结合砂浆：有产品合格证和检验报告，其各项技术性能指标必须符合要求。4）白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准白色硅酸盐水泥GB2015的规定。2、施工机具准备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、粉线包、切割机等。3、工艺流程基层清理找标高、弹线抹DS干拌地面砂浆找平层测设十字控制线、标高线排砖、试铺铺抹DTA砂浆结合层铺砖养护勾缝、擦缝4、基层清理先将基层上的杂物清理掉，再用钢丝刷刷，用扫帚将浮土清理干净。5、找标高、弹线根据墙柱上的+1000mm水平标高线，往下99、量测出面层标高，并弹在墙柱上。6、抹DS干拌地面砂浆找平层1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2)冲筋：依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼（灰饼顶面为地砖结合层下皮）。然后先在通道四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。3)抹砂浆找平层：冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装已加水拌合好的DS砂浆，铺装厚度为2mm，用平锹将砂浆摊平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高是否正确。7、测设十字控制线、标高线当地面砂浆找平层抗压强度达到1.2MPa时，根据墙柱上的+500mm水平标高线和地砖面层设计标高，在四周墙面上弹出面层上皮100、标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。8、排砖、试铺排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试铺最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖（或大于200mm），当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。9、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。具体操作程序如下：1）铺砌前将面101、砖放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明显水时，方可使用。2）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3）砖的背面朝上，抹DTA砂浆结合层，厚度为5mm，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。4）将抹好砂浆的砖，铺贴到地面基层上，砖上楞应跟线找正找直。5）用木板垫好，橡皮锤拍实。6）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。7）嵌缝：拨缝后的第二天，用白水泥嵌缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将玻化砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。10、养护砖面层铺贴完24h内应进行洒102、水养护，时间不应少于7d。铺地时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。11、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，采用强度等级不小于32.5白色硅酸盐水泥擦缝。沟缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，并应低于砖面0.51.0mm。12、地砖铺贴质量标准12.1主控项目1）面层所用的板材品种、质量等必须符合设计要求。2）面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。12.2一般项目1）砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。12.3允许偏差项目和检查方法 项次项目允许103、偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺检查和塞尺检查2缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查13、地砖铺贴的成品保护1）地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2）切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 推车运料时应注意保护门框及完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。第九节 屋面工程10.1屋面保温层操作工艺屋面保温层操作工艺基层清理：注意找坡层表面104、的清洁；铺设保温板：地面基层表面清扫干净后，直接在铺设80mm憎水岩棉板。憎水岩棉板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，除在排气道处拉开间隙，其余板块之间应拼缝紧密，板块应铺平。保温距离墙落水口、屋面直用落式雨水斗500mm范围内用1：8水泥膨胀珍珠岩按照2%找坡。其它可以采用空铺，在板材边缘接口采用企口或搭接，拼缝要求紧密，使保温层形成整体。考虑到屋面找坡层过厚，不容易干燥，且如果保温层与找平层未干透，在此基面上做防水层，会使屋面工程内残留在保温层及找平层中的水分逐渐蒸发，成为气体升至防水层下聚成汽泡，造成防水层与找平层间空隙，为此采用排气屋面的作法来弥补，随时排出水汽，从而避免防水层105、起泡空鼓。 排气槽应纵横贯通，不得堵塞，铺贴防水卷材时应避免卷材粘结剂流入排气槽，排气口应埋入排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层及排气槽时，应打排气孔。质量标准（1）主控项目1）保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，含水率必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告等。（2）一般项目1）保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。检验方法：观察检查。2）保温层厚度的允许偏差：5%。且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3）保温层允许偏差项次项目控制数据允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度5%4用钢针插入和尺量检查3相邻高106、低差3用直尺和楔形塞尺检查10.2 屋面防水施工本工程屋面防水层采用两道4+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。1、施工做法：、按产品说明书要求，配置基层处理剂，将基层处理剂均匀涂抹在基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。、铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、天沟处、变形缝、管道根与屋面交接处及檐口、雨水口、屋脊等部位，均先做卷材附加层，各部位细部做法见标图。、搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。、铺贴SBS时要随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为107、满粘法80mm，若为多层做法，则上下层接缝错开250mm。、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2、质量标准：防水材料的品种、牌号、及配合比必须符合设计要求和有关规范规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和有关规范规定。防水卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。10.3屋面找平层施工1.贴点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，按20mm贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并按不大于36m2，根据108、屋面实际留设分格缝。分格缝的尺寸6*6m，设置宽度为20mm。2铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。3凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期再7d，经干燥后铺设防水层。4质量标准（1）主控项目1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要109、求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2）找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（2）一般项目1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。3）找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。