1、XX垃圾渗滤液处理工程目 录技术设计方案31、工程概况31.1 项目介绍32、设计依据及技术指标42.1 设计依据42.2 设计参数42.2.1 废水水量42.2.2 水质及处理要求43、废水处理工程设计63.1 工艺设计原则63.2设计范围63.3 处理工艺流程确定及说明63.3.1工艺流程确定63.3.2工艺流程说明83.4废水处理工艺的比较与选择83.4.1一级预处理方案流程论证83.4.1.1手提式格网93.4.1.2初沉池93.4.1.3调节池93.4.1.4 蓝式过滤器103.4.2二级生化处理方案流程论证103.4.2.1多级A/O生化工艺的选定103.4.2.2 UF膜分离系统2、163.4.2.3 生化工艺的选择203.4.3三级深度处理方案流程论证213.4.3.1催化氧化池223.4.3.2生物炭滤池233.5 设计计算243.6脱臭系统373.7 方案优点413.8 处理效果预测表414、供电及自控设计424.1 供电设计424.1.1 供电设计依据424.1.2 供电设计范围424.1.3 供电系统设计424.1.4 电气设备与安装454.1.5 电气控制系统454.1.6 电缆及构筑物464.2 自控设计474.2.1 自控设计依据474.2.2 自控设计范围484.2.3 自控设计原则484.2.4 工艺要求484.2.5 控制方式495、建筑、结构设计53、05.1 建筑设计505.2 结构设计506、恶臭与噪声516.1 恶臭对环境的影响及解决措施516.2噪声527、防腐537.1防腐对象537.2实施方案537.2.1抗腐蚀材质的选用537.2.2防腐涂料538、辅助建筑及设施549、新技术应用569.1 多级A/O工艺的优势569.2 外置式MBR的优势5610、环境保护及绿化5711、节能5812、安全卫生及劳动保护5912.1 职业安全卫生执行标准5912.2 安全防护措施5912.3 安全生产5912.3.1安全措施5912.3.2安全生产制度及教育5913、事故处理6113.1 断电6113.2 构筑物运行事故或故障6113.3 4、设备事故或故障6113.4 整体故障6114、设施一览表6214.1 建、构筑物一览表6214.2 主要设备一览表6215、运行费用和效益分析6515.1运行费用分析6515.2环境效益分析6616、工程估算67四、投标书附表70五、主要设计人员表71六、资格证明材料72技术设计方案1、工程概况1.1 项目介绍工程名称：XX垃圾渗滤液处理工程工程简介：本工程需要处理的渗滤液以年丰垃圾填埋场渗滤液及垃圾转运中心产生的压滤液为主。工程规模：日处理水量60m3/d资金来源：自筹2、设计依据及技术指标2.1 设计依据（1）中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）；（2）生活垃圾填埋场污染控5、制标准（GB16889-2008）；（3）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ17-2001）；（4）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（5）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（6）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；（7）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；（8）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；（9）工业企业土壤环境质量风险评价基准（HJ/T25-1999）；（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（11）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（12）XX垃圾渗滤液处理工程方案设计招标文件。2.2 设计参数2.6、2.1 废水水量根据现场调研，本项目需处理废水由三部分组成：一、年丰垃圾填埋场渗滤液，产生量为40m3/d；二、垃圾转运中心垃圾压滤液。垃圾转运中心日处理垃圾量为150t，其中120t是来自于市区四个垃圾中转站的经过首次压榨的城市垃圾；另外30t垃圾来自于周边农村，其中20t已经过首次压榨，剩下10t为未经压榨。根据经验数据，一次压滤液为垃圾量的40%，二次压滤液约为垃圾量的10%，计算可知垃圾转运站压滤液量为18m3/d。三、垃圾车冲洗废水。填埋场有固定需冲洗垃圾车6辆，车辆冲洗用水量为0.32m3/辆天，则总冲洗用水量为1.92m3/d。因此渗滤液废水处理总水量为59.92m3/d，此水量7、大于招标文件中的40m3/d，我公司从工艺设计安全角度考虑，设计水量取60 m3/d，平均2.5m3/h。2.2.2 水质及处理要求根据建设方招标文件中提供的废水指标，确定设计进水水质如表2-1所示：表2-1 设计进水水质一览表项目名称CODCrBOD5NH3-NSS指标（mg/L）20000800035002800废水经处理后须达到生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）表2标准。具体水质指标如表2-2所示：表2-2 设计出水水质一览表项目名称CODCrBOD5NH3-NTN指标（mg/L）1003025403、废水处理工程设计3.1 工艺设计原则1) 设计方案严格执行国家和江8、苏省有关环境保护的各项规定，废水处理后必须确保出水水质指标均达到相关水质标准；2) 采用技术可靠、效果稳定的处理工艺和设备，尽量采用新技术、新材料，实用性和先进性兼顾，以使用可靠为主；3) 处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量的变化；4) 管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度；5) 在保证处理效果的同时节省工程费用，减少占地面积，降低运行费；6) 避免二次污染，降低噪声，消除臭气，改善处理站及周边环境；7) 处理工艺流程要求耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。3.2设计范围本工程范围从垃圾渗滤液进入处理站至出水达标排放，具体包括：渗滤液废水处理站的工艺、结9、构、电气、给排水系统的计算和设计，设备选型，投资概算设计等；3.3 处理工艺流程确定及说明3.3.1工艺流程确定根据建设单位提供的原始设计资料、上述3.1废水处理工艺选择原则及本公司已有渗滤液废水处理工程经验，现确定本项目的渗滤液废水处理工艺流程框图如图3-1所示：污泥池泵多级A/O池蓝式过滤器UF膜分离装置碳源集水坑板框压滤机泥饼外运处置泵泵滤液催化氧化池泵蓝式过滤器调节池初沉池格栅渗滤液曝气泵中间水池 生物炭滤池清水池出水 图3-1 渗滤液废水处理工艺流程框图3.3.2工艺流程说明填埋区渗滤液含有大量颗粒物质，为避免后续构筑物的淤积，渗滤液由填埋区集水池先进入处理站初沉池，降低来水中较大粒10、径的颗粒物和SS等杂质含量。初沉池出水进入调节池，池内设有穿孔曝气管，通过曝气搅拌使得水质得以混合均匀，避免对废水站内生物处理系统造成较大的有机和水力负荷冲击。调节池出水通过水泵提升通过一道蓝式过滤器后进入多级A/O（MBR）池生化反应系统，经过多级缺氧-好氧生化反应和UF 膜装置固液分离后，浓液回流至多级A/O生化反应池，清液进入催化氧化池，在催化剂存在的条件下通过臭氧的氧化作用降解废水内的部分有机污染物同时提高废水的可生化性。催化氧化池出水自流进入中间水池后通过曝气作用将溶于水中的臭氧吹出，中间水池出水进入生物炭滤池，通过生物炭的物理截留作用和生物代谢作用进一步去除废水内的SS和有机物质，11、最终实现出水达标排放。过滤器滤渣、沉淀污泥和生化处理系统产生的剩余污泥进入污泥池，经泵提升至污泥脱水机房，经加药调配后的污泥由板框压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼送到统一地点集中处理，脱水滤液流至集水坑，再由水泵提升进入调节池进行循环处理。初沉池、调节池、污泥池、污泥脱水间和缺氧池产生的臭气统一收集后进入脱臭装置，利用生物滤床除臭后，高空排入大气。3.4废水处理工艺的比较与选择垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特征：BOD 和COD浓度高、氨氮和金属量较高、水质水量变化大、微生物营养元素比例失调等，其处理方法包括物理化学法和生物法。本项目进水水质CODCr指标达20000mg/L左右，同时对N12、有较高的去除要求，考虑到渗滤液废水中难降解有机物含量较高，且含有一定量的固形物，本项目设计采用一级物化预处理+二级生化处理+三级深度处理的三级渗滤液废水处理工艺，以确保处理后出水达到生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）中表2的要求。3.4.1一级预处理方案流程论证一级预处理组合方案为：格栅+ 初沉池+调节池+蓝式过滤器。填埋场渗滤液是由填埋回灌区通过厌氧发酵、有机物分解、降水的淋溶和冲刷、地下水的浸泡等原因，产生多种代谢物质和水分，形成的含高浓度悬浮物和高浓度有机或无机成分的液体，其中悬浮物也包括无机性和有机性两类。建设方提供渗滤液SS含量较高，出于降低后续处理负荷，提高设备13、使用寿命考虑，采用有效的措施对其进行拦截和去除是很有必要的。考虑到扬中市垃圾填埋场渗滤液废水的水质特征，该项目一级预处理对进处理站废水采用一道机械格栅拦截去除废水中的较大粒径的颗粒物、碎石和树枝落叶等杂物，以减轻后续处理构筑物的负荷，并防止杂物对管道、水泵等机械设备的磨损和堵塞。由于渗滤液废水水质水量会随着填埋期的长短、季节交替的变化而变化，水质水量变化幅度较大，故在处理站内设置一座调节池，对废水进行水质水量的调节就显得尤为重要了。废水中除了含有大量的无机杂物外，还含有大量无机的和有机的溶解性的悬浮物和胶体，通过设置一道自清洗过滤器和一座沉淀池来对这类物质进行拦截去除，不仅可以降低后续处理构筑14、物的负荷，还可以有效提高废水的可生化性。3.4.1.1手提式格网手提式格网由金属栅条编制而成，用以截留较大的悬浮物和漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮等，以减轻后续处理构筑物的处理负荷，并避免磨损和堵塞使之正常运行。3.4.1.2初沉池在生化处理工艺前设置竖流式沉淀池一座，来去除有机悬浮物质和一些胶体物质，以减轻后续好氧生化的处理负荷，提高处理效果。竖流式沉淀池既没有平流式沉淀池占地大的缺点，也没有斜管/斜板沉淀池易于堵塞之虞。3.4.1.3调节池填埋库区产生的垃圾渗滤液废水量会随着填埋期的长短以及季节交替的变化而变化，而且水质又会因水量的变化而有所不同。为了保证后续处理构筑物和设备的正常15、运行，需要对废水的水量和水质进行调节，以尽量减小渗滤液废水处理站进水水质和水量波动的过程。扬中市垃圾渗滤液废水处理站设调节池一座，调节池内设有穿孔曝气管一套，通过曝气搅动的方式使得水质水量在池内能够得到充分的混合均匀，并通过搅拌作用使池内污泥不至于沉淀积累而影响调节池的有效容积。