1、XX水泥XX有限责任公司15MW纯低温余热发电工程安全验收评价报告前言前 言根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目(工程)安全设施“三同时”的规定和国家安全生产监督管理总局关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知(安监总管二字200534号文)等的有关规定，受XX水泥XX有限责任公司的委托，X市XX有限公司对其15MW纯低温余热发电工程进行了安全验收评价。根据安全验收评价导则（AQ8003-2007）的相关规定，评价报告内容包括：1编制说明；2建设项目概况；3主要危险、有害因素辨识与分析；4评价单元划分和评价方法选择；5定性、定量评价；6安全对策措施2、建议；7安全验收评价结论。本评价报告在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表法，对各单元进行了符合性评价；针对主要危险有害因素进行了辨识、分析和危险性评价，提出了改进措施及建议，作出安全验收评价结论。该工程安全验收评价工作得到了XX水泥XX有限责任公司的领导及工程技术人员的大力支持和协助；评价报告可能有错误和不足之处，敬请提出宝贵意见，在此一并表示衷心的感谢。X市XX有限公司目录目 录第1章 编制说明11.1评价依据11.2评价目的81.3评价范围81.4评价程序81.5评价类型8第2章 建设项目概况102.1建设单位简介102.2厂址自然条件102.3建设项目概况1323、.4公用工程322.5安全管理332.6机组试运行35第3章 主要危险、有害因素辨识与分析363.1主要危险有害物质及特性分析363.2余热发电系统危险有害因素辨识与分析453.3建（构）筑物的危险及有害因素辨识与分析603.4作业环境有害因素分析603.5行为性危险因素633.6主要危险、有害因素分布633.7重大危险源辨识64第4章 评价单元划分和评价方法选择664.1评价单元划分664.2 评价方法选择704.3 评价方法简介70第5章 定性、定量评价715.1预评价及初步设计符合性评价单元715.2总体布置及常规防护设施单元735.3建（构）筑物及消防单元765.4锅炉单元815.5汽4、轮机单元875.6电气设备及其系统单元955.7热控设备及其系统单元1035.8化学水工单元1125.9特种设备及强制检测设备设施单元1195.10作业环境单元1245.11安全管理单元128第6章 安全对策措施及建议1366.1 安全不合格项整改措施建议1366.2 安全不合格项目整改情况137第7章 安全验收评价结论1387.1 主要危险、有害因素及防护措施评价结论1387.2 电气部分评价结论1387.3 热控部分评价结论1397.4 特种设备及强检设备评价结论1397.5 应急预案评价结论1397.6 总体评价结论140附件、附图序号附件名称页码1企业法人营业执照1402设计、施工、监5、理、调试单位资质及相关资料1411533XX省发改委关于XX水泥XXXX水泥XX有限责任公司15000kW纯低温余热发电工程核准的批复文件1541564XX市国资局XX水泥XXXX水泥XX有限责任公司关于建设15000kW纯低温余热发电工程用地项目预审意见1571585XX省电力公司关于XX水泥XX有限责任公司纯低温余热发电工程接入系统可行性研究报告审查意见的通知1591676关于成立公司生产安环管理处及机构组成和人员任命的决定1681697企业负责人、安全管理人员资格证书1701738特种作业人员资格证书1741819锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书及产品合格证18221710安全阀校验6、报告书21822711机组调试报告书22823312XX省社会保险基金缴费专用票据（含工伤保险费）23413消防验收合格证23514安全不合格项整改反馈表23623715安全评价项目委托书238附图名称1余热发电总平面布置图2392汽轮发电机房平面布置图2403汽轮发电机房建筑图2414电气主接线图2425系统热平衡图2436AQC锅炉工艺流程图2447PH锅炉工艺流程图245III第1章第1章 编制说明1.1评价依据1.1.1法律文件中华人民共和国安全生产法国家主席令2002第70号中华人民共和国职业病防治法国家主席令2001第60号 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国电力法国家主席令197、94第28号国家主席令1995第60号 中华人民共和国消防法 中华人民共和国防震减灾法 中华人民共和国防洪法 中华人民共和国突发事件应对法国家主席令2008第六号国家主席令1997第94号国家主席令1997第88号国家主席令2007第69号1.1.2行政法规危险化学品安全管理条例国务院令第344号特种设备安全监察条例（2009年）国务院令第549号工伤保险条例国务院令第375号 建设工程安全生产条例 生产安全事故报告和调查处理条例 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第393号国务院令第493号国务院令第352号1.1.3地方法规XX省安全生产条例XX省第十届人民代表大会常务委员会第十九次8、会议通过2005年3月31日XX省劳动保护条例XX省第八届人民代表大会常务委员会第三十四次会议修订1997年11月14日关于加强对基本建设和技术改造项目“三同时”监察管理的通知XX省经济贸易委员会2000年12月13日XX省特种作业人员安全技术培训考核管理规定XX经贸安全字200183号2001年2月15日1.1.4部门规章爆炸危险场所电气安全规程原劳人护198736号尘肺病防治条例国发1987105号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发2004 2号国务院关于全面加强应急管理工作的意见国发2006 24号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生工作的通知安监管办字2001 39号特种9、作业人员安全技术培训考核管理办法国家经贸委令第13号电力安全生产监管办法国家电力监管委员会令 第2号电力生产事故调查规程国家电网公司2005年版电力二次系统安全防护规定国家电力监管委员会令第5号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国家电网公司1998电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点电力工业部1994防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号安全生产工作规定国家电网公司2003年版安全生产工作奖惩规定国家电网总2003413号文锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅2003 207号防止电气误操作装置管理规定（试行）能源安保（1990）1110号起重机械安全监察规10、定总局令字2006 92号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006 102号电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委1995001号机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部令第61号电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生1994227号安全生产事故隐患排查治理暂行规定安监总局令200816号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号特种设备注册登记与使用管理规则国质检锅200157号劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局局长令第1号生产经营单位11、安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发改投资20031346号爆炸危险场所安全规定原劳部发199556号关于切实加强电力建设工程质量安全监督管理的紧急通知国家发改委、建设部、国家安监总局、国家电监会特急 发改能源2005 1690号关于做好建设项目安全监管工作的通知安监总协调2006124号关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知安监总厅字2005 43号关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知安委办字2005 48号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字2004 56号1.1.5国家标准工业企业总平面12、设计规范GB501871993建筑设计防火规范GB500162006建筑照明设计标准GB500342004工业企业设计卫生标准GBZ12007建筑采光设计标准GB/T500332001工作场所有害因素职业接触限值第1部分 化学有害因素GBZ2.12007工作场所有害因素职业接触限值第二部分 物理因素GBZ2.22007生产过程安全卫生要求总则GB128011991工业企业噪声控制设计规范GBJ8785生产设备安全卫生设计总则GB50831999继电保护和安全自动装置技术规程GB/T142852006 采暖通风与空气调节设计规范 建筑地基基础设计规范GB500192003GB50007-200213、安全标志使用导则GB161791996安全标志GB28941996安全色GB28932001消防安全标志GB134951992作业场所局部振动卫生标准GB104341989火力发电厂与变电站设计防火规范GB502292006钢制压力容器GB1502005等壳式换热器GB1511999工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003电力设施抗震设计规范GB502601996工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ6583建筑物防雷设计规范（2000年版）GB500571994建筑抗震设计规范(2008年版)GB500112001固定式钢直梯安全技术条件GB4053.11993固定式钢斜14、梯安全技术条件GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.31993工业锅炉水质GBl5762001起重机械安全规程GB60761985用电安全导则GB/T138692008低压配电设计规范GB500541995电力工程电缆设计规范GB502172007建筑灭火器配置设计规范GB501402005高温作业分级GB/T42002008有毒作业分级GB123311990职业性接触毒物危害程度分级GB50441985生产性粉尘作业危害程度分级GB58171986重大危险源辨识GB1821820003110kV高压配电装置设计规程GB5006093爆炸和火灾危险环境电力装置设计15、规范GB500581992供配电系统设计规范（2007年版）GB500521995噪声作业分级LD801995小型火力发电厂设计规范GB5004994泵站设计规范GBT5026597室外给水设计规范GB 500132006室外排水设计规范GB 500142006工业循环冷却水处理设计规范GB5005095水泥工厂设计规范GB 502952008水泥生产防尘技术规程GB/T16911971.1.6行业标准安全评价通则AQ80012007 安全验收评价导则 烟道式余热锅炉设计导则AQ80032007JB/T760394生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006静态继电保护及安16、全自动装置通用技术条件DL/T 4782001电站锅炉压力容器检验规程DL/T 6472004火力发电厂设计技术规程DL50002000火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996电力工业锅炉压力容器检验规程DL6472004交流电气装置的接地DL/T6211997火力发电厂化学设计技术规程DL/T50682006火力发电厂水工设计规范DL/T53392006电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996火力发电厂金属技术监督规程DL4382000电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.12002火力发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T 53902007高压配电装置17、设计技术规程DL/T53522006电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL4081991水泥工业劳动安全卫生设计规定JCJ10971.1.7项目文件XX水泥XX有限公司3200t/d+4000t/d熟料生产线15MW纯低温余热发电工程初步设计报告（X市XX工程有限公司）2008年1月安全评价项目委托书1.2评价目的安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供参考依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产的要求。1.3评价范围本次安全验收评价范围是：XX水泥XX有限责任公司15MW纯低温18、余热发电工程的生产系统新增部分，即：一、二期四台余热锅炉及一台汽轮发电机组成套设备、辅助装置和各专用系统的安全设施，总平面布置、作业环境、机组试运行状况以及安全管理等。环保不在本次评价范围内，以政府部门的批准文件为准。1.4评价程序安全验收评价程序包括:前期准备；编制评价计划；进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图11。1.5评价类型安全验收评价。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量分析提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图 1-1 安全验收评价程序框图 135第2章第2章 建设项目概况2.1建设单位简介：略19、2.2厂址自然条件：略2.2.1地理位置：略2.2.2周边环境：略2.2.3交通运输：略2.2.4地质条件建设场地属于X山余脉向松嫩平原过度地带。在大地构造环境上，XX地区属XX优地槽褶皱带的XX复向斜中部。第二松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物，主要为冲洪积、坡积、残积作用形成的粘性土、砂土、角砾、圆砾、卵石，堆积厚度约320m不等。 建设场地主要地层以页岩、石灰岩为基岩地层组成。地基类型属于中软-中硬场地土，局部为坚硬场地土，场地类别为二类。依据XX省地震动参数区划工作图,XX市城区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s，设计地震烈度分组为第20、一组。场地标准冻深为1.7m，场地土冻胀类型为冻胀土，冻胀等级为3级。2.2.5气象条件表21主要气象参数序号项目名称参数1年平均气温4.1C2年平均最高气温22.3C3年平均最低气温-18.0C4极端最高温度36.1C5极端最低温度-42.6C6最大冻土深度18.7cm7最大积雪厚度450 cm8年平均降雨量772.5 mm9最大日降雨量188.8 mm10年平均风速2.5 m/s11年平均相对湿度7012主导风向西风13雷暴日1402.3建设项目概况2.3.1项目简介：略2.3.2项目规模该工程采用四炉一机的设备配置方式，即：窑头、窑尾配置余热锅炉各一台，一期2台余热锅炉、二期2台余热锅炉21、，4台锅炉共用一套额定功率为15MW的汽轮发电机组。2.3.3运行方式发电机发出的电能经同期装置并入厂区变电站主变的6.3kV侧，电站运行方式为：并网不上网（供厂内生产用电），见附件。2.3.4余热资源根据XX水泥XX有限责任公司的一期3200t/d和二期4000t/d熟料生产线的建设指标和实际运行监测数据，3200t/d+4000t/d熟料生产线的余热废气资源，能够满足一台功率为15MW汽轮发电机热媒介质的需要。表22废气余热资源表（3200t/d生产线）项目PH排放废气AQC排放废气废气流量(湿性气体)103Nm3/h231.000167.000锅炉入口温度 330360锅炉出口温度 2022、086含尘量 g/Nm38030(依据干性气体)废气成份 Vol% N2 58.377.6O2 4.320.4H2O7.02.0CO230.4表23废气余热资源表（4000t/d生产线）项目PH排放废气AQC排放废气废气流量(湿性气体)103Nm3/h270.000174.000锅炉入口温度 350360锅炉出口温度 19183含尘量 g/Nm38030(依据干性气体)废气成份 Vol% N2 58.377.6O2 4.320.4H2O7.02.0CO230.42.3.5总平面布置该工程是利用3200t/d+4000t/d新型干法水泥窑生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套纯低温余热发电站，电站厂23、房布置在水泥熟料生产线之中。表24总平面布置主要指标表序号名称单位指标备 注1电站区域占地面积m240142建构筑物占地面积m219833建筑系数%49.44绿化系数%17.65绿化面积m2706详见附件余热发电平面布置图。1.场地标高1）3200t/d生产线AQC锅炉0.000m标高相当于总图0.000m标高327.000m，PH锅炉0.000m标高相当于总图0.000m标高330.000m；2）4000t/d生产线AQC锅炉0.000m标高相当于总图0.000m标高327.000m、PH锅炉0.000m标高相当于总图0.000m标高330.000m；3）T/G厂房0.000m标高为327.24、000m，室内外高差为0.3m；4）冷却塔0.000m标高为332.000m；5）区域场地按西高东低留出1.0左右的平整坡度。2.锅炉布置结合现有熟料生产线风机系统的工艺流程，管道连接顺畅，运行阻力小，锅炉布置不占用维修空间。1）3200t/d熟料生产线AQC锅炉布置在烧成窑头北侧，PH锅炉布置在烧成窑尾和煤粉制备之间；2）4000t/d熟料生产线AQC锅炉布置在烧成窑头北侧，PH锅炉布置在窑尾与增湿塔之间，详见总平面图。3.汽机厂房及水冷却系统布置汽机房跨度21 m，双层布置，底层布置锅炉给水泵、凝结水泵等辅机设备，+3.400m层做为中间夹层布置有油箱、汽封凝汽器等，汽轮发电机布置在+7.25、000m运转层。汽轮机为纵向布置，为满足机组凝汽器检修抽芯的需要，汽轮发电机中心线距汽机房E轴线为10m。考虑汽轮发电机组检修就位所需高度要求，装设一台20/5t电动双梁双钩桥式带控制室起重机，设检修主起吊口，跨距19.5m。起重机轨顶标高为14.5m，屋架采用钢屋架结构，屋架下弦17.6 m。电气控制室跨度为7.0 m，4层布置。底层（0.000米层）和中间层（3.550层）做为电力室，同时底层布置有楼梯间和采暖换热机组， +7.000 m层设有DCS装置I/O柜等控制设备，并布置有值班室，屋顶+12.000m层布置有闪蒸器。主厂房布置于二线窑头西侧；冷却塔采用双曲线型，布置于熟料生产线以南26、，化水车间布置于主厂房以南，详见总平面图。4.厂区道路汽轮发电机房、冷却塔车间周围设置贯通的环形道路，用于生产、消防、检修。在厂房入口设置车间引道，冷却塔设置通道。锅炉区域利用原生产线道路。5.排水系统该电站区域所占场地面积较小，在车间外侧局部增加雨水明沟，利用原有排水系统排出厂外。对于锅炉、水处理中和池等局部产生的少量工业废水通过管道接入原有排水系统。2.3.6建（构）筑物布置1.主要建（构）筑物该工程中建（构）筑物包括汽机房、电气设备间、2间PH锅炉房、2间AQC锅炉房、沉降室、化学水处理间、冷却塔等，见表25。2.汽机房汽轮发电机主厂房柱距为6.0m，总长36.0m，跨度28m。主厂房采27、用汽机房、电气控制室二列式布置。电气控制室跨度为7.0 m，4层布置。底层（0.000m层）和中间层（3.550层）做为电力室，同时底层布置有楼梯间和采暖换热机组， +7.000 m层设有DCS装置I/O柜等控制设备，并布置有值班室，屋顶+12.000m层布置有闪蒸器。表25主要建（构）筑物一览表序号项目名称结构形式层数高度（m）建筑面积（）耐火等级11PH锅炉房管道支撑钢构276222PH锅炉房管道支撑21231AQC锅炉房钢构支撑312.516142AQC锅炉房钢构支撑310.51705汽轮发电机厂房钢混排架319.82670二级6化水车间钢混142997冷却塔钢混合计33623.PH锅炉28、房锅炉基础采用独立基础。管道支撑利用原有建筑物进行支撑，对于窑尾塔架上的大风管，采用在窑尾塔架上做斜支撑，直接支在塔架上，不在地面另设钢结构支架。4.AQC锅炉房及沉降室沉降室采用钢筋混凝土框架结构，独立基础，AQC锅炉进入蓖冷机内的风管支撑利用窑头框架，采用植筋方式做钢结构支撑。对在老结构上较大的开洞，以及承受较大荷载的梁板进行加固处理。5.化学水处理间为新建单层厂房，钢筋混凝土条形基础。水箱采用整板基础。6.冷却塔为双曲线冷却塔，钢筋混凝土结构。2.3.7生产过程采用复合闪蒸技术补汽式热力系统。整个系统工艺流程是一个完整水汽循环利用过程。在熟料生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气29、的热量交换，热交换后产生的过热蒸汽导入汽轮机进行做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵进入冷却塔，冷却后的水循环使用。通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分六路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内。进入四台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，四路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水通过闪蒸汽化原理产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中。生产过程框图见图22。 循环使用含30、尘气体预热器出口（原有）PH锅炉（新增）AQC锅炉（新增）蒸汽篦冷机出口（原有）含尘气体汽轮机（新增）总降压站（原有）窑尾风机（原有）窑头电除尘器（原有）纯水装置（新增）窑尾电除尘器（原有）低压闪蒸器（新增）发电机（新增）凝汽器（新增）冷却塔（新增）热水蒸汽给水 循环使用含尘气体热水预热器出口（原有）PH锅炉（新增）AQC锅炉（新增）蒸汽篦冷机出口（原有）含尘气体汽轮机（新增）窑尾风机（原有）窑头电除尘器（原有）纯水装置（新增）窑尾电除尘器（原有）低压闪蒸器（新增）发电机（新增）凝汽器（新增）冷却塔（新增）蒸汽热水给水 图22余热发电生产过程框图1.主蒸汽系统从生产线余热锅炉来的压力1.15M31、Pa、温度329的主蒸汽，通过主蒸汽管道经主汽切断阀后分为两路，分别进入左右两边主汽联合汽门，经调节后接入汽轮机。为满足汽机正常运行和事故启停的要求，设置汽机主蒸汽旁路系统，旁路系统容量为余热锅炉主蒸汽最大蒸发量。旁路由主蒸汽压力自动调节阀、减温减压装置、减温水管道及汽水管道组成。当汽机入口压力超过主汽压力调节阀设定值时，调节阀自动打开一定开度，部分蒸汽经减温减压后进入凝汽器，以保持汽机入口压力的稳定。由于主蒸汽参数低、流量大，旁路分别通过管道接入凝汽器左右两端。2.补汽系统从闪蒸器来的压力0.13MPa、温度107的饱和蒸汽，通过蒸汽管道经汽机补汽调节阀后进入汽轮机做功。为满足汽机正常运行和32、事故启停的要求，低压蒸汽系统也设置有旁路，当汽机补汽入口压力超过补汽压力调节阀设定值时，调节阀自动打开一定开度，部分蒸汽直接导入凝汽器，以保持汽机安全稳定运行。3.凝结水系统汽轮机排汽通过凝汽器冷凝后，凝结水经凝结水泵加压通过管道进入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通过主蒸汽联合调节阀及汽机高压端轴封泄漏的部分蒸汽将凝结水加热，充分回收了热能，加热后的凝结水再通过管道与闪蒸器下降管来水汇合，作为锅炉给水泵入口给水。凝结水系统设有2台凝结水泵，一用一备。每台凝结水泵容量为机组最大凝结水量的110%。4.锅炉给水系统根据原水水质和机组的水汽质量标准，锅炉补给水处理系统采用逆流再生阳阴离子交换加混床二级除33、盐系统，出水水质好，对进水水质适应性较强。系统工艺流程如下：生水生水箱机械过滤器逆流再生阳离子交换器除碳器中间水箱逆流再生阴离子交换器除盐水箱主厂房。自汽封凝汽器来的凝结水与闪蒸器的出水汇合后进入锅炉给水泵，经锅炉给水泵加压后通过锅炉给水母管送往AQC锅炉省煤器，提高锅炉给水温度后作为余热锅炉的给水。锅炉给水系统设有2台锅炉给水泵，一用一备。每台锅炉给水泵容量均为机组对应的最大锅炉给水量的110%。5.室外热力管网系统室外热力管网系统是指AQC锅炉、PH锅炉连接点至汽轮发电机厂房连接点间的蒸汽、给水及回水管道。主要管道基本走向见总平面布置图。2.3.8主要生产设备及其系统2.3.8.1窑头余热34、锅炉（AQC）系统一线AQC锅炉取风需在篦冷机中温段开孔取风 ,同时从篦冷机余风风管引一根风管至余热发电取风管，在锅炉取风管上增设冷风阀，共同用于调节进入AQC锅炉风温。在篦冷机余风至电除尘的管道上，新增一个电动百叶阀（一线原取暖炉设计上有此阀门），用来控制或切断直接入电除尘废气流量，确保了大部分的高温废气经过沉降室沉降流经AQC锅炉后进入电除尘，最大限度的利用篦冷机的余热用于发电。1.废气管道风速3200t/d AQC锅炉系统管道设计工况风速v=12.3m/s、4000t/d风速v12.8m/s；AQC锅炉前热风管直径为=3350mm，风管厚t=8mm，出AQC锅炉风管直径为=2800mm，35、风管厚t=6mm，材质选用Q345A钢板。AQC锅炉沉降室、篦冷机至AQC锅炉热风管道、沉降室至AQC锅炉热风管道采用内部捣打料以防磨，捣打料厚度为35mm。2.管道支座、管道阀门和膨胀节1）管道支座一线篦冷机至沉降室段风管利用窑头+14.200m+14.466m平面设置2个固定支座，沉降室入口采用加强钢结构。自沉降室至锅炉间管道设置一个固定支座。自AQC锅炉至原锅炉回风管风管设1个固定支座，2个活动支座。二线篦冷机至沉降室段风管利用窑头+8.800m平面设置1个活动支座，+14.600m平面设置2个固定支座，沉降室入口采用加强钢结构。自沉降室至锅炉间管道设置一个固定支座。AQC锅炉回风管设136、个固定支座，3个活动支座。2）阀门（1）一线AQC锅炉系统共设五台电动阀门：在锅炉取风管上安装一百叶阀，用来控制锅炉入口风量；在篦冷机至电除尘入口间管道上安装一百叶阀，用来控制或切断直接进入电除尘废气流量；在锅炉出口废气管道上安装一电动闸板阀，以满足窑系统运行而锅炉系统故障临时检修时完全切断气流；在篦冷机尾部余风风管至余热发电取风管之间连接一根风管并安装一电动百叶阀，用于调节入锅炉风温；在锅炉取风管道上安装一掺入冷风用电动蝶阀，用来在窑工况波动时调节入锅炉风温。（2）二线AQC锅炉系统共设四台电动阀门：在锅炉取风管道上安装一电动百叶阀，用来控制锅炉入口风量；在篦冷机至电除尘入口管道上安装一电动37、百叶阀，用来控制或切断直接入电除尘废气流量；在锅炉出口废气管道上安装一电动闸板阀，以满足窑系统运行而锅炉系统故障临时检修完全切断气流；在锅炉取风管道上安装一掺入冷风用电动蝶阀，用来在窑工况波动时调节入锅炉风温。3）膨胀节风管上均安装织物膨胀节来吸收风管在各种工况下产生的膨胀，减轻膨胀对风管支架的反力。表26 电站主要设备表序号主机名称产品型号、规格、性能生产厂家备注1余热锅炉产品型号：QC174/360-14.8-1.15/349额定蒸发量：D14.8（t/h）额定蒸汽压力P1.15（Mpa）最高蒸汽压力P1.8（Mpa）额定蒸汽温度：t=349（）给水温度：46.7（）锅炉入口烟气温度：3638、0（）锅炉入口烟气量：174000（Nm3/h）南通锅炉厂数量：1套，用于4000t/d生产线，安装在尾头。2PHJ型余热 锅炉产品型号：Q270/350-26.25-1.25/333额定蒸发量：D26.25（t/h）额定出口蒸汽压力P1.25（Mpa）过热蒸汽温度：t=333（）过热器受热面积：1890蒸发受热面：11200给水温度：167（）水压试验压力：进口烟气温度：350（）进口烟气量：270000（Nm3/h）排烟温度：200（）X市锅炉厂湖州分厂数量：1套，用于4000t/d生产线，安装在窑尾。