1、目录1概述11.1评价目的11.2评价依据11.3评价范围71.4评价程序72建设项目概况92.1企业简介92.2项目简介92.3选址及自然条件92.4总体布局及建（构）筑物132.5生产工艺及设备152.6主要原辅材料和能源消耗情况22.7公用工程22.8劳动定员及工作制度53危险、有害因素识别与分析73.1物料的危险与有害性分析73.2重大危险源辨识183.3生产过程中主要危险、有害因素分析193.4小结274评价单元及评价方法284.1评价单元的划分284.2评价方法的选择284.3各单元采用的评价方法305定性、定量评价315.1选址、总平面布置评价315.2铸造车间单元评价335.32、加工车间单元评价375.5附属设施单元评价395.6小结436安全对策措施及建议446.1总平面布置安全对策措施446.2铸造车间安全对策措施456.3加工车间安全对策措施526.4附属设施安全对策措施596.4安全管理对策措施747安全预评价结论767.1项目的主要危险、有害因素767.2应重视的安全对策措施767.3安全预评价结论761概述1.1评价目的本评价是以沈阳XX机械有限公司建设项目作为评价对象，根据建设单位提供的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等，评价系统潜在的危险及有害因素，应用系统安全工程的原理和方法，对生产系统的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险3、有害因素及其危险、危害程度，指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的安全对策措施建议，以及采取相应的安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何，给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关安全生产方面的法律、法规、技术标准的要求。安全预评价报告将作为建设单位建设项目初步设计的重要依据，同时也作为建设项目报批的技术文件之一，向当地政府安全生产监督管理等有关部门予以申报。1.2评价依据本报告主要依据下列国家有关安全生产方面的法律、法规和技术标准等。1.2.1法律（1）中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号（2）中华人民共和国劳动法国家主席令第28号（3）中华人民共和国职业病4、防治法国家主席令第60号（4）中华人民共和国消防法国家主席令2008第6号（5）中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号（6）中华人民共和国气象法国家主席令第23号（7）中华人民共和国突发事件应对法国家主席令第69号1.2.2法规（1）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国务院国发20042号（2）特种设备安全监察条例（2009修正）国务院令第549号（3）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（4）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（5）辽宁省安全生产条例辽宁省十届人大常委会公告第61号（6）辽宁省突发事件应对条例辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议通过（7）沈阳市安5、全生产条例沈阳市人大常委会公告第60号1.2.3规章（1）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令2005第1号（2）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令2006第3号（3）安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局2007第16号（4）生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令2009第17号（5）作业场所职业健康监管暂行规定国家安全生产监督管理总局2009第23号令（6）作业场所职业危害申报管理办法国家安全生产监督管理总局2009第27号（7）工作场所安全使用化学品的规定原劳动部劳部发1996 423号（8）仓库防火安全管理规则公安部令第66、号（9）电力设施保护条例实施细则公安部令第8号（10）起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第92号（11）特种设备质量监督与安全监察规定原国家质量技术监督局令第13号（12）压力管道安全管理与监察规定原劳动部 1996140号（13）漏电保护器安全监察规定劳安字（1990）16号（14）防雷减灾管理办法国家气象局令第8号（15）辽宁省建设项目安全设施监督管理办法辽宁省人民政府令第229号（16）辽宁省安全生产监督管理规定辽宁省人民政府令第178号（17）沈阳市防御雷电灾害管理办法沈阳市人民政府令第29号1.2.4规范性文件（1）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改7、革委、原国家安全生产监督管理局发改投资20031346号（2）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知国家安全生产监督管理总局协调字2005125号（3）关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知国家安全生产监督管理总局安监总厅字200543号（4）国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知安监总管四2009159号（5）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知国务院安全生产委员会安委办字200548号（6）劳动防护用品配备标准（试行）原国家经贸委，国经贸安全2000189号（7）生产安全事故应急预案管理办法国家安8、全生产监督管理总局令2009第17号（8）气瓶安全监察规程国家质量技术监督局锅发2000250号（9）蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动人事部劳部发1996276号（10）爆炸危险场所安全规定原劳动部劳部发199556号（11）职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫防字1987第82号（12）辽宁省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定辽政发20054号（13）沈阳市人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定沈政发20056号（14）中共沈阳市委、沈阳市人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见沈委发200917号1.2.5标准（1）工业企业总平面设计规范GB50187-93（2）机械工厂总平面及运9、输设计规范JBJ9-1996（3）机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18-2000（4）建筑设计防火规范GB50016-2006（5）铸造防尘技术规程GB8959-2007（6）铸造机械 安全要求GB20905-2007（7）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（8）机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB 