1、xx集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书（报 批 本）二四年五月目 录1 总 论1-11.1 建设项目由来1-11.2 评价目的和原则1-21.3 外环境关系1-31.4 编制依据1-31.5 评价标准1-41.6 评价等级1-71.7 评价范围和评价时段1-81.8 评价因子1-91.9 评价重点1-91.10 控制污染与保护环境目标1-102 企业现状2-12.1 企业基本情况及现厂项目组成2-12.2 生产工艺2-22.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备2-62.4 环保设施及污染物排放2-72.5 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题2-2、112.6 xx建化水泥厂排污状况2-133 建设项目概况及工程分析3-13.1 项目名称、性质及地点3-13.2 建设规模、内容及工程投资3-13.3 总图布置及劳动定员、生产制度3-33.4 项目主要设备及原料、动力消耗3-33.5 生产工艺、铬渣综合利用及产污分析3-103.6 项目排污状况分析3-213.7 项目主要治理措施及效果3-253.8 “以新带老”措施及“三本帐”比较3-273.9 全厂污染物排放达标分析3-303.10 总量控制分析3-303.11 项目选址及总图布置合理性分析3-334 项目区域环境概况4-14.1 自然环境概况4-14.2 社会环境概况4-34.3 项目3、选址与区域规划4-45 环境质量现状评价5-15.1 水环境现状评价5-15.2 环境空气质量现状及评价5-55.3 声环境质量现状及评价5-85.4 农作物、土壤及底泥环境现状及评价5-106 环境影响预测及评价6-16.1 施工期环境影响评价6-16.2 工程营运期对地表水环境的影响分析6-36.3 营运期大气环境影响预测分析6-56.4 营运期声环境影响预测及评估6-166.5 固体废弃物对环境影响分析6-186.6 企业附近区域内土壤含Cr量预测6-197 风险事故分析评价7-17.1 潜在风险因素分析7-17.2 主要危险因素排序7-27.3 同类行业事故回顾7-27.4 风险事故影4、响评价7-37.5 风险事故的防范对策7-48 环境保护措施及其技术、经济论证8-18.1 施工期环境保护措施及论证8-18.2 大气污染物防治技术及治理措施论证8-28.3 废水治理措施及论证8-48.4 地下水污染治理措施及论证8-58.5 工业固废治理措施及论述8-68.6 噪声治理措施论证8-88.7 节能措施论证8-98.8 污染防治措施汇总及投资清单8-109 清洁生产评述9-19.1 清洁生产措施9-19.2 项目清洁生产评述9-59.3 清洁生产建议9-510 环境影响经济损益分析10-110.1 项目社会效益和经济效益10-110.2 环保损失与环境绩效10-110.3 经济5、损益分析10-211 对建设项目实施环境监测的建议11-111.1 环境管理11-111.2 环境监测计划11-211.3 厂区绿化建设11-312 公众参与12-112.1 目的和作用12-112.2 方法和原则12-112.3 调查结果12-112.4 结 论12-413 结论与建议13-113.1 环境影响评价结论13-113.2 建 议13-6附图:附图1 项目地理位置图附图2 外环境关系及监测布点图附图3 厂区平面布置图附件：附件1 项目立项依据附件2 省环保局川环建函2003198号文附件3 项目环评执行标准文件附件4 公众调查样表附件5 环评委托书附件6 项目环评大纲附件7 环境6、监测文件附件8 科学技术成果鉴定证书川科鉴字2002第314号“铬渣作水泥熟料矿化剂”附件9 县防洪指挥部证明附件10 xx省计委川计2003410号文附件11 xx市环保局绵环函200464号文附件12 xx县环保局关于项目选址定点意见附件13 天然气供应证明附件14 建设项目环境保护审批登记表1 总 论1.1 建设项目由来红矾钠（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基础化工原料，广泛用于化工、轻工、冶金、纺织，印染、机械、制革、陶瓷、医药等行业。随着我国西部大开发及国民经济的发展，对红矾钠的需求呈逐步增长之势，国内实际的产量已不能满足国内市场的需求。2001年国内红矾钠生产总量约16万吨，7、而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不应求的局面。所以红矾钠以及相关铬产品的生产对我国化工、轻工、冶金、纺织、机械、皮革等行业的发展具有十分重要的意义。xx省xx建化集团有限公司是一家具有40多年历史的企业，早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉足铬盐化工，经过十多年的建设、发展，现已在xx市xx县xx镇形成红矾钠2.5万吨/年的生产能力和产量，其生产规模及经济效益均居全国铬盐行业第2位，该企业也是xx省唯一铬盐生产厂家，其铬盐产品除红矾钠外，还生产铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等铬化工产品。为提高企业的竞争能力、满足国内外市场的需求，xx建化于2003年提出采用无8、钙焙烧新工艺，拟在原厂区内新增年产2万吨红矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由xx省环保局川环建函2003198号文批准。 2004年，在积极争取高技术产业化专项资金过程中，为更好地利用xx县xx建化铬渣处置、综合利用的成功经验，推行清洁生产工艺，并从宏观范围内减轻环境风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以发改办高技2004618号文同意立项。该项目符合国家产业政策，对区域社会经济的发展有重大作用，项目所在地为当地规划的工业区，选址符合当地社会经济发展及工业发展规划。按照中华人民9、共和国环境影响评价法和国务院令第253号要求，xx集团有限公司“无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程”项目，必须重新报批环境影响评价文件。为此，xx集团有限公司于2004年4月委托xx省环境保护科学研究院承担此项工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下重新开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，工程分析及预测计算，在原有2万吨无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环评的基础上完成了本项目环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理和环保设计的依据。1.2 评价目的和原则本项目在施工期和运行期均会对项目拟选址周围区域环境带来一定影响。因此，本次评价将针对这些环境影响问题，并结合本10、工程的特点，坚持以下原则，达到以下目的：1实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即确保按可持续发展战略进行本项目的建设。2坚持“达标排放、总量控制、清洁生产及以新带老”的原则；并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理性。并从经济、技术角度论证项目污染防治措施及工业固废处置措施的可行性。3按“突出重点”的原则，针对工程建设内容的不同特点，各有侧重地进行评价。针对该项目的特点，在进行环境影响评价时，主要采用分析法、类比法和计算法，重点分析项目固废处置、废气、废水排放及对周围环境质量的影响。4项目区域一年来环境质量无明显变化，环境质量现状评价中利用2003年项11、目区域现状监测资料。5本项目依托xx建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要由xx建化水泥总厂等3家下属水泥厂消纳，但并不改变水泥厂废气排放状况。本环评仅对相关水泥厂仅提出铬渣贮存、运输的环保措施要求，不对其工艺、排污及环境影响展开环评工作。1.3 外环境关系项目位于xx县xx镇，在xx河北岸原xx建化集团公司厂界内，厂界以西约2km为xx镇场镇，厂界南紧靠xx河，河对岸约600m有水泥熟料厂和拟建的硫酸厂；厂界以西临xx县纸厂料场；厂界北邻睢秀路。厂址周围无其它机关及企、事业单位，为农村环境，散居农户沿睢秀路分布较多。项目位于xx镇的下游，项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2。1.4 编制12、依据 环境保护法规、条例1中华人民共和国环境保护法；2中华人民共和国环境影响评价法；3中华人民共和国固体废物污染防治法；4中华人民共和国大气污染防治法；5中华人民共和国水污染防治法；6中华人民共和国环境噪声防治法；7中华人民共和国清洁生产促进法；8中华人民共和国安全生产法；9国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；10国务院国发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定；11xx省省政府川府发（1996）142号xx省人民政府关于加强环境保护工作的决定；12中华人民共和国国务院第344号危险化学品安全管理条例； 有关文件及技术规范1中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则13、（HJ/T）；2环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；3重大危险源辩识（GB18218-2000）；4国家环保总局等三部委环发2001199号“关于发布危险废物污染防治技术的通知”；5国家环保总局环发2003106号文关于加强含铬危险废物污染防治的通知；6国家经贸委等六部委（2000）1015号关于加强工业节水工作的通知；7化工部、国家环保局第6号令关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定；8国家八部委公告2003年第2号剧毒化学品目录；9xx省环保局川环建函2003198号文“关于对xx县xx建化集团2万吨/年无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环境影响报告书的批复”；14、10危险货物品名表（GB12268-1990）；11易燃易爆化学物品消防安全监督管理方法；12国家环保总局环控19970233号文“关于推行清洁生产的若干意见”；13项目立项批复国家发改委办公厅发改办高技2004618号文；14当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；15建设单位提供的工程技术资料；16环评委托书。1.5 评价标准环评执行标准已由xx市环保局以绵环函200461号文确认，现分述如下。1.5.1 环境质量1、水环境项目生产废水排污受纳水体为xx河，执行GB3838-2002中类水域标准。评价因子标准限值见表1-1。项目所在地区域地下水执行GB/T14848-93中类标准，见表1-15、2。表1-1 地表水水质评价标准（GB3838-2002）类项 目类水域标准PH69DO5CODCr20石油类0.05铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250硫化物0.2注：上述标准中，pH无量纲，其余因子单位为mg/L。表1-2 地下水质量分类指标项 目类标准PH6.58.5铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250浑浊度32、环境空气TSP、SO2执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；Cl2、铬（六价）执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”,评价因子标准限值见表1-3。表1-3 环境空气评价标准 单位：mg/Nm3取值时16、段铬（六价）Cl2TSPSO2日平均/0.30/1小时平均0.00150.10/0.50执行标准TJ36-79GB3095-1996中二级3、声环境施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中的相关标准，见表1-4；营运期环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类区标准，具体指标见表1-5。表1-4 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装卸机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-5 环境噪声评价标准（GB309617、-93）标准类别等效声级Leq(dB)昼 间夜 间3类65554土壤环境当地土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中相关要求，见下表。表1-6 土壤环境质量标准值 单位：mg/kg类别一级二 级自然背景pH6.5pH=6.57.5pH6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2 排放标准1水污染物废水排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。具体指标见表1-7。表1-7 污水综合排放标准（GB8978-1996）最高允许排放浓度，mg/L吨产品排放量m3/t六价铬总铬悬浮物pHCODCr0.51.570691005.0注：“”为车间18、排口浓度限值。2大气污染物项目废气主要来源于原料破碎、制粉、烘渣、配料、煅烧烟气。原料破碎、制粉、配料的粉尘及铬酐尾气的Cl2和铬酸雾排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，见表1-8。红矾钠焙烧及干燥、烘渣废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准，具体指标见表1-9。工厂锅炉均建于2000年12月前，执行GB13271-2001中时段二类区标准。表1-8 大气污染物排放标准（GB16297-1996二级）序号控制项目排放浓度mg/m3排气筒高(m)排放速率(kg/h)无组织排放浓度(mg/m3)备 注1TSP120(150)608519、(100)1.0(5.0)括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源2Cl265(85)300.87(1.15)0.40(0.50)3铬酸雾0.07(0.08)300.43(0.078)0.006(0.0075)表1-9 工业炉窑大气污染物排放标准（二级标准）类 别炉窑类别控制指标标准备 注有组织排放非金属焙(煅)烧窑烟尘200（300）括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源干燥炉、窑烟尘200（250）燃煤（油）炉窑SO2850（1430）无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天3噪 声项目厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类。具体20、指标见表1-10。表1-10 厂界噪声执行标准(GB12348-90)标准类别等效声级 Leq(dB)昼间夜间类65554工业固废渣场设计执行化工废渣填埋场设计规定（HGZ0504-92），及执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。铬渣等危险废物运输执行危险废物转移联单管理办法。1.6 评价等级1.6.1 水环境经分析，该项目废水产生量约30m3/d（不含直排冷却水），废水水质属简单类型；废水经处理后达标排放，排污受纳水体为xx河，多年平均流量约9.46m3/s，属小河；该河段地表水水域功能为类；评价河段内本项目排污口下游10km内无集中式饮用水源取水口等敏感点。依据环评导则21、，本次地表水环境评价等级为三级。1.6.2 环境空气项目废气主要来源于原料粉碎、制粉以及炉窑焙烧等烟气，主要污染物为烟粉尘、SO2；经分析项目烟粉尘排放量约6.6kg/h，SO2排放量约为0.5kg/h。根据大气污染物等标排放量计算式：Pi=Qi/Coi109计算。Coi取值见表1-2，计算结果如下：P烟尘=3.0107PSO2=1.0106按分级标准，Pi值2.5108，故确定环境空气评价级别为三级。1.6.3 声环境项目拟建地周围为农村环境，拟建地属当地规划的工业用地区，执行GB3096-93中3类区标准，项目建成前、后噪声级有所增加，但受影响的人口少。故声环境评价等级为三级。1.6.4 22、生态环境项目拟建地属农村环境，受人类活动影响深远，以农田为主，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，初步分析项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据HJ/T19-1997确定，本次评价对生态环境的影响进行简单定性分析。1.7 评价范围和评价时段1.7.1 评价时段评价时段分为施工期（2004年）和营运期（2006年）。1.7.2 评价范围1施工期拟建厂址及其边界外200m以内的区域。2营运期工程营运期评价范围见下表。表1-11 营运期评价范围环境要素评 价 范 围地表水环境xx河：项目排污口上游500m至排污口下游口约5km的河段。环境空气焙烧窑炉尾气排放口为中心周围23、44km2范围。声 环 境厂界外200m范围内固 废项目中转渣场边界外1km范围内的区域1.8 评价因子1.8.1 现状监测及评价因子地表水环境：pH、CODCr、DO、石油类、总铬、Cr6+、SO42- 及S2-等8项，并同步进行断面流量、流速的测试。地 下 水：SO42-、pH、Cr6+、总铬、浑浊度底 泥（排污口下游）：总铬、六价铬土 壤：总铬、六价铬农 作 物：总铬、六价铬空气环境：SO2、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2大气无组织排放监控：TSP（及Cr6+）、Cl2、铬酸雾声 环 境：环境噪声、厂界噪声1.8.2 影响评价因子1施工期施工期的生态环境，施工废水、建设弃碴、施工扬24、尘及施工噪声。2营运期地表水环境：Cr6+环境空气：TSP、Cr6+声 环 境：厂界噪声、环境噪声固体废弃物：铬渣、铝泥、芒硝1.9 评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期对大气和水环境的影响评价列为重点；强化对危险废物及一般工业固废处置可行性分析及对环境的影响。同时，着重论述项目事故风险（Cr6+污染地下水）及风险防范措施；重视清洁生产评述。1.10 控制污染与保护环境目标1.10.1 控制污染目标1不因项目建设导致区域环境质量明显下降；对工程导致的社会经济环境影响能妥善解决。2项目必须实施“达标排放、以新带老、总量控制”，必25、须满足“清洁生产”原则。3杜绝项目固废、废气、废水生产事故性排放，将项目风险降至最低，保护周围地表水、地下水、空气环境及土壤。1.10.2 环境保护目标1施工期施工期主要环境保护目标为：拟建项目厂界外200m范围内的农户。2营运期营运期主要环境保护目标为：地 表 水：xx河评价河段水质。地 下 水：厂区附近地下水及农户井水。噪 声：厂界外100m范围内的农户。环境空气：xx镇场镇：厂址的W方位，距离约2km，人口约0.5万人。厂生活区：位于厂西侧，距其它生产车间约300m。距本项目边界约600m。农 户：主要分布在睢秀路两侧。环境保护目标表见附图2。2 企业现状xx集团有限公司下属有化工、建材26、等企业。本项目依托该集团下属的剑南化工厂进行建设；铬渣零排放综合利用以集团下属的水泥总厂为主的3家企业消纳3.44万t/a，占全厂扩建后铬渣产生量6.6万t/a约52%；其它由具备相关条件的水泥企业消纳。2.1 企业基本情况及现厂项目组成剑南化工厂位于xx县xx镇xx建化集团厂区内，该厂现占地72亩；有职工约1千人；厂区位于xx镇区下游，距镇中心约2km；现有（有钙焙烧）红矾钠生产工段、铬酐生产工段、铬鞣剂生产工段、红矾钾工段、氧化铬绿工段等生产装置，以及锅炉房、配电、原辅料储存、铬渣暂存、给排水等公辅及储运系统。具有工业红矾钠2.5万t的年产量，同时具有铬酐6000t/a，铬鞣剂1万t/a，27、红矾钾500t/a，氧化铬绿1000t/a的生产能力和产量。其项目组成现状见表2-1，主要产品见表2-2。原料及主要产品之间的关系见图2-1。现有4台回转窑，1#、2#设计产量0.8万t/a，3#窑设计能力0.5万t/a，4#窑设计产量0.8万t/a；现厂实际年产量达2.5万t/a。工厂原全部采用有钙焙烧生产工艺，工厂已于2003年4月将现厂1#、2#窑工艺改造为无钙焙烧。表2-1 现厂项目组成表序号项目分类主 要 内 容现有环境影响要素1主体工程2.5万t/a红矾钠生产装置，6000t/a铬酐生产装置，1万t/a铬鞣剂生产装置，500t/a红矾钾生产装置，1000t/a氧化铬绿生产装置。铬渣28、及固废；硫酸、红矾钠、铬酐、铬渣等储存风险隐患；燃煤烟气、炉渣；炉窑烟气及粉碎、制粉、烘干烟粉尘；原料、产品的无组织排放及挥发；红矾钠酸化含铬酸雾；铬酐生产含Cr、Cl尾气；含铬废水；设备噪声。2公辅及储运工程储存：铬矿、纯碱、白云石、煤、硫酸、硫磺等原辅料储存；红矾钠、铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等主副产品储存；浸取铬渣暂存。动力、给排水：配电站一座、取水站一座及冷却循环水系统；蒸汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，1台12t/h沸腾炉；1台4t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅炉提供。绿化：绿化率30%化验室：产品质量及安全检测设备一套。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生29、活污水生活垃圾表2-2 现厂主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐6000t/a商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾500t/a商品氧化铬绿1000t/a商品红矾钠约8000t/a铬 矿白云石KCl红矾钾纯 碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠浓H2SO4煅烧氧化铬绿铬酐天然气硫 酸精 煤图2-1 现厂原料及主要产品相互关系2.2 生产工艺2.2.1 工艺流程（见图2-2） 工艺过程简述 红矾钠生产及工艺改造1反应原理铬矿与纯碱、白云石混合在高温下焙烧，Cr2O3在氧化条件下转化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠（红矾钠）主要反应如下：4(FeOCr2O3)+8Na2CO3+7O2 8Na230、CrO4+2Fe2O3+8CO22Na2CrO4+H2SO4 Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O白云石铬矿粉尘噪声粉尘破 碎噪声制 粉少量铬渣纯碱烟气、噪声天然气配 料FeSO4、H2SO4精煤烘干煅 烧废水、洗袋水浸 取铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO4酸渣预酸化浓硫酸芒硝渣酸 化蒸汽硫磺燃 硫冷却除尘含铬、Cl尾气蒸 发重铬酸钠母液重铬酸钠母液母液返回中和离心脱水静置分层SO2吸收喷雾干燥NaHSO4去预酸化母液返回反应釜结晶双锥干燥机烟尘、噪声重铬酸钾重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气浓H2SO4结31、 晶反应釜煅 烧酸化脱水反应釜过 滤出炉冷却水调整熟化烟尘、噪声渣粉 碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣图2-2 现厂生产工艺及产污流程图2有钙焙烧工艺过程（1）配料与焙烧：先将铬铁矿粉碎至200目，然后与纯碱、白云石粉按配比混合，把混合料送入回转窑，在1150-1200氧化焙烧，使铬矿中的Cr2O3转化成铬酸钠。（2）浸取与除铝：烧成的熟料送到浸取槽用稀溶液及清水浸洗，获得浓度为35-40Be的铬酸钠碱性液，与含Fe2O3、CaO的渣相分离。该溶液中还混有少量的铝酸钠（来自原料），中和送入除铝器分离并用自动板框压滤机32、过滤，即得无铝的铬酸钠中性溶液。