3余热锅炉产品型号：QC167/360-14.3-1.15/349额定蒸发量：D14.339、（t/h）额定蒸汽压力P1.15（Mpa）最高蒸汽压力P1.8（Mpa）额定蒸汽温度：t=349（）给水温度：44.6（）锅炉入口烟气温度：360（）锅炉入口烟气量：167000（Nm3/h）南通锅炉厂数量：1套，用于3200t/d生产线，安装在窑头。4PHN型余热锅炉产品型号：QC231/330-18.6-1.25/312额定蒸发量：D18.6（t/h）额定出口蒸汽压力P1.25（Mpa）过热蒸汽温度：t=312（）过热器受热面积：1128蒸发受热面：6507给水温度：167（）水压试验压力：2.25（Mpa）进口烟气温度：330（）进口烟气量：231000（Nm3/h）排烟温度：200（）40、X市锅炉厂湖州分厂数量：1套，用于3200t/d生产线，安装在窑尾。5汽轮机形式：补汽式冷凝机组设计功率（发电机输出端）：15MW排气压力：0.00573MPaA入口蒸汽压力：主蒸汽1.15MPaA补汽0.130 MPaA入口蒸汽温度：主蒸汽329 补汽：饱和温度入口蒸汽流量：主蒸汽73.95t/h补汽：2.6t/h 南京汽轮机厂数量：1台6发电机型号：QFW-18-2额定容量：18MVA额定电压：6.3kV频率：50Hz励磁方式：同轴交流无刷励磁功率因数：滞后0.80励磁系统：带PMG无刷型交流励磁机绝缘等级：F级（定子绕组与转子绕组）极数：2极转速：3000rpm冷却方式：全封闭水冷热交换41、器式风冷南京汽轮机厂数量：1台2.3.8.2窑尾余热锅炉（PH）系统增湿塔布置在高温风机之后， PH锅炉从窑尾废气管道取风，再回到高温风机之前的窑尾废气管道。1.废气管道风速一、二线窑尾废气管道介质工况流速为v=17.8m/s，PH锅炉废气管道管径为=3300mm，出PH锅炉废气管道管径为=3100mm。风管厚t=6mm，材质为Q345A钢板。2.管道支座、管道阀门和膨胀节1）管道支座一线PH锅炉进风管利用塔架+41.600m平面设置1个活动支座，锅炉顶部支架设置一个固定支座。出PH锅炉风管利用锅炉出口处承担一定的风管重量，其余部分利用窑尾风管支撑。2）阀门PH锅炉系统共设2台电动百叶阀，一台42、设置在入PH锅炉管道上，一台设置在窑尾废气管道上，通过这两台阀门的调节来实现PH锅炉运行和脱开；在窑尾废气管道上阀门采用椭圆百叶阀，倾斜安装，阀门在关闭状态不至于造成积灰以致阀门不能灵活动作。在出PH锅炉风管上不设阀门。3）膨胀节在进出PH锅炉风管上均设置了膨胀节来吸收风管在各种工况下产生的膨胀，减轻膨胀对风管支架的反力。2.3.8.3锅炉回灰系统AQC锅炉由于熟料粉尘磨蚀性很大，因此在篦冷机与AQC锅炉间设置一沉降室进行预除尘处理。一线沉降室回灰直接入熟料拉链机，二线沉降室回灰通过拉链机回至熟料拉链机。PH锅炉回灰系统通过拉链机输送入生料入窑斗提或入库拉链机系统。该工程没有新的粉尘排放点，还43、能起到改善原有的电除尘的除尘效果。2.3.9电气1.电站用电电源电压：6.3kV；低压配电电压：0.4/0.23kV；直流电机电压：DC 220V；照明电源电压：220V；控制电源电压：DC 48V；直流操作电压：DC 220V。2.主要电气设备电站主要电气设备见表27。表27主要电气设备表名称规格型号数量(台)生产厂家备注6kV开关柜KYN28A-126干式变压器SCB9-1000/61低压开关柜SIMODRAW 3遁石电气直流屏1发电机保护屏1发电机成套发电机励磁屏1发电机成套DEH柜1汽轮机成套TSI柜1汽轮机成套DCS柜1汽轮机成套冷却循环水泵2锅炉给水泵21线锅炉循环水泵22线锅炉循44、环水泵2凝结水泵2射水泵23.直流系统电站直流负荷包括高压开关操作电源、控制电源、紧急事故油泵。直流供电电压为220V，直流负荷统计见下表。表28直流负荷统计表负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合计容量（kW）325.510.5电流（A）13.69.1251057.7计算时间（h）1.51.51.0放电容量（Ah）20.413.62559直流电源系统容量为145Ah，采用180Ah的免维护型直流屏1套。 4.电站照明照明系统分三个部分：T/G厂房和冷却塔、AQC锅炉及沉降室、PH锅炉。正常照明以金属卤化物灯照明光源为主，电力室、控制室等照明光源采用荧光灯，T/G厂房部分照明光源采用工45、厂灯；照明电源分别引自电力室的照明专用单元。T/G厂房照明包括正常照明和应急照明，正常照明采用自动切换照明配电箱1只；其中应急照明采用以下方式：1）在常规照明系统中配备自带蓄电池的专用应急灯具，灯具接线方式为五线制;2）直流屏经逆变单元输出交流220V电源作为应急电源引至应急照明配电箱；AQC锅炉及沉降室、PH锅炉分别设有照明配电箱1只。2.3.10防雷与接地1）电气接地系统包括工作接地、保护接地、防雷接地、电子设备接地。2）厂用低压配电系统接地采用TNS系统。3）构筑物设置了防雷装置，建筑物顶部设置避雷针作为接闪器。4）电站的接地系统，通过镀锌扁钢连接成一个接地网。5）电站采用共用接地系统的46、接地电阻值：2。2.3.11自动化（DCS）自动化系统包括控制设备配置、现场仪表、应用软件等。1.采用成熟、可靠的拥有电厂应用业绩的产品，关键控制设备采用国内引进技术生产的优质产品或进口元件生产的产品。2.现场检测设备配置合理、齐全，提高自动控制水平和提高系统的检测准确性和稳定性。3.系统联锁完善，易于操作，保障机组运行安全、稳定。4.一次仪表及控制设备：所有由DCS控制的电气设备均在机旁设有选择开关及机旁按钮，以便机旁检修和调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置； 在任何状态下均可在机旁停车；选择开关在零位时，在任何地方均不能开机，以保证检修人员的人身安全。PH锅炉循环水泵控制开机为中控47、优先，现场不能随意开机。1）仪表设备：压力、流量、液位、PH值、电导率值等信号采用智能变送器，信号为直流420mA的电信号，并接入DCS系统；2）热电阻和热电偶信号直接引至控制系统专用的I/O模块，中间不使用温度变送器；3）压缩空气信号为0.21.0kg/cm2的压缩空气信号。普通的调节阀门采用电动调节阀，需要精密控制的调节阀门采用气动调节阀；4）过程参数的采集、监视、报警与控制采用DCS系统，控制范围包括AQC锅炉、PH锅炉、汽机、汽机辅机、冷却塔部分；5）输入输出卡件：开关量输入信号统一采用48V DC，开关量输出采用继电器隔离，测温用热电阻和热电偶直接接入相应的专用卡件。针对影响主机运行48、的关键信号采用SOE卡件，实现对信号及时，可靠的采集； 6）打印机：配置两台打印机，一台黑白激光打印机，用于打印数据记录、报警、趋势图和数据报表等；一台彩色喷墨打印机，用于打印操作画面等。7）DCS系统主要特点：（1）汽轮机、辅机、锅炉采用不同的CPU控制，CPU冗余配置；（2）控制网络连接介质采用光纤和双绞线，网络冗余配置；（3）系统电源由UPS提供，系统内电源模块冗余配置；（4）操作站和工程师站采用Client/Server结构。 8）DCS系统主要功能：（1）动态参数流程图显示，运行状态显示；（2）控制回路显示和操作，设备控制操作；（3）声响报警、报警显示、报警历史查询；（4）趋势图显示49、，实时及历史趋势图，单点趋势、分组趋势显示；（5）表格显示；（6）数据记录； 报警 跳闸 日报表/月报表（7）在线诊断；（8）在线数据存储；（9）运行报告及操作界面打印。9.应用软件DCS采用南京科远公司引进的英国欧陆的NETWORK600+系统。其主要应用软件有控制系统组态软件T3500/RT和控制策略组态软件LINTOOLS2000。T3500/RT过程监控操作和控制是基于Windows 2000专业板平台的完全集成的控制系统组态软件。其核心部分是工业自动化控制组态软件（iFIX），具有控制和监视功能的人机界面。组态软件采用LINTOOLS2000，为图形化、模块化的组态方式实现机组的自动50、控制功能。10.系统功能 操作人员可通过键盘、鼠标发出指令控制现场设备的起停、调整各路废气挡板，汽水阀门的开度等，使整个系统适应工况变化，自控系统能根据有关参数自动调节风量、汽、水等系统的平衡，能按指令自动完成发电机的同期投入，设置完善的报警和保护程序，使整个工艺流程能长期稳定地运行，同时记录、打印各种工艺参数，可与水泥生产系统进行信息交流。为防止数据丢失和应急情况的控制，系统采用UPS供电，保证了运行的可靠性。11.信号电缆信号电缆采用以下阻燃型电缆：1）一般开关量信号：电缆采用ZR-KVVR-500 N1.0mm2 ；2）一般模拟量信号：电缆采用ZR-DJYVRP N21mm2 ；3）热电51、偶信号：电缆采用ZR-KXHB 2X2.5FF-RP10mm2；4）接地线电缆：采用YC-1000 150mm2多芯电缆；2.3.12给排水系统该工程新增用水量主要为循环补充水及纯水消耗量；电站生活、消防用水由厂区现有的给水管网接入；锅炉辅机冷却水由熟料生产线就近接入。新建15MW余热发电给排水系统，包括凝汽器纯水补给水、PH、AQC锅炉辅机冷却水、消防给水以及生活给排水等。1.水量需求该工程新增用水量为118m3/h，主要为循环补充水及纯水系统的原水补充水。表29发电站用水量表发电功率(kW)蒸汽流量(m3/h)PH锅炉冷却水(m3/h)AQC锅炉冷却水(m3/h)凝汽器冷却水系统1500052、主:79.65混:2.19循环泵排污冷却器试样冷却器排污冷却器试样冷却器凝汽器按吨蒸汽60t水+油冷/空冷287 m3/h42.5210212102181.5054 m3/h5177 m3/h参照热平衡图系统补充水量 :（取5200）2%104 m3/h，另纯水系统14 m3/h合计：发电工程新增用水量为139.08 m3/h2.排水系统(1)项目无新建生活设施，在汽轮机房车间内设置洗手池；(2)生产水系统无直接排水，均进行回收和循环利用。3.循环冷却水系统蒸汽冷凝时放出大量热，必须要有大流量的冷却水带走，为解决冷却水本身的温度升高，该发电项目采用耗水量低、电耗低的双曲线型冷却塔，对发电水系统53、进行冷却。配置1座双曲线冷却塔，底座直径为33.5m。水系统为循环运行，循环冷却水泵设置在汽轮机厂房内。为保证循环水质，在水系统内投加相应的除垢剂和防腐剂。系统的循环水量为5200 m3/h。4.设备冷却水用量根据蒸汽品质、蒸汽量、汽轮机的汽耗和冷却倍率，冷却水量如下：1）凝汽器冷却水量：4890 m3/h2）冷油器冷却水量：157 m3/h3）空冷器冷却水量：130 m3/h系统循环水量合计5177 m3/h（最大时），设计值为5200 m3/h。5.系统损失水量与补充水量由于系统的蒸发，补充水取循环水量的2%，补充水量为104 m3/h。6.冷却水系统循环水系统设置冷却塔装置，敞开式循环运54、行。工艺流程：循环冷却水池循环冷却水泵冷却设备（凝汽器、空冷器及油冷器）冷却塔循环冷却水池。2.3.13化水处理系统纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂置换出原水中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水。1.水量确定及配置根据发电系统工艺要求，纯水处理能力为：10 m3/h，阴阳床为两套，一用一备。2.化学水处理系统采用阴阳离子树脂交换处理，工艺流程为：原水原水箱原水泵过滤器阳离子交换器阴离子交换器纯水箱，纯水经凝汽器补给水泵进入锅炉给水系统。纯水的水质要求为：电导率小于 10s/cm。在水处理过程中，纯水经一电导率检测计进行在线监测，当纯水电导率大于 10s/cm时，分别通过往阳床和阴55、床中加入盐酸和氢氧化钠来对阳离子树脂和阴离子树脂进行再生，以恢复树脂的交换能力。表210化学水处理设备表序号设备名称性能特点1纯水装置用途：用于凝汽器及锅炉给水安装地点：室内数量：1套控制方式：手动运行方式：自动配电功率：13.0kW原水：生产或生活补充水处理能力（单套）：10.0 m3/h电导率：低于 10S/cmSiO2：低于 0.5 ppm处理能力为10 m3/h，阴阳床各两套，一用一备。3.主要原材料供应余热发电站主要消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。化水处理所需各种药品品种、用量均满足需求。2.3.14通风与采暖1.通风和空气调节化水车间采用机械通风，汽轮机厂56、房采用自然通风，对环境温度要求较高的DCS和汽轮发电机控制的电子设备间安装了空调设备。2.冬季采暖冬季室内采暖范围为汽轮机厂房、化水厂房及循环泵房。采暖接口为室外采暖管道入口井，采暖介质为换热机组二次侧95热水，散热器配置为铸铁四柱型散热器、配电间采用光面管散热器。2.3.15消防系统汽轮机厂房区域设置消防主干道。各建筑物、构筑物之间满足防火间距要求。1.建（构）筑物1）AQC锅炉、PH锅炉：在主厂区窑头和窑尾区域安装有消防设施，其室外消防给水由该区域现有的消防管网提供。2）汽轮机房：耐火等级为二级，火灾危险性类别为戊类，室内消防由室外管网接入，安装有室内消火栓给水系统。3）化学水处理：化学水57、处理车间室内消防给水由厂区现有的消防管网接入。4）冷却塔：冷却塔采用钢筋混凝土结构，室外消防给水接入厂区现有的消防管网。2.电气设施1）电气设备间：在现场配置手提式干粉灭火器。2）发电控制室安装了配套的消防系统。其他地方配置了相应的手提式灭火器材。3.消防水消防水采用原生产线消防用水，室外用水25L/s，室内用水15L/s，合计用水量40L/s。4.事故照明及疏散指示标志的设置在汽轮机厂房、控制室、电力室等主要场所设置有火灾事故照明。在汽机房内的楼梯间和安全通道设置疏散指示灯（安全标志灯）。2.3.16劳动定员1.工作制度该工程为3200t/d+4000t/d熟料生产线配套装置，主要生产过程实58、行自动控制，中控操作岗位、现场操作巡检岗位采用四班三运转；行政管理岗位、技术管理岗位采用X班制。2.人员定编发电车间员工：20人、生产管理人员：1人、各专业技术人员：3人、专职安全员：1人，不包括设备维护（修）人员及变电站等其它岗位人员。2.4公用工程2.4.1供电XX水泥XX有限责任公司的供电电源接自66kV磐双线，现有一座66kV/6.3 kV总降压变电站，总降变电站设有2台主变，主变额定容量为216000kVA，两台主变并列运行。 一线（实际产能3300t/d）：装机容量：16630kVA计算负荷：14135kVA年耗电量：9000104kWh 二线设计产能4000t/d，年耗电量为9559、00104kWh。两条熟料生产线全年用电量18500104kWh。余热发电项目建成后，15MW汽轮发电机组的并网发电功率约为13296kW，年供电量为10034104kWh，在公司各生产线和余热电站运行正常的情况下，用电自给率达54.23。2.4.2供水该工程供水水源为地下水，新增发电项目需用水量为139.08 m3/h，公司新建地下水源井1口，安装出水量为120 m3/h水泵1台。2.4.3供暖该工程厂址冬季寒冷，极端最低气温达42.6。水泥生产线及余热电站冬季需要采暖，防止人员及设备受到低温伤害。采暖热源从汽轮机主蒸汽管道上抽取蒸汽，直接与高效波节管式换热机组进行汽水热交换，供全厂区采暖。60、供暖面积：35k，供暖半径：1.2，最高需供暖的建筑物高：30m。2.4.4通信余热电站采用有线电话通信，各生产岗位通信、调度电话，接入公司现有的电话通信网。2.5安全管理XX水泥XX有限责任公司建立健全了安全生产管理机构，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度、设备安全操作规程；对电站员工进行了岗前培训，按要求制定了事故应急救援预案，为员工办理了工伤保险并缴纳了保险费。2.5.1安全管理机构XX水泥XX有限责任公司于2009年3月下文关于成立公司生产安环管理处及机构组成和人员任命的决定成立公司生产安环管理处。任命刘宝生为生产安环管理处处长，张文江为生产安环管理处责任工程师，配备专职安全员3人61、。表212安全负责人和安全管理人员资质表序号姓名职务资质证书号发证机关备注1张文江主任工程师XX安培字第220133XX省安监局2于文灏主任XX市安培字第060675XX市安监局3孙守文安全员XX市安培字第020354XX市安监局4张文江特种设备管理TSGL08810XX市质技局兼管2.5.2安全管理制度1）安全生产责任制2）安全生产责任考核办法3）岗位运行人员手册内容包括（操作票制度、工作票制度、交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验与倒换制度、监盘制度、现场操作规定、设备缺陷管理制度、油务管理制度、工具管理制度、异常分析制度等）2.5.3安全操作规程1）发电机并网、解列操作步骤2）XX水泥62、XX公司余热发电运行操作规程3）化学安全操作规程4）加药装置安全操作规程5）冷却塔安全操作规程6）AQC、PH锅炉安全操作规程7）汽轮发电机组安全操作规程8）热力系统停机防冻安全操作规程9）纯水装置安全操作规程10）凝结水泵安全操作规程11）锅炉给水泵安全操作规程12）射水泵安全操作规程2.5.4安全培训纯低温余热发电工艺过程控制自动化程度较高，要求生产管理人员、中控操作人员和现场巡检人员具有较高的专业技术水平和设备操作能力，因此，电站对全体员工进行了专业技术知识和设备操作能力的岗前培训。海螺集团宁国水泥厂4000t/d熟料生产线配置的余热发电系统，经过多年的稳定运行，已积累了一定的运行管理经63、验，该余热发电项目所需岗位人员，在宁国水泥厂4000t/d熟料生产线余热发电系统进行为期6个月的岗前培训，达到熟练操作设备的要求，确保汽轮发电机组顺利并网发电。2.5.5事故应急救援预案该余热发电站制定了火灾、压力容器爆炸等专项事故应急救援预案以及现场处置方案。专项应急预案的内容包括：组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、保障措施、培训与演练等。2.5.6工伤社会保险该公司于2008年1月至12月为20名余热电站员工办理了工伤社会保险。2.6机组试运行XX水泥XX有限责任公司成立有安委会，设置有生产安环管理处，电站设有专职安全员1名；特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得了相应工64、种特种作业岗位操作证书。为确保电站的安全生产和正常运行，该电站制定了较为完善的安全生产管理制度。制定有安全生产责任制、各项安全生产管理制度、各专业运行、检修规程以及事故应急救援预案。电站组织开展安全检查，不断加强隐患排查和整改治理工作。对于查出的问题随时考核发布并监督整改，保证了检查工作的严肃性，有效地促进了安全生产。电站对重点要害部位实施有效监控，事故应急救援预案的修订和演练工作不断加强。保证安全生产资金投入，改善劳动条件，不断提高事故预防、隐患监控和安全生产的科技保障水平。该工程15MW纯低温余热发电机组经先后完成了空负荷调试、带负荷调试、滿负荷试运行；按启规和火电工程启动调试工作规定的程65、序和项目，完成了机组全部调整试运行工作；已按调试验标检查、验收、签证。机组于2008年11月投入试运行，已发电量：3449万kWh。第3章第3章 主要危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。对生产作业过程中的危险、有害因素辨识与分析是验收评价的重要环节，也是验收评价的基础。根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）及以往相关事故统计和分析，下面对XX水泥XX有限责任公司15MW纯低温余热发电工程在生产过程中潜在的危险66、有害因素进行分析。3.1主要危险有害物质及特性分析15MW纯低温余热发电工程主要利用水泥熟料生产过程中产生的烟气余热与锅炉体内的水进行热交换，使水变成过热蒸汽推动汽轮机做功，带动发电机发电。锅炉体内的水和蒸汽为主要物质，该余热电站化学水处理用到的药品主要为联氨、磷酸三钠、吗啉、次氯酸钠、HEDP、盐酸等物质。表31水处理药品用量表序号药品名称用 途用 量备 注1磷酸三钠Na3PO412H2O锅炉给水阻垢204（g/h）2联氨N2H4锅炉给水除氧172（g/h）3吗啉C4H9NO锅炉给水PH值调节2.6（g/h）4HEDP冷却水防腐及防结垢28（kg/d）5次氯酸钠和稀盐酸NaClO3+ HC67、l冷却水防止微生物、藻类繁殖66（kg/d）635%HCl纯水制取再生药品70（kg/d）748%NaOH纯水制取再生药品65（kg/d）1.联氨联氨是一种无色的高度吸湿性的可燃液体，在联氨中氮原子的孤电子对可以同H结合而显碱性，但其碱性不如氨强，联氨是一个二元弱碱。该物质是水处理中要用到的化学药物，用作还原剂、溶剂、抗氧剂，主要用于去除给水(如凝结水、给水)中残留的氧，以防止设备的氧腐蚀。吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触，可经皮肤吸收引起中毒；某些接触者可发生皮炎。口服68、引起头晕、恶心。危险特性：遇明火、高热可燃。具有强还原性。该物质危险有害特性见表31。表31 联氨危险、有害特性分析表物化特性沸点（）113.5相对密度无资料饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）1.4蒸气密度（空气=1）无资料溶解性不溶于乙醚、氯仿和苯，能与水、甲醇、乙醇等混溶。与水能形成恒沸物。外观与性状无色油状液体，有刺激性氨臭。火灾爆炸危险数据闪点（）32爆炸极限（V%）无意义灭火剂灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。危险特性受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强酸燃烧（分解）产物受热分解产生剧毒的氧化磷烟气健康危害数据69、侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）对粘膜有刺激作用。其它：有吸湿性，在空气中发烟，燃烧时呈紫色火焰。液体中分子以二聚体存在。有强还原性和腐蚀性。储运注意事项未制定措施。防护措施职业接触限值未制订标准工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。身体防护穿一般作业防护服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护必要时，戴化学安全防护眼镜。其 它工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。2.磷酸三钠该工程化学水处理中用到磷酸三钠，磷酸三钠对粘膜具有轻度刺激作用，并对人体有一定的危害。因此，在做与磷酸三钠接触的工作时要注意对眼睛、呼吸系70、统及身体的防护。其危险、有害特性见表3-2。第3章表3-2 磷酸三钠危险、有害特性分析表物化特性沸点（）无资料相对密度1.62饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）74.3蒸气密度（空气=1）无资料溶解性溶于水，不溶于乙醇、二硫化碳。外观与性状无色晶体, 在干燥空气中易风化。火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限（V%）无意义灭火剂灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。危险特性受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强酸燃烧（分解）产物受热分解产生剧毒的氧化磷烟气健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢71、性）对粘膜有轻度刺激作用；泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。防护措施职业接触限值未制订标准工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。身体防护穿一般作业防护服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护必要时，戴化学安全防护眼镜。其 它工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生72、习惯。3.盐酸盐酸在化学水处理过程中用到。盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为37时，密度为1.19，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。其危险、有害特性见表33。4.吗啉锅炉给水PH值调节中用到吗啉。吸入本品蒸气或雾强烈刺激呼吸道粘膜，可引起支气管炎、肺炎、肺水肿。高浓度吸入可致死。蒸气、雾或液体对眼有强烈刺激性，严重者可导致失明。皮肤接触可发生灼伤。吞咽本品液体可灼伤消化道，大量吞咽可致死73、。其危险、有害特性见表34。5.HEDP英文简称：HEDP，羟基亚乙基二膦酸 低毒无公害，属于有机膦酸类阻垢缓蚀剂。HEDP固体属于高纯产品适用于冬季严寒地区，在循环冷却水，锅炉等系统得到大量应用。HEDP是锅炉和换换热器的阻垢剂和缓蚀剂，循环水系统的阻垢分散剂。广泛应用于电力工业循环冷却水系统及中、低压锅炉。HEDP为酸性液体，应避免与眼睛、皮肤接触，一旦接触到，应立即用大量流动清水冲洗6.次氯酸钠该工程循环水杀菌处理中需要加入次氯酸钠，次氯酸钠具有一定的腐蚀性，可致人体灼伤，具有致敏性。因此在做与次氯酸钠接触的工作时要注意保护眼睛和皮肤。7.透平油透平油主要用于汽轮机润滑系统，透平油的密度74、约在0.750.95g/cm3之间,比水轻又不溶于水,透平油的闪点(开口)一般高于150,燃点低的只有200，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生汽轮机油系统着火事故。8.高温蒸汽15MW纯低温余热发电工程是利用窑头、窑尾的烟气余热加热水，使其变为高温水蒸汽推动汽轮机发电。高温蒸汽温度在330左右，因此，在生产过程中，高温蒸汽一旦泄漏，对人员将产生严重的烫伤事故。9.高温烟气该余热发电工程是利用窑头、窑尾的烟气余热加热水，使其变为高温蒸汽推动汽轮机发电的。高温烟气温度在330360，因此，在生产过程中，窑头锅炉75、（AQC）系统或窑尾锅炉（PH）系统的高温烟气一旦泄漏，对人员将产生严重的灼烫、中毒等伤害。第3章表33 盐酸危险、有害特性分析表物化特性沸点（）-85.0相对密度1.19饱和蒸气压（kPa）4225.6(20)熔点（）-114.2蒸气密度（空气=1）1.27溶解性易溶于水。外观与性状无色有刺激性气味的气体。火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限（V%）无意义灭火剂灭火方法本品不燃。但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能76、与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物碱类、活性金属粉末燃烧（分解）产物健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)健康危害（急性和慢性）本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀77、症。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。防护措施职业接触限值工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼78、吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。身体防护穿化学防护服。手防护戴橡胶手套。眼防护必要时，戴化学安全防护眼镜。其 它工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。表34 吗啉危险、有害特性分析表物化特性沸点（）128.4相对密度1.0饱和蒸气压（kPa）熔点（）-4.6蒸气密度（空气=1）3.0溶解性与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。外观与性状无色油状液体，有氨味。火灾爆炸危险数据闪点（）35爆炸极限（V%）爆炸上限：10.8爆炸下限：1.8灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却79、，直至灭火结束。