1、1、工程概况1.1工程场地、位置 XX安定镍矿矿区位于云南省南部，属思茅地区所辖的墨江县和玉溪地区所辖的XX县接壤地带。矿区所在地属XX县辖区的XX哈尼族彝族傣族自治县因远镇安定村，矿区大致呈北北西南南东向展布，长7.2公里，地理坐标：北纬23202350、东经1013510150间；矿区西距墨江县城35公里，沿矿区公路到安定村11公里，东距XX县城直线距离约55公里。老昆洛（昆明至打洛）公路自昆明经XX直穿安定，距昆明318公里，矿区与安定有简易公路相连，交通较便利。拟建堆浸渣库位于矿区北部大沟中，堆浸渣库拦渣坝坝址区位于北大沟下游沟口出口地段，距离安定至小板壁村的乡村公路约500m。北部大2、沟左岸为小板壁村，居民约二十余户；库区岸坡局部被当地居民开垦为旱地，沟谷出口较为平坦开阔地段分布少量农田。1.2场地工程地质、水文地质条件 矿区在区域上处于地表分水岭及山麓地带，属构造剥蚀地形，以风化剥蚀作用为主，形成了浅切割低中山地形地貌特点，山岭海拔16501970.00m，切割深度80120m之间，坡度一般为3040，沟谷发育呈树枝状，多为“V”谷，山顶面广阔平缓。 拟建堆浸渣库建设区位于矿区北部大沟内，该沟为风化剥蚀河流侵蚀沟谷，沟型以“V”谷为主，局部呈“U”型发育，切割深度2080m不等，沟底宽一般为1530m；谷坡度一般为3040，局部地形较陡，谷坡坡度可达50以上。主沟上发育多3、条支沟，沟型呈“V”型，谷坡坡度在4050左右，切割深度1530m。矿区位于哀牢山褶皱带区，区域内出露大面积的印支期超基性蛇纹石化橄榄岩，表层及低洼地段分布第四系地层；从新至老分叙述如下：1）第四系地（Q4）层：主要分布于拟建库区底部沟谷流域内及两岸山坡上，岩性为坡残积层粘土、冲洪积层砂、卵漂石等、人工堆积填土，厚度一般小于25.00m；2）印支期超基性蛇纹石化橄榄岩（52（1）：分布于整个工程区内，分为强风化及中等风化（微风化）。强风化呈褐黄、灰白、灰色，致密结构，块状构造，矿物成分主要为辉石、橄榄石，节理裂隙发育，裂隙面上蚀变现象明显，蚀变为蛇纹石；风化呈碎块状（粒径3cm，棱角状，坚硬）4、及角砾状（粒径cm，棱角状，坚硬），少量土状；风化厚度在各地段存在较大差异，总体上厚度小于50.00m。中等风化（微风化）呈灰黑夹灰白色，致密结构，块状构造，矿物成分主要为辉石、橄榄石，节理裂隙一般发育，主要有两组，呈“X”型交错发育，倾角4050，节理面上见少量蛇纹石蚀变；碎块坚硬，锤可击碎；岩体性脆，厚度大于200.00m。拟建场内泉眼不发育，仅发现6个小泉眼。 出露泉眼一览表泉点编号泉点流量测量日期泉点出露地段特征及泉点性质q12.302005.12.30松散层与基岩接触面出露，下降泉q20.022006.01.01松散层与基岩接触面出露，下降泉q30.502006.01.01强风化基岩5、接触面出露，下降泉q41.602006.01.02松散层与基岩接触面出露，下降泉q51.362006.01.02松散层与基岩接触面出露，下降泉q61.202006.01.02松散层与基岩接触面出露，下降泉1.3工程建筑物特征、规模堆浸场渣库工程，流域总面积为2.2km2，平均流量为176万m3。根据云南锡业集团公司的规划，为配合矿山生产任务及保护环境，拟在XX县金厂镍矿矿区北部的大沟内建设堆浸渣坝，主要用于堆存堆浸筛分后的堆浸渣。堆浸厂弃渣量23.54万m3/年，堆浸粒径140mm，堆浸渣堆积干容重1.5t/m3，堆积厂服务年限15年。渣坝建筑物主要由拦渣坝（拦渣坝拟作为渣坝初期坝）、拦污坝、6、集液池及最终堆积及相关配套设施等组成；在最终堆积坝的左、右坝肩地段修建有附坝。拟建拦渣坝坝址轴线选择于X=2598589.9091m，Y=34477637.1798m及X=2598542.2119m，Y=34477664.7724。两点连线，坝型拟采用碾压土石坝，坝高17米，坝顶宽3.5米，长55.1米坝底宽73米。拟建拦污坝坝址轴线选择于X=2598622.6238m，Y=34477863.7654m及X=2598566.8383m，Y=34477773.6413。两点连线，坝型拟采用碾压土石坝，坝高13米，坝顶宽2.5米，长56.65米坝底宽35米。附坝高6米，坝顶宽2.5米，长31米，坝7、底宽度23米。堆积坝最终堆积标高拟为1815.00米，最终堆积坝高100米堆积 边坡1：2，使用年限15年。堆浸渣坝基本能满足生产区存放堆浸弃渣的需求。1.4主要控制点堆浸场渣坝工程主要使用的控制点有：1、YJ1：X=2598337.5098m，Y=34477595.6356m，H=1819.778m（拦渣坝左山顶钢筋）2、YJ2：X=2598625.2256m，Y=34477646.9785m，H=1733.963m（拦渣坝左岸山坡石头）3、YJ3：X=2598519.1603m，Y=34477602.6654m，H=1714.533m（埋石）4、YJ4：2598519.1603m，Y=348、477674.707m，H=1717.754m（右岸山坡木装）5、YJ5：X=2598628.038m，Y=34477766.625m，H=1699.551m（拦污坝左岸山坡）6、YJ6：2598627.499m，Y=34477759.9156m，H=1702.223m，（拦污坝左岸路边）7、YJ7：2598557.772m，Y=34477781.0944m，H=1699.854m（拦渣坝右路）8、YJ8：X：2598636.237m，Y=34477771.4985m，H=1703.487m（拦污坝左岸山包）2、开完工日期工程于2006年11月1日开工2008年6月25日完工。3、主要工程量 9、渣坝清基工程量：39713.26m3、200软式透水管：1977.510m、250钢骨架塑料管：555.00m、砾石：2476.802m3、土工布（400g/m2）、8039.960m2、土工膜：8957.370、900弯头：6个、450弯头：5个、法拦盘：4套、拦渣坝干滩回填：14344.832m3、拦污坝填筑：16572.979m3、拦渣坝填筑工程量：36133.890m3、拦渣坝后坝坡堆石棱体：523.358 m3、浆砌石护坡：125.412m3、M7.5浆砌砖：509.310 m3、1：2沙浆抹面：3298.513m2、M7.5浆砌石：1922.148m3、勾缝：227.900m2、混10、凝土：15.75m3、PE三维植被网：3758.860m2、电容套管250：136个、电容套管D341F46-16：2个、混凝土预制块：124.07m3、混凝土预制大砖：362.904m3、刷沥青漆：4333.862m2、四心电缆：600m、混凝土圆管：28m、罗纹钢筋：226.645kg、围宴填筑：6921.409m3、装土袋：4.13 m3、临时便道工程量：10925.292 m3、截洪沟开挖工程量：36039.774 m3。4、工程管理4.1、施工准备4.1.1、技术准备：进场后我司即刻组织测量人员：桂朴生、吴永金、刘海旭和施工人员学习碾压式土石坝施工规范和要求以及对设计图：渣坝位置图、11、污坝位置图、集液池位置图、总平面图、渣坝纵剖面图、污坝纵剖面图、集液池纵剖面图、截洪沟位置图、截洪沟平面图、盲沟位置图、平面图、断面图、初期坝设计图、渣坝稳定计算剖面图，集液池容量曲线图、施工总进度计划图进行学习掌握设计意图，到现现场蹋勘调查。认真记录交桩与技术交底情况。并根据施工要求和需要于2006年11月1日建立工地实验室。4.1.2、物资准备为建好XXXX镍业公司5000t堆浸渣库工程，接到中标通知后我司根据施工要求于2006年11月1日向XX镍业公司5000t堆浸渣坝工程调进挖机3台、装载机2台、推土机2台、压路机台，12.5T自卸汽车5辆，订购施工材料：土工布、土工膜、250钢骨架塑12、料管、200软式透水管、砾石、公分石、水泥、PE三维植被网。进场设备表设备名称规格型号数 量进场日期技术状况备 注小松挖掘机小松3台20061015良好土地平整1台、挖沟1台、清基1台龙工装载机LG502台20061015良好修路、辅助土地平整山推推土机SD162台20061015良好修路、装车洛阳压路机LS S21013台20061015良好压路12.5T自卸汽车斯太尔5台20061015良好运输水车5T1辆20061015良好拉水油车5T1辆20061015良好加油砂浆搅拌机2台200738主要施工测量、试验仪器表仪器名称仪器型号单位数量备注全站仪南方NTS325台1水准仪台1打、复印机H13、p5100台1对讲机套8烤箱台1电子称台2灌砂筒套1砂浆、砼试模条184.1.3、现场准备经交桩和技术交底后我司技术负责人桂朴生组织测量人员对设计提供的控制点坐标和高程进行复测，恢复坝轴线、坝体轮廓线、实测坝体横断资料。施工负责人组织挖机、推土机开挖施工便道、接通施工用水用电、搭建施工用房、料场开采。一切准备工作于2007年1月3日完成。4.2、施工组织4.2.1：施工组织机构和质量保证体系我司将把XXXX镍业公司5000t堆浸渣库工程作为重点项目组织施工,并采取以下措施保证该项目的高效动作。(1)我司充分授予项目经理现场管理的决策权,项目经理根据项目部章程组织制定规章制度进行规范管理。(2)14、现场项目经理部根据工程的需求,有针对性的在整个公司范围内提出技术、劳务、设备等资源计划，我公司将按计划要求把关，向现场项目经理部输送合格的资源。(3)现场项目经理严格遵守项目章程,认真审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划,保证抽调人员的思想素质和业务技能能满足现场需要,保证抽调的施工机械设备能满足施工需要,并按项目部提出的要求对不合格资源进行及时而有效的调整。