1、黑水德石窝二级水电站工程机组启动阶段质量监督检查报告目 录1 工程建设概况11.1工程概况11.2工程建设概况22 工程形象面貌62.1土建工程62.2机电设备62.3金属结构安装62.4安全监测工程73 工程建设质量监督实施情况84 工程建设质量管理状况及评价94.1参建各方的质量管理现状及评价94.2安全文明生产状况115 工程质量状况及评价135.1主要原材料135.2首部枢纽工程195.3引水系统215.4厂房工程225.5安全监测225.5金结安装235.6机电设备安装296意见和建议387 结 论391 工程建设概况1.1工程概况徳石窝二级水电站位于黑水河的一级支流徳石窝沟的上游段2、之二级支流波洛沟十六沟、波河罗十五沟和波洛沟的下游段，该电站除波河罗十五沟首部为闸坝外，其余均为底格拦栅坝取水，坝址处河床高程在30763080m左右，引水线路分别位于波洛沟十六沟左岸、波河罗十五沟左岸和波洛沟沟口左侧一小支沟右岸隧洞引水至波洛沟和波洛沟沟口左侧一小支沟交汇处上游约160m处的波洛沟左岸的一级阶地上建厂发电，工程区有国道公路与乡村公路相通，电站建设区距黑水县城约10KM，距成都约320KM，交通较为方便。德石窝二级水电站的任务是发电，无供水、防洪等其它综合利用要求。电站设计引用流量6.4m3/s，设计水头400m，装机容量20.6MW，年发电量8298万kW.h，装机年利用小时3、数4028h，工程等别为四等小（1）型工程。1.2工程招参建单位（1）设计单位：中国水利水电第十工程局设计院 （2）监理单位：四川锦欣工程建设监理有限责任公司（3）施工单位：四川鑫诺建设有限公司（4）建设单位：黑水德美水电开发有限责任公司（5）实验单位：中国水利水电第十工程局实验中心292 工程形象面貌2.1土建工程取水枢纽工程设计任务已全部施工完成，引水工程隧洞、调压室、压力管道设计任务全部施工完成。厂房及配套设施设计任务已全部施工完成。2.2机电设备（1）主机安装-#1、#2水轮发电机组安装 ：水轮机蜗壳、座环、导水机构、导轴承、转轮安装调试完成；发电机下机架、上机架及发电机定子、转子组装4、吊入、发电机导轴承安装、机组轴线调整完成。机组调速器及油压装置安装调试完成。机组技术供水系统、制动用气系统、蜗壳排水、尾水排水阀安装调试完成。（2）蝶阀安装：#1、#2机组进水蝶阀已安装调试完成。（3）辅助设备安装：空压机室低压气系统已安装调试完成；#1、#2机组油水气管路及附件安装调试完成；3台渗漏排水泵及渗漏排水、机组检修排水系统安装调试完成；厂房63/20t桥机安装及调试完成并经验收投运；#1、#2机组调速系统安装调试完成；消防系统设备及管路安装调试完成。（4）电气设备安装：主变压器及附属设备安装、试验完毕，主变压器保护装置安装调试完毕。400V厂用电系统、照明系统设备安装调试完毕。计算5、机监控系统、继电保护及自动装置设备及机组自动化设备安装调试完毕。直流电源系统、通讯及电量采集系统设备安装调试完毕。升压站电气设备已安装调试完成。全厂接地系统已安装完成。2.3金属结构安装15沟取水枢纽冲砂闸2孔平板工作闸门、1孔平板检修闸门及启闭机；1孔进口工作、检修平板闸门及启闭机安装调试完成且实槽完成。14沟取水枢纽1孔洪砂闸及1孔节制闸的平板检修闸门及相应的螺杆式启闭机安装调试完成且试槽完毕。16沟取水枢纽1孔洪砂闸及1孔节制闸的平板检修闸门及相应的螺杆式启闭机安装调试完成且试槽完毕。压力钢管已安装完成，岔管无损检测试验合格。3 工程建设质量监督实施情况受四川卧龙国家级自然保护区管理局委6、托，四川省水电建设工程质量监督中心站承担熊猫水电站改扩建工程建设的质量监督工作。按照水电工程质量监督管理规定（国能新能2013104号）和水电工程质量监督总站颁发的水电建设工程质量监督大纲（2013年版）的有关规定，中心站组织专家巡视组，在电站建设期间先后3次到现场进行工程建设质量监督巡视检查。2013年8月24日25日进行了机组启动阶段工程建设质量监督巡视检查。巡视检查期间，巡视组检查了电站施工现场，审阅了参建单位的汇报材料，抽查了部分施工与试验资料、监理记录、验收资料，与建设、设计、监理和施工单位进行了座谈，交换意见并就有关问题提出了意见和建议。检查组对熊猫水电站改扩建工程建设的速度、总体7、质量表示基本满意，形成本质量监督检查报告。4 工程建设质量管理状况及评价4.1参建各方的质量管理现状及评价德石窝二级水电站按照项目业主负责制、建设监理制、招标投标制、合同管理制和项目资本金制的工程建设管理模式。4.1.1业主单位熊猫水电站按照项目业主负责制、建设监理制、招标投标制、合同管理制和项目资本金制的工程建设管理模式，贯彻安全、质量、环保、效益的建设理念，以“创精品工程、建一流电站”作为建设目标，建设、管理、设计、监理、施工、地方政府，“六位一体”，团结协作，共同努力，安全、优质、高效、稳妥地实施熊猫水电站改扩建工程的建设。开工伊始，管理局明确指出：必须以高度的政治责任感和使命感，高效、8、优质、安全地建设熊猫水电站改扩建工程，无愧于援建方香港特区政府的支持，无愧于社会各界对灾区人民的爱心捐赠，无愧于保护区特区全区人民对可靠电力能源保障的期待，要求工程建设管理全过程必须模范遵守国家和地方法律法规，以人为本，六位一体，团结奋进，建立和完善各项管理制度，严格管理，规范参建各方的管理行为；同时在管理思想、方法、手段上大胆创新，树立安全第一、质量重于泰山的思想。在熊猫水电站建设过程中，四川卧龙国家级自然保护区管理局质量是熊猫水电站长期稳定安全运行的根本保证，管理局非常重视工程的质量，工程施工中始终把安全质量放在首位，当做工程建设最重要的工作来抓。同时熊猫水电站工程管理由中国中元国际管理公9、司承担管理任务。严格“三检制”和“监理旁站制”，监理对工程重点部位和项目实行跟班或跟班检查，按设计和规程、规范要求把好质量关，验收关，对发现的问题及时进行整改和处理，杜绝质量问题的发生。熊猫水电站建设过程中，以业主为首的质量管理体系健全并不断完善，运行有效，工程质量受控。项目建成后卧龙管理局将委托四川省卧龙特别行政区电力公司运行管理。为此，按照管理局的工作部署，目前四川省卧龙特别行政区电力公司已经完善原有组织结构，全面着手生产筹备和人才培训工作，基本具备了电站上网运营的条件。4.1.2设计单位四川电力设计院(甲级资质)承担初步设计和技施设计的相关工作，有完整的质量保证体系。该院按ISO200010、版系列质量管理和质量保证标准建立了的较完善的质量管理体系，设计质量管理实行标准化、体系化、文件化管理机制。该院设立了熊猫水电站改扩建工程设计项目部和驻现场设代组，由分管院长直接指挥，项目设总统筹安排项目对外联络、衔接（与业主联络、与协作单位衔接），对内勘测设计部署，负责各项目具体勘测设计工作组织、协调及进度控制。