（3）酸化：中性溶液经预热后送到单效蒸发罐，蒸发至48Be，经来自铬酐工段的NaHSO4预酸化后，再送入酸化器加硫酸酸化，铬酸钠转化为重铬酸钠，再进行二次蒸发。在酸化过程中，部分副产硫酸钠可呈固相析出。含重铬酸钠及硫酸钠的酸性液经过二次蒸发，使硫酸钠全部析出。经上述处理后，铝酸钠、硫酸钠和铁等杂质已基本全部除去。（4）结晶、干燥；重铬酸钠清液冷却到30-40进行结晶，经离心分离和干燥即得橙红色的针状结晶。母液循环使用。3有钙焙烧改无钙焙烧现厂四条回转窑生产线，其中1#、2#两条线已于2003年将工艺改造为无钙焙烧，3#、4#窑以后仍采用有钙焙烧工艺。2 铬酐生产33、1反应原理重铬酸钠加入浓硫酸熔融脱水，即可生成铬酸酐。主要反应如下：Na2Cr2O7+2H2SO4 2CrO3+2NaHSO4+H2O2工艺过程将重铬酸钠溶液（70oBe）与浓硫酸（98%）放入带有框式搅拌器的钢制反应器中混合，用直接火加热熔融反应。在190当固体物料全部熔融时，应即停止加热，以防止熔融铬酸酐过热，发生分解，影响产品质量及收率。停止搅拌后使物料分层，较重的熔融铬酸酐（比重2.8）沉于反应器下层，较轻的硫酸氢钠（比重2.4）浮于上层，熔融铬酸酐从反应器的底阀放入水冷滚筒制片机，凝固成厚度约1毫米的薄片，进行成品包装。硫酸氢钠液返回红矾钠生产工序经浸提回收Cr和酸度后，以Na2SO34、4渣排出。2 铬粉生产1反应原理将重铬酸钠用二氧化硫还原即可生产鞣革用的铬粉，主要反应如下：燃烧S+O2 SO2SO2+Na2Cr2O7-2H2O Cr(OH)x（SO4）+Na2SO42工艺过程先将硫磺燃烧生成二氧化硫烟气，烟气通过冷却器除去未燃烧的硫单体和烟气中其它尘，将其通入重铬酸钠母液中，使重铬酸钠还原，生成铬粉。烘干分离后即得鞣革铬粉。2 重铬酸钾生产1反应原理将重铬酸钠与氯化钾进行复分解反应，经冷却、结晶、分离后即可得到重铬酸钾。Na2Cr2O7+2KCl = K2Cr2O7+2NaCl2工艺过程将重铬酸钠母液中加入氯化钾，浓度控制在3738oBe，温度105110，加入少量氯酸钠35、，用氢氧化钠调节pH56，加入少量硫酸铝作絮凝剂，澄清除去杂质，溶液经冷却、结晶、分离、洗涤、干燥，即得成品重铬酸钾。并副产食盐渣。2 氧化铬绿生产1反应原理铬酐在10001200高温环境下发生热分解，生成氧化铬绿。主要反应如下：4CrO3 2Cr2O3+3O22工艺过程将铬酐（含CrO399.5%）置于焙烧炉内经10001200温度下焙烧11.5小时，出炉冷却后粉碎即得氧化铬绿成品。2.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备表2-3 现厂生产原辅材料及动力消耗表序号名 称吨产品单耗年 耗 量来 源1铬 矿1.3t(吨红矾钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾钠)4.5万t当 地3纯36、 碱0.98t(吨红矾钠)2.45万t广 汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉)0.75万t外 购5硫酸98%1.16t(吨铬酐)0.696万t外 购6硫 磺0.13t(吨铬粉)0.13万t外 购7KCl0.5t(吨红矾钾)250t外 购8洗精煤2.2万t永川煤9原 煤2.3万t永荣煤10天然气350万m3县天然气公司11汽 油29t市场购买12柴 油61t市场购买13电 力1237万kW.h国家电网14新鲜水21.5万m3本厂取水站、地下水表2-4 现厂主要设备表类别序号名 称单位数量设 备 型 号备 注红矾钠生产1烘 干 机台31.818.5、1.512备料2磨 机台124R3216备料3焙37、烧回转窑台41.832、2.230、2.550焙烧4列文蒸发器台1432m2、45m2、52m2一次蒸发5夹套蒸发器台79m2、16m2二次蒸发6结 晶 器台13K3000L红矾钠结晶7离 心 机台12SS1000N红矾钠脱水8锅 炉台4SZ4-1.25、FS12-1.25-250动力铬酐生产9反 应 锅台215kW酸化10制 片 机台117001700铬粉生产11燃 硫 炉台528001800800燃硫12离心喷雾干燥机台4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃反应罐台115000L还原红矾钾及氧化铬绿生产14反 应 锅台12200280010合成15结 晶 器台43000L红矾钾结38、晶16离 心 机台1SS1000-N红矾钾脱水17双锥干燥机台2SZG5001500红矾钾干燥18粉 碎 机台19FZ-35A19涡轮粉碎机台2FW-400铬绿20焙 烧 机台52.42.65.0m32.4 环保设施及污染物排放 现厂主要环保设施（见表2-5）表2-5 主要环保设施序号污 染 源环 保 措 施单位数量备 注1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收尘器台63制粉工段静电除尘器台34混 料布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨、返渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气静电除尘器台39、2现已投入试运行10锅炉烟气旋风除尘台311锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉12铬酐尾气尾气吸收塔(两级)套1水、碱液洗涤；尾气净化水投FeSO4、调pH去Cr后排放13中和清洁水废水储槽座514红矾钠、铬酐废水废水处理池共796m3座11加FeSO4及石灰水去Cr15各工段渗滤液截流井口6地下水质控制16各工段渗滤液观测井口5地下水监控17各工段渗滤液截流墙座1地下水截流2.4.2 废 水1、排水体制全厂排水严格实施了雨污分流，少量废水经处理后回用或达标排放，雨水及其它可能被污染的其它清下水均经检测达标后方能排出厂，本厂排水为间断排放。2、排放口状况现厂工业废水经三个排放口排入xx河，从上游往下40、，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅炉排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口为2000年技改红矾钠工段锅炉排污水、冷却排水等清下水排口，排污口位置见附图2和附图3。3、废水处理措施及污染源监测结果现厂生产工艺流程中铬酐尾气净化水处理后达标排放；包装袋清洗废水、跑冒滴漏废水均经收集、处理后达标回用；其它清下水、地下水观测井排水均经检测、确保Cr6+达标后直接排放。主要废水产生、治理措施，及本次环评进行污染源监测统计的排放状况如下表。表2-6 主要废水产生、治理措施及排放监测状况位 置产生工段废水种类治理措施Cr排放浓度(mg/l)41、排放量(kg/a)排放特征1#排放口铬酐酸化尾气吸收塔废水加入FeSO4、石灰水总铬3.73Cr6+ 0.002废水:54000m3/a超标间断排放总Cr：201.42Cr6+ 0.1082#排放口全厂排水及车间跑冒滴漏水地下水观测井积水锅炉排污水、冷却水池排水、清洗包装袋废水清洗包装袋废水投FeSO4后加石灰水，Cr(OH)3回收，废水回用；其它排水根据监测指标再决定是否处理，间断排放。总铬0.602Cr6+ 0.002废水:68450m3/a达标间断排放总Cr：41.21Cr6+ 0.1373#排放口2000技改红矾钠生产线锅炉排污水，冷却排污水，跑冒滴漏水视监测情况决定是否投FeSO4及42、石灰水处理，间断排放。总铬1.07Cr6+ 0.002废水:56550m3/a达标间断排放总Cr：60.51Cr6+ 0.113注：Cr6+均未检出，按检出限浓度1/2计。从废水污染源现状监测来看，1#排口总铬略超标，但Cr6+未检出，分析是处理过程中投加FeSO4后，未及时投加石灰水。其余2个排口总Cr及Cr6+均达标排放。4、地下水保护措施为防止渣中Cr6+的浸出，以及生产过程中含铬废液跑、冒、滴、漏渗入地下污染地下水，本厂除在厂区地下水下游以混凝土修筑了200m长、20m深的地下水截流墙，并在地下水下游方向打了6口截流井，作为观测、控制六价铬用，一旦发现井水受Cr6+污染则用泵抽取地下水43、作为红矾钠的浸取水，以防止受污染的地下水向下游方向扩散。5、达标情况调查及污染源监测核实，现厂排放的少量废水均采取了治理措施，除1#排口因管理不善，出现总铬超标现象外，废水均达标排放；近两年经连续监测，未见生产装置及渣场污染地下水的现象。2.4.3 废 气1、废气种类及污染源监测现厂废气主要为原料破碎、制粉、烘渣、配料过程产生的烟粉尘，红矾钠生产煅烧过程产生烟气（含烟尘、SO2），铬酐生产酸化脱水过程中产生的含CrO2Cl2（氧化铬酰）及Cl2尾气，铬粉生产过程中反应残余尾气（含SO2），氧化铬绿生产过程中的煅烧烟气，以及燃煤锅炉烟气。具体的各工段烟粉尘、尾气排放源强见表2-7。表2-7 现厂44、废气污染物产生量及排放量统计表污染源名称废气量(m3/h)污染物名称污染物产生污染物排放排气筒高度(m)治理措施排放标准浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)破碎破碎机28000TSP45001261002.820布袋除尘1205.9烘干铬渣烘干机40000TSP53002121857.420旋风、水膜200制粉磨机52000TSP50002601005.220电除尘、布袋120煅烧备料、混料30000TSP43001291003.025布袋除尘1201#、2#窑炉29000TSP291184.41101.92.95445、5电除尘(试运行)200SO213.330.38713.30.3878503#窑炉22000TSP2805.761.7398.12.1645电除尘(试运行)200SO213.240.2913.20.298504#窑炉24000TSP162739.05618.2414.8445重力除尘200SO213.180.3213.180.32850浸取浸取槽5600酪酸雾0.250.00140.050.000330水膜除尘0.070.043供汽1# 2# 3#锅炉25200TSP103926.184107.045旋风、水膜200SO2826495613582649561359004#锅炉17000TSP446、201.175.83123.12.2260电除尘200SO225035004.36625035004.366900铬酐铬酐成品3700TSP362013.391080.4030布袋除尘120工艺尾气10500铬酸雾601.05300.3230碱吸收塔0.070.043Cl23852.1215.40.085650.87铬粉离心喷雾干燥4000TSP294011.76970.3920净化塔1205.9尾气净化16000SO2203133254857.7620吸收塔5504.3铬绿焙烧炉54000TSP1966106.161759.4530水膜除尘20035.7万TSP1145.5155.5SO2347、62.1944.93Cl22.120.085铬酸雾0.03440.00063各废气污染源中，对红矾钠锻烧、铬酐尾气及锅炉烟气进行了现状监测，表中污染源浓度为实测值，烟气量据实测并校核行业参数而确定。综合分析，本化工厂4座焙烧窑烟气是剑南化工厂目前首要大气污染源，污染因子为烟尘及其中携带的Cr；其次为铬酐尾气，污染因子为含Cr、Cl2尾气。污染源监测结果反映，目前厂内除4#窑炉烟气中烟尘超标外，其余废气污染源均达标。2、环保措施及达标状况根据现场踏勘和类比，现今各炉窑、锅炉烟气均经除尘处理，主要除尘设备见表2-5，烟尘排放量大幅下降。而烟气量最大、产尘浓度较高的红矾钠焙烧窑1#、2#及3#窑均新48、增静电除尘器已开始试运行，烟尘可达标排放；4#窑除尘设施仅有重力沉降室，其除尘效率不能满足要求，烟尘超标排放。预计今年8月底前可安装运行。另外，铬酐尾气净化设施正在改造中，原有老吸收装置不能达标，目前正在安装一台新的两级碱吸收净化装置，可达标排放，目前正处于调试运行中。而红矾钠浸取工序的含Cr水蒸汽无组织排放现象近期已得到解决。其余废气污染源均有环保设施，运行正常，可做到达标排放。 工业固废现厂工业固废共5类，主要工业固废为浸取铬渣，现厂制备红矾钠4条生产线中1#、2#线用无钙焙烧，3#、4#线采用有钙焙烧的传统工艺；1#、2#线吨红矾钠产铬渣0.9吨，3#、4#线每生产1吨红矾钠约产生2.249、吨浸取铬渣，合计每年渣量达4.2万吨之多。除此之外每年尚有近2万吨芒硝（Na2SO4）、2750吨酸渣、250吨食盐渣及150吨铝泥产生。经估算工业固废的产生、处置措施及排放状况如下表。表2-8 现厂主要工业固废产生及处理状况序号名称、主要成份及产生工序产生量(t/a)处 置 措 施是否满足环保要求1铬渣(Fe2O3、CaO)红矾钠浸取423005座钢板作衬底的防渗、防流失堆棚，稳定后外运作水泥原料，不排放满 足2芒硝(Na2SO4)红矾钠酸化20000(28600)临时堆棚暂存，外售至眉山硫化碱厂生产硫化碱，不排放满 足3酸渣(铬酸铬)红矾钠预酸化2750堆棚暂存，作氧化铬黑原料，不排放满 50、足4食盐渣(NaCl)红矾钾副产物250堆棚暂存，作水处理试剂，不排放满 足5铝泥(NaAlO2)红矾钠除铝150堆棚暂存，作铬粉材料，不排放满 足6硫酸氢钠铬酐副产物8600返回红矾钠预酸化，后在红矾钠酸化工序以Na2SO4产出，外售作硫化碱满 足注：芒硝产生量中括号内数据包括铬酐副产NaHSO4转化的部份Na2SO4。厂内各原料破碎，制粉、配料工段除尘设备收集的除尘灰均回收返回工艺作为原料使用，不排放。2.4.5 噪 声现厂主要高噪设备主要为原料破碎、煅烧回转窑、雷蒙磨、除尘风机及锅炉房风机等，主要噪声状况见下表。表2-9 现厂主要高噪设备及降噪措施序号产噪工序噪声源声源强度dB(A)产噪51、特征降品措施1破碎工序破碎机8595连续隔振2制粉工序磨粉机8595连续隔振3煅烧车间回转窑95105连续通过布置远离厂界4锅炉房风 机8590连续厂房隔声5水 泵水 泵8088连续厂房隔声2.5 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题xx建化重视环境保护工作，近年来已先后投入数千万元用于铬渣、烟粉尘治理及水环境保护，并把环境保护工作放在首位来抓，陆续上马70余项环保设施（见表2-5），取得明显的环境治理效果。2003年红矾钠1#、2#、3#焙烧窑目前正调试，试运行静电除尘器，本年度投入运行，4#窑也准备上静电除尘。公司通过近年来不断努力，用于环保治理，现已完成铬盐生产过程中原料粉碎、制粉、配52、料粉尘的治理，工业窑炉、燃煤锅炉的烟气治理，铬酐生产中尾气治理，以及尾气吸收液的处理，车间清洁废水、包装设备冲洗水的处理。为解决六价铬对地下水的污染，厂方投巨资对铬渣堆场进行了防渗处理，堆场铺设钢板，可完全回收少量浸出液并返回工艺中，并建立了防雨棚；在沿厂界地下水下游方向修建截流沟、截流墙、截流井，有效地防止铬对地下水的污染。根据以上分析，现厂排放“三废”和噪声，其中各工序中集中排放的废气均治理，但红矾钠4#焙烧窑烟气治理尚不能满足要求。生产中的工艺用水已基本作到循环使用，但冷却水循环设施不足，造成部份清下水直排；铬盐生产中的跑、冒、滴、漏，废水也得到处理，使Cr6+对地下水和地表水的污染得以53、有效控制。对铬盐生产中产生的工业固废已综合利用，不外排；现厂高噪设备，经优化平面布置及隔振、隔声处理，厂界噪声基本达标。综合分析，现厂主要环境影响为各工业窑炉煅烧烟气，以及红矾钠生产中产生的大量铬渣。铬渣作为水泥厂的原料，需存放一定时间后才能使用。在储运、使用中存在一定风险隐患。分析认为，目前现厂大部份污染源已得到治理，但仍存在一些环境问题需要得到进一步治理，以下前六条为2003年2万t/a红矾钠技改项目环评中识别的环境问题，部份问题至2004年5月已解决，部份尚未全部解决。第七条为4#窑环保竣工验收中发现的其它问题。现分述如下：1原有废气治理设施除尘效率不足，排气筒烟气存在一定的超标现象，主54、要是4座红矾钠焙烧回转窑。其中1#、2#、3#窑配置的静电除尘器目前已在试运行；4#窑为重力沉降室，烟尘超标，尚需进一步进行“以新带老”治理工作，安装电除尘器。现回转窑SO2排放浓度非常低，远低于标准限值。2铬酐生产尾气净化设施目前正处于改造，老装置尚不能达标，正新安装一套净化设施。尾气净化产生的废水采用本厂专利回收Cl、Cr，水循环利用。31#、2#、3#窑配套的浸取工序，有少量浸取槽缺乏水蒸汽带出的含铬粉尘的捕集、净化、回收设施，存在含铬蒸汽粉尘无组织排放现象，现已得到解决。4红矾纳生产线现冷却水循环率偏低，冷却水池和冷却水塔能力不足，造成部份冷却清下水直排。5红矾钠回转窑余热利用设施不足55、，既浪费能源，又造成燃煤烟气对大气的污染。1#、2#、3#窑已安装余热锅炉（14t/h+15t/h），3#窑16t/h余热锅炉预计2004年8月份投产。6原1#废水排放口总铬浓度超标（总Cr：3.73mg/l）（Cr6+未检出），废水pH为酸性（pH：3.26）。原因为水处理操作不当，水处理时将废水pH调至酸性后加入FeSO4将Cr6+还原成Cr3+后，但未及时加入石灰水将pH调至8以上，造成Cr3+未沉淀完全。现该问题已解决，现1#排口总铬达标。7现锅炉SO2超标，主要受使用煤含硫量影响；3台小锅炉烟尘超标。以上未解决的问题需通过本次技改实施“以新带老”加以解决。另外，厂内生活污水处理及食堂56、油烟也必须在“以新带老”中解决。2.6 xx建化水泥厂排污状况xx县xx建化集团有限公司以化工、水泥为公司两大支柱产业，在xx镇xx建化公司基地内，除本项目依托的集团公司化工厂外还有集团公司水泥总厂，与化工厂仅一路之隔。公司水泥总厂现有旋窑生产线等4条生产线，总生产能力40万吨/年，水泥总厂污染物排放状况分析如表2-10。此外集团公司近年通过改制联营、并购等改革措施扩大了水泥生产，xx镇附近两家水泥厂也并入集团公司，具体情况如下表2-10。表2-10 xx建化集团公司下属水泥厂情况 厂名公 司 水 泥 厂总 厂一分厂熟料厂占地面积（m2）6.5万3.5万3万地 点距化工厂0.5km本项目西，隔57、xx河距本项目约2km本项目以南，隔xx河相距约0.6km年产量（万吨）40（水泥）28（水泥）12（熟料）注：熟料厂熟料运至总厂粉磨，产水泥18万t/a。至2004年，xx建化集团已形成86万t/a的水泥生产能力。 废 气水泥厂废气主要来源于原料破碎、烘干、生料粉磨、配料以及熟料磨粉和锻烧烟气，废气污染源以回转窑和机立窑烟气为主，约占水泥厂污染物排放量50%以上。废气成份以颗粒物为主，由于水泥在烧制过程中加入大量的碱性物质（石灰石等），水泥窑炉烟气SO2含量极低。水泥总厂含尘废气排放情况如表210。水泥总厂年排放废气174400万m3，烟粉尘356.64t。表2-11 集团公司水泥总厂废气污58、染物现状排放统计污染源名称污染物名称废气量(m3/h)污染物排放量排气筒高度(m)治理措施备注生产线排放源浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量(t/a)立窑线生料磨TSP390001504.0532.440高压静电收尘生料一熟料磨TSP430001506.4551.650气箱脉冲装收尘制成出 料TSP516001501.209.630PDM-4脉冲布袋旋窑线破碎TSP3240001501.088.6430PDM-6脉冲布袋制成TSP120001501.814.450PPC32-5气箱脉冲布袋收尘生料磨TSP2120001503.628.830高压静电收尘生料二煤球分仓TSP210001559、03.1525.230反吹布袋收尘熟料库TSP150001502.2518.030反吹布袋收尘立窑窑头、窑尾TSP23800015011.491.240高压静电收尘TSP30022.8182.4旋窑窑头、窑尾TSP640001509.676.865高压静电收尘TSP30019.2153.6 废 水水泥厂生产用水主要为设备冷却水，水中的污染物主要为少量SS和矿物油类，因此水质较好，冷却水用量大，一般均循环利用，只排放少量循环排污水，补充新水，水泥厂每日排水量约52吨。通过厂2#排污口排入xx河。本项目技术改造不改变水泥厂废气排放，水泥厂排污不计入本环评。3 建设项目概况及工程分析3.1 项目名称60、性质及地点项目名称：xx集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程建设性质：扩 建建设地址：本项目厂址拟选在xx县xx镇以东2kmxx建化集团有限公司原有厂址内，场地平均海拔高度657m，地势平坦、开阔，项目不新征土地。该厂位于xx县xx镇以东约2km，距xx县县城约40，距xx市69km。厂址以南紧临xx河，以北紧靠睢秀公路，交通便利，取排水方便，工程标高高于xx河50年一遇洪水位，沿河岸工厂上游及工厂厂界均建有保坎，无水患之忧。厂址工程地质情况良好，有利施工。示范意义：本工程建成投产后，将为我国近20家年总产量达16万吨红矾钠的生产企业提供高效益、清洁生产的样板和示范。61、3.2 建设规模、内容及工程投资建设规模及产品方案：新建一条年产3万吨红矾钠无钙焙烧生产线，年产红矾钠3万吨。本项目不涉及红矾钠下游产品的开发和生产。铬渣作水泥矿化剂，完全综合利用，不排放，不需建永久性堆场。本项目将取代原拟建的2万吨/a无钙焙烧红矾钠生产线。项目产品方案见表3-1。表3-1 项目及全厂红矾钠产品方案 （单位：万t/a）类 别无钙焙烧有钙焙烧合 计本次技改前0.91.62.5本 项 目3.0/3.0本次技改后全厂3.91.65.5建设内容及项目组成：项目建设内容及项目组成见表3-2。表3-2 项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程无钙62、焙烧红矾纳生产线将原拟建的2万t/a生产线更改为扩建3万t/a无钙焙烧红矾纳生产线，修建厂房1.2万m2，新增设备760台（套），各工程建设如下：1、焙烧回转窑1座及配套供料、风机、除尘、余热利用设备，配50m高排气筒2、雷蒙磨及制粉、混料设备3、湿磨球磨机、过滤机及其它红矾钠提取设备4、各类酸罐、槽、池、泵类、蒸发器及干燥机等红矾钠工序设备5、建筑总面积12000m2废水、扬尘、噪声原料破碎、制粉、配料以及焙烧产生的粉尘、烟尘；燃煤锅炉烟气；浸取铬渣、铝泥，芒硝等固废；清洗废水及跑冒滴漏水；设备噪声新增辅助设施污水、固废处理1、新增铬渣等固废堆棚1万m2（加顶、防渗漏）2、循环水池3、废水处63、理池废水、扬尘、噪声铬渣堆存时存在渗漏隐患及固废处置途径污染风险公用工程供 水水泵站废水、扬尘、噪声噪声利旧供 电变电站利旧供 汽新增1台8t/h余热锅炉。节能挖潜储运工程铬铁矿、纯碱原料堆棚利用现有设施/扬尘利旧硫酸罐利用现有设施/酸雾、泄漏风险利旧成品库利用现有设施/强氧化性带来的贮存安全要求利旧生产及办公设施办公楼、食堂、浴室利用现有设施/生活污水、生活垃圾利旧工程投资：本项目总投资12040万元，其中固定资产投资10600万元，建设期资金利息540万元，铺底流动资金900万元。资金来源为企业自筹4340万元，工商银行贷款5000万元，地方配套资金900万元，申请国家高新技术产业化资金164、800万元。项目固定资产投资估算如表3-3。表3-3 项目固定资产投资估算表项 目 名 称投资额（万）占投资比例（%）土建工程费9809.25设备购置费554052.26设备安装费4304.1环保设施投入6706.32无钙焙烧技术转让费设计费4804.52利用废渣的水泥线改造156014.71红矾钠产业链技术和产品开发6205.85其它及不可预见费3203.02合 计10600100.00经济指标：本项目投产后年可新增红矾钠产量30000吨，新增销售收入34200万元，利润总额3650万元，税后利润2445.5万元，税金3404万元。投资回收期3.13年（税后），总投资利税率52.42%，投资65、利润率32.71%（税前）、21.91%（税后），盈亏平衡点41.2%。3.3 总图布置及劳动定员、生产制度项目紧靠2000年技改红矾钠生产线（以4#窑为主）展开，煅烧、浸取及结晶等工段均与原2000年技改装置紧靠，公辅、储存设施多利用现有设施，项目平面布置见附图3。项目劳动定员468人，其中行政管理人员34人，专业技术人员34人，生产工人350人，辅助工人50人。生产车间和工段实行四班三运转制，全年工作8000小时。管理干部及技术工人主要由原同类工种中调剂。3.4 项目主要设备及原料、动力消耗 主要设备项目设备清单见表3-4，其中生产设备均为新增。 项目原辅料用量项目原辅材料耗量见表3-5。66、铬矿化学成份见表3-6。