1、 2000T/天污水处理系统升级改造项目技术方案书目 录1工程概况11.1工程名称11.2工程地点11.3工程简介11.4工程范围及改造目标11.5主要技术经济指标22.设计参数32.1污水处理量32.2设计进水水质32.3改造后设计出水水质43.改造方案43.1改造工艺流程43.2工艺设计62.4新增设备参数一览表112.5改造工程内容一览表114.工程设计说明124.1 管网布置124.2 供配电系统134.3自控设计135.工程投资估算145.1工程报价表145.2运行费用分析166 服务17性能保证19项目工期和供货进度19ROMER CONFIDENTIAL - Do not sha2、re without permissionPage I of 171工程概况1.1 工程名称xx饲料蛋白（防城港）有限公司原1500吨/日污水处理扩建工程1.2 工程地点中国防城港港口区东湾工业园区。1.3 工程简介xx公司是专业是一个以大豆加工为主营业务的农产品加工企业，设计能力为年加工大豆150 万吨，可产食用油28万吨，豆粕120万吨，产值约50亿元。xx公司原建有一套污水处理系统，处理能力为1500T/天。由于公司业务发展，规模扩大，相应的生产废水也增大，因此需对污水厂进行升级改造，扩大废水处理能力。同时，公司领导高度重视环境保护工作，持续推行清洁生产，努力创建国家环境友好企业，要求在3、废水站改造扩容同时进一步提升出水水质，实现生产废水减量化和资源化，致力于推进和深入践行节能减排和环境友好的企业理念和精神。深圳市优美环境治理有限公司（ROMER）是德国KINGWISDOM集团在华分公司,是德国MT-MRB膜产品大中华区的代理商，以德国制造和质量控制标准为用户提供全球领先的水处理工程设计 、咨询和施工的系统供应商。ROMER公司专业从事水处理工程设计、施工和项目总包经验，为垃圾渗滤液、 钢铁废水 、焦化废水等高难度工业废水系统处理提供整体解决方案。受xx公司的委托，ROMER公司本着认真负责、技术先进的思路，制定其生产过程产生粮油生产废水的水处理工程设计和建设提供技术方案。1.4、4 工程范围及改造目标根据业主招标文件要求，本工程的工程范围包括：1、 将原1500吨/日SBR活性污泥法污水处理工艺进行增容至2000吨/日； 2、 2000吨/日含新建精炼车间120吨/日（COD15000mg/L）安装无机陶瓷膜处理工艺；3、 新建一座700立方米的沉降池及总排污口的设计制作，处理动力锅炉废水；4、 增容技改过程中所有的工艺、设备、自控系统、电控柜、电缆、控制线、仪表（含自控）、阀门（含自控）、管件及安装材料全部在承包范围内。5、 排污口安装一台污水现场检测仪器。污水处理系统升级改造主要为达成如下主要目的：1：）对现有处理工艺进行优化和升级，提升系统自动化程度；确保其污水5、处理规模和处理效果的稳定；2：）在不大规模改变土建和占地前提下提升污水处理系统处理能力，即改造后污水处理量从目前的1500T/天提高至2000T/天；1.5 主要技术经济指标序号项目指标1改造后处理规模2000m3/天2进水水质生产废水 COD3000mg/L ，SS=1%（参考）3出水水质详见2.3改造后设计出水水质4采用工艺对水解酸化池进行优化改造SBR工艺处理2000 m3/d自动化程度提高5占地面积不改变现有占地6工程总投资246.00万元2.设计参数2.1污水处理量现有设施处理废水量为1500m3/d，扩容改造后设计处理水量为2000m3/d。2.2设计进水水质本工程区内排放的污水现6、有处理工艺为“调节+气浮+水解酸化+SBR+过滤”，本方案考虑对增加废水处理量会导致SBR污染物降解不彻底，污泥负荷过高上浮等不利因素；因此本方案书推荐可不新增任何土建池体条件下扩大污水处理系统的处理能力和提高处理后的产水品质。为污水站的量身定做技改投资规模小、处理出水水质高的污水站升级方案。