1、南水北调东线一期工程济南引黄济青段东湖水库工程砼防渗墙分部工程缺陷处理自评报告 东湖水库施工1标砼防渗墙分部工程缺陷处理自评报告一、工程概况东湖水库位于济南市东北30km历城区和章丘市境内交界处,白云湖与小清河之间，库址北靠小清河，南邻白云湖，西侧为井家排水沟，东邻四干排水沟。工程永久占地8073.56亩。设计围坝全长8.125km，最大坝高13.7m，设计最高蓄水深度11.0m，最高蓄水水位30.00m，相应最大库容5377万m3；设计死水位19.00m，死库容678万m3。设计最大入库流量11.6m3/s，设计最大出库流量23.83m3/s。施工1标，起止桩号为7+0008+125（0+02、00），0+0002+600标段长3725m。沿围坝做塑性砼防渗墙，防渗墙成墙面积88600m2，成墙深2225m。1.1本工程的主要工程技术设计指标：成墙深度：平均23m，墙底部插入第层壤土1m；成墙厚度：不小于300mm；允许渗透比降：大于60；孔位偏差10mm，垂直偏斜率2；一、二期槽孔接头的两次孔位中心在任意深度的偏差值不小于设计墙厚的1/3，并应采取措施保证设计墙厚。塑性混凝土的设计抗压强度3MPa，弹性模量不大于1000MPa，渗透系数小于110-7cm/s。执行水利水电工程砼防渗墙施工技术规范（SL174-96）.工程地质1.1 地质构造及地震近场区内无第四纪晚更新世活动断裂；近3、场区范围内在历史上没有发生过Ms43/4级地震，1970年以来，近场区内的小震活动频度低、震级小、地震活动较弱。因此，近场区内不具备发生6级以上地震的活动构造条件，表明工程场地处于较为稳定的地块，对该项工程建设是有利的。1.2.2工程地质条件及评价层砂壤土：松散状，压实系数a1-2一般为0.112-0.423MPa-1。渗透系数K为0.057-7.72m/d。该层位于坝基土的表层，分布较连续，结构松散，具中等压缩性及中透水性，存在渗漏问题。-1层裂隙粘土，软塑可塑状态，液性指数IL为0.3-0.96，平均值为0.57，压缩系数a1-2平均值为0.522 MPa-1，具高压缩性。渗透系数K为0.4、0054-6.49m/d，透水性极不均匀，具微-中等透水性。该层分布连续，埋深一般为04-43m，埋深浅，厚度不均，02-310m。力学强度干湿差别大，具有失水干裂，遇水软化的典型特征，在勘探期间，大部分位于地下水位以上，属软土，力学强度低，影响坝体稳定。层粘土：可塑，平均值6.7击；液性指数IL为0.26-0.86，平均值为0.29，压缩系数a1-2一般为0.218-1.381MPa-1，渗透系数K为0.04-14.55m/d，该层分布连续，土中夹较多腐植质，常见有腐植根孔。力学强度较低，具中等-高压缩性及中等透水性，是影响坝体抗滑稳定的主要软弱层之一。-1层淤泥质粘土：流塑-软塑，液性指数5、IL一般为0.752-1.232，平均值为0.814，压缩系数a1-2一般为0.366-1.395MPa-1，大值平均值为1.060MPa-1,具高压缩性。该层分布于围坝勘探桩号2+388-2+475、2+729-2+785、3+087-3+270、6+240-6+312、6+490-6+581、6+679-6+774、7+256-7+347、7+539-7+691段，厚度不均，层厚0.20-2.40m，顶面土埋深为3.3-6.7m，埋深较浅。该层共做十字板剪切板试验13组，实验结果：抗剪强度C值平均值为10.66kpa，长期强度6-8kpa，说明该层土力学强度低，工程地质条件极差，为控制坝体6、抗滑稳定的主要地层，建议挖除该层。-2层砂壤土：松散-稍密状，压缩系数a1-2一般为0.111-0.446mpa-1,具中等压缩性。渗透系数K为0.17-7.20m/d,具有中等透水性。该层分布不连续，力学强度较低，具中等压缩性，透水性中等。层壤土夹姜石：硬可塑；液性指数IL一般为-0.25-0.43，平均值0.18，压缩系数a1-2一般为0.111-0.451mpa-1,具中等压缩性。参透系数k为0.17-15.85m/d,具中等-强透水性。该层分布连续，力学强度较高，但具中等压缩性，中等-强透水性。层粘土：硬塑；液性指数IL一般为-0.12-0.24，平均值为0.05，压缩系数a1-2一般7、为0.129-0.451mpa-1,具中等压缩性。渗透系数K为0.0054-12.04m/d，具中等-强透水性。该层分布连续，力学强度较高，但具中等压缩性，中等-强透水性。层壤土：硬塑；液性指数IL一般为-0.04-0.35，平均值为0.10，压缩系数a1-2一般为0.103-0.385mpa-1,具中等压缩性。渗透系数k为0.19-8.81m/d,具中等透水性。该层分布连续，力学强度较高，但具中等压缩性，透水性中等。-1层砂壤土：稍密-中密；压缩系数a1-2一般为0.144-0.317mpa-1该层力学强度较高，但分布不连续，具中等压缩性。-2粘土：硬塑状态；液性指数IL一般为-0.07-08、.15，平均值为0.02，压缩系数a1-2一般为0.146-0.378mpa-1,具中等压缩性。该层力学强度较高，但分布力学强度较高，但分布不连续，具中等压缩性。层壤土：可塑-硬塑状态；液性指数IL一般为-0.21-0.35，平均值为0.22，压缩系数a1-2一般为0.082-0.346mpa-1具中等压缩性。渗透系数k为0.0014-0.074m/d,大值平均值0.058m/d,具弱透水性。该层土局部缺失，在勘探桩号5+761-5+951段分布不连续，揭露段厚度1.40-7.00m.