1、目 录1.工程概况22.施工方案33.人工、材料、机械设备到位情况174.质量、安全、环保保证措施及责任人215.测量资料226.技术交底资料227.试验报告221.工程概况 本桥左桥起点桩号为ZK102+388.5，终点桩号ZK102+895.5，桥长507米，桥型布置为525+525+525+525米预应力砼连续T梁；右桥起点桩号为YK102+395.1，终点桩号为YK102+877.1，桥长482米，桥型布置为525+525+525+425米预应力砼连续T梁。桥梁平面位于R=1100、1500的平曲线段内，桥孔T梁直梁设置，通过调整T梁翼缘板及防撞护栏位置来适应桥面宽度及线形，墩台基础均2、径向布置。桥墩采用柱式墩，桩基采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱台配桩基础。在两桥台处设D80型伸缩缝，5、10、15号交接墩处设D160型伸缩缝。 施工部位：塘源大桥基础及下部构造桩基工程。 由于本工程征地工作、前期施工用电、水、施工便道用地都比较困难，且此段桩基桩长大部分小于20米，我部拟在小于20米的桩采用人工挖孔施工，其余采用冲孔灌注桩。具体布置见附图三桩基施工平面布置图。塘源大桥桩基成孔形式及工程数量一览表序号桥梁名称桩基总数（根）人工挖孔桩（根）冲击钻成孔桩（根）备 注1塘源大桥左桥421428桩长20米采用冲击桩2塘源大桥右桥401228桩长20米采用冲击桩3桩长1924.4米3C33、0砼3389.1m341028760.33Kg5124676.6 Kg625233195.6 Kg2.施工方案2.1、冲孔灌注桩施工工艺流程见后附图（一）钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程图2.1.1、测量放样：桩机就位之前先进行桩位的准确测量放样，并设置好保护桩，护筒中心线误差控制在5cm内。在施工过程中现场施工管理人员对桩位进行经常性检查，并及时调整桩机的位置。2.1.2、准备工作：施工前，现场施工管理人员和施工中队应先了解施工点处的设计地质情况。2.1.3、场地准备：施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止冲孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2.1.4、冲4、孔前在桩位处先进行地质钻探，没有钻探的桩孔不得施钻，根据冲孔结果，采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量。 2.1.5、冲击桩成孔：本项目的桩基成孔采用实心锥冲击成孔，实心锥的锥径不小于桩径。冲进过程出现坍孔、孔身偏斜、扩孔、缩孔等故障时，现场施工管理人员及时仔细分析，查明原因，采取必要措施进行补救。2.1.6、护筒埋设：冲孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用15mm钢板卷制，其直径比桩径大2040cm。在砂性土和流塑淤泥质粘土中冲击成孔时护筒长度根据其埋深长度和厚度适当增加。2.1.7、泥浆：泥浆池的大小根据桩孔体积大小进行确定，并尽可能多个桩基施工使用同一泥浆池。对泥浆池周围5、土质进行调查，泥浆采用粘土造浆，或优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机（ZL800）、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器（ZX-250型两个）和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见下图。 泥浆循环系统平面布置图2.1.8、在桩基施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾卸，禁止就地弃渣，污染周围环境。2.1.9、成孔质量要求见下表 钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：1；挖孔：0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超6、深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：不大于15cm（设计要求），支承桩：不大于3cm（设计要求）。清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2；胶体率：98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。2.1.10、冲击成孔中采取以下措施防止塌孔： 护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。 现场钻机操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同底层必须按要求进行相应调整。 控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。 紧密衔接各7、道工序，尽量缩短工序间隔。当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。 群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到设计80以上方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 终孔验收：严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）执行。具备终孔条件，及时报监理工程检查签认，方可进行下道工序施工。2.1.11、捞渣当钻渣增多，钻速下降，即需掏渣一次。一般在全风化层每钻进1.0m掏渣一次、强风化或弱分化层每钻进0.5m掏渣一次。在坚硬地层中钻速降到5cmh，松软地层中钻速降到15cmh，需进行掏渣。掏出的钻渣必须随时取渣检8、验，洗净后收进专用袋内保存，标明墩号、桩号、土类和标高，以分析地质情况，确定钻孔深度。钻孔过程中， 必须认真、准确无误的做好施钻记录，认真抽渣取样，对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整，并要岗位负责人签字，以便校正、修改钻孔地质剖面图，如发现地质情况与设计不符时，应及时与设计单位联系。2.1.12、清孔 桩基终孔后，及时采用换浆法进行清孔。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，现场施工管理人员经常检查孔底沉渣厚度，直至达到设计及施工技术规范要求。 当钻孔深度达到设计要求时，应立即用探孔器对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理9、工程师认可后，立即进行清孔。在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。 清孔应达到下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重1.1，含沙量2，粘度17-20s；浇筑水下混凝土前柱桩（或主墩）孔底沉渣厚度3cm、摩擦桩15cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举法清孔。 当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细纱快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，泥渣携带钻渣的能力。、用优质膨润10、土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓沙粒沉淀速度。、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回，及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的时间。二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。2.1.13、钢筋笼加工与吊放、钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分2-5节加工制作，基本节长7-9m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在台架上对应连接。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用挖掘机配合25t汽车吊起吊安装。下放前检查钢筋笼垂直度，确11、保上下节钢筋笼对接时中心线保持一致。、钢筋笼制作、下料在钢筋预制场完成，钢筋骨架在桩孔附近的场地上分节制作，然后吊装入孔，在孔口焊接加长。