1、xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程节能评估报告建设单位名称：xx彩纺有限公司评估单位名称：2011年2月8日项目摘要表项目概况项目名称xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程节能评估项目项目建设单位xx彩纺有限公司联系人电话节能评估单位产业经济研究所联系人电话项目建设地点江西奉新工业园区所属行业纺织项目性质新建 改建 扩建项目总投资33826万元投资管理类别审批 核准 备案建设规模和主要内容形成年产3.6万吨天然彩色棉纱生产能力（纺锭规模20万锭）。还包括联合车间、科技大楼、员工宿舍、供水供电系统、道路硬化绿化亮化等基础建设。项目年综合能源消费量主要能源种2、类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量（tce）电万KWh6103.50.12297501.2水万T25.480.085721.84汽油T1001.4714147.14项目年综合能源消费总量（tce）7670.18项目能效指标比较项目指标名称本期项目指标值一期项目值国内先进水平国际先进水平对比结果（与一期工程比较）单位产品能耗0.213 tce/t0.223tce/t下降了4.7%工序能耗对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目的能源消耗主要为电力和水力。奉新是首批全国农村初级电气化达标县，水电资源丰富，电力供应有保障。该项目的能源消费对当地的能源消费增量影响不大。对所在地完3、成节能目标的影响该项目对于确保“十一五”期间主要污染物减排目标影响也不大，可以投入建设。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：该项目从电气、用水、工艺及设备、公共工程方面采取了一些切实可行的节能措施方面，较好地实现了节能目的。整个生产线设备可节能15左右。该项目在综合节能方面也有较好的预期效果。见小节项目可研报告在节能方面存在的主要问题：尚未建立专门的能源管理机构，在能源的传输、计量和使用管理尚存在一定的缺陷；能源管理的检查和评价的制度还不够完善；能源、用水计量器具的配备和检验达不到国标规定，不能满足细化管理和考核的要求；见小节节能评估提出的主要节能措施及节能效果：公司要设立能源管理机构; 建4、立完善能源管理制度; 制订能源消耗定额和考核标准；完善能耗统计制度和管理制度；能源计量器具的管理要符合国家规定；进一步降低空调通风除尘设备能耗；加强厂房的保温隔热措施等方面节能。目 录前 言1第一节评估目的和意义2一、评估目的2二、评估意义2第二节 评估过程7一、签订协议7二、组建节能评估工作小组7三、收集资料和确定评估方法7四、 实地调研7五、项目节能评估7六、专家评审7七、评估报告修改并提交7第一章 评估依据8第一节 评估范围和内容8一、评估范围和内容8二、评估原则和注意事项8第二节 评估依据9一、相关法律、法规、规划和产业政策9二、国家、行业标准及规范10三、项目可行性报告12四、技术服5、务合同12五、项目单位提供的相关资料12第二章 项目概况介绍13第一节 项目建设单位概况13一、建设单位基本情况13二、建设单位简介13第二节 项目建设方案15一、项目名称15二、建设地点15三、项目性质15四、项目类型15五、项目一期工程概况15六、二期项目建设规模及内容15七、项目总投资16八、主要技术经济指标16九、项目进度计划19十、项目组织机构20十一、工作制度与劳动定员22第二节 项目用能情况25一、主要用能设备25二、项目能源消耗情况26第三章 奉新县能源供应情况评估29第一节 奉新县能源供应条件及消费情况29一、奉新县能源供应情况29二、奉新县能源消费情况30第二节 项目能源供6、应条件32一、项目使用能源品质的选用原则32二、项目电力供应条件32三、项目供水条件33第三节 项目能源消费对奉新能源消费的影响34一、用电情况34二、用水情况34三、压缩空气情况34四、项目能源消费对奉新能源消费的影响35第四节 本章评估小结36第四章 项目建设方案节能评估37第一节 项目选址、总平面布置节能评估37一、项目选址和用地原则37二、项目选址37三、总平面布置方案37四、建筑设计41五、运输方案41第二节 工艺流程、技术方案节能评估43一、项目工艺、技术的选择43二、工艺流程、技术方案对能源消耗的影响45第三节 主要用能工艺和工序节能评估48第四节 主要耗能设备节能评估50第五节7、 辅助生产和附属生产设施节能评估51第六节 本章评估小结52第五章 项目能源消耗及能效水平评估53第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估53一、项目耗能体系53第二节能源加工、转换、利用情况评估60一、能源购入储存情况60二、能源加工转换情况60三、能源输送分配情况60四、能源最终利用情况61五、能源平衡分析61第三节 能效水平评估65一、能耗指标65二、能效水平对比分析66第四节 本章评估小结69第六章节能措施评估72第一节项目节能措施概述72一、节能措施综述72二、节能措施72第二节项目节能措施效果评估77第三节 节能措施经济性评估78一、工艺及主要设备节能量78二、项目综合节能效果评估8、78第四节 本章评估小结80第七章 项目节能存在问题及建议81一、节能工作中的问题81二、节能工作建议81第八章 结论83一、项目能源消费总量及结构83二、符合国家产业、行业政策83三、工艺、技术先进可靠83四、所选设备方面符合要求83五、项目实施对奉新能源消费及节能目标完成没有不良影响83附录85前 言能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。我国总体已进入工业化加速期，随着经济规模的不断增长，工业化、城镇化进程加快，消费加速扩量升级，原本的资源能源短缺、环境承载力弱等硬约束更加趋紧。为加强节约能源的源头管理，落实科学发展观和节约资源基本9、国策，建设两型社会，促进奉新县经济社会可持续发展，根据中华人民共和国节约能源法、江西省节约能源条例、国务院关于加强节能工作的决定、江西省政府关于加强节能工作的意见、江西省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法，结合奉新县实际，江西奉新工业园区管委会特委托中国地质大学（武汉）课题组为xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程制订节能评估报告。中国地质大学（武汉）课题组根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，进行了认真研究并对评估企业了实地勘察，对评估企业的必用能源采用了标准比照法、类比分析法等方法进行了分析、参照行业情况做了认真筛选对照，编10、制了本节能评估报告。第一节评估目的和意义一、评估目的对企业能源利用的科学性、合理性进行评估。对企业能源管理（包括能源管理人员配置）、能源计量器具配备等进行评估，从源头抓节能，从源头规范能源管理，从源头减少能源浪费，为企业能源高效合理利用及节能管理打下坚实的基础。二、评估意义2008年10月份以来我国纺织工业遭遇近年来少有的严峻考验，2009年国际金融危机的影响仍在延续，国际市场持续低迷，我国纺织行业面临的外部形势依然严峻。但是，得益于中央应对国际金融危机的决策和部署推动国内需求持续回升，以及对纺织服装出口退税率调整等政策的积极效果逐步显现，行业结构调整和产业升级稳步推进，纺织行业经济运行已经从11、今年12月的低谷逐步恢复，多项指标表明开始企稳回升。但增幅比前几年明显放慢，且大大低于年初的预计；出口超高增长势头不再，行业效益增长下滑，靠销量助推利润高增长难度加大。纺织市场呈现出较强的周期性调整趋势，2009年纺织行业总体增速还将有所下降，内销市场将成争夺重点；优胜劣汰加快，纺织业重组兼并增多；纺织结构面临新的调整。在严峻的国内国际经济形势下坚持以科学以展观为统领，按照国家关于“十一五”期间加快结构调整、促进产业升级的总体要求和原则，全面推进技术进步，加快自主创新，对纺织业进行结构调整，加快技术结构调整，提高产品附加价值，提高天然纤维使用比重。纺织工业调整和振兴规划中提到：国内纺织产业由国12、外向国内、由沿海向中西部地区加快转移的趋势不可逆转，消费需求的多样化和层次化日益明显，以科技创新、管理创新、品牌创新为主要特征的产业升级不断深化，中西部纺织服装产业发展面临重大机遇。受此影响， 2009年中国纺织产业将向中西部地区加快转移。中西部地区纺织市场由于经济相对欠发达，受美国“金融危机”影响要小一些，加上近年来市场消费需求快速增长，2009年，中西部地区市场将成为各大厂家角逐的重点，并决定其下一步品牌走向和竞争格局。纺织营销根据各地市场制定差异化的政策和措施。能否做好中西部地区营销成为各厂家制胜未来的关键因素之一。振兴规划中指出：中西部纺织工业产值所占比重提高到20%左右。国家大力推进13、纺织行业梯度转移，鼓励技术进步和产业升级，鼓励企业按照“增量发展与存量调整相结合、发展先进与淘汰落后相结合、企业改革与技术改造相结合”的原则发展棉纺织工业。支持企业实施以提高“三无一精”（无卷、无接头纱、无梭布、精梳纱）比重为主的技术改造；支持以精梳机、紧密纺、中高支气流纺、自动络筒和无梭织机等设备为主的纺机技术开发和技术改造，提高我国纺织装备的机电一体化水平和制造质量。中国彩棉的研究与开发虽起步较迟，但发展很快。目前中国已成为世界上最大的天然彩色棉生产国，彩棉产业已成为中国棉纺织行业最具有竞争力的新的增长点。从1998年到2007年，中国天然彩色棉种植面积从每年1万亩扩大到每年20多万亩，皮14、棉产量从每年800吨增加到每年2万多吨，10年间，彩棉种植面积和皮棉产量分别增长了20倍和25倍。彩棉种植遍布新疆、甘肃、湖南、安徽、四川、山西、浙江等宜棉产区。新疆天然彩色棉产量占国内彩棉总量的95%和世界彩棉总量的50%左右，已成为目前中国乃至世界重要的天然彩色棉花生产加工与供应基地。天然彩棉与普通棉花相比具有色泽自然柔和、古朴典雅、质地柔软等特点，而且洗涤后纤维色彩还能逐渐加深。用彩色棉花制成的纺织品不需化学染料染色，在加工生产过程不会产生对土地、水源的污染，在纺织品中不含甲醛、偶氮染料等有害物质。项目产品是以天然彩棉为原料，经过开松，除杂，梳理，合并，牵伸，拉长，加捻等工艺生产出彩棉纱15、（线），该产品不仅生产过程中无污染，且进入深层次加工后，直至产出终极消费品（服装等纺织品）都不产生污染，无需染色。本项目建设符合国家产业政策，符合我国和江西省国民经济和社会发展规划，符合纺织机械行业“十一五”发展规划，具体分析如下：（一）符合国家产业政策该项目通过优化产品结构和技术升级，努力开发新产品和提高特色产品，大力开发符合生态、资源综合利用与环保要求生产特种天然纤维纱、线、交织织物，能加快产业升级的步伐。符合国家鼓励产业政策产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励类十七条：纺织符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工。（二）符合我国国民经济和社会发展规划纺织工业是我国16、国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。彩棉纱主要用于服装生产，天然保健、舒适、符合国内对衣着类服饰日益提高的要求，2009年国家制定出台了一系列经济刺激计划，其中将促进国内纺织品服装消费。引导纺织企业大力开发新产品，满足不同消费者需求；优化和创新商业模式，加强营销网络建设，减少流通环节；积极开拓农村市场，增加对边远乡村的销售，便利农民消费，产品的内销市场有所保障。