层壤土：可塑-硬塑状态；液性指数IL一般为-0.07-0.33，平均值为0.19，压缩系数a1-2一般为0.19、42-0.343mpa-1具中等压缩性。渗透系数k为0.36-4.58m/d，具中等透水性。该层力学强度较高，但具中等压缩性，透水性中等。层粘土夹姜石：硬塑状态；液性指数IL一般为-0.230.004，平均值为-0.15，压缩系数a1-2一般为0.103-0.357mpa-1,具中等压缩性。渗透系数K为0.30-4.38m/d，具中等透水性。该层力学强度较高，但具中等压缩性，透水性中等。综合分析认为，坝基下伏的-1层裂隙粘土、-1层淤泥质粘土属软弱粘性土，因其特有的高压缩性，低力学强度及遇水软化强度降低等特性，会影响坝体抗滑稳定性，坝基-层土具中-强透水性，层土属弱透水性土层，但埋深及厚度不稳10、定且局部缺失，施工中应利用先导孔复核其厚度并注意混凝土防渗墙的插入深度。二、工程建设完成情况我项目部分别于2010年6月31日至7月21日，2010年11月26日至11月29日两次共钻孔45个，进行地质复勘。2010年9月1日至9月9日进行了连续3个槽段的生产性试验，2010年10月20日正式开始防渗墙施工，2011年6月21日全部结束。共完成516个单元槽段，完成防渗墙面积88638m2，浇筑砼30580m3。 三、本工程质量保证情况。我标段依据国家、水利行业有关法规、技术标准的规定，以及设计文件、施工合同的要求精心组织，精心施工。3.1建立了质量保证体系：实行项目经理负责制，项目经理对工程11、全权负责，是工程质量第一责任人。项目总工为质量管理工作的主要负责人，相应成立了施工项目质检机构，设技术科长一名，质检科长一名，各施工队设专职质检员，各施工班组兼职质检员一名，实行各级质检员分级负责制。3.2制定了质量管理制度：技术交底制度、“三检制”制度、工程质量检测制度、工序及单元检验制度、质量例会制度、原材料采购制度、进场材料管理制度、施工现场管理及各级人员岗位责任制等一系列规章制度。3.3“三检制”落实情况。施工过程中认真执行“三检制”，对每个工序进行检验，实行施工班组自检，施工队质检员复检，项目部质检员终检。加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，把施工现场质量管理工作的重点12、从事中把关转移到事前控制，做到防检结合，实行对工序严格把关。按照有关的施工规范要求和工程质量评定标准，认真进行工序和单元工程质量检验评定，检测数据真实、准确。施工过程中，对已完成重要隐蔽和关键部位单元工程质量，经建管单位、监理、质量监督、设计、施工单位联合评定。3.4项目部与山东省水利工程实验中心签订了委托试验合同，并由实验中心派驻工地实验室，设备配置满足工地试验需要，人员资质符合要求，截止目前运行良好。检测仪器都有率定，检测数据真实。3.5施工技术准备工作情况。施工过程中，我项目部严格按照施工组织程序进行施工，根据工程实际情况，编制施工组织设计、专项施工方案报监理审核批准后实施。严格执行施工13、技术交底及工程质量例会制度，及时解决施工中存在的质量问题，组织培训学习本工程设计要求和有关施工规范要求。根据设计和监理要求，并按照施工规范进行了沿防渗墙轴线地质复堪工作、现场砼防渗墙成墙试验等并上报监理审批后才能进入正式施工。3.6原材料及中间产品检验试验工作情况。按照规范规定和合同要求，严格控制进场原材料质量，开工前，在监理工程师的组织下，监管单位、监理单位、质量监督单位和施工单位共同对地方原材料的生产厂家进行考察和取样检验，选定生产规模大、质量有保证距离相对较近的厂家供给原材料。材料进场后，由质检人员会同监理人员及时取样检验，合格后才能投入使用，未经检验或检验不合格材料一律清除出场。台账登14、记记录规范齐全，材料用量及使用部位明确并可追溯。四、砼防渗墙施工情况4.1地质复查按照设计要求，施工前打先导孔复核地质情况，作为防渗墙轴线范围内原有地质勘探资料的校核与补充，详细分析防渗墙槽位的地质条件，进一步查明层壤土分布特征，确定防渗墙深度，以指导混凝土防渗墙的施工。4.2配合比设计：2010年5月22日委托山东省水利工程试验中心进行塑性混凝土配合比试验，要求抗压强度5MPa，弹性模量不大于1000MPa，渗透系数小于110-7cm/s，经试验中心4组配比试验结果，抗压强度要达到5MPa，弹性模量已远远超出1000MPa，为保证弹性模量不大于1000MPa，经设计、业主、监理等单位开会研究15、决定，塑性混凝土的设计抗压强度为3MPa，弹性模量不大于1000MPa，渗透系数小于110-7cm/s。最后经山东省水利工程试验中心优化配比，施工用混凝土配合比各材料用量如下表：塑性混凝土配合比材料名称水泥膨润土砂石子外加剂水规格PC32.5机制砂520mmHPC-GYJ用量(kg/m3)1701308837226.0255质量比12.942.410.020.854.3试验段施工2010年9月1日9月9日进行了连续3个槽段的生产性试验，获取导向槽、造孔、固壁泥浆、墙体浇筑、接头管、成墙质量等施工工艺和参数。经过无损检测、浅层开挖检验、注水试验、混凝土试块检验，试验段抗压强度、抗拉强度、渗透系数16、和弹模等均符合设计指标，槽段连接质量完好。4.4防渗墙施工 2010年10月20日正式开始防渗墙施工，本标段投入2台上海金泰、2台河南宇通液压抓斗成槽机做为成槽设备，采用接头管法进行槽段连接，砼拌合站集中拌制，用砼灌车运输砼熟料，采用水下砼浇筑法进行砼浇筑，于2011年6月21日全部完工。