(4)管理过程中,一切按规章制度进行管理,加强部门之间,职工之间相互的沟通交流,以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性。(5)以高效为目标建立现场项目管理体系、管理层、合理设置部门，业务管理有分工有集中，作15、业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明确，各工序间紧密衔接。(6)以目标管理核心,建立科学的项目管理机制。对施工进度，质量，安全等进行目标管理，纵向到底，横向到边，结合严密的管理奖罚办法，从组织机构上，经济手段上保证目标的实现。(7)建立合理的分配为导向的激励机制,鼓励职工通过诚信劳动,积极为工程作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度，质量，安全，成本等诸项管理目标连成一个有机整体。在上述原则下,根据工程施工的实际需要,按照现代项目施工原则从我公司的专业技术人员中选聘技术素质高、施工管理经验丰富的人员充实决策层和管理层。同时，选调多支训练专业施工队充实作业层。项目现场机构按照决策层16、,管理层,作业层分离的原则,实行“队为基础、两级管理、一级核算”的高效型管理运行模式。现场项目经理部由决策层、管理层和作业层组成。决策层由项目经理、技术负责人组成，并分管质量和安全工作,决策层总人数为3人,管理层由项目经理、工程技术组、质量管理组、安全监察组、财务组、试验室组成。XXXX镍业公司5000t堆浸渣库工程项目部施工组织机构表1-1序号名称姓名职责1总经理万宝国负责协调本合同工程资金、物资采购及施工设备供应、并直接向业主和公司负责2项目经理杨维俊对本合同工程的施工质量、进度、安全、成本全面负责3项目总工桂扑生协助项目经理分管相应的工程项目和相关技术工作4测量施工员李培亮、吴永金李国银17、普 良负责测量放样及施工现场测量控制和竣工图等工程图纸的测绘及计量工作5试验、质检员黄永辉、尹宏静张 庆、刘海旭负责建筑材料，过程产品的检验和试验对检验和试验状态进行标识和记录，检验和试验设备的管理，并按期进行检定和校准6材料员韩 明负责材料采购7统计计录袁 丽负责资料统计8预算员彭庆洪负责项目部内部经营管理、成本管理、计划统计、报量结算、合同管理等工作9资料员尹宏静、李菊芬李培亮、吴永金杜小丽、刘海旭通过检查，实测实量填写技术资料和安全检查资料，并把资料整理好，保管好。 10财务张 和负责财务报表、资金管理等工作11施工长王建良负责现场施工机械设备调度及日常和施工管理12安全保卫李 锋对工18、程施工的安全生产实施统一管理4.2.2：施工组织计划及实际施工情况4.2.2.1施工组织计划4.2.2.1.1：概述本工程施工包括施工准备、拦渣坝、拦污坝。计划开工日期为2006年11月日，计划完工日期为 2008 年6月10日。施工总工期545天。控制工期项目拦渣坝、拦污坝填筑、集液池。4.2.2.1.2工程准备期准备期施工项目有：场内施工道路、办公生活住房、供水、场内供电系统的建设、砂石材料、碾压实验。计划工期为35天。安排在2006年11月5日至于2007年12月10日进行施工准备工作4.2.2.1.3堆浸场渣库工程施工期a、拦渣坝集液池拦污坝清基拦渣坝集液池拦污坝清基安排在2006年119、1月3日至2006年12月14日进行，施工期41天，清基工程量：39713.26m3。b、拦渣坝计划工期b-1、坝体填筑坝体回填安排在2007年11月15日至2008年4月18日进行，工期42天。回填总量为：5.21万立方。b-2、上游坝面护坡上游坝面护坡施工安排在2007年11月15日至2008年1月1日进行，施工期为71天。b-3、下游坝面护坡下游坝面护坡施工安排在2007年11月15日至2008年2月15日进行，施工期为90天。c、集液池计划工期c-1、池底工程集液池池底工程施工安排在2007年4月20日至2007年5月20日进行，施工期为30天。c-、岸坡护坡工程岸坡护坡工程施工安排在20、2007年5月20日至2008年12月20日进行，施工期为210天。d、拦污坝计划工期d-1、坝体填筑拦污坝坝体填筑工程施工安排在2007年4月10日至2007年5月10日进行，施工期为30天。d-、上游坝面护坡上游坝面护坡施工安排在2007年5月30日至2007年6月30日进行，施工期为30天。d-、下游坝面护坡下游坝面护坡施工安排在2008年4月30日至2008年5月6日进行，施工期为6天。e、截洪沟计划工期e-1、浆砌毛石截洪沟浆砌毛石截洪沟施工安排在2008年2月1日至2008年4月1日进行，施工期为247天。4.2.2.2 施工实际完成日期a、拦渣坝集液池拦污坝清基拦渣坝集液池拦污坝21、清基安排在2006年11月1日至2006年12月14日进行，施工期44天，清基工程量：39713.26m3。b、拦渣坝计划工期b-1、坝体填筑坝体回填安排在2007年3月7日至4月15日进行，工期38天。回填总量为：52706.8m3。b-2、上游坝面护坡上游坝面护坡施工安排在2007年11月25日至2008年1月7日进行，施工期为67天。b-3、下游坝面护坡下游坝面护坡施工安排在2007年11月25日至2008年4月15日进行，施工期为170天。b-4、坝顶工程坝顶工程施工安排在2008年1月7日至2008年1月10日进行，施工期为3天。c、集液池计划工期c-1、池底工程集液池池底工程施工安22、排在2007年4月10日至2007年5月20日进行，施工期为40天。c-、岸坡护坡工程岸坡护坡工程施工安排在2007年5月20日至2007年12月30日进行，施工期为220天。d、拦污坝计划工期d-1、坝体填筑拦污坝坝体填筑工程施工安排在2007年4月16日至2007年5月30日进行，施工期为44天。d-、上游坝面护坡上游坝面护坡施工安排在2007年5月30日至2008年1月7日进行，施工期为247天。d-、下游坝面护坡下游坝面护坡施工安排在2008年4月30日至2008年5月7日进行，施工期为37天。d-、坝脚治理工程坝脚治理工程施工安排在2008年1月1日至2008年6月25日进行，施工期23、为205天e、截洪沟计划工期e-1、浆砌毛石截洪沟浆砌毛石截洪沟施工安排在2008年2月7日至2008年4月15日进行，施工期为68天。e-、截洪沟河道治理截洪沟河道治理施工安排在2008年4月15日至2008年4月21日进行，施工期为6天。4.2.2.3 施工4.2.2.3.1：施工项目工程划分：项目工程：XXXX镍业公司5000t堆浸渣库工程子单位工程：1:拦渣坝、2:拦污坝、3:集液池、4:截洪沟分部工程：1-1坝基清基工程1-2坝体填筑工程1-3上游坝面工程1-4下游坝面工程1-5坝顶工程-1坝基清基工程-2坝体填筑工程-3上游坝面工程-4下游坝面工程-5坝脚治理工程-1集液池清基工程24、-2池底工程-3岸坡护坡工程-1河道治理工程-2浆砌毛石截洪沟4.2.2.3.2：料场开采坝体填料经现场确定为清基河床砂卵砾石和上游风化料蛇纹石 ，开采时：由于河床上较为干净无腐植土、树根、草皮等杂物直接采用PC220挖机直接进行挖装作填， 12.5t自卸汽车运拦矿坝进行填筑。所以不必计划开采时间随用随挖。拦渣坝填料,料场在距拦渣坝上游200米处。山上长满杂草所以先用人工削去皮面上腐植土及树根、草坪等杂物， 用装载机运至弃土场存放。填料为蛇纹石料爆破后用PC220挖掘机挖装12.5T自卸汽车运至拦渣坝进行填筑。4.2.2.3.3：坝料碾压实验我司于2007年3月7日进行碾压试验。根据设计提供的25、地质调查报告，选取具有代表性土样的砂卵砾石进行碾压试验从而确定施工机械、施工方法、松铺厚度、碾压遍数、最大干密度等。首先选择试验场地（35m30m），将场地整平，用SR20M压路机对场地进行碾压无明显沉降，用白灰在场地上做2m*2m的方格网标记，用水准仪测出方形网格标记地方的高差，压路机静压3遍后再测出方形网格标记地方的高差，比较碾前与碾后的高差的沉降在3mm方可进行碾压实验。本次实验分别做35cm、40cm、45cm；碾压遍数6遍、8遍七场实验，上料用进占法，推土机把土料推平，人工找平，采用白灰将实验场地分成七条带，在每条带2m*2m点上做出“十”字形标记点为碾压后实验取样点，压路机分别对七26、条带按静压低振高振静压碾压顺序碾压6遍、8遍开始碾压，碾压时行车速度按2km/h进行，最后采用灌水法测定含水量干密度、渗透系数，每个厚度、碾压遍数取15个点。1、砂卵砾石试验：砂卵石铺土厚度为35cm、40cm、45cm，用压路机分别用6 遍8遍进行碾压。其中35cm 6遍最小干密度为1.98g/cm3,最大干密度为2.49g/cm3,渗透系数为1.1710-3,;35cm 8遍最小干密度为2.02 g/cm3,最大干密度为2.56 g/cm3 渗透系数为4.610-4;40cm 6遍最小干密度为1.99 g/cm3,最大干密度为2.30 g/cm3 ,渗透系数为2.110-3,40cm 8遍27、最小干密度为2.15 g/cm3 ,最大干密度为2.3 g/cm3 , 渗透系数为1.8510-3 ,45cm 6遍最小干密度为2.13 g/cm3,最大干密度为2.65 g/cm3,渗透系数为1.4010-3 ,45cm 8遍最小干密度为2.18 g/cm3,最大干密度为2.71 g/cm3, 渗透系数为1.9010-4 ;2、蛇纹石试验：蛇纹石铺土厚度45cm 6遍，最小干密度为1.86 g/cm3,最大干密度为2.33 g/cm3, 渗透系数为4.410-4,均满足设计要求，可作为上坝填料。