1、江苏 XX智能装备制造有限公司智能成套设备制造项目（工程分析和污染防治措施专项报告）1 目 录1.建设项目工程分析.31.1.项目概况.31.1.1.项目基本情况 .31.1.2.项目建设内容 .31.1.3.项目平面布置 .71.1.4.项目周围概况 .71.2.生产工艺流程及原辅料能源消耗.81.2.1.生产工艺流程及流程简述.81.2.2.物料能源消耗 .261.3.主要原辅料理化性质、毒性毒理.271.4.主要生产设备.311.5.物料平衡及水平衡.351.5.1.物料平衡.351.5.2.全厂水（汽）平衡.441.5.3.全厂镍平衡分析 .481.6.污染源分析.491.6.1.废水2、.491.6.2.废气.561.6.3.噪声.661.6.4.固废.671.6.5.污染物“三本账”分析.721.7.清洁生产水平分析.731.7.1.产品的先进性 .731.7.2.工艺技术的特点与先进性.731.7.3.污染物有效治理 .761.7.4.环境管理.761.7.5.涂装行业清洁生产对照.772 1.7.6.阳极氧化清洁生产对照.851.7.7.清洁生产小结 .891.8.风险识别.891.8.1.物质危险性识别 .891.8.2.生产系统危险性识别.921.8.3.环境风险类型及危害性分析.941.8.4.次生/伴生事故风险识别 .941.8.5.其他环境风险 .951.8.3、6.环境风险识别结果.972.环境保护措施及其经济、技术论证.982.1.废气治理措施评述.982.1.1.概述.982.1.2.有组织废气防治措施.1002.1.3.无组织废气防治措施.1052.1.4.排气筒设置可行性分析.1072.2.废水防治措施评述.1082.2.1.厂区污水处理站可行性分析.1082.2.2.污水处理厂废水接管可行性分析.1142.3.噪声治理措施评述.1162.4.固体废物污染防治措施.1162.4.1.固体废物产生源强.1172.4.2.固体废物处置措施分析.1182.5.土壤、地下水污染防治措施 .1242.6.风险防范.1262.6.1.风险防范.1262.4、6.2.应急预案.1332.7.绿化.1382.8.项目“三同时”验收一览表.1381.3 建设项目工程分析1.1.项目概况1.1.1.项目基本情况企业名称：江苏 XX智能装备制造有限公司项目名称：智能成套设备制造项目；项目性质：新建；行业类别：C3439其他物料搬运设备制造；建设地点：东台市经济开发区东区四路6-6 号（四至范围：E1202210.32，N32 5325.68；E1202210.26，N32 5320.75；E120227.71，N32 5320.75；E120 227.71，N32 5325.68）；投资总额：项目总投资 50000万元，环保投资 350万元；2占地面积：75、9876m；职工人数：劳动定员 200人，提供食堂工作时数：年工作 300天，三班制，每班工作 8 小时，年工作 7200h；预计投产日期：2021年 5 月。1.1.2.项目建设内容1.1.2.1.产品方案本项目建成后将形成年产1500 台套自动化专用设备的生产能力，产品方案见表 1.1-1。表1.1-1本项目产品方案设计能力（台套/a）工程名称自动化专年运行时数（h）用设备生产品名称液晶面板产线CF/CELL产品规格或型号G6/G8/10/G11液厂 Inline 设备7200 智能仓储设备24（STK/LIFT/CV）80 晶面板生产线STK CV 1200 LIFT 196 合计1506、0/本项目机加工产生的型材方案见表 1.1-2，表面处理方案见表 1.1-3。4 表1.1-2型材方案统计表序号流水线型材（截面图）规格（mm）外周长（mm）长度（mm）面积（m2）米重（kg/m）重量（kg）需求（支/a）总面积（m2）总重量（kg）1 100*100 699.03 6000 4.19418 5.136 30.816 30000 125825.4 924480 2 100*50 567.64 6000 3.40584 2.75 16.5 29999 102171.8 494983 3 40*40 300.18 6000 1.80108 1.916 11.496 120000 7、216129.6 1379520 4 80*80 600.07 6000 3.60042 5.482 32.892 285000 1026120 9374220 5 80*40 450.13 6000 2.70078 3.489 20.934 143999 388909.6 3014475 6 160*40 701.43 6000 4.20858 6.399 38.394 116400 489878.7 4469062 7 50*50 355.31 6000 2.13186 1.907 11.442 30000 63955.8 343260 合计755398 2412991 20000000 8、根据上表核算出平均每吨型材的处理表面积约120.64955m2。表 1.1-3 表面处理方案序号型材名称年耗量（t）表面处理表面积（m2）1 着色处理后的型材阳极氧化500 60324.7752 电泳涂装500 60324.7755 3 未着色处理的型材阳极氧化15000 1809743.25 4 电泳涂装1000 120649.55 5 粉末喷涂处理的型材/3000 361948.65 总计20000 2412991 1.1.2.2.主体及公辅工程本项目建成后项目主体及公辅工程具体见表1.1-4。表1.1-4公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注主体工程挤压车间基材生产 20000t/a 用9、于基材生产，模具氮化，煮模表面处理车间阳极氧化和电泳涂装+粉末喷涂生产20000t/a 包括阳极氧化、电泳、粉末喷涂表面处理装配车间一自动化专用设备 750台套/a 产品装配装配车间二自动化专用设备 750台套/a 产品装配综合楼7358.69 m25F 办公楼6596.03 m24F 贮运工程运输厂外委托社会车辆进行运输，厂内多为叉车运输。仓库4598.04 m2成品和原料的贮存小仓库373.08 m2五金仓库危化品仓库50m2片碱的贮存（挤压车间）液氨储罐区8m2液氨罐贮存硫酸储罐区15m2包含 1 个 15m3硫酸储罐公辅工程给水235123.6 m3/a 园区自来水管网纯水站10t/h10、 制备纯水排水污水182827.285 m3/a 清污分流，污水接管东台市城东污水处理厂循环冷却水系统冷却塔 200m3/h 供气天然气：136.875万 m3/a 园区管道供热蒸汽：3600t/a 园区管道供电2000万 kWh/a 来自市政电网环保工程污水处理站处理能力为 700 m3/d 综合废水、含镍废水处理隔油池+化粪池处理能力 20 m3/d 生活污水废气酸雾1套碱液吸收塔20m 高的排气筒废气治理达标排放碱雾1套酸液吸收塔天然气燃烧废气2 根 20m 高的排气筒有机废气1 套光催化氧化装置+二级活性炭吸附+1 根 20m高的排气筒喷粉粉尘2 套自带旋风+滤筒除尘+1 根 20m 11、高的排气筒6 烘干废气1 套碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性吸附+1 根 20m 高的排气筒降噪设施隔声、减震设施厂界四周噪声达标排放事故池事故水收集池 700m3、切换装置等防腐防渗处理初期雨水收集池初期雨水收集池 200m3、切换装置等防腐防渗处理一般固废仓库150m2/污泥池50m3/危废仓库20m2/（1）给排水本项目新鲜水由园区自来水管网供给，供水量235123.6t/a。用水单元为：挤压设备、阳极氧化设备间接冷却循环用水，纯水制备用水，氧化、电泳工段工艺槽用水，氧化、电泳工段水洗槽用水，酸雾净化塔配制碱液用水，车间地面冲洗用水、生活用水等。排水：项目排水采用清污分流，雨污分流。12、雨水排入市政雨水管道，生产废水、初期雨水经厂内污水处理站预处理之后与经隔油池+化粪池预处理后的生活污水合并后经污水管网排入东台市城东污水处理厂。（2）供电本项目由市政供电系统供电，电网已铺设到位，可以满足生产需求。（3）供气项目挤压车间设 5 台加热炉和 1 台时效炉，氧化电泳设 1 台固化炉，喷涂设 1 台烘干炉和 1 台喷涂烘干固化炉，污泥烘干线设 1 台烘干炉，上述炉体加热均采用天然气。各工段天然气用量统计如下：铝棒加热炉：根据企业提供资料，挤压加热炉燃料用量约为30Nm3/t 铝，经计算挤压加热炉天然气总用量约为61.2万 Nm3/a。时效炉：根据企业提供资料，时效炉燃料用量约为15N13、m3/t 铝，经计算时效炉天然气用量约为 30万 Nm3/a。喷涂烘干炉：根据企业提供资料，单台烘干炉燃料用量约为 10Nm3/h；项目设 1 台烘干炉，年运行 7200h，经计算，烘干炉天然气用量约为 7.2万Nm3/a。7 喷涂烘干固化炉：根据企业提供资料，单台烘干固化炉燃料用量约为 28Nm3/h；项目设 1 台固化炉，年运行 7200h，经计算，烘干固化炉天然气用量约为 20.16万 Nm3/a。电泳固化炉：根据企业提供资料，单台固化炉燃料用量约为 22Nm3/h；项目设 1 台固化炉，年运行 7200h，经计算，固化炉天然气用量约为 15.84万 Nm3/a。污泥烘干炉：根据企业提供14、资料，污泥烘干炉燃料用量约为35 Nm3/t 污泥，本项目需烘干湿污泥量为 1530t/a，经计算，污泥烘干炉天然气用量约为 5.355万 Nm3/a。（5）储运本项目分别对原料、成品、危化品设置储存设施；项目所用原辅料主要有铝棒、硫酸、片碱、电泳漆、封孔剂、着色剂、液氨等，硫酸储存于硫酸储罐区，设施围堰及地面防腐防渗设施，液氨贮存于钢瓶中，其他化学品存放于危化品仓库内，铝棒存放于仓库中。项目厂外主要采用汽车公路运输，天然气、蒸汽由管道提供。厂内运输主要为原料半成品在车间内部及车间之间的运输，运输方式以叉车为主。1.1.3.项目平面布置本项目位于东台市经济开发区东区四路6-6 号，占地面积 715、9876平方米。在满足相应规范要求的原则上，根据厂区建设用地情况、生产工艺要求和公司的发展规划，本项目总体布局如下：西侧从北向南依次为挤压车间、表面处理车间、仓库，其中污水处理站、硫酸罐区在表面处理车间西侧；东侧由北向南依次为综合用房、装配车间二、装配车间一、办公楼。建设项目厂区总平面布置图见附图 2。1.1.4.项目周围概况项目厂区位于东台市经济开发区东区四路6-6 号。东侧隔新跃河、东渣南路为空地，南侧隔八中沟、振兴路为空地；西侧为空地；北侧隔东区四路为海米科技，最近居民点为西南侧 282m处的临时安置活动板房居民，8 项目周边概况见附图3。根据现场踏勘，企业的挤压车间的厂房主体钢结构正在16、搭建。踏勘现场期间企业已停工，目前厂区内挤压车间区域施工活动均停止。1.2.生产工艺流程及原辅料能源消耗1.2.1.生产工艺流程及流程简述将外购的铝棒经挤压、锯切形成基材，基材再经过阳极氧化或电泳涂装或粉末喷涂等表面处理后组装、调试包装。总工艺流程框图如下：图 1.2-1 总工艺流程示意图1.2.1.1.基材生产工艺流程及产污环节分析基材生产工艺主要在挤压车间完成，主要包括挤压、拉伸矫直、时效等工序，项目基材生产每天工作 18h，年工作 5400h。主要工艺流程简述如下：加热铝棒挤压前首先加热模具、盛料筒以及铝棒。将模具放入模具加热炉（挤出机的附属设备）内，加热到 460480，保温 2 小时17、后使用；挤压前 8 个小时开始加热挤出机的盛料筒，盛料筒的温度控制在 380430之间；铝棒送加热炉进行加热，加热温度为 460500。项目模具和盛料筒9 加热炉采用电加热，铝棒加热炉采用天然气进行直接加热。该工序产生加热炉天然气燃烧废气（G1-1）。挤压模具、盛料筒预热完成后，将加热后的铝棒放入挤出机盛料筒中挤压成型。该工序会产生噪声（N1-1），模具重复使用一段时间后产生废模具（S1-1）。淬火淬火的目的是为了将在高温下固溶于机体金属中的Mg2Si 流出模孔后经过快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比，本项目铝型材强化的最小冷却速度为 38/分，因此适合风冷淬火。通过改变18、风机和风扇的转数改变冷却强度，使型材在张力矫直前温度降至 50以下。拉伸矫直挤压后的型材通过牵引机牵引至拉伸矫直机，使型材纵向平整，提高强度特性并保持其良好的表面，产生噪声（N1-2）。锯切按要求的尺寸将铝材用高精度切割机锯切成半成品，锯切过程中使用的切削液循环使用，定期更换。该过程会产生铝边角料（S1-2）、废切削液（S1-3）和噪声（N1-3）。人工时效为了提高型材的力学性能，将拉伸锯切后的型材送往时效炉加热至 200，时效保温 34小时后在常温下进行冷却即成为后续加工的基材。该工序产生时效炉天然气燃烧废气（G1-2）。基材生产工艺流程及主要产污环节见下图所示。10 图1.2-2基材工艺流19、程及产污环节图基材生产产污环节见表 1.2-1。表1.2-1工序产污环节及主要污染物所属车间污染源编号产污工序主要污染物挤压车间废气G1-1 加热铝棒天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx G1-2 时效炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx 固废S1-1 铝棒挤压废模具（钢制）S1-2 挤压材锯切铝边角料S1-3 锯切废切削液噪声N1-1 挤压噪声N1-2 拉伸矫直噪声N1-3 锯切噪声1.2.1.2.氧化和电泳涂装工艺流程及产污环节分析氧化型材和电泳涂装型材需要对基材表面进行清洗、氧化加工处理，工艺过程包括除尘、除油、碱蚀、中和、阳极氧化等。前处理后，再经封孔、着色、电泳涂装等工序成为氧化型20、材和电泳涂装型材，分述如下：除尘堆放的基材放入自来水槽中浸泡1min，去除灰尘，槽液定期补充，311 个月更换一次，此工序会产生除尘清洗废水（W2-1）。除油除油处理通常也称为脱脂处理，其目的是去除基材表面的工艺机油、防锈油和其他污物，以保证在后序工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。本项目除油剂为浓硫酸和水配制的硫酸水溶液。将型材放入除油槽硫酸水溶液中室温浸泡 25min，硫酸浓度为 140160g/L。此工序会产生除油槽硫酸酸雾（G2-1）和除油槽槽渣（S2-1）。除油后放入水洗槽中进行两级溢流漂洗。此工序会产生除油清洗废水（W2-2）。碱蚀碱蚀是铝制品在氢氧化钠和水配制的氢氧化钠水溶液中进行21、表面清洗的过程。其作用是作为铝制品除油后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污脏污；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。在碱浸蚀槽液中加入铝离子络合剂（柠檬酸钠和碳酸氢钠），防止铝型材择优浸蚀，从而降低表面光亮的缺陷发生，将铝的含量控制在规定的范围内。碱蚀溶液为 4050g/L的氢氧化钠水溶液。将型材在 4060的温度下浸蚀约 25 分钟，采用蒸汽间接加热方式。铝表面在空气中形成氧化膜，先与氢氧化钠反应成偏铝酸钠和水，涉及的化学反应式如下：A12O3+2NaOH=2NaA1O2+H2OA1+NaOH+2H2O=2NaA122、O2+3H2在强碱性的溶液中偏铝酸钠会发生如下的水解反应：NaA1O2+2H2O=A1（OH）3+NaOH 本工序碱蚀槽产生碱雾（G2-2）和碱蚀槽槽渣（S2-2）。碱蚀后进行二级溢流漂洗，该过程产生碱蚀清洗废水（W2-3）。中和中和的主要目的是去除型材表面的浅灰色膜层（型材中的金属或非金属元素如锰、硅等，在碱性除油液中是不溶解的，并残存在型材的表面，形成一层很薄的浅灰色膜，需在酸性溶液中除去，以获得光亮的金属表面），12 同时酸性溶液也兼有中和碱液的作用。本项目采用稀硫酸（浓度为160180g/L）作为中和液，室温下停留 26min。本工序产生硫酸雾（G2-3）和少量中和槽槽渣（S2-3）。23、中和后的型材放入清水池中进行二级溢流漂洗。该过程产生中和清洗废水（W2-4）。阳极氧化型材的氧化是通过化学或者电化学的方法在金属表面生成一层均匀、致密并具有一定厚度和机械强度的氧化膜。铝在电解槽液中作为阳极连接到外电源的正极，电解槽液的阴极连接到外电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应。铝在这种阳极氧化过程中同时存在氧化膜形成和溶解的两个对立的反应，最终的表面状态是上述两个反应速度的相对大小决定的。阳极氧化水槽中盛放的液体为硫酸的水溶液。采用硫酸阳极氧化具有生产成本低、膜的透明度高、耐蚀性和耐磨性好以及电解着色和化学染色容易等优点。氧化膜形成的机理如下：通电以后，阳极和阴极发生如24、下反应：2H+2e-=H24OH-4e-=2H2O+O22A13+3O2=A12O3作为阳极的铝元素被阳极反应生成氧化膜（并非分子态的氧气，而是氧原子和 O2-），反应开始后在表面形成一层薄而致密的氧化膜，一部分膜由于和硫酸起反应而发生溶解：A12O3+3H2SO4=A12(SO4)3+3H2O 致密的氧化膜变得多孔，随之电解液渗入到空隙中露出的铝作用生成一层新的氧化膜，又形成完整氧化膜，而后又溶解，最终形成了由厚而多孔的外层和薄而致密的内层组成的氧化膜。本项目以铝基材为阳极置于电解质溶液中，电解质为硫酸，硫酸浓度160180g/L 左右，铝离子浓度不高于20g/L，在 2025温度下，通入125、618V直流电流，时间 1050分钟。在实际生产过程中有约 1/3形成氧化膜的铝被硫酸溶液重新溶解使得槽液铝含量不断上升，在铝材表面产生不13 溶性的铝盐沉积于铝材和槽壁上，影响产品外观。为降低氧化水槽内的铝离子浓度，项目采用添加乳酸、设置离子树脂回收装置去除槽液中的部分铝离子，其原理为利用酸泵将氧化槽液泵入回收装置的分离罐内，分离罐内中的离子交换树脂，可快速高效地将硫酸与铝离子分离，铝离子被排出溶液之后，将硫酸送回氧化槽中继续使用，从而达到使槽液中的铝离子浓度稳定在一定工艺范围的目的。该装置长期运行无需更换槽液。氧化过程中产生硫酸雾废气（G2-4）和氧化槽槽渣（S2-4），离子交换过程中产生26、废离子交换树脂（S2-5）。氧化后进行一级漂洗+一级喷淋清洗+一级漂洗，该过程产生氧化清洗废水（W2-5）。着色着色是在铝材表面电解镀上一层颜色，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色剂主要成分是硫酸亚锡。着色工艺规范如下：pH1.0，温度 20，时间 3-4min。着色剂的消耗量为 4.56.5kg/t铝材。着色过程中会产生着色槽槽渣（S2-6）。着色后进行四级溢流漂洗，该过程产生着色清洗废水（W2-6）。封孔处理工艺A、清洗氧化水洗或着色水洗后的型材放入清洗槽水洗（二级水洗），达到去除型材表面残留的电解质溶液的作用。采用浸没式清洗，该过程中产生封孔前清洗废水（W2-7）。B、封孔封孔是将阳极氧27、化后形成的多孔氧化膜的膜孔孔隙进行封闭，防止氧化膜污染。项目阳极氧化型材采用中温蒸汽封孔（4852）。采用醋酸镍作为封孔剂，将型材放入醋酸镍水溶液中浸泡一段时间后取出。主要反应产物为铝的水合物和Ni(OH)2，分别由水合反应和化学反应生成。主要反应原理如下：14 a、水合反应：温度降低，水合反应缓慢，封孔剂中一些镍离子等金属离子，发生水合反应。b、镍离子水解生成氢氧化物堵塞氧化膜针孔的作用：OH-生成 Ni(OH)2沉淀，从而实现封孔。Ni2+2OH-Ni(OH)2封孔过程中会产生封孔槽槽渣（S2-7）。C、水洗封孔后的阳极氧化型材再放入清洗槽水洗除去表面残留的封孔液。封孔后使用自来水清洗，清28、洗方式为二级溢流漂洗。封孔后第一次水洗槽（1#）中 Ni2+超过 0.3g/L 时，1#水洗槽槽液通过泵进入 RO反渗透回收装置，RO透过液（清液）送至封孔后第二次水洗槽（2#），浓液流至封孔槽。2#水洗槽的清洗水过量时逆流回1#水洗槽，从而达到清洗水循环使用的目的，根据损耗情况2#水洗槽中补充损耗的水。1#水洗槽定期外排，产生封孔清洗废水（W2-8），反渗透膜需要定期需用纯水反冲洗，此过程中产生废反渗透膜（S2-8），反冲洗废水（W2-9）。清洗后的阳极氧化型材经自然晾干后进入装配车间。电泳涂装型材生产工艺流程电泳涂装工艺是将经过氧化或着色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，29、在直流电压 90140V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在 180200 高温下烘烤固化。电泳前必须经过一级纯水洗+一级热纯水洗+一级纯水洗来充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水等杂质。A、清洗氧化水洗或着色水洗后的型材放入清洗槽水洗（一级纯水洗+一级热纯水洗+一级纯水洗），达到去除型材表面残留的电解质溶液的作用。采用浸没式清洗，热纯水温度 75以上，采用蒸汽间接加热，该过程中产生电泳前清洗废水（W2-9）。15 B、电泳将清洗后的铝型材作为阳极，电泳槽中含有丙烯酸树脂。电泳过程中，电泳漆中的有机溶剂会有少量的挥发，产生电泳有机废气（G2-5）。C、清洗电泳涂装后的型材经过清30、洗槽纯水二级溢流漂洗后除去表面残留的电泳漆。清洗水通过超滤闭路循环系统又重新进入到UF2 中，实现闭路水洗系统。a、电泳后第一个水洗槽 UF1 槽液成分及工艺参数：槽液：固形份0.3%，pH8.08.5，电导率200s/cm温度：室温时间：35min b、电泳后第二个水洗槽 UF2 槽液成分及工艺参数：槽液：固形份0.1%，pH8.08.5，电导率100s/cm温度：室温时间：23min 电泳涂装超滤闭路回收循环系统：采用超滤设备处理电泳槽液，可以稳定槽液及电泳后洗槽的各成分。电泳后第一次水洗槽（UF1）中固体份超过 0.3%时，开动阀门将 UF1中的槽液回流到电泳槽（主槽，固体份 46%）。31、过量的主槽液流至超滤回收装置，透过液（纯水）送至电泳后第二次水洗槽（UF2），浓液流至电泳副槽。副槽与主槽连通，槽液浓度保持46%的动态平衡。UF2 的清洗水过量时逆流回 UF1，从而达到电泳漆不外排，清洗水循环使用的目的。根据损耗情况 UF2 中补充损耗的纯水，反渗透膜需要定期需用纯水反冲洗此，过程中产生废超滤膜（S2-9）和反冲洗废水（W2-11）。（4）固化清洗后的铝型材经自然晾干后，再经固化炉的高温固化（180200），防止漆膜脱落。固化炉热源为天然气，因此会产生固化炉天然气燃烧废气（G2-6）。固化过程中，电泳漆中的有机成分会有部分挥发出来，产生固化16 有机废气（G2-7）。固化后32、的电泳型材经自然冷却后进入装配车间。工艺流程及产污环节图见下图。图1.2-3 氧化电泳工艺流程及产污环节图17 氧化电泳产污环节见表 1.2-2。表1.2-2工序产污环节及主要污染物所属工段污染源编号产污工序主要污染物氧化电泳废气G2-1 除油硫酸雾G2-2 碱蚀碱雾G2-3 中和硫酸雾G2-4 阳极氧化硫酸雾G2-5 电泳NMHC、异丙醇G2-6 固化炉天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx G2-7 固化有机废气NMHC 废水W2-1 除尘废水COD、SS W2-2 除油后水洗pH 值、COD、SS、石油类、Al3+W2-3 碱蚀后水洗pH、COD、SS W2-4 中和后水洗pH 值、COD、S33、S、Al3+W2-5 氧化后水洗pH 值、COD、SS、Al3+W2-6 着色后水洗pH 值、SS、COD、Sn2+W2-7 封孔前水洗COD、SS W2-8 封孔后水洗pH 值、COD、SS、总镍W2-9 RO 反冲洗pH 值、COD、SS、总镍W2-10 电泳前水洗COD、SS W2-11 超滤反冲洗pH 值、COD、SS 固废S2-1 除油槽槽渣S2-2 碱蚀槽槽渣S2-3 中和槽槽渣S2-4 阳极氧化槽槽渣S2-5 离子交换废离子交换树脂S2-6 着色槽槽渣S2-7 封孔槽槽渣S2-8 RO 装置废反渗透膜S2-9 超滤装置废超滤膜1.2.1.3.粉末喷涂生产工艺流程及产污环节分析粉末34、喷涂工艺包括除尘、除油、钝化、烘干及静电喷涂、固化等工序。除尘将配件挂上生产线后，生产线开始流水线运行，经过除尘区时，对生产线上铝材进行喷淋除尘，生产线下设有水槽对水进行收集后循环使用，水槽定期更换，更换周期为 3 个月一次，此工序会产生除尘废水（W3-1）。18 除油除尘后的铝材采用悬挂方式进行常温二级喷淋脱脂，浓度为 10%的碱性脱脂剂，控制悬挂速度，使得每个喷淋时间控制在 5min 左右，生产线下设有水槽对除油液进行收集后循环使用，定期补充药液。此工序会产生。除油后采用悬挂方式进行三级喷淋清洗（二级自来水洗+一级纯水洗），生产线下设有水槽对水进行收集后循环使用，水槽定期更换，更换周期为每35、周一次。此工序会产生除油清洗废水（W3-2）。钝化钝化处理使得金属表面被钝化，从而增强了型材的耐磨性和与漆膜的粘着力，有利于粉末喷涂工序的进行。项目选择聚乙二醇和硅烷偶联剂钝化，工艺原理为钝化液与清洁的铝材表面反应，可以在其表面形成一层无色的转化膜，该膜层可增强金属表面耐腐蚀性，提高铝基体与涂层的结合力。无铬钝化剂在铝材表面的成膜机理为利用硅烷基团水解后，-Si-OH 与基体的 Al-O 键发生化学作用生成-Si-O-Al 键，-NH2能与有机膜分子间形成氢键，从而使有机膜与金属铝之间产生化学键桥连，从而获得性能良好的铝表面皮膜。项目采用悬挂喷淋冲洗方式进行，钝化液加水配成原液 20%左右的钝36、化液后，常温下，控制悬挂速度，是的每个挂件喷淋时间控制在2min 左右，生产线下设有水槽对钝化液进行收集后循环使用，定期补充药液。本工序产生少量钝化废气（G3-2）和钝化槽槽渣（S3-2）。钝化后采用悬挂方式进行三级喷淋清洗（一级自来水洗+二级纯水洗），生产线下设有水槽对水进行收集后循环使用，水槽定期更换，更换周期为每天一次，产生钝化水洗废水（W3-3）。烘干水洗后将铝材放入烘干炉烘干，烘干炉采用天然气加热。该过程产生烘干炉燃烧废气（G3-3）。静电喷粉采用静电喷涂工艺，静电喷涂在专用喷涂房内进行，涂料是聚酯树脂19 粉末，通过静电使涂料粒子附着在型材表面。喷涂时，在喷枪与型材之间形成一个高压37、电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的型材上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。落下的粉末通过回收系统回收使用，产生少量的喷涂废气（G3-4）。烘干固化形成涂层的基材经过烘干固化炉的高温烘干固化（180200）。经过钝化处理的铝材，表面已形成一层化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。烘干固化炉所用燃料为38、天然气。该过程产生烘干固化废气（G3-5）和烘干固化炉燃烧废气（G3-6）。烘干固化后的喷粉型材经自然冷却后进入装配车间。工艺流程及产污环节图见下图。20 图1.2-4粉末喷涂工艺流程图及产污环节粉末喷涂产污环节见表 1.2-3。表1.2-3工序产污环节及主要污染物所属车间污染源编号产污工序主要污染物表面处理车间废气G3-1 烘干颗粒物、SO2、NOx G3-2 喷涂粉尘G3-3 烘干固化NMHC G3-4 固化炉颗粒物、SO2、NOx 废水W3-1 除尘COD、SS W3-2 除油后水洗pH 值、COD、SS、石油类、Al3+W3-3 钝化后水洗pH 值、COD、SS 固废S3-1 除油槽槽39、渣S3-2 钝化槽槽渣1.2.1.4.模具氮化、煮模工艺A、氮化工艺21 项目挤压车间模具经过一段时间使用后需进行氮化处理，氮化是指模具通过液氨分解、渗氮表面处理后，可提高模具工作带、分流孔、导流孔、焊合室表面硬度及耐磨性，消除模具由于长期处于高温、高压工作状态产生的内应力，延长模具使用寿命，提高型材表面质量，提高模具每次上机挤压产品数量，降低模具成本费用。本项目氮化采用液氨为氮化剂，氮化剂经高温分解为氮和氢气，具体工艺如下：除油污氮化前反复使用的旧模具须使用抹布去除表面的油污及其他附着物，使模具表面光滑，产生含油抹布（S4-1）。装筐入炉除油后的模具放入氮化筐内，码放时模具之间不能接触，留有40、不小于10mm 间隙以保证氨气畅通。装模不得高于吊筐和吊耳。模具沿料筐四周由下至上分层牢固码放，先装凸模具、平模，模具工作带部位朝向筐中心位置。装炉前检查炉子的密封情况，氨气供应系统，附属设备和仪表运转情况，保证设备、仪表运转正常，管路畅通，严防堵塞液氨管路。然后打开炉盖，用电葫芦将吊筐平稳吊入氮化炉内，吊筐与炉胆之间间隙均匀，吊筐顶部与炉盖留有间隙，关闭炉盖，使密封圈压入炉子凹槽内，旋紧紧固扳手，压紧炉盖，使之不漏空气。装炉时，检查测试片一并装入，其中上层放一块，下层放一块，应吊放牢固。氮化封闭炉盖后开始通电升温，把液氨瓶中液氨经过减压阀通入炉内，氨气流量为 10002200L/h，进气压力41、为 U 型压力计测得 200400H2O 水柱差值，此压力差值也是炉膛内压力。炉温升至 200250 时，保温 0.51.0h，用氨气将氮化炉和管道中的空气充分排出，排出的空气通入水池进行除氨，然后继续升温至 450左右时，控制升温速度，加大氨气流量，流量计压力控制在 0.8+0.8KPa，开始点火，到温后分解率才会保持在工艺范围内，22 氨分解使用催化剂，有废镍基催化剂（S4-2）产生，未分解的氨使用浓水吸收，氨分解产生的 H2点燃处理。2NH3=N2+3H2保温当氮化炉温从 450缓慢升至 510时开始第一次保温，炉内正常保温压力为 8001200H2O，保温时间为 9h。将炉温升至 5342、0时，进行第二次保温，炉内正常保温压力为 8001200H2O，保温时间为 6h。降温、出炉、检验、入库保温时间到后停电，使用循环冷却水进行降温，熄火将炉门打开加速冷却，炉内剩余氨气经管道通入水池内进行水封除氨，打开炉盖吊出氮化模具开鼓风机进行冷却，待模具温度降至室温后，检查模具氮化层硬度，用铬氏硬度计 HRC级检验模具氮化层表面硬度，应达到 HRC6070，达到氮化硬度要求的模具，按模具入库要求码放在指定的模具架上。氮化、保温、降温工序每 10天进行一次，每次工作时间共为 30h，年工作时间为 900h。