1、.一、编制依据1.1 深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程施工图纸；1.2 深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程施工图设计总说明；1.3 深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程招标文件及答疑文件；1.4 与本工程相关的技术标准：（1）水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；（2）水运工程测量规范(JTS131-2012)；（3）港口工程地基规范（JTS 147-1-2010）；（4）水运工程土工织物应用规程（JTJ/T239-98）；（5）港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）；（6）中华人民共和国环境保护2、法（2015年 1月 1 日）（7）中华人民共和国安全生产法（2014年 12月 1 日）；（8）建设项目环境保护管理条例（国务院令第253 号）；二、编制说明护岸工程施工方案按照施工图纸及施工图设计说明进行编制。本方案编制主要介绍E 段、F 段护岸基槽开挖完成后，水下抛石及强夯、水下回填砂及振冲、水下回填土及墩台上部回填土、二片石垫层铺填、土工布铺设等工程的施工工艺、施工计划（包括进度计划、物资供应计划、施工机具供应计划）、质量安全、文明施工、环境保护措施、应急预案、劳动力计划等内容。三、工程概况3.1 工程地理位置深圳湾滨海休闲带工程位于南山区东南部，面向深圳湾，遥望香港大屿山，是深圳特区3、内唯一的密集城区滨海带，西起南海酒店，向东经过海上世界填海区，南海玫瑰居住小区，蛇口渔港，南海益田居住区，蛇口山公园，东角头居住区后穿过街接深港的西部通道.大桥，再沿口岸检查区东侧向北，环后海区规划保留内海向东，经滨海大道南侧延伸至侨城东路红树林滨海生态公园，总长约15 公里，本工程护岸是深圳湾滨海休闲带建设项目的一部分。3.2 分项工程概况本工程护岸长约636m，护岸前沿分为抛石、回填土、回填砂、现浇胸墙、挡墙。划分为六个施工段面，具体如下：（1）E 段 10m宽墩台前沿线处设置钢板桩区段。本区段先抛填驳岸抛石体，抛石体后至钢板桩区间回填土，钢板桩外侧（靠海侧）回填砂。（2）E段 10m宽墩4、台前沿线处不设置钢板桩区段，本区段先抛填10100kg石体，石体后抛填 200300kg护面块石。（3）E段墩台 913 区段，由于本区段下卧软弱层较厚，应清除流泥换填砂处理，换填砂处理完成后进行桩基施工，桩基施工完成后抛填300mm二片石垫层，再抛填10100kg石体，石体后抛填200300kg护面块石。（4）F3-3 断面区段，开挖完成后，抛填200300kg 护面块石，再进行上部结构施工，待现浇胸墙浇筑完成再回填内侧10100kg石体。（5）F4-4 断面区段，开挖完成后，先抛填200300kg 压脚棱体，在抛填10100kg石体，最后抛填 200300kg护面块石，待方块安装完成后再抛5、填其两侧10100kg石体。（6）F5-5 断面区段，开挖完成后，先抛填200300kg护面块石，再进行上部结构施工，待方块安装完成回填内侧级配碎石。以上施工均在基槽开挖完成并验收合格后方块进行。护岸的断面图如下：.E段 10m墩台前沿线处不设置钢板桩区段断面图.E段 10m墩台前沿线处设置钢板桩区段断面图.E段墩台 913区段断面图.F3-3 断面区段断面图.F4-4 断面区段断面图.F5-5 断面区段断面图.3.3 分项工程工程量本工程护岸结构主要包括回填砂、回填土、二片石垫层、混和倒滤层、开山石、护面块体、堤顶胸墙、挡墙、堤后回填等分项工程，主要工程量如下表：E段主要工程数量表序号项目名6、称单位工程量1 回填砂（钢板桩外侧）m35387.45 2 回填砂（E段墩台 9-13，振冲密实）m37788.47 3 回填土（钢板桩与挡墙间）m35249.08 4 回填土（现浇墩台上部）m36281.14 5 10100kg开山石m39173.66 6 200300kg护面块石m31691.18 7 二片石（挡墙下部）m3228.41 8 C10素混凝土垫层（挡墙下部）m398.98 9 C35现浇挡墙m3898.1 10 二片石垫层（E段墩台 9-13）m31419.F段主要工程数量表序号项目名称单位工程量1 二片石（水下部分）m31243.74 2 二片石（胸墙下部及后方）m33427、.01 3 200300kg护面块石m31433.68 4 10100kg块石（压脚棱体之-1m间、F4与 F5 交接处）m37219.44 5 C10素混凝土垫层（水下斜坡道下部）m3610.48 6 C40混凝土（水下斜坡道）m3593.42 7 10100kg开山石m33826.54 8 10100kg开山石（方块下部）m34639.18 9 200300kg护脚压块石（压脚棱体）m3671 10 3050kg块石（填筑棱体）m3218.69 11 混合倒滤层（胸墙后）m3422.08 12 400g/平无纺土工布m2836.23 13 级配碎石（方块后）m3910.89 14 C35混8、凝土胸墙m3604.04 3.4 各分项工程开、完工日期及质量要求E段（墩台 1墩台 8）各分项工程开、完工日期：（10100kg）开山石：2016.6.5 6.14（200300kg）护面块石:2016.6.15 6.24（钢板桩与挡墙间）回填土:2016.6.25 7.9 二片石垫层（挡墙下部）：2016.9.23 9.30 C10素混凝土垫层（挡墙下部）：2016.9.28 10.5.现浇挡墙：2016.10.3 10.13 回填砂（钢板桩外侧）：2016.10.6 10.11 回填土（墩台上部）：2016.10.19 10.26 E段（墩台 9墩台 13）各分项工程开、完工日期：回填砂9、及振冲：2016.8.1 8.15 二片石垫层（墩台913基床垫层）：2016.9.15 9.24（10100kg）开山石：2016.9.20 10.9（200300kg）护面块石:2016.9.26 10.10 二片石垫层（挡墙下部）：2016.12.24 12.29 C10素混凝土垫层（挡墙下部）：2016.12.28 2017.1.1 现浇挡墙：2016.12.31 2017.1.4 回填土（墩台上部）：2017.1.10 2017.1.20 F 段分项工程开、完工日期：（10100kg、200300kg、压脚棱体）块石(方块底面以下)：2016.10.1 10.21 块石强夯：201610、.10.11 10.31 二片层垫层(方块下部)：2016.10.31 11.3 10100kg开山石（方块两侧）：2016.11.16 11.19 二片石垫层（景观台阶下部）：2016.11.20 12.4 C10素混凝土垫层（景观台阶下部）：2016.11.25 12.9 现浇斜坡道：2016.11.30 12.14 现浇胸墙：2016.12.15 12.26 二片石垫层（胸墙后）：2017.1.1 1.10 混合倒滤层（胸墙后）：2017.1.6 1.15 无纺土工布（胸墙后）：2017.1.11 1.20 10100kg开山石（胸墙后）：2017.1.13 1.22 级配碎石（胸墙后）11、:2017.1.18 1.22 分项工程质量要求：护岸各分项工程质量满足水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)，港口工程地基规范（JTS 147-1-2010）及设计相关要求。.3.5 自然条件 (1)地形、地貌根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有人工填石层，第四系海积层，冲洪积层，残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩（r53）。按照其野外特征自上而下分述如下：人工填石层（Qlm）灰、浅肉红色，稍湿，稍密状态为主，主要由花岗岩质块石组成，块径一般2050cm，最大可达 80cm，含量大于 50%，块石间充填砂，碎石，粘性土及少量建筑垃圾。该 层堆填时 间 大部分 已 超过 10 年，已基本12、挤压密实。层厚为0.917.8m，层底高程 0.15-13.84m。