4.4.1泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求： 工程选用钠基膨润土为主要原料制备泥浆。先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min；制备泥浆的性能指标应符合规范要求；使用过程中，设专人负责泥浆的管理；为确17、保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段口。4.4.2测量放线。工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。轴线测量误差控制在允许范围内（10mm）确保槽孔位置偏差小于10mm。控制点、高程点做永久标志，并妥善保护。4.4.3导墙施工。导墙中心为防渗墙中轴线，对称分布。其具体施工方法如下：（1）挖导沟。根据对防渗墙中轴线的测量成果，用石灰线标出施工范围后，开挖导沟，（2）施放导墙控制点。根据地连墙中心轴线施放导墙控制点，以铁桩做好标记并用素砼进行保护。（3）浇筑导墙砼，导墙用C15砼浇筑，浇筑时两侧同时进18、行，并用振捣棒捣实。严格控制砼面高程。导墙砼未达到设计强度时禁止重型机械在导墙附近行走，同时用 10*10木方分两层按7米间隔进行支撑，以防导墙变形。4.4.4槽段划分。根据场区的地质条件及抓斗本身的特点，结合规范要求，以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，本工程施工单元槽段划分成7m段，槽孔的具体划分，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，便于施工，导槽的划分一次完成，并做好闭合校验。4.4.5抓斗成槽。先做三个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，成墙试验完成一个月后，检验墙体的完整性、抗渗性和耐久性，确定主要参数，其指标用于指导后续槽段施工。 成槽施工其顺序有间隔式19、和连续式两种。为了提高工效，降低施工难度，避免扰动已成型墙体，本工程采用间隔式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用5T铲车车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移，并保持导槽内液泥浆面的稳定，不低于导墙面500mm。 槽孔终孔经三检合格后，再请现场监理进行孔位、孔深及孔斜的终孔验收检查，终孔孔深以设计及先导孔的指导孔深为依据，根据抓斗抓取的土样判定其入层壤土的深度相结20、合。孔斜测斜采用重锤法进行测斜，孔斜率控制在0.2%以内，有孔斜率超0.2%的必须重新修整槽孔直至孔斜率在0.2%以内。4.4.6清槽及验收 。成槽验收后，应立即进行清槽工作。本工程采用抓斗悬抓清槽的施工工艺，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要进行接头的刷洗工作，接头刷采用自制钢刷，用吊车上下连续刷洗，直至钢刷上不带泥屑后才能终止接头的刷洗工作。清孔三检完毕后，填写相关的质量记录，报请监理工程师验收。其清孔质量检测项目及检测仪器、设备见下表:检测项目孔底淤积泥浆密度泥浆粘度泥浆含砂量检测仪器测饼比重称马氏漏斗含砂量仪指标100mm1.15g/cm332506%4.4.7水下砼的浇注。本工21、程采用直升导管法，用导管进行水下砼浇注，利用灌灰架完成灌注过程。砼灌注前须先检查其坍落度、和易性指标，不合格坚决废弃不用。导管下设严格按照规范要求进行，导管间距3.5m，一期槽端的导管距接头管为1.01.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m，导管的连接和密封必须可靠。在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.31.0m的短管，导管底口距槽底控制在1525cm范围内。开灌前应在导管内置入球塞，将砼与泥浆面隔开。整个灌注过程必须连续进行，首次灌注砼量必须保证埋管深度大于0.5m。施工中勤测砼面高度，控制导管埋深，保证大于1.0m，不大于6.0m，砼面上升均匀，速度不小于2.0m/h，砼面高差不大22、于0.5m，作好防渗墙现场浇注记录。合理控制终浇砼量，要求终浇砼面标高高出设计标高300500mm，以确保设计墙顶砼的质量。在浇筑过程中，为防止孔口落物，在上面辅设盖板，同时留置收浆口，于浇筑前架设泥浆泵将砼体置换的泥浆收回泥浆池内。采用拔管接头作为墙与墙之间的连接形式。五、原材料及试件试验检验情况5.1原材料质量控制原材料采购前，在工程周围就近进行了多方考察，并请建管单位、质量监督单位及监理单位领导对意向供货单位规模供货能力及材料质量情况进行现场考察，综合评定后确定供料单位。原材料严格按要求控制，严禁不合格材料进场。按规定要求进行原材料有见证取样试验检验，其中砂、石子按6001200吨每批次23、，水泥200400吨每批次检测，其原材料用量及检验批次和结果统计见下表：砂石料、膨润土和水泥施工部位材料名称规格产地进场数量单位检验情况备注检验次数检验结果混凝土 防渗墙砂子机制砂济南27240t31合格石子5-20济南22300t29合格水泥PC32.5山水5256.4t21合格膨润土钙土潍坊4110t19合格外加剂HPC-GYJ济南192t7合格5.2试验检验防渗墙砼施工期间，及时进行工序施工质量检查，认真进行各项施工质量检验及取样试验，现场进行成墙深度、成墙厚度、孔位偏差等各项检查，对砼拌合料取试样，进行标养。