（三）符合江西省国民经济和社会发展规划江西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第三章“加快产业结构优化升级，大力推进新17、型工业化”中指出：“坚持以工业崛起加快江西崛起，着力做大工业规模，提高工业在经济总量中的比重。以提高自主创新能力为中心环节，遵循科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源充分利用和信息化带动的原则，注重发展循环经济，提升工业增长质量，在加快发展中优化工业结构。以重大项目为突破口，夯实基础产业，延伸产业链，构建原材料工业、加工制造业、高技术产业相互支撑、协调发展的工业体系。”“加快传统产业改造。加快以信息技术为代表的高新技术和先进适用技术的扩散和渗透，提升传统产业的技术装备水平、生产工艺水平和产品质量水平。”规划中要求纺织工业应加快信息技术、机电一体化无梭织机等新技术、新工艺在棉纺18、麻纺、针织等方面的推广应用，重点开发高仿真、抗静电、抗菌、防紫外线的新型功能性纤维。该项目实施后，能够生产天然彩色棉纱，满足市场对纺织产品多样化需求，有利于江西省纺织工业的发展，符合江西省国民经济和社会发展规划。（四）符合纺织机械行业十一五发展规划纺织机械行业十一五发展规划中指出：“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。“十一五”发展的重点任务包括“加大结构调整力度，推进产业升级”。这其中提出：要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，19、积极推广使用国内外先进棉纺织设备。总之，本项目建设依照国家产业政策，采取有效的措施，积极有序加快调整，围绕经济规律化、经营国际化、布局合理化的要求，以提高企业整体装备水平和市场竞争力为目标，进行全局性、战略性调整。通过扩建，引进具有国际先进水平的SAVIO自动络筒机等设备生产天然彩色棉纱。项目实施后，可以增强企业的竞争力，增强企业的可持续发展能力，形成以纺织产品生产为龙头的企业集团，同时能够推进产业可持续发展。为了坚持节约发展、清洁发展、安全发展，通过对该项目开展包括能源供应情况评估、项目设计方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等工作，不仅可以促进企业实施节能改进，降低能耗成20、本，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力，对所在地完成节能目标也有巨大的现实意义。第二节 评估过程 一、签订协议xx有限公司和中国地质大学签订xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程节能评估项目技术服务合同。二、组建节能评估工作小组三、收集资料和确定评估方法 收集了以下关于该项目的基本情况及用能方面的相关资料：建设单位基本情况、项目基本情况、项目用能情况、项目所在地的气候区属及其主要特征、项目所在地的社会经济概况等，并确定标准对照法和类比分析法为本项目的主要评估方法，确定节能评估依据，包括相关法律、法规及相关标准及规范和技术资料。四、 实地调研课题组到项目所在地实地调研，调研项21、目实际情况，收集实际资料。五、项目节能评估对项目进行节能评估，包括能源供应及消费总体评估、项目能源消费和能效水平评估、项目建设方案节能评估、节能措施评估等工作，并作出初步评估意见。六、专家评审组织专家对初步评估意见进行审查、论证。七、评估报告修改并提交根据专家审查意见进行修改，形成节能评估结论，编制固定资产投资项目节能评估报告。第一章 评估依据第一节 评估范围和内容一、评估范围和内容根据xx彩纺有限公司委托要求，本项目节能评估主要咨询研究范围和内容是：江西奉新县工业园年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程可行研究报告有关节能章节及项目投产运行用能情况进行节能评估，通过项目用能情况分析，建设方22、案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估和效果评估等方面进行分析项目的节能情况，并根据国家相关规定，编制完成项目节能评估报告。二、评估原则和注意事项 (一)、评估严格按照国家法律、法规和国家技术标准的内容要求进行评定。(二)、节能评估工作坚持真实性、可行性、完整性、独立性原则。(三)、严格遵守保密制度。评估过程中的情况任何人不得以任何形式透漏给与评估无关的单位和个人。第二节 评估依据一、相关法律、法规、规划和产业政策（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国环境保护法（3）中华人民共和国清洁生产促进法 （4）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）（5）节约用电管23、理办法 （6）国家六部委关于加强工业节水工作的意见（7）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（8）促进产业结构调整暂行规定的决定(国发200540号) （9）节能中长期专项规划（发改环资【2004 2505号）（10）中国节能技术政策大纲（11）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）（12）国家发展改革委项目申请报告通用文本（13）国家计委、国家经贸委、建设部印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定的通知（计交能19972542号（14）产业结构调整指导目录（2005年）（15）国家鼓励发展的资源节24、约综合利用和环境保护技术等（国家发改委2005第65号）（16）国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知 （17）建设项目经济评价方法与参数 （18）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委令第6号）（19）纺织工业调整和振兴规划（20）外商投资产业指导目录（2007年修订）（21）纺织行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年）（22） 国家节能中心固定资产投资项目节能评估工作指南（2010 年本）（23）江西省国民经济与社会发展第十一个五年规划纲要（24）江西省纺织行业“十一五”结构调整与发展规划（25）江西省实施“节约能源”法办法 （26）江西省资源综合利用条例 （25、27）江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见（赣府发200624号（28）江西省节能监察办法(试行)（赣工信办发200944号（29）江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣发改投资字200709号二、国家、行业标准及规范（1）中国节能技术政策大纲（计交能1996905号） （2）中国节水技术政策大纲 （3）用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006 （4）综合能耗计算通则GB/T2589-2008 （5）产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T12723-1997 （6）节能中长期专项规划国家发改委2004 （7）评价企业合理用电技术导则GB/T3485-26、1998 （8）评价企业合理用热技术导则GB/T3486-1993 （9）评价企业合理用水技术通则GB7119-96 （10）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 （11）工业企业总平面设计规范GB50187-93 （12）动力机器基础设计规范GB50040-96 （13）低压配电设计规范GB/T50054-1995 （14）供配电系统设计规范GB50052-1995 （15）电力工程电缆设计规范GB50217-94 （16）通用用电设备配电设计规范GB50055-93 （17）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 （18）建筑给水排水设计规范GB50015-20027、3 （19）压缩空气站设计规范GB50029-2003（20）机械工厂电力设计规范JBJ6-1996 （21）3-110KV高压配电装置设计规范GB50060-92 （22）当前部分行业制止低水平重复建设目录 （23）十一五国民经济规划：明确“十一五期间GDP能耗下降20%左右”的约束性节能目标 （24）关于建立单位GDP能耗等相关指标报送制度和修订能源统计报表制度的通知（25）工业企业能源管理导则GB/T 15587-1995 (26)公共建筑节能设计标准GB50189(27)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134(28) 外墙外保温工程技术规程JGJ144三、项目可行性报告江西奉新工28、业园年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程项目可行性报告。四、技术服务合同xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程节能评估项目和中国地质大学武汉订立的技术服务合同书。五、项目单位提供的相关资料江西奉新工业园区管委会和xx彩纺有限公司提供的设备技术参数以及项目的相关技术资料。第二章 项目概况介绍第一节 项目建设单位概况一、建设单位基本情况（一）建设单位单位名称：xx彩纺有限公司单位性质：外商独资单位地址：江西奉新工业园区邮政编码：330700法人代表：林小春（董事长）项目联系人：李峰联系电话：0795-4605730二、建设单位简介xx彩纺有限公司2008年1月8日成立，入户江29、西奉新工业园区，股东由林小春、郑武、林长兴、蔡园雄等四位组成，注册资本1120万美元。企业现用地面积131亩，现有总资产2.8亿元，生产规模为15万锭，主要经营业务范围为产品彩色棉纱、涤纶短纤纱、CT纱的生产和销售。彩色棉纱是用天然彩棉织成的，无污染，对人体无害，产品市场前景广阔，是人民生活必需品，受到广大消费者欢迎。企业现有职工1160人，其中技术人员23人。公司从2008年1月开始建厂，2008年11月开始投产，做到了当年建厂当年见效，2009年完成销售收入4.5亿元，上缴税收1200万元，企业获利3000万元。该公司已于2008年在奉新县工业园建成投产了生产能力达2.5万吨天然彩色棉纱生30、产线，项目占地面积达131.7亩，建设联合生产车间、科技大楼等建筑面积总计13557平方米，引进40台意大利SAVIO自动络筒机，在国内购买6套清梳联、60台并条机、30台粗纱机、300台细纱机等设备，总投资20500万元，每年可实现销售收入70000万元，年总利润11500万元。企业现阶段发展良好，现彩棉市场空间巨大，企业为突破企业产能制约，让企业做大做强，特进行本扩建项目建设。此次在江西省奉新县将投资33826万元人民币，引进国外先进设备和生产技术，使企业技术装备水平达到设计规模要求。同时，公司将充分利用江西省奉新县周边地区有劳动力资源和电力资源，以及沿海发达省份成功经验(外商在福建有企业31、)，通过建设年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线（纺锭规模20万锭）对彩色棉花进行深度加工，提高产品的附加值，开发生产新产品。