3.4.1.4 蓝式过滤器虽经填埋区调蓄池较长时间水质调节后废水内的大部分SS等杂质已被发酵降解，但废水中仍存在一些细颗粒悬浮物，若不经处理，这些悬浮物将在后续设施中沉淀发酵，造成构筑物淤积，水泵堵塞，大量的悬浮物沉降可降低后续设施的有机物处理负荷，且可能造成膜生物反应器的膜片堵塞或划伤膜片。因此，在废水进入后续生化处16、理前先采用蓝式过滤器过滤，以避免这些不良问题的出现。3.4.2二级生化处理方案流程论证二级生化处理组合方案为：多级A/O工艺+UF膜分离系统3.4.2.1多级A/O生化工艺的选定1、渗滤液废水处理工艺简介（1）厌氧生物处理工艺厌氧生物处理已有近百年的历史，但直到近20年，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，才在克服了传统厌氧工艺的水力停留时间长、有机负荷低等问题的基础上，不断开发出新的厌氧处理工艺，使它在理论和实践上有了很大突破，尤其在处理高浓度(BOD2000 mgL)有机废水方面有突出优势。厌氧生物处理有许多优点，最主要的是能耗低，操作简单，因此，投资及运行费用低廉；而且产17、生的剩余污泥量少，所需的营养物质也少，渗滤液中P的含量较少，仍能满足微生物生长对P的需求。虽然废水厌氧生物处理工艺具有诸多优点，但当厌氧工艺处理高浓度废水时很难使其直接达到排放标准，常需另设工艺对厌氧处理出水进行后续处理，最大程度的降低排放废水中的污染物对环境的破坏作用，并使最终出水达到国家和地方所规定的排放标准。在这方面厌氧和好氧相结合的处理工艺取得了较好的效果。（2）厌氧与好氧的结合工艺实践已经证明厌氧生物法对高浓度有机废水处理的有效性，然而单独采用厌氧法处理渗滤液却还很少见。对高浓度的垃圾渗滤液采用厌氧、好氧相结合的处理工艺既经济合理，又能获得高的处理效率。先用厌氧生物处理工艺去除掉废水18、中的大部分有机物后再进行好氧生物处理，不仅可以降低后续好氧处理的负荷，还可以大大降低为了维持好氧生物生长所需要的曝气量，节省日常运行费用。一般废水好氧生物处理可分为活性污泥法和生物膜法二种。生物膜法采用填料或滤料挂膜提高微生物单位体积的密度，可大大提高容积负荷，减小占地面积，但在实际运行控制过程中如果操作不当还存在池型复杂、控制困难、膜易积存、滤料流失、水流短路以及池底布气管检修不便、填料堵塞、板结等问题。当然随着生物膜处理工艺运行经验的积累，这些问题大都已取得了较好的解决方法。活性污泥法同生物膜法相比，具有处理效率高、处理效果好、运行稳定、运转经验丰富、环境良好等优点，因此，对渗滤液废水进行19、生物处理，生物活性污泥法是其首选方案，在国内外亦被普遍采用。通过对本工程的水质情况分析可知，虽然废水的 CODCr高达20000mg/L（在渗滤液废水中不算非常高），BOD5达8000mg/L，但在最不利状况时其氨氮浓度也高达3500mg/L，为了满足脱氮的效果（废水中的BOD5与总凯氏氮之比宜大于4），必须保持生化处理系统中有足够的碳源。因此，若选用厌氧工艺对废水进行预生化处理会大量消耗内碳源，对渗滤液废水处理系统明显是不经济的，也是不可取的。故本方案主体工艺采用具有脱氮功能的好氧生化工艺是比较合适的，首先它能有效地除去废水中绝大部分的有机污染物；其次可以彻底地消除绝大部分的氮素污染；再次，20、采用好氧生化法工艺具有技术成熟、运行稳定、处理费用较低等优点。（3）生物脱氮工艺垃圾渗滤液废水属有机含氮废水，氮以无机氨氮为主，故可以采用特别的、有针对性的生化处理工艺，通过驯化培养活性污泥中的优势微生物群体（硝化菌、反硝化菌及普通异养菌），在其生长过程中利用周围环境中的营养物质（即水中的有机污染物质）进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。1）生物脱氮工艺基本原理生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。首先，废水中有机氮、蛋白氮等在好氧条件下转化成氨氮，再由硝化菌变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮21、气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度缓慢，所以，要有足够的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：溶解氧DO值2mg/L以上，合适的温度，最好20,不低于10，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件DO值0.5mg/L以下，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。通过上述原理22、，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。A/O系统设计中需要控制的几个主要参数就是足够的污泥泥龄与进水的碳氮比。2）生物脱氮的影响因素从生物脱氮原理看出，两者要求的有些方面是相互制约的。要正常发挥脱氮系统效率，详细分析进水水质是十分必要的。有如下几点值得注意：a.BOD5浓度b.BOD5/TKN比值c.水温由于脱氮工艺对BOD5浓度有要求，所以，对于本工程进水碳源相对氨氮浓度而言较低的情况，为保证生物脱氮效果必须补充碳源，碳源可以通过投加甲醇等物质的方式来实现。但是为了降低工程的运行费用，拟将现有生化处理系统的部分进水经预处理后直接引入本工程的处理系统，一方面增加现有生化处理系统的停留时间，同23、时充分利用进水中的碳源。3）生物脱氮工艺的选择所有生物脱氮工艺均基于A/O（缺氧/好氧，或是反硝化/硝化）原理，目前针对废水处理常用生物脱氮工艺主要有：A/O工艺、SBR工艺和多级A/O工艺等。A/O脱氮工艺通常所说的A/O工艺为连续进水、连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统。其特征是缺氧池与好氧池分别设置（空间分隔），相互隔离互不干涉，通常缺氧池设置在好氧池前，称为“前置反硝化工艺”。为达到反硝化的目的，A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其简要工艺过程如图3-2所示：泵A级生化池污水排放沉淀池O级生化池空气图3-2 A/O工艺流程示意图从上述流24、程可以看出：要提高A级池反硝化脱氮效率，回流液提供的硝态氮越多越好。提高硝态氮的量有两钟方法，一是增加回流比，二是提高硝态氮浓度。提高回流比有可能造成A级池的富氧化，破坏反硝化环境，降低反硝化率，同时也增加了动力消耗。O级池排至沉淀池和回流至A级池的水质相同，提高硝态氮浓度则意味着出水含氮（主要为硝态氮）升高，直接导致出水超标。因此，A/O工艺脱氮是有限度的，本项目渗滤液废水处理对脱氮效率要求较高，需要达到90%左右，因此，采用简单的A/O工艺无法保证达标排放。从目前运行的工程实例来看，传统A/O工艺通常被成功应用于低浓度含氨氮废水的处理，如生活污水、城市污水处理厂等，应用于氨氮浓度超出10025、mg/L废水时的成功实例不多，且投资较高，突出的问题是氨氮去除率很难稳定达标，同时系统不太稳定，在出现硝态氮累积时易造成污泥体系各菌群的比例失调。SBR工艺序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化，对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程26、，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。经典SBR反应器的运行过程为：进水曝气沉淀滗水待机。SBR工艺具有如下优点：a.有机物去除率高，且提高了难降解物质的去除效率；b.可抑制丝状菌膨胀的发生；c.可在不新增反应器的条件下实现脱氮除磷；d.不需要二沉池和污泥回流系统。SBR工艺也存在如下缺点：a.连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池； b.对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁； c.无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求； d.设备的闲置率较高； e.污水提升水头损失较大； f.27、如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。多级A/O法工艺多级A/O工艺起源于20世纪70年代，基于硝化反硝化理论和非稳态理论由A/O工艺发展而来，废水多次经过缺氧、好氧过程，使处理水得到更高的有机物和氮的去除效果。多级A/O工艺污泥负荷低，污泥浓度较高，生物量大，相对曝气时间较长；耐冲击负荷能力强，出水效果好。由于废水进行了多级A/O生化反应，硝化和反硝化反应交替进行，废水脱氮彻底；反硝化所产生的氧，下端硝化可以充分利用，以节省供氧能耗。同时由于污泥负荷较低，泥龄较长，污泥在曝气池的停留时间长，自身氧化充分、矿化度高，泥量少，稳定性好，不需要污泥消化系统，直接浓缩脱水即可。通过上述的分析比较，28、为了获得更高的有机物去除及氮素脱除效果，本方案采用分段进水的多级A/O工艺为生物脱氮工艺，它是在原有的多级A/O工艺的基础上发展而来，即各级A/O在串联运行的基础上同时在各个缺氧段分别进水，且进水量可以人为调配。多级A/O工艺基本原理：由于进水沿池分段投配至各级缺氧区，部分进水与回流污泥在第1段的首端进入，系统的污泥龄(SRT)比相同池容的推流系统长。可见分段进水系统在不增加反应池出流MLSS浓度的情况下使污泥龄得以增加，而终沉池的水力负荷与固体负荷均没有变化。可以认为：分段进水多级AO工艺对各类污染物的去除都是有效的，从统计学角度来看，如果每个AO周期的污染物去除效率为E，那么n个周期后总的29、污染物去除效率为： En = 100-(100-E)n式中 En 污染物总处理效率；E 每个AO周期污染物处理效率；N 段数。分段进水生物脱氮工艺流程，见图3-2所示。AOAAOO剩余污泥回流污泥进水Q出水外加碳源图3-3 分段进水生物脱氮工艺流程多级A/O法废水处理技术作为一种革新的活性污泥工艺，与其它工艺相比，有以下特点：a.工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便；多级A/O法工艺简化了预处理过程。通常多级A/O法不需要初沉池，因为多级A/O法的水力停留时间(1040h)和污泥龄(2030d)比一般的活性污泥法长得多，悬浮有机物可在曝气池与溶解性有机物同样得到较充分的降解。其次简化了剩余污泥30、的后处理过程，由于泥龄很长，排出的剩余污泥已得到了高度的稳定，因此只需浓缩和脱水处理而不需另外的污泥厌氧消化处理，从而省去了污泥消化系统。b.曝气设备和构造形式多样化、运行灵活；多级A/O法的曝气、推流设备和池型多种多样，这给予了多级A/O法多种多样的运行和控制方式，以适应不同进出水情况的要求。c.处理效果稳定、出水水质好、可实现良好的生物脱氮除磷；d.基建投资省、运行费用低；国内已有多级A/O工艺运行经验表明：多级A/O法工艺比其它生物处理工艺更为经济有效且运行灵活可靠，尤其在下列情况下更能显示出优越性：经济投资来源有限；处理要求的出水水质比较严格；工艺要求进行生物脱氮除磷；处理的规模较小而31、且水量、水质波动较大时；缺乏高水平的运行管理人员。e.污泥产量少、污泥性质稳定；多级A/O法泥龄一般长达2030d，污泥稳定而且产量少，使后续污泥处理大为简化。f.