淤泥（Qlm）：深灰色，饱和，流塑状态，局部不均匀夹少量贝壳碎屑，具腥臭味。层厚为 0.413.6m，层底高程-3.57-16.79m。淤泥质细沙（Qmc）深灰色，饱和，松散稍密状态，不均匀夹有较多有机质粘性土，局部含少量贝壳碎屑。层厚为0.67.0m，层底高程-5.57-20.84m。粘土（Qal+pl）褐红、褐黄、浅灰、灰白色相杂，土质细腻，湿，可塑状态。干强度高，韧性高，无摇震反应。层厚为0.614.0m，层底高程-17.25-29.33m。砾砂（Qal+pl）灰黄、灰白、浅灰等色不均匀含10%20%粘性土，砂粒成分为石13、英质，次圆状，分选性差，局部相变为粗砂或中砂，饱和，稍密至中密状态。层厚为0.922.0m，层底高程-6.8534.96m。第四系残积（Qel）砂质粘性土，褐红、褐黄、灰白色，由花岗岩风化残积而成，不均匀含少量石英质砂,可塑至硬塑状态。层厚0.69.7m，层底高程-23.54-33.99m。全风化花岗岩：褐黄、褐灰、紫红色，岩石已完全风化解体，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，除石英及部分长石外，其他矿物均已风化成土，岩 芯呈 土 状，硬 塑 状 态，干钻 易 钻 进，局 部 不均 匀 夹 有 强 风 化岩，层 厚为0.96.1m，层底高程-28.64-39.86m。强风化14、花岗岩：褐黄、灰褐、紫红色，岩石风化强烈而解体，结构已大部分破坏，裂隙极发育，除石英和部分钾长石外，大部分矿物已风化成土，岩芯呈土状，干钻不易钻进，局部不均匀夹有少量块状强风化岩块及中风化岩块。层厚0.96.1m，层底高程-28.64-39.86m。.中风化花岗岩：褐黄、灰、肉红、紫红色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化痕迹发育，裂面铁染呈褐黄色。岩芯多呈块状，碎石状，少数短柱状，较坚硬，手折不断，合金钻进困难，金刚石钻进较易，层顶埋深36.043.2m，层顶高程-33.85-39.05m。(2)水文地质条件由于深圳湾水浅，其海水温度基本上受控于气温。春夏季，由于盛行的温暖多雨的东南季15、风影响，水温可高达2830，且具有湾内水温高于湾口水温的特点，即按湾口-外湾-内湾-湾顶水域的顺序水温递增。秋冬季由于气温下降，水温也随之降至1015。水温平面分布规律与春夏季刚好相反。(3)潮流本工 程位 于在 深圳 湾的 湾中，湾内 掩护 条件 良 好，工程 位置 流速 一 般不 超过0.5m/s。3.6 施工现场条件本工程所处的位置海域比较空旷，有可利用空间水域和原有可通航5000 吨级船舶的航道。陆地紧接深圳市南山区望海路，施工船舶和工程车辆出入便捷，砂石料、半成品及商品混凝土的供应无论是水上还是陆路都十分的便利。四、工程特点分析根据护岸结构工程特点及设计要求，如何控制好回填砂的厚度及16、密实度，水下抛石各结构层的厚度、平整度，避免护岸结构后期沉降过大是本工程的重点、难点。另外，为保证护岸迎浪面美观大方，现浇斜坡道施工的外观质量要求高也是本工程的重点、难点之一。五、施工总体安排5.1 施工顺序施工顺序沿护岸前沿线自E段向 F 段方向进行，保证先底后高的原则。每完成一段即进行该段的上层结构层施工。同时，护岸结构上部的碎石垫层、C10 素砼垫层、现浇斜坡道、方块安装、现浇胸墙、挡墙等可交替进行以形成流水施工。为保证岸坡稳定及防止回淤，基槽挖泥验收合格后，立即组织基槽内抛填。为形成流.水作业，基槽采用分段开挖，分段验收、分段回填，5.2 主要船机设备选型根据护岸各结构层的特点，本方案17、主要机械设备为：回填砂选用1000m3的皮带吹砂船、振冲密实选用50t 浮吊船配 100kw 振冲器、水下抛石选用14m3的开底驳、水下抛石强夯选用 100t 方驳、50t 起吊机配 6.5t夯锤、混凝土浇筑选用天泵、陆上推填选用推土机配合自卸车和铲车、陆上碾压选用振动压路机、长臂反铲挖机、方块的安装选用100T方驳吊机组等。5.3 材料组织与运输根据本工程所处的地理位置交通条件，砂可采用皮带吹砂船运至现场卸至指定区域内，石料可采用陆路从周边石场购进。另外深圳地区的商品砼、钢材供应充裕，完全可满足工程需要。5.4 劳动作业组织根据护岸结构的特点，拟配备钢筋、模板、混凝土、振冲、水下抛石、强夯、18、回填土、回填二片石、潜水、构件安装等施工班组作为本工程的劳动作业组织，所有投入本工程的特种作业人员必须持证上岗。开工前，按照劳动力使用计划，落实劳动力来源，按计划组织进（退）场。六、施工方法本工程护岸划分为六个施工段面，分别为E 段 10m宽墩台前沿线处设置钢板桩区段、E 段 10m宽墩台前沿线处不设置钢板桩区段、E 段墩台 913 区段、F3-3 断面区段、F4-4 断面区段、F5-5 断面区段。每个区段施工方法如下：6.1 E 段 10m宽墩台前沿线处设置钢板桩区段（1）本区段施工工艺流程.基槽开挖沉桩施工回填土二片石垫层C10素混凝土垫层简支板安装现浇挡墙抛填开山石（0.5 标高以下）钢19、板桩施工回填土回填砂回填开山石（0.5 标高以上）（2）抛填 10100kg开山石（0.5 标高以下，采用水下抛填）施工流程施工准备水深测量定位船定位开山石抛填测量验收水下抛填块石采用开底驳（开底驳容量为14 方）抛填施工。首先由测量员测定抛填区域的宽度及方向，并设置定位浮标。挑选合格的石料由自卸车运至现场临时码头，勾机装船，测量定位区域，开底驳定位，开底驳进行初抛，测量人员随时用水砣检查标高并指挥开底驳移船，抛填时应控制厚度不小于设计厚度。方法如下：基槽开挖完成并验收合格后进行抛石。基槽抛石前必须安排潜水人员进行水下检查，主要检查基槽是否存在回淤现象，如.回淤厚度大于等于30cm，根据水运工20、程质量检验标准(JTS 257-2008),应做清淤处理。抛石前应进行试抛，了解块石漂流与水深、流速的关系，抛下块石扩散的情况，以选定抛石的起始位置和移船的距离等。基床抛石采用 14 方开底驳抛填，测量人员前期用GPS 给基槽定位，并设置浮标，开底驳根据浮标指定的区域进行抛填。抛石过程中应用水陀随时测出抛填的高度，以防止抛填过高，测量人员记录下来进行计算分析，看断面各点是否达到设计标高；若所测断面标高不够，则需要抛石工指挥开底驳对相应点进行补抛，若标高合格移船进行下一个断面。基槽抛石在基槽纵、横断面上的位置均由施工坐标控制，抛石标高由抛石人员依据水位用水砣控制。（2）二片石垫层施工方法二片石垫21、层铺设是在开山石（0.5 标高以下）完成并验收合格后进行。铺设之前由测量人员测设铺设区域，并设置标高标识（采用钢筋打入地面，钢筋上画出标高点，按 10m一个断面布置）。由运石车辆将石料运至施工现场，根据单米耗石量用铲车将石料均匀的堆放在施工现场附近，然后用挖机进行铺设，分段施工，保证铺设均匀，并进行整平处理。（3）C10混凝土垫层混凝土由商品混凝土厂家提供，施工前应提前通知混凝土厂家准备运输车辆，施工现场人员，机械设备应准备到位。根据现场实际情况选定浇筑方式（天泵或地泵）。施工方法由测量人员测设出混凝土垫层边线及标高，标高点采用贴灰饼的工艺，按2m 2m布置标高灰饼，灰饼使用不低于C10混凝土22、等级的材料。垫层浇筑时，应按照所贴灰饼区域进行混凝土浇筑，用人工粗部整平，再用刮杆刮平，整改过程中始终要以灰饼控制点为基准控制点。垫层整平后，用木抹抹平，待混凝土初凝时，再用铁抹将混凝土表面进行压光收平。.混凝土浇筑完成后应及时进行表面洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润为宜，混凝土养护时间不少于7 天。（4）现浇挡墙施工流程测量放线支立模板浇筑砼拆模砼养护由测量人员测设出每段挡墙底边线，底部拐点处设置好标记（采用铁钉或用油漆喷点等）。模板支拆现浇挡墙模板全部采用钢模板，模板长度严格按照挡墙分段长度进行制作，支拆采用 25t汽车吊或50t 浮吊配合施工（根据现场不同区域的实际情况选择合适的支拆设23、备）。混凝土浇筑现浇挡墙砼浇注采用泵车。一次浇筑完成,浇筑过程中严格控制砼的分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中注意振捣间距。养护砼拆模后，挡墙立即覆盖塑料薄膜进行包裹，潮湿养护，并派专人对养护进行检查。养护时间不少于 7 天。伸缩缝处理现浇挡墙严格安装设计图纸设置一道伸缩缝，伸缩缝间采用沥青木丝板填塞。