生产的产品主要向国外出口，或根据形势变化改内销。项目实施后，可以增强企业的竞争力，增强企业的可持续发展能力。第二节 项目建设方案一、项目名称xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程。二、建设地点江西奉新工业园区。三、项目性质天然彩色棉纱生产扩建项目。四、项目类型纺织类。五、项目一期工程概况项目一期是从2008年1月开始建厂，建设生产能力达2.5万吨天然彩色棉纱生产线，占地面积达131.7亩，建设联合生产车间、科技大楼等建筑面积总计13557平方米，引进40台32、意大利SAVIO自动络筒机，在国内购买6套清梳联、60台并条机、30台粗纱机、300台细纱机等设备，总投资20500万元，2008年11月开始投产，做到了当年建厂当年见效，2009年完成销售收入4.5亿元，上缴税收1200万元，企业获利3000万元。彩色棉纱是用天然彩棉织成的，无污染，对人体无害，产品市场前景广阔，是人民生活必需品，受到广大消费者欢迎。六、二期项目建设规模及内容奉新县宝源彩纺有限责任公司在原有纺纱加工能力的基础上，进行主要设备的配置优化，扩大产能，新形成纺纱20万锭（其中紧密纺纱3万锭）高档纺纱生产线的建设规模。主要建设内容：联合车间、科技大楼、员工宿舍、供水供电系统、道路硬化33、绿化亮化等基础建设，同时引进60台自动络筒机及天然彩色棉纱加工生产线相应配套设备，形成年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线8条，纺锭规模20万锭，使企业技术装备水平达到规模配套的要求。七、项目总投资项目总投资4952.6万美元（折合人民币33826万元），建设投资为4280.8万美元（折合人民币29238万元），建设期利息41.0万美元（折合人民币280万元）。流动资金根据项目建设规模及工厂产品方案，按纺织行业的特殊性，流动资金总量估算流动资金为630.7万美元（折合人民币4308万元）。八、主要技术经济指标表2-1主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万吨/年3.6彩色棉纱，纺锭规模2034、万锭2项目总投资万元33826其中：建设投资万元29238建设期利息万元2803流动资金万元43084项目产区占地面积亩131.7利用原有厂区5项目利用原有建筑面积平方米135576项目定员人1600其中：技术管理人员人407全年生产天数天2518人员工作日天2519新增设备装机容量KW10132kW10项目年用水量万立方米14.3411项目主要原铺材料年用万吨412年平均营业收入万元80191正常年（不含税）13年平均总成本费用万元68745正常年14年出口创汇万美元12011正常年、80出口15年平均利润总额万元1116516年平均所得税万元279117年平均净利润万元837418年平均增35、值税万元350919年工业增加值万元1495520总投资收益率33.80%21投资回收期年5.84含建设期、税后22盈亏平衡点38.63%表2-2产品方案序号产品品种产量备注公斤/日吨/年1JC80S精梳纯棉纱92102947筒子纱2JC60S精梳纯棉纱75372412筒子纱3JC45S精梳纯棉纱203206502绞纱、筒子纱各半436S/2 65/18/17涤/天丝/棉线201346443筒子纱532S 30/30/40天丝/粘/棉纱225147204绞纱632S纯棉针织纱3278610492筒子纱合 计11250136000上述产品方案为设计代表品种，投产后可以根据市场需求对加工品种随时进36、行调整，如在以天然彩棉为主要原料基础上积极采用不同的新型化纤，如莫代尔纤维、竹纤维等差别化粘胶短纤维，生产市场欢迎的高附加值产品。(一)、原料的规格彩色细绒棉的质量：要求三级以上细绒棉，按GB11031999检验，主要品质条件应满足：成熟系数不低于 1.4 断裂比强度不低于cN/tex 19cN/tex 皮辊棉黄根率不大于 0.5% 皮辊棉毛头率不大于 0.6% 锯齿棉疵点不大于 1500粒/100g 锯齿棉毛头率不大于 0.6% 长度： 不低于 28mm 回潮率： 8.5% 含杂率： 3% 天丝的质量： 天丝G100标准型短纤1.25d*38mm，1.5d*38mm干强cN/tex 40-437、4湿强cN/tex 36-38干伸率% 13-15湿伸率% 14-16 干模数cN/tex 1100吸水性% 65-70表2-3 原料用量表混用棉量净用棉量备注公斤/日吨/年公斤/日吨/年彩色原棉92466.1229589.1683830.2626825.68涤纶短纤12860.534115.36812366.123957.158粘胶短纤19684.546299.05318926.646056.526合计125011.240003.5811512336839.37(二)、原料的来源：天然彩棉主要从新疆采购解决，还可根据需要申请部分进口原棉的配额，可通过原有供货渠道解决。(三)、原料的贮存: 主38、要原料彩色原棉的贮存天数按30天考虑，就近贮存在原棉仓库内，成品仓库、机物料仓库等均设置在生产区内，其它少量化工料均贮存在使用地点附近的附房内。九、项目进度计划2010年10月 确定项目建设地点，编制可行性研究报告，审批、技术准备等项目其它前期工作。2010年10-11月 完成初步设计及施工图设计。2010年12月 工程招投标。2010年12月2011年10月 土建工程开工建设。2011年11月 设备招标采购。2011年11月2012年5月 设备安装及调试。2012年6月7月 项目试运行投产。生产能力达到设计的70%时项目验收。表2-4 实施进度表建设内容2010年2011年201210月1039、-11月12月1-10月11月12月1-5月6-7月项目前期工作施工图设计工程招标土建工程建设设备招标采购安装与调试试运行项目建设期2年，投产期2年，正常生产经营期11年，项目寿命周期为15年。十、项目组织机构 项目建设由江西省奉新县成立项目建设协调小组，负责项目建设过程有关方面协调工作。由xx彩纺有限公司成立项目建设领导小组，主要负责项目前期扩建筹备工作，由公司总经理任项目扩建领导小组组长，下设基建组、设备采购组、资金管理组，主要负责项目建设。公司就项目建设要制定相关的工作制度和规章，以确保项目建设的质量和工程进度。项目建成投产后，为切实加强项目的组织管理，依法行使职权，履行职责，公司实行总40、经理负责制，总经理依照决策行使经营权，并就公司资产的保值、增值向董事会负责（详见xx彩纺有公司重新设置组织管理机构）。董 事 会总 经 理财 务 部办 公 室物 管 部生 产 部质 量 部经 营 部市场开发采购销售试验室前纺车间细纱车间络筒车间设备组原料库成品库统计备件库人力资源后勤部财务工艺组图2-1组织结构示意图十一、工作制度与劳动定员项目建设完成企业投产，具体由公司总经理负责新企业生产和经营管理，独立地向公司负责，工厂管理在总经理负责制下，通过建立健全的内部各项管理制度，形成“职责明确、机制灵活、廉洁高效、人尽其才”的企业经营管理体系。确定工作制度为8小时制，连续生产实行三班制，行政管理41、实行一班制，全年工作日为251天。根据项目技术改造建设规模及建设的技术含量，企业总的配员为1600人。 表2-5人员配置表 单位：人序号名称人数备注1管理人员402生产技术人员403生产工人15004后勤人员205合 计1600(一)、技术培训项目建设采用了目前国内和国际较为先进的工艺与设备，对工人的操作要求较高，因此，在项目建设期，公司组织上岗人员进行技术培训及三级安全教育，每一个上岗人员必须接受相关的技术职能业务培训，对新工人培训将采取送到总公司企业中跟班学习以及请有关专家和先进企业的技术人员来企业进行讲授相结合，工人的培训期为1-3个月，使整个企业新上岗人员都能达到一定的技术素质，能熟练42、掌握上岗操作、设备保全和保养的专业基础知识和技能，并经过一定的考核程序，合格后才可能有上岗的资格。同时，在公司整体技术履行期，将对全公司职员认真进行一次大培训和大练兵活动，以全面提高公司干部和工人的生产技术水平、生产管理水平，使企业生产达到国内先进生产水平。(二)、技术管理纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括 ：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。 、设备管理纺织企业的主机43、辅机和仪表，统称为纺织设备。设备管理有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等；一是设备的资金运用形态，包括设备的最初投资，维修费 用支出，折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。但通常所说的设备管理 ，是指对设备物质运动形态的管理。纺织设备的维修制度通常分为：大修理（大平车），一般是几年进行一次。把机器设备的全部或大部拆卸，彻底清洁，全面检修，使机器恢复原有性能；小修理（小平车），一般是几个月进行一次。把机器设备的部分部件拆卸整修，使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。日常检修（保养）分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。此外44、，尚有按周期进行的揩车、加油等。纺织企业中一般有1/41/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作，企业资金的80%与设备有关。2、工艺管理日常生产的常规工艺设计：包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。日常生产中工艺的严格执行和调整，包括试、化验工作，工艺变更的审批，工艺“上车”的检查，“先锋试验”制度，工艺责任和工艺纪律等。新产品开发的工艺设计，包括采用新原料、改变纱线结构、进行深度加工和提高加工精度等。结合设备改革的工艺设计，包括传统纺纱设备的缩短工艺道数、提高工艺性能，以及突破传统工艺模式的新型纺纱工艺的研究和实验等。3、操作管理纺织企业运转操作工人一般占职45、工总数的6070%。工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。纺织企业操作管理的基本环节是：操作规程的制订和执行；操作方法的总结和提高；对运转工人的技术培训等。4、原料管理对进厂原料进行检验，制订配棉、混纺方案等。5、空调管理根据纺纱工艺进行相应的温湿度调节，采暖通风，滤尘除尘等。第二节 项目用能情况一、主要用能设备本项目耗能设备包括主要生产、辅助生产、附属生产，其中生产设备主要是指年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线8条，(纺锭规模20万锭)，主要耗能生产设备包括清梳联合机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机和自动络筒机。本项目主要辅助生产设备有空压机、除尘系统、冷气机、加湿器等46、，附属生产主要包括科技大楼、机修、门卫、员工宿舍及其他。（一）、设备选择原则1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。 2、根据项目建设方案和市场发展趋势的要求，在满足工艺技术前提下，优先选用先进可靠、性能高效、操作方便、维修简单的设备。3、关键设备实现自动化控制，当国内设备无法满足工艺要求的情况下，引进国外设备。（二）、主要设备的初步选择 本项目拟选择同类机型中生产效率高、能耗低的产品。