工艺流程及产污环节见下图。图1.2-5氮化工艺流程及产污节点图23 B、煮模工艺挤压车间43、模具使用以后需进行煮模、开模，工艺如下：煮模：模具使用后，内部含杂质，需用碱液煮后才可将杂质去除，碱液由片碱兑水而得，片碱加入水中会产热为模具提供所需的热量，10kg片碱一般需要的水量为 50kg，产生煮模废水（W4-1）。开模：经碱煮过的模具打开后即可使用。工艺流程及产污环节见下图。图1.2-6煮模工艺流程及产污节点图氮化房模具氮化及煮模产污环节见表 1.2-4。表1.2-4模具氮化、煮模工艺流程产污环节一览表工段污染源编号产生工序主要污染物氮化煮模废气G4-1 氮化氨废水W4-1 煮模pH 值、COD、SS 固废S4-1 除油含油抹布S4-2 氮化镍基催化剂1.2.1.5.装配工艺表面处理44、后的型材进入装配车间进行切割、机加工、计算机编程、软件制作、软件调试、装配集成、设备调试后装配入库。主要工艺流程简述如下：切割按要求的尺寸将型材用高精度切割机锯切成相应的尺寸，切割过程中使用的切削液循环使用，定期更换。该过程会产生铝边角料（S5-1）、废切24 削液（S5-2）和噪声（N5-1）。机加工将切割后的产品利用 CNC 加工中心、数控铣床或数控钻铣床进行钻孔，钻孔过程中使用的切削液循环使用，定期更换。该过程会产生铝边角料（S5-3）、废切削液（S5-4）和噪声（N5-2）。计算机编程根据客户的要求，对生产的不同型号、不同功能的设备进行专业程序的编制。软件制作将编制的程序汇总成对应的专45、用软件，进行操作界面，操作程序等功能的整合。软件调试对制作的软件进行充分的调试，发现其中的 BUG 并进行不断的完善，致力于为客户提供成熟的操作软件。装配集成将外购的电机驱动设备、传感设备、电器元件、线缆等于机加工后的型材通过紧固件组装在一起，并导入编制好的软件，装配集成为产品。设备调试对装配集成好的产品进行调试，磨合设备各部件、设备与软件的契合程度。拆分装箱将调试好产品进行拆分，拆分成体积较小的半成品后进行装箱。后续待发货后在所购买处进行现场组装。工艺流程及产污环节见下图。25 图1.2-7 装配工艺流程及产污节点图装配产污环节见表 1.2-5。表 1.2-5 装配工艺流程产污环节一览表工段46、污染源编号产生工序主要污染物装配固废S5-1 切割铝边角料S5-2 切割废切削液S5-3 钻孔铝边角料S5-4 钻孔废切削液噪声N5-1 切割噪声N5-2 钻孔噪声1.2.1.6.污泥烘干工艺由于废水处理产生的污泥含水率较大，污泥贮存时易产生渗漏，为了安全贮存，减少危废产生量，采用 AC-LC-006 型污泥烘干机对本项目污泥进行烘干，采用天然气间接加热，加热温度约为135160。污泥烘干前的含水率约为 70%，烘干后含水率约为 10%。26 工艺流程及产污环节见下图。湿污泥（含水率 70%）进 料烘 干冷却出料干污泥（含水率 10%）G：废气天然气G6-1烘干机燃烧废气G6-2出料废气图 147、.2-8 污泥烘干工艺流程及产污节点图主要工艺流程简述如下：进料：将污水处理站的湿污泥（含水率 70%）利用传送带输送至烘干机内，因污泥含水率较高，且进料时间较短，无粉尘等废气产生。烘干：使用天然气间接加热，此过程会产生蒸汽冷凝水和烘干机燃烧废气（G6-1）。冷却出料：烘干后的物料自然冷却后即可出料干污泥（含水率10%）。污泥干化完成后，粉尘颗粒夹杂着水蒸气通过引风机负压抽湿，产生出料废气（G6-2）。污泥烘干产污环节见表 1.2-6。表 1.2-6 污泥烘干工艺流程产污环节一览表工段污染源编号产生工序主要污染物污泥烘干废气G6-1 烘干颗粒物、SO2、NOx G6-2 出料颗粒物、臭气浓度148、.2.2.物料能源消耗本项目建成后，厂区主要原辅材料及能源消耗情况见下表。表1.2-7项目主要原辅材料一览表类别名称规格/成分包装方式/性状年耗量最大储存量原料铝棒含铝 98.5%固态24000 t 800 t 硫酸98%15m3储罐，液态400 t 20 t 27 氢氧化钠96%25kg/袋/袋装，固态360 t 20 t 着色剂99%硫酸亚锡25kg/桶/桶装，粉状3 t 0.5 t 无铬钝化剂具体见表 1.3-2 25kg/桶/桶装，液态2 t 0.25 t 封孔剂具体见表 1.3-3 25kg/桶/桶装，液态6 t 0.5 t 粉末涂料具体见表 1.3-4 35kg/桶/桶装，粉末4549、 t 3.5 t 电泳漆具体见表 1.3-5 200L/桶/桶装，液态10 t 1 t 碱性脱脂剂具体见表 1.3-6 15L/桶/桶装，液态3 t 0.3t 辅料模具钢制固态20 t 5 t 液氨99.6%400L 钢瓶3 t 0.5 t 切削液烷烃、环烷烃桶装10 t 2.5 t 反渗透膜醋酸纤维/0.3 t 0 超滤膜中空纤维/0.3 t 0 离子交换树脂均孔强碱性树脂/0.5 t 0 抹布纤维袋装0.49 t 0.1 t 柠檬酸钠99%袋装4 t 0.25 t 碳酸氢钠99%袋装4 t 0.25 t 乳酸99%瓶装0.1 t 0.05 t 机油矿物油100kg/桶/桶装，液态1t 0.50、5 t 配件电机驱动设备伺服、变频（附减速机）固态2000台200台传感设备各种光电及保护sensor 固态5000套500套电器元器件各种控制及回路元器件固态50000个5000个线缆各种规格电缆固态30万米3 万米架体碳钢和铝材等主框架固态1000套100套能源水/自来水管网268367.2 t/电/电缆输送2000万kWh/a/天然气/管道输送136.875万 m30 蒸汽/蒸汽管道3600t 0 1.3.主要原辅料理化性质、毒性毒理（1）铝棒项目使用的铝棒主要为 6063和 6061型号，其组成成分见表 1.3-1。根据其成分数据显示，其中不含镉、铬、铅、汞、砷等有毒有害金属成分。表151、.3-1铝棒成分及性质名称6063铝合金6061铝合金28 化学成分铝 Al：余量硅 Si：0.200.6 铜 Cu：0.10镁 Mg：0.450.9 锌 Zn：0.10锰 Mn：0.10钛 Ti：0.10铁 Fe：0.010.2 铝 Al：余量Cu：0.150.4 锰 Mn：0.15 镁 Mg：0.81.2 锌 Zn：0.25 钛 Ti：0.15 硅 Si：0.40.8 铁 Fe：0.7 特性及应用6063铝合金是 AL-Mg-Si 系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg 和 Si 是主要合金元素，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳52、极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063 铝合金以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。以 6061铝位代表的 6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。（2）钝化剂无铬钝化剂中主要成分见表 1.3-2。表1.3-2无铬钝化剂主要成分物质名称水分硅烷偶联剂聚乙二醇含量85%10%5%（3）封孔剂项目53、封孔剂成分见表 1.3-3。表1.3-3封孔剂主要成分物质名称醋酸镍三乙醇胺硼酸水含量50%35%5%10%（4）粉末涂料项目粉末涂料成分见表 1.3-4。表 1.3-4 粉末涂料主要成分名称主要组分粉末涂料57%聚酯树脂，5%固化剂，34%颜料（钛白粉），4%助剂（5）电泳漆项目电泳漆成分见表 1.3-5。表1.3-5电泳漆成分名称主要组分电泳漆60%丙烯酸树脂，15%异丙醇、5%乙二醇丁醚、5%二甲基乙醇胺，5%的聚丁二烯树脂、二甲基乙醇等其他溶剂，9%的水及 1%其他助剂(不挥发组分)（6）碱性脱脂剂29 项目电泳漆成分见表 1.3-6。表1.3-6碱性脱脂剂名称主要组分碱性脱脂剂13%54、NaOH、2%缓蚀剂（碳酸钾、硅酸钠）、5%表面活性剂（脂肪醇聚氧乙醇醚）、80%水各成分的理化性质、毒理性质见表 1.3-7。表1.3-7原辅料主要性质类别物料名称分子式CAS 号理化性质燃烧爆炸等危险特性毒理毒性1 氢氧化钠NaOH 1310-73-2 白色不透明固体；分子量40；相对密度 2.12（水=1）；易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；熔点318.4 、沸点 1390；是一种具有很强腐蚀性的强碱，易潮解，易与空气中的 CO2 反应，氢氧化钠对玻璃制品有腐蚀性；NaOH 是一种重要的工业原料，也是化学实验室中一种必备的化学品。不燃腹注小鼠LD50：40mg/kg 2 硫酸H2SO4755、664-93-9 透明、无色、无嗅的油状液体；分子量 98.08；相对密度 1.841（9698%）；与水任意比互溶；熔点10.37 、沸点 337；能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，具有强烈的腐蚀性和氧化性；是一种重要的工业原料，常用作化学试剂。不燃LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50：510mg/m3/2h（大鼠吸入）；320mg/m3/2h（小鼠吸入）3 液氨NH37664-41-7 又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，相对56、密度0.617，沸点-33.5。易燃LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3(4h，大鼠吸入)。4 电泳漆属于中厚膜型阴离子电沉积涂料，具有良好的泳透率及优异的耐盐雾性能，是目前阳离子电沉积涂料综合性能最佳的涂料。广泛用于汽车、农用车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铸件的耐腐蚀涂装。本项目所使用的电泳漆为水溶性丙烯酸树脂漆，不含铅和苯系物，主要成分为丙烯酸树脂+异丙醇+乙二醇丁醚、水等5 粉末涂料喷涂用粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，主要成分为聚酯树脂。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点6 醋酸镍常57、温常压下一般为黄绿色或淡黄色正方晶系的结晶，有吸湿性，微溶于水7 异丙醇C3H8O 67-63-0 无色透明可燃性液体，有似乙醇的气味。与水、乙醇、乙醚、氯仿混溶，熔点-88.5，沸点 80.3，闪点 11.7。遇明火、高温、氧化剂易燃；燃烧产生刺激烟LD50：5045mg/kg（大鼠经口）；LD50：3600 30 雾mg/kg（小鼠经口）9 乙二醇丁醚C6H14O2111-76-2 无色易燃液体，具有中等程度醚味。溶于 20 倍的水，溶于大多数有机溶剂及矿物油，熔点-70，沸点171，闪点 61。遇明火、高温、强氧化剂可燃，燃烧放出刺激烟雾LD50：470 mg/kg（大鼠经口）；LD5058、：1230mg/kg（小鼠经口）10 二甲基乙醇胺C4H11NO 108-01-0 具有氨臭的无色或微黄色液体。能与水、乙醇、苯、乙醚和丙酮等混溶，熔点-59，沸点 134.6，闪点 40。遇明火、高温、氧化剂较易燃；高热产生有毒氧化氮气体LD50：2000mg/kg（大鼠经口）；LC50：3250mg/m3（小鼠吸入）11 三乙醇胺C6H15NO3102-71-6 无色至淡黄色透明粘稠液体，具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，易溶于水、乙醇、丙酮、甘油及乙二醇等。熔点21.2，沸点 360，闪点 179。不燃大鼠经口LD50：9110mg/kg 12 乳酸C3H6O350-21-5 无59、色至微黄色液体，广泛用于糖果、面包、啤酒饮料、果酒等食品行业。不燃/13 硼酸H3BO310043-35-3 白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。不燃暂无14 硫酸亚锡SnSO4 7488-55-3 一种白色或浅黄色结晶粉末，能溶于水及稀硫酸，主要是用于镀锡或化学试剂，还用于铝合金制品涂层氧化着色，印染工业用作媒染剂，有机溶液中双氧水去除剂等。不燃暂无15 柠檬酸钠Na3C6H5O76858-44-2 无色斜方柱状晶体，在空气中稳定，能溶于水和甘油中，常用作缓冲剂、络合剂。不燃暂无16 碳酸氢钠NaHCO3144-5560、-8 白色粉末或单斜晶结晶性粉末，可溶于水，受热易分解。不燃大鼠经口LD50：4220 mg/kg 17 脂肪醇聚氧乙烯醚C12H25O(C2H4O)n 68131-39-5 无色透明白色膏状液体，熔点4145，沸点 100摄氏度，闪点230。可燃暂无18 碳酸钾K2CO3584-08-7 白色结晶粉末，结晶品为白色半透明小晶体或颗粒，无臭，有强碱味。密度 2.428g/cm3。熔点891，沸点时分解，相对分子量138.21。溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。不溶于乙醇及醚。不燃LD50：1870mg/kg（大鼠经口）19 硅酸钠Na2SiO3 9H2O 10213-79-3 略带61、绿色或白色粉末，透明块状或粘稠液体，熔点1088，易溶于水。不燃LD50：1280mg/kg（大鼠经口）31 液氨、天然气危险特性分别见表 1.3-8、表 1.3-9。表 1-3-8液氨危险特性熔点-77.7 水溶液 pH 值11.7 沸点-33.42 CAS 7664-41-7 自燃点651.11 危险货物编号19.13 闪点 11 爆炸极限16%25%表1-3-9天然气危险特性临界温度-79.48 燃烧热 kJ/kmol 884768.6 临界压力 bar 46.7 LFL(%V/V)4.56 标准沸点-178.9 UFL(%V/V)19.13 熔点-178.9 分子量 kg/kmol 162、6.98 爆炸极限%（V）上限5.0 燃烧爆炸危险度1.8 下限14.0 危险性类别第 2.1 类 易燃气体1.4.主要生产设备本项目设备清单见表 1.4-1。表1.4-1挤压成型主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量备注1 630吨挤出机加热炉天然气加热台1 2 630吨挤出机台1 8吨/天3 630吨挤出机后辅机套1 4 模具加热炉加热功率 16KW 台1 5 1000吨挤出机加热炉天然气加热台1 6 1000吨挤出机台1 12 吨/天7 1000吨挤出机后辅机套1 8 模具加热炉加热功率 19KW 台1 9 1400吨挤出机加热炉天然气加热台1 10 1400吨挤出机台1 1563、 吨/天11 1400吨挤出机后辅机套1 12 模具加热炉加热功率 25KW 台1 13 1800吨挤出机加热炉天然气加热台1 14 1800吨挤出机台1 20 吨/天15 1800吨挤出机后辅机套1 16 模具加热炉加热功率 44KW 台1 17 2500吨挤出机加热炉天然气加热台1 18 2500吨挤出机台1 30 吨/天32 19 2500吨挤出机后辅机套1 20 模具加热炉加热功率 75KW 台1 21 时效炉14m，天然气台1 22 高精度切割机台10 23 淬火炉台5 24 拉伸矫直机台5 表1.4-2氧化电泳主要设备表序号设备名称规格、型号及要求说明单位数量1 氧化电源输出：电流64、 15000A/24V 脉冲、电压 0-25V 采用日本进口硅钢片制造变压器，进口元器件，具有计算机接口。采用进口 GE 线硅元件，具有超温、过滤、缺相、短路等保护风冷（最高可工作温度90 度）台8 2 交流电力滤波器与电源相匹配，功率因数大于0.95（系统）、全自动投切输出台12 3 电泳电源DC1500A/250V 电脑型，纹波因素 1%，定电压、定电量自动控制电源、全方位自控保护与计算机控制台2 5 纯水系统设备配置：1、产水能力：10t/h 2、过滤塔：1 套3、除 CO 塔：1 套4、阴树脂塔：1套5、阳树脂塔：1套6、混合树脂塔：1套7、采用进口 ROHMHAAS 树脂8、纯水水质65、 LUS/CM（要求输入水质 300us/cm 9、具有数字电导率仪10、产水量为 130t/每周期套1 6 氧化、电泳温控系统对应于各工艺槽进行自动温度控制与显示套1 7 上、下料升降机支架式承重为：2T/台套10 8 碱雾及酸雾处理系统密闭化生产，负压收集，吸收塔，风机风量约50000立方/小时套2 9 离子树脂回收装置每天除去铝离子量 100-135kg，硫酸回收率 96%以上，数字给定，全自动运行台1 10 电泳回收配置：1、回收膜（日本进口）4 支不锈钢供给泵和增加泵由丹麦格兰富进口3、采用 7芯不锈过滤机，精密滤芯4、精密 2.5t/h流量计5、进口高压油浸压力表：2 只台1 1166、 电泳过滤循环系统机，添加搅拌系统配置：（含 113支滤芯）1、42芯大流量主槽过滤机：1 台2、30芯大流量 RO1、RO2 过滤机：2 台3、11芯热水槽过滤机：1 台4、1000L 加漆搅拌桶：1 台（SUS-304）5、主槽、RO1、RO2、漆供给等不锈钢泵：7 台6、主槽带有流量自动控制系统，变频器采用日本三菱进口套1 12 固化炉（自动控采用单炉结构、炉门平对开启台1 33 制）燃烧机采用瑞典百通进口BG-400-2 具有自动控制系统，温差 5 度炉内胆采用 403不锈钢制造，内腔尺寸7800 x3600 x3400 燃烧室采用 SUS310S制造，厚度为 1.5MM 风机采用 167、5000立方/h 台全自动控制温度，温差 5 度正常温度升至 180度需要 40分钟13 全自动控制系统中央控制台、自动控制软件、原装进口PLC、触摸式液晶显示屏、原装进口传感器、三通电调阀、通讯光纤电缆套1 14 冷却塔及配管等200T，80万大卡/H，低噪音，玻璃钢，20 米扬程水泵套2 15 冷却水泵冷水泵离心式，流量 100立方/h，扬程 19 米，5KW；离心式，流量 54 立方/h，扬程 23 米，5.5KW 台台6 2 16 耐酸泵（磁力泵）流量 100立方/h，扬程 20 米流量 45立方/h，扬程 20 米台台6 1 17 吊车配置：1、变频行走控制，上下变频1+1专用铝型材68、生产型起重机型减速系统起重速度：12m/min 轮压：2 吨行走速度：30m/min 台7 18 转送车电动专用转送车套1 19 喷淋系统2.2KW 不锈钢泵 2台，2组喷淋管套1 20 导电梁及铝排、波纹板自制 200根（802008500），20200约 800米，8120约 3500米吨2 表1.4-3静电喷涂主要设备表序号设备名称型号及性能单位数量1 烘干炉天然气加热台1 2 喷涂设备全自动套2 3 烘干固化炉天然气加热台1 4 悬链输送设备套1 5 隔热型材加工设备套2 6 木纹转印型材设备套2 7 散热器加工设备套1 8 瀑布式前处理设备40m 1.85m 7.5m 套1 其中瀑布69、式前处理设备设置如下：表1.4-4瀑布式前处理设备设置表所在区域名称数量（个）用途添加药剂喷涂区水洗 1 1 除尘自来水除油 2、3 2 产品除油使用碱性脱脂剂、自来水水洗 4、5 2 除油后清洗自来水34 水洗 6 1 产品清洗纯水钝化 7 1 钝化无铬钝化剂、自来水水洗 8 1 钝化后水洗自来水水洗 9、10 2 产品清洗纯水其中氧化型铝型材、电泳型铝型材氧化和电泳涂装生产线设置明细如下：表1.4-5水槽明细表所在区域槽名规格（单位：米）长*宽*高数量（个）用途添加药剂氧化区水洗槽 1 8.0 1.3 3.5 1 除尘纯水制备浓水除油槽 2 8.0 1.3 3.5 1 产品除油使用140170、60g/L 硫酸、自来水水洗槽 3、4 8.0 1.3 3.5 1 除油后二级溢流（逆流）漂洗纯水制备浓水、自来水碱蚀槽 5、6 8.0 1.8 3.5 1 产品碱蚀使用4050g/L 氢氧化钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、自来水（一用一备）水洗槽 7、8 8.0 1.3 3.5 1 碱蚀后二级溢流（逆流）漂洗自来水中和槽 9 8.0 1.3 3.5 1 产品中和使用160180g/L 硫酸、自来水水洗槽 10 8.0 1.3 3.5 2 中和后二级溢流（逆流）漂洗自来水氧化槽 11、13、14、16、17、19 8.0 1.6 3.5 6 产品氧化160180g/L 硫酸、纯水、乳酸氧化副槽 12、71、18 8.00.61.2 2 氧化槽液循环硫酸、纯水、乳酸氧化副槽 15 8.01.11.2 1 氧化槽液循环硫酸、纯水、乳酸水洗槽 20 8.0 1.3 3.5 1 氧化后漂洗自来水水洗槽 21 8.0 1.7 3.5 1 氧化后喷淋清洗自来水水洗槽 22 8.0 1.3 3.5 1 产品漂洗自来水着色槽 23、26 8.0 1.6 3.5 2 产品着色着色剂、纯水（2#槽预留）水洗槽 24、25、27、28 8.0 1.3 3.5 4 着色后溢流漂洗自来水水洗槽 29 8.0 1.3 3.5 1 电泳前清洗纯水水洗槽 30 8.0 1.4 3.5 1 电泳前清洗热纯水水洗槽 31 8.0 72、1.6 3.5 1 电泳前清洗纯水电泳槽 32 8.0 1.5 3.5 1 产品电泳电泳漆、UF 回收漆、UF1 回用水UF1（33）8.0 1.3 3.5 1 电泳后清洗UF2 回用水35 UF2（34）8.0 1.3 3.5 1 电泳后清洗纯水储纯水槽（35）8.0 1.5 3.5 1 储纯水纯水水洗槽 36、37 8.0 1.3 3.5 2 封孔前清洗自来水封孔槽 38 8.0 2.7 3.5 1 产品封孔封孔剂、纯水、RO回收浓液水洗槽 39（1#）8.0 1.3 3.5 1 封孔后漂洗、回收 Ni2+2#水洗槽液水洗槽 40（2#）8.0 1.5 3.5 1 产品漂洗纯水、RO 回收73、清液表1.4-6模具氮化主要设备表序号设备名称型号单位数量1 模具氮化炉加热功率 75KW 台1 2 氨分解炉/台1 表1.4-7装配主要设备表序号设备名称单位数量1 CNC 加工中心台8 2 高精度切割机台7 3 数控铣床台4 4 数控钻铣床台4 表1.4-8污泥烘干设备表序号设备名称型号单位数量1 污泥烘干机AC-LC-006 台1 1.5.物料平衡及水平衡1.5.1.物料平衡1.5.1.1.基材本项目基材生产物料平衡见表 1.5-1及图 1.5-1。表1.5-1基材生产工艺物料平衡表序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1 铝棒24000 基材20000 2 模具274、0 锯边角料4000 3 废模具20 总计24020 总计24020 36 图1.5-1基材生产工艺物料平衡图（t/a）1.5.1.2.氧化和电泳涂装型材（1）物料平衡本项目氧化和电泳涂装型材生产工艺物料平衡见表1.5-2及图 1.5-2。表1.5-2氧化和电泳涂装型材生产工艺物料平衡表序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1 铝基材17000 型材17005.20332 98%硫酸374.05 废气G2-1 硫酸雾0.189 3 96%氢氧化钠130 G2-3 0.189 4 封孔剂6 G2-4 1.393 5 着色剂3 G2-2 碱雾4.11 6 电泳漆10 G2-575、 电泳有机废气0.9 7 柠檬酸钠4 G2-7 电泳固化有机废气1.6 8 碳酸氢钠4 水蒸气10 9 乳酸0.1 损耗氢气0.4413 10 自来水118516.5废水W2-1 水342 37 序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)11 纯水9814.4 W2-2 硫酸73.1477 19846.8277 12 浓水11437.9水19760 13 RO 膜0.3 盐分13.68 14 超滤膜0.3 W2-3 盐分、碱131.92 19891.92 15 水19760 16 W2-4 盐分7.2918 10470.2764 17 硫酸12.9846 18 水10450 76、19 W2-5 水33060 33322.582 20 盐分11.5 21 硫酸251.082 22 W2-6 水19760 19760.201 23 硫酸亚锡0.201 24 W2-7 水19760 25 W2-8 水978 978.8837 26 醋酸镍0.8837 27 W2-9 水59 59.0533 28 醋酸镍0.0533 29 W2-10 水4750 30 W2-11 水59 60.45 31 其他1.45 32 损耗水11023.588633 固废S2-1 盐分0.076 1.274 34 水1.1 35 硫酸0.098 36 S2-2 水0.7 1.25 37 碱、盐分0.577、5 38 S2-3 盐分0.126 0.973 39 硫酸0.049 40 水0.798 41 S2-4 水0.7 0.817 42 硫酸0.098 43 盐分0.019 44 S2-6 水0.44 0.565 45 硫酸亚锡0.095 46 杂质0.03 47 S2-7 水0.3 3.3018 48 醋酸镍0.0018 38 序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)49 杂质3 50 S2-8 水1 1.3009 51 醋酸镍0.0009 52 RO 膜0.3 53 S2-9 水0.8 1.26 54 超滤膜0.3 55 其他0.16 总计157300.55 总计157378、00.55 39 40 图1.5-2 氧化和电泳涂装型材生产工艺物料平衡图（t/a）41（2）单项物料平衡着色剂平衡见图 1.5-3。图1.5-3着色剂物料平衡（t/a）封孔剂平衡见图 1.5-4。封孔生产装置封孔剂 6 废水 0.937 固废 3.0027 产品 2.0603图1.5-4封孔剂物料平衡（t/a）1.5.1.3.粉末喷涂型材（1）物料平衡本项目粉末喷涂型材生产工艺物料平衡见表1.5-3及图 1.5-5。表 1.5-3 粉末喷涂型材生产工艺物料平衡表序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1 铝基材3000 型材3069.516 2 碱性脱脂剂3 废气G3-179、 水蒸气473.685 3 钝化剂2 G3-2 树脂粉末0.28 4 树脂粉末70 G3-4 烘干固化废气0.418 5 自来水19967.4废水W3-1 水323 6 纯水18947.4W3-2 水325.28 325.73 7 其他0.45 8 W3-3 水18000.03 18000.18 9 其他0.15 10 W3-4 水324.486 324.536 11 其他0.05 12 W3-5 水17526.345 17526.381 13 盐分0.036 14 损耗水1946.074 总计41989.8 总计41989.8 42 图 1.5-5 粉末喷涂型材生产工艺物料平衡图（t/a）480、3（2）单项平衡粉末涂料平衡概况见图 1.5-6。喷涂固化生产装置树脂粉末 70 废气0.698 产品 69.302图1.5-6粉末涂料平衡图（t/a）1.5.1.4.模具氮化、煮模本项目模具氮化、煮模生产工艺物料平衡见表 1.5-4及图 1.5-8、1.5-9。表1.5-4模具氮化、煮模生产工艺物料平衡表序号入方出方备注物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1 模具20.07 模具模具22.192 2 抹布0.49 废气G4-1 氨0.03 3 自来水180 氢气0.522 4 99.6%液氨3 氮气0.256 5 氢氧化钠150 废水W4-1 碱144 309 6 水158.94 781、 杂质6.06 8 固废S4-1 废抹布0.5 9 损耗水21.06 总计353.56 总计353.56 44 图1.5-7模具氮化生产工艺物料平衡图（t/a）图 1.5-8煮模生产工艺物料平衡图（t/a）1.5.2.全厂水（汽）平衡1、用水（汽）依据项目年新鲜水用量 235123.6m3/a（其中生产用水量 229123.6 m3/a、生活用水量 6000 m3/a），全厂废水排放量为182827.285 m3/a，包括生产废水178027.285 m3/a，生活污水 4800 m3/a。45 冷却循环系统用排水冷却循环系统用排水：项目采用 1 套循环冷却系统对挤压设备、氧化设备、固化设备进82、行降温，冷却系统设有1 个 200m3/h 的冷却塔，冷却时间为 7200h/a，循环水水量为 144万 m3/a，经计算损耗量 43200m3/a（以循环量的 3%计），排水量 6000 m3/a，则补充水量为 49200 m3/a。槽液配制用水项目除油槽、碱蚀槽、中和槽、喷涂除油槽槽液配制需用到自来水，用量约 1274.4 m3/a，氧化槽、着色槽、封孔槽、电泳槽、钝化槽槽液配制需用到纯水，用量约 494 m3/a，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水以抵损耗，喷粉前处理的除油、钝化循环使用，3 个月外排一次，详见下表。表1.5-5工艺槽用水量一览表序号水洗槽名称水源用水量（m3/a）1 除83、油槽（氧化）自来水374.1 2 碱蚀槽自来水142.7 3 中和槽自来水77.6 4 氧化槽纯水300 5 着色槽纯水60 6 封孔槽纯水64 7 电泳槽纯水70 8 除油（喷涂）自来水340 9 钝化自来水340 小计纯水494 自来水1274.4 合计自来水、纯水1768.4 水洗用水项目水洗工序用水包括新鲜水、纯水和纯水制备浓水。项目封孔后水洗、电泳前水洗、电泳后水洗、反渗透膜反冲洗、除油后部分水洗、钝化后部分水洗等工序水洗用到纯水；除尘槽（氧化）使用纯水制备浓水；除油后水洗槽（氧化）使用纯水制备浓水和自来水，其他水洗工序用水均采用新鲜水。