设计成果经由院总工办组织总工程师及专家进行评审、分管院长批准后出院。驻现场设代组严格贯彻设计意图，及时解决施工过程中出现的技术问题并作出信息反馈，协调设计与业主、施工、监理部门之间的联系，保证不因设计问题而影响施工进度，确保了工程顺利施工。设代组有系统的管理制度，严格执行有关规定，人员11、和设备配置基本能满足现场设代服务的需要，图纸供应基本满足工程需要。该院现场能加强管理，强化会签、严格评审；优化设计，降低投资，方便施工；高度关注工程安全和质量。已完成的设计文件基本资料完整、可靠，设计参数、计算公式选用正确，内容和深度符合设计阶段的安全、环保、经济、抗震、消防等工程建设标准强制性条文和有关规范规程的要求，设计方案的功能性、安全性和经济性等主要质量特性满足要求。供图进度和质量满足工程需要。现场设代能每天巡视工地，巡视工地时发现的问题能及时提请有关方注意并及时更正；参加各项关键性部位及隐蔽工程的验收工作，参加各种质量会议。该院为熊猫水电站改扩建工程建设提供了良好的技术保障作用。能严12、格遵守国家、行业现行规范、技术标准，能主动工作，并与现场建设各方配合协调处理施工过程中出现的设计方面的问题。图纸供应基本满足工程建设需要，为工程建设的顺利进行提供了技术保证。4.1.3监理单位四川康立项目管理有限公司（综合资质）熊猫监理部建立了以总监理工程师为质量第一责任人的质量机构，实行公司总经理领导下的总监负责制，建立直线职能制的现场管理机构，依据合同，对整个电站的相关工程施工实施全过程监理，全面质量管理。在监理工作安排上，熊猫水电站监理部配备了较强的土建和相关专业技术人员，其中项目工程师、现场监理师和试验、测量、金属结构、电气、合同专业工程师等共计10余人，满足了现场监理工作需要。所有现13、场监理人员在总监（副总监）的安排指导下，对本标工程施工质量、进度、投资控制进行全方位监理，并全面实施安全管理、合同管理及有关协调工作。德石窝水电站工程监理部十分重视工程质量，监理部制定了监理规划和监理人员守则及专业监理实施细则，对工程施工管理、进度和工程结算等问题都有相关的规定，总监理工程师负责，下设分管各项目的工程师，对工程进行四控制（安全、质量、工期、投资），二管理（合同、信息），一协调。四控制中安全是前提，质量是关键。监理负责审查施工组织设计，审核设计图纸及文件，为确保工程质量，坚持技术交底制度，在设计提供图纸分发给施工单位施工前，由监理工程师主持召集业主单位、设计单位、施工单位技术负责14、人和技术人员进行技术交底，使每个负责现场施工和管理的人员都明确设计意图和技术标准，必须按设计要求组织好施工。监理部机构设置合理，人员配备合理，基本满足工程需要，较好地履行监理职责，工程质量受控。4.1.4施工单位承担德石窝二级水电站主体工程建设施工任务的四川鑫诺建设有限总公司，具有水利水电总承包一级资质，通过了ISO9002质量体系认证。成立了德石窝二级水电站项目部，制定了明确的质量方针和质量目标；成立了质量管理组织机构，设立了专职的质量管理部门，配备了专职的质量检查人员，岗位职责清楚，分工明确；根据各自任务特点，制定了相应的质量控制要点和控制措施，内部质量检查执行“三检”制度。制订了安全、文15、明施工及环境保护措施。各施工单位质量管理体系和保证体系运行基本正常。为确保本标工程质量管理持续有效进行，项目部根据四川鑫诺建设有限总公司ISO9002企业质量管理体系建立、健全了项目部质量保证体系；成立了项目部质量管理组织机构；编制了本标工程项目质量计划。为达到合同质量总目标：“达到国家、水利部现行的工程质量验收合格标准”，明确了项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量主管、技术责任人；项目部质量管理部门和其它职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。贯彻执行质量责任制，主张谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩。做到质量整体系统和局部关系的组织、人员、资源及措施落到实处。测量16、试验、质检、木工、钢筋工、砼浇筑工等关键工种人员均坚持持证上岗。在施工过程中自觉接受监理监督、接受监理指令，并认真贯彻、改进质量管理工作。施工的引水隧洞、厂房、调压室外观整齐，机电设备安装质量较好，质量基本受控。4.2安全文明生产状况德石窝二级水电站自2010年4月工程开工以来，项目的建设严格按照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针政策实施工程管理工作，将安全工作放在首要的位置进行管理和控制。按照项目专责小组和项目管理的安全管理档及相关法律法规，认真履行安全监督管理职责，确保安全生产工作顺利开展。德石窝二级水电站项目部首先建立健全安全管理制度，先后制定了安全生产奖惩制度、工程安全文17、明施工管理办法、安委会成员安全工作到位标准等各种安全管理办法。项目部按照“安全第一，预防为主”的原则，根据现行的各项安全生产管理办法及相关法律法规，切实加强安全和文明施工管理工作。同时，为将安全管理落实到实处，切实做好安全监督管理工作，每月组织“安全、文明施工大检查”，对检查结果采取跟踪闭合管理的办法，对限期未进行整改的单位，加倍处罚。并不定期进行抽查和突击检查，同时结合建设单位的各项安全检查，德石窝二级水电站项目部形成了系统的安全检查管理制度。通过采取一系列的措施，对安全工作重视不足的单位都改变了观念，纷纷加大了安全资金的投入，积极对其施工区的安全隐患进行了整改。 德石窝二级水电站项目部为切18、实落实安全管理工作，首先将安全工作纳入合同管理。每个项目、标段在签订承包合同的同时都签订了施工安全管理合同，从制度上确保了安全资金的投入。同时，结合各月的安全检查情况，对安全工作做的较好位进行奖励，并将奖励资金的主要部分作为安全资金再投入到安全建设工作中。5 工程质量状况及评价5.1主要原材料工程使用原材料：水泥、钢筋、砂石骨料、混凝土外加剂由施工单位自行通过试验择优选购，在采购前试验方法及成果得到了监理工程师的确认。德石窝二级水电站工程使用的砂石骨料由施工单位项目部自行加工。施工单位对所有原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时试验室按19、规范规定和国家（行业）现行标准进行取样检验，监理工程师进行抽检，不合格的材料严禁用于本工程。本工程主要原材料检测统计时间为2010.08-2013.08。5.1.1水泥首部枢纽工程使用水泥全部为P.O42.5R水泥。按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求进行取样检验，检测项目有：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了57组，合格率为100%。