4）找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。10.4质量保证措施1.施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好110、技术交底工作。2.所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3.施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5.防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。6.淋水试验：屋面防水做完后，应做淋水试验。雨天应对屋面板进行检查，看有无渗漏之111、处。7.应注意的质量问题:（1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。（2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。（3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9%），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。（4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。第十节 门窗工程一、铝合金窗：(1)工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。(2)操作工艺：1)从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进112、行处理，确保纵横跟线。2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。二、门安装：(1)工艺流程：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。(2)操作工艺：1)根据113、50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。2)木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。3)木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边点固定。4)门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。5)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。6)合页安装时门框和门扇要同时114、剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。第十一节 外脚手架工程一、外脚手架外脚手架主要用于结构施工中外防护及在装修工程中外墙装修,考虑到外墙抹灰，排距定为1.2m。外脚手架搭设参数：搭设高度：H11.4+1.5 m12.9 m；步距：h1.5 m立杆间距：L1.5 m;小横杆间距为1 m；排距：1.2 m搭设工艺：扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。搭设要求：该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不大于一步架。115、脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度在脚手架外立杆内侧满挂安全密目网围护,规格60001500，随层搭设水平安全网，每层一道，底层支设一层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。二、水平防护在建筑物南侧设安全通道水平防护架，尺寸为门洞口宽度*6m，上面搭设双层50厚木板。各处临边阳台、楼板防护：0.6m，1.2m各设一道防护栏杆，设置18高挡脚板，116、用安全立网封闭。在北侧搭设临时上人马道。三、安全防护要点1、本工程施工，除特殊安全防护要求外，应严格执行一般建筑工程的安全防护技术措施； 2、严格按本方案规定支设安全网。 3、搞好防护，外墙门窗洞口及进料口应设置护身栏、张挂立网或设置其他金属防护网。 4、搞好临边防护，无外架防护的屋面周边、结构楼层周边、斜道两侧边、料台的外侧边等，必须设1.2m高两道护身栏杆或固定立网。 5、搞好模板构件安装作业的安全防护 6、模板应有操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架。模板堆放时，下部应垫通长方木，成对堆放，拧紧底脚螺栓，使其有7080度的自稳角。遇有大风时，要与结构物连接 7、本工程施工搭设外脚手架时，117、除执行一般脚手架有关规定外，还应采取以下特殊措施：A、脚手架必须按规定的程序审批。脚手架搭设必须经过验收，合格后方可使用。B、脚手架四周应设避雷装置。C、严禁在脚手架上拉缆风绳、安装起重扒杆。 8、立体交叉作业，上下之间必须有隔离保护措施。9、严格要求进入施工作业现场人员正确戴好安全帽，按规定要求使用安全带。脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。10、严禁在脚手架上堆放模板、木料、短钢筋及施工多余的物料等，以确保脚手架上畅通和防止超荷载。11、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件、配件：主节点处的纵横向118、水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、扣件等。12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。13、搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。14、拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。15、脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑搁栅大横杆小横杆立杆木板16、按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。17、所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。18、拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔119、。19、拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。20、搭拆脚手架必须有特种作业架子工上岗证书，并进行安全技术教育，经常进行体格检查，凡有高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得有脚手架操作。21、当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪等天气时，应停止脚手架搭拆作业。第十二节 室外道路工程施工准备测量放线路基土方工程素土夯实300mm厚级配250mm（200mm）厚混凝土一、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 二、道路施工测量 1、120、测量设备设置：配备水准仪1台，经纬仪1台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据所设置坐标控制网，直接测放各条道路的平面位置，同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 三、施工方法 1、路基土方工程 (1) 施工准备 1）对有关资料的内容进行全面的现场核对和施工调查。2）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样。并在施工范围外设控制桩及机械施工控制标志。 3）场地清理包括路基用地范围内地上杂物清121、理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 (2) 填方路基施工 1) 压实试验通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 2) 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由122、弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 3) 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。2、本工程路面结构层：300mm厚级配，在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工 (1) 准备工作 备料。 施工放样：在土基层恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出边缘的设计高程。 (2) 施工要点 级配必须满足设计和规范要求，集料配料必须准确。严格掌123、握基层厚度，压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。 (3) 操作方法 a)施工准备：原材料准备。灰土碎石底基层及灰土路肩所采用石灰，等级不低于级，用前充分消解，过期失效者严禁使用；碎石最大粒径不应超过37.5mm，压碎值应小于30%；所用土不得含有树根、杂草等物。测量放样。