表1.5-6水洗槽用水量一览表序号水洗槽名称水84、源用水量（m3/a）1 除尘槽（氧化）纯水制备浓水360 2 除油后水洗槽（氧化）纯水制备浓水11077.9 自来水9722.1 46 3 碱蚀后水洗槽自来水20800 4 中和后水洗槽自来水11000 5 氧化后水洗槽自来水34800 6 着色后水洗槽自来水20800 7 封孔前水洗槽自来水20800 8 封孔后水洗槽纯水4000 9 电泳前水洗槽纯水5000 10 电泳后水洗槽纯水200 11 反渗透膜反冲洗纯水100 12 除尘（喷涂）自来水340 13 除油后水洗（喷涂）自来水12631.6 纯水6315.8 14 钝化后水洗自来水6315.8 纯水12631.6 小计纯水28147.85、4 自来水137209.5纯水制备浓水11437.9合计自来水、纯水、纯水制备浓水176894.8 除氨用水项目除氨用水，用水量约为 60 m3/a，来自纯水制备产生的浓水。煮模用水项目模具煮模工序需加入水溶解片碱，根据企业提供的资料可知，煮模用水量为 180 m3/a。纯水制备用水本项目纯水用量约为 28881.8m3/a，选用 1 台 10 m3/h 纯水设备，采用离子树脂+反渗透的技术。纯水系统使用新鲜水制取纯水，制备效率约为70%原水，本项目纯水用量约为 28881.8 m3/a，则新鲜水用量为 41259.7 m3/a，产生约 30%浓水12377.9 m3/a，用于废气处理、除氨工86、序、地面冲洗、除尘、除油后水洗。废气处理系统用水项目酸喷淋塔和碱喷淋塔用水量约459m3/a，来自纯水制备系统产生的浓水。生活用水（含食堂废水）本项目建成后职工数为 200人，用水量按 100L/人?d计算，则生活用水量 6000 m3/a。47 地面冲洗用水表面处理车间地面每天冲洗 1 次，按照冲洗水用量 2L/m2 次，本项目按照需要冲洗的地面为 6100 m2计算，则车间地面冲洗水用量 12.2 m3/d，3660 m3/a，来自蒸汽冷凝水和纯水制备产生的浓水。本项目蒸汽冷凝水产生量为 2880 t/a，则所需纯水制备产生浓水量为 780 m3/a。反冲洗用水纯水制备装置中离子交换树脂使87、用过程中需要浸泡再生，用水量为120m3/a，RO 膜和超滤膜反冲洗水用水量为 120.4 m3/a，来自纯水。11蒸汽本项目蒸汽使用量为 3600 t/a，损耗以 20%计，则蒸汽冷凝水产生量为2880 m3/a，全部用来地面冲洗。12保温用水本项目液氨罐贮存使用需冷却水保温，年使用水量为 20t/a，5%损耗计算，则一年水补充量为 1t，来自纯水制备产生的浓水。2、废水职工生活污水的排放系数取用水量的 0.8，则生活污水量为 4800 m3/a，经隔油池+化粪池处理后与生产废水混合后达接管标准接管至城东污水处理厂处理。循环冷却水排水：循环冷却水厂区污水处理站处理量为6000 m3/a。水洗88、槽排水（含反冲洗废水、除油（喷涂）废水、钝化废水）：进入污水处理站量为 165237.141 m3/a，其中含镍废水量为 1037 m3/a，综合废水量为 164200.141 m3/a。煮模废水：水损耗 21.06 m3/a，产生煮模废水 158.94 m3/a。树脂再生水：损耗 3.6 m3/a，产生树脂再生废水约 116.4 m3/a，进入污水处理站。根据专项 1.6.1.3节，初期雨水：2717.7 m3/a，进入污水处理站。废气处理废水：损耗量约 9 m3/a，废水排放量约 450 m3/a，进入污水处理站。48 地面冲洗废水：排污系数按照90%计，则产生地面冲洗废水3294 m3/89、a，进入污水处理站。除氨废水：水损耗量为 6.896 m3/a，则除氨废水产生量为 53.104 m3/a。项目水（汽）平衡见下图。图1.5-9全厂水（汽）平衡图（m3/a）1.5.3.全厂镍平衡分析本项目镍来源于封孔剂（醋酸镍3t/a），镍含量为 0.996t/a。镍主要存在于产品中，其余存在于废水和固废中。根据全厂物料平衡，本项目镍平衡见下表。表1.5-8镍平衡表投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）封孔剂中含镍0.996 产品中含镍0.684 固废中含镍0.0009 废水中含镍0.3111 合计0.996 合计0.996 49 封孔生产装置物料 0.996 废水 0.3111 固废90、 0.0009 产品 0.684图 1.5-11 全厂镍平衡平衡图（t/a）1.6.污染源分析1.6.1.废水本项目产生的废水根据产生的位置和类别分为生产废水、车间冲洗水、初期雨水和生活污水。1.6.1.1.生产废水生产废水主要来源于氧化表面预处理、阳极氧化后清洗、着色后清洗、封孔前清洗、封孔后清洗、电泳前清洗、RO回收系统和超滤回收系统反冲洗废水、喷涂预处理所产生的废水，模具处理产生的废水、废气处理产生的废水等。氧化表面预处理清洗废水主要来自于氧化预处理工序：除尘、除油、碱蚀、中和后需进行水洗，由此产生清洗废水。除尘废水主要污染因子为 COD、SS，除油清洗废水主要污染因子为 pH 值、CO91、D、SS、石油类、盐分、Al3+，碱蚀后清洗废水主要污染因子为 pH 值、COD、SS、盐分，中和后清洗废水主要污染因子为 pH 值、COD、SS、盐分、Al3+，详细见下表。该部分废水采取共同收集，共同处理的方式，该部分废水进入厂区生产废水处理系统进行统一处理。表1.6-1氧化表面预处理清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向除尘COD、SS 342 厂区污水处理站除油后水洗pH 值、COD、SS、石油类、盐分、Al3+19760 厂区污水处理站碱蚀后水洗pH 值、COD、SS、盐分19760 厂区污水处理站中和后水洗pH 值、COD、SS、Al3+、盐分10450 厂区污水92、处理站小计50312/50 阳极氧化后清洗废水本项目阳极氧化后清洗废水污染物主要来自于阳极氧化工序。在阳极氧化后进行水洗，阳极氧化使用硫酸作介质，清洗废水主要污染因子为 pH值、COD、SS、Al3+，该部分废水采取共同收集，共同处理的方式，经收集后进入厂区生产废水处理站进行统一处理。表1.6-2阳极氧化后清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向氧化后水洗pH 值、COD、SS、Al3+、盐分33060 厂区污水处理站 着色后清洗废水工件在进行着色后需进行水洗，去除表面的着色液。电解着色采用硫酸亚锡作介质，该部分清洗废水主要污染因子为 pH 值、SS、COD、Sn2+，该部分废93、水单采取共同收集，共同处理的方式，经收集后进入厂区生产废水处理站进行统一处理。表1.6-3着色后清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向着色后水洗pH 值、SS、COD、Sn2+19760 进厂区污水处理站 封孔前清洗废水工件在进行封孔前需进行水洗，该部分清洗废水主要污染因子为SS、COD，该部分废水收集后经收集后进入厂区生产废水处理站进行统一处理。表1.6-4着色后清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向封孔前水洗SS、COD 19760 进厂区污水处理站 封孔后清洗废水封孔后需进行水洗，去除表面的封孔液，项目采用醋酸镍作为封孔剂，水洗槽 1 每 10天外排一94、次，水洗槽 1 中总镍浓度为 300mg/L，该部分废水主要污染因子 pH值、COD、SS、总镍，为含镍废水，单独收集后进入厂区含镍废水处理设施进行单独处理。表1.6-5封孔后清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向51 封孔后水洗pH 值、COD、SS、总镍978 含镍废水处理设施 电泳前清洗废水电泳前清洗采用纯水清洗，该部分废水排放量约为 4750m3/d，产生的废水污染物主要为 COD、SS等，该部分废水经收集后进入厂区生产废水处理系统进行统一处理。表1.6-6电泳前清洗废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向电泳前水洗COD、SS4750厂区污水处理站 反冲95、洗废水RO 膜和超滤膜需要定期进行反冲洗清理，根据物料平衡，超滤系统反冲洗排放量为 59 m3/a，其主要污染物为 pH 值、COD、SS；RO 系统反冲洗排放量为 59 m3/a，主要污染物为 pH 值、COD、SS、总镍（总镍浓度为 300mg/L）。喷涂表面处理废水本项目喷涂表面处理过程中除尘、除油、钝化后需对工件进行水洗，产生清洗废水。除油、钝化定期排放，产生废水除油、除油后清洗废水主要污染因子为pH值、COD、SS、石油类、盐分，钝化、钝化后清洗废水主要污染因子为pH值、COD、SS、盐分。采取共同收集，共同处理的方式，废水经收集后进入厂区生产废水处理站进行统一处理。表 1.6-6喷96、涂表面处理废水排放量工序废水污染因子废水排放量 m3/a 去向除尘COD、SS 323 厂区污水处理站除油pH 值、COD、SS、石油类、盐分325.28 厂区污水处理站除油后水洗pH 值、COD、SS、石油类、盐分18000.03 厂区污水处理站钝化pH 值、COD、SS、盐分324.486 厂区污水处理站钝化后水洗pH 值、COD、SS、盐分17526.345 厂区污水处理站小计36499.141/除氨、煮模工序废水项目除氨过程需用少量的水除去氮化炉排出的氨气。除氨用水量为 60 52 m3/a，废水产生量为 53.104 m3/a。项目模具煮模工序需加入水溶解片碱，煮模用水量为180 m97、3/a，产生煮模废水 158.94 m3/a。树脂再生废水纯水制备装置中离子交换树脂使用过程中需要浸泡进行再生，产生废水量为 116.4 m3/a，主要污染物为 pH值、COD、SS，进入综合废水。11废气处理系统废水酸雾、碱雾吸收塔用水量约 459 m3/a，损耗量 9 m3/a，废水排放量约450m3/a。主要污染物为盐分、COD 和 SS。12循环冷却水排水冷却系统产生量 6000m3/a，主要污染因子为 COD 和 SS。1.6.1.2.车间冲洗水表面处理车间地面每天冲洗 1 次，按照冲洗水用量 2L/m2 次，本项目按照需要冲洗的地面为 6100m2计算，则车间地面冲洗水用量 12.98、2 m3/d，3660 m3/a。排污系数按照 90%计，则产生地面冲洗废水 3294 m3/a，地面冲洗废水进入综合废水。1.6.1.3.初期雨水雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物时集中在初期的数毫米雨量中，初期雨水计算如下：Q=qF式中：Q雨水设计流量，L/s；径流系数取为 0.9；F汇水面积，ha；q暴雨强度，L/(s?ha),q=166.67i。根据盐城市人民政府办公室关于公布盐城市暴雨强度公式的通知（盐政办发2013108号），盐城市暴雨强度公式为：i=16.2936（1+0.9891lgP）/（t+14.5565）0.7563 53 式中，i 为降雨强度（mm/m99、in）；t 为降雨历时（min）；P为重现期（年）。式中：本项目 P取 1 年，t 取 15min，计算得 q=209.7 L/(s?ha)。除去建筑和绿化占地面积，厂区露天地面汇水面积约0.8ha，暴雨频率按 15 次计算，则初期雨水累计产生量为 2717.7 m3/a。1.6.1.4.生活污水本项目建成后职工数为 200人，用水量按 100L/人?d 计算，则生活用水量 20t/d，排水系数按 0.8，则生活污水排放量 16t/d（4800t/a）。生活污水经隔油池+化粪池预处理后接管污水处理厂。1.6.1.5.废水源强汇总项目废水排放情况详见下表。表1.6-8项目废水污染物产生情况废水来100、源废水量(t/a)污染物产生情况治理方式排放去向污染物名称浓度(mg/L)产生量(t/a)氧化电泳除尘废水342 COD 300 0.1026 进入综合废水，中和+混凝沉淀接管东台市城东污水处理厂SS 1000 0.342 除油清洗废水19760 pH 值45 COD 500 9.88 总铝109.3 2.16 SS 300 5.928 盐分692.3 13.68 石油类80 1.5808 碱蚀清洗废水19760 pH 值810 COD 300 5.928 盐分477 9.43 SS 250 4.94 中和清洗废水10450 pH 值68 COD 300 3.135 总铝51.7 0.54 盐101、分697.8 7.2918 SS 250 2.6125 阳极氧化清洗废水33060 pH 值45 COD 300 9.918 总铝54.4 1.8 盐分347.9 11.5 SS 250 8.265 着色后清洗废水19760 pH 值68 COD 500 9.88 SS 400 7.904 锡5.6 0.111 19760 COD 200 3.952 54 封孔前清洗废水SS 200 3.952 电泳前清洗废水4750 COD 200 0.95 SS 200 0.95 超滤系统反冲洗废水59 pH 值34 COD 1000 0.059 SS 500 0.0295 喷涂除尘废水323 COD 3102、00 0.0969 SS 1000 0.323 除油废水325.28 pH 值56 COD 1000 0.3253 SS 500 0.1626 盐分1383.4 0.45 石油类500 0.1626 除油清洗废水18000.03 pH 值56 COD 500 9 SS 300 5.4 盐分8.3 0.15 石油类80 1.44 钝化废水324.486 pH 值67 COD 600 0.1947 SS 400 0.1298 盐分154.1 0.05 钝化清洗废水17526.345 pH 值67 COD 300 5.2579 SS 200 3.5053 盐分2.1 0.036 氮化房除氮废水53.103、104 pH 值78 COD 400 0.0212 SS 300 0.0159 氨氮508.4 0.027 TN 762.7 0.0405 煮模房煮模废水158.94 COD 500 0.0795 SS 300 0.0477 氧化电泳封孔后清洗废水978 pH 值34 含镍废水，单独收集中和+二级沉淀+过滤接管东台市城东污水处理厂COD 300 0.2934 SS 400 0.3912 总镍300 0.2934 RO 系统反冲洗废水59 pH 值34 COD 500 0.0295 SS 500 0.0295 总镍300 0.0177 纯水制备系统树脂再生废水116.4 pH 值69 进入综合废104、水，经中和+混凝沉淀预处理接管东台市城东污水处理厂COD 500 0.0582 SS 500 0.0582 喷淋塔废气处理系统废水450 盐分800 0.36 COD 400 0.18 SS 300 0.135 生产车间地面冲洗水3294 COD 200 0.6588 SS 300 0.9882 2717.7 COD 200 0.5435 55 厂区地面初期雨水SS 500 1.3589 冷却循环循环冷却水排水6000 COD 40 0.24 SS 40 0.24 办公生活楼生活污水（含食堂废水）4800 COD 450 2.16 隔油池+化粪池接管东台市城东污水处理厂SS 300 1.44 105、氨氮40 0.192 TN 50 0.24 TP 3 0.014 动植物油100 0.48 项目废水分质分类处理，含镍废水单独收集处置，总镍达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 中标准后与经处理后的的综合废水和经化粪池处理后的生活污水混合，接管东台市城东污水处理厂，详见表1.6-9。表 1.6-9本项目废水污染物排放情况项目污染物产生情况治理措施污染物排放情况执行标准去向废水量t/a 污染物名称污染物浓度 mg/L 产生量t/a 污染物名称污染物浓度 mg/L 排放量t/a 含镍废水1037 pH 值34 中和+二级沉淀+过滤pH 值79/接管东台市城东污水处理厂COD 3106、11.4 0.3229 COD 311.4 0.3229/SS 405.7 0.4207 SS 81.1 0.0841/总镍300 0.3111 总镍0.1 0.0001 0.1 综合废水176990.285 pH 值45 中和+混凝沉淀pH 值69/接管东台市城东污水处理厂COD 341.6 60.4606 COD 341.6 60.4606/氨氮0.2 0.027 氨氮0.2 0.027 总铝25.7 4.5 总铝5.1 0.9/SS 267.2 47.2876 SS 106.9 18.915/TN 0.2 0.0405 TN 0.2 0.0405/石油类18 3.1834 石油类18 3107、.1834/盐分242.6 42.9433 盐分242.6 42.9433 锡0.6 0.111 锡0.3 0.0555/生活污水4800 COD 450 2.16 隔油池+化粪池COD 450 2.16/接管东台市城东污水处理厂SS 300 1.44 SS 180 0.864/氨氮40 0.192 氨氮40 0.192/TN 50 0.24 TN 50 0.24 TP 3 0.014 TP 3 0.014/动植物油100 0.48 动植物油50 0.24/混合182827.285/pH 值69 69 接管东台市城/COD 344.3 62.9435 500 56 废水/总铝4.9 0.9/东108、污水处理厂/SS 108.6 19.863 400/石油类17.4 3.1834 20/盐分234.9 42.9438/总镍0.00055 0.0001 0.05/锡0.3 0.0555/氨氮1.2 0.219 40/TN 1.5 0.2805 50/TP 0.08 0.014 3.0/动植物油1.3 0.24 100 注*：含镍废水产生量 1037m3/a，氧化电泳型铝材表面处理表面积为1870068.025 m2，则单位产品基准排水量为0.55L/m2(镀件镀层)，达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 3 单位产品基准排水量 100L/m2(镀件镀层)的要求。表 1.6-109、10污水厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染物进入污水处理厂污染物情况治理措施污染物排放排放时间/h 接管废水量（m3/a）接管浓度（mg/L）接管量（t/a）工艺综合处理效率%排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）pH 值182827.285 69 水解酸化+A/O/182827.285 69 7200 COD 344.3 62.9435 85%50 9.1414 总铝4.9 0.9 50%2.5 0.45 SS 108.6 19.863 91%10 1.8283 石油类17.4 3.1834 94%1 0.1828 盐分234.9 42.9438 0%234.9110、 42.9438 总镍0.00055 0.0001 0%0.00055 0.0001 锡0.3 0.0555 0%0.3 0.0555 氨氮1.2 0.219 70%0.4 0.0657 TN 1.5 0.2805 70%0.5 0.0842 TP 0.08 0.014 35%0.05 0.007 动植物油1.3 0.24 24%1 0.198 1.6.2.废气本项目产生的废气主要有加热炉、时效炉、喷涂烘干炉和固化炉、电泳固化炉、污泥烘干机天然气产生的燃烧废气，除油、中和、阳极氧化产生的酸雾（硫酸雾），碱蚀产生的碱雾，电泳、电泳固化、喷涂烘干固化有机废气、喷粉粉尘、污泥烘干出料粉尘、氮化房氨气111、以及食堂油烟。57 1.6.2.1.有组织废气 加热炉、时效炉燃烧废气项目加热炉设备铝棒处理量为20400t/a，在设备运营过程中会使用天然气，因此会产生天然气燃烧废气。根据业主提供的相关资料，铝棒加热炉天然气消耗量为 30Nm3/t?铝棒，则铝棒加热炉天然气消耗量为 61.2万 Nm3/a。时效炉设备铝棒处理量为20000t/a，根据业主提供的相关资料，铝棒时效炉天然气消耗量为 15Nm3/t?铝棒，则时效炉天然气消耗量为 30万 m3/a。天然气燃烧产生的污染物主要为 SO2、NOx 和颗粒物。根据污染源普查产排污系数手册中统计，1 万 m3天然气燃烧产生的烟气量为136259.17Nm3112、SO2为 0.02Skg(本项目 S取天然气（GB17820-2018）表1 中二类天然气最大含硫量 100)、NOX为 18.71kg。根据环评工程师社会区域类登记培训教材 P123表 4-12中数据，燃烧 1 万 m3的天然气，产生 1.4kg颗粒物。本项目加热炉和时效炉天然气使用量为 91.2万 Nm3/a，燃烧废气通过1 根 20米高排气筒（FQ-1）排放。酸碱雾a、硫酸雾项目除油（氧化）、中和、阳极氧化工序会有硫酸雾挥发出来。根据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018），本项目除油、中和、阳极氧化产生的硫酸雾采用下列计算公式：D=Gs At 10-6 式中：D核算时段内污113、染物产生量，t；Gs单位镀槽面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2?h），本项目使用酸雾抑制剂，抑制效果为 90%；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。58 表 1.6-11硫酸雾产生量槽名A/m2数量GS/(g/（m2?h）)t/h D/t 除油槽10.4 1 2.52 7200 0.189 中和槽10.4 1 2.52 7200 0.189 氧化槽12.8 6 2.52 7200 1.393 b、碱雾碱蚀液的碱雾蒸发量项目碱蚀温度为 5060，槽液的浓度为 70g/L，碱蚀槽的表面积为 14.4m2，根据经验系数其散发率一般为 11mg/(sm2)。则碱雾产生量为 4114、.11t/a。阳极氧化生产线采用密闭化生产工艺，酸雾、碱雾废气分别采用负压收集后，酸雾采用碱喷淋处理，碱雾采用酸喷淋处理，处理后的尾气汇合后由 20m排气筒（FQ-2）高空排放。收集效率 95%，硫酸雾经碱喷淋处理效率为 90%，碱雾经酸喷淋处理效率为 90%，则项目收集到的酸、碱雾产生和排放情况见表 1.6-12。表1.6-12酸碱雾污染物产生和排放情况所在位置排气筒编号产生工序污染物名称废气量m3/h 产生情况处理方式去除效率排放情况浓度mg/m3速率kg/h 产生量t/a 浓度mg/m3速率kg/h 排放量t/a 氧化电泳工段FQ-2 除油 硫酸雾300000.8 0.025 0.18 115、碱喷淋90%0.4 0.0233 0.168 中和 硫酸雾0.8 0.025 0.18 氧化 硫酸雾6.1 0.183 1.32 碱蚀碱雾25000 21.7 0.5417 3.9 酸喷淋90%1.0 0.0542 0.39 电泳涂装、电泳固化、静电喷涂烘干固化有机废气a、电泳涂装本项目电泳涂装在室温下进行，电泳漆会挥发少量的有机气体，电泳液的主要成分是 60%的丙烯酸树脂、30%的溶剂（其中 15%的异丙醇、5%乙二醇丁醚、5%二甲基乙醇胺、5%的其他溶剂）、9%的水及 1%其他助剂（不挥发组分），有机废气成份与电泳液有机溶剂成份基本一致。本项目电泳漆年总用量约为 10吨，溶剂量为 3 吨，116、电泳过程中有机废气挥发量按照溶剂的 30%计算，则有机废物产生量为 0.9t/a（其中异丙醇 0.45t/a、其他NMHC0.45t/a）。其中 95%被风机收集，风机风量 15000m3/h，电泳涂装年59 运行时间为 7200h，则有机废气产生速率为 0.119kg/h，产生浓度为 7.9mg/m3。b、电泳固化本项目电泳涂装后固化在 200左右的温度下完成，电泳铝型材半成品上附着的少量电泳漆将因受热而产生有机气体。电泳液的主要成分是 60%左右的丙烯酸树脂、30%的溶剂（其中 15%的异丙醇、5%乙二醇丁醚、5%二甲基乙醇胺、5%的其他溶剂）、9%的水及 1%其他助剂（不挥发组分），有机117、废气成份与电泳液有机溶剂成份基本一致。由于异丙醇和乙二醇丁醚与水任意比例互溶，因此电泳固化工段考虑剩余的二甲基乙醇胺和其他溶剂全部挥发，产生量为 0.7t/a，丙烯酸树脂因固化而损耗的量约为其用量的 15%左右，本项目电泳漆中丙烯酸树脂量约为 6 吨，则固化过程中丙烯酸树脂损耗量为 0.9t/a，因此固化过程中有机废气（以 NMHC 计）产生量约 1.6t/a，其中 90%（1.44t/a）废气被风机收集，风机风量 15000m3/h，则产生速率为 0.2kg/h，产生浓度为 13.3mg/m3。c、喷粉烘干固化项目铝型材经喷涂后在烘干固化炉内对粉末涂料进行烘干固化处理。根据企业提供的资料，项118、目静电喷涂拟使用聚酯树脂粉末涂料(不含溶剂成分)作为喷粉原料，静电喷粉后采用天然气燃烧热气直接对粉末涂料进行烘烤固化，烘干固化温度180220，烘干固化时间 10min15min。根据有关研究资料，聚酯粉末涂料的热分解温度在300以上，因此项目所用聚酯粉末烘烤固化过程中不会造成粉末涂料的分解。根据环氧-聚酯粉末涂料HG/T2597-94，粉末涂料技术指标要求中挥发份含量应0.6%。本项目进入烘干固化工序粉末量为 69.72t/a（粉尘排放 0.28t/a），评价考虑最不利影响，即按粉末含有 0.6%最大量挥发分值，且烘干固化时完全挥发，有机废气（以 NMHC 计）产生量为 0.418t/a。其119、中90%（0.376t/a）被风机收集，风机风量 15000m3/h，按年工作 7200h计算，则产生速率为 0.052kg/h，产生浓度为 3.5mg/m3。建设单位拟安装负压抽风系统，确保烘干固化室形成整体负压系统，避免烘干固化过程中有机废气的逸散；集气系统风机在喷涂烘干固化和电60 泳固化前提前开启，采用强制抽风的方式将喷涂烘干固化和电泳固化工段产生的有机废气分别进行统一收集，并通过1 套 UV 光催化氧化+二级活性炭吸附装置对有机废气进行处理后经20m排气筒（FQ-3）高空排放，其中 UV 光催化氧化对有机物去除效率为 50%，二级活性炭对有机物吸附效率为 80%。表 1.6-13有组120、织有机废气产生和排放情况所在位置排气筒编号产生工序污染物名称废气量m3/h 产生情况处理方式去除效率排放情况浓度mg/m3速率kg/h 产生量 t/a 浓度mg/m3速率kg/h 排放量 t/a 氧化电泳区FQ-3 电泳涂装异丙醇15000 4 0.0594 0.4275UV 光催化氧化+二级活性炭吸附装置90%0.4 0.006 0.043 NMHC 4 0.0594 0.42752.1 0.031 0.224 电泳固化NMHC 13.3 0.2 1.44 喷涂区喷粉烘干固化NMHC 3.5 0.052 0.376 烘干炉燃烧废气根据业主提供的相关资料，单台烘干炉天然气消耗量为10m3/h。121、本项目烘干炉共 1台，运行时间为 7200h，则烘干炉天然气消耗量为 7.2万 m3/a。天然气燃烧产生的污染物主要为 SO2、NOx 和颗粒物。根据污染源普查产排污系数手册中统计，1 万 m3天然气燃烧产生的烟气量为136259.17Nm3、SO2为 0.02Skg(本项目 S取天然气（GB17820-2018）表1 中二类天然气最大含硫量 100)、NOX为 18.71kg。根据环评工程师社会区域类登记培训教材 P123表 4-12中数据，燃烧 1 万 m3的天然气，产生 1.4kg颗粒物。烘干炉安装有一根 20m高排气筒（FQ-4），废气经排气筒直接排放。电泳固化炉、喷涂烘干固化炉燃烧废122、气根据业主提供的相关资料，每台电泳固化炉燃料用量约为22m3/h，每台喷涂烘干固化炉燃料用量约为 28m3/h，项目共设置电泳固化炉 1 台，喷涂烘干固化炉 1 台，则固化炉天然气用量 36万 Nm3/a。天然气燃烧产生的污染物主要为 SO2、NOx 和颗粒物。根据污染源普查产排污系数手册61 中统计，1 万 m3天然气燃烧产生 SO2为 0.02Skg(本项目 S 取天然气（GB17820-2018）表 1 中二类天然气最大含硫量 100)、NOX为 18.71kg。根据环评工程师社会区域类登记培训教材P123表 4-12中数据，燃烧 1 万m3的天然气，产生 1.4kg颗粒物。废气与相应有123、机废气一同排放，风机风量 15000m3/h。喷粉粉尘粉末喷涂过程使用固体粉末涂料，主要成分为聚酯树脂。项目粉末涂料设计年用量 70t/a。静电喷粉在密闭的喷涂房内进行，喷涂过程中会产生一定量的粉尘，依据中国环境管理干部学院学报 第 26卷第 6 期喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨，塑粉平均附着率为 80%-90%，本环评按照 90%计算，喷粉粉尘产生量约占粉末涂料用量的 10%，即年产生量 7t/a。由于喷涂房工作时为封闭状态，只有工作人员进出时会打开喷涂房，喷涂房内两侧设有抽风设施，因此未附着的塑粉考虑有 39%（约 2.73t/a）沉降地面，1%（约 0.07t/a）无组织排放，60124、%（约 4.2t/a）经抽风设施收集后通过自带旋风+滤筒除尘器处理后 20m高排气筒（FQ-5）有组织排放，回收的树脂粉末返回喷涂房循环使用。旋风除尘器对粉末去除率为50%，滤筒除尘器对粉末去除率为90%，排放量为 0.21t/a。风机风量 5000m3/h，按年工作 7200h计算，则排放速率为 0.029kg/h，排放浓度为 9.6mg/m3。污泥烘干机燃烧废气根据业主提供的相关资料，污泥烘干机燃料用量约为 35Nm3/t?湿污泥，本项目需要烘干湿污泥量为 1530t/a，则烘干炉天然气用量 5.355万 Nm3/a。天然气燃烧产生的污染物主要为 SO2、NOx 和颗粒物。根据污染源普查产125、排污系数手册 中统计，1 万 m3天然气燃烧产生烟气量为 136259.17Nm3、SO2为 0.02Skg(本项目 S取天然气（GB17820-2018）表 1 中二类天然气最大含硫量 100)、NOX为 18.71kg。根据环评工程师社会区域类登记培训教材 P123表 4-12中数据，燃烧 1 万 m3的天然气，产生 1.4kg颗粒物。废气与经碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性吸附的污泥烘干出料废气一62 同排放，风机风量 5000m3/h。