5226.1-2008（9）金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004（10）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196-2003（11）加工中心安全防护技术条件GB18568-2001（12）涂装作业安全规程 安全管理10、通则GB7691-2003（13）涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-2008（14）涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-2006（15）涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB76921999（16）电热装置的安全 第1部分：通用要求GB5959.1-2005（17）电热装置的安全 第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求5959.3-2008（18）压力管道规范工业管道第6部分：安全防护GB/T20801.6-2006（19）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008（20）厂矿道路设计规范GBJ22-1987（11、21）供配电系统设计规范GB50052-2009（22）10kV及以下变电所设计规范GB50053-94（23）低压配电设计规范GB50054-95（24）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（25）交流电气装置接地设计规范GB50065-94（26）电热设备电力装置设计规范GB50056-93（27）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（28）剩余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005（29）用电安全导则GB/T13869-2008（30）外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008（31）旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB4942.1-212、006（32）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006（33）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）（34）带式输送机安全规范GB14784-93（35）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（36）消防安全标志GB13495-92（37）消防应急灯具GB17945-2000（38）室外消火栓通用技术条件GB4452-1996（39）生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008（40）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007（41）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-200713、（42）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（43）工作场所职业病危害警示标志GBZ158-2003（44）安全色GB2893-2008（45）安全标志及其使用导则GB2894-2008（46）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003（47）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（48）企业职工伤亡事故分类GB6441-86（49）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009（50）起重机械安全规程GB6067-1985（51）冶金起重机技术条件通用要求JB/T7688.1-2008（52）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB405314、.1-2009（53）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009（54）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009（55）室外给水设计规范GB50013-2006（56）压缩空气站设计规范GB50029-2003（57）锅炉房设计规范GB50041-2008（58）城镇燃气设计规范GB50028-2006（59）城镇燃气技术规范GB50494-2009（60）城市热力网设计规范CJJ34-2002（61）宿舍建筑设计规范JGJ36-2005（62）民用建筑设计通则GB50352-2005（63）火灾自动报警系统设计规范GB50115、16-98（64）固定式压力容器安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局TSGR0004-2009（65）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-2009（66）悬挂输送机安全操作规程GB 11341-1989（67）消防控制室通用技术要求 GA767-2008（68）危险货物分类及品名编号GB6944-2005（69）危险货物品名表GB12268-2005（70）常用危险化学品的分类及标志GB13690-92（71）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006（72）安全评价通则AQ8001-2007（73）安全预评价导则AQ8002-20071.216、.6参考资料安全评价第三版，国家安全生产监督管理局，煤炭工业出版社，2005年1.3评价范围本安全预评价范围为：选址、总平面布置、铸造车间和加工车间的一期厂房、生产工艺设备及相关公辅设施，包括变电所、空压站、消控室水泵房、供暖热交换房、污水处理站、废砂房、瓦斯间、锅炉房和综合楼等。1.4评价程序安全预评价工作按照安全预评价导则要求进行。具体评价程序，如图1-1所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序框图2建设项目概况2.1企业简介沈阳XX机械有限公司系XX机械投资（中国）有限公司和福州X17、X机械有限公司共同投资成立。沈阳XX机械有限公司拟在沈阳市沈北新区蒲平路16号建厂，其业务以生产及销售汽车、机车、农业机械零部件、配件及建筑机械配件之铸件、锻件及其它汽车零件为主。住所：沈阳市沈北新区虎石台南大街29号法定代表人：宗绪顺注册资本：壹仟伍佰万美元公司类型：有限责任公司（中外合资）经营范围：机械零部件、汽车、摩托车、农业机械零部件、配件及建筑机械配件的精铸、精锻毛坯件、铸造、加工及其相关工装设备设计、制造，销售自产产品。2.2项目简介本项目于2009年10月20日经过沈阳蒲河新城管委会的批复（详见附件B）后开始筹备建设。本项目总投资4500万美元，其中注册资本1500万美元。建设项18、目拟分四期建设，一期工程主要建设铸造厂房和机加厂房，变电所、空压站、消控室水泵房、供暖热交换房、污水处理站、废砂房、瓦斯间、锅炉房和综合楼等。一期工程投产后年产量各式铸件25500t，年加工汽车零件15500t。2.3选址及自然条件2.3.1选址及周边情况本项目西距虎石台镇为1200m，西北侧距古城新都住宅小区为950m。该项目总占地面积109148m2。厂区周围无自然保护区、水源地、文物古迹、风景名胜区等敏感区。