能承受水量、水质的冲击负荷，对高负荷的进水情况有较大的稀释能力。3.4.2.2 UF膜分离系统UF工艺介绍超滤作为固液分离工艺，它是一种采用低压操作的膜过滤方式，用于截留进料液体中的细菌、病毒及其它高分子量的胶体颗粒、固体颗粒和SS等。超滤膜利用不同粒径的混合物在通过超滤膜时，膜两端的压力差和筛分原理，实现选择性分离。在实际应用中，水经加压，在压力的作用下使干净而清洁的水通过膜过滤出来，而尺寸大于膜孔径的胶体、细菌和其它物质被膜截留32、下来，从而完成整个过滤过程。使用超滤的目的，主要是有效截留生化处理系统排出的污泥，通过滤后浓液回流的方式保持生化池内的高微生物量，还可以得到更好的出水水质。超滤设备与传统的加药絮凝、多介质过滤器、活性炭吸附器比较，有以下特点：对水中胶体等悬浮物的去除能力高于传统工艺，确保出水 SDI 小于4。就过滤精度而言，超滤膜孔径约为0.0050.10 微米，可确保介质通过超滤膜时能完全去除胶体颗粒、病毒、细菌、其它病原性微生物以及一些大分子物质。 超滤系统运行简便，便于监控；避免了传统工艺带来的滤料泄漏问题及加药系统繁琐的调控要求，对操作人员要求大大降低。超滤膜通量一直维持在较高的水平上。每支组件都有很33、大的过滤面积，能保证整个处理系统高度的集成，以很小的占地布置所有的设备。膜生物反应器装置（MBR）多级A/O工艺+UF膜分离系统组成了本方案的膜生化反应器（MBR）工艺。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理工艺，也称膜分离活性污泥法，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超滤、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解废34、水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜生化反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。 MBR系统有以下特点： 维护管理方便普通的生物处理工艺，容易出现污泥膨胀现象，使得活性污泥流失，出水不达标。MBR系统采用活性污泥膜分离技术，污泥膨胀对系统的正常运行没有丝毫的影响。普通的生物处理工艺需要将后续沉淀池内的污泥部分回流以保证生化池内有足够的生物量，污泥回流比高或者低对35、出水均有影响。MBR系统则不存在这些问题，操作管理简单。 处理设施小型化由于能将活性污泥浓度维持在很高的水平，故容积负荷高、占地面积小，大大减小了土建投资。 污泥产量少传统的活性污泥法为了减少池容积，降低土建投资，曝气池的有机负荷通常较高，生化系统产生的剩余污泥很多，操作人员工作强度大、工作环境差，污泥处理费用高，处理后污泥外运费用高。MBR系统虽容积负荷高，但污泥浓度很高，污泥负荷维持在较低的水平，因此产生的剩余污泥量少。 生物相丰富、处理出水水质稳定本系统使用的膜分离单元即便是细微粒子也无法通过，通过出水回流的方式能够使生化池保留各种新生的活性好、沉淀性能差的菌种以及增殖速度慢、世代时间长36、的硝化菌，生物相极其丰富，使驯化过程大大缩短，并且处理效率高、抗有机负荷冲击能力强，处理水质也长久稳定。 现场工程周期短MBR膜组件在车间组装后运送至工地，既缩短了工期，又保证了工程质量。膜生化反应器有内置式（分体式，图3-3所示）和外置式（一体式，图3-4所示）两种形式：内置式（一体式）膜生化反应器 内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。图3-4 内置式MBR反应器流程示意图外置式（分体式）膜生化反应器 在外置式膜生化反应器中生化反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生化反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。图3-5 37、外置式MBR反应器流程示意图 MEMOS管式超滤膜本方案工艺设计MBR膜分离装置采用外置分体式MBR膜分离装置，MBR系统所用UF膜分离装置为德国MEMOS公司专利产品管式超滤膜，MEMOS管式膜产品具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械性能稳定性，抗氧化、耐酸碱、最高运行温度可达80、运行压力可达10bar；适用于各种高浓度和高粘度介质过滤，运行通量高、抗污染性能好、易于清洗。MEMOS管式UF膜特性：膜管内径：有6、8、10、12、24mm、1/2、1，其它规格可根据需求定做。膜管长度：最大可达4000mm。过滤精度：超滤膜截留分子量从5kDa到250kDa(约为5nm到100nm)，微滤膜38、孔径0.2微米。膜支撑体及结构：支撑体材质为高强度聚酯或聚丙烯，保证了在高温及高压下运行的机械强度。按需求可提供对称和非对称膜结构。膜材质：高性能聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）可选，使用不同的添加剂使膜具有永久的亲水性。高性能聚合物及亲水性提升膜的抗污染特性和长期的稳定性。可提供内涂层膜管（内压式）和外涂层膜管（外压式）。MEMOS管式UF膜组件的优势适用于错流与气提式过滤的管式膜组件。众多可选择的膜内径（6毫米，8毫米，10毫米，12毫米以及24毫米）和膜组件尺寸(DN65到DN200)，可以更好的满足您的设计需要。 高性能的聚合物保证了膜的高通量和显著的截留能力，以39、及卓越的化学稳定性能和热稳定性能。对于不同的应用，截留分子量可在5250kDa之间选择。自支撑的管式膜具有高填充密度，并能够耐高压。性能可靠，开放式的错流流道，防止了膜管被堵塞，尤其在高含固含量和高粘度的料液过滤中性能表现突出。因为膜组件可以脱离膜壳单独更换，维护和操作非常简单，用户自己可以在现场进行更换。高质量的不锈钢膜壳可以重复使用。可单独更换的膜芯，节省整个系统的换膜成本。管路连接快捷方便，所有的接口都是工业标准接口。死区体积小，便于清洗的膜壳设计。可以根据客户的要求提供特殊的组件。3.4.2.3 生化工艺的选择鉴于垃圾填埋场渗滤液中的TN浓度较高，在生化处理过程中有机氮由于氨化作用而转40、化为氨氮（NH3-N），因此处理工艺应考虑氨氮的处理。在缺氧、好氧处理中，一部分有机氮、氨氮由于细菌的新陈代谢作用转化为细菌物质，通过污泥形式排出，最终以脱水、焚烧方式得到处置；另一部分有机氮、氨氮采用生物脱氮工艺多级A/O法处理，即在好氧池采用较低的有机负荷,在COD、BOD去除的同时，氨氮(NH3-N)被硝化菌氧化成亚硝酸氮（NO2-N）、硝酸氮（NO3-N）而得到去除，硝化液通过水泵回流至前置缺氧池，或直接进入下一级缺氧池与进水相混合，由于进水中含有较为丰富的有机物，具有充足的内碳源，在缺氧条件下，反硝化菌以硝化氮为电子受体，将其还原成氮气，从而使总氮得到去除。与化学法（氨吹脱法、沉淀法41、折点投氯法、吸附法）相比，多级A/O生物脱氮不需复杂的反应设备、药剂的投加、无吸附剂再生等问题，具有运行效果可靠，运行费用较低等优点，目前采用多级A/O工艺的MBR膜分离技术用于氨氮有机废水处理已是成熟的技术。多级A/O工艺与UF膜分离系统构成了MBR膜生化反应器，通过多级A/O生化池内微生物的代谢作用，使废水内有机污染物质和氮素得到去除。生化出水进入UF膜分离系统，通过UF膜的分离作用，使出水水质得到净化，同时通过浓缩液回流的方式，使得生化池内维持高微生物量，保证了生化反应的有效进行，同时达到了硝化液和污泥回流的目的。通过UF膜分离的出水有机物含量和SS含量都得到了极大的降低，减轻了后续深42、度处理的负荷。故本方案选择多级A/O工艺+UF膜分离工艺组成的MBR膜分离系统作为二级生化处理的主体工艺，以确保达到规定的排放标准要求。结合上述对各种脱氮工艺的比较可见，多级A/O工艺是在基本A/O工艺上发展而来的，对于处理高氨氮有机废水有独特优势的废水处理工艺，运行管理方便，充分利用废水内碳源脱氮，减少了外碳源的投加量，降低了日常的运行费用。3.4.3三级深度处理方案流程论证随着生活垃圾填埋场污染控制标准的提高，对渗滤液废水进行确实有效的深度处理已经是必不可少的了。目前大多数渗滤液深度处理装置采用RO工艺，虽然RO工艺具有出水稳定、水质效果好的优点，但是在不断的应用过程中，RO工艺的缺点和不43、足日益显露，主要是操作压力大，能耗较高，设备损耗大，维护管理困难，而且运行费用高，浓缩液处理难，设备性能不稳定等。这些都阻碍了RO分离技术的进一步推广和大范围的使用。针对垃圾渗滤液废水处理行业存在的种种问题，尤其是难降解污染物深度处理难以达到预期的排放标准问题，为了克服目前对于深度处理采用单一的反渗透技术，以避免采用反渗透所带来的弊端，我公司和同济大学联系紧密，科研技术力量雄厚，公司全体员工集思广益，在渗滤液废水深度处理方面也做了大量的工作。至今已针对不同的垃圾渗滤液废水（垃圾卫生填埋渗滤液、垃圾焚烧场渗滤液）采用不同的处理工艺做了大量的小试工作，如H2O2氧化、Fenton氧化、臭氧氧化、臭44、氧催化氧化和次氯酸钠氧化等试验，并在这些小试试验的基础上做了一些中试工作，处理效果显著，尤其是采用臭氧催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液效果更是显著，不仅对难降解污染物去除效果效果，使其废水的B/C较处理前有较大的提高，同时对渗滤液的色度具有极佳的处理能力，处理后色度能达到生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008的表2标准。MBR出水处理工艺见表3-1：表3-1 MBR出水处理工艺的比较卷式NF工艺卷式RO工艺DTRO工艺催化氧化+生物炭滤池能否直接处理渗滤液否否能能是否对进水预处理要要要不要有无二次污染有浓缩液产生有二次污染有浓缩液产生有二次污染有浓缩液产生有二次污染无浓缩液产生无二次45、污染产水水质较好好好好对污染物的去除率较高高高高回收率（产水率）40%60%4075608595%98%抗冲击能力弱弱强强影响出水水质因素由于进水条件差时不能运行，故不具可比性由于进水条件差时不能运行，故不具可比性少无对填埋场不同时期的适应性由于不能直接处理渗滤液，故不具备可比性由于不能直接处理渗滤液，故不具备可比性强强启动时间较短短短很短占地面积小小小很小可移动性强强强不可移动能耗低低较低很底投资较高较高很高较低运行费用较高高高较低由于垃圾渗滤液废水内含有一些难降解有机物，为了确保渗滤液废水处理站出水达到规定的标准，故拟在生化处理设施之后，再添加一套深度处理系统，其中由以往的工程经验得知，臭46、氧催化氧化工艺不仅能去除部分COD，同时还能提高废水的可生化性，因此我们确定三级深度处理工艺为：催化氧化工艺+生物炭滤池，催化氧化工艺使二级生化排放水中难降解的有机物得到降解，再经过活性炭滤池的截留和生化降解作用，使最终出水的各项指标达到规定的排放标准。3.4.3.1催化氧化池1、臭氧催化氧化反应基理臭氧催化氧化法的机理，是假设臭氧和有机物分子同时吸附在催化剂表面，吸附于表面的臭氧转化为羟基自由基并氧化其相邻的有机物分子：氧化过程经几个氧化中间产物进行的同时，容积的臭氧不断地在催化剂表面上形成羟基自由基，氧化产物对催化剂表面的吸附力减弱，以碳酸盐为主的最终产物从催化剂表面解吸，臭氧催化氧化工艺47、臭氧需量少，受溶解自由基捕获剂如重碳酸氢盐的影响不显著，并在没有自由基形成的高酸性条件下及强碱性条件下也同样有效。