测量放样时先恢复中线，用石灰将灰土碎石的边线及灰土路肩边线洒出，摊铺时严格按照洒出的边线进行摊铺；检测下承层的高程、横坡以便于控制灰土碎石基层摊铺、整平。摊铺整平。灰土碎石混和料拌和完成后开始摊铺，摊铺采用挖掘机、装载车配合人工的方式进行，按施工前的测量放样，控制好灰土碎石基层的摊铺宽度，虚铺厚度，虚铺系124、数先1.4控制，随时检查摊铺厚度，有不当的地方及时调整。初步摊铺好使用小型灰土拌和机拌和一遍，用推土机进行排压，做到不漏压；测量人员每20m一个断面进行标高测量，以控制高程及横坡，并按5cm预留摊铺高度的方式用石灰标出每20m的中点、边点的刮平平面，平地机按此标定的平面进行刮平，刮平时设专人看管石灰标出的平面点，直至刮平结束。 碾压。碾压时级配和路肩共同碾压，再先轻振后重振碾压，压路机错轮宽度不得超过1/3钢轮，碾压4遍后用胶轮压路机碾压2遍，碾压至要求压实度。碾压方式：碾压时应应遵循先外侧后内侧的原则，碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处125、前三米时返回。 3、混凝土面层：（1）模板工程 安装：模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。 模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.（2）混凝土工程：该工程道路混凝土采用C25商品混凝土。振捣、找平 把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低126、凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。 表面处理 砼路面表面处理，包括磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。 伸缩缝 砼切缝一127、般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，间距为6m一道，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通。 砼养护 砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。第八章 安装工程主要施工方案第一节 主要工作内容1、给排水、采暖系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、电话、宽带网系统、有线电视系统主要施工机具和人员配备：a、主要施工机具：压力表16kg1氧气乙炔表2电动试压泵1接地电阻测试仪1数字式万用表1500V绝缘电阻摇表1300A钳型电流表1128、手动电动开槽锯2手电钻5砂轮切割机1角面磨管机2水准仪1冲击电锤23-6套丝机1台钳1b.劳动力需要计划表时间工种低峰高峰管道工38电气工38焊工12辅助工25第二节 给排水及采暖工程一、管道安装1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3、给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超129、过标准。6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。二、管道试水、试压：1、水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记130、。2、被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。3、地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。4、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。第三节 电气工程一、管线、箱盒的安装（1）暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。（2）管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。（3）电管拗弯不允许有折131、皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。（4）电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时（5）水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。（6）电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护132、管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。（7）消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。（8）暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。二、配电箱的安装暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。三、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式133、进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、134、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。四、灯具安装：查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，须符合以下规定：绝缘电135、阻不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。五、开关、插座安装检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面136、对插座右孔连接相线，左孔连接零线。插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工.第九章 施工准备及主要施工机械设备的配备第一节 技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制桩，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程施工组织设计，确定分项工程施工方案及质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位及关键工137、序编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第二节 场内准备1、按施工现场的要求搭建外部双排脚手架，进行场地平整。2、将水电等设施接至施工平面布置图指定的位置。第三节 主要施工机械设备使用计划表主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊25T12011完好2挖掘机285120081m3完好3空压机ZV0.5/7-1320033.51完好4自卸车JN3626199915 m3完好5钢筋切断机GQ40120045.5240mm完好6138、钢筋弯曲机WJ40120023240mm完好7平刨MB504B119992350m2/h完好8电锯JD-400119992.5230 m2/h完好9电焊机AX50022004286500KVA完好10插入振动器ZN50220041.1690m3/h完好11打夯机HW20320043360m2/h完好12平板振动器ZW7220051.54120m2/h完好第四节 主要施工周转材料使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件十字、转式万只根据实际用量调拨3步步紧百只根据实际用量调拨4安全网60001500条根据实际用量调拨第五节 主要工艺检测计量器具使用计划表139、序号仪器名称型号数量单位厂家1经纬仪DJ21台科利达2自动安平水准仪DS31台北京3钢卷尺50m1把北京4组合检测工具1套北京5钢卷尺5m3把北京6砼抗压模1001001004组北京7砂浆试压模70.770.770.74组北京第十章 劳动力安排计划根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下： 主要劳力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳力情况主体结构装饰工程路面停车场施工安装工程竣工清理普通工1081010混凝土工55木 工102瓦 工105钢筋工10抹灰工1022架子工52电焊工222电工44102管工44102油工122合 计6047172616公司根据140、项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第十一章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，以“科学管理，构筑优良工程；精益求精，竭诚服务用户”为质量方针，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001：2008质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。管理职责质量体系原则工序管理与控制施工准备质量采购质量施工过程控制不合品控制和管理半成品和成品的141、保护工程质量的检验回访和保修工程安全与 责 任质量文件和 记 录统计技术的 应 用测量和实验设备的控制质量保证体系如下：第二节 分部（项）工程质量目标实施计划本工程按照国家标准建筑安装工程质量验收统一标准的要求和现行施工验收规范及北京市有关文件规定验收，单位工程最终质量等级为合格。