按规范要求砼试件取样标准为砼抗压强度1组/槽段，渗透系数1组/3个槽段,弹性模24、量和抗拉强度1组/10个槽段。砼试块取样数量及检验结果统计表序号试件名称取样数量（个）检验数量（个）检验结果备 注1抗压试件51651699%合格 2弹性模量585891.4%合格3渗透系数174174100%合格4抗拉强度5353 砼试块离差系数、保证率防渗墙质量控制指标分部离差系数cv概率度系数t砼平均强度mfcu保证率P（）FB010.190.703.4675.8FB020.161.554.0293.9FB030.171.113.6886.5FB040.160.913.5081.8FB050.171.544.0293.8FB060.121.383.6091.55.3连续性检查我们委托山东25、省水利工程试验中心，在2011年5月10月间，采用高密度电法，沿墙体轴线进行连续性和整体性检查，检测结果显示，墙体整体视电阻率均匀，未发现阻值大于50M明显异常；未发现明显的墙体不连续现象，防渗墙连续。5.4单元工程质量评定情况防渗墙工程共516个单元工程，质量评定全部合格，其中优良492个,优良率95.3%。防渗墙分部工程质量自评一览表序号分部工程名称单元工程（个）合格（个）其中：优良（个）优良率(%)10+0000+700混凝土防渗墙工程100100979720+7001+400混凝土防渗墙工程100100979731+4002+100混凝土防渗墙工程94948893.642+1002+626、00混凝土防渗墙工程72726590.357+0007+560混凝土防渗墙工程80807796.367+5608+124.9混凝土防渗墙工程70706897.17合 计51651649295.3 六、墙体质量缺陷处理措施（一）国调办防渗墙质量检查组检测推断防渗墙质量缺陷情况2011年11月4日至12月27日，国务院南水北调办公室检查检测组对东湖水库防渗墙工程实体质量进行了现场检查检测。检测设备为六种不同发射频率的探地雷达，其中国调办监管中心的设备为瑞典的RAMAC/GPR-3,天线发射频率为50、100、250、500MHZ，属国际上比较先进的物探设备；黄委水科院检测人员携带设备为美国的SIR27、-3000探地雷达，天线发射频率为100、400MHZ。此次物探检测长度一标3532m,剩余上坝道路占压长度一标193m没有检测，发现东湖水库共有86处疑似缺陷，其中东湖水库塑性混凝土防渗墙1标段共检测推断34处质量缺陷区域、含括42个接头缝，多为夹泥裂缝，局部呈现夹泥洞或塑性混凝土胶结不良、松散等现象，这些缺陷的顶部埋深多为2m4m，但向下均有一定延伸。1、整改处理程序1.1、实体质量开挖检查。2012年2月20日2月29日，东湖水库建管处、设计、监理、施工单位四方人员，共同对所有疑似缺陷进行开挖检查、量测、认证、描述、分类。明挖深度大于国调办物探显示疑似缺陷顶部埋深。1.2、防渗墙质量缺陷28、处理方案审批过程省南水北调局、干线公司对国调办及第三方检查检测情况非常重视，多次召开专题会议，认真分析原因，安排部署缺陷处理工作。为了进一步确定东湖水库防渗墙缺陷部位具体位置、埋深深度等实际情况，必须对照国调办质量检测发现的疑似缺陷桩号区域进行开挖剥露复查，根据缺陷部位开挖复查情况进行分类处理。(1)、南水北调东线山东干线有限公司于2012年2月911日，在济南组织召开东湖水库、双王城水库塑性混凝土防渗墙工程质量检测与缺陷处理咨询会，参加会议的有：山东省南水北调工程建设管理局、南水北调工程山东质量监督站、山东省水利勘测设计院、山东省水利工程建设质量与安全检测中心站、山东省水利工程试验中心及参建29、的监理、施工单位。会议组成专家组，形成主要咨询意见如下：、综合防渗墙施工全过程各项质量检测资料、多次物探结论，结合随机开挖抽检结果，可初步评价：东湖水库塑性混凝土防渗墙连续、完整，实体质量较好。、质量缺陷的处理建议：建议现场建管处组织设计、监理、施工单位，对国调办物探检出的所有疑似缺陷区域开挖复查，实地查看墙体质量。对实际存在的夹泥缝和夹泥洞可采用常规措施补救，充填水泥砂浆，对较宽缝的墙体迎水面可加贴防水土工膜。对尺寸较大的贯穿性夹泥洞，可选同配比的塑性混凝土回填。（2）、济东局组织于2012年2月22日上午，在东湖水库建管处会议室召开东湖水库、双王城水库防渗墙质量缺陷处理方案研讨会。参加会议30、的有干线公司总工办、东湖水库和双王城水库工程建管处、设计单位、监理单位、施工单位以及质量检测单位的有关人员。东湖水库、双王城水库建管处分别就施工、监理单位所提出的防渗墙质量缺陷处理初步方案进行了汇报，与会人员就所提方案结合2012年2月911日两水库防渗墙问题专家咨询会意见进行了充分讨论，形成了缺陷分类处理方案。（3）、山东省南水北调工程建设管理局2012年3月13日组织召开东湖、双王城水库防渗墙质量及缺陷处理工作会议，基本同意2012年2月22日会议讨论形成的缺陷处理方案。（4）、监理部于2012年3月14日，聘请中国海洋大学环境科学与工程学院副教授、国际电磁学会会员、中国地球物理学会会员、31、山东省地球物理学会理事郭秀军对东湖水库工程塑性混凝土防渗墙检测地质雷达图像资料进行判读。（5）、南水北调东线山东干线有限责任公司于2012年3月22日，在济南组织召开南水北调东线一期东湖、双王城水库塑性混凝土防渗墙质量缺陷处理方案审查会。