危险特性易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD501050 mg/kg(大鼠经口)；500 mg/kg(兔经皮)LC5028480mg/m3，8小时(大鼠吸入)健康危害（急性和慢性） 吸入本品蒸气或雾强烈刺激呼吸道粘膜，可引起支气管炎、肺炎、肺水肿。高浓度吸入可致死。蒸气、雾或液体对眼有强烈刺激性，严重者可导致失明。皮肤接触可发生灼伤。吞咽本品80、液体可灼伤消化道，大量吞咽可致死。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸81、类等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施职业接触限值工程控制密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴橡胶耐油手套。眼防护呼吸系统防护中已作防护。其 它工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。3.2余热发电系统危险有害因素辨识与分析依据企业职工伤亡事故分类和职业病危害因素分类目录的有关规定，对该工程生产过程中的危险82、有害因素进行辨识。3.2.1锅炉系统在生产过程中，锅炉承受高温、高压介质作用，工作条件较为恶劣。一旦发生承压部件爆漏等故障，就可能导致人身伤亡或给设备造成重大损失。锅炉设备在发电生产中占有非常重要的地位。可能造成的人身、设备事故主要有：1爆管事故余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器、受热面管道及汽水管道等易发生爆管事故，其主要原因如下：1）受热面长期受热不均或严重缺水，导致水循环破坏；2）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；3）锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；4）锅炉废气含尘量大，受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄；5）升温升压过快受热面或联箱受热不均，出83、现过高热应力，造成出现裂纹；6）制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；7）由于汽水分离效果不好，饱和蒸汽品质不良，致使过热器管内结垢，并局部过热或发生水冲击；8）给水质量不好（水处理方式不正确，除氧不尽，化学监督不严，未按规定排污等）导致管壁结垢，使其局部过热、腐蚀。2.汽水共腾当炉水水质电导率不合格；锅炉入口烟气波动较大，造成负荷波动剧烈以及锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高时会造成汽水共腾。3缺水事故余热锅炉在生产运行中出现缺水事故的原因主要如下：1）锅炉管道发生爆管事故；2）锅炉定排阀泄漏或忘记关闭；3）锅炉给水泵故障造成压力突然降低，84、流量下降；4）锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；5）水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真；6）锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故；7）省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作。4满水事故余热锅炉在生产运行中出现缺水事故的原因主要如下：1）锅炉热负荷增加太快；2）监视不当，调整不及时或水位计显示不正确而造成误操作；3）给水自动调节器失灵或卡涩，不正常开大或全开；给水压力过高或调节阀漏流量过大；5.炉内积灰余热锅炉在生85、产运行中还宜造成炉内积灰，主要是由除灰装置不正常；烟气流速低或炉管渗漏；烟气分配、炉管布置不合理以及由于篦冷机排烟含尘量过大等原因造成。6.承压部件泄漏、爆炸事故设计错误导致选用部件强度不符合要求；系统设备结构不合理，导致局部应力损坏；制造、安装错用钢材（包括材质及规格）；焊接及热处理工艺不当；锅炉超温、超压运行；锅炉水汽品质不合格；受热面产生烟气高温腐蚀；烟气粉尘对锅炉的磨损；停炉后没有及时合理地进行保护；启停、负荷调节操作失误，厚壁部件产生低周期疲劳损坏；锅炉及管道系统膨胀不畅损坏以及管路系统水冲击损坏等都会造成承压部件泄漏、爆炸事故。7灼烫锅炉承压部件承载的是300330的高温蒸汽，炉膛86、内是360废烟气，一旦发生泄漏或隔热措施不力，极易发生人员的灼（烫）伤事故。8高处坠落锅炉炉体较高，在安全防护设施方面若存在缺陷，如栏杆、梯子不牢固或缺损、材料使用不当、人员作业时不系安全带等，常常造成人员的高处坠落伤害事故。造成高处坠落的主要因素1）没有按要求使用安全带、安全帽。2）高处作业时安全防护设施损坏。3）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。4）工作责任心不强，主观判断失误。5）作业人员疏忽大意，疲劳过度。6）高处作业安全管理不到位。7）没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋等。9触电在锅炉系统中有风机、水泵等许多电气设备，如不符合要求或操作不当，将造成人员触电及设备损坏。387、.2.2汽轮机设备及系统汽轮机设备及其系统的安全运行与设计、制造、安装、调试有关。投产后，运行人员在机组启动、停机或运行中操作不当，或缺乏应有的熟练程度，或对设备异常处理不当，或在检修中留下事故隐患，以及对机组的缺陷不能及时消除，就不可避免地会在运行中暴露出来，从而造成事故发生。汽轮机设备及其系统可能发生的事故主要有以下几类。1.汽轮机叶片损坏1）外来的机械杂质随蒸汽进入汽轮机内打伤叶片；2）汽缸内部固定零部件脱落，造成叶片严重损伤；3）腐蚀或锈蚀损伤；4）水蚀、水击损伤；5）叶片本身存在的缺陷；6）机组过负荷运行，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽流量增加，各级焓降也增加，使其工88、作应力增加很大而严重超负荷；7）停机后由于主汽门不严密，使汽水漏入汽缸，时间一长，使通流部分锈蚀而损坏。2汽轮机水冲击1）汽轮机启动时，汽封供汽系统暖管不充分或排水不畅，使汽水混合物被送入汽封；2）汽轮机启动过程中暖管不充分或疏水排泄不畅，主蒸汽管道或锅炉过热器疏水系统不完善，可能把积水带入汽轮机内；3）锅炉的蒸发量过大或蒸发不均引起汽水共腾；4）运行人员误操作或给水自动调节失灵造成锅炉满水；5）机组停机时，降温速度过快，使汽温低于当时大气压下的饱和温度而成为湿蒸汽；6）停机后，忽视对凝汽器水位的监督，发生凝汽器满水，倒入汽缸。3.汽轮机运行中的危险因素1）动静部分发生摩擦的原因（1）动静间隙89、安装、检修调整不当；（2）动静部套加热或冷却时，膨胀或收缩不均匀；（3）受力部分机械变形超过允许值；（4）推力轴承或主轴瓦损坏；（5）机组强烈振动；（6）转子套装部件松动有位移；（7）通流部分的部件损坏或将硬质杂物进入通流部分；（8）在转子弯曲或汽缸严重变形的情况下强行盘车。2）引起大轴弯曲的主要原因（1）动静部分摩擦使转子局部过热；（2）停机后在汽缸温度较高时，使冷水进入汽缸，引起高温状态下的转子接触到冷水，局部骤然冷却，出现很大的上下温差而产生热变形，造成大轴弯曲。转子金属温度越高，越容易造成大轴弯曲；（3）转子的原材料存在过大的内应力，在较高的温度下经过一段时间运转后，内应力逐渐得到释放90、，从而使转子产生弯曲变形。4.汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏1）由于发生水击或机组过负荷；2）主蒸汽温度下降时处理不当；3）轴承断油；4）机组强烈振动；5）轴瓦本身缺陷；6）润滑油中夹带有机械杂质，损伤乌金面，引起轴承损坏；7）油温控制不当，引起轴承油膜的形成与稳定，都会导致轴瓦乌金损坏。支撑轴承和推力轴承故障的其他原因8）不论是支撑轴承还是推力轴承，都会在运行中出现异常、事故，甚至损坏机组，其原因还有以下几个方面：（1）安装调试方面的原因轴承乌金面接触不良；在调整各轴承润滑油分配量时，轴承润滑油入口油孔调整不当；油管中残留异物（棉纱、破布、漆片、沙土等）；调整轴瓦垫片时忘记开油孔；轴承间隙、过91、盈量的过大或过小；润滑油系统充油时，放进了脏油或油中含水等都会造成运行中轴承工作失常、断油、烧瓦。（2）运行方面的原因轴封间隙过大导致漏汽造成油中进水而没有及时过滤，破坏了轴承的润滑条件；润滑油温调整不当，太高或太低，使轴承油膜形成不好，引起轴承处于半液体摩擦状态，并伴随有机组的振动，构成轴承润滑不良的恶性循环，使轴承发生故障；运行中清洗冷油器或润滑油过滤网后，投入前没有排净系统内的空气，在运行中瞬间断油；冷油器中润滑油压力应大于冷却水压力，但是在夏季运行中，为降低润滑油温开大冷却水补水门，如控制不好，有时会使水压大于油压，一旦冷油器铜管泄漏，会造成油中大量存水；润滑油过滤网或主油箱上的过滤网92、未根据网前后压差的增大情况及时清洗；运行中主蒸汽温度骤然降低，造成汽轮机水击，使轴向推力增大；汽水质量不合格，汽轮机叶片严重积垢，通流面积减小，使转子的推力增大，造成推力轴承损坏。5.凝汽器真空下降1）真空急剧下降原因：（1）冷却循环水中断；（2）轴封（后轴封）供汽中断；（3）射水抽气器故障；（4）凝汽器满水；（5）真空系统大量漏气。2）真空缓慢下降原因：真空缓慢下降所涉及的因素较多，一般对机组的安全威胁不太大，主要有以下几个原因：（1）真空不严密；（2）凝汽器水位过高；（3）循环水温度上升或水量不足；（4）射水抽气器内部结垢，效率下降；（5）凝汽器铜管堵塞、结垢导致热阻增加，效率下降（端差增93、大，进水温度降低）。6.汽轮机超速1）调节系统有缺陷；如调节系统动态特性不良；速度变动率过大；调速汽阀不能正常关闭或漏汽量过大；调节系统迟缓率过大，调节部件或传动机构卡涩；调整不当等。2）汽轮机超速保护系统故障；3）运行操作、调整不当。如油质管理不善；主蒸汽品质不合格；超速实验时操作不当，造成转速飞升猛增。7.油系统故障1）主油泵工作失常；2）运行中油压、油位同时下降；3）油压正常油位降低。如事故放油门关闭不严；轴承回油管破裂漏油；油净化装置跑油或系统倒错等；4）油系统着火。8.承压设备、管道破裂汽轮机汽缸破裂，除氧器破裂，管道或旁路管道开裂等。9.触电在汽轮机设备及其系统中有电动阀门等电气设94、备，电气设备安装、运行不符合要求，可能会造成人员触电及设备损坏。10.高处坠落汽轮机在安全防护设施方面若存在缺陷，如步道和楼梯不符合安全要求、不完整、不牢固或材料使用不当，可能造成人员的高处坠落伤害。11.机械伤害汽轮机在运行过程中，如安全防护设施不全或损坏、安全生产管理措施跟不上，会发生机械伤害事故，造成人员伤亡或财产损失。3.2.3 电气设备及系统发电过程中触电伤害事故是易于发生的。在余热发电站电气设备、高低压配电室、电气线路附近作业，如设备调试、倒闸操作、使用手持电动工具作业、使用钢卷尺在带电体旁测量、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动电气设备等，都存在发生触电事故的危险。电缆着火是电95、气部分发生频率较高的事故，每当发生此类事故，往往造成很大的经济损失。电弧灼伤和触电事故是电气设备系统两种频发事故类型，此两种事故不但发生频率较高，而且危害性也很大，往往造成严重的人员伤亡；高压电气设备(含变压器、电压互感器、电流互感器、断路器等)也容易发生爆炸起火等事故，可造成作业人员人身伤害；高处坠落、雷击带来的事故在电气部分有时也会发生。1.发电机故障1）发电机定子绕组系统击穿，击穿后会发展成匝间短路，相间短路或接地短路，甚至烧坏铁芯，造成发电机损坏。2）发电机由于定子绕组中及负序电流大烧坏转子、转子匝间短路等原因也会引发发电机烧毁事故。3）在安装或检修时工作不慎，在定子与转子间隙中遗留异96、物，导致定转子绕组严重受损。2.电动机产生强烈振动1）电动机和所带机械中心不一致；2）机组失掉平衡；3）转子部分和静子部分磨擦；4）滚珠或滚珠轴承损坏；5）所带的机械损坏。3.变压器绝缘击穿由于变压器设计和制造方面的原因，变压器的机械稳定性不好。在运行中若发生突发性短路，由于短路电流的作用，产生很大的冲击应力，使变压器的绝缘受损，从而引起绝缘事故；或者由于变压器存在的局部的绝缘弱点，在运行电压下或过电压作用下绝缘被击穿，从而引起事故。4.变压器起火保护拒动，故障扩大引起火灾事故；绕组绝缘损坏发生短路；绝缘击穿；变压器套管闪络；磁路、铁芯故障发热；变压器进口和出口线路出现短路或内部绝缘被击穿后，97、大的短路电流就可引起高温使变压器油起火；分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温等都能引起变压器起火事故。5.继电保护故障继电保护装置是保证电网安全稳定运行的重要设施，在运行中发生误动或拒动，检修中误整定、误接线将可能导致电力系统稳定性破坏、造成相关重大设备严重损坏事故。6.电气误操作由于作业人员安全意识不强，培训不到位，有可能发生电气的五种恶性误操作（带地线合闸、带电挂地线、带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、误入带电间隔），将会导致重大人身伤亡和设备损坏事故的发生。7.触电电站电气设备多，涉及到各类操作人员，因电气线路或电气设备安装不当或防护不完善等将引起电气设备的绝缘性能降低，有可能引发人身98、触电事故。特别在调试时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。发电和输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，都有触电危险。例如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌如不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电、误合刀闸等人身或设备事故。8.电缆火灾1）设计、制造设计计算失误或制造时存在隐患，导致电缆截面过小，运行中经常超负荷过热等原因，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对地击穿短路起火。2）敷设电缆敷设时由于曲率半径过小，致使电缆绝缘机械损坏或电缆受外界机械损伤（如施工挖断等），造成短路、弧光闪络引燃电缆。阻燃措施不到位，未能刷涂有效的99、防火涂料，阻燃隔断不够严密等均会导致火灾的扩大。电缆敷设场所附近常有高温汽、水、烟、风管道，经常有高温对其作用。电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源很容易被引燃，电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备。3）安装、调试电缆终端头接触电阻大，发热引发火灾，电缆接头盒密封不良，进水汽、潮湿或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔等，使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆着火。安装、调试过程中，如果电缆沟道无封盖或封盖不严，电焊渣火花容易落入电缆沟道内，易使电缆着火。电缆受酸、碱、盐、水及其它腐蚀性气体或液体的侵蚀，使电缆绝缘强度降低，绝缘层击穿产生的电弧，引燃绝缘层和填料。4）运行电100、缆运行中温度较高，中间接头的温度更高。在高温作用下，绝缘材料逐渐老化，很容易发生绝缘击穿事故。接头容易氧化而引起发热，甚至闪弧引燃电缆。9.开关爆炸由于开关的选择不合适，遮断容量不能满足系统短路的需求，开关的灭弧室不能有效地灭弧，从而导致开关的爆炸。10.污闪大气中的各种污秽物沉降在电气设备瓷件和绝缘子的表面上，当它吸收了潮湿空气中的水分后，使绝缘强度急剧下降而发生绝缘闪络。11.全厂停电发电站因局部事故处理不当引发机组停运，同时又不能从电网得到厂用电时，即构成“全厂停电事故”。一旦发生全厂停电事故，如没有完善的备用电源，可能会造成重大的财产损失。3.2.4热工自动化系统1.分散控制系统故障机101、组DCS分散控制系统失灵（如：死机/黑屏/显示器信息显示不变化/操作键盘、鼠标操作不起作用等）。主要是控制器损坏或I/O组件损坏，且未采取冗余配置，不可靠的备用紧急操作手段，或操作员站及某些硬/软件操作按钮配置不能满足机组不同工况运行操作需要，特别是不能满足机组紧急故障处理的需要。会导致机组失控，造成主要设备损坏或人身伤亡事故。2.热工一次检测元部件故障压力、温度、流量等无指示/指最大值/指最小值/指示值不变化。主要是一次检测元部件、变送器损坏，错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作、机组保护拒动/误动、自动调节失控等，这些均会危及机组安全运行。3.自动调节系统失控故102、障自动调节失灵指调整门突然开大/调整门突然关小/等幅或发散性振荡/自动调节无动作等。主要是调节用一次检测元部件或调节器断线/短路/损坏等，或执行机构卡涩/拉杆销子脱落/拉杆弯曲变形等故障，导致调节信号异常，使得调整门突然开大/关小或自动调节无动作。机组自动调节失灵，危及到机组的安全运行，可能造成设备损坏。4.机组热工保护拒动或误动包括机组运行参数超越危险极限值，热工保护未动作/机组运行参数未到限制值，热工保护提前动作等，主要是机组保护用一次检测元部件损坏/断线或其动作整定值漂移，保护用跳闸卡涩或其回路断线，导致机组保护拒动或误动。机组保护据动，直接危害机组的安全运行，可能造成设备的损坏。机组的103、保护误动，损失发电量，降低了机组的经济效益。5自控系统失电故障主（中）控室热工DCS分散控制系统失去工作电源/现场调节闸阀动力配电盘失去动力电源/热工保护系统失去交流或直流操作电源等。主要是由于热工电源回路断线/过负荷熔断器熔断/电源回路短路电源开关跳闸引起的。热工电源故障，将导致热工系统瘫痪，造成机组失控，可能造成设备的损坏。6接地系统故障热工接地故障指热控接地回路断线/接地电阻阻值增大/单点接地系统受损，形成多点接地等。主要是接地电极腐蚀断线/接地阻值增大/接地线受机械外伤断线，或接地线连接螺丝松动造成的。热控接地系统故障会导致整个热工控制系统参考电平忽高忽低不稳定，抗干扰能力降低，易受外104、界电磁干扰影响。接地系统故障影响热工自动调节系统工作的稳定性，会出现调整门突然开大或突然关小误调节动作。或扰乱热工保护、顺序控制逻辑判断运算，出现意想不到的突发动作，危害机组安全运行，可能造成设备的损坏。7信号缺陷热力设备的正常运行要有人（或热工设备）去监视、操作，人（或热工设备）的操作是按有关信号进行的，信号不准将直接影响到操作的正确性，错误的信号导致错误的操作，错误的操作导致热力设备某部分的不正常运行，不正常运行的结果，将导致设备的损坏、人员的伤害，从而造成不可挽救的后果。1）信号选取的位置不对：信号不能正确表示热力过程中某部分的情况；2）信号选取的方式不对：有些信号的选取需要用特殊的取样105、装置，如取样装置的设计不符合要求，选取的信号就不会正确；3）信号的转换不准确：热工信号大部分是非电量信号，需要转换为电量信号，控制器才能接受，如转换过程不准确或标度不对、转换设备质量不好等，都可能造成信号转换不准确；4）干扰影响：信号选取或输送过程中由于受到各种干扰，影响了信号的准确性。8标志缺陷热工自动化系统的安全标志较多，起到警示危险，引起人员注意的作用。另外，热工自动化系统中起保护的重要端子设备，都有明显的警示标志，如误触、误碰都可能造成保护误动，有可能发生设备事故。3.2.5化学水处理系统1水质不良水处理系统的正常运行对于工程中余热发电系统的安全运行具有重要意义。进入锅炉水的质量不达标106、导致锅炉事故的情况是屡见不鲜的。水质不良（即水质不达标），对热力设备主要会产生三大危害，即设备结垢、腐蚀和积盐。1）锅炉经常处于水质不佳状态下运行，会导致热力设备的结垢。热力设备的结垢一般发生在热负荷较高的部位。由于水垢的传热能力比金属的传热能力低几百倍，所以结垢部位的金属管壁易于过热引起金属强度下降，在管内介质压力作用下，管道便会局部变形、鼓包，甚至引起爆管事故发生。当水冷壁管结有铁垢时，还会引起垢下腐蚀，使锅炉热效率降低。冷却水的处理不当，凝汽器管将集结碳酸盐水垢，从而降低传热效率，引起凝汽器的温度升高、凝汽器的真空度下降，使汽轮机出力降低，严重时甚至被迫停机，造成较大经济损失。2）热力设107、备因水质不良会引起腐蚀。腐蚀主要表现为以下三种情况：（1）金属构件破损。锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。（2）增加锅炉水中的结垢成份。金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8%铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。（3）产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属108、铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。腐蚀不仅缩短设备本身的使用期限，而且由于金属腐蚀产生物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧热负荷高的受热面上结垢的过程、进一步促进腐蚀而形成恶性循环。腐蚀产物如被带至汽轮机中沉积下来，则将严重影响汽轮机的安全、经济运行。3）热力设备因水质不佳，会造成积盐。锅炉过热器积盐会导致管壁过热而爆管。汽轮机内积盐会降低热效率、影响汽轮机出力。当积盐严重时，还会使汽轮机推力轴瓦负荷增大、隔板变形弯曲、汽轮机振动，造成事故停机。总之，热力设备的结垢、腐蚀、积盐都会降低设备的使用年限、减少其年利用小时数，同时增加检修的工作量和109、检修费用。2监测仪表监控失常监测仪表是余热发电系统运行中水质监督的重要手段，监测化学除盐水、给水、炉水、蒸汽、凝结水等水质品质，化学仪表若准确率低，特别是当水质不合格时，将导致操作人员的误判断，使不合格水进入热力设备，造成危害，因此必须引起高度重视。3.2.6 共有的危险有害因素在余热电站生产过程中，高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫、车辆伤害等事故也是常有发生的。1高处坠落余热电站的主要大型设备有：锅炉、汽轮机等。在生产和检修工作中，经常要作业人员进行登高作业。如作业人员身体健康状况异常、注意力不集中、违章操作等都可能发生高处坠落事故。造成高处坠落事故的主要原因有：1）没有按110、要求使用安全带，穿防滑性能良好的软底鞋；2）梯子架设不稳；3）高处作业处检修平台、吊装孔、预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆或栏杆损坏；4）工作责任心不强，主观判断失误；5）使用安全防护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；6）作业人员疏忽大意，疲劳过度；7）夜间高空作业照明情况不好；8）高处作业安全管理不到位等。2机械伤害该工程在安装、调试、运行、维修等过程中都涉及到很多的机械设备，某些设备的快速移动部件、摆动部件、啮合部件等缺乏良好的防护设施，各工种人员没有按照要求正确佩戴必需的劳动防护用品时，可能造成机械伤害事故。造成机械伤害事故，主要是由于设备制造质量不符合设计要求或设计上本身就存在111、缺陷，设备的安全防护装置没有或损坏，人为的违章指挥，违章操作及对机械设备的故障不及时维修，设备在非正常状态下工作等造成的。常见的有：1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，如强度不够、稳定性差、密封不良、制动器缺陷；2）设备控制系统失灵，造成设备误动作；3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是多台机械设备开关设在一起，极易造成误开机引发事故；4）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、或在运输、安装过程中被拆除等；5）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行；6）在检修时，机械装置突然被人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备；7）在与机械相关联112、的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域。 8）皮带运转过程中清理物料，处理故障，发生皮带卷人伤害；人接触传动部位（加油、清理、处理故障等），皮带突然启动伤人；9）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。机械伤害主要发生的部位：汽轮机、发电机、水泵等机械设备处；3物体打击该工程厂房较高、装置庞大，设备种类较多，管线布置错综复杂层次较多，因而在对设备进行巡检过程及在设备维修时，存在工具、物件等掉落打击人体的事故。生产过程中可能发生的物体打击事故一方面是在检修作业（高处作业）中，操作人员违反操作规程乱放工具或工具没放稳，工具落下而导致砸伤人。另一方面是在检修过程中发生的物料或构件等出其113、不意飞出或下落等造成的物体打击事故。4.起重伤害在工程施工建设、使用、运行过程中要使用起重设备。起重伤害事故发生的原因，是由于起重设备提升控制系统失灵、操作人员违章操作、钢丝绳断裂，其他人员进入警戒区等造成的。发生起重伤害的主要原因是：1）被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落。2）起重机械限位等安全装置不完善。3）司机技术不熟练，起重机在吊运中发生碰撞，吊物脱落。4）挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联系信号不清等。5）吊具、索具磨损断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落等。6）摘挂钩时配合不好夹伤人。7）歪拉斜拽，吊件摆动伤人。5.触电该工程电气设备较多，操作人员工种涉及面广，电气线路或电气设备安114、装不当或保养不完善等都可能引起电气设备绝缘性能降低，可能引发人身触电事故。6.灼烫该工程高温压力管道、承压部件等部位都可能由于高温废烟气，高温、高压蒸汽泄漏造成工作人员烫伤；巡检人员不小心接触高温管道或热力设备或劳动防护用品配备不齐全等都可能引起人员烫伤。在化学水处理过程中，使用的化学药品较多，如果操作不当或未按要求穿戴防护用品等都有可能使作业人员受到化学灼烫伤害。7.车辆伤害该工程在建设施工中，会有车辆将材料、人员运输至建设场地，在材料、人员的运输途中，材料的装卸地点都会发生车辆伤害。造成车辆伤害的主要原因是：1）无证驾驶。2）车辆未年检。3）疲劳、酒后驾驶。4）交通警示标志缺损或道路交通条115、件不好。3.3建（构）筑物的危险及有害因素辨识与分析建（构）筑物的危险因素主要包括火灾、爆炸、坍塌、地震及雷击等自然灾害。另外，厂区建（构）筑物、生产、生活区的布局如不合理，安全距离、疏散通道、耐火等级等达不到标准规范的要求，可能造成厂区污染，妨碍安全施工、消防等工作。3.4作业环境有害因素分析作业环境存在的主要有害因素有粉尘、噪声、高温以及辐射等。1.有害因素分析1）由于余热烟气中含有一定量的粉尘，在设备检修时，检修人员可能会受到不同程度的危害。 2）该工程中的汽轮机、发电机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。 3）在废气管道、锅炉等处有大量的辐射热产生，如不采取防护措施将会危116、害工人的身体健康。2.粉尘该工程排放的粉尘，主要来源于水泥窑废气通过余热锅炉的过程。该工程没有新增粉尘排放点。在生产过程中，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能从而导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。粉尘对人的危害性主要有以下几个方面：1）粉尘易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内，而形成尘（矽）肺，长期生活在一定浓度的粉尘中会慢性使人致残以至死亡。2）引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。粉尘的存在既影响作业人员的身体健康（长期工作易得尘肺病），又不利安全、文明生产。3117、.噪声该工程中，汽轮发电机、水泵、油泵工作时及余热锅炉排汽时会产生噪声噪声对人的危害，主要有以下几个方面：1）听力和听觉器官的损伤：人的听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，亦称噪声性耳聋。