项目建设的设备选型主要尽量考虑国内先进设备，其中拟购置的国产设备包括8套清梳联合机、8台精梳机、80台并条机、40台粗纱机、400台细纱机。其中，选用的清梳联合机达到了国内最先进水平；47、从节能减排角度考虑，细纱机电动机全部选用了变频电动机。另外，由于国内设备无法达到其生产性能和要求，拟从意大利引进60台SAVIO自动络筒机，该设备是当前国际最先进的设备，设备购进拟委托国内专业机电进出口公司采购，并严格按照国际招投标规定进行采购。除该设备外，其他设备和配件均在国内采购。自动络筒机保证了无接头纱的质量,提高了纱的附加值，为生产高档织物奠定了基础。意大利SAVIO公司生产的自动络筒机速度均超过2000米/分。由于能够对纱线张力和所有纱线张力器的参数进行集中设定，因此所有参数都能精确地进行重复设定，从而确保了不同筒子之间纱线张力最大限度的均匀一致。传感器测量的高度敏感以及纱线张力器的48、快度响应和高精确度确保了在整个络筒过程对纱线张力的精确调节，其捻接器所具有的高度灵活性、广泛的品种适应性、接头质量的稳定性。主要设备一览表如下：表2-6主要用能设备一览表序号设备名称型 号功率数量额定功率备注1清梳联合机 郑纺机8.698套69.522精梳机FA26688套643并条机 FA3127.580台6004粗纱机ASFA411840台3205细纱机FA50712.5360台45006紧密纺细纱机JWF15301660台9607自动络筒机Savi02560套1500二、项目能源消耗情况根据综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)，各种能源的折标系数如下：表2-7折标系数表序号能源49、名称折标系数1电力（当量值） 0.1229Kgce/KWh2电力(等价值)0.404 Kgce/KWh3新鲜水0.0857 Kgce/t4汽油1.4714Kgce/Kg根据GB/T2589-2008综合能耗计算通则计算，xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线(8条)扩建工程(纺锭规模20万锭)需要的各种能耗以每吨产品为基准的耗实物量、折标煤量、所占百分比见下表：表2-8能源消耗量表序号能耗项目年需要量折算系数折算能耗（当量值）（tce）比例(%)折算能量等价值（tce）比例(%)单位消耗量1电万KWh6103.50.1229/0.404(Kgce/KWh)7501297.80246550、8.1499.312一次水万T25.480.0857(tce/万t)21.840.2721.840.103汽油T1001.4714(Kgce/Kg)147.141.92147.140.59合计7670.1810024827.12100数据来源：GB/T2589-2008综合能耗计算通则上表中的电耗是指主要生产、辅助生产、附属生产所消耗的电量，水则是生产工艺用水和生活用水，汽油主要是企业内部原料和产成品运输用油，本项目用于企业原料和产成品运输用油100吨。图2-2项目能源消费比例图第三章 奉新县能源供应情况评估 第一节 奉新县能源供应条件及消费情况一、奉新县能源供应情况宜春市奉新工业园区位于奉新51、县县城东郊处，交通便捷，自2001年建成以来，该开发区始终坚持高起点规划、高标准建设、高效益经营的发展思想，走新型工业化发展道路，具体投资环境日臻完善，现已经成为一个有现代化气息的工业园区。近三年来，先后投入9.64亿多元资金，用于交通、电讯、供水、供电、绿化、亮化等基础设施建设，园区交通网络完善，主次干道硬化面积达32万平方米，并安装路灯400盏，绿化面积15万平方米。平整土地完成土方600余万方，铺设各类管、线、涵8万米，实现了“六通一平”。园区为做好开发区的规划、管理、服务工作，建立了完善的配套服务机构。先后成立了开发区党委和管理委员会，设立了规划建设办、供电所、供水、物流、银行、电信等52、服务机构，为园区企业构筑了良好的投资环境和便利的生产条件。 （一）能源状况本项目的主要能源消耗为电和水。县城新建变电站距该公司约4公里左右，变电站内设有110kV/10kV降压变压器1台，变压器容量为40MVA，目前供电能力尚有50%的裕量。该变电站在园区内有专用电网体系，供电能力完全可以满足本项目的用电负荷需要。项目给水水源为县自来水厂供水管网，水源为地下水，完全能够满足企业对水的需求。 （二）电力状况奉新县水电资源极为丰富，蕴藏量达7.79万千瓦，总装机容量达6.2万kw，2009年发电量达3亿kWh，年发电量名列江西省第三位，电力稳定充足。近二年奉新县电力公司对全县电网进行了全面改造，并53、与南昌大电网连接，项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。项目建设按工程设计的要求，新增2500KVA4的电力容量，为确保项目建设用电安全和稳定，奉新县供电公司将为项目单位架设独立电网体系，以确保企业正常生产用电需求。（三）水力资源奉新县境内山溪河港交织，南潦河是奉新县工农业主要用水主要来源，属常流河，流域面积约1531km2，自西向东横贯全县，历年平均流量104m3/s，水量资源为898.6万m3/d，再加上池糖、水库共有水面9.64万亩，占全县总面积的3.92%，多年平均地表水年径流量为16.8亿m3，其中可利用地表水量为4.6亿m3，地下水量为31.01万m3/d，全县人均拥有水量20254、0 m3，奉新县可利用的水资源较为丰富，可以满足企业在用水方面的要求。（四）矿产资源目前已探明的矿种有萤石、瓷土（含高岭土）、花岗岩、钾长石、粘土、砂石、石英石、铜、铝、铁、铀等十几种，其中花岗岩石板材境内分布较广，且质地好，具有较大的开采价值。二、奉新县能源消费情况本项目规划建设所在地的奉新工业园区的能源以电力和煤炭为主，另有少数几家企业使用天然气，其它能源消耗量很少，可忽略不计。2009年，园区共消耗电力约25875万kWh，标准煤25259t，天然气368万m3,按照一度电发热电相当于0.36kg标准煤以及1万m3天然气相当于12.143t标准煤来计算，工业园区内消耗的各种能源折合标准煤55、为115346t。奉新工业园区供水来自县自来水管网，水源为地下水。奉新县自来水厂现有供水能力为4.2万t/d(远期将扩大至7.2万t/d)，2009年园区用水总量为245.5万t,其中工业用水约157.5万t，居民生活用水87万t，绿化用水1万t。第二节 项目能源供应条件一、项目使用能源品质的选用原则1、选用能源及能源供应设备符合国家规定要求，不选用已公布淘汰的产品。 2、在满足项目运转的前提下尽量选用环保型能源。 3、在同等情况下选用利用效率高的能源产品。 二、项目电力供应条件奉新县是首批全国农村初级电气化达标县，近二年奉新县电力公司对全县电网进行了全面改造，并与南昌大电网连接，22万伏变电56、站工程项目正在建设之中，项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。项目建设按工程设计的要求，新增2500KVA4的电力容量，为确保项目建设用电安全和稳定，奉新县供电公司将为项目单位架设独立电网体系，以确保企业正常生产用电需求。xx彩纺有限公司位于奉新县常青大道上，县城新建变电站距该公司约4公里左右，变电站内设有110kV/10kV降压变压器1台，变压器容量为40MVA，目前供电能力尚有50%的裕量。该变电站在园区内有专用电网体系，供电能力完全可以满足本项目的用电负荷需要。 本项目中无6kV及以上高压电机，故厂区配电电压确定为380V/220V。三、项目供水条件本项目的供水水源为城市自来水，生产、57、生活及消防给水均由厂方从厂区内给水管网直接引入，厂区已经建有深井泵房，可以供应本项目所需深井水。第三节 项目能源消费对奉新能源消费的影响一、用电情况本项目系xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线(8条)扩建工程项目(纺锭规模20万锭)。依据纺织行业的标准，棉纺织工程属三级供电负荷，消防负荷属二级负荷。1、本项目用电负荷主要技术指标： 设备总安装容量：10132kW。 运行功率：9120 KW。 计算负荷：有功7600kW，无功2496 kVAR。 2、功率因数补偿的要求和方法 本项目设计采用低压集中补偿方式，以确保变压器高压侧功率因数达0.95以上。二、用水情况本工程所在地奉新工业园58、区给排水设施完善，能满足本工程生产、生活、消防用水及排水的要求。因此，本工程的给水和排水可以直接接入原有的给水、排水管网。水质应符合生活饮用水卫生标准的要求，水压要求不小于0.25Mpa。本项目总用水量为1015.7 m3/d。三、压缩空气情况由项目自建装置供给，为自制能耗工质。由电力转换而来，能耗计入项目能耗中。能耗指标为： 耗汽：0.54t/h，压缩空气耗电：165kW表3-1 用气负荷情况工序名称用气量（Nm3min）压力（Mpa）清花1.80.6梳棉8.40.6并卷0.90.6精梳1.80.6络筒9.00.6合计21.90.6四、项目能源消费对奉新能源消费的影响本项目主要消费能源为电力59、水、压缩空气，其中电力、水从奉新工业园区供电线路和给水管网中购入，压缩空气由电力转化而来，因此，本项目的能源消耗主要为电力和水力。奉新是首批全国农村初级电气化达标县。近二年奉新县电力公司对全县电网进行了全面改造，并与南昌大电网连接，项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。为保证本项目建设用电的安全和稳定，奉新县电力公司将为本项目单独架设输电线路，以确保企业正常生产用电需求，本项目新增2500KVA变电器4台，对奉新工业园区总的供电能力影响不大。奉新县自来水厂现有供水能力为4.2万t/d(远期将扩大至7.2万t/d)，本项目总用水量为1015.7 m3/d，仅占全部供水能力的2.4%，属于小用60、水量项目，对自来水公司的供水能力影响不大。因此，本项目的能源消费对当地的能源消费影响不大，可以投入建设。第四节 本章评估小结纺织服装是奉新新兴的四大支柱产业之一，已经具备了一定的规模和品牌优势，产业聚集效应初步显现。奉新现在是江西省内规模最大，设备最新、发展速度最快的纺织产业的良好基地，纺织行业还将是今后一个时期内重点优先发展的产业。宝源彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程项目属于产业调整指导目录（2005年本）鼓励类目录，符合纺织工业调整振兴规划、奉新县纺织产业基地规划和相关节能要求，项目的能源消耗主要为电力和水力。奉新是首批全国农村初级电气化达标县，水电资源丰富，水能蕴藏量61、大，中小型水电站星罗棋布，电力供应有保障。因此，本项目的能源消费对当地的能源消费增量影响不大。第四章 项目建设方案节能评估第一节 项目选址、总平面布置节能评估一、项目选址和用地原则 1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。 2、项目建设本着节约用地的原则，合理安排各生产流程中的车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，按照现代化的绿色工厂进行布局，为工人生产和企业管理创造更好的条件。二、项目选址 厂址选择在奉新县工业园区规划用地内。县境内有省道大干线、奉铜线和万上线穿过，地62、理位置优越。县城交通便捷，距省会南昌仅68公里，到宜春200公里，距港口城市九江175公里，邻320国道、昌樟高速公路、京九铁路。便捷的交通，有利于减少原辅材料及成品运输中的转运环节，从而达到减少能耗的目的。三、总平面布置方案项目建筑总图布置上力求紧凑，各生产装置按物料流向布置，物流区较集中，仓储库靠近公路，缩短了原料、各车间物料及产成品的运输距离，避免了产品二次倒运。其地段场地地质状况自上而下分别为素填地、粉土和全风化砂岩，未见地下水。