通过试验分析,确定砂卵砾石铺土厚度为45cm ,碾压遍数为6遍。蛇纹石铺土厚度为45cm ,碾压遍28、数为6遍。试验场地设在拦污坝坝脚弃土场上，取样点位置见下图4.2.2.3.4：拦渣坝-集液池-拦污坝坝体清基拦渣坝-集液池-拦污坝坝体清基：施工内容：坝基清基、地下导排盲沟。工程于2006年11月1日开工。首先，用南方NTS325全站仪对坝轴线进行了复核同时根据设计图纸对K0+000.00、K0+020、K0+040、K0+060、K0+080、K0+100、 K0+140、 K0+160 、K0+180 K0+200、 K0+226，个11断面进行实测,对坝基清基范围作了定位放线确定坝体轮廓线。最后通过业主、监理、设计、施工单位四方同时对坝轴线、断面、清基范围进行了抽查。认为符合设计要求可进29、行开挖。开挖左右岸为第四系植物层，耕土，灰褐黄色，松散，分布于库区两岸。含少量腐植质土，层厚为0.5m左右，河床为第四系冲洪积层基性蛇纹石化橄榄岩，褐青色可塑，含砾45%，强度中等，冲沟中覆盖漂石层，厚度12m。拦渣坝、集液池、拦污坝，连成一整体，所以清基面为一整体桩号为K0+000K0+226，坝体清基时主要采用一台挖掘机开挖在以人工配合,以最高点K0+226从上到下、从右到左进行开挖,开挖中随时跟踪测量保证一次性挖到位。开挖弃方用自卸汽车运到大坝下游500m以外弃料。坝体清基按碾压式土石坝施工规范和设计要求清至基岩，清理过程中岸坡均未发现断层、发现泉眼6个并做处理。地下导排盲沟施工:施工长30、度：295m、200软式透水管（前段230m）、250钢骨架塑料管（后段65m）。施工时放线开挖管沟采用PC220挖机开挖人工配合修整和清平沟面；管沟流水坡度、几何尺寸检验合格后铺设土工布土工布铺设过程中注意保护土工布不被刺穿和拉裂、并计算好土工布下料长度及搭接长度；土工布搭接长度8cm采用人工缝合；土工布平铺沟底上采用2-20mm砾石反滤料回填40cm高压住土工布找平反滤料后安装200软式透水管（前段）、250钢骨架塑料管（后段）软式透水管采用人工缝合、钢骨架塑料管采用电熔焊接。管道安装好后继续回填40cm 2-20mm砾石反滤料包住管道。最后将土工布反折回来包住反滤料和管道，土工布两头重叠31、50cm缝合。施工工序：管沟开挖土工布铺设反滤料铺筑200软式透水管、250钢骨架塑料管拦渣坝-集液池-拦污坝坝体清基施工顺序：左岸坡、右岸坡河床地下水导排沟施工。本分部个单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2007年3月7日坝基开挖全部完工，自始至终未出现任何安全事故。4.2.2.3.5：拦渣坝坝体填筑工程于2007年3月7日开工。坝体填筑前我司组织人员、机械做好以下准备工作：a:根据设计图纸和实地实测标高准确计算出坝脚线的位置然后采用南方NTS325全站仪放样确定坝脚线。b：在现场用石灰粉根据放样桩位标定出填32、土分界线。c：采用挖机、推土机、装载机、自卸汽车修通料场进入低坝位的运输路线。d：填料准备：本次坝体填筑填料为河床上的砂卵砾石层所以不用备料上料时直接采用挖机挖装车就可。e：为加快施工进度确保施工质量，坝体填筑时配备：施工管理人员三名、机械（挖机一台、装机一台、推土机一台、压路机一台、12.5T自卸汽车五辆）填料上坝时人员、机械全部到位。坝体铺筑第一层填料：派专人指挥汽车卸料，卸料从坝脚最低处标高为1697.00处开始卸料。卸料按坝面横向全宽沿坝轴方向并排卸料。坝土填筑采用进占法铺土即填料在坝外卸料然后推土机顺坝轴方向把填料推向坝内，汽车不在下层面上行走从而很好保护下层不被拢动、拉裂而形成渗水33、通道。铺筑过程中在坝脚，距坝轴线62.3m沿坝轴方向插杆固定标高，推土机按固定标高平土人工配合找平，铺土厚度按碾压实验确定的厚度铺土，在铺土过程中严格控制铺土厚度和平整度。直到全坝上满料找平后压路机按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压。碾压到规定的遍数后进行现场取样实验检测是否达到规定的干密度和压实度、铺筑厚度经统计、检验第一层：铺筑长度：28m、铺筑宽度：25m、铺筑面积：700m2，共取样7点平均干密度为2.1t/m3、压实度、铺筑厚度均达到设计要求。最后经现场监理工程师检查签字后开始填筑第二层。第二层填筑同第一层同步，只是第二层填筑时岸坡松土必须清除干净，然后洒水湿润，坝面进行抛毛、坝面干燥34、时进行洒水湿润坝面。如此第三层、第四层、第五层我司都按第一二层的施工步骤、碾压式土石坝施工规范和设计要求严格进行施工。由于下雨的影响中隔240天，通过60天精心组织施工于2008年1月7日坝体填筑完毕，填筑高度：15m、13m、总填筑层数：43层。填筑标高：1715.00m、预留55cm为干砌块石坝顶路面。经监理单位和施工单位最后联合检测统计:43层干密度平均为：2.10、2.11，平均压实度：符合要求、桩号：K0+000.00、K0+007.00、K0+017.00、K0+025.00、K0+032.00、K0+45.00、平均填筑坝顶宽度：3.5m、坝顶平均填筑标高：1715.00m。桩号35、：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+045.00、K0+60.00、全部符合规范和设计要求。由于：清基深度提高2米，坝顶高程提高2米宽度增加，：实地实测坝脚标高为1710.00m、和设计提供的坝脚设计标高1712.00m、存在23的差值。坝体填筑工程量设计：5.21万m3实际坝体填筑工程量：36133.89m3。施工工作面坝体填筑层，每十层为一个单元、每个单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2008年1月7日坝体填筑全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.36、2.2.3.6：拦渣坝下游坝面工程拦渣坝下游坝面工程施工内容：坝面护坡1698.001705.00、坝面护坡1705.001715.00、1705.00戗台砖砌引水沟，左右岸砖砌排水沟坝面护坡1698.001705.00干砌石护坡及坝面护坡1705.001715.00三维植被网护坡施工。为保证坝坡面密实度，坝体超宽50cm填筑。坝体每填高达到3m时进行坡面修坡和开挖。测量组在坝坡上放出修坡线、确定好修坡位置，开挖深度、修坡坡度等。采用挖机直接修坡，挖机摆放在已填好的坝面上将削坡多余的填料反挖到坝面上作为下一层的填料，挖机开挖时不留余量填接按1：2.5的设计坡度开挖。挖机削坡较为粗糙，挖机清理完37、后用人工再次对粗糙的坝面进行第二次清理将坝坡上粒径较大的填料（主要是砂卵石）清除，对于低凹、凸起的坝坡作补平和挖去处理，人工清理完后测量组再次对坝坡进行第二次放样检查已修整的坝坡，经拉线检测K0+013.431坝坡坡度为1：2.488、K0+030.00为1：2.492、K0+040.00为1：2.512、K0+050.853为1：2.5。经检测坝坡符合设计要求，可进行坝面护坡1698.001705.00干砌石护坡及坝面护坡1705.001715.00三维植被网护坡。1698.001705.00干砌石护坡道首先在1698.001705.00坝坡上铺设350g/0.8/350g土工膜，土工膜无老38、化、外观无破损、无污染。应紧贴下承层，按土工合成材料应用技术规范铺设、张拉、固定。土工膜的接缝8cm采用热熔焊接。土工膜铺设完毕后砌筑干砌石砌筑前在坝顶上和坝脚上放出：K0+013.431、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.853、桩位插上木桩固定标高用施工线按1：2.5设计坡度拴在木桩上，施线下面留有所铺石厚度余量砌筑干砌块石。砌筑用的石料从每层坝体填筑的填料中捡取较大块石或捡取就近河床冲沟上覆盖的块石作为干砌石填料。干砌石支砌时从最低标高开始支砌，支砌前人工整平基底，从坡址脚采用大块石进行砌筑，砌筑厚度按设计厚度砌筑，砌筑中控制坝脚为同一高程逐层向上支砌。平整错缝，支砌39、缝应横平纵缝错位对齐。块石和块石之间的空隙用较小石料填满保证干砌石的稳定。测量组时时检测砌筑坡度和标高，面临雨季的来临为增快施工速度。干砌石护坡同坝体填筑即要同步又有先有后主要为了便于石料供应和相互不干扰，所以前后坝坡护坡工程同坝体填筑进行。2007年5月正式进入雨季施工暂停至2007年11月开始施工，于2008年4月15日砌筑至设计高度。经监理单位和施工单位最后联合检测桩号：K0+000.00、K0+013.431、K0+030.00、K0+050.00、K0+060、砌筑坡度平均为：1:1.995、1：2.5。坝坡平整度平均为：正负0.04cm面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞。坝面护40、坡1705.001715.00三维植被网护坡，直接将三维植被网铺设于已修整好的1705.001715.00坝面上。铺设时从左向右进行，每条三维植被网搭接20cm并采用U型钉每进行锚固示意图如示1705.00戗台砖砌引水沟施工：顺1705.00戗台开挖沟槽，沟槽坡度从沟中向两边分流；坡度按1%。沟槽检验合格后进行引水沟砌筑引水沟采用M7.5浆砌砖引水沟。