2）引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高。3）对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消118、化不良。4）对视觉功能的影响：由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小；5）降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故；6）高声级强噪声损害建筑物和仪器设备：160分贝以上的高声级强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。各典型声压级对人的影响，见表3.4-1。表3.4-1 典型声压级对人的影响声压（微巴）声压级dB（A）对人体影响人耳主观感觉环 境0.00020安全刚刚听到轻声耳语、很安静的时间0.00220安静普通谈话、很119、安静的街道0.0240一般环境普通对话、收音机0.260较吵闹城市街道、汽车内大声说话280吵闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、磨煤机2000140其它生理损伤很痛苦喷气式飞机起飞20000160耳边步枪发射、飞机发动机200000180造成听觉损伤导 弹 发 射20000002004.高温该工程的生产性热源很多，如AQC和SP锅炉、汽轮机、废烟气和蒸汽管道等热力系统。根据高温作业分级（GB/T4200-1997）的规定，在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25的作业，即为高温作业。因此，高温危害也是该工程的主要有害因素之一。长期在高120、温环境下从事生产劳动，会给人体带来一系列的危害，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。如当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩，尿液浓缩，尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业工人的高血压发病率较高，且随着工龄的增加而增加，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。高温对作业人员危害如下：1）高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28以上时，人的反应速度、运算能力、感觉灵敏性及感觉运动协调功能都开始下降。在35时仅为一般情况121、下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%-70%，35时仅有30%左右。使劳动效率降低，增加操作失误率。2）高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。5.低温该工程厂址冬季寒冷，极端最低气温达42.6。低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5时操作功能开始受影响，降到10-12时触觉明显减弱，降到45时几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉；手部温度降到8，即使（涉及触觉敏感性的）粗糙作业也会感到困难；冷暴露，即使未致体温过低，对脑功能也有一定影响，使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增122、多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。低温对作业人员危害如下：1）低温环境会引起冻伤、体温降低，甚至造成死亡。2）低温的危害程度与环境温度、活动强度、健康状况、饮食和防寒装备有关。国家标准GB/T14440-93低温作业分级依据温度范围、作业时间率将5以下的低温作业的危害程度分为四个级别。因此，低温危害也是该工程的主要有害因素之一。3.5行为性危险因素在人、物和环境生产的不安全因素中，人的因素是最重要的。行为性危险因素主要是分析人在生产中由于操作原因而产生的事故。大量的统计数字表明70%75%的事故中，人为过失占主要原因。人的不安全因素主要表现在思想意识方面，技术方面和心理或生123、理方面，即缺乏牢固的“安全第一”的意识，或长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识不够，技术上不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或带病上岗，酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌往往也是造成事故的原因。比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不守，对不安全因素忽略而违章指挥作业，导致事故发生。因此，该工程从试车、投产全过程，都应充分重视员工的安全教育，提高员工的安全意识。3.6主要危险、有害因素分布该纯低温余热发电工程的主要危险、有害因素分布见表3.6-1。表3.6-1 主要危险、有124、害因素分布表危险种类部位设备名称作业种类机械伤害机械传动外露部位、发电设备等汽轮机、发电机等运行中维护检修触 电供电与用电系统、集中控制室、锅炉等供配电系统、DCS系统及锅炉送停电运行、检修火灾变配电室、使用润滑油、绝缘油的系统等变压器、润滑油、绝缘油自燃、运行中灼烫锅炉热力系统锅炉承压部件、蒸汽管道、汽轮机检修过程中物体打击高处作业处时，工具、零部件从高处落下伤人，生产作业中转动的机械设备零件崩出伤人锅炉等高处作业平台下部生产过程中及检修中起重伤害塔架等安装、检修车间起重设备检修作业高处坠落作业高度超过2m的工作平台或设备、设施检修平台全厂设备、设施高空作业车辆伤害材料的运输及装卸地点各种车125、辆运输及装卸过程中容器爆炸热力系统汽包、压力管道等运行、检修中锅炉爆炸锅炉系统锅炉和锅炉运行、检修中粉尘水泥窑废气通过余热锅炉余热锅炉运行中噪声整个生产线上汽轮发电机、水泵、油泵工作时产生噪声、振动，余热锅炉排汽时也会产生噪声运行中高温锅炉、汽轮机、发电机和蒸汽管道等热力系统锅炉、汽轮机、废烟气和蒸汽管道等运行中低温整个生产线上各厂房、仓库、生产车间等各办公室、宿舍等运行中3.7重大危险源辨识按照重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监管工作的指导意见的规定，对该工程重大危险源进行辨识。1锅炉依据关于开展重大危险源监管工作的指导意见的规定，符合下列条件之一的锅炉即为重大126、危险源：1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。2）热水锅炉额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14 MW。该工程中窑头熟料冷却机余热锅炉（AQC锅炉）主蒸汽压力为1.1MPa2.5MPa，窑尾预热器余热锅炉（SP锅炉）蒸汽压力为1.1MPa2.5MPa。因此，AQC锅炉和SP锅炉不构成重大危险源。2压力管道、压力容器对于压力管道、压力容器，该工程压力管道和压力容器内的介质不属于重大危险源辨识规定范畴，故不构成重大危险源。综上所述，该工程不存在重大危险源。第4章第4章 评价单元划分和评价方法选择4.1评价单元划分4.1.1评价单元划分的原则和方法划127、分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按照评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更细致的单元。4.1.2 评价单元划分本评价报告根据项目特点以及危险、有害因素的分析，按照总体布置和自然条件、生产工艺过程、装置工艺功能等划分评价单元，共划分出11个评价单元，即：安全预评价及初设符合性评价单元、总体布置及常规防护设施单元、建（构）筑物及消防单元、锅炉设备及其系统单元、汽轮机设备及其系统单元、电气设备及其系统128、单元、热控设备及其系统单元、化学水工单元、特种设备及强制性检测设备设施单元、作业环境单元、安全生产管理单元。4.1.2.1预评价及初步设计符合性评价单元该单元是检查预评价及初步设计中提出的主要安全对策措施建议的落实情况。4.1.2.2总体布置及常规防护设施单元总平面布置单元主要包括厂区工程平面布置、周围环境、常规防护设施及交通等。厂址方面主要分析地质状况、抗震、防洪、自然条件等因素以及周边环境对工程的安全运行的影响。厂区平面布置主要包括厂区地面设施的分布及相互之间的影响关系，在满足安全生产的前提下，结合各生产设施及系统的功能，因地制宜地进行布置。4.1.2.3建（构）筑物及消防单元建（构）筑物129、及消防单元是对主要建（构）筑物、主厂房、冷却塔以及机炉的抗震构造措施检查和沉降观察，对建筑防火、防爆措施、火灾报警以及灭火系统配置、防爆电气设备安装认可、消防验收等进行检查评价。4.1.2.4锅炉单元锅炉是该工程三大主要设备之一。它完成高温烟气能量的传递，将来自高温烟气的热能传给锅炉内的水，产生高温、高压并符合一定品质要求的蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮发电机，驱动汽轮发电机产生电力。该单元根据电力工业锅炉压力容器安全监察规程(DL6121996)等规范，进行检查、评价电站锅炉的安装、运行，安全阀、压力表、安全联锁装置及锅炉配套设施等是否符合规定要求。4.1.2.5汽轮机单元该单元根据火力发电厂金130、属技术监督规程(DL4382000)、电业安全工作规程等规程进行检查、评价汽轮机的主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门，供汽系统及其调节装置、超速保安装置以及甩负荷试验，各种安全保护装置、自动控制装置以及安全标志等是否符合技术监督规程的要求。4.1.2.6电气单元该单元根据火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL50531996)、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号)、汽轮发电机运行规程(国电发1999)、水泥工厂设计规范（GB502952008）等规范进行检查、评价带电设备的安全净距、发电机各部分的运行温度、绝缘监视、避雷装置（设施）、接地保护、照明设计、131、闭锁装置、高压配电、低压配电、各种电缆、自动调节装置、继电保护装置等是否符合国家电力行业的标准和规程。4.1.2.7热控单元在电站中热控单元发挥热工参数传感检测、控制和执行的重要作用，是热力设备不可缺少的系统之一。该单元根据火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程(DL/T6591998)、国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）、火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定、火力发电厂设计技术规程(DL50002000)、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、火力发电厂热工自动化设计技术规定等规范的规定要求进行检查、评价数据采集系统功能的实时性和精度及判断功能、显示器132、画面响应时间、打印制表功能；锅炉主要参数检测、汽机主要参数检测、电气主要参数检测、协调控制系统、锅炉顺序控制系统、汽机顺序控制系统；汽机控制、定期切换、通信、照明、安全标志等是否符合规程、规范的要求。4.1.2.8化学水工单元该单元根据火力发电厂化学设计技术规程(DL/T50682006)、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL50531996)等规程，对化学单元包括对锅炉补给水处理，汽轮机的凝结水处理、冷却水处理、热力系统的化学加药、水汽取样、化验室和仪表、防毒、防化学措施等进行检查。该单元依据火力发电厂水工设计规范等对工程的水源以及水务管理；供水系统和水工建筑物的布置、水泵房，输水管、133、沟和渠道，生活给水，给水处理，排水、污水处理等进行安全检查、评价。4.1.2.9特种设备及强制检测设施单元该电站所使用的特种设备有锅炉、压力容器、起重机械、压力管道等。强制性检测设备设施包含安全阀、压力表和变送器。压力容器包括与电站锅炉相配套的省煤器、除氧器、气动操作储气罐、定排扩容器、连排扩容器等；汽机厂房有双梁桥式起重机，用于汽轮机发电系统的检修和其它汽机厂房内的装置、设备的检修；该工程消防水泵房、化学车间水泵房等运转设备间均有电动葫芦，用于相关设备的检修和安装。该工程中锅炉、与锅炉相关的压力容器上均装有安全阀和压力表。该单元是依据压力容器安全技术监察规程、起重机械安全规程、特种设备安全监134、察条例等规程、条例对电站特种设备及强制检测设备设施进行检查、评价。4.1.2.10作业环境单元作业环境单元主要包括防尘、防噪声、防毒、防高温、低温等。1粉尘水泥熟料生产过程中产生的余热烟气，在经过AQC窑头锅炉及PH窑尾锅炉时，如果锅炉密闭不好产生粉尘泄漏和锅炉检修过程中产生的粉尘。2毒物防毒的主要部位是酸碱计量、加氨、化验间、蓄电池室以及废烟气产生的有毒、有害气体。3噪声从产生机理来看，该工程噪声可分为机械性噪声、空气动力性噪声、电磁性噪声和其它噪声等四类。为控制运行噪声对环境和人员的影响，该工程按照火力发电厂设计技术规程推荐的设备噪声限值要求及国内外同类机组运行噪声情况进行设备选型，并根据135、环境影响评价结果，针对出现的问题，采取必要的控制措施，最大限度地减轻设备运行噪声的危害。4高温危害该工程厂址在夏季的极端最高气温36.1，而车间内的生产性热源广泛存在，尤其在锅炉和汽轮机车间，如锅炉、高温管道等。导致室内气温升高，有可能超过限值，对作业人员可能造成高温危害。5低温危害该工程厂址冬季寒冷，极端最低气温达-42.6，室外检修、操作人员的低温作业问题应引起重视。该单元是依据生产过程安全卫生要求总则和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL50531996）等，对该工程中的防毒、高温、低温作业安全防护措施、粉尘危害控制措施、噪声危害控制措施等进行检查、评价。4.1.2.11安全管理单136、元XX水泥XX有限责任公司建立有安委会，设置了安全管理职能部门：生产安环管理处，电站设有1名专职安全员。特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得相应工种特种作业岗位操作证书。XX水泥XX有限责任公司为确保该工程安全生产和正常运营，制定有全员安全生产责任制，制定了各项安全生产管理制度以及事故应急救援预案。该单元是依据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、和安全生产工作规定等法律、法规对安全生产管理进行检查、评价。该单元评价内容包括工程的安全生产管理机构、安全管理人员、安全生产责任制、安全生产规章制度、安全教育、安全检查、危险源管理、安全投入与技术措施、应急措施与计划、事故应急救援、特137、种设备、危险化学品以及电气安全的管理等。4.2 评价方法选择根据该工程的生产工艺特点和设备系统情况，结合对系统危险、有害因素的分析，本次安全验收评价主要采用安全检查表法。 安全检查表是为了系统地发现生产场所、环境、设备、装置以及生产管理组织技术措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分析，把大系统分割成小系统，根据国家法律、法规、规范、标准和规程的要求，确定检查项目，将检查项目按系统和子系统顺序编制成表，以便组织各个专业专家进行检查。 安全检查表分析包括三个步骤：选择或拟订合适的检查表、进行安全检查、分析检查结果并做出评价；对不合格项提出整改措施建议。4.3 评价方法简介安全检查表是系统安全工程138、的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，依据有关标准、规程、规范和规定，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查依据、评定系统安全是否符合规范、规程、标准等内容的表格（清单）。对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全等级。当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时，可省略赋分、评级等内容和步骤。本评价的安全检查表见表42。表42139、 安全检查表序号检查内容检查依据实际情况评价结论铜川声威建材有限责任公司4500t/d熟料生产线二期工程安全验收评价报告第4章第5章第5章 定性、定量评价建设项目符合性评价内容包括审查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价及初设中各项安全对策措施建议的落实情况，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案等。根据所划分评价单元，对建设项目安全符合性进行评价。5.1预评价及初步设计符合性评价单元5.1.1评价方法及评价内容该单元是检140、查预评价及初步设计中提出的主要安全对策措施建议的落实情况，采用检查表法对该单元评价，安全检查表见表5-1。表51预评价及初步设计符合性评价单元检查表序号措 施实际情况评价结论1主厂房、冷却塔上加装避雷针；且各避雷针的接地电阻要符合国家标准要求。主厂房、冷却塔装有避雷针；接地电阻符合要求。符合要求2项目建设场地位于XX水泥XX有限责任公司3200+4000t/d熟料生产线内。厂址应有良好的稳定性，满足项目建设的场地要求。厂址有良好的稳定性，地震烈度为6度，满足建构筑物的要求。符合要求3充分利用现有场地，同时在满足生产工艺要求，道路运输方便的前提下，将有防爆要求的建构筑物如T/G厂房尽量布置在厂区141、安全区域，并能满足规范要求的安全距离。主厂房布置在厂区安全区域内，满足规范安全距离的要求。符合要求4电缆夹层通往竖井处设防火门，用耐火材料封堵；重要部位设火灾报警和灭火装置。有防火门、火灾报警和灭火装置。符合要求5重要回路采用耐火(阻燃)电缆，锅炉、电除尘器等高温区采用耐高温电缆。采用阻燃和耐高温电缆。符合要求6项目所有各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外凌空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。消火栓的间距、护栏及栏杆符合规定要求。符合142、要求7该项目利用原工厂生产生活卫生用室，以满足工人劳动安全卫生的需要。水泥生产线已有生产、生活卫生室。符合要求8在进行设备检修时，预先进行振打等清灰措施，进入锅炉设备内部时，穿戴防护服、口罩，防止粉尘吸入。在检修前进行振打等清灰措施，穿防护服、戴口罩等。符合要求9车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等应按照高压配电装置设计规范进行设计。车间变电所等带电裸导体的绝缘距离、对地安全距离符合设计要求。符合要求10车间内所有的电器设备（包括电动机）金属外壳应作接地保护。电动机等电器设备金属外壳接有接地线。符合要求11高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。高压电器的裸露部分有安全防护围栏143、。符合要求12该项目生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。集中控制的电动机设有正常指示和事故报警装置，在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮。符合要求13生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。生产设备的传动机构（部位）都设有防护罩，在开关、按钮处设有安全标志。符合要求14生产或检144、修用的起重机从机械及电气上应设有安全保护装置，在运行操作中要严格遵守操作规程。起重设备安装有机械和电气安全保护装置，操作中遵守操作规程。符合要求15防暑降温及防寒防湿 对产生余热及有害气体的房间如配电室、高压开关柜室、电容器室、车间配电室，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。车间配电室等设有机械通风装置。符合要求16为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温度、湿度有一定要求的房间如控制室等处应设空气调节装置。中控室等安装有空调。符合要求17该项目在有爆炸危险性的锅炉系统采取了防爆措施。设独立的厂房，在锅炉系统上设有多个安全阀，并有足够的泄压面积。主厂房独立建设，锅炉系145、统安装有防爆安全阀，且有足够的泄压面积。符合要求18加强安全生产管理，落实安全生产责任制，严格执行岗位安全操作规程。该电站制定了各项安全管理制度、安全生产责任制及岗位安全操作规程等安全管理制度。符合要求19对特种设备应定期由有资质的单位进行检测，检测不合格的设备不得使用。检测合格的设备必须按时进行检查、保养及维护，保证设备处于完好工作状态。特种设备由具有资质的单位进行了检测，锅炉、压力表、安全阀、变送器检测合格；定期进行检查、保养及维护，处于完好状态。符合要求20对有可能对人体产生机械伤害（无防护罩的旋转体、连续可移动的机械设备等）、灼烫、触电等的危险场所，必须设防护装置。机械旋转部分有防护装146、置，蒸汽管道有保温隔热层，电气设备带电部分有防护隔离栅等。符合要求21应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。所有上岗人员均经过安全教育和专业操作技能培训，特种作业人员有上岗资格证书。符合要求22对危险程度为级的潜在事故，会造成人员伤亡和系统损坏，在设计、施工和投产后都要认真对待，采取措施。该电站设计、施工、运行除采用电力行业的规范、标准外，还采用了水泥工厂设计规范GB 502952008及烟道式余热锅炉设计导则（JB/T760394147、）中的相关规定。符合要求5.1.2评价结果通过对现场检查并分析，评价结果如下：该单元对现场的22项措施进行了检查，内容涉及防火、防爆、防雷电、防触电、防机械伤害、防尘、防噪声等措施，全部得到落实。该工程对预评价及初步设计中提出的安全措施进行了落实，符合安全生产要求。5.2总体布置及常规防护设施单元5.2.1评价方法及评价内容该单元评价内容包括该工程总体布置、周围环境、常规防护设施及交通等方面内容。常规防护设施是指厂内的固定钢直梯、固定钢斜梯、工业防护栏杆、固定工业钢平台等，检查其是否符合安全要求和是否有安全防护装置等。采用安全检查表对该单元进行评价，现场检查结果见表52。表5-2总体布置及常规148、防护设施单元安全检查表序号检查内容检查依据实际情况评价结论1水泥厂废气余热利用应在保证水泥生产线设计指标不变的条件下进行。烧成系统多余的废气余热宜用于发电。水泥工厂设计规范GB502952008第13.1.1条。余热电站利用水泥生产线窑头、窑尾余热发电。符合要求2水泥生产线设计中宜预留窑头和窑尾废气余热利用的建设场地及系统接口。水泥工厂设计规范GB502952008第13.1.2条。余热电站的锅炉有窑头和窑尾接口。符合要求3余热利用系统的主厂房宜设置在窑头、窑尾余热锅炉附近。水泥工厂设计规范GB502952008第13.1.9条。主厂房设置在水泥生产厂区内，余热锅炉房附近。符合要求4余热电站控149、制系统的设计应符合下列规定：1余热电站宜设置独立的配电中心和控制中心。高、低压配电室的布置应视场地情况和开关设备的数量合并或分开，电站的中央控制室宜布置在汽轮发电机组运转层平面。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.3条。1.余热电站的配电、控制中心独立布置，中央控制室布置在机组的运转层。符合要求5水泥生产线与余热电站的配合，应符合下列规定：1）窑头工艺设计时，应根据余热电站对废气利用要求的冷却机出风位置进行工艺布置。2）窑尾末级预热器及出口管道应采取保温措施。3）生料磨及煤磨烘干用风管道设计应满足工艺与余热电站要求。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.5条。1）窑头150、窑尾工艺设计根据余热电站对废气利用的工艺布置。2）出口管道有保温措施。3）用风管道设计满足工艺与余热电站要求。符合要求6采暖热源由余热电站抽汽提供时，应设置汽水换热站。建厂地区夏季具有一定空调冷负荷时，可采用水泥窑余热锅炉作为吸收式制冷的热源。水泥工厂设计规范GB502952008第13.3.6条。采暖热源采用汽水换热站。符合要求固定式钢直梯7钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；固定钢直梯安全技术条件4.1钢梯采用Q235钢材。符合要求8梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；固定钢直梯安全技术条件4.2采用608的扁钢。符合要求9踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢；固定钢直151、梯安全技术条件4.3踏棍采用直径为20的圆钢。符合要求10支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；固定钢直梯安全技术条件4.4支撑焊接可靠。符合要求11无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；固定钢直梯安全技术条件4.5钢直梯满足前述要求。符合要求12梯段高不宜大于9m，超过9m时宜设梯间平台，平台应设安全防护栏杆；固定钢直梯安全技术条件4.12平台有安全防护栏杆。符合要求13钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手；固定钢直152、梯安全技术条件4.11扶手高度1050。符合要求14钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。固定钢直梯安全技术条件4.16钢梯有防腐涂装。符合要求固定式钢斜梯15钢斜梯应采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算确定；固定式钢斜梯安全技术条件4.3采用Q235钢材。符合要求16踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经过防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。固定式钢斜梯安全技术条件4.4踏板采用花纹钢板。符合要求17扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。固定式钢斜梯安全技术条件4.5扶手高153、为900。符合要求18梯高不宜大于5m，大于5m时宜设梯间平台，分段设梯。固定式钢斜梯安全技术条件4.8有平台，分段设梯。符合要求19钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。固定式钢斜梯安全技术条件4.12有防腐涂装。符合要求固定式工业防护栏杆20防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道或作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.1防护栏杆高度为1050，通道和作业场所防护栏杆高度1200。符合要求21栏杆的全部构件采用性能不低于Q235AF的钢材制造。固定式154、工业防护栏杆技术条件4.2栏杆构件采用Q235钢材。符合要求22扶手宜采用外径在33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于50504的角钢或33.550mm的钢管，立柱间隙为1000mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.4钢扶手满足前述条件。符合要求23横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上下构件的净间距不得大于380mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.5横杆满足前述条件。