参加会议的单位有：山东省南水北调工程建设管理局、山东省水利勘测设计院，东湖、双王城水库的现场建管、监理、施工等单位。会议组成专家组。会议听取了水库参建单位的综合汇报，经分析探讨，提出主要审查意见如下：、东湖、双王城两座调蓄水库是南水北调东线工程的重要组成部分，对已查明或物探疑似质量缺陷，及时有效处理是必要的。质量缺陷处理范围定为：施工单位、建管单位委托的第三方32、及国调办检查组等所有检测发现的各类质量缺陷。、对拟定的质量缺陷处理方案的具体意见：a、对明挖发现的质量缺陷，同意对“缝宽1cm，缝深10cm的夹泥缝”，“缝宽1cm，缝深10cm的夹泥缝”，“缝宽1cm但5cm的夹泥缝”, “缝宽在5cm以上的的夹泥缝或夹泥洞”等四种类型的质量缺陷处理意见。对“缝宽1cm但5cm的夹泥缝”处理时，宜凿成型槽后，再用砂浆填充。b、对疑似质量缺陷的深度较深无法开挖处理的缺陷，可按下述原则分类处理：经明挖检查，缝宽小于1cm的疑似延伸至下部的缺陷可不做处理；经明挖检查，缝宽大于1cm且向下延伸的缺陷，要处理至物探标明的深度以下0.5m。对该部分缺陷的处理，采用在防渗33、墙迎水侧高喷（摆喷、旋喷）或低压灌浆都是可供选择的处理方法，应综合考虑处理效果、不损伤墙体、地质条件、工程造价等因素，经工地试验后确定灌浆型式、灌浆压力、喷浆宽度、灌浆孔与墙体间距等参数。喷浆宽度以能包络裂缝为原则来控制。c、质量缺陷处理的质量评定，依据施工记录，旁站监理记录，建管检查记录等过程控制资料，综合加以评定。d、同意垂直取芯钻孔采用粘土球或孔内低压灌浆的封堵方法。e、质量缺陷处理应严格执行南水北调工程质量缺陷处理程序及缺陷备案制度。(6)、在2012年3月31日，南水北调东线山东干线有限公司以“鲁调水企总工字201211号”文签发了2012年3月22日专家审查意见。（7）、施工单位根34、据上述专家审查意见及干线公司文件要求，对防渗墙缺陷处理方案进行修改完善，编制完成防渗墙缺陷处理方案书面报告，经监理部、设计单位审批同意实施。1.3、防渗墙质量缺陷处理方案（1）对于缝宽1cm，缝深10cm的夹泥缝，可不进行处理，但要进行缺陷备案。（2）对于缝宽1cm，但缝深10cm或贯穿的夹泥缝，在墙体迎水面贴防渗复合土工膜(一布一膜)，土工膜膜厚与护坡土工膜厚度相同，贴膜部位处理平整、干净，涂刷沥青粘贴防渗复合土工膜，贴膜宽度不小于40cm（该种情况的缺陷在东湖水库工程没有发现）。（3）对于缝宽大于1cm但小于5cm的夹泥缝，不论是否贯通，都要剔除夹泥、冲洗干净、适当刷毛，用砂浆填充抹平，然35、后外部贴防渗复合土工膜(一布一膜)，土工膜膜厚与护坡土工膜厚度相同，贴膜要求和方法同上，但贴膜宽度应延伸出缺陷处边缘两侧至少各20cm。（4）对于缝宽在5cm以上的夹泥缝或夹泥洞等缺陷区域，应先进行凿除、清洗，然后支立模板，采用与墙体同标号的塑性砼重新浇筑。（5）对疑似质量缺陷的深度较深无法开挖处理的缺陷，可按下述原则分类处理：经明挖检查，缝宽小于1cm的疑似延伸至下部的缺陷可不做处理；经明挖检查，缝宽大于1cm且向下延伸的缺陷，要处理至物探标明的深度以下0.5m。对该部分缺陷的处理，采用在防渗墙迎水侧高喷（摆喷、旋喷）或低压灌浆的处理方法，综合考虑处理效果、不损伤墙体、地质条件、工程造价等因36、素，经工地试验后确定灌浆型式、灌浆压力、喷浆宽度、灌浆孔与墙体间距等参数。喷浆宽度以能包络裂缝为原则来控制。1.4、东湖水库防渗墙质量缺陷分类及处理措施统计见下表。东湖水库防渗墙质量缺陷分类及处理措施统计施工一标备注不予处理32见附件1贴膜处理6见附件2补浇砼处理1见附件3高喷（灌浆）3见附件4合计42(二)、防渗墙混凝土试块试验成果及问题处理（1）、塑性混凝土的设计抗压强度不小于3MPa，弹性模量不大于1000MPa，渗透系数小于110-7cm/s。防渗墙施工砼浇筑时，随机在砼拌合站或槽口留取砼试件，标养28天送检。依据规范要求砼试件取样抗压强度1组/槽段，渗透系数1组/3个槽段,弹性模量137、组/10个槽段，监理单位平行检测数量不少于施工单位自检数量的3%。（2）、我标段自检取样渗透系数试块174组，均满足设计要求，合格率100%。监理抽检17组，合格率100%。（3）、我标段自检取样抗压试块516组，有511组抗压强度满足设计和规范要求，抗压强度最小值低于设计标准75%的有5组，其中第3分部第45单元1组，抗压强度1.8MPa,第四分部第12单元、第41单元、第49单元、第53单元各1组，抗压强度分别为2.0MPa、2.1MPa、2.0MPa、2.1MPa。监理抽检44组，合格率100%。对于自检抗压试块有5组28天强度低于设计强度75%的最小值问题，分析原因是在试块制作、养护、38、送检运输、试验操作等环节存在不规范现象。为了验证相应单元槽段的防渗墙墙体质量，建管单位、监理部、施工项目部于2012年1月56日对这5个防渗墙单元进行开挖检查，墙体连续、完整，无质量缺陷，并水平钻孔取芯委托山东省水利工程质量与安全检测中心站做抗压强度检测试验，试验结果：第3分部第45单元混凝土芯样抗压强度为2.8MPa,第四分部第12单元、第41单元、第49单元、第53单元混凝土芯样抗压强度分别为3.4MPa、2.6MPa、4.6MPa、5.0MPa，均满足大于强度最小值要求。（4）、我标段自检取样弹性模量试块58组，其中53组合格，有5组试块弹性模量大于1000MPa，分别为第2分部第67单39、元1140 MPa，第3分部第1单元1140MPa、第20单元1500MPa、第34单元1220MPa，第4分部第63单元1040MPa。