表3-4 项目主要设备清单工序序号设备名称单位数量规格及型号备 注制粉工序1料 仓台9115、4432园盘给料机台3DN10003冲击破碎机台3CL FJ8003004球磨机台3220044005旋风选料机台3156电收尘器、袋收尘器台6D20006000，111混料工序7混料机台2200030008布袋收尘器台21.01.51.0焙烧工序9回转窑台13.26410煤料仓台342311雷蒙磨（备用）台24R321612余热锅炉台18t/h、800m213电收尘器台2DBY-4-2/314旋风收尘器、布袋收尘器台515排气筒座2H=50m浸取工序16双辊破碎机台217湿磨67、球磨机台22200440018粗、细浆槽、浸取液池台242.53.5m；21.51.5m319园盘真空过滤机台260m220三效强制蒸发器台9100m2材料Q235-A21板框压滤机台12DMS60-810/2522结晶器台24182023振动流化干燥机台2GZQ7.5/1.224洗涤塔台31.5425废水槽台221.52m326水池，冷水池座6110.8m327母液池座221.50.8表3-5 项目原辅材料用量序号名 称规 格单位消耗定额(/t红矾钠)年用量备 注1铬 矿Cr2O3 50%吨1.1133300印度、西藏2纯 碱98%吨0.9729100广汉3硫 酸98%，工业吨0.4012068、00市场购买4工业水吨3.090000自供5循环水吨5.0150000自供6天然气m37002.1107县天然气公司7电 力380/220VkWh36010.8106国家电网8蒸 汽0.8MPa吨1.273.81104本厂锅炉及余热锅炉供应表3-6 铬矿化学成份表（%）Cr2O3SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOLoss合 计505.117828.581.8718.752.1799.96注：新工艺要求矿石中SiO2含量不得大于5.5%。 动力供应1、供 电项新增设备总装机容量为4875kW，由本厂变电站增加设备，增大供电能力。2、供 汽本项目新增蒸汽用量约4.76t/h。现厂蒸汽用量约369、0t/h，而现厂节能改造（单效蒸发改为三效真空蒸发）拟于2005年完成，届时现厂蒸汽用量降为22t/h。工厂去年已新增2台合计9t/h余热锅炉，至今年8月将新增1台6t/h余热锅炉；项目新增1台8t/h余热锅炉。即本项目实施后工厂自身总供汽能力为49t/h，以及xx河以南距本厂约400m的xx县鑫阳硫酸厂可为本厂供应部分富余蒸汽，全厂蒸汽足够。届时现有的2台4t/h和1台6t/h链条炉可不开。3、用 气项目回转窑使用天然气，天然气由本厂配气站供应。4、给排水（1）给 水项目新增新鲜水用量约30m3/h，由厂内深水井抽水提供。厂内原有供水能力有富余，可为新项目提供足够生产用水和冷却用水。（2）排70、 水项目工艺废水、水膜除尘器排水、铬渣渗滤液等均返回工艺，闭路循环。地坪冲洗等产生废水约1.5m3/h，经处理后达标排放，排污受纳水体为xx河。 主要原辅料的物化性质本工程在生产过程中除使用煤、水、铬铁矿等原辅料外，还使用一些具腐蚀性、氧化性、毒害性以及易燃易爆物料，如纯碱、天然气等。另外，在生产过程中除产品为强氧化性物质红矾钠外，尚有大量硫酸钠（芒硝）生成。因此生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、化学灼伤的危险。此外在生产中存在各种反应传质设备、电气设备、高温、带压物料的设备及管线可能带来机构伤害、电击伤害、物料泄漏和高温烫伤等危险。主要物料的危害特性如下：1天然气天然气是从地层内开采的可燃性71、气体，主要成份为低分子烷烃混合物，有时含氮、二氧化碳、硫化氢等，天然气中甲烷含量占90%以上，甲烷爆炸极限515%，属甲类火灾危险性物质，爆炸危险度1.83，属易爆气体。属GB13690-92第2类易燃气体。2纯 碱纯碱又名碳酸钠，根据所含结晶水数量，分为无水（Na2CO3）、一水（Na2CO3H2O），七水（Na2CO37H2O）和十水（Na2CO310H2O）物四种。其中无水物是白色粉末或细粒。密度2.532，熔点851。工业品中含少量氯化物、硫酸盐和碳酸氢钠等杂质。纯碱易溶于水，水溶液呈强碱性，不溶于乙醇、乙醚。吸温性强，常因吸湿而结成硬块，并能从潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳成碳酸氢钠。372、红矾钠（Na2Cr2O72H2O）红矾钠为橙红色单斜核晶体或针状体。相对密度2.52（13）在100时失去结晶水而成无水物，无水物熔点356.7，在400时分解放出氧。吸湿性很强，溶于水后水溶液呈酸性。有强氧化性，属于GB13690-92标准中第5类物质。属剧毒化学危险品。根据GB1611-92，工业红矾钠产品标准如下：优等品一等品合格品Na2Cr2O72H2O：99.398.398.0硫酸盐：0.20.30.4氯化物：0.10.10.2 物料平衡1铬平衡拟建项目采用无钙焙烧新工艺，在煅烧过程中不再加入白云石，使浸出铬渣量降低、铬渣所带走的金属铬也随之减少，此外本项目在焙烧后新采用湿式球磨连续73、浸取、连续蒸发、过滤、结晶等先进工艺，提高了铬元素回收率，铬回收率可达88%，减少了铬矿石单位产品耗量，铬元素平衡见图3-1和表3-7。红 矾 钠 生 产 线11632.353.34810260.6红矾钠带走烟尘带走铝泥带走芒硝带走铬酸雾损失37.050.0061280.552132.733413.28机械损耗26.792132.73铬矿带入24返渣带入铬渣弃渣带走图3-1 铬元素平衡（单位：t/a）表3-7 铬元素平衡表 （单位：t/a）输 入输 出输入物料名称铬元素量产出物质名称铬元素量铬矿石带入11632.35红矾钠带走10260.6烟尘带走3.348铝泥带走37.05返渣带入2132.74、73芒硝带走24.00铬酸雾损失0.006机械损耗26.79铬渣带走3413.28入13765.08出13765.072总物料平衡拟建项目采用新工艺后主要物料铬矿单耗降低，铬渣量减少，总物料平衡见图3-2，表3-8。红矾钠30000烟粉尘108铝泥180芒硝24000酸雾6CO2 57124.25H2O 36855弃渣34002.28163801212662400促进剂23410.538989.5铬矿纯碱天然气硫酸空气中氧返渣红 矾 钠 生 产 线2910041533.9545038989.5图3-2 红矾钠无钙焙烧工艺物料平衡图 （单位：t/a）表3-8 红矾钠新工艺物料平衡 （单位：t/a75、）输 入输 出输入物料名称物料重量产出物质名称物质重量铬 矿 石34002.28红 矾 钠30000纯 碱29100烟 尘108天 然 气16380铝 泥180硫 酸12126芒 硝24000氧（空气带入）79625.47酸 雾6促 进 剂450二氧化碳57124.25返 渣38989.5H2O36855铬 渣62400入210673.25出210673.253水平衡拟建项目采用连续浸取、连续蒸发等新工艺后，吨产品耗水量与排水量都有所减少，水平衡见图3-3及表3-9。项目投产后项目总用水量2660.7m3/d，生产新增水用量为395.7m3/d，水重复利用率为85.13%。表3-9 拟建工程用76、排水平衡表 （单位：m3/d）用水系统输 入输 出用水名称水量排水名称水量红矾钠生产工艺浸取工艺补充水268.2浸取工程蒸发损失15红矾钠产品带走10.89付产品芒硝带走5.76铬渣带走46.8芒硝洗涤回用水105.3红矾钠母液33.75跑、冒、滴、漏及清洁水处理后外排水30红矾钠结晶蒸发冷凝水231.3入（红矾钠工艺用水）373.5出（红矾钠工艺用水）373.5循环冷却系统补充水103.5冷却蒸发损失58.5循环回用水1950循环冷却排水45冷却循环水1950入（冷却）2053.5出（冷却）2053.5蒸汽供热系统锅炉补充水24锅炉蒸汽450蒸发工段返回蒸汽冷凝水315锅炉排污水7.5红矾钠77、蒸发冷凝水126化水站排污水3其它损耗4.5入（供热）465出（供热）46558.52053.5蒸发损失冷却循环补充水103.5外排301995循环冷却水1950195015浸取蒸发损失红矾钠带走芒硝带走铬渣带走红矾钠母液（进入后续产品）跑、冒、滴、漏、清洁水处理后外排红矾钠生产线10.89新鲜水46.85.7633.75395.7268.2浸取工艺补充水30126蒸发冷凝水105.3231.3105.3芒硝洗涤450损失135蒸汽供热系统冷凝水315450蒸汽至用户1267.524锅炉补充水3锅炉排污化水站水处理排污其它损耗4.5图3-3 项目水平衡图 （单位：m3/d）3.5 生产工艺、铬78、渣综合利用及产污分析3.5.1 生产工艺将铬矿、纯碱与返渣（煅烧浸取后的铬渣）粉碎至一定粒度后按配比进入回转窑在高温下（11501200）焙烧，使FeCr2O3氧化成铬酸钠。再将焙烧后的熟料进行湿磨、再经旋流器分级后过滤，中和再次过滤除去铝酸盐，将滤液蒸发（中性条件）到一定程度后加入硫酸酸化，使铬酸钠转化成重铬酸钠，并排出芒硝渣，再进一步蒸发（酸性条件）结晶，得到红矾钠产品，反应机理如下：12004(FeCr2O3)+8Na2CO+7O2 8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO22NaCrO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O副反应：SiO2+Na2CO3 = Na2SiO379、+CO2Al2O3+Na2CO3 = 2NaAlO2+CO2Fe2O3+Na2CO3 = 2NaFeO2+CO2Na2SiO3+NaAlO2+MgO Na4MgAl2Si3O12拟建项目红矾钠生产工艺流程及产污途径见图3-4。3.5.2 工艺的先进性分析铬渣是铬盐生产中产生量最大、最难处理的固体废弃物。由于铬渣解毒处理难度大、费用高，全国几乎所有红矾钠生产企业，均直接堆放。目前全国共堆放铬渣360400万吨，对周边环境造成严重影响，国内原有一些重要铬盐厂也因铬渣对环境的污染无法解决被迫停产，严重制约铬盐工业的发展。本项目针对老工艺铬渣产量大的问题，采用无钙焙烧新工艺，项目实施后，产品性状基本不80、变，吨红矾钠排渣量由2.2t降为0.8t，减少污染，降低能耗，提高铬的回收率（铬回收率从85%提高到88%）。本项目无钙焙烧新工艺与有钙焙烧老工艺各项指标对比如表3-10。铬铁矿粉尘、噪声纯碱破碎混合粉尘、噪声制 粉烟气添加剂返渣混料机60米排气筒窑灰精煤噪声回转窑焙烧烘干、制粉铬酸钠粗浆过滤滤液及补充水噪声粉尘、噪声滤液返回湿磨烟尘、噪声烘 干湿 磨废水(Cr6+)滤液工艺废水及H2SO4作中和剂细浆粗浆过 滤过 滤中 和旋流器分级铝泥稳定过 滤铬渣中性液中性蒸发硫酸蒸汽烟尘酸雾酸 化芒硝(Na2SO4)渣酸性蒸发结晶、干燥产品(Na2Cr2O7)图3-4 红矾钠无钙焙烧工艺流程及产污途径图81、表3-10 新工艺无钙焙烧与老工艺有钙焙烧各项指标对比项 目单位有钙焙烧老工艺无钙焙烧新工艺铬矿消耗吨/吨产品1.251.401.101.14纯碱消耗吨/吨产品0.980.900.97白云石消耗吨/吨产品1.80石灰石吨/吨产品0.2650煤 耗吨/吨产品1.55/蒸 汽吨/吨产品3.81.27铬渣产生量吨/吨产品2.22.50.70.8渣中Cr6+含量%460.2天然气消耗m3/吨产品/700电 耗kW.h/吨产品480500渣的处理方法用作水泥原料用作水泥矿化剂由表3-10新旧工艺各项指标对比可看出，新工艺比旧工艺有较大的优势，能耗指标也相应有所降低。无钙焙烧的主要优点如下：1无钙焙烧的社82、会效益与环境效益极为显著 每吨重铬酸钠无钙焙烧排渣量仅0.8t，含铬（以Cr2O3）47%；而有钙焙烧排渣量为22.5t，含水溶及酸溶六价铬1%6%。尤其是有钙焙烧必然产生致癌物铬酸钙，含铬酸钙的料、渣、粉尘、雾滴不仅充斥各操作点，而且随渣、烟雾、废水离开厂区带入环境，是铬盐工人肺癌高发病率的根源，且危及周围居民。无钙焙烧则无此弊病。因此无钙焙烧在劳动安全卫生和保护环境方面明显优于有钙焙烧。2铬渣易于治理 无钙渣不含酸溶性六价铬，国外发达国家采用常压下用还原剂湿法解毒，治理费用低。有钙渣不仅六价铬高出数十倍，而且含酸溶性六价铬，必须加压下用湿法解毒，或干法高温还原，治理费用至少是无钙渣的3倍。83、3本项目将铬渣作成水泥矿化剂，铬渣中的Cr+6在煅烧水泥过程中（还原性气氛）被还原为不致癌的Cr+3，大大降低了铬元素对人体的危害，不仅作到了铬渣的无害化减量化，而且作到了资源化，这种处理方式比国外广泛采用的铬渣还原解毒更先进、更合理。4无钙焙烧的生产成本大体与有钙焙烧持平 无钙焙烧时部分纯碱生成铝硅酸镁钠和无定形物，且碱耗随铬矿含硅量增加明显增大。尽管无钙焙烧的氧化率只有70%，但矿耗却低于有钙焙烧，这不仅可从表3-10看出，也可从美国西方化学公司的生产数据计算得到证明。该公司每吨重铬酸钠排出含总铬（以Cr2O3计）7.24%的细渣0.83t，亦即由渣带走的Cr2O3为0.830.0724=84、0.060t，折合标矿（含Cr2O350%）0.12t，而重铬酸钠理论消耗的标准铬矿为1.02t，故总矿耗为1.14，相当铬总收率为1.02/1.14=89.5%（该公司专利说明书为90%）。有钙焙烧每吨重铬酸钠排出含总铬24%的渣至少2t，亦即由渣带走的Cr2O3约为0.08t，相当于标准铬矿0.16t，总矿耗为1.18t，铬总收率为86.4%。无钙焙烧不消耗白云石和石灰石节约了水泥原料资源。上述三项消耗，结合公用工程费用，无钙焙烧的生产成本与有钙焙烧相近。如果考虑渣的治理费用，则无铬焙烧的总成本将略低。5无钙焙烧工艺原料要求一般无钙焙烧工艺均提出Cr含量为50%、Si含量小于3%的要求，现85、xx建化铬矿含铬为50%左右，硅含量也满足上述条件。xx建化无钙焙烧工艺运行中发现；只要Cr、Si含量稳定，即使Cr偏低、Si偏高也仍能正常生产。3.5.3 铬渣综合利用本项目实施后，项目排出铬渣2.4万t/a；现有生产线排出铬渣4.2万t/a，本公司合计排出铬渣6.6万t/a。比现厂改造后的铬渣排出量将增加；铬渣中铬含量有钙焙烧为16%，有钙焙烧铬含量47%。本厂建厂以来全部铬渣均用于制水泥，工厂无永久性渣堆场，只有周转渣库，解除了铬渣对环境的污染。本项目在现厂区xx河对岸建1万m2铬渣堆棚，满足中转要求。 铬渣能够用于水泥生产的原因(1)铬渣的化学成分和物相组成与水泥类似，水泥的基本化学成86、分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，这些物质在水泥熟料中形成四种胶凝活性物质：铝酸钙、硅酸二钙、硅酸二钙和铁铝酸钙，铬渣中的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的总量占渣量的60%，并主要以硅酸二钙和铁铝酸钙形式存在，其量约为铬渣质量的60%(干基)，如果没有六价铬和方镁石(即游离氧化镁，其量占铬渣的20%)，铬渣可以直接作低标号水泥应用。因此只要能消除六价铬和方镁石的影响，铬渣便可以用于水泥生产。(2)各国水泥原料，如泥灰岩或石灰石、黏土、铁矿等常含有微量铬，北欧和西欧的原料含铬量更多，有些国家的水泥回转窑使用含铬耐火砖，在回转窑的高温及出口处氧分压高及炉料高碱度等条件下、使铬87、氧化，致水泥熟料含有水溶性六价铬。常见含量为1010-6以下，多者约(1030)10-6。早期对六价铬的影响不了解，曾一度造成接触这种水泥的工人患上职业病水泥湿疹：20世纪70年代后，各国对水泥湿疹的发病原因及防治进行了研究，得出结论：若能将水泥的水溶六价铬降至210-6以下，便能不再引发水泥湿疹；并颁布厂一套监测水泥中六价铬的国家标准，发明了水泥生产减少水溶六价铬的方法。这些成果为铬渣用于水泥生产提供了良好经验。(3)我国水泥产量大，使用机械化立窑生产的小水泥厂总规模达上亿吨。由于采用微机配料，将少量铬渣与其他原料经球磨混匀造粒后，在有还原气氛的立窑内焙烧，可以明显降低水溶性六价铬含量。铬渣88、中的低熔点化合物可代替常用水泥矿化剂萤石，从而带来经济效益，使水泥厂有利用铬渣的积极性。(4)经过20余年铬盐生产企业对铬渣治理的实践及国外防治水泥中六价铬的经验，为铬渣用于水泥在配方、生产操作、监测和消除残余六价铬、防止二次污染等方面提供了成熟可靠的技术。3.5.3.2 铬渣作水泥原料或矿化剂铬渣作为水泥原料或代替萤石作矿化剂，直接同黏土、石灰石等混合后烧制水泥熟料，比干法还原后作混合料成本低。铬渣作水泥原料时，铬渣使用量主要取决于各种原料中氧化镁含量。由于铬渣含氧化镁约20%，而水泥成品容许的氧化镁量为5%，若水泥原料石灰石成分中含镁低，铬渣配量可稍高。一般配铬渣量为水泥原料总量的5%1089、%。铬渣作为矿化剂使用时，配铬渣量为水泥原料总量的24%。铬渣及其他原料利用微机准确计量后，在球磨机内磨混，经造粒后送立窑烧成，控制熟料冷却条件，减少热料同空气接触，冷后磨细，制得水泥。1掺烧铬渣对水泥生产和水泥质量的影响（1）水泥性能掺烧少量铬渣，只要水泥中氧化镁量不超过5%，对所制水泥的抗压、抗折强度没有明显影响，压蒸安定性试验合格凝结时间缩短，早期强度略有提高。（2）矿化剂作用铬渣中含有低熔点化合物：铬酸钠、铬酸钙(两者的低共熔点为740)。无定形物(即过冷熔液)及铁铝酸钙(熔点1380，低于水泥烧成温度，占铬渣质量的25%)。铬渣制水泥时，铬渣中的低熔点物首先熔融形成液相液相出现温度下90、降150。液相量增多，黏度下降，明显促进氧化钙同硅、铝、铁生成硅酸钙、铝酸钙、铁铝酸钙的反应，降低烧成温度4050，使烧成时间缩短，窑产量增加，煤耗、电牦下降。生产证明铬渣完全可以替代作萤石矿化剂。（3）熟料易磨性铬渣所制水泥熟料中玻璃相(无定形物)较多且硅酸钙等晶体因铬的固溶导致晶体畸变，致熟料块较脆易碎，易磨性好在相同条件下球磨，掺烧铬渣的水泥熟料200目筛余物为2%3%，不掺铬渣的水泥为4%，前者比后者少25%50%，因此水泥球磨机产量增加5%。（4）经济效益煤耗下降5%10%每吨熟料电耗下降38kWh；机立窑产量提高5%10%；减少原料石灰石、黏土及矿化剂用量，因此可降低水泥生产成本，91、具有明显的经济效益。2立窑生产水泥时六价铬的解毒原理（1）立窑对六价铬的还原作用铬渣、煤粉和其他原料制成球送入立窑，受热后煤粉及氧化碳将六价铬还原、立窑中心部分气氛含CO 0.8%，CO2 34.0%，O2 0.10%，边缘部分含CO 0.6%，CO2 32.2%，O2 2.6%，证明立窑的预热带和烧成带的还原气氛可以使料中六价铬还原。还原率依赖铬渣掺入量和熟料冷却方式。慢冷、隔离空气冷却，以及通二氧化碳气体冷却均能提高还原率。立窑培烧后采用不同方式冷却，水溶性六价铬还原率为50%99.8%。掺人含铬量2%的铬渣作矿化剂，可使水溶性六价铬降至210-6。（2）铬同硅酸钙等水泥化合物生成固溶体利92、用电子显微镜、X射线和反光显微镜观测，证明三价铬和六价铬均能以固溶体形式分布在硅酸钙晶格中而被固定。利用化学物相分析测得与铬渣中硅酸二钙构成固溶体的六价铬以Cr2O3计占铬渣质量的0.48%，与铁铝酸钙构成固溶体的六价铬占渣重的0.13%，利用反光显散镜对光片进行电动计点定量，证明含Cr2O3 1.5%的水泥，铬在硅酸三钙中的浓度为1.14%1.28%，在硅酸二钙中的浓度为2.09%2.62%在铝酸钙和铁铝酸钙中的浓度为1.6l%1.82%。以固溶体形式存在的六价铬是酸溶铬，难溶于水，在搅拌混凝土和砂浆时不溶出，不会对生产和施工人员引发湿疹等疾病。（3）水泥水化凝固后对六价铬的固化作用水泥用水93、搅拌后，在养护过程中发生水化，形成水合硅酸钙、水合铝酸钙等胶凝状水化产物，这些水化凝胶能包藏铬酸盐。凝固成的水泥石内部形成直径约18ml0-10m(18)互不贯通的凝胶孔，常压下不透水，致水泥石内部包藏的六价铬不能向外扩散，从而将六价铬封固在水泥石内部。铬渣中虽然存在硅酸二钙及铁铝酸钙同铬酸钙的固溶体，但因含大量方镁石，充分消化后的新铬渣体积膨胀高达70%，所以铬渣单独同水混合不能形成水泥石及互不贯通的凝胶孔；相反，水化(消化)使铬渣碎裂成松散细粉，形成众多贯通的毛细管，故铬渣(包括常压湿法还原后的铬渣)在室外堆放时，硅酸钙和铁铝酸钙受水和二氧化碳作用分解原来固溶的铬酸钙得以水解并沿毛细管升至94、表面，出现“泛黄”。铬渣烧制的水泥与铬渣单独存在时决然不同，只要控制氧化镁量不超过5%，就能生成高强度的水泥石而不会粉化，保持对六价铬的封固作用。以上作用的共同结果，可使铬渣所制水泥符合安全要求。3铬渣所制水泥的解毒效果检测为了考查铬渣制造水泥的解毒效果，国内建材研究部门曾用下列试验进行考核，取得良好结果。经核对，水泥质量标准GB4280-84中无铬检测指标项。（1）水泥制品表面溶出的六价铬将掺烧不同量铬渣的水泥制成10块2mm2mm2cm的试块，泡在水中，使每平方厘米接触1.7mL水，换算成50mm20mm36cm的标准水槽盛满水后(每平方厘米接触7mL水)试块表面溶出的六价铬，掺铬渣水泥石95、浸泡不同时间的六价铬溶出量(mg/L)见表3-11，表中铬渣为含总铬(Cr2O3计)3.43%的天津某厂铬渣。数据说明，浸泡3日溶出的六价铬已恒定，延长浸泡时间不再增加，证明只有试块表面的六价铬可溶，试块内部六价铬已固化；用5%铬渣所制水泥，其溶出的六价铬浓度不仅小于废水最大容许量0.5mg/L的标准，而且也小于0.05mg/L的饮用水标准。用此水泥作水槽、游泳池及其他与人体接触的建筑，对人体无害。铬渣掺人量增加，溶出的六价铬略有增大，但仍低于废水容许量0.5mg/L。掺烧铬渣的水泥与砂制成胶砂试块放置一日，脱模后于水中养护2天和28日，养护水中Cr6+仅0.04mg/L和0.08mg/L。制96、成的水泥制品在自来水、河水、3%硫酸钠溶液中浸泡6个月，溶出的六价铬仅有0.08mg/L。表3-11 铬渣水泥制品表面溶出的六价铬（mg/L)铬渣量/%浸泡时间512.522铬渣量/%浸泡时间512.5223日0.0260.0640.0853个月0.0220.0410.05228日0.0210.0460.0496个月0.0170.0390.0482个月0.0210.0370.04315个月0.0210.0500.060（2）水泥石碎裂后溶出的六价铬按照国家标准GB5806-85“有色冶金工业固体废物浸出毒性鉴别标准”及GB5806-85试验方法，将掺烧铬渣的水泥石破碎，过5mm筛，取100g用97、1L水于25振荡8h，放置16h，测得滤液中六价铬见表3-12(表中样品实际碎至过3mm筛)，数据显示均低于该标准1.5mg/L，属于无害废物。但配铬渣22%的样品，溶出六价铬接近该标准限量1.5mg/L，为安全计，掺烧铬渣量宜控制在5%或更低。表3-12 铬渣水泥石碎块溶出的六价铬（Cr6+mg/L）铬渣量/%浸泡时间52.5223日0.430.731.4028日0.350.941.323日后固化率%99.99599.99699.996（3）水泥石对大气日光的稳定性将铬渣水泥净浆制成一批2m2m2cm的试块，在日光下曝晒；盖以玻璃板，防止雨淋但可接触大气。曝晒不同时日后，取出磨细至200目，98、测水溶性六价铬，按950烧失率换算成干料(原水泥)的百分含量，结果见表3-13。表3-13 铬渣水泥石对大气和曝晒的稳定性（Cr6+%）铬渣量/%浸泡时间52.522水泥水化前0.040.130.213日0.060.150.2628日0.050.130.233个月0.060.170.266个月0.060.170.26数据说明，水泥水化成为水泥石并在大气中曝晒3个月后，六价铬虽有少量回升，但此后即稳定，且根据上述水泥石碎块溶出的六价铬试验，这种少量回升对该水泥使用的安全性无影响。回升的原因是，当水泥石粉碎后固溶硅酸钙等晶体内的六价铬在水泥水化时被包裹在水泥石内。当水泥石粉细至200目进行测定时被99、水化溶出所致。（4）水泥石对冷冻和融化的稳定性铬渣水泥与砂制成的胶砂试块，在自来水中养护28天后进行冷冻-融化-冷冻-融化试验，反复循环200次，溶出的六价铬为0.08mg/L，与未经冷冻在水中浸泡6个月的结果相同，说明掺铬渣的水泥制品具有冷冻-融化稳定性。3 铬渣综合利用结论以上分析表明利用铬渣作水泥原料或矿化剂，加入量控制在4%，工艺上是可行的；对水泥产品质量无明显影响；原铬渣中的六价铬通过水泥生产中一系列物理化学作用后大部份被还原为三价铬，少数未还原的六价铬也被固化不易进入环境，含铬水泥对环境的影响很小，对人体是安全的。本项目及全厂铬渣均可全部综合利用，不排入环境。 现1#、2#窑无钙焙100、烧生产情况介绍xx建化公司于2003年2月成立“无钙焙烧领导小组”，通过于高温炉中试验、总结，在反射炉中反复探索在1.518m旋窑中小试成功后，大胆地在1.832m旋窑中进行工业性试验，通过2个月的调试，现已正常生产8个多月，运行状况良好。现1#、2#窑无钙焙烧采用印矿及藏矿作铬矿原料，另加碱和返渣，纯碱为总铬需碱理论量的7585%，返渣量以高温熔盐量支配。以天然气为燃料进行煅烧，高温段温度在1200左右。在造渣时有尾圈形成，一般采用人工打圈处理；进入正常循环后，基本上不形成尾圈，煅烧段的圈料均自动掉落。矿氧化率在90%左右，总铬转化率在6065%之间波动。无钙焙烧浸取时成分不水溶也不火化，熟101、料中不含酸溶性六价铬，在浸取过程中也不生成酸溶铬，浸取速度极快，采用传统的大槽浸取，四洗后浸取率超过99%，只是碱液中铝含量较有钙为高，本厂铝泥全回收利用制复鞣剂。浸取后的铬渣经球磨湿磨，采用旋流器分级，将渣浆分为粗、细浆，两者比例约31；粗渣作为返渣烘干后使用，细渣和浆液分离后作为弃渣，滤液送浸取再利用。细渣分析数据与有钙充渣分析数据如下：Cr2O3SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO水溶铬烧失量无钙细渣（%）6.359.128.0332.033.2533.090.114.12有钙外排渣（%）4.135.307.2610.7931.8823.080.659.55正常生产8个月以来，两台旋102、窑每台月产量在400吨左右。各项单托指标如下：印矿（50%）：1.16，纯碱：0.92，天然气：800m3。与有钙相比较，矿耗低一些，碱耗和燃料有所上涨，但总的经济指标两者基本相同，但排渣量相差较大，无钙为0.75t渣/t红矾纳。而有钙由于加入大量的钙作为填料，外排渣为2.2t/t红矾纳。3.5.5 项目的示范意义项目的实施，将带动铬盐行业的红矾钠生产，促进铬盐加工业的振兴和发展，使红矾钠生产符合清洁生产要求。xx建化于2003年已消化了无钙焙烧生产工艺，并成功取得了将无钙焙烧铬渣作水泥矿化剂的工艺。