1、前 言X井地面集输工程位于四川省X县X境内。2014年12月25日X分公司出具了关于X产能建设项目的批复（中油计划2014298号），作为本工程的立项文件；安全预评价报告由X公司编制，于2015年7月通过审查；工程设计由X有限公司编制。本工程于2015年7月1日开工，于2015年10月23日完工。工程完工后进行了完工交接，并开始试运行。工程监理单位为X公司；施工单位为X公司；检测单位为X公司；质量监督单位为X监督组，以上单位均具备相应的资质。根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）和建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（国家安监总局36号令【77号令修改】2、）等有关规定，建设单位应委托有安全验收评价资格的单位对建设项目进行安全验收评价，并编制安全验收评价报告。为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，提高建设项目本质安全程度，依据中华人民共和国安全生产法等有关规定，X公司（资格证书编号：APJ-（国）-X）受XXX分公司委托承担该工程的安全验收评价工作。我公司安全验收评价组对该工程安全生产管理状况和站场设备设施状况进行了现场调查、资料收集。在此基础上，根据安全验收评价导则（AQ8003-2007）和石油行业建设项目安全验收评价报告编写规则（SY/T6710-2008）的要求，对工程的安全生产状况、安全设施设置情况3、安全管理等进行了评价，提出了相应的安全对策措施和建议，编制完成该工程安全验收评价报告书。报告编制过程中，在本报告编制过程中，得到项目建设方XXX分公司的配合和支持，得到有关专家和领导的指导和帮助，在此表示感谢！安全项目验收评价组2016年11月目录第1章 编制说明11.1安全验收评价目的11.2安全验收评价依据11.2.1法律、法规11.2.2部门规章和地方性法规21.2.3国家标准和规范21.2.4行业标准和规范41.2.5企业标准71.2.6工程相关资料71.3评价对象和范围71.4评价程序8第2章 建设项目概况92.1项目基本情况92.1.1建设单位简介92.1.3建设项目立项、批复及4、承包单位资质92.1.4项目建设性质92.1.5项目建设、试运行情况102.2自然及社会环境概况112.3总体工艺42.4 管线工程42.4.1 线路走向42.4.2 管道用管52.4.3 管道敷设及特殊地段处理52.4.4其他附属设施62.4.5管道焊接及检查72.4.6 清管、试压、置换72.5站场工程82.5.1 X井站（新建）82.5.2 X集气站（扩建）172.6 防腐192.6.1 外防腐192.6.2 腐蚀监测202.7自动控制202.8 供配电212.9通信232.9.1 通信通道232.9.2 监控系统242.9.3 周界报警系统242.10给排水与消防242.10.1给排水5、242.10.2消防242.11安全管理情况252.11.1安全管理机构设置及安全管理人员配制252.11.2安全管理规章制度和安全操作规程262.11.3安全培训及持证上岗情况292.11.4事故应急预案的建立与演练302.11.5 安全投入及使用31第3章 危险、有害因素及重大危险源辨识与分析333.1物料危险有害因素分析333.2生产过程危险有害因素分析413.2.1站场运营期危险有害因素413.2.2管线运营期危险有害因素443.2.3检修期危险有害因素443.3自然和社会环境危险、有害因素453.4作业人员和生产管理方面的危险、有害因素453.5重大危险源辨识463.6危险有害因素分6、布47第4章 评价单元划分和评价方法选择494.1评价单元划分494.1.1单元划分原则494.1.2评价单元划分494.2评价方法选择494.2.1评价方法选择494.2.2评价方法简介49第5章 符合性评价和危险危害程度的评价525.1法律法规符合性评价525.2工艺及设施、设备安全性评价555.2.1线路工程555.2.2站场工程605.2.3有害因素安全控制措施评价635.2.4特种设备及其他危险性较大的设备的检验与检测635.2.5强制检测设备设施检验、检测655.2.6自控和通信655.3公用工程及辅助设施配套性评价675.4周边环境适应性和应急救援预案有效性评价685.4.1周边7、环境适应性分析685.4.2应急救援预案有效性分析695.5无人值守站可靠性评价715.6安全生产管理和安全培训的充分性评价725.7安全设施设计专篇措施的落实情况73第6章 设备、管道泄漏爆炸和爆破、中毒危险75第7章 补充安全对策措施767.1项目建设法律法规符合性对策建议767.2生产运营期安全对策措施及建议767.3检修期安全对策措施及建议767.4安全管理对策措施及建议76第8章 安全验收评价结论788.1主要危险有害因素分析结果788.2重大危险源辨识结果788.3符合性评价结论788.4综合结论79第1章 编制说明1.1安全验收评价目的安全验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主8、综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2安全验收评价依据1.2.1法律、法规1. 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号，2014年8月31日通过修改并公布，2014年12月1日实施）2. 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号2013年6月29日颁布，2014年1月1日起施行）3. 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第6号 2008年10月28日修订，2009年5月1日起施行）4. 中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国9、主席令第7号 2008年12月27日修订，2009年5月1日起施行）5. 中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令第30号 2010年6月25日颁布，2010年10月1日起施行）6. 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号，2016年7月2日公布并施行）7. 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号 2007年8月31日颁布，2007年11月1日起施行）8. 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号 2000年1月10日颁布并施行）9. 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号，2013年12月4日国务院第32次10、常务会议修订通过，2013年12月7日起施行）10. 建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号 2003年11月12日颁布，2004年2月1日起施行）1.2.2部门规章和地方性法规1. 建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第36号，第77号令修改 2015年1月16日修订，2015年5月1日起施行）2. 非煤矿山企业安全生产十条规定（国家安全生产监督管理总局令第67号，2014年6月20日起执行）3. 生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第3号2005年12月28日颁布，2006年3月1日施行，国家安全监管总局令第80号令第二次修改）4.11、 安全生产培训管理办法（国家安全监督管理总局第令44号，2012年1月19日颁布，2012年3月1日起施行，国家安全监管总局令第80号令第二次修改）5. 企业安全生产风险公告六条规定（国家安全生产监督管理总局令第70号，2014年12月20日起执行）6. 企业安全生产应急管理九条规定（国家安全生产监督管理局令第74号，2015年2月28日起执行）7. 四川省安全生产条例（四川省第十届人大常委会公告第90号）8. 四川省生产经营单位安全生产责任规定（四川省人民政府令第216号）9. 四川省建设项目安全设施监督管理办法（四川省人民政府令第254号）10. 关于印发的通知（建质(2009)87号）112、1. 防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令第21号，2011年7月11日颁布，2011年9月1日施行）1.2.3国家标准和规范1. 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-20072. 压力容器GB150.1150.4-20113. 安全色GB2893-20084. 安全标志及其使用导则GB2894-20085. 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.1-20106. 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB4053.1-20097. 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB4053.2-20098. 固定式钢梯及平台安全要求 第13、3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-20099. 企业职工伤亡事故分类GB6441-198610. 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-201111. 劳动防护装备选用规则GB/T11651-200812. 防止静电事故通用导则GB12158-200613. 生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-200814. 化学品分类和危险性公示通则GB13690-200915. 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200916. 石油与石油设施雷电安全规范GB15599-200917. 消防安全标志设置要求GB15630-199518. 危险化学品重大危险源14、辨识GB18218-200919. 石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T20173-201320. 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第一部分：选择抗裂纹材料的一般原则GB/T20972.1-200721. 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第二部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T20972.2-200822. 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第三部分：抗开裂耐蚀合金和其它合金GB/T20972.3-200823. 用标准孔板流量计测量天然气流量GB/T21446-200824. 钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447-200825. 埋15、地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-200926. 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-201327. 建筑抗震设计规范GB50011-201028. 建筑设计防火规范GB50016-201429. 钢结构设计规范GB50017-200330. 建筑照明设计标准GB50034-201331. 供配电系统设计规范GB50052-200932. 20kV及以下变电所设计规范GB50053-201333. 低压配电设计规范GB50054-201134. 通用用电设备配电设计规范GB50055-201135. 建筑物防雷设计规范GB50057-201036. 爆炸危险环境16、电力装置设计规范GB50058-201437. 3110kV高压配电装置设计规范GB50060-200838. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-201339. 火灾自动报警系统设计规范GB50116-201340. 建筑灭火器配置设计规范GB50140-200541. 石油天然气工程设计防火规范GB50183-200442. 构筑物抗震设计规范GB50191-201243. 防洪标准GB50201-201444. 电力工程电缆设计规范GB50217-200745. 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200846. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20114717、. 输气管道工程设计规范GB50251-201548. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-201449. 电力设施抗震设计规范GB50260-201350. 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-201351. 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-201252. 油田油气集输设计规范GB50350-201553. 视频安防监控系统工程设计规范GB50395-200754. 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-201355. 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-200756. 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB18、50493-200957. 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-200958. 工业企业电气设备抗震设计规范GB50556-201059. 油气田及管道岩土工程勘察规范GB50568-201060. 油气田及管道工程计算机控制系统设计规范GB/T50823-201361. 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范GB/T50892-201362. 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20091.2.4行业标准和规范1. 石油天然气安全规程AQ2012-20072. 含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定AQ2016-20083. 含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法AQ2019、17-20084. 含硫化氢天然气井公众安全防护距离AQ2018-20085. 石油行业安全生产标准化 导则AQ2037-20126. 石油行业安全生产标准化 陆上采气实施规范AQ2043-20127. 石油行业安全生产标准化 工程建设施工实施规范AQ2046-20128. 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-20079. 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3023-200810. 安全评价通则AQ8001-200711. 安全验收评价导则AQ8003-200712. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200613. 埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-20、200614. 油气田和管道工程建筑设计规范SY/T0021-200815. 石油工业用加热炉安全规程SY0031-201216. 油气田变配电设计规范SY/T0033-200917. 油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-200618. 油气田防静电接地设计规范SY/T0060-201019. 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-201220. 油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-200621. 油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-200622. 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200723. 油气田集输管道施工技术规范SY/T21、0422-201024. 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-200625. 高含硫化氢气田集输管道系统内腐蚀控制要求SY/T0611-200826. 高含硫化氢气田地面集输系统设计规范SY/T0612-200827. 钢质管道焊接及验收SY/T4103-200628. 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范SYT4108-201229. 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-201330. 高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范SY4117-201031. 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-200732. 22、石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY4204-200733. 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程SY4212-201034. 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程SY4213-201035. 高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范SY4118-201036. 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范SY4119-201037. 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-201238. 油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257-201239. 油气田电业带电作业安全规程SY5856-201040. 天然23、气管道运行规范SY/T 5922-201241. 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范SY5984-201442. 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程SY6137-201243. 石油天然气管道安全规程SY 6186-200744. 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6277-200545. 陆上油气田油气集输安全规程SY6320-200846. 防静电推荐作法SY/T6340-201047. 油气田变电站（所）安全管理规程SY6353-200848. 石油天然气生产专用安全标志SY6355-201049. 石油工程建设施工安全规程SY6444-2010524、0. 可燃气体检测报警使用规范SY6503-200851. 石油工业电焊焊接作业安全规程SY6516-201052. 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY6524-201053. 石油工业带压开孔作业安全规范SY6554-201154. 石油工业工程技术服务承包商健康安全环境管理基本要求SY/T6606-200455. 石油工业工程技术服务承包商健康安全环境管理规范SY/T6606-201256. 石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法SY/T6671-200657. 石油行业建设项目安全验收评价报告编写规则SY/T 6710-200858. 