第三节 质量保证措施1、从施工组织与队伍上确保：a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经理担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞142、分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2、从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：1）专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化143、技术手段。2）防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。3）顶板加固工程，采用具有相应资质的专业队伍进行施工，并由专人现场检查，加固完成后及时进行现场检测，合格后方可进行下道工序施工。4、优质的物资采供系统，确保原材质量：公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）实行动态管理，144、项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2）合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。6、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照有关规定，加强计量器具管理，做到145、称量准确，把关严格，以此提高工程质量。7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。8、运用高效、动态监控系统：施工过程专职质检员巡回检查，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。第四节 分部（项）工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施：1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。146、施工期间，定期复核基准点是否以生位移。3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、模板工程质量保证措施：1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前147、保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3）梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5）模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。6）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。7）对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木148、模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。3、钢筋工程质量保证措施：1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在149、钢筋上。4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块（或塑料垫块），砼垫块用预制砂浆垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意150、钢筋的排列布置。9）为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。4、混凝土工程质量保证措施：1）严格把好材料质量关，本工程采用预拌混凝土，对每车进场的混凝土均要检查其出厂证明文件，检测坍落度是否符合要求。2）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。3）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）浮浆层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。4）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm151、），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。5）混凝土养护：混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。6）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。第五节 质量通病防治措施（一）钢筋工程质量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度，152、一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准备；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉标志的措施。3、已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后往地面摔得过重，或因地面不153、平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、箍筋变钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 措施：熟悉各种弯钩的范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。（二）模板工程质量通病防治措施1、模板安装（1）、梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；154、梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够、支柱基础下沉。措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、构造柱模板1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大：原因：柱模板强度、刚度不够。措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足155、以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向：原因：校正时未双面校正。措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。3）轴线位移：原因：柱支模时未拉通线。措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模进，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）、模板缝隙跑浆原因：模板拼156、装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。（4）、标高偏差超标原因：1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。措施：1）每层楼设足够的标高控制点，坚向模板根部须作找平。2）建筑楼层标高严格控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇157、筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。2、模板拆除（1）、混凝土表面粘边原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。（2）、混凝土楞角破损、脱落原因：1）拆模过早，混凝土强度不足。2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。措施：1）混凝土强度必须到本节质量验收标准中的要求方可拆模。2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。（三）砌体工程质量通病与防治措施1、砂浆强偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体158、中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量， 水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等,由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。措施：加强现场管理，加强计量控制。2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为因难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。