同时，xx建化已率先在本公司实施有钙焙烧改无钙焙烧技改。因此，项目具有非常明显的示范意义。3.103、5.6 生产过程产污分析1废气：主要是原料（铬矿、煤等）破碎、制粉过程中产生的粉尘，以及焙烧过程中回转窑焙烧烟气，酸化过程中产生的酸雾，以及流化干燥中产生的粉尘。其中回转窑烟气废气量大、产尘浓度高，是项目首要的大气污染源。2废水：主要是物料经湿磨后各工序跑冒滴漏废水以及车间清洁废水，此外渣场观察井的水，假如Cr6+超过0.03mg/l，部分井水作为工艺浸渣用水，多余部分以FeSO4还原，石灰处理达标后排放。3废渣：红矾钠生产中含产生铬渣，除工艺需要一部分返还系统与铬矿、纯碱等一同进入焙烧焙烧外，尚排出少量铬渣。另外在生产过程中，由原料带入的Al2O3会生成铝泥作为杂质排出系统，酸化及蒸发工序有104、副产物芒硝产生；此外在各废气除尘装置尚有少量收尘灰产生。4噪声：项目噪声源较多，主要高噪声源是回转窑及风机、雷蒙磨噪声及破碎机。综合分析，项目主要污染因素是以铬渣为主的固废及处置问题，同时以回转窑烟气为主的烟粉尘污染问题。3.6 项目排污状况分析3.6.1 项目投产后正常生产时新增的有组织排污分析3.6.1.1 废 气项目粉尘排放源主要集中在工序前段；即原料破碎、制粉、配料阶段；烟气主要集中在工序后段，主要来源于焙烧回转窑及烘干机。项目仅设余热锅炉，无燃煤锅炉烟气。项目主要废气排放源废气排放及治理情况见下表。表3-11 项目废气产生及排放情况废气名称废气量(m3/h)污染物名 称废气产生废气排105、放治理措施排放标准浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)制粉工序磨粉24500粉尘550049.51100.99布袋标12024500粉尘500045900.81标120混料混料机4500粉尘550024.751100.495布袋标120焙烧生料仓4500粉尘500022.51000.45布袋标200回转窑49500烟尘9800485.12009.9电除尘200SO2150.742150.742850煤粉仓4500粉尘550024.251100.495布袋120酸化6000酸雾1.500.0090.070.00042洗涤塔标0.07烘干6000粉尘5000106、301100.66洗涤塔标1203.6.1.2 废 水项目无工艺生产废水产生，生产用水必须实现闭路循环。少量废水主要为零星车间清洁用水及跑冒滴漏废水。另有少量冷却排污水。项目严格实行雨污分流、间断排水，可能受污染的排水在车间排口Cr6+和总铬均经检测达标后方能排放，可杜绝废水事故性排放。表3-12 拟建项目生产废水产生量及排放量统计废水来源废水量污染物名称废水产生废水排放治理措施排放标准(mg/l)浓度(mg/l)产生量(kg/a)浓度(mg/l)排放量(kg/a)车间清洁用水及跑冒滴漏废水，观查井超标水30 (m3/d)9900(m3/a)总Cr0.055.00.49549.51.09.9加107、FeSO4还原Cr6+，再用石灰水调pH至碱性，生成Cr(OH)3沉淀回收，清液外排总Cr:1.5Cr6+:0.5Cr6+0.015.00.09949.50.0020.0198设备冷却排水及锅炉、化水站废水55.5 (m3/d)18315(m3/a)总Cr0000直排Cr6+00003.6.1.3 固体废弃物本项目每年产生的固体废弃物约4.8万吨，其中浸取铬渣2.34万t/a，芒硝（Na2SO4）2.4万吨，铝泥180吨，项目产生的固体废弃物的产生及利用状况见表。表3-13 项目固体废弃物产生量、利用量序号固体废弃物产生源固体废弃物名 称产生量(t/a)利用量(t/a)利 用 途 径永久堆存量108、(t/a)1浸取工段铬渣2400024000外运水泥厂作矿化剂无2蒸发工段芒硝2400024000外售眉山作硫化碱原料无3中和工段铝泥180180在本厂内用作铬粉原料无3.6.1.4 噪 声工程的高噪设备主要为原料破碎机、雷蒙磨、回转炉窑以及风机、水泵等，对以上设备采用隔声，减振以及消声后，车间外噪声可降至70dB(A)，经距离衰减后预计厂界噪声可达标。表3-14 噪声源强及治理措施噪 声 源噪声值dB(A)治理措施预计治理效果噪声标准冲击破碎机8595减振、隔声室外70dB(A)，厂界达标GB12348-90级昼间65，夜间55。雷蒙磨8892减振、隔声室外70dB(A)，厂界达标回转炉窑8109、085减振、隔声室外70dB(A)，厂界达标风机、水泵7590减振、隔声室外70dB(A)，厂界达标3.6.2 全厂无组织排放状况3. 无组织排放的工艺过程分析污染物的无组织排放系指15m以下的排气筒排放以及无排气筒弥散型的无规则排放，以及由于跑、冒、滴漏引起的蒸发在空气中逸散产的无组织排放。1弥散型无组织排放本项目弥散型无组织排放主要产生在物料的破碎、混合、转运、浸取等工艺过程之中。虽然在以上工序点都设有废气、烟尘收集系统，但在整个生产过程中，工艺物料难以做到全封闭与环境隔绝，特别是在各工序之间的衔接处，工艺物料易逸散对空气之中形成弥散型无组织排放。2跑、冒、滴、漏无组织排放跑、冒、滴、漏产110、生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和配件的质量、气候变化情况、操作管理水平等诸多因素有关，其影响因素极为复杂，各化工企业因具体情况的不同其无组织排放有很大差异，但明显的跑、冒、滴、漏现象不会发生，否则就要停车检修。由于部分生产属高温过程，阀门、管件、管道接头及机泵、容量设备也较多，随着运行时间的增加，设备零件的损耗增加，零件接触间缝隙增大，要绝对消除物料的泄漏是不可能的。泄漏的发生决定于流程上的设备管道管件的密封程度，以及操作介质和条件。对本厂而言，无组织排放的污染主要为粉尘和铬酸雾。粉尘主要来源于原料破碎、制粉、混料及粉仓等部位，铬酸雾来源于浸提工艺。由于新工艺采用冷却机冷却111、后浸提，比老工艺直接浸提，铬酸雾的无组织排放量要少得多。3 污染物无组织排放量的估计对于一般企业可根据生产产量和总物料损失量以及设备、管线、阀门、仪表的制造与安装的泄漏程度估算无组织排放量。由于无组织泄漏的大小与工艺技术水平、设备、仪表、管线质量、安装及运行状况以及生产操作管理水平等诸多因素有关，据调查资料表明，管理较好的化工企业，其设备的泄漏率（发生泄漏的台数/总台数）只能控制在一定的试压泄漏率范围内，这表明设备发生泄漏的情况虽然不能杜绝，但还是可以控制到一个很低的程度，对于总的泄漏量与生产量的比较（污染物的泄漏率），目前尚无具体的统计数据。由于本厂是国内生产红矾钠产品的先进企业，本项目采用112、先进、可靠的生产技术和设备，生产操作水平和管理水平都将有一个较高的起点，结合本工程的具体情况，考虑到以上诸多因素的影响，根据类似的实际生产情况，确定出本工程废气无组织排放量，其排放量见表3-15。表3-15 污染物无组织排放量污 染 源污染物名 称无组织排放量排放去向kg/ht/a3万吨/a无钙焙烧红矾钠生产线TSP2.0716.56进入大气铬酸雾0.000453.6(kg/a)3.6.3 非正常排污分析生产装置的非正常排污主要指生产过程中开车、停车、检修、发生一般性故障时的污染物排放。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平因素有密切关系，若没有严格的处理措施，往往是造成环境污113、染的重要因素。3 废气非正常排放红矾钠生产线开、停车、检修时间较短，发生废非正常排放的几率不大。拟建红矾钠生产线共有废气处理装置13台（套），当这些处理装置发生故障时，将发生非正常排放，如布袋除尘器的布袋破损，电除尘器断电或高压失效，废气洗涤塔洗液泵失灵等故障，都会引起废气非正常排放。企业应对拟建项目建设的废气处理装置常见故障，有针对性的加强定期检修与维护，防止非正常排放。3 废水非正常排放拟建红矾钠生产装置停车检修时，有时需对设备进行清洗，此时将产生较大量的含铬废液，拟建项目建有完善的废液回收系统，大部分含铬废液收集送回红矾钠生产系统，少量进入废水处理池处理达标外排。杜绝废水事故排放。3.7114、 项目主要治理措施及效果3.7.1 废气治理措施及效果表3-16 项目废气污染治理项目清单编号项目名称及内容处理措施及环评要求治理效果投资(万元)完成时间备注1制粉工序除尘2套电收尘2套布袋除尘TSP由5500mg/m3降为110mg/m3，削减388.08t/a。8.8与本项目主体装置同时进行新建2混料工序除尘1套布袋除尘器TSP由5500mg/m3降为110mg/m3，削减194.04t/a。0.7与本项目主体装置同时进行新建3生料仓除尘1套布袋除尘器TSP由5000mg/m3降为100mg/m3，削减176.4t/a。0.7与本项目主体装置同时进行新建4回转窑除尘电收尘器1套TSP由98115、00mg/m3降为200mg/m3，削减3801.6t/a。138与本项目主体装置同时进行新建5雷蒙磨防尘大、小旋风除尘器TSP由5000mg/m3降为90mg/m3，削减353.52t/a。3.0与本项目主体装置同时进行新建6粉煤料仓除尘布袋除尘器1套TSP由5500mg/m3降为110mg/m3，削减194.04t/a。0.4与本项目主体装置同时进行新建7酸化尾气洗涤洗涤塔铬酸雾由1.5mg/m3降为0.07mg/m3，削减68.64kg/a1.9与本项目主体装置同时进行新建8成品包装除尘洗涤塔TSP由5000mg/m3降为110mg/m3，削减234.72t/a。2.6与本项目主体装置同116、时进行新建9合 计全厂可少向大气排放粉尘1540.8t/a，烟尘3801.6t/a，铬酸雾68.64kg/a。合计投资156.1万。项目废气在采取相应治理措施后，均能实现达标排放。3.7.2 废水治理措施及效果1新建红矾钠生产线工艺废水严禁外排，包括水膜除尘排水在内的生产用水闭路循环。如工艺中红矾钠浓缩、结晶、蒸发的冷凝水部分用作芒硝洗涤用水、洗涤后的废水中含有铬，将返回生产系统使用，部分蒸发冷凝水用作供热锅炉的补充用水；工艺中旋流分级中粗、细浆过滤滤液分别返回工艺，粗浆滤液返回湿磨，不足部份补充新水，细浆滤液进入中和工序并需补充新水。整个生产过程不排水，尚需补充蒸发、烘干等工序损耗水。2少量117、废水主要是生产设备的跑、冒、滴、漏以及车间设备的清洁用水，此类废水因可能含有Cr6+，收集后用FeSO4还原，再加石灰液调节pH生成Cr(OH)3沉淀除去，上清液Cr6+及总铬达标后外排。全厂用于水处理的含铬石灰渣每年约108吨，送至水泥厂作原料。3工厂排水实行间断排放，废水经处理达标，经检测后才外排，严禁废水未经检测及处理而直接排放出厂造成事故。4此外厂内各观察井的地下水如因堆场渗漏受铬盐污染，如Cr6+浓度超过0.03mg/l（GB/T14848-93：0.05mg/l）则抽出用作工艺浸取水，防止地下水受污染。5原厂已有废水处理站，拟建项目只需增加90m3废水池一座，利用原有设施即可满足新118、增废水的处理能力。表3-17 项目废水污染治理项目清单项目名称及内容处理措施及环评要求治理效果投资(万元)完成时间备 注含铬废水治理加入FeSO4还原Cr6+为Cr3+加入石灰生成Cr(OH)3，上清液达标后外排。外排废水车间排口达到GB8978-1996标准Cr6+0.002mg/l总铬1.0mg/l4.5与主体装置同时进行废水池新建其余设备利旧。项目在采取上述治理措施后，生产用水可实现闭路循环；少量清洗水等可实现达标。3.7.3 工业固废治理措施及效果红矾钠生产产生的工业固废分两类；第一类为工艺过程产生的副产物芒硝。第二类为原料带入的杂质，如浸取铬渣，铝泥等。此外还有各收尘点捕集到的工业粉119、尘。1芒硝（Na2SO4）芒硝为红矾钠生产过程中产生的付产物，每吨红矾钠约产芒硝约0.8吨。芒硝可销售给硫碱厂作为原料，不排放。在芒硝产生点设中转渣场暂存。2铝 泥铝泥为中和工序析出的产物，主要成份为Al2(OH)3，本企业铬粉生产中需添加铝化合物，作为鞣革铬粉的原料，不排放。产生量小，车间处临时暂存。3铬渣处置及厂内堆存能力原料铬矿含Cr2O3 4550%，其余成份为Si、Fe、Al、Mg、Ca等杂质元素，在焙烧浸取将Cr分离后Si、Fe、Al、Mg、Ca等元素以氧化物形式留在残渣中，此外尚47%左右的Cr残留于渣中。铬渣除一部分作为返渣返回系统与新物料一同焙烧外，多余部分可用于水泥厂作水泥120、原料。因此，铬渣不外排，可回收利用。铬渣临时堆栅，现厂能力足够。本项目配套了1万m2带棚中转渣场，因此其临时堆存能力可满足红矾钠生产能力的中转堆存需求。满足工业固废处置要求。表3-18 项目固体废弃物治理项目清单项目名称及内容处理措施及环评要求治理效果投资(万元)备注浸取铬渣堆栅52000m2带顶棚铬渣场，地坪采用“三混两油”上加8mm钢板防渗，四周设环形集液沟，有渗漏液收集系统铬渣堆棚地下水含Cr6+0.03mg/l/利旧4收 尘新工艺红矾钠生产过程中各产尘点都设有收尘装置，其捕集下的烟粉尘主要为原辅材料的粉尘，可作为原料回炉利用，不外排。项目固废按上述处置方式分别处置后，实现无害化、资源化121、，满足环保要求。3.8 “以新带老”措施及“三本帐”比较3.8.1 “以新带老”污染治理措施及污染物削减量项目贯彻“以新带老”、“总量控制”、“达标排放”的原则，针对现厂铬盐生产装置存在的主要环境问题，即焙烧炉烟气TSP超标，以及焙烧窑炉热能未充分利用等拟采用增设循环水池或冷却塔，焙烧回转窑加装高压静电除尘器，加装余热锅炉，改进和完善现有环保治理设施等一系列措施，使各污染物的排放最终达到环保标准的要求，从而解决xx建化集团公司现有存在的环境问题。本环评要求的主要“以新带老”措施及污染物削减量见表3-19。表3-19 工厂“以新带老”措施及相应的环保效果序号遗留主要环保问题治理措施及环评要求环保122、效果投资(万元)备 注1原有4座红钒钠焙烧炉仅有重力沉降室，烟气TSP超标加装高压静电除尘器，要求TSP浓度低于200mg/m3烟气TSP排放符合GB9078-1996二级标准，年减少TSP排放504t/a。5001#、2#窑及3#窑现已装电除尘器正在调试运行之中；4#窑正准备安装。2原有焙烧窑炉余热未充分利用，车间工艺供热需燃煤锅炉供应，既耗煤又污染大气；并造成锅炉SO2、烟尘超标。（1）利用焙烧窑炉烟气余热安装余热锅炉，关闭3台小燃煤锅炉（2）12t/h锅炉要求使用含硫低于0.5%的煤（1）年减少TSP 50.4t，SO2 约200t，减少燃料煤约1.7万t。（2）12t/h锅炉SO2、烟123、尘均达标。501#、2#及3#窑已装2台共9t/h余热锅炉；4#窑将安装1台6t/h余热锅炉。3原有设备冷却水重复利用率低，冷却设备不足购置冷却设备及增加冷却循环池提高冷却水循环率每年致少可减少冷却水外排4.5万吨404原有铬酐含铬工艺尾气吸收塔，吸收效率低，运行不稳定新上吸收装置，更换吸收液工艺尾气处理后外排铬酸雾浓度符合GB16297-1996二级标准10铬酐工艺尾气吸收塔正改造中51#、2#、3#窑配套的浸取工序存在含铬粉尘无组织排放浸取槽上方安装集气罩，后接水膜除尘器减少红矾钠损失35现已解决6厂内生活区及生产区生活污水超标；食堂油烟未达标建生物接触氧化工艺的污水处理站及完善污水管网；124、安装油烟净化器生活污水达标排放；油烟达标排放553.8.2 “三本帐”比较xx建化集团公司年产2万吨红矾钠无钙焙烧产业化示范工程建成后，对项目排污状况，老厂状况，老厂实施“以新带老”后排污状况，及项目正常投产后全厂的排污状况作比较，见表3-20、3-21、3-22。表3-20 项目实施前后全厂废气排污变化状况分 类污染物现厂状况现厂“以新带老”后状况拟建项目废气排污状况项目建成后全厂废气排污状况项目建成后全厂排污增减量废气量(万m3/a)2856402654807440033988054240TSP（t/a）847.5166.56.1172.6-186.8SO2（t/a）359.4166.56125、.1172.6-186.8铬酸雾（kg/a）275.25.043.368.4-266.8Cl2（kg/a）169606800680-16280注：（1）“现厂状况”栏中TSP以1#、2#、3#焙烧窑取未装电除尘器、仅有重力沉降室的排放值；铬酸雾、Cl2取铬酐尾气治理整改前的排放值。（2）“项目建成后全厂废气”栏中SO2、烟尘以仅开1台12t/h锅炉计，锅炉的SO2、烟尘浓度以达标浓度计。表3-21 项目实施前后全厂废水排污变化状况分类污染物现厂状况现厂“以新带老”后状况拟建项目废水排污状况项目建成后全厂排污状况项目建成后全厂排污增减量项目建成后全厂排污口浓度(mg/l)废水量(万m3/a)17126、.914.320.9915.31-2.59/pH3.267.567.567.567.51#：67.52#：67.53#：67.5总Cr(kg/a)303.135140.69.9150.5-152.61# ：1.52# ：1.53# ：1.5Cr6+ (kg/a)0.3580.290.01980.31-0.0481#：0.52#：0.53#：0.5CODCr（t/a）61.215.3/15.3-45.9表3-22 项目实施前后全厂工业固废排污变化状况分类污染物现厂状况现厂“以新带老”后状况拟建项目固废排污状况项目建成后全厂固废排污状况项目建成后全厂固废增减量铬渣（万t/a）4.24.22.46.127、6+2.4芒硝（万t/a）2.862.862.45.26+2.4酸渣（万t/a）0.2750.27500.2750食盐渣（t/a）25025002500铝泥（t/a）150150180330+180硫酸氢钠（万t/a）0.860.8600.860从表3-20可看出，项目建成投产后，xx建化集团公司所排入环境中废气量增加，但废气中两项主要污染物TSP与铬酸雾有较大幅度的削减，充分体现出“以新带老”的环境效益。其中TSP年排放量可削减431.4t（减少50.9%），铬酸雾年排放量削减226.8kg/a（减少96.9%）；SO2和氯气也有所降低。从表3-21可看出，项目建成投产后，xx建化集团公司废128、水排放量减少，年减2.6万m3。水中所含特征污染物总Cr及Cr6+均有减少，其中总Cr排放量年减少152.6kg，Cr6+减少0.048kg。从表3-22可看出项目建成投产后xx建化集团公司产生的工业固废芒硝有较大幅度增加、年增加2.4万吨（增加83.9%），铬渣年增加2.4万吨（增加57%），铝泥年增加180吨（增加120%），但因该几类工业固废污染物均已能综合利用，不会形成长期堆放的后果，因此该项目投产后，项目产生的工业固废对环境的影响可控制在小范围及环境可承受的程度。总体而言，项目建成后，实施“三同时”治理和“以新带老”，工业固废均得到综合利用，废水特征污染物量减少，废气中各污染物均减少129、。综合分析，项目做到增产减污。3.9 全厂污染物排放达标分析根据工程污染源数据，对工程污染物排放达标情况进行分析。全厂废气各排放源和各种废水排放及废水总排口达标情况分别列于表3-23和表3-24。因此，通过扩建项目实施“三同时”，老系统实施“以新带老”，全厂废水、废气等各种污染物的排放浓度和废水的排放量均能满足排放标准的要求。3.10 总量控制分析项目实施后xx建化集团公司化工厂涉及的总量控制因子有二氧化硫、烟尘、工业粉尘、Cr6+、总铬、CODCr及工业固体废物共7种污染物，其排放状况见下表。该表中达标排放量为满足环保达标要求条件允许的排放量；排出量为该项目完工，采取环保措施后预测的实际排放130、量。考虑企业在生产过程中的波动以及环保设施运行一段时间后的效率变化，建议xx建化化工厂总量控制指标，烟尘、粉尘、SO2在达标排放的前提下以排出量为基准上浮30%为建议控制指标量，总铬和六价铬以达标排放量的20%考虑控制指标量；CODCr以达标排放量计。 鉴于当地环保部门未下达总量控制指标，故待本项目建设后，建议当地环保主管部门对上述总量控制污染物按表3-25的建议控制指标量，根据当地实际情况下达总量控制指标。表3-23 全厂废气污染物排放达标分析污染源名称污染物名称排 放 状 况排 放 标 准达标情况备 注原有废气污染物序号名 称排气筒高度(m)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排气筒高度(m131、)浓度(mg/m3)速率(kg/h)1破碎机TSP201002.8201205.9达标2铬渣烘干机TSP201857.4200达标3磨 机TSP201005.2201205.9达标4备料、混料TSP251003.02512014.45达标51#、2# 窑炉TSP45101.92.96200达标以新带老项目SO213.330.387850达标63# 窑炉TSP4598.22.16200达标以新带老项目SO213.240.29850达标74# 窑炉TSP4593.52.24200达标SO213.180.32850达标8浸取槽铬酸雾300.0540.0003300.070.043达标91#、2#、3132、#锅炉TSP5000250达标停止运行SO2001200达标104# 锅炉TSP50123.12.22250达标SO285115.361200达标11铬酐成品TSP301080.403012023达标12铬酐工艺尾气铬酸雾300.0610.0003300.070.043达标Cl215.40.085650.87达标13铬粉喷雾干燥TSP25970.392512014.45达标14铬粉工艺尾气SO2254857.76255509.65达标15铬绿焙烧炉TSP301759.4530200达标新增污染物1磨 粉TSP201101.80201205.9达标2混 料TSP201100.50201205.9133、达标3生料仓TSP201000.45201205.9达标4回转窑TSP502009.950200达标SO2150.742850达标5煤煤仓TSP301100.503012023达标6酸 化酸 雾250.070.00042250.07达标7烘 干TSP201100.66201205.9达标电除尘试运行监测值表3-24 全厂各废水排放达标排分析排放口编号废 水 种 类废水排放量（m3/a）污染物名 称排 放 状 况达标状况排放标准（mg/l）浓度（mg/l）排放量（kg/a）1#原厂各车间排水铬酐、红矾钾、铬粉工段、片区排污水处理后排水43200*总Cr1.3759.2达标总Cr：1.5Cr6+ 134、：0.5Cr6+0.0020.09达标2#车间清洁生产及跑冒滴漏污水处理后排污水，观察井超标水处理后排水54760*总Cr0.60233.0达标Cr6+0.0020.11达标3#锅炉房排水、车间冷却水、污水站排污水45240*总Cr1.0748.4达标Cr6+0.0020.09达标新项目排水拟建项目车间清洁用水及跑冒滴漏废水，观查井超标水处理后排水9900总Cr1.09.9达标Cr6+0.0020.0198达标153100总Cr1.5150.5达标Cr6+0.50.31达标*项目“以新带老”后增加冷却设备，减少清下水排放的废水量。表3-25 xx建化化工厂总量控制污染物建议控制指标序号污 染 135、物分 类名 称单位排出量达标排放量建议控制指标1废水总Crkg/a150.5230196Cr6+0.3176.615.32CODCrt/a15.315.315.32废气烟 尘t/a156228203工业粉尘260568338SO2172.61228.4224.43工业固废万t/a9.2/注：（1）固废经综合利用后已全部不外排。（2）SO2、烟尘排出量中锅炉贡献以仅开1台12t/h锅炉计。3.11 项目选址及总图布置合理性分析3.11.1 项目选址的合理性分析项目在xx县xx建化公司下属的剑南化工厂厂区发展预留地进行建设，无其它比选厂址，项目采用新工艺生产的产品既是市场短缺的化工产品，也是企业原136、有的主要产品；项目的实施既提高了剑南化工的红矾钠生产能力，又提高了企业竞争能力和生存能力，体现较好的经济效益。项目选址于xx县xx镇外xx河下游2km外，周围人口相对较少，是xx县县政府“工业80亿工程”战略规划的化工产业、建材产业基地，该地位于城市建成区外，属独立工矿企业用地，项目在拟选址建设符合区域社会经济总体规划要求。项目所在的xx镇，因处于川西平原与龙门山脉的交界处，其主导风向为NW和ESE方向。而xx镇城区位于厂西向，工厂外排废气对xx场镇的影响较少。项目选址位于xx镇下游2km处，且厂址排污口下游10km内无地表水取水口，因此从环保角度来说只要作好外排废水脱Cr处理以及渣场的防渗工137、作，防止地下水被Cr污染，项目选址是可行的。由于厂址位于xx河边，厂区沿河堤而建，平时xx河（又名干河子）平均流量较小（9.40m3/s），偶发洪水时流量急增（50年一遇最大洪水1516m3/s）。因此企业只要自身重视防汛工作，与有关部门建立防洪预警渠道，冬季加强河道的疏通、河堤的加固和巡视工作，则可防止洪水对工厂的危害。总体而言，项目选址从环保角度可行。3.11.2 项目总图布置的合理性分析项目依托现xx建化集团下属剑南化工进行建设，拟在厂区南端预留地内紧靠原8000吨/年红矾钠技改生产线进行布置，主要有3.674m回转窑以及与之配套的原料加工预制装置，可充分利用原有公辅设备的富余能力，尤其138、是利用成品库、废渣堆棚、给排水等设施。项目所在处靠近原料堆棚及废水处理站，物料运输方便，废水能及时处理，总图布置中，体现了按工段、装置分区设计，各装置间保留足够的安全距离，同时设有消防通道及装置间安全通道，利于物流、人流通行及输送，布置考虑充分利用现有公辅设施的特点，又考虑生产排污减少对周围污染的需求，生产线及排气筒位于全厂最南端远离厂生活区，减轻大气污染物及噪声对人群的危害。生产废水处理后就近排入3#排污口，减少废水在厂内长距离输送因跑冒滴漏造成的污染。