根据业主招标文件中提供的数据，进水水质（含水量）指标如下：表3-1 设计进水水质-粮油生产废水名称碱炼洗涤废水浸出车间废水动力污水其它工艺废水COD（mg/L）（1000015000）占60%（30005000）占40%20002500200400500800BOD5（mg/L）60001000015007、20001002008001000总磷（mg/L）7511PH810595959油含量（mg/L）1000-15008010010202040悬浮物（mg/L）3500-4000200300300500700900水温（）60-7060-7060-7060-70水量（m3/d）500900500100排放规律连续连续连续连续2.3改造后设计出水水质本工程处理后出水水质要求达到GB8978-1996污水综合排放标准中一级排放的水质标准。表3-3 设计出水水质序号名称标准值备注1BOD5 mg/L10 2COD mg/L303SS mg/L104PH6.57.55油脂、脂肪酸mg/L16水温3078、水量m3/d20008活性磷酸盐mg/L0.53.改造方案3.1改造工艺流程精炼废水120 m3/d根据本工程的进出水水质，设计工艺流程如下： 回收皂脚、油脂无机陶瓷膜系统生产污水1900 m3/d集水池冷却塔（更换原有）泵P1/P2（改为自吸泵）调节池气浮装置水解酸化池泵P7/P8SBR好氧生化3#SBR好氧生化2#SBR 好氧生化1#滗水器3#滗水器2#滗水器1#达标排放砂滤清水集水池中水回用 3.2工艺设计 新建精炼废水无机陶瓷膜装置无机陶瓷膜以陶瓷为载体，在其上形成一层致密的氧化物薄膜，采用先进的成膜工艺，形成有利于反冲洗的喇叭形膜孔，从膜孔结构上有效的防止了膜的污染；膜孔径在1.2u9、m0.001um之间。其分离原理是废水在压力的驱动下高速通过无机膜系统，废水中大于膜孔径的浮油、乳化油颗粒、胶体、有机大分子、细菌和微生物被截留，处理后的废水进入生化处理系统。无机陶瓷装置工艺流程见图2。洗涤水经过调碱后（PH7时需要调碱，保证PH在8左右）流入隔油池，隔油池出水泵入洗涤水循环槽。洗涤水循环槽与无机陶瓷膜分离设备形成半封闭循环，在压力作用下，洗涤水流经膜内侧时，水和小分子物质透过膜孔形成渗透液排入生化系统。皂脚、油和其它大分子物质被膜截留以浓缩液形式返回洗涤水循环槽，浓缩液循环分离达到一定的浓度时外卖。皂脚外销浓缩液无机陶瓷膜设备循环槽 水洗涤废水 集水调节池 图2 无机陶瓷膜10、装置工艺流程为保证膜分离装置的稳定运行，减少膜污染，采用全自动脉冲反冲洗装置，反冲洗时，可以采用压缩空气或高压氮气反冲，考虑到运行成本，本设计中采用压缩空气；为保证膜设备的稳定运行，需要进行定期清洗。系统特点：能够回收洗涤废水中的油和皂，回收率大于90%，产生良好的经济效益；废水经过无机膜处理后CODcr下降了80%以上，减少了生化处理的负荷，从而使整个工程的投资比采用传统工艺技术大大降低；该系统耐冲击负荷强，能够保证整个污水处理系统的稳定运行，从而避免了传统工艺方法在油含量高的情况下出现生化处理系统瘫痪，该技术的使用保证了排水的稳定达标。3.2.1.1 精炼废水无机陶瓷膜装置系统处理能力：111、20m3/d主要新增设备:无机陶瓷膜设备1套 装机功率30*2KW循环罐2个 18004500 碳钢防腐（或玻璃钢） 清洗罐2个 6001200 316不锈钢集水池 土建：利用原有，不做改造设备：1）拆除原有潜水泵，2）原有1台自吸泵80 m3/h，新增1台自吸泵与原有并联安装型号：ZW100-100-15流量：100m3/h，吸程：5.5扬程：15m功率：7.5kw，数量：1台（与原有泵采用一用一备设置）调节池 土建：利用原有，不做改造设备：1）拆除原有潜水泵，2）原有1台自吸泵80 m3/h，新增1台自吸泵与原有并联安装型号：ZW100-100-15流量：100m3/h，吸程：5.5扬程：12、15m功率：7.5kw，数量：1台（与原有泵采用一用一备设置）3.2.4冷却塔 基础：利用原有，不做改造设备：1）撤除原有冷却塔2）新增1台高温冷却塔型号：DTA-200T流量：100m3/h，功率：7.5kw，材质：玻璃钢数量：1台3.2.5气浮装置处理规模：100m3/h，土建：利用原有，不做改造设备：1）由于原气浮处理间空间有限，原有1台50t/h 气浮机拆除 2）新增1台100t/h 高效溶气气浮机，通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固液或液液分离的目的。