青木丝板填塞之前将周边杂物清理干净。施工中应注意的问题 1）挡墙混凝土强度应满足设计要求，并按照施工规范要求留置试块。2）各段间隙采用沥青木丝板填塞。3）根据水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)，挡墙外沿前沿线位置允许偏差值为20m24、m,顶面宽度允许偏差值为10mm，相邻段错牙允许偏差为10mm。.（5）抛填 10100kg开山石（0.5 标高以上，采用陆运回填）该部分开山石采用陆路推填的方式进行施工，首先由测量员测定回填宽度，回填施工时由自卸汽车运料至现场，卸至施工员指定地方，使用推土机推填，反铲挖机进行整平。（6）回填土（E段 10m宽墩台前设置钢板桩区段回填土）回填土施工顺序遵循从下往上、从岸边向海侧，分层分段施工的原则。按基槽开挖顺序，基槽验收一段，回填土一段，流水作业。具体工序如下：施工方法采用运土车自卸至回填现场，使用长臂（15m）挖机从里往海侧逐步抛填。回填土区域首先进行定位，并设置不同标高点的标志，长臂挖机25、进行定点定量抛填，测量人员随时用水砣检查回填土标高并指挥长臂挖机的移动。回填土之前应进行基槽、内侧抛石断面的相关验收，验收合格后方块进行土方回填。本区域的管桩应进行夹桩，以防止在回填土过程中造成管桩的倾斜、位移等。为减少潮流的影响，根据潮汐表，回填土时间尽量在平潮时段。运至回填土岸边施工准备挖机定点定量抛填人工打水砣测标高土装车验收.断面验收：完成回填土，要立即组织验收，报监理工程师签认。质量保证回填土按分段分层进行。回填土要进行典型施工。根据涨潮、退潮和平潮不同情况进行抛填，测出不同情况回填土的厚度和扩散范围，依此确定不同潮位合适的回填顺序和定位方法。回填土采用定位、定量的方法来严格控制回填26、位置及回填量。回填时，要先对好纵向坐标和横向坐标，以防漏填，必须勤测水深。土料质量必须符合设计要求和规范规定，进场必须抽查土的质量，并经监理确认后才能回填。（7）回填土（墩台顶部回填土）施工流程如下：墩台面清理 检验土质 分层铺土碾压密实 检验密实度 修整找平验收施工方法填土前应将墩台上的垃圾等杂物清理干净。检验墩台上预埋件的设置情况是否合格，是否遗漏等。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具27、性能确定。每层铺土厚度为 200300mm。回填上每层应采用压路机进行碾压处理，振动机激振力大于200KN，分层碾压至设计标高，碾压后的容许承载力不小于120Kpa。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土完成并碾压后，应做荷载板检测，荷载板实验按规范执行，每个标段后方布置 2 个点，具体位置根据现场情况确定并上报业主、监理、设计商榷。（8）回填砂（钢板桩外侧）从钢板桩位置开始向海外侧方向抛填。.具体工序如下：施工方法抛砂船定位采用运砂船兼作抛砂船，先沿导标粗定位，然后用GPS 进行精确定位，定位后拉紧四口锚缆，28、以防船舶偏位而导致填砂位置不准确。抛填砂1)砂由运砂船运至施工水域内。2)运砂船定位：同上所述。3)抛填砂。抛砂船首先进行定位，根据抛砂标志，抛砂船进行定点定量抛填，测量人员随时用水砣检查砂垫层标高并指挥抛砂船移船。为减少潮流的影响，根据潮汐表，抛填时间尽量在平潮时段。运砂船到达施工现场后，先去砂样，确定船方。将抛填区划分为10m 10m 宽单元区域，每个单元区域先抛填吹砂船下锚驻位施工准备吹砂船定点定量抛填人工打水砣测标高验收砂装船.基槽开挖沉桩施工回填土二片石垫层C10素混凝土垫层简支板安装现浇挡墙抛填开山石（0.5 标高以下）回填开山石（0.5 标高以上）抛填护面块石（0.5 标高以下）29、抛填护面块石（0.5 标高以上）一层 2m 厚，需200m 3砂方量。根据传送机的输出速度计算每个单元区域所需抛填时间。如无输出速度等参数，可以先进行试抛，确定单元区域抛填时间等参数。抛填时，先在一个单元内抛填2m 厚，确定每个单元所需的抛填时间。现场施工员指挥砂船进行定位，确保下砂点在指定区域，定位无误后，通过传送机向基槽送砂。抛完一层后施工员必须进行打水坨测量，作好记录，分析总计抛填效果，如检查实际抛填方量与设计是否有较大偏差、确定实际成型范围、分析水流影响并统计实际标高偏差。6.2 E 段 10m宽墩台前沿线处不设置钢板桩区段（1）本区段施工工艺流程.（2）本区段各项（0.5 标高以下抛30、填开山石、二片石垫层、C10 素混凝土、现浇挡墙、0.5 标高以上抛填开山石、回填土）施工方法与E 段 10m宽墩台前沿线处设置钢板桩区段基本一致，不同点为该区段10100kg 开山石石体外侧为护面块石（护面块石规格为 200300kg），抛填护面块石方法如下：抛填护面块石（0.5 标高以下）10100kg开山石抛填完成并验收合格后再进行200300kg护面块石抛石。基槽抛石前必须安排潜水人员进行水下检查，主要检查基槽是否存在回淤现象，如回淤厚度大于等于30cm，根据水运工程质量检验标准(JTS 257-2008),应做清淤处理。抛石前应进行试抛，了解块石漂流与水深、流速的关系，抛下块石扩散的31、情况，以选定抛石的起始位置和移船的距离等。基床抛石采用 14 方开底驳抛填，测量人员前期用GPS 给基槽定位，并设置浮标，开底驳根据浮标指定的区域进行抛填。抛石过程中应用水陀随时测出抛填的高度，以防止抛填过高，测量人员记录下来进行计算分析，看断面各点是否达到设计标高；若所测断面标高不够，则需要抛石工指挥开底驳对相应点进行补抛，若标高合格移船进行下一个断面。基槽抛石在基槽纵、横断面上的位置均由施工坐标控制，抛石标高由抛石人员依据水位用水砣控制。抛填护面块石（0.5 标高以上）该部分护面块石采用陆上挖机回填，待挡墙浇筑完成并验收合格后再进行护面块石施工，首先由测量员测定回填宽度及坡比，并按每隔1032、m设置坡比线，回填施工时由自卸汽车运料至现场，卸至施工员指定地方，使用挖机挖填整平并按坡比线修整坡面。6.3 E段墩台 913区段（1）本区段施工工艺流程.基槽开挖回填砂回填土30cm二片石抛填C10素混凝土垫层简支板安装现浇挡墙PHC施工回填开山石（0.5 标高以下）回填护面块石（0.5 标高以下）20cm二片石抛填回填开山石（0.5 标高以上）回填护面块石（0.5 标高以上）.（2）回填砂本工程中基槽换填砂施工顺序遵循从下往上、从中间到两侧，分层分段施工的原则。按基槽开挖顺序，基槽验收一段，回填砂一段，流水作业。具体工序如下：回填砂施工工艺流程图施工方法抛砂船定位采用运砂船兼作抛砂船，先沿33、导标粗定位，然后用GPS 进行精确定位，定位后拉紧四口锚缆，以防船舶偏位而导致填砂位置不准确。抛填砂砂由运砂船运至施工水域内。运砂船定位：同上所述。抛填砂。抛砂船首先进行定位，根据抛砂标志，抛砂船进行定点定量抛填，测量人员随时用水砣检查砂垫层标高并指挥抛砂船移船。吹砂船下锚驻位施工准备吹砂船定点定量抛填人工打水砣测标高移船至不同位置回填砂砂装船验收.为减少潮流的影响，根据潮汐表，抛填时间尽量在平潮时段。运砂船到达施工现场后，先去砂样，确定船方。将抛填区划分为10m 10m 单元区域(划分区域详见附件)，每个单元区域先抛填一层2m 厚。根据传送机的输出速度计算每个单元区域所需抛填时间。如无输出速34、度等参数，可以先进行试抛，确定单元区域抛填时间等参数。抛填时，先在一个单元内抛填2m 厚，确定每个单元所需的抛填时间。现场施工员指挥砂船进行定位，确保下砂点在指定区域，定位无误后，通过传送机向基槽送砂。抛完一层后施工员必须进行打水坨测量，作好记录，分析总计抛填效果，如检查实际抛填方量与设计是否有较大偏差、确定实际成型范围、分析水流影响并统计实际标高偏差。水下振冲密实1）施工机具的选择水下振冲密实的施工机具选用了一艘50t 的浮吊船，施工中所用的振冲器为ZCQ-75型，另配有相应的发电机组、水泵等。振冲器的性能参数如下表:振冲器性能参数表型号技术参数电动机功率（kw）75 转数（r.p.m）1435、80 额定电流（A）197 振动力（KN）190 振幅（mm）7 振冲器外径（mm）402 振冲器长度（mm）3715 2）工艺过程振前准备根据基槽开挖后的底高程、振冲范围和回填砂的顶面高程，画出振冲点位分布图（振冲点位详见附件），计算出不同的船位坐标和振点的深度并对振冲的排数、点号进行编号计算。对应计算出船位坐标，在岸上设一对定位标旗，分海侧标和岸侧标。.