焊缝满足规范要求，保证焊接质量，接头错开35d且不小于50cm。对于直径大于等于25mm的钢筋接头采用机械连接。、为了确保钢筋笼的顺利吊放，在吊放钢筋笼之前应使用探孔器检查桩孔的孔径和垂直度。、对于钢筋笼的定位，必须采取有效措施，确保其位置符合设计要求。待现场监理确认后方可吊放固定钢筋笼。、钢筋笼安装就位后立即对其顶端定位，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。2.1.14、水下砼浇筑砼由搅拌站集中拌合，由砼搅拌场运至现场，现场应对砼和易性、坍落度进行检查，符合12、规定放可灌注砼。钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，直径1.6m的桩基采用300mm的导管，接头使用橡胶密封圈衬垫，螺栓连接牢固，导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。其中水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍 的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍，压力P=chc-wHw。导管吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架碰撞孔壁，导管下口距离孔底0.4m。桩基砼采用C30高效能水下混凝土，拌合站集中拌合，用混凝土罐车运至现场用泵车灌注。首批砼时，应通过计算保证导管中13、留滞足够的砼外，还要保证导管首次埋深1m以上。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，应立即停止灌注，查明原因，采取有效可行的方案处理。首批砼V计算：VR2（H1+H2）+r2h1R桩基半径(m);H1孔底至导管距离，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度，一般为1m；r导管半径(m);h1导管内砼平衡导管外压力所需的高度(m)。砼要连续灌注一次成功，中途不得停止。在灌注过程中要派专人精确记录每车砼的灌入数量，及时测量孔内砼的顶面高度，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低14、，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高0.5-1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。2.1.15、桩头凿除桩基砼浇筑，应高于设计标高0.51m。为了减少破除桩头的工作量，在桩基灌注完毕后并在砼初凝前，人工挖除桩头部份夹泥砼,破除至不小于高于设计标高20cm处，人工挖除桩顶砼时必须注意不要对成桩部分造成任何扰动，以免桩基混凝土开裂，影响桩基质量。在桩基砼达到7d-10d龄期时采用人工凿除桩顶残留松弱混凝土15、, 使桩顶标高符合设计高程,同时必须保证桩头破除完毕后桩顶无残余松散层和薄弱混凝土层，使钢筋外露长度符合要求。桩基础检测完、验收合格后在桩顶放出桩的中心点，检测桩和钢筋笼的偏位情况，偏差不能超过5cm。2.2、人工挖孔桩施工 具体施工工艺见附图（二）2.2.1、工艺流程：测量控制 锁孔口 检查桩位（中心）轴线 安装施工机具 逐层往下循环作业 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 锁孔口 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有16、效地控制开挖孔的截面尺寸；支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；安装施工机具架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固； 在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机； 安装17、吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线； 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机； 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。逐层往下循环作业 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也18、可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化； 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测； 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计19、位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确；浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。2.2.2、挖孔工程采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.01.5m为一施工段，特殊地段0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。放线定位：按设计图纸放线，定桩位；每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组20、作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；锁孔口 （见图一 锁口护壁示意图 图二 护壁钢筋笼示意图）地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求则可终孔，然后清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底； 成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序2.2.3、钢筋工程制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据21、钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；图一 锁口护壁示意图图二 护壁钢筋示意图钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。2.2.4、砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分 护壁砼工程护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在22、100 mm，确保孔壁稳定性； 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深； 浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C20，厚度为 20cm，护壁内钢筋放置见图四，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100150mm，并高出地面223、0cm以上，便于挡水和定位； 拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度； 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。 桩芯砼工程当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。 浇灌桩芯24、砼前的准备工作 堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之； 溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 桩芯砼的施工 桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”； 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h； 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上25、部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。