管道公众警示程序SY/25、T6713-200859. 高含硫化氢气田集气站场安全规程SY6779-201060. 高含硫化氢气田集输管道安全规程SY6780-201061. 油气输送管道线路工程水工保护设计规范SY/T6793-201062. 通信线路工程设计规范YD5102-20101.2.5企业标准1. 川东北地区采气工程推荐法Q/SH0026-20092. 高含硫化氢气田天然气集输系统设计规范Q/SH0245-20093. 髙含硫天然气管道工程焊接施工及验收规范Q/SH0248-20091.2.6工程相关资料1. X井产能建设可行性研究报告XX分公司；2. 关于X产能建设项目的批复（中油计划2014298号）3.26、 X 地面集输工程详细设计（项目号：DD14494）X有限公司；4. X产能建设工程安全预评价报告X公司；5. X井地面集输工程安全设施设计专篇X有限公司；6. 施工总结、监理总结等相关工程资料；7. 安全验收评价委托书；8. 现场踏勘、调查及收集的若干资料。1.3评价对象和范围本安全验收评价仅针对X井地面集输工程，即新建X单井无人值守采气井站1座，新建X采气井场X集气站采气管道、井口放空管道和燃料气吹扫 管道三部分，三条管道同沟敷设长度约256m，同沟敷设通信光缆；井口加热炉1套，井口酸性分离器1套及站内管网等X集气站改造；配套的公辅工程。1.4评价程序X井地面集输工程安全验收评价的工作流程27、包括：（1）前期准备；（2）辨识与分析危险有害因素；（3）划分评价单元；（4）定性分析危险、有害程度；（5）分析安全条件和安全生产条件；（6）提出安全对策措施及建议；（7）整理、归纳安全评价结论；（8）与建设单位交换意见；（9）编制验收安全评价报告。本次评价的程序如下图所示：定性分析图1-1 安全验收评价程序框图第2章 建设项目概况2.1项目基本情况2.1.1建设单位简介XXX分公司，主要从事勘探开发、油气销售等业务，公司本部位于四川省达州市X县X镇。X气田面积1116平方千米，X，X、X、X。X气田于X年X月X日陆续投产，截止X年X月X日，共开井X口，日均产气X104m3，累计产气X108m28、3，X套净化联合装置和硫磺外输铁路专用线，形成年X万吨硫磺生产能力，X。2.1.3建设项目立项、批复及承包单位资质1. 项目立项、批复情况2014年12月25日X分公司出具了关于X产能建设项目的批复（X号），作为本工程的立项文件。2. 承包单位资质情况本工程所涉及相关责任单位及资质如下表，资质证书见附件。表2-1 承包单位主要施工内容及职责承包单位资质承包内容及职责XX分公司X可研X有限公司X施工图设计、安全设施设计专篇X公司X工程监理X公司X施工单位X公司X检测单位X公司X安全预评价2.1.4项目建设性质项目名称：X井地面集输工程建设单位：XXX分公司项目性质：新建、扩建项目规模：设计产能X29、104m3/d项目总投资：X万元工程简况：新建X单井无人值守采气井站1座，新建X采气井场X集气站采气管道、井口放空管道和燃料气吹扫管道三部分，三条管道同沟敷设长度约256m，设计压力20.0MPa，同沟敷设通信光缆；井口加热炉1套，井口酸性分离器1套及站内管网等X集气站改造；配套的辅助工程与公用工程。建设地点：四川省达州市X县设计单位：X有限公司（甲级）安全预评价单位：X公司本工程主要工程量见表2-2：表2-2 主要工程量表分类项目单位数量备注站场采气井口黄纸套1集气站（扩建）座1新增集气能力80104m/d采气井场座1线路采气管道（镍基合金管）m256114.38.8放空管道（无缝钢管）m230、56168.35.5燃料气管道（无缝钢管）m25660.33.5稳管墩个1三桩套1里程桩、转角桩、交叉桩配套工程380V电力线m300直埋光缆m800巡检便道m290气质组分：X井硫化氢含量12.45%，二氧化碳8.65 %，酸性天然气组分见下表：表2-3 X气田X井天然气组分序号组分组成（mol%）1CH477.542C2H60.033H2S12.454CO28.655O20.006N21.257He0.048H20.012.1.5项目建设、试运行情况2.1.5.1项目建设历程2014年12月25日X分公司出具了关于X产能建设项目的批复（X号），作为本工程的立项文件。2015年7月10日X公31、司编制完成了X井地面集输工程安全预评价报告。2015年8月X有限公司编制完成了X井地面集输工程安全设施设计专篇。2015年12月2日至今，X井地面集输工程投产试运行。2.1.5.2工程施工质量经查阅工程施工、监理、监测单位竣工资料，工程质量经检查合格，一次验收合格，单位工程合格率100%，工程优良率90%以上，工程建设质量达到部级全优工程。2.1.5.3安全检验、检测情况1.压力容器登记与检验建设单位按规定对站内压力容器进行了报备、登记、注册。2.防雷检测与验收情况建设单位委托地方检测单位对本工程新建站场防雷系统进行了检测，经检测合格。3.安全附件检测情况安全阀、压力表、压力及差压变送器、温度32、检测及变送仪表均在检测有效期内，安全阀已经过调试合格（材料暂缺）。2.1.5.5项目试生产情况站场在试生产过程中运行状况良好，达到了安全生产规定标准，实现了无火灾、爆炸事故、无中毒事件、无重大人员伤亡事故的安全目标。工程自建成投入运行至今，各项功能技术指标正常；由于区块产能尚未完全建成，本工程试运行期间集输气量、输压均未达到设计值；站场人员能熟练、规范操作；巡线人员能按时、到位巡检；试运行期间未发生安全生产事故；试运行期间发现的设备问题，已通知相关部门整改完成。小结：本工程项目的建设经历了立项、设计、施工和试生产运行四个大的阶段，每个阶段均按国家有关法律法规进行严格的控制，整个过程严格履行审批33、程序。设计、施工、监理等单位资质符合国家相关要求；工程完工投产后，建设单位定期对站场进行了防雷检测、特种设备登记、安全阀校验等。2.2自然及社会环境概况1. 地理位置及交通X气田位于四川省达州市X县，北纬310608”314957”、东经1072229”1083247”之间，X，北靠X，西与X交界，南与X相连。X县域东西最大距离110.6km，南北最大距离78.8km，总面积约4271km2。X县境内的主要交通干道有包茂高速（达陕高速）、210国道等。X县与X镇均属后河流域，可通航。X至清溪场段，枯水季节通航最大吨位约10t，清溪场至X县最大吨位约50t。全程约50km。X井位于四川省X县X十34、一村九组，位于四川盆地川东断褶带大湾-雷音铺背斜带X。2. 地形、地貌X县地处四川盆地东北大巴山南麓，属大巴山中山和低山以及川东低山和丘陵的一部分，山峦起伏，沟谷纵横，地貌成因属侵蚀构造地形。地貌主要有低山、低中山、山原、丘陵、台地、平坝等类型，而以低山和低中山为主。地势的明显特征是东北高、西南低，最低海拔277m、最高海拔2349m，平均海拔780m。在低山区内，山坡坡度一般在2050间，而小于20坡度多出现在河谷、溪沟的沟底和谷坡下部地带，高程在当地最高洪水位之上。X净化厂所在区域属于中低山区，地形破碎，地形起伏较大，地表坡度及相对高差均较大，丘陵顶部处亦比较平缓地表植被茂密，河流山谷、纵35、横，平坝、台地和浅丘地貌较少，大多处在中河、后河流域或河谷两侧、溪流交汇处。地表光照较充足，水利条件好。3. 气象条件X县属中亚热带湿润季风气候区，气候受海拔高度影响大，海拔500m以下地区属四川盆地亚热带气候，气温随海拔高度增加而递降，每升高100m降低约0.5。年平均地温18.1。主导风向（NE），全年各月份均有发生8级以上雷雨大风或寒潮大风天气。表2-4 X县主要气象参数表序号气象要素单位数量备注1一般海拔高程m4005602相对湿度最冷月月平均77最热月月平均763风速最大风速m/s324风向最多风向NE5大气压冬季平均hpa980夏季平均hpa9806气温月平均最高27.6地下0.536、m月平均最低温度估计值：610月平均最低5.6极端最高41.3极端最低-5.37降水年平均降水量mm1213.5年最大降水量mm1698年最小降水量mm865.9日最大降水量mm19211冬季日照率2712年平均蒸发量mm1215.914年无霜天数d21015冬季最低地温-1.64. 水文条件本工程建设区域内地下水类型可划分为两类：第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。X镇位于江口湖尾水区，中、后河交汇处。本工程建设区域属渠江流域，是嘉陵江右岸的最大支流。渠江源出流域北、东北部的大巴山南麓，流域面积为39220km2，为多源头河流，其主要支流有前河、中河、后河；南江河、恩阳河、通江河。前三支流在37、X汇而为州河；正流由南江、巴河、渠江三段自然河段组成。本工程建设区域内主要河流为中河、后河。中河于X乡街后注入后河，后河于X县城东汇入州河，并在渠县三汇镇汇入渠江，南流至合川后注入嘉陵江。中河与后河均属山溪性河流，河谷狭窄，河道弯曲，落差大。河道开阔段与峡谷段相间出现，滩沱交错，水量丰富。5. 地质条件X县在大地构造上属于大巴山弧形褶皱带范畴，主要出露第四系全新统松散堆积层和中生界侏罗系碎屑岩层，倾角较为平缓，一般为515度。本工程建设区域内大面积覆盖的粘土、泥岩、砂岩、碎石土及砂砾卵石等堆积层，均系松散结构，但各自物理力学性质明显差异，粘土、粉质粘土和碎石土，其力学性质脆弱，不宜作建筑物地基38、土使用。而泥岩、砂岩、碎石和砂砾卵石，其力学性质较强，可作一般建筑物地基土使用。对于厚度巨大的泥岩、泥质粉砂岩和长石石英砂岩等基岩地层，虽然三者在物理力学性上有差异，但仍可作厂房地基使用。本工程建设区域内不良地质现象较不发育，尤其是规模较大的滑坡、崩塌和泥石流罕见，仅在公路侧旁强风化的岩层，或较厚的松散堆积层中，因暴雨的诱发的小规模崩塌和小型滑坡体。但沿河流和溪沟两岸边，因暴雨、洪水水毁现象比较严重。据X县志记载，近40年中在溪沟和河流中修建的堰塘和小型水库，有4处在夏季的暴风雨袭击下，坝体溃决。6. 构造与地震本工程建设区域处于北西向大巴山弧形褶皱带与北东向新华夏构造体系复合部位，主体构造形39、态为黄金口背斜。该背斜轴向N45E，北东端稍稍扬起，南西端缓缓倾伏，两翼不对称，南东翼倾角较陡，一般在3050间，北西翼产状平缓，倾角一般在1030间。黄金口背斜由侏罗系岩层组成，在成生过程中伴生有规模较小的压性、压扭性断裂，如核桃坪、灯笼坪和黄金口逆断层，均系非活动性断裂。根据中国地震烈度区划图（1990年版），X县域地震基本烈度为VI度及VI度以下。总体上区域稳定性良好，适宜工程修建。2.3总体工艺新建X采气井场，井口天然气经二级节流阀后、通过新建X至X集气站采气管道输往扩建后的X集气站，再经过临时分酸分离、加热、计量后依托已建管网输至普 光净化厂处理并外输。图2-1 总工艺方案流程框图240、.4 管线工程2.4.1 线路走向经现场踏勘，X采气井场X集气站采气管道、井口放空管道和燃料气返输管道同沟敷设。线路 起于X采气井场西北方向围墙外两米，继续沿西北方向敷设，穿越XD403矿区路两次后，通过X已建东南侧围墙后进入X集气站内。此段管道水平长度约为227.8m，实际长度约为256m。地区等级为二类地区，距离管道最近的民房在100m外，管道中心线两侧各200m范围内均无医院、监狱、广场等人群聚集的特定场所，满足中华人民共和国石油天然气管道保护法：“第三十条 在管道线路中心线两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为：（一）种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部41、位可能损坏管道防腐层的深根植物；（二）取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物”的要求。2.4.2 管道用管XX集气站采气管道采用镍基合金管材，燃料气管线选用20#无缝钢管。表2-5 线路管道规格表采气管道（镍基合金管）m256114.38.8放空管道（无缝钢管）m256168.35.5燃料气管道（无缝钢管）m25660.33.52.4.3 管道敷设及特殊地段处理1.敷设方式本工程全线均以沟埋方式敷设，采气管道、放空管道、燃料气返输管道、消防水管道、通信 光缆都是同沟敷设，42、管道间的净距不小于400mm。管沟尺寸如下。土方段管顶覆土深度要求不小于0.9m，石方段管道管顶覆土深度不小于0.7m。管道通过岩石层、卵砾石地段时，管沟超挖0.2m。管沟回填时先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填压实。管沟回填土高出地面0.3m。2.特殊地段处理1）陡坡地段在管沟内每隔适当距离设置截水墙，采用浆砌石砌筑，同时作好导水排水措施，保证坡体的稳定。图2-2 线路截水墙设置2）道路穿越段 本工程道路穿越采取大开挖方涵洞穿越。图2-3 公路穿越经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘，未发现线路露管、悬空；线路对滑坡等地质灾害地段进了绕避，沿途未发现地质灾43、害现象，线路沿线设置了截水墙、护坡堡坎，并涂刷了警示色。2.4.4其他附属设施1.线路护坡堡坎的设置管子下沟检验完毕，在回填前根据地形、地层条件设置相应的护坡堡坎。2.线路标志桩、警示牌设置集输管道沿线设置了里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从集输干线首站开始，每公里处设一个里程桩；埋地管道与公路、河流和地下构筑物的交叉处两侧设置标志桩；对易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，设置了警示牌，并采取了保护措施。管线沿线护坡堡坎完工后并用油漆进行标识。2.4.5管道焊接及检查本工程酸气管道均进行双百检测，燃料气管线进行50%超声波探伤以及5%的射线探伤。不44、能进行超声波的焊缝，进行100%的射线探伤检测。表2-6 涉酸管道无损检测设计压力MPa超声波探伤射线探伤复检抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别P20100100表2-7 燃料气管道无损检测设计压力MPa超声波探伤射线探伤复检抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别P1.65052.4.6 清管、试压、置换管道投产前进行了清管、试压。其一般程序为：管段清管管段试压连头站间清管站间试压试压后的排水清扫。采气和放空管道强度试验介质为无腐蚀性洁净水，严密性试验介质为压缩空气； 燃料气管道强度试验介质为压缩空气，严密性试验介质为压缩空气。采气及放空强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，放45、空管道的强度试验压力为2.4MPa；燃料 气吹扫管道的强度试验压力为管道设计压力的1.15倍，放空管道的强度试验压力为1.84MPa。严密性试验的压力为管道的设计压力。小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，管线走向、埋深、线路附属建构筑物、线路用管、焊接、试压符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.5站场工程本工程新建采气井场1座、改造集气站1座（X）。表2-8 集气工程站场建设规模一览表站场类别站场名称规模（104m/d）备注集气站X集气站317（改造后）原X来气157104m/d；原X站内80104m/d。采气井场X采气井场80接入X2.5.1 X井站（新建）1、 站场概况X井站位46、于四川省X县X十一村九组，经建设初期协调拆迁，X集气站工艺区周边300m范围内无民居。该集气井分区明确，功能完善，设备齐全，道路通畅。站场内主要分布设备设施为采气井口、火焰探测器、配电橇室、井口控制柜、甲醇加注橇块（罐体内介质：水，后期移除）、节流阀、紧急放空阀、移动消防炮、工具间、站场四角安放有红外线监测器、在站场西北方有一个逃生门，在北方有站场正门和另外一个逃生门。其中站场外墙距环绕山体和排水沟最小距离为15米；站场距放空火炬最小距离为135米；站场距工具间和充气泵最小距离为8米；站场距35kv电杆最小距离为16米；站场距变压器距离为158米；站场内8m3甲醇罐（罐体内储存的为水，以后会移47、除）距乡道最小距离为3米；节流阀距乡道最小距离20米；采集井口距乡道最小距离31米；配电室距乡道最小距离10米；站场大门距最近逃生门最小距离5米；两个逃生门之间距离30米。图2-4 X井站全貌图图2-5 X井设施布置图环绕站场山坡排水沟视频监控系统提示牌配电箱站场内安全警示牌站场内交通警示牌站场内安全警示牌站场周边排水系统站场广播系统危险状态指示灯站场围栏安全警示牌通信系统移动消防水炮工具间放空火炬站场周边环境污水池紧急放空阀节流阀甲醇加注橇块采气树及火焰探测器工具间及风向标站场围栏安全警示牌红外线监测器UPS间逃生门甲醇罐（现在储存的为水，后要移除）甲醇罐标识牌专用消防柜大门附近逃生门站场前48、道路交通站场周边环境站场内设施布置情况固定式可燃气体探测仪和硫化氢报警仪井口控制柜视频监控系统图2-6 X井布置图2、 站场工艺自X井口采出的含硫天然气经采气树上的针形阀节流至30.6MPa，经二级节流阀节流 后压力降至18.02MPa，通过镍基管道输往X集气站。X-1H采气井场来气首先进入新建井口 水套炉一级盘管中加热到55再经新建三级节流阀节流至10.54MPa，节流后温度要求保证比水合 物形成温度至少高5，再进入新建井口水套炉二级盘管中加热至55，与X集气站站内已建 X-1井完成经轮换计量后与上游已建X集气站来气汇合后进入管道外输。X-1井口气与X井来气采用轮换计量方式，单井来气经新增的49、切换阀XV-08301A/B、XV-08302A/B进入已建计量橇块，分离成气液两相，分别计量后，汇入外输管道。3、 主要运行参数（1）X 原料气参数：井口流动压力：1236Mpa； 井口流动温度：4061；产量： 80104m3/d（含硫混合气）； 相对密度： 0.7221；采出水量：8m3/d（估计值）； 出站流量：80104m3/d；出站压力：18.02MPa； 出站温度：30.9961；其它：含饱和水蒸气，及游离水和杂质。（2）设计压力井口一级节流阀至二级节流阀之间的管道设计压力为40MPa（2500#）；二级节流阀至三级节流阀之间的管道设计压力为20MPa（1500#）；三级节流阀之50、后的酸气管道系统设计压力为14.4MPa（900#）；燃料气吹扫管道设计压力为1.6MPa（150#）。（3）设计温度井口一级节流阀至三级节流阀前的管道设计温度为80，三级节流阀之后酸气管道系统设计温度为70，燃料气吹扫管道设计温度为40。4、 辅助系统及设施1燃料气系统新建X集气站燃料气调压橇至X采气井场的吹扫用及新建水套炉燃料气管道。2站场放空系统已建放空系统由放空支线、总管、火炬燃烧器、火炬筒、火炬分液罐和点火装置组成。站内各部分安全阀、手动放空阀通过放空支线汇入放空总管。站场放空利用X集气站已建DN300高70m高压放空火炬，负责站场和管道应急放空，放空总管中放空气经火炬分液罐接至放空51、火炬，供开停工及紧急事故时紧急排放燃烧天然气使用，经过核算该放空火炬最大允许放空量约为100104Nm3/d。而集气站最大放空量按XH井和X井产量80104Nm3/d，因此已建火炬满足本工程的工况需求。3甲醇加注系统X集气站预留有甲醇加注橇位置及加注点，该加注点在X-1井口和已建外输管道。在X采气井场井口管道留有加注点，利旧一台移动式甲醇加注橇满足生产需求。4缓蚀剂加注系统本工程外输利用X集气站已建管道，X集气站已建有缓蚀剂加注橇，该橇加注点在X-1井加热炉橇入口及已建外输阀组。 经过核算缓蚀剂加注橇上已建单台外输管道缓蚀剂加注泵排量（39L/d）能够满足X及XH两口井同时生产的需求量（合计252、8.6L/d），并且已建的另一台外输管道缓蚀剂加注泵仍作为备用。本工程对缓蚀剂加注橇进行改造使得具有两路独立分别对应两台加热炉的缓蚀剂加注管路，新增一台加热炉缓蚀剂加注 泵，和已建的两台加热炉缓蚀剂加注泵组成为两用一备。5硫溶剂加注系统X集气站已预留硫溶剂加注装置位置，本工程在X水套炉入口预留硫溶剂加注口。6临时分酸工艺流程工艺流程中井口临时分酸分离器分出的酸液直接进入酸液缓冲罐，缓冲罐的液体装车拉运，闪蒸出的气体则直接进入放空总管去放空火炬燃烧。井口临时分酸分离器使用 36 个月后拆除，安装上预留的2000mm 镍基 短管。7电伴热设施就地压力表及远传压力表与所测工艺管道连接管件以及安全阀入53、口处增设有电伴热设施，缓解单质硫沉积的现象。5、 主要设备 (1)分酸分离器X井利旧一台井口临时分酸分离器（设计压力为20Mpa，规格为DN12004800mm）供X气井生产使用。（2）集输管道X采气井场X集气站采气管道、井口放空管道和燃料气吹扫管道三部分，三条管道同沟敷设长度约260m。本工程原料气中H2S含量约12.45，CO2含量约8.65，属于特高含硫和二氧化碳的天然气集输系统。本工程集输管道系统选材如下：1）一级节流阀至三级节流阀之间的管道：一级节流阀至加二级节流阀之间的管道设计压力为40MPa，二级节流阀至三级节流阀之间的管道设计压力为20MPa，压力很高，缓蚀剂在此加注较难，且管54、道相对较短，此段管道选材如下：管道选用镍基合金825无缝钢管；管件选用镍基合金825无缝钢管；法兰选用镍基合金825锻件；阀门选用镍基合金825锻件。2）三级节流阀之后的管道：管道及管件选用L360QS（ISO3183）无缝钢管，腐蚀余量取3.2mm，并对材料的纯净度、杂质的形态控制、钙化处理、S、P等有害元素进行严格的限定，控制材料的硬度，模拟现场条件对所选抗硫管材进行SSC、HIC试验和评价及焊接工艺评定。同时配套相应的缓蚀剂加注，对缓蚀剂提出相应的技术要求，配合全面有效的腐蚀监测设施。