采用坐浆法砌筑；砖砌体组砌，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度大于高度的2/3。施工工序：沟槽开挖引水沟41、砌筑抹面左右岸砖砌排水沟：左右岸砖砌排水沟施工方法、工序、注意事项同1705.00戗台砖砌引水沟符合规范和设计要求。施工工序示意图如下通过50天不懈的施工于2008年4月15日护坡完工。由于：清基深度提高2米，坝顶高程提高2米宽度增加，：实地实测坝脚标高为1687.00m、和设计提供的坝脚设计标高1689.00m、存在23的差值，、后接设计变更通知拦渣坝后坝坡堆石反压平台由1698.00m加到1705.00m。从而使坝坡线延长6m。所以：干砌块石护坡砌筑工程量设计：2409m3实际干砌块石护坡砌筑工程量：5187.66m3。本分部5个单元工程、每单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收42、，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2007年12月26日下游坝面护坡全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.7：拦渣坝上游坝面工程拦渣坝上游坝面工程施工内容：坝面护坡（坡面清理、土工膜铺设、砾石铺筑、干砌块石支砌）。工程于2007年3月7日开工。为保证坝坡面密实度，坝体超宽50cm填筑。坝体每填高达到3m时进行坡面修坡和开挖。2008年1月7日拦渣坝填筑至标高1700.039m填筑高度为6m，填高达到6m时进行坡面开挖。在坝坡上放出修坡线、确定好修坡位置，开挖深度、修坡坡度等。采用挖机直接修坡挖机摆放在已填好的坝面上将削坡多余的填料反挖到坝43、面上作为下一层的填料，挖机开挖时不留余量填接按1.2的设计坡度开挖。挖机削坡较为粗糙，挖机清理完后用人工再次对粗糙的坝面进行第二次清理将坝坡上粒径较大的填料（主要是砂卵石）清除，对于低凹、凸起的坝坡作补平和挖去处理，人工清理完后测量组再次对前坝坡进行第二次放样检查已修整的坝坡，经拉线检测K0+014坝坡坡度为1：2.1、K0+020.00为1：1.998、K0+0300.00为1：2.1、K0+040.853为1：2。以后每填高3m进行收坡。2007年4月15日坝体填筑至坝顶标高：1714.450m，经最后检测前坝坡收坡全部符合设计要求监理工程师签认后进行下道工序施工：细石渣铺筑。铺筑前在拦渣44、坝脚和拦渣坝顶各放出一排桩：K0+20.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00，4棵桩再桩位插上木桩固定标高用施工线按1：2设计坡度拴在桩上，施线下面留有余量铺筑细石渣。细石渣铺筑首先把细石渣运至坝顶沿坝顶纵向把细石渣卸在前坝上，采用人工把细石渣从坝顶自上而下铺筑在坝坡上，控制细石渣粒径和干密度rd=1.9t/m3第一层细石渣于2007年4月18完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求可进行下道工序施工：土工膜铺筑。土工膜铺筑按自上而下铺筑在坝坡上，铺好一张在坝顶、坝脚用块石和细石渣压住然后铺第二、第三张土工布垂直接缝、缝合搭接宽保证为cm、用泥龙线缝合。土45、工膜铺筑于2007年4月23日完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求进行下道工序施工：第二层细石渣压护。第二层细石渣压护同第一层。于2007年4月28日完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求可进行下道工序施工：干砌块石护坡。砌筑前在拦渣坝脚和拦渣坝顶各放出一排桩：K0+20.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00，4棵桩再桩位插上木桩固定标高用施工线按1：2设计坡度拴在木桩上，施线下面留有40cm余量砌筑块石。砌筑用的石料捡取就近河床冲沟上覆盖的块石和坝体填筑时捡起的粒径符合设计要求的块石作为干砌石填料。干砌石支砌时从最低标高1699.8开始支46、砌，支砌前人工整平基底从坡址脚采用大块石进行砌筑，砌筑厚度40cm，砌筑中控制坝脚为同一高程逐层向上支砌。平整错缝，支砌缝应横平纵缝错位对齐。块石和块石之间的空隙用较小石料填满保证干砌石的稳定，并时时检测砌筑坡度和标高。干砌块石护坡于2008年1月7日砌筑至坝顶标高：1715.00m。经监理单位和施工单位最后联合检测桩号：K0+000.00、K0+013.431、K0+030.00、K0+050.00、砌筑坡度平均为：1:2.021、坝坡平整度平均为：正负0.04cm。面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞符合规范和设计要求。通过67天不懈的施工于2008年1月7日前坝护坡完工。干砌块石护坡砌47、筑工程量设计：1533 m3。实际干砌块石护坡砌筑工程量： 491.667m3。细石渣压护工程量设计：300m3实际细石渣压护工程量： 184.375m3。土工布铺筑工程量设计：1910m2实际土工布铺筑工程量：1052m3。施工工序：坝坡面清理土工膜铺设砾石铺筑干砌块石支砌。质量控制体系如下：本分部个单元工程，单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2008年1月7日上游坝面护坡全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.：拦污坝坝体填筑工程于2007年4月16日开工。坝体填筑前我司组织人员、机械做好48、以下准备工作：a:根据设计图纸和实地实测标高准确计算出坝脚线的位置然后采用南方NTS325全站仪放样确定坝脚线。b：在现场用石灰粉根据放样桩位标定出填土分界线。c：采用挖机、推土机、装载机、自卸汽车修通料场进入低坝位的运输路线。d：填料准备：本次坝体填筑填料为河床上的砂卵砾石层所以不用备料上料时直接采用挖机挖装车就可。e：为加快施工进度保证质量，以及施工要求配备：施工管理人员三名、机械（挖机一台、装机一台、推土机一台、压路机一台、15T自卸汽车三辆）填料上坝人员、机械全部到位。坝体铺筑第一层填料：派专人指挥汽车卸料，卸料从坝脚最低处标高为1684.00开始卸料。卸料按坝面横向全宽沿坝轴方向并排49、卸料。坝土填筑采用进占法铺土即填料在坝外卸料然后推土机顺坝轴方向把填料推向坝内，汽车不在下层面上行走从而很好保护下层不被拢动、拉裂而形成渗水通道。铺筑过程中在坝脚，距坝轴线35.44m沿坝轴方向插杆固定标高，推土机按固定标高平土人工配合找平，铺土厚度按碾压实验确定的厚度铺土，在铺土过程中严格控制铺土厚度和平整度。直到全坝上满料找平后压路机按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压。碾压到规定的遍数后进行现场取样实验检测是否达到规定的干密度和压实度、铺筑厚度经统计、检验第一层：铺筑长度：38m、铺筑宽度：4m、铺筑面积：152m2，共取样5点平均干密度为2.1t/m3、压实度、铺筑厚度均达到设计要求。最后50、经现场监理工程师检查签字后开始填筑第二层。第二层填筑同第一层同步，只是第二层填筑时岸坡松土必须清除干净，然后洒水湿润，坝面进行抛毛、坝面干燥时进行洒水湿润坝面。如此第三层、第四层、第五层我司都按第一二层的施工步骤、碾压式土石坝施工规范和设计要求严格进行施工。通过44天精心组织施工于2007年5月30日坝体填筑完毕，填筑高度： 13m、总填筑层数： 33层。填筑标高： 1696.450m、预留55cm为干砌块石坝顶路面。经监理单位和施工单位最后联合检测统计:33层干密度平均为：2.10、，平均压实度：符合要求、渗透系数大于4.910-2cm/s。桩号：K0+000.00、K0+007.00、K051、+017.00、K0+025.00、K0+032.00、K0+45.00、K0+060.00、平均填筑坝顶宽度：2.5m、坝顶平均填筑标高：1697.00m。桩号：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+045.00、K0+60.00、全部符合规范和设计要求。由于：清基深度提高2米，坝顶高程提高2米宽度增加，：实地实测坝脚标高为1680.452和设计提供的坝脚设计标高1684.00m存在23的差值。坝体填筑工程量设计：2.06万m3实际坝体填筑工程量：16572.898m3。施工工作面坝体填筑层，每十层为一个单元、每个单元工程经施工单位自检合格后申52、报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2007年5月30日坝体填筑全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.9：拦污坝上游坝面工程拦污坝上游坝面工程施工内容：坝面护坡（坡面清理、土工膜铺设、砾石铺筑、干砌块石支砌）工程于2007年4月16日开工。为保证坝坡面密实度，坝体超宽50cm填筑。坝体每填高达到3m时进行坡面修坡和开挖。2007年5月8日拦污坝填筑至标高1689.00m填筑高度为6m，填高达到6m时进行坡面开挖。在坝坡上放出修坡线、确定好修坡位置，开挖深度、修坡坡度等。采用挖机直接修坡挖机摆放在已填好的坝面上将削坡多余的填53、料反挖到坝面上作为下一层的填料，挖机开挖时不留余量填接按1.1.5的设计坡度开挖。