监理抽检10组，合格率100%。（三）、第三方检测单位淮河流域水工程质量检测中心检测防渗墙实体质量。1、利用高密度电法，每个分部工程随机检测50m。检测推断缺陷情况：一标段2+0642+067深度8.59.5m、2+0762+082深度8.59.5m、7+8917+894深度810m，混凝土不密实。2、对上坝道路范围(国调办未检测区域) 利用高密度电法，共193m轴线范围进行检测，检测推断桩号2+2192+224深度915m，墙体混凝土均匀性差。缺陷处理方法40、：确定缺陷部位桩号并标注，考虑到缺陷部位深度，为保证防渗墙整体质量，经2012年5月4日工地监理会议决定，对如上部位采用水泥浆高压旋喷进行缺陷处理。上述部位缺陷处理已在2012年5月11日2012年5月16日期间处理完毕。（四）、国调办检查组于2012年4月份对余下的，部分上坝道路占压防渗墙部位进行检测。检测疑似缺陷位置如下：检测位置 异常桩号基本描述备注东湖I标1+4071+413反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深约12m，推测为夹泥裂缝东湖I标1+1791+180反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深约12m，推测为夹泥裂缝东湖I标2+2082+212反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深约12m，推测为夹泥41、裂缝缺陷处理方法：经2012年5月4日工地监理会议决定，采取在防渗墙缺陷部位现场开挖4m左右深度，视开挖检查情况，经建管、设计、监理、施工4方共同确定缺陷处理方法。开挖检查结果：2012年5月5日对三处疑似缺陷部位进行开挖检查，检查结果均属于不需进行缺陷处理的接缝，具体结果如下：东湖水库1标防渗墙开挖检查确定不予处理的缺陷部位统计序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述11+4071+413反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深约12m，推测为夹泥裂缝3.9在深度1.72.4m处缝长0.9m,缝宽1cm，缝深1cm,未见贯穿21+1791+180反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深42、约12m，推测为夹泥裂缝3.9在深度2.13.0m处缝长0.9m,缝宽1cm，缝深1cm,未见贯穿32+2082+212反射同相轴错断、杂乱，顶部埋深约12m，推测为夹泥裂缝3.7在深度1.72.4m处缝长0.3m,缝宽3cm，缝深0.5cm，接头处混凝土表面麻面，未见贯穿七、质量自评意见经自我检验后，对东湖水库防渗墙分部工程评估意见如下：1、 各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。2、墙体经过多次自检与第三方无损检测、取芯样检测资料齐全，符合验收规范规定。缺陷处理方案资料齐全，质量达到设计要求。3、试块全部合格，符合验收规范规定个别达43、不到设计要求值，但经第三方省工程质量安全与检测中心站墙体取芯检测后，强度达到设计要求，符合验收规范规定。4、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。5、本工程符合我国现行的相关法律法规。浙江省水电建筑安装公司南水北调济南市引黄济青段东湖水库施工一标段项目经理部2012年5月25日附件1.1 东湖水库1标防渗墙开挖检查确定不予处理的缺陷部位统计序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述10+1580+151反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深1m,推测为夹泥裂缝1.7在深度1.21.5m处缝长0.3m,缝宽1cm，缝深1cm，未见贯穿20+2460+252反射同44、相轴错断现象、杂乱，顶部埋深12m,推测为夹泥裂缝1.8在深度0.51.4m处缝长0.9m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿30+3210+324反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深12m,推测为夹泥裂缝2.2在深度0.51.0m处缝长0.5m,缝宽1cm，缝深1cm，未见贯穿40+4440+449反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深13m,推测为夹泥裂缝3.1在深度0.52.0m处缝长1.5m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿50+5420+549反射同相轴错断现象，顶部埋深12m,推测为夹泥裂缝2在深度0.51.5m处缝长1.0m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿60+6570+662反射同相45、轴错断现象、紊乱，顶部埋深12m,推测为夹泥裂缝2.3在深度0.52.1m处缝长1.6m