振冲密实施工工艺流程振冲密实施工工艺流程图3）测量定位水上定位是施工的重点和难点，根据振点的布置和以往的施工经验，应将船位控制在误差 200mm 以内。船舶定位如下图所示：施工准备振冲点布置振冲定位振冲成孔振冲至设计标高提升并留振桩管拔出水36、面移至下一振冲点.4）振冲方法a 水下振冲点采用平面布置为等边三角型，每两个点之间的间距为3m。振冲点定位方法如下：首先，浮吊船平行于护岸前沿线驻位，然后由测量人员根据振冲的点位指挥船舶定位。定位完成后，振冲点的纵向轴线可采用沿着船的一侧边缘（靠岸侧）划出刻度线，刻度线每3m 一段；横向通过GPS定位后，由测量人员指挥浮吊船垂直于护岸前沿线平移。振冲施工采用自上而下、自下而上反复振冲，振冲锤下沉速率控制在每分钟约1.5m范围内。为保证振冲棒不会对底部的粘土层造成影响，振冲棒插至距离抛填的砂层低边线12m的范围起振。b 实验区 振冲技术参数：振冲深度至回填砂层底面贯入和上拔速度为1.5m/min37、。水压为 0.2 1MPa。每次提升高度为 0.5 1m。密实电流为 160170A。试验施工采用的操作步骤为：每分钟1.5m 下沉至设计标高振密（留振30s）上提 1m 下沉 0.5m振密（留振 30s）重复操作直至拨出砂面c 振冲试验注意要点：振冲振密电流，在施工过程中，严格按设计的振冲密实电流进行施工。留振时间，在振冲加密施工过程中留振时间要长（大约30S），严格控制提升速度，严禁漏振或振冲时间过短。.桩位平面偏差不大于半个振冲器直径，在施工中严格控制振冲深度、每次提升高度及垂直度，确保其符合要求。通过试验区振冲密实，确定地基加固密实电流、液化电流、留振时间、水压等技术参数。试验完成间隔38、7 天，采用标贯进行检测，要求振冲密实不小于15 击。基槽回填砂振冲试验完成后，则可参考振冲试验参数施工，即可正常开始基槽回填砂水下振冲密实，具体施工方法与振冲试验段施工方法相同。桩位间距3m，按正方形布置。振冲记录：每个振冲孔都要做好施工记录，内容包括：施工日期、时间、孔号、振冲深度、施工电压、密实电流、留振时间、障碍及修机情况等。5）效果检验本工程基槽回填砂振后检验以标贯试验为主，在振毕7 天以后进行，检验点数量为振冲点数量，且总数不得少于5 孔，每个振冲孔按照设计要求标贯击数N15 击。6）断面验收完成抛砂后，要立即组织验收，砂垫层抛填范围与厚度达到设计要求后，报监理工程师签认。7）质量39、保证a 抛砂前应检测基槽回淤情况，根据施工图设计总说明及水运工程质量检验标准（JTS257-2008），当回淤大于 30cm时，须进行清淤处理。b 基槽分段开挖验收合格后，要组织足够的砂源尽快完成基槽底层覆盖，避免在基槽底形成淤泥夹层，如出现回淤现象，应重新进行清淤处理。c 回填砂的抛填按分段分层进行。优先抛填深槽。d 基槽抛砂要进行典型施工。根据涨潮、退潮和平潮不同情况进行抛填，测出不同情况每船抛填砂的厚度和扩散范围，依此确定不同潮位合适的抛填顺序和定位方法。抛填砂采用定位、定量的方法来严格控制抛砂位置及抛砂量。e 抛砂时，要先对好纵向坐标和横向坐标，以确定船位，以防抛高和漏抛，必须勤测水深40、。f 在抛砂施工时，必须专人负责制定抛砂船就位，定点下砂，确保抛填的连续性。g 砂料质量必须符合设计要求和规范规定（含泥量5%），每批砂进场必须抽查砂.的质量，并经监理确认后才能抛填。h 安排挖泥和抛砂施工，逐步形成流水作业。（3）30cm厚二片石垫层E段墩台 9-13 上部：在砂垫层验收合格后，即开始抛填二片石垫层。施工工艺流程施工方法石料由石场供应，最大直径不大于22.5cm，小于10cm 粒径的碎石含量不大于20。挑选合格的石料由自卸车运至现场临时码头，勾机装船。二片石垫层采用开底驳（1015立方）抛填。测量定位区域，设立定位标识，开底驳定位。开底驳进行初抛，测量人员随时用水砣检查二片石41、标高并指挥开底驳移船。二片石抛填后，立即进行测量检查，发现不足低凹处及时进行补抛。开底驳定位施工准备开底驳定点定量抛填人工打水砣测标高验收石料装船.断面验收完成二片石垫层后，要立即组织验收，二片石垫层范围与厚度达到设计要求后，报监理工程师签认。验收合格后，立即进行堤心石抛填。6.4 F 段 F5-5 断面区段本段施工工艺流程（1）铺设二片石垫层施工工艺流程开底驳定位施工准备开底驳定点定量抛填石料装船铺设二片石垫层抛填护面块石方块下砼垫层方块安装方块后回填碎石墙外素砼垫层现浇 C40 斜坡道现浇 C35 胸墙.施工方法石料由石场供应，最大直径不大于22.5cm，小于10cm 的二片石含量不大于242、0。挑选合格的石料由自卸车运至现场临时码头，勾机装船。二片石垫层（0.5m 标高以下）采用开底驳抛填，（0.5m 标高以上）其余部分由挖机陆上抛填。测量定位区域，设立定位标识，开底驳定位。开底驳进行初抛，测量人员随时用水砣检查二片石标高并指挥开底驳移船。二片石抛填后，立即进行测量检查，发现不足低凹处及时进行补抛。补抛完成后由潜水员用刮杠将顶面粗平至设计标高陆上抛填由自卸车将二片石卸至基床趁低潮作业，然后由挖机将二片石均匀散开填至设计标高。用挖机对坑洼处进行补抛并呈S形缓速前进对二片石垫层进行压实。断面验收完成二片石垫层后，要立即组织验收，二片石垫层范围与厚度达到设计要求后，报监理工程师签认。（43、2）方块后回填级配碎石方块下素混凝土垫层完成后，进行方块安装（详见方块预制专项方案），方块安装完成验收后及时进行方块后碎石回填，以及方块外侧素混凝土垫层浇筑。本断面长约 120m，填石由标高0.5m 填至 1.8m。10m一个单元分 12 个单元；每个单元分三层抛填，第一、二层每层0.5m，第三层 0.3m。人工打水砣测标高潜水员进行水下粗平.施工工艺流程.施工方法石料由石场供应，选用级配良好的碎石。根据每个单元所需碎石方量由自卸车将适量的碎石卸至断面，然后由挖机自一端向另一端、由近岸向离岸将碎石布匀至每层基准标高。挖机自一端向另一端缓速前进呈S型路线将碎石压实，然后进行下一层抛填直至到达设计44、顶标高 1.8m。（3）现浇素砼垫层、斜坡道、胸墙施工工艺流程素砼垫层、斜坡道：测量放线 20cm厚二片石垫层 10cm厚 C10素砼垫层支立模板浇筑砼拆模砼养护胸墙：测量放线支立模板浇筑砼拆模砼养护主要施工方法胸墙模板支拆现浇胸墙混凝土标号为C35，模板全部采用钢模板，模板长度严格按照胸墙分段长度进行制作，支拆采用25t 汽车吊配合施工。C10混凝土垫层模板支拆水 上 部 分 模 板 采 用C20 槽 钢，两 侧 打 设 钢 筋 固 定、水 下 部 分 先 预20cm*10cm*200cm 混凝土构件（采用C20混凝土）当做垫层侧模板使用。方块安装验收完成后第一层碎石抛填挖机压实第二层碎石抛45、填挖机压实第三层碎石抛填挖机压实低洼处填补平整.斜坡道模板支拆现浇斜坡道混凝土标号为C40，先预制 30cm*30cm*200cm混凝土构件（采用C40 混凝土）当做斜坡道侧模板使用，模板安装之前应先浇筑10cm厚 C10 素混凝土垫层，垫层表面平整度应符合设计及规范要求，垫层混凝土达到标准强度后再安装斜坡道模板，模板安装牢固可靠。胸墙混凝土浇筑现浇砼浇注使用泵车进行浇筑。浇筑过程分二步进行，第一步浇筑1m（或上部阶梯处）,第二步浇筑至顶面，之后进行后方回填。浇筑过程中严格控制砼的分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中注意振捣间距，混凝土进入浇筑46、现场应做塌落度试验，应在泵车出料口随机抽取，塌落度控制在90120mm。斜坡道混凝土浇筑1）水上部分：本区段斜坡道混凝土浇筑应按从下向上的原则，现浇砼浇注使用泵车进行浇筑，采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中注意振捣间距。振捣完成后应及时收面，混凝土表面压平、收光，混凝土进入浇筑现场应做塌落度试验，应在泵车出料口随机抽取，塌落度控制在90120mm。2）水下部分：本区段采用水下不分散混凝土，水下不分散混凝土塌落度控制在220cm 20cm，扩展度控制再500cm 50cm，混凝土落差控制不大于50cm，尽量选择在水流较小（流速为0.30.5m/s）的时间段浇筑。浇筑应按从上向下的原则，面层采用47、7 米长刮杆按预制混凝土条形模板面标高从上向下刮平，如部分位置高度不够是应及时补料。