2、采用催化氧化的必要性MBR生化池出水中含有大量的难降解有机物，主要包括腐殖酸、棕黄酸和氨基酸等。其中腐殖酸是一种较稳定的有机化合物，含有多种官能团，如羧基、醇羟、酚羟基、醌型羰基和酮型羰基等，是一种复杂的有机胶体，自然条件下不易发生生物降解。为了确保尾水达到规定的标准，故拟在生化处理设施之后，增加一套催化氧化装置，当前催化氧化工艺已在高浓度废水领域中广泛使用，但高浓度难降解有机废水中有机物种类多种多样，催化剂种类繁多，因此针对不同类型的有机废水选择合理的催化氧化工艺是成功处理难48、降解有机废水的关键所在。我公司技术人员经过多年的研究、实践，针对各种医药工业废水、染料化工废水、精细化工废水等高难度难降解废水中不同的有机物成分不同，开发了多种催化氧化工艺。目前通过大量实验，已研制开发出针对处理垃圾渗滤液MBR出水的臭氧氧化催化剂，并取得了良好的效果。3、新型催化氧化反应的原理新型高效催化氧化的原理就是在催化剂存在的条件下，利用强氧化剂臭氧在常温常压下催化氧化废水中的难降解有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除废水中的有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳49、亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，臭氧催化氧化反应在难降解废水中可以充当常规物化处理和生化处理之间的桥梁。 本技术的核心为两相催化氧化。这两相分别是：臭氧发生器产生的臭氧和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为最新研制的复合型材料，正是该催化剂的作用，减少了臭氧的发生量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经一级生化处理后，进入催化氧化池，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，难降解有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降50、低，去除率在80%以上。3.4.3.2生物炭滤池经催化氧化处理后的出水，COD、色度等已得到较好的处理，基本能达到排放标准。但垃圾渗滤液废水水质变化较大，进水水质偶尔会超出设计标准，使得出水不能稳定达标，因此可以通过后续的生物炭滤池工艺进一步去除COD、BOD等，使最终出水稳定达标。生物炭滤池工艺充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水处理快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物等特点。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。废水流经时，利用滤料高比表面积上附着高浓度生物膜的氧化降解能力对废水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，51、废水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留废水中的悬浮物，同时可保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用。通过生物炭滤池的物理截留和生化降解作用，出水可达到填埋场污染物排放标准（GB8978-2008）中的表2标准。3.5 设计计算（1）格栅池设计流量 ： 2.5m3/h尺 寸 ： 0.8m0.8m0.8m结 构 ： 钢混结构主要设备及数量：A、手提式格网：栅 隙 ： 2mm（2）初沉池设计流量 ： 2.5m3/h尺 寸 ： 2.5m2.5m5.5m表面负荷 ： 0.4m3/ m2.h形 式 ： 竖流式结 构 ： 钢混结构主要设备及数量：A、导流筒数 量 52、： 1套B、出水堰数 量 ： 1套C、气提装置：数 量 ： 1套 （3）调节池设计流量 ： 2.5m3/h停留时间 ： 2.77d有效容积 ： 166m3有效水深 ： 4.5m尺 寸 ： 8.2m4.5m5.5m结 构 ： 钢混结构主要设备及数量： A、提升泵 ： 流 量 ： Q=5m3/h 扬 程 ： H=25m功 率 ： N=2.2kW数 量 ： 2台（1用1备）B、超声波液位计：型 号 ： FMU230，420m信号输出测量范围 ： 5m数 量 ： 1台C、电磁流量计：型 号 ： YLD-25流 量 ： 06m3 /h数 量 ： 1套D、风机 ： 型 号 ： 3L13XC转 速 ： n=53、1650r/min 风 量 ： Q=1.40m3/min风 压 ： P =5m功 率 ： N=2.2kW 数 量 ： 1台E、穿孔曝气管： 数 量 ： 1套（4）蓝式过滤器设计流量 ： 2.5m3/h型 号 ： BSTN系列最大流量 ： 5m3/h过滤精度 ： 1000m最小工作压力： 2MPa滤网介质 ： SS316安装方式 ： 水平安装、法兰连接（5）多级A/O（MBR）池设计流量 ： 2.5m3/h 总氮负荷 ： 0.024kgTN /kgMLSS.d 有机负荷 ： 0.048kgBOD5/kgMLSS.d 污泥浓度 ： 12g/L总 容 积 ： 840m3总水力停留时间： 23.5d好54、氧池容积 ： 630m3缺氧池容积 ： 210m3有效水深 ： 7.0m 尺 寸 ： 13.5m10.5m8.0m池 数 ： 1座4级结 构 ： 钢混结构主要设备及数量：A、缺氧池潜水搅拌机：型 号 ： QJB1.5/8-400/3-740S功 率 ： N=1.5kW数 量 ： 4台B、超声波液位计：型 号 ： FMU230，420m信号输出测量范围 ： 5m数 量 ： 1台C、曝气鼓风机： 型 号 ： 3L42WC转 速 ： n=1310r/min 风 量 ： Q=11.19m3/min风 压 ： P =7m功 率 ： N=22kW 数 量 ： 2台（1用1备）D、曝气系统型 式 ： 射流曝55、气器数 量 ： 4套E、射流循环泵流 量 ： 130m3/h扬 程 ： 12m功 率 ： 7.5kW数 量 ： 4台F 、蓝式过滤器型 号 ： BSTN系列最大处理水量： 5 m3/h 筒体介质 ： SS316L过滤精度 ： 400m数 量 ： 2只，并联压力传感器：压力范围 ： 010bar材 质 ： SS316数 量 ： 2只压 力 表 ： 型 式 ： 充油防震 测量范围 ： 010bar数 量 ： 4个G、MBR膜分离装置（管式超滤UF膜）：设计处理量 ：设计清液产量： 2.5 m3/h膜组件参数 ：膜过滤形式 ： 错流式过滤膜组件型号 ： ME-C150-08-3m膜 材 质 ： PV56、DF截留分子量 ： 100kDa膜组件直径 ： 6inch膜组件流道直径： 8mm膜组件长度 ： 3000mm规模参数 ：设计膜通量 ： 56 L/ m2.h 单个组件面积： 15m2需要膜组件数量： 3支总膜面积 ： 45m2设计循环路数： 1路每路串联膜组件数量： 3支循环泵数量 ： 1台进水泵水量 ： 2台（1用1备）设计运行参数：进水流量 ： 30 m3/h循环流速 ： 4.0m/s循环流量 ： 150m3/h正常运行压力： 2.53bar能 耗 ： 装机功率 ： 约23kW正常运行功率： 约1518kW吨产水能耗 ： 5.06.0 kWh/m3 H、膜装置进液系统： 膜装置进液泵： 57、流 量 ： Q=30m3/h扬 程 ： H=20m 功 率 ： N=4kW 材 质 ： SS304 数 量 ： 2台（1用1备）膜进液系统电磁流量计：型 号 ： YLD-80流 量 ： 050m3 /h数 量 ： 1套 H、膜在线清洗系统数 量 ： 1套膜清洗泵：备 注 ： 与膜进水泵共用膜清洗槽：型 号 ： MC-800L规 格 ： 10001000高 度 ： 1280mm材 质 ： HDPE数 量 ： 1只清洗槽电加热器：功 率 ： 12kW加热管材质 ： SS316数 量 ： 1个温度传感器：型 式 ： 金属片式测量范围 ： 0100材 质 ： SS316数 量 ： 2个液位计：型 式 58、： 压力传感式测量范围 ： 05m材 质 ： SS316数 量 ： 1台pH测定仪 ：型 式 ： 电极传感器测试范围 ： 112材 质 ： UPVC电 源 ： 电压 ： 230V/交流 输出信号： 420mA 保护等级： 65 信号输出端： 4芯数 量 ： 1套I、膜循环系统循 环 泵 ： 流 量 ： Q=150m3/h扬 程 ： H=30m功 率 ： N=18.5kW材 质 ： SS304数 量 ： 1台循环系统电磁流量计：型 号 ： YLD-200流 量 ： 0200m3 /h材 质 ： 内衬硬橡胶连接方式 ： 法兰连接数 量 ： 1套备 注 ： 带显示屏循环管路压力传感器：型 式 ： 压59、力感应压 力 ： 010bar材 质 ： SS316数 量 ： 2只UF膜组件进出口压力表：型 式 ： 充油防震测量范围 ： 010bar材 质 ： SS316数 量 ： 2只J、膜出液系统清液电磁流量计：型 号 ： YLD-25流 量 ： 06m3 /h数 量 ： 1套清液浊度计 ：数 量 ： 1只透过液出口压力传感器：型 式 ： 压力感应压 力 ： 010bar材 质 ： SS316数 量 ： 1只透过液出口压力表：型 式 ： 充油防震测量范围 ： 010bar材 质 ： SS316数 量 ： 1只K、碳源投加系统：数 量 ： 1套（6）催化氧化池设计流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ： 60、2.3m2.0m5.5m有效水深 ： 5.0m有效容积 ： 23m3空塔HRT ： 9.2h数 量 ： 1座主要设备及数量：A、臭氧发生器：型 号 ： CF-G-2-3000g功 率 ： 51kW数 量 ： 1台B、催化填料：填料高度 ： 3m填料体积 ： 13.5m3（7）中间水池设计流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ： 2.0m2.0m5.5m有效水深 ： 4.8m有效容积 ： 19.2 m3H R T ： 7.7h数 量 ： 1座（8）生物炭滤池设计流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ： 2.0m2.0m5.5m有效水深 ： 4.5m有效容积 ： 18 m3空塔HRT ： 7.2h滤料高度61、 ： 2m滤料体积 ： 8m3填料HRT ： 3.2h数 量 ： 1座主要设备及数量：A、滤板规 格 ： 1.0m1.0m材 质 ： PP数 量 ： 4块B、长柄滤头数 量 ： 180个C、单孔膜曝气器数 量 ： 180套（9）清水池尺 寸 ： 3.8m2.0m5.5m有效水深 ： 3.5m有效容积 ： 26.6m3水反冲洗强度： 25m3/m2.h主要设备及数量：A、反冲洗泵： 流 量 ： Q=130m3/h扬 程 ： H=22m功 率 ： N=15kW数 量 ： 1台（10）污泥池（钢混结构）日产泥量 ： 15m3尺 寸 ： 2.5m1.7m5.5m停留时间 ： 1.4d有效水深 ： 5.62、0m有效容积 ： 21.25m3主要设备及数量：A、超声波液位计：型 号 ： FMU230，420m信号输出测量范围 ： 5m数 量 ： 