拟建厂区南隔蒲平路为致远工业园一期标准化工业厂房，东隔虎踞南街（规划道路）现为沈阳矿物局第五工程处开发总公司机械设施储运场所，拟建沈煤集团，西侧隔古城街（规划道路）为规划工业用地，北19、隔蒲南路（规划道路）为空地，拟建大润发物流。另外，厂区西北角围墙内为66kV架空线路（高度约15m），距离拟建一期工程项目加工厂房（一期）最近处约60m。本地区交通运输条件较好，原材料供应充足，厂址与建设条件优越。本项目地理位置示意图，见图2-1。图2-1 项目地理位置示意图2.3.2自然条件沈阳市沈北新区位于沈阳市区北郊，北隔辽河，万泉河与铁岭、法库县相望，东与抚顺市、铁岭县毗邻，西与新民市、于洪区相连。项目所在地地势自东向西倾斜，东高西低，东部属丘陵地貌，中部属黄土堆积平原，西部属辽河冲击平原。项目所在区域属北温带季风型半湿润大陆性气候，四季分明。主要气候特征为冬季干燥寒冷漫长，雨热同季，20、冬夏温差较大。（1）气象资料平均日照2596.3h，日照度为59%；无霜期150d；冬季平均气温-8.7，1月份最冷，平均气温-11.3，极端最低气温-34；夏季炎热，平均气温23.3；7月份最热，平均气温24.6，极端最高气温36。春秋两季较短，平均气温分别为9.3和8.9，年平均气温8.1。夏季平均相对湿度为78%，冬季平均相对湿度为63，年均降水量680.4mm，多集中在78月份。年平均气压1011.2hPa，年平均日照2596.3h，日照率59，最大冻土层1.3m。全年主导风向为SSW风，频率为12.17%，次导风向为S风，频率为11.75%。采暖期主导风向为N，频率为11.0%，次导21、风向为S风，频率为9.4%；非采暖期导风向为SSW风，频率为14.43%，次导风向为S风，频率为13.43%。雷暴日为26.9d/a。（2）地质条件沈阳地区位于阴山东西纬向复杂构造带的东延部分，为新华夏第二隆起带与第二沉降带交接地带。本项目区域范围内尚未发现有价值的历史古迹。该区域地质勘探工作已经完成，根据钻探结果，场地地层结构由第四纪全新世人工堆积层(Q4ml)和第四纪全新世冲洪积相地层(Q4lal+pl)组成，自上而下为：粉质粘土：黄褐色，上部较干，松散；下部饱和，可塑；主要分布在场地的四周，厚1.13.5m，上部0.30.5m为耕土。淤泥质、粉质粘土：灰黑色，饱和，软可塑状态；细砂：黄褐22、色，稍湿，中密状态；夹有粉质粘土薄层，厚0.10.2m； 中砂：黄褐色、灰白色，干稍湿，中密状态，混有少量5mm左右的小砾石，局部夹有细砂和粗砂薄层透镜体，厚1.33.7m；粗砂：黄褐色、青灰色，饱和，中密状态；本层以粗砂为主，并夹有较厚的砾砂层；粉质粘土：灰色、青灰色，饱和，可塑状态，含铁质条纹和团块； 砾砂：灰色、青灰色、饱和，中密状态；本层以砾砂为主夹粗砂、中砂、细砂薄层透镜体； 粉质粘土：青灰色、灰黑色，饱和，可塑状态；厚1.52.0m； 中砂：黄褐色，饱和，中密状态；最大揭露厚度1.8m，本区地下水分两层，其间由层粉质粘土层分隔，层粉质粘土厚1.22.0m，含水层如下：第一层为粗砂潜23、水含水层，厚6.57.7m，水位标高29.0929.22m，地下水流向为自南向北流，其补给来源为大气降水和地下径流补给。第二层为砂砾石孔隙承压水含水层，位于与层粉质粘土之间，水头高度8m，水位标高28.2228.63m，含水层厚度2.44.1m，地下水流向为自北向南流，其补给来源为区域地下径流补给。由于第层粉质粘土在西侧缺失，使两层地下水在该处合为一层，变成一层孔隙潜水含水层。（3）水文条件沈北新区内有辽河、蒲河等7条河流绵延流过。辽河主流上游老哈河汇合西拉木伦河后，称西辽河。西辽河于台河口分为南北二支，南支为主流西辽河，北支为新开河。二河于双辽汇合后南下，至福德店汇合东辽河后始称辽河。经铁岭24、后转向西南，至六间房再一分为二，一股南流为外辽河，在三岔河与浑河、太子河汇合，称大辽河，经营口市注入渤海；另一股西南流称双台子河，经盘山南汇绕阳河后，注入渤海。1958年后，在六间房堵截外辽河流路，使浑河、太子河成为独立水系，辽河主流改由盘山南入海。辽河上游流经黄土丘陵，会合坤都河、英金河、崩河、羊肠子河后流入海拔400m以下的平原，至昌图福德店，长882km；西辽河接纳南岸支流教来河后地势降至300m以下，向南穿过辽北低丘，接纳招苏台河、清河、柴河、泛河等，进入海拔50m以下的平原，至石佛寺为辽河中游，长210km；下游穿流冲积平原，北岸汇入秀水河、养息牧河、柳河等，至双台子河口长302km25、。（4）地震烈度本地区抗震设防烈度为7度。2.4总体布局及建（构）筑物（1）总体布局本项目用地整体呈矩形，总占地面积109148m2，由生产区、厂前区及预留地组成，设1个出入口，位于厂区南侧，靠近综合楼A。厂区的中心部位偏南侧自西向东分别为加工厂房（一期）和铸造厂房（一期），两者的北侧主要为加工厂房和铸造厂房二、三、四期预留地；两者的南侧自西向东则建有综合楼A、综合楼B、瓦斯间等。厂区东侧自北向南依次建有废砂房、变电所、空压站、消控室水泵房、供暖热交换房、污水处理站等。另外，锅炉房位于铸造厂房（一期）外西南角。厂内道路为环形布置，宽度主要为7m，10m、16m和18m。整个厂区平面布置示意图，26、见图2-2。总平面布置图，见附件C。图2-2总平面布置示意图A锅炉房；B瓦斯间（2）建（构）筑物本工程建（构）筑物特征、建筑面积、层数见表2-1。表2-1 建（构）筑物一览表序号名称建筑面积/m2占地面积/m2层数层高/m结构型式火灾危险性分类建筑耐火等级备注1铸造厂房（一期）81378137115.5钢结构丁类二级局部夹层为办公及设备操作平台2加工厂房（一期）8525.16735.517.6钢结构戊类二级局部二层办公3综合楼A1423677.2210钢混框架二级干部宿舍4综合楼B4434.5886.9518.4钢混框架二级员工宿舍、一楼为食堂5废砂房35035014.2钢结构丙类二级厂房一半27、堆放废砂；另外一半作为库房，存放液压油等6变电所335.1335.116钢混丙类二级7空压站30030016钢混丁类二级8消控室水泵房148.8148.814.2 钢混戊类二级9供暖热交换房20520514.2钢混戊类二级10瓦斯间14414413钢混甲类二级11锅炉房12.2512.2514钢混丁类二级12污水处理站待定待定待定待定钢混戊类二级13守卫室616114.2钢混二级2.5生产工艺及设备（1）生产工艺1）将条形铣铁（生铁）和部分废旧钢铁，经过500Hz中频电炉熔融成1500左右铁水，同时加入少量硅铁、锰铁等材料，进行调质；铁水除渣剂除渣后，用铁水罐进行装运，倒入浇注机后，由自动浇注28、机进行浇铸到砂模中成型冷却；冷却成型后的铸件，经过振动松砂机，将铸件和铸造砂进行分离；将铸件取出后，经过研磨机将毛边去除，再经过抛丸机，对铸件表面进行处理；落砂后的型砂经过筛处理，混砂后可回用，再次制作砂模；2）铸件经过检验后，部份产品直接销售，其余产品由加工设备对铸件进行精加工，对加工后的产品，进行涂装作业，产品经再次检验包装，部份产品经过组装后直接销售。铸件在涂装前须进行脱脂、水洗等前处理（喷淋法），再经过150烘烤炉（天然气炉）采用热辐射方式烘干，待冷却后进入喷涂室喷涂，采用人工喷涂方式。整个喷涂生产工艺流程详见图2-3。铸件上挂前处理烘干冷却喷涂静置铸件下挂预脱脂-脱脂-水洗1-水洗229、-封口-吹气图2-3 涂装生产线工艺流程其中，熔化、浇铸、落砂、砂处理、精整等工序在铸造车间内进行，机械加工和涂装、组装等工序在加工车间内进行。本项目生产工艺流程，见图2-4。图2-4 生产工艺流程图出厂成品包装检查涂装机械加工检验精整处理砂回收落砂冷却粘土石英砂制芯混砂造型浇铸中频电炉熔化生铁、废钢（2）主要设备本项目主要设备，见表2-2。