C10 混凝土垫层浇筑 1）水上部分：由测量人员测设出混凝土垫层边线及标高，标高点采用贴灰饼的工艺，按 2m 2m布置标高灰饼，灰饼使用不低于C10 混凝土等级的材料。垫层浇筑时，应按照所贴灰饼区域进行混凝土浇筑，用人工粗部整平，再用刮杆刮平，整改过程中始终要以灰饼控制点为基准控制点。垫层整平后，用木抹抹平，待混凝土初凝时，再用铁抹将混凝土表面进行压光收平。2）水下部分：本区段采用水下不分散混凝土，水下不分散混凝土塌落度控制在220cm 20cm，扩展度控制再500cm 50cm，混凝土落差控制不大于50cm，48、尽量选择在水.流较小（流速为0.30.5m/s）的时间段浇筑。浇筑应按从一段向另一段的原则，面层采用 7 米长刮杆按预制混凝土条形模板面标高从上向下刮平，如部分位置高度不够是应及时补料。养护砼拆模后，胸墙、挡墙立即覆盖塑料薄膜或土工布进行包裹，潮湿养护、斜坡道进行洒水养护，并派专人对养护进行检查。养护时间不少于14 天。施工缝处理水平施工缝：胸墙一层砼浇注完成后进行凿毛处理。凿毛范围为一、二层胸墙、挡墙接茬处。二层砼浇注前，接茬处用水冲洗干净，接茬处表面湿润。水平缝铺一层厚度为1030mm 的同标号水泥砂浆，水泥净浆和水泥砂浆的水灰比小于混凝土的水灰比。垂直施工缝：垂直施工缝用沥青木丝板。施工49、中应注意的问题1）胸墙应在完成下部石体回填（部分区段下部方块安装完成）及内外侧防护结构基本完成后施工。2）斜坡道应在下部结构完成后施工。3）胸墙、斜坡道混凝土强度应满足设计要求，并按照施工规范要求留置试块，同时进行试验，并检验试块报告。4）胸墙、斜坡道按设计图纸标出的尺寸分段，如设计图纸未标注尺寸，按10m一段施工，各段间隙采用沥青木丝板填塞。5）胸墙外沿前沿线位置允许偏差值为20mm,顶面宽度允许偏差值为10mm，相邻段错牙允许偏差为10mm。6）斜坡道施工时应注意对上部景观台阶预埋钢筋的预埋。6.5 F4-4断面区段总体施工工艺流程抛填压脚棱体、护面块石、开山石分层夯实基床整平方块下二片石50、垫层.主要施工方法方块安装施工方法详见方块安装专项施工方案；铺设二片石垫层、现浇砼垫层、斜坡道、胸墙与 F5-5 断面相类似不再赘述。施工工艺流程（1）水下抛石块石水下抛填块石采用开底驳抛填施工。首先由测量员测定抛填宽度及方向并按抛石进度不断调整抛石方向，挑选合格的石料由自卸车运至现场临时码头，勾机装船，测量定位区域，设立定位标识，开底驳定位，开底驳进行初抛，测量人员随时用水砣检查标高并指挥开底驳移船，抛填时应控制厚度不小于设计厚度，部分区段应在压脚棱体完成后进行抛石施工。方法如下：10100kg 开山石200300kg 压脚棱体200300kg 护面块石200300kg 压脚棱体（-1.0 51、标高以上）10100kg 开山石（-1.0 标高以上）.基槽开挖完成并合格后进行基床抛石。基槽抛石分层施工，每层抛石高度为2m，从靠岸层向海侧的方向逐步进行。基床抛石采用 14 方开体驳抛填，测量人员前期用GPS 给基槽定位，并设置浮标，开底驳根据浮标指定的区域进行抛填。抛石过程中应用水陀随时测出抛填的高度，以防止抛填过高，测量人员记录下来进行计算分析，看断面各点是否达到设计标高；若所测断面标高不够，则需要抛石工指挥钩机操作人员对相应点进行补抛，若标高合格移船进行下一个断面。基槽抛石在基槽纵、横断面上的位置均由施工坐标控制，抛石标高由抛石人员依据水位用水砣控制，宜低勿高。（2）陆上回填块石采用52、挖机，首先由测量员测定回填宽度，回填施工时由自卸汽车运料至现场，卸至施工员指定地方，使用挖机挖填整平并修整坡面。回填石顶面预留的沉降量要结合施工期岸坡位移沉降观测并经监理工程师批准后作为控制堤顶高程的依据。施工质量控制：石材质、抗压强度、级配均应符合设计和规范要求。石料应采用新鲜无严重分化、无裂缝且不成片状的开山石。应尽量调整块石重量级配，使之利于达到密石要求。抛填应根据施工能力和波浪、潮流的影响程度，根据结构厚度确定分层的施工顺序，理论每层厚度不得大于2m。每完成一层应进行强夯密实。断面平均轮廓线不得小于设计断面，边坡不得陡于设计要求。实际断面边线于设计断面边线的允许高差值为20cm。石料的53、含泥量应控制在5%以下。断面验收完成抛石（10-100kg）后，要立即组织验收，达到设计要求后，报监理工程师签认。验收合格后，立即进行压脚棱体抛填，最后护面块石（200-300kg）抛填，完成抛石（200-300kg）后，要立即组织验收，达到设计要求后，报监理工程师签认。验收合格后方可进入下道工序施工。（3）基床夯实.根据 F 段 F4-F4 断面计算，本工程基床第一层夯实宽度为36m，长 70m，第二层夯实宽度为 34m，长 68m，第三层夯实宽度为32m，长 66m。整体施工顺序为由岸侧向海侧进行。每锤的冲击能不小于120kj/m2（不计浮力、阻力影响）采用纵横向邻接压半夯的方法两遍夯法，54、分初夯、复夯各一遍。夯完后在每个区段已夯的基床上任选一段，其长度不小于 5m，用原夯锤，原夯击能复打一夯次（夯锤相接排列，不压半夯），然后用水准仪测其沉降量，1m/断面，1m/点，取其平均值，若平均沉降量不大于30mm 为合格，若大于 30mm 则需补夯，直到合格为止。若夯后基床顶面出现补抛块石的厚度大于500mm 且连续面积超过 30m2时，须作补抛、补夯处理。夯锤选用圆台式夯锤，锤重6.5t，锤底面直径?=1.2m，提升高度 4m，此时冲击能147kj/m2。夯实船顺着基床方向驻位，定位方法与抛石船定位方法相同，在吊机的扒杆仰角固定不变的情况下，吊车司机依据吊机前的扒杆水平转角刻度盘（刻度55、盘是根据锤的直径，扒杆的长度、仰角换算出来的，吊机扒杆下部装指针对刻度盘）水平转动扒杆确定夯实的位置，依据吊锤的钢丝绳上的刻度控制夯锤的提升高度、落距。每夯实一排移一次船，经复夯验收合格后方能进行下一道工序的施工。基床夯实示意图(4)基床整平（方块安装区域）35t起重机固定支座600t 方 驳夯锤S夯实标记架600t 方 驳夯实分条宽度35t起重机.方块安装之前需要对该区域抛石需进行整平，整平分粗平和细平，粗平采用埋桩拉线法，具体施工方法如下：船上使用 CPS定位边线，用垂球引点至水下基床，每隔15m-30m埋设木桩，桩底设短木（与基床纵向平行），以增加木桩抗拉线拉力的能力，桩顶用测深杆设整平56、标高，每侧木桩按整平标高拉8#22#铅丝线，两线之间用 3mm测缆作滑动线，潜水员按滑动线“去高填底”进行整平，边整平，边移动滑动线，整平尺寸严格按照图纸要求的尺寸进行。.埋桩拉线法作细平时，二片石之间不平整部分用碎石填充，碎石允许成层，但厚度不应大于5cm，细平采用导轨刮道法，在基床的整平范围内，沿纵向的两侧每隔5-11m按设混凝土小方块，方块上按设作为导轨用的铁轨（铁轨长一般6m、12m两种），方块和铁轨之间垫厚薄不一的钢板，使轨顶即为整平标高，且误差控制在1cm以内，整平船横向定位，所用的石料装在船上，通过浮鼓式漏斗向水下运送，潜水员于水下用铁轨作刮道，以刮道底为准进行整平，为不扰动已整57、平部分，整平船和潜水员均应位于整平的前进方向。.混凝土小方块平面布置图混凝土小方块断面布置图测导轨顶标高图.整平平面图.整平断面图整平种类允许局部高差（cm）适用部位细平5 方块下基床(5)混合倒虑层、二片石、土工布护岸内侧坡面结构依次为：400mm二片石垫层、600mm混合倒滤层、土工布倒滤层，铺设的坡率分别为：1：1、1：2.5、1：1.5，各结构层从坡底一直铺设到坡顶。工艺流程理坡监理验收合格二片石垫层铺设监理验收合格混合倒滤层铺设监理验收合格土工布铺设监理验收合格二片石、混合倒滤层施工方法二片石和混合倒滤层的铺设是在开山石内侧理坡完成并验收合格后进行。由运石车辆将石料运至堤顶卸料，根据58、单米耗石量用铲车将石料均匀的堆放在施工现场附近，然后用长臂挖机向坡面抛撒二片石、混合倒滤层进行铺设，分段施工，保证抛撒均匀，同时经常用自制的三角板检测坡度，不满足设计要求的用挖掘机修理。理坡可采用人工配合挖掘机进行，细部的地方可采用人工理坡，理坡的挖机必须有专人指挥。施工质量控制 二片石的规格和质量按设计要求和规范规定控制。倒滤层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。施工的分段接茬处理按规范规定处理，不得出现基层的裸露。坡面倒滤层下的二片石垫层，厚度不得有负偏差，平整度允许偏差为15cm。倒滤层允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法陆上水下59、.