法兰选用ASTM A350 LF6 class1（抗硫碳钢），并进行抗硫限定。阀门选用抗硫碳钢，并进行抗55、硫限定。3）站内放空管道及工艺排污管道：管道选用抗硫ASTM A333 GR.6低温无缝钢管，管件选用抗硫ASTM A420 Gr.WPL6，并进行抗硫限定。法兰选用ASTM A350 LF2 class1（抗硫碳钢），并进行抗硫限定。阀门选用低温抗硫碳钢，并进行抗硫限定。4）站内燃料气管道：燃料气管道选用20（GB/T8163）无缝钢管。其中酸气管道为镍基合金管；井口放空管道为抗硫碳钢管；燃料气吹扫管道为普通碳钢钢管。 (3)甲醇加注橇井口预留甲醇加注口，利旧移动式甲醇加注橇，进行甲醇加注，加注压力预计为36MPa。对缓蚀剂加注橇进行改造，新增加热炉加注泵于缓蚀剂加注橇上，由一用一备改造为两56、用一备，加注压力为20MPa。2.5.2 X集气站（扩建）1、 站场概况X集气站位于四川省X县X十一村九组。场区的高程约为 444 m。场区东南高西北低，周围地势陡峭。站场位于半山腰位置，属低山地貌，有已建水泥公路连接站场，交通较为方便。经现场踏勘，X集气站周边100m范围内无人居，最近民房位于站场西侧约145m外。X集气站图2-7 X集气站外环境关系示意图2、 站场工艺X 集气站扩建设计范围是从 XX采气管道接入 X集气站已建生产分离器之间的站场内部所有新建 1000kW水套炉、DN1200临时分酸分离器及轮换计量流程改造。与XX 集气站管道相连接的进出站工艺管道，以围墙外 2m 为界。X 57、集气站接收上游 X 采气井场来气，并在站内新建工艺装置对其进行分离、加热 和节流后，进入已建计量分离器完成计量后通过已建外输管网外输。3、 总平面布置值班控制室站场大门井口装置区扩建工艺装置区图2-8 X集气站总平现场图新增水套加热炉和井口临时分酸分离器布置在已建 X集气站工艺装置区内，在已建加热 炉南侧与收发球筒北侧之间的区域内并与已建装置平行布置。新增备用缓蚀剂加注泵就近安装于已建缓蚀剂加注橇北侧。已建站场工艺装置区地面标高为3.70m，相对于绝对标高 444.53m。本次扩建在原有预留区域建设，无新增用地。小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，站场选址、站内设备选型、安装、站内用58、管、焊接、试压等符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.6 防腐2.6.1 外防腐1、站场管道X井天然气采气管道采用镍基合金，采用硬质聚氨脂泡沫聚乙烯防腐保温层，补口采用粘弹体胶带、辐射交联聚乙烯热收缩带；放空、燃料气管道均采用加强级三层PE防腐结构，管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。1）一级节流阀至三级节流阀之间的管道： 一级节流阀至加二级节流阀之间的管道选用镍基合金825无缝钢管；管件选用镍基合金825无缝钢管；法兰选用镍基合金825锻件；阀门选用镍基合金825锻件。2）三级节流阀之后的管道： 管道及管件选用L360QS（ISO3183）无缝钢管，腐蚀余量取3.2mm，对所选抗硫管材进行59、SSC、HIC试验和评价及焊接工艺评定。同时配套相应的缓蚀剂加注。法兰选用ASTM A350 LF6 class1（抗硫碳钢），并进行抗硫限定。 阀门选用抗硫碳钢，并进行抗硫限定。3）站内放空管道及工艺排污管道：管道选用抗硫ASTM A333 GR.6低温无缝钢管，管件选用抗硫ASTM A420 Gr.WPL6，并进行 抗硫限定。法兰选用ASTM A350 LF2 class1（抗硫碳钢），并进行抗硫限定。 阀门选用低温抗硫碳钢，并进行抗硫限定。4）站内燃料气管道：选用20（GB/T8163）无缝钢管。2、设备利旧的井口分酸分离器采用碳钢+镍基合金复合材料。利旧水套炉炉管等承压元件采用A33360、Gr.6抗硫碳钢材料。3、集输管道XX集气站采气管道采用硬质聚氨脂泡沫聚乙烯防腐保温层，补口采用粘弹体胶 带、辐射交联聚乙烯热收缩带；放空、燃料气管道均采用加强级三层PE防腐结构，管道补口采用 辐射交联聚乙烯热收缩带。XX集气站采气管道采用镍基合金管材，燃料气、放空碳钢埋地管道，除采用性能优良的三层PE防腐结构外，实施阴极保护；本工程同沟燃料气、放空长约260m，距 离较短、管径小，采用牺牲阳极阴极保护方案，采用镁合金牺牲阳极进行保护。2.6.2 腐蚀监测工程对X集气站原流程进行扩建，在扩建区域管道设置腐蚀挂片（CC）腐蚀监测点。X采气井场天然气经由镍基合金管道输至X集气站，X集气站站内酸气管61、道采 用抗硫碳钢，为保证酸气管道平稳安全运行，在X新建加热炉进口镍基管段设置缓蚀剂加注点进行缓蚀剂连续加注，针对来自X的新增产量，增加X出站处连续缓蚀剂加注量。小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，工程防腐符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.7自动控制本工程新建X井场、改建大湾X集气站，将X井采气井场的监控数据上传至大湾X集气站，以实现X井采气井场无人值守，在大湾X集气站统一管理X井采气井场。图2-9 自控系统图1.SCADA系统X气田X井地面集输工程利用X气田的SCADA系统，X气田的SCADA系统采用的是三级管理结构。主要包括现场就地仪表、远传仪表、可燃（有毒）气体探测器、自控62、阀门和站控系统(SCS)等。站控系统(SCS)作为SCADA 系统的一个现场控制节点，可以独立完成对集气站各工艺参数的检测和控制。SCS 向SCADA 系统上传这些工艺参数值，并接收SCADA 系统发送的控制指令。2.泄露检测设备井口区根据泄漏点的位置以及探头的检测半径设置点式红外可燃气体探测器、硫化氢探测器以及三频红外火焰探测器；工具间和UPS配电间设置感烟探测器；井口区设置了状态指示灯，用以向站场工作人员指示当前井口所处的状态。）井口区设置了声报警器，可通过三种声音分别告知站场工作人员目前所处的状态，用来和状态指示灯结合，给予操作人员明确的指示；加热炉区根据泄漏点的位置以及探头的检测半径设63、置点式红外可燃气体探测器、硫化氢探测器。3.ESD逻辑X气田已有ESD紧急关断系统分为4级：1级关断（ESD-1）：为气田关断2级关断（ESD-2）：为支线关断3级关断（ESD-3）：为集气站全站关断4级关断（ESD-4）：为局部工艺流程和装置关断 本工程对X集气站的3级关断（ESD-3）和4级关断（ESD-4）做改造。当工艺参数超出正常范围时，自动联锁相关设备，如紧急关断阀、放空阀等。此站场已设置两级关断，此次将X的安全联锁加入此系统。小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，工程自动控制经调试合格，符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.8 供配电1.供电电源1)负荷分级X采气井站自控64、通讯、应急照明等为一级负荷,设应急供电设施；工艺负荷为二级负荷。X站内新增自控通信负荷为一级负荷，由站内已建UPS装置供电；新增工艺负荷为二级负荷。2)电源现状X井位于X气田X区块西北部已建X集气站东南角250米，在井场北侧30m处 有35kV终端杆一基（此杆为X站供电）。已建X集气站电源引自站外35kV线路终端杆，采用高压电缆YJV32-26/35kV 3X70直埋进户，站内配电室设35/0.4 160kVA干式变压器一台，低压配电柜2面（含备用回路4个），30kVA冗余UPS装置一套，站场原自控通信计算负荷为20kW。根据现场调研，X集气站负荷为55kW， 变压器容量满足此次改造新增负荷65、需求。3)配电方案电源拟引自井场西侧的35kV终端杆，在原有终端杆旁新立一基电杆，杆上设35/0.4 50kVA 变压器一台，并采用低压架空线路引至X井场围墙外，采用电缆YJV22-0.6/1kV 4X35引下后埋地敷设至站内橇装式活动板房，房内设XL-21型配电箱一台，为井场内新增负荷供电。井场内新增的通讯、自控等一级负荷除市电供电外，另设冗余式不间断电源UPS供电装置1套，作为另一个电源，其容量为380/220V、10kVA，后备时间为2x0.5h。2.爆炸危险区域划分站场防爆区划分、站场电器设备的选型站场防爆区域划分按GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备、SY/T 6671-200666、石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法和 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范的相关条款进行划分。井口区、BDV操作区定为爆炸性气体环境2区。3.防雷、防静电1)场区内电缆(头)金属外皮(壳)、电缆保护管以及所有金属构件均需可靠接地。2)每个路灯金属灯杆均应作可靠接地。3)正常不带电的设备，而当绝缘破坏有可能呈现危险电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。4)工艺装置和电气设备均作防静电接地。 5)场区内接地采用共用接地系统，接地电阻1欧姆。6)配电撬块内设总等电位联结箱，将进出配电撬块的各种金属管道、配电箱PE线等与总等电位联结箱可靠连接。7)防雷击67、电磁脉冲：配电撬块低压配电柜内设一级SPD。通信机柜UPS电源配电箱设二级SPD。 通信机柜SPD由机柜自带。双层屏蔽信号电缆其备用芯及外铠装层两端均需接地。小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，工程供配电能够满足站场负荷，符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.9通信本站场通信系统主要为传输系统、井场广播对讲系统(PA/GA)、工业电视监控系统、周界报警系统、井场内通信电缆敷设、通信外线进井场等。2.9.1 通信通道1.传输系统 本井场PA/GA广播对讲信号、CCTV工业电视监控图像、周界报警信号通过X集气站的MSTP光传输网路上传至净化厂中控室。 由于X气田工业电视监控系统用专用网68、络交换机传输，周界报警系统用办公网络交换机传输，在本井场设工业以太网交换机接入X工业电视监控用网络交换机，传输工业电视监控数据。 在本井场设光收发器接入办公网络交换机，周界报警系统数据传输至X集气站。与工艺管道同沟敷设的光缆穿603.5镀锌钢管保护进入自控电缆桥架，敷设至通信机柜。 光缆进站位置见平面图。同沟直埋光缆与站场的设计界面为站外2m。通信管道埋深为管顶距室外 地坪下0.7m，与其它管道交越时净距应符合相关规范规定。2.井场广播对讲系统(PA/GA)井场广播对讲系统（PA/GA）保障日常生产、生活广播和通话以及发生紧急情况时进行人员疏散等，并与自控的火灾、气体报警等系统进行连接，实现报69、警联动，同时井场广播经X集气站的光传输系统与净化厂中控室相连，实现广播对讲。本井场PA/GA系统由X集气站引入，X集气站的操作人员通过控制台联系本井场话站、 对外广播以及控制动作。本项目X井场当前未设计与SCADA系统联动信号，但在X集气站PA/GA主机预留4个触点接收信号，以便在需要与SCADA系统进行告警联动时，可以驱动X井场扬声器。PA/GA线缆（2条扬声器用线缆、1条话站用线缆）由X采气井场架空敷设至X集气 站，由X集气站电杆引下时，穿1144的镀锌钢管内衬3根硅芯管（每根线缆各穿1根硅芯管） 保护进入X集气站自控电缆桥架敷设至通信机柜。2.9.2 监控系统本井场共设计工业电视监控点370、个， 其中室外网络防爆红外一体化摄像2台，室内网络红外一体化摄像机1台，要求在各种气象条件下， 对指定区域进行昼夜监视，视频信号经光缆上传至X集气站显示、存储和控制。由于X集 气站工业电视监控用工控机阵旧，不能满足增加显示X采气井场视频信息的需求，在X 集气站新增加1台监控工作站替换原有工业电视监控用工控机。2.9.3 周界报警系统在X采气井场设周界安全防范报警系统，四周围墙上安装激光对射探测器，形成封闭 的周界警戒系统；在防爆区的激光对射探测器采用防爆型。在机柜内安装周界报警主机，同时与 视频监控系统进行联动报警。并将报警信号经光缆上传至X集气站显示，并上传至中控室工作站远程显示。小结：经查71、阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，站场厂界、监控、通信系统完备，功能正常，符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.10给排水与消防2.10.1给排水X采气井场不考虑供水，站场排水依靠地势散排。站场外围地势高雨水会沿环绕场区的排水沟会集，排出厂外，由于水质未受到污染，可以进入附近排洪系统。本项目的排水通过厂内边沟汇集后排往公路边的排水沟，厂址地势较高，排水顺畅。2.10.2消防根据石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004），本工程站场为五级站。消防设施配置情况见表。1.建筑消防表2-9 主要建筑物一览表序号建（构）筑物名称抗震设防类别层数构筑物高度（m）数量结构形式基础1围墙、大门72、丙类2.3钢结构条形基础2井口控制柜棚丙类3.01座钢结构钢筋砼独立基础3采气树操作平台丙类1座钢结构4设备基础丙类若干钢筋砼或素砼基础2.消防给水场区内入口处设置有专用消防箱；在场区北部设置有移动消防炮。3.灭火器配置情况表2-10 灭火器配置情况一览表序号名称规格单位数量1灭火器材箱XMD-DD42个22推车提式磷酸铵盐干粉灭火器MFZ/ABC50个13手提式磷酸铵盐干粉灭火器MFZ/ABC8个24手提式 CO2 灭火器MT/7个2图2-10 消防器材配置图小结：经查阅施工、监理资料，结合现场踏勘情况，工程给排水、消防设施配置齐全，布置位置合理，符合设计要求和国家相关规范标准要求。2.1173、安全管理情况2.11.1安全管理机构设置及安全管理人员配制XXX分公司严格按照国家和分公司的相关规定设置了专门的安全卫生管理机构，配备了专职安全管理人员、必要的安全卫生教育设施和安全卫生监督、检测仪器和设备；建有完善的HSE管理体系，建立建全了各级人员安全生产责任制，并切实落到实处；制定了各种作业的安全操作技术规程；实行全员教育和培训，制定了培训计划和再培训计划，提高安全操作技能和事故应急能力；建立建全各类安全管理规章制度及HSE管理信息反馈体系。近年来不断加大安全管理力度和安全投入，安全生产水平有很大提高。按照国家安全监察条例及相关条理规定，针对天然气集输工程生产排放特点建立了企业安全管理制74、度，开展日常安全工作。X分公司建立健全了分公司厂(采气厂、净化厂)车间(区、站)班组四级HSE管理网络，设置了专门的HSE管理机构，配备专职HSE管理人员62人，占员工比例4.4%。图2-11 X分公司安全管理网络图采气厂成立了HSE管理委员会，设立了HSE管理部门，配备了专职安全工程师12人，基层单位设有30名兼职安全员（班站长）和聘任了33名群众安全监督员，HSE管理组织机构健全。X井采气井站为无人值守，由X集气站统一管理X井采气井站。X集气站设置了安全管理小组，配备了安全管理员，主要负责人和安全员经过考试合格，取得了安全管理资格证。安全管理小组具体负责各项安全生产工作制度、贯彻和实施，职75、工的教育培训等。安全管理人员具体负责安全生产工作的执行、落实、检查。2.11.2安全管理规章制度和安全操作规程1.岗位安全责任制X分公司为切实加强安全管理，明确责任，提高工作效率，结合生产的实际情况，针对不同的岗位，制订了各岗位的岗位责任制和岗位安全职责，明确各岗位的安全职责。 建立完善X分公司一岗双责体系，做到管有依据，行有规范，事有人管，责有人担。X分公司结合岗位实际编制了423个岗位HSE职责。图2-12 X分公司岗位HSE职责2.安全管理制度 X分公司制定下发了针对高含硫天然气田的酸气管道安全管理规定、装置开停车安全管理规定、气防器具安全管理规定、硫化氢防护安全管理规定、外来人员进入含76、硫区域参观学习特别管理规定、劳务外包企业安全管理规定、生产厂区封闭化管理办法等一系列规章制度。规范了对酸气管道试投产的管理，加强了对气防及进入含硫区域的安全管理。采气厂制定了140个岗位的HSE管理职责，编制有HSE管理制度共有174项，涵盖了生产各领域。采气厂为使各项安全管理工作有章可循，根据石油行业规范、标准，参照X相关管理制度，依据QHSE管理体系和采气厂的实际情况先后制定并完善了采气厂HSE管理制度，包括安全监督管理，直接作业环节安全监督管理，环保、节能、计量、标准化管理，气、消防管理和安全生产禁令、规定等五部分，并在日常生产运行和管理中严格执行。图2-13 采气厂管理制度3.操作规程77、 采气厂结合项目的实际情况，针对不同的设备特点，编制了该工程各岗位和各设备的操作规程，分别为：开、关井操作规程，井口控制柜操作规程，甲醇加注撬块操作规程，加热炉操作规程，计量分离器投运、停运操作规程，火炬分液罐操作规程，缓蚀剂加注撬块操作规程，分酸分离器操作规程，气动单作用球阀操作规程，气动双作用球阀操作规程，科勒撬装发电机组操作规程，燃料气撬块操作规程，酸液缓冲罐操作规程，自力式液压闸板阀操作规程，生产分离器(冲沙、吹扫、启动、停运、手动)操作规程，污水气提塔操作规程、污水装卸车操作规程和清管球发送、接收操作规程等 139 项操作规程，并汇编成册，供现场作业人员操作使用。表2-11 安全管理78、制度清单序号制度名称1.安全生产责任制2.安全教育培训制度3.安全考核制度4.安全作业证制度5.生产要害岗位管理制度6.防火与防爆制度7.危险物品管理制度8.电气安全制度9.安全装置和防护用品（器具）管理制度10.安全技术措施管理制度11.安全检查制度12.事故管理制度13.安全生产事故应急预案4.生产运行管理制度 采气厂根据生产实际，制订了采气厂生产运行管理制度，包括生产运行管理制度、雨季生产管理规定、气井及集气站生产管理规定、道路日常维护管理制度、电力管理规定、冬季生产管理规定、集输气管线管理办法、抗震减灾工作管理规定、临时用电管理制度、生产管理考核细则、通球扫线作业安全管理规定、干部值班79、制度、岗位交接班制度和巡回检查制度等，并装订成册，用于日常生产运行管理。2.11.3安全培训及持证上岗情况针对国内缺乏高酸气田开发经验的实际，X分公司制定了安全教育培训管理制度，强化员工安全培训管理。进入气田的员工上岗前都必须进行安全培训，要求必须取得HSE证、H2S防护证、井控合格证、安全资格证四个证件。同时认真做好特种作业人员(电工、压力容器操作工等)的培训取证工作，保证岗位员工安全防护技能、安全操作能力达到要求。目前，安全管理人员资格证持证率 100%、特种作业持证率 100%；硫化氢持证率100%。做好外来人员安全防护技能管理。对临时进厂的人员培训参照执行海上石油平台作业安全培训制度进80、行管理。一是要求在厂(场)区内超过72小时的工作人员必须进行H2S取证培训，培训时间不得少于8小时；二是进入厂(场)区72小时以内的相关人员， 要学会配戴防毒面具、 空气呼吸器， 了解 H2S毒性， 学会如何逃生和熟悉逃生路线等，培训时间不得少于30分钟，保证外了人员安全防护技能达到要求。 临时进厂的人员培训情况2.11.4事故应急预案的建立与演练X井采气井站根据生产、使用和储存的危险化学品和危险源情况，按相关规定编制了安全生产事故应急救援预案，事故应急救援预案中含有危险源分布及事故处置等相关内容。目前总体应急预案版本为2014年A版。X分公司结合企业的特点和实际，制订了完善的生产事故应急预案81、，包括综合应急预案和高含硫化氢天然气泄漏事件、火灾爆炸事件应急预案、危化品(含剧毒品)事件、水体污染事件应急预案、井喷应急预案、公共卫生事件应急预案、自然灾害事件应急预案和恐事件应急预案等 8 项专项预案；应急预案经专家评审，并报达州市安全监管部门备案，能够满足事故应急的要求。采气井场配备医疗救护设备，包括自备气源的便携式正压空气呼吸器，便携式 H2S 浓度检测报警仪、防毒面 具 H2S 防护套服（含防护镜、帽）等安全防护装备，分别摆放并加标志。X分公司高度重视应急演练工作，按照“从实战出发，满足实战需求”的原则，分层次、分专业、分工序、分类型、分部位、全天候开展各种应急演练，实现了厂级、车间82、级演练的制度化、常态化、标准化。按照应急演练计划，厂级每季度一次(与应急救援中心和地方政府结合 )，区级每月一次，站级每周一次。 分公司结合大湾区块投产时机积极与地方联合开展井控、气防应急演练，提高企地双方的应急处理能力。联合X县、X镇政府组织了4次大型的防硫化氢知识宣传会；印刷安全告知书、硫化氢防护知识手册1.76万份，发放到投产范围内的每个村民；对投产的站场、管线500米范围内村民，安排专人挨家挨户进行硫化氢危害及防护知识宣讲；在居民点、施工点、重要路口、街道设置逃生路线和集合点指示牌；张贴X气田投产安全告示；在管线100米、站场300米、净化厂800米界区，设置安全界桩。建立了分公司与县83、一级、厂与乡二级、站与村三级的应急疏散联动机制；将应急管理工作落到基层、落到实处，提高了村民应急疏散能力。2.11.5 安全投入及使用本工程概算总投资约为3866万元，其中安全方面的投资为429.34万元，占该工程总投资的11.1，本工程安全方面的投资见表。