1、460厂冷定心旁通线基础改造施工方案一；编制依据：460机组管坯上料台架改造本方案的编制；是以设备部2008年7月14日的发包文件460-2008-033委托单、包钢设计院设计的冷定心旁通线基础图号08Y50J537-电子版图；施工现场考察时专业点检提出的施工技术、施工质量、施工安全、施工工期及环境保护等要求，建设地点环境和现场具体施工条件、依据国家现行的行业规范标准、建筑施工安全检验标准GB50242-2002，公司内部管理标准、以往承担类似工程的施工经验为依据编制的。二；工程综合概况说明：1：综合概况本项目施工内容主要包括；前后及侧面固定挡板基础、翻料装置、转坯斜台架、对齐辊道、出料辊道、2、过渡台架、拨出装置、拨入装置、输送链、入料辊道基础。通过对08Y50J537-电子版图的初步研读和专业点检提出的总体构思，在不影响正常生产的情况下拟订该项目分两次施工，先施工外围基础、年修进行基础衔接。拨入装置、入料辊道和前档板、侧档板、输送链的大部分基础为一期施工，其他为二期年修施工，施工以保护性拆除原护拦，钻孔静切钢筋混凝土地面、削减设备基础标高，挖运槽土、种植钢筋、支模、钢筋绑扎、载埋螺栓、设备基础浇筑和设备基础二次灌浆为主要施工工序。2；特殊说明因施工区域时下尚无提供详细的原基础资料，施工中如出现以下问题时建议用下列方法施工。2-1；原-1.4000地坑处理 方法1；原-1.4000地3、坑区域在栽埋M36（含M36）以下的螺栓施工时、地坑混凝土不拆除；表面凿毛后按设计要求进行各个基础施工。方法2；在栽埋M42（含M42）以上的螺栓施工时、对地坑混凝土进行钻孔探察，其混凝土厚度300时按设计总说明五要求第9条施工以达到螺栓锚固深度。2-2；种植钢筋建议将新基础周边立筋植筋锚固深度增至20倍d，植筋根数和设计的钢筋数相同，同时保留原地坑混凝土档墙做为一期工程和二期工程的分界。档墙底其它部位植筋15倍d、16200钢筋梅花布置，植入钢筋外露400、用3-16钢筋纵向绑扎。2-3；螺栓施工A型螺栓可参照上述方法2预案执行。D型东侧（按图纸规定指示方向）两排螺栓和B2型东侧的2根螺栓均4、可参照上述第2条方法预案执行。B2型西侧2根螺栓和D型西侧整排螺栓预测有如下4种情况；a；坐落在地坑和档墙之间b；坐落在档墙间c；坐落在原基础上且基础厚度达到1500d；坐落在原基础上且基础厚度1400上述ab两种情况按各自型号的螺栓整体进行基础施工。上述cd两种情况可参照下述方法施工，但如果采用凿除方法则在新旧混凝土的结合层标高处加设1层锚固网筋34倍d、16150，使各基础达到自身整合。C型螺栓根据原基础情况按如下方案施工；a；C型螺栓完全坐落在原基础上，钻孔探察如果基础厚度1400则需将全部施工区域混凝土凿除，按设计要求施工（根据现场观察基础深度1500此条不存在）b；原基础厚度达到155、00，可按该型基础四周最外螺栓的中心线外反200测量并弹出基础边线、螺栓中心线和防滑坑中心线，弹线后除根据设计要求钻螺栓孔和防滑坑外、基础200线内区域用钻孔机排孔120*330，空压机修凿后清洗、吹扫、刷素水泥浆一道，绑16150双向网筋200的后浇带。（注意原基础网筋留600，浇注前调直水平深入400锚固后其余弯1350度）施工前钻孔探察原基础厚度达不到500，用口头或文字形式报业主或设计单位、由业主或设计单位定案后再行施工B1型西侧螺栓预测有如下3种情况；a；B1螺栓南侧无基础按设计施工b；B1北侧可能有2根螺栓在基础上可采取上条款b方法施工，其他两根按设计底标高和基础衔接处理。C；B16、螺栓在基础上但螺栓中心线和基础边距100时采用U型钢筋植入旧基础中，按设计标高浇筑混凝土使基础边缘和螺栓中心线3004；建议二次灌浆尽量采用GGM-II灌浆料，因细石混凝土不具有流动性，灌浆会产生浸润空洞，造成灌浆不实。5；因施工区域所限，基础切除和开槽不留操作面，建议每边增加50采用48400脚手架管锚入底标高1500深，并用3钢板档土，板管一次性滩入工程量中。6；施工区域障碍物a；除尘支架*2处、出屑装置、电缆沟，其难度为电缆沟可采用伸缩缝隔断，或采用传力杆整合消除载荷负弯距；提高割断基础的整体性能b；地下屏障物和新旧基础相碰咬合地下屏障物不明可采取物探，挖槽时加倍注意。新旧基础相碰咬合其7、咬合处用50发泡聚苯乙烯板阻隔。