1台（11）污泥脱水间（砖混结构） 尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要设备及数量：A、板框压滤机 型 号 ： XAY20/630-30UB外形尺寸 ： 300010501150mm过滤面积 ： 20m2滤室面积 ： 297L滤板数量 ： 24过滤压力 ： 0.6MPa电机功率 ： 2.2kW数 量 ： 1台B、污泥进料泵： 型 号 ： G30-1流 量 ： 5m3/h扬 程 ： 60m功 率 ： 2.2kW数 量 ： 1台C、絮凝剂投配装置：型 号 63、： FP-DOS1000功 率 ： 0.37kW数 量 ： 1套D、絮凝剂加药泵： 型 号 ： GM0170流 量 ： 0170 L/h压 力 ： 0.25MPa功 率 ： 0.25kW数 量 ： 1套E、管道混合器：数 量 ： 1套F、排涝泵 ：流 量 ： 10m3/h扬 程 ： 10m功 率 ： 0.75kW数 量 ： 2台（1用1备）G、轴流通风机： 型 号 ： SF2.5风 量 ： Q=1000m3/h全 压 ： 35Pa转 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW数 量 ： 2台（12）消泡系统 主要设备及数量 A、消泡剂储罐型 号 ： MC-500L规 格 ： 80064、800高 度 ： 1170mm数 量 ： 1只B、计量泵 ：型 号 ： GM0120流 量 ： 0120L/h压 力 ： 0.7Mpa功 率 ： 0.25kWC、喷淋消泡管道系统：数 量 ： 1套（13）鼓风机房（砖混结构） 尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要设备及数量： A、轴流通风机： 型 号 ： SF2.5风 量 ： Q=1000m3/h全 压 ： 35Pa转 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW数 量 ： 2台（14）膜处理车间 尺 寸 ： 6.08.0m4.0m 主要设备 ： A、空压机 ：风 量 ： Q=0.11m3/min压 力 ： 7bar功 率 ： 65、N=1.1kW数 量 ： 1台（15）臭氧间尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要设备及数量A、轴流通风机： 型 号 ： SF2.5风 量 ： Q=1000m3/h全 压 ： 35Pa转 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW数 量 ： 2台（16）控制值班室 尺 寸 ： 4.0m8.0m4.0m3.6脱臭系统渗滤液是一种具有恶臭的废水，废水在处理过程中因泄漏会产生一定量的臭气，若不经处理直接排放，有可能影响周围的环境。为了彻底消除臭气所产生的不利影响，本设计采用成熟、可靠、经济的脱臭技术，将臭气经脱臭处理达到无色无味后再排放，确保厂区内部及附近区域的空气环境质量。目前，控66、制臭气的主要方法有物理法、化学法和生物法三种。物理法常见的有中和法、稀释法、冷凝法和吸附法等。物理法不改变恶臭物质的化学性质，只是用一种物质将臭味掩蔽和稀释，或将恶臭物质由气相转移至液相或固相。化学法则是使用另外一种物质与恶臭物质进行化学反应，改变恶臭物质的化学结构，使之转变为无臭物质或臭味较低的物质，常见方法有热力燃烧法、催化燃烧法、化学氧化法等。化学法净化效率高，恶臭物质可被彻底分解，但设备易腐蚀，处理费用高，易造成二次污染。生物脱臭法是指利用微生物的代谢活动来氧化恶臭物质，一般废气从反应器的下部进入，通过附着在填料上的微生物，恶臭成分被氧化分解成为CO2、H2O、NO3和SO42，达到净67、化的目的。生物脱臭法以其脱臭效率高、运转费用低、维护管理简单的特点越来越受到重视，但生物脱臭法需要适当的温度，pH值和含水率来维持微生物的生长环境，同时，待降解的恶臭物质必须有一定的水溶性和可生物降解性，并且不含有抑制微生物生长的有害物质,且占地较大。表3-2 常用除臭方法的比较生物法离子法植物液法化学吸收法处理原理用微生物去吸收并降解臭气中的有毒有害成分，从而净化气体用高能离子管，产生高能离子氧，与臭气成分反应降解用某种芳香的气味，去掩盖原有的臭味，并部分氧化分解其中的臭气成分用某种化学药剂，去吸收并与臭气成分发生化学反应处理效果好一般一般一般二次污染无需控制好离子氧发生量，过多则污染环境无68、排放废液，有污染启动速度需要培养微生物快快快适用范围范围较广，几乎涵盖所有产生臭气的场合适合在臭气的成分比较单一时使用适合臭气浓度不高且构筑物无法密封时使用适合臭气成分单一，且该成分能被某种化学物质吸收的场合构筑物要求要求将构筑物密封后，将臭气集中抽吸至设备进行处理要求将构筑物密封后，将臭气集中抽吸至设备进行处理构筑物为敞开型式，无须密封要求将构筑物密封后，将臭气集中抽吸至设备进行处理设备体积反应时间较长，设备体积较大反应时间较短，设备体积较小在空气中反应，设备本体占地较小反应时间较短，设备体积较小处理量所有的处理量均能满足要求处理量小于10000m3/h无要求所有的处理量均能满足要求配电功率69、较高一般最少一般投资成本较高一般最少高易耗品无离子管，费用较高植物液，费用较高。同时需定期更换专用喷嘴化学药剂，费用较高运行成本最低较高最高较高运行维护全自动运行，所需人力较少需定期检查离子管使用和报废情况需定期添加植物液需定期添加化学药剂，对人体有伤害由于臭气的成份形成的复杂性和特殊性，仅仅采用某一种单一的治理方法，要达到比较理想的效果是较困难的，所以采用两种或两种以上的组合除臭的方法是必须的。根据招标文件要求结合本工程实际情况，本设计臭气处理拟采用吸收生物滤床过滤联合除臭工艺。它是一种既能治理某些特定的恶臭气体，又能灵活的仅通过变换洗涤吸收药剂、生物过滤床填料和微生物菌种来治理复杂的混合臭70、气，达到事半功倍的治理效果。图3-6 吸收生物滤床脱臭工艺简图根据情况启动，工艺原理同吸收洗涤塔，确保意外情况下，气体能稳定达标排放去除气体中固体污染物，调节气体温度和湿度，吸收酸性和部分水溶性有害物质吸收洗涤废气利用微生物新陈代谢作用将解致臭污染物降解为无臭化合物生物滤床强化处理高空排放吸收生物滤床过滤联合除臭工艺特点：（1）处理效率高、除臭效果好该工艺能有效去除硫化氢、氨、甲硫醇等特定的污染物。除臭效果好，可达9099以上。任何季节，任何气候条件下都能满足排放要求。（2）除臭工艺先进、合理采用自然的生物降解方法，除臭工艺先进、合理，排放的产物对人畜无害，属环境友好性技术。将污染物分解成CO71、2和H2O，无二次污染。（3）耐冲击负荷容量大能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。（4）操作简便、无需维护无需专人管理，无需日常维护，管理方便，运行费用极低。可24小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损部件少，维护管理非常简单。（5）自动控制、全自动运行工艺运行可实现完全自动,运行非常稳定, 基本实现无人管理,无须人工操作, 无须维护，工人只需巡视即可。（6）压损小，能耗低，运行费用省由于采用生物法，根据情况仅加少量药剂，动力消耗少，运行费用低。该除臭处理工艺的核心技术是国际上成熟的并已在国内外广泛推广应用的先进技术。本工程垃圾渗滤液废水处理站废气主要由初沉72、池、调节池、污泥池、污泥脱水间和缺氧池组成，各处废气由各池池顶或屋顶废气收集管道收集后纳入脱臭系统进行处理，脱臭系统工艺描述及设备选型如下：1）工艺描述吸收生物滤床除臭设备由以下三级组成：吸收洗涤床、生物滤床和QF强化处理床。废气首先由风机抽吸进入吸收洗涤床的加湿器，加湿器内装有高效化工填料，该种填料具有较大的比表面积。进入的恶臭气体与喷淋水在填料表面进行接触，其中恶废气体中易于溶解水的物质进入水中，另外，在此过程中气体被加湿，含有大量的水份，以维持后续生物活动的需要。然后废气进入装有有机生物填料的生物滤床，在生物填料表面生长着大量的微生物菌群，可去除废气中的恶臭物质。生物滤床出气基本达标排放73、。为防止臭气浓度变化导致生物滤床出气浓度超标，生物滤床后接QF强化处理床，可根据情况随时启动。强化床内内置高效PP填料，通过QF强化液吸收残留的有害物质。确保达标。2）设备选型除臭设备型 号： TC-BS-2000流 量： 2000m3/h扬 程： H=15m压 损： 8001200Pa填料寿命：5年材 质：FRP（壁厚10-15mm）外形尺寸：4.6m2.4m3m数 量： 1套功 率：11kW 3.7 方案优点本方案所选工艺是在进行技术经济比较后得出的最佳工艺，具有如下的优点：（1）主体生化工艺采用多级A/O工艺，耐冲击负荷能力强，可各段分别进水，运行方式灵活、可操作性强；（2）曝气系统采用74、可提式微孔曝气系统，该系统具有充氧效率高、检修方便等优点；（3）MBR系统中膜分离装置采用德国进口设备错流式管式UF膜，该膜具有运行通量大、产水率高，不易堵塞、清洗频率低和过滤精度高、出水水质好等优点；（4）深度处理系统摈弃了传统的RO系统，而采用高级催化氧化+生物炭滤池工艺，具有运行操作简单、操作压力低、产水量大且无浓缩液处理等优点。3.8 处理效果预测表本方案所选工艺处理效果预测一览表如表3-3所示：表3-3 处理效果预测表处理单元指 标CODCrBOD5TNNH3-HSS初沉池+调节池+过滤器进水（mg/L）200008000400035002800出水（mg/L）1600076003875、0035001120去除率（）20%5%5%/ 60%多级A/ O（MBR）进水（mg/L）16000760038003500400出水（mg/L）64045.65040 10去除率（）96% 99.4%98.7%98.8%97.5%催化氧化池进水（mg/L）64045.6504010出水（mg/L）13040503010去除率（）79.7%12%/25%/生物炭滤池进水（mg/L）13040503010出水（mg/L）10030402530去除率（）23%25%20%16.7%/4、供电及自控设计4.1 供电设计4.1.1 供电设计依据（1）工业与民用供电系统设计规范（GBJ-52-83）（76、2）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（4）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83） （5）工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GBJ62-83）（6）工艺提供的设备容量及布置图（7）当地的地方法规（8）工艺提供的设备表及布置图4.1.2 供电设计范围处理站供电设计由以下内容组成：变配电装置设计和继电保护设计；处理站用电设备供电及控制设计；处理站电缆敷设设计；处理站供电系统接地防雷设计；处理站各构筑物及现场照明设计。4.1.3 供电系统设计（1） 用电负荷本垃圾渗滤液处理工程的总设备装机容量215.22kW，运77、转功率为158.17kW(功率因素COS=0.8)。功率因数补偿：低压配电装置集中装设自动无功功率补偿装置，补偿后功率因素0.9。