污泥烘干出料废气污泥烘干出料的过程中会产生少量粉尘和恶臭，本项目粉尘的产生量约为烘干后污泥量（约 510t/a）的 0.1%，即 0.51t/a。每126、天烘干 16h，烘干尾气通过管道收集后经碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性吸附后通过20m高排气筒 FQ-6排放，风量约 5000m3/h，收集效率近似 100%。食堂油烟本项目建成后设置一个食堂，食堂使用天然气作为能源，预计本项目食堂建成后，每天就餐职工人数约为200 人，按人均产生饮食油烟0.3g/人 d 计，饮食油烟最大产生量为60g/d。职工食堂应安装油烟净化装置，按中型规模要求，油烟净化率应达到 75%以上。食堂产生的油烟经油烟净化装置处理后由屋顶排气筒排放，预计食堂炒菜时间为3.0h/d，排风量约4000m3/h，收集效率为 90%，处理效率按照 75%计算。本项目有组织废气排放127、情况见下表。63 表1.6-14 本项目有组织废气排放情况一览表生产线排气筒编号装置废气编号污染物名称产生情况处理方式去除效率/%污染物名称排放情况排放标准排放源参数排放时间h 废气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h 产生量t/a 废气量*m3/h浓度mg/m3速率kg/h 排放量 t/a 排放浓度mg/m3排放速率 kg/h 高度（m）直径（m）温度（）基材生产线FQ-1 铝棒加热炉、时效炉G1-1、G1-2 颗粒物2301 10.3 0.024 0.128/颗粒物2301 10.3 0.024 0.128 30/20 0.2 100 5400 SO214.6 0.034 0.182 SO128、214.6 0.034 0.182 200/NOx 137.3 0.316 1.706 NOx 137.3 0.316 1.706 300/氧化电泳生产线FQ-2 除油G2-1 硫酸雾30000 0.8 0.025 0.18 碱喷淋90 硫酸雾55000 0.4 0.0233 0.168 30/20 1.14 25 7200 中和 G2-3 硫酸雾0.8 0.025 0.18 阳极氧化G2-4 硫酸雾6.1 0.183 1.32 碱蚀 G2-2 碱雾25000 21.7 0.5417 3.9 酸喷淋90 碱雾1.0 0.0542 0.39 10/FQ-3 电泳涂装G2-5 NMHC 15000129、 4 0.0594 0.4275UV 光催化氧化+二级活性炭吸附90 NMHC 15000 2.1 0.031 0.224 70 3.0 20 0.59 100 7200 异丙醇4 0.0594 0.4275电泳固化G2-7 NMHC 13.3 0.2 1.44 异丙醇0.4 0.006 0.043 80/喷粉生产线喷粉烘干固化G3-4 NMHC 3.5 0.052 0.376 氧化电泳、喷涂生产线固化炉燃烧废气G2-6、G3-3 颗粒物4.6 0.007 0.05/颗粒物4.6 0.007 0.05 30/SO26.7 0.01 0.072 SO26.7 0.01 0.072 200/NOx130、 62.4 0.094 0.674 NOx 62.4 0.094 0.674 300/64 喷涂生产线FQ-4 烘干炉燃烧废气G3-1 颗粒物136 10.2 0.001 0.01/颗粒物136 10.2 0.001 0.01 30/20 0.2 100 7200 SO214.3 0.002 0.014 SO214.3 0.002 0.014 200/NOx 137.9 0.019 0.135 NOx 137.9 0.019 0.135 300/喷粉生产线FQ-5 喷粉 G3-2 粉尘5000 192.5 0.9625 6.93 自带旋风+滤筒除尘95 粉尘5000 9.6 0.048 0.3131、465 20 0.36 20 0.59 25 7200 污泥烘干生产线FQ-6 污泥烘干机G6-2 臭气浓度5000/碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性碳吸附/臭气浓度5000/2000（无量纲）/2000（无量纲）20 0.34 100 4800 粉尘21.3 0.106 0.51 90 颗粒物2.4 0.012 0.058 30/污泥烘干炉燃烧废气G6-1 颗粒物0.3 0.001 0.007/SO20.5 0.002 0.011 SO20.5 0.002 0.011 200/NOx 4.2 0.021 0.1 NOx 4.2 0.021 0.1 300/食堂/食堂油烟/油烟4000 4132、.5 0.018 0.0162 油烟净化器75%油烟4000 1.1 0.004 0.004 2.0/专用烟道，屋顶排放900 注*：根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008），“若单位产品实际排气量超过单位产品基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据”，本项目阳极氧化工序产生的硫酸雾浓度是否达标需折算后分析。本项目阳极氧化工段排气量为 55000m3/h，加工氧化型铝型材表面为2051042.35m2，年运行时间 7200h，排气量为 193.07m3/m2（镀件镀层），基准排放量为 18.6m3/m133、2（镀件镀层），项目产生的硫酸雾浓度在原排放浓度的基础上扩大10.38倍后为 4.2mg/m3，可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 阳极氧化工艺硫酸雾的排放浓度限值。UV 光催化氧化+二级活性炭吸附装置总去除效率效率为90%，其中 UV 光催化氧化去除效率为50%，去除的有机物为1.336t/a，二级活性炭吸附装置去除效率为 80%，去除的有机物为1.068t/a。65 1.6.2.2.无组织废气酸碱废气除油、碱蚀、中和、氧化工序产生酸雾或者碱雾通过槽边集气装置收集，由前文可知约有 5%的废气以无组织形式排放。经计算，氧化电泳车间硫酸雾、碱雾无组织排放量分别为0.091134、t/a、0.21t/a。电泳、电泳固化、喷涂烘干固化有机废气由前文可知，电泳工序电泳漆异丙醇无组织排放量为0.0225t/a，NMHC 无组织排放量为 0.0225t/a。电泳固化工序 NMHC 无组织排放量为0.16t/a。喷涂烘干固化工序NMHC 无组织排放量为 0.042t/a。喷涂粉尘因喷粉为生产线作业，喷粉房两端开口，无法做到完全密闭，有约1%的未附着粉尘（0.07t/a）从喷粉房两端逸散到车间，以无组织形式排放。氮化产生的氨项目氮化过程中会有少量未被分解的氨逸出，根据物料平衡，未被分解氨为0.03t/a，采用水吸收后无组织排放，氨去除率为90%。食堂油烟本项目食堂油烟未被收集的量为135、0.0018t/a。表 1.6-15本项目无组织废气排放情况一览表污染源位置污染源污染物排放速率 kg/h 排放量t/a 面源参数/m 运行时间 h/a 高长宽挤压车间氮化炉氨0.0007 0.003 13 112 111 4500 表面处理车间除油、中和、氧化工序硫酸雾0.0126 0.091 13 84 72.5 7200 碱蚀工序碱雾0.0292 0.21 7200 电泳、电泳固化、喷涂烘干固化非甲烷总烃0.0312 0.2245 7200 异丙醇0.0031 0.0225 7200 喷涂粉尘粉尘0.0097 0.07 7200 食堂油烟0.002 0.0018 3.5 20 12.5 136、900 1.6.2.3.非正常工况分析非正常排放是指生产设备在开、停车状态，检修状态或者工艺设备运转异常66 状态下污染物的排放情况。根据工程分析，建设项目工艺废气非正常排放主要发生在废气处理装置出现故障或设备检修时，此时若未经过处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。本项目非正常排放状况主要是：（1）喷淋设施若发生故障，对酸雾、碱雾处理效率将为 0；（2）光催化氧化装置+二级活性炭装置发生故障，导致有机废气处理效率降为 0；（3）滤筒、旋风除尘设施若发生故障，对颗粒物处理效率降为0；（4）碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性碳吸附装置发生故障，对污泥烘干出料废气降为 0；非正常排137、放时间以0.5h计，排放情况见表 1.6-16。表 1.6-16非正常排放情况分析排气筒编号产生工序污染物名称废气量 m3/h 排放情况浓度 mg/m3速率 kg/h 排放量 t FQ-2 除油、中和、阳极氧化硫酸雾55000 7.7 0.233 0.00017 碱蚀碱雾21.7 0.5417 0.00027 FQ-3 电泳涂装、电泳固化、喷粉烘干固化NMHC 15000 20.7 0.3114 0.00016 异丙醇4 0.0594 0.00003 FQ-5 喷粉粉尘15000 64.2 0.9625 0.00048 FQ-6 污泥烘干颗粒物5000 21.6 0.108 0.00005 1138、.6.3.噪声本项目噪声主要来自挤压车间的加压机、拉直机、切割机、CNC 加工中心、数控铣床、钻铣床的等机加工设备和废水处理站的水泵、循环水的冷却塔等辅助动力设备运行发出的噪声，根据厂方提供资料和查阅资料得知，该项目主要设备的噪声级如下表所示，声功率级均在8090dB(A)以内。表 1.6-17设备噪声源强值单位：dB(A)序号设备名称等效声级数量（台）距离厂界位置（m）治理措施降噪效果（dB）1 挤出机90 5 35 置于室内，厂区绿化30 2 拉直机85 2 60 置于室内，厂区绿化30 3 切割机90 15 80 置于室内，厂区绿化30 4 CNC 加工中心90 8 30 置于室内，厂区139、绿化30 5 数控铣床90 4 65 置于室内，厂区绿化30 6 钻铣床90 4 70 置于室内，厂区绿化30 67 7 水泵85 5 20 置于室内，基础减震25 8 冷却塔80 1 40 距离衰减20 1.6.4.固废本项目产生的固体废物主要有废模具、铝边角料、废机油、污泥、工艺槽槽渣、废离子交换树脂、废RO 膜、废超滤膜、含油抹布、废活性炭、废灯管、废钛系催化剂、废镍基催化剂、废切削液、生活垃圾、综合废水处理污泥、含镍废水处理污泥、废包装桶等。废模具：项目挤压工段会产生废模具20t/a，全部外售处理。铝边角料：项目挤压工序的锯切工段和装配工序的切割、钻孔工序会产生废铝边角料，产生量约为4140、100t/a，全部外售处理。工艺槽槽渣：根据建设单位提供的资料，本项目表面处理除油、碱蚀、阳极氧化、中和、着色、封孔等工艺槽定期清理槽渣，槽液一年更换一次。工艺槽废槽渣（含槽液）年产生量约 8.1808t/a。其属于国家危险废物名录（2016版）中的 HW17 表面处理废物，属危险废物，委托盐城常林环保科技有限公司进行处置。含油抹布：项目氮化过程中会产生含油抹布，属于国家危险废物名录（2016版）中的 HW49 其他废物，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置，产生约为0.5t/a。废机油：项目生产设备日常维护、修理过程中会产生少量的废机油，其产生量约为 0.2t/a。其属于国家危险141、废物名录（2016 版）中的 HW08 废矿物油，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置。综合废水处理污泥：项目综合废水处理污泥烘干后产生量约为500t/a。其属于国家危险废物名录（2016 版）中的 HW17 表面处理废物，属危险废物，委托盐城常林环保科技有限公司进行处置。含镍废水处理污泥：项目含镍废水处理污泥烘干后产生量约为10t/a。其属于国家危险废物名录（2016 版）中的 HW17 表面处理废物，属危险废物，委托盐城常林环保科技有限公司进行处置。68 废离子交换树脂：本项目纯水设备及硫酸回收装置离子交换树脂需定期更换，会产生废离子交换树脂，约为 0.5t/a，其属于国家危险142、废物名录（2016版）中的 HW13 有机树脂类废物，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置。废超滤膜：项目电泳漆超滤装置反渗透过程中会产生废反渗透膜，该膜含有电泳漆，属于国家危险废物名录（2016 版）HW49 其他废物，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置，产生量约为1.26t/a。废活性炭：本项目有机废气和污泥烘干废气处理需使用活性炭，因此会有废活性炭产生。其中进入活性炭处理的废气中有机物约1.335t/a，活性炭处理效率约 80%，则被活性炭吸附的有机气体的量约1.068t/a，参照活性炭手册中“九、活性炭对各种有机物质之吸附容量”，活性炭对有机废气的动态吸附容量143、约为 20%30%，本项目按照每吨活性炭吸附0.25 吨有机物计，则活性炭用量为4.272t/a，污泥烘干恶臭活性炭使用量为1t/a，则废活性炭产生量为6.34t/a。废活性炭属于国家危险废物名录（2016 年版）中的 HW49 其他废物，需委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置。11废灯管：光催化氧化产生，每5 年更换一次，每次更换量为0.15t，属于国家危险废物名录（2016 年版）中的 HW29 含汞废物，属于危险废物，委托宜兴市苏南固废处置有限公司处置。12废钛系催化剂：光催化氧化产生，每 5 年更换一次，每次更换量为 0.75t，属于国家危险废物名录（2016 年版）中的 HW50 废144、催化剂，属于危险废物，委托南京卓越环保科技有限公司处置。13废切削液：锯切、切割、钻孔工序产生，年产生量为使用量的20%，切削液使用量为 10t/a，则废切削液产生量为2t/a，属于国家危险废物名录（2016年版）中的 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，需委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置。69 14生活垃圾：本项目员工为 200 人，按照 0.5kg/d 人计算，生活垃圾产生量为 30t/a，生活垃圾采取设置垃圾桶定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理。15废镍基催化剂：氨分解产生，催化剂 10年更换一次，每次更换量为 0.025t，属于国家危险废物名录（2016 年版）中的 HW4145、6 含镍废物，属于危险废物，委托盐城常林环保科技有限公司处置。16废 RO 膜：项目电泳漆RO 装置反渗透过程中会产生废RO 膜，该膜含有封孔剂，属于国家危险废物名录（2016 版）HW49 其他废物，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置，产生量约为1.009t/a。17废包装桶：项目电泳漆、切削液、机油、封孔剂等使用会产生废包装桶，产生量为 2.5t/a，属于国家危险废物名录（2016 版）HW49 其他废物，属危险废物，委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置。A、固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）的规定，判断副产物的属性，具体见表1.6-18。表146、 1.6-18建设项目副产物产生情况汇总表（单位：t/a）序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量种类判断固体废物副产品判定依据*1 废模具挤压固态金属20/4.1（h）2 铝边角料锯切、切割、钻孔固态金属4100/4.1（a）、4.2（a）3 废切削液液态烷烃、环烷烃、金属2/4.1（c）、4.1（h）4 工艺槽槽渣除油、碱蚀等半固态金属8.1808/4.2（b）5 含油抹布氮化固态抹布0.5/4.1（c）6 废机油机械固态油类0.2/4.1（h）7 综合废水处理污泥综合废水处理固态混凝沉淀物500/4.3（e）8 含镍废水处理污泥含镍废水处理固态镍10/4.3（e）9 废离子交换树脂纯147、水制备、硫酸固态树脂0.5/4.1（h）10 废超滤膜电泳漆回收固态废超滤膜、电泳漆1.26/4.1（h）11 废 RO 膜镍回收固态废 RO 膜、封孔剂1.009/4.1（h）70 12 废活性炭有机废气处理固态活性炭、有机物6.34/4.1（c）13 废灯管固态含汞0.15t/5a/4.1（c）14 废钛系催化剂固态钒钛0.75t/5a/4.1（c）15 生活垃圾生活固态瓜果、纸品等30/4.1（h）16 废镍基催化剂氨分解固态镍0.025t/10a/4.1（h）17 废包装桶原料使用固态有机物、铁2.5/4.1（c）*：上表中来源鉴别根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），148、4.1（a）表示：在生产过程中产生的因为不符合国家、地方制定或行业通行的产品标准（规范），或者因为质量原因，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质，如不合格品、残次品、废品等。但符合国家、地方制定或行业通行的产品标准中等外品级的物质以及在生产企业内进行返工（返修）的物质除外；4.1（c）表示：因为沾染、渗入、混杂无用或有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场上出售、流通或者不能按照原用途使用的物质；4.1（h）表示：因丧失原有功能而无法继续使用的物质；4.2（a）表示：产品加工和制造过程中产生的下脚料、边角料、残余物质等。4.2（b）表示：在物质提取、提纯、电解、电积、净化、149、改性、表面处理一级其他处理过程中产生的残余物质。4.3（e）表示：水净化和废水处理产生的污泥及其他废弃物质。表 1.6-19固体废物产生及处理处置（单位：t/a）编号名称产生工序属性形态主要成分废物类别废物代码危险特性产生数量拟采取的处置方式1 废模具挤压一般工业固废固态金属/20 外售利用2 铝边角料锯切、切割、钻孔固态金属/4100 3 工艺槽槽渣除油槽槽渣危险废物半固态金属有机物HW17 336-064-17 T/C 1.274 盐城常林环保科技有限公司碱蚀槽槽渣336-064-17 1.25 中和槽槽渣336-064-17 0.973 氧化槽槽渣336-064-17 0.817 着色槽150、槽渣336-063-17 0.565 封孔槽槽渣336-055-17 3.3018 4 含镍废水处理污泥含镍废水处理固态镍336-055-17 10 5 综合废水处理污泥废水处理固态混凝沉淀物336-064-17 500 6 废镍基催化剂氨分解固态镍HW46 900-037-46 T 0.025/10a 7 废切削液锯切、切割、钻孔液态烷烃HW09 900-006-09 T 1 江苏泛华环境科技有限公司8 含油抹布氮化固态油HW49 900-041-49 T/In 0.5 9 废机油/固态油类HW08 900-214-08 T、I 0.2 10 废离子交换树脂纯水制备、硫酸回收固态树脂HW13151、 900-015-13 T 0.5 11 废超滤透膜电泳漆回收固态废超滤膜、电泳漆HW49 900-041-49 T/In 1.26 12 废 RO 膜镍回收固态废 RO 膜、封900-041-49 T/In 1.3009 71 孔剂13 废包装桶原料使用固态有机物、铁900-041-49 T/In 2.5 14 废活性炭有机废气处理固态活性炭、有机物900-041-49 T/In 6.34 15 废灯管固态含汞HW29 900-023-29 T 0.15t/5a 宜兴市苏南固废处置有限公司16 废钛系催化剂固态二氧化钛HW50 772-007-50 T 0.75t/5a 南京卓越环保科技有限152、公司17 生活垃圾生活/固态纸品瓜果/30 环卫清运合计4683.4148 表 1.6-20 本项目危险废物汇总表序号危险废物名称产生工序及装置危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1 工艺槽槽渣除油槽槽渣HW17 336-064-17 1.274 半固态金属有机物金属有机物一年T/C 采用高密度聚乙烯塑料箱收集，加盖密封保存于危险废物暂存区，定期委托有资质单位处置，场内运输采用人工运输2 碱蚀槽槽渣336-064-17 1.25 3 中和槽槽渣336-064-17 0.973 4 氧化槽槽渣336-064-17 0.817 5 着色槽槽渣33153、6-063-17 0.565 6 封孔槽槽渣336-055-17 3.3018 7 含镍废水处理污泥含镍废水处理336-055-17 10 半固态镍镍10 天T 8 综合废水处理污泥废水处理336-064-17 500 半固态重金属重金属每天T、I 9 废机油/HW08 900-214-08 0.2 固态油类油类一年T/In 10 废离子交换树脂纯水制备、硫酸回收HW13 900-015-13 0.5 固态树脂树脂一年T/In 11 含油抹布氮化HW49 900-041-49 0.5 固态油油每天T/In 12 废超滤透膜电泳漆回收900-041-49 1.26 固态废超滤膜、电泳漆电泳漆一年154、T/In 13 废 RO膜镍回收900-041-49 1.3009 固态废 RO 膜、封孔剂封孔剂一年T/In 14 废包装桶原料使用900-041-49 2.5 固态有机物、铁有机物每天T/In 15 废活性有机废气900-041-49 6.34 固态活性炭、有活性炭、有半年T/In 72 炭处理机物机物16 废灯管HW29 900-023-29 0.15t/5a 固态含汞含汞5 年T 17 废钛系催化剂HW50 772-007-50 0.75t/5a 固态钒钛钒钛5 年T、I 18 废切削液锯切、切割、钻孔HW09 900-006-09 2 液态烷烃、环烷烃乙二醇、亚硝酸盐半年T 19 废155、镍基催化剂氨分解HW46 900-037-46 0.025/10a 固态镍镍10 年T 1.6.5.污染物“三本账”分析根据污染物产生和排放情况分析，将本项目污染物的产生量、削减量、排放量汇总于下表 1.6-21。表 1.6-21本项目污染物“三本帐”一览表类别污染物名称产生量 t/a 削减量 t/a 接管量 t/a 最终排入外环境量t/a 废气有组织废气颗粒物7.635 7.0425/0.5925 SO20.279 0/0.279 NOx 2.615 0/2.615 硫酸雾1.68 1.512/0.168 碱雾3.9 3.51/0.39 NMHC 2.2435 2.0195/0.224 异丙156、醇0.4275 0.3845/0.043 油烟0.018 0.0135/0.0045 无组织废气颗粒物0.07 0/0.07 硫酸雾0.091 0/0.091 碱雾0.21 0/0.21 NMHC 0.2245 0/0.2245 异丙醇0.0225 0/0.0225 氨0.03 0.027/0.003 废水水量182827.285/182827.285 182827.285 COD 62.9435 53.8021 62.9435 9.1414 总铝4.5 4.05 0.9 0.45 SS 49.1483 47.32 19.863 1.8283 石油类3.1834 3.0006 3.1834 0157、.1828 盐分42.9438 0 42.9438 42.9438 镍0.3111 0.311 0.0001 0.0001 锡0.111 0.0555 0.0555 0.0555 氨氮0.219 0.1533 0.219 0.0657 TN 0.2805 0.1963 0.2805 0.0842 TP 0.014 0.007 0.014 0.007 动植物油0.48 0.282 0.24 0.198 固废危险固废533.4148533.41480 0 73 一般工业固废4120 4120 0 0 生活垃圾30 30 0 0 1.7.清洁生产水平分析所谓清洁生产，就是将整体预防的环境战略持续应用158、于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少对人类和环境的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，主要从产品的先进性、工艺技术的特点与先进性、污染物有效治理、环境管理要求这四个方面来分析清洁生产水平。1.7.1.产品的先进性本项目生产的设备用于工业企业自动化物流系统和高端的智能装备系统。本项目装配过程中软件编程、软件工程研发、自动化物流系统来自收购的韩国公司相关专利。1.7.2.工艺技术的特点与先进性电泳涂装工艺铝型材的表面处理技术发展迅速，目前已进入中高档发展时期，由单一的古铜料发展到拥有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段。电泳涂装159、法和其它涂装方法相比有以下优点：a、易实现自动化生产：由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。b、涂膜均匀致密：由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。c、涂料的利用率高：由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。d、安全性和环保性：由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。e、涂膜质量好：丙烯酸树脂保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了金属质感，160、根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等74 装饰效果。f、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。g、可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7m 和 12m 两档。h、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。目前，我国铝型材厂家大部仍在应用传统的表面处理工艺，电泳涂装的应用只是国内少数几家。本项目选用电泳涂装工艺，以生产高档铝型材为主，工艺和设备都达到了国内先进水平。无铬钝化工艺硅烷偶联剂钝化剂是一种较为成熟的无铬钝化工艺，是161、目前为数不多的得到工业化应用的工艺之一。偶联剂最早由美国联合碳化物公司（UCC）为发展玻璃纤维增强塑料而开发，自 20 世纪 90 年代，美国的 Mandel 研究小组开始用硅烷偶联剂处理铝合金表面，从而制备出了硅烷膜来代替铬酸盐以及磷酸盐转化膜技术，研究表明该方法能够有效提高金属的耐蚀性。硅烷偶联剂分子是一种含有两种不同反应性基团的有机硅化合物，其经典化学结构可用Y-R-SiX3表示，式中：R 代表脂肪族碳链；X 为可水解性基团，常见有硅氧基、酰氧基、芳氧基等，其水解后形成的硅羟基（Si-OH）易与无机物（玻璃、陶土、二氧化硅、金属等）表面的羟基（-OH）键合；Y 是非水解性基团，是与有机基162、体反应的有机官能团，常见如乙烯基、氨基、环氧基等。正是由于硅烷偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的两种功能团，因此可作为连接无机材料和有机材料的“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接起来，即形成无机相-硅烷偶联剂-有机相的结合层，这为需要防护的基体提供了高强度、高韧性的保护层，同时也为外层保护涂料提供了良好的附着体。其优点在于工艺操作简单，所获得的膜层与有机聚合物的结合力强。75 硅烷偶联剂钝化优点：无重金属，降低了污水处理的成本，减少了重金属对环境的污染，改善了操作工人的作业环境；防腐效果优异、处理过程简单；室温处理，节约能源；粘度小、表面张力低、易与金属表面键合；钝化时间短，提高了生产效率；既可163、用于喷淋也可用于浸渍；为有机涂层提供了极好的基底。通过多次试验研究及大量实际应用证明，硅烷偶联剂系钝化铝氧化成膜技术是铝合金涂装前处理的较为理想的工艺，作为铬化处理工艺的替代工艺，采用硅烷偶联剂钝化是可行的。电泳漆回收系统电泳涂装水槽配备漆液回收系统，可将漆液进行最大程度回收，减少了漆液用量，同时可减少进入废水中的漆液，符合清洁生产原则。自动化水平A、项目挤压工艺采取最先进的挤出机及配套的全自动热剪炉及四级自动输送冷床，做到自动供锭，自动剪切长度，自动送锭，挤出产品自动牵引、全自动中断、自动输送。大大提升了自动化程度，降低了劳动强度，每条生产线由传统的 6 人操作降到 34 人。B、氧化电泳、164、喷粉采取最先进的上下料架，链条和液压结合，全自动输送。本项目氧化、喷粉采用全自动化、密闭化生产工艺，自动化程度高，减少了原料的损耗和污染物的排放；未被附着的塑粉采取回用的措施，减少了塑粉使用量；采用无铬钝化剂，符合园区负面清单要求，减轻了对环境的影响；采用镍回收装置，最大程度对镍进行回收，减少了镍的用量，项目总镍单独收集处置能达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 中标准，减少了镍的排放；设置电泳漆回收系统，可将漆液进行最大程度回收，减少了漆液用量，同时可减少进入废水中的漆液；氧化槽设置酸回收系统，保证了槽液长期运行，无需更换。项目自动化水平见下图。76 皮带式全自动冷床车间上165、下料架型材自动装框输送轨道图 1.7-1 项目自动化水平示意图1.7.3.