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿70+7810+788反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约1m,推测为夹泥洞1.6在深度0.51.5m处缝长1.0m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿81+2461+251反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约13m,推测为夹泥裂缝3在深度1.72.8m处缝长1.1m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿91+5271+530反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.5在深度0.52.5m处缝长2.0m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿101+667该桩号处有46、较强反射弧，顶部埋深约23m,推测为夹泥洞3.3在深度0.53.3m处缝长2.8m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿。在深度1.9m处有夹泥小洞，长4cm,宽4cm，深5cm112+0682+072反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.3在深度0.52.3m处缝长1.8m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿122+3752+378反射同相轴错断现象、有较强反射弧，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.1在深度0.71.8m处缝长1.1m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿；在深度1.21.9m处凸出50cm,长1.2m附件1.1 东湖水库1标防渗墙开挖检查确定不予处理的缺陷部47、位统计（续表一）序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述132+5782+581反射同相轴错断现象、有较强凹形反射弧，顶部埋深约1.5m,推测为夹泥裂缝2.2在深度1.01.9m处缝长0.9m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿；在深度0.71.05m处凸出20cm,长1.3m147+0787+076反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞1.8在深度0.51.4m处缝长0.9m,缝宽1cm，缝深5cm，未见贯穿157+0607+056反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.2在深度1.11.6m处缝长0.5m,缝宽1cm48、，缝深2cm，未见贯穿；在深度0.81.2m处凸出35cm,长2.2m167+0217+016反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.2在深度0.91.7m处缝长0.8m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿；在深度0.51.2m处凸出30cm,长1.1m177+181（7+1897+181范围）反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.1在深度0.51m处缝长0.5m,缝宽1cm，缝深5cm，未见贯穿187+188（7+1897+181范围）反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.2在深度0.51.6m处缝长1.6m,缝宽1cm，缝49、深4cm，未见贯穿197+1637+154反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.1在深度0.71.9m处缝长1.2m,缝宽1cm，缝深4cm，未见贯穿207+2207+216反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.0在深度0.91.9m处缝长1.0m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿217+3127+305反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.0在深度0.71.9m处缝长1.2m,缝宽1cm，缝深5cm，未见贯穿227+4387+429反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约1.5m,推测为夹泥裂缝1.9在深度1.11.50、7m处缝长0.6m,缝宽1cm，缝深1.5cm，未见贯穿附件1.1东湖水库1标防渗墙开挖检查确定不予处理的缺陷部位统计（续表二）序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述237+511（