检测结果各项指标均符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求。检测结果如下所示：P.O42.5R水泥物理性能自检和抽检成果统计表组号细度凝结时间安定性抗折强度（20、Mpa）抗压强度（Mpa）10%初凝终凝试饼法3天28天3天28天300m2/kg45min600min完好4.06.522.042.51348199263完好5.86.227.644.42360217268完好6.19.832.857.13352166245完好4.37.724.344.44400202283完好78.929.354.15342167249完好4.27.824.146.26352208272完好4.98.827.848.27344197268完好5.38.928.748.78345196251完好4.6927.848.99373177239完好5.77.827.947103521、0211289完好4.9928.949.111356211279完好58.927.848.312355217284完好58.929.349.613352208273完好4.98.928.748.414350213282完好4.88.828.548.115347210279完好58.929.149.216346210277完好4.98.828.948.617348216287完好4.98.928.84918347213288完好4.98.928.348.719348213279完好4.88.828.548.420350214277完好4.98.828.648.721355216282完好5.4922、.62849.222350216297完好5.79.228.448.923350218294完好5.58.728.748.324348208263完好4.58.827.548.825352203259完好4.58.927.748.926350199261完好4.48.827.548.527348202271完好4.78.627.748.428353206268完好4.99.228.349.729346212274完好5.69.428.850.430350211273完好5.1927.848.231348208271完好4.88.727.347.932349213282完好5.38.828.1423、9.433347206261完好4.78.928.147.334345218287完好4.88.928.648.835356215283完好4.98.928.94936352219288完好58.929.129.437347211279完好5928.949.338342208275完好58.928.848.639360210277完好5.18.929.249.340356214281完好58.829.149.141352216280完好4.98.828.748.642347209276完好4.9928.948.843356210279完好4.88.828.348.444351216282完好424、.98.928.748.845358220293完好5.19.129.249.446347213288完好58.929.149.147350216289完好4.98.828.748.648350210281完好4.48.828.448.349346208275完好4.98.828.648.850356214279完好4.88.928.348.751350201273完好4.88.728.148.352348203275完好4.98.828.648.753348198271完好4.9929.349.654347202278完好4.98.929.149.255352209283完好4.9928.725、4956350211287完好59.128.948.857348213289完好5.1928.848.75.1.2钢筋德石窝二级水电站改扩建工程主要使用的钢筋规格有28、25、22、20、16、14、12、等。施工单位按照DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范的要求进行了取样检验，检测项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标，对I级、II级钢筋共检测61组，合格率100%。检测结果各项指标均符合GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB1499.22007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条、GB130131991钢筋混凝土用26、热轧光圆钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋标准要求。检测结果详见如下：HRB335钢筋原材力学性能试验成果统计表型号HRB335检测屈服强度Mpa335抗拉强度Mpa490伸长率（%）16冷弯检测（1800）合格率（%）组数检测结果检测结果检测结果122340456.2529.25合格100147379537.527.429合格100168395.94538.528.281合格100189399.39525.6727.583合格100209394.28549.6726.833合格100227400.29558.0725.857合格100257405.0756727、.4325.071合格100284396.75568.8824.75合格1005.1.3砂石骨料首部枢纽工程使用的骨料为本地天然骨料，其中砂细度模数为2.23.0，粗骨料最大粒径为40mm，分成D20mm、D40mm二级。施工单位按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求进行取样检验；检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、表观密度、堆积密度、超径、逊径等指标，检测情况分析：天然砂检测了3组，合格率为100%，粗骨料检测了小石3组，中石3组，合格率100%。检测结果如下：细骨料检测结果统计表出产地检测项目细度模数含泥量（%）泥块含量（%）标准2.2-3.03(C30和有28、抗冻要求的)5不允许波洛河上游砂石加工场检测组数333平均值2.562.80最大值2.983.220最小值2.472.10520mm20-40mm超径(%)逊径(%)含泥量(%)针片状(%)超径(%)逊径(%)含泥量(%)针片状(%)检测组数33333333平均值34合格1043合格8最大值44.3合格144.24合格12最小值23.7合格63.82合格4合格率（%）100100100100100100100100结论合格合格5.1.5外加剂采用的外加剂（引气型泵送剂）厂家为四川齐汇科技有限公司。