污染物有效治理本项目产生的工艺废气主要为天然气燃烧废气、酸雾及碱雾、电泳及固化有机废气、喷粉粉尘、污泥烘干废气等，采用分质分类的处理后，能够达标排放；废水分为综合废水和含镍废水，单独收集分类分质预处理后，和预处理后的生活污水一起接管至东台城东污水处理厂；建设单位拟对固体废物进行分类收集堆放，危废废物委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一处理，对废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节都有追踪性的账目和手续，并纳入环保部门的监督管理。1.7.4.环境管理1、组织机构、清洁生产审核、环境和职业健康安全审核建议拟建166、项目建成运营后进行清洁生产审核。2、生产过程及安全环境管理拟建项目建成后建设各个生产工序的操作规程，对职工进行定期考核，指定作业指导书，容易造成污染的设备和废物产生部位设置警示牌，对各生产工序进行分级考核。建立完善的环境管理制度，包括开停工检修时的环境管理程序，建立环境监77 测管理制度，同时要对环境管理做到记录和台账，设置应急程序。1.7.5.涂装行业清洁生产对照根据目前我国涂装行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表 1.7-1。表 1.7-1涂装行业不同等级清洁生产企业综合评价指数企业清洁生产水平评定条件级（国际清洁生产领先水平）同时满足：Y I 85；限定性指标全部满167、足级基准值要求级（国内清洁生产先进水平）同时满足：Y II 85；限定性指标全部满足II级基准值要求及以上级（国内清洁生产基本水平）同事满足YIII=100 本项目与涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）中电泳涂装化学前处理对照结果见表1.7-2，电泳涂装对照结果见表1.7-3，喷粉化学前处理组合对照结果见表 1.7-4，喷粉对照结果见表1.7-5，清洁生产管理对照结果见表1.7.6。78 表 1.7-2电泳涂装化学前处理清洁生产评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值1 生产工艺及设备要求0.5 涂装前处理168、脱脂设施0.3 环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用项目采用硫酸脱脂，无磷，采用逆流漂洗，符合 级基准值15 2 转化膜、磷化设施0.3 薄膜型转化膜处理工艺；环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用本项目不涉及转化膜，磷化15 3 脱水设施0.2 应满足以下条件之一：无需脱水烘干；低湿低温空气吹干法应满足以下条件之一：节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源项目电泳前化学处理无需脱水，符合 级基准值10 4 原辅材料配槽前脱脂0.1 采用低温f可生物分解型脱脂剂采用中温g脱脂剂本项目采用硫酸常温脱脂，温度 45，硫酸不可以生物分解，符合 级169、基准值5 5 转化膜、磷化0.1 采用不含第一类金属污染物采用中温d、第一类重金属含量1%本项目不涉及转化膜，磷化5 6 资源和能源消耗指标0.2 单位面积取水量*L/m20.5 10 13 20本项目为4.2L/m2，符合 级基准值10 7 单位面积综合耗能*kgce/m20.5 0.33 0.380.44 本项目为0.32 kgce/m2，符合 级基准值10 8 污染物产生指标0.3 单位面积CODcr 产生量*g/m20.34 6.5 10 13 本项目为 7.05g/m2，符合 级基准值10.2 9 单位面积总磷产生量*g/m20.33 0.3 0.4 0.6本项目不产生总磷9.9 1170、0 单位面积的危险废物产生量*g/m20.33 45 55 80本项目为 2.1g/m2，符合 级基准值9.9 注：资源和能源消耗指标、污染物产生指标，按照前处理面积进行计算。a 环保技术应用包括：采用现有的环保技术、环保工艺、环保原材料，如采用无磷磷化、低氮脱脂等措施。或其他环保的新技术应用（应用以上技术之一即可）。b 节水技术应用包括：前处理有逆流漂洗、脱脂前预清洗（热水洗）、除油、除渣等槽液处理、水综合利用措施；或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。79 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值c 节能技术应用包括：余热利171、用；应用变频电机等节能措施可按需调节水量、风量、能耗；喷淋装置可按需调整喷淋的水量、范围；烘干室采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施；应用简洁、节能的工艺；应用中低温处理的药液；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。d 中温磷化温度45-55；f 低温脱脂温度 45；g 中温脱脂温度45-55。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。本项目根据表 1.7-2 可见，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）进行评价分析，本项目建成后电泳涂装化学前处理清洁生产评价指标Y=100，172、限定性指标全部满足 级及以上基准值要求。表 1.7-3电泳涂装清洁生产评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值 级基准值III 级基准值本项目YII值1 生产工艺及设备要求0.6 底漆电泳漆自由漆喷漆（涂覆）0.12 应满足一下条件之一：电泳漆工艺；自泳漆工艺；使用水性漆喷涂；使用粉末涂料节水b技术应用本项目使用电泳漆工艺，符合 级基准值7.2 2 0.11 节能技术应用c；电泳漆、自泳漆设置备用槽；喷漆设置漆雾处理节能技术应用c；喷漆设置漆雾处理本项目使用变频电机，未设置电泳漆备用槽，不涉及喷漆，不产生漆雾，符合II 级基准值6.6 3 烘干0.0173、4 节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源加热装置多级调节j，使用清洁能源项目使用变频电机，燃气加热比例可调节，使用天然气加热，符合级基准值2.4 4 中涂、面漆漆雾处理0.09 有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率 95%有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率 85%有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率 80%本项目不涉及中涂、面漆5.4 5 喷漆（涂覆）（包括流平）0.15 应满足以下条件之一：使用水性漆；使用光固化（UV）漆；使用粉末涂节水b、节能c技术应用本项目不涉及中涂、面漆9 80 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值 级基准值III 级基准值本项目YII值料；免174、中途工艺0.06 废溶剂收集、处理e本项目不涉及中涂、面漆3.6 6 烘干室0.04 节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源加热装置多级调节j，使用清洁能源本项目不涉及中涂、面漆2.4 7 废气处理设施喷漆废气0.11 溶剂工艺段有VOCs 处理设施，处理效率85%；有 VOCs 处理设备运行监控装置溶剂型喷漆有VOCs处理设施，处理效率 75%；有 VOCs 处理设备运行监控装置项目无喷漆废气6.6 8 涂层烘干废气0.11 有 VOCs 处理设施，处理效率98%；有 VOCs 处理设备运行监控装置有 VOCs 处理设施，处理效率 95%；有VOCs 处理设备运行监控装置有 VOC175、s 处理设施，处理效率 90%；有VOCs 处理设备运行监控装置烘干废气VOCs 处理效率为 90%，无 VOCs 在线监控0 9 原辅材料底漆0.05 VOCs30%VOCs35%VOCs45%电泳漆 VOCs 含量为30%3 10 中漆0.05 VOCs 30%VOCs 40%VOCs 55%不涉及中漆3 11 面漆0.05 VOCs 50%VOCs 60%VOCs 70%不涉及面漆3 12 喷枪清洗液水性漆0.02 VOCs5%VOCs 20%VOCs 30%本项目不涉及喷枪清洗1.2 13 资源和能源消耗指标0.1 单位面积取水量*L/m20.3 2.5 3.2 5本项目为0.55L/176、m2，符合 级基准值3 单位面积综合耗能*kgce/m20.7 1.26 1.32 1.43 本项目为0.11 kgce/m2，符合 级基准值7 14 污染物产生指标0.3 单位面积VOCs 产生量*g/m20.35 60 80 100 本项目为13.8g/m2，符合 级基准值10.5 15 单位面积CODcr 产生量*g/m20.35 2 2.5 3.5本项目电泳涂装不排水10.5 16 单位面积的危险废物产生量*g/m20.30 90 110 160本项目为3.87g/m2，符合 级基准值9 注 1：资源和能源消耗指标、污染物产生指标，按照前处理面积进行计算。注 2：VOCs 处理设施是作177、为工艺设备之一，单位面积VOCs 产生量是指处理设施处理后出口的含量。注 3：底漆、中涂、面漆VOCs 含量指的是涂料包装物的VOCs 重量百分比，固体份含量指的是包装物的固体份重量百分比；喷枪清洗液VOCs 含量指的81 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值 级基准值III 级基准值本项目YII值是施工状态的喷枪清洗液VOCs 含量。注 4：漆雾捕集效率，新一代文丘里漆雾捕集装置，干式漆雾捕集装置（石灰石法、静电法）的漆雾捕集效率均95%，普通文丘里、水旋漆雾捕集装置的漆雾捕集效率90%，新一代水帘漆雾捕集装置的漆雾捕集效率85%。b 节水技术应用包括：湿式喷漆室有循环178、系统、除渣措施，干式喷漆室为节水型设备或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。c 节能技术应用包括：余热利用；应用变频电机等节能措施，可按需调节水量、风量、能耗；喷漆室应用循环风技术；烘干室采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施；厚壁产品、大型（重量大）产品涂层应用辐射等节能加热方式；排气能源回收利用；应用简洁、节能的工艺；应用中低温固化的涂料；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。e 废溶剂收集、处理：换色、洗枪、管道清洗产生的废溶剂需要全部收集，废溶剂处理可委外处理，此废溶剂不计入单位面积的CODcr 产生量。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例179、调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。本项目根据表 1.7-3 可见，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）进行评价分析，本项目建成后电泳涂装清洁生产评价指标Y=93.4，限定性指标全部满足 级及以上基准值要求。表 1.7-4喷粉化学前处理清洁生产评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值1 生产工艺及设备要求0.5 涂装前处理脱脂设施0.3 环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用项目采用硫酸脱脂，无磷，采用逆流漂洗，符合 级基准值15 2 转180、化膜、磷化设施0.3 薄膜型转化膜处理工艺；环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用本项目不涉及转化膜，磷化15 3 脱水设施0.2 应满足以下条件之一：无需脱水烘干；低湿低温空气吹干法应满足以下条件之一：节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源项目烘干加热装置燃气比例可调节，使用天然气加热，符合II 级基准值10 4 原辅材料配槽前脱脂0.1 采用低温f可生物分解型脱脂剂采用中温g脱脂剂本项目采用硫酸常温脱脂，温度 45，硫酸不可以生物分解，符合 级基准值5 5 转化膜、磷化0.1 采用不含第一类金属污染物采用中温d、第一类重金属含量 1%本项目不涉及转化膜、磷化181、5 6 资源和0.2 单位面积取水L/m20.5 10 13 20本项目为1.88L/m2，符合 级基10 82 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值能源消耗指标量*准值7 单位面积综合耗能*kgce/m20.5 0.33 0.380.44 本项目为0.29 kgce/m2，符合 级基准值10 8 污染物产生指标0.3 单位面积CODcr 产生量*g/m20.34 6.5 10 13本项目为1.75g/m2，符合 级基准值10.2 9 单位面积总磷产生量*g/m20.33 0.3 0.4 0.6本项目不产生总磷9.9 10 单位面积的182、危险废物产生量*g/m20.33 45 55 80本项目不产生危废9.9 注：资源和能源消耗指标、污染物产生指标，按照前处理面积进行计算。a 环保技术应用包括：采用现有的环保技术、环保工艺、环保原材料，如采用无磷磷化、低氮脱脂等措施。或其他环保的新技术应用（应用以上技术之一即可）。b 节水技术应用包括：前处理有逆流漂洗、脱脂前预清洗（热水洗）、除油、除渣等槽液处理、水综合利用措施；或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。c 节能技术应用包括：余热利用；应用变频电机等节能措施可按需调节水量、风量、能耗；喷淋装置可按需调整喷淋的水量、范围；烘干室采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施；应用183、简洁、节能的工艺；应用中低温处理的药液；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。d 中温磷化温度45-55；f 低温脱脂温度 45；g 中温脱脂温度45-55。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。本项目根据表 1.7-4 可见，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）进行评价分析，本项目建成后喷粉化学前处理清洁生产评价指标Y=100，限定性指标全部满足 级及以上基准值要求。表 1.7-5喷粉清洁生产评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级184、基准值级基准值III 级基准值本项目YII值1 生产工艺及设备要求0.5 喷粉喷粉室0.33 使用静电喷粉本项目使用静电喷粉，符合 级基准值16.5 2 粉尘处理0.33 有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率 99%有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率本项目粉尘处理效率为95%，符合 III 级基准值0 83 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值 98%95%3 固化0.34 固化温度 150；加热装置多级调节j，使用清洁能源固化温度 170；加热装置多级调节j，使用清洁能源固化温度 190；加热装置多级调节j185、，使用清洁能源项目固化温度为180200，固化炉燃气比例可调节，使用天然气加热，符合III 级基准值0 4 资源综合利用指标0.25 粉回收利用率*%0.5 908580粉回收率95.1%，符合 级基准值12.5 单位面积综合耗能*kgce/m20.5 0.44 0.55 0.61 本项目为0.38 kgce/m2，符合 级基准值12.5 5 污染物产生指标0.25 单位面积粉尘产生量*g/m21 35 40 45 本项目为19.3g/m2，符合 级基准值25 注 1：单位面积的污染物产生量按照实际喷涂面积计算，单位产品综合耗能按照实际总面积计算。注 2：粉末固化的废气需收集后有序排放，并符合186、当地的环保要求。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。本项目根据表 1.7-5 可见，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）进行评价分析，本项目建成后喷粉清洁生产评价指标Y=66.5，限定性指标全部满足 级及以上基准值要求。表 1.7-6清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值1 环境管理指标1 环境管理0.05 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放符合国家和地方排放标准；满足环境影响评价、环保“三同时”制187、度、总量控制和污染许可证管理要求符合国家和地方法律法规，三废达标排放，符合I 级基准值5 2 0.05 一般工业固体废物贮存按照GB18599 相关规定执行；危险废物（包括生产过程中产生的废漆渣、废溶剂等）的贮存严格按照GB18597 相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位处置一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 符 合GB18599，危险废物贮存贮存符合 GB18599 并交有资质单位处置，符合 级基准值5 3 0.05 符合国家和地方相关产业政策、不使用国家和地方命令淘汰或禁止的落后符合国家和地方相关产业政5 84 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级188、基准值III 级基准值本项目YII值工艺和装备，禁止使用“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”规定的内容，禁止使用不符合国家或地方有毒有害物质的涂料策，符合 级基准值4 0.05 禁止在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油前处理不使用苯，除油不使用甲苯、二甲苯、企业，符合I 级基准值5 5 0.05 限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液不使用二氯乙烷、铬酸盐清洗液，符合I 级基准值5 6 0.05 已建立并有效运行环境管理体系，符合标准GB/T24001 项目建成后将建立并允许符合GB/T24001 的环境管理体系，符合 级基准值5 7 0.05189、 按照国家、地方法律法规及环评文件要求安装废水在线监测仪及配套设施，安装VOCs 处理设备运行监控装置项目将安装废水在线监测，未安装 VOCs 监测0 8 0.05 按照环境信息公开办法（试行）第十九条工况环境信息企业将按规定公布工况环境信息，符合 级基准值5 9 0.05 建立绿色物流供应链制度，对主要零部件供应商提出环保要求，符合相关法律法规标准要求企业将对零部件供应商提出环保要求，符合 级基准值5 10 0.05 企业建设项目环境保护“三同时”执行情况企业将执行环保三同时，符合级基准值5 11 组织机构0.1 设置专门的清洁生产、环境管理、能源管理岗位，建立一把手负责的环境管理组织机构设190、置清洁生产管理岗位，实行环境、能源管理岗位责任制，建立环境管理组织机构设置环境管理组织机构企业设置专门的清洁生产、环境管理、能源管理岗位，建立一把手负责的环境管理组织机构，符合 级基准值10 12 生产过程0.1 磷化废水应当设施排放口进行废水单独收集，第一类污染物经单独预处理达标后进入污水处理站；按生产情况制定清理计划，定期清理含粉尘、油漆的设备和管道含镍废水单独收集预处理达标进入污水处理站，定期清洗粉尘设备和管道，符合 级基准值10 13 环境应急预案0.1 制定企业环境风险专项应急预案、应急设施、物资齐备，并定期培训和演练企业企业环境风险专项应急预案、应急设施、物资齐备，定期培训和演练，191、符合 级基准值10 14 能源管理0.1 能源管理工作体系化；进出用能单位已配备能源计量器具，并符合GB17167配备要求企业将配备能源计量器具，符合 级基准值10 15 节水管理0.1 进出用能单位已配备能源计量器具，并符合GB24789 配备要求企业将配备能源计量器具，符合 级基准值10 85 本项目根据表 1.7-5 可见，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）进行评价分析，本项目建成后清洁生产管理评价指标Y=95。权重组合、及评分见表1.7-7。表 1.7-7权重组合、评分表组合化学前处理喷漆喷粉管理评价指标Y权重分值权重分值权重分值权重分值化学前处理+电泳0.45 100 0192、.45 93.4 0 0 0.1 95 96.53 化学前处理+喷粉0.6 100 0 0 0.2 66.5 0.1 95 82.8 注：多条生产线的权重分配按每条生产线的生产面积占总面积的比例进行分配。电泳表面处理面积为180974.325m2，喷粉表面处理面积为361948.65m2，则电泳表面处理面积占比为33.33%，喷粉表面处理面积占比为66.67%，项目建成后涂装清洁生产评价指标Y=87.4，限定性指标全部满足 级基准值要求及以上，根据涂装行业清洁生产评价指标体系（2016 年）进行评价分析，属于国内清洁生产先进水平企业。1.7.6.阳极氧化清洁生产对照根据目前我国电镀行业的实际情193、况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表1.7-8。表 1.7-8电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数企业清洁生产水平评定条件级（国际清洁生产领先水平）同时满足：Y I 85；限定性指标全部满足级基准值要求级（国内清洁生产先进水平）同时满足：Y II 85；限定性指标全部满足II级基准值要求及以上级（国内清洁生产基本水平）满足 YIII=100 本项目与电镀行业清洁生产评价指标体系（2015年）中阳极氧化对照结果见表1.7-9。86 表 1.7-9阳极氧化清洁生产评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值194、1 生产工艺及装备指标0.4 采用清洁生产工艺0.2 1、除油使用水基清洗剂；2、碱浸蚀液加铝离子络合剂以延长寿命；3、阳极氧化液加入添加剂以延长寿命；4、阳极氧化液部分更换老化槽液以延长寿命；5、低温封闭1、除油使用水基清洗剂；2、碱浸蚀液加铝离子络合剂；3、硫酸阳极氧化液添加具有活性羟基羧酸类物质。1、除油使用水基清洗剂；2、硫酸阳极氧化液添加具有 a 活性羟基羧酸类物质除油使用硫酸清洗剂；加入铝离子络合剂为柠檬酸钠、碳酸氢钠；硫酸阳极氧化液中添加活性羟基羧酸类物质为乳酸，本项目符合 级基准值8 2 清洁生产过程控制0.1 1、适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量；2、使用过滤机，延195、长槽液寿命适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量本项目出槽停留时间较长，使用离子交换树脂，延长槽液寿命，符合 级基准值4 3 阳极氧化生产线要求0.4 生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化生产线采用节能措施，50%生产线实现自动化或半自动化阳极氧化生产线采用节能措施项目生产线采用节能措施，阳极氧化100%自动化或半自动化生产，符合 级基准值16 4 有节水设备0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，阳极氧化无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，阳极氧化无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置本项目阳极氧化无单槽清洗，使用逆流漂洗等196、节水方式，有用水计量装置，符合 级基准值12 5 资源消耗指标0.15*单位产品每次清洗取水量L/m21 8 24 50 30 30 本项目阳极氧化采用多级逆流漂洗工艺、采用镍回收，电泳漆回收、浓水回用，重复利用率可达 41.6%，符合 级基准值10 7 污染物产0.15*阳极氧化废水处理率%0.5 100 本项目为100%，符合 级基准值7.5 87 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值8 生指标*重金属污染物污染预放措施0.2 使用四项以上（含四项）减少槽液带出措施至少使用三项减少槽液带出措施本项目零件缓慢出槽延长镀液滴流时间、科197、学装挂零件、氧化槽和其他槽间装导流板、在线回收酸。符合 级基准值3*危险废物污染预防措施0.3 阳极氧化污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，电镀污 泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单危废交由资质单位处理，符合 级基准值4.5 9 产品特征指标0.07 产品合格率保障措施0.5 有槽液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录有槽液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录按要求检测，记录，符合 级基准值3.5 10 产品合格率%0.5 98 94 90 项目产品合格率为100%，符合 I 级基准值198、3.5 11 清洁生产管理指标0.13*环境法律法规标准执行情况0.2 符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标三废达标排放，符合I 级基准值2.6 12*产业政策执行情况0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策符合相关产业政策，符合 级基准值2.6 13 环境管理体系制度及清洁生产审核情况0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清洁生产审199、核；符合危险化学品安全管理条例相关要求按照相关要求进行管理，符合 级基准值1.3 14*危险化学品管理0.1 符合危险化学品安全管理条例相关要求按照要求管理，符合I 级基准值1.3 15 废水、废气处理设施运行管理0.1 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有pH 自动监测装置，建立治污设施运行台账；对有害气非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有pH自动监测装置，建立非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有 pH 自动监测200、装置，对有害气体有良好净化装置，并项目阳极产生废水与非阳极废水分开处理，自建污水处理系统自动运行，建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有pH 自动监测装1.3 88 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重 级基准值级基准值III 级基准值本项目YII值体有良好净化装置，并定期检测治污设施运行台账；对有害气体有良好净化装置，定期检测定期检测置，建立治污设施运行台账；对有害气体有良好净化装置，并定期检测，符合 级基准值16*危险废物处理处置0.1 危险废物按照GB 18597 等相关规定执行按规定处理，符合 级基准值1.3 17 能源计量器具配备情况0.1 能源计量器201、具配备率符合GB17167 标准符合 级基准值1.3 18*环境应急预案0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练符合 级基准值1.3 注：带*的指标为限定性指标；1 阳极氧化生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。2“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。3 减少单位产品酸、碱和重金属污染物产生量的措施包括：零件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响氧化层质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂零件、增加氧化液回收槽、氧化槽和其他槽间装导流板，槽上喷202、雾清洗或淋洗（非加热氧化槽除外）、在线或离线回收酸、碱等。4 自动生产线所占百分比以产能计算；对多品种、小批量生产的电镀企业（车间）生产线自动化没有要求。5 生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。水的重复利用率：R=?+?100%式中：R水的重复利用率，%?在一定计量时间内重复利用水量（包括循环用水量和串联使用水量），m3，本项目为94200 m3?