表2-12 安全投资一览表序号安全技术措施和设施名称概算投资（万元）占概算总投资比例（%）一生产环节安全专项防范措施356.289.221ESD紧急停车系统65.71.622生产监控超限报警系统2.680.073安全泄压和放空系统110.92.874防爆电气设备5.80.155防雷防静电接地系统5.80.156不间断电源150.397防腐和84、阴极保护系统120.343.118电视监控系统16.680.439周界报警系统13.380.35二检测设备和设施费用62.741.621火灾报警系统3.280.082可燃气体检测报警系统8.60.223有毒气体检测报警系统37.90.984管道泄漏检测系统12.960.34三安全教育装置和设施费用1.240.031培训费1.240.03四事故应急设施费用8.690.231消防设施0.570.012安全防护和救生设施8.510.22五总计429.3411.1小结：经查阅建设单位管理资料，和现场询问工作管理人员，建设单位安全管理到位，制定有应急预案并定期演练，工程安全投资符合专篇要求，安全管理符合85、国家相关规范标准要求。第3章 危险、有害因素及重大危险源辨识与分析根据本工程处理天然气介质特性，按照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）等规定，对天然气输送过程中可能涉及的危险有害因素进行辨识、分析，找出评价范围内的重大危险源，为安全验收评价提供基础数据。按照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该项目存在的主要危险、有害因素为：天然气泄漏、火灾、爆炸、中毒与窒息。其余还有：物体打击、机械伤害、高温、灼烫等。3.1物料危险有害因素分析工程所涉及的主要物料是高酸性气质的原料天然气，主要的危险、有害因素为H2S的毒性、天86、然气的易燃易爆性、H2S和CO2对设备管线的腐蚀性，以及检修产生的FeS，放空点火燃烧时产生的SO2，场站加注的缓蚀剂和甲醇等。表3-1 主要物质的危险、有害因素序号涉及物质存在部位及生产过程危险有害因素分类危险有害因素代码1天然气集输设备爆炸品2201管线22012H2S集输设备有毒品2206管线22063CO2集输设备腐蚀品2208管线22084FeS集输设备易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2204管线22045SO2放空燃烧产生有毒品22066缓蚀剂、甲醇缓蚀剂注入口、储罐有毒品2206易燃液体2203天然气无色无臭，属易燃、易爆气体，泄漏在环境中与空气混合后易达到爆炸极限，此时若遇火或87、静电可能引起燃烧和爆炸。作为主要烃组份的CH4属常用危险化学品的分类及标志GB13690-92中的气相爆炸物质，其爆炸极限范围为515(体积比)。1 甲烷石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004将天然气火灾危险性分为甲B类。甲烷的主要物化性质见表：表3-2 甲烷物化性质表标识中文名：甲烷英文名：Methane分子式：CH4分子量：16.04UN编号：1971危规号：21007RTEC号：PA1490000CAS号：74-82-8危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烃理化性质外观与性状：无色无臭气体熔点()：-182.5溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚沸点()：-161.5相对密88、度(水=1)：0.42/-164饱和蒸气压(KPa):53.32/-168.8相对密度(空气=1)：0.55临界温度()：-82.6燃烧热(kJ/mol)：889.5临界压力(MPa)：4.59最小引燃能量(mJ)：0.28燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃气体燃烧分解产物：CO CO2 H2O 闪点()：-50聚合危害：不会出现爆炸极限(V)：5.315稳定性：稳定自燃温度()：538禁忌物：强氧化剂、卤素危险特性：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮及其它氧化剂接触剧烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸性气体分类、分级、分组89、：AT1灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性接触限值：中国：未制定 前苏联MAC：300mg/m3 美国TWA(ACGIH)：窒息性气体毒性：属低毒性侵入途径：吸入健康危害空气中甲烷浓度过高，使人窒息，当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加快、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息，昏迷，甲烷量高达2时，工作人员应立即离开该区域。急救方案吸入：应迅速离开现场至空气新鲜处，注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者应立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。对症治疗，注意防止脑水肿。90、皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。进入罐内或高浓度区作业，应有人监护。个体防护：高浓度环境，佩戴自给式呼吸器；一般可戴安全防护眼镜、防护手套、穿防静电工作服。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入限制性空间或其他高浓度作业区，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通91、风漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体，修复、检验后再用。2 硫化氢表3-3 硫化氢物化性质表分子式H2S危险性类别第2.1类 易燃气体理化性质无色有恶臭的气味。溶于水、乙醇。相对分子质量34.08，熔点85.5，沸 点60.4，相对密度1.19（空气=1），引燃温度260，爆炸上下限46.0%4.0%，最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490 MPa，临界压力9.01 MPa，临界温度100.4。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂强烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到很远的地方，遇明火92、会引着回燃。灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、干粉。侵入途径吸入健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、畏光、视物模糊、咳嗽、头痛、头晕等，重者出现脑 水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳停止，发生闪电型死亡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。急救措施眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，至少15分钟，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸，就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。93、切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施最高容许浓度：10mg/m3 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备；呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴防化学品手套94、；其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。根据含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6277-2005规定，硫化氢对人的生理影响及危害见下表：表3-4 硫化氢对人的生理影响及危害空气中硫化氢浓度（mg/m3）生理影响及危害0.04感到臭味0.5感到明显臭味5有强烈臭味7.5有不快感15刺激眼睛3545强烈刺激粘膜75150刺激呼吸道150300嗅觉在15min内麻痹300暴露时间长有中毒症状300450暴露1h引起亚急性中毒3755254h8h内有生命危险5256001h4h内有生命95、危险900暴露30min会引起致命性中毒1500引起呼吸道麻痹，有生命危险15002250在数分钟内死亡H2S为强烈的神经性毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。此外硫化氢还为爆炸性气体，其爆炸极限范围为4.0%46%（体积比）。阈限值：我国规定几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的最大硫化氢浓度为15mg/m3(10ppm)。安全临界浓度：工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度为30mg/m3(20ppm)。危险临界浓度：对工作人员生命和健康产生不可逆转的或延迟性的影响的硫化氢浓度为150mg/m3(100ppm)。据含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程SY 6137-296、012硫化氢对人的生理影响及危害见表。表3-5 硫化氢对人的生理影响及危害在空气中的浓度暴露于硫化氢的典型特性%（V）ppmmg/m30.0000130.130.18通常，在大气中含量为0.195mg/m3（0.13ppm）时，有明显和令人讨厌的气味，在大气中含量为6.9mg/m3（4.6ppm）时就相当显而易见。随着浓度的增加，嗅觉就会疲劳，气体不再能通过气味来辨别0.0011015有令人讨厌的气味。眼睛可能受刺激。美国政府工业卫生专家协会推荐的阈限值（8h加权平均值）。我国规定几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的最大硫化氢浓度0.00151521.61美国政府工业卫生专家联合会推荐97、的15min短期暴露范围平均值0.0022030在暴露1h或更长时间后，眼睛有烧灼感，呼吸道受到刺激，美国职业安全和健康局的可接受上限值。工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度0.0055072.07暴露15min或15min以上的时间后嗅觉就会丧失，如果时间超过1h，可能导致头痛、头晕和（或）摇晃。超过75mg/m3（50ppm）将会出现肺浮肿，也会对人员的眼睛产生严重刺激或伤害0.011001503min15min就会出现咳嗽、眼睛受刺激和失去嗅觉。在5min20min过后，呼吸就会变样、眼睛就会疼痛并昏昏欲睡，在1h后就会刺激喉道。延长暴露时间将逐渐加重这些症状。我国规定对工作98、人员生命和健康产生不可逆转的或延迟性的影响的硫化氢浓度0.03300432.40明显的结膜炎和呼吸道刺激。注：考虑此浓度定为立即危害生命或健康，参见（美国）国家职业安全和健康学会DHHS No 85-114化学危险袖珍指南0.05500720.49短期暴露后就会不省人事，如不迅速处理就会停止呼吸。头晕、失去理智和平衡感。患者需要迅速进行人工呼吸和（或）心肺复苏技术0.077001008.55意识快速丧失，如果不迅速营救，呼吸就会停止并导致死亡。必须立即采取人工呼吸和（或）心肺复苏技术0.1010001440.98立即丧失知觉，结果将会产生永久性的脑伤害或脑死亡。必须迅速进行营救，应用人工呼吸和99、（或）心肺复苏(1)呼吸保护建议暴露于硫化氢含量超过规定的可接受的上限浓度的任何人都要配戴正压式（供气式或自给式）带全面罩的个人正压式空气呼吸器。(2)硫化氢的腐蚀性本工程原料气中H2S含量约12.45，CO2含量约8.65，属于特高含硫和二氧化碳的天然气集输系统。从气体组份看，材料的腐蚀主要表现在H2S腐蚀并伴随CO2的弱酸腐蚀。其中，H2S腐蚀主要表现为硫化物应力开裂（SSC）和氢致开裂（HIC），而CO2溶入水后对钢铁有着极强的腐蚀性，SSC和HIC对管道的破坏性非常严重；而在相同的PH值下，CO2的总酸度比盐酸高，腐蚀也比盐酸重。实际上CO2的腐蚀往往表现为全面腐蚀和一种典型沉积物下方100、的局部腐蚀。3 硫化铁硫化铁是一种混合物，包括硫化亚铁（FeS）、二硫化铁（FeS2）、三硫化二铁（Fe2S3）等物质，是生产设备、储罐上氧化铁或铁与含硫物质（包括单质硫、二氧化硫和有机硫化物等）长期发生腐蚀作用而生成的。硫化铁是一种易自燃物质，从设备或管道中清扫出来的呈疏松状的硫化铁极易与空气中的氧气发生氧化反应而产生大量的热，若产生的热量不能及时散发，温度达到自燃燃点时就会燃烧，继而引起硫磺等可燃物发生火灾，或引发可燃气体爆炸，成为点火源。硫化铁自燃现象在装置开、停工和停产检修时容易发生。4 二氧化碳表3-6 二氧化碳物化性质表标识中文名：二氧化碳 压缩的；碳（酸）酐危险货物编号：2201101、9英文名：Carbon dioxide，compressedUN编号：1013分子式：CO2分子量：44CAS号：124-38-9理化性质外观与性状无色无臭气体。熔点（）-56.6相对密度(空气=1)1.53临界温度（）31.0临界压力（MPa）7.38沸点（）-78.5蒸气压（kPa）1013.25/-39溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂。健康危害侵入途径吸入。健康危害窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；102、35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。急救方法吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；皮肤、眼睛与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，就医治疗。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧（分解）产物/闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合103、禁忌物/储运条件与泄漏处理储运条件：储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源；防止阳光直射。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。验收时要注意品名，注意验瓶日期；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴上自给正压式104、呼吸器，穿戴全身防护服；尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。灭火方法本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。5 二氧化硫表3-7 二氧化硫物化性质表中文名称二氧化硫中文别名亚硫酸酐(液);二氧化硫(液)CAS号：7446-09-5EINECS号：231-195-2分子式：O2S分子量64.0638密度：1.59g/cm3熔点：-73蒸汽压：2530mmHg at 25C物化性质：性状 无色透明液体，有刺激性臭味。沸点 -10相对密度 1.43（0）溶解性 溶于水、乙醇和乙醚。水中溶解度：0时为22.8g/100g；20时为11.105、5g/100g；90时为2.1g/100g。风险术语：R23:Toxic by inhalation. 吸入有毒。R34:Causes burns. 引起灼伤。安全术语：S9:Keep container in a well-ventilated place. 保持容器置于良好通风处。S26:In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。S36/37/39:Wear suitable protectiv106、e clothing, gloves and eye/face protection.穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。S45:In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。二氧化硫对人的生理影响见表3-8，二氧化硫的职业暴露值见表3-9。表3-8 二氧化硫对人的生理影响在空气中的浓度暴露于二氧化硫的典型特性%（V）ppmMg/m30.000112.71具有刺激性107、气味，可能引起呼吸改变0.000225.42ACGIH TLV，和NIOSH REL0.0005513.50灼伤眼睛，刺激呼吸，对嗓子有较大的刺激0.00121232.49刺激嗓子咳嗽，胸腔收缩，流眼泪和恶心0.010100271.00立即对生命和健康产生危险的浓度（IDLH），见DHHS No.85-114，NOISH化学危险品手册0.015150406.35产生强烈的刺激，只能忍受几分钟0.055001354.50即使吸入一口，就产生窒息感。应立即救治，提供人工呼吸或心肺复苏技术（CPR）0.1010002708.99如不立即救治会导致死亡，应马上进行人工呼吸或心肺复苏（CPR）（注：表中108、数据来源于含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程 SY6137-2012附录B。）表3-9 二氧化硫职业暴露值OSHA ACCsACGIH TLVsNIOSH RELsACCACC以上的8h最大峰值TWASTELTWACEIL（C）ppmmg/m3ppmmg/m3ppmmg/m3ppmmg/m3ppmmg/m3ppmmg/m3514N/AN/A2551325513ACC、ACCs：可授受的上限浓度。TLV、TLVs：阈限值REL、RELs：推荐的暴露值TWA：8h加权平均浓度（不同加权平均重量计算方法见特定的参考资料）。STEL：15min内平均的短期暴露值。N/A：不适用的。CEI109、L（C）：NIOSH规定的10min内平均的暴露值。（注：表中数据来源于含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程 SY6137-2012附录D。）6 .甲醇甲醇是甲类火灾危险物，又是毒性物质，如果甲醇罐和甲醇泵发生泄漏或爆炸，会引发火灾或使人中毒。其主要物化性质见下表。表3-10 甲醇物化性质表标识中文名甲醇；木酒精英文名methyl alcohol; Methanol分子式CH4O分子量32.04CAS号67-56-1RTECS号UN编号危险货物编号32058IMDG规则页码理化性质外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。溶解性主要用途主要用制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。熔110、点（）-97.8相对密度（水=1）0.79沸点（）64.8相对密度（空气=1）1.11毒性危害双目失明，大量饮用会导致死亡。接触限值中国MAC 50（mg/m3）前苏联MAC5 mg/m3美国TWATVL-TWA OSHA 200ppm,262mg/m3 美国STELACGIH 200ppm,262mg/m3侵入途径吸入、食入、经皮吸收。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃建规火险等级甲闪点（）11爆炸下限（V%）5.5引燃温度（）385爆炸上限（V%）44.0危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸111、气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。稳定性稳定。聚合危害不聚合禁忌物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。包装储运危险性类别第3.2类 中闪点易燃液体货物包装标志储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、112、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。急救皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。防护措施工程控制生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。防护服穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场禁止113、吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放水废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低节气灾害。