型式：平流式，13、溶气气浮处理能力：100m3/h外形尺寸：8000x2500x1900mm材质：碳钢防腐数量：1套装机功率：2*3.0kw配套设备1）自动加药装置：进口计量泵，搅拌装置及药桶数量：2套 装机功率：2.6kw2）药品提升机 数量：1台 3.2.6水解酸化池（厌氧池）在不新建土建池的基础上充分发挥水解酸化池的作用，可增加搅拌系统及污泥回流管道，以使活性污泥与水中有机物充分混合吸附，尽可能去除有机物。回流的剩余污泥也提高了水解酸化效率和部分达到厌氧效果，为后段的好氧SBR提供良好的物质基础，提高好氧处理效果。新增设备规格：（1）搅拌器：潜水搅拌器QJB1.2，1.2kw；2台（3）SBR池进水气动蝶14、阀：DN125 3个（3）回流气动碟阀：DN100 4个（4）液位开关：1套提升水泵利用原有。 SBR生化池（3组）土建：利用原有，不做改造设备：1）拆除原有微孔曝气头及配套管道、坏的支架等2）新增配套设备：（1）模拟量反馈点 液位开关：9套（2）曝气管道：MODEL：63*1000；微孔曝气管240条/池（3）鼓风机：（原鼓风机） （4）气动碟阀：DN300，3个；DN150，3个；DN100 6个3.2.8过滤池利用原有，不做改造。 接触消毒池土建：利用原有，不做改造设备：1）利用原二氧化氯消毒装置及配套装置，增加一套氯离子去除装置。2.4新增设备参数一览表序号名称规格型号数量单位备注1无15、机陶瓷膜设备30m2,装机功率30kw2组质保3年2循环罐18004500mm2台碳钢防腐3清洗罐6001200mm2台不锈钢4集水池提升泵ZW10-100-15，100m3/h，吸程：5.5m，功率：7.5kw1台与原有自吸泵采用1用1备设置5调节池提升泵ZW10-100-15，100m3/h，吸程：5.5m，功率：7.5kw1台与原有自吸泵采用1用1备设置6冷却塔DTA-200T，7.5kw1台玻璃钢7高效溶气气浮机Q=50m3/h，800020001800mm1台碳钢防腐8自动加药装置装机功率2.6kw，含进口计量泵、搅拌装置、药桶2套9药品提升机1台10潜水搅拌器QJB1.2，1.2k16、w2台12液位开关6套13微孔曝气管631000540条14气动碟阀DN3003个15气动碟阀DN1503个15气动碟阀DN1253个16气动碟阀DN1006个17压力表12个威卡表18仪器仪表1批19管道、阀门系统1批20自控系统1套21配电系统1套机电设备和改造工程界限内新供设备质保1年。2.5改造工程内容一览表序号名称规格型号数量单位备注1集水池原有水泵拆除工程 1项2调节池原有水泵拆除工程1项3原有冷却塔拆除工程1台4原有气浮机拆除工程 1项5水解酸化清理工程 1项6SBR池原有曝气头及配套管道拆除1项7清水集水池顶盖拆除工程 1项8安装氯离子去除装置1项4.工程设计说明4.1 管网布17、置4.1.1 范围及原则管网设计范围包括水、泥及各构筑物之间的连接管道，厂区的工艺管线、给水、雨水、污水、空气、电力、通讯、自控光缆等，共计10余种。管线的走向、交叉错综复杂，其布置原则在满足功能要求的同时，以达到经济实用的目的。各构筑物之间的连接管道，尽量以直线形式连接，缩短距离，减少交叉；充分利用地形坡度敷设重力污水管道和雨水管道；当交叉点上各管道高程发生矛盾时，按照压力管道避让重力管道的原则解决。4.1.2 管道防腐(1) 所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。(2) 其他金属管道及材料的均需防腐处理。4.2 供配电系统4.2.1 设计依据（1）民用建筑电气设计规范（JGJ118、6-2008）；（2）供配电系统设计规范（GB50052-2009）；（3）建筑照明设计标准（GB50234-2004）；（4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版（5）通用用电设备设计规范（GB50055-93）4.2.2 供配电设计本工程虽属市政工程，用电负荷等级按二级考虑。废水处理站系统对电源的可靠、安全运行有较高的要求，如果电源中断将影响到废水处理效果，造成回用水不达标。废水处理站用电负荷分为动力负荷和生产辅助用电负荷两大类。主要动力负荷是提升水泵、鼓风机控制系统等用电负荷，辅助用电负荷是照明设备及安全警示设备等用电负荷。本工程不设变配电室，由厂区负责两路进线，一用一19、备，工作电压为220/380V，三相五线制。