项目的高噪工序通过优化平面布置及采用综合降噪措施，确保对厂界及厂外环境影响减至最小。各装置、设备尽可能采用敞开式或半敞开式设计，地震烈度按7139、度设防。物料储、运与生产装置间距按满足规范要求进行设计。因此，项目的总图布置从环保角度可行。4 项目区域环境概况4.1 自然环境概况4.1.1 地理位置本项目建设选址于xx省xx市xx县雎水镇。xx市为xx省省辖市，地处xx盆地，xx县位于成都平原西北部边缘，北距成都137公里，地跨东径1040510438，北纬31323147，幅员面积1404km2，境域东连xx市市中区永兴乡、江油县唐家坪；南接德阳市市中区文星乡、绵竹县绵远乡；西邻绵竹县清平乡、茂汶羌族自治县；北靠北川县擂鼓区。项目所在地雎水镇位于县城西南约40公里处。地理位置见附图1，外环境关系见附图2。4.1.2 地 质xx县地处xx140、西部地槽区和扬子准地台区结合部，地质结构复杂，分属两个一级构造单元和三个二级构造单元。即以大光包斜冲断层和北川冲断层为界，西北部属xx西部地槽区的后龙门山塑变带的前龙门山褶断带和川西坳陷区。4.1.3 地形、地貌县域地处xx盆地西北边缘龙门山脉中段与成都平原接壤地带，是一个平坝、丘陵与山地兼有的地区。西北部系龙门山脉，地势较高，山脊海拔多在1，0002，500米之间，位于高川乡境与绵竹县接界处的大光包海拔3，047米，为县境最高峰。东南部为平坝、丘陵区，地貌由陡峻突然变为平缓，地势比较开阔、平坦，谷宽丘底，向东南延伸。丘陵两侧平坝，分别为安昌河、雎水河两大水系，顺从地势倾斜，由西北向东南纵贯全141、境。全县最低点海拔仅490米，位于界牌乡与xx市市中区接界的安昌河河面。项目所在地为河谷平坝地貌，厂区紧靠雎水河。4.1.4 气 候xx县属中亚热带湿润季风气候区。干湿季节分明。全年气候温和，雨量充沛，日照较足。无霜期长；冬季微寒，春来较早，夏长秋短，四季分明。降雨量在四季的分配中，有着冬干春早，夏季旱涝交错，秋多连绵阴雨的特点。主要气象特性如下：年平均气温16.3；多年极端最高气温36.5；多年极端最低气温-4.8；年平均降水量1,261mm；年最大降水量1,727.8mm；年蒸发量1,216.7mm；年平均相对湿度7080%；年平均日照时数1,058.7小时；年无霜期300天；年平均风速1142、.6m/s; 年主导风向N（22%）；静风频率37%。 水 文县境地表水系均发源于龙门山地。除西南沿绵远河流域属长江支流沱江水系外，其余属长江支流涪江水系。境内有安昌河、雎水河（干河子）、白溪河、秀水河，汇集溪沟116条，流域面积1320平方公里。项目拟建地地表水为雎水河，该河系凯江正源，发源于高川乡大光包、横梁子两大山脉，东流经铁旗堰、雎水堰至迎新乡侧溪寺，水入沙底，到河清镇龙弯子，河水复出，流入xx县与德阳接界处的两河口，与 水河相会，河道长67.5公里,平均比降34.4%,流域面积290.55平方公里。多年平均流量9.46m3/s，最大洪峰流量1,500m3/s，枯水期最小流量1.5m3143、/s，多年平均径流总量3.371亿立方米。4.1.6 土 壤县境土壤，属岩层土类型。由于平坝和丘陵土壤受母质的影响显著，山地受生物气候及母质的双重作用，因此土壤形成与分布与土壤母质具有一致的规律。海拔1，0003，000米山地的土壤，除与土壤母质相一致外,还有垂直分布的规律性。全县有耕地面积61.56万亩。 植物、动物资源xx县纬度位置属亚热带区域，县境地带性植被为亚热带常绿阔叶林，西部山地植被呈垂直变化，多为常绿阔叶、落叶阔叶、针叶阔叶林，以及其混交林。如樟、女贞、马尾松、柏木、桤木、青杠等，植物资源十分丰富。有包括珍稀植物银杏、冷杉和珙桐在内的各种植物1100多种；有大宗的生姜、海椒、茶叶144、枣皮、生漆等多种经济林木和产品，特别是枣皮生产饮誉全川，素有“蜀中枣皮之乡”的美称县境野生动物有兽类80余种，鸟类100余种，鱼类数种50余种、两栖爬行类动物41种，有大熊猫、牛羚、金丝猴、锦鸡、水獭、大鲵等珍稀野生动物。评价区域内无需保护的珍稀濒危动植物及古大珍奇树木等。 矿产资源xx县矿产资源很丰富，己探明有工业开采价值的矿产地达44个，拥有地质储量2.28亿吨。主要有烟煤、无烟煤、天然气、磷矿、硫铁矿以及石灰石、水泥泥页岩其次为膨润土、粘土及粘岩，还有砂石建筑材料与砂金等。 旅游资源和生态敏感点县境内主要旅游景点有白水湖、罗浮山温泉、xx县公园、天然溶洞龙泉砾宫、沙汀墓园等旅游景点。评145、价区域内无需保护的名胜、古迹等生态敏感点，项目距境内最近的白水湖景区边界尚有3km以上距离。与罗浮山温泉有近10km的直线距离。4.2 社会环境概况 行政区划、人口xx县属xx市辖县，位于成都北部137公里，紧邻xx市西部。幅员面积1404km2，辖16个建制镇、4个乡、237个行政村，2706个社。2001年总人口50.19万人，其中非农业人口7.09万人，农业人口43.1万人。项目所在地雎水镇位于xx县县城西北约40km，幅员面积76km2，耕地面积1.606万亩，辖10个村、103 个社、1个居委会，总人口1.9952 万人,其中非农业人口 3403人，农业人口1.6549 万人。 社会146、经济概况xx县2002年国内生产总值26.03亿元（现价），比上年增加10.5%，第一产业增加值9.86亿元，增长5.0%；第二产业增加值8.71亿元，增长14.4%；第三产业增加值7.46亿元，增长13.6%，乡镇企业总产值30.57亿元，增长15.5%。粮食总产量25.67万吨。水果总产量1.21万吨，蔬菜总产量18.39万吨，猪、牛、羊肉产量达3.47万吨，2002年全县财政收入1.42亿元，职工平均工资9523元，农民人均可支配收入2470元。项目所在地雎水镇的农业、工业和第三产业发展速度不断加快。主要粮食作物有稻谷、玉米、红薯和小麦；经济作物有油菜、水果、茶叶等，副业以养殖家禽为主，147、主要工业为建材、化工、轻工等，xx镇被列为xx省乡镇企业东西合作工程示范区。 交通运输xx县有到xx的一级公路，县域内均有二、三公路连接各乡镇。2002年公路货运417.1万吨，客运484.2万人。 科教、卫生至2002年末，全县有各类科学研究和综合技术服务机构4所，人员60人；有26所普通中学、2所职业中学及233所小学，共有专任教师1980人；有县医院2所，卫生院29所，以及妇幼保健、卫生防疫等其它机构34所。共有医护人员1101人。4.3 项目选址与区域规划项目选址于xx县雎水镇外雎水河下游2km处，该地位于城市建成区外，属独立工矿企业用地，项目在拟选址建设与区域社会经济总体规划要求相容148、。5 环境质量现状评价本环评环境质量现状评价全部利用2003年监测资料。5.1 水环境现状评价5.1.1 水质监测断面项目排污受纳水体为xx河，xx河向东流经约40km汇入凯江，评价河段水体功能主要为一般工农业用水区。故本评价在xx河评价河段布设3个地表水监测断面，地表水监测断面位置见附图2及表5-1。对厂区及下游区域地下水进行现状监测，共布设了3个地下水监测点位，在厂区生活区选择1水井，厂区东面100m及1km选2农户水井进行地下水监测。地下水监测点位见附图2和表5-1。表5-1水质监测断面及点位设置类 别编号断面位置地表水xx河排污口上游500m排污口下游500m排污口下游5000m地下水149、1#厂生活区内2#厂区下游100m农户家水井3#厂区下游1km农户家水井5.1.2 监测时段xx市环境监测站于2003年6月17日6月19日连续3天，每天一次，对工程评价区域的地表水、地下水进行了采样监测。5.1.3 监测项目地表水:pH、总Cr、Cr6+、CODCr、DO、S2-、SS、硫酸盐共8项。地下水：pH、总Cr、Cr6+、浑浊度、SO42-共5项。5.1.4 采样及分析方法地表水采样及分析方法采用地表水环境质量标准（GB3838-2002）中有关规定进行。地下水采样按规范进行，分析方法采用地下水质量标准（GB/T14848-93）中推荐的方法。5.1.5 评价因子地表水：pH、Cr150、6+、CODCr、DO、S2-、SS、硫酸盐共7项。地下水：pH、Cr6+、浑浊度、SO42-共4项。5.1.6 评价标准地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准，地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准。5.1.7 水质现状与评价采用单项标准指数法评价，其数学模式如下：一般污染物： 式中：Siji污染物在监测点的j的标准指数；Ciji污染物在监测点j的浓度值（mg/L）；Cisi污染物的水环境质量标准值（mg/L）。溶解氧： 式中：DOf某水温、气压下河水中的溶解氧饱和值（mg/L）；DOj监测点j的溶解浓度（mg/L）；DOs溶解氧的地表水水质151、标准（mg/L）；T水温（）。pH：式中：pHj监测点j的pH值；pHsd水质标准pH下限值；pHsu水质标准pH的上限值。5.1.8 水质现状监测结果1地表水监测结果见表5-2。表5-2 地表水质监测结果 单位：mg/l项目1#断面(排污口上游0.5km)2#断面(排污口下游0.5km)3#断面(排污口下游5km)评价标准浓度范围超标率(%)平均值浓度范围超标率(%)平均值浓度范围超标率(%)平均值pH7.847.9307.896.296.3306.316.376.4006.3969CODCr6.88.307.5339.840.610040.033636.810036.520DO8.68.7152、08.73.83.91003.94.34.41004.55石油类0.010.0200.0130.030.0400.0330.020.0300.0230.05总Cr0.0020.002/0.0020.1860.188/0.1870.0210.023/0.022/Cr6+0.0020.00200.0020.0160.01700.0160.0080.00900.0080.05SO42-35.0436.47035.7628.88329.241029.1034.59634.685034.64250S2-0.0530.05800.0550.0330.03700.0350.0490.05200.0510.2153、SS3535/334146/433438/35.7/备注 评价标准按GB3838-2002中类标准2地下水质量监测结果见表5-3。表5-3 地下水质监测结果 单位：mg/l项目1#取水井(厂内生活区)2#取水井(厂下游100m)3#取水井(厂下游1km)评价标准浓度范围超标率(%)平均值浓度范围超标率(%)平均值浓度范围超标率(%)平均值pH7.737.7307.737.887.8807.887.67.607.66.58.59总Cr0.0020.00200.0020.0090.01000.00970.0060.00800.007Cr6+0.0020.00200.0020.0020.00200.154、0020.0020.00200.0020.05SO42-17.68218.441018.09932.63333.079032.84137.45237.854037.556250浊度1.51.501.51.51.501.51.51.501.53备注 评价标准按GB14848-93中类标准5.1.9 工程评价区域水环境质量现状评价1地表水环境质量现状评价结果地表水环境质量现状评价结果见表5-4。表5-4 地表水评价结果项 目评价标准断面断面断面范围值mg/l单项指数范围值范围值mg/l单项指数范围值范围值mg/l单项指数范围值pH697.847.930.420.476.296.330.710.67155、6.376.400.630.60CODCr206.88.30.340.4239.840.61.992.0336.036.81.801.84DO58.68.70.1530.203.83.91.331.254.34.41.181.14石油类0.050.010.020.20.40.030.040.60.80.020.030.40.6Cr6+0.050.0020.0020.040.040.0160.0170.320.340.0080.0090.160.18SO42-25035.0436.470.140.1528.88329.2410.120.1234.59634.6850.140.14S2-0.20.156、0530.0580.270.290.0330.0370.1650.1850.0490.0520.250.26备 注 评价标准执行GB3838-2002中类水域标准由表5-2、5-4可知：、断面除、断面CODCr及DO超标外，其余监测项目均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准。分析、断面，CODCr、DO超标原因是厂上游xx县纸厂废水排放口排放污水所致。当地环保部门应抓紧和督促污染企业废水污染源治理工作，并解决持续达标问题。评价结果表明，评价河段水环境质量现状主要呈现一定程度的有机污染，与本企业特征污染物Cr6+无关，评价河段Cr6+满足标准要求。2项目所在位置地下水质评价157、结果地下水现状评价结果见5-5。表5-5 地下水评价结果项 目评价标准(mg/l)1# 井2# 井3# 井范围值mg/l单项指数范围值范围值mg/l单项指数范围值范围值mg/l单项指数范围值pH697.737.330.490.497.887.880.590.597.67.60.400.40Cr6+0.050.0020.0020.040.040.0020.0020.040.040.0020.00020.040.04SO42-25017.68218.440.070.0732.63333.0790.130.1337.45237.8540.150.15浊度31.51.50.50.51.51.50.50158、.51.51.50.50.5备 注 评价标准按GB/T14848-93中类标准由表5-3、5-5可知：1#、2#及3#地下水监测结果均未出现超标，单项指数范围pH为0.400.59，Cr6+为0.04，SO42为0.070.15。浊度为0.5，各监测项目单项指数均远小于1。满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准。评价结果表明，工厂拟建地及周围区域目前地下水水质良好。5.2 环境空气质量现状及评价依据“环评大纲”的要求，环境空气质量评价TSP、SO2执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；Cl2执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物159、质的最高允许浓度”；评价范围为厂区周围44km2范围内区域。5.2.1 监测点位置本次空气环境评价布设4个环境空气监测点，监测点位置见附图2及表5-6。表5-6 大气监测点位置编号测点名称方位距厂址距离备 注1#xx镇城区W2400保护目标2#厂生活区700保护目标，厂址3#农 户N1100下风向4#农 户S1800下风向5.2.2 监测项目、监测时间及采样频次现状监测项目：SO2、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2共5项。监测时间：2003年6月11日6月15日。监测频率：监测进行连续五天采样，其中SO2、Cl2、铬酸雾每天采样四次，采样时段为07:0008:00、11:0012:00、1160、5:0016:00、19:0020:00。TSP每天采一个样，分两个时段，即上午、下午各采样一个时段，每天采样时间合计不少于12小时。5.2.3 采样及分析方法采样按规范进行，分析方法采用环境空气质量标准（GB3095-1996）中的规定方法。5.2.4 环境空气质量现状监测结果环境监测站于2003年6月对评价区域环境空气质量现状进行监测。监测统计结果见表5-7。表5-7 环境空气质量现状监测结果大气采样点名称监测项目采样天数(天)统 计 结 果样品数(个)浓度范围(mg/m3)平均值标准值(mg/m3)超标率(%)最高超标倍数1#xx镇城区TSP550.2130.2690.2350.3000161、SO2200.0140.0150.0140.5000Cr6+50.00020.0002*0.0002*0.001500铬酸雾200.00020.0002*0.0002*/Cl2200.0130.013*0.013*0.10002#厂生活区TSP550.2670.3170.2910.30400.11SO2200.0920.0930.0920.5000Cr6+50.00020.0002*0.0002*0.001500铬酸雾200.00020.0002*0.0002*/Cl2200.0130.013*0.013*0.10003#厂南农户TSP550.1990.2440.2260.3000SO2200162、.0130.0140.0140.5000Cr6+50.00020.0002*0.0002*0.001500铬酸雾200.00020.0002*0.002*/Cl2200.0130.013*0.013*0.10004#厂北农户TSP550.2290.2440.2360.3000SO2200.0140.0150.0140.5000Cr6+50.0020.002*0.002*0.001500铬酸雾200.00020.0002*0.002*/Cl2200.00130.0013*0.013*0.1000*未检出浓度按最低检出限的1/2计。5.2.5 评价因子、评价方法和评价标准评价因子：SO2、Cl2和163、TSP（Cr6+）共4项。评价方法：采用单项质量指数法，其计算模式为：Pi=Ci/Csi式中：Pi大气质量评价因子的质量指数；Ci大气质量评价因子的实测浓度值，（mg/Nm3）；Csi大气质量评价因子的评价标准限值，（mg/Nm3）。评价标准：评价区域内执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准和居住区大气中有害物质的最高允许浓度（TJ36-79）。5.2.6 环境空气质量现状评价根据表5-7中环境空气质量现状监测统计结果，按对应的评价标准限值，采用单项质量指数评价方法，计算出监测点各项大气评价因子的单项质量指数值。环境空气质量现状评价结果列于表5-8。表5-8 空气环境质量现164、状评价结果大气采样点名称监测项目采样天数(天)统 计 结 果样品数(个)浓度范围值(mg/m3)平均值(mg/m3)平均值指数超标率(%)标准值(mg/m3)1#xx镇城区TSP550.2130.2690.2350.7800.3Cr6+50.00020.00020.00020.1300.0015Cl25200.0130.0130.0130.1300.1SO250.0140.0150.0140.0300.52#厂生活区TSP550.2610.3170.2910.97400.3Cr6+50.0020.0020.00020.1300.0015Cl25200.0130.0130.0130.1300.1165、SO250.0920.0930.0920.1800.53#厂南农户TSP550.1990.2440.2260.7500.3Cr6+50.00020.00020.00020.1300.0015Cl25200.0130.0130.0130.300.1SO250.0130.0140.0140.0300.54#厂北农户TSP550.2290.2440.2360.7700.3Cr6+50.00020.00020.00020.1300.0015Cl25200.0130.0130.0130.1300.1SO250.0140.0150.0140.0300.5在4个监测点的4项评价因子中，仅2#测点（厂生活区）166、TSP出现超标，超标率40%，最大超标倍数0.06倍，其余监测项目均未出现超标。分析TSP超标原因，主要受厂区内水泥厂及红矾钠原料粉碎等粉尘无组织排放引起，TSP超标区域仅限于厂区范围内。其余1#、3#、4#监测点所有监测项目均未出现超标现象，其中铬酸雾、Cr6+和Cl2未检出。除近距离本厂厂区外，周围区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准和居住区大气中有害物质的最高允许浓度（TJ36-79）。评价结果表明，拟建地除厂区局部环境外，评价区域内环境空气质量现状尚好；满足标准要求。厂区内TSP超标，企业自身应抓紧粉尘无组织排放的治理工作。5.3 声环境质量现状及评价167、5.3.1 现有声源状况及噪声敏感点建设项目拟建地目前为农村环境，周围无大的噪声源。噪声敏感点主要为分布在厂界外E向的农舍，距离厂址约20-150m。5.3.2 监测点布设根据拟建工程性质和工程所在地声环境状况，在拟建厂址及其周围保护目标（农户）布设7个噪声监测点，其监测点位置见表5-9和附图2。表5-9噪 声 监 测 点 位监测类别监测号位方位与项目拟建地的位置关系备 注厂界周围环境噪声1#EN厂界东北面厂 界2#E厂界东面厂 界3#S厂界南面厂 界4#W厂界西面厂 界5#WN厂界西偏北面厂界敏感点环境噪声6#ES农户距30m敏感点(涉及住户约5户)7#ES农户，距离约50m5.3.3 评价168、标准、评价量及评价方法（1）评价标准评价范围内，环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准，即昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)。（2）评价量及评价方法以等效连续声级作为评价量，对照标准进行分析评价。5.3.4 测量方法及测量结果环境噪声按城市区域环境噪声测量方法（GB/T14623-93）中的有关规定进行监测，分昼间和夜间测量。环境噪声现状监测结果见表5-10。5.3.4 声环境现状评价噪声现状监测及评价结果见表5-10。表5-10 噪声现状监测统计及评价结果 单位：dB()监测类别监测点位方位第1昼夜第2昼夜昼 间夜 间昼 间夜 间昼间夜间监测值最大值超标倍169、数监测值最大值超标倍数监测值最大值超标倍数监测值最大值超标倍数监测平均值监测平均值厂 界环境噪声1#EN46.2041.4045.7040.6046.041.02#E53.8047.5054.4045.8054.146.73#S46.4041.3046.1040.8046.341.14#W48.8043.6048.2042.6048.543.15#WN47.6042.2047.4041.9047.542.1敏感点环境噪声6#ES48.7042.8047.8042.2048.342.57#ES46.6041.7046.1041.5046.541.6评价标准GB3096-9365556555655170、5由表5-10可知，厂界位置周围环境噪声监测点（1#5#）昼间噪声监测值范围45.754.4dB(A)，夜间噪声监测值范围40.647.5dB(A)，其昼间、夜间监测值均未出现超标现象。满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准要求。敏感点（6#、7#）环境噪声昼间监测值范围46.148.7dB(A)，夜间噪声监测值范围41.542.8dB(A)，其昼间、夜间监测值均未出现超标现象，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准要求。评价结果表明，项目拟建地声环境质量现状良好。5.4 农作物、土壤及底泥环境现状及评价本次环评对项目周围地区土壤及农作物进行了监测分析，171、采样点为环厂区四周500m范围内。东、南、西、北各一处以及距厂3.5km处（WN、对照点）共5个点，监测项目为Cr6+、总Cr。另外对厂排污口下游底泥进行监测，仍监测Cr6+和总铬。土壤、底泥、植物监测结果见表5-11，表5-12。表5-11 土壤、植物监测结果 单位：mg/kg监测项目监 测 点 位1#2#3#4#5#样品种类污染物名称厂W向400m厂N向250m厂E向200m厂S向200m对照点厂WN3.5km土壤Cr6+0.1730.0430.0436.9230.041总Cr67.11338.20442.07784.92652.301植物Cr6+0.002*0.002*0.002*0.0172、02*0.002*总Cr0.002*0.0890.0230.2980.002*未检出，按最低检出限量的1/2计。当地土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准（干地），土壤中Cr元素含量评价见表5-12，植物Cr含量无标准，不参与评价。表5-12 土壤含Cr量评价结果点号方位及距离土壤含Cr量(mg/kg)标准值(mg/kg)含Cr量比标准值备注干地1#厂W向400m67.1132000.342#厂N向250m38.2040.193#厂E向200m42.0770.214#厂S向200m84.9260.425#厂MN3.5km52.3010.26对照点底泥1#排污口上游0.5173、km未检出对照点2#排污口下游50m未检出由表5-12看出，项目所在区域土壤含Cr量不高，甚至未超过GB15618-1995“自然背景值”（90mg/kg）的限制值。企业已生产多年，排放的污染元素Cr对周围土壤影响不大。在排污口1#上游0.5km及下游50m所采河道底泥中总铬及Cr6+均未检出。企业的污水未污染xx河底泥。6 环境影响预测及评价6.1 施工期环境影响评价工程建设周期为18个月，其项目前期工作6个月，工程建设期为12个月。拟建工程主要有厂区场平工程、土建及安装工程、渣场工程。