其中素填土不宜作基础持力层，粉土、全风化砂岩分别可作浅基础和基础持力层。根据中国地震动参数区划图（江西省部分）（GB183062001），本区域地震动峰值加速63、度系数0.05g，场地岩土地震稳定性良好，属相对稳定区域，因此本项目项目建设可不考虑地震设防。项目建设规划用地总面积288亩，主要是山地，也是在奉新县工业园区规划内土地。项目实行以节能减排，生活用热水采取空气源热泵、热水机组解决供热问题。项目无锅炉配制，生产不采用蒸汽。建设厂房、办公楼等各类建筑面积77000平方米，主要有联合车间、办公大楼、员工宿舍和供水供电系统以及项目厂区道路硬化绿化亮化等基础建设，按照工艺要求，购置整套生产线和相关设备，形成了年产3.6万吨天然彩色棉纱生产能力。以适用、经济、安全、美观为基本设计方针，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产优质天然彩色棉纱产品提供条件64、。为了扩大彩色纺的生产规模和能力，在一期工程的规模基础上再扩大生产能力规模，总能力达到6.4万吨规模。并且项目的规划上是沿用第一期工程的建设标准，在原工厂的旁边再扩建（平面图见下图）。在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的清洁生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，生产车间面积为60000平方米、原料、成品仓库10000平方米，职工宿舍（食堂等附属建筑物）为7000平方米，项目总占地面积250亩。表4-1建筑面积分布表序号建筑工程名称单位数量结构型式备注11号厂房平方米30000钢混结构10万锭22号厂房平方米30000钢混结构10万锭3原65、料仓库平方米5000钢混结构4成品仓库平方米5000钢混结构6职工宿舍平方米7000钢混结构五幢7总建筑面积平方米77000钢混结构二层 图4-1厂区总平面布局图 四、建筑设计在厂区的建设中，建材的选用、施工过程中都要认真考虑建筑节能。在车间、仓库等建筑物的设计和建设中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料厂房与相关车间临近，充分利用现有公用设施，按产品生产加工流裎合理布局各车间、工序，从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的66、，尽量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当，确保良好的采光通风，利于节能。厂区建筑物外墙面、屋面的绿化，与环境绿化相比，建筑物绿化对建筑节能的作用更直接。主要表现在：夏季，通过植物冠盖、叶片的遮阳作用减少建筑物对太阳辐射热的吸收，通过蒸腾作用吸收建筑物维护结构的热量，释放水蒸汽，改善建筑物外表的热、湿环境，降低建筑空调负荷，实现节能；冬季，绿化主要起屏蔽作用，减小风压对建筑物的作用，从而减小冷风渗透和外表面对流换热损失，降低供热负荷，达到节能目的。五、运输方案 （一）项目年运入量、运出量： 1、运入量4.5吨/年；67、 2、运出量3.6万吨/年； 3、总运输量8.1万吨/年。（二）运输方式 1、厂外运输 厂外运输主要采用汽车运输。本项目运输将全部利用社会运输力量解决。 2、厂内运输 厂内运输采用叉车。 第二节 工艺流程、技术方案节能评估一、项目工艺、技术的选择(一)、确定工艺流程的原则1、采用国内先进、合理、可靠、成熟的工艺路线；2、引进设备选型上做到适应性强、经济合理，具有一定的国际先进水平；3、设备布置上考虑了国内外市场的多变特点并留有余地；4、尽量考虑国内先进设备代替进口设备。(二)、工艺流程年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线(8条)扩建工程项目(纺锭规模20万锭)的生产工艺详见图4-2。头并精梳 细纱68、粗纱并条清梳联合机原棉成包络筒 图4-2棉纺纱生产工艺流程图本项目主要用能工艺和工序如下：1、清梳联工艺：清梳联设备是棉纺工程中的第一道工序。主要目的是为了克服传统清花梳棉设备占地面积大、地下吸尘系统施工复杂、改善施工环境、减轻劳动强度、产品质量不稳定等问题，是设计现代棉纺工程的首选产品。本项目选用短流程清梳联合机，贯彻了“多包排列、精细抓棉、早落少碎、渐进开松、充分混合、以梳代打、高效除杂、高产梳理”的工艺路线，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化。该设备流程如下：FA 006型往复抓棉机（附TF27型桥式磁铁） AMP 2000型火星、金属二合一探测器 TF 30型重物分离器（附A 045B69、凝棉器） FA 103型双轴流开棉机 FA 028型六仓混棉机（TV 425A型输棉风机） FA 109型三辊筒清棉机 FA 151型除微尘机 119A型火星探测器 FA 177A型喂棉箱7 FA 221B型梳棉机7。2、精梳工艺：经过清梳联工艺加工而成的棉卷或棉层中，纤维多数呈散棉块，棉束状态，并含有带纤维杂质和棉结等。精梳工序贯彻“强化梳理”的工艺原则。采用适当的轻定量和较大的精梳落棉隔距，有利于多排除短绒，降低精梳条的棉结、杂质，提高条干均匀度。3、并条工艺。为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6-8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸后的棉条被拉细汇集成一根棉条卷入条筒，棉条的并合使得条干和70、结构都获得改善，制成更均匀的棉条，同时使纤维伸直平行。并条工艺一般有2-4道，并条制得的棉条俗称熟条。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混合作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混合，称为条子混合，简称混条。并条工序主要流程包括：并合 牵伸均匀混合成条。4、粗纱工艺。采用适当的粗纱定量，较大的捻系数，为防、减成纱的细节，改善条干均匀度创造良好条件，满足针织生产的特殊要求。5、细纱工艺。对粗纱捻系数、细纱的后区牵伸与罗拉隔距等项可通过专题试验，优选工艺参数。我们采用了较小的后区牵伸倍数与较大的后区隔距，以防、减成纱的粗、细节，使细纱条干均匀达到较好的水平。6、络筒工序。络筒工序对提高纱线的实71、物质量，严把产品出厂质量关甚为重要。本项目拟在认真防疵、捉疵的情况下，在络筒机上安装空气捻接器和电子清纱器，实现改善接头质量，减少纱疵的目的。项目着重对选用的DQSS-4G型电子清纱器设定其清除细节等纱疵效能较高的工艺参数，从而提高出厂筒纱的质量。二、工艺流程、技术方案对能源消耗的影响该项目在主要采用自动络筒技术和细纱机节能控制系统来节能的。自动络筒技术保证了无接头纱的质量，提高了纱的附加值,为生产高档织物奠定了基础。意大利SAVIO公司生产的自动络筒机速度均超过2000米/分。由于能够对纱线张力和所有纱线张力器的参数进行集中设定，因此所有参数都能精确地进行重复设定，从而确保了不同筒子之间纱线72、张力最大限度的均匀一致。传感器测量的高度敏感以及纱线张力器的快度响应和讥精确度确保了在整个络筒过程对纱线张力的精确调节，其捻接器所具有的高度灵活性、广泛的品种适应性、接头质量的稳定性。自动化是提高机械产品性能、提升企业竞争力的必经之路， FA26精梳机在全机布局，执行机构的分离运动、钳板运动、锡林顶梳运动以及各运动定时配合、控制系统等方面进行了优化和创新，达到了国际先进水平，设备正常运行速度在每分钟450钳次以上。细纱机节能控制系统运用先进的同步控制理念，可实现自动络纱功能等等，首先在保证电机高输出效率的同时，还要保证高功率因数，即提高有功功率因数，降低无功功率因数。高效率是为使用者节电，高功73、率因数是保证电网的清洁、干净，达到电网节电；其次在适应细纱机的纺纱工艺范围，有不同的纺纱工艺、不同的锭子转速，而锭子转速和纺纱品种决定电机的输出功率和输出效率。在大多数情况下，锭子转速的差异在30%左右，因此在30%的输出功率变化范围内，保证电机的高输出效率和高功率因数是至关重要的；第三是对高效的电机驱动器和控制器的研制。根据细纱机工作原理和特点而研制的专用控制系统，在保证节能电机高效运转输出的同时，实现细纱机平滑纺纱的高效运转，减少断头、提高车速，在节能的同时，提高纺纱效率；第四是充分考虑了细纱机节能、增效控制系统的总体成本控制和改造投资成本收回时间问题。细纱机节能控制系统可以降低千锭时断头74、率，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。同时细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。对强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，从而节约了返工浪费的原料，达到节能目的。第三节 主要用能工艺和工序节能评估本项目的彩色棉纱精梳纱比重达41%，因此在生产工序中要求清棉机打手的速度为10001200转分，棉卷重量为300350克米，卷长为20 23米；在梳棉机梳理的工序中，梳棉机刺辊速度为10001100转分，道夫速度为12175、5转分，采用剥棉罗拉装置。其他具体节能措施如下：1、从节能减排角度考虑，前纺选用了国内最为先进的清梳联合机，可实现清梳纺纱生产的连续化、自动化，投资少，占地小，每万锭可以节约电力3540kw。2、在并条工序中，并条机速度为700900转分，并对其上皮辊进行防静电处理。3、在细纱机工序中，全部采用变频调速电机，细纱机速度为160转分180转，细纱前后区牵伸配比中后区牵伸倍数选择1.151.35，前后皮辊采用软皮辊，表面的防静电处理可节能降耗20%左右，降低了生产成本。4、在络筒工序，全部络筒机选用了国际纺织行业最为先进的意大利SAION自动络筒机。本项目主要消费能源为电力、水、压缩空气，其中电力76、水从奉新工业园区供电线路和给水管网中购入，压缩空气由电力转化而来，因此，该项目的能源消耗主要为电力和水力。生产所需的各种能源以每吨产品为基准的耗实物量，折标煤量详建下表。表4-2主要用能工序工序项目耗电kwh清花69.52精梳64并卷600粗纱320细纱5210络筒1500上表的耗能工序是本项目的主要耗能工序，这是根据年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线(8条)扩建工程项目(纺锭规模20万锭)设定的简单、合理的工序流程，生产流程短，能耗较少，该工艺方案有利于提高能效，符合国家节能设计标准相关规定。第四节 主要耗能设备节能评估本项目的主要设备是国内先进设备，另有关键设备，如60台SAVIO自动络筒77、机拟从意大利进口，与国内生产设备相比，生产质量好，装备水平较高，能耗水平低。主要耗能设备及其能耗指标见表。表4-3主要耗能设备及其能耗指标序设备名称数量额定功率装机容量年耗能量（折标准煤T）号kwhkwh1清梳联合机 8套8.6969.5251.72精梳机8套86447.23并条机80台7.56004424粗纱机40台8320235.75细纱机340台12.545003146.56紧密纺细纱机60台16960710.77自动络筒机60套2515001150第五节 辅助生产和附属生产设施节能评估本项目主要辅助生产设施有空压机、除尘系统、冷气机、加湿器等，附属生产设施有办公室、机修、门卫、员工宿舍78、等，具体耗能见表3-3。表4-4主要辅助设备耗能指标序设备名称装机容量年耗能量（折标准煤T）号kwh1空压机220162.072冷气机83.861.73除尘系统450331.54附属生产300221为满足生产工艺要求，在车间附房设置压缩空气站。