挖机削坡较为粗糙，挖机清理完后用人工再次对粗糙的坝面进行第二次清理将坝坡上粒径较大的填料（主要是砂卵石）清除，对于低凹、凸起的坝坡作补平和挖去处理，人工清理完后测量组再次对前坝坡进行第二次放样检查已修整的坝坡，经拉线检测K0+014坝坡坡度为1：1.5、K0+020.00为1：1.487、K0+0300.00为1：511、K0+040.853为1：52。以后每填高3m进行收坡。2007年5月30日坝体填筑至坝顶标高：1696.450m，经最后检测前坝坡收坡全部符合设计要求监理工程师签认后进行下道工序施工：细石渣铺54、筑。铺筑前在拦渣坝脚和拦渣坝顶各放出一排桩：K0+007.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00，4棵桩再桩位插上木桩固定标高用施工线按1：1.5设计坡度拴在桩上，施线下面留有余量铺筑细石渣。细石渣铺筑首先把细石渣运至坝顶沿坝顶纵向把细石渣卸在前坝上，采用人工把细石渣从坝顶自上而下铺筑在坝坡上，控制细石渣粒径和干密度rd=1.9t/m3第一层细石渣于2007年4月28完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求可进行下道工序施工：土工布铺筑。土工布铺筑按自上而下铺筑在坝坡上，铺好一张在坝顶、坝脚用块石和细石渣压住然后铺第二、第三张土工布垂直接缝、缝合搭接宽保证为55、0.2m、用泥龙线缝合。土工布铺筑于2007年4月30日完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求可进行下道工序施工：第二层细石渣压护。第二层细石渣压护同第一层。于2007年5月6日完工经监理单位和施工单位联合检测符合规范、设计要求可进行下道工序施工：干砌块石护坡。砌筑前在拦渣坝脚和拦渣坝顶各放出一排桩：K0+007.00、K0+20.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00，5棵桩再桩位插上木桩固定标高用施工线按1：1.5设计坡度拴在木桩上，施线下面留有40cm余量砌筑块石。砌筑用的石料捡取就近河床冲沟上覆盖的砂卵石，和坝体填筑时捡起的粒径符合设计要求的，作为56、干砌石填料。干砌石支砌时从最低标高1685.330开始支砌，支砌前人工整平基底从坡址脚采用大块石进行砌筑，砌筑厚度40cm，砌筑中控制坝脚为同一高程逐层向上支砌。平整错缝，支砌缝应横平纵缝错位对齐。块石和块石之间的空隙用较小石料填满保证干砌石的稳定，并时时检测砌筑坡度和标高。干砌块石护坡于2008年1月7日砌筑至坝顶标高：1697.00m。经监理单位和施工单位最后联合检测桩号：K0+000.00、K0+013.431、K0+030.00、K0+050.00、砌筑坡度平均为：1:2.021、坝坡平整度平均为：正负0.04cm。面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞符合规范和设计要求。通过247天57、不懈的施工于2008年1月7日前坝护坡完工。干砌块石护坡砌筑工程量设计：1016m3。实际干砌块石护坡砌筑工程量： 478.416m3。细石渣压护工程量设计：216m3。实际细石渣压护工程量： 179.405m3。土工布铺筑工程量设计：4840m2实际土工布铺筑工程量：5345.37m3。施工工序：坝坡面清理土工膜铺设砾石铺筑干砌块石支砌。质量控制体系如下：本分部个单元工程，单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2008年1月7日上游坝面护坡全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.10：拦污坝下游58、坝面工程拦污坝下游坝面工程施工内容：坝面护坡（三维植被网护坡）、左右岸砖砌排水沟。拦污坝下游坝面工程：坝面护坡（三维植被网护坡）、左右岸砖砌排水沟。的施工方法、工序、注意事项同拦渣坝下游坝面工程：坝面护坡17051715（三维植被网护坡）、左右岸砖砌排水沟一样本分部个单元工程，每个单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至200年5月7日拦污坝下游坝面护坡全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.11：拦污坝坝脚治理工程拦污坝坝脚治理工程施工内容：检查（雨水）井、左右岸挡墙带排水沟、100管涵一道、泵房59、挡墙、导流管出口排水沟、C20混凝土桥板检查（雨水）井施工：检查（雨水）井共座，、采用浆砌毛石垫层、浆砌砖检查（雨水）井井壁；砂浆标号：M7.5。井壁采用坐浆法砌筑；砖砌体组砌，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度大于高度的2/3。检查（雨水）井施工工序：基坑开挖浆砌毛石垫层井底砌砖检查（雨水）井井壁砌筑检查（雨水）井井壁土方回填。左右岸挡墙带排水沟施工：施工总长度：293m。采用M7.5浆砌毛石挡土墙带矩形排水沟a)：沟槽开挖1、进行施工测量放线；2、报60、验施工放线，经监理工程师同意后，按设计尺寸进行开挖。3、开挖后清除沟底的松土，沟槽不得受水浸泡。4、进行沟槽自检合格后，填报沟槽开挖报验单。经监理工程师检查验收合格后，进行下一道工序。b)：水沟砌筑1、砂浆配合比：水泥：砂：水=1：3.43:0.89,使用砂框严格控制配合比,要求搅拌均匀方可使用，砌筑中要求随机取样。砌筑前由监理、质检人员按配合比对砂料进行称量，并严格按要求进行配料；2、砌筑面准备：基底在砌筑前清理干净。3、采用坐浆法支砌。在基础上先铺一层23CM厚水泥砂浆，再安放石料，石料采用卧砌法，将大面朝下，分层铺设，上下错缝，内外搭接，且上下层石料在错缝搭接的长度大于10CM，砌石缝砂61、浆饱满密实。砌体勾缝按平缝。4、砌筑时砌体线型直顺、圆滑。砌体抹面压光平整，直顺没有裂缝。、砌筑自检合格后，填报砌筑报验单。经监理工程师检查验收合格后，进行下一道工序。d)：挡墙沟缝、水沟抹面1、 沟缝抹面砂浆：采用M10砂浆沟缝抹面，配合比：水泥：砂：碎石：水=1:4.1:1.04。e): 左右岸挡墙带排水沟工程施工工序具体工序为：沟基槽土方开挖M7.5砂浆砌筑块石挡墙带排水沟挡墙沟缝、水沟抹面沟墙顶M10水泥砂浆抹面沟墙背回填。导流管出口排水沟、泵房挡墙施工：导流管出口排水沟、泵房挡墙施工方法、施工工序、注意事项同左右岸挡墙带排水沟一样。C20混凝土桥板施工：本桥板主要为渣库工程连接小板壁62、村通道。采用简易现浇C20钢筋混凝土桥板。桥板直接浇筑在挡墙带排水沟上（主要是为跨过排水沟而设）施工时先安装模板模板安装稳固、扎实。模内干净、无杂物，拼缝严密，无漏浆缝隙。支撑稳定，木楔牢固。钢筋制做安装按桥涵施工技术规范进行，钢筋表面无铁锈及焊渣。混凝土浇灌：按配合比：水泥：砂：碎石：水=1：31.57:3.49:0.45拌制混凝土。开工前填报混凝土浇灌申请，浇筑前由监理、质检人员按配合比对砂石骨料进行称量，并严格按要求进行配料；采用.5方混凝土搅拌机拌制混凝土。保证混凝土浇筑厚度为：20cm。浇灌时人工进行捣实，并洒水养护。按规范要求取样，对混凝土进行强度检测。 本分部13个单元工程，每个63、单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至200年6月25日拦污坝坝脚治理工程全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.12：集液池池底工程 集液池池底施工：主要施工工序内容：池底清理土工膜铺设红土回填池底干砌块石支砌。集液池施工，人工平整岸坡和池底后，铺设350g/0.8mm/350g土工膜，铺设按土工合成材料应用技术规范进行。土工膜搭接长度：8cm，采用热熔焊接。保证土工膜外观无老化，无破损，无污染，紧贴下承层，铺设、张拉、固定、透水点经检查全部符合设计和施工要求。为保证整体防渗和不透水性在进行干砌64、块石前先铺一层20cm红土保护土工膜，红土料为净粘土；料中无树根、草皮、杂石以防刺冲土工膜，施工时避免重型施工机械进入采用全人工操作。红土压实采用小型夯实机进行夯实合格后进行最后一道工序施工：干砌块石支砌；支砌块石下平上稳、块石和块石之间的空隙用较小的石料进行填塞；无通缝、对缝、浮石、空洞。主要石料捡取河床中块石和料场剥离块石作为库底干砌块石石料。本分部个单元工程，每个单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2007年5月20日集液池池底工程全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.13：集液池岸坡护65、坡工程集液池岸坡护坡工程主要施工内容：左右岸砌砌锚固沟兼排水沟、左右护坡、右岸浆砌毛石护坡墙左右岸护坡施工：岸坡护坡施工首先对两岸坡进和行人工清理，清理岸坡坡度1:1.2从上向下进行清理。坡面整平后铺设350g/0.8mm/350g土工膜，铺设按土工合成材料应用技术规范进行。土工膜搭接长度：8cm，采用热熔焊接。保证土工膜外观无老化，无破损，无污染，紧贴下承层，铺设、张拉、固定、透水点经检查全部符合设计和施工要求。土工膜检验合格后在土工膜上支砌浆砌大砖压护土工膜。支砌浆砌大砖时注意保护下层的土工膜不被刺穿、拉裂。