符合要求24栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固联结。固定式工业防护栏杆技术条件4.8栏杆端部有立柱。符合要求25栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。固定式工业防护栏杆技术条件4.10栏杆做防腐涂装。符合要求5.2.2评价155、结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：1该工程在水泥生产厂区内实施，总平面布置合理，符合生产工艺要求；2该工程固定式钢梯、钢斜梯、工业防护栏杆符合相关安全技术条件要求；该单元对25项进行了检查，检查结果全部合格。综上所述，该单元符合安全生产要求。5.3建（构）筑物及消防单元5.3.1评价方法及评价内容建（构）筑物及消防单元是对建筑防火、防爆措施，火灾报警以及灭火系统配置，防爆电气设备安装，消防验收等进行检查、评价。采用安全检查表法对该单元进行评价，检查表依据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL 50531996）、火力发电厂与变电站防156、火设计规程（GB50229-2006）编制，现场检查结果见表5-3。表5-3 建（构）筑物及消防单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况评价结论消防情况检查1厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级。其构件的燃烧性能和耐火极限应符合规范的规定。建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.2.1厂房耐火等级符合规范规定。合格2厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合规范规定。建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.3.1耐火等级、层数和防火分区的建筑面积符合规范规定。合格3厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与该厂房贴邻建造157、时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.3.8厂房内无员工宿舍，办公室、休息室设有1个独立的安全出口。合格4厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距应符合规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.4.1厂房之间的防火间距符合规范规定。合格5厂区围墙与厂内建筑之158、间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.4.12厂区围墙与建筑物之间的间距大于5m，防火间距符合要求。合格6有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.6.1窑头、窑尾锅炉房采用敞开式钢框架结构。合格7厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.7.1电站厂房设有两个安全出口159、，水平距离大于5m。合格 8厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）3.7.5厂房内的疏散楼梯、走道、门的净宽符合设计要求。合格9建筑内的电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵。建筑160、内的电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞应采用防火封堵材料封堵。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）7.2.10电缆井、管道井、孔洞采用不燃材料封堵。合格10防烟、排烟、采暖、通风和空气调节系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙应采用防火封堵材料封堵。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）7.3.5管道过墙、楼板处的缝隙采用防火材料封堵。合格11疏散用的楼梯间应符合下列规定：1）楼梯间应能天然采光和自然通风，并宜靠外墙设置；2）楼梯间内不应设置烧水间、可燃材料储藏室、垃圾道；3）楼梯间内不应有影响疏散的凸出物或其它障碍物；4）楼梯间内不应敷设甲、乙、丙类液体管道161、；5）公共建筑的楼梯间内不应敷设可燃气体管道。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）7.4.1楼梯间天然采光、自然通风，无垃圾，无障碍物，无液体、可燃气体管道。合格12消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）11.1.313消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）11.1.414消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）11.3.315162、发电厂厂区建(构)筑物的耐火等级、火灾危险性及建(构)筑物的最小间距，应符合有关标准的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程4.0.2厂区建（构）筑物的耐火等级符合规程要求。合格16集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室、网络控制室、化学及运煤控制室、电子计算机室等人员集中的房间，围护结构和装饰材料应满足耐火极限要求，楼梯、门等应满足疏散要求。穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，应采用不燃烧材料堵塞，并严禁汽水和油管道穿越上述房间。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程4.0.4穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞未用不燃材料堵塞。不合格17电缆隧道宜采用自然通风，其通风量按排风温度不超过4163、0，进风和排风的温度差不超过10计算。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程4.017.8电缆隧道采用自然通风。合格18主厂房各车间(汽轮机房、煤仓间、锅炉房、集中控制楼)的安全出口不应少于2个。火力发电厂与变电站防火设计规程5.1.1有两个安全出口。合格19主厂房的疏散楼梯可为敞开式楼梯间,至少应有一个楼梯通往各层和屋面且能直接通向室外,火力发电厂与变电站防火设计规程5.1.2敞开式楼梯，有2个楼梯通往室外。合格20变压器室、配电装置室、发电机出线小室、电缆夹层等室内疏散门应为乙级防火门。火力发电厂与变电站防火设计规程5.3.3室内疏散门为防火门。合格5.3.2 评价结果根据现场检查情况及其电164、站所提供的资料，对建（构）筑物及消防单元评价的结论如下：1.该工程爆炸危险区域划分符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求；2.该工程建（构）筑物的布置、安全出口、防火间距等符合火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程的要求。3.该工程的消防设施经公安消防部门的验收合格。该单元共设置20项安全检查项，检查项全部符合安全生产要求。5.4锅炉单元5.4.1评价方法及评价内容锅炉单元主要包括对电站锅炉的设备状况，运行状况以及技术管理上进行评价。该节检查表依据电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）、烟道式余热锅炉设计导则（JB/T7603-94）、火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（165、国家电网公司1998）等进行编制，安全检查表内容见表5-4。表5-4 锅炉单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况评价结论1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。电力工业锅炉压力容器监察规程4.1有相应的资质及资格证书。合格2锅炉应装设金属铭牌,铭牌上至少载明下列项目：锅炉型号、产品编号、额定蒸发量（t/h）、给水温度（）、额定蒸汽压力（MPa）、额定蒸汽温度（）、制造厂名称、锅炉制造许可证级别和编号、制造年月。汽包、联箱、启动分离器等主要受压元件上应打钢印,标明产品编号。电力工业锅炉压力容器监察规程4.9无金属铭牌、型号等锅炉特征参166、数。不合格3压力容器应装设金属铭牌,铭牌上至少载明下列项目：1.压力容器的类别、名称；2.产品编号；3.设计压力（MPa）、温度（）；4.最高允许工作压力（MPa）；5.净重（kg）；6.制造厂名称；7.制造许可证编号；8.制造年月。电力工业锅炉压力容器监察规程4.11无压力容器金属铭牌、类别等技术参数。不合格4余热锅炉一般按室内设计。但余热锅炉采用露天或半露天布置时，应有防腐、防冻、防雷击、防雨、防风等措施。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第3.12条露天布置有前述防护措施。合格5进入余热锅炉的烟气有爆炸可能性时，余热锅炉应在适当位置装设一定数量和足够面积的防爆门。防爆门不应少于167、两个，总防爆面积不应小于0.2m3。防爆门的排放口位置不致危害人身安全，必要时将防爆口引出室外。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第3.19条余热锅炉设有两个防爆门。合格6在余热锅炉需要经常操作的部位（如水位计、吹灰器、安全阀、窥视阀等），如不能在地面或运转平台进行操作时，应设操作平台、通行平台和扶梯。且操作部位中心距操作平台的高度一般为11.5m。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第3.20条设有操作平台、通行平台和扶梯。合格7扶梯应为斜扶梯。扶梯与水平面夹角以4550为宜。如布置困难时，角度可以适当增大，但不宜超过70。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第3.168、21条斜扶梯角度在4550之间。合格8余热锅炉的清灰等宜采用机械化技术。给水操作应采用自动化技术。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第3.22条窑尾清灰采用自动机械振打技术。合格9在对流烟道内布置过热器时，受热面可以垂直或水平布置，烟气宜采用横向冲刷。当采用翅片管时，受热面应垂直布置，烟气也可采有纵向冲刷。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第4.4条垂直布置，烟气横向冲刷。合格10在对流烟道内布置钢管省煤器时，一般水平布置，烟气做横向冲刷。当省煤器垂直布置时，其出口集箱最高位应有排气装置。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第4.5条AQC水平布置，PH无省煤器。合169、格11余热锅炉应设有足够的各类门孔。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第4.6条有各类门孔。合格12余热锅炉受热面应设有清灰装置。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第4.7条设有清灰装置。合格13对上升管装有节流孔板的集箱，应设装拆、检修节流孔板的手孔，以便节流孔板的检修、装拆。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第6.2.5条设有手孔，且便于检修、装拆。合格14在过热器集箱端部应按规定设置手孔。出口集箱上还应装设排汽管座、压力表座、温度计插座、安全阀管座、疏水管座和水冲洗管座等。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.2.7条出口集箱上装设有前述各种专用170、座。合格15省煤器布置应便于检修。水平布置时每段高度不宜超过1.5m，段与段之间应留出0.8m的检修空间。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.4.2条省煤器布置便于检修。合格16省煤器的给水管路应装设止回阀。为了保护省煤器的安全，应有冷却省煤器的可靠措施，如在省煤器入口和锅筒之间装设再循环管和再循环阀等。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.4.9条有止回阀，省煤器冷却采用循环水管冷却。合格17锅筒内径大于1000mm的烟管式余热锅炉应在锅筒或封头（管板）上开设人孔。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.1条开设有人孔。合格18给水分配管：1.给水分配171、管不宜小于三分之二的锅筒直段长度，以使沿锅筒长度配水均匀；2.给水分配管可装在近水面（应低于最低水位），以减少蒸汽的带盐和减轻或避免泡沫的形成；3.给水分配管应远离排污管，特别是表面排污管，以提高排污水的含盐浓度。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.8.1条给水分配管满足前述要求。合格19排污管：1.排污管应远离给水管和加药管；设有连续排污时，排污管应从正常水位下80100mm处锅水含盐浓度最大处引出。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.8.2条连续排污管满足要求。合格20加药管：加药管布置一般应与给水管的长度相同，并应比较靠近给水管或下降管入口；加药管的开172、孔应使药液和给水均匀地得到混合，并应远离排污管。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.8.3条药水混合后直接用泵打入锅炉。合格21在锅炉内部应加装水位计汽侧和水侧的保护装置，避免出现假水位，以保证余热锅炉的安全运行。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.8.4条水位计远程、就地各2个。合格22为防止余热锅炉满水造成事故，在锅炉上应装有事故放水管。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.8.5条装有事故放水管。合格23对供汽轮机用汽的余热锅炉应进行锅内加药处理，锅筒内部需加装连续表面排污管。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.9条装173、有连续排污管。合格24凡能引起锅筒壁或集箱局部热疲劳的连接管（给水管、加药管等）在穿过筒壁处应加装套管。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.10条装有套管。合格25对锅筒的集中下降管和强制循环的吸水管，应设置防涡板装置。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第7.5.11条采用手动截止阀控制流量。合格26蒸发量大于0.5t/h的余热锅炉，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。蒸发量小于等于0.5t/h的余热锅炉，至少装一个安全阀。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.1.2条过热器、汽包各安装1个安全阀。合格27可分式省煤器出口处、过热器出口处都必须装174、设安全阀。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.1.3条省煤器、过热器各装有1个安全阀。合格28安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（或集箱）之间不得装有取自蒸汽的出汽管和阀门。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.1.4条安全阀安装满足前述要求。合格29安全阀应安装在人可以充分接近的地方，在确保人身安全的情况下，调节和校验安全阀。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.1.7条安全阀安装满足要求。合格30每台余热锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。还应在下列部位装设压力表：1.给水管的调节阀前；2.可分式省煤器出口175、；3.循环水泵入口阀门前，出口阀门后；4.过热器出口和主汽阀之间。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.2.1条压力表安装满足前述要求。合格31压力表装置应符合下列要求：1.应装置在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和振动的影响；2.应有存水弯管。存水弯管用钢制时，其内径不应小于10mm；用钢管时，其内径不应小于6mm；3.压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.2.3条压力表装置符合要求。合格32水位表应装在便于观察和操作的地方。水位表距离操作地面高于6m时，应加装水位计。低地位水位计的连接管应单独176、地接到锅筒上。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.3.2条水位计安装符合要求。合格33连接管应尽可能地短，汽连接管应能自动地向水位表（计）疏水，水连接管应能自动向锅筒疏水，以防止形成假水位。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.3.4条水位计疏水符合要求。合格34水位表（计）和锅筒之间的汽水连接管口，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.3.5条运行时阀门全开。合格35为测量温度，在余热锅炉相应部位应装设测量温度的仪表。1.余热锅炉烟气进出口处；2.冷却室出口烟气温度；3.过热器工质出口处。烟道式余热锅炉设计导177、则JB/T7603-94第11.4.1条装有相应仪表。合格36额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.69MPa的余热锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.5.1条装有2个排污阀。合格37锅筒、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；过热器集箱、每组省煤器最低处，都应装疏水阀。有过热器的余热锅炉一般应装设连续排污装置。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.5.2条满足前述要求。合格38排污阀宜采用闸阀、快速排污阀或斜截止阀。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.5.3条排污阀采用闸阀。合格39额定蒸发量178、等于或大于2t/h的余热锅炉，应装设高低水位报警器。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.6.1条装有高低水位报警装置。合格40主汽阀应装在靠近锅筒或过热器集箱的出口处。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.7.1条主汽阀安装在锅筒出口处。合格41在锅筒、过热器、省煤器等可能聚集空气的地方，都应装设排气阀。排气阀的通径一般为15mm。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.7.4条排气阀通径为15。合格42通向锅筒的给水管上，应串联装设截止阀和止回阀各一只。截止阀装在靠近锅筒侧。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.7.5条满足前述要求。合179、格43蒸发量大于4t/h的余热锅炉，应装设自动给水调节器，并应能手动操作。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第11.7.5条安装有自动给水调节装置。合格44炉墙应有良好的绝热性，室内布置的余热锅炉其外表温度不应超过50，室外布置的余热锅炉其外表温度不超过55。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第8.1.2条钢板加保温材料，无炉墙。合格45构架必须保证余热锅炉在运行、安装和检修过程中具有足够的强度、刚度和稳定性。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第9.1.3条满足前述要求。合格46布置构架时，应使构件尽量避免高温（150以上）作用。对于必须布置在烟道内或长期受高温作180、用的构件，除选用合适的钢材外，还应采取必要的隔、绝热或冷却措施。同时使其有自由膨胀的可能，避免产生破坏性热应力。烟道式余热锅炉设计导则JB/T7603-94第9.1.5条构架满足前述要求。合格47锅炉应有整套的监视系统。电力工业锅炉压力容器监察规程9.6.2锅炉装有监测装置。合格48锅炉操作盘上应设有必要的声、光报警信号,如水位、压力、温度高低以及各种保护装置动作等。电力工业锅炉压力容器监察规程9.6.14无声、光报警信号。不合格49锅炉汽水管道的阀门及调整装置应有明显标志,标明阀门名称、编号、开关方向以及工质流动方向,主要调节阀应有开度指示。阀门的操作机构设在便于操作的地点,在全开、全关位置181、有限制越位的机构。电力工业锅炉压力容器监察规程9.7.1标志牌尚未安装。不合格50设备编号以及标志是否完整、清晰、规范。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定6.1.1设备编号、标志不符合要求。不合格511、锅炉给水系统要保证安全可靠地向锅炉供水,在全厂停电不能从厂外取得可靠厂用电源时,应装设备用汽动给水泵。2、当有两台以上电动给水泵时,给水泵的电源应从厂用电系统不同的母线段取得。电力工业锅炉压力容器监察规程第9.8.1条备用电源从不同母线取得。合格52给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器）应完好，正常运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第812条给水泵轴承漏油。182、不合格5.4.2 评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元中锅炉设备状况，运行工况符合生产的要求。该单元对检查表中52进行检查，其中6项不合格，其余检查项全部合格。综上所述，该单元符合安全生产要求。5.5汽轮机单元5.5.1评价方法及评价内容该单元评价内容包括主体部件、调节保安系统运行工况、油系统等内容。采用安全检查表法对该单元进行评价，安全检查表依据火力发电厂金属技术监督规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、电站锅炉压力容器检查规程、火力发电厂与变电所设计防火规程编制，检查表内容见表5-5。表55 汽轮机设备及其系统单元安全检查表序183、号检查内容检查依据检查情况结论一、汽机本体1汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形或结合面大螺栓应不存在隐患；保温应完好：汽缸间导汽管不应存在隐患。火力发电厂金属技术监督规程第13.1条新机组没有缺陷。合格2转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）应不存在隐患；轴弯曲值应合格；对轮晃度（对轮连接前后）不应超标：主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损；套装一叶轮轴向键槽裂纹 （测量轴振动传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够刚性）。火力发电厂金属技术监督规程第11条新机组符合规程要求。合格3隔板变形或裂纹；叶片 （含叶根及与之相配的叶轮根槽）不应存在严重缺陷（含水蚀）或184、频率不合格，或围带、拉筋等隐患。火力发电厂金属技术监督规程第113条新机组符合规程要求。合格4主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等不留有未彻底处理的缺陷；轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标；防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第1023条新机组没有缺陷，符合要求。合格5轴封结构及材质、轴封间隙标准等应满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求：不存在轴封动静部分异常磨损：轴封供汽系统及调节装置不存在缺陷。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第1027条；电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）第2.7.7条新机组运行正常，符合要求。合格6机组具有完善的疏水排放系统，在各种不同的工况下185、，不仅能将储存在汽轮机和管道内的所有疏水排除，而且当发现不正常的积水时，能采用手动或最好采用自动控制方式将其隔离并排出。火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则第3.1.3条疏水排放系统运行正常。合格二、调节保安系统及保护7超速保安装置（含自动主、电超速保护及磁力断路油门）不应存在隐患，或不能正常投入： 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第912； 913条保安装置正常投入。合格8机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第913条监视表计正常。合格9电液调节系统要求：1、转186、速调节范围一般为50r/min3600 r/min连续可调；2、功率控制范围一般为0110%连续可调，每步最小给点功率不大于额定功率的0.5%。3、调节部套不存在卡涩或电液调节系统工作不正常现象。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第915条；汽轮机电液调节系统性能验收导则第4.5条调节系统工作正常。合格10新机组应按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调节系统能维持机组转速低于危急保安器动作值。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9111条；汽轮机电液调节系统性能验收导则第4.6条在60%70%负荷时做过此试验。合格11调节保安系统主要部件不应存在缺陷和隐患。防止电力生产重大事故的二十五187、项重点要求第915条调节保安系统隐患已消除，运行正常。合格12电液调节系统技术指标:1、速度不等率应连续可调；2、局部转速不等率；3、迟缓率；汽轮机电液调节系统性能验收导则第4.1；4.2；4.3条电液调节系统符合要求。合格13坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9.1.12条调试时做过此试验。合格14电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作。发现问题及时处理或更换。备用伺服阀应按制造厂的要求188、条件妥善保管。