主要设备选择：表4-5 空压机配置参数表设备名称台数主要参数装机功率（kw）备注风冷螺杆式无油空压机4L=9.6Nm3min P=0.70Mpa55三用一备 第六节 本章评估小结本项目选址在奉新县工业园区规划用地内。地理位置优越，交通便捷，有利于减少原辅材料及成品运输中的转运环节，从而达到减少能耗的目的。项目建筑总图布置上力求紧凑，各生产装置按物料流向布79、置，仓储库靠近公路，缩短原料、各车间物料及产成品的运输距离，尽量避免产品二次倒运。年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线(8条)扩建工程项目(纺锭规模20万锭)项目按照现行国际先进的技术规范对工厂进行设计和建设。本项目包括了清梳联、精梳、并条、粗纱、粗纱、络筒等工艺，工艺设计合理，生产流程短，能耗较少。气流纺作为新型纺纱技术之一，能源利用效率较高，在一定程度上可减轻能源消耗量。本项目的主要设备是国内先进设备，另有关键设备，如60台SAVIO自动络筒机拟从意大利进口，与国内生产设备相比，生产质量好，能耗水平低。本项目主要辅助生产设施有空压机、除尘系统、冷气机、加湿器等，也选用了节能机型。第五章 项目能80、源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估一、项目耗能体系本项目耗能体系包括从电力、一次水及其他原材料进厂，到产品入库整个生产过程。用能环节包括购入储存、加工转换、输送分配及最终使用四个环节。加工转换环节主要有配电变压器的电力转换输出，空压机空气转换，最终使用是清梳联、并粗、精梳、粗纱、细纱、络筒及其他辅助设施等。清花 梳棉空压机办公室、机修、辅助、门卫、员工宿舍电力并条净气机粗纺加湿器新鲜水细纺络筒图5-1项目耗能体系框架图 (一)、电力消耗分析本项目依据纺织行业的标准，棉纺织工程属三级供电负荷，消防负荷属二级负荷。设备总安装容量为10132kW， 运行功率为9120 KW81、。其中电力从奉新工业园区供电线路购入。本项目负荷计算汇总表详见下表。表5-1负荷计算汇总表变电所名称设备容量（kW）计 算 负 荷变压器容量台 数安装容量常开容量有功（kW）无 功（kVAR）视 在（kVA）1-1#变2533228019006242000S112500kVA10/0.4KV 1台1-2#变2533228019006242000S112500kVA10/0.4KV 1台2-1#变2533228019006242000S112500kVA10/0.4KV 1台2-2#变2533228019006242000S112500kVA10/0.4KV 1台总计1013291207600282、4968000COS0.95 本项目共设置了2座车间附设式10/0.4kV变配电室，装设变压器4台，总装机容量10000kVA，10kV/0.4kV变压器采用低损耗型S11油浸变压器，接线组别为D,Yn11。变压器的具体配置如下：车间变压器高压侧设负荷开关。低压配电屏选用GGD3型低压开关柜，无功功率补偿屏选用与低压配电屏相配套的带有自动调整装置的产品。车间变、配电室的380V配电系统采用单母线分段运行方式。各段母线分列运行，其间设母联开关，采用手动切换。从低压配电室以电缆放射式通过电缆沟引至车间内各用电点。各车间变配电室之间设低压联络回路。根据工艺要求和车间内设备布置情况，车间内设置一定数量83、的动力箱。本工程工艺设备所配电机均为低压电机，故车间动力配电电压采用380/220V。供电方式以放射式为主，树干式为辅。即按工序分干线，由低压配电屏引至各工序动力配电箱的干线为放射式，每条干线上装计量电度表。由动力配电箱引至机台的支线分别采用放射式（单机负荷较大的）或链式接线。从PC柜中引出的动力电缆选用阻燃型ZR-YJLV型,电缆沿电缆沟敷设。从动力配电箱引至机台的支线穿钢管保护埋地暗敷。在低压进线装电流表，有功功率表，功率因素表，有功电度表；低压出线分回路装设有功电度表和电流表。静电电容器装设无功电度表和电流表。 车间变压器均选用低损耗型S11油浸变压器。低压配电屏选用GGD3型固定式开关84、柜。低压静电电容器屏选用与低压配电屏相配套的产品，并带有自动调整装置。 1、空调能耗分析 纺织厂车间内的空气温、湿度与纤维性能（如强度、伸长度、导电性、柔软性、回潮率等）之间有密切关系。为了确保产品质量，工艺生产各工序对车间内空气温、湿度有一定的要求，因此需要设置空调系统。工艺生产对车间内温、湿度要求见下表：表5-2春秋季节各工序温度湿度表车间名称.冬季夏季温度（）湿度（%）温度（）湿度（%）清花13-2255-6530-3255-65梳棉22-2455-6530-3255-60精棉22-2455-6028-3055-60并粗22-2460-6530-3260-65细纱22-2655-603085、-3255-60络筒、并捻摇纱22-2460-6530-3260-65 （1）空调形式：按传统的空调方式，整个车间需设置全面空调，其能耗很大，占用附房面积大，运行费用极高。结合棉纺工厂的现行做法，本项目拟采用喷水蒸发冷气机对室外新风进行蒸发冷却降温，然后送入车间。根据现有老车间的运行经验，采用深井水作喷淋用水，可降低送风温度，改善送风效果，出风温度可比室外空气降低约58C，基本可满足车间对温度的要求。 （2）加湿形式：由于采用喷水蒸发冷却装置，为保证车间的湿度，需单独设置喷水加湿装置，利用在车间均匀布置的多个雾化喷嘴，将水雾化喷至车间内，以满足湿度要求。 （3）车间气流组织：车间 深井水室外新86、风 蒸发冷却装置 风机 风管 车间 图4-2车间气流组织图 （4）主要设备选型： a、蒸发冷气机：风量：8000m3/h 38台 余压：200Pa b、蒸发冷气机：风量：12000m3/h 28台 余压：250Pa 2、除尘系统 根据工艺生产要求，对清梳联、精梳机和细纱断头吸棉排风等进行除尘处理。 清花设4套除尘系统，每套系统除尘风量约21000m3h； 精梳设2套除尘系统，每套系统除尘风量约20400m3h； 梳棉设4套除尘系统，每套系统除尘风量约28000m3h； 细纱设4套除尘系统，每套系统除尘风量约37500m3h； 细纱间地吸风设4套除尘系统，每套系统除尘风量约20000m3h 络筒87、设2套除尘系统，每套系统除尘风量约7500m3h 各除尘系统均采用转笼式除尘机组，除尘器与工艺设备配套设置就进放在车间内，经除尘后的空气根据情况可回流至车间或排至室外。(二)、水消耗分析1、设计范围本工程设计范围包括主厂房内部生产、生活给水；生产、生活排水及消防给水和手提式灭火器的布置 2、设计依据建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 建筑给水排水设计规范 GB500152003 各专业提供的条件。 3、用水量、水质与水压要求 用水量:本项目总用水量为1015 .7m3/d，详见用水量估算表。 水质与水压要求:水质应符合生活饮用水卫生标准88、的要求，水压要求不小于0.25Mpa。表5-3 用水量及水压要求序号用 水 部 门用水量备 注m3/hm3/d1磨针室工艺0.12.42皮辊间工艺0.34.83冷气机24576深井水4加湿器10240深井水5车间内生活1.722.1生活饮用水6其它用水7.1170.4 合计43.21015.7 4、排水量及污水性质本工程总排水量为26.4 m3/d ，其中磨针室工艺废水2.4 m3/d皮辊间工艺废水4.8 m3/d。车间内生活污水22.1 m3/d。工艺废水无污染，可直接排放；生活污水则需经化粪池处理后排入县城的污水管网。 5、排水系统 根据生产外排废水的水质，工艺废水直接排入室外雨水管网；生89、活污水经化粪池处理后也可直接排入县城的污水管网。奉新县自来水厂现有供水能力为4.2万t/d(远期将扩大至7.2万t/d)，本项目总用水量为1015.7 m3/d，仅占全部供水能力的2.4%，因此，本项目的用水可以满足。第二节能源加工、转换、利用情况评估一、能源购入储存情况 本项目主要消耗能源是电和汽油，电力消耗量为6103.5万KWh，折算能耗标准煤（等量值）7501.2 tce；汽油100T，折算能耗标准煤（等量值）147.14 tce；新鲜用水25.48万吨，折算能耗标准煤（等量值）21.84 tce，全部都是外购，有效能输出的损失为0。二、能源加工转换情况项目共设置了2座车间附设式10/90、0.4kV变配电室，装设变压器4台，总装机容量10000kVA，10kV/0.4kV变压器采用低损耗型S11油浸变压器，接线组别为D,Yn11。变压器年耗损量为523.54 tce，本项目有效利用能量为6977.66tce，能量利用率为93%。图5-2 加工转移过程能量利用情况三、能源输送分配情况项目在能量输送分配过程中，包括线路损失，计量仪器等方面的损失。本项目输送分配过程中的能量为损失。输送过程中输入能量7124.8 tce，有效能量为6495.89tce，能量使用效率为91%。图5-3输送分配过程能源利用情况四、能源最终利用情况项目能源最终利用包括主要生产、辅助生产、附属生产和运输等方面91、，供入能量为7049.54 tce，有效能量为6171.64tce，能量损耗为877.9tce，能源的利用率为87 %。图5-4 最终利用过程能量利用情况五、能源平衡分析项目能源在购入储存、加工转换、输送分配最终利用四个环节能源利用效率都较高。图5-5项目能源利用分析本项目能源为电力、水和汽油，其中电力主要用于主要生产、辅助生产、附属生产等，水主要用于辅助生产和附属生产，汽油仅为运输过程的消耗。项目的能源综合利用率为100%、93%、91%、87%。表5-4项目能量平衡表购入存储加工转换输送分配终端使用实物量等价值当量值配电室主要生产辅助生产附属生产运输合计供入能量电力6103.524658.92、1475012750126977.664731.41723.71447.296902.4新水25.48218421.84汽油100147.14147.14147.14147.14147.14合计24827.127670.18750127124.84731.41723.71447.29147.147049.54有效能量电力750126977.666348754353.41378.96402.496134.85新水21.84汽油147.14147.1436.7936.79合计7670.186977.666495.894353.41378.96402.4936.796171.64回收利用损失能量0593、23.54628.91378.56344.7544.8110.35877.9合计7670.18750127124.84731.41723.71447.29147.147049.54能源利用率100%93%91%92%80%90%25%87%企业能量利用率80.1%图5-6项目能源网络图第三节 能效水平评估一、能耗指标本项目为年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程，该项目不属于国家外商投资产业指导目录(2007年修订)及产业结构调整目录(2007年本)中限制类和淘汰类项目，不在江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中的限制类、禁止或淘汰类产业目录中。本项目属于棉纺项目，不涉及织造、印染等94、工序，国家在清洁生产和能耗标准方面没有具体统一的限额标准，所以，本能源评估报告中，将本项目的能耗水平与其他省份的标准相比。