本项施工时间紧任务重，尤其年修施工必须昼夜兼程、又因无完整的原基础和地下设施施工图，须根据施工现场勘察技术数据，按实际情况调整完善该施工方案，前期施工还要生产和施工同时进行，并且不能影响比邻环境的条件下施工，大量的基础槽土人工开挖、施工区域的跨度，施工操作面的窄小、超体温作业；特别是二期年修施工超长的任务量都给常规施工带来一定的困难，和不稳定的安全因素，因此必须重视安全管理。施工工序的合理的调配、控制、施工方法的选择，直接影响本工程的安全、质量、和施工进度，为了确保施工生产顺利进行，施工中一定要精心组织，统一安排施工工序的交叉、保安全、保质量、保工期，顺利完成本8、项施工任务。三；主要施工内容（一）；主要施工内容1；保护性拆除原有护拦2；钻孔静切割混凝土地面和混凝土设备基础3；挖运槽土4；浇筑C10混凝土垫层5；植金筋钻孔、种植钢筋、钢筋锚固6；钢筋绑扎、模板支护、地脚螺栓栽埋。7；C30混凝土和GGM-II混凝土浇筑8；浇筑混凝土养护9设备基础二次灌浆10；部分螺栓钻孔直埋、斜台架利旧切防滑曹11；业主交付的临时任务和变更、不可预见增加的施工内容（二）施工工程量 冷定芯旁通线改造工程量汇总编号分步工程名称工程量计算单位数量备注切凿钢筋混凝土1#+2#m329.2挖槽m3215.5运输工程渣土29.2*1.5+209.3m3283切削地面钢筋混凝土1209、*200个1850C10垫层5.2*0.1m314.5C30混凝土浇筑m3232.5GGM料浇筑m327.6切割钻孔120*600个370切割钻孔120*350个317地脚螺栓钻孔个74GGM超强料锚固螺栓m30.5螺栓120*7508066设备基础二次灌浆m37.899凿毛88.2种植钢筋16 棵1191种植钢筋钻孔20*250个1191钢筋锚固剂326种植用钢筋t1694基础钢筋t20.142支护档土板钢管t2081支护档土板钢板103.26t2432M16涨管螺栓个180钢管桩顶加固筋 (4.2铅丝)54制作安装螺栓套盒1m以内个168基础及档墙随打随抹165螺栓线架制作安装722M1210、涨管螺栓个80钢盖板540钢盖板除绣540钢盖板刷防锈漆540铁件392C25混凝土浇筑电缆沟m33.8基础脚手架216安全水平围档216四、施工准备本工程由项目经理负责制，施工现场由工长、技术员、质量员、安全员、材料员组成，项目经理全权负责施工工期、施工安全、并协调各部门处理好施工中的一切重大事宜。工长负责施工进度、施工安全、机具、材料、劳动力的调配，其它职能人员明确分工，各负其责。本项目的施工尤其二期年修施工时间紧、任务重，以及室内施工含盖着的各方面负面影响因素，坑槽基础脚手架斜撑和模板支护造成的净空地面窄小，都给施工带来一定困难，因此要作好工程前期的准备工作。充分考虑施工中所遇到的困难、11、制定出切实可行的办法，合理调配人力、资源、时间、和空间的总体布局，施工重点、难点、衔接、工序的合理搭配、科学的划分作业段、分区同步施工是关键。突出重点，精心组织，协调一致是保质保量按期顺利竣工保证。3-1：组织机构准备组成以项目经理负责一体化的施工管理班子，充分作好开工前的各项准备工作，会同甲方各有关职能部门提前办理好开工前的各项手续。运筹整体项目的质量、工期、效益、人员、机具物资等要素，调动一切积极因素，排除万难锻炼出一支敢打硬仗的施工队伍，步调一致、统一协调，确保施工同步有序进行。3.2、施工管理机构的设置专业项目经理工程技术质量监控工程计划材料供应安全保卫后勤保彰混凝土浇注组测量组架子组12、模板组钢筋加工组土方3-2：技术准备工程技术人员负责接收业主提供的全套施工设计图纸和相关资料，组织有关人员对施工图纸进行自审、会审、及时参加有关部门召开技术交底会议，并做好会议记录，对疑难、疑点问题要会同业主及设计单位协调解决。明确质量标准、安全要点、认真编写施工组织设计方案及工程概算预算。申报甲方并准备好相关的技术规范和相关的图集，会同业主及设计部门接交记录好各个施工面上的坐标点和水平点，签证各项施工前手续、书面申报开工报告，报请业主、监理及个有关职能部门签署意见后开始施工。