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.8接缝结合完整247+518（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.8接缝结合完整257+525（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.8接缝结合完51、整267+532（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.8接缝结合完整277+746（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.8接缝结合完整287+8327+822反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝2.5在深度0.52.3m处缝长1.8m,缝宽1cm，缝深4cm，未见贯穿297+7877+774反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝2.4在深度0.51.7m处缝长1.2m,缝宽1cm，缝深4cm，未52、见贯穿307+9277+922反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.1在深度0.81.2m处缝长0.4m,缝宽1cm，缝深2cm，未见贯穿317+894（7+9047+892范围）反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.05在深度1.11.8m处缝长0.7m,缝宽1cm，缝深3cm，未见贯穿327+901（7+9047+892范围）反射同相轴错断现象、杂乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.2在深度0.52.2m处缝长1.7m,缝宽1cm，缝深4cm，未见贯穿附件2.1 东湖水库1标防渗墙开挖检查确定需要贴膜处理的缺陷部位统计序号异常区域桩号雷达53、检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述10+0780+067反射同相轴错断现象，顶部埋深1.5m,推测为夹泥裂缝或介质松散1.65在深度0.51.0m处缝长0.5m,缝宽2cm，缝深5cm，未见贯穿20+1950+198反射同相轴错断现象，顶部埋深约13m,推测为夹泥裂缝2.75在深度1.12.2m处缝长1.1m,缝宽3cm，缝深7cm，未见贯穿30+6850+689反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝2.1在深度0.52.1m处缝长1.6m,缝宽3cm，缝深10cm，未见贯穿41+1361+144反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约1m,推测为夹泥裂缝1.8在深54、度0.51.7m处缝长1.2m,缝宽5cm，缝深2cm，未见贯穿52+2342+244反射同相轴错断现象、紊乱，顶部埋深约12m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2在深度1.9m以上混凝土局部麻面，以下混凝土完好67+504反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞2.5在深度0.81.2m处缝长0.4m,缝宽3cm，缝深7cm，未见贯穿附件3.1 东湖水库1标防渗墙开挖检查确定需要补浇混凝土的缺陷部位统计序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述开挖深度（m）实际缺陷情况描述17+1347+127反射同相轴错断、强倾斜反射层，顶部埋深约3m,推测为夹泥裂缝2.6在深度0.955、 m处有夹泥洞，长20cm，深5cm，宽7cm，未见贯穿附件4 东湖水库1标防渗墙进行高喷或灌浆处理的缺陷部位统计1序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述实际缺陷情况描述物探显示深度拟处理深度11+370该桩号处有强反射弧，顶部埋深约4m，推测为夹泥洞开挖深度4m,在深度0.53.6m处3.1m长竖向蜂窝，宽20cm，未见贯穿，延伸向下9.5m10.0m27+539（7+5467+500范围）反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2.5m,推测为夹泥裂缝或夹泥洞开挖深度3.8m,在深度2.23.8m处，缝长1.6m，缝宽18cm，向下延伸，贯穿夹泥洞8.5m 9.0m37+7617+748反射同相轴错断现象、强倾斜反射层，顶部埋深约2m,推测为夹泥裂缝开挖深度3.8m,在深度0.53.8m处，缝长3.3m，缝宽5cm，向下延伸，贯穿8.5m9.0m附件5 东湖水库1标防渗墙进行高喷或灌浆处理的缺陷部位统计2序号异常区域桩号雷达检测缺陷基本描述实际缺陷情况描述物探显示深度拟处理深度12+0642+067混凝土不密实8.59.5m10.0m22+0762+082混凝土不密实8.59.5m10.0m37+8917+894混凝土不密实810m10.5m42+2192+224墙体混凝土均匀性差。915m15.5m29