工程施工中对周围局部区域环境会产生一定的影响，分述如下：6.1.1 征地、拆迁的影响 新项目在原厂预留空地174、上进行，不涉及征地、拆迁。项目不占农田，不影响附近农田水利设施以及厂北的公路交通。1项目占地项目在原厂空地进行建设，不涉及移民搬迁问题。2项目生产区卫生防护距离内移民安置经计算项目卫生防护距离为以制粉工序为中心，周围250m的距离，考虑到水泥厂卫生防护距离为500m，因此项目卫生防护距离定为500m。本环评要求：以项目制粉为中心250m内人群必须搬迁，250500m范围控制发展。在250m距离内涉及搬迁的农户45户（厂区东面），可与当地政府安排搬迁安置。因需拆迁量小，仅拆迁约20人，拆迁房屋约800m2，在镇内可较容易地调剂解决。只要按省、市有关拆迁征地赔偿办法，可使拆迁户生活质量有所提高，也175、不会明显引起因还建房屋带来的环境问题。在厂周围以红矾钠生产中心500m范围内今后禁止新建居住区、学校、医院等。6.1.2 对生态环境的影响1对植被的影响工程在厂区内占地约40亩，为荒地，因此，工程建成后对植被的不利影响不明显。2施工期对水土流失的影响工程场地平坦、无大的挖填方工程，对水土流失影响小。6.1.3 施工噪声对周围声环境的影响由于施工作业，工程机械（搅拌机、振动碾、运输车辆等）将产生噪声，可高达100dB(A)以上，对100m内的区域存在一定的影响，属间断性噪声，但影响小。施工期噪声对环境和人群不会造成明显影响。6.1.4 施工期扬尘对环境空气的影响工程施工期由于挖掘机，搅拌机、运输176、车辆等机具的使用会产生一定量的扬尘，对环境空气质量有一定的负面影响，主要影响有（1）基础施工开挖土方时，土方挖掘会产生一定量的扬尘；（2）建筑材料及土石方运输过程中洒漏及扬尘；（3）混凝土搅拌时会产生一定量的粉尘。为了将产生的影响减小到最小，施工中应严格按照有关规定执行，采取切实有效的措施做到：(1)施工中应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，适当洒水降尘，及时清除路面渣土，减少扬尘对环境空气的影响。(2)合理安排挖掘土方的堆放场地，及施工工序，注意场内小环境的挖填方平衡，以减少因土方的不合理占地堆放而影响施工进程。(3)厂区进离场道口路面硬化处177、理。另外，工程施工中燃油机械的使用，会产生少量的含油废气，但产生量极小，工程施工场地处于荒地，人少，地形开阔、平坦，污染扩散条件好，对环境空气的影响较小。因此，只要严格按规范施工，施工期不会对厂区环境空气造成污染危害。6.1.5 施工废水对环境的影响施工期的废水主要来源均为两部分：一是工程施工中产生的生产废水，主要来源于混凝土搅拌和搅拌机械的冲洗废水。经调查分析，生产废水主要含泥沙，悬浮物浓度较高，pH值呈弱碱性，并带有少量油污。二是工程施工人员产生的生活污水，主要含CODcr、BOD5、氨氮、SS等污染物质。经类比分析，预计工程施工人员数约100人，多为当地农民，吃、住在家，外来务工人员约3178、0人，产生生活污水约2m3/d，施工单位拟利用当地旱厕，收集粪便定期外运用于农田施肥；施工废水经沉淀、隔油、除渣后回用或排放。因此，只要加强管理，施工期废水对区域地表水影响甚微。综合以上分析认为，厂区施工对环境存在影响，但均采取有相应的环境保护措施，可将施工期的环境影响减至最小及环境可承受的程度。6.2 工程营运期对地表水环境的影响分析6.2.1地表水环境简况1河流水文特征项目拟建地地表水雎水河，该河系凯江正源，河道长67.5公里，平均比降34.4，流域面积290.55平方公里。多年平均流量9.46m3/s，最大洪峰流量1,500m3/s，枯水期最小流量1.5m3/s，多年平均径流总量3.37179、1亿立方米。2评价河段水文条件拟建项目废水经处理后排入雎水河，经约40km汇入凯江。本评价河段雎水河水域功能主要为一般工农业用水区，厂下游15km内无城镇集中式饮用水取水口。通过收集雎水河段的水文资料，统计评价河段枯水期环境水文特征参数见表6-1。表6-1 评价河段水文参数统计河流名称流量（m3/s）河宽（m）水深（m）流速（m/s）备 注雎水河1.5470.50.8枯水期6.2.2 工程废水排放对水环境的影响预测及评价1工程废水排放情况本工程废水排放量为30m3/d，主要含Cr、Cr6+、SS等污染物，经处理达标后排入雎水河。工程废水排放参数见表6-2。表6-2工程废水排放参数名 称废水排放180、量污染物排放浓度（mg/l）(m3/d)(m3/s)总CrCr6+废 水300.000341.00.002污水综合排放标准GB8978-19961.50.5工程废水排放分正常和非正常两种排放情况预测对雎水河水质的影响。2预测因子及预测条件根据工程废水排放情况，确定预测因子为总Cr及Cr6+。预测条件为枯水期，预测范围为工程排放口以下5km水域。本次评价对雎水河水质的影响采用定量预测。3预测模式与模型参数（1）预测模式根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93），采用完全混合模式预测污染物浓度，预测模式如下：式中：C下游预测浓度（mg/l）Cp污染物排放浓度(mg/l)Ch河流本底浓度（mg181、/l）Qp污水排污量（m3/s）Qh河流流量（m3/s）4预测计算以断面作为控制断面，工程废水排放对雎水河评价河段（断面）枯水期的影响预测结果见表6-3。表6-3工程废水对雎水河的影响预测结果断面名称断面（排放口下游500m）断面（排放口下游5km）排污状况正常事故正常事故废水排放量(m3/s)0.000340.00034污染物名称总CrCr6+总CrCr6+总CrCr6+总CrCr6+污染物浓度(mg/l)0.790.2328.948.430.790.2328.948.43河流背景浓度(mg/l)0.18700.01600.1870.0160.0220.0080.02200.008河流流量(182、最枯m3/s)1.51.5预测浓度（mg/L）0.187140.01610.19370.0017960.022180.00810.0028750.00997影响增值（mg/L）0.000140.00010.00670.001960.000180.00010.00680.00197评价标准(mg/L)总Cr：1.5；Cr6+：0.505预测结论本项目投产后，废水排放量为30m3/d，汇入雎水河后污径比（枯水期）2.310-4，工程废水正常排放时对雎水河水质的影响甚微，在工程正常排放下，排放的总Cr及Cr6+与河段背景浓度叠加后均未超过GB3838-2002中类水域标准。即使在工程发生事故性排放时183、，工程排放的总Cr及Cr6+与河段背景浓度叠加后仍未超过GB3838-2002中类标准。总体而言，项目废水排放对xx河评价河段影响不明显，不会导致地表水总铬和六价铬超标。6.3 营运期大气环境影响预测分析6.3.1 项目所在地基本气候特征xx县位于xx盆地西北角，该区属中亚热带湿润季风气候区，干湿季节分明。全年气候温和，雨量充沛，日照较足，无霜期长，冬季微寒，春季较早，夏长秋短，四季分晨，冬干春旱，夏季旱涝交错，秋多绵阴雨，境内山地、丘陵、平坝气候差异比较显著。主要气象要素为：年平均气温 16.3年平均降水量 1261mm年平均日照时数 1058.7小时年平均无霜期 300天年平均蒸发量 12184、16.7mm 年平均风速 1.6m/s主导风向 N（17%）年静风频率 36.4% 污染气象特征1地面风场持征根据xx县气象站地面常规气象资料，xx县地区地面风场主导风向为N风，风频17%，全年静风频率36.4%，年平均风速1.6m/s，说明xx县地区静风频率较高，平均风速小，对污染物的输送能力不强，大气污染物以近距离污染为主。xx县地区各月平均风速及全年、各季风向频率分别见表64、表65，各季风向频率见图61。表6-4 xx县地区各月平均风速月份123456789101112全年(m/s)1.21.61.61.82.02.21.71.41.31.81.10.91.6表6-5 xx县地区全年、185、各季风向频率（%）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春18.67.43.50.88.92.44.53.24.83.53.52.62.004.20.529.6夏21.08.74.51.02.62.67.72.15.13.03.62.00.70.72.60.732.0秋17.28.41.80.82.92.45.63.83.42.61.01.80.81.50.70.741.2冬11.85.71.40.88.35.312.31.93.02.51.71.50.800.4042.6年17.27.62.90.85.73.27.62.84.12.82.52.11.0186、0.61.90.836.4项目所在地xx镇，位于xx盆地与西部龙门山脉的交界处，受地形、地貌影响，当地主导风向为ESE、NW（8.8%），静风频率23.4%，与xx县县城有明显差异。拟建项目厂址所在地风向频率见表66，风向频率玫瑰图见图61。表6-6拟建项目厂址地区风向频率（%）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC频率4.02.65.37.28.08.84.02.43.42.62.43.73.47.48.82.623.42大气边界层风场特征拟建项目所在地距xx县县城直线距离33公里，距离绵竹汉旺镇仅8公里，根据汉旺镇气象资料得知，汉旺地区10150m高187、度间主导风向为NW-SE，与厂址主导风向基本一致，考虑到本评价项目的大气污染源基本为低矮源和面源，主要扩散层在150m以下大气层，因此，可借用汉旺镇探空资料。根据探空资料，从地面到高空1000m观测期间风速随高度变化的平均风速廓线：风速第一转折点在100150m之间，与该处风向变化高度大体一致，表明大气边界层上层主要受盛行风影响，而边界层下部主要受地形影响。采用大气边界 层风速廓线指数曲线方程拟合：V=V10（z/10）P式中：z高度正处风速，m/s； V10高度10m处风速，m/s； P各类稳定度条件下风廓线幂指数值按指数方程拟合该地区近地面300m，在不同大气稳定度下风速廓线指数见表6-7188、。表6-7 评价地区风速廓线指数拟合P值 稳定度P值稳 定中 性 不稳定拟合值0.270.200.16标准荐值0.300.250.203温度场特征根据探测资料统计的逆温特征表明，该地区逆温以单层逆温为主，平均底高100m以下的占大多数，这不利于低矮源的扩源；同时，从探测结果也表明，冬季逆温通常形成在19：00，从地面开始形成并逐渐加厚，至0.7:00左右，贴地逆温厚度通常达100150m之间，在09：00左右贴地逆温自下而上开始破坏，至10：0011：00左右，形成60100m的下部中性或略不稳定层结，而上部仍为稳定层结，此时对于60m以下低矮污染源，易于形成“熏烟”污染。4大气稳定度采用Pa189、squill修正分类方法界定该地区年、季大气稳定度频率见表68。表6-8 冬季年稳定度频率（%）春夏秋冬年不稳定13.417.214.18.713.3中 性73.867.074.172.772.1稳 定12.815.8111.818.614.6由表可见，冬季以中性稳定度为主，频率在70%左右；以夏季为最低为67.6%，秋季最高为74.1%。不稳定天气以冬季最低，为8.7%；夏季最高，为17.2%。稳定天气以秋季最低，为11.8%；冬季最高为18.6%。因此，本次环评中，以中性天气列为主要天气预测天气条件。6.3.3 工程大气污染物产生及排放项目建成运行后，所产生的废气主要为焙烧炉烟气及破碎、制190、粉、备料含尘废气，废气排放总量9.3万m3/n。焙烧烟气气量49500m3/h，采用高压静电除尘处理后达标排放。窑炉采用低硫煤（含硫1%）和部分天然气。大气污染物排放特征见表6-9。表6-9工程大气污染物TSP、SO2排放状况排放源排放源特征污染物名 称排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放标准二级mg/m3废气量(m3/h)排气筒高度(m)窑炉4950050SO2150.743850烟尘2009.9200烟尘含Cr制粉混料、烘干330002030粉尘901103.63120酸化槽600025铬酸雾0.070.00040.076.3.4 扩散模式选择根据环境影响评价技术导则（HJ/T2191、.2-93）推荐选取模式和参数如下：1浓度估算模式（1）有风时（U101.5m/s）的点源扩散模式：式中：Q排放源强（mg/s）；U烟囱出口处平均风速（m/s）；Y与主风轴垂直的水平距离（m）；He烟云高度（m）y，z分别为横风向和铅直方向的扩散参数（m）；L混合层厚度（m）。（2）小风（1.5m/sU100.5m/s）和静风（U100.5m/s）的点源扩散模式：式中：r01、r02静小风扩散参数，按导则选取。2抬升公式He=H+H式中：H烟囱高度（m）；H烟云抬升高度（m）Qh=0.35PiQv（Ts-Ta）/Ts式中：Qv 实际排烟率（m3/s）；Qh烟气热释放率（kJ/s）;Ts烟气出口192、温度（K）；Ta环境平均气温（K）；Pa大气压力（hPa）。（1）有风时，中性和不稳定条件选用：Qh2100kJ/s且T35K时，式中：n0烟气热状况及地表状况系数；n1烟气热释放率指数；n2烟筒高度指数；本工程取（n0=0.332，n1=3/5，n2=2/5）。1700kJ/sQh2100kJ/s且T35K时式中：Vs排气筒出口处烟气排出速度（m/s）；D排气筒出口直径（m）；H2按（a）公式计算Qh1700kJ/s或T35K时（2）有风稳定时选用：式中：dTa/dz排放源高度以上环境温度垂直变化率（K/m）（3）静风时选用：3扩散参数选取扩散参数和风速廓线指数p值选取，按环境影响评价技术导193、则（HJ/T2.2-93）附录B查取。有风（U101.5m/s）时，A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级，再按表查算。查取的扩散参数为0.5h取样时间，对于1h取样时间，铅直方向扩散参数不变，横向扩散参数按下式进行换算：式中：y1、y对应取样时间分别为1h、0.5h的横向扩散参数（m）。6.3.5 环境空气影响预测1项目产生烟气及含尘废气对大气环境的影响项目正常运行时，外排烟（粉）尘对周围环境1小时平均浓度最大贡献值（1.8510-2mg/m3），出现在有风（2.0m/s）、不稳定条件时下风向约360m处，典型日均最大落地值为0.0071mg/Nm3，为标准值的2.4%194、出现在距源350420m之间，项目焙烧炉烟囱的WN方向。工程外排烟尘对环境的影响较小，与背景值叠加后，预测值不会超标。项目实施后由于4#窑炉安装余热锅炉，原厂要停至少1台4t/h燃煤锅炉，届时烟尘量将进一步削减，为保险起见并未在环境背景值里扣除削减量，因此空气中TSP及SO2实际值应比预测值低。焙烧炉在正常运行时外排烟气SO21小时平均浓度最大贡献值（0.00264mg/m3），仍出现在有风（2.0m/s）、不稳定条件时下风向约360m处，与背景值叠加后预测值不会超标。工程外排TSP及SO2地面浓度分布图见图62图66。2项目含Cr6+烟（粉尘）对大气环境的影响工程项目建成运行后，含Cr6+烟195、（粉）尘的产生量为4.95万m3/h，Cr6+排放速率0.1245kg/h，最大落地浓度为0.000233mg/m3，出现在有风（2m/s）、不稳定天气时下风向360m处。与背景值叠加后预测值不会超过TJ36-79标准。3项目含铬酸雾对大气环境的影响项目正常运行时外排铬酸雾6000m3/h，经洗气后外排浓度0.07mg/m3，排放速率0.00045kg/h，最大落地浓度为0.000048mg/m3，出现在有风（2m/s）、不稳定类天气条件下，下风向150m左右，排放符合GB16297-1996二级标准，对环境影响不明显。4工程废气对敏感点的影响工程在营运期正常排放各类污染物对周围敏感点的影响见196、表6-10。工程在营运期正常排放状况下，外排TSP、Cr6+、SO2三种污染物与环境空气中的背景值叠加后，除工厂内因无组织排放造成TSP现状值已超标，导致预计值也超标；厂外各敏感点的污染物浓度预测值均满足GB3095-1996中二级标准和TJ36-79中标准。表6-10 工程营运期正常排放对敏感点环境空气影响预测表序号敏感点名称污染物名称日平均浓度预测值一小时平均浓度预测值现状值(mg/m3)贡献值(mg/m3)叠加值(mg/m3)最大值与标准之 比现状值(mg/m3)贡献值(mg/m3)叠加值(mg/m3)最大值与标准之 比1#雎水镇城区TSP0.2130.2690.000150.2130.197、2690.91Cr6+0.00020.000060.000240.16SO20.0140.0150.001140.0150.0160.03铬酸雾0.00021.010-60.0002/2#厂内生活区TSP0.2670.3170.00450.2720.3221.07Cr6+0.00020.000180.000380.25SO20.0920.0930.001740.0940.0950.19铬酸雾0.00024.510-60.0002/3#厂南农户TSP0.1990.2440.00030.1990.2440.81Cr6+0.00020.00010.00030.2SO20.0130.0140.0013198、20.0140.0150.03铬酸雾2.110-60.0002/4#厂北农户TSP0.2290.2440.000450.2290.2440.81Cr6+0.00020.000120.000320.21SO20.0140.0150.001370.0150.0160.03铬酸雾0.00022.110-60.0002/*表中贡献值按各类天气条件下最大贡献值选取。铬酸雾无空气环境质量标准。5工程废气在事故性排放时对周围环境的影响工程事故性排放主要为红矾纳焙烧窑炉电除尘器失效（高压失效或断电），烟气未经除尘直接从50m高排气筒排出。以及酸浸工序铬酸蒸汽洗涤塔淋洗液水泵失效或风机失灵，铬酸雾气未经洗涤吸收199、而直排周围大气中。工程窑炉烟气在事故性排放时，一小时平均最大落地浓度增大到0.669mg/m3，出现在有风（2.0m/s），不稳定天气条件时下风向约360m处，比正常排放时落地浓度增大36.2倍。与此同时，烟尘中的Cr6+一小时平均最大落地浓度相应增大到0.00843ng/m3。工程营运时如铬酸雾洗涤塔发生故障，铬酸雾一小时平均最大落地浓度增大到1.510-4mg/m3，出现在有风不稳定天气下，下风向360m处。因红矾钠焙烧使用精煤，含硫量低（S1%），加之原料中有大量CaO、MgO固硫物质，因此外排SO2浓度很低，远低于排放标准，工程窑炉烟气未装置脱硫设备，所以不存在SO2的事故排放。6工程200、废气事故排放对敏感点的影响红矾钠焙烧炉烟气除尘设施发生事故排放时，外排TSP及Cr6+对周围敏感点的影响见表6-11。由表6-11可看出，工程事故外排TSP与周围敏感点背景值叠加，除2#点厂区超标外（最大超标0.6倍），厂外各敏感点均满足（GB3095-1996）二级标准。窑炉烟气事故排放时，工程外排Cr6+与周围各敏感点背景值叠加后各敏感点大气中Cr6+都超标12倍；超标最大的仍是2#厂内生活区，空气中Cr6+最大值可达0.0067mg/m3左右（超标3.47倍）。因此企业在营运时应加强窑炉除尘设施的维护、管理，杜绝事故排放。工程铬酸雾洗涤塔发生事故排放时，由于铬酸雾本身产生量小，排气筒高度201、低（30m）对周围多数敏感点由于距离远，影响不大（最大值：910-5mg/m3）。但对洗涤塔周围近距离的区域污染较重，由于铬酸雾对人体毒害较大，企业仍不可忽略其污染的严重性，必须尽力杜绝事故性排放。表6-11 工程营运期事故排放对敏感点环境空气影响预测表序号敏感点名称污染物名称日平均浓度预测值一小时平均浓度预测值现状值(mg/m3)贡献值(mg/m3)叠加值(mg/m3)最大值与标准之 比现状值(mg/m3)贡献值(mg/m3)叠加值(mg/m3)最大值与标准之 比1#雎水镇城区TSP0.2130.2690.00540.2180.2740.91Cr6+0.00020.003990.004192202、.79SO20.0140.0150.00110.0150.0160.032铬酸雾0.00023.010-50.0002/2#厂内生活区TSP0.2670.3170.16290.4290.4801.60Cr6+0.00020.00650.00674.47SO20.0920.0930.001740.0940.0950.19铬酸雾0.00029.010-50.0002/3#厂南农户TSP0.1990.2440.0110.2100.2550.85Cr6+0.00020.00370.00392.6SO20.0130.0140.001320.0140.0150.03铬酸雾0.00026.310-50.00203、03/4#厂北农户TSP0.2290.2440.01640.2450.2600.87Cr6+0.00020.00420.00442.93SO20.0140.0150.00140.0150.0160.03铬酸雾0.00024.210-50.0002*铬酸雾无环境标准。6.3.6 项目无组织排放及卫生防护距离首先以工程正常生产中产生的无组织排放废气主要为原料破碎、制粉工序中产生的泄漏粉尘，还有酸浸工艺中未捕集到的含铬酸雾气，故项目中以粉尘和Cr6+计算卫生防护距离。其次，以老系统中铬酐生产装置尾气的Cl2和铬酸雾计算防护距离。防护距离计算模式：式中：Cm标准浓度限值，mg/m3；Qc有害气体无组织204、排放量，kg/h；L工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m；A、B、C、D计算系数，按表6-12查取。表6-12 卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L，mL2001000L2000L2000工业企业大气污染源构成类别A2400400400400400400808080247004703507004703503802501904530350260530350260290190110B20.010.0150.01520.0210.0360.036C21.851.791.7921.851.771.77D20.780.78205、0.5720.840.840.76以本项目排放的粉尘及Cr6+无组织排放量（Cr6+为TSP中含量），分别计算防护距离。使用粉尘及Cr6+分别算得防护距离为140m及250m。红矾钠属剧毒化学品，按国家要求必须设置1000m的卫生防护距离。因此项目卫生防护距离定为1000m。本环评要求以厂区本项目制粉工序为中心，周围250m的范围内居民要实施搬迁。在1000m距离内今后不得新建居民点及学校、商店、医院等设施；本环评文件经审批后，必须送达当地有关部门备案。其次，以老生产装置铬酐生产中排放的氯气的铬酸雾计算卫生防护距离，范围未超出厂界，故不考虑。6.4 营运期声环境影响预测及评估 源强分析项目高噪206、声源强主要集中在原料破碎、制粉、回转窑、风机水泵等主要噪声设备噪声值为声级8090dB。项目噪声源状况见下表。表6-13 项目噪声源及治理情况噪声源设备噪声级治理措施车间外噪声级破碎机8595dB封闭厂房隔声、减振70雷蒙磨8892dB减振噪声70回转炉窑8085dB减振噪声70风机8590dB减振噪声70 预测模式噪声衰减公式：式中：Lr距离源r处的A声级，dB(A)；Lro距声源ro处（1m）的A声级，dB(A)；ro、r距声源的距离，m。噪声叠加公式：式中：L某点噪声总叠加值，dB(A)；Li第i个声源的噪声值，dB(A)；n噪声源个数。6.4.3 影响预测对厂界噪声进行预测计算，见下表207、。表6-14工程噪声对厂界的影响预测单位：dB(A)预测点位置LdLn平均本底值贡献值预测值平均本底值贡献值预测值N侧厂界46.038.746.741.038.743.0E侧厂界54.146.754.846.746.749.7S侧厂界46.352.853.741.152.853.1W侧厂界48.538.348.943.138.344.4WN侧厂界47.535.347.842.135.342.9表6-15 工程噪声对附近敏感点的影响预测 dB(A)点号方位LdLn平均本底值贡献值预测值平均本底值贡献值预测值6#工厂ES向48.346.550.542.546.547.97#工厂E向46.444.3208、48.541.644.346.1预测得知，采取治理措施后，新增噪声源对厂界及敏感点贡献值低，不会因项目的运行造成厂界噪声敏感点环境噪声出现超标。6.5 固体废弃物对环境影响分析 铬渣渗滤液对地下水的影响红矾钠生产过程中产生的固体废弃物较多，但数量大的主要是铬浸出渣（以下简称铬渣）和芒硝，其它固体废弃物如铝泥量很少。项目每年产生铬渣2.34万吨，芒硝2.4万吨、铝泥180吨。芒硝作硫化碱厂的基本原料出售给外企业。产出后即可外运，销量极好，仅在产生工序就地设小型中转场即可满足暂存需求，无需设置大型堆棚。铝泥作本厂铬鞣剂的添加剂，被迅速转运，也无需大型堆放场。唯有铬渣数量大，需陈化才能使用；铬渣一部209、分作为返渣回红矾钠焙烧系统，另一部分作水泥矿化剂。项目利用工厂现有铬渣堆棚，堆场地坪已作防渗处理（三混两油），堆场四周有铬渣渗滤液收集系统（收集沟、收集坑等），渗滤液送回系统作浸出液使用。堆场设置防雨棚，周围有雨水沟，作到清污分流，防止雨水混入渗滤液中。为防止堆场地下渗漏，对铬渣堆场在上述防渗、防流失措施基础上，更在面层衬有8mm钢板，可杜绝渗出液污染地下水的隐患。