表2-2 主要设备一览表序号设备名称单位台数型号安装地点铸造厂房生产设备1中频电炉套33t 2450KW中频电炉熔化工序3分光仪套1史派克中频电炉熔化工序4碳硫分析仪台1HOLIBR EMIA 220中频电炉熔化工序5浇注机套1浇注工序6造型机套1DISA30、240(B)造型工序7砂芯机台7440/660造型工序8烤箱台1造型工序9混砂机套1ERICH DW-29/5砂回收工序10砂处理套1砂回收工序11抛丸机套1CND60精整处理工序12KSB抛丸机套1KSB精整处理工序13悬挂隧道套精整处理工序14砂轮机台精整处理工序15磁粉探伤机套1日本电子磁气C1193检查工序16拉力机台110t检查工序加工厂房生产设备1CNC车床台13YV320-E机械加工工序3CNC车床台2YV320-E(带Y轴)机械加工工序4MC加工中心台26BT40/50机械加工工序5平衡机台1机械加工工序6平衡铣削机台2机械加工工序7搪磨机台2机械加工工序8检测机台2机械加工工31、序9组立台台9机械加工工序10黄油机台2机械加工工序11油压机台6机械加工工序12涂装线台1半自動涂裝線机械加工工序公辅设备1空压机台2DSD302/空压站台1ESD351特种设备1起重天车台172t、5t铸造各工序2储气罐台310m,2m,2m空压站，铸造车间，加工车间3燃气锅炉台1ST-800(天燃气)额定蒸发量0.8t/h额定蒸汽压力1.0MPa锅炉房4叉车辆33t此外，本项目叉车使用0号柴油，由厂外加油站加注；厂区进出物料采用汽车运输，通过物流方式完成。2.6主要原辅材料和能源消耗情况本项目所需主要原辅材料为生铁、废钢等，见表2-3。表2-3 主要原辅材料一览表工序或序号物料名称年用量32、/t储存位置日常存储量/t原辅料中波电炉熔化工序生铁11340料槽区221废钢12600料槽区245硅铁630铸造雨棚处12锰铁436.8铸造雨棚处8除渣剂252铸造雨棚处5浇注/造型工序铜粒756铸造雨棚处15锡锭756铸造雨棚处15球化剂168铸造雨棚处3硅铁粒168铸造雨棚处3混砂/砂回收工序呋喃树脂及其固化剂2520不设储存，现用现买硅砂504砂芯平台(二楼)10粘土粉2520砂芯平台(二楼)49涂装工序涂 料11.4不设储存，现用现买溶 剂5.25不设储存，现用现买脱脂剂96桶废砂房4桶(25KG/桶)中间产品铸件产品铸件产品铸造成口区KD件装配零件加工KD件区产品加工加工产品加工出33、货区其他物料1切削液150桶废砂房4桶(200L/桶)2液压油80桶废砂房4桶(200L/桶)3工业酒精5400桶铸造雨棚处45桶(20KG/桶)注：铸造雨棚位于铸造厂房（一期）东侧，详见总平面布置图。2.7公用工程2.7.1供配电、防雷接地系统（1）供配电本项目消防设备、中频电炉冷却循环水用电负荷等级为二级，其余负荷为三级。本工程拟于厂区内设置变电所一座。从就近投资区引入一路10kV高压电源，消控室水泵房内另设一台75kW的柴油发电机（使用0号柴油）作为消防备用电源，市电与柴油机电源严格互锁，以防倒送电。变电所内设一台油浸式变压器，容量为800KVA，供消防用电设备及空压设备用电。铸造车间变34、电站内设一台油浸式变压器，容量为1600KVA，供铸造车间用电；中频电炉下方地下室另设一台75kW的柴油发电机（使用0号柴油）作为中频电炉冷却循环水备用电源。加工车间变电站内设一台油浸变压器，容量为1600KVA供加工车间、综合楼A和综合楼B用电。10KV采用交联绝缘铠装高压电缆引至变电所高压开关进线柜。高压供电为单母线供电方式。本工程由变电所引出配电干线，除消防负荷采用阻燃型电缆供电外，其它用电负荷均采用普通电力电缆供电。容量大的采用放射式配电，容量小的采用树干式配电。所有电缆按温升选择并按电压损失校验。低压接地故障保护型式均采用TN-C-S系统，设置总等电位联结。卫生间设置局部等电位联结。35、本工程设一般照明。生产车间采用金属卤化灯；灯具加装电容补偿，宿舍光源选用高光效的节能光源，荧光灯的镇流器采用L级电子镇流器。功率因数不小于0.9。走廊与楼梯间采用筒灯或吸顶灯照明。（2）防雷本厂区根据各建筑单体高度及建筑结构形式确定防雷类别。厂房一般按三类防雷设计。用金属屋面作接闪器（金属板之间采用搭接，其搭接长度不小于100mm；板厚不小于0.5mm；金属板下面无易燃物品）。采用联合接地体方式，利用建筑物基础钢筋作接地体，接地电阻要求小于1。2.7.2给排水系统（1）给水建设项目生产、生活和消防用水由沈阳市自来水公司皇姑区营业处虎石台给水站提供；管网从蒲平路接进入厂区，接入2条DN150的给36、水管，城市自来水压为0.20MPa，设DN80生活水及DN150消防旁通管，并在厂区内形成室外给水环网。本项目消控室水泵房位于厂区东侧。（2）排水建设项目排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池处理，生产废水经废水处理站处理后排入古城街上的市政排水管网，排出管管径为DN300。厂区雨水经雨水管收集后，排入厂区周边市政雨水管网，排出口径为DN600。2.7.3消防系统本项目消防用水为市政自来水环网，设DN150消防旁通管，并在厂区内形成室外给水环网，设室内外消火栓。室外消火栓的间距小于120m。本项目需水量最大建筑物为综合楼B，屋顶设有9m3消防水箱，该建筑耐火等级二级，室内消防用水量为15L/s，37、室外消防用水量为20L/s，火灾延续时间2h计，厂区东侧设252m3的地下消防水池及消控室水泵房。火灾报警系统采用室内消防栓联动报警。2.7.4供气系统（1）压缩空气本项目设空压站，空压设备采用德国原装进口凯撒牌螺杆式空压机，1台ESD351型，2台DSD302型，工作压力0.60.8MPa，ESD351型空压机产气量36m3/min，DSD302型空压机产气量30m3/min，同时设10m3储气罐1台，干燥机1台，确保供气品质；车间采用DN65-150镀锌管环网供气。（2）天然气铸造车间砂芯机、锅炉房锅炉以及加工车间涂装生产线烘烤炉（天然气炉）均使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给，管道压38、力为0.010.03MPa。其中，锅炉房锅炉产生蒸气供加工车间涂装线前处理清洗水池升温时使用。（3）液化石油气独立设置的1层瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机（正常情况使用由市政管道统一供给的天然气作为燃料）生产提供备用燃料，使用瓶装液化石油气，采用自然气化方式。日常使用量约30瓶，50kg/瓶。（4）维修用氧气、乙炔设备维修使用氧气和乙炔，存量在5瓶以下，分另放置于铸造、加工车间维修区。2.7.5采暖、通风、集尘和制冷本项目不新建热源，采用沈阳市虎石台镇现有热源统一供热，热源为热水。另外，综合楼内热水采用太阳能加热供给，辅助电加热系统。各车间采用自然通风为主，屋顶设有通气楼；铸造车间集尘依工艺，熔39、化，造型，研磨，打砂等处设备均采用布袋集尘处理，合格后按规定排放。办公区域制冷，采用分体式空调。2.7.6食堂本项目设职工食堂一处，位于综合楼（B）内，6个炉灶，供450人就餐。食堂使用天然气为燃料，天然气通过市政管道统一供气。2.8劳动定员及工作制度该项目全年工作240d，两班制，每班8h，人员设置总数为450人，具体见表2-4。表2-4劳动定员一览表部门岗位数量/人合计/人铸造车间熔化12193造型20砂处理22精整82保全18技术人员14管理人员25加工车间机械加工44114涂 装3组 装16保 全12技术人员9管理人员30行政机关6767其它部门7676总计4503危险、有害因素识别与40、分析根据企业生产的特点，结合生产过程危险和有害因素分类与代码、企业职工伤亡事故分类以及职业病范围和职业病患者处理办法的规定中对危险、有害因素的分类，找出该建设项目存在的主要危险、有害因素。3.1物料的危险与有害性分析本项目涉及的主要危险有害物料基本情况，见表3-1。表3-1基本情况表序号物料分类UN编号火灾危险性分类用途或使用场所1呋喃树脂可燃液体-丙类铸造工艺2固化剂可燃液体-丙类铸造工艺3硅 砂不燃固体-戊类铸造工艺4粘土粉不燃固体-戊类铸造工艺5工业酒精易燃液体1170甲类铸造工艺6硝基漆易燃液体11391263甲类涂装工序喷漆涂料7松节油易燃液体1299甲类涂装工序喷漆溶剂8压缩空气非41、易燃无毒气体1002-动力气体9变压器油可燃液体-丙类油浸变压器100号柴油可燃液体1202丙类柴油发电机和叉车使用11天然气易燃气体1917甲类铸造车间砂芯机、锅炉房锅炉、加工车间涂装生产线烘烤炉以及食堂用气12液化石油气易燃气体1075甲类铸造车间砂芯机备用燃料13液压油可燃液体-丙类设备液压系统用14润滑油可燃液体-丙类机械设备润滑用14磷酸铁皮膜剂不燃液体-戊类涂装工序前处理脱脂剂 3.1.1呋喃树脂呋喃树脂的理化性质，见表3-2。