（6）土工布施工方法土工布倒滤层的铺设分水下（设计低水位以下）与水上（设计低水位以上）铺设。设计低水位以上可赶低潮时采用人工铺设，设计低水位以下由潜水员进行铺设。水下铺设时，根据潜水员的指挥，人工将砂袋抛入水中，再由潜水员搬动砂袋将坡脚铺设好的土工布压好。土工布铺设工序如下图：采用 3 幅幅宽为 6m的土工布缝制而成，长度B根据铺设位置的堤顶高程H1和堤脚底高程 H2确定，计算式为：B=1+（H1-H2）*1.5+2（米）。土工布倒滤层表层应按设计要求整平，基层坡度应满足设计要求。土工布倒滤层铺设块的宽度不宜小于6m，长度应在设计坡长的基础上增加一定的富余量，接缝采用尼龙线的强度不小于15060、N。土工布水下搭接的宽度不应小于1m，陆上搭接的宽度不应小于0.5m。土工布倒滤层应保持平顺和松紧适度，并防止破损。施工质量控制土工布的铺设范围应满足设计要求。土工布拼幅、搭接及缝接方法应满足设计要求并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范JTJ-239 的有关规定。1 混合倒滤层+100，0+200，0 每断面（5m10m 一个断面）每 2m一个点陆上用钢尺水下用测探杆运送至施工现场土工布缝制低水位上人工铺设下一块土工布铺设砂袋压稳混合倒滤层检查验收低水位下潜水员铺设.土工布铺设前应对其下的块石进行理坡，不应有石尖外漏，土工布铺设后应尽快覆盖。土工布的坡顶锚固与坡趾压稳的处理方法61、应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范JTJ239-2005 的有关规定。土工布不得有破损，当有破损时，应采用同一材料进行修补。土工布倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。400g/m2无纺土工布材质应满足下表要求。项 目单位指标单位面积质量g/m2 400 厚度mm 3.0 纵横向抗拉强度KN/m 12.5 纵横断裂伸长率%25100 CBR顶破强度KN 2.1 纵横撕破强度KN 0.33 等效孔径mm 0.070.2 垂直渗透系数Cm/s 0.2 序号项 目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法陆上水下1 搭接宽度0.1L 0.2L 抽查总62、量30%3 陆上用尺量水下用经纬仪或GPS等测量或潜水探摸.6.4 F 段 F3-3 断面区段本段施工工艺流程（1）铺设二片石垫层施工工艺流程开底驳定位施工准备开底驳定点定量抛填人工打水砣测标高潜水员进行水下粗平石料装船铺设二片石垫层抛填护面块石方块下砼垫层 C35 现浇胸墙方块后回填开山石墙外素砼垫层现浇 C40 斜坡道.施工方法石料由石场供应，最大直径不大于22.5cm，小于10cm 的二片石含量不大于20。挑选合格的石料由自卸车运至现场临时码头，勾机装船。二片石垫层（0.5m 标高以下）采用开底驳抛填，（0.5m 标高以上）其余部分由挖机陆上抛填。测量定位区域，设立定位标识，开底驳定位。63、开底驳进行初抛，测量人员随时用水砣检查二片石标高并指挥开底驳移船。二片石抛填后，立即进行测量检查，发现不足低凹处及时进行补抛。补抛完成后由潜水员用刮杠将顶面粗平至设计标高陆上抛填由自卸车将二片石卸至基床趁低潮作业，然后由挖机将二片石均匀散开填至设计标高。用挖机对坑洼处进行补抛并呈S形缓速前进对二片石垫层进行压实。断面验收完成二片石垫层后，要立即组织验收，二片石垫层范围与厚度达到设计要求后，报监理工程师签认。（2）C10混凝土垫层混凝土由商品混凝土厂家提供，施工前应提前通知混凝土厂家准备运输车辆，施工现场人员，机械设备应准备到位。根据现场实际情况选定浇筑方式（天泵或地泵）。施工方法由测量人员测设64、出混凝土垫层边线及标高，标高点采用贴灰饼的工艺，按2m 2m布置标高灰饼，灰饼使用不低于C10混凝土等级的材料。垫层浇筑时，应按照所贴灰饼区域进行混凝土浇筑，用人工粗部整平，再用刮杆刮平，整改过程中始终要以灰饼控制点为基准控制点。垫层整平后，用木抹抹平，待混凝土初凝时，再用铁抹将混凝土表面进行压光收平。混凝土浇筑完成后应及时进行表面洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润为宜，混凝土养护时间不少于14 天。（3）现浇胸墙.施工流程测量放线支立模板浇筑砼拆模砼养护由测量人员测设出每段胸墙底边线，底部拐点处设置好标记（采用铁钉或用油漆喷点等）。模板支拆现浇胸墙模板全部采用钢模板，模板长度严格按照胸墙分段65、长度进行制作，支拆采用 25t汽车吊或50t 浮吊配合施工（根据现场不同区域的实际情况选择合适的支拆设备）。混凝土浇筑现浇胸墙砼浇注采用泵车。一次浇筑完成,浇筑过程中严格控制砼的分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中注意振捣间距。养护砼拆模后，胸墙立即覆盖塑料薄膜进行包裹，潮湿养护，并派专人对养护进行检查。养护时间不少于 14 天。伸缩缝处理现浇胸墙按照图纸设计要求设置伸缩缝，伸缩缝间采用沥青木丝板填塞。青木丝板填塞之前将周边杂物清理干净。施工中应注意的问题 1）胸墙混凝土强度应满足设计要求，并按照施工规范要求留置试块。2）各段间隙采用沥青木丝板66、填塞。3）根据水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)，胸墙外沿前沿线位置允许偏差值为20mm,顶面宽度允许偏差值为10mm，相邻段错牙允许偏差为10mm。（4）C10 素混凝土垫层、现浇斜坡道、抛填护面块石及方块后回填开山石的施工工艺与 F4-4、F5-5 基本一致，不再赘述。七、施工进度计划7.1 进度计划说明根据总进度计划的安排，护岸结构工程拟定开工时间为2016 年 6 月 5 日，完工时间.为 2017 年 1 月 22 日。项目部将根据合同工期的要求及现场作业条件，精心组织、精心施工、科学管理、合理安排，设置主要的进度节点目标，保证人力、原材料、机械设备投入到位，从而确保整67、个护岸结构按计划时间完工。7.2 进度保障措施本工程，受施工条件、组织协调难度大，回填工程量大，施工组织管理尤为突出，为保证工程按期完成采取如下措施。(1)编制严密的施工计划，严格按计划组织安排施工。根据总进度计划编制“月、旬、周”的作业计划，根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。（2）做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总工期计划的实现。严格执行工地计划会制度，工地每天由工程部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，重大问题及时报总部组织协68、调实施解决。（3）施工中尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。并且根据工程实际情况，不断优化完善各工序的施工方案，以加快施工进度。（4）项目按质量体系运行和管理，牢牢抓住开挖、回填砂、抛填石等关键工序，有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。（5）建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，确保按计划完成。八、测量、检测8.1 测量测量依据（1）本工程控制系统：坐标采用深圳独立坐标系，高程以黄海理论最低潮面基准起算。（2）业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。（3）施工图纸。.（4）水运工程测量规范（JTJ13169、2012）。测量仪器测量仪器配备一览表名称型号数 量精度制造商全站仪GTS-722 2 台2，2mm TOPCON 电子经纬仪SDJ-02 1 台2天津赛特测机有限公司水准仪C301 台2mm SOKKIA 主要工序测量方法（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点。