大砖砌筑过程中砌体直顺，表面平整；匀缝平顺，无开裂和脱落现象；砌缝无裂隙。左右岸护66、坡施工工序：岸坡清理土工膜铺设浆砌大砖支砌压护。左右岸砌砌锚固沟兼排水沟施工：主要为锚固岸坡土工膜和排除两岸坡汇水。施工时按下述操作a)：沟槽开挖1、进行施工测量放线；2、报验施工放线，经监理工程师同意后，按设计尺寸进行开挖。3、开挖后清除沟底的松土，沟槽不得受水浸泡。4、进行沟槽自检合格后，填报沟槽开挖报验单。经监理工程师检查验收合格后，进行下一道工序。b)：沟底土工膜铺设和素土回填1、土工膜铺顺沟槽铺设；2、土工膜铺设完成后，经监理工程师同意后，进行素土回填，进行素土回填主要为压住沟底土工膜；素土回填夯实90%。c)：锚固沟排水沟支砌1、砂浆配合比：水泥：砂：水=1：3.43:0.89,使67、用砂框严格控制配合比,要求搅拌均匀方可使用，砌筑中要求随机取样。砌筑前由监理、质检人员按配合比对砂料进行称量，并严格按要求进行配料；2、砌筑面准备：基底在砌筑前清理干净。3、采用坐浆法支砌。在基础上先铺一层23CM厚水泥砂浆，锚固沟排水沟采用浆砌砖沟。分层铺设，上下错缝，内外搭接，且上下层石料在错缝搭接的长度不得小于10CM，砌体砂浆要饱满密实。砌体勾缝抹面。并紧贴土工膜支砌以压住土工膜。砖砌体组砌，上、下错缝，内外搭砌，砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度大于高度的2/3。右岸浆砌毛石护坡墙施工：护68、坡墙主要为保护锚固沟以上的边坡稳定，沿边坡采用浆砌毛石护坡墙进行支砌。支砌时按边坡坡度，砂浆配合比：水泥：砂：水=1：3.43:0.89,使用砂框严格控制配合比,要求搅拌均匀方可使用，砌筑中要求随机取样。砌筑前由监理、质检人员按配合比对砂料进行称量，并严格按要求进行配料；基底在砌筑前清理干净。采用坐浆法支砌。在基础上先铺一层23CM厚水泥砂浆，再安放石料，石料采用卧砌法，将大面朝下，分层铺设，上下错缝，内外搭接，且上下层石料在错缝搭接的长度不得小于10CM，砌石缝砂浆饱满密实。砌体勾缝按平缝。砌筑时砌体线型直顺、圆滑。砌体抹面压光平整，直顺没有裂缝。本分部个单元工程，每个单元工程经施工单位自检69、合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2007年12月30日集液池岸坡护坡工程全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.14：截洪沟（浆砌毛石截洪沟）工程库区内设置截洪沟长754.7m,位于库区西部左岸,左岸截洪沟,起点位于渣库坝上游已建拦渣坝坝顶1822.50米标高,流水坡度1%2%至库区西侧上游山脊鞍部处,开挖明槽排至另一山谷,施工时,采用1.2立方米挖掘机,按施工放样定位路线先开挖出施工便道,再后退式开挖出截洪沟槽, 截洪沟采用M7.5浆砌块石砌筑。由于地质较为破碎开挖一段就砌筑一段。浆砌块石石块应平砌，每层石料高70、度应大致一致外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌体直顺，表面平整，匀缝平顺，无开裂和脱落现象。砌缝元裂隙砌缝宽度小于30mm上下层竖缝错开距离大于80mm。砌筑时采用坐浆法砂浆要饱满。采用坐浆法支砌。在基础上先铺一层23CM厚水泥砂浆，再安放石料，石料采用卧砌法，大面朝下，分层铺设，上下错缝，内外搭接，砌石缝砂浆饱满密实。施工工序：沟槽开挖截洪沟砌筑沟壁回填土。本分部个单元工程（K0+000K0+400、K0+400K0+754.7），每个单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至200年4月15日集液池71、岸坡护坡工程全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.2.2.3.15：截洪沟河道治理工程截洪沟河道治理工程主要施工内容：拦沙墙、 采用M7.5浆毛石挡墙。施工支砌方法、工序、要求同浆砌毛石截洪沟一样，每隔10m设一道伸缩缝、2-3m设排水孔。本分部个单元工程，单元工程经施工单位自检合格后申报进行四方联合验收，并签发验收合格证书。整个施工过程中，由专职安全员每天进行安全检查，至2008年4月27日集液池岸坡护坡工程全部完工，自始至终未出现任何安全质量事故。4.3:施工测量工作 (1)在施工前测量技术人员将设计提供的原设平面控制点、高程控制点进行复查及校测。 （2）施工期间为方便施工测量放线72、及高程控制,在不易沉降、隆起、蠕变的周围布设平面和高程坐标控制点,将布设平面和高程控制点妥善保护并定期校核。 （3）对已完工程工程量进行核定。并测设已完工程的平面图、纵横断面图作为竣工资料。 （4）施工中测量人员做好换班交接工作，测量中认真记录放样内容，并用专用的记录本记录。（5）每道工序施工前进行施工放样，上道工序完工下道工序开工的时候，必须进行放样，检测上道工序是否合格下道工序是否具备开工条件。 （6）资料管理：设专人专门统一管理，分类存档以备检查。4.4：质量管理与控制：4.4.1 、质量管理机构项目经理部组成以项目经理:万宝国为组长，技术负责:桂朴生为副组长，各部负责人为成员的质量领导73、小组，推行全面质量管理工作。各施工组成立以技术员、各工班长为成员的质量管理机制，负责本组担负工程的质量管理工作。各班长为首挑选有专业知识和责任心强的职工，成立质量评定小组，对重点和难点工序进行攻关，提高工程质量。质量管理体系框架图如下:4.4.2 、质量管理办法在施工过程中推行全面质量管理，用全面质量管理的理论和办法，武装全体人员，提高工作质量，进行全过程的质量控制。结合我单位多年施工经验重点抓好以下几项工作：大力开展“保质创优 的宣传教育工作，使全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想和强烈质量意识，不断提高施工技术水平。各分项工程、各工序施工之前做好一切准备工作，包括人员、机械设备，严格按74、施工图纸、规范、监理工程师的要求进行施工、质量监督和检验评定工作。严把质量关，进行定期和不定期的质量检查，发现问题及时纠正，保证施工原材料和各工序。各部件符合图纸、规范、监理工程师的要求确保工程质量实行岗位负责制和遂级负责制，任务落实到个人，各级对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的奖惩制度，使质量与职工个人经济收入挂钩，利用经济手段，确保工程质量。保证施工现场环境整洁，实行文明施工，以保证工程质量开展质量创优活动，确保工程质量：质量小组在项目经理直接领导下，对质量齐抓共管，以人、机、料、法、环等为管理对象 ，实行全过程控制。全员深固质量管理意识，以质量求生存求发展。4.4.75、3、关键工序的质量控制关键工程施工要做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进，保证在施工过程中和施工后不造成返工，安全事故以及留下隐患。（1）在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写质量计划，详细编制作业指导书，强调各关键工序，建立关键工序控制点。（2）对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方法，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的安全系数。（3）方案确定后，聘请有关专家进行会审，修改，最后报工程师批准后实施。（4）在施工过程中，各关键工程配备12名技术水平高又具有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。4.4.4、工程质量保76、证措施质量管理过程中，我项目部将严格执行八项制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。项目部每月一次，施工队每周一次组织定期工程质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，各级质检人员坚持做好经常性质量的检查监督工作。及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。项目部设置质检试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职检测人员，使用先进的检测仪器，深入工地进行计算检测，以保证计量检测数据的真实性、准确性，同时定期77、对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。施工中推行全方位的标准化管理，依据现行质量检验的有关规定，制定各种岗位作业标准，施工中，做到事事有标准，用标准规范作业行为，把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸，规定，规程和标准施工，把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用，把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，把好质量评定关，质量检查评定不合标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。