在一定计量时间内产品生产取水量，m3，本项目为132365.07 m3 本项目 R 为 41.6%本项目根据表 203、1.7-2 可见，根据电镀行业清洁生产评价指标体系（2015年）进行评价分析，本项目建成后阳极氧化清洁生产评价指标Y=100，限定性指标全部满足 级基准值要求及以上，属于国内清洁生产先进水平企业。89 1.7.7.清洁生产小结清洁生产是以环境与经济协调发展为目标，以“节能、降耗、减污”为宗旨，以良好的企业管理、优化合理的工艺、有效的原材料和废物的综合利用为手段，将污染物消除或削减在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态，实现工业生产全过程控制的一种全新工艺。本项目投产后，将通过在内部管理、生产工艺与设备选择、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等几方面采取合理可行的清洁生产措施，有效地204、控制污染，公司拟采取的清洁生产方案和措施，可大大降低能耗、物耗、水耗，减少污染物的排放，降低产品的生产成本，较好地实现清洁生产，本项目达到电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年）阳极氧化中 级基准值要求和涂装行业清洁生产评价指标体系（2016年）级基准值要求，属于国内清洁生产先进水平企业。1.8.风险识别1.8.1.物质危险性识别对照建设项目环境风险评价技术导则附录 B 内容，对本项目涉及的主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等进行危险物质筛选，经筛选，本项目涉及的危险物质主要见表 1.8-1。表 1.8-1本项目涉及的危险物质表类型物质原辅材料机205、油、硫酸、液氨、异丙醇、丙烯酸脂类、乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、封孔剂（醋酸镍）、氢氧化钠燃料天然气中间产品无副产品无最终产品不涉及危险物质污染物废槽液槽渣、含镍污泥、二氧化硫、废镍基催化剂、氢气火灾和爆炸伴生/次生物机油燃烧后产生的二氧化硫和一氧化碳根据化学品分类分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒90 性（GB30000.18-2013）分析危险物质的有毒有害危险特性。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中分析危险物质的易燃易爆性。表 1.8-2急性毒性危害分类接触途径单位类别 1 类别 2 类别 3 类别 4 类别 5 经口mg/kg 5 50 300 2206、000 5000 经皮肤mg/kg 50 200 1000 2000 气体mL/L 0.1 0.5 2.5 20/蒸汽mg/L 0.5 2 10 20 粉尘和烟雾mg/L 0.05 0.5 1 5 本项目涉及的危险物质风险识别情况见下表。表 1.8-3本项目涉及危险物质风险识别表序号物质名称闪点 沸点 熔点 爆炸极限%(V/V)LD50，经口 mg/kg LD50，经皮mg/kg LC50，mg/m31 硫酸/330.0 10.5/2140（大鼠经口）/510，2 小时（大鼠吸入）；320，2小时（小鼠吸入）2 天然气-218-161.4-182.6 515/50ppm，2 小时（小鼠吸入）3207、 异丙醇11.7 80.3-88.5 2.012.7 5045（大鼠经口）；3600（小鼠经口）12800（兔经皮）/4 电泳漆中丙烯酸丁酯37 145.7-64.6 1.29.9 900（大鼠经口）2000（兔经皮）14305，4小时（大鼠吸入）5 电泳漆中丙烯酸甲酯-3 80-75 1.225.0 277（大鼠经口）1243（兔经皮）4752，4小时（大鼠吸入）6 封孔剂（醋酸镍）/7 含镍废水处理污泥/8 废镍基催化剂/9 液氨/-33.4-77.7 1625/91 序号物质名称闪点 沸点 熔点 爆炸极限%(V/V)LD50，经口 mg/kg LD50，经皮mg/kg LC50，mg/m208、310 机油38 282-338-18/11 二氧化硫/-10-75.5/6600，1 小时(大鼠吸入)12 一氧化碳-50-191.4-199.1 12.5-74.2/2069，4 小时(大鼠吸入)13 乙二醇丁醚61 171-70/470（大鼠经口）/14 二甲基乙醇胺40 134.6-59/2000（大鼠经口）/3250(大鼠吸入)15 三乙醇胺179 360 21.2/9110（大鼠经口）/16 氢气/-252.77-259.2 4.1/17 NaOH/1390 318.4/40（小鼠腹注）/表 1.8-4 本项目涉及危险物质危险性识别结果物质名称毒性燃烧性爆炸性腐蚀性硫酸皮肤腐蚀/刺209、激，类别1A/酸性腐蚀品天然气无毒易燃易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。/异丙醇微毒易燃易燃液体，常温下可引火燃烧，其蒸汽与空气混合易形成爆炸混合物/丙烯酸丁酯中毒易燃易燃液体，遇明火、高温、强氧化性可燃/丙烯酸甲酯中毒易燃易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。/封孔剂（醋酸镍）/含镍废水处理污泥/废镍基催化剂/液氨中毒可燃与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧。具有腐蚀性机油低毒易燃遇明火、高热能引起燃烧。/一氧化碳中毒可燃气体易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸210、。/二氧化硫中毒/酸性腐蚀品氢气无毒可燃气体易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。/92 氢氧化钠腐蚀性/碱性腐蚀品乙二醇丁醚中毒可燃遇明火、高温、强氧化剂可燃，燃烧放出刺激烟雾/二甲基乙醇胺中毒易燃遇明火、高温、氧化剂较易燃；高热产生有毒氧化氮气体/三乙醇胺中毒不燃/1.8.2.生产系统危险性识别1.8.2.1.主要生产装置危险性识别本项目不属于化工行业，不涉及重点监管危险化工工艺目录所包含工艺。本项目工艺不属于淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录所包含的淘汰落后工艺及产品，属于允许类。本项目主要生产装置危险性主要涉及如下几个方面。1、阳极氧化工艺的危险性识别211、本项目阳极氧化使用的化学品主要为有毒有害物质，危险性主要有以下几点：由于抽气风机出现故障或停运，导致系统不能形成负压，收集效率不满足要求，有毒有害的废气车间内扩散或超标排放，影响环境空气质量及对周围人群造成伤害。由于槽体或管道泄漏，厂内车间若未做好防渗措施，导致有毒有害槽液渗入地下水和地表水存在一定环境风险。由于人为操作因素或不可抗力而导致的槽液泄漏，厂内车间若未做好防渗措施，导致有毒有害物质渗入地下水和地表水存在一定环境风险。2、静电喷涂工序的危险性识别由于抽气风机出现故障或停运，导致喷塑过程中粉尘浓度过高，会存在的火灾、爆炸危险因素。3、加热炉、时效炉的危险性识别由于天然气管道破损，导致天212、然气泄露，会存在的火灾、爆炸危险因素。加热炉、时效炉工作过程中可能会引起安全问题。93 1.8.2.2.储运设施危险性识别1、硫酸、液氨等危险化学品储存过程中危险性识别-硫酸储罐、危化品仓库本项目硫酸、液氨采用罐装储存，装卸作业中，发生满液、溢液或者设备管道泄漏、破损，导致物料发生泄漏，泄漏出来的物料可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害。硫酸等具有酸性腐蚀性，会对金属设施造成腐蚀损坏。2、机油储存过程中危险性识别-原料仓库机油存储有一定易燃易爆性，仓库存在火灾、爆炸危险因素。1.8.2.3.公用工程和辅助生产设施危险性识别本项目使用管道天然气，存在一定泄漏风险。辅助设施可能发生火213、灾爆炸事故，产生次数/伴生危险物质二氧化硫和一氧化碳，挥发进入大气环境，影响环境空气质量及对周围人群造成伤害。1.8.2.4.环保设施危险性识别1、废气处理设施废气处理过程中，废气抽吸中发生风机、管道泄漏，有毒气体挥发进入大气环境，影响环境空气质量及对周围人群造成伤害。废气处理设施出现故障，导致废气的事故排放。2、废水处理设施厂内废水处理设施若未做好防渗措施，发生泄漏将污染地下水及土壤。本厂区内突发性泄漏和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水、消防废水可能直接进入厂内污水管网和雨水管网，未经处理后排入园区污水和雨水管网，给污水处理厂造成一定的冲击及造成周边水环境污染。3、危废仓库危废仓214、库的废料意外泄漏，若“四防”措施不到位，泄漏物将影响外94 环境并通过地面渗漏进而影响土壤和地下水。1.8.3.环境风险类型及危害性分析1.8.3.1.环境风险类型根据危险物质及生产系统的风险识别结果，本项目环境风险类型包括危险物质泄漏、火灾爆炸事故等引发的伴生/次生污染物排放。1.8.3.2.风险危害性分析及扩散途径（1）对大气环境的影响泄漏过程中产生的有毒有害物质（硫酸、液氨）蒸发等形式成为气体，火灾、爆炸过程中，有毒有害物质（机油等）未燃烧完全或产生的废气，造成大气环境事故，从而造成对厂外环境敏感点和人群的影响。（2）对地表水环境的影响有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，随消防尾水一215、同通过雨水管网、污水管网流入区域地表水体，造成区域地表水的污染事故。（3）对土壤和地下水的影响有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，污染物抛洒在地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地下水，造成地下水的污染事故。除此之外，在有毒有害气体泄漏过程中，可能会对周围生物、人体健康等产生一定的事故影响。1.8.4.次生/伴生事故风险识别本项目生产所使用的原料部分具有潜在的危害，在贮存、运输和生产过程中可能发生泄漏和火灾爆炸，部分化学品在泄漏和火灾爆炸过程中遇水、热或其它化学品等会产生伴生和次生的危害。伴生、次生危险性分析见图 1.8-1。95 图 1.8-1 事故状况伴生和次生危险性216、分析建设项目涉及的可燃物质若物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故，产生的次生、伴生污染物主要有：氨气、机油燃烧产生 SO2、CO 有毒有害气体，均会对大气环境产生影响。事故应急救援中产生的消防废水将伴有一定的物料，若沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。为避免事故状况下泄漏的有毒物质及火灾爆炸期间消防污水污染水环境，企业必须制定严格的排水规划，设置消防污水收集池、管网、切换阀和监控池等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。1.8.5.其他环境风217、险（1）地表水、地下水环境风险分析建设项目除存在上述因贮存、使用各种危险性化学物质而产生的环境风险外，还存在废气事故排放，生产、贮存场所和固体废弃物堆积、处置场所等因冲洗或雨淋而造成有害物质泄漏至地面水或地下水而造96 成的环境灾害。在通常情况下，潜水补充地下水，洪水期地表水补充潜水，因此，潜水受到污染时会影响地表水；地表水受到污染，对潜水也会有影响。由于含水层以上无隔水层保护，包气带厚度又小，潜水水质的防护能力很差。如果没有专门的防渗措施，污水必然会渗入地下而污染潜水层。对此，要求项目采用严格防渗措施，如厂区地坪防渗处理措施，采用粘土夯实、水泥硬化防渗处理，对厂区内其他非绿化用地采取相应的防218、渗措施。固废放置场所应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修 改单、危 险废物 贮 存污 染控制 标 准（GB18597-2001）及其修改单等要求做好地面硬化、防渗处理；对废渣尽量采用容器贮存；堆放场所四周设置导流渠，防止雨水径流进入堆放场内。因此，在生产过程中通过不断加强生产管理、杜绝跑冒滴漏，可有效降低生产过程对地下水的影响，故在采取措施后，项目建设对地下水环境影响在可承受范围内。建设项目废水中含有一定的污染物，在厂区内预处理达接管标准后接管排入污水处理厂集中处理。一旦生产不正常或发生事故，可能导致大量物料进入废水，对污水处理厂造成冲击。因此，厂区内219、部必须自建事故池，一旦发现异常立即将废水送入事故池，经处理达标后方可接管到污水处理厂；倘若废水量较大，事故池亦无法控制事态，必须紧急关闭外送废水的管道（总排）阀门，尽量将废水控制在厂内。（2）固废转移过程环境风险分析建设项目涉及的固体废物量较多，危险固废转移或外送过程可能存在随意倾倒、翻车等事故，从而造成环境污染事故。对于运输人员随意倾倒事故，可以通过强化管理制度、加强输送管理要求，执行国家要求的危废“五联单”等措施来避免；对于翻车事故，应委托专业单位进行输97 送，且一旦运送过程发生翻车、撞车导致危险废物大量溢出、散落以及贮存区出现危险废物泄漏时，相关人员立即向本单位应急事故小组取得联系，请220、求当地公安交警、环保部门或城市应急联动中心的支持。1.8.6.环境风险识别结果综上，本项目环境风险识别结果汇总情况见下表。表 1.8-5环境风险识别结果汇总表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1 阳极氧化车间阳极氧化工序硫酸、氢氧化钠、着色剂、封孔剂、电泳漆物料泄漏、火灾、爆炸大气、地表水、地下水临时安置活动板房、新团居、垛团村、正团村、三团安置区（在建）、红烈村、红光居、姚家舍、富强村、景舍村、上团村、康和花苑、金鑫花园、东城名苑、人才公寓、光明村、八大家、和平村、天洋村、蔡六居委会、南庄村、普兴村、双新村、蟒河村、谢家墩、新升村、北海村、长青社区221、二女桥社区、东关社区、新坝社区、海新村、灶西村、八引村、台东医院、东台市中医院城东分院、东台富腾微创医院、东台北海骨科医院、东台市明德外国语学校、台东镇中心幼儿园、江苏省东台中学、东台市实验中学城东分校、东台市第一小学东关分校、东台市第一小学范公路分校、东台市第一中学、东台市幼儿园、科创大夏、东台市政府2 原料仓库化学品包装桶封孔剂、机油、异丙醇等物料泄漏、火灾、爆炸大气、地表水、地下水3 硫酸储罐硫酸储罐硫酸泄露大气、地表水、地下水3 废气处理设施收集治理措施硫酸雾、碱雾、非甲烷总烃、异丙醇、粉尘、氨、臭气浓度超标排放大气4 污水处理设施/含重金属废水泄漏地表水、地下水5 危废仓库暂存含重222、金属废槽液槽渣、污泥等泄漏地表水、地下水98 2.环境保护措施及其经济、技术论证2.1.废气治理措施评述2.1.1.概述本项目废气收集、处理工艺流程见下表和下图。表 2.1-1 本项目废气收集、处理、排放情况一览表排气筒编号工序名称废气编号排气量(m3/h)污染物名称收集措施收集点收集效率处理效率FQ-1 加热、时效G1-1、G1-2 2310 颗粒物、SO2、NOX/FQ-2 氧化电泳生产线G2-1、G2-3、G2-4 30000 硫酸雾密闭化负压收集槽体95%90%G2-2 25000 碱雾密闭化负压收集槽体95%90%FQ-3 氧化电泳生产线、喷粉生产线、涂装生产线G2-5、G2-6、G223、2-7、G3-3、G3-4 15000 NMHC、异丙醇、颗粒物、SO2、NOX负压抽风电泳槽、固化炉90%90%FQ-4 烘干G3-1 136 颗粒物、SO2、NOX/FQ-5 喷粉生产线G3-2 5000 粉尘侧抽风设施喷涂房99%95%FQ-6 污泥烘干生产线G6-1、G6-2 5000 臭气浓度、颗粒物、SO2、NOX负压收集/100%90%/氮化G4-1/氨负压收集氮化炉100%90%/食堂/4000 油烟集气罩收集油锅90%75%99 G1-1加热炉、G1-2时效炉燃烧废气20m高排气筒 FQ-1G2-1、G2-3、G2-4酸雾负压顶吸碱喷淋20m高排气筒 FQ-2G2-5、G2-224、7、G3-4有机废气集气罩收集光催化氧化+二级活性吸附20m高排气筒 FQ-3G2-6、G3-3固化炉燃烧废气G3-1烘干炉燃烧废气20m高排气筒 FQ-4G3-2喷粉废气负压收集自带旋风除尘+滤筒除尘20m高排气筒 FQ-5G6-2污泥烘干废气管道收集碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性吸附20m高排气筒 FQ-6G6-1污泥烘干炉燃烧废气G2-2碱雾负压顶吸碱喷淋G4-1氮化废气管道收集水吸收大气环境食堂油烟集气罩收集油烟净化装置专用烟道图 2.1-1 本项目废气收集、处理工艺流程图本项目产生的废气主要有天然气产生的燃烧废气、除油（酸洗）、中和、阳极氧化、钝化产生的酸雾（硫酸雾），碱蚀产生225、的碱雾，电泳、电泳固化、喷涂烘干固化有机废气，喷涂粉尘，污泥烘干废气，氮化房氨，食堂油烟。加热炉、时效炉燃烧废气通过 1 根 20米高排气筒（FQ-1）排放，尾气可以达到环大气 201997号文中暂未制定行业标准的其他炉窑排放标准。阳极氧化生产线采用密闭化生产工艺，酸雾、碱雾采用负压收集后分别采用碱喷淋、酸喷淋处理，处理后的尾气汇合后由20m 排气筒（FQ-2）高空排放。负压收集效率为 95%，喷淋处理效率为 90%；硫酸雾可以达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 标准，碱雾可以达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 标准。电泳、电泳固化、静电226、喷涂烘干固化有机废气采用负压抽风系统强制100 抽风的方式统一收集，并通过1 套 UV 光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后和固化炉燃烧废气一起经 1 根 20m排气筒（FQ-3）高空排放，集气效率 95%，处理效率为 90%；NMHC、异丙醇可达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 和附录 A 标准。烘干炉燃烧废气通过 1 根 20 米高排气筒（FQ-4）排放，尾气可以达到环大气201997号文中暂未制定行业标准的其他炉窑排放标准。喷涂房内设有抽风设施，未附着的粉尘中 60%被抽风收集后通过自带旋风+滤筒除尘器处理后经 1 根 20m高排气筒（FQ-5）排放，旋227、风对粉末去除率为 50%，滤筒除尘器对粉末去除率为 90%，处理后可以达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 标准。污泥烘废气通过管道收集后经碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性吸附后与污泥烘干机燃烧废气一起通过1 根 20m高排气筒（FQ-5）排放，臭气浓度可达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准，颗粒物、SO2、NOx环大气201997号文中暂未制定行业标准的其他炉窑排放标准。氮化炉产生的氨经过水吸收后，通过采取加强通风，厂界值可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值。食堂产生的油烟经油烟净化装置处理后由屋顶排气筒排放，收集228、效率为 90%，油烟净化率 75%以上。油烟排放可达饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)。2.1.2.有组织废气防治措施一、酸雾、碱雾项目酸雾经负压收集引入碱喷淋洗涤塔进行处理；碱雾经负压收集引入酸喷淋洗涤塔进行处理。废气自下而上与喷淋液接触，废气污染物与喷淋液碰撞，被水吸收或发生酸碱中和反应而被吸收，生成物为无机盐类及少量固体悬浮物。净化后的气体汇合后经 20m高排气筒（FQ-2）达标排放。吸收液循环使用，定期更换后排入废水处理系统进行处理。喷淋洗涤塔具有工艺结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，该净化装置由净化液贮槽、自动加药泵和主体部分组成。碱喷淋塔可101 229、有效去除硫酸雾等水溶性气体，酸喷淋塔可有效去除碱雾等水溶性气体。图2.1-2酸雾处理示意图图2.1-3碱雾处理示意图工作原理：气体从塔体下方进气口沿切向进入吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中物质与液相中物质发生中和反应，反应生成物质随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，102 喷液压力不同，吸收气体浓度范围230、也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净气体从净化塔上端排气管排放。吸收塔结构图如下图所示。图 2.1-4 吸收塔结构图根据希门凯电子（无锡）有限公司年产18万平方米积层、多层、柔性印刷线路板技术改造项目验收报告，碱喷淋系统对酸性气体处理效率在 93%左右，本项目保守取值对硫酸雾的处理效率为 90%。经喷淋系统处理后的各污染物浓度有较大幅度下降，硫酸雾排放速度为0.0233kg/h，排放浓度分别为 0.4mg/m3，能够满足电镀污染物排放标准231、（GB21900-2008）中表 5 标准。（2）有机废气处置方式本项目采用 UV 光催化氧化+二级活性炭吸附处理电泳及固化产生的有机废气，处理工艺介绍如下：A、技术原理1、利用 UV 紫外线光束照射来催化裂解排放的废气，能有效的处理有103 机废气等废气的分子链结构，使有机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O 等，从而达到有效的治理，实现达标排放。B、工艺流程有机废气气体利用排风设备输入到 UV 光催化设备，净化设备运用高能 UV 紫外线光束进行分解氧化反应，使有机物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。图2.1-5 UV 光催化氧化+活232、性吸附装置C、技术特点去除有机废气的方法有多种，具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法和吸收法，各有其特点，主要见表2.1-2。表 2.1-2各种废气处理方法及其特点方法原理优点缺点直接燃烧法废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成 CO2和 H2O，使废气净化燃烧效率高，管理容易仅烧嘴需经常维护，维护简单装置占地面积小稳定因素少，可靠性高处理温度高，需燃料费高燃烧装置、燃烧室、热回收装置等设备造价高处理像喷漆室浓度低、风量大的废气不经济催化燃烧法在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成 CO2和H2O 被净化与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2233、 装置占地面积小NOx 生成少催化剂价格高，必须考虑催化剂中毒和催化剂寿命必须前处理除去尘埃、漆雾等催化剂和设备造价高活性炭吸附法废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气溶剂可回收，进行有效利用处理程度可以控制效率高，运转费用低活性炭的再生和补充需要花费的费用多处理烘干废气时需要先除尘冷却在处理喷漆室废气时，要预选除漆雾104 吸收法液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化仅以水作为吸收剂，处理亲水性溶剂场合有效，并具有：设备费用低，运转费用少无爆炸、火灾等危险，安全性高适宜处理喷漆室和流平室排出废气需要对产生废水进行二次234、处理对涂料品种有限制低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开一次性投资稍高UV 光催化有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物占地面积小，方便灵活。运行成本低，去除高效一次性投资稍高与目前国内常用的异味气体治理方法相比较，UV 光催化工业废气处理技术具有以下特点：1、能高效去除挥发性有机物、苯、甲苯235、二甲苯的分子、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，净化、脱臭效率最高可达 50%以上。2、运行成本低：无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，能耗低，(每处理 1000立方米/小时，仅耗电约 0.2度电能)，设备风阻极低50Pa，可节约大量排风动力能耗。3、无需预处理：工业废气无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-3095之间，湿度在 30%98%、pH值在 311之间均可正常工作。4、占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积1 平方米/处理 10000m3/h 风量。5、采取了隔爆处理，消除了236、安全隐患、防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于高浓度易燃易爆废气的场合。6、可根据风量及气体浓度的大小，灵活配置，采用抽屉式插拔安装形式，配件统一，安装及维护方便。备件可在线维护和更换，方便灵活。105 D、工程实例根据 西安艾森新余金属制品销售有限公司电泳涂装生产线建设项目验收报告，UV 光催化+活性炭对烘干固化产生的有机废气去除率达95%，本项目取保守值为 90%，有机废气经 UV 光催化+二级活性炭处理后浓度有较大下降，NMHC 排放速度为 0.031kg/h，排放浓度为 2.1mg/m3，异丙醇排放速度为 0.006kg/h，排放浓度为 0.4mg/m3，能够满足上海237、市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 和附录 A 标准。（3）粉尘本项目采用自带旋风除尘+滤筒除尘处理喷粉粉尘，工艺介绍如下：旋风除尘原理：当含尘气流由切线口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转韵达，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁一定，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离目的。旋风除尘效率不高，一般作为多级处理的预处理。滤筒除尘原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室238、由排气管经风机排出。本项目选择旋风除尘+滤筒除尘的方式处理喷粉粉末，可将收集到的粉末二次利用，废气去除效率能达到95%，处理后的粉尘排放速度为0.048kg/h，排放浓度为 3.2mg/m3，满足上海市 大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 标准。因此本项目喷涂粉尘使用旋风+滤筒除尘器处理技术可行。2.1.3.无组织废气防治措施项目无组织废气包括酸碱废气、电泳、电泳固化、喷涂烘干固化有机废气、喷涂粉尘、氮化炉未被分解的氨等。为有效控制污染物无组织排放量，减少环境污染，建设项目从工艺设计、过程控制和生产管理等方面进106 行污染物排放量控制。1）工艺设计整体车间呈微负压状态239、，车间是属于相对密闭环境，空气置换过程中除主动向外排气外无其他排气手段，以防止车间无组织废气外溢，有效控制无组织废气排放。在生产过程中添加酸雾抑制剂，可大大减缓酸雾的挥发。未被分解的氨通过管道收集后采用水吸收后无组织排放，氨去除率可达 90%。2）过程控制制定严格的设备检修规程，并增加设备检修频次，确保生产设备正常运行，保证设施各道环节的密封性能，防止因设备故障、泄漏导致的污染物失控排放。表面处理区各槽体非作业时段必须加盖封闭处置。仓库至车间的固体物料采用密封袋运送，液体物料采用密封桶运送。物料沿槽壁缓慢加入槽体，避免液体溅出。选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装240、卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。尽量缩短物料装卸过程，减少中间环节，控制无组织挥发的量。各工序尽量避免敞开操作，减少物料挥发逸入大气。3）生产管理建设项目拟制定完善的管理制度和奖惩机制，明确各道生产环节负责人，生产过程中操作人员不得以任何理由离开岗位，不能让设备在无人看管的情况下运作。对操作技能好、责任心强的生产人员进行奖励，反之则进行淘汰和处罚。经常组织学习和交流，提高操作人员的实战经验，避免因操作不当造成的环境污染。综上所述，建设项目无组织废气通过采用合理的工艺设计，并加强过程控制和生产管理等方面进行污染物排放量控制，同时根据大气预测分析，本项目无组织排放的大气污染物对周围地区空气质量影241、响不明显。107 2.1.4.排气筒设置可行性分析本项目共需新建 6 个排气筒，废气通过废气收集系统，分质送至各废气处理设施后达标排放。（1）排气筒排放高度原则根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）的要求，排气筒高度不低于 15m，排放氰化氢气体的排气筒高度不低于 25m，排气筒高度应高于周围 200m半径范围内最高建筑 5m以上；根据上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）的要求，排放氯气、氰化氢、砷化氢、磷化氢、光气、氯化氰的排气筒不得低于25m。