措施：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制， 不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量， 加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3、砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，159、影响砌体强度，降低结构整体性。 措施：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4、墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。 措施：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸、立线、水平线与线锤应“三线归一”。5、墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎,构造马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌160、，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。措施：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6、拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。措施：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各2mm保护层为宜）。7、砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部161、竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。措施：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强，和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度收缩比较敏感的部位局部配制水平钢筋。8、墙面渗水砌块墙及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。措施：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抺灰前进行，面且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。9、层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。措施：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控162、制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度 ，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝和圈梁，楼板找平层的允许误差内逐皮调整。（四）砼质量通病及防治措施1、蜂窝：产生的原因：1）砼配合比不当或砂、石子、水泥材料及加水量计量不准，造成砂浆、砂、石子多。2）砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中一处，造成石子与砂浆分离,产生离析所致。4）砼未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）柱、墙根部未加间163、歇就继续浇上层砼，造成水泥浆流失。防止措施及处理方法：1）严格控制砼配比；经常 检查，做到计量准确；砼拌合均匀；坍落度合适；砼下料高度超过3m设溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；当进行二次浇筑时，其间歇时间11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。2）小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1：1.25水泥砂浆抺平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管，排气管，浇筑砼密封或表面抺 砂浆后，进行水泥压浆处理。2、麻面：产生的原因：1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物164、未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2）模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸收，使砼失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防止措施及处理方法：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2）表面作粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抺平压光。3、孔洞产生原因：1）在钢筋较密集的部位165、或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。2）砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。砼一次下料过多、过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。3）砼内掉入杂物，使砼被卡住等。防止措施和处理方法：1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或用人工捣固密实；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块等杂物掉入砼内及时清除干净。2）将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌、捣实。4、露筋：产生原因：1）浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，166、或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，或造成露筋。3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施和处理方法：1）浇筑砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过3m，用溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙，砼振捣时，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用167、刀片或振动棒进行进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋：刷洗干净后，在表面抺1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抺平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细砼填满压实。5、缝隙、夹渣：产生的原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层，并未充分湿润，就浇筑砼。2）施工缝处锯屑，泥土，砖块，木块、烟盒，饮料瓶等杂物未清除或未清除干净。3）砼浇灌高度过大，未设溜槽造成砼离析。4）底层交接处未灌水泥砂浆层，接缝处砼未很好地振捣。5）模板板缝168、采用塑料袋，编织袋堵缝。防治措施和处理方法：1）认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇筑高度大于3m设溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚，原配合比无石子砼，以利结合良好， 并加强接缝处砼的振捣密实。2）缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹渣较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角：产生原因1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度底；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工时气温低169、且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防止措施及处理方法：1）木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力和过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抺补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7、砼表面不平整：产生原因：1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抺子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模170、板未支承在坚硬土层上，或支承面积不足，或支撑松动，泡水，致使新浇砼新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防止措施及处理方法：严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抺子找平，压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度，刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉，在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够：产生原因：1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2）砼配合比不当，计量不准；施171、工中随意加水，使水灰比增大。