用防爆转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7 .缓蚀剂常用的缓蚀剂为含N、P、S的有机化合物，一般为含氮化合物的季胺盐、咪唑啉为主体的混合物，其中还含有溶剂、表面活性剂等。有一定程度的毒性114、和可燃性。3.2生产过程危险有害因素分析3.2.1站场运营期危险有害因素X井站和X集气站装置主要包括分离装置、计量装置、药剂加注装置、放空装置等。引发站场事故的主要危险、有害因素表现为：站内管道破裂、站场设备故障和站场压力设备爆裂、泄漏等引发的火灾、爆炸、硫化氢中毒事故。管道主要危害是天然气泄漏导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。表3-11 站场正常生产期主要危险有害因素分析分类危险部位主要危险、有害因素分析危险有害因素分类危险有害因素代码站场站场一般存在的危险有害因素因腐蚀造成设备或管道中天然气泄漏，可能发生火灾、爆炸、硫化氢中毒事故。耐腐蚀性差210105安全阀、压力表、紧急切断装置及其安全附115、件存在制造质量问题或出现故障失效时，将给系统安全运行带来隐患。防护装置、设施缺陷210202压力设备可能因法兰密封不严或破裂，引发天然气泄漏，造成引发火灾、爆炸、硫化氢中毒。密封不良210104在运营、操作过程中，电气设备发生短路、漏电、接地，或过负荷等故障时候，可能产生电火花、高热引发事故。电火花210304站内防爆电器设施如果质量达不到要求，造成防爆性能达不到产品标准，或者在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成设备不防爆，引发事故。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199有毒、可燃气体检测报警仪失灵116、，人员也没有巡检到泄漏天然气，则会发生火灾、爆炸、硫化氢中毒事故。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199分离装置分离器排污时，可能发生天然气窜入排污管线，可能引发火灾、爆炸、硫化氢中毒事故。误操作120201分离器排出的污水中含较高浓度H2S，如发生排污管泄漏，可能发生附近工作人员或站外集水沟附近人员硫化氢中毒。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199药剂加注装置加注装置可能发生的故障有突然停泵、管路堵塞、加注量不稳定等情况；设备、设施、工具、附件其他缺陷210199操作不当造成加注管路超压，造成药剂剂泄漏，可能发生火灾、中毒、化学药品灼伤事故；误操作120201加注装置的维护不到位易造117、成装置单向阀出现故障。其他操作错误120299计量装置计量装置因孔板阀上下腔密封不严，在清洗或更换孔板时可能发生孔板导板飞出伤人事故事故。密封不良210104站场清管装置球阀内漏造成收发球筒长期带压；打开清管收球筒的快开盲板操作时，如果防护不当，可能造成清管器飞出伤人事故。密封不良210104管道运行期间清管时，在地形高差较大的管段，可能存在液柱，如果腐蚀产物等污物过多，可能导致清管器被卡，从而形成超压清管的危险作业。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199清管时，若清管器收球筒中天然气未被完全放空或因收球筒球阀泄漏，操作不当可引起人身伤害。当打开收球筒快开盲板取清管球时，可能会因空气的进入118、遇火（主要为硫化铁自燃引火）引发火灾爆炸事故。操作错误1202气田水处理1）分离器排出的污水中含较高浓度H2S，如发生污水管泄漏，可能发生附近工作人员硫化氢中毒。2）污水罐可能因腐蚀发生罐体或连接管线污水泄漏。3）气田水罐车装卸时可能因操作不当发生污水泄漏或在运输时发生交通事故造成污水泄漏引起环境污染或中毒事故。耐腐蚀性差/误操作210105/120201站场放空系统放空系统可能因阀门密封不严或破裂、自动点火装置故障、操作不当、维护不到位易造成设备的破裂和泄漏，可能发生火灾、爆炸、硫化氢中毒事故；设备、设施、工具、附件其他缺陷210199误操作120201放空系统出现串压、堵塞和放空阀故障；设119、备、设施、工具、附件其他缺陷210199如果发生多个井站超压或干线同时需要紧急放空的情况，则可能造成集气站瞬间放空量超过现有火炬负荷，导致事故发生；设备、设施、工具、附件其他缺陷210199放空时，由于天然气放空燃烧，对周边一定距离的环境产生热辐射，并可能发生火灾或爆炸事故；明火2109放空时，火焰熄灭，导致含硫的天然气扩散到大气中，可能导致周边人员中毒。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199站场自控及通信系统可燃气体和有毒气体检测报警系统、供电系统故障可能造成监测控制系统失效；设备、设施、工具、附件其他缺陷210199通信系统出现故障，无法传输数据造成远程监测、控制系统失效，不能及时有效120、实施应急和救援行动；设备、设施、工具、附件其他缺陷210199因雷击静电、强电磁辐射干扰、自然灾害、第三方破坏等。恶劣气候与环境3201电气电火花引发天然气燃烧甚至爆炸。电火花210304电气设备发生短路、漏电、接地，或过负荷等故障时候，将可能产生电火花、高热引发事故。漏电210302站内防爆电器设施在制造过程中所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能达不到产品标准要求，或者在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能测试就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199在电气线路敷设时，导线接头不牢固，121、接触不良，使局部接触电阻过大，引起发热，长时间温度升高，甚至可能使导线接头发生熔化，引起火灾。或者线路由于意外原因发生短路，产生瞬间放电也可能导致火灾的发生。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199雷击和静电防雷防静电设施失效。雷击伤人；当有可燃气体泄漏时，可能引发火灾或爆炸事故。恶劣气候与环境3201进入装置区前人员未安要求穿戴衣服和接触静电消除装置，进入后可能由于人体静电在有天然气泄漏时，可能引发火灾或爆炸事故。违章操作120202清管清管，因施工中可能留下一些杂物，清管运行中容易卡球、破球，容易出现超压或突然解卡时球速过快而使管线剧烈震动。其他振动危害210599相关阀门检查不到位：由122、于清管线路的设备、阀门和仪表等没有密封不严造成造成球（器）前窜气而停止；或者设备无法正常开启或关闭，清管球在运行过程中毁坏设备和管道。其他振动危害210599放空区、排污系统检查不到位：放空火炬拉索松动，可能造成放空管倒塌；未测试点火系统，后期放空点火失败，造成污染环境；周边居民告知不到位，可能造成人员伤害；其他振动危害210599作业时未使用防爆工具，引起火灾，甚至爆炸。违章操作120202球筒带压，未完成放空强行将盲板打开，使操作人员受到伤害。违章操作120202流程倒换失误，可能造成清管球发球失败，影响发球站内其余管线正常运行；造成憋压、泄漏、甚至爆炸，现场人员重伤甚至死亡。其他操作错误123、120299清管球（器）运行速度估算错误，球速未控制在范围内：进气量过多，清管球（器）运行速度过快，对管道造成冲击过大可能出现泄管或者爆管。其他操作错误120299没有提前做好排污准备，造成设备毁坏或者其它重大事故。违章操作120202升压和稳压过程发生爆管、机械伤害。强度不够210101通球时人员操作阀门等作业易发生泄气或泄水伤及人员和牲畜。其他操作错误120299吹扫的铁锈等杂物伤及人员或设备。无防护210201管道破裂、收球装置不符合标准致使球冲出伤人。强度不够210101其清管器收发装置、弯管、三通、绝缘接头(法兰)、穿越管道、阀室、仪表接头以及连头等部位可能发生安装不合格，元件飞出伤124、人的事故。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199氮气置换置换空气不彻底，发火灾爆炸事。操作错误12023.2.2管线运营期危险有害因素表3-12 管道正常生产期主要危险有害因素分析分类危险部位主要危险、有害因素分析危险有害因素分类危险有害因素代码管道管道管道运营时，由于管道周边的第三方活动，比如堆土、爆破、碾压等第三方破坏行为，将造成管道的损坏，发生泄漏，可能引发火灾、爆炸、硫化氢中毒事故。其他行为性危险和有害因素1299本工程管道穿越公路，管道的套管可能因地质因素、车辆因素而破损，若不及时处理更换，长时间受过往车辆碾压，管道疲劳破裂而引发天然气泄漏。恶劣气候与环境3201穿越公路或机耕道125、时埋深过浅，易破坏管道和套管；套管强度不足，可造成公路路基坍塌，引发交通事故。支撑不当210204管道由于管道设计存在存在缺陷、管子、管件、连接材料质量不符合设要求、管道安装质量存在缺陷、管道焊缝缺陷、管道腐蚀，发生油气泄漏和管道爆裂，系统出现故障或误操作导致管道压力超过设计压力、安全泄压装置失灵、工作状态不稳定管道剧烈振动等原因导致管道泄漏引发火灾、爆炸、硫化氢中毒。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199水下穿越管段未采取稳管措施或稳管措施不当，易造成管道失稳破坏；稳管措施有缺陷或设计不合理，或岩石管沟覆土不合要求，可造成管道防腐层损坏，进而造成管道腐蚀穿孔而泄漏。防护不当2102033126、.2.3检修期危险有害因素表3-13 开停工及检修作业危险有害因素序号危险有害因素存在部位主要危险、有害因素危险有害因素分类危险有害因素代码1检修检修时违规动火，造成中毒、火灾、爆炸事故。违章操作120202检修过程中吹扫不彻底、置换不完全，导致检维修设备和管道内残留部分可燃、有毒气体，如果不严格执行检维修规程，及时排除隐患，导致中毒、火灾、爆炸事故。违章操作120202管道运行期清管时，在地地势低洼处的管段，可能存在积液，如果腐蚀产物等污染区过多，可能导致清管器被卡，从而形成憋压、超压。设备、设施、工具、附件其他缺陷210199清管时，若清管器收球筒中含硫天然气未被完全放空或因收球筒球阀泄漏127、，操作不当可能引起人身伤害。当打开收球筒快开盲板取清管球时，可能会因空气的进入遇火（主要为硫化铁自燃），造成爆炸。操作错误1202检修作业时腐蚀管段的更换和检修。早进行管段动火检修时，可能会因空气吸入管段内（硫化铁自燃），造成爆炸。操作错误1202检修期间从设备或管道清扫出的FeS与空气接触，容易自燃着火，甚至造成火灾、爆炸事故。易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2204检修作业时由于施工不当可能对生产设备、管道产生如重物撞击等影响，甚至引发设备、管道破裂释放天然气事故。误操作120201检修期间，拆卸、敲打、吊装作业，高温露天作业，动火、动焊作业，容易发生摔伤、砸伤、撞伤，中暑、火灾、爆炸、中128、毒、触电事故无防护210201防护装置、设施缺陷210202防护不当210203室内作业场所环境不良31室外作业环境不良323.3自然和社会环境危险、有害因素本工程建设地点气候温和，无大型河流，地质条件良好，主要可能受到的自然灾害影响是雷电、地震等。由于工程建设地点附近人类活动频繁，有可能出现第三方破坏的情况。表3-14 自然和社会环境危险、有害因素分析序号主要危险、有害因素危险有害因素危险有害因素代码1雷电：一、直接对现场操作人员形成威胁；二、对设备造成破坏，天然气泄漏，导致天然气燃烧、爆炸事故。恶劣气候与环境32012地震灾害：地震灾害造成设备损坏，天然气泄漏，引起火灾、爆炸事故；恶劣气候129、与环境32013管道穿越河流，在雨季时，由于洪水的冲刷可能会造成管线的外露，管线塑性变形甚至断裂，发生天然气的泄漏，并可能引发火灾、爆炸事故。恶劣气候与环境32014由于第三方施工作业、农民取土建房等破坏管道。监护失误12033.4作业人员和生产管理方面的危险、有害因素表3-15 作业人员和生产管理方面的危险、有害因素序号主要危险、有害因素危险有害因素危险有害因素代码1不严格执行规定的操作程序，以及习惯性违章，均可能造成设备、阀门和管道损坏或触电等事件，甚至导致火灾爆炸事故。违章操作1202022巡线人员责任心不强，未及时发现管道的不安全因素，延误了维修时间，如果是管道腐蚀穿孔泄漏，可能造成重130、大泄漏事故。其他行为性危险和有害因素12993不按规定对相关人员进行培训、教育，忽视安全教育，可能埋下安全隐患。培训制度不完善43044操作规程不完善，对作业步骤的规定解释不详细，对可能发生的危险性分析不全面，均可能在出现意外情况时，无法针对处理，造成更大损失。操作规程不规范42035生产管理部门没有按规定要求编制安全应急救援预案，或所编制的应急救援预案不完善、针对性和可操作性不强，可能导致事故发生时，不能及时启动或不能正常启动预案，引发重大财产损失和人员伤亡事故。事故应急预案及响应缺陷43036日常工作中疏于对相关人员应急演练，没有严格的应急启动程序，事故状态下相关人员不能及时到位或不能准确131、及时采取措施进行事故救助，可能造成重大损失。事故应急预案及响应缺陷43033.5重大危险源辨识生产场所重大危险源指生产、使用危险物质质量达到或超过临界量的设施、场所。本工程生产过程中的天然气都是属于易燃、易爆的危险物质，本工程X井站、X集气站危险物质为甲烷、硫化氢，甲烷临界量50吨，硫化氢临界量为5吨。表3-16 生产场所重大危险源结果序号名称介质实际量（t）临界量（t）是否重大危险源1X集气站甲烷约2950否硫化氢约0.425否2X井站甲烷约7.350否硫化氢约0.115否根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的有关规定：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危132、险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： 1式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。=29/50+0.42/5+7.3/50+0.11/5=0.8321经辨识可知，本工程涉及站场均不构成重大危险源。3.6危险有害因素分布1. 有害因素构成有如下几方面：（1）工程涉及的主要介质甲烷为易燃、易爆、易扩散危险物质；（2）可能发生133、危险物质泄漏或释放；（3）泄漏或释放的危险物质可能引发火灾、爆炸等危险事故；（4）还可能存在机械伤害、触电伤害以及噪声等危害。2. 本工程集气站为主要危险源存在场所，主要危险介质为天然气。表3-17 生产过程主要危险有害因素及场所一览序号存在部位原因主要危险1管道管道设计不合理，管道结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致泄漏、火灾、爆炸、中毒未考虑管道受热膨胀问题管道材质不符合要求或是加工不良冷加工时内外壁有“暗伤”以及焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透等阀门法兰等处密封垫片失效没有认真做好腐蚀检测外来因素，例如气流脉动引起振动、地基下沉、外力冲击、施工造成破坏、操作失误置换134、处理或置换不彻底，易燃易爆物质滞留在管道内爆炸、中毒检修时管道上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合负压管道吸入空气工艺操作失误使管道漏入空气或易燃介质窜入管线，遇明火等管线结垢或是杂质堵塞地面工艺设施或使其管径缩小压力容器操作不当或发生事故情况判断失误、指挥不力设备局部压力过大容器内有残留火种且施工完毕后没有严查火种和置换空气操作失误，管道出口阀关闭或关小设备超压爆炸、中毒高压系统的介质流入低压管道2放空系统管线水击事故损坏、泄漏、中毒管线气压振动噪声放空装置出现故障，天然气弥散中毒、爆炸3自控系统选型不当，质量问题、软件不合适超压、超温、泄漏、火灾、爆炸、中毒装置管嘴或安全阀连接处密闭性不好、135、长期受到应力作用或是受到腐蚀压力表故障电动球阀开关出现指令问题地震产生的电磁场变化4供配电、通信系统变压器跌落、保险打火放电、配电柜内漏电、电线短路触电、站内断电、火灾、泄露、爆管、容器爆炸、中毒地震、防雷接地系统不到位或是避雷针接地不完善通信中断5消防系统灭火器材放置不到位、配备不充分、安全生产消防意识不足、消防应急措施掌握不充分延误火灾、灼伤、中毒6给排水系统供水出现故障影响生活、生产7其他方面防雷、防静电设施或接地损坏、失效雷击、火灾爆炸、设备损坏、触电、中毒电气线路短路、超载负荷、接触电阻过大火花、电弧、火灾、中毒电气线路、电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏等漏电、触电气流136、与调压阀、节流截止放空或管线弯头、分离器等设备间摩擦噪声检修或放散作业，管线内高压气体使管线震动检修时方案不落实、措施不到位、违章指挥、违章操作、现场监管不力火灾、爆炸、中毒第4章 评价单元划分和评价方法选择4.1评价单元划分4.1.1单元划分原则本工程选择评价的工艺单元，遵循了以下原则：具有相似工艺过程的装置（设备）应划分为一个单元；场所相邻的装置（设备）应划分为一个单元；独立的工艺过程划分为一个单元；另外为避免夸大评价单元的危险性，评价单元的可易燃易爆等危险物质最低限量为2270kg或2.73m3。4.1.2评价单元划分根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分为相对独立的子系统。根据评价单137、元划分原则与方法，结合本项目主要生产工艺和主要危险、有害因素分析，本工程安全评价单元划分为：法律法规符合性评价、工艺及设备设施的安全性、公用工程及辅助生产设施的配套性、周边环境的适应性和应急救援的有效性、安全生产管理和安全培训的充分性等评价单元。4.2评价方法选择4.2.1评价方法选择根据该工程的工艺特点和工艺布置，结合对系统危险有害因素的分析，本报告采用如下的评价方法：1. 安全检查表法（SCL）2. 伤害（或破坏）范围评价法4.2.2评价方法简介1.安全检查表法（SCL）安全检查表是一种定性的评价方法。安全检查表是由熟悉工程工艺、设备及操作，并且具备安全知识和经验的工程技术人员，经过事先对138、评价对象详尽分析，列出检查单元、检查项目、检查要求及检查结果等内容的表格。运用安全检查表进行安全检查，可做到全面周到，避免漏项，达到风险控制的目的。2.伤害（或破坏）范围评价法（1） 喷射火对于管道的泄漏情况分析，包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20%、50%和100%.当发生泄漏设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学的有关方程式计算泄漏量。气体的泄漏速度与其流动状态有关。热辐射强度对人体的不同伤害程度见表：表4-1 热辐射的不同入射量所造成的伤害或者损失序号入射通量/kWm2对设备的损坏对人的伤害伤害级别13139、7.5操作设备全部损坏1%死亡/10s100%死亡/1min225无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量重大烧伤/10s100%死亡/1min312.5有火焰时，木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10min1%死亡/1min44.020s以上感觉疼痛，未必起泡51.6长期辐射无不舒服感（2）蒸气云爆炸模型泄漏的天然气若在泄漏口未遇火源，将在其自身动量和气象条件下与空气混合、扩散形成可爆云团（假定云团在空旷的地形环境下稀释和扩散）。若扩散后的天然气在爆炸极限范围内遇火源即发生爆炸。爆炸产生的强大冲击波达到一定值时，将对周围人员造成伤害、对周围设备造成破坏。根据人员因爆炸而伤亡概率的不同，将140、爆炸危险源周围由里向外依次划分。表4-2 爆炸伤害分区及分区标准伤害分区分区标准死亡区区域边缘处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为0.5。重伤区区域边缘处人员因冲击波作用耳膜破裂的概率为0.5，它要求的冲击波峰值超压为44kPa。轻伤区区域边缘处耳膜因冲击波作用破裂的概率为0.01，它要求冲击波峰值超压为17kPa。安全区安全区人员即使无防护，绝大多数人也不会受伤，死亡的概率几乎为零。（3）有毒物大气扩散模型如果气体混合体中含有有毒成份，则可用被稀释的该成份的毒性值及混合体的物理性质共同计算。即对含有硫化氢的原料天然气泄漏可以采用甲烷的物理性质模拟计算泄漏速率及扩散，而采用稀释后的硫化氢141、的毒性值计算其毒性影响。当绝热扩散或湍流喷射扩散结束之后，若边界处硫化氢浓度还大于评价目标浓度，则还应选用中性毒性气体在风力作用下的高斯扩散模式，直至边界处硫化氢浓度小于或等于评价目标浓度。第5章 符合性评价和危险危害程度的评价本工程在试运行投产期间运行平稳、正常、安全，各项运行参数均满足设计要求，根据国家安全生产监督管理局编制的安全验收评价导则、石油行业建设项目安全验收评价报告编写规则要求，采用安全检查表法，依据石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）等相关规定、标准及现场状况编制安全检查表，对该建设项目各评价单元进行符合性评价。