表3-2呋喃树脂的理化性质标识中文名呋喃树脂英文名furan resin(s)理化特征外观与性状为深褐色至黑色液体。熔点()无资料Ph值6.57沸点()无资42、料相对密度(水=1)1.101.20溶解性微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入毒性LD50：无资料；LC50：无资料健康危害对皮肤有轻微刺激作用。急救方法皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性本品可燃。危险特性与酸性物质混合反应放热。储运条件与泄漏处理储运条件：铁桶包装，应放在阴凉干燥处，不要长期暴晒和靠近热源，防止酸性物质介入，以免失效严禁与酸类物质直接混合在一起，不然会发生剧烈的防热反应造成事故，对皮肤有轻微刺激作用，43、操作者应戴防护手套。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水处理系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.1.2固化剂呋喃树脂使用的固化剂的理化性质，见表3-3。表3-3固化剂的理化性质标识中文名呋喃树脂固化剂，磺酸固化剂主要成分芳香族磺酸44、衍生物理化特征外观与性状棕黄色透明液体熔点()85相对密度(水=1)1.201.30沸点()无资料饱和蒸气压（kPa）无资料溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入毒性LD50：500mg/kg(小鼠腹腔)健康危害对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。急救方法皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性本品可燃，具刺激性。闪点()无资料爆炸上限%（v%）无资料引燃温度()无资料爆炸下限%（v%）无资料危险特性遇45、明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水处理系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。3.1.3硅砂和粘土粉硅砂主要成分主要为SiO2，粘土粉是含水铝硅酸盐产物，主要成分也为46、SiO2。SiO2的理化性质，见表3-4。表3-4SiO2的理化性质标识中文名二氧化硅（白炭黑）英文名silica;silicon dioxide分子式SiO2分子量60.09UN编号无资料CAS NO7631-86-9理化特征外观与性状透明无味的晶体或无定形粉末。Ph值熔点()1710相对密度（水=1）2.2(无定形)沸点() 2230相对密度(空气=1)无资料饱和蒸汽压(kPa)1.33(1732)闪点()无意义引燃温度()无意义爆炸下限%(V/V)无意义爆炸下限%(V/V)无意义稳定性稳定禁配物三氟化氯溶解性不溶于水、酸，溶于氢氟酸。主要用途橡胶工业中用作补强剂及动物饲料添加剂，也用于制47、造玻璃、陶器耐火材料、硅铁、元素硅等。化学品概述危险性类别燃爆危险本品不燃。侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害吸入二氧化硅粉尘，对机体的主要危害是引起矽肺。目前，对矽肺无特效治疗药物，关键是防尘。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。吸入脱离现场至空气新鲜处。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。个体防护监测方法焦磷酸质量法工程控制生产过程密闭化。保证良好的自燃通风。呼吸系统防护空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护一般不需特殊防护。手防护戴乳胶手套。48、其他防护工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。废弃处置方法用安全掩埋法处置。消防措施危险特性能和三氟化氯、三氟化锰、三氟化氧发生剧烈反应。有害燃烧产物自然分解产物未知。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储运操作处置注意事项生产过程密闭化。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口49、罩，戴化学安全防护眼镜，戴乳胶手套。避免产生粉尘。避免与三氟化氯接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与三氟化氯分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。运输注意事项起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与卤化物等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。3.1.4工业酒精工业酒精主要成分为乙醇。乙醇的理化性质，见表3-5。表3-5 乙醇的理化性质标识中文名酒精，乙醇英文名ethyl alcohol；ethanol分子式C2H6O分子量46.050、7UN编号1170危险货物品编号32061CAS NO64-17-5理化特征外观与性状无色液体，有酒香。熔点()-114.1沸点()78.3相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)1.59饱和蒸汽压(kPa) 5.33(19)燃烧热(kJ/mol)1365.5临界压力(MPa)6.38临界温度()243.1闪点()12引燃温度()363爆炸下限%(V/V)3.3爆炸上限%(V/V)19.0最小点火能(mJ)无资料最大爆炸压力(MPa)0.735稳定性稳定禁配物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。主要用途用于制酒工业、有机合成、消毒以及51、用作溶剂。化学品概述危险性类别第3.2类 中闪点易燃液体燃爆危险本品易燃，具刺激性。侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用流52、动清水冲洗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。个体防护工程控制生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护一般不需特殊防护。身体防护穿防静电工作服。手 防 护戴一般作业防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟。急性毒性LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10h(大鼠吸入)消防措施危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化53、学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移54、至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储运操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照55、明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜56、放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.1.5硝基漆硝基漆的理化性质，见表3-6。表3-6 硝基漆的理化性质标识中文名硝基漆UN编号11391263理化特征外观与性状粘稠状液体，有刺激性气味相对密度(水=1)约1.2溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。