本工程防冲耐磨混凝土使用的外加剂为四川眉山市镇江建材化工厂生产的AF抗冲耐磨剂，试验依据DL/5129、00-1999水工混凝土外加剂技术规程标准进行检测。对进场的外加剂进行对减水率、含水率、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、PH值、水泥胶砂流动度、水泥净浆流动度等检验，检测结果符合规范要求。5.1.6止水材料工程采用的止水带为成都弘立橡胶有限公司生产的651型橡胶止水带，主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率等检验，检测结果符合规范要求。5.2首部枢纽工程5.2.1砼工程取水枢纽工程：C15砼，取样21组，平均强度(Mpa)16.89，最小值(Mpa)16.42，最大值(Mpa)17.36，合格率100%，评定合格；C20取样138组，平均强度(Mpa)22.9，最小值(Mpa)22.79，最大值(30、Mpa)22.98，合格率100%，评定合格；C25（门轨道二期）取样1组，平均强度(Mpa)27.4，最小值(Mpa)27.4，最大值(Mpa)27.4，合格率100%，评定合格；C40取样22组，平均强度(Mpa)41.47，最小值(Mpa)41.01，最大值(Mpa)43.7，合格率100%，评定合格。引水隧洞及压力管道工程，C15取样12组，平均强度(Mpa)17.78，最小值(Mpa)15.3，最大值(Mpa)20.1，合格率100%，评定合格；C20取样598组，平均强度(Mpa)23.28，最小值(Mpa)20.9，最大值(Mpa)24.9，合格率100%，评定合格；C25取样331、6组，平均强度(Mpa)27.57，最小值(Mpa)26，最大值(Mpa)29.7，合格率100%，评定合格.5.3引水系统5.3.1 开挖支护14沟引水隧洞全长1988.3m，最大超挖（cm）370（塌方）、平均超挖（cm）35（塌方）、15沟引水隧洞全长2130.95m最大超挖（cm）170（塌方）、平均超挖（cm）25（塌方）、16沟引水引水隧洞全长4277.83m最大超挖（cm）80（塌方）、平均超挖（cm）17（塌方），工程各工作面开挖贯通误差在1.02.8cm之间，符合规范要求。5.3.2 砼工程引水隧洞及压力管道工程，C15取样12组，平均强度(Mpa)17.78，最小值(Mpa32、)15.3，最大值(Mpa)20.1，合格率100%，评定合格；C20取样598组，平均强度(Mpa)23.28，最小值(Mpa)20.9，最大值(Mpa)24.9，合格率100%，评定合格；C25取样36组，平均强度(Mpa)27.57，最小值(Mpa)26，最大值(Mpa)29.7，合格率100%，评定合格.5.3.3 灌浆工程混凝土衬砌拱顶空腔检测138孔，顶拱部位空腔高度（cm）在0.5-5之间；回填灌浆后检测最大0.4cm。回填灌浆检测满足规范要求。固结灌浆后检查641孔段，吕荣值在3.33-4.95之间，满足设计要求不大于5LU。5.4厂房工程5.4.1 基础开挖及处理主厂房基础开33、挖至设计标高后，基础面属于较为紧密的砂砾石层，经过设计、监理、业主单位现场鉴定，针对基础面采取除进行C15混凝土换填处理，换填处理后满足设计要求。对主厂房开挖后，进行回填修建的副厂房地基，回填时采用层层碾压的施工方法，压实度及承载力满足设计要求。5.4.2 砼工程主副厂房，C15取样44组，平均强度(Mpa)17.63，最小值15.9MPa，最大值19.5MPa，合格率100%评定合格；C20取样64组，平均强度(Mpa)23.04，最小值20.6MPa，最大值25.4MPa，合格率100%评定合格；C25取样32组，平均强度(Mpa)27.32，最小值25.6MPa，最大值30.2MPa，合34、格率100%,评定合格；C30取样5组，平均强度(Mpa)31.54，最小值30.6MPa，最大值34.2MPa，合格率100%,评定合格; ；C40取样5组，平均强度(Mpa)43，最小值41.2MPa，最大值45.8MPa，合格率100%,评定合格;。5.5金结安装德石窝二级水电站金属结构制造和安装单位具有合格的资质证明和生产许可证，产品有出厂检验证明和试验记录，主要材料（主要钢材、焊接材料、防腐材料、标准件、非标准协作件等）有出厂质量证明，从事金属结构一、二类焊缝焊接的焊工具有从业资质和专业水平。5.5.1冲沙闸检修门埋件安装底槛 ：对门槽中心线距离实测值偏差#1: 0+1mm，共测3点35、；#2: 0+1 mm，共测4点；3#: 01 mm，共测3(质量标准允许公差5.0 mm)；符合设计和规范要求，合格。对孔口中心线距离实测值偏差#1: +1 mm，共测2点；#2:0.5+1.5 mm，共测4点；3#:0+0.5 mm，共测2点(质量标准允许公差5.0 mm)；高程实测值偏差1+2 mm，共测3点1+1.5 mm，共测4点-10 mm，共测3点允许公差5.0 mm；符合设计和规范要求，合格。门楣： 对门槽中心线距离实测值偏差#1: 0+1 mm，共测4点；#2: 0+0.5 mm，共测3点；3#: -0.5+0.5mm，共测4点（质量标准允许公差-1.0 +2.0 mm）；门36、楣中心到底槛表面的距离实测值偏差#1: +1 mm，共测4点；#2:-1 mm，共测2点；3#: 0.5+1 mm，共测2点（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。主轨：对门槽中心线距离(工作范围内)实测值偏差#1 :0+0.5 mm，共测4点；#2:0+0.5 mm，共测4点；3#:0+1 mm，共测8点（质量标准允许公差-1.0+2.0 mm）；对孔口中心线距离工作范围内实测值偏差#1:+1+1.5 mm，共测4点；#2: 0 mm，共测4点；3#: -10 mm，共测4点（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。反轨：对门槽中心线距离工作范围内实测值37、偏差#1:0+1 mm 共测4点；#2: 0+1 mm 共测4点；3#: 0+1.5 mm，共测6点（质量标准允许公差-1.0+3.0mm）；对孔口中心线距离 工作范围内实测值偏差#1: 0+1 mm共测4点；#2:0+1 mm共测4点；3#:0+1.5 mm共测4点；（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。