5.1法律法规符合性评价本工程建设单位X分公司为142、合法的国有大型企业，具备本工程相关生产经营和安全生产的条件，工程的安全预评价、设计、施工、监理、检测等工作均由具有相应资质的合法单位承担，设计、施工及试运行中，严格执行国家法律、法规及行业标准和规范，确保了工程建设的各项工作和环节符合国家相关法律法规的要求。本工程项目的建设经历了立项、设计、施工和试生产运行四个大的阶段，每个阶段均按国家有关法律法规进行严格的控制，整个过程严格履行审批程序。立项取得了XX，并进行了安全预评价。各施工单位管理人员资质及参加施工的各种特殊专业施工人员的资质条件符合要求，施工人员的数量、各种施工设备的配置基本能满足施工要求。所有单位工程施工质量施工单位评定为合格。检测143、单位对站场及管线进行了检测，检测结果合格。管道投产前进行了吹扫、试压，监理单位对全线现场监理并编制了监理总结报告；管道工艺系统、自动化系统、通信系统和其他生产辅助系统同步投产，投产一次成功；试运行至今工程无安全生产事故。监理总结技术文件组卷完成，具备校验条件。试运行投产前，X分公司编写了X井地面集输工程试运投产方案、X井地面集输工程试运投产应急预案。表5-1 建设程序符合性检查序号检查项目依据标准实际情况结论1.安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，监理生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。中144、华人民共和国安全生产法第三条制定有安全管理方针符合2.生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。中华人民共和国安全生产法第四条遵守安全生产法律、法规，并健全安全生产责任制，确保安全生产。符合3.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。中华人民共和国安全生产法第五条主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。符合4.生产经营单位的从业人员依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。中华人民共和国安全生产法第六条从业人145、员依法获得安全培训的权利，并认真履行安全技术操作的义务。符合5.生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产条件。中华人民共和国安全生产法第十七条已具备国家及行业标准规定的安全生产条件。符合6.生产经营单位应当配置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。中华人民共和国安全生产法第二十一条已设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员。符合7.生产经营单位新建的工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第四条X分公司是安全设施的责任主体，安全设施投资编入了建146、设项目概算汇总。符合8.生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价机构，对其建设项目进行安全预评价，并编制安全预评价报告。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第九条委托X公司进行预评价符合9.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设计，编制安全专篇。安全设施设计必须符合有关法律、法规、规章和国家标准或者行业标准、技术规范的规定，并尽可能采用先进适用的工艺、集输和可靠的设备、设施。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第十一条X有限公司编制完成了安全专篇符合10.建设项目安全设施设计完成后，生产经营单位应当按照本办法第五条的规定向安全生产监督管理部147、门提出审查申请并备案。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第十三条X有限公司编制完成了安全专篇符合11.已经批准的建设项目及其安全设施设计有下列情形之一的，生产经营单位应当报原批准部门审查同意；未经审查同意的，不得开工建设。：1建设项目的规模、生产工艺、原料、设备发生重大变更的；2改变安全设施设计且可能降低安全性能的；3在施工期间重新设计的。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第十六条本工程不涉及重大设计变更，新的变更提高了安全性。符合12.建设项目安全设施的施工应当由取得相应资质的施工单位进行，并与建设项目主体工程同时施工。施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方148、案，同时对危险性较大的分部分项工程依法编制专项施工方案，并附安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第十八条施工单位均具有相应资质，施工前均编制相关施工方案，工程质量满足相关要求。符合13.工程监理单位应当审查施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。工程监理单位、监理人员应当按照法律、法规和工程建设强制的性标准实施监理，并对安全设施工程的工程质量承担监理责任。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第二十条工程施工过程均有监理单位参与，并严格按照相关标准、规范和管理制度执行。符合14.建设项目安全设施建成后，生149、产经营单位应当对安全设施进行检查，对发现的问题及时整改。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第二十一条工程建成后，X分公司对安全设施进行了检查，并对发现的问题进行了整改或计划整改。符合15.本办法第七条规定的建设项目竣工后，根据规定建设项目需要的试运行的，应当在正式投入生产或者使用前进行试运行。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第二十二条本工程正式投运前进行了试运行。符合16.建设单位安全设施竣工或者试运行完成后，生产经营单位应当委托具有相资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项目安全验收评价报告。建设项目安全设施“三同时”监督管理办法第二十三条工程委托X公司进行验收评价符150、合小结：通过对X井地面集输工程的建设程序符合性进行检查，工程建设单位具备本工程相关生产经营和安全生产的条件，符合法律法规要求。工程有关前期工作的档案表明，本工程安全预评价、设计、施工、监理、检测等工作均由具有相应资质的合法单位承担，设计、施工及试运行中，严格按照国家法律、法规及行业标准和规范，工程“三同时”工作到位，项目安全监督管理过程控制打到了安全管理的要求，符合国家相关的各项法律。5.2工艺及设施、设备安全性评价5.2.1线路工程表5-2 线路工程检查表序号检查项目依据标准实际情况结论一、一般规定1.管道建设的选线应当避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域，与建筑物、构筑物、铁路、151、公路、航道、港口、市政设施、军事设施、电缆、光缆等保持本法和有关法律、行政法规以及国家技术规范的强制性要求规定的保护距离。中华人民共和国石油天然气管道保护法第十三条管线选线时避开了地震活动断层和容易发生洪水、地质灾害区域，与铁路、公路、电缆、光缆等设施间距按相关规定执行。符合2.在管道线路中心线两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为：（一）种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；（二）取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑152、物、构筑物。中华人民共和国石油天然气管道保护法第三十条管道最近建筑物15m外符合3.输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开矿山采空区及全新世活动断层。GB50251-20154.1.2管道选线进行了避让符合4.输气管道的强度设计系数应符合规定GB50251-20154.2.3一般地区0.6，进出站及穿越地段为0.5符合5.穿越道路的管段强度设计系数应符合规定。GB50251-20154.2.4符合二、 二线路用管6.输气管道应符合现行国家标准石油天然气工业 管线输送系统用钢管GB/T9711中的PSL2级、输送流体用无缝钢管GB/T8163的有关规定GB50153、251-20155.2.2线路用管采用镍基合金管符合三、管道敷设7.输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段可采用土堤或地面等形式敷设。GB50251-20154.3.1埋地敷设符合8.埋地管道覆土层最小厚度应符合规定。GB50251-20154.3.2按标准进行设计和施工符合9.管沟边坡坡度应符合规定。GB50251-20154.3.3符合10.管沟宽度应符合规定。GB50251-20154.3.4符合11.岩石、砾石区的管沟，沟底比土壤区管沟超挖不应小于0.2m，并用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m，方可用原开挖土回填并压实。管沟回填土宜高出地面0154、.3m。GB50251-20154.3.5符合12.当管沟纵坡较大时，应根据土壤性质，采取防止回填土下滑或回填土流失的措施。GB50251-20154.3.7符合四、 三管道穿越13.输气管道通过人工或天然障碍物时，应符合现行国家标准GB50423和GB50459的有关规定GB50251-20154.3.10按规定设置符合14.公路穿越宜避开高填方区、路堑、道路两侧为同坡向的陡坡地段。GB50423-20137.1.1按规定设置符合15.在穿公路的套管或涵洞内，输送管道不应设置水平或竖向弯管。GB50423-20137.1.2无弯管符合16.油气管道穿越公路、铁路时，套管顶部最小覆土层厚度应距155、公路路面以下1.2m，公路边沟底面以下1.0m。GB50423-20137.1.9管道埋设在公路路面以下1.2m，公路边沟底面以下1.0m符合17.穿越管段应比相邻线路管段提高一个涂层等级。GB50423-20138.3.2采用三层PE加强级防腐层符合18.埋地输气管线与其他管道交叉时，垂直净距不应小于0.3m。当小于0.3m时，两管间应设坚固的绝缘隔离物，交叉点两侧各10m以上的管段，应确保管道防腐层无缺陷。GB50251-20154.3.11埋地净距大于0.3m符合19.管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应确保管道防腐层无缺156、陷。GB50251-20034.3.11埋地净距大于0.5m符合五、管道保护20.输气站宜在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。GB50251-20153.4.1按规定设置符合21.存在超压的管道、设备和容器，必须设置安全阀或压力控制设施。GB50251-20153.4.3按规定设置符合22.安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。GB50251-20153.4.4按规定设置符合23.放空的气体应安全排入大气GB50251-20153.4.6按规定设置符合24.管道通过土（石）坎、田坎、陡坡、河流、冲沟、崾岘、沟渠、不稳定边坡地段时，应因地制宜地采取保护管道和防止水土流失157、的水工保护措施。GB50251-20154.7.2按规定设置符合25.管道通过易受水流冲刷的河沟岸时，应采取护岸措施。GB50251-20154.7.3按规定设置符合六、管道标志26.管道企业应当按照国家技术规范的强制性要求在管道沿线设置管道标志。管道标志毁损或者安全警示不清的，管道企业应当及时修复或者更新。中华人民共和国石油天然气管道保护法第十八条管道沿线设置了管道标志桩、标志清楚符合27.管道通过土坎、田坎、陡坡、河流、冲沟、沟渠、不稳定 地段时，应因地制宜采取保护管道、防止水土流失的水工保护措施。GB50251-20154.7.2工程采取了护坡和挡墙防护措施符合28.管道通过宜受水冲刷的158、河岸时应采取护岸措施。GB50251-20154.7.3工程采取了条石护岸措施符合29.管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩、交叉桩和警示牌等永久性标志。GB50251-20154.8.1管道沿线设置了里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志符合30.通过人口密集区、易受第三方损坏地段的埋地管道应加密设置标识桩和警示牌，并应在灌顶上方连续埋设警示带。GB50251-20154.8.3符合31.平面改变方向一次转角大于5时，应设置转角桩。平面上弹性敷设的管道，应在弹性敷设段设置加密标识桩。GB50251-20154.8.4符合32.地面敷设的管段应设置警示牌并采取保护措施GB50251-2015159、4.8.5符合33.埋地管道与其他地下建构筑物交叉时，应在交叉处设置相应的标记。SY/T6064-20115.4符合34.管道经过采石场、取土场、采矿区域、易发生或已多次发生危机管道安全行为的区域、靠近人口集中居住区、工业建设地段等区域宜设置警示牌。SY/T6064-20115.9.1符合35.管道穿跨越铁路、公路、通航河流及在航空港附近，应按有关部门规定设置警告标记。SY/T6064-20115.9.2符合七、管道防腐36.输气管道应采取外防腐层加阴极保护的联合防护措施，管道的防腐蚀设计应符合现行国家标准GB/T21447的有关规定。GB50251-20154.6.1采用外防腐层+牺牲阳极阴160、极保护符合37.新建管道应采用防腐层加阴极保护的联合防护措施，已建带防腐层的管道应限期补加阴极保护。GB/T21448-20084.1.1采用外防腐层+牺牲阳极阴极保护符合38.一般地区土壤腐蚀性分级标准。土壤电阻率（.m）：小于20为强腐蚀性；2050为中腐蚀性；大于50为弱腐蚀性。GB/T21447-20084.3弱腐蚀符合39.管道的腐蚀控制应符合要求要求：埋地管道外壁应有良好的防腐层。GB/T21447-20084.4采用三层PE普通级防腐层符合40.防腐层应具有：有效的电绝缘性；良好的防腐、防水性；较强的机械强度；对钢铁表面有良好的粘接性；材料和施工工艺对母材的性能不应产生不利的影响161、；良好的抗阴极剥离性能；较好的耐化学性和抗老化性；损伤易于修补；对环境的影响应符合要求相应的要求。GB/T21447-20085.2.1符合41.新建埋地管道，阴极保护工程应与主体工程同步进行，并在管道埋地后6个月内投入运行。GB/T21447-20086.1.3采用牺牲阳极阴极保护方案符合42.绝缘接头应设置在规定的位置。GB/T21447-20086.3.2按规定设置符合43.在绝缘连接设施上应有防强电电涌电流保护设施。GB/T21447-20086.3.3按规定设置符合44.管道阴极保护的测试点应设置在：沿管道每1Km处，或更短；绝缘法兰或绝缘接头两侧的管道处。GB/T21447-200162、86.5.2阴极保护测试点最大间距不超过1km符合45.测试桩的设计应符合要求：必须坚固、耐久、易于检测；应按一定方向顺序排列编号；测试导线应有足够强度，长度应留有一定的裕量，防止拉断；导线与被测体的连接必须坚固，且导电性能良好；测试导线必须用良好的防腐绝缘材料包扎，而且包扎的防范绝缘材料应与导线的绝缘材料和管道或储罐的防腐材料有良好的相容性和亲和性。GB/T21447-20086.5.3经施工单位验收质量可靠符合八、焊接、检验、清管与试压46.所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检验，宜选择射线或超声波无损检测方法，当射线或超声波方法不可行时，可采用磁粉或渗透方法对寒风表面缺陷进行检测。163、GB50251-201511.1.9进行了无损探伤符合47.返修焊缝和未经试压的管道连头口焊缝，应进行100%超声波和100%射线检测返修焊缝进行双百检测,最终合格率100%符合48.输气站和阀室内工艺管道焊缝、弯头或弯管与直管段焊缝，均应进行100%射线照相检验，放空及排污管道的焊缝应进行100%手工超声波检验，并应进行10%射线照相复查检验进行了射线及超声波检测符合49.输气管道试压前应采用清管器进行清管，且清管次数不应少于两次；清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，不应使用站内设施GB50251-201511.2.1两次清管符合50.位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质。二级164、地区内的线路管段水压试验压力不应小于设计压力的1.25倍。强度试验的稳压时间不应少于4h。GB50251-201511.2.3强度试压用洁净水,强度试压稳压4h； 严密性试压采采用压缩空气，严密性试压稳压24h。符合51.穿越管段应采用无腐蚀洁净水作为试压介质GB50423-20138.2.3符合52.严密性试验应在强度试验合格后进行；线路管道和阀室严密性实验可用水或气体作试验介质，宜与强度试验介质相同。严密性试验压力应为设计压力并以稳压24不泄漏为合格。GB50251-201511.2.4符合九、同沟敷设光缆53.光缆（硅芯管）同沟敷设的路由，应服从管道路由选择。SY/T4108-20124165、.1.1与集气管线同沟敷设符合54.光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定：a）光缆（硅芯管）敷设位置应避开管道附属物，如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等，并应结合管道敷设、安装要求选在在管沟一侧。b）光缆（硅芯管）敷设位置根据实际情况可选择在管沟地步或与管顶平齐位置。光缆（硅芯管）与管道间最近净距不应小于0.3m。c）多跟硅芯管同沟敷设时，应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。d）光缆（硅芯管）的敷设深度应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定，并应符合表1的规定。SY/T4108-20124.1.4按规定设计施工符合55.硅芯管同沟敷设尽量增166、大硅芯管弯曲半径，其最小曲率半径应符合下列规定：a）一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。b）特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。SY/T4108-20124.1.7符合56.同沟敷设的光缆（硅芯管）穿跨越应结合管道穿跨越方式确定，并尽量利用管道穿跨越结构；当条件限制无法利用管道穿跨越结构时，应采用单独穿跨越方式。SY/T4108-20124.2.1利用管道结构穿越符合57.管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时，在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下，光缆（硅芯管）宜利用顶管内光缆（硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光缆（硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护，保护套管两端宜伸出顶167、管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时，光缆（硅芯管）宜采用钢管保护后，单独顶管穿越。SY/T4108-20124.2.2单独套PE管穿越符合58.管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆（硅芯管）安全性前提下，可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。SY/T4108-20124.2.4符合59.光缆（硅芯管）与已有地下管线及地下光（电）缆交越时，应与管道一同在地下管线及地下光（电）缆下方通过。SY/T4108-20124.2.7遇已建线缆及管线，本工程试采干线及线168、缆均从其下方通过符合60.在岩石、砾石段，光缆（硅芯管）同沟敷设在管沟底部时，应保证光缆（硅芯管）下方的细土或沙不小于0.2m；光缆（硅芯管）同沟敷设在与管顶平齐位置时，应保证光缆（硅芯管）上方的细土或沙不小于0.3m。SY/T4108-20124.3.2按规定设置符合61.光缆（硅芯管）在管道设置截水墙和固定墩的地方，应预埋套管保护；如现场无法确定截水墙和固定墩的位置，在砌筑截水墙和固定墩时，可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。