本工程电气负荷统计表见表4-1所示： 表4-1 电气负荷统计表序号负 荷设 备台 数容 量（kW）名 称名称总数工作备用总容量工作备用1调节池提升泵2114.42.22.2曝气机1102.22.202多级A/O（MBR）池潜水搅拌机4406 60 曝气鼓风机211442222射流循环包44030300膜装置进液泵211844膜循环泵11018.518.50电加热器10112012碳源投加系统1100.750.7503清水池反洗泵101150154脱水机房板框压滤机178、102.22.20污泥进料泵1102.22.20絮凝剂投配装置1100.370.370絮凝剂投加泵1100.250.250排涝泵2111.50.750.75轴流通风机2200.50.505臭氧间臭氧发生器11051510轴流通风机2200.50.506鼓风机房轴流通风机2200.50.507膜处理车间空压机1011.101.1轴流通风机2200.50.508消泡系统消泡系统1100.250.2509脱臭系统脱臭系统1101111010照 明2.52.5011合 计32257215.22158.1757.05（2）供配电系统设置在工程区域内单独设置配电室。配电室为单层结构，内设低压柜配电室。控制79、室及其它相关的供电点设动力配电控制柜，照明配电箱，维修电源箱等。各主要用电点的供电电源均由配电室的低压配电柜处用电缆以放射方式提供。室内以电缆沟或桥架敷设，室外以桥架敷设为主。（3）动力系统根据工程的实际情况，45kW以上的设备及各主要供电点的电源直接由配电室的低压开关柜提供。小于45kW设备的配电及控制柜及主要供电点的配电柜可安装在控制室内，或有关车间的电气室内等，其它一般用电设备的电源可由就近的配电柜提供。（4）照明系统在风机房、化验室、配电室等采用节能型荧光灯照明，各设备车间可采用光效较高的节能型工矿灯，室外采用防雨灯具。在控制室、配电室等重要部位设置应急照明灯，所有重要出入口将设置应急80、照明指示灯，应急照明供电时间不少于30分钟。根据有关要求在相关地点设置照明配电箱。（5）维修电源系统在各设备及工艺设备的主要安装点等设置维修电源箱，各场所的维修电源由就近或相邻的配电柜提供。（6）接地系统本工程采用联合等电位接地系统。在工程区域内组成独立闭合接地网，其总接地电阻4。该闭合接地网至少有四处与厂内的主接地网电气连接。接地网采用-404的热浸镀锌扁钢。在适当的位置可埋设接地极，每个接地极将与接地网导体相连，接地极导体采用直径50mm，长2500mm的热浸镀锌钢管。（7）防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求将符合相关的标准。工程区域内的防雷保护将根据需要设计和安装。4.1.4 电81、气设备与安装 （1）低压开关柜低压配电开关柜安装在变配电室的低压室内。低压开关柜采用低压抽屉式开关柜。总电源进线及联络回路的断路器采用框架式断路器，其它采用塑壳断路器。400A以上的断路器采用电子式脱扣器，框架式断路器应具备通信接口。（2）动力控制柜在控制室及有关设备车间等安装相关的动力控制柜。根据现场及总体要求，动力控制柜可采用低压抽屉式开关柜或固定式开关柜。（3）就地控制箱与就地控制开关根据工艺及现场生产的要求，与主工艺流程无紧密关系的负荷，或可独立工作的系统等可以通过就地控制箱操作。控制箱具有自动和手动操作功能。根据工艺要求，所有低压电机均在现场设置就地控制开关箱。（4）照明配电柜在各需82、照明的有关点安装照明配电箱，照明配电箱一般不安装在室外，若需要，其外壳防护等级为IP55；安装在室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40。照明箱内设接地母线和零母线。4.1.5 电气控制系统（1）控制系统低压电动机回路的控制与保护采用塑壳断路器，加交流接触器，保护采用低压综合保护器。其它动力回路的控制与保护采用塑壳断路器，加交流接触器，过载保护采用热继电器。每一电气回路均设置独立的保护与控制电器，不得共用。各台电气控制柜上均设置自动与手动转换开关，所有低压电机均在现场设置就地控制开关。当所设各处在手动控制位置时，可在控制柜上或现场进行操作控制，在自动控制位置时，则由PLC系统对其进行操作控制83、。（3）信号与测量系统进线柜、母联柜按测量要求配置多套数字式智能电表，其它一般典型的设备至少配置一套数字式智能电表。本工程需测量与显示的信号主要有：1）380V低压进线电源的3相电流、3相电压、有功功率、无功功率、功率因数；2）大于等于37kW以上低压电动机单相电流；3）0.4kV进线及联络开关的合闸、跳闸状态，保护动作、保护装置的故障等；4）其它所有电气设备的启动与停止状态信号、设备的故障状态信号等。5）以上信号除在电气配电柜或控制柜上有显示外，各信号均应送到PLC系统；6）实现数据的自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、事故自动记录及故障追忆等功能。4.1.6 电缆及构筑物（184、）0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用1kV阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。满足国标中对于C类阻燃电缆的要求。耐热电缆和移动电缆，其导体将由细的铜绞线组成。直埋敷设的电缆应采用铠装电缆。（2）控制电缆控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。信号电缆采用带屏蔽的聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套计算机电缆。（3）电缆设施电缆设施将符合相关的标准和规范。电缆将根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋等的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐、美观。动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。（4）电缆构筑物在工程区域85、内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐、美观。电缆桥架采用铝合金桥架，带盖板。室外采用梯式桥架，室内采用盘式桥架。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架将有不少于两点与接地系统电气连接。（5）电气管路系统控制室以及其他附属辅助建筑物的照明及插座等线路采用暗敷的方式。室外的部分线路可采用明敷的方式。明敷管路应采用密闭式接线盒。所有场所的导线均采用BV-500V型铜导线。（6）电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆将有防火阻燃措施。4.2 自控设计4.2.1 自控设计依据为了提高渗滤液废水处理站的自动化水平，达到科学、安全、可靠的运行生产，且能大86、幅度降低渗滤液废水处理站工作人员的劳动强度，本工程拟采用二级分布式（集散型）计算机测控管理。生产流程中的工艺数值都由现场智能仪表来完成的。所有现场智能检测仪表均采用具有420mA输出的智能型。选用国外进口或合资厂生产的具有高可靠性，维护量小、性能价位比优越的仪表。现场仪表是采集工艺参数的主要仪器，是实施科学管理的主要因素之一。设计依据：（1）工业与民用通用设备电力装置设计规定（BJ5583）；（2）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）；（3）电力装置的电测量仪表装置设计规定（GBJ6390）；（4）国际电工委员会标准IEC；（5）电子与电气工程师协会标准IEEE；（6）工87、业自动化仪表工程施工及验收范围（GBJ9386）；（7）工业控制计算机系统验收大纲JB/T5/34；（8）电子设备雷击保护导则GB7450；自控仪表专业的设计根据工艺推荐的方案流程及给排水设计规范的要求而完成。4.2.2 自控设计范围根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等。全部检测仪表的模拟信号均传送至控制室显示。主要设备的运行状态信息均送控制室显示，部分设备可在控制室手动或自动操作。根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。检测仪表：（1）调节池内设超声波液位计，水泵按给定的液位设定值自动运行。（2）多级A/O（MBR）反应池各设溶解氧测定仪、液位计，通过调节电动调节阀的开度，将88、溶氧值分时控制在给定范围内。液位计控制出水泵的开停。4.2.3 自控设计原则所有工艺设备均在现场设现场控制箱或按钮箱，在现场控制箱上设“手动停自动”控制转换开关：自动时，由上位机及PLC负责控制；手动时，在现场控制上实施手动控制。在现场按钮箱上设“远控停就地”控制转换开关：远控时，由上位机PLC实施控制；就地时，可在现场按钮箱上实施手动控制。采用低压侧无功功率自动补偿装置，补偿后功率因数不低于0.9。4.2.4 工艺要求（1）调节池曝气机：1台，手动/自动。（2）调节池提升泵：2台（1备1用），手动/自动，液位自控，低停高开，自动切换，超高液位开两台。（3）系统进液电磁流量计：1只。（4）多级89、A/O池超声波液位计：1只。（5）鼓风机：好氧硝化池供气设2台鼓风机，（1用1备）手动/自动，24小时自动切换，放空电磁阀同时启闭。（6）MBR膜装置进液泵：2台（1用1备），手动/自动控制。（7）MBR膜进液电磁流量计：1只。（8）MBR膜进液压力传感器：1只。（9）MBR膜装置循环泵：1台，手动/自动控制，和膜进液泵联动。（10）MBR膜装置循环系统电磁流量计：1只。（11）MBR膜装置循环系统压力传感器：2只。（12）MBR膜装置清洗系统温度传感器：1只。（13）MBR膜装置清洗系统液位计：1只。（14）MBR膜装置清洗系统电加热器：1台，手动/自动控制。（15）MBR膜装置总出液电磁流90、量计：1只。（16）MBR膜装置总出液压力传感器：1只。（17）MBR膜装置清液浊度计：1只。 （18）碳源投加系统：1套，手动/自动。（19）生物炭滤池反冲洗泵：1台，手动/自动控制。 （20）污泥进料泵：1台，手动/自动，液位自控，低停高开。（21）板框压滤机：1套，手动/自动，和污泥进料泵联动。（22）絮凝剂投配装置：1套，手动/自动，和污泥进料泵联动。（23）药剂计量泵：1台，手动/自动，和污泥进料泵联动。（24）消泡剂投加系统：1套。（25）轴流通风机：6台，手动/自动。（26）脱臭系统：1套，手动/自动。（27）水处理系统故障自动报警装置。4.2.5 控制方式（1）每台工艺设备一般91、均由可编程控制器单元集中自动控制及机旁人工手动控制相结合的控制方式。（2）工艺设备原则上可进行以下操作：开关柜（箱）上操作，机旁操作监控终端上（PLC）键盘上操作5、建筑、结构设计5.1 建筑设计建筑设计主要遵循以下设计规范和依据：1）城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）2）现行建筑设计规范大全处理站作为厂区内单独的功能体，其外观要保持与周围环境相协调一致。水池外墙采用灰蓝色涂料，深蓝色嵌条。机房内墙贴白色瓷砖，采用塑钢门窗，门窗玻璃采用隔音玻璃。5.2 结构设计结构设计主要遵循以下设计规范和依据：1）砌体结构设计规范（GB500032001）2）建筑地基基础设计规范（92、GB500072002）3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）本设计水池池体采用现浇钢筋混凝土形式，并按自身墙体抗渗考虑。