3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。4）冬期施工，拆模过早或早期、受冻。5）砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施及处理方法：1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，必须有现场复试报告，砂、石子、粒径，级配，含泥量等符合要求；严格控制砼配合比中，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证拌和时间及拌和均匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，加强对试块的管理与养护。2）当砼强度偏低，可用非破损方法来测172、定结构砼实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固与补强措施。（六）抺灰工程裂缝空鼓的原因及防止措施在工程质量施工中和完工后的抺灰检查中，会出现不同程度的空鼓和开裂，尤其在砼表面更易出现，为了防止裂缝，空鼓对工程质量的影响，故以下作以分析：1、开裂原因A、空鼓：（1）由于砼结构表面光滑、坚硬，因而削弱了抺灰层与粘结层之间的粘结强度，易脱开而空鼓。（2）砼面层隔离剂未清理或未彻底清理，与抺灰层脱离。（3）抺灰材料使用不当，如在砼表面直接混合砂浆。由于材质的不同而粘结性差，一旦受温度影响膨胀或收缩，致使抺灰层空鼓而脱落。（4）抺灰层过厚，收缩变形量大，影响砂浆粘173、结力。（5）由于工序不当急于求成，一次抺灰成活，其粘结力小于收缩应力，也容易产生空鼓。B、裂缝（1）砂浆水灰比过大，抺灰砂浆中水份过多，蒸发后形成的空隙，尤其是水泥砂浆更为明显，削弱砂浆的粘结力，由于砂浆的水灰比过大，还会产生底层抺完的灰流动下滑，造成抺灰横向开裂。（2）抺灰层赶压不密实，基底表面不平整，抺灰表面平而砂浆层厚度不一致。赶压不密实、不均匀，收缩量不一致而造成开裂。（3）原材料选用不当，如水泥安定性不稳，砂粒太细，含泥量大，受外力影响空鼓开裂。（4）因砖墙与砼柱（或墙）间有沉降缝隙，所引起的开裂。（5）因地基沉降，结构变形，构件挠度大等因素造成的开裂。2、采取的预防措施A、基层表面174、清理、湿润：（1）清理；抺灰前对砼表面砖墙表面粘结的残余砂浆、尘土，污物彻底清理干净，对柱上的铁丝、铁钉均应清理干净。（2）湿润、湿润是抺灰前的一项重要操作程序。对砼柱、墙、梁板采用隔离浇水（抺前一天浇透水，炉渣空心砌块可不浇水），待其表面无湿即可抺灰，其作用是使砂浆避免过早脱水，而且使砂浆与基层表面有较强的吸附力。使抺灰与砼表面粘结牢固。B、结构层表面的处理方法：（1）将光滑的砼表面凿毛粗糙，增加粘结力。（2）砼表面抺灰前先用水泥浆（水灰比0.40.48）满刮一遍，厚度2mm或用扫帚将水泥浆涂刷在砼表面，成毛粗面。C、墙面加强处理措施（1）在砼与墙缝隙间，一是先用素灰刮一层，然后贴纤维网布一175、层，二是在缝隙间增钉钢丝网一层，对不同材料交接处的加强。D、材料的选用及其它（1）选用安定性较好的水泥。（2）砂选用中砂，细砂及特细砂不能选用。（3）砂浆配比，严格按设计要求配料，其坍落度在6080mm为宜。（4）严格控制抺灰层厚度，一次不能过厚，一般混合砂浆以68mm为宜，如一次抺灰过厚时，人力赶压达不到均匀，密实地与基层粘结牢。（5）严格控制分层抺灰的间隔时间，以防止两次粘结不牢，而形成两张皮的质量问题。（七）、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为176、中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置200mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。（八）、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：1）对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污177、物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。2）对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。3）对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随178、意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。4）对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。5）对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。6）对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。（九）、外墙防渗：1）外179、墙抹灰前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。2）所有外墙抹灰前，砼表面甩1：1水泥砂浆。3）外墙抹灰完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。第六节 季节施工质量保证措施冬季施工质量保证措施：一、冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土、装饰装修工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于180、准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。认识到冬季施工的特点，进入冬季后，随时注意收听气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。二、施工管理与准备（1）现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。项目经理部成立冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施，服从项目经理部的统一管理。（2）在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。（3）凡进行冬181、期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。（4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。（5）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。三、冬季施工技术措施（1）混凝土施工确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。混凝土外加剂均用水剂，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。在试验基182、础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临近强度等级。1）混凝土的配置和搅拌优先选用普通硅酸盐水泥。配置与加入优质复合型水性防冻剂。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。同时，外加剂的选用还要具备优良的减水性能。要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。2）混凝土的运输和浇注：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。3）混凝土的养护 主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热183、及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度。 混凝土浇注后用阻燃草帘进行覆盖保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的23倍。混凝土养护期间应防风防失水。 冬施测温：测温人员培训后方可上岗，上岗前对其进行技术交底。冬施测温项目和次数测温项目要 求室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温新浇混凝土的温度每2小时一次，直至混凝土强度达到临界点强度混凝土养护期间温度测量：混凝土从入模开始至达到受冻临界强度之前，每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度之后，每隔6小时测量一次。全部测温孔均编号，并绘制布置图。 比配置试验用184、混凝土，根据冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程（DBJ/T01-36-97）留置24小时标养试块，以推算混凝土的成熟度值。