SY/T4108-20124.3.5单独套PE管穿越符合十、同沟敷设燃料气管道62.同期建设时可同沟敷设，同沟敷设的并行管道，间距应满足施工及维护需求且最小净距不169、应小于0.5mGB50251-20154.4.3大于0.5m符 合63.同沟敷设段管道的最小并行间距DN400mm以下管道不得小于1.0mQ/SY1358-20105.2.6本工程不涉及并行管道符 合64.同沟敷设段改变平面走向时，应优先采用弹性敷设；当采用冷弯管、热煨弯管时，弯管之间应采用有效的隔离措施。Q/SY1358-20105.5.2按规定设置符 合65.同沟敷设段管道的固定墩应沿长度方向错开分别布置，错开的净距不应小于20m。Q/SY1358-20105.5.3按规定设置符 合66.同沟敷设段管道的组装方式，应根据地形、地质条件、作业带布置、弯管所占比例等情况综合选定。Q/SY135170、8-20105.5.4按规定设置符 合小结：现场检查标明：管道沿线修筑了护坡堡坎等防护设施；管道穿越段均采用套管保护；管道沿线设置有标志桩、警示牌等警示标志，预防第三方破坏和违章建筑。线路选用壁厚、管材、管道敷设均满足要求。线路工程安全检查从管道周边环境，管道敷设，线路构筑物与标志、线路穿越等方面进行检查，检查结果表明：线路工程设计、手工符合相关标准、规范要求。5.2.2站场工程表5-3 站场工程检查表序号检查内容依据标准标准条款检查结果结论一、站场等级划分1.集气、输气工程中任何生产规模的集气站、计量站、输气站（压气站除外）、清管站、配气站等定为五级站。石油天然气工程设计防火规范GB5018171、3-20043.2.3本工程涉及站场均为五级站场，并按五级站场设计、施工二、总平面布置2.站场内可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风向。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20045.1.2工艺区布置在上风侧符合3.天然气场站内的油气管道，宜地上敷设。5.1.6工艺管道地上敷设符合4.值班室距露天油气密闭设备不应小于5m5.2.1新建站为无人值守站无值班室，X为已建站场符合要求符合5.值班室距污水池不应小于10m符合6.值班休息室距工艺装置不应小于22.5m5.2.4符合7.疏散用的门应向疏散方向开启，应采用平开门，不应采用推拉门172、卷帘门、吊门及转门SY/T0021-2008油气田和管道工程建筑设计规范7.8.4.10设有逃生门，逃生门采用平开门符合三、生产设施设备8.进出天然气站场的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状况下易于接近且便于操作。三、四级站场的截断阀应有自动切断功能。当站场内有两套及两套以上天然气处理装置时，每套装置的天然气进出口均应设置截断阀。进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范6.1.1X井站及X集气站进出站均设置有截断阀符合9.计量、仪表、安全阀安全阀、爆破片的排放能力应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。固定式压力容器安全技术监察规程（TS173、G R0004-2009）8.3.1安全阀经校验满足设计要求投入使用符合10.安全阀的整定压力一般不大于该容器的设计压力。设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。8.3.2符合11.报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室、操作室或值班室进行报警。SY 6503-2016石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范4.4报警信号上传自控系统报警符合12.可燃气体检测器设置位置：当可燃气体检测器位于释放源的最小频率风的上风向时，可燃气体检测器与释放源的距离不宜大于15m，当可燃气体检测器位于释放源的最小频率风的下风侧时，可燃气体174、检测器与释放源的距离不宜大于5m，其安装高度应距地面或不透风楼地板0.30.6m。5.1.2可燃气体检测器设置位置能够满足检测要求，并按对顶设置报警限值。符合13.报警设定值：一级报警（高限）小于或等于25LEL，二级报警（高高限）小于或等于50LEL。6.3.3符合四、防雷、防静电、接地14.管路可用其自身作接闪器，其弯头、阀门、金属法兰盘等连接处地过渡电阻大于0.03时，连接处应设金属线跨接，连接处应压接接线端子。对有不少于五根螺栓连接的金属法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接，但应构成电气通路。GB15599-2009石油与石油设施雷电安全规范4.7.1未跨接不符合15.用电仪表的金属外壳及175、测控设备正常不带电的金属部分，均应作保护接地。SY/T0090-2006油气田及管道仪表控制系统设计规范11.2.1站场工艺管道及仪表系统均进行接地处理 符合16.屏蔽接地应符合下列规定：（1）所有起屏蔽作用并规定接地的金属部分均应接地。（2）屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。（3）上述接地应在控制室侧接地，如仪表信号源要求接地时，应在信号源侧接地。11.2.2.2符合17.仪表系统的保护接地电阻值小于4。当采用联合接地时，接地电阻值应按被保护设备要求的最小值确定。工作接地电阻应根据仪表的技术要求确定。当无明确要求时，可采用保护接地的电阻值。11.3.1.1符合18.多雷击区或强雷176、击区的自控设备应采用防雷措施，仪表电源防雷设计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范的有关规定。GB50350-2015油田油气集输设计规范10.1.6符合五、腐蚀防护19.管道的腐蚀控制应符合要求：埋地管道外壁必须有良好的防腐层。GBT21447-2008钢制管道外腐蚀控制规范4.4X井天然气采气管道采用镍基合金，采用硬质聚氨脂泡沫聚乙烯防腐保温层，补口采用粘弹体胶带、辐射交联聚乙烯热收缩带；放空、燃料气管道均采用加强级三层PE防腐结构，管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。符合20.管道的腐蚀控制应符合要求：架空管道防腐层的材料和结构应根据4.2规定的因素及防腐层的性能要求，并参考4.3规定的177、大气腐蚀性等级确定。4.4符合六、放空设施21.存在超压的管道、设备和容器，必须设置安全阀或压力控制设施GB50251-2015石油天然气站内工艺管道工程施工规范3.4.3压力容器均设置了安全阀符合22.放空气体应安全排入大气3.46有放空点火系统，可在正常放空或事故放空事点火符合23.放空管道必须保持畅通并应符合下列要求：1、高低压放空管宜分别设置并应直接与火炬或放空总管连接；2、不同排放压力的可燃气体放空管接入统一排放系统时应确保不同压力的放空点火能同时安全排放6.8.6高低压分别设置放空，能够确保不同压力的放空点同时安全排放符合七、安全防护设施24.厂内设置的安全标识应符合标准安全色GB178、2893和安全标志及其使用导则GB2894的规定安全色GB2893-2008、安全标志及其使用导则GB2894-2008设置了安全标识符合25.生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置醒目的标志。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-20086.8.3设有各种安全标志和风向标符合小结：站场安全检查的内容包括总平面布置、工艺装置及设备、安全防护等，全部符合要求。经现场检查，站场的平面布置满足相关标准、规范要求；各种生产设施的选型、安装符合设计要求，安全措施配备齐全，设备运转正常；在进出站管线上安装有泄压装置；站场进出站设有ESD阀，事故状态下可快速关断；在工艺区设置有固定式有毒气体探测仪179、，可实时监控天然气泄漏和火灾事故。按照相关要求，站场还配备有劳保用品和空气呼吸器等。5.2.3有害因素安全控制措施评价表5-4 有害因素安全控制措施检查表序号检查项目及内容依据法规项目实况检查结果一防窒息、急性中毒措施1.企业应当按照GB11651和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。GB/T 12801-20086.2.1配备劳动防护用品符 合2.生产过程中散发的尘、毒应严加控制。GB/T 12801-20086.4.1密闭处理输送符 合3.对生产过程汇总难以避免的生产性读物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施GB/T12801-20086.4180、.4生产装置为露天式，并配备有个体防护用品符合二其他有害因素控制安全措施1.具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。GB/T 12801-20086.7.1保持一定距离符 合2.噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。GB/T 12801-20086.7.2保持一定距离符 合小结：经检查，站场人员领取并穿戴有劳动保护用品，对站场安全防护设施如紧急截断、便携式有毒/可燃气体检测仪能够熟练使用；站场生活区布置站场东北面，站场最小风频侧风向。5.2.4特种设备及其他危险性较大的设备的检验与检测本工程特种设备及其他危险性较大181、的设备按规范进行了检验、检测及登记，详见本报告附件。表5-5 特种设备及其他危险性较大的设备的检验与检测检查表序号检查项目及内容依据法规项目实况检查结果1.压力容器设计压力，其值不低于工作压力。固定式压力容器安全技术监察规程 3.9.1按规定执行符 合2.(1)装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力；(2)对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的动作压力不得高于该压力容器的最高允许工作压力。固定式压力容器安全技术监察规程 3.9.2按规定执行符 合3.压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设备制造许可证。固定式压力容器安全182、技术监察规程 4.1.1按规定执行符 合4.压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）。(2)压力容器产品合格证、产品质量证明文件（包括主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件； (3)特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）(4)本规程规定的压力容器设计文件。固定式压力容器安全技术监察规程 4.1.4.1按规定执行符 合5.封头、锻件等压力容器受压元件的制183、造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。固定式压力容器安全技术监察规程 4.1.4.2按规定执行符 合6.在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，应当按要求到所在地特种设备安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。固定式压力容器安全技术监察规程 6.1按规定执行符 合7.压力容器使用单位应建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程。固定式压力容器安全技术监察规程 6.3按规定执行符 合8.压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消184、除。固定式压力容器安全技术监察规程 6.8按规定执行符 合9.设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。固定式压力容器安全技术监察规程 8.4.1按规定执行符 合10.特种设备使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的特种设备。中华人民共和国特种设备安全法第三十二条站场的特种设备均有合格证符合11.特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。第三十三条站场特种设185、备取得了使用登记证书符合12.特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件，安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。第三十九条对特种设备定期进行了维护和检查，安全阀、压力表等安全附件均定期进行了校验符合13.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效届满前一个月对象特种设备检验机构提出定期检验要求。第四十条特种设备上有检验标志。符合小结：经检查，本工程强制检验设备、特种设备经检测检验合格，并在有效期内使用。强制检测设备能正常安全运行。站场内工艺设备装置的安装、使用、校验等符合特种设备监督186、管理要求。5.2.5强制检测设备设施检验、检测表5-6 强制检测设备设施情况检查序号检查项目及内容依据法规项目实况检查结果1.安全阀，检验是否在有效期内。压力容器定期检验规则TSG R7001-2013 第三十二条有效期内符 合2.压力表，检验是否在检定有效期内。压力容器定期检验规则TSG R7001-2013有效期内符 合3.测温仪表检验是否在有效期内。压力容器定期检验规则TSG R7001-2013 A2.7.5有效期内符 合4.已投入使用的可燃气体检测报警器的检定周期不应超过一年。石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY6503-2016有效期内符 合小结：站场的安全阀有完整的187、台账，全部经检测合格后安装使用；站场的压力表配置合理，监测标志明确；有毒气体报警仪的制造认证、电气防爆性能认证俱全，具有有效的检测合格证明文件。5.2.6自控和通信表5-7 自控和通信检查表序号检查项目及内容依据法规项目实况检查结果1.应设置测量、监视、控制设施。对复杂的管道工程，宜设置监控和数据采集系统输气管道工程设计规范GB50251-2015-8.1.1设有自控系统符合2.输气管道应根据规模、环境条件及管理需求确定自动控制水平，已设置监控与数据采集（SCADA）系统。输气管道工程设计规范GB50251-2015-8.1.2X井站新建有SCADA系统，X集气站已建有SCADA系统，均具备上188、传功能符合3.站控系统应具有对工艺设备及辅助设施在控制室集中自动控制、就地自动控制和手动操作的功能输气管道工程设计规范GB50251-2015-8.3.3具备就地和上传控制功能符合4.管道SCADA系统宜由主调度控制中心、备用调度控制中心的控制系统和沿线站场的控制系统、监控（监视）阀室RTU及通信系统组成。油气田及管道工程计算机控制系统设计规范（GB/T50823-2013）B1.2新建站控系统对生产进行监控，站场数据上传X分公司调度中心符合5.站控系统配置应符合下列规定：1、工艺过程较为复杂的信函上，已设置相对独立的基本控制系统、安全仪表系统、火灾及可燃气体报警系统。2、工艺过程简单，安全仪189、表系统点数较少时，并且安全完整性等级小于或等于SIL2及的场合，可使用一套SIS控制器完成BPCS和SIS系统功能。3、基本控制系统宜由过程控制单元、操作员工作站、网络设备和辅助设备组成。4、安全仪表系统应包括紧急停车系统、安全保护系统。5、火灾及可燃气体报警系统宜包括可燃气体检测系统、火灾报警自动报警系统和自动消防控制系统。6、安全仪表系统、火灾及可燃气体报警系统可与基本控制系统共用操作员工作钻等外围设备。油气田及管道工程计算机控制系统设计规范（GB/T50823-2013）B3.1站控系统设置相对独立的基本控制系统、安全仪表系统、火灾及可燃/有毒气体报警系统，各种系统按标准进行设计、施工。190、符合6.气液、电液和气动执行机构应为故障安全型。气液、电液应带蓄能和现场手动操作功能。输油气管道工程安全仪表系统设计规范SY/T6966-20136.3.4、6.3.5气液联动球阀，配电子控制单元，可就地、自动机远程关断。气液执行机构为故障安全型。符合7.在爆炸危险场所，检测仪表应采用隔爆型或本质安全型。当采用本质安全系统是，应采用隔离式安全栅。石油化工安全仪表系统设计规范GB/T50770-2013 6.1.3本工程爆炸危险场所测量仪表采用隔爆型符合8.现状安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65,。石油化工安全仪表系统设计规范GB/T50770-2013 6.1.4现状测量仪表防护等级为I191、P65,。符合9.工业电视系统应采用彩色电视系统。工业电视系统工程设计规范GB50115-2009 3.0.5站场电视系统采用彩色电视系统符合10.设置在爆炸危险区域的摄像机及其配套设备，必须采用与爆炸危险介质想时应的防爆产品。工业电视系统工程设计规范GB50115-2009 4.2.11站场摄像机采用与站场危险性适应的防爆产品符合11.电子信息系统的机房应设等电位连接网络。电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2192、012 5.2.1 相关设施均做了接地符合12.防雷接地应与交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置，接地装置，接地电阻必须按接入设备汇总要求的最小值确定。建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012 5.2.5工作仪表及控制系统接地与通信系统接地、电力系统接地采用联合接地方式，接地电阻4符合小结：通过对工程SCADA系统、站控系统、安全仪表系统、通信方式、安放系统现场检查，自控及通信系统负荷设计要求，运行正常可靠，能满足实际生产需求。5.3公用工程及辅助设施配套性评价表5-8 公用工程及辅助生产设施的配套性安全检查表序号检查内容依据标准标准条款检查结果结论一消防1.193、石油天然气站场消防设施的设置，应根据其规模、油品性质、存储方式、储存容量、温度、火灾危险性及所在区域消防站布局、装备及外部协作条件等综合因素确定。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20048.1.1设置消防器材符合2.天然气四级压气站内宜设消防给水系统。8.6.6设给水消防设施，依托地方消防队符合3.站场内建（构）筑物应配置灭火器，其配置类型和数量按建筑灭火器配置设计规范的规定确定。8.9.1设置输量符合规定符合4.灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。8.9.3设置在工艺区及大门旁符合二电气5.爆炸性气体环境的电气装置危险区域划分与电气设备保护级别的关系应符合下列规194、定：1爆炸性环境内电气设备保护级别的选择应符合表5.2.2-1的规定。爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-20145.2.2（1）按规定设置符合6.当爆炸性环境电力系统接地设计时，1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应符合下列规定：1爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；2危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；3爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。5.5.1按规定设置符合7.在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地或接零。爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范195、GB50257-20145.1.1按规定设置符合8.站内重要负荷应配置应急电源，其中控制、仪表、通信等重要负荷，应采用不间断电源供电，蓄电池后备时间不宜小于1.5h。输气管道工程设计规范GB50251-201510.1.4配有UPS电源符合三其他辅助设施9.生产和储存甲、乙类物品的建（构）筑物耐火等级不宜低于二级，生产和储存丙类物品的建（构）筑物耐火等级不宜低于三级。当甲、乙类火灾危险性的厂房采用轻质钢结构时，应符合下列要求：1.所有的建筑构件必须采用非燃烧材料。2.除天然气压缩机厂房外，宜为单层建筑。3.与其他厂房的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GBJ 16中的三级耐火等级的建筑物196、确定。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20046.9.1耐火等级为二级符合10.