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9.1.17条运行正常，符合要求。合格15机组应有完善的进水检测，检测装置应能通过温度或水位及其他检测方法，检测出汽轮机内部和外部的积水，特别是能及早检测和判断出可能进入汽缸的外部积水。火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则第3.1.2；3.1.5条进水通过温度检测方法，符合要求。合格16在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时应实现紧急停机保护：1） 汽轮机超速；2）凝汽器真空过低；3）润滑油压力过低；4）轴承振动大；5）发电机冷却系统故障；6）手动停机；7）汽轮机数字电液控制系统失电；8）汽轮机、发电机等制造厂提供的其他保护项目。火力发电厂设189、计技术规程第12.6.5条有紧急停机保护，正常投入。合格17汽轮机应有下列热工保护：1、 汽轮机真空保护。火力发电厂设计技术规程第12.6.5条汽机真空保护正常投入。合格18发电厂的热力系统应有下列热工保护1、汽轮机旁路的减温水压力低和温度高保护；火力发电厂设计技术规程第12.6.6条减温水压力低和温度高保护正常投入。合格19余热发电的形式应符合下列规定：1余热发电宜采用纯余热系统，并应采用汽水循环方式，同时系统应简化。2热力系统宜采用单压系统。当采用双压或多压系统时，应通过技术经济比较确定。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.1条。该电站采用汽水循环方式，热力系统采用单压系统，190、经过技术经济比较确定。合格20装机规模应符合下列规定：1余热电站的装机规模应按水泥生产线稳定的最大工况废气参数确定。2余热电站的装机规模宜采用标准系列的汽轮发电机组，并应利用汽轮发电机组允许的超发能力。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.2条。该余热电站的装机规模为15MW纯低温余热发电机组，采用汽轮发电机组，机组有超发能力。合格三、压力容器设备及高温高压管道21压力容器（加热器、高压除氧器）投运后首次内外部检验周期一般为3年。电厂锅炉压力容器检查规程第9.3.a条新机组未到检验周期。合格221)压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好;2)人孔和接管座的加强191、板检漏孔应无汽水泄漏:3)各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、筒体外壁无严重锈蚀;4)支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻:5)与压力容器相连的管道无异常振动和响声。电站锅炉压力容器检查规程第9.7条压力容器完好，符合规程要求。合格23安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内.电站锅炉压力容器检查规程第9.7.h条安全阀在检验有效期内。合格241、安全阀应装设通到室外的排汽管，该排汽管应尽可能取直。每只安全阀宜单独使用一根排汽管。排汽管上不应装设阀门等隔离装置；2、排汽管底部应有接到安全地点的疏水管，疏水管上不192、允许装设阀门。3、排汽管的固定方式应避免由于热膨胀或排汽反作用而影响安全阀的正确动作。4、无论冷态或热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上。5、排汽管上装有消声器时，消声器应有足够的排放面积和扩容空间，并固定牢固。应注意检查消声器堵塞、积水、结冰。6、排汽管和消声器均需有足够的强度。电力工业锅炉压力容器监察规程第91.11条安全阀、膨胀节安装符合要求。合格25运行检验对压力测量装置的要求:a) 压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定;b) 压力表有校验记录和铅封，并在有效期内。c) 压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂;d) 传压管及阀门无泄漏;e) 就 地 压力表处照明充足:f) 193、同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求;g)压力表在校验有效期内使用 .电站锅炉压力容器检查规程第13.18； 9.7.i条压力表无检验、校验合格证书。不合格26压力表装置地点应符合下列要求：a）便于观察；b）采光或照明良好；c）不受高温影响，无冰冻可能，便于冲洗，尽量避免振动。电力工业锅炉压力容器监察规程第924条压力表安装符合要求。合格27压力容器的水位表液位波动正常，指示清晰、有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏。电站锅炉压力容器检查规程第9.7.j条水位表指示清晰正常。合格28管道支吊架应无变形、过热、腐蚀.裂纹，无卡死，无歪斜缺陷。承力正常，吊杆螺帽无松动.吊194、杆表面无氧化腐蚀。电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲表5-3管道支架无变形，符合要求。合格29所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。电力建设施工及验收技术规范（管道篇）第5.5.4条阀门连接自然。合格30在役管道的薄弱环节，如弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等处应无汽水泄漏等情况。电站锅炉压力容器检查规程第12.7条无汽水泄漏。合格31管道保温状况完好，保温材料应无破裂或脱落现象:严禁主蒸汽管道局部裸露运行。电站锅炉压力容器检查规程第12.8条部分保温材料脱落或无保温。不合格321、各阀门操作应灵活，阀门连接螺栓应无松动；2、汽水管道的阀门及调整装置应有明显标志,标明阀门名称、编号195、开关方向以及工质流动方向,主要调节阀应有开度指示；3、阀门的操作机构设在便于操作的地点,在全开、全关位置有限制越位的机构。电站锅炉压力容器检查规程第12.9；9.7.1条部分阀门缺少标志牌。不合格33管道命名、色环及流向标志正确、完整。电站锅炉压力容器检查规程第11.12条无色环、介质流向标志。不合格四、重要辅机及附属设备34凝结水处理设备严禁退出运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第3.3.2条加吗啉调节PH值。合格35凝汽器应配置可靠的抽真空设备。真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）设备不应存在缺陷和隐患。火力发电厂设计技术规程第10.9.3条真空设备不存在缺陷196、和隐患。合格36凝结水系统设备应满足机组的使用要求，其系统不应存在缺陷和隐患。（如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器等） 火力发电厂设计技术规程第10.5.1；10.5.2；10.5.3条凝结水系统无缺陷和隐患。合格37主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施（含抗燃油系统）。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第10.2.9条定期切换清洗。合格38油管道阀门的检查与安装应符合下列要求： 1、事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层197、距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩；2、阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门；3、管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）第4.6.21条阀门有开关方向标志。合格39汽轮机辅机应有下列联锁：1、润滑油系统中的交流润滑泵、直流润滑泵、顶轴油泵和盘车装置与润滑油压之间的联锁；2、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、真空泵、循环水泵、疏水泵以及其他各类水泵与其相应系统的压力之间的联锁；3、汽机辅助工作泵事故跳闸时备用泵自启动的联锁；4、各类泵与其进出口电动阀门间的联锁。火力发电厂设计技术规程198、第12.7.4条前述14项均设有联锁。合格五、油系统防火40在油箱的事故排油管上，应设置两个钢制阀门，其操作手轮应设在距油箱外缘5m以外的地方，并应有两个以上通道。操作手轮不得加锁，并应设置明显的“禁止操作”标志。火力发电厂与变电所设计防火规程第64110条没有警示标志。不合格41汽轮机主轴箱应设置排油烟机，排油烟管道应引至厂房外无火源处且避开高压电气设施。火力发电厂与变电所设计防火规程第6411条安装了排油烟机，管道引至厂房外。合格42大容量汽轮机主轴箱、油泵以及冷油器等设备，宜集中布置在汽轮机房零米层机头靠A列柱侧处并远离高温管道。火力发电厂设计技术规程第664条主轴箱在夹层、油泵及冷油器199、在零米层。合格43汽轮机油系统设备、管道的保温，应采用不燃烧材料。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程第4010条管道保温采用不燃材料。合格44主厂房及辅助厂房的电缆敷设必须采取有效阻燃的防封堵措施，对主厂房内易受外部着火影响区段（如汽轮机头部或锅炉房正对防爆门与排渣孔的邻近部位等）的电缆也必须采取防止着火的措施。火力发电厂设计技术规程第13102条部分尚未封堵，安装施工未竣工。不合格45在汽机房外，应设密封的事故排油箱，其布置高程和排油管道的设计，应满足事故发生时排油畅通的需要。事故排油箱（坑）的容积，不应小于一台最大机组油系统的油量。火力发电厂与变电所设计防火规程第6413条无事故油箱。不200、合格46压力油管道应采用无缝钢管及钢制阀门，并应按高一级压力选用。火力发电厂与变电所设计防火规程第6414条压力油管道采用无缝钢管。合格47在油管道与汽轮机前轴封箱的法兰连接处，应设置防护槽和将漏油引至安全处的排油管道。火力发电厂与变电所设计防火规程第6417条未设置防护槽。不合格48油系统管道的阀门、法兰及其他可能漏油处敷设有热管道或其他载热体时，载热体管道外面应包敷严密的保温层，保温层外面 应采用镀锌铁皮或保护层。火力发电厂与变电所设计防火规程第6418条有保温层及保护层。合格49油管道法兰接合面应采用质密、耐油和耐热的垫料，不应采用塑料垫、橡胶垫或石棉垫。火力发电厂与变电所设计防火规程第201、6419条采用耐油石棉垫。合格六、运行工况50记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150为止。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第10.1.1.9条有运行记录，符合要求。合格51汽轮机应按运行规程中正常运行控制数值的要求对设备进行监控以保证机组正常运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9.2.1条有运规指标记录。合格52机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视202、变化趋势。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9.2.1条有轴振动监测，小机组无保护。合格七、技术管理53应有：数字式电液控制系统 （DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9115条运行规程中有说明。合格54机组试验档案应完整。（包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第931条无机组调试报告。不合格55设备检修记录（含工艺卡、验收签证书等）、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台帐等设备历史档案是否建立。电站锅炉压力容器检查规程第6.8.c；6.8.e条无检修记录及检修规程203、。不合格561、建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度；2、建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。安全生产事故隐患排查治理暂行规定第九条防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9.3.2 条有机组事故档案，防范措施。合格57汽水管道的检修工作，必须经分场领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管路系统的连接方式以及阀门和配件的用途和检修方法。电业安全工作规程（热力和机械部分）)第323条有检修操作票及工作票。合格58应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。防止电力生产重大事故204、的二十五项重点要求第10.1.8 条运行规程中有规定。合格59汽轮机油箱油质定期检验制度电站用运行矿物汽轮机油维护管理导则 第6.1.1条未建立油质定期检验制度。不合格60检修热交换器之前，为了避免蒸汽和热水进入热交换器，应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管道等可靠地隔离，所有被隔离的阀门应上锁，并挂上警示牌，电业安全工作规程（热力和机械部分）第324条被隔离的阀门上锁，挂警示牌。合格61管子、管件、管道附件以及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。电力建设施工及验收技术规范（管道篇）第3.1.1条有合格证，符合要求。合格62汽轮机的辅助油泵及其自起动205、装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第10.2.1条按运行规程试验。合格5.5.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元中汽轮机设备状况，辅机以及附属设备状况、运行工况、油系统防火、技术资料和管理基本符合生产的要求，对62进行了检查，其中12项不合格，其余各项检查全部合格。该单元符合安全生产要求。5.6电气设备及其系统单元5.6.1评价方法及评价内容该单元评价内容包括高压电气设备、高压配电、低压系统等。采用安全检查表法对该单元进206、行评价，安全检查表依据电业安全工作规程 (发电厂和变电所电气部分)（DL40891）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和高压配电装置设计技术规范、火力发电厂以及变电站防火设计规范、水泥工厂设计规范（GB502952008）等规范编制。电气安全检查情况见表5-6。表56 电气单元安全检查表序号检查内容检查依据实际情况结论一发电机1发电厂内所有带电设备的安全净距不应小于各有关规程规定的最小值。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19965.0.2.1安全净距符合规程规定。合格2发电机定子、转子绝缘的监视信号装置应正常。汽轮发电机运行规程第5207、.2.1条绝缘监视装置信号正常。合格3防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措应落实。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第11.6条并网事故的反措已落实。合格4励磁系统应能够满足发电机正常工况下的稳定运行，如自动、手动调节范围应能满足要求，低励限制环节能正常运行，各重要组件应不出现过热现象等问题。发电机反事故技术措施补充规定第二部分第6条励磁系统满足发电机正常工况下的稳定运行要求。合格5新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求9.2.3新机组208、投产前已做转子表面和中心孔探伤。合格6余热电站的接入系统应符合下列规定：1）接入系统并网点宜选择总降压变电站6或10kV的某母线段作为并网关口。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.4条。电站并网关口在总降的6kV母线段。合格72）余热电站为单台发电机组时，电站6或10kV母线宜采用单母线接线方式，联络线应采用单回电缆线路与总降压变电站6或10kV母线段对应连接；余热电站为两台或多台发电机组时，电站6或10kV母线可采用单母线分段接线方式，联络线应采用双回电缆线路与总降压变电站6或10kV母线段对应连接。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.4条。该余热电站为单台机组，209、6kV母线采用单回路电缆作为联络线。合格83）发电机组的启动电源应取自外电网或水泥厂自备的备用电源。4）同期并网点应设置在发电机出口开关处。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.4条。机组启动电源取自水泥厂备用电源，同期并网点设在发电机出口开关处。合格95）发电机出口开关处，应设置发电机组安全自动保护装置。6）建设项目所在地区电业部门对系统调度管理有要求时，在总降压变电站侧6或10kV母线段联络线的并网关口开关处应加设双低解列装置，且电压采集应取自主变上级系统侧母线电压。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.4条。机组设有安全自动保护装置，地调管理无要求，电压采集取自6210、kV母线侧。合格107）电站的远动信息量应根据“接入系统报告”进行设置。8）系统短路电流应按照当地电业部门提供的系统短路参数及发电机组的短路参数计算确定。9）系统继电保护整定计算值应经当地电业部门确认。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.4条。1.该电站无远动信息量；2.系统短路电流计算按照电业部门提供的短路参数计算确定；3.系统继电保护整定值经当地电业部门确认。合格二配电装置11配电装置的布置和导体、电器、电气设备、架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求，并满足规划容量要求。高压配电装置设计技术规程5.1.1配电装置的布置和电气设备满足环境211、运行要求。合格12接地装置（包括设备、设施引下线）的截面应满足热稳定（包括考虑腐蚀因素）校验要求；主变压器的中性点，应装有符合上述要求的两根与地网不同处相连的接地引下线。交流电气装置的接地第6.2条接地装置的引下线及母线符合要求。合格三高压配电13配电装置各回路的相序宜一致，并应有相色标志。高压配电装置设计技术规程5.1.2相序一致，有相色标志。合格14设计所选用的电器允许最高工作电压不得低于该回路的最高运行电压。高压配电装置设计技术规程7.1.1所选电器的最高工作电压满足要求。合格15周围环境低于电气设备、仪表和继电器的最低允许温度时，应装设加热装置或其他保温设施。高压配电装置设计技术规程6212、.0.4电气设备、仪表、继电器等布置在室内。合格16配电装置室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，应能双向开启。高压配电装置设计技术规程9.1.5配电室的防火门符合要求。合格17配电装置室的顶棚和内墙面应作耐火处理。耐火等级，不应低于二级。地（楼）面应采用耐磨、防滑、高硬度地面。高压配电装置设计技术规程9.1.7配电室的顶棚和内墙面作耐火处理，地面防滑。合格18配电装置室应按照事故排烟要求，装设足够的事故通风装置。高压配电装置设计技术规程9.1.9配电室有事故通风装置。合格四低压配电19导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。绝缘导体除满足上述条件213、外，尚应符合工作电压的要求。低压配电设计规范2.2.1低压配电绝缘导体满足前述要求。合格20配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。低压配电设计规范3.1.3配电设备的布置符合前述要求。合格21低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求：1）电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；2）电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；3）电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；4）电器应适应所在场所的环境条件；5）电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。低压配电设214、计规范2.1.1低压配电设计选用的电器符合回路的电压、电流、频率、环境条件，满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。合格22余热电站的站用低压配电宜采用集中配电。站用变压器宜采用干式变压器，变压器的配置宜采用暗备用方式。厂用低压母线段应设置保安联络电源。水泥工厂设计规范GB502952008第13.2.3条。站用低压配电采用集中配电、干式变压器供电。合格23配电室内除该室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。低压配电设计规范3.1.4配电室内无其他管道通过。合格24落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面5215、0mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。低压配电设计规范3.1.5配电室无防鼠板。不合格25同一配电室内并列的两段母线，当任一段母线有一级负荷时，母线分段处应设防火隔断措施。低压配电设计规范3.1.6母线分段处有防火隔断措施。合格26成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。低压配电设计规范3.1.8配电屏两端设有通道。合格27二次侧电压为24V及以下的降压变压器，严禁采用自耦降压变压器，其二次侧一端（单相变压器）或中性点（三相变压器）应直接接216、地。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.5.2无自耦变压器，二次侧一端接地。合格28照明网络的工作零线必须两端接地，接地电阻不应大于4。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.5.1照明采用共用接地系统，接地电阻。合格29照明的安全电压为24V，其使用场所应符合有关规程的要求。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.5.3电缆隧道的照明电压为24V。合格30所有照明电源插座应为单相三孔式插座。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.5.4照明电源插座为单相三孔式插座。合格31低压配电盘应采用在运行、维护及检修中均能保证人员安全的产品。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL217、5053-19965.0.2.10低压配电柜有产品合格证。合格32在中性点直接接地的低压电力网中，电力设备的外壳宜采用低压接零保护。当确有困难时，可采用接地保护，但应采取装设自动切除接地故障的继电保护装置，使用绝缘垫、安全围栏或采取均压等安全措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19965.0.4.3低压电力设备采用接零保护。合格33在低压电力网中，严禁利用大地作零线或相线。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19965.0.4.6未利用大地作零线或相线。合格34不得使用蛇形管和保温管的金属网或外皮以及低压照明网络的导线铅皮作接地线。火力发电厂劳动安全和工业卫生218、设计规程5.0.4.8系统设有专用接地线。合格35低压电力网中零线上不应装设开关和熔断器，单相开关应装设在相线上。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.4.9低压供电系统零线上无开关或熔断器。合格36配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。低压配电设计规范3.3.1配电室屋顶承重构件耐火等级符合要求。合格37发电厂应设置固定的交流低压检修供电网络，并在各检修现场装设检修电源箱，电源箱漏电保护器应正常。火力发电厂设计技术规程13.3.19检修场所有检修电源箱及漏电保护。合格五继电保护38高寒地区和高湿热带地区的电气仪表设备，应采取防冻和防湿热措施。水泥工厂设计规范G219、B502952008第13.1.15条。电气仪表室内布置。合格39继电保护装置和安全自动装置应按照规定方案投入运行。继电保护及安全自动装置运行管理规程第3条继电保护装置和安全自动装置正常投运。合格40静态型保护的抗干扰性能应符合有关规定、条例的规定；装置箱体和保护屏接地铜排与接地网的连接应符合反措要求，工艺质量合格。电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点第5条继电保护柜体接地铜排与接地网的连接符合要求。合格41交流保安电源的电压和中性点接地方式应与低压厂用电系统一致。火力发电厂设计技术规程第13.3.17条保安电源的中性点与低压厂用电系统一致。合格42保证继电保护操作电源的可靠性，防止出220、现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干能力。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求13.7继电保护操作电源可靠。合格六直流电源43蓄电池组正常应以浮充方式运行。电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044-2004第4.1.5条蓄电池组处于浮充状态。合格44蓄电池出口电路、充电装置直流侧出口电路、直流馈线回路和蓄电池试验放电回路等应装设保护电器。电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044-2004第6.1.1条蓄电池出口电路有保护电器。合格45蓄电池室内照明灯具应为防爆型，且应布置在通道的上方，地面最低照度应为30Lx，事故照明最低照度应为3Lx。蓄电池室内照明线宜采用穿管暗敷，室内不应装设开221、关和插座。电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5044-2004第9.1.7条蓄电池室内的照明、管线、开关符合规程规定。合格46蓄电池室内应有良好的通风设施。室内的通风换气量应按保证室内含氢量（按体积计算）低于0.7，含酸量小于2mg/m3计算。通风电动机应为防爆式。电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5044-2004第9.1.10条免维护蓄电池，室内有通风换气装置。合格47蓄电池室的门应向外开启，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门，门的尺寸不应小于750mm1960mm（宽高）。电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5044-2004第9.1.11条蓄电池室的门向外开启。合格48直流系统222、对地绝缘情况是否良好。电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T724-2000第5.3.1条直流系统有对地绝缘监测装置。合格49充电装置的性能（包括稳压、稳流精度和纹波系数）和功能（保护、控制、信号）是否满足有关规程和反措要求，运行工况是否正常，是否存在严重缺陷。电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T724-2000第7条蓄电池充电装置采用开关电源，运行工况正常。