2.2.5、桩孔质量要求保证 开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 重点保证项目： 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确； 桩底持力层应满足设计承载力要求； 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项26、目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长2.2.6、挖孔安全保证措施 各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全； 要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施； 挖出的土方必须及时运走，井孔口周边27、1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车； 井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内； 挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业； 孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下； 井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯； 当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对28、流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生； 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔； 孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井； 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三29、级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯； 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空； 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品； 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用； 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩； 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，30、不得带病作业； 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用； 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔； 当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌； 桩孔必须每挖深0.4m0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。2.2.7、挖孔施工常见问题的预防与处理 垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，31、如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。 清底和封底止水成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四32、周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。 桩身混凝土质量桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对33、桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。2.2.8、 施工中注意事项 成品保护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩； 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方； 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土； 保证钢筋笼不34、被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮； 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂； 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。冬、雨期施工： 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3.人工、材料、机械设备到位情况承包人员进场情况表合同段A11编 号001第 35、1 页 共 1 页备注塘源大桥工种姓名数量职 责桩基工程总负责人1全面管理技术负责人1技术主管生产负责人呢1生产主管施工员3现场施工质量员2现场质量检查安全员1现场安全巡查测量员1现场测量材料员1材料管理 爆破工 电工 电焊工 普工 承包人进场机械报表合同段A11编 号001第1页 共1页备注施工单位机械名称规格及型号生产能力单位数量 进 场 材 料 检 验 单合同段A11施工单位中建七局编号 第1页 共2页材料名称水泥规 格PC 32.5数 量4吨拟用何处产地及厂(场)家进场日期2009年10月15日检查日期2009年10月19日装运卸情 况装运符合规范要求。堆 放储 存情 况水泥堆放整齐，36、堆垛高度不超过10袋，防潮条件满足要求抽样数一次抽样方法现场随机抽样主要质量指标试验项目细度初凝终凝3天抗压强度标准稠度安定性规定指标合 格试验值合 格自检意见及签名监理工程师意见及签名附件1) 材料抽样试验报告单。填 表: 工地主管: 进 场 材 料 检 验 单合同段A11施工单位中建七局编号第 2页共2页材料名称中砂规格0.165mm数量42m3拟用何处钟山隧道洞口工程产地及厂(场)家本地进场日期2009年10月15日检查日期2009年10月19日装运卸情 况装运符合要求。堆 放储 存情 况进场材储存于防雨、防潮的工棚中。抽样数一次抽样方法现场随机抽样主要质量指标试验项目筛分容 重视比重石37、粉含量压碎值细度模数规定指标合格试验值合格自检意见及签名监理工程师意见及签名附件1、 材料抽样试验报告单。填表: 工地主管: 4.质量、安全、环保保证措施及责任人4.1质量保证措施责任人：徐衍修1、工区建立完善的质保系统，从组织上保证施工的质量。2、熟悉图纸了解设计意图，对每个工人进行质量意识教育和施工技术交底，使每个操作工人做到心中有数，从而保证工程质量。3、施工中的每一工序完成后，须报监理工程师检验，合格后，方可进行下一工序的施工。4、购置搅拌机、手推车等施工机械器具，从而保证截水沟的砌筑质量。5、对于进场的砂、石料均进行抽样试验及全数检查，保证不合格材料不用于工程中。6、施工时，砌筑浆砌38、片石的砂浆一律采用机拌，严格按照施工配合比进行配料，每拌砂浆各种配料必须用衡器称量。7、沟的开挖及砌筑均采用制成的断面模型施工，保证沟的各项几何尺寸正确，并对工人进行现场指导，保证施工方法的正确，从而保证工程质量。8、做好临时道路及排水措施等，创造良好的施工环境。9、建立班组责任制，落实每个人的责、权、利、奖优罚劣。4.2安全保证措施 责任人：叶小鹏1、施工用电线路由工区专职电工架设，设备必须接地保护良好。2、对入场工人必须进行安全教育，加强工人安全意识。3、危险地须设置警示标志，标志必须明显清楚。4、支设安全标语、标牌、警钟长鸣。5、严禁工人酒后作业，赤脚，赤背及穿拖鞋、易滑鞋操作。4.3进39、度保证措施责任人：林君宝1、截水沟采取两个班组同进施工的方法，增加劳动力加快工程进度。2、合理组织每个班组均采用流水施工方法，提高工程进度。3、制定出材料进场计划，保证工程不因待料而延误工期。4、制定合理作息制度，使每个工人在施工中能充分发挥劳动力。5、制定工期计划，并落实于施工班组。设立进度奖，鼓励工人积极性，对于工期滞后的制定出处罚措施，给予工人以紧迫感。4.4文明施工措施 责任人：叶小鹏1、对于施工地段设立明显标志，标明施工部位及简略概况。2、布置好施工及材料堆放等场地，并严格按此布置使施工场地整洁、美观。3、作好排水措施，修整临时施工便道，使场内无积水，使得道路畅通。4、随时清理施工现场、并设专人监督，做到工完、料净、场清。5.测量资料6.技术交底资料7.试验报告21