3-3；编制材料供应计划，将所需材料有序进场（材料表附后）3-4；编制施工进度计划，排布施工工期、（工期表附后）3-513、；施工人员准备（高峰期） 力 工、 40人 技 术 员 2 人瓦 工 15人 安 全 员 2 人钢筋工 10人 质量检查 2 人 木 工 10人 材 料 员 1 人铆 工 1 人 电 工 2 人架 子 工 4人 电 焊 工 3 人 合 计 93人3-6：；施工机械准备（见附表）3-7；施工电源准备主场设200A控制箱6台（年修期）、100A备用箱3台分箱、60A机动箱8台、电焊机专用箱2台、行灯变压器1台四：主要施工工序1；一期施工施工前准备定位测量槽口线周边地面钻孔切割挖运槽土渣打48*3.5桩和螺栓定位桩3钢板护壁档土浇筑C10垫层基础螺栓定位测量放线种植钢筋钢筋工程模板支护工程 螺栓预埋14、套盒安装工程混凝土浇注工程养护拆模设备基础GGM-II料二次灌浆工序移交清场退场2；二期工程新旧混凝土结合面糟毛地脚螺栓钻孔栽埋锚固原斜台架基础钻孔切削直埋螺栓防滑筋焊接利旧台架钻孔加固防滑坑钻孔切削（其它同一期施工）4-3主要施工方法：4-3.1：施工前准备见三第3条（略）4-3.2；定位测量槽口线按设计图纸要求及业主所给定AB坐标点、0.000点测量出纵横中心轴线、刻划点记、标注并做好记录、绘制AB坐标点和标高成果图备用，填写复测记录表和标高成果测量表，要反复测量复核确定准确无误后再定标定线。并按纵横中心轴线测量计算出内外槽口边线，用30m量绳固定，消化灰打线，具备开槽条件。4-3.3；15、周边地面钻孔切割在测量放出槽口线内排孔咬口钻孔后空压机风镐锐角修边，垂直混凝土缘面凿毛，并注意钻孔渣液的清扫收集，防止钻孔浆液流溢污染周边环境。4-3.4；挖槽 挖土全部采用人工挖槽，挖槽顺序按运输路线由远到近，运输土渣采用手推车或1t翻斗车倒致车间门外，再用工具车人机运输至渣土场。运输撒落物要有专人清扫，经过车间绿地走廊路线要用塑料彩条布苫盖，尽量保护原车间地貌。挖槽时按图纸要求挖至设计标高如有搅动土层报请业主及设计单位定案，挖槽完毕以书面形式申报现场负责人或监理工程验槽，验收合格后方可进入下道工序。人工挖槽一次性清槽底，槽底以下土不能搅动，清底时若发现基底渗水可在j4螺栓栽埋处挖1000*16、1000*800集水坑一处、用砖砌筑，并在边线处挖300*200排水沟，用碎石松填成盲沟导流渗水、抽水机抽水。4-3.5；打48*3.5桩和螺栓定位桩、3钢板护壁档土自制焊接踏板打桩平台；按附后图要求打48*3.5护壁桩间距300至400/根，桩高出地面50100用M16膨胀螺栓和8#铅丝拧接固定。3钢板底部置放在垫层上、顶部围护至地面混凝土底部，和定位桩质点相间点焊固定。螺栓定位桩和水平撑斜撑按附后图设置。按附后图设置。 4-3.6；浇筑C10垫层、定位测量放线垫层采用C10商品混凝土浇注，施工前先打入钢钎控制标高，钢钎采用16钢筋1500，测好顶标高，其标高及表面平整度一定要符合施工规范。17、4-3.7；基础螺栓定位测量放线根据施工图纸和自行绘制的平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。用经纬仪和30m钢卷尺实地测控设备基础纵横中心线弹出施工坐标控制网。做好各测控点的互相通视，以备不定期检查中心线使用。本工程对设备基础的螺栓预埋误差要求较严，测量时应对纵横轴线弹设和标高点控制要进行反复测量复核，确定准确无误后在弹中心线，避免积累误差而造成误差过大。4-4；种植钢筋4-4.1；电锤成孔；钢筋胶锚固施工工艺：测量放线标记螺栓中心点电锤钻孔孔内吹扫成品孔封堵钢筋清污钢筋栽埋锚筋锚固锚1测量防线、标记螺栓中心点根据设计图纸测量弹出设备中心线和各条螺栓的十字中18、心线，用红油漆圈标中心点。电锤钻孔钢筋直径16，植筋深度筋径15倍d（d为钢筋直径）植筋在新基础配筋处其深度应20d，其它区域植筋采用梅花布置200，钻孔最好用电锤成孔、如采用铣孔需避让钢筋（不可切断原墙钢筋）钻孔直径以采用钢筋锚固方法而定、如采用金草田或喜得利胶孔径=筋径2mm，采用钢筋锚固剂孔径筋径5mm、采用GGM-I料灌注孔径筋径10mm、钢筋外露应大于植入部分，配有结构、抗扭筋的应超过结构抗扭筋。植筋时用小型空压机风管将孔内屑渣吹扫干净，钢筋无锈无油污、插入孔中锚固。外露钢筋可向外弯曲900度角。建议采用钢筋锚固剂锚固植入钢筋4-5；钢筋工程4-5.1；钢筋制作认真熟悉图纸，严格按G19、B-101及有关标准图集和施工图纸中对构造配筋的要求下料，要通盘考虑结构、抗纽以及架立筋统一配筋。