散发油气的生产设备，宜为露天布置或棚式建筑内布置。甲、乙类火灾危险性生产厂房泄压面积、泄压措施应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定执行。6.9.2按规定设置符合小结：通过对涉及到的消防系统、供配电等公用工程及辅助生产设施的配套性的各项内容分别进行检查，各项均符合要求。5.4周边环境适应性和应急救援预案有效性评价5.4.1周边环境适应性分析表5-9 站场周边环境适应性安全检查表序号检查内容依据标准项目实况检查结果一站场工程1站场工艺区与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施保持至少22197、.5m的防火距离石油天然气工程设计防火规范GB50183-20044.0.4本工程站场与民间、工矿企业间距保持300m以上间距；工艺区周边上空20m范围无架空电力、通信杆路。符合2站场工艺区与100人以下的散居房屋保持至少22.5m的防火距离符合3站场工艺区与相邻厂矿企业保持至少22.5m的防火距离符合4站场工艺区与其他公路保持至少7.5m的防火距离符合5站场工艺区与架空电力线路保持1.5倍杆高的防火距离符合6站场工艺区与架空通信线路保持1.5倍杆高的防火距离符合7放空管与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施保持至少60m的防火距离本工程改扩建站场、放空区与周边民房、工矿企业、公路、架空通198、信/电力线路均保持60m以上间距，与站场、以上间距。符合8放空管与100人以下的散居房屋保持至少60m的防火距离符合9放空管与相邻厂矿企业保持至少60m的防火距离符合10放空管与其他公路保持至少40m的防火距离符合11放空管的防火间距应经辐射热计算确定或放空管与架空电力线路保持至少40m的防火距离符合12放空管与架空通信线路保持至少40m的防火距离符合13放空管与石油天然气站场的间距不应小于40m符合二线路工程14在管道线路中心线两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为：（一）种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；（二）取土、采石、用199、火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物。中华人民共和国石油天然气管道保护法第30条经现场踏勘，本工程集气管道周边范围内无建构筑物，与100人以上居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业、重要水工建筑、物资仓库防火间距大于50m以上符合15PN4.0，200DN400管道与100人以上居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业、重要水工建筑、物资仓库防火间距应保持50m以上石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-20126.1.1.1符合小结：通过对涉及到的站场周边间距、自200、然灾害预防、社会危害安全措施的各项内容分别进行检查，各项均符合要求。5.4.2应急救援预案有效性分析表5-10 应急救援预案有效性安全检查表序号检查项目及内容一辅助系统停电导致压缩机停机应急预案1.投运应急小组指挥，站场人员应打开进站放空阀，防止上游出现憋压。2.查找断电原因，找到原因后实现低压配电室供电。3.启动空压机、润滑油以及循环水系统，恢复机组辅助系统运行。4.检查机组是否存在泄漏情况，打开门窗以及轴流风机等进行房内空气对流。5.检查机组以及辅助系统，确认机组开机条件；进行机组重新启动，机组启动后检查机组运行状态，关闭进站放空。6.随时向投运应急小组汇报事故处理最新情况，恢复供气。二管201、道天然气泄漏事故应急预案1.正确判断管道发生事故的位置，并向事故处理部门汇报，迅速派人到现场确认。事故处理部门应及时向上级安全主管部门和生产调度部门汇报。2.事故应急处理负责人或部门应立即召集事故应急行动队伍，组织人员施救。控制火种，疏散无关人员。3.现场人员用最快的方法立即切断管段天然气。并在泄漏点设置警戒线和警戒标志。4.泄漏区域内的无关人员应在现场员工的组织下，按照逃生路线有组织有秩序的迅速撤离危险现场。5.进入现场的事故处理人员必须正确穿戴劳保用品。6.及时将伤员送至联系好的医疗机构抢救。7.抢修完毕后，置换空气后关闭放空阀，按要求开气试压。8.试压合格后，方可恢复生产。三少量漏气处理202、1.发现漏气后，及时向指挥组汇报，同时组织抢修队抢修。2.派人到现场进行消防警戒，严禁一切火种。3.管卡堵漏只是临时措施，待以后管线进行停气检修时再补焊或更换管段。四站场紧急情况处理1.立即关闭事故体上游进气和用户供气阀门。2.打开放空阀放空。3.远端切断电源，断绝火源，大范围设立警戒。4.及时组织施工队伍进行抢修作业。5.向当地消防部门报警。五灭火救灾应急预案1.负责本项目管理的单位应指定负责该单元着火处理过程中的应急措施和信息反馈工作的部门和负责人，并建立相应的组织体系、网络和相对固定的兼职事故处理队伍，并将各级体系负责人和负责部门的情况传达到每一位员工。2.根据生产工艺和生产设备的布置图203、制定各站火灾逃生线路和方法，并传达到每一位员工。3.事故处理部门与邻近单位的消防部门取得联系，明确联系人和联系电话；与邻近的医疗部门取得联系，明确联系人和联系电话。4.发生火灾事故，场站员工应立即报告单位事故应急处理负责人或部门，并由事故应急处理部门向上级安全主管部门和生产调度部门汇报。必要时应立即拨打119电话报警，说明火灾性质、地点并报上单位名称、姓名和联系电话。5.事故应急处理负责人或部门应立即召集事故处理队伍，组织人员施救。统一指挥组织灭火，控制火势并将处于火灾区域内的人员及时疏散，将处于火灾区域内的物资及时转移到安全地带。6.控制火源、切断气源、关闭电源、及时转移火灾影响区域内的易燃204、易爆物品。划出防火警戒线并设置警戒标志，有专人控制人员的进出。7.事故处理部门迅速按火灾性质确定灭火方法，组织专兼职灭火队伍全力灭火。8.火灾中的被困员工应保持冷静，按照平时演练的逃生路线和方法进行逃生自救。营救队伍由熟悉情况的人员带路，积极寻找和抢救被火灾围困的人员。9.及时将伤员送至联系好的医疗机构抢救，没有医务人员的情况下，切忌乱处理，以免伤势扩大。10.进入现场的灭火人员必须正确穿戴劳保用品。并正确戴好正压式空气呼吸器。11.灭火后用水（设备、管道在无压下）冷却燃烧部位，防止设备高温，引发复燃。12.制定火灾事故后的恢复程序：当事故现场应急救援结束后，应该开展的最迫切的工作是使在事故中205、一切被破坏的东西得到恢复，使其进入正常运行状态。六电器事故应急预案1.指定负责该单元电器事故应急措施和信息反馈工作的部门和负责人，并建立相应的组织体系、网络和相对固定的兼职事故处理队伍，并将各级体系负责人和负责部门传达到每一位员工。2.事故处理部门与邻近单位的消防部门、调度部门等取得联系，明确联系人和联系电话；与邻近的医疗部门取得联系，明确联系人和联系电话。必要时可求得帮助。3.站内发生电器事故时，职工应保持清醒的头脑，首先设法切断电源，高压线路断线接地时必须远离接地地点8m以外，并迅速报告有关部门防止事故的进一步扩大。4.电路线路或电器设备上发生人员触电时，必须首先使用消防钩或木棒板将触电者206、救出危险范围，在伤者未脱离电源前禁止他人接触。5.发现有人触电时，应立即施以急救，可采用人工呼吸，严禁注射强心针。6.抢救人员应保护好事故现场，查明原因，详细记录发生事故的时间、地点、情节过程和在场人员，以利于事故的调查分析和处理。七雷击事故应急预案1.在雷击集中时间，值班人员根据雷击情况切断站内设备电源，暂时停止户外巡查等作业，避免站在室外、屋檐下、树下，不要触摸金属设备和工具或使用通讯设备，密切观察用户各生产数据是否正常。若无特殊要求，尽量少动操作，不使用电话、手机。若需外出时，穿戴好雨衣雨鞋，不使用雨伞，手电，并注意不在避雷针直径3米范围内活动。2.若站场设备、设施遭受雷击，发生重大险情207、或有人员触电。当班站长（或安全组长）应立即采取有效措施（比如切断气源、电源、灭火等）防止事态扩大，紧急抢救触电人员。同时向公司应急办公室、区防汛办汇报，向地方“120”求救。八洪水、地震等自然灾害事故应急预案1.当遭受暴雨、洪水袭击时，值班员工及时通知和提醒在站场休息的其他员工，穿戴好救生衣，立即疏通排水沟，做好应急准备工作，同时密切注意水位的上涨速度。2.当洪水水位上涨很快，进入站场时，值班员工立即切断站场总电源，向公司应急办公室汇报，向温江区防汛办公室汇报。3.在保证人员安全的前提下，当班站长（或安全组长）组织在站员工带上站内重要资料和设备，通过安全通道撤离事故现场。若洪水上涨速度迅速，安208、全通道已被截断，则迅速转移至高处相对安全的地带，等待救援。4.值班员工听从公司应急办公室指令，迅速关闭天然气进气阀、切断用户供气阀门。5.一旦发生自然灾害，站上人员首先保证自身的人身安全，加强管网压力流量监控，根据实际情况，采取停气、停电、停水等相关措施。6.报告公司应急办公室及时关断危险管段的气源，通讯中断时可通过其它网络方式进行联系。如果无法取得联系，值班站长应作为行政最高负责人，做好事态的控制，并积极与上级部门联系。小结：对应急救援预案检查表中涉及到的措施进行现场随机抽查结果，相关从业人员基本都能做到知晓。按规定进行了应急预案演练，并形成文字记录。5.5无人值守站可靠性评价本工程新建X井209、站为无人值守站，工程建设根据设计要求设置有安全设备设施，如：进出站安全截断、放空设施、消防灭火器材等，且站内设备设施选材、布置间距等符合设计要求满足国家相关标准规范。除此之外，距其依托管理站场X集气站直线距离近300m，且有水泥公路和应急便道相连，一旦发生事故，巡检或抢修人员可迅速前往处置。综上所述，X无人值守站工程建设本质安全可靠，建设单位安全管理措施到位，依托管理站场距离较近，人员处置便利，无人值守安全可靠。5.6安全生产管理和安全培训的充分性评价根据XX分公司的实际情况，主要依据四川省安全生产条例采用“安全检查表法”对其安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、人员培训情况等进行评价。表5210、-11 安全生产管理和安全培训充分性安全检查表序号检查项目及内容依据法规检查记录检查结果1.建立健全和落实本单位安全生产责任制、安全生产规章制度及安全技术操作规程。第十四条建立有各级HSE职责、安全生产管理制度及操作规程符 合2.依法建立适应安全生产工作需要的安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；第十四条配备有安全管理人员符 合3.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，完善应急救援条件，开展应急救援演练，并按规定报送安全生产监督管理部门或者有关部门备案。第十四条制定有突发事件应急处置程序符 合4.生产经营单位应当积极采用先进的工艺装备，利用有效的管理技术和手段，加211、强生产经营活动过程的监测监控，及时制止不安全行为和消除安全隐患，确保生产经营活动安全。第十五条积极监控生产经营活动符 合5.应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员或者职业安全经理人提供安全生产管理服务。第二十条配备有安全管理人员符 合6.生产经营单位应当依照国家和省的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，建立规范的从业人员培训教育档案，未经教育培训合格的人员不得上岗作业。第二十一条从业人员均经相关主管部门培训合格取得相应上岗证书符 合7.生产经营单位应为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。第二十四条办理了工伤保险符 合8.生产经营单位对重大危险源212、应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急救援预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报安全生产监督管理部门和有关部门备案。第二十七条未构成重大危险源不涉及9.生产经营单位应当在具有较大危险因素的生产经营场所、设施、设备及其四周，设置符合国家标准或者行业标准的明显的安全警示标志。第二十八条设有安全警示标志符 合10.生产经营场所内可能引起人身伤害的坑、池应当设置装置盖板或者围栏；原材料、成品、器材、设备、废料应当合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。第三十条按规定实施符 合11.粉尘及有毒有害气体作业等可能造成职业危害的场所应213、采用有效的职业病防治技术，并为从业配备符合规定的个人防护用品。有易燃、易爆气体和粉尘的作业场所，应当使用防爆型电气设备或者采取有效的防爆技术措施。第三十二条为作业人员配置有符合要求的个人防护用品，爆炸区域内的电气设备设置为防爆型符 合12.生产经营单位应当按照规定免费为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促从业人员正确佩戴、使用。生产经营单位不得以现金或者其他物品替代劳动防护用品、用具。第三十四条为从业人员提供了个人防护用品符 合13.生产经营单位应当对安全系统的设备和装置进行经常性维护、保养，按规定检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关责任214、人员签字。第三十六条有维护保养记录符 合14.易燃易爆物品的生产、储存、经营和使用单位应当建立健全严格的安全管理制度。有易燃易爆物品的区域应当具备可靠的消防措施，并按国家标准设置醒目的、能区分类别的安全色标和警示标志。在上述区域动火，应当采取安全措施和履行相关手续后，方能在专人监护下进行。第四十五条建立相关制度，配备消防器材并设置有安全警示标志符 合小结：通过对涉及到的安全管理制度、生产责任制、组织管理、操作规程、持证上岗以及应急措施的14项内容分别进行检查，发现单位人员的各类安全证照均已过期，须及时培训更新。5.7安全设施设计专篇措施的落实情况表5-12 安全设施设计专篇措施落实情况表序号安215、全预评价措施检查记录检查结果1集气站场装置区边缘外200m范围内以及井口100m范围内的居民住房必须拆迁已进行拆迁符 合2考虑风向因素，新建工具间位于采气井场的全年最小频率风向的下风侧设置在最小风频下风侧符 合3站场内凡产生有害气体和可燃气体的生产设施，按当地全年最小频率风向布置在站控室或明火区的上风侧按规定设置符 合4井口分酸分离器采用碳钢+镍基合金复合材料。水套炉炉管等承压元件采用A333 Gr.6抗硫碳钢材料。采用相应钢材符 合5SCADA服务器系统为已建，本次设计在原SCADA系统基础上做扩容改造。进行了扩容符 合6在站场进出口设置ESD手动按钮，502集气站控制室设置ESD手操台。所216、有的ESD手操设备均是“防误操作”设计。本工程仅有X井口ESDV阀为新建，属于ESD-4级，其余均为已建内容。设置了ESD 系统符 合7本工程在X采气井场和X集气站扩建部分新建有火气探测器，并融入已建火气探测系统。按规定设置有探测系统符 合8定期检测燃料气、放空埋地管道防腐绝缘与阴极保护情况，及时修补损坏的防腐层，调整阴极保护参数。按规定管理符 合91）防爆等级：站场井口区与工艺装置区为1类2区，电气设备选用隔爆型，仪表的防爆要求不低于Exd IIB T3。2）仪表的防护等级，室内不低于IP54，室外不低于IP65。3）电缆阻燃性:所有的仪表电缆至少是阻燃型电缆；电缆在火灾中被燃烧，在离开火源217、后残焰或残灼能很快自行熄灭。4）火气探测及报警、ESD仪表电缆采是耐火型电缆。按规定设置符 合10X采气井场：供电电压等级为10/0.4kV，低压配电电压为0.38/0.22kV。电源：引自附近10kV线路，终端杆处设户外变压器一台，容量为50kVA。站内设置撬块式低压配电室1座，站内通讯、仪表及站控设备等重要负荷采用冗余式UPS供电，放电时间为20.5h。按规定设置符 合11本工程放空利用X集气站已建火炬设施，包括火炬筒体、塔架、长明灯、点火系统等装置。利用X集气站放空火炬进行放空符 合12为了预防事故状态下设备因超压造成破裂，引发更大事故，按照安全阀设置规定要求，在操作过程中可能超压的压力218、容器上均设置安全阀，安全阀的泄放量、定压、背压、校验和维护均按规定执行可能存在超压位置均设置安全阀符 合13在X井场及X集气站改造区域配置一定数量的手提式及推车式磷酸铵盐干粉灭火器。按规定设置灭火器符 合第6章 设备、管道泄漏爆炸和爆破、中毒危险采气管道、放空天然气管道、站场设备、站内管道、连接材料、安全附件等，受钢材、制造工艺、安装、施工质量、自然灾害、人为破坏、严重腐蚀、操作不当和维护不到位等因素的影响，会出现管道穿孔、破裂等情况，造成天然气的泄漏，如果泄漏的天然气遇火，将产生喷射火焰，甚至发生火灾、爆炸事故，从而引起热辐射和爆炸伤害，对事故影响区域内的人员及设备造成伤亡和破坏。若未遇火，219、含硫天然气扩散，会造成人畜中毒事故。由放空管放出的含硫天然气未点燃或熄火，含硫天然气扩散，会造成人畜中毒事故。点燃后放空可能存在热辐射危害，硫化氢燃烧后产生有毒有害物质二氧化硫。天然气泄漏扩 散爆炸极限内爆炸喷 射 火 焰窒 息遇 火遇 火未 遇 火未遇火图6-1 天然气泄漏事件后果树形图由放空管放出的天然气未点燃或熄火，后果如上图。点燃后放空可能存在热辐射危害。第7章 补充安全对策措施7.1项目建设法律法规符合性对策建议1. 应将集气管道路由测绘图交当地规划管理部门报备，将本工程应急预案交当地安监部门报备。7.2生产运营期安全对策措施及建议工程正常生产期应执行石油天然气安全规程（AQ2012220、-2007）、天然气管道运行规范（SY/T5922-2012）、石油天然气管道安全规程（SY6186-2007）、管道公众警示程序（SY/T6723-2008）等安全管理要求。针对工程特点提出以下对策措施及建议。1. 从上到下严格执行安全管理各项制度，从业人员必须加强安全技术培训，定期考核；2. 加强安全教育，了解各技术环节可能存在的危险有害因素，并熟悉必要的安全措施及应急救援预案；3. 严格执行作业规程，不违规操作，仪器仪表做好养护工作并定期校检；4. 建设单位应不断完善、持续改进应急预案。5. 对上岗职工必须进行安全技术培训，并开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应221、变能力，并配备必要的宣传教育设备。6. 制定的各项应急预案要定期进行演练，并根据演练的情况修改调整，使之更加完善。7. 站内设备严禁在超温、超压、超速、超负荷等条件下运行。8. 站场工作人员进行清管操作时，应佩戴空呼。7.3检修期安全对策措施及建议1. 检修前应由相关技术负责人组织对外来检修承包商和分包商进行技术交底安全培训，明确安全、质量及检修注意事项。2. 动火作业时应严格执行动火作业安全管理规范（QSY1241-2009），施工动火前必须办理动火许可证。7.4安全管理对策措施及建议1. 各项管理制度、操作规程以及应急预案应根据实际情况及时更新。2. 应根据已制定的安全应急预案定期组织站场222、工作人员进行演练。3. X分公司应定期对站内设备、外输管汇开展RBI 检测。第8章 安全验收评价结论8.1主要危险有害因素分析结果1、本工程所涉及的主要物料是高酸性气质的原料天然气，主要的危险、有害因素为H2S的毒性、天然气的易燃易爆性、H2S和CO2对设备管线的腐蚀性，以及检修产生的FeS，放空点火燃烧时产生的SO2，场站加注的缓蚀剂、甲醇等。2、集气管道的危险有害因素主要表现为管道材料缺陷或焊接缺陷、管道内外表面腐蚀破坏、应力开裂及第三方破坏等。3、集气站主要危险有害因素表现为站内管道破裂、站场设备故障和设备泄漏等，从而导致中毒、火灾、爆炸、机械伤害、触电等事故。4、管线沿线自然灾害类型主223、要有土壤腐蚀、崩塌以及恶劣的自然条件如雷电、低温、洪水等，这些自然灾害会对管道的运营造成极大的威胁。管道沿线可能存在修筑道路、建设施工、耕作和人为打孔盗气等第三方破坏。5、管理和人为的危险有害因素主要有不严格执行规定的操作程序，以及习惯想违章，均可能造成设备、阀门和股电脑损坏或触电等时间，甚至导致中毒、火灾爆炸事故；操作规程不完善，对作业步骤的规定解释不详细，对可能发生的危险性分析不全面，均可能在出现意外情况时，无法针对处理，导致更大的损失。8.2重大危险源辨识结果本工程无危险化学品重大危险源。8.3符合性评价结论通过对本工程建设程序、工艺、线路、站场、防腐保温及阴极保护、自控及通信、供配电、224、给排水及消防、建构筑物、应急救援和安全管理等单元分别进行符合性评价，评价结果表明，工程建设程序符合相关法律法规的规定，工艺技术成熟，各项安全措施合理有效，运营管理单位安全管理经验丰富，安全管理制度健全，建立了安全观类组织机构，配备有安全管理员，制定了安全管理制度、操作规程和事故应急预案，符合安全生产法律、法规、规章、标准和规范。8.4综合结论结合X井地面集输工程可研、施工图设计中提出的安全对策措施，根据有关标准、规范，我公司评价组在现场检查的基础上，对建设项目进行了安全验收评价。X井地面集输工程在站场平面布置、管道防腐、消防、自控系统中的设计、施工、运行、管理符合国家现行的法律、法规、标准。从试生产至今，运行正常，工程无安全事故发生。安全预评价提出的对策措施得到了落实。综上所述，评价组认为该建设项目符合验收要求，具备安全验收条件。