毒性及健康危害侵入途径吸入,食入,经皮吸收毒性LD50：无资料，LC50：无资料健康危害1.急性中毒主要表现为对:中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力,恶心,头痛,头晕,容易激动。重者发生呕吐,气氧,痉挛,甚至昏迷。对眼,鼻,喉有刺激性,口服后口唇,咽喉烧灼感,后出现口干,呕吐,昏迷等。2.慢性影响:长期高浓度接触该品出现眩晕,灼烧感,咽炎,支气管57、炎,乏力,易激动等;皮肤长期反复接触可致皮炎。急救方法皮肤接触：用大量流动清水冲洗。用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点()-22爆炸上限%（v%）13.6引燃温度()无资料爆炸下限%（v%）2.5危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇到明火源引起着回燃。储运条件与58、泄漏处理储运条件：储存于阴凉,通风仓间内。远离火种,热源。仓温不宜超过30摄氏度。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放.储存间内的照明,通风等设施应采取用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材. 禁止铁产生火花的机械设备和工具定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不起过3M/S),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源.建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般防护服.在确保安全情况下堵漏.喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,59、收集运至废物处理场所处置.也可以用大量水冲淡经稀释的洗水放入废水处理系统.如有大量泄漏,利用围堤收容,然后收集,转移,回收或无害处理后废弃。灭火方法泡沫,干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。3.1.6松节油松节油的理化性质，见表3-7。表3-7 松节油的理化性质标识中文名松节油英文名Turpentine分子式C10H16(主要)分子量136.23UN编号1299CAS号8006-64-2理化特征外观与性状无色至淡黄色油状液体，具有松香气味。熔点()无资料相对密度(水=1)0.850.87沸点()154170相对密度(空气=1)4.84饱和蒸气压（kPa）2.67(51.4)溶解性不溶于水，溶于60、乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入毒性LD50：5760 mg/kg(大鼠经口)LC50：12000mg/m3，6h(大鼠吸入)；29000mg/m3，2h(小鼠吸入)健康危害急性中毒：高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡矢调、四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕。可引起膀胱炎，有时有肾损害。还可出现眼及上呼吸道刺激症状。液体溅入眼内，可引起结膜炎及角膜灼伤。慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。还可能有尿频及蛋白尿。对皮肤有原发性刺激作用，引起脱脂、干燥发红等。可引起过敏性皮炎，表现为红斑或丘疹，有瘙痒感；重者可发生水疱或脓疱；特别61、敏感者可发生全身性皮炎。急救方法皮肤接触：用大量流动清水冲洗。用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性本品易燃，具刺激性。闪点()35爆炸上限%（v%）无资料引燃温度()253爆炸下限%（v%）0.8危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。与硝酸发生剧烈反应或立即燃烧。有毒或其蒸气有毒。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离62、火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水处理系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处63、理场所处置。灭火方法采用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。3.1.7压缩空气压缩空气的理化性质，见表3-8。表3-8 压缩空气的理化性质标识中文名压缩空气英文名compressed airUN编号1002理化性质无色、无味, 非易燃无毒气体。燃爆危险不易燃，有助燃性。用途制造氧、氮和稀有气体的原料，用于制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和动物的生命。危险特性1、受热后瓶内压力增大；2、遇硫、磷会引起爆炸；3、能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸；4、助燃。3.1.8变压器油变压器油的理化性质，见表3-9。表3-9 变压器油的理化性质标识中文名变压器油又称方棚油64、性质为高闪点丙B类可燃液体，闪点在135160之间。健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。危险特性变压器油的成份比较复杂，主要是由环烷烃、烷烃和芳香烃构成，受热的影响，油会分解出气体和聚合物，有引起火灾和爆炸的危险。3.1.9 0号柴油0号柴油的理化性质，见表3-10。表3-100号柴油的理化性质标识中文名柴油英文名diesel; diesel fuelUN编号1202理化性质主要成份烷烃、芳烃、烯烃等。外观与性状稍有粘性的浅黄至棕色液体，烃类气味。熔点()65、3520沸点()280370相对密度(水1)0.870.9闪点()大于55自燃温度()257危险特性柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害皮肤接触为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺66、激症状，头晕及头痛。急救方法皮肤接触，脱去污染的衣着，用流动清水冲洗；眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.1.10天然气天然气的理化性质，见表3-11。表3-11 天然气理化性质标识中文名天然气UN编号1917危险货物编号67、21007理化特征外观与性状无色、无臭气体。主要成分甲烷等沸点()-160相对密度(水=1)约0.45(液化)毒性及健康危害侵入途径吸入毒性LD50：无资料；LC50：无资料健康危害急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。急救方法迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃。最大爆炸压力(100kPa)：6.8闪点()无爆炸上限%（v%）14引燃温度()650爆炸下限%（v%）5危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，68、遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器69、从火场移至空旷处。使用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。3.1.11液化石油气液化石油气的理化性质，见表3-12。