（2）根据工程施工主体测量控制需要，分阶段合理布设GPS 加密控制网点，采用GPS卫星定位静态测量，按全球定位系统（GPS）测量规范（JTJ/T066-98）中的一级GPS控制网相关要求进行，同时采用徕卡TC1800 全站仪，按工程测量规范三边测量的主要技术要求进行边长校测。（3）水下施工测量平面位置测量抛填砂、抛填石等施工70、利用GPS 或全站仪测设断面标志对标控制。高程控制测量抛填砂、抛填石等施工高程用水砣测深法控制测量。8.2 检测试验原材料检测（1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。（3）复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工场.地。混凝土施工检测（1）混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。（2）检查混凝土的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3 次。（3）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保71、证混凝土不离析和入模温度。（4）在现场对塌落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。（5）按规定在现场制作试件，试件组数按规范要求执行，试件养护必须在标准养护池中进行。（6）根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。主要检测设备：压力实验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。钢材检测（1）钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。（2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。（4）钢筋焊接使用72、焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。船舶、机械设备检测（1）船舶、机械设备进场的检验证书及合格证。（2）船舶、机械设备的最低安全配员证书。（3）船舶国籍证书。（4）设备人员证书及身份证复印件。.九、质量保证措施按照项目管理法要，现场施工实行项目经理负责制。9.1 回填土、回填砂、振冲密实质量保证措施（1）施工作业必须严格按照图纸准确定位施工，并应经常校核及调整。（2）施工前对所有参与施工的人员进行73、交底，做到人人清楚。施工人员应熟悉交底的内容，有疑问或错误时，应及时向技术人人员反映，由技术人员进行复核和校正。（3）基槽验收通过后，为防止回淤，马上对基槽进行回填砂施工。项目经理：张涛项目总工：周亚宁生产经理：杨金海技术部长：齐亚明质检部长：李淼试验部长：董号卫质检员：萧相福试验员：司朋测量员汪广学周孝战材料员：黄喜施工员陈俊杰李小凡黄平平工长：李勇各工段、班组操作人员.（4）回填材料应是未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的。材料进入施工现场时及时按规范要求抽样和外观质量检查，对不符合的砂退场处理。（5）施工过程严格控制回填高度。根据每船舶砂的方量大小，首先计算出该船抛2m高度需要多大体积74、，然后由测量准确放出抛填位置，并用浮标标示出来，以此作为控制抛填位置和标高。桩基周围振冲时布点尽量远离管桩，振冲点至少离PHC桩桩心 2m距离以上。振冲前后对桩位进行观测，对比桩位有无偏位，采取相应措施。（6）振冲严禁跳点漏振，严格做好每日振冲施工记录。振冲施工过程的密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间和振动器施工参数等应满足振冲试验施工所确定的参数。在施工中要注意避免错将瞬时电流误作密实电流而过早提升振冲器，引起虚振。振冲后的地基强度或地基承载力的检测数量及结果应满足设计要求。（7）施工过程中严格按照规范进行，按要求进行验收：每10 米一断面、24 米一测点验收。9.2 石体抛填75、及夯实质量保证措施（1）搞好施工图纸的学习和会审工作。（2）做好施工前的技术交底工作，技术交底按照公司、局有关技术交底工作的要求分层、分段进行。（3）季候风季节，护岸受海浪冲刷影响较大，为此在推填的过程中有意识并及时进行防护。根据推填的进度，堤心石推填过程中，有意识的将规格较大的石料推至外坡面，台风季节要求对其进行初步理坡，形成防冲刷的能力。（4）石料的规格质量要符合设计要求及规范规定，每批石料进场后经检验合格后方可使用。严禁风化严重石料、碎屑、石粉的堤心石进场。（5）选择典型部位进行试抛，确定不同的水深、水流对石块冲刷产生的偏移量，以便施工校正，在施工过程中进场进行检测，并及时进行调整。（676、）抛填时做到分级抛填、均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均匀沉降。（7）在抛填过程中注意埋设沉降观测点，沉降观测点每个断面埋设3 个，分别为堤外侧、堤中、堤内。定期进行观测，以作为后期施工预留沉降量。（8）开底驳抛填过程中要勤测水深，适时对抛填效果进行修正。.9.3 混合倒滤层、二片石、土工布质量保证措施（1）二片石、倒滤层石料的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。（2）厚度控制：堤心石（土工布）验收完成后在内坡不同高度设置坡比杆，抛填时严格按照坡比杆控制抛填厚度，抛理完成后及时检查坡肩位置、标高，坡面采用坡度尺自检。抛填前，要先进行抛石面底脚清淤，并在坡面上测设标志，以保证倒滤层厚度及77、坡度满足设计要求。（3）搭接位置处理：分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象；分段铺设时间间隔较长时，搭接位置处应先用长臂钩机清理。（4）倒滤层铺设后及时进行检测评定，符合要求后及时进行护岸后方回填施工，尽量缩短暴露时间，以防破坏。十、安全保证措施成立安全生产领导小组，由项目经理任小组长，成员由专职安全员、生产调度、机务员、工段长、主办工程师组成。设专职安全员一名，建立安全值日制度。安全生产领导小组概况小组内职务姓名职务组长张涛项目经理副组长杨金海生产副经理副组长周亚宁项目总工副组长张力伟主办工程师组员齐亚明主办技术员组员李勇生产调度组员王慧祥安全员（1）所有作业人员78、必须经过施工技术交底和上岗前安全教育、通过安全教育考试才能上岗。.（2）所有作业船舶必须遵守本项目部施工安全管理规定和水上作业安全管理规定等各种安全管理规定。（3）各船长要定期检查本船舶的机械性能、消防设施、安全防护措施、救生设施等进行检查，并做好检查记录。（4）各船长之间要保持经常性联系，确保各船长对施工区域各船舶的动态有了解。（5）船舶航行时要先了解周围的动态，确保在安全的前提下航行，严禁在缆绳上下方强行穿越。（6）船舶和作业人员必须服从指挥人员的指挥，严禁随意进入施工区。（7）船舶应以锚缆控制船定位，并考虑好风向和潮流对船舶的影响，避免碰撞管桩造成事故。（8）各水上作业人员必须正确佩戴安79、全帽、穿好救生衣、工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。（9）上下交通船遵守本项目交通船安全管理规定，不得麻痹大意，必须待交通船停稳后方可上、下船。（10）严禁在施工现场从事游泳、捕鱼等与工作无关的事。（11）水上起重作业严格遵守本项目起重吊装作业安全管理规定。（12）夜间作业，应有充足的照明。夜间施工时，在船舶的四周每10m安装一个警示灯，并保证船舶四周有充足的灯光施工，确保船舶防撞安全。（13）6 级大风以上或其他有碍安全施工的恶劣天气下，停止水上施工作业。（14）船舶、机械设备进场前，必须提供船舶、机械设备的证书、相关的性能检验报告、合格证，否则不能进场施工。（15）船员、船长、轮机长等人员必须持有80、与其岗位相适应的适任证书，船员进场后，对相关施工人员进行安全交底，明确相关人员的责任范围，安全责任落实到每一个人。（16）防台防洪管理制度：项目部成立“防台防洪领导小组”，负责总体防台防洪方案的制订和落实。防台防洪领导小组有项目经理、项目副经理、部门、指挥船等负责人组成。项目经理为领导小组组长。安全部负责防台防洪的日常工作。项目部还成立“防台防洪应急抢险小组”，成员.