4-5.2；尽可能利用钢筋的自然长度，压力钢筋接长可采用搭接，其搭接倍数为40倍d，d为钢筋直径。钢筋接长必须考虑钢筋接头在同一截面中不超过50%，设计有特殊要求的，按设计要求执行。4-5.3；钢筋下料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。因本项工程设计防震烈度为7度，下料时应特别注意钢筋的锚固长度。4-5.4；下料应分清各种钢筋级别。折点、角度、弯折半径和平直段长度，做到准确无误。对弯折复杂的钢筋，可采取在现场放大样的措施，确保钢筋的弯折、角度准确无误。4-5.5.钢筋绑扎中应随时注意预埋20、构件、预留洞的预埋（留）情况、位置及与钢筋绑扎的相互影响关系。确定施工的先后顺序及交叉作业。4-5.6；钢筋保护层要求制作素混凝土垫块，2块/固定于主筋上，用以保证混凝土保护层厚度。两层钢筋网片之间用同种直径制作宽250钢筋马凳1000，底部弯折长度200。并用同种直径筋在马凳中间焊接剪刀撑1000。或利用螺栓固定桩上焊接20钢筋4-5.7；钢筋绑扎满堂底板钢筋绑扎A、绑扎工序：弹线排放纵向钢筋排放横向钢筋底层钢筋绑扎基础模板墙柱插筋插筋校正钢筋隐蔽工程验收，B、钢筋绑扎施工a按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。b基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网21、，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。C 现浇墙柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成支架固定牢固，以免造成墙体轴线偏移。D；钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎校正后认真填写钢筋隐蔽工程申报表和筋隐蔽工程验收表申报专业点检或监理验筋。墙钢筋绑扎A、绑扎工序：引墙边线主立筋水平筋间距由下向上缠扣绑扎水平筋绑扎拉钩检查、校正隐蔽验收B、钢筋绑扎施工a绑扎时，先检查墙插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按设计要求的墙筋间距和数量，调整墙筋间距，使其符合墙体钢筋绑扎规范。B；接头的位置应相互错开，在受力钢筋22、直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。C；在立好的主钢筋上用石笔画出水平筋间距，并由水平筋由下向上缠绕绑扎。E；主筋保护层可用水泥砂浆垫块绑在主筋外皮上，间距一般1000mm/块，以确保主筋保护层厚度符合设计要求。说明；所有钢筋绑扎矫正后均应认真填写钢筋隐蔽工程申报表和筋隐蔽工程验收表申报专业点检或监理工程师验筋。待点检监理同意后方可进行下道工序施工。4-6；模板工程模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置、弹基础的中心线和边线。模板采用18mm厚竹夹板（模板内表面应涂刷隔离剂），配以10023、50木方及架管作围棱和背楞。基础等模板采用12500对拉螺栓拉杆加固，对拉螺栓拉杆每端外露400mm，拉杆中部加-3*50*50对拉片。模板支护系统和施工作业支撑系统各自分开，以保证模板的稳定性和刚度，稳定性和荷载承受能力，是模板支护的重要组成部分同时是保证混凝土位置、形状，标高、及混凝土几何尺寸的准确性的重要保证。在进行混凝土浇筑前，模板表面应保持干净、平整，加固牢靠。模板几何尺寸、轴线偏差必须符合设计要求。模板拆除应严格遵守施工规范的规定，同一现浇混凝土工程模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的程序进行，并保证不损伤混凝土表面及混凝土棱角掉肉现象。模板安装支护校正后认真填写模板工程申24、报表和模板工程验收表申报点检或监理工程师验模。待点检或监理工程师同意后方可进行下道工序施工4-7；设备基础与螺栓预埋本工程设计螺栓预埋M42以上为B型锚板直埋，和部分直杆直埋；M36以下螺栓为弯钩直埋，其安装误差应符合下列要求。 