本项目选用的能耗指标具体如下：1、项目综合能耗项目综合能耗(当量值)：7670.18tce/a项目综合能耗(等价值)：24827.12 tce/a2、单位产品综合能耗单位产品综合能耗(当量值)7670.18360000.213 tce/t单位产品综合能耗(等价值)24827.12360000.69 tce/t3、单位产品耗电量单位产品耗电量61035000360001695.42kWh/t4、单位产品耗水量单位产品耗水量254800360007.08t/t5、单位产值综合能95、耗可行性报告中，本项目主营业务收入及总产值为80191万元。单位产值综合能耗(当量值) 7670.18801910.096 tce/万元单位产值综合能耗(等价值) 24827.12801910.31 tce/万元6、单位工业增加值能耗依据本项目的可行性研究报告，本项目年工业总投入为68745万元，年平均增值税3509万元，按照“生产法”计算工业增加值的公式，年工业增加值工业总产值工业中间投入本期应交增值税 8019168745350914955万元单位工业增加值能耗(当量值)7670.1814955=0.51 tce/万元单位工业增加值能耗(等价值)24827.1214955=1.66 tce96、/万元表5-5 能耗指标表指标单位数量项目总产值万元80191项目综合能耗当量值tce/a7670.18等价值tce/a24827.12单位产品综合能耗当量值tce/t0.213等价值tce/t0.69单位产品耗电量kWh/t1695.42单位产品耗水量t/t7.08单位产值综合能耗当量值tce/万元0.096等价值tce/万元0.31单位工业增加值能耗当量值tce/万元0.51等价值tce/万元1.66二、能效水平对比分析1、单位产品电耗对比该指标参照浙江省棉纱产品单位产量可比综合电耗限额限定值。表5-6单位产品综合电耗对比分析本项目单位浙江评价1695.42kWh/t1700优于浙江的限额97、标准从表中可以看出优于我国纺织强省浙江省的限额标准。2、单位产值电耗对比该指标参照甘肃省纺织行业2005年的实际消耗量对比分析，本项目单位产值耗电6103500080191761.12 kWh/万元表5-7 产值耗电对比分析本项目单位甘肃评价761.12kWh/万元1650优于甘肃的限额标准从表中可以看出，指标远远优于甘肃省的限额标准。3、资源利用率指标对比本评估书中的资源利用率指标主要指单位产值综合能耗、单位产值水耗。 本项目单位产值综合能耗(等价值)为0.31tce/万元，通过下表可以看出，2010年和2009年国家和江西省的万元产值能耗分别为1.077 tce/万元、0.98 tce/万98、元和0.88 tce/万元、0.85 tce/万元。本项目低于国家和江西省的平均水平，比节能减排做的较好的广东省0.66 tce/万元还低。2010年奉新万元GDP能耗标准为1.152吨标准煤以内，此项目的该项指标也低于奉新县能耗标准。表5-8 国家和各省万元产值能耗目标值表 单位：tce/万元GDP国家江西省广东省江苏省20051.2261.060.790.9220061.2041.020.7710.89120071.1550.9820.7470.85320081.1020.9280.7150.80320091.0770.88 0.6840.76120100.980.850.660.74 299、005年纺织行业万元产值能耗为0.33 tce/万元，北京市纺织服装产业能耗指导指标0.4tce/万元。本项目因只有纺纱，没有织布和印染，并且采用先进的节能设备和节能措施，万元产值的能耗为0.31 tce/万元，低于行业能耗，节能效果较明显。另外，本项目产值水耗254800801913.18m3/万元表5-9 产值水耗对比分析本项目单位北京评价3.18m3/万元3.2低于北京新上项目标准 4、和该项目一期资源利用率指标对比该项目一期的单位产品综合能耗(当量值) 0.223 tce/t，本期单位产品综合能耗为0.213tce/t，本期比上期下降了4.7%；一期单位产值电耗770.71 kWh/万100、元，而本期为761.12 kWh/万元，下降了9.59kWh/万元。第四节 本章评估小结该项目耗能体系包括从电力、一次水及其他原材料进厂，到产品入库整个生产过程。用能环节包括购入储存、加工转换、输送分配及最终使用四个环节。加工转换环节主要有配电变压器的电力转换输出，空压机空气转换，最终使用是清梳联、并粗、精梳、粗纱、细纱、络筒及其他辅助设施等。本项目依据纺织行业的标准，棉纺织工程属三级供电负荷，消防负荷属二级负荷。项目所需设备的总安装容量大于变压器总容量，因此可以满足本项目的需求。本项目拟采用喷水蒸发冷气机对室外新风进行蒸发冷却降温，然后送入车间。采用深井水作喷淋用水，可降低送风温度，改善送风101、效果，出风温度可比室外空气降低约58C，基本可满足车间对温度的要求。本项目总用水量为1015 .7m3/d，仅占奉新全部供水能力的2.4%，因此，项目的用水可以满足。项目能源在购入储存、加工转换、输送分配最终利用四个环节能源利用效率都较高。能源购入储存情况是本项目主要消耗能源是电和汽油，电力消耗量为6103.5万KWh，折算能耗标准煤（当量值）75012 tce；汽油100T，折算能耗标准煤（当量值）147.14 tce；新鲜用水25.48万吨，折算能耗标准煤（当量值）21.84 tce，全部都是外购，有效能输出的损失为0。能源加工转换情况为有效利用能量为6977.66tce，能量利用率为93102、%。能源输送过程中输入能量7124.8 tce，有效能量为6495.89tce，能量使用效率为91%。项目能源最终利用包括主要生产、辅助生产、附属生产和运输等方面，供入能量为7049.54 tce，有效能量为6171.64tce，能量损耗为877.9tce，能源的利用率为87 %。本项目能源为电力、水和汽油，其中电力主要用于主要生产、辅助生产、附属生产等，水主要用于辅助生产和附属生产，汽油仅为运输过程的消耗。项目的能源综合利用率为100%、93%、91%、87%。节能减排是国家的大政方针，是江西省的明确目标，也是宜春市生态立市、绿色崛起、赶超发展的客观要求，“十一五”以来，宜春市的市委、市政府103、高度重视并大力推进节能减排工作，结合宜春实际，制定了全市节能减排的目标任务和工作措施，以节能减排主要指标为牵引，着力抓好重点行业、重点企业、重点领域和重点工程的节能减排，以点带面开展工作，节能减排工作取得积极进展。近年来，奉新县在加快推进工业化进程的同时，始终把建设资源节约型、环境友好型放在发展工作的突出位置，紧紧围绕创建生态县的目标，积极采取保护生态环境的措施，落实节能减排工作责任制，坚持“在保护中开发、在开发中保护”逐步走上了生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路。奉新县先后评为“全国绿化先进单位”、“全省资源节约和环境保护先进单位”。2010年奉新万元GDP能耗标准1.152吨标准煤104、以内，化学需氧量排放总量控制在2729吨；COD动态减排量为210吨。同比下降3以上，二氧化硫的控制量在2980吨以内，动态减排任务在60吨以上。为确保完成“十一五”主要污染物减排目标，奉新县采取了“治理工程、调整产业结构、监督管理”三大手段，狠抓落实。突出抓好重点行业的节能减排工作，确保完成节能减排和环境保护的目标任务。奉新工业园区也全面推动节能减排。具体措施包括一是严把企业入园关。对入园企业执行最严格的环境影响评价制度，建设项目严格执行环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”的“三同时”制度，坚决将高能耗、高污染、高排放项目拒之门外。二是推进企业节能降耗。严格执行能耗和环保标105、准，把节约资源落实到生产、建设、流通、消费等各个环节，抓好重点行业和能耗大户的节能降耗，加快形成节约型的生产方式。三是加快园区污水处理厂建设，完善污水收集系统，加快实现园区企业污水达标排放。本章通过计算该项目的各种能耗指标，采用标准对照法和类比分析法得出以下结论：该项目的单位产品可对电耗优于浙江的限额标准，单位产值电耗优于甘肃的限额标准。该项目因只有纺纱，没有织布和印染，并且采用先进的节能设备和节能措施，资源利用率低于国家和江西省的平均水平，比节能减排做的较好的广东省0.66 tce/万元还低，也低于奉新县能耗标准，这对于确保奉新“十一五”期间主要污染物减排目标影响不大。该项目的能耗指标也低于106、行业能耗，节能效果较明显。总之，该项目可以投入建设。第六章节能措施评估第一节项目节能措施概述一、节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗是电能和水。在设计中，一律不选用淘汰的机电产品。对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。采用更为合理的工艺流程设计，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。根据季节变化和生产负荷，适时调整车间温湿度装置来控制温湿度，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。 二、节能措施（一）电气节能措施 1、配电设备选用节能型产品，车间照明内均选用节能型日光灯、日光灯光带照明，以保证照度均匀、光线柔和。 2、供107、电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。 3、设备选型注重选择节能型设备，所有设备几乎全部采用先进的交流变频控制马达，节省电力。4、在电气设计上简化接线，力求减少产生损耗的环节。为减少线路损失，合理设计供电系统和电压等级。提高功率因数，项目总功率因数补偿到0.9以上。 （二）节水措施 水不仅是生命之源，而且还是重要的经济发展资源，是一种不可缺少的战略资源。国家强调建设资源节约型社会，节水也是重要内容之一。我国水资源人均占有量很低，淡水资源总量约2.8万亿立方米，居世界第六位，但人均水资源占有量为2231立方米，仅是世界的1/3。 通过以下节水措施，力求达到节水要求： 1、设计中应采用节水型卫生洁108、具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴。 2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。 （三）工艺及设备节能 1、本项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。拟从意大利引进60台SAVIO自动络筒机，自动络筒机保证了无接头纱质量，提高了纱的附加值，为生产高档织物奠定了基础。意大利SAVIO公司生产的自动络筒机速度均超过2000米/分。由于能够对纱线张力和所有纱线张力器的参数进行集中设定，因此所有参数都能精确地进行重复设定，从而确定了不同筒子之间纱线张力最大限度的均匀一致。传感器测量的高敏感度以及纱线张力器的快度响应和高精确度确保了在109、整个络筒过程对纱线张力的精确调节，其捻接器所具有的高度灵活性、广泛的品种适应性、接头质量的稳定性。2、厂区和车间的管道均要求用岩棉保温，以减少热损失。 3、为达到节约能源的目的，进入车间的水、电均设置流量计做到计划使用，定量考核。 （四）公用工程节能措施 1、建筑围护结构管网保温隔热措施。节能性建筑设备与产品的选用，包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、空调、燃气燃烧器具、太阳能热水器、照明电器及控制系统筹。建筑节能保证和改善建筑质量及室内热环境，实现采暖区冬季室温达到18的要求，争取城镇建筑夏季室温低于30。因地制宜推广保温性能好的围护结构，发展节能墙体和屋面。使用保温墙体，节能型门110、窗，提高建筑物保温、隔热和气密性能。大幅度减少使用实心粘土砖，积极采用能耗低的空心砖、空心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土、轻质板材等。