5.5.2冲沙闸检修门门叶安装止水橡皮顶面平面度实测值0.5+1 mm，共测10点（质量标准允许公差2 mm）；止水橡皮与滑道面距离实测值-1.0 1 mm，共测20点（质量标准允许公差+2.0 mm）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测值1.52 mm，共测38、8点（质量标准允许公差2.0 mm）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测值4 mm（质量标准允许公差7 mm）；符合设计和规范要求，合格。5.5.4进水口工作门埋件和门叶安装底槛：对门槽中心线距离实测偏差0+0.5mm，共测3点； （质量标准允许公差5.0mm）；对孔口中心线距离0+1mm，共测4点（质量标准允许公差5.0 mm）；高程偏差1+1.5mm，共测2点（质量标准允许公差5.0mm）；符合设计和规范要求，合格。门楣：对门槽中心线距离0+1mm，共测4点（质量标准允许公差+2.0 -1.0 mm）；门楣中心到底槛表面的距离0+1mm，共测2点（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规39、范要求，合格。主轨：对门槽中心线距离工作范围内-0.50mm，共测8点（质量标准允许公差+2.0 -1.0 mm）；对孔口中心线距离工作范围内0+1mm，共测4点（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。反轨：对门槽中心线距离工作范围内实测值0+1mm共测4点（质量标准允许公差+3.0-1.0 mm）；对孔口中心线距离工作范围内实测偏差值0+1mm共测4点（质量标准允许公差3.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。止水橡皮顶面平面度实测偏差0.5+1.5mm，共测7点（质量标准允许公差2 mm）；止水橡皮与滑道面距离实测偏差00.5mm，共测4点（质量标准允许公差+2.0-140、.0 mm）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测偏差0.51.5mm，共测6点（质量标准允许公差2.0 mm）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测偏差2mm（质量标准允许公差7 mm）；符合设计和规范要求，合格。5.5.5拦污栅槽及栅叶安装主轨对栅槽中心线距离实测偏差#1: 0+2mm共测8点；#2: -1+1 mm 共测6点；（质量标准允许公差+3.0-2.0 mm）；对孔口中心线距离实测偏差#1: 0+1mm共测2点；#2:0+1mm共测2点（质量标准允许公差5.0 mm）；符合设计和规范要求，合格。5.5.6冲沙闸2400kN液压启闭机安装冲沙闸液压启闭机双吊点，安装在冲沙闸闸敦41、上，高程为1990m，型式是悬挂后拉式。机架纵横向中心线实测偏差1.52.1mm，共测2点（质量标准允许公差2 mm）； 活塞杆每米铅垂度实测偏差0.30.4mm，共测8点（质量标准允许公差0.5 mm）；活塞杆全长铅垂度实测偏差11.5mm，共测4点（质量标准允许公差1.8 mm）；机架钢梁与推力支座组合面局部间隙实测偏差0.010.04mm，共测8点（质量标准允许公差0.05 mm）；推力支座顶面水平h实测偏差0.10.2mm，共测10点（质量标准允许公差0.2 mm）；机架埋件安装埋件安装高程偏差、桩号偏差及埋件间偏差等符合设计要求。埋件加固质量符合设计要求。液压缸机架液压缸安装，平行度42、应不大于0.05mm/m；符合设计和规范要求，合格。泵站、液压元件、管道安装，液压元件的清洗、测试；油箱渗油、焊缝检查；管道的安装按“液压启闭机液压管路制作、清洗”要求安装，符合设计和规范要求，合格。带静负荷试验，电动机运行平缓，三相电流平衡。电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。机械部分运转时，没有冲击和其它异常。运行时，液压管路没有漏油现象。所有轴承和齿轮润滑良好，轴承温度未超过65。闸门在升降过程中无卡阻现象。高度显示装置，行程限位装置动作正常。5.5.8进水口1125kN固定卷扬式启闭机安装纵、横向中心线实测偏差1mm，1.5 mm（质量标准允许偏差3mm）；高程实测偏差2 mm，2.43、5 mm（质量标准允许偏差5 mm）；水平实测偏差0.3 mm/m（质量标准允许偏差0.5 mm/m）；空载运行：电气，机械，各部分运行正常。启闭机带闸门静负荷时，电气和机械部分试运转正常，动作平稳可靠，闸门启闭灵活，无卡阻；符合设计和规范要求，合格。5.5.9冲沙闸检修门1100kN移动台车式启闭机及轨道安装轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差L10m选6个点实测偏差0mm（质量标准允许偏差2mm）；轨距L10m选4个点实测偏差0mm（质量标准允许偏差3mm）；符合设计和规范要求，合格。轨道纵向平度实测左0.5/m，右0.6/m（质量标准允许偏差0.7 mm /m全行程不超过10 mm）44、；同一断面上两轨道高度相对差实测偏差左1mm，右1mm（质量标准允许偏差L/800且不超过10 mm）；轨道接头左、右、上三面错位实测偏差左0.1mm，右0.2mm（质量标准允许偏差1mm）；轨道接头间隙实测偏差左2mm，右2mm（质量标准允许偏差13mm）；伸缩节接头间隙实测偏差左1mm，右1mm（质量标准允许偏差+2mm，-1mm）；符合设计和规范要求，合格。移动台车式启闭机电动机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热，限位保护、连锁装置动作准确可靠，制动器触头无烧损。台车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻，无跳动，机械运转时无异常噪声，无松动，无裂纹，无损坏，轴承和齿轮间润滑良好，无渗油，45、轴承温度小于65，运行时制动瓦全部离开制动轮，无摩擦，钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻。5.5.11引水隧洞压力钢管及封堵门安装压力管道主管长889.5m，直径为1.4m。岔管采用“Y”型月牙肋内加强型岔管，两支管长度同为25m，直径2.0m，岔管包含在镇墩混凝土中。