中心线误差：2mm 垂直度误差：3mm 标高误差： +10mmB；螺栓直埋本工程地脚螺栓均为一次性埋设。为确保地脚螺栓的位置误差符合上述3点精度要求，地脚螺栓的埋设采用螺栓固定架法。为使螺栓固定架具有合格刚度和强度，采取以下方法：1；M36以下的地脚螺栓采用16钢筋固定架固定。2；M42至M48 之间的地脚螺栓，采用L50*50*5角钢焊接架固定。3；钢筋密集处的地脚25、螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，但必须增加4根*2层水平加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使固定地脚螺栓不产生位置偏移。4；地脚螺栓M42埋设，可以增设方形螺栓调整孔，其边长一般为100到150mm，深度为200，设备安装后和设备基础二次灌浆一并浇灌。C；地脚螺栓套筒固定应注意以下几点：1；固定架及螺栓套筒的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定铁件按固定架方位在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑扎基础钢筋时、同步焊接固定架横梁和固定框安装地脚螺栓时用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓焊接固26、定。2；地脚螺栓的固定以设备的纵横中心线和螺栓中心孔为准，按定位测量、检查、反复校正调整应固定，避免出现误差积累。D；螺栓套盒安装本工程有54个螺栓套盒埋设，套盒采用2薄板焊制，其固定形式和直埋螺栓相同见B；螺栓直埋（略）螺栓套盒固定应自成体系，避免与模板、脚手架相连，受振动冲击造成螺栓套盒变位，影响精度。螺栓套盒按组固定达到套盒稳定性，固定时尽量靠近混凝土表面，螺栓套在浇筑混凝土1/3时，应对螺栓套中心线检查一次，发现偏差，即使纠正，用以保证准确性。4-8；混凝土工程4-8.1；C30混凝土。本工程混凝土为C30商品混凝土，由混凝土搅拌站用罐车运输，混凝土坍落度均控制在140-160cm之间27、, 选用5-30mm的级配碎石，为保证施工进度，建议除垫层C10外，基础混凝土按常规配合比外在混凝土中掺入防水粉和混凝土专用剂。混凝土施工层的留设：本工程基础应一次性浇筑，基础后浇带按预留施工缝处理，施工缝应满足设计和规范要求，为了使混凝土层次浇筑严密，浇筑前对施工层表面进行凿毛、清渣处理，并进行水冲洗，上层浇筑20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑。混凝土浇筑时，应特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线。混凝土浇到标高时，要认真控制标高，摊铺好的混凝土，随即用插入式振动器均匀的振实。同一位置振动时间不少于20S，振动棒的移动距离不得大于其作用半径的128、.5倍。至模板边的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土浇筑完毕初凝后，要及时洒水进行自然养护。 混凝土浇浇筑注意事项：基础浇注由于体积大，混凝土水化热高，聚集在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度内部高（可达5565）表面低，易形成较大内外温差。此时受混凝土自身的约力，内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝或裂痕。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈29、深入或贯穿性时，将影响基础的持久强度和使用性能。因此在混凝土浇筑时应采取有效的防裂技术措施，以控制裂缝出现。为了控制上述缺陷，拟采取以下技术措施：1；用低水化热的32.5矿渣水泥配制混凝土，为减少混凝土凝结时的发热量，在混凝土中掺加水泥用量0.2的磺酸钙基缓凝剂，减低水化热，并缓冲浇筑速度，有利于混凝土散热。在混凝土中掺加10%的UEA微膨胀剂，既可减低水化热，又可补偿收缩拉应力，应压力，可全部或部分抵消干缩和冷缩产生的拉应力，可防止裂缝的生成。