芒硝、铝泥车间内暂存点均为混凝土地坪，各车间进、出口均有供人员及运输机具洗涤用的浅池，池水返回工艺；车间内一切排水均收集回用，杜绝铬流失。同时厂方已在堆场地下水下游修建深12.5m，长100多m的截流墙和6口截流井，每日数次进行监测210、，一旦发现地下水污染（Cr6+0.03mg/l），即抽出地下水作工艺浸取用水，实际监测中，未见地下水受污染现象。另外，xx建化厂周围数百米内农户无饮用井水，饮用xx建化建造的自来水管网的自来水。经以上防渗漏措施，固废渗漏对污染地下水的可能性很小。所以，在正常情况下固废对地下水影响很小，对农户饮用水无影响。 铬渣作水泥矿化剂对环境的影响Cr6+由于毒性大，被GB8978-1996标准列为第一类严格控制排放的物质。红矾钠生产无钙焙烧工艺产生的铬渣一般含Cr6+在0.2%左右，xx县xx建化集团经多年攻关试验成功，开发出有钙及无钙焙烧铬渣作水泥矿化剂的工艺，为铬盐工业固体废弃物的综合利用走出了一条新211、路。铬渣本身含有CaO、SiO2、Fe2O3和Al2O3等物质，而且这些成分以硅酸二钙和铁铝酸钙形式存在，这些成份本身是水泥的主要成份，作为水泥的添加剂从原理上可行，而铬渣中的Cr6+则通过窑内煅烧，在还原性状态中被还原成无毒的Cr2O3，达到解毒作用，这样既生产了水泥矿化剂，又解除了Cr6+的毒性（铬渣中Cr6+还原率99.1%），反应原理如下：2C+O2=2CO2Na2CrO4+3CO=Cr2O3+2Na2O+3CO22CaCrO4+3CO=Cr2O3+2CaO+3CO2水泥成品经检验，除各项理化指标达到水泥产品标准，水泥中Cr6+水溶性仅有2ppm。由此说明铬渣作水泥矿化剂不会引起Cr6212、+的二次污染，对环境是安全的，对环境的影响很小。6.6 企业附近区域内土壤含Cr量预测xx集团公司化工厂从事铬盐生产已15年时间，从土壤含Cr量现状监测来看，周围土壤含Cr：38.20484.926mg/kg，最高值低于GB15618-1995规定的自然背景值，更低于干地2级标准（pH6.57.5）200mg/kg的限值。项目外排Cr主要以烟（粉）尘形态进入周围土壤，现企业每年外排TSP847.5t（含Cr26.2t）；该项目建成后每年新增TSP110.4t（含铬3.42t）；通过“以新带老”，全厂外排TSP全年净减少541.8t（含Cr16.8吨），即每年少向环境少排16.8吨含Cr。可预料213、项目建成后全厂由于减少了外排含Cr烟（粉）尘，土壤重金属化的趋势会有所缓解。7 风险事故分析评价7.1 潜在风险因素分析项目在生产过程中使用部分有毒、有害、易燃、易爆物质，如使用与处置不当会产生一定危险，厂内的这些物质存在潜在风险因素。1天然气天然气属易燃、易爆气体，项目使用天然气是作为红矾钠焙烧时弥补燃煤温度不足，使用量不大，吨产品耗量700m3，天然气由xx县天然气公司以管道输送提供，无大型气柜。本项目利用现有供气设施，不另建。因此，风险因素相对较低。2红矾钠本项目产品红矾钠属剧毒化学危险品，为强氧化性物质，企业不使用强还原剂，不存在强氧化性物质与禁忌物料强还原剂物质混合爆炸的风险。红矾钠214、属易溶物质，红矾钠溶解后以Cr6+形式进入水体，Cr6+是国家GB8978-1996严格控制排放的第一类污染物，因此生产红矾钠企业都存在污染当地地下水及地表水的潜在风险。具体到本项目由于厂址临近xx河，因此仍存在污染xx河地表水及当地地下水的潜在风险。3纯 碱本项目使用一定量的纯碱（Na2CO3），纯碱具有一定的腐蚀性，高温熔融的纯碱对操作工人存在化学灼伤的潜在威胁。4硫 酸项目使用一定量硫酸（H2SO4），浓硫酸具强烈氧化性和吸水性，能使碳水化合物剧烈脱水而炭化，吸水时放热，具腐蚀性。对操作工人存在化学灼伤的潜在威胁。7.2 主要危险因素排序综合考虑物料性状、数量及危险特性，本项目较常见的、215、主要风险事故隐患为含Cr废液（即Cr6+）的渗漏污染地下水以及因洪水淹没厂区，污染地表水。危害性最大的也是Cr6+废液，污染地下水与地表水。7.3 同类行业事故回顾铬盐行业污染地下水主要通过铬渣渗滤液渗漏地下造成Cr6+在地下水体中扩散与弥漫。造成这种事故的主要原因有两点：1铬盐生产产生的铬渣量极大（有钙焙烧工艺吨产品产渣22.5吨渣），而现有的技术对铬渣的解毒与综合利用研究不够，铬渣的解毒处理成本高，以致除xx县xx建化以外的多数企业都采取堆存填埋的消极处理方式。2国内普遍采用有钙焙烧工艺，产生的铬渣中含有25%的铬，其中Cr6+占有较大比例，Cr6+易溶解于水，渗透能力强，因此铬渣堆场防渗216、漏要求极高，投资也大，一些企业不愿出巨资修建高质量的渣场，随意处置铬渣从而造成Cr6+对下水的污染。铬盐行业铬渣中Cr6+对地下水的污染是世界性的问题。据资料介绍，日本小松川工厂堆存铬渣12万t，污染面积达18万m2，地下水中六价铬含量很高达1965mg/L。该厂461人中有62人发生鼻中膈穿孔，有8名肺癌患者并全部死亡。东京都对铬渣污染区居民进行调查，发现有呼吸道症状者占30535%，鼻出血者占29%48%。我国锦州铁合金厂自60年代初开始生产金属铬，30多年来产量已达最初设计规模的6倍多（年产2800t），确实为国家经济的发展作出了巨大贡献，但排放的铬渣也堆积如山，其中所含的六价铬对地下水217、造成了极其严重的污染，成了巨大的污染源。据70年代对地下水普查的结果，发现几十平方公里范围内水质均遭六价铬污染。厂区下游7个村庄的1800多眼民用水井的水均不能饮用，工厂不得不投资建立3个自然水源为农民供自来水。为防止污染进一步漫延，1982年工厂又投资421万元构筑了周长800m，深14m的地下混凝土防渗墙，坚壁围存20余万t铬渣，使污染得到暂时的缓解，但毕竟是消极治理的办法，因堆渣场容量有限，目前已超量存储共40多万t，新增铬渣已无处堆放。天津同生化工厂、广州铬盐厂等也曾发生过类似的铬渣污染事故，已有多家铬盐和金属铬厂就是因为铬渣污染问题得不到妥善解决而被迫停产。解决铬渣对地下水的污染是铬218、盐企业迫不急待的问题。7.4 风险事故影响评价 事故源强估计（1）铬 渣由于xx建化采用铬渣作水泥矿化剂，除本系统水泥厂使用外，该项技术还推广到周围200km内各中小水泥厂，因此该厂不设永久渣场，仅有42500m2的中转堆棚（场），作为铬渣的临时转运场地，平均堆存量约0.51.0万吨（包括新项目），采用无钙焙烧工艺铬渣水溶性Cr6+含量以0.2%计，共含Cr6+1020吨，假定因事故Cr6+全部进入水体，将使21074107m3水体超标。实际上铬渣中Cr6+在短时间内全部进入水体的几率极小，本企业的铬渣中转堆场除地面全部以“三混两油”防渗处理外，还以8mm的钢板焊接成整体防漏，因此，本企业出现219、大量渗漏的可能性极小；除非发生地震、战争等不可抗拒性的灾害。（2）红矾钠防止六价铬对地下水的污染企业现有产量2.5万吨/年红矾钠，项目实施后总产量可达5.5万吨，本企业红矾钠的下游产品将消耗近50%以上的红矾钠，外售商品红矾钠不到2万吨/年，从目前和今后一个较长时间内，国内仍处于供不应求的局面，因此目前本厂成品库内无积压红矾钠。项目建成后，企业红矾钠日产量165吨，设库内贮存1日的产品红矾钠量为风险事故的源强。 风险事故预测六价铬对地下水及地表水的污染是国内外红矾钠企业最常见的潜在风险，而且一旦发生是很难消除其影响的，因此环评要求企业高度重视Cr6+的渗漏问题，凡是有可能发生渗漏的地方，地面必220、须作防渗处理，同时加强管理，加强地下水水质监测，最大限度防止六价铬对地下水的污染。由于企业在本系统和周围水泥厂推广铬渣水泥熟料矿化剂技术，厂内无永久渣场，现厂渣棚的地面防渗已作特殊处理，因此除非发生破坏性地震或战争等不可抗拒的灾害，渣场本身发生大规模渗漏的风险几率较小，但渣场地面的防渗需经常维护与监测，以防局部渗漏污染地下水。xx建化集团基地紧靠xx河，有可能引发风险事故还有洪水这一因素，xx河为一季节性河流，河滩宽300m左右，平均流量9.46m3/s，最小流量仅1.5m3/s，根据xx县人民政府防洪指挥部办公室证明（见附件），厂所在区域50年一遇洪水流量：1516m3/s，洪水水位646.221、4（黄海高程），现有厂址海拔657m。目前厂区段按防洪标准筑有34m高河堤，足以抵挡50年一遇的洪水。但是特大洪水，发生决堤，淹没厂区将发生Cr6+污染地表水灾害性的污染事故，假如165吨红矾钠全部均匀混合将在xx河形成类似一瞬时点源（洪水期按河宽300m，深5m计），形成近40km长的超标段。实际上Cr6+污染物在河流轴向浓度分布近似正态分布，浓度最高峰值比标准值高得多，因此污染段（大于标准值）将小于40km。7.5 风险事故的防范对策“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度，针对本项目为把风险事故发生率降到最低量，环评要求项目认真执222、行环境保护“三同时”原则下，还要求采取以下主要预防措施：1企业应据安全生产法、危险化学品管理条例、危险废物贮存污染控制标准，强化安全生产管理，尤其是成品库、铬渣中转堆场等的管理，并按各相关部门要求，定期自检及接受相关部门的监督性检查。2考虑项目及全厂的防洪、防汛措施，建议企业根据当地历史最大洪水实际情况将红矾钠仓库地坪标高加高12m，以防洪水侵害。3配合防洪办，加固、巡视本厂侧（河北岸）厂区及上游xx河河堤，提高防洪能力。4由于铬渣中Cr6+存在污染地下水的潜在风险，因此要求使用铬渣的其它水泥厂按国家有关标准修建防渗渣场，以防止铬渣的异地污染。对外运铬渣的运输人员也要加强管理，严禁铬渣沿途抛洒223、，乱堆、乱放。5环评要求企业对凡是有可能发生六价铬渗漏的地区、车间等处地面必须按规定作防渗漏处理，同时加强对含铬的物料管理，严禁乱堆、乱放，车间含铬废水必须统一收集处理，严禁乱排放。6强化产品及铬渣运输管理，建立有效的防范措施及应急预案。加强对地下水水质的监控，发现问题必须立即设法处置，尽可能将六价铬对地下水的污染风险降至最低程度。无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，工厂必须制订风险事故应急预案。制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，应急预案原则如下：（1）确定救援组织、队伍和联络方式。（2）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序。（3）配备必要的救灾防洪器材设备。（4224、）与当地气象、防洪防汛部门建立暴雨防洪报警系统，及早预防灾害性天气。如遇特大洪水应提前组织力量将红矾钠抢运到地势相对高的地区，防止洪水淹没。6岗位培训和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估。7制定区域防洪救援方案，厂外受影响人群的疏散、撤离方案，与当地政府、防洪、环保和医疗救助等部门加强联系，以便风险事故发生时得到及时救援。8 环境保护措施及其技术、经济论证8.1 施工期环境保护措施及论证 环保措施施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等，影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。管理措施：将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为225、监督和管理方；并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时加强对施工队伍的环保宣传工作。工程措施：1生态恢复及水土保持措施：项目占地约40亩，工程施工时注意保护植被，对损毁的植被及时补种和恢复；施工后期开展绿化建设；建碴及时清运；及时进行场外施工迹地恢复。2扬尘防护：定期洒水降尘，主体设施及主要产尘作业点装密目防尘网；及时清除路面尘土；进出口路面硬化。3噪声防治：高噪声工种禁止夜间施工；混凝土搅拌等作业点尽量远离厂界敏感点。4建筑弃碴处置：弃碴按当地环卫部门要求及时清运至指定的建碴堆放场地；临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置。5施工废水：在施工废水排放点建简易沉沙凼226、，施工废水回用。经估算，施工期用于环境保护的投资费用为1.0万元。8.1.2 措施论证本项目地处xx镇东2km，拟建项目周围敏感点主要为农户，工程影响范围小，工程量不大。分析认为，通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量；同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复，又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响降到最低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施，大大削减了施工“三废”和噪声的排放，同时可节省污染防治费用。治理措施可行。8.2 大气污染物防治技术及治理措施论证8.2.1 治理措施1项目废气产生情况本项目产生的主要废气有227、焙烧窑炉烟气和制粉、混料烘干工序产生的含尘废气以及酸化过程中产生的酸雾。各类废气中成份、浓度范围及排放规律如：表8-1 项目废气产生情况污染源名称产生情况排放规律焙烧窑炉烟气烟气量：3.3万m3/h烟尘：9800mg/m3SO2：350mg/m3烟温：11001150连续排放制粉、混料及烘干粉尘废气红矾钠成品包装车间粉尘废气总废气量：2.5万m3/h工业粉尘：50005500 mg/m3气量：3700m3/h粉尘：3600mg/m3间断排放酸化槽废气废气量：0.5万m3/h铬酸雾：1.5mg/m3间断排放2项目拟采取的防治措施针对不同的大气污染物，项目分别采用3类处理装置对废气进行处理。（1）228、焙烧窑炉烟气拟采用高压静电除尘器进行处理；（2）制粉、混料及烘干等含尘废气拟采用旋风+布袋除尘器进行处理；（3）对酸化槽废气拟采用洗涤塔处理。8.2.2 措施论证1国内红矾钠焙烧窑烟气治理现状红矾钠焙烧回转窑，属工业焙烧炉的一种，其特点是：烟气量大（一般每小时达数万m3），烟气温度高（出口烟气在800以上），烟尘浓度大（含尘量达2000mg/m34000mg/m3）。对于红矾钠这种高温、高浓度烟气，目前多数企业仍采用挡板沉降室除尘，由于沉降室本身效率低，致使多数红矾钠回转窑烟气不能达标排放。xx建化集团近年来投巨资治理废气、烟尘，对红矾钠焙烧炉采用静电除尘，这在国内大型红矾钠生产企业中是首次，229、目前正常运行，监测报告显示，1#3#电除尘器测试除尘效果很好，完全能达到排放标准。2项目采用的烟气治理措施的技术、经济论证（1）电除尘电除尘器收尘效率高、阻力小、耗电低、耐高温，能收集高浓度烟尘，维护费用少等优点，但一次性投资高是其最大的缺点。在红矾钠生产中，对于烟气量大、烟尘浓度高、烟气温度也高的焙烧炉烟气最宜采用电除尘器。但对于废气量小，常温含尘废气采用电除尘器，由于投资大，在经济上不合理。因此破碎、制粉混料以及料仓等工业粉尘废气气量小的一般不选用电除尘器。（2）布袋除尘本项目由于工业粉尘产尘点多，气量较小，所以广泛采用布袋除尘器。布袋除尘器收尘效率高（可达99%以上），投资费用适中，使用230、灵活，安装方便。因此本项目在破碎、制粉、混料以及料仓等多处产尘点都装有布袋除尘器，但布袋除尘器受烟气温度限制，一般高于200的烟温，就需选用耐温滤袋，设备的一次性投资就会大幅度增加，如果加装烟气降温装置，虽然可不使用耐温滤袋，但投资仍高居不下，所以红矾钠焙烧炉烟气一般不采用布袋除尘器。（3）湿式除尘红矾钠生产除浸取，酸雾废气采用湿式除尘器外，其余种类烟气均不宜采用湿式除尘器。如原红矾钠生产某些含尘废气使用水膜除尘器，除尘废水易造成二次污染，必须设置废水、沉泥的二次处理设施，而且收集的粉尘不便于利用。此外一般湿式除尘器，除尘效率低于电除尘和布袋除尘器，仅使用一级除尘难以达到标准要求，使用多级除尘231、阻力较大，运行费上升。如选用结构复杂的湿式除尘器，如文丘里除尘器等收尘效率虽有所提高，但阻力也高，运行费相应增高。因此，现今红矾钠生产一般含尘废气较少采用湿式除尘方案。本项目红矾钠成品包装车间采用湿式除尘器（洗涤塔）是因为红矾钠粉尘经洗涤后溶于水中，可直接送回系统重新使用，不存在二次污染的问题。此外酸浸槽含酸废气使用两级洗涤，洗涤废液也可直接送回系统回收不产生二次污染。根据以上分析，拟建项目按照红矾钠生产工序中产生不同类型的废气特点，选用不同的处理方案是适合的，符合企业生产实际情况。项目采用的废气治理措施从经济、技术角度可行。其治理后排放效果见下表。表8-2 项 目 废 气 治 理 效 果污染232、源名称治理后排放情况标准限值治理措施备 注焙烧窑炉烟 气烟气量：3.3万m3/h烟 尘：200mg/m3,6.6kg/hSO2：350mg/m3TSP200SO2850电除尘器电除尘器收尘效率98%制分、混料烘干含尘废气总废气量：2.5m3/h粉尘：120mg/m3 5.923kg/hTSP120布袋除尘器电除尘器布袋除尘器收尘效率98%布袋除尘器收尘效率98%酸化槽废气红矾钠成品包装车间废气废气量：0.5万m3/h铬酸雾：0.07mg/m3气量：4000m3/h粉尘：110mg/m3 5.9kg/h酪酸雾：0.07mg/m3TSP120洗涤塔(二级)洗涤塔(二级)二级洗涤塔效率95%8.3 233、废水治理措施及论证8.3.1 治理措施（1）生产用水闭路循环；（2）通过间断排水方式（需泵提升）杜绝废水事故性直接外排出厂；（3）通过铬渣渣场及车间防渗防止地下水污染；（4）少量跑、冒、滴、漏水及清洗水处理后外排或回用。8.3.2 措施论证生产用水闭路循环等已在报告书“3.7.2”中予以分析，现主要论证少量含铬废水治理措施。废水处理原理：废水中的六价铬，在酸性条件下与FeSO4发生还原反应生成Cr3+，反应如下：Na2Cr2O7+6FeSO4+7H2SO4=3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+Na2SO4+7H2O加入石灰，调节pH在8.510范围，Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，Fe3234、+生成Fe(OH)3沉淀。Cr3+3OH-=Cr(OH)3Fe3+3OH-=Fe(OH)3处理后的废水经澄清，清液达标外排或回用，沉淀物压滤后返回焙烧工序。Cr(OH)3属难溶化合物（Ksp：1.010-33），要使Cr3+以Cr(OH)3的形式完全沉淀，必须加足够量的碱。但因Cr(OH)3是两性化合物，pH较低，沉淀不完全；pH较高生成可溶性Na2CrO4，增大了Cr溶解度。因此Cr3+沉淀的最佳条件为pH8.28.5，溶液中Cr3+去除率可达99%左右，出水总铬浓度小于1mg/L。经处理后表面清液完全能达标排放。项目废水治理措施简单、可行。8.4 地下水污染治理措施及论证红矾钠车间、浸取车235、间、渣棚铬渣浸渗的含铬废水是地下水的主要污染源，主要污染物是六价铬。xx建化集团公司为了防止含Cr6+的废水经渗漏污染地下水，原有工程为了防止地下水污染，投入178万元在厂址地下水流向下方，修建了一条长97m、深12.5m的截流墙，六口截流井（三口监测井），将厂区地下水全部截流后再抽出作为浸取红矾钠用水。技改工程对铬渣池地坪采用国内通用的“三混两油”和50cm厚的粘土防渗漏处理，地面用8mm钢板整体焊接铺地，堆渣池修建顶棚，渣池四周设环形集液沟，回收渣池滤出水，用于红矾钠的车间循环使用。以防止含Cr6+的渣池水下渗入地下污染地下水。红矾钠车间地面，除了采用“三混两油”处理外，表面还采用了防酸瓷236、砖铺面等措施，防止含Cr6+的废水渗漏而污染地下水。在技改工程厂区下方，采用截流井，以观测其对地下水的影响，对其进行长期观察监测，以防止技改工程对地下水的污染。经xx市环境监测站2003年11月25日、27日对厂外下游方向11户农户水井采样监测表明，厂外11个民井地下水中六价铬的监测结果表明，11个民井地下水中六价铬的浓度值均低于地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准0.05mg/L标准限值。故厂内用截留井和截留墙的方法防止六价铬污水下渗、观察井水回用的地下水污染治理措施是可行的。8.5 工业固废治理措施及论述红矾钠生产过程中产生的工业固废量有数种，对工业固废处置的总原则是：回收237、利用有用废渣，开展综合利用，变废为宝。项目建设前、后全厂的工业固废均必须得到有效、可靠地全部利用。8.5.1 回收有用废渣1经除尘器捕集的收尘，是原辅料及成品的粉尘，根据不同成份送回生产系统回用，不外排。2处理废水的含铬石灰渣，可作水泥原料送至本系统水泥厂利用，不外排。8.5.2 开展综合利用，变废为宝1铬 渣无钙焙烧生产红矾钠新工艺产生的渣各元素成份如下（%）：CaO3540，SiO2 68，Al2O3 79，Fe2O3 1618，MgO 2023，Cr2O3 0.2。水泥熟料中所含主要成份铬渣都有，因此铬渣可作水泥矿化剂的原料，不改变水泥生产的工艺和排污量。本项目采用xx建化集团公司开发的238、专利技术将铬渣作水泥熟料矿化剂，每吨水泥约需34%铬渣，公司下属水泥企业目前有80万吨/年生产能力，可消耗约3.2万吨铬渣，目前实际只消耗0.62万吨，多余部分在周围水泥厂利用。周围地区2001年利用本厂铬渣量见表7-3。由表可见，上述水泥厂总生产能力为年产水泥356万吨，其铬渣消耗能力可达10万吨以上，而xx建化化工铬渣在本项目实施后铬渣仅为6.6万吨/年。因此，铬渣可顺利得到综合利用。铬渣在使用前需陈化堆放，本项目利用现厂带棚堆场，堆场底部防渗处理，四周设有渗漏液收集系统，铬渣渗漏液送回系统，不外排。2芒硝和铝泥项目年产副产物芒硝约2.4万吨，芒硝作为硫化碱（Na2S）生产的原料，芒硝外售239、给硫化碱生产厂。生产过程中产生的少量铝泥主要成份Al(OH)3，作为本厂生产鞣革铬粉的添加剂，不外排。综合以上分析，项目固废均能得到有效利用，不需设置永久渣场，既节约土地，又避免污染环境。固废处置措施可行。3废水处理石灰渣脱水后运至水泥厂作原料，满足无害化、资源化要求。表8-3 xx建化铬渣综合利用情况汇总表使 用 厂 家生产能力(万吨/年)铬渣使用量(吨/年)备 注北川新丰水泥厂81200绵竹市南绵水泥厂142300浮山水泥集团二分厂101800绵竹城关水泥厂81500德阳市校办水泥厂253000江油市剑门水泥厂163100江油市马角水泥厂122300江油市武都水泥厂152900江油市成钛水240、泥厂122200江油市章明水泥厂101800江油市容铁水泥厂102000彭州市致和水泥厂81400广汉新丰水泥厂81500德阳市东风水泥厂122200广元旺苍煤铁水泥厂304500什邡峨眉水泥厂61000彭州市水泥厂122000彭州市湔底水泥厂61200什邡华利水泥厂101900什邡洛城水泥厂61000什邡金象水泥厂102000什邡清泉水泥厂121900什邡建川水泥厂152600什邡新金河水泥厂122200罗江县水泥厂81200广汉市高坪水泥厂101800xx县xx水泥厂306200xx县鑫阳公司水泥厂203800合 计356625008.6 噪声治理措施论证本项目噪声源主要有：鼓风机、引风机241、水泵、回转窑机械噪声等，其声级值一般在8595分贝之间，经建筑隔声、减振、消声，购置低噪设备，合理总图布局等综合措施处置后，本项目噪声对周围环境敏感点减至最低，措施可行。8.7 节能措施论证8.7.1 现厂节能简要分析1现厂热能简要分析现厂共有工业燃煤锅炉4台（24t/h+6/th+12t/h）余热锅炉2台（4/h+5t/h），今年8月份4#窑的1台6t/h余热锅炉将投产。总供汽能力至今年底可达41t/h，超过xx建化红矾钠2.5万t/a产量及下游产品对蒸汽的需求量，因此经常停运1至2台4t/h锅炉。现厂红矾钠生产蒸汽单耗：3.8t/t产品，接近行业水平（4t/t产品）。至2000年年底现厂锅242、炉供汽能力：24t/h+16t/h+112t/h+4t/h+5/h+6t/h=41t/h现厂红矾钠生产蒸汽需求量：（25000t/8000h）3.8t/t产品=11.875t/h12t/h现厂红矾钠下游产品蒸汽用量：30t/h-12t/h=18t/h2现厂“以新带老”后蒸汽需求量现厂“以新带老”技改后红矾钠单效真空蒸发改三效真空蒸发，红矾钠蒸汽耗量降为1/3：1/312t/h=4t/h则现厂“以新带老”后蒸汽总需求量：4t/h+18t/h=22t/h3现厂“以新带老”节能实施状况2003年xx建化已在1#、2#窑炉装置1台4t/h余热锅炉及在3#窑炉装1台5t/h余热锅炉；计划在2004年8月243、底完成4#窑炉6t/h余热锅炉的建设。老生产线节能技改完成后，窑炉烟气余热锅炉的总装容量为：4t/h+5t/h+6t/h=15t/h因此，以新代带完成后关停2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，仅运行1台12t/h燃煤锅炉加上余热锅炉的蒸汽，总供汽量为：12t/h+4t/h+5t/h+6t/h=27t/h，即可保证全厂生产正常运行。8.7.2 项目节能措施1将原蒸发工艺的单效蒸发改为三效蒸发，则吨产品蒸汽耗量由现在的3.8t降为1.27t，蒸汽单耗量减为原来的1/3。2拟建回转窑计划装置8t/h余热锅炉。而项目产品小时产量为：30000t8000h=3.75t/h，则小时蒸汽用量：3.75t产品244、/h1.27t蒸汽/t产品=4.76t蒸汽/h，用汽量小于本项目余热锅炉产汽量。因此，项目设置8t/h余热锅炉可满足生产需求。