压力管道内衬钢板，钢种为16MnR主管壁厚1028mm，支管壁厚28mm，。其里程允许偏差5mm，安装最大偏差4，始装节管，口中心允许偏差5，安装最大偏差4，所有焊缝经过超声波探伤100%合格（见探伤报告），符合规范要求。德石窝二级水电站水头高、压力钢管压力大，委托第三方对压力钢管的焊缝进行了100%探伤，探伤合格，符合规46、范要求。5.5.12厂房机组尾水检修门及电动葫芦安装底槛：对门槽中心线实测偏差0mm，选5个点（质量标准允许偏差5mm）；高程实测偏差0mm，选5个点（质量标准允许偏差5mm）；工作表面一端对另一端的高差实测偏差0mm选2个点（质量标准允许偏差2mm）；工作表面波状不平度实测偏差0mm选6个点（质量标准允许偏差2mm）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差0mm选4个点（质量标准允许偏差1mm）；工作表面扭曲实测偏差0mm选6个点（质量标准允许偏差1.5mm）；符合设计和规范要求，合格。门楣：对门槽中心线实测偏差0mm，选5个点（质量标准允许偏差+2 mm，-1mm）；门楣中心对底槛的距离47、实测偏差0mm，选5个点（质量标准允许偏差5mm）； 工作表面波状不平度实测偏差0mm选6个点（质量标准允许偏差2mm）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差0mm选2个点（质量标准允许偏差0.5mm）；工作表面扭曲实测偏差0mm选6个点（质量标准允许偏差1.5mm）；符合设计和规范要求，合格。主轨：对门槽中心线工作范围内实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差+2 mm，-1mm）； 对门槽中心线工作范围外实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差+3 mm，-1mm）；对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差3mm）；对孔中心对门槽中48、心线工作范围外实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差4mm）；工作表面组合处错位工作范围内实测偏差0mm左右共选4个点（质量标准允许偏差0.5mm）； 工作表面组合处错位工作范围外实测偏差0mm左右共选4个点（质量标准允许偏差1mm）；工作表面扭曲实测偏差0mm选8个点（质量标准允许偏差0.5mm）；符合设计和规范要求，合格。侧轨：对门槽中心线工作范围内实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差51mm）； 对门槽中心线工作范围外实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差5mm）； 对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差5mm）；对49、孔中心对门槽中心线工作范围外实测偏差0mm，左右共选8个点（质量标准允许偏差5mm）； 工作表面组合处错位工作范围内实测偏差0mm左右共选4个点（质量标准允许偏差1mm）； 工作表面组合处错位工作范围外实测偏差0mm左右共选4个点（质量标准允许偏差2mm）；工作表面扭曲实测偏差0mm选8个点（质量标准允许偏差2.5mm）；符合设计和规范要求，合格。止水橡胶顶面平度实测偏差为0mm，共6个点（质量标准允许偏差2mm）；止水橡胶与滚轮或滑到面距离实测偏差0mm，共4个点（质量标准允许偏差+2mm，-1mm）；两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离实测偏差0mm，共2个点（质量标准允许偏差3mm）50、；闸门处于工作状态时，止水橡胶预压缩量符合图纸设计要求；闸门静平衡试验符合规范要求；符合设计和规范要求，合格。启闭机中心与起吊中心纵向偏差和横向偏差、制动电机能使重物悬挂制动，制动距离符合设计和规范要求。启闭机无水试验，上下全行程往返三次，电动机运行平稳，三相电流平衡，电器设备没有异常的发热现象，限位开关动作准确，相关机械部件运转时，没有冲击和其它异常声音，钢丝绳在运行过程中没有与其它部件相互摩擦现象。通过以上检查核实，巡视组认为：熊猫水电站金结安装工程项目，全部达到水库蓄水和机组启动前设计形象面貌要求，工程质量合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，具备水库蓄水和机组启动的条件。5.51、6机电设备安装5.6.1 #1、#2水轮机安装（1） #1、#2机尾水管、肘管、蜗壳安装肘管上管口直径安装后的实测偏差+x：0mm、+y：0mm、x0：mm、y：0mm（质量标准允许偏差0.0015D D=1642mm）；肘管上管口高程实测偏差+x 3mm、 +y：0mm、x0：mm、y：0mm（质量标准允许偏差0+8mm）；锥管上管口直径安装后的实测偏差+x：0mm、+y 0：mm、x：0mm、y：0mm（质量标准允许偏差0.0015D D=1335mm）；锥管上管口高程实测偏差+x：5mm、+y：0mm、x：0mm， y：0mm（质量标准允许偏差0+8mm）； 符合设计和规范要求，合格。机52、组座环安装，实测高程偏差1mm（质量标准允许偏差2mm）；中心实测偏差X：1mm、Y： 0mm（质量标准允许偏差2mm）；平面度实测 1- 5点为0.03mm/m、2-6点为0.03mm/m、3-7点为0.04 mm/m、4-8点为0.03mm/m（质量标准允许偏差0.05mm/m最大不超过0.06）；符合设计和规范要求，合格。蜗壳安装：蜗壳无裂纹，无夹渣，咬边深度不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计不大于10%全长焊缝，必须全满焊，表面无气孔；焊缝余高1225，h=02.5， -钢板厚度，对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度24mm，且平滑过渡，飞溅、焊瘤清楚干净，焊缝无损探伤，超声波153、00%探伤，无缺陷，水压试验压力2.02MPa，保持30min无异常。符合设计和规范要求，合格。基坑里衬安装高程实测偏差1mm（质量标准偏差2mm），中心实测4个点偏差0mm（质量标准允许偏差2mm）；符合设计和规范要求，合格。（2）#1、#2水轮机导水机构安装各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用0.05mm塞尺检查不能通过，无错牙。