4.4.5、技术措78、施（1）坚持技术交底制度每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度本合同段拟采用的新工艺，重要的常规施工工艺等 在第一次实施前，均按试验单元进行工艺试验，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检，互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不接收。（4）坚持“四不施工”、“三不交接” “四不施工”即：未进行技术交底不施工。图纸及技术要求不清楚不施工。测量控制标志和资料未79、经换手复核不施工，上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接，技术人员未签字不交接，施工记录不全不交接。4.5 、主要工程质量指标、质量控制（施工单位自检统计结果、监理单位抽检统计结果）：4.5.1、施工技术、质量评定、验收标准规范参考：1:尾矿设施施工及验收规程 YS5418-952：土工合成材料应用技术规范 GB50290-983：碾压土石坝施工技术规范 DT/T5129-20014.5.2、施工单位自检结果4.5.2.1、拦渣坝集液池拦污坝坝体清基土石方开挖桩号 K0+000K0+226.0设计坡岸清基深度为1.0m实际开挖后符合设计值，开挖后两岸坡表层为岩性为坡残积层粘80、土、冲洪积层砂、卵漂石等、人工堆积填土，厚度一般小于m、下伏燕山期超基性侵入岩体斜辉辉橄岩，岩体为强风化中等风化。沟底坝基主要分布漂卵石砾石、块石及蛇纹石橄榄岩体。 开挖平均深为2m。开挖时监工程师到现场抽查情况属实。开挖后我司自检，自检合格审报临理工程师验收签字合格后进行下道工序施工。坝基开挖完工后，施工单位进行了开挖尺寸检验，共检查开挖断面 11 个，各项设计质量指标全部合格，经检测统计拦渣坝清基工程：共3个单元；共检测209个点，合格206个点，合格率为98.6%；拦污坝清基工程共检测176个点，合格169个点，合格率为96.0%；集液池清基工程共检测168个点，合格167个点，合格率为81、98.8%。检验结果达到设计和质量标准要求。评定为：优良4.5.2.2、拦渣坝坝体填筑筑坝标准：石渣：Rd=1.9 t/m3堆浸场渣坝材料为河中砂卵砾石和料场蛇纹石。经碾压实验确定筑坝填料：Rd=1.92.33 t/m3，每层坝体填筑现场取样实验：砂卵砾石干密度Rd平均为：2.10t/m3、碾压实验确定压实度：98%、实际填筑每层填筑压度98%，渗透系数设计大于4.910-2cm/s，填筑第十层、第二十层、第三十层、第四十层、第四十三层、实际检测达到：4.910-3cm/s。坝体填筑坡度前后坝设计：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.082、0、K0+050.00为1:2、1：2.5，实际坝体填筑坡度前后坝：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00为1:1.201、1：2.5。坝顶填筑宽度设计：K0+000.00、K0+010.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.191、为3.500m，实际坝顶填筑宽度：K0+000.00、K0+010.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.191、为3.6m。坝顶填筑设计标高：K0+000.00、K0+010.00、K0+020.0083、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.191、为1715.00m，实际坝顶填筑标高：K0+000.00、K0+010.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.191、为1715.211m。经检测统计拦渣坝坝体填筑工程：共4个单元；共检测166个点，合格160个点，合格率为93.4%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.3、拦渣坝下游坝面工程 干砌块石护坡：支砌标准：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定。实际支砌：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定。支砌坡度设计：K0+000.00、K0+005.0084、K0+010.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+025.00、K0+030.00为1：2.5，实际支砌坡度：K0+000.00、K0+005.00、K0+010.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+025.00、K0+030.00为1：2.51，支砌厚度设计4.00m，实际支砌厚度4.00m，坝坡平整。经现场监理工程师检查签字合格进行下道工序施工。坝坡1705.00m戗台支砌引水沟：沟心宽：50cm，每隔50cm留一道：10cm*10cm水口接上游坝坡流下的雨水。1705.00m1715.00m坝坡铺设PE三维植被网:设计坡度1：2.5、实际铺设PE三维植被85、网坡度：平均1：2.52，设计搭接宽度为20cm、实际搭接宽度20cm。左右岸砖砌排水沟：沟心设计宽度：80cm、高度：90cm 、沟壁宽：40cm；实际砌筑平均：沟宽：81 cm、高度：92cm、沟壁宽：41cm。 经检测统计拦渣坝下游坝面工程：共5个单元工程，共检测396个点，合格376个点，合格率为95.0%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.4、拦渣坝上游坝面工程细石渣护坡：细石渣设计Rd=1.9t/m3，实际采用细石渣大于Rd=1.9t/m3。设计铺筑坡度： K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K086、+050.00为1：2，实际铺筑坡度：K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00为1：1.995。 土工膜护坡：土工布设计：350g/0.8/350gm2、实际采用土工布：350g/0.8/350gm2铺筑标准：垂直搭接、缝合搭接宽度0.2m实际铺筑标准：垂直搭接、缝合搭接宽度0.2m。坝坡土工布铺筑平顺。 干砌块石护坡:设计桩号K0+007.00K0+030.5。实际桩号K0+007.00K0+030.5。支砌标准：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定，实际支砌：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定。87、支砌坡度设计：K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.0为1：2.00，实际支砌坡度：K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.0为1：2.012，支砌厚度设计40cm，实际支砌厚度40cm。经检测统计拦渣坝上游坝面工程：共1个单元工程，共检测176个点，合格168个点，合格率为95.5%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.5、拦污坝坝体填筑 筑坝标准：石渣：Rd=1.9 t/m3堆浸场渣坝材料为河中砂卵砾石和料场蛇纹石。经碾压88、实验确定筑坝填料：Rd=1.92.33 t/m3，每层坝体填筑现场取样实验：砂卵砾石干密度Rd平均为：2.10t/m3、碾压实验确定压实度：98%、实际填筑每层填筑压度98%，渗透系数设计大于4.910-2cm/s，填筑第十层、第二十层、第三十层、第四十层实际检测达到：4.910-3cm/s。坝体填筑坡度前后坝设计：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00、 K0+061.00为1:2、1：1.5，实际坝体填筑坡度前后坝：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.089、0、K0+050.00、 K0+061.00为1:1.201、1.51。坝顶填筑宽度设计：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00、 K0+061.00、为2.5m，实际坝顶填筑宽度：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00、 K0+061.00、为2.5m为坝顶填筑设计标高：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00、 K0+061.00、为1697.00m，实际90、坝顶填筑标高：K0+000.00、K0+007.00、K0+015.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00、 K0+061.00、为1697.211m全部符合规范和设计要求。