其他大气污染物的排气筒高度不应该低于 15m；根据工业炉窑烟尘排放标准（GB90781996）的要求，各种工业炉窑242、烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m，当烟囱（或排气筒）周围半径 200m距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物 3m以上。（2）排气筒高度合理性分析本项目周围 200米范围内建筑最高高度约 13.15米，本项目设置的废气排气筒高度为 20m（排气筒高出屋顶 6.85m）。经分析，本项目排气筒排放的污染物能符合环境空气功能区要求，排放速率和浓度能够满足计算所得的排放速率和排放浓度的限值，由于大气污染物有组织排放量较少，对周围大气环境影响较小。（3）排气筒数量设置合理性分析项目根据车间布置及屋顶结构，对排放同类污染物的加热炉和时效炉废气进行了合并排放。合并后，加热炉废气、时效炉废气243、通过1 根排气筒排气，大大减少了排气筒的数量。加热炉、时效炉、烘干炉天然气燃烧废气通过20m高排气筒（FQ-1、FQ-4）排放；酸雾、碱雾处理后的尾气 20m排气筒（FQ-2）排放；电泳、电泳固化、喷涂烘干固化有机废气处理后经20m排气筒（FQ-3）高空排放；喷涂粉尘经处理后 20m高排气筒（FQ-5）有组织排放；污泥108 烘干废气经处理后经 20m（FQ-6）高排气筒排放。根据报告表大气预测分析，各污染因子在相应的预测模式下，对周围大气环境质量影响不大。项目只要确保环保设施正常运行，就能保证不会对周围环境产生大的影响。（4）排气筒规范化要求建设单位应根据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染244、物采样方法（GB/T16157-1996）关于采样位置的要求，排气筒应设置检测采样孔。采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6 倍直径，和距上述部件上游方向不小于 3 倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D2AB/(A+B)，式中 A、B 为边长。在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于 80mm，采样孔管应不大于 50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭，当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于 40mm。同时为检测人员设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积是工作人员安全、方便地操作，平台面积应不小于245、1.5m2，并设有 1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为 1.2-1.3m。综上所述，本项目排气筒的设置是合理的。2.2.废水防治措施评述本项目废水主要包括综合废水、含镍废水、生活污水。含镍废水经厂内处理装置处理后总镍达到电镀污染物排放标准 GB21900-2008 表 3 标准后与经处理的综合废水、生活污水混合，总镍达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3 标准，其余因子达到东台市城东污水处理厂接管标准后接管至东台市城东污水处理厂。2.2.1.厂区污水处理站可行性分析2.2.1.1.厂内预处理工艺介绍（1）处理规模109 根据项目工程分析，项目生产废水产生总量为17246、8027.285 m3/a（综合废水 176990.285m3/a、含镍废水 1037 m3/a），厂区污水处理设施总规模为700 m3/a，其中含镍废水设计处理量为40m3/d，综合废水设计处理量为660m3/d。（2）处理工艺根据工程分析，本项目废水具有水质、水量波动大、废水间断排放，废水中可能含有其他有机和无机污染物等特点，由于生产工艺复杂，排放废水种类多，差别大，必须根据废水种类不同以及各种不同废水的水质特点，选择不同处理方法：项目污水中含镍清洗废水，采用中和+二级沉淀+过滤工艺，单独处理后与经中和+混凝沉淀的综合废水混合后接管至城东污水处理厂。工艺选择上必须选用效率高，占地少，能耗少247、，尽可能采用一体化、集约化设备。110 图 2.2-1废水处理工艺流程图（3）工艺流程简述综合废水由车间排出后流入综合废水收集池，以均衡水质水量。综合废水在综合废水收集池中加入碱粗调 pH 值至 56，再经 1#酸碱反应池加入碱细调 pH 值至 7 8，然后进入 1#混凝反应池，向混凝反应池加入混凝剂、絮凝剂，废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，然后进入1#混凝沉淀池，在重力作用下快速沉降，沉淀池上清液泵入出水池，达标后接管。含镍废水由车间排出后流入含镍废水收集池，以均衡水质水量。含镍废水在含镍废水收集池中加入碱粗调pH 值至 56，再经 2#酸碱反应248、池，111 将 pH值调至 10左右，出水进入 2#混凝反应池，向混凝反应池中加入混凝剂、絮凝剂，出水进入 2#混凝沉淀池，以去除废水中镍离子。出水进入 3#酸碱反应池，加入碱将 pH值调至 10左右，然后进入 3#混凝反应池，废水中的镍与碱反应形成氢氧化物后，在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，出水进入 3#混凝沉淀池，矾花在重力作用下快速沉降，进一步去除废水中镍离子。沉淀池上清液用泵打入多介质过滤器中，进一步去除废水中悬浮颗粒，防止悬浮颗粒携带重金属离子排出而造成水质超标，出水pH 值回调至 69后进入出水池，达标后接管。混凝沉淀池污泥经污泥浓缩池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水、烘干后交由249、资质单位处理。（4）工艺特点a、中和调节工艺废水中含有大量的铝，铝在溶液中呈两性状态。当 pH3 时，铝主要存在形态为 Al(H2O)36+；当 pH=7 时，氢氧化铝成为 Al3+的主要存在形态；当 pH8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时必须将 pH 值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。酸碱反应池的作用主要是细调 pH 至合适值，使废水中的 Al3+或其他重金属离子与 OH-充分反应生成难溶的 Al(OH)3沉淀或其它重金属氢氧化物沉淀。b、混凝沉淀池废水中的金属离子在酸碱反应池与酸或碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，250、在水流的作用下不易沉降，所以须加入混凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。混凝沉淀池采用斜管式沉淀。斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。112 根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下，沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。斜管式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。斜管沉淀池的特点是：利用层流原251、理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，雷诺数 Re在 200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在 1 10-31 10-4之间，水流呈稳定状态。增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。斜管内絮状颗粒的再凝聚，促进颗粒进一步长大，提高沉淀效率。c、多孔介质过滤器采用活性炭、石英砂等滤料对废水进行过滤，进一步去除废水中悬浮颗粒，防止悬浮颗粒中携带重金属离子排出而造成出水超标。d、污泥处理经过沉淀池排出的污泥含水率达到 90%以上，需要进行脱水处理。根据工厂的生产能力、排污规模，选取机械脱水方法对污泥进行处理。机械脱水252、包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但由于铝型材污泥结构疏松，且带的腐蚀性，只有板框压滤机的效果最好。所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机（高压）压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，污泥经烘干后交由有资质单位处置。e、调试在铝型材废水治理工程调试中，最关键的是对废水的 pH值进行控制，使各种金属离子生成难溶的氢氧化物，从而达到最佳的去除效果。表2.2-1各种金属离子去除的最佳 pH 值金属离子Ni2+Al3+Sn2+pH值范围9.5 5.58 58 残留浓度13113 根据工程调试经验，对于一般铝型材废水，将 pH值控制在 7.58.5253、时得到的沉淀效果最佳，含镍废水 pH 值控制在 10左右时得到的沉淀效果最佳，对于混合金属离子废水，需根据金属离子特性合理调节pH 值范围，以实现金属离子的最佳去除效果。2.2.1.2.技术经济可行性分析（1）污水处理工艺处理效率项目采用的废水处理设施各工艺的处理效率分析如下：表 2.2-2污水处理设施处理效果表处理单元指标pH 值 COD 总铝SS 石油类盐分镍锡氨氮 TN TP 动植物油废水处理设施含镍废水进水（mg/L）34 311.4/405.7/300/过滤器出水（mg/L）79 311.4/81.1/0.1/去除率%/0/80/99.97/综合废水进水（mg/L）45 341.6 254、25.7 267.2 18 242.6/0.6 0.2 0.2/沉淀池出水（mg/L）69 341.6 5.1 106.9 18 242.6/0.3 0.2 0.2/去除率%/0 80 60 0 0/50 0 0/生活污水进水（mg/L）/450/300/40 50 3 100 出水（mg/L）/450/180/40 50 3 50 去除率%/0/40/0 0 0 50 混合废水（mg/L）69 344.3 4.9 108.6 17.4 234.9 0.0006 0.3 1.2 1.5 0.1 1.3 污水厂接管标准（mg/L）69 500/400 20/0.05/40 50 3.0 100 255、从工艺的处理效率看，生产废水经污水处理站处理后总镍达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3 标准，其余因子可达东台市城东污水处理厂接管标准。项目废水接管东台城东污水处理厂，尾水排入何垛河，对周边水体环境影响较小。（2）经济可行性项目废水处理充分考虑了废水处理措施经济可行性的问题，所采用的处理工艺造价不高，建成后废水稳定达标，且运行费用较低，分析如下：电费总装机功率 145.2kW，其中运行功率124.3kW，废水处理站电耗约1728.2kWh/d，平均电价 1 元/kWh，功率因数 0.8，则电费 1382.56元/d，114 即 1.98元/m3废水。药剂费主要是碱256、及混凝剂的费用，根据工程经验，约为2.5元/m3?废水。人工费劳动定员 6人，每人每月工资 3000元，则人工费 0.86元/m3 废水。直接运行费用本工程的直接运行费用为：1.98+2.5+0.86=5.34元/m3?废水。项目生产废水产生量为 178027.285 m3/a，则年运行费用为95万元/年，在企业承受范围内。综上所述，本项目采取的废水治理措施在技术、经济上是可行的。2.2.2.污水处理厂废水接管可行性分析2.2.2.1.东台市城东污水处理厂概况本项目废水通过市政污水管网接管东台市城东污水处理厂处理，最终排入何垛河。城东污水处理厂位于东台市城东新区红烈村七组，占地面积 58亩。该257、污水处理厂设计规模为 50000m3/d（东环函200724号），为分期建设。目前污水处理厂处理水质指标可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准；城东污水处理厂处理规模达到 2.5万吨/日。2.2.2.2.处理工艺东台市城东污水处理厂采用以“水解酸化+A2/O”为主的二级生化处理，工艺流程图如下：115 图 2.2-2 工艺流程图示意图2.2.2.3.污水接管可行性分析（1）管网配套性分析项目所在地污水管网已到位。（2）接管水量可行性分析本项目新增污水排放量最大约为 640.5m3/d（含镍废水 10天排放一次），东台市城东污水处理厂目前剩余废水量规模约0258、.33万 m3/d，本项目排入废水占剩余容量的 19.4%，故从处理水量角度考虑，本项目废水排入城东污水处理厂处理是可行。（3）接管水质可行性分析本项目废水经厂区预处理装置处理后能达到东台市城东污水处理厂接116 管要求，不会对污水处理厂污水处理产生冲击。因此本项目污水接管至东台市城东污水处理厂是可行的。2.3.噪声治理措施评述项目建成后，全厂主要噪声源为挤出机、切割机、CNC 加工中心、数控铣床、钻铣床、拉直机、水泵等其源强约为 8590dB(A)。主要采用隔音、基础减震等措施，声环境保护具体对策措施如下：（1）重视设备选型尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备。（2）重视厂区整体设计优化平面259、布置，尽可能地将高噪声设备布置在厂区中间，厂界四周布置绿化、堆场等，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。对噪声设备，在设计时应考虑建筑隔声效果。对有强噪声源的车间，做成封闭式围护结构，利用墙壁，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，尽可能屏蔽声源。水泵选用低噪声设备，将机泵置于室内。（3）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。经预测，采取以上处理措施后厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中 3 级标准。因此，项目建设对外环境影响较小260、，措施可行。2.4.固体废物污染防治措施建设单位应在厂内设置固体废物临时储存设施，对各类生产固废分类储存，并及时清运，加强管理，对固体废物实行全过程管理，防治产生二次污染。因此，在建设单位采取落实以上污染防治措施后，本项目产生的固体废物不会对当地环境产生明显影响。117 2.4.1.固体废物产生源强本项目固体废物产生情况见表 2.4-1。表 2.4-1固体废物产生源强编号名称产生工序属性形态主要成分废物类别废物代码危险特性产生数量t/a 拟采取的处置方式1 废模具挤压一般工业固废固态金属/20 外售利用2 铝边角料锯切、切割、钻孔固态金属/4100 3 工艺槽槽渣除油槽槽渣危险废物半固态金属有261、机物HW17 336-064-17 T/C 1.274 盐城常林环保科技有限公司碱蚀槽槽渣336-064-17 1.25 中和槽槽渣336-064-17 0.973 氧化槽槽渣336-064-17 0.817 着色槽槽渣336-063-17 0.565 封孔槽槽渣336-055-17 3.3018 4 含镍废水处理污泥含镍废水处理半固态镍336-055-17 10 5 综合废水处理污泥废水处理半固态混凝沉淀物336-064-17 500 6 废镍基催化剂氨分解固态镍HW46 900-037-46 T 0.025/10a 7 废切削液锯切、切割、钻孔液态烷烃HW09 900-006-09 T 1262、 江苏泛华环境科技有限公司8 含油抹布氮化固态油HW49 900-041-49 T/In 0.5 9 废机油/固态油类HW08 900-214-08 T、I 0.2 10 废离子交换树脂纯水制备、硫酸回收固态树脂HW13 900-015-13 T 0.5 11 废超滤透膜电泳漆回收固态废超滤膜、电泳漆HW49 900-041-49 T/In 1.26 12 废 RO膜镍回收固态废 RO 膜、封孔剂900-041-49 T/In 1.3009 13 废包装原料使固态有机900-041-49 T/In 2.5 118 桶用物、铁14 废活性炭有机废气处理固态活性炭、有机物900-041-49 T/263、In 6.34 15 废灯管固态含汞HW29 900-023-29T 0.15t/5a 宜兴市苏南固废处置有限公司16 废钛系催化剂固态二氧化钛HW50 772-007-50T 0.75t/5a 南京卓越环保科技有限公司17 生活垃圾生活/固态纸品瓜果/30 环卫清运合计4683.4148 2.4.2.固体废物处置措施分析固体废物的处理处置应遵循分类收集和外售综合利用的原则，具体处置方式如下：（1）一般工业固废：本项目一般工业固废为边角料、废模具，收集后外售综合利用。边角料主要成分为铝，废模具主要成分为不锈钢，均属于第 类一般工业固体废物，不含有毒有害物质，贮存与运输过程不会对环境造成影响。（264、2）生活垃圾由当地环卫部门定期清运并进行卫生填埋处置，贮存与运输过程不会对环境造成影响，因此本项目生活垃圾的处置方案是可行的。（3）危险废物：对照国家危险废物名录2016版，本项目工艺槽槽渣、综合废水处理污泥、含镍废水处理污泥属于 HW17 表面处理废物需委托盐城常林环保科技有限公司进行处置；废切削液属于HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废机油属于HW08 废矿物油，废离子交换树脂属于HW13 有机树脂类废物，废镍基催化剂属于HW46 含镍废物，含油抹布、废超滤膜、废反渗透膜、废活性炭、废包装桶属于 HW49 其他废物均委托江苏泛华环境科技有限公司进行处置；废灯管属于 HW29 含汞废物265、委托宜兴市苏南固废处置有限公司处置，废钛系催化剂属于 HW50 废催化剂委托南京卓越环保科技有限公司处置。（1）固废暂存场所的设置119 本项目按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、环境保护图形标志固体废物贮存（处置场）（GB15562.2-1995）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单等规定要求设置 150m2一般固体废物仓库一座，20m2危废仓库一座，50m3污泥池一处。各类固体废物按照相关要求分类收集贮存。（2）一般固废处置可行性分析铝边角料、废模具产生量为 4120t/a，统一收集后出售，周转周期为 10天一次。本项目一般固266、废堆场为150m2，可以满足固废堆放需要，因此本项目固废仓库面积满足需求，是可行的。一般固废暂存具体要求如下：a.贮存、处置场的建设类型必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。b.加强监督管理，采取防火、防扬散、防雨、防流失措施，贮存、处置场应按 GB1552.2设置环境保护图形标志。c.一般工业固废贮存场所的选址应符合相关法律法规的要求，满足地基承载力要求，避开断层、岩溶发育区、天然滑坡或泥石流影响区，避开江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区，远离规划水库等淹没区和保护区外。d.一般工业固废贮存场所应具备防渗漏措施。e.类工业固废贮存场所当天然基础层饱和渗透系数小于1.0 10267、-5cm/s，且厚度不小于 0.75m时，可以使用天然基础层作为防渗衬层，当天然基础层不满足防渗要求时，可采用同等效力的其他材料做防渗衬层，防渗性能不低于渗透系数 1.0 10-5cm/s，厚度 0.75m。综上所述，本项目一般固废处理措施是切实可行的，能够使一般固废得到妥善处置，不会对周边环境产生二次污染。（3）危险固废处置可行性分析本项目槽渣、机油、离子交换树脂、废反渗透膜、废活性炭、废镍基催化剂、废钛系催化剂、废灯管、含油抹布、废切削液、废RO 膜、废超120 滤膜，最大产生量 23.4148t/a，本项目危险废物仓库 20m2，可以满足危废暂存需求，因此，本项目危废暂存场面积满足使用需268、求，是可行的。本项目废水处理产生的污泥经烘干后量为 510t/a，存放于污泥池中，1个月委托处置一次，本项目污泥池 50m3，可以满足危废暂存需求。根据环发2001199 号危险废物污染防治技术政策，处置固体废物的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化，即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下优先进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置。本项目废水处理产生的污泥经压滤后未 1530t/a，经烘干后为 510t/a，符合减量化的要求。危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别和主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不269、同大小的和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、逸出、抛洒或挥发等情况，最后按照江苏省环保厅（苏环控1997134 号文）关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知要求，对危险废物进行安全包装，并按照省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见（苏环办2019 327号）的要求在包装明显位置附上危险废物标签。危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中用做到以下几点：A、危险废物的运输车辆必须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。B、运输危险废物的车辆须有明显的标注或适当的危险信270、号，以引起注意。C、载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。D、组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括了有效地废物泄漏情况下的应急措施。121 E、严格执行危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）和 危险废物转移联单管理办法，同时危险废物装卸、运输应委托有资质的单位进行，编制危险废物运输车辆事故应急预案，杜绝包装、运输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。危险废物暂存污染防治措施分析建设单位设专用容器临时存放危险废物，定期交由有关废物处置单位处理。厂区内危险废物暂存场地的271、设置应按危险废物贮存污染控制（GB18597-2001）要求设置，要求做到以下几点：a.废物贮存设施周围应设置围墙，顶盖与四侧无缝隙，防盗门锁，避免雨水落入或流入仓库内；b.仓库为独立的封闭建筑或围闭场所，专用于贮存危险废物；c.地面设置泄露液体和地面冲洗废水的收集渠，能够自流至在最低处设置的收集池，库门口须有围堰或截留沟，防止仓库废物向外泄漏。d.不同类的危废须分区贮存，不同分区应在地面画线并预留明显间隔(如过道、墙体等)，仓库内应留足工作人员和搬运工具的通行过道，贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性；e.基础防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数10272、-7cm/s），或 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料，渗透系数 10-10cm/s；f.根据省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见（苏环办2019327号）的要求，按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）和危险废物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施，设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放，在仓库出入口、仓库内部、仓库围墙四周、装卸区域、危险废物运输车辆通道（含车辆出口和入口）等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。g.危险固废的暂存方案：建设单位拟收集危273、险固废后，放置在厂内的指定固废暂存库，同时作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的122 名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物贮存场所选址可行性项目所在地地质结构稳定，地震烈度为 7 度，符合要求。危废暂存仓库基础做防渗处理，防渗层为 2 毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数10-10厘米/秒。危废暂存仓库周围设置围堰防止有害物质泄漏对地下水及周边水环境造成破坏。危废暂存仓库建设地不在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区，在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线防护区区域以外，在居民中心区常年最大风频的下风向。故危274、险废物贮存场所选址具有可行性。委托处理可行性分析本项目工艺槽渣、含镍废水处理污泥、废镍基催化剂和综合废水处理污泥由盐城常林环保科技有限公司统一处置，盐城常林环保科技有限公司位于东台市高新技术园区北区纬三路，主要利用处置表面处理废物（HW17：336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-062-17、336-063-17、336-064-17）16000t/a，无机氟化物（HW32：900-026-32）5000t/a，废酸（HW34：261-057-34、314-001-34、336-105-34、397-005-34、397-006-34、397-007-34、275、336-064-17、900-301-34、900-302-34、900-303-34、900-304-34、900-305-34、900-306-34、900-307-34、900-308-34、900-349-34）15000t/a，含镍废物（HW46：900-037-46）1000t/a，废催化剂（HW50：251-016-50、251-017-50、251-018-50、251-019-50）2000t/a。盐城常林环保科技有限公司年处理 HW17 能力 5000吨，可以接收本项目危险废物。本项目含油抹布、废机油、废离子交换树脂、废反渗透膜、废活性炭、废 RO膜、废超滤膜和废包装桶由江276、苏泛华环境科技有限公司统一处置，江苏泛华环境科技有限公司位于阜宁澳洋工业园南纬二路双昌大道，主要焚烧处置 HW04 农药废物，HW05 木材防腐剂废物，HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，HW08 废矿物油与含矿物油废物，HW09 油/123 水、烃/水混合物或乳化液，HW11 精馏残渣，HW12 染料、涂料废物，HW13 有机树脂类废物，HW14 新化学物质废物，HW16 感光材料废物，HW19 含金属羰基化合物 废物，HW38 有机氰化物废物，HW39 含酚废物，HW40 含醚废物，HW45 含有机卤化物废物，其他废物（HW49：900-039-49，900-041-49，900-042277、-49，900-047-49），废催化剂（HW50:900-048-50），可以接收本项目危险废物。本项目废灯管由宜兴市苏南固废处理有限公司处置，宜兴市苏南固废处理有限公司位于宜兴经济技术开发区永宁之路1 号，主要处置利用废日光灯管、废节能灯管等含汞废灯管（HW29，废物代码为 900-023-29），处置能力为 2000t/a，可以接收本项目危险废物。本项目废钛系催化剂由南京卓越环保科技有限公司处置，南京卓越环保科技有限公司位于南京市浦口区江北环保产业园，物化处置农药残液（HW04）7000吨/年、有机废液（HW06）10000吨/年、废乳化液及矿物油（HW08、HW09）3000吨/年、化278、学镀铜废物（HW17）3000吨/年、含铬废液（HW21）1000吨/年、无机氟化物废液（HW32）500吨/年、含氰废液（HW33）1000吨/年、固态酸（HW34）500吨/年、废硫酸液、废盐酸液（HW34）2000吨/年、废碱液（HW35）2000吨/年；填埋处置焚烧处理残渣（HW18）、含铬废物（HW21）、含锌废物（HW23，仅限336-103-23、900-021-23）、含砷废物（HW24）、无机氟化废物（HW32）、废碱（HW35，仅限 251-015-35、261-059-35、221-002-35及900-399-35中碱渣）、石棉废物（HW36）、其他废物（HW49，仅限279、 900-039-49、900-040-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-999-49）、废催化剂（HW50）合计 25000吨/年，可以接收本项目危险废物。