所采用钢筋混凝土等级不低于C30，风机房、脱水机房、臭氧间和膜处理车间等采用砖混结构。6、恶臭与噪声6.1 恶臭对环境的影响及解决措施（1）恶臭对环境的影响恶臭是大气、水、废弃物等物质中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维而被感知的一种感觉污染。恶臭物质种类很多，凭人的嗅觉即可感觉到恶臭物质有4000多种。在污水收集、提升、处理过程中会产生恶臭并散发到大气中，如不采取措施势必影响周围环境。污水处理工程常见的主要恶臭物质有氨、甲硫醇、硫化氢、硫化二甲基、甲基化二93、硫、甲胺、乙醛、苯乙烯等。本工程主要恶臭源为各污水处理池和污泥脱水间。总结国内若干污水处理厂的类比调查结果可以得出以下结论：臭气浓度随扩散距离的增大急剧衰减，100米外影响明显开始减弱，防护距离为300米时已基本无影响。采取好氧或厌氧污泥稳定工艺时产生的恶臭浓度较低。（2）恶臭影响的解决措施本项目对所有散发臭气的构筑物（如初沉池、调节池、缺氧池、污泥池等）和污泥脱水间均采用加罩密封的方式与外界隔开，然后通过离心风机将密封罩内臭气抽送至脱臭装置进行脱臭处理。处理后的气体可达到中华人民共和国恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的有组织排放15m高空塔排放标准； 厂界大气质量达到中华人民共和国94、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新扩改建二级排放标准。 同时为进一步改善厂区环境，本项目还采取以下措施：合理布置，将进水区和污泥脱水间布置在厂区东南部，远离综合楼、综合设备间等。为职工创造良好的工作环境；加强厂区绿化、吸收阻隔恶臭物质，减少向厂外扩散；工艺选择上采用利于污泥稳定的工艺，减少污泥恶臭强度。6.2噪声本垃圾渗滤液废水处理站所采用的水泵为潜水泵或低噪音水泵，噪声很小。风机采用低噪型产品，并设橡胶减振垫或弹簧减振器，进出口均设置消声器，以隔绝噪声与震动对环境的影响，并置于风机房内，内墙用多孔FC板和超细玻璃面做消声处理，确保废水站的厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12395、48-90）中类标准。7、防腐7.1防腐对象（1）水泵、风机、阀门等设备；废水管、曝气管、污泥管道等生产性设备和设施。（2）预埋件、构筑物爬梯栏杆等附属设施及设备等。7.2实施方案7.2.1抗腐蚀材质的选用（1）搅拌机、提升泵等与垃圾渗滤液接触的设备，均采用不锈钢材质。（2）水下部分的管道采用ABS，UPVC或不锈钢材质。（3）曝气管支架采用不锈钢，液下预埋件、支架爬梯等均采用不锈钢。7.2.2防腐涂料（1）与废水接触的钢结构设施采用环氧沥青防腐。（2）储药罐采用PE材质或FRP材质。8、辅助建筑及设施由于场地限制，渗滤液废水处理站辅助建筑有脱水机房、风机房、臭氧间、超滤间和值班控制室。渗滤液96、废水处理站日常运行所需其他物资如下：（1）通讯设施渗滤液废水处理站与外界的通讯手段采用电话联网形式，设电话机一台。（2）化验监测渗滤液废水处理工程水质化验监测应采用化学分析和仪器分析相结合的监测方法，监测渗滤液废水处理系统的进、出水水质及各废水处理单元的运行工况参数，生物处理单元的微生物镜检等，以保证废水处理效果。采样、分析方法按国家颁布的有关标准，水质监测项目见表8-1所示：表8-1 水质监测项目监测项目监测方法CODcrBOD5pHSSNH3-NT-N化学法化学法仪器法化学法化学法化学法控制指标进水出水mg/Lmg/L69mg/L/监测项目监测方法总硬度大肠菌群TPPO4P色度化学法仪器法97、化学法化学法比色法控制指标进水出水/-50化验设备见表8-2：表8-2 化验设备序号名称单位数量备注1高温炉台1国内2电热恒温干燥箱台2国内3BOD培养箱台1国内4电热恒温水溶锅台2国内5分光光度计台1国内6酸度计台3国内7溶解氧测定仪台1国内 手提式8精密天平台2进口9物理天平台2国内10生物显微镜台1进口11蒸馏水器台1国内12电冰箱台1国内13电动离心机台1国内14真空泵台1国内15灭菌器台1国内16磁力搅拌器台4国内17自动取样器台2国内18空调器台2国内9、新技术应用9.1 多级A/O工艺的优势多级A/O工艺是在A/O工艺基础上发展而来的新型生物脱氮工艺，多级串联的运行方式可以得到更98、高的脱氮效率。该工艺可以在各级的缺氧段分别进水，这种新颖的进水和运行方式可以为反硝化脱氮提供更多的碳源，节省了能源和运行费用，同时可以承受更大的冲击负荷。在废水来水水量减少或者污染物浓度降低的情况下，可以采用部分池子超越部分池子进水的运行方式，运行方式更加灵活。9.2 外置式MBR的优势膜生物反应器用于渗渗滤液理具有容积负荷高、效率高，占地面积小、出水水质好、无污泥膨胀、维护管理方便、膜分离单元不需经常清洗、膜使用寿命长等优点。本方案所用错流式管式膜具有如下特点：（1）运行通量大；（2）抗污染能力强、污泥浓度高；（3）设备外置，安装、维护、操作简单；（4）易于清洗和更换；（5）能耗较同类产品低99、；（6）膜寿命长。10、环境保护及绿化渗滤液废水处理工程本身是一项重要的环境保护项目，但它作为一个工程，也有“三废”排放，虽数量较小，也应引起重视。为此，本工程设计中采用了以下措施：（1） 渗滤液废水处理站内和转运站内的废水都经专门废水管或沟收集，输送到渗滤液废水处理系统中同原废水一起，经处理后达标排放。（2） 渗滤液废水处理设备的选择上，除注意高效节能外，充分考虑了降噪。鼓风机在设备选型时，对噪音源提出了噪声限度要求，设备选择低噪声鼓风机，设备辅助一定的消声隔振措施，并设置在机房内，可有效控制噪声源。同时，对产生噪音的机房周围重点加强了吸音、隔音，以保证渗滤液废水处理站的噪音控制在工业企业厂100、界噪声标准（GB12348-90）中类标准的允许范围内。（3） 渗滤液废水处理工段中有泥饼产生，泥饼送至转运站外运处置。（4） 废水收集管网都进行防渗漏处理，混凝土抗渗标号P6，不会影响地下水水质，工程实施后的地下水水质符合工业企业土壤环境质量风险评价基准（HT/T25-1999）。做好施工期的环境保护： 施工队伍的检疫、防疫 噪声影响防治 大气污染防治 废水的处理 生活垃圾和油渣处理 建立计划、制度，加强管理11、节能1、 本工程设计中将充分利用先进的废水处理技术和高效节能装置，如高效的好氧生化装置，以及高效的射流曝气系统。2、 在构筑物平面布置、管渠布置及其衔接尽量保证顺直，减少转折，使管101、路损失降到尽可能低的程度。12、安全卫生及劳动保护12.1 职业安全卫生执行标准1) 工业设计卫生标准（TJ36-79） 2) 工业企业噪声控制规范（GBJ87-85）3) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）4) 电力部门制订的各项设计规范及安全防护规定12.2 安全防护措施1) 在主要的操作区内，设置扶梯，并在其四周均设置护栏、扶手；2) 在机房内应设置通风换气系统，保证操作员的操作和设备的正常运行；3) 供电系统按电力部门制订的各项设计规范设置供电防护设施，各种用电设备采用有效的接地保护；4) 电气设备和机械设备的布置，留有足够的安全操作距离及空间；5) 按照国家有关标准及技术规102、范设置消防设施。12.3 安全生产12.3.1安全措施1) 设备、材料安全防护2) 栏杆围护3) 有毒有害气体防泄漏、安全防护4) 隔声降噪5) 辅助设施及劳保用品12.3.2安全生产制度及教育本渗滤液废水处理站无易燃易爆物品，生产过程属于一般性操作。除了对废水处理站的操作人员、管理人员进行必要的安全教育，制定必要的操作规程制度外，设计中考虑了以下劳动保护和安全措施：1) 构筑物设有便于操作和行走的扶梯及安全护栏、扶手；2) 各种用电设备均按国家有关标准做好接零接地保护；3) 电气设备和机械设备的布置将留有足够的安全操作距离及空间；4) 机房构筑物均设置通风设备，保证工人生产安全；5) 设施在103、运行前制定相应的操作规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训；6) 考虑消防要求，按规范设置足够的消火栓；7) 容易产生噪声的设备，设置减振、消音措施。13、事故处理13.1 断电当电气设备遭雷击或者其他原因导致断电时，渗滤液废水处理站无法运行，开启事故排放阀，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置。13.2 构筑物运行事故或故障主要设备均采用备用产品，保证渗滤液废水处理站的连续运行。当设备出现故障时，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置，便于事故后部分设施检查。13.3 设备事故或故障个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。1） 若设备处于自动104、控制状态时发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制；2） 控制系统发生故障时，各台实行控制的设备均切换至现场手动控制，待系统恢复正常再重新投入正常运行。13.4 整体故障渗滤液废水处理站全部发生故障，可能性很小。一旦出现此问题，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置。14、设施一览表14.1 建、构筑物一览表本项目建、构筑物如表14-1所示。14-1 本项目建、构筑物一览表序号名称规格数量单位备注1格栅池0.8m0.8m0.8m1 座钢砼2初沉池2.52.5m5.5m1座钢砼3调节池8.24.5m5.5m1座钢砼4多级A/O(MBR)池13.5m10.5m8.0m1座钢砼105、5催化氧化池2.3m2.0m5.5m1座钢砼6中间水池2.0m2.0m5.5m1座钢砼7生物炭滤池2.0m2.0m5.5m1座钢砼8清水池3.8m2.0m5.5m1 座钢砼9污泥池2.5m1.7m5.5m1座钢砼10值班控制室4.0 m8.0m4.0m1座砖混11臭氧间8.0m5.0m4.0m1座砖混12鼓风机房8.0m5.0m4.0m1座砖混13膜处理车间8.0m5.0m4.0m1座砖混14污泥脱水间8.0m4.0m4.0m1座砖混14.2 主要设备一览表本项目主要设备见表14-2所示：表14-2 主要设备一览表序号设备名称规格 单位数量备注1手提式格网d=2mm台12调节池提升泵Q=5m3106、/h，H=25m，N=2.2kW台21用1备3超声波液位计FMU230套14电磁流量计YLD-25, 06m3 /h套15调节池曝气机3L13XC，功率2.2kW台16穿孔曝气管套17蓝式过滤器BSTN系列套18初沉池导流筒套19初沉池出水堰套110初沉池气提装置套111缺氧池潜水搅拌机QJB1.5/8-400/3-740S台412便携式溶解氧仪套113超声波液位计FMU230套114生化池鼓风机3L42WC，功率22kW台21用1备15射流曝气器套416射流循环泵Q=130m3/h，H=12m，N=7.5kW台417蓝式过滤器BSTN系列套21用1备18压力传感器只219压力表个420膜处理107、系统ME-C150-08-3m套121膜处理系统进水泵Q=30m3/h，H=20m，N=4kW台21用1备22膜进液系统电磁流量计YLD-80, 050m3 /h套123膜清洗槽MC-800L只124清洗槽电加热器个125温度传感器个126液位计台127pH测定仪420mA套128循 环 泵Q=150m3/h，H=30m，N=18.5kW台129循环系统电磁流量计YLD-200, 0200m3 /h套130压力传感器只231UF膜组件进出口压力表只232清液电磁流量计YLD-25, 06m3 /h套133清液浊度计只134透过液出口压力传感器只135透过液出口压力表只136臭氧发生器系统CF-108、G-2-3000g台137催化填料m313.538碳源投加系统套139超声波液位计FMU230套140生物炭滤池滤料m31541滤板1.0m1.0m，PP材质块442长柄滤头个18043单孔膜曝气器套18044反冲洗泵Q=130m3/h，H=22m，N=15kW台145污泥池超声波液位计FMU230套146板框压滤机XAY20/630-30UB台147絮凝剂投配装置FP-DOS1000套148絮凝剂加药泵GM0170台149空压机台150轴流通风机SF2.5台251消泡剂储罐MC-500L只152计量泵GM0120台153喷淋消泡管道系统套154鼓风机房轴流通风机SF2.5台255臭氧间轴流通109、风机SF2.5台256不锈钢潜水泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW台257脱臭系统套158工艺管配件套159阀门套160防腐套161预埋件套162电缆桥架套163电气自控系统套164上位机系统套115、运行费用和效益分析15.1运行费用分析1）人工费 由于系统采用自动化控制，日常运行管理需4人，月工资以2500元计。