本工程接地系统采用TN-S系统。本工程根据当地雷暴日情况，需要防雷的建构筑物作防雷措施。全厂做等电位联接，接地电阻4。根据国家规范要求在每个厂房进线处安装重复接地装置，设备间重复接地的接地电阻不大于10。4.3自控设计现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。工艺设备的控制分为两级:第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关20、打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。工资费用由于本系统构筑物在原有基础上升级，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可，即原有基础上可不做增加。药剂费用PAC药耗约100g/ m3 ,费用：0.1*1.5=0.15 元/ m3PAM药耗约5 g/ m3 ,费用：0.005*12=0.06元/ m3核算吨水消耗药剂成本： 0.21元/m3水耗电费用改造系统运行新增功率约40kw，主要是水泵即循环泵、鼓风机用电消耗，每天总耗电量约21、为750kW.h，按每kW.h 电价0.60元计算，则每吨水耗电成本为：0.60750/20000.225元/m3污水直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.210.220.43元/m3废水年运行费用：0.43200035030.00万元/年6 服务 ROMER公司以“服务第一，质量取胜”的宗旨开展售前、售中和售后各项技术服务。服务承诺包含： 现场技术服务卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且22、发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。未经买方同意，卖方不随意更换现场服务人员。同时卖方及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。售后服务1) 系统调试完成投入运行后，留驻 1名服务工程师，现场跟班运行服务 20天；2) 配置的陶瓷膜设备中关键部件膜管质保23、期为三年，其它部件质保期为一年。三年内正常使用条件下，膜管出现破损，由乙方负责免费恢复，满足合同规定能力。3) 公司所属设备提供三年免费服务3)设备投运后的第 26个月，每 30天电话查询设备运行情况； 4)设备投运 6个月后，每 60天电话回访设备运行情况；每 6个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况； 5)接到买方要求技术支持后，可24小时内赶至现场，紧急情况当天技术人员抵达工程现场； 6)备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；7)急需备品备件 1-3天内送到现场； 投资回报率和环境效益经测算，本污水回用处理项目的总投资246.00万元。项目建成后污水回用处理能力70wt/年24、。根据设计的进出水质，则每年可消减污染负荷见下表：污染负荷消减量表污染物名称COD未处理前污染物排放量(t/a)吨/年4250处理后污染物排放量(t/a) 吨/年42.50污染物消减量(t/a) 吨/年4207.5污染物消减比例99%产水可达到所在地区的环保排放要求，实际效果达到循环冷却水的补充水水水质标准可用于厂区热机系统的补充水，减少目前生产对自来水资源的取水量。（未包含排污量减少带来的企业排污成本减免费用）。本项目采用一体化污水处理工艺，达到了环境效益与经济效益的统一，其经济效益也可以接受的，实际生产中要注意控制成本，保证效益。性能保证 整套系统处理水量：2000m3/d， (20) 质量保证 1）质量保质期为验收合格后 12个月或货物运抵现场后 18个月（消耗性材料除外），二者满足任一条件即可。 2）在质保期内，若设备在正确操作运行下，ROMER负责免费更换与维修损坏件。 3）在质量保证期后，ROMER以优惠价格长期向需方供应备件或耗材。项目工期和供货进度本项目交货期为合同签订后4个月，安装调试时间为 15个工作日。总工期约4个月。