表3-12液化石油气理化性质标识中文名液化石油气/压凝汽油英文名liquefied petroleum ges/compressed petroleum gasUN编号1075CAS NO68476-85-7理化特征主要成分丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。外观与性状无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。熔点()无资料闪点-74相对密度(水=1)无资料引燃温度()426537爆炸下限%(V/V)5爆炸下限%(V/V)33稳定性禁配物强氧化剂、卤素。主要用途用作石油化工的原料, 也可用作燃料。化70、学品概述危险性类别第2.1类易燃气体燃爆危险本品易燃，具麻醉性。侵入途径吸入健康危害本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。急救措施皮肤接触若有冻伤，就医治疗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触食入个体防护中国MAC(mg/m3)1000前苏联MAC(mg/m3)未制定标准美国TVL-TWAACGIH 1000ppm,1800mg71、/m3美国TVL-STEL未制定标准工程控制生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手 防 护戴一般作业防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。消防措施危险特征极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法切断气源。若不能72、切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储运操作处置注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿73、防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。74、采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。3.1.12液压油液化油的理化性质，见表3-13。表3-13 液压油理化性质标识中文名液压油理化特征外观与性状油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。性质液压油为高闪75、点丙B类可燃液体。闪点大于170，引燃温度248。毒性及健康危害健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救方法眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性本品可燃，具刺激性。危险特性遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出76、入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.1.13磷酸铁皮膜剂磷酸铁皮膜剂为淡蓝色酸性液体，作涂装工序前处理脱脂剂，属于常温铁系磷化液。不易燃烧，高温下分解形成具有毒性的磷氧化物。一般含有磷酸2030%。使用时无须添加中和剂及促进剂，只要兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均77、匀、致密的蓝色或彩虹色磷化膜层。3.2重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据危险化学品重大危险源辨识和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号对本建设项目的物料及设备、设施进行重大危险源辨识。（1） 物料辨识根据危险化学品重大危险源辨识的规定，本项目使用的硝基漆和松节油年用量共16.65t，现用现买，车间内日常储量不大于1个班的用量，不构成重大危险源；使用的天然气由市政管道统一供给，无储气，不构成重大危险源；工业酒精日78、常储量900kg，远远小于临界量500t，不构成重大危险源；液化石油气（作为备用燃料）日常储量为1500kg，远远小于临界量50t，不构成重大危险源。故本项目物料未构成重大危险源。（2）压力管道压力管道构成重大危险源的条件：火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道。本项目厂区内天然气管道为低压管道，压力为0.010.03MPa。所以天然气管道未构成重大危险源。（3）锅炉辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定，对本工程锅炉房锅炉进行辨识。本工程锅炉的额定蒸汽压力1.0MPa，额定蒸发量0.8t/h，远远低于“额定蒸汽压力大于279、.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h”的要求。故本项目锅炉未构成重大危险源。通过以上辨识，本项目无重大危险源。3.3生产过程中主要危险、有害因素分析参照企业职工伤亡事故分类和生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和致害方式，通过分析该项目投产后的生产过程，确定其存在的危险、有害因素。3.3.1火灾爆炸铸造厂房的火灾危险性为丁类，其中铸造厂房内模具室为丙类；加工厂房的生产火灾危险性为戊类，其中机加厂房内喷漆间为甲类。一、铸造厂房火灾爆炸分析（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触80、。本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂81、型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能82、引发火灾爆炸事故。（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。另外，车间内存放油抹布、83、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。（4）电气火灾铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。二、机加厂房火灾爆炸分析（1）喷漆火灾爆炸加工车间涂装生产线设有手工喷漆工段，使用的涂料和溶剂闪点较低，两者火灾危险性为甲类。涂料和溶剂在喷涂过程中，如果室内电气设备不防爆，通风不良，可燃气体报警装84、置缺失或失效，就可能使室内聚集大量可燃蒸气，一旦出现明火、电火或静电火花，就可能发生火灾爆炸事故。另外，厂房内违章存放涂料和溶剂，如果室内电气设备不防爆，通风不畅，可燃气体报警装置缺失或失效，一旦涂料和溶剂发生泄漏，遭遇明火、电火或静电火花等，就可能造成火灾爆炸。（2）天然气火灾爆炸加工车间涂装生产线烘烤炉（天然气炉）使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，若现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油等、车间变电所设有油浸式变压85、器（含有变压器油），另外，车间内存放油抹布、可燃杂物品等也易引起火灾。（3）电气设备电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。另外，雷击也可能引发雷电火灾。三、其它（1）变电所变压器油、电气电缆等都为可燃烧物，变压器油温过高或变压器油泄漏以及电气电缆遇明火，都可导致起火。（2）储气罐本项目压缩空气系统在空压站、铸造车间、加工车间各设有一台储气罐。若储气罐发生破损、未按规定定期检测检验，或者压力表、安全阀失灵、超压运行以及违章操作等都可以导致罐体爆炸。