4-8.2；GGM-II料浇筑浇筑料采用北京固牢特生产GGM-II型材料，GGM-II料粘性高，有一定的流动性，搅拌时用1.5mm钢板焊制1500*130、500*200铁盒翻抄，搅拌一次性完成，不允许随时随意搅拌，搅拌完成后静置57分钟浇注。浇注时严禁震捣，可用木棒引捣4-8.2；设备基础二次灌浆GGM-II料浇筑（同4-8-2）4-9；静切割-钻孔采用混凝土取样机排钻孔，孔径100，孔深按图要求，4-10；地脚螺栓钻孔-栽螺栓 钻孔120*550，成孔后采用风管吹扫，载埋螺栓要用固定架作为施工技术措施，采用L50*50*5角钢焊制载螺栓时，先将螺栓表面除污除锈，每支螺栓戴一相应螺母丝扣处并用麻布缠绕。固定后用GGM-I料锚固。 4-11；弹竣工线按测量AB坐标和标高定位点弹竣工线4-12；工序移交、退场10；弹竣工线按测量AB坐标和标高定位点31、弹竣工线五施工保证措；5-1施技术措施A；加强施工前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械（具）到现场施工作业环境条件，全面彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控状态。B；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好。D；混凝土振捣时，振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。基础若采32、用平板振动器其移动间距应能保证振动器的平板覆盖确保振实边缘部分。 E；泵送混凝土必须连续作业，当混凝土供应不及时，可暂时降低泵送速度，。F；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般应不超过2小时,否则,应按施工层次缝处理。 5-2；施工质量保证措施5-2.1；土方开挖前，将开挖顺序，方法及注意事项向挖掘人员交底，开挖过程中，随时测控开挖标高和范围，防止欠挖及基础偏离轴线，土方清理完毕。 5-2.2；进入现场的各类材料要有生产合格证和材质证明，并进行复验合格后方可加工和使用。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范之33、规定。焊工应有上岗资格证，试件经过试验合格后方能正式焊接，并按设计和规范要求进行检查验收，钢筋接头应错开，任一截面钢筋接头数量不得超过规范的要求，钢筋绑扎应符合图纸要求，变更代换须经设计代表同意并有书面文件。5-2.3；加强原材料进场的质量检验和施工过程中的性能检测，凡不合格材料不准使用在工程上。5-2.4；优化施工方案和合理安排施工程序，提出每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作，仔细搞好图纸审查工作。5-2.5；对产品质量实现优质优价，使工种质量与员工的经济利益密切挂钩。5-2.6采取质量预控法，把质量管理的事后检查转为事前控制、事中抽查，以达到预控为主的目标。5-2.7；隐蔽工程做好隐34、蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表检查验收。5-2.8；做好各工序成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损伤前一道工序。5-3；安全生产施工措施5-3.1；严格执行国家及当地政府各项安全生产法规与规章制度，严格按建筑安装工程安全技术操作规程、国营建筑企业安全生产工作条例组织施工。5-3.2；基坑开挖后，沿边500用48脚手架钢管设置专用安全防护拦杆。深基坑采用相应的支护措施。 5-3.3；现场用电一次线采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏保制度， 5-3.4；夜间作业要有足够的照明，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的35、安全标志牌并设置相应的安全防护措施。