混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组与结构同条件的试块，分别用于检验受冻前混凝土的强度和转入常温养护28天的强度。结构施工期间通过推算混凝土的成熟度值确定拆模时间。（2）钢筋工程1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。（3）模板工程1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2）模板和保温层在185、混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（4）砌筑工程1）砌块应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。2）拌和砂浆时，水温不得超过80，砂温不得超过40，其砂浆稠度宜较常温适当增大。3）冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。4）砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。5）砂浆上墙温度不得低于5。（5）装饰工程装饰工程冬期施工有两种施工方法：一种186、是热作法；另一种是冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设计临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行；冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。本工程饰面、油漆、刷浆、玻璃和室内抹灰均优先采用热作法施工。A、热作法施工的要点如下：1、在进行室内抹灰前，应将门窗封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4、用冻结法砌筑的砌体，应提187、前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。5、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。7、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。8、抹灰工程所用的砂浆，应在正温的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。9、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5。B、冷作法施工的要点如下：1、受冻的白灰砂浆不能直接用来抹灰，必须二次拌188、和后方可使用。2、室外抹灰：一般工程室外抹灰水泥掺盐不得超过水重的8%，本工程采用掺防冻剂的方法，不掺普通氯盐。大气温度低于-10应停止室外抹灰。3、受冻的抹灰墙面，不允许刷涂料和刷油漆。如急需交工应烘干墙后再进行刷涂料。4、冬期贴瓷砖等应优先选用425#普通硅酸盐水泥，掺盐量不超过用水量的3%，防止起碱脱落，操作时间安排在每日的10时至15时之间为宜。5、没有可靠措施装饰工程必须停止湿作业。第十二章 安全防护、文明施工技术组织措施第一节 安全防护措施1、建立健全安全管理领导小组及安全保证体系组织机构。项目配备专职安全员1人，劳务分包施工队配备专职安全员两人。专职安全员必须执证上岗。项目部安全189、管理领导小组要定期研究解决现场险情和隐患，严格落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。2、对所有施工人员都必须进行入场安全教育,并始终坚持星期一安全教育制度,不断提高全体人员的安全意识,培养自我保护能力,消灭重生产、轻安全的麻痹思想，树立强烈的安全意识，尤其是要对施工人员进行自我防护教育，杜绝蛮干，工长应做好各分项工程的安全技术交底。3、施工作业使用好“三宝”，施工现场做好“四口”防护，酒后不许上架作业。4、建立值班室，专门负责施工现场的安全保卫和消防工作，所有施工人员和管理人员进入施工现场，都必须佩带胸卡，并接受值班人员的监督。5、特殊工种（防水工、电气焊工、架子工、电工等）要持证上岗，严190、禁非特殊工种上岗作业。非司机不许擅自开动机械车辆。6、结构施工期间预留的孔洞，用竹编胶合板封闭，并用砂浆抹平、抹严；竖井井口设1.2M高钢筋网片门，钢筋采用16150。安全网应封闭严密，网上不准存有杂物。7、在南侧搭设长米人行通道，宽于南侧大门两侧各0.5m的防护棚，棚顶满铺双层不小于5cm厚的木板，非出入口要封严，通道两侧要用立网封闭。8、各种架子均应按规定要求，搭好后需经公司安全部门验收合格后使用，使用中作业人员不许擅自改动脚手架。外围安全网必须封严，不能出现漏洞。9、完善各项安全管理制度，制定事故应急救援预案。各口制定施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。特殊工种工作人员需191、持证上岗。特殊工种作业人员的配置见下表：10、汽车吊、施工机具和电器设备等设置要符合规范要求。并设专人定期进行维护。第二节 文明施工措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局。一、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、严格执行河北省建筑施工现场有关管理规定,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、192、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.5、采用例会,宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明193、工地的要求。二、场容场貌保证措施1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。三、环境卫生保证措施1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、设立194、专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行河北省有关环保规定，保证施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。第三节 防噪声措施1、目标：对施工现场噪声进行有效控制，场界噪声降低到规定值以下。2、指标：施工现场噪声白天不超过75dB。3、职责195、：安全生产科负责场界噪声的监视和测量。项目部负责场界内噪声控制及管理。财务科负责噪声监测控制所需资金。4、完成时间、施工全过程（自工程开工之日起至工程竣工）。5、方案及措施：（1）施工现场周围环境对工程项目施工噪声有特殊要求的，施工前项目应做好隔音降噪围挡或屏障。（2）在居民区的施工项目部先做好安民告示，取得谅解，对居民投诉做好接待，并责成专人及时处理。（3）考虑到工程施工时不能影响下面一、二层的正常办公，强噪音施工尽量安排在晚上6:00至上午8：00前施工。（4）场界易产生强噪声的搅拌站、电锯、电刨等机械设备应搭设工作棚，四周封闭，工作棚内噪声最高值不得超过85dB，对操作人员应配备耳塞等防196、护用品。（5）尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时清理保养，振捣时禁止振钢筋或钢模板，做到快插慢拔，防止振捣棒空转。（6）模板、脚手架搭设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，对拆除的模板不得随意向低处抛扔，拆除模板要严格遵守操作规程。（7）使用电锯锯木模板时，应及时在锯井上刷油，木模板锯切时送速不宜过快。（8）塔吊等特种设备在夜间施工时，采用哑声电铃或喇叭，联络信号应符合要求，不得敲击脚手架等金属响声作为信号传递。（9）安全生产科对各项目部每二个月进行一次场界噪声的监视和测量，噪声监测频次以能及时且在噪声产生集中时段进行，并做好记录。6、施工噪音控制在施工中，一是要求进出车辆严禁鸣喇叭，减少车辆197、噪音；二是合理安排施工工序，尽量把施工噪音小的工序安排在夜间。在中考、高考期间严格控制作业时间，晚上禁止作业，早晨作业时间不早于6时，中午安排作业时间不早于下午2时。（1）人为噪音的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。（2）加强噪声作业时间的控制要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，必须提前向建设单位及环保部门提出申请且采取降噪措施。（3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作生产的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪198、设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，产生的噪声要低于有关规定的标准。（4）加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采用专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第四节 对周围管线、建筑物的保护措施（1）项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与业主相关部门联络，详细掌握施工现场的地下管道布置情况，并驻扎在现场主管管线保护。（2）根据甲方要求，在重要范围内采取人工挖土的方式确保199、管线安全。（3）及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。（4）及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。