（质量标准组合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，深度不超过1/3，总长不应超过周长的20%）；各止漏环圆度及同轴度实测设计间隙：0.6mm总间隙，止漏环圆度：上止漏环104.2（偏差+0.3mm， 0mm），下止漏环104.2（偏差-0.1mm， 054、.2mm），同轴度0.080.1mm；导叶端部总间隙上：0.120.20mm，下：0.130.25mm；导叶局部立面间隙：00.04mm；符合设计和规范要求，合格。（3）转动部分安装：转轮安装高程实测值1882.721mm（质量标准允许偏差1.5mm），转轮径向间隙设计单边1.11.3mm，实测0.951.4mm（质量标准允许偏差20%设计间隙）；主轴法兰间隙用0.04mm塞尺检查不能通过（质量标准允许偏差0.05mm），联接螺栓伸长值符合设计要求；符合设计和规范要求，合格。（4）接力器安装：接力器连杆两端高差实测左：1883.5885m，右:1883.5915m（质量标准允许偏差1.0mm）55、；各组合缝面光洁，0.05mm塞尺不能通过；接力器严密性试验：24MPa油压，30min无渗漏；接力器水平度左0.08mm/m，右0.07 mm/m（质量标准0.10 mm/m）；两接力器活塞全行程偏差0.10mm（质量标准0.10 mm）；压紧行程实测左2.5mm，右2.6mm；符合设计和规范要求，合格。（5）导轴承及主轴密封安装：轴瓦检查与研刮，巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹，硬点及脱壳等缺陷，与轴试装符合设计要求，接触点12点/cm2，轴瓦间隙实测+X:0.17mm ，+Y0.17mm ，-X0.18mm ，-Y0.19mm ，(设计总间隙0.30.4mm)；轴承油槽渗漏试验，注煤油，保持56、4h，无渗漏；轴承冷却器耐压试验，压力0.6MPa，保压30min，无渗漏；高压油顶装置及单向阀7MPa油压，保压4h，无渗漏；推力轴承分块瓦间隙实测0.10.15mm（质量标准允许偏差0.02mm）；轴承油位符合设计要求450+3mm（设计5mm），油质化验合格；检修密封充气试验，充气0.05MPa，无漏气；检修密封径向间隙实测0.650.85mm（设计值0.70.85mm）；符合设计和规范要求，合格。5.6.2 #1、#2发电机安装（1）#1、#2发电机上、下机架安装发电机下机架安装：各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用0.05mm塞尺检查不能通过，无错牙（质量标准组合缝用0.05mm塞尺检查57、，不能通过）；机架中心实测+X: 0.7mm 、-X：0.7mm、+Y：0.60mm、-Y：0.60mm（质量标准允许偏差1.0mm）；机架水平实测X：0.06mm/m、Y：0.07mm/m（质量标准允许偏差0.10mm/m）；机架高程实测制动闸基础板扣1887.135m（质量标准允许偏差1.5mm）；机架与基础板组合缝组合面光洁无毛刺，用0.05mm塞尺检查不能通过；符合设计和规范要求，合格。上机架安装：各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用0.05mm塞尺检查不能通过，最大塞入深度4mm；挡风板、消防水管与定子线圈及转子风扇距离实测：消防水管与定子线圈距离（180mm）280mm，挡风板与转子风58、扇距离(20mm)30mm；机架中心实测+X：0.45mm 、-X：0.45mm、+Y：0.50mm、-Y：0.50mm（质量标准允许偏差1.0mm）； 机架水平实测油槽上口X：0.05mm/m、Y：0.05mm/m，定子上口X：0.06mm/m、Y：0.07mm/m，（质量标准允许偏差0.10mm/m）；机架高程实测上机架与定子结合面高程设计1889.65mm，实测平均1889.6505mm（质量标准允许偏差1.5mm）；机架与基础板组合缝，实测组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞尺检查不能通过。符合设计和规范要求，合格。（2）#1、#2定子安装：基础与基础板组合缝光洁无毛刺，合缝用0.059、4mm塞尺不能通过，深入深度小于5mm；定子圆度实测内圆半径：1314.71315.5mm设计半径（内圆）1315mm（质量标准允许偏差5%设计空气间隙）；定子铁芯中心高程实测1888.375m（质量标准允许偏差0+4%铁芯有效长度且不超过6.0mm）； 符合设计和规范要求，合格。#1发电机定子耐压前：A相对其余两相及地吸收R60/R15=5000/1800=2.78；B相对其余两相及地吸收比R60/R15=4000/1500=2.67；C相对其余两相及地吸收比R60/R15=4100/1300=3.15；合格。#1发电机定子耐压后：A相对其余两相及地吸收比R60/R15=4800/1500=60、3.2；B相对其余两相及地吸收比R60/R15=4000/1400=2.86；C相对其余两相及地吸收比R60/R15=4000/1200=3.33；合格。#1发电机A、B、C三相交流耐压17.6kV，时间1min，通过。#2发电机定子耐压前：A相对其余两相及地吸收R60/R15=5200/1800=2.789；B相对其余两相及地吸收比R60/R15=5000/1800=2.78；C相对其余两相及地吸收比R60/R15=5000/1800=2.78；合格。#2发电机定子耐压后：A相对其余两相及地吸收比R60/R15=4800/1600=3.0；B相对其余两相及地吸收比R60/R15=5000/161、800=2.78；C相对其余两相及地吸收比R60/R15=5000/1600=3.13；合格。#2发电机A、B、C三相交流耐压17.6kV，时间1min，通过。（3） #1、#2发电机转子组装：各组合缝间隙，实测组合缝光洁无毛刺，0.005塞尺检查不能通过；闸板径向水平度实测最大0.40mm（质量标准允许偏差0.50mm）；闸板周向波浪度实测均小于1.2mm（质量标准允许偏差2.0mm）；磁轭与磁接触面平直，磁轭圆度实测偏差-0.1mm+0.2mm（质量标准允许偏差4%设计间隙）；磁极挂装不平衡量5kg（质量标准允许偏差5 kg）；磁极中心高程实测偏差0.5mm（铁芯长度小于或等于1.5m时不62、能大于1.0mm，铁芯长度大于1.5m时不能大于2.0mm）；对称方向磁极高程差实测最大差值1.0mm（质量标准不大于1.5mm）；转子圆度实测偏差00.65mm（质量标准允许偏差设计空气间隙）；#1发电机转子绕组耐压前后对地绝缘均为20M；#2发电机转子绕组耐压前后对地绝缘均为200M；符合设计和规范要求，合格。