5-3.5；各单项工程施工前，要进行“二级”交底，即技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，做到安全防护超前于施工生产。5-3.6；对进场工人严格进行安全教育和考核，特殊工种要持有效证件上岗。5-3.7；进入现场的所有施工人员要穿戴劳保用品，增强个人防护措施意识。5-3.8.；、班前个施工组长和安全员要对本组职工进行相应有针对性的安全注意事项，教育施工人员永远保持良好的安全纪律。 5-3.9；作业人员班前、班中严禁饮酒。定期对施工人员进行身体检查，有高血压心脏病史者不得进入高空作业。高空作业系好安全带。5-3.36、10；遵照国家现行有关安全技术条例组织施工。5-4；文明施工措施5-4.1；现场主要出入口设置施工标志牌，标志带提醒行人注意重点部位水平围档封堵。有关标语，标志要醒目。5-4.2；施工现场要做到无污水、无积水、出入口通畅无阻，施工污水浆要及时清扫处理，并严格遵守460厂环保卫生有关的管理规定。5-4.3；加强加强对成品、半成品、各种设备机具的堆放，协调好场内运输工作，发现问题及时处理。5-4.4；运土车辆不得超载，车间内外运输土渣线路派专人洒落的泥土。5-4.5；加强劳动保护，搞好施工现场环境卫生。八施工机械一览表序号机具名称型号单位数量备 注1载重汽车2吨台2材料机具运输2配电箱200A台637、接总电源3配电箱100A台3用电器分箱4配电箱60A台8电锤用箱5电焊机500A台26氧气瓶瓶6气割7乙炔瓶瓶3气割8双色气带米各90气割9氧乙炔表套各3气割10断筋机DJ-30台111钢筋弯曲机台112钻孔机ZK-50/220台213钻孔机ZK-15/380台30备用14电锤台615空气压缩机3m/min台615风镐套1016风管D25米300九：施工材料一览表序号材料名称规格单位数量备 注1钢筋D16t182钢筋D18t23金草田胶1kg/瓶瓶 5备用4钢筋锚固剂2 kg/瓶瓶705螺栓螺母M20-M48根130见螺栓表6GGM-I料25kgM30.67GGM-II料25kgM335.5838、C10混凝土M3149C30混凝土M324010一级白松M31.511绑丝20#kg16012木模板1.2*2.4块3013方木楞4*4*400根24014脚手杆48*6000根30015脚手杆48*2000根3016麻布kg2017干油kg5 18焊条T432kg120通用措施； 1：施工前对所有施工人员进行安全教育。 2：进入施工现场必须戴安全帽、防滑鞋手套。 3：机械设备在使用前认真检查维修一遍，所有机械设备严禁超符合使用。4：各种机械的电动机必须有接地装置，并做到一机、一闸、一漏保装置。5：夜间施工光线不足时需配备36V低压灯，并备有手提应急灯，已备事故停电。6：施工现场要进行水平围档39、，并设置“现在施工”的警示牌。7：机械设备要有专人操作，并熟悉机械性能。8：施工现场有专职安全员负责巡视，发现安全隐患即刻纠正，并做好安全日记。9：各施工班组在上班前结合本班组施工内容进行安全教育，并提出重点部位的安全问题。10：特种工需持有效的证件上岗，以备查验。11：线架焊接需要在现场进行，要及时办理动火证，并备有足够的干粉灭火器，现场有专人防火。12：施工人员进入现场一律不准吸烟，一经发现令其离岗460机组2014年年修土建基础改造安全施工保证措施 保证措施；高温期间施工和年修期间检修人员较多施工，大量的凿除机具和钻机用电，废渣及材料运输，都含盖着不稳定的安全因素，所以安全问题是重中之重40、为了保证施工顺利进行制订如下安全措施1；组织保证：建立完整的安全管理体系，认真贯彻“安全第一、预防为主的方针”。群策群议、找出各个环节上所有应注意的安全问题，和解决这些安全问题的方法，严格遵守国家及天津市有关安全技术法律、法规及各项安全条例进行各个环节操作。2；编制安全施工方案，并认真实施、逐条逐项落实。3；坚持班前安全教育制度，有针对性的安全交底，有布置、有检查、有记录。4；坚持进行现场安全检查工作，及时纠正处理可能出现的安全事故隐患，对事故苗头采取“三不放过”的原则进行认真分析处理。5；年修施工立体交叉作业较多，严禁在同一垂直面上操作，下层施工的位置必需位于上层施工作业可能坠落物体的半径以外。6；凿除施工必须精心操作，严禁磕碰周边设备及管路管线。7；施工中严格遵守集团公司下发的员工行为标准