合格七高压电气防止误操作50隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.6隔离开关与断路器和接地刀闸之间有闭锁装置。合格51闭锁装置的维修责任制是否明确223、，维修状况是否良好防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第16.1条检修规程中责任明确，维修状况良好。合格52高压开关柜应具备：防止误分、误合断路器，防止带负荷拉合隔离开关，防止带电（挂）合接地线或接地开关，防止带接地线开关合断路器或隔离开关，防止误入带电间隔等功能。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程5.0.6高压开关柜有“五防”功能。合格八安全防护措施53为保证电气安全应建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经该单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求224、2.4系统闭锁装置正常投运。合格54全厂的直击雷防护应满足有关规程要求。电力工业技术管理法规第4.10.2条雷电防护满足有关规程要求。合格55配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。低压配电设计规范3.3.4室内电缆沟无排水措施。不合格56控制室电缆夹层附近以及架空电缆附近不应搭有竹木脚手架或堆放易燃物品，架空电缆防爆措施应完善。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第1.1.9条控制室电缆夹层无易燃物品。合格57特别重要电缆（如蓄电池引至直流母线的电缆、直流润滑油泵、密封油泵电缆等）是否采取了耐火隔离措施或更换难燃电缆；该工程新建的电缆是否采用阻燃电缆。火力发电厂安全性评价第2.3.4.9条新225、建工程采用阻燃电缆。合格58配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。低压配电设计规范4.1.1配电线路有短路、过负荷、接地保护。合格59自动电压调节器配置的各种限制器或保护环，如过励磁、过电压、无功电流补偿和PSS装置等，是否作到定值设置合理并安全投入运行。发电机反事故技术措施补充规定第二部分第6条自动电压调节器及过励磁、过电压、无功电流补偿等正常投运。合格九电气设备高压试验60互感器的试验项目，应包括下列内容：1）测量绕组的绝缘电阻；2）局部放电试验；3）交流耐压试验；4）绝缘介质性能试验；5）测量绕组的直流电阻；6）检查接线组别和极性；7）误差测226、量；8）测量电流互感器的励磁特性曲线；9）电容式电压互感器（CVT）的检测；10）密封性能检查；11）测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006第9.0.1条互感器电气试验项目内容1）11）已做。合格5.6.2评价结果通过对该工程电气单元进行检查评价，评价结论如下：该单元对60进行检查，其中2项不合格，不合格项在该节检查表中都有体现，该单元符合安全生产要求。5.7热控设备及其系统单元5.7.1评价方法及评价内容热控单元主要包括对分散控制系统DCS部分、数据采集系统(DAS)功能、实时性和精度、锅炉主要检测参数、汽轮机主要检测参数、电气主要检测参数、227、协调控制系统、锅炉顺序控制系统、汽轮机顺序控制系统等进行评价。采用安全检查表对该单元进行评价。检查表依据火力发电厂设计技术规程(DL50002000)、火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程(DL/T659-1998)、水泥工厂设计规范（GB502952008）等编制。现场安全检查情况见表57。表57热控单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论一分散控制系统DCS部分1分散控制系统应按分层的原则设计，辅机和阀门(挡板)的驱动级的硬件和软件宜独立于上一级而工作，并将确保辅机本身安全启停的允许条件和保护信号直接引入驱动级控制模件。辅机的热工保护、联锁信号及其逻辑可与顺序控制逻辑一起纳入分散控228、制系统(或可编程逻辑控制器)内。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.9.5条。分散控制系统按分层原则设计，热工保护、联锁信号与顺序控制逻辑纳入控制系统。合格2热工自动化专业除一般管理制度外，针对分散控制系统及其有关设备的特点，还应制订下列规章制度:a)图纸资料管理制度;b)工作票制度;c)保护修改制度;d)模拟量控制系统试验制度:e)软件管理制度;f)备件管理制度;9)数据管理制度;h)热工自动化现场设备和控制系统的检修调校试验卡制度。火力发电厂分散控制系统运行检修导则（DL/ T 774- 2001）第4.1条。DCS系统有ah管理制度。合格3DCS各种测试报告应齐全，有测229、试人、验收人签字。DCS至少应包括下列测试报告：a) DCS出厂验收、测试报告；b) DCS硬件、电源系统测试报告；c) DCS接地系统测试、验收报告；d) DCS功能测试报告；e) DCS性能测试报告。火力发电厂分散控制系统验收测试规程（DL/T659-2006）第8.3条。无DCS系统测试报告。不合格4新装机组热工仪表及控制装置系统的调试工作由专门的调试机构或由业主委托有资格的调试单位负责承担。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第5.1条。委托有资质的单位海螺公司负责调试。合格5工程师站应分级授权管理，并有相应的管理制度，各种功能应正常。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求12.1230、工程师站分级授权管理，各种功能正常。合格6热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.1.7条。照明良好，盘内外不整洁。不合格7热工仪表及控制装置的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.1.8条。仪表及控制电缆有名称和去向标志。合格8规范DCD系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批受权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。防止电力231、生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）第12.2.6条。不联外网，U盘、软盘不允许运行。合格9集中控制的机组应有较高的热工自动化水平，应能在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在单元控制室内实现机组启停、运行工况监视和调整以及事故处理等。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.2.3条。在单元控制室内实行机组启停、监视、调整及事故处理。合格10单元制或扩大单元制除氧给水系统应在单元控制室或炉、机集中控制室内控制。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.3.2条。水处理系统单独布置。合格11热工检测应包括下列内容：1）工艺系统的运行参数；2）辅机的232、运行状态；3）电动、气动和液动阀门的启闭状态和调节阀门的开度；4）仪表和控制用电源、气源、水源及其他必要条件的供给状态和运行参数。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.4.1条。热工检测包括前述14项内容。合格12炉、机、电集中控制的分散控制系统还应包括主要电气系统和设备的参数和状态的监测。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.4.2条。DCS系统包括主要电气系统和设备参数监测。合格13发电厂应装设供运行人员现场检查和就地操作所必需的就地热工检测仪表。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.4.7条。有就地热工检测仪表。合格14热工报警可由常规报警233、和或数据采集系统中的报警功能组成。热工报警应包括下列内容：1）工艺系统热工参数偏离正常运行范围；2）热工保护动作及主要辅助设备故障；3）热工监控系统故障；4）热工电源、气源故障；5）主要电气设备故障；6）辅助系统故障。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.5.1条。热工报警包括前述16项内容。合格15汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）第12.3.6条。检测用的传感器在234、规定的有效检验期内。合格16控制室内的常规报警系统应具有自动闪光、重复音响和人工确认等功能，并具有试灯、试音、复归等功能。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.5.3条。有自动音响和人工确认功能。合格17热工保护应符合下列要求：1）热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。2）热工保护系统应遵守下列“独立性”原则：（1) 炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置；（2) 保护系统应有独立的IO通道，并有电隔离措施；（3) 冗余的IO信号应通过不同的IO模件引入；（4) 触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表和变送器应单独设置，当确有困235、难而需与其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统；（5) 机组跳闸命令不应通过通信总线传送。工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号第12.6.1条。热工保护符合前述12项及1）5）项要求。合格185）停炉、停机保护动作原因应设事件顺序记录。单元机组还应有事故追忆功能。6）热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则。7）保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号第12.6.1条。热工保护符合前述要求。合格19单元制机组发生下列情况之一时，应有停止机组运行的保护：1）汽轮236、机事故停机；2）发电机主保护动作；3）单元机组未设置快速切负荷(FCB)功能时，无论何种原因引起的发电机解列。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.6.3条。有停止机组运行的保护功能。合格20检查引入DCS的电缆选型和安装情况。I/O信号电缆应采用屏蔽电缆。电缆的敷设应符合分层、屏蔽、防火和接地等有关规定的要求。火力发电厂分散控制系统验收测试规程（DL/T659-2006）第7.1条。I/O信号电缆采用屏蔽电缆。合格21热工用电缆宜敷设在电缆桥架内。桥架通道应避兔遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆物等的危害,並应根据防火要求实施阻隔。火力发电厂设计技术规程(DL5000200237、0)第12.12.2条。热工电缆敷设在电缆桥架内。合格22后备监控设备应按下列规定配置： 当分散控制系统发生全局性或重大故障时（例如，分散控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能，重要控制站失去控制和保护功能等）为确保机组紧急安全停机，应设置下列独立于分散控制系统的后备操作手段： 1)汽轮机跳闸； 2)发电机变压器组跳闸； 3)锅炉安全门（机械式可不装）； 4)汽包事故放水门； 5)汽轮机真空破坏门； 6)直流润滑油泵；7)交流润滑油泵；8)电机灭磁开关。工程建设标准 强制性条文(电力工程部分)建标【2006】102号第12.9.4条。后备监控设备的配置有1）8）项。合格23运行中的热238、工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.7条。停运检修执行工作票制度。合格24主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。主要热工仪表现场抽检每月一次，其数量每台机组不少于五块。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.11条。主要热工仪表未进行每月抽检。不合格二汽轮机保护系统25汽轮机应设有下列保护：在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时应实现紧急停机保护：1) 汽轮机超速；2) 凝汽器真空过低；3) 润滑239、油压力过低；4) 轴承振动大；5) 轴向位移大；6) 发电机冷却系统故障；7) 手动停机；8) 汽轮机数字电液控制系统失电。工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号第12.6.5条。汽轮机保护系统具有前述1）8）项功能。合格26汽轮机还应有汽轮机真空低保护等。工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号第12.6.5条。有汽轮机真空低保护。合格27发电厂的热力系统还应有空冷机组的有关保护。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.6.6条。空冷机组的热力系统有防冻保护。合格28汽轮机辅机应有下列联锁：1）润滑油系统中的交流润滑油泵、直流润滑油240、泵和盘车装置与润滑油压之间的联锁；2）给水泵、凝结水泵、循环水泵以及其他各类水泵与其相应系统的设备事故之间的联锁；3）工作泵事故跳闸时备用泵自启动的联锁；4）各类泵与其进出口电动阀门间的联锁。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.7.4条。辅机有设备事故联锁、水位联锁以及备用泵自启联锁，阀门等联锁。合格29开关量控制的功能应能满足机组启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现机组在事故和异常工况下的控制操作，保证机组安全。开关量控制应完成以下功能：1 在发生局部设备故障跳闸时，联锁启动备用设备；2 实现状态报警、联动及单台转机的保护。火力发电厂设计技术规程(DL5000200241、0)第12.7.1条。开关量控制功能满足机组启停、设备故障联锁、状态报警的要求。合格30重要热工模拟量控制项目的变送器宜双重(或三重)化设置。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.8.4条。有双重化及三重化配置。合格三汽轮机顺序控制系统31顺序控制设计应遵守保护、联锁操作优先的原则。在顺序控制过程中出现保护、联锁指令时，应将控制进程中断，并使工艺系统按照保护、联锁指令执行。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。顺序控制系统应有防误操作的措施。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.7.6条。顺序保护系242、统在控制进程中断时，按设定的顺序进行联锁保护，有防误操作措施。合格32润滑油系统交、直流油泵，顶轴油泵和盘车装置的启停及与润滑油压的联锁保护功能应正常投入，并做定期试验。交、直流密封油泵的启停及密封油压低联动备用交、直流密封油泵的联锁功能应正常投入，并做定期试验。火力发电厂热工自动化设计技术规定（NDGJ16-1989）第7.3.1条。油系统联锁保护正常投入，定期试验。合格33抗燃油泵启、停及抗燃油压低联动备用油泵的联锁应正常投入，并做定期试验。给水泵、凝结水泵、真空泵、循环水泵等启、停及其与相应系统的压力和备用泵的联锁应正常投入，并做定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）243、第12.7.4条。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.12条。联锁保护正常投入，定期试验。合格34汽轮机紧急跳闸系统（ETS）的控制器应具有冗余配置，且可自动无扰切换，定期试验。其输入信号、I/O通道和输出信号应遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、润滑油压低保护的测量元件应采用三取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮应具有“保护”措施，其输出应直接接至停机驱动回路。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第12.6.1条。汽机紧急跳闸系统自动无扰切换，三取二冗余配置。合格35首台新型机组或进行了汽轮机调节系统改造后的机组应做常规法甩负荷试验，其他机组可按测功法进行试验。火244、力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程（DL/T6562006）第5.1.7条。新机组已做甩负荷试验。合格四模拟量控制系统36余热利用系统的废气调节阀门的控制应由水泥生产线中控操作，其控制状态、参数值应反馈至余热电站控制系统。水泥工厂设计规范GB502952008第13.1.11条。废气调节阀门的控制由余热电站控制。不合格37以下记录参数准确可用：机组负荷指令、机组实际负荷、主蒸汽压力设定值、主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽包水位等。火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程（DL/T6572006）第4.2.7条。记录参数准确可用。合格38热工技术监督“三率”应达到上级主管部门下达的指标或有关规定的指标。火245、力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6条热工技术指标“三率”符合要求。合格五DCS系统UPS供电39运行机组应检查以下内容:a)正常运行时，分散控制系统电源应由UPS提供，不能直接由厂用电提供;b) UPS输出侧不允许接地时，应采用隔离变压器进行隔离 ，以便隔离变压器二次侧接地 ;c)每次检修时，均要检查UPS输出侧电源分配盘电源开关或保险等;d)供电线径取决于DCS系统负载，地线线径应与供电线径相同。火力发电厂分散控制系统 运行检修导则（DL/ T 774- 2001）第3.2.1.2条。DCS控制系统由UPS供电，线径符合供电要求。合格40热工控制柜(盘)进线电源的电压等级不得超过22246、0V。进入控制装置柜(盘)的交、直流电源除停电一段时间不影响安全外，应各有两路，互为备用。工作电源故障需及时切换至另一路电源时，应设自动切投装置。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.11.1条。两路电源供电，互为备用、自动切换。合格41分散控制系统、汽轮机电液控制系统、机组保护回路等的供电电源，一路应采用交流不间断电源，一路来自厂用保安段电源。火力发电厂设计技术规程(DL50002000)第12.11.3条。一路采用UPS电源供电，另一路来自保安电源供电。合格42热工用电缆宜敷设在电缆桥架内。桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆物等的危害，并应根据防火要求实施阻247、隔。交流保安电源的电压和中性点接地方式应与低压厂用电系统一致。工程建设标准 强制性条文(电力工程部分)建标【2006】102号第12.12.2条。电缆敷设在电缆桥架内，有防火隔断措施，交流保安电源接地方式与低压厂用电系统一致。合格43选择蓄电池组容量时，与电力系统连接的发电厂，交流厂用电事故停电时间应按 1h 计算；供交流不停电电源用的直流负荷计算时间可按 0.5h计算。工程建设标准 强制性条文(电力工程部分)建标【2006】102号第13.4.5条。蓄电池容量按1h设计计算。合格六DCS系统接地44DCS的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。屏蔽电缆的屏蔽层应单点接地。DCS采用独立248、接地网时，若制造厂无特殊要求，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持10m以上的距离，且接地电阻不应大于2。当DCS与电厂电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许一个连接点，且接地电阻应小于0.5。火力发电厂分散控制系统验收测试规程（DL/T659-2006）第4.8条。DCS接地采用共用接地网，接地电阻值为：。合格45控制室及电子设备间的温度和湿度a)电子设备间的环境温度宜保持在1824,温度变化率应小于或等于5/h。b)相对湿度宜保持在45%70% (对近海电厂，相对湿度宜控制在35%45%)，在任何情况下，不允许结露。冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电249、为宜;当空调设备发生故障时，应严密监视室温不超过制造厂允许值。火力发电厂分散控制系统运行检修导则（DL/ T 774- 2001）第3.1.2条。控制室及电子设备间无温湿度计。不合格表58DCS控制系统I/O点数分配表序号I/O名称总点数使用点数备用点数备注1机组模拟量4953661292机组开关量533417116合计10287832455.7.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元对45进行检查，其中4项不合格，不合格项在该节检查表和第6章中都有体现，该单元基本符合安全生产要求。5.8化学水工单元5.8.1评价方法及评价内容化学水工单元包括对水源、水泵房、输水管、给排水、250、水的预处理、水的预脱盐、锅炉补给水处理、汽轮机的凝结水处理、冷却水处理、热力系统的化学加药、水汽取样、化验室和仪表、防毒、防化学措施等进行安全检查评价。该单元根据安全检查表法检查，安全检查表根据火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）等编制，检查情况见表59。表59 化学水工单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论一水的预处理1发电厂应有合适、可靠的原水水源和水质全分析资料。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.1.1条深井水经清水池沉淀。合格2原水预处理设备的出力，应根据最大供水量计算。经预处理后251、的水质标准，应满足下一级设备的进水要求。预处理的方式，可按下列原则确定：1.原水悬浮物含量在50mg/L及以下时，宜采用过滤或接触混凝、过滤处理；2. 原水悬浮物含量大于50mg/L时，宜采用混凝、澄清、过滤处理；3.原水碳酸盐硬度较高时，可采用石灰预处理；4.但原水含盐量较高时，经技术经济比较后，可采用预脱盐处理。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.1.2条原水预处理采用2台10t/h阴阳床，PH值：9.410.5，悬浮物=10mg/L。合格3过滤器（池）的选型，应根据进水水质、处理水量、处理系统和水质要求，并应结合当地条件确定。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.1252、.3条过滤器根据水质要求确定。合格二锅炉补给水处理4除盐水箱宜设置减少水被空气污染的措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第7114条除盐水箱室内布置并加有密封盖。合格5每种型式的离子交换器，不宜少于2台。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.2.4.1条阴阳床一用一备。合格6各类水箱的容量，应满足工艺和调节的需要。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.2.5条水箱容量满足运行需要。合格7水处理室至主厂房的补给水管道的通流能力，应按同时输送最大一台机组的起动补给水量和其余机组的正常补给水量之和确定。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.2.6条253、满足运行要求。合格8化学水处理的主要设备，宜设置在单独的建筑物内。管道布置的要求，应按现行的国家标准工业用水软化除盐设计规范的有关规定执行。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.2.7条室内布置。合格9锅炉补给水处理设备的操作方式,宜采用手动。当每种交换器台数多，且单套（台）设备出力大时，可采用远方操作或程控操作方式。水处理系统，应配备必要的化学监督仪表。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.2.8条补给水设备操作为手动操作。合格10当设备台数较多时，每隔一定距离应留有通道、通道净距离不宜小于08m火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第7.3.3.3条通道畅254、通。合格11酸、碱贮存槽宜布置在室外(寒冷地区可布置在室内)，酸、碱贮存槽宜靠近中和池布置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第7.3.8条室内布置。合格12运行控制室的面积，应根据水处理设备的出力、控制方式及表盘数量等不同情况确定。运行控制室内应有良好的采光和通风，并有适当的值班场地和检修通道。室内不应有穿越的管道。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第7.3.9条在集控室值班，采光和通风符合要求。合格三冷却水处理13凝汽器的铜管，宜采用硫酸亚铁涂膜防腐措施。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.4.2条有防腐措施。合格14凝汽器管材应根据冷却255、水质合理选用。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 9.0.15条采用铜管（深水井）。合格15余热利用系统的化学水车间用水宜由工厂生活给水系统供给；循环冷却水补充水宜由工厂水净化车间的生产用水、污水处理的中水或水源直接补给。水泥工厂设计规范GB502952008第13.1.10条。余热电站用水由生活给水系统供给及地下水水源经水处理后补给。合格四热力系统的化学加药16锅炉应有炉水磷酸盐处理设施。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.3.1条有炉水磷酸钠处理设施。合格17锅炉给水加药泵宜设1台备用泵。当几台机组合用1台加药泵时，加药泵的出口管道上,应装设稳压室；每根加药管256、上，应装设流量计。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.3.2条设有1台备用泵，磷酸三钠均有计量装置。合格18联氨或其它药剂的加药设备，宜分别设置。凝结水和给水加药泵、加氧管路、阀门等应分别设置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第10.0.2.3条凝结水与给水加药泵管道分开。合格六水汽取样19水汽取样系统应有可靠、连续、稳定的冷却水源，宜采用独立的冷却装置。冷却水源的流量、温度、压力应满足要求。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11.0.2.2条采用循环水。合格20水汽品质主要监测项目宜有信号输至主控制室。所有在线分析项目信号及取样装置运行257、状况信号，应根据机组热工控制系统的设置情况和要求送至相关控制系统，也可设置专门的计算机数据采集系统。