年运行费用：2500412/1000012万元吨水人工费用为1210000/365/60=5.48元2）动力费装机容量为215.22kW，运转功率为158.17kW。电费按0.60元/kWh，功率因数：0.80。年运行电费：0.60.8158.1724365/1000110、0=66.5万元吨水动力费用为61.910000/365/60=30.37元3）药剂费药剂费包括：UF膜清洗和污泥脱水絮凝剂等。UF膜清洗药剂（包括氢氧化钠、次氯酸钠和柠檬酸等）约为0.6万元/年；外碳源投加量每天需0.12t，则一年约需13.14万元；催化剂和活性炭每年添加和更换费用约需要0.8万元；絮凝剂每日需要0.66kg，以每吨25000元计算，每年需要0.6万元；年药剂费为：0.6+13.14+0.8+0.615.14万元吨水药剂费用为：15.1410000/365/60=6.91元4）维修费 设备的维修费以10万元/年计吨水设备维修费为10.0010000/365/1000=4.5111、5元5）吨水直接运行费用年运行成本：12.0+66.5+15.14+10.0103.64万元/年吨水运行费用为：5.48+30.37+6.91+4.5547.31元注：以上费用分析不含设备、膜等的折旧费。15.2环境效益分析使用渗滤液处理系统，各污染物指标年前减量为：CODCr ： (20000-100)6036510-6=435.81吨BOD5 ： (8000-30)6036510-6=174.54吨SS ： (2800-30)6036510-6=60.66吨TN ： (4500-40)6036510-6=97.67吨可以看出渗滤液处理设施实施后，具有明显的环境效益。 16、工程估算本项目工112、程估算见表15-1所示： 表15-1 本项目工程估算表序号工程和费用名称建设工程费用设备购置费安装费总价（元）技 术 经 济 指 标单位数量单位价值I工程费用1801603.92 4277045.00 342163.60 6420812.52 1格栅池465.92 465.92 容积m30.51 910.00 2调节池184684.50 184684.50 容积m3202.95 910.00 3初沉池31281.25 31281.25 容积m334.38 910.00 4缺氧池218400.00 218400.00 容积m3240.00 910.00 5好氧池655200.00 655200.113、00 容积m3720.00 910.00 6催化氧化池23023.00 23023.00 容积m325.30 910.00 7中间水池20020.00 20020.00 容积m322.00 910.00 8生物炭滤池20020.00 20020.00 容积m322.00 910.00 9清水池38038.00 38038.00 容积m341.80 910.00 10污泥池21271.25 21271.25 容积m323.38 910.00 11控制室25600.00 25600.00 m2 32.00 800.00 12臭氧间32000.00 32000.00 m2 40.00 800.00 114、13风机房32000.00 32000.00 m240.00 800.00 14超滤间32000.00 32000.00 m240.00 800.00 15污泥脱水间25600.00 25600.00 m232.00 800.00 16手提式格网5000.00 400.00 5400.00 17调节池提升泵10920.00 873.60 11793.60 18超声波液位计10985.00 878.80 11863.80 19电磁流量计10400.00 832.00 11232.00 20调节池曝气机9700.00 776.00 10476.00 21穿孔曝气管4000.00 320.00 43115、20.00 22蓝式过滤器2100.00 168.00 2268.00 23初沉池导流筒1248.00 99.84 1347.84 24初沉池出水堰15000.00 1200.00 16200.00 25初沉池气提装置637.00 50.96 687.96 26缺氧池潜水搅拌机44200.00 3536.00 47736.00 27便携式溶解氧仪20150.00 1612.00 21762.00 28超声波液位计10985.00 878.80 11863.80 29鼓风机50000.00 4000.00 54000.00 30射流曝气器516000.00 41280.00 557280.00 116、31射流循环泵71240.00 5699.20 76939.20 32蓝式过滤器4200.00 336.00 4536.00 33压力传感器2600.00 208.00 2808.00 34压力表416.00 33.28 449.28 35膜处理系统587500.00 47000.00 634500.00 36膜处理系统进水泵31928.00 2554.24 34482.24 37膜进液系统电磁流量计14300.00 1144.00 15444.00 38膜清洗槽1300.00 104.00 1404.00 39清洗槽电加热器2600.00 208.00 2808.00 40温度传感器2600117、.00 208.00 2808.00 41液位计143.00 11.44 154.44 42pH测定仪16250.00 1300.00 17550.00 43循环泵49335.00 3946.80 53281.80 44循环系统电磁流量计19500.00 1560.00 21060.00 45压力传感器1300.00 104.00 1404.00 46UF膜组件进出口压力表104.00 8.32 112.32 47清液电磁流量计10400.00 832.00 11232.00 48清液浊度计71500.00 5720.00 77220.00 49透过液出口压力传感器1300.00 104.00118、 1404.00 50透过液出口压力表104.00 8.32 112.32 51臭氧发生器系统765000.00 61200.00 826200.00 52催化填料40500.00 3240.00 43740.00 53超声波液位计10985.00 878.80 11863.80 54生物炭滤池滤料90000.00 7200.00 97200.00 55滤板2600.00 208.00 2808.00 56长柄滤头1440.00 115.20 1555.20 57单孔膜曝气器3600.00 288.00 3888.00 58反冲洗泵32890.00 2631.20 35521.20 59污泥池119、超声波液位计10985.00 878.80 11863.80 60板框压滤机32500.00 2600.00 35100.00 61絮凝剂投配装置15300.00 1224.00 16524.00 62空压机4500.00 360.00 4860.00 63轴流通风机1170.00 93.60 1263.60 64消泡剂储罐1040.00 83.20 1123.20 65碳源投加系统5000.00 400.00 5400.00 66计量泵11850.00 948.00 12798.00 67不锈钢潜污泵23400.00 1872.00 25272.00 68喷淋消泡管道系统34000.00 2120、720.00 36720.00 69鼓风机房轴流通风机1170.00 93.60 1263.60 70臭氧间轴流通风机1170.00 93.60 1263.60 71脱臭系统350000.00 28000.00 378000.00 72化验设备100000.00 8000.00 108000.00 73工艺管配件291000.00 23280.00 314280.00 74阀门75000.00 6000.00 81000.00 75防腐45000.00 3600.00 48600.00 76电缆、桥架164000.00 13120.00 177120.00 77电气自控系统380000.00 121、30400.00 410400.00 78上位机系统183000.00 14640.00 197640.00 79桩基工程400000.00 400000.00 估列80厂内三通一平 30000.00 30000.00 估列81厂内绿化12000.00 12000.00 估列其他建设费用85540.90 643346.67 728887.57 1建设单位管理费83470.5683470.56工程费用1.30%2工程监理费96312.1996312.19工程费用1.50%3工程质检费16052.0316052.03工程费用0.25%4生产人员培训费17280.0017280.00人/月定员36%122、8005办公家具购置费10000.0010000.00人1010006设计费192624.38192624.38工程费用3.00%7施工图审查费9631.229631.22设计费5.00%8预算编制费19262.4419262.44设计费10.00%9竣工图编制费9631.229631.22设计费5.00%10勘察费64208.1364208.13工程费用1.00%11工程保险费32104.0632104.06工程费用0.50%12联合试运转费42770.4542770.45设备购置1.00%13系统调试费85540.90 85540.90 设备购置2.00%14资料费20000.0020000.00估列15各类评审费30000.0030000.00估列第一，二部分费用合计1887144.824277045.00985510.277149700.09工程因素预备费571976.01571976.01建设工程总投资1887144.824277045.001557486.287721676.10建设工程总费用合计柒佰柒拾贰万壹仟陆佰柒拾陆元壹角整