积极开展利用发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、热反射玻璃、稀土复合材料、高效保温保冷材料等，注意合理选材。最后，在建筑设计中本项目充分注意到空调设计的合理性，为减少电力消耗，本项目拟选用节能型空调设备及照明光源与灯具。2、在厂区总体布局上，生产车间的布局形式力求紧凑，储备、工艺流程等按能源、物料流向布置，减少了供能半径和管网途中损耗。3、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。 4、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结111、水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。 5、加强了动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表以提高自控水平，同时，本项目准备在日常工作中加强计量管理，防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。 （五）管理节能措施 1、通过设立专门的节能管理办公室，建立节能管理制度体系。能源管理制度体系包括设立能源管理人员。设专门企业能源管理机构进行日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，包括节能设计、施工、验收等。还要建立能源、用水三级计量管理的组织结构。节能领导小组的主要职责可以包括如下：贯彻执行国家的能源法律法规，传达上级有关指示精神；组织召开公司节能会议，安排节能工作；对各部门112、的节能工作进行监督、检查、考核、评议；制定公司节能规划和能源管理制度；制定、修改各部门能源消耗指标和考核办法；节能奖励。节能管理人员（专职或兼职人员）主要职责：贯彻执行国家的能源法律法规以及公司各项能源管理规定的监督实施；耗能设备检查、三空检查；节能技术措施的监督考核；能耗指标的修订、考核。车间节能（兼职）人员主要职责：加强用能管理，提高能源利用率，降低产品成本；进行节能自查，杜绝跑冒滴漏，防止浪费现象发生；组织和实施节能的技术措施。2、按主要生产、辅助生产、附属生产用能分解落实管理责任，对制冷、制汽、节能、照明要有专人负责，主要耗能设备操作岗位人员部分不仅要经过企业内部培训而且要经过节能主管113、部门的培训。主要耗能设备操作人员应该全部通过节能主管部门的培训，持证上岗，及时了解掌握并贯彻落实国家节能法律法规、政策标准，追踪节能新知识、新技术。3、完善能耗统计制度和管理制度。完善统计制度，定期核算分析能耗指标，及时考核监控各用能单元的能源消耗状况。建立、健全能源消耗统计台账、报表和记录，并妥善保存。4、加强能源使用过程的管理，进行必要的能源消耗状况的分析。必须加强用水的管理，细化计量和考核。在此基础上采取节水措施，充分挖掘节水潜力。第二节项目节能措施效果评估和一期工程相比，本项目在设计中，采用了较为合理的工艺流程设计，节能技术措施可行合理。在电气节能措施方面，做到了不选用淘汰的机电产品，114、对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。这些措施有效地利用装置自身的热源，减少了热量损耗。在节水措施方面，本项目对各用水部门的进出口在设计方面设置了计量仪表，并拟选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。 在公共工程具体节能措施方面，从建筑节能、总平面布置节能、水泵选用、动力系统的计量管理等环节入手，也能较好地实现节能目的。在管理节能上，措施更具体更详细。第三节 节能措施经济性评估一、工艺及主要设备节能量本项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑了生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。所选设备为国内先进的，并为同类机型中生产效率高、能耗低的产品，并有关键115、设备从国外进口，整个生产线设备可以提高产品质量、简化工艺流程、降低生产能耗及水耗，节能15左右。本项目采用的地源热泵与蒸发冷气机组合代替传统的中央空调系统，可节能40左右。二、项目综合节能效果评估、单位产品综合电耗按照表5-6中浙江省棉纱产品单位产量可比综合电耗限额限定值计算，本项目的综合电耗1700*36000=6120万kWh，而本项目实际电耗为6103.5万kWh，本项目年节约电力27万kWh。2、总产值耗电按照表5-7甘肃省纺织行业2005年的实际消耗量来计算，本项目的耗电量1650*8019113231.51万 kWh，而本项目实际电耗为6103.5万kWh，本项目节约电耗7128.116、02万kWh。3、万元产值能耗2010年国家万元产值能耗为0.98 tce/万元，北京市纺织服装产业能耗指导指标0.4tce/万元，按照这两个指标计算，本项目的综合能耗分别是0.98*8019178587.18tce和0.4*8019132076.4tce，而本项目的实际综合能耗为24827.12 tce，对比分析，分别节约标煤53760.06tce和7249.28 tce。4、单位工业增加值能耗本项目单位工业增加值能耗(当量值)为0.51tce/万元，单位工业增加值能耗(等价值) 1.66 tce/万元，优于该单位一期工程单位工业增加值能耗(当量值)为0.54 tce/万元，单位工业增加值能117、耗(等价值) 1.69 tce/万元。第四节 本章评估小结本项目生产过程中，主要的能耗是电能和水。在设计中，一律不选用淘汰的机电产品。对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。采用更为合理的工艺流程设计，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。根据季节变化和生产负荷，适时调整车间温湿度装置来控制温湿度，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。该项目从电气、用水、工艺及设备、公共工程方面采取了一些切实可行的节能措施方面，较好地实现了节能目的。整个生产线设备可以提高产品质量、简化工艺流程、降低生产能耗及水耗，节能15左右。本项目采用的118、地源热泵与蒸发冷气机组合代替传统的中央空调系统，可节能40左右。该项目在综合节能方面也有较好的预期效果。第七章 项目节能存在问题及建议一、节能工作中的问题xx彩纺有限公司年产3.6万吨天然彩色棉纱生产线（条）扩建工程用能设计是科学的、合理的。但是，尚未建立专门的能源管理机构，能源的传输管理、计量管理、使用管理尚存在一定的缺陷；能源管理的检查和评价的制度还不够完善；能源、用水计量器具的配备和检验达不到国标规定，不能满足细化管理和考核的要求；能源管理人员和主要耗能设备操作人员没有全部通过节能主管部门的培训。公司节能管理与同行业先进单位相比，目前在科技进步及生产工艺、设备的先进性等方面仍存在一定的节119、能潜力，有待继续努力，进一步节能挖潜。二、节能工作建议（一）公司要设立能源管理机构能源管理制度体系，设立能源管理人员。设专门企业能源管理机构进行日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，包括节能设计、施工、验收等。还要建立能源、用水三级计量管理的组织结构。建议宝源彩纺有限公司成立节能领导小组和专职或兼职的节能管理人员。（二）建立完善的能源管理制度。明确职责权利，根据能源利用过程四个环节（购入贮存、加工转化、输送分配、最终使用）分别制定完善的能源管理制度，包括能源采购和审批管理制度、能源财务管理制度、能源生产管理制度、能源计量统计制度和能源计量器具管理制度。特别是能源的购入、传输和最终使用环节需120、要加强管理。必须规范各项能源管理活动，定期进行分析评价，根据实际情况及时修订，形成有效的自我检查纠错机制。 （三）要制订能源消耗定额和考核标准，建立完善的节能降耗责任考核和激励机制，制定和实施单位产品的能耗限额标准。在能源的传输和分配的管理方面，加强能源输送管理，制定能源输送损失定额，根据定额进行考核评比。降低电力的线损、变损。（四）、能源计量器具的管理要符合国家规定。必须根据国家标准要求和企业自身定额和考核管理需要，配齐计量仪表，及时维修，定期校验。修复或补充损毁和缺少的计量仪表。 第八章 结论一、项目能源消费总量及结构本项目主要消耗能源是电和汽油，电力消耗量为6103.5万KWh，折算能耗121、标准煤（等量值）7501.2 tce；汽油100T，折算能耗标准煤（当量值）147.14 tce；新鲜用水25.48万吨，折算能耗标准煤（当量值）21.84 tce。二、符合国家产业、行业政策 本项目为天然彩色棉纱生产线，其工艺技术成熟可靠。投产运营后产生的废水、废气、废渣均实现达标排放。项目符合国家产业、行业政策和相关节能要求，符合中国节能技术政策大纲和行业节能技术规范，它的建设有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业的市场应变能力和市场竞争能力。 三、工艺、技术先进可靠所选工艺、技术先进、可靠。符合国家、地方和行业节能设计规范、标准。 四、所选设备方面符合要求 项目选用设备没有国家明令122、推广或淘汰的设备、产品目录，能够严格执行国家明令推广或淘汰的设备、产品目录。 五、项目实施对奉新能源消费及节能目标完成没有不良影响项目对奉新能源消费及节能目标完成情况没有影响，该项目主要消耗能源为电6103万千瓦时/年、一次水25.48万吨/年，汽油100吨，项目共消耗能源7648吨标准煤/年，单位产品能耗、电耗；单位产值综合能耗、电耗、水耗；节能量均符合国家及地方标准。能耗种类和数量合理，奉新是首批全国农村初级电气化达标县，水电资源丰富，水能蕴藏量大，中小型水电站星罗棋布，电力供应有保障。所以本项目不会给奉新能源消耗造成负担，对于确保奉新“十一五”期间主要污染物减排目标影响不大，符合奉新节能123、规划的要求，并能更好的促进奉新当地经济的发展。 附录附录一、主要用能设备一览表序号设备名称型 号功率数量额定功率备注1清梳联合机 郑纺机8.698套69.522精梳机FA26688套643并条机 FA3127.580台6004粗纱机ASFA411840台3205细纱机FA50712.5360台45006紧密纺细纱机JWF15301660台9607自动络筒机Savi02560套1500附录二：项目能量平衡表购入存储加工转换输送分配终端使用实物量等价值当量值配电室主要生产辅助生产附属生产运输合计供入能量电力6103.524658.1475012750126977.664731.41723.7144124、7.296902.4新水25.48218421.84汽油100147.14147.14147.14147.14147.14合计24827.127670.18750127124.84731.41723.71447.29147.147049.54有效能量电力750126977.666348754353.41378.96402.496134.85新水21.84汽油147.14147.1436.7936.79合计7670.186977.666495.894353.41378.96402.4936.796171.64回收利用损失能量0523.54628.91378.56344.7544.8110.35877.9合计7670.18750127124.84731.41723.71447.29147.147049.54能源利用率100%93%91%92%80%90%25%87%企业能量利用率80.1%附录三 项目能源网络图