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11.0.3.2条均为在线监测，由DCS控制室显示。合格21高温样品管道应保温：在寒冷地区，室外取样管道应有防冻措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11.0.3.4条有保温防冻措施。合格22露天布置的锅炉，水汽取样冷却器，应有防雨措施，或将其布置与室内。小型火力发电厂设计规范GB5004994第10.3.4.5条有防雨措施。合格七药品贮存和加药设备23酸、碱贮存的设备，应有安全措施和事故防护设施。小型火力发电厂设计258、规范GB5004994第10.7.4条有安全警示牌。合格24酸、碱贮存、计量设备宜单独布置，并靠近用户。贮存设备应考虑安全、检查及清洗措施。贮存槽地上布置时，其周围宜设耐酸、碱防护堰。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第15.4.1条无贮存设备，有防护堰。合格25盐酸贮存槽(计量箱)宜采用液面密封设施，排气口应设酸雾吸收器。对盐酸贮存槽(计量箱)出口应考虑防止液面覆盖材料被带出的措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第15.4.4条均符合要求。合格26装卸浓酸、碱液体，宜采用负压抽吸、泵输送。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第15.259、4.5条采用负压抽吸泵输送。合格27凝结水、给水加药应采用自动运行方式。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第10.0.2.1条采用自动运行方式。合格28加药设备应布置在单独房间内，应布置在主厂房零米层，便于药品安全方便运输，室内应通风，加药设备周围应有围堰和冲洗设施，并有适当面积的药品贮存区域。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第10.0.3条加药设备布置在汽机零米层。合格八箱、槽、管道、阀门设计及防腐29凡接触腐蚀性介质或对出水质量有影响的设备、管道、阀门及排水沟等内和受腐蚀环境影响的设备、管道(包括直埋钢管)的外表面，均应衬涂合适防腐层，或用耐腐蚀的260、材料制造。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第16.0.12条均有衬涂防腐层和防腐处理。合格30酸(碱)贮存及计量间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、钢平台扶梯、设备(管道)外表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施；室内应有通风设施：照明应采用防腐灯具。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第16.0.15条钢平台未做防腐处理。不合格九化验室和仪器31化验室不应受振动、噪声等的影响，并应光线充足，通风良好。化验室的内墙壁和地面应按其功能要求进行设计。墙壁不宜有反光和颜色：地面宜防腐、防滑，窗户宜用双层式。设计时还应注意化验室对照明、水源、采暖和通风的261、特殊要求。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第18.0.2条未建立化验室。不合格十防毒措施32联氨贮罐应分别存放在单独的房间内。火电厂劳动安 全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.2.2.3条存放在汽机房零米角落。不合格33联氨必须采用密闭容器贮存，当联氨由贮存罐应移到溶液箱时，宜采用真空虹吸法。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.2.2.4条采用真空虹吸法。合格34联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.2.2.5条有冲洗设施，无围堰。不合格35调酸室应设置机械排风装置。通风换气次数不宜少262、于每小时5次。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053-1996第7.2.2.8条设置有机械排风装置。合格十一防化学伤害措施36酸、碱系统（管道、罐体、计量箱）应采用国家统一的外涂颜色。安全色GB2893-2001第4.1条未按要求做外涂颜色。不合格37酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.3.3.2条有排水设施。合格38室内经常有人通行的场所，其酸、碱管道不宜架空，必须架空敷设时，应对法兰、接头处采取防护措施。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.3.3.4条管道均263、为粘接。合格39盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053-1996第7.3.3.5条有酸雾吸收装置。合格40卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7.3.3.6条无酸库，未设卸酸泵房。不合格41发电厂的供水系统，应根据水源条件、规划容量和机组型式，经技术经济比较确定。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.1.2条新增1口深井，流量满足158m/h。合格42发电厂的供水水源，应保证供给全部机组满负荷运行所需的水量。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.1.3条供水水量264、满足运行要求。合格43附属设备冷却水的水质和水温，应满足设备的要求。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.1.8条水质、水温满足要求。合格44发电厂用水水质,应根据生产工艺和生活、消防用水的要求确定。火力发电厂水工设计规范第4.2.12条发电厂用水、生活用水、消防用水符合要求。合格45发电厂中凡需控制水量和水质的各供、排水系统，应装设必要的计量和监测装置。火力发电厂水工设计规范第4.3.6条有计量、监测装置。合格46水工建筑物的方案设计，应根据地形、地质、水文、气象、材料供应、施工条件等因素，经技术经济比较后确定。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.16.1条根据地形等条件因265、素比较后确定。合格47原水经预处理后，清水浊度以及游离氯和有机物含量应满足后续水处理工艺的要求。火力发电厂水设计技术规程第11.1.2条满足后续水处理工艺要求。合格48除盐水箱的总有效容积应能配合水处理设备出力，满足最大一台锅炉酸洗或机组启动用水需要，宜不小于最大一台锅炉2h的最大连续蒸发量。火力发电厂水设计技术规程第11.2.6条有效容积满足锅炉要求。合格49凝结水、给水、炉水的校正处理，应按机炉型式、参数及水化学工况设置相应的加药设施。火力发电厂水设计技术规程第11.5.1条有加药设施。合格50药品仓库内，应采取相应的防腐措施和通风设施，并有必要的装卸、输送等机械设施。火力发电厂水设计技术266、规程第11.7条无药品库，分散存放。不合格51自然通风冷却塔的淋水装置构架，宜采用钢筋混凝土结构。火力发电厂水工设计规范第9.6.1条淋水构架采用钢筋混凝土结构。合格52自然通风冷却塔，每台汽轮机应配用一座塔。火力发电厂水工设计规范第9.1.2条单机单塔。合格53冷却塔内、外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备均应采取防腐蚀措施。火力发电厂水工设计规范第9.1.10条采取防腐措施。合格54冷却塔的集水池应有溢流、排水以及排泥措施。火力发电厂水工设计规范第9.1.10条集水池有溢流、排泥措施。合格55冷却塔应有塔顶的避雷保护措施和指示灯。火力发电厂水工设计规范第9.1.21条塔顶有避雷措施。合格267、56自然冷却塔塔顶应有人行道和栏杆，人行道上应设检修孔，检修孔平时应封盖。火力发电厂水工设计规范第9.1.21条冷却塔设施符合要求。合格57冷却塔周围地面应整平以及铺盖，塔区周围应设置围栅或围墙。火力发电厂水工设计规范第9.1.23条周围地面不平整，无围栅和围墙。不合格58在寒冷地区的冷却塔，应采取防冻措施。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.3.6条有防冻措施。合格59厂区内的生活水和消防水管网宜合并。但不宜合并时，消防水可与厂区工业水管网合并，或采取独立的消防给水系统。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.5.3条生活和消防共用供水管网系统。合格60厂区生活污水与生产废水268、和雨水的排水系统，宜采用分流制。小型火力发电厂设计规范GB5004994第9.5.8条生活污水与生产废水和雨水未分流。不合格61生活饮用水必须消毒。火力发电厂水工设计规范第12.2.2条生活饮用水已消毒。合格5.8.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元对61项进行检查，其中9项不合格，不合格项在该节检查表和第6章中都有体现，该单元符合安全生产要求。5.9特种设备及强制检测设备设施单元5.9.1评价方法及评价内容该单元是对电站所使用的特种设备、强制性检测设备设施进行检查评价。特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械，强制性检测设备设施包含安全阀和压力表。采用安全检查表对269、该单元进行评价，安全检查表依据压力容器安全技术监察规程、特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程和起重机械安全规程编制，检查情况见表510表510特种设备及强制性检测设备设施单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。特种设备安全监察条例（2009年）第5条有特种设备安全管理制度和岗位责任制。合格2特种设备出厂时，应当附270、有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。特种设备安全监察条例（2009年）第15条有特种设备出厂产品质量合格证明、安装及使用维修说明书。合格3锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。特种设备安全监察条例（2009年）第20条有锅炉、汽包相关技术资料并存入技术档案。合格4特种设备在投入使用前或者271、投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备安全监察条例（2009年）第25条锅炉登记标志在显著位置。合格5特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录。特种设备安272、全监察条例（2009年）第26条1.有锅炉安装技术资料；2.有定期检查记录；3.有日常运行记录；4.有安全保护装置、仪表日常维护保养记录；5.有特种设备运行故障和事故记录。合格6特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并273、接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期检验。特种设备安全监察条例（2009年）第27条有每月一次自查记录，安全阀、仪表定期校验记录。合格7特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备安全监察条例（2009年）第28条锅炉等特种设备经检验合格。合格8锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一274、格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备安全监察条例（2009年）第38条特种作业人员经培训考核合格，取得特种作业人员证书。合格9特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。特种设备安全监察条例（2009年）第39条特种作业人员具备设备安全、节能知识，严格执行特种设备操作规程和有关的安全规章制度。合格10特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。特种设备安全监275、察条例（2009年）第43条锅炉等特种设备检测检验由相应资质机构进行。合格11特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。压力容器、压力管道发生爆炸或者泄漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸特种设备安全监察条例（2009年）第65条有锅炉爆炸等专项事故应急预案并有演练记录。合格12起重机械吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。起重机械安全规程第2.1.3条有防脱钩保险装置。合格13起重机械吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。起重机械安全规程第2.1.4条吊钩无损伤。合格14起重机械制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷276、，或沾染油污。起重机械安全规程第2.6条无前述缺陷。合格15起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。起重机械安全规程第3.1条起重机的电控系统满足要求。合格16滑线接触面应平整无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。起重机械安全规程第3.2条滑接线满足要求。合格17当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。起重机械安全规程第4.2条有载荷报警信号。合格18上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。起重机械安全规程第4.2条上升限位有效。合格19下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限277、位置的工作条件下，应保证吊具下降到极限位置时，能自动切断下降的动力源。起重机械安全规程第4.2条下降限位有效。合格20从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。压力容器安全技术监察规程第113条压力容器安装单位、监理工程师具有相应资格。合格21压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。压力容器安全技术监察规程第118条有锅炉使用登记证。合格2278、2压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。压力容器安全技术监察规程第120条压力容器操作人员有上岗证。合格23以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。压力容器安全技术监察规程第123条有相应的水处理设备。合格24在用压力空器，按照在用压力容器检验规程压力容器使用登记管理规则的规定，进行定期检验、评定安全质量和办理注册、登记。压力容器安全技术监察规程第131条压力容器进行检测检验。合格25压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表279、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。压力容器安全技术监察规程第140条部分压力表损坏和读数不清楚。不合格26安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。压力容器安全技术监察规程第145条排放能力符合要求。合格27安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。压力容器安全技术监察规程第150条有出厂合格证和金属铭牌。合格28安全阀安装的要求如下：1安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。压力容器与安全阀之间的连接管和该处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其280、接管应尽量短而直。压力容器安全技术监察规程第152条1.安全阀垂直安装；2.连接管截面积符合要求。合格29压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。安全阀装设位置，应便于检查和维修。压力容器安全技术监察规程第152条3.一个连接口上装设一个安全阀；4.安全阀与压力容器之间有截止阀；5.安全阀装设便于检查和维修。合格30新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程第153条安全阀使用前281、进行调试。合格5.9.2评价结果：通过对该工程现场进行检查，结论如下：1.该工程中的特种设备均由具有相应资质的单位生产；2.压力容器上的安全附件均由具有相应资质的厂家生产，齐全可靠，符合安装及匹配的要求；3.特种设备的安装均由有相应资质的施工单位进行施工；4.该公司特种设备的安装、检验均符合要求；5.该工程的强制检测设备均经过检验且检验合格。该单元对30项进行检查，其中1项不合格，不合格项在该节检查表和第6章中都有体现，该单元符合安全生产要求。5.10作业环境单元5.10.1评价方法及评价内容该单元是对该工程中的防止急性中毒、窒息措施、高温作业安全防护措施、粉尘危害控制措施、噪声危害控制措施、282、防止振动措施等进行检查评价。采用安全检查表对该单元进行评价，检查表依据生产过程安全卫生要求总则和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL50531996）等编制，检查情况见表511。表511 作业环境单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况检查结果1根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。生产过程安全卫生要求总则6.2.1按标准发放防护用品。合格2生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。生产过程安全卫生要求总则6.4.1没有超过标准。合格3对生产中难以避免的生产性毒物，应283、加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施：生产过程安全卫生要求总则6.4.4采取有效通风和个体防护措施。合格4加强对设备、设施；管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏；生产过程安全卫生要求总则6.4.4定期对设备进行检查并处理。合格9卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置；卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程7.3.3.6有机械排风装置。合格10易产生有毒、有害气体的化验室，应设置通风柜及机械排风装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程7.3.5相关场所有排风装置。合格11室内经常有人通行的场所，其酸、碱管道不宜架空，必须架空敷设时，应对法兰、284、接头处采取防护措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程7.3.3.4室内没有架空管道敷设。合格14是否定期对各车间岗位粉尘浓度进行检测，是否对粉尘中的游离SiO2含量进行过测定，粉尘浓度是否符合标准。火力发电厂设计技术规程第19.5条粉尘浓度符合标准。合格15发电厂各个车间空气中的有害物质的最高允许浓度,应符合国家现行的有关规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程第7.2条符合规定。合格16发电厂的工艺系统设备、管道等保温材料，宜选用对人体无伤害的成型制品。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程7.1.21保温材料对人体无害，符合要求。合格17对产生噪声较大的设备应采取消声、隔音处理。火力发285、电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.1有防噪声措施。合格18在高噪声车间是否设置了隔声值班室。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.9设置了隔声值班室。合格19是否定期对各噪声点进行测定，保证符合标准。 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.定期测定，符合标准。合格20调节阀、减压阀，应选择低噪声或带节流消声的阀门。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.8选用带节流消声的阀门。合格21集中控制室、单元控制室、电子计算机室、电子设备室等空调系统，应采取消声措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.10有消声措施。合格22汽水管道的节流装置，应采用微孔多级节流，并尽可能286、缩短在节流元件后易出现介质两相流动的管道。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.7采用了微孔多级节流。合格 23集中控制室、机炉控制室、单元控制室的设计，应符合下列要求：1.围护结构(墙、门、窗、楼板、顶棚等)应隔声性能良好。2.各种缝隙、孔洞应塞填密实。3.应设置门斗，并在门斗的墙面和天棚采用吸声材料贴面。4.室内表面进行吸声处理。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.4符合前述要求。合格24集中控制室、主控制室、单元控制室、机炉控制室及电子计算机室等的通风管道与围护结构及楼板间的连接，宜采取减振措施；其空调系统，也宜采取减振措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.2.3采287、取了减振措施。合格25对易产生振动的汽、水及油管道的设计，应采取防振措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.2.4采取了防振措施。合格26操作室、值班室等处是否有空调设施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程9.1.集中控制室有空调设施。合格27为防止烫伤，外表面温度高于50，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程11.2.4 均有保温层。合格28在汽机房天车驾驶室内，应设置小型空调机或其他有效的降温措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程9.1.4 符合规程要求。合格29寒冷地区建筑物应选用密闭性能较好的门窗。火力发电厂劳动安全和工业卫生288、设计规程9.2.3门窗密闭性能较好，符合要求。合格5.10.2 评价结果通过对该工程作业环境单元进行检查，评价结论如下：该单元中的作业安全防护措施、粉尘危害控制措施、噪声危害控制措施、防止振动的各项措施合理有效，对29项进行了检查，各项全部合格，该单元符合安全生产要求。5.11安全管理单元5.11.1评价方法及评价内容该单元评价内容包括该工程的安全生产管理机构、安全管理人员、安全生产责任制、安全生产规章制度、安全教育、安全检查、危险源管理、安全投入与技术措施、应急措施与计划、事故应急救援、特种设备、危险化学品以及电气安全的管理等。安全生产管理单元检查表依据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全289、监察条例和安全生产工作规定等编制，安全检查情况见表512。表512 安全管理单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况检查结果1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。中华人民共和国安全生产法第24条安全设施符合“三同时”要求。合格2各级安全生产责任制是否建立健全，并能切实履行各自的安全职责。中华人民共和国安全生产法第4条管理制度和安全生产责任制健全。符合3矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人290、的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任仍由该单位负责。中华人民共和国安全生产法第19条该公司设置了生产安环管理处，电站有专职安全员1人。合格4生产经营单位是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握该岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。中华人民共和291、国安全生产法第21条有电站从业人员教育和培训计划及实施记录。合格5各部门、各岗位应有明确的安全职责，做到责任分担，并实行下级对上级的安全生产逐级负责制。安全生产工作规定第18条电站制定了各岗位责任制，下级对上级负责。符合6发电、供电、水电施工、火电施工和送变电施工企业的主要生产性车间设专职安全员；其它车间和班组设兼职安全员，企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员组成三级安全网。安全生产工作规定第24条公司建立了三级安全网，发电车间有专职安全管理人员：。符合7发电、供电企业及在发供、电企业内工作的其他组织、个人必须按规定严格执行两票（工作票、操作票）三制（交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换292、制）和设备缺陷管理等制度；施工作业必须严格执行安全施工作业票和安全交底制度。安全生产工作规定第33条电站制定了“两票”和“三制”制度及设备缺陷管理制度。合格8新入厂（局、公司）的生产人员（含实习、代培人员），必须经厂（局、公司）、车间和班组三级安全教育，经安全工作规程考试合格后方可进入生产现场工作。安全生产工作规定第43条新入厂的生产人员经培训考试合格。合格9新上网生产人员必须经过下列培训，并经考试合格后上岗：1.运行、调度人员（含技术人员），必须经过现场规程制度的学习、现场见习和跟班实习；2.检修、试验人员（含技术人员），必须经过检修、试验规程的学习和跟班学习；3.特种作业人员，必须经过国家293、规定的专业培训，持证上岗。安全生产工作规定第44条运行、检修人员均经过培训、考试合格并持证上岗。符合10在岗生产人员的培训：1.在岗生产人员应定期进行有针对性的现场考问、反事故演习、技术问题答、事故预想等现场培训活动；2.离开运行岗位三个月及以上的值班人员，必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班实习，并经电业安全工作规程考试合格后，方可再上岗工作；3.生产人员调换岗位、所操作设备或技术条件发生变化必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，经考试合格后，方可上岗；4.所有生产人员必须熟练掌握触电现场急救方法；所有职工必须掌握消防器材的使用方法。安全生产工作规定第45条在岗人员定期进行有针对性的培训，公司安环管理处制定培训计划分步实施。符合11班前会和班后会。班前会：接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，作好危险点分析，布置安全措施，交代注意事项。班后会：总结讲评当班工作和安全情况，