（5）道路施工及机械开挖必须有专人负责对地下管线的监护。（6）施工时若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。（7）对于现场临时埋地电缆，行车通过处须做套管防护，对管线位置特殊，套管无法防护时，可采用混凝包管等方法进行管线加固。第五节 施工现场防治扬尘污染措施1、目标对施工现场扬尘进行有效控制，防止施工扬200、尘污染，保护和改善生态环境。2、指标减少扬尘对生态环境的影响（以目测无粉尘为准）。3、安全目标生产科负责施工现场扬尘的控制的监督检查；项目部负责施工现场扬尘的控制管理。4、完成时间自工程开工之日起至工程竣工。5、方案与措施（1）施工现场用地周边围挡，临街围挡高度2.5m，进出口设大门（高6m5.5m，牌坊垛正方形0.6m0.6m，牌坊横边7.2m1.2m0.6m）门头及企业标志。（2）施工楼体外侧采用统一合格的密目网全封闭防护电梯架体外侧使用立网防护，不得杂物掉入施工现场。（3）施工现场出入口地面、施工道路及作业场地采用砼硬化，设置排水网络，并设沉淀池，施工废水、雨水、生活废水经过沉淀后方可排201、入排水系统，场区内有绿化布置。（4）建筑材料，构件，料具按照施工总平面图进行堆放，堆放整齐，并挂标牌，水泥、石灰粉在库房内存放或者严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方采取表面固化覆盖等防扬尘措施，多余土及时清运出场。（5）施工现场建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到三清六好，及时洒水清扫。（6）施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾按照环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。（7）出现四级及以上的大风天气时，停止进行土方和拆除工程施工。（8）运输散体，流体材料，清运余土和建筑垃圾，要捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬，出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口。（9）房屋202、建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料提升机架体外侧应使用立网防护。（10）水泥、砂、白灰、土易产生扬尘的材料，运输和堆放时应严密覆盖，水泥库、搅拌站应完全封闭，土方铲、运、卸等环节设专人洒水降尘。（11）清运施工垃圾时应采用容器吊运或袋装。严禁利用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，防止扬尘。（12）施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照环境卫生管理规定，及时清运到指定地点。（13）施工现场应建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。（14）运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，要封闭严密防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆，应保持车辆整洁203、，并在场地出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥砂带出场外。第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节 成品质量保证措施1、主体施工阶段：1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。3）土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。2、装饰工程施工阶段：1）对水电工种，严格按施工程序施工，先上后204、下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。2）门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。3）木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。4）油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。5）严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。6）木装饰205、中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。7）水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。8）门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。9）所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。10）建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。3、工程收尾阶段：楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。第二节 工程保修我公司是贯标单位，企业标准程序文件206、中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺。1）房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；。2）屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；3）供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；4）电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年；2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工207、验收一周内向建设单位递交建筑安装工程质量保修书，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。第三节 工程回访1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位208、提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。第十四章 总平面布置图第一节 现场布置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：1）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标准化管理：科学规范，卫生整洁1）标准化管理由项目经理负责，日常工作由标准化负责人与物管员负责实施。2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，材料标识堆放。3）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行巡查考核。3、施工现场平面布置图详见附图。第二节 施工现场用电平面布置及用量计划1、电源概况：根据业主提供的电源引入点引入施工现场临时用电总配电箱，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要209、。2、现场线路布置：1）本工程的临时用电干线采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2）线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱。3）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4）现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。3、安全技术措施：1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。2）所有施工设备必须进行保护接零。3）在总配电室及分配电箱处保护零线须进行210、重复接地，按地电阻4。4）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。5）单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。6）建立临时用电制度，执行安装、检修措施等。7）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。第三节 施工现场用水现场平面布置及用量计划1、水源概况：业主在提供了施工水源一处，满足施工现场需要。2、施工用水现场平面布置：施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。第四节 现场主要垂直施工机械布置25T汽车吊1台根据施工现场需要就近支设，满足施工需要。第五节 现场设施钢筋加工采用外加工的方式，在外加工厂加工完成后运至施工现场，采用25T汽车吊直接运至三层施工作业面。在建筑物北侧设置木工加工棚，内设电锯、平刨等。钢管搭设，双层顶，一层铺50厚木板，一层铺竹胶板。第十五章 规划设计要求根据业主单位提供的原结构施工图纸及设计要求，我单位进行了三层增层改造施工设计，详见图纸。第十六章 附图附图1：施工平面布置图附表2：工程进度计划表