另外，压缩空气管道强度不足、气体压力过大以及安全阀失86、灵均可能导致承压管道破裂、爆炸。（3）瓦斯间液化石油气为甲类易燃气体，瓦斯间内液化石油气意外泄漏，遇明火、电火或静电火花等发生火灾爆炸事故。（4）废砂房废砂房内库房存有液压油等可燃液体，其火灾危险性为丙类，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。（5）锅炉房和食堂锅炉房锅炉和食堂使用天然气作为燃料，如果天然气意外泄漏，遇明火、电火或静电火花等发生火灾爆炸事故3.2.2灼烫在熔炼及铸造生产过程中，铸造生产经常与1500左右的铁水接触，如果人员在未穿戴有效的防护服装时意外接触熔化的高温铁水、感应电炉等设备设施的灼热部分、灼烫的工件以及接触高温烟气，都将导致灼伤。在铸造（铁水）浇注过程中由于浇注过程中浇冒口87、呛火，或浇注时腔中存在气体，排气不畅通，浇注时液体金属从冒口处或分型面接缝处喷溅呛火，铁水飞溅可能导致作业人员灼伤。特别是在故障处理和紧急检修过程中，容易发生灼伤事故。铁水在运输及保温过程中同样容易造成人体意外接触，造成灼烫伤。在合箱浇注时，如果铸型的型砂捣得不够结实、螺栓强度不够、压铁重量不足浇注时可能发生射箱事故，液体金属从分型面缝隙或箱缝间喷出更容易造成人员烫伤。在出渣过程中，工具潮湿或操作失误也可引起金属熔融物喷溅伤人。出渣倒渣时，渣中带铁、地面潮湿积水也易发生金属熔融物喷溅引起灼烫伤害。如果未采用铸造起重机，造成铁水包倾覆可造成严重人员伤亡。铸造车间砂芯机工作温度较高，一般在270288、80，还有加工车间涂装生产工序中，使用烘烤炉（工作温度150左右）对铸件进行烘干作业，也容易发生作业人员灼伤。另外，锅炉房设有蒸汽管道、高温炉体，供暖热交换房也有热水管道等，如果肢体不慎与高温设备、管道、阀门触碰，或与蒸汽、热水直接接触，均可造成灼烫伤害。3.3.3机械伤害机械设备不符合安全人机学原理、安全管理不完善、机械保护罩和保护装置不完备、违章操作等都是导致人员机械伤害的重要因素。本项目机械设备作业较多，铸造车间设有混砂机、抛丸机、砂轮机等，加工车间布置有CNC车床、平衡铣削机、搪磨机以及生产中风机、水泵电机等，设备布置密集，种类繁多，易造成机械伤害。如果混砂机混砂结束后，清理铲机内混合89、料，检修时进入混砂机，如果没有停机、没有切断电源都可能造成机械伤害；若抛丸机室没有安全联锁大门，人员误入可以引起机械伤害；如果砂轮机安全防护装置不全，或人员违章操作，也容易导致机械伤害。另外，机床运动部件没有防护罩，缺少急停连锁装置以及违章作业等都容易造成机械伤害。3.3.4触电触电是电流对人体的伤害，电流对人体的伤害分为电击和电伤，电击是电流伤害中最常见的触电事故。使用电气设备时可能发生电击和电伤事故主要原因有：1）在已损坏的电气设备上作业。2）没有严格执行送电、停电、操作、维护，以及检修中的停电、验电、放电、接地等用电安全制度。3）电气维修时，有时须带电作业，如果作业时没有可靠的安全措施，90、又无人监护，未正确穿戴防护用品和使用防护用具、违反操作规程。4）使用手持电动工具（1类工具）没有配漏电保护器，使用工作行灯没有按作业场所选择安全电压。5）电气设备的防护等级或选型错误。6）电气设备未采取绝缘、设置防护距离以及接地（零）措施等。本项目电气设备繁多，厂区内设变电所、各车间变电站以及相应的配电室和控制柜。使用的电气设备较多，主要包括：机床、感应电炉、砂处理设备、起重机、泵等，一旦电气设备本身安全防护存在缺陷或没有接零（地）保护、违章用电，就可能发生电气伤害。3.3.5高处坠落与物体打击维修人员在2m以上进行起重机作业、设备维修等作业时，如果没有作业平台及护栏或护栏残缺、破损，安全防护91、装置有缺陷或者违章操作等均容易导致人员高处坠落。如果作业人员不慎跌至冲渣池、地坑等处也可导致高处坠落。如果工件堆放过高、不整齐，或工件移动过程中操作人员违章操作、现场安全管理混乱，均容易导致人员受到物体打击伤害。在零件组装过程中，若零件由高处货架坠落，容易砸伤作业人员。3.3.6起重伤害本项目铸造车间设有17台起重机，起重作业频繁，工作量大。如果起重机械本身的制造质量不好，没有足够的强度或有明显的缺陷，安全防护装置不全、损坏、操作人员违章操作或使用的起重机不是冶金专用起重机，以及起重设备不按规定检测等情况，都容易造成起重伤害事故。（1）起重机械存在下列缺陷可造成起重伤害：1）钢丝绳损坏、吊钩强92、度不足；2）滑轮磨损、破裂，卷筒螺旋槽磨损；3）制动装置缺陷，各类行程限位、限位开关与联锁保护装置缺损；4）各类防护罩、盖、护栏、护板等缺损。（2）人的不安全行为也可造成起重伤害，如：吊装人员未佩戴安全帽；吊装作业时，分工不明确，不按起重吊运指挥信号统一指挥；作业人员随同吊装重物或吊装机械升降；违章吊运，未按照“十不吊”中的要求进行吊运。3.3.7车辆伤害车辆伤害是指机动车辆在行驶中引起的人体伤害或载运物体发生倾翻等事故。进出厂区的车辆以及运送物料的叉车，因工作环境不良、道路不畅、未按规定停靠、超速行驶，或因车辆存在刹车失灵、转向失灵、尾灯损坏、超载、捆绑不牢、违章操作、道路宽度、坡度、转弯半93、径不符合安全要求、视野不好、忽视瞭望、厂区道路缺少交通安全标志等因素都可能造成车辆伤害。3.3.8中毒窒息如果浇注场地没有通风设施、个人未正确使用防护用具，产生的有毒烟气会对健康造成危害。加工车间涂装工序中可产生前处理酸雾和有毒漆雾，如果作业场所通风换气不良或未正确佩带防护用品，可导致中毒窒息。另外，铸造车间砂芯机、锅炉房锅炉、加工车间涂装生产线烘烤炉（天然气炉）和食堂均使用天然气作为燃料，上述区域如果天然气燃烧不充分且通风不良，又无CO和可燃气体检测报警装置，一旦发生泄漏也容易导致中毒、窒息发生。3.3.9淹溺本项目污水处理站，如果站内水池的护栏或盖板损坏、缺失、强度不足，无安全标志或者人员94、违章作业不慎跌入水池，均可能造成淹溺。3.3.10高温铸铁作业环境为高温作业区，厂房通风降温措施不好，人员长期被高温的铁水、工件、加热设备等烘烤，作业人员可受到高温危害。另外，铸造车间砂芯机、加工车间涂装生产线烘烤炉、锅炉房锅炉、供暖热交换房等处作业也会受高温危害。人体在高温下作业，会影响身体健康，出现一系列生产功能改变。如人体长时间暴露于高温环境中，则可能引致头晕、头痛、视觉障碍、恶心、出汗、抽搐、疲乏、焦虑、易激动、自持能力降低等，甚至虚脱、晕厥、烧伤、失去意识，引起中暑，严重者可造成重症中暑，需要紧急抢救。3.3.11粉尘本项目铸造车间熔化，造型，研磨，打砂等处设备，产尘量较大，作业环境95、恶劣。特别是抛丸以及铸件的落砂、清砂、混砂工艺会产生大量含矽的粉尘，如果通风除尘措施不完善或通风除尘系统不好，作业场所粉尘浓度超过工业卫生标准，容易导致工人患尘肺病。铸铁生产用的硅砂中SiO2含量为8596%，如果长期在高浓度粉尘中工作,就会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，根据统计铸造矽肺病工人70%以上为清砂工及混砂工。工人长期吸入有害的铸造粉尘，还会导致“铸工尘肺”病（铸工尘肺是指接触含游离二氧化硅的粘土、石墨、煤粉、石灰和滑石等混合粉尘所引起的尘肺），游离的二氧化硅粉尘通过呼吸道在人的肺泡上发生堆积，影响气体交换，最后使肺泡失去作用，造成肺部组织纤维化，严重威胁人体健康。此外，抛丸过96、程产生大量金属粉尘，若粉尘收集系统效果不好，或作业环境通风效果差，也可以导致操作人员吸入过量的金属粉尘造成伤害。3.3.12噪声砂轮机、空压机、水泵等设备在运行过程中可产生高强度机械、流体性噪声。如果未采用低噪声装备，或设备未采取降噪、减振措施，可对附近作业人员造成噪声危害。如果作业场所的噪声超过国家规定的工业卫生标准，长期接触可对人体造成危害。可引起消化不良、食欲不振、头痛、恶心、呕吐、心跳加快、血压升高等症状，严重可引起噪声性耳聋。噪声还会使生产率下降，注意力不集中而发生工伤。3.4小结通过辨识看出，本项目无重大危险源。本项目主要危险、有害因素包括：火灾爆炸（铸造铁水熔化、浇注过程、中频电炉安全用水、喷漆工艺、瓦斯间及天然气使用）、粉尘（铸造矽尘）。另外，还存在灼烫、机械伤害、触电、高处坠落和物体打击、起重伤害、车辆伤害、中毒窒息和淹溺等危险因素以及高温和噪声等有害因素。