此外xx河南岸，距厂400m远的xx县鑫阳硫酸厂（年产5万吨）可提供剩余蒸汽6t/h（压力0.8Mpa），可作本企业红矾钠产品发展下游产品所需蒸汽的备用能源，目前正在商谈中。8.8 污染防治措施汇总及投资清单根据以上分析，汇总出项目在不同时段控制“三废”和噪声污染源的环保措施，处理效果及投资费用，列于“表8-4 项目环境保护措施及投资一览表”。如下。由表8-4可以看出，设计单位和本环评对项目提出了较全面、合理的各项环保措施，匡算环保投资725万元（包括“以新带老”项目）245、，占总投资12040万元的6%。本环评要求业主单位打足环保经费，全面落实各项环境保护措施。表8-4 项目环境保护措施与投资一览表序号项目名称及内容处理方法处理效果投资(万元)备 注一项目污染防治措施1废气处理焙烧窑炉烟气必须安装电除尘器。制粉、磨粉、混料及烘干低温含尘废气装置安装布袋除尘器。红矾钠成品包装粉尘及中和工序酸雾装置安装洗涤塔。设以项目制粉为中心，周围1000m的卫生防护距离，该距离内禁止新建居住及文、教、卫等设施。制粉工序周围250m内农户必须搬迁。窑炉烟气中颗粒物，由30005000mg/m3降到200mg/m3以下。粉尘浓度由40005000降到120mg/m3以下，铬酸雾31246、0mg/m3，降到0.07mg/m3以下。满足卫生防护要求。156.1与主体工程同步2废水处理生产用水闭路循环；间断排水；清污分流，雨污分流；车间及渣场防渗；少量废水修建污水处理池，采用FeSO4还原，石灰水沉淀Cr(OH)3废水中Cr6+2030mg/L降到0.5mg/L以下。总铬及Cr6+均达标。4.5废水池新增90m3，其余设备利旧。3工业固废工业固废均得综合利用，新建1万m2铬渣暂存堆棚，防渗地坪采用“三混两油”上加8mm钢板，四周设环形集液沟，设置渗滤液收集系统。废水处理石灰渣送水泥厂作原料。地下水Cr6+浓度小于0.03mg/L/4噪声治理优化总图，采取消隔声，减振等厂界达标10与247、主体工程同步5厂区绿化种植绿化带美化区域环境降噪、收法20与主体工程同步二“以新带老”措施1废气处理1#4#焙烧炉加装静电除尘器窑炉烟气颗粒物从3000mg/m3降到120mg/m3以下381.41#、2#、3#炉已开始运行，4#正准备实施铬酐尾气酸雾吸收塔改造铬酸雾由60mg/m3降到0.07mg/m3以下10正在实施中14#窑炉余热利用关停2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉50正实施浸取槽上方安装集气罩后接水膜除尘器。减少红矾钠损失25现已解决3台小锅炉关闭，1台12t/h锅炉必须使用含硫低于0.5%的煤质；保证现有电除尘良好运行。锅炉SO2、烟尘均可实现稳定达标。2废水处理及食堂油烟增加248、循环水冷却设备，提高循环率每年少排冷却水4.5万吨12厂内建生活污水处理站，完善污水管网；设置油烟净化器。生活污水达标排放，CODCr由400mg/l降至100mg/l以下。油烟达标55三施工期环境保护措施1施工废水沉淀回用节约水资源，达标排放/整个施工期2生活污水利用原有卫生设施不乱排/整个施工期3施工噪声高噪声设备避免夜间施工、高噪声加工点远离声环境保护目标布设施工噪声，达标/整个施工期4建碴、弃土运至当地环卫部门指定堆放场满足城市建碴处置的有关要求/整个施工期5扬 尘密闭运输及时清扫地面尘土，洒水湿化，硬化进、离场道等满足扬尘尘防护的要求1整个施工期四合 计7259 清洁生产评述推进清洁249、生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。根据上述清洁生产的基本原则，本环评通过现场调查勘察与监测，对国内同行业工艺路线、自动控制及污染排放类比分析的基础上，从工艺路线和设备、环保措施、监控系统、节能降耗、水资源利用等方面对项目清洁生产水平进行综合分析。9.1 清洁生产措施9.1.1 生产工艺先进性分析红矾钠生产工艺250、分成无钙焙烧与有钙焙烧两类。传统的工艺为有钙焙烧，即在铬铁矿氧化焙烧时加入白云石、石灰石等钙质填料进行焙烧，填料的加入在于防止回转窑焙烧过程中炉料烧结形成炉瘤或结圈，使回转窑能正常生产。钙质填料并不参与反应，只是作为炉料的稀释剂，钙质填料在后续工艺中以浸出渣的形式排出。有钙焙烧最大的缺点是排渣量大，一般每生产1吨红矾钠产生22.5吨左右的废渣，由于废渣中包裹了2%以上的Cr6+及致癌物质铬酸钙等其它有害物，处理十分困难，而且费用巨大，加重了企业的经济负担。其次有钙焙烧工艺产生的铬渣对环境的污染大。目前国内外绝大多数铬盐厂，对铬渣几乎都采用封存堆放的形式处理，铬渣堆放对堆场的防渗要求很高，投资很251、大，十分容易造成地下水Cr6+的污染，国内很多铬盐厂由于采用有钙焙烧工艺，铬渣的污染问题得不到有效解决而不得不停产，铬渣对环境的污染已经制约了我国铬盐工业的进一下发展。无钙焙烧的优点如下：1无钙焙烧排渣量少，对环境的污染小。无钙焙烧工艺每生产1吨红矾钠仅排0.8t铬渣，仅为有钙焙烧工艺的1/3。而且无钙焙烧生成的铬渣含水溶性六价铬量为0.2%左右，有钙焙烧铬渣含六价铬量24%，无钙焙烧渣中不含致癌物铬酸钙。2无钙焙烧工艺不消耗白云石和石灰石，节约资源，降低成本。3由于无钙焙烧铬渣中带走的铬含量低，因此回收率高于有钙焙烧，无钙焙烧单位产品的矿耗低于有钙焙烧。我国属铬资源贫乏的国家，大多数企业靠进252、口铬铁矿维持生产，而铬被北约及美国列为战略物资加以控制，因此提高铬资源的利用率对我国战略地位尤其重要。4节约能耗。有钙焙烧生料中混入大量白云石和石灰石，白云石和石灰石在炉内分解需吸收大量的热，因此有钙焙烧的能耗高于无钙焙烧，每吨红矾钠产品煤耗，无钙比有钙焙烧工艺约少耗1吨多煤。5无钙焙烧由于排渣量小，且渣中六价铬的含量低，对渣场的需求及配套设施也相应降低。既节约投资又节省了土地资源。为了减少铬渣排量，国外工业发达国家和前苏联从50年代起研究无钙焙烧工艺，7080年代已实现了工业化生产，这些工业发达国家的无钙焙烧研究和工业化开发技术，对外严加保密，不交流、不转让。我国于80年代初开始无钙焙烧生产253、红矾钠新工艺研究，通过技术攻关，较好的掌握了无钙焙烧生产红矾钠新工艺的关键技术。2000年12月天津化工研究设计院承担国家计委“九五”攻关项目“无钙焙烧生产红矾钠新工艺3000吨/年中试”通过部级鉴定和验收，各项指标超过或接近国外先进水平，将我国的红矾钠生产技术提高到一个新的水平，本项目即为该项技术的产业化示范工程。因此，本项目采用的工艺是先进生产工艺。9.1.2 实施生产全过程最优化控制清洁生产的理论基础实质是最优化理论，在生产过程中，物料按平衡原理相互转换，生产过程排出的废物越多，则投入的原材料及能源消耗就越大。清洁生产实际上是满足特定条件下使物料消耗最少，使产品收率最高。为了实现最优化目254、标，必须对生产工艺进行全过程控制，尽量采用先进的设备和仪表，采用先进的配料工艺、焙烧工艺、提取分离工艺，提高收率，降低物耗、能耗，减少污染物排放等。本项目除采用无钙焙烧新工艺以外，其它工序中还采用造粒焙烧、湿球磨、浆液分级、连续浸取和连续蒸发、过滤、结晶等多项先进工艺。减少了粉尘排放，提高产品收率、降低排渣量，减少物耗、能耗，降低生产成本。9.1.3 项目节能降耗分析1采用无钙焙烧，生产每吨红矾钠减少1.8吨白云石，由于焙烧物料量降低，吨产品能耗也相应减少。2项目采用大型焙烧炉，生产能力大，工艺条件好，出炉烟温也高，为回收热能，项目拟设置余热锅炉，回收热能供其它需供热工序使用，同时尽量减少燃煤255、锅炉供汽，降低燃煤用量以及减少锅炉烟气对大气的污染。3新项目采用新工艺提高了Cr元素回收率，铬铁矿吨耗由1.4吨减少到1.1吨，对缺乏铬矿资源的我国具有重大意义。9.1.4 水资源利用及排水分析项目将以充分利用水资源，贯彻一水多用、重复利用，提高水循环利用率为原则，为降低新鲜水的用量，减少废水最终排放量，对凡是能循环使用的水均循环使用或二次复用，并尽可能的回收利用多种废水和废液，以减少对水体的污染，废水排放采用清污分流的方式，对不达标的废水经收集后采用物化处理达标和排入xx河。项目废水、废液回收措施如下：1蒸发冷凝水部分用作芒硝洗涤，使用后洗涤液含Cr6+、不排放，仍送回蒸发系统。另一部分冷凝256、水作锅炉补充水，减少锅炉软水的补充量。2铬渣堆场收集的铬渣渗滤液，含Cr量高，用泵打回浸取槽回收Cr，减少浸取用水量。3各工序冷却水均循环使用，除外排极少量含SS高的底水外，一般不外排冷却水，只补充少量蒸发损耗水。4锅炉蒸气供设备使用冷凝后尽量回收，减少锅炉补充水用量。5各车间跑、冒、滴、漏及车间清洁水，经收集后送污水处理站用FeSO4、石灰乳还原Cr6+达标后外排。含铬沉渣送焙烧炉回用。采取以上措施，新项目每吨产品排水量不到1m3，大大低于GB8978-1996表5中铬盐工业最高允许排水量5m3/t产品的标准。9.1.5 工业固废及副产品的综合利用项目所产2种工业废弃物铬渣、铬泥及副产品芒硝257、都得到有效的综合利用。铬渣除部分作返渣回炉外，多余部分全部作水泥熟料矿化剂，既利用了资源又提高了水泥质量。项目产铝泥用作铬鞣剂，减少铬盐的用量。芒硝出售出售供硫化碱厂作为原料。新项目将废物（或副产品）回收利用，变害为宝，物尽其用，这样既减少了对环境的污染，又节约了资源，降低了生产成本，提高了企业的市场竞争能力。9.1.6 采取可靠的、合理的末端治理项目针对不同的污染物及其排放状况，采用不同形式的治理措施，对污染源进行合理的、可靠的治理。1对气量大、温度高的焙烧炉烟气采用静电除尘，除尘效果好，使用寿命长，运行可靠，能达标排放，除尘灰可回炉使用。2对气量小，温度低的一般工业含尘废气，采用布袋除尘。258、其收尘效果好，投资少，装置简单，易管理维护，也能达标排放。回收干粉可直接回用。3对含铬酸雾及红矾钠成品粉尘采用洗涤塔，洗涤塔工作可靠、效率高，含Cr洗液可直接回收利用。4对浓度高、杂质少的废液，如铬渣场渗滤液，红矾钠成品包装清洗水，直接送回系统浸取工艺。对浓度低、杂质多的废液如跑、冒、滴、漏废水，车间清洁废水，经除铬处理后达标排放，含铬污泥滤饼进焙烧炉回收。9.2 项目清洁生产评述本项目从工艺技术，能耗、物耗指标，污染防治和原材料综合利用上都力求体现清洁生产的原则，其能耗、物耗、排污及水耗指标均处于国内同行业领先水平。项目符合清洁生产要求。9.3 清洁生产建议1老系统增加冷却水循环池及冷却设备259、，进一步提高冷却水循环率，减少冷却水排放。2实现清洁生产，除了依靠先进的工艺、设备、仪表，还必须在生产实践中不断地改进操作、加强管理。工业活动离不开人的因素，在生产过程中人的因素主要体现在操作和管理上。根据我国的调查资料表明，目前的工业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的。项目投产以后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理、设备维修管理环保管理都必须充分重视，使生产的每一道工序和每一个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。10 环境影响经济损益分析10.1 项目社会效益和经济效益铬和铬盐是发展国民经济不可缺少的重要物资，广泛应用于化工、轻工、冶金、纺织、印染、机械260、皮革、陶瓷、医药、飞机发动机制造等行业，以红矾钠为基础原料生产的铬盐产品有铬酸酐、三氧化二铬、重铬酸钾、金属铬、木材防腐剂、铬黄和碱式硫酸铬等40余种，主要用于电镀、鞣革、印染、医药、颜料催化剂、有机合成氧化剂及金属缓蚀等方面，据统计，国民经济中约15%的商品与红矾钠有关，国内红矾钠一直处于供不应求的局面。本项目的实施，有助于促进我国铬盐工业的发展和技术进步，带动和促进相关产业的发展。xx建化集团有限公司利用本企业铬盐生产的技术优势，采用无钙焙烧新技术，扩大红矾钠产量，符合西部大开发战略。项目的实施有助于调整当地产业结构，促进地方经济发展，促进城市发展，提供就业机会，项目采用无钙焙烧新工艺，261、对我国铬业工业起到示范作用。总体而言，项目具有明显的社会效益。同时，项目的实施可使企业新增销售收入3.42亿元，新增利润总额3650万元，净利润1694万元，税金3404万元。投资回收期3.13年，投资利润率21.9%，盈亏平衡41%，即项目投资风险小，经济效益明显。10.2 环保损失与环境绩效10.2.1 环保投资与环境损失本工程用于环境保护主要包括工艺中污染物控制、污染物治理。环保投资725万元（包括“以新带老”、厂区绿化及施工期环保等费用），项目总投资12040万元；环保投资占总投资的6%，本工程具体环境保护设施投资估算见表10-1。10.2.2 环境绩效分析本项目的环保措施实施后，能有262、效地去除生产过程中产生的污染物，使污染物排放浓度达到或低于排放标准。本项目环保措施处理效果即环境绩效见表10-2。表10-1 环保投资估算一览表序号项目名称及内容投资额(万元)备 注1烟、粉尘治理156.1除尘器、风机等除尘设备2废水治理4.5部分设备利用原有设施富裕能力3废 渣/利 旧4噪声治理及其它10消、隔声、减振5“以新带老”环保措施533.4老系统红矾钠回转窑治理及生活污水处理等6厂区绿化207施工期环保措施1.08合 计725表10-2 项目环保措施处理效果种类污染物名称处理前浓度处理后浓度去除量废气工业粉尘50005500mg/m3120mg/m311583.t/a回转窑烟尘95263、009800mg/m3200mg/m32534.4t/a铬酸雾1.01.5mg/m30.08mg/m345.6kg/a废水总Cr2.521.4mg/l总Cr1.5mg/l18.8374.3kg/aCr6+1.814.7mg/lCr6+0.5mg/l24.5267.1kg/a噪声设备噪声7595dB(A)车间外噪声70dB(A)525dB(A)由表10-2可知，本项目的环保措施实施后，能有效地去除生产过程中产生的污染物，使各污染物的排放均符合国家有关环保法规和标准的要求。实施以上环保措施，可大大减轻该项目对周围环境造成的污染，带来明显的环境效益。以上说明环保投资带来的影响是非常明显的。10.3 264、经济损益分析本项目建设时一次性环保投资725万，正常生产时环保设施每年运行费约100万（人工、药剂、电费等），维修费2万。项目以15年服务期计，平均每年投入约146.7万元（静态）。新项目投入营运后，每吨产品少用铬矿约0.2吨，每年减少铬矿用量6000吨，合600万元。新项目投产后不再使用白云石或石灰石，每年减少白云石、石灰石用量5.2万吨，合360万元。新项目投产后每吨产品至少少排1.22吨渣，每年少排渣约3.66万吨，少排放732吨铬，相当于少用2388.5吨铬矿石，可少支出240万元。仅以上三项每年节约1200万元。由此可见本项目的修建，虽然要投入一定的环保治理费用，但经济上收益较环保支265、出大，符合市场经济的规律。此外，由于本项目是国家计委批准的“国家西部高技术产业化示范工程”，其示范意义所带来环保方面的社会效益远大于其经济效益。目前，我国有红矾钠生产企业20来家，分布于13个省市，年产红矾钠16万吨，预计到2003年，生产能力将超过20万吨。如果在我国铬盐生产企业中推广应用本示范工程技术，全国按年产20万吨红矾钠计算，年排渣量将从50万吨降低到25万吨，且可全部用于制造水泥；渣带损红矾钠将从10000吨降低到1000吨以下，价值6000余万元；每年可节省石灰石和白云石粉料48万 吨，价值3300万元；节省铬铁矿（按标矿计）30000余吨，价值3000多万元。这对改造和提升我国266、铬盐工业，增大国际竞争力，减少污染，特别是减少长江、黄河上游的环境污染，保护环境，节约资源，推进西部开发和可持续发展战略意义十分重大。因此，项目从损益角度分析可行。11 对建设项目实施环境监测的建议项目施工期及运行期必须加强环境管理，以确保项目建设正常运行，营运期生产正常运行，消除对环境的不利影响。11.1 环境管理11.1.1 环境保护管理机构公司环境保护管理已设置有环境管理机构，有数名专职人员从事环保管理工作。11.1.2 施工期的环境管理项目拟建在xx县xx建化集团公司厂区内，项目占地面积43亩；项目施工期环境管理职责如下：1控制施工期环境污染及生态破坏，杜绝野蛮施工；2业主单位与施工企267、业签订施工合同，确立环境保护条款，明确责任；3指导和监督检查施工过程中“三废”及噪声治理工作，施工结束后及时覆土种植植被，体现生态环境的恢复工作，使施工期对环境污染及生态破坏程度降至最小；4参与各项环保设施的施工安装质量检查和竣工验收工作，保证环保设施能正常运行。11.1.3 营运期的环境管理项目投入生产营运后，环境管理主要职责为：1遵守国家、地方的有关法律、法规以及其它相关规定，结合该项目的工艺特征，制定切实有效的环保管理制度，并落实到各部门、各岗位，使环保工作有章可循。2建立健全项目运行期的污染源档案，环保设施运行情况档案，按月统计污染物排放情况并编制好有关数据报表并存档。3对环保设施、设268、备进行日常的监控和维护工作，并作好记录存档。4做好环境保护，安全生产宣传以及相关技术培训等工作，提高全员的环境保护意识，加强环境法制观念。5加强管理，建立废水、废气非正常排放的应急制度和响应措施，将非正常排放的影响降至最低。6加强危险化学品的贮运、使用的安全管理，作好防火、防爆、防毒害的日常管理工作及应急处理，疏散措施的组织等。7接受并配合省、市、县环境保护主管部门对厂内各废气、废水、噪声等污染源排放情况及固废处置情况进行监督监测，并将检查结果及时反馈给公司领导层及相关生产操作系统，制订环境保护规划和目标，协调各部门的关系，调查处理企业内外污染事故与纠纷。11.2 环境监测环境监测目的是通过对269、本企业污染源监测和周围环境的监测，及时准确掌握污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋和规律，为加强环境管理，实施清洁生产提供可靠的技术依据。11.2.1 环境监测计划本项目监督性监测委托当地环保部门进行，监测内容为：1废水和地表水、地下水（1）厂废水总排口：监测项目为pH、总Cr、Cr6+、SS、硫酸盐等。监督性监测的监测频率应为1次/季。（2）厂区地下水下游观察井及下游农民水井：监测项目为pH、总Cr、Cr6+等，监督性监测的监测频率应为1次/季。（3）厂生活污水出口：监测项目为CODCr、BOD5、NH3-N、SS等。监督性监测频率应为1次/半年。（4）xx河厂区段（1#排污口上游50270、0m，3#排污口下游500m）：监测项目总Cr、Cr6+，1次/半年。2废气和环境空气（1）焙烧窑烟气烟囱：监测项目SO2、烟尘，总Cr，监督性监测的监测频率应为1次/季。（2）无组织排放废气：厂界下风向，监测项目TSP、SO2、Cl2、Cr6+、总Cr，监测频率1次/半年。监测点位为4个。（3）锅炉烟气：监测项目SO2、烟尘、烟气量。监测频率应为1次/半年。（4）环境空气：xx镇、厂区生活区各1个监测点，监测项目：Cl2、Cr6+（TSP中Cr6+），1次/半年。3噪 声厂界噪声等效连续A声级，监测频率，1次/年。监测点位4个，分布在厂界四周。监测经费：预计每年2.5万元。11.2.2 人员271、培训1公司应对企业职工进行职业技能培训和法律、法规教育，进行职业道德、环境保护、劳动卫生、安全生产等教育培训工作，以增强操作人员和管理人员的敬业精神和业务水平，工作中严格遵守操作规范和程序，避免安全事故发生。2从事环境管理及环境监测的专业人员，应经过专业培训，熟悉环境保护相关的法律、法规要求，熟悉污水处理及废气、噪声治理等的工艺技术，了解水质、大气、噪声等的监测规范和方法。11.2.3 污染源监测保证措施1废水：厂废水必须设置在线监测；排放口按国家对厂矿排污口有关标准进行规范合并建设；厂内排水实行清污分流。2废气：废气排气筒必须设采样平台，预留采样孔。11.3 厂区绿化建设厂区及渣场环境加强绿272、化，专人管理，根据场地范围、地形等条件以及发展规划的要求布置，充分利用可利用的场地，种植能吸附大气污染物的树木植物等，创造良好的环境，保证绿化率达30%。12 公众参与12.1 目的和作用任何一个项目的建设，从规划、设计、施工、建成直至营运必将对周围的自然环境和社会环境带来有利或不利的影响，从而直接或间接影响附近地区民众的生活、工作。这些民众是项目直接的或间接的受益者或受害者，他们的参与可以弥补环境评价中可能存在的遗漏和疏忽，他们对项目的各种意见和看法能使项目的规划设计更完善、更合理，使环保措施更实际，从而使项目发挥更好的环境效益、社会效益和经济效益。通过公众参与，让更多的人认识了解拟建项目的273、意义及可能引起的环境问题，求得大众的支持和谅解，也有利于工程顺利进行。另外，公众参与对于提高全民的环境意识，自觉参与环境保护工作具有积极的促进作用。12.2 方法和原则本项目公众参与调查采用发放调查表格的方法。调查以代表性和随机性相结合为原则。所谓代表性是指被调查者应来自社会各界，具有一定比例。随机性是指对被调查者的选择应具有统计学上的随机抽样的特点，在已确定样本类型的人群中，随机抽取调查对象，调查对象的选择应是机会均等，公正不偏，不带有调查者个人感情色彩的主观意向。调查表格的设计首先选择与公众关系最为密切的问题作为调查内容。其次，为节省被调查者填写时间与统计方便，调查回答多以选择划“”方式进274、行。具体表格形式见表12-1。12.3 调查结果12.3.1 调查对象的构成情况本项目环境影响评价公众反应调查对象主要为项目所在地及周围居住人群，本次调查共发放调查表100张，收回100张，回收率为100%，其人员构成情况见表12-2。表12-1建设项目公众反应调查表项目名称：xx集团有限公司“无钙焙烧铬渣零排放生产红矾钠高技术产业化示范工程”项目项目概况：项目拟建于现xx集团化工厂内，项目建成后将带来良好的经济效益。主要污染因素为焙烧窑炉烟气及铬渣、铝泥、芒硝等。项目拟按国家环保法规采取有效的污染治理措施，可实现达标排放。项目产生的废渣综合利用，不排放。姓名： 职业： 文化程度：您对本项工程275、的态度支持 反对 无所谓本项目的建设对您生活 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响学习 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响工作 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响娱乐 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响本项目建设对周围居民的影响 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响本项目建设对发展当地经济、改善环境 有正影响 有负影响 有负影响但可承受 无影响其他意见及建议：注：请在内用“”表示自己的态度。表12-2公众调查人员构成情况职 业农 民工 人职 员教 师学 生其 他合 计人 数45405217100百分比%45405217100文化程度大 学大、中专高276、 中初 中小学以下合 计人 数5515705100百分比%5515705100在这次调查中，由于调查表格是随机发放的，事先并不知道被调查者的职业及文化程度。因此，统计调查人员的职业及文化构成比呈非均匀性。但调查面较广，具有广泛的代表性。在被调查人员中，主要是项目所在地及周围的农民、工人及市民，其中职员占4%；农民占52%；工人占38%；教师占2%；学生占1%；其它职业占3%。文化程度方面，大学占5%，大、中专占7%，高中占18%，初中占38%，小学以下占10%，这无论从数量、范围或是文化程度的高低来看，应该说是比较全面地反映了公众对本项目环境影响问题的态度和对环境影响评价的参与意识。12.3.277、2 调查结果调查结果见表12-3。表12-3公众参与调查结果您对本项目的态度（人） 支持 97 反对 1 无所谓 2本项目建设对您（人）生活 有正影响 5 有负影响 8 有负影响但可承受 25 无影响 62工作 有正影响 2 有负影响 0 有负影响但可承受 21 无影响 87本项目建设对周围居民的影响（人）有正影响 3 有负影响 1 有负影响但可承受 28 无影响 68本项目建设对发展当地经济，改善环境（人）有正影响 29 有负影响 2 有负影响但可承受 18 无影响 51调查结果表明，支持项目建设的有97人，占97%；持无所谓态度的有2人，占2%；反对1人，表明项目建设得到了多数公众的支持。278、有29人认为该项目建设对发展当地经济，改善环境质量有好处，占29%，有51人认为无影响占51%，有2人认为有负影响。认为本项目建设对周围居民有正影响的为3人，占3%；无影响的68人，占68%；认为有负影响但可承受的有28人，占28%。反对者提出反对意见的理由主要认为工厂废渣、烟气对环境影响大。而实际环境监测显示，厂外环境环境空气达标，地下水污染预防措施也较齐全。这也反映出企业应加强与当地人群的沟通，宣传环保法规及企业自身进行的环保治理情况，更进一步取得公众广泛的认可。12.4 结 论从上述调查结果分析看出：本项目公众反应良好，项目建设是得到了当地群众的认可。随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，公众对环境保护的意识也越来越强。本项目建成后将带来良好的经济效益，促进地方经济的发展，项目建设得到了公众支持，但仍应进行进一步的宣传、沟通工作。13 结论与建议13.1 环境影响评价结论 项目的必要性建设项目对当地经济的发展和把xx县xx建化企业建设成全国最大的铬盐化工基地具有十分重要的意义，项目符合国家产业政策；选址在xx县xx镇原xx建化集团厂区内，符合当地社会经济发展及城市总体规划。项目产品为红矾钠，产品的需求随着国民经济的发展呈逐年增