综上所述，危险废物的贮存与运输过程均严格执行相应法律法规政策要求，危险废物的处置均在各处置单位的处置范围与处置能力内，不会对环境造成影响，因此本项目危险废物的处置方案是可行的。本项目固体废物均得到合理处置，建议采取以下措施加强管理，尽量减少固体废物对环境的影响。124 1、对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理；2、加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场280、所远离办公区和周围环境敏感点。3、固体废物及时清运，避免产生二次污染；4、固体废物运输过程中应做到密闭运输，防治固体废物泄漏，减少污染。综上，本项目产生的各种固体废物均能够得到有效的处理与处置，可以实现零排放，不会产生二次污染。2.5.土壤、地下水污染防治措施项目投产后，如企业管理不当或防治措施未到位的情况下，项目所产生的废水和固废会通过不同途径进入到地下水和土壤中，从而污染到地下水和土壤环境。根据厂区水文地质条件分析，项目所在区域的浅层地层岩性主要为粉质粘土，自然防渗条件较好。项目所在地下水水质较好，能满足地下水水质要求水质要求，但本项目仍需要加强地下水保护，采取相应的污染防治措施。对全厂及281、各装置设施采取严格的防渗措施。防渗处理是防止地下水污染的重要环保保护措施，也是杜绝地下水污染的最后一道防线，依据项目区域水文地质情况及项目特点，提出如下污染防治措施及防渗要求。1、源头控制措施本项目厂区应划分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（B18599-2001），重点及特殊污染区的防渗设计应满足危险废物填埋污染控制标准（GBl8598-2019）。拟建项目防渗分区划分及防渗技术要求见表2.5-1，本项目设计采取的125 各项防渗措施具体见表 2.5-2。表 282、2.5-1拟建项目污染区划分及防渗要求防渗分区定义包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂内分区防渗技术要求重点防渗区危害性大、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、化学品库、汽车液体产品装卸区，循环冷却水池等弱难持久性污染物事故池、初期雨水收集池、污水站、表面处理车间、硫酸罐区、危险化学品仓库、危废仓库、污水排水管线、漏物料收集池等效黏土防渗层Mb 6.0m，1米厚粘土层 K110-7cm/s，或 2 毫米厚高密度聚乙烯，K10-10 cm/s 一般防渗区无毒性或毒性小的生产装置区、装置区外管廊区弱易其他类型装配车间、挤压车间等等效黏土防渗层Mb 1.5m，K 1 10-7cm/s 简单防渗区283、除污染区的其余区域弱易其他类型办公房一般地面硬化表 2.5-2拟建项目设计采取的防渗处理措施一览表序号主要环节防渗处理措施1 厂区建议自上而下采用人工大理石+水泥防渗结构，路面全部进行粘土夯实、混凝硬化；生产车间应严格按照建筑防渗设计规范，采高标号的防水混凝土，装置区集中做防渗地坪；接触酸碱部分使用PVC 树脂进行防腐防渗漏处理。2 挤压车间对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；对各环节(包括生产车间、排水管线、废物临时存放点等)要进行特殊防渗处理，如出现渗漏问题及时解决；对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、284、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池；3 事故废水收集池、污水处理装置、表面处理区、危废仓库区、硫酸罐对各环节(包括生产车间、排水管线、废物临时存放点等)要进行特殊防渗处理。参照危险废物填埋污染控制标准（GBl8598-2019）中的防渗设计要求，进行天然基础层、复合衬层或双人工衬层设计建设，采取高标准的防渗处理措施。污水收集池等池体采用高标号的防水混凝土，并按照水压计算，严格按照建筑防渗波计规范，已采用足够厚度的钢筋混凝土结构；对池体内壁已作防渗处理；严格按照施工规范施工，保证施工质量，保证无废水渗漏2、其他源头控制措施项目对产生的废水285、进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂区内收集及预处理后通过管线送全厂污水处理厂处理；126 管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染，主装置生产废水管道沿地上的管廊铺设，只有生活污水、地板冲洗水、雨水等走地下管道。进行质量体系认证，286、实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标，设立地下水动态监测小组，负责对地下水环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制，制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。3、过程防控措施根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）过程控制措施，结合本项目污染特征拟采取如下过程控制措施。（1）占地范围内应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，根据本项目所处区域自然地理特征，种植易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。（2）根据建设项目所在地的地形特点优化地面布局，涉及废石等必要时设置地面硬化、围堰或围墙，以防止土壤环287、境污染。（3）涉及入途径影响的，应根据相关标准规范要求，对设备设施采取相应的防措施，以防止土壤环境污染。2.6.风险防范2.6.1.风险防范2.6.1.1.风险源控制本项目运营期中可能会出现硫酸、液氨罐破裂导致泄漏，引起中毒等危害，天然气管道泄漏引起爆炸火灾等危害，电泳漆中异丙醇泄露导致中毒或引起燃烧爆炸危险，氧化、喷涂水槽、污水处理站泄露造成污染，运营期中会有槽渣等产生，存放于危废仓库，存在泄露风险。故提出以下防范措施：（1）企业按照江苏省环保厅江苏省环境保护部门突发环境事件应急127 预案编制导则以及突发环境事件应急预案管理暂行办法编制企业应急预案并实施报备，并建立项目的专项应急预案；（2288、）设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止职工人员在车间内吸烟等；（3）企业依托园区设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。2.6.1.2.物料泄露防范措施泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目应主要采取以下预防措施：液氨钢瓶储存区应设置固定式氨气体浓度报警仪。硫289、酸罐区设施围堰及地面防腐防渗设施，围堰的容积不小于罐区中最大储罐泄露的体积。设置对事故状态下泄漏的物料和消防废水进行收集与储存的事故储存设施，包括事故应急池、备用输转罐、罐区围堤或装置围堰等，保证各单元泄漏物料能迅速安全集中处理。固废堆场、危险品库和原料仓库等所在区域设置不渗漏的地基并设置围堰（混凝土），以确保任何物质的冒溢能被回收，并配有收集沟和泵，从而防止地下水环境污染。贮运系统风险防范措施对储存危险化学品的容器，经有关检验部门定期检验合格使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好290、状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守危险化学品管理程序。128 严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。化学品应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。包装密封，应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。搬运时轻装轻卸，防止包装桶破损。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。2.6.291、1.3.火灾和爆炸事故的防范措施设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。在空压气体贮罐以及其它设备上，设置永久性接地装置；在装液体物料时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。要有完善的安全消防措施。平面布置应按国家消防安全规定，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部292、位设备应设置DCS 系统控制、完善的报警联锁系统以及水消防系统和ABC 类干粉灭火器等。在必要的地方分别安装火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。若发生化学品泄漏，则所有排液、排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止随意流散。在危险化学品仓库内设导流沟，一旦泄漏，用吸液棉吸收或应急处理，对危险化学品的管理按国家有关规定执行。129 厂区平面布置中，硫酸、电泳漆物料存贮单元及装置应设置导流围挡措施。2.6.1.4.事故废水防范因本项目事故情况下一旦化学品及其消防水外泄，将很容易渗入地下，造成地下水体污染；因此应对厂区地面进行硬化，并在四周293、设置防护围堤及导流系统等措施，以防止事故情况下排污、排水造成的泄漏，从而通过地表下渗至地下，对地下水造成污染。因此，建设单位应具备一定容量的事故池，以接纳事故情况下排放的污水，保证事故情况下不向外环境排放污水。在事故结束之后，对事故池中的污水进行分析，若废水浓度较低，满足接管要求，可将废水排入污水处理厂进行处理。A、事故水池容积根据水体污染防控紧急措施设计导则（石化建标200643 号），应急事故水池应考虑多种因素确定。应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V 总（V1V2-V3）maxV4V5 式中：（V1V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1V2-294、V3，取其中最大值；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，本项目 V1 取 15.9m3。V2在装置区或贮罐区一旦发生火灾、爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐（最少三个）的喷淋水量。发生事故时的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消式中：Q消发生事故的储罐或装置同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t 消消防设施对应的设计消防历时，h。本项目车间等级为丙类，根据 GB 50974-2014消防给水及消火栓系130 统技术规范，同时间火灾的火灾次数为 1 次，消防用水量为 20L/s，火灾延续时间为 3h，即消防用水量为 216m3。V3发生事故时可以295、转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，本项目 V3=0。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，本项目V4=0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，本项目V5=16m3。通过以上数据可计算得本项目应急事故废水最大量为：V 总（V1V2-V3）maxV4V515.9+216+16=247.9m3根据计算结果可知，应急事故池的有效容积应不少于247.9m3，根据电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010），电镀废水处理站应设置应急事故水池，应急事故水池的容积应能容纳 1224h的废水量。本项目建设完成后，污水最大排放量为 640.5m3/d，本项目以 24h计算，296、为 640.5 m3，本项目设置一处 700m3能够满足事故废水储存的要求。正常生产时保持事故池空置状态，当发生事故时开启事故池进水阀，一旦发生泄漏事故，废水可排入事故池，不向外排放，不会对保护目标产生影响。同时本项目设置 200m3初期雨水收集池，下雨后前15 分钟的雨水通过初期雨水收集系统进入初期雨水收集池。本项目应加强事故预防，定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头。主要操作人员上岗前应严格进行理论和实际操作培训。B、初期雨水、事故废水收集系统设计本项目事故废水主要包括四个方面：一是围堰内初期雨水，二是消防尾水；三是污水处理站事故排放的废水，四是泄露物料。本项目297、初期雨水、事故水收集系统详见图 2.6-1。131 图 2.6-1初期雨水及事故废水收集系统图建设单位应在污水外接管口及雨水接管口安装截留阀及切换阀，当发生泄露火灾事故时关闭污水外接管口及雨水接管口的截留阀，同时打开切换阀（阀门 1、阀门 2），将初期雨水引入初期雨水池中，将消防尾水、泄露物料、围堰内初期雨水引入事故池中，防止消防尾水和初期雨水流向外环境。雨水接管口截留阀平常处于关闭状态，初期雨水收集完成后打开。2.6.1.5.危险废物的环境风险防范措施建设单位应结合本评价提出的措施建议，制定一套完善的固体废物风险防范措施。根据本项目实际情况，本评价提出如下风险防范措施：（1）危险废物暂存场所298、必须严格按照国家标准和规范进行设置，必须设置防渗、防漏、防腐、防雨、防火等防范措施。（2）危险废物暂存场所需设置便于危险废物泄漏后收集处理的设施，设置围堰，并对其地面进行硬化防渗、防漏处理。围堰内事故废水由进行防渗、防漏处理的事故废水排放通道进入事故水池；（3）加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，在暂存场所内，各危险废物种类必须分类储存，并设置相应的标签，标明危废的来源，具体的成分，主要成分的性质和泄漏、火灾等处置方式，不得混合储存，各储存分区之间必须设置相应的防护距离，防止发生连锁反应。（4）针对危险废物的贮存、输运制定安全条例。制定严格的操作规程，操作人员进行必299、要的安全培训后方可进行使用。（5）结合消防等专业制定事故应急预案，一旦发生事故后能够及时采132 取有效措施进行科学处置，将事故破坏降至最低限度，同时考虑各种处置方案的科学合理性以及有效性。2.6.1.6.应急措施（1）污染源切断措施若泄漏量不大，异味产生，则由现场操作人员在做好必要防护的情况下，迅速切断一切物料的控制阀门，关紧阀门或控制住泄漏后进行善后处理。若泄漏量较大，则应由专门的抢险人员在做好个人防护的前提下，迅速查明泄漏源点，切断源头，尽最大努力切断相连的有关阀门。采取关闭根部阀门，堵塞等措施，以防其他连接管线的液氨罐继续串入。（2）堵漏措施液氨、硫酸罐发生泄漏的情况下，利用专用的铁箍300、和密封用带捆绑紧固进行堵漏，并喷水吸氨。抢险救援组在进行堵漏作业时需做好个人防护及防火、防爆事项。（3）天然气管道、液氨发生泄露，企业消防人员利用干粉、CO2、雾状水或泡沫灭火器等消防器材进行自救，同时应尽快向当地消防部门报警，如发生重大火灾事故，还应报告环保、公安、医疗等部门机构，组织社会多方面力量救援。（4）次生或衍生污染的消除措施泄漏应急过程中产生的吸收废料作为危险固废处理，不得随意丢弃。（5）贮运安全防范措施本项目物料输送泵不得设置在储罐围堰内，其使用的电机、控制开关等电气设备应为防爆型电气设备。物料输送泵四周需设置高度不低于 10cm的防泄漏围堰和导出液体设施。储罐区围堰高度为 1m301、，设置明显的防火标志，并增加相应数量的消防器材。（6）控制与监测设施。此装置生产过程具有易燃、易爆、有毒的特点，为确保生产和人身安全，在仪表选型时，按照仪表所在区域的防爆等级，133 选择适宜的防爆型仪表。（7）各个主要生产过程所用的原料运行在密闭的设备和管道中，实现生产操作机械化、密闭化，工人不直接接触物料。（8）从总图布置上考虑，集中办公区与生产区分离，装置内的设备、管道、建(构)筑物之间防火距离符合建筑设计防火规范(GBJ16-1997，2001 年版)中的相关规定。生产装置和辅助生产装置散发有害物的一些场所，根据具体要求设置局部机械排风系统。2.6.2.应急预案2.6.2.1.应急预案302、编制要求建设单位应按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）、建设项目环境风险评价导则 HJ169-2018 要求，开展环境风险评估，编制应急预案，并报送环保主管部门备案。制定应急撤离、疏散计划，坚决贯彻“信息畅通、反应快捷、指挥有力、责任明确”的应急原则分别制定各关注区的“公共安全应急预案”。在项目一旦发生重、特大风险事故发生，应立即启动应急预案。2.6.2.2.与园区应急预案的联动1、分级响应根据企业突发环境污染事件的严重性可分为级（重大）、级（较大）和级（一般）环境事件，依次用红色、橙色和黄色表示。根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警级别可以升级、降303、级或解除。级及以下环境事件由企业相关部门自行处置，级事件由企业及新北区相关部门负责处理。事件超出本级应急处置能力时，请求上一级应急救援指挥机构处理。2、分级响应程序（1）车间级救援响应当厂内生产区、装置区有毒有害、易燃易爆等物料发生少量泄漏或废水、废渣因意外泄露时，岗位操作人员应立即采取相应措施，予以处理。134 事故得到控制后，向生产主管、值班长、厂部值班人员进行汇报。（2）厂级救援响应当厂内生产区、装置区有毒有害、易燃易爆等物料发生大量泄露而未起火或车间发生小范围火灾时，岗位操作人员应立即向生产主管、值班长、厂部值班人员汇报并采取相应措施，厂内安全相关人员应立即赶到现场，参与处置行动，防止304、事故扩大。（3）请求外部救援响应当厂内生产区、装置区有毒有害、易燃易爆等物料发生火灾、爆炸时，立即通知公司应急救援领导小组成员到达现场，启动公司突发环境事件应急预案，迅速成立应急指挥部，各专业组按各自职责开展应急救援工作。指挥部成员通知各自所在部门，迅速向当地园区环安局等上级领导机关报告事故情况。当事件超出公司内部应急处置能力时，企业应迅速向园区、东台市政府等上级领导机关报告并请求外部增援。当地政府及有关部门介入后，公司内部应急救援组织将服从外部救援队伍的指挥，并协助进行相应职责的应急救援工作。在处理环境影响事故时，当公司突发环境事件应急预案与上级应急预案相抵触时，以上级应急预案为准。2.6.305、2.3.应急环境监测、抢险、救援及控制措施（1）检测的方式、方法环保检测人员到达现场后，查明泄漏物质浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散和方向、速度，并对泄漏气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指挥采取简易有效的保护措施。（2）抢险救援方式、方法抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故、以及防止事故扩大。医疗救护队到达现场后，与消防车队配合，就立即救护伤员和中毒人135 员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员应及时转送医院抢救。治安队到306、达现场后，迅速组织救援伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，或停在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。（3）控制事故扩大的措施发生事故的部门就迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能切断泄漏源或倒罐处理措施而能消除事故的，则以自救为主。如泄漏的部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。指挥部成员到达现场后，根据事故状况及危害程度作出相应的应307、急决定，并命令各应急救援专业队立即开展抢救抢险。如事故扩大时，应请求救援。如易燃易爆液体大量泄漏，则由治安队命令在发生事故的部门和一定区域内停止一切作业，所有电气设备和照明保持原来状态，机动车辆撤离或就地熄火停驶。生产部、安保部到达现场后，会同发生事故的部门在查明液体外泄部位和范围后，视能否控制，作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车，则按紧急停车的程序迅速进行。抢险抢修队到达现场后，应根据不同的泄漏部位，采取相应的堵漏措施，在做好个人防护的基础上，以最开的速度及时堵漏排险，减少泄漏，消除危险源。（4）事故可能扩大后的应急措施如果发生重大泄漏事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主308、管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导机关报告事故情况。由指挥部下达紧急安全疏散命令。136 一旦发生重大泄漏事故，本单位抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由安保部人员联络、引导并告知注意事项。（5）应急监测计划监测因子：根据泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品种类设置。大气监测布点：下风向环境敏感保护区域。2.6.2.4.应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故发生后由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测。检测、抢险、救援人员进入有毒区域必须事先了解有毒区域的地形，建筑物分布，有无燃烧爆炸的危险，309、物料泄漏的大致数量和浓度，选择合适的防毒用品，必要时穿好防化服。应至少 23人为一组集体行动，以便互相照应。每组人员中必须明确一位负责人作为监护人，各负责人应用通信工具随时与指挥部联系。1.事故现场的保护设置内部警戒线，以保护现场和维护现场的秩序；保护事故现场被破坏的设备部件，碎片、残留物等及其位置；在现场搜集到的所有物件应贴上标签，注明地点、时间及管理者；对搜集到的物件应保持原样，不准冲洗擦拭。2.事故发生后采取的处理措施（1）生产过程中物料泄漏处理措施当生产发现液体管道上有少量泄漏时，可用内衬耐油橡胶垫片紧箍作临时堵漏方法，待后再作处理。如发现液体管道大量泄漏时，则需紧急关停输送泵和出口根310、部阀门，待液体流尽后冲洗干净，将法兰脱开移至安全区域进行修补。当输送泵在输送液体突然泄漏时，则将液体出口处的根部阀关闭，关停输送泵，待管道内液体流尽至无压时再关闭管道上的全部阀门，然后对输送泵修复后再作使用（必要时可启用备用泵）。137 当输送液体管道的连接法兰垫片或阀门发现泄漏时，则将输送泵关停及输出口处的阀门关闭，待管道内液体流尽、关闭全部阀门后调换垫片或阀门。（2）危险品仓库发生泄漏处理措施接卸管连接不紧造成泄漏，则可对其收紧处理；如是垫片破损造成泄漏，则进行更换垫片；处理之前必须先停止卸料。因工作失误造成原料桶破损，立即堵住原料桶破裂口，用砂土之类惰性材料覆盖泄漏物或用泵将泄漏液体抽到311、容器中，集中进行处理，同时将附近其它原料桶搬离泄漏区域。（3）火灾、爆炸处理措施一旦发生易燃液体火灾、爆炸，应立即采取以下措施：迅速报警；由救援的泡沫消防车对着火地点注入泡沫灭火；对其他原料桶和就近设备用水在外壁进行喷淋冷却保护，直至火灾扑灭；立即疏散无关人员并建立警戒区；根据危险目标火灾、爆炸影响范围实施隔离区域；如果二次爆炸难以避免，应当机立断，撤出所有抢险人员至安全区域；抢险人员均应戴正压自给式呼吸器，着防化服。3.事故现场的洗消事故现场洗消工作的负责人为指挥部副指挥。事故现场由安保科负责保护，特别是关系事故原因分析所必须的残物、痕迹等更要注意保护；事故现场洗消工作的专业队伍义务消防队、312、抢险抢修队。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后使用无火花工具手机运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。爆炸火灾处理产生消防水统一收集到厂内的事故池，不得未经处理就排入污水和雨水管138 网，事故发生后污水、雨水排口处阀门切断，不排放任何不合格的消防污水。2.7.绿化项目厂区四周围墙内侧及建筑物四周广植草坪、大量绿化，并在厂前区及生产辅助区植物四季花卉、常绿灌木，以提高厂区的环境质量。厂区道路两旁绿化以种植行道树为主，考虑在道路两侧种植高大乔木。形成行列式的林荫道。在厂区主干道两侧，还种植313、绿篱、灌木，形成多层次观赏景观。在办公区周围种植景观树，树种选用紫穗槐、垂柳或侧柏等。并布置花坛、花架，种植四时花草，沿步行小道两侧设植绿篱。2.8.项目“三同时”验收一览表本项目总投资 50000万元，其中环保投资为 345万元，占项目投资的0.69%。项目投资估算及进度安排见表 2.7-1。139 表 2.7-1 项目“三同时”验收一览表类型排放源防治措施预期治理效果环保投资完成时间大气污染物加热、时效、烘干颗粒物、SO2、NOx 通过 2 根 20m 排气筒排放燃烧废气执行环大气201997 号文中暂未制定排放标准的其他炉窑10 与建设项目主体工程同时设计、同时开工同时建成运行除油、碱蚀314、中和、氧化、钝化硫酸雾、碱雾1 套酸碱喷淋装置处理后通过20m 排气筒排放废气捕集率95%，废气处理效率达到90%，硫酸雾达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 标准。碱雾达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 标准20 喷涂粉尘1 套旋风+滤筒除尘装置处理后通过 20m 排气筒排放废气捕集率99%，废气处理效率95%，达上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1 标准10 电泳、电泳固化、喷涂烘干固化NMHC、异丙醇UV 光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理通过 20m 排气筒排放收集效率95%，去除率90%，NMHC、异315、丙醇达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表 1和附录 A 标准，加热燃烧废气执行环大气 201997 号文中暂未制定排放标准的其他炉窑40 固化加热颗粒物、SO2、NOx/污泥烘干出料臭气浓度、粉尘碱喷淋+丝网除雾器+光催化氧化+活性碳吸附装置处理通过 20m 排气筒排放收集效率100%，去除率 90%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到环大气201997 号文中暂未制定排放标准的其他炉窑，臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准10 污泥烘干加热颗粒物、SO2、NOx/氮化氨水吸收达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值，低于相316、应嗅阈值1 食堂油烟油烟净化装置达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB184832001）表 2 中中型规模标准2 废水含镍废水pH 值、COD、SS、镍中和+二级沉淀+过滤处置能力为 40m3/d 含镍废水处理装置出口总镍达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 标准，混合废水中镍达到城镇污水处理厂污染物排放标准150 综合废水pH 值、COD、总中和+混凝沉淀处置能力为140 铝、SS、石油类、盐分、锡660m3/d（GB18918-2002）表 3 标准，其余因子达到东台市城东污水处理厂接管标准生活污水COD、SS、氨氮、总磷、动植物隔油池+化粪池噪声设备运行噪声消声、隔声317、降噪设施噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准10 固体废物一般固废废模具、废边角料等一般固废仓库150 m2零排放、不产生二次污染18 危险废物槽渣、含油抹布等危废仓库20 m2废水处理污泥污泥池 50m3生活生活垃圾环卫清运土壤和地下水各分区防渗措施满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及关于发布（GB18599-2001）等国家污染物控制标准中相应标准和要求15 环境风险风险应急措施及演练、培训等/5 绿化绿化/5 事故应急措施700m3事故池/7 初期雨水收集措施200m3初期雨水收集池/3 环境管理设立专门的环境管理机构，负责环境保护监督管理工作和跟踪监测/14 清污分流、排污口规范化设置废水接管口：废水流量计、pH、COD，含镍废水出口：流量计、总镍在线监测仪、标识牌等；雨水接管口：切换阀门、标识牌等；废气排口：采样平台、采样口、标识牌等规范化设置30 大气环境防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）厂界边界向外设置卫生防护距离100m。/合计350