经检测统计拦渣坝上游坝面工程：共3个单元；共检测265个点，合格253个点，合格率为95.5%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.6、拦污坝上游坝面工程细石渣护坡：细石渣设计Rd=2.0t/m3，实际采用细石渣大于Rd=2.0t/m3。设计铺筑坡度： K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00为1：1.5，实际铺筑坡度：91、K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00为1：1.495。 土工膜护坡：土工布设计：350g/0.8/350gm2、实际采用土工布：350g/0.8/350gm2铺筑标准：垂直搭接、缝合搭接宽度0.2m实际铺筑标准：垂直搭接、缝合搭接宽度0.2m。坝坡土工布铺筑平顺。 干砌块石护坡:设计桩号K0+007.00K0+037.00。实际桩号K0+007.00K0+037.00。支砌标准：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定，实际支砌：面石无小块石、无通缝、对缝、浮石、空洞、稳定。支砌坡度设计：K0+007.00、K0+015.00、92、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00 、K0+060.00为1：1.50，实际支砌坡度：K0+007.00、K0+015.00、K0+020.00、K0+030.00、K0+040.00、K0+050.00 、K0+060.00为1：516，支砌厚度设计40cm，实际支砌厚度40cm。坝坡平整。经检测统计拦污坝上游坝面工程：共个单元；共检测196个点，合格184个点，合格率为93.9%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.7、拦污坝下游坝面工程坝坡铺设PE三维植被网:设计坡度1：2、实际铺设PE三维植被网坡度：平均1：2.2，设计搭93、接宽度为20cm、实际搭接宽度20cm。经检测统计拦污坝下游坝面工程：共个单元；共检测277个点，合格258个点，合格率为93.1%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.8、拦污坝坝脚治理工程拦污层坝坝脚治理工程包括：检查（雨水）井7个单元、左右岸挡墙带排水沟2个单元、100圆管涵1个单元、泵房挡墙1个单元、导流管出口排水沟1个单元、C20钢筋混凝土桥板1个单元。经检测统计拦污层坝坝脚治理工程：共13个单元；共检测759个点，合格731个点，合格率为96.3%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良4.5.2.9、截洪沟（浆砌毛石截洪沟）浆砌毛石截洪沟工程：设计沟宽：94、1.5m、0.8m；沟壁宽：0.5m、0.4m，沟壁抹面。分别由K0+000K0+400、K0+400K0+754.7两个单元组成。经检测统计浆砌毛石截洪沟工程：共2个单元；共检测184个点，合格156个点，合格率为84.8%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：合格4.5.2.9、截洪沟河道治理工程截洪沟河道治理工程采用浆砌毛石拦沙墙，由一个单元工程组成，经检测统计截洪沟河道治理工程：共个单元；共检测67个点，合格64个点，合格率为95.5%。检验结果全部符合规范和设计要求。评定为：优良，5、施工安全、职业健康与环境保护成效及综合评价5.1、施工安全为加强建设工程安全生产，防止和减少生产95、安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。坚持“安全第一、预防为主”的方针。以安全生产为基础，强化安全生产管理，做到人员安全生产、工程安全运行。为实现这一目标，我司向监理、业主提交安全生产保证体系。认真分析、施工组织设计中的安全生产保证措施，审查施工现场是否满足安全生产的需要。配备专职安全员负责安全生产管理。施工过程中，每月20日均进行安全检查，做到安全生产会上讲、会后重视安全生产检查，出现安全隐患及时消除，做到警钟常鸣，使每个人都懂得安全生产的重要。出现安全生产事故时，本着“三不放过”的原则，对事故原因查不明不放过；安全生产保证措施不落实不放过；责任人和职工未得到教育不放过。施工期96、间，安全员每天均检查交通频繁的交叉路口，取料场所，悬崖危险地段是否有安全标示警示牌，施工作业人员、管理人员是否配备安全防护服饰。在严格的检查控制后，工程建设安全生产取得了良好效果。5.2、职业健康保证劳动者的身体健康是企业的社会责任。以人为本，安全生产是工程建设的必备条件。在工程建设中，认真监督执行国家的有关规定，对施工现场的洞、坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志；患高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高空作业。在工程建设生活区及施工道路上，我司定时洒水，防止灰尘影响工作人员的身体。5.3、文明施工环境保护堆浸场渣库工程的修建主要用于满足镍矿堆放矿渣及排放97、以及环保和安全生产的要求。树立保护环境的意识，我司提出 “文明施工”，爱护环境，保护生态的口号。力争不破坏和少污染环境，对生活垃圾和施工废弃物品进行妥善处理，保护生态环境。施工结束后，恢复施工区环境。为做好施工区域和生活区域的环境保护工作，防止施工弃碴和生活垃圾污染下游地区，给当地人民和下游地区的人民生活带来影响。生活垃圾统一挖坑堆放。最大限度的保护施工周围和生活区域周围的植被不受破坏，不乱砍烂伐。使每个施工人员和管理人员都有“保护环境，爱护家园”意识。施工完工后撤离工地时，提出撤离工地申请，按要求清理拆除临时搭建的工棚、临时房屋等。恢复占用的耕地，归还农户。6、质量评定：（单元工程、主要单元98、工程个数和优良品率，分部工程、单位工程质量等级）本单位工程：由3个子单位工程；15个分部工程；49个单元工程组成，质量全部合格，其中优良单元工程 36个，单元工程优良率73.4%，其中优良分部工程 14个，分部工程优良率98%，单位工程质量等级评定为优良。7、竣工总结：(经验总结)71：坝体清基质量控制:坝体清基过程中严格按设计进行清基，坝体填筑前，对残留在坝基上树根，松散土质、乱石、坡度较大的部位予于采人工清除、削缓。72：料场质量控制:堆浸场渣库工程坝筑填料经现场确定为拦渣坝上游蛇蚊石及清基河床砂卵砾石。开采时：将河床上较为干净无腐植土、树根、草皮砂卵砾石专门堆放在指定的弃土场上，待筑坝时99、直接采用PC220挖机进行挖装， 12.5t自卸汽车运至坝体进行填筑。拦渣坝上游蛇蚊石填料随用随挖。由于料场被腐植土、树木、杂草覆盖先采用人工或机械将腐植土、树木、杂草清除干净。树、灌木采用人工配合机械进行砍伐。表层剥离无用层土方采用人工配合PC220挖机进行剥离，剥离料直接用自卸汽车运至弃土场堆放，石料开采采用2.0m3挖机挖装12.5t自卸汽车运至渣坝进行填筑。岩石等级高、岩质坚硬，机械无法直接开挖必须进行爆破，爆破时采用浅孔裂面反向爆破。YT20风动凿岩机六角中空钢纤一字型孔头钻孔。打孔时两个孔的间距控制在1.2m1.5m，成孔后装药量为1/31/2孔深，爆破材料采用销铵炸药导火线人工点100、火爆破。松动后在采用2.0m3挖机挖装15t自卸汽车运至渣坝进行填筑。料场开采应以环境保护和水土保持同一规化，绝对不能乱挖、乱采。73：坝体填筑质量控制:：严格控制填料：不合格填料绝对不能上坝建义坝体填筑时上坝填料有专人负责检查控制以免造成反工：尽可能避免施工机械和施工车辆在已填好的坝面上无定向行驶，特别是分期土石坝，绝对不允许施工机械和施工车辆横穿心墙必顺按Z字形行走穿越。：坝体填筑时建建义采进占法施工，严格控制铺土厚度、宽度以免超填或欠填。每填高35采用人工配合挖机进行削坡。：每层填筑碾压后进行现场取样试验主要检测：干容重、含水量、压实度、铺筑厚度。与碾压实验和设计提供的参数不符时重压或反101、工直到合格方可填筑不下一层：填筑上层时必顺对下层进行坝面抛毛、干燥时洒水以便同下层结合， 填筑两岸坡必顺洒水湿润。：在最佳含水量2下进行碾压，没有平整度就没有压实度碾压坝面要求机械找平后人工配合补平凸凹。8、对已完工的渣库工程，施工单位建议：（1）、工程在交付使用后，应加强管理，提高管理人员的业务水平。加强对工程的巡查、维护工作，正确使用堆浸场、集液池，保证工程效益的正常发挥。（2）、堆浸场渣库工程的位移观测设施未设，建议埋设堆浸场渣库沉降位移观测设施9、结束语： 按甲乙双方就该工程签定的施工合同，该工程各分部、单元工程经项目建设指挥部、监理部、项目部现场代表检查施工质量，各分部、单元工程验收合格，符合施工验收规范及设计图纸要求。质量核查资料齐全，竣工图完善，符合工程竣工条件，为此我司特向项目建设指挥部提出XXXX镍业5000t/a渣库工程验收申请。 在建设单位各位领导正确指挥和亲切关怀下，在设计、监理等各位的帮助指导下，排除重重困难，全体职工团结一心奋战在施工现场。在保证安全的基础加强施工管理、注重工程质量、严格按施工规范、设计要求、进度计划、精心组织施工。工程于2006年11月1日开工于2008年6月25日完工，工程施工质量、进度达到预期目标，工程自始自终未出现任何安全事故。在此对关心、支持XXXX镍业5000t/a渣库建设工程的各位领导和朋友表示忠心的感谢。