由“应急抢险小组”兼任。负责防台防洪时的抢险救援工作。抢险小组要进行专门的抢险救援知识培训。台风季节前，项目部要组织所有职工、船舶按照防台方案的措施进行一次防台演练。检验方案是否可行、有效，再根据演练中出现的问题进行修正、完善防台81、方案。台风季节前，选择好船舶防台锚地。项目部就防台锚地问题应进一步与当地海事部门取得联系确定。船舶到达工地后，项目部要组织船长实地探测船舶防台锚地，根据工地与锚地的距离和施工船舶情况配备实际拖力。项目部、船舶应组织有关人员学习防台防洪知识，掌握防台防洪措施的操作技术。项目部安全部定期收集气象预报，气象信息渠道来源于气象台、南海海洋预报台、当地气象台、业主、监理，随时掌握台风动态。当接听到台风有可能影响工地范围时，项目部防台领导小组召开会议，根据当年的防台防洪方案，组织防、抗台工作。（17）施工船舶应按规定配备有效的通信、消防、救生、堵漏设备，制定各项安全技术措施及应急预案，并定期进行演练；（182、8）施工机械安全要求各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；机械操作员上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；机械操作人员工作所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用；机械操作人员只要离开机械设备，必须按此规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改；（19）船舶碰撞事故的主要预防措施：树立本质化安全观念，远离航行危险船舶走在相应的航道（分道）内83、，不占据他船航路；对来船早让、宽让，避免陷入紧迫局面；与他船或危险物保持足够距离，必要时减速、停船以争取判断和行动的时间等。.即始终有效地控制船舶处于安全位置。船舶航行由于受航道限制对来船早让、宽让难以做到，可以使用 VHF尽早联系，确定会遇状态，避免多船同时会遇。熟悉船员素质，重视值班安排值班人员应具有足够的责任心、技术水平和良好的身心状况，值班前应得到充分休息，能胜任安全航行职责。需要长时间手操舵时应有两名舵工轮流操舵。情况复杂或驾驶员唤请时，船长应立即上驾驶台指导或指挥。不具值班素质的船员应调离值班岗位。保持正规瞭望，综合考虑“人、机、环境、管理”要素，正确判断和决策及时通过港区管理处掌84、握海面交通态势，还应预见到可能的演变态势对本船的威胁，在综合考虑四大要素基础上备妥数个避碰方案。灵活运用安全航速安全航速没有固定值，需根据当时的环境和情况灵活掌握，以避免碰撞危险和紧迫局面为宗旨。严格遵守航行规则，包括国际海上避碰规则和地方航行规则，海员值班规则等。十一、环境保护措施为了减少环境污染，本工程的环境保护主要采取以下几个措施：（1）严格执行国家海洋局颁布的倾卸废弃物的规定；（2）严格按照当地环保部门的要求来组织、安排施工作业；（3）本工程设置安全主管，负责监督本工程施工的环保工作，制定环保改进措施；（4）开工前应对所有的施工设备进行检查，发现有可能泄露污染物（包括船用油类）的必须先85、修复后才能开工；在施工过程中应密切注意有无泄露污染物的现象，如有发生应立即采取措施；施工过程中所有的生活垃圾必须收集好，统一转移至陆上垃圾场弃置，严禁往海上弃生活垃圾；（5）加强施工人员的环保意识教育，减少人为的环境污染；（6）选择生产施工能力较强的施工设备，确保施工顺利进行，缩短施工时间，减少施工对环境污染的时间；（7）严禁将施工船舶产生的含油污水、固体废物直接排入海域；（8）加强施工人员的教育和培训，从管理上杜绝施工机械溢油事故的发生；.十二、文明施工保证措施本工程现场文明施工严格按照深圳市建设工程双优工地评选办法的要求执行。（1）在施工区布置刀旗，即可做好项目的宣传工作，也可提醒来往船舶86、即将进入施工区域，做好避让工作。（2）在海上施工区域做好围挡等防护措施，避免发生落水事故。同时在围挡上粘贴反光条，晚上提醒来往船舶已进入施工区域，避免出现船舶撞击挡浪板、桩帽等构造物。（3）进入施工现场的人员，应佩戴安全帽和救生衣，现场管理人员和作业人员的安全帽加以区分，现场人员劳动保护用品穿戴齐全。（4）施工区进出口树立交通标志和施工警示牌，保证进出车辆和施工人员的安全。在工地出入口设置符合规定的、醒目的施工标志牌，接受社会监督。（5）做好周围环境的保护工作，应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效措施。（6）合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各种材料87、机械设备，严格按照施工总平面布置图位置码放整齐、停放到位。施工过程中做到活完、料净、脚下清，保持施工现场文明整洁。十三、附件13.1 主要船机设备配置拟投入的主要施工设备数量表序号设备名称规格型号数量备注1 皮带吹砂船1000m3/h 1 艘回填砂及振冲2 吊机船50t 1 艘3 履带吊机50t 1 台4 振冲器100KW 1 台5 高压水泵22KW 1 台6 潜水泵22KW 1 台7 柴油发电机250Kw 1 台8 开底驳14m3 10 艘抛石9 强夯设备1 组抛石强夯.10 吊机船50t 1 组抛石整平11 潜水装备1 组方块安装、水下抛石整平12 推土机D60 1 台开山石、墩台上土回88、填13 方驳吊机组100t 1 艘水上方块安装14 起吊机50t 1 台胸墙模板安拆15 装载机徐工 D50 1 台F段二片石、级配碎石、开山石铲填16 反铲日立 350 1 台E、F 段岸坡开挖、级配石、开山石回填17 反铲卡特 320B 1 台18 长臂挖机日立 200 1 台F段二片石铺填19 振动压路机YZ20c 1 台墩台上部回填土压实20 抓斗船13 方1 艘基槽开挖21 方驳50t 1 台基槽开挖土方转运22 自卸车30t 6 辆土方转运23 砼搅拌车30t 4 辆混凝土浇筑24 起吊机150 1 台陆上方块安装25 方驳50t 1 台钢板桩内侧土运输26 吊机船配反铲50t 189、 组钢板桩内侧土回填27 天泵1 台混凝土浇筑28 自带吊2 台材料转运29 浮吊50t 1 台挡墙模板安拆13.2 相关作业人员配置拟投入劳动力数量表序号岗 位人数（人）备注1 船长3 2 轮机长3 3 水手6.4 10 机工6 5 吊机手3 6 船员14 吹砂船、开底驳7 推土机司机2 8 装载机司机4 9 反铲司机2 10 长臂挖机司机1 11 压路机司机1 12 叉车司机1 13 汽车司机10 14 潜水员2 水下铺设土工布15 起重工2 16 司索工2 17 钢筋工4 现浇胸墙、斜坡道18 模板工10 19 混凝土工6 20 安装工人6 水下铺设土工布21 水电工2 22 杂工5 配90、合机械设备13.3 主要材料供应计划拟投入的主要材料数量表E段主要工程数量表序号项目名称单位工程量1 回填砂（钢板桩外侧）m35387.45.2 回填砂（E段墩台 9-13，振冲密实）m37788.47 3 回填土（钢板桩与挡墙间）m35249.08 4 回填土（现浇墩台上部）m36281.14 5 10100kg开山石m39173.66 6 200300kg护面块石m31691.18 7 二片石（挡墙下部）m3228.41 8 C10素混凝土垫层（挡墙下部）m398.98 9 C35现浇挡墙m3898.1 10 二片石垫层（E段墩台 9-13）m31419 F段主要工程数量表序号项目名称单位91、工程量1 二片石（水下部分）m31243.74 2 二片石（胸墙下部及后方）m3342.01 3 200300kg护面块石m31433.68 4 10100kg块石（压脚棱体之-1m间、F4与 F5 交接处）m37219.44 5 C10素混凝土垫层（水下斜坡道下部）m3610.48 6 C40混凝土（水下斜坡道）m3593.42 7 10100kg开山石m33826.54 8 10100kg开山石（方块下部）m34639.18 9 200300kg护脚压块石（压脚棱体）m3671 10 3050kg块石（填筑棱体）m3218.69 11 混合倒滤层（胸墙后）m3422.08 12 400g/平无纺土工布m2836.23.13 级配碎石（方块后）m3910.89 14 C35混凝土胸墙m3604.04 13.4 回填砂网格划分平面图13.5 回填砂振冲点平面分布图