发电机制动器安装：制动器严密性试验实测9MPa油压保压30min，无压降，解除压力后，活塞制动复位；制动器顶面高程1887.485m（质量标准允许偏差1.0mm）；制动器与闸板间隙实测911mm（质量标准允许偏差20%设计间隙）；制动器径向位置实测偏差+X：-1mm 、-X：-1mm63、+Y：+2mm、-Y：+2mm（质量标准允许偏差3.0mm）；制动系统管路试验9MPa保压30min，无渗漏；符合设计和规范要求，合格。5.6.3机组总装（1）#1、#2发电机转子安装：转子轮环下沉与恢复值，磁轭为优质厚钢板，圆饼式结构，强度、刚性好，符合设计规定；镜板水平度实测0.02mm/m（质量标准不超过0.02mm/m）；推力头卡环轴向间隙实测0.03mm塞尺，深入深度小于3mm（质量标准小于0.03mm）；空气间隙实测16.517.5mm（质量标准10%平均间隙，设计间隙17mm）；符合设计和规范要求，合格。（2）发电机轴线调整，刚性盘车个部位摆度，发电机上、下导及法兰（相对摆度）64、实测上导0.02mm/m、下导0.02mm/m、法兰0.02mm/m（质量标准允许偏差0.02mm/m）水导0.03mm/m（质量标准允许偏差0.03mm/m）、集电环绝对摆度0.22mm/m（质量标准允许偏差0.2mm/m）；多段轴线折弯实测两段轴0.03 mm/m（质量标准每米不超过0.04mm）；符合设计和规范要求，合格。5.6.4机械、辅助设备安装（1）桥机安装主厂房63/20t电动双梁桥式起重机已完成安装，桥机、轨道、滑触线安装尺寸及其偏差，符合厂家、设计和规范要求。桥机静载100%负荷试验主梁下挠度和125%负荷试验主梁上拱度以及卸载后无永久变形，符合规范要求。桥机动载110%负荷65、试验，起升、行走、电机和制动（器）等各机构动作平稳可靠，安全保护、连锁装置和限位开关动作准确可靠。经监理检查验收，桥机安装质量符合厂家和规范要求。（2）机组调速系统，调速系统机械、电控部分安装完成，油压装置安装及试验完成。压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。经检查验收合格。（3）#1、#2机进水蝶阀安装调试完成，蝶阀组装完成后进行强度严密性试验，满足规范要求；阀座与基础板组合缝，组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞尺检查不能通过；阀体中心与压力钢管中欧诺个新检查偏差-3mm（质量标准允许偏差5mm）；阀体横向中心实测偏差+14mm（质量标准允许偏差1566、mm）；阀体水平度横向0.7mm/m，纵向0.8mm/m及垂直度0.6mm/m（质量标准每米不超过1.0mm）；阀壳个组合缝光洁无毛刺，用0.04mm塞尺不能通过；橡胶水封充气试验，通0.05MPa压缩空气，无漏气现象；充气状态，活门关闭无间隙，未充气状态实测间隙4.45.4mm；符合设计和规范要求，合格。（4）气系统、检修、渗漏排水系统、技术供水系统、透平油系统管路的形位尺寸、水平度、垂直度、出口高程，机械管路安装的美观度、焊接质量、阀门的开闭试验、管路耐压试验和冲洗检查，均满足规范要求。电站公用水力测量系统及自动监测等系统已完工，并调整、试验、整定验收合格，经分部试运转，质量符合设计、规范67、要求。（5）通风系统：所有通风系统埋设管路安装完成，经检查验收合格。全厂通风系统设备已按设计要求安装完成并调试合格。（6）消防系统：消防系统设备已按照设计要求，安装调试完毕，并经验收。5.6.5厂用电及电气一次设备安装（1）10kV开关柜在就位之前先进行基础制作，并严格控制水平度和垂直度，柜内设备安装调试符合产品技术条件和标准规范要求。（2）互感器严格按产品技术要求安装，并进行互感器的变比、极性，一次、二次绝缘，二次回路接地等项目的检查。（3）10kV电缆终端头的制作安装严格按照产品技术说明书和规范要求进行。（4）开关设备完成断路器分合闸时间及同期性测试、操作机构试验、绝缘电阻测量、导电回路电68、阻测量、交流耐压试验等电气交接试验合格。（5）厂用电系统供电可靠性满足设计要求。（6）400V配电盘柜安装工程：低压配电装置安装工程质量合格，装置的动作试验合格；设备的接地良好；符合国家标准和产品技术条件。（7）厂用变压器安装：本体及所有附件无缺陷，各连接部件安装紧固，支柱绝缘子固定牢固，母线连接符合要求；油漆完整，相色标志正确；变压器顶盖上无遗留杂物；分接头的位置符合运行要求；变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；测温装置指示正确，整定值符合要求；冷却装置试运行正常，联动正确。接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求，接地可靠，符合国家标准要求。厂用变压器直流电阻测试、变比误差及组69、别测试、绝缘电阻测试、交流耐压试验合格，全部电气交接试验合格。（8）质量评价：以上电气一次设备盘柜及厂用电设备安装完成，厂用变压器及相关设备的试验数据合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，厂用电系统符合投运条件。5.6.6发电机电压设备的本体安装（1）#1、#2发电机引出线及其相关设备已安装完毕、验收合格，母线及电流互感器均已安装并试验合格。（2）发电机出口断路器成套开关柜已安装完毕、验收合格。5.6.7电气二次设备安装（1）全厂电气二次控制、保护、测量、信号与计算机监控系统等设备安装完毕，并进行逐项调试、试验检查，验收合格。（2）计算机监控系统设备安装完工，并调试合格，现地LCU柜70、各个单独装置的检查完成，现地LCU与上位机的通讯已形成。LCU开入、开出回路检查正常，LCU开停机流程、事故停机流程等均经模拟试验流程正确可靠，验收合格。（3）#1发电机保护、#2发电机保护、主变及110kV线路保护设备已安装完工，保护装置试验合格，保护装置已按定值进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠。（4）质量评价：电气二次设备的安装工程质量合格，满足设计要求，符合国家标准要求，符合投运条件。5.6.8主变压器安装（1）安装工程：高压侧套管安装前已试验合格，高压套管与主变连接牢固。中性点套管安装前已试验合格，中性点套管和连接部位接触紧密，密封良好。气体继电器安装前已检验整定，安装水平，71、与连通管连接密封良好。变压器注油至标定油位。变压器整体安装完毕后，静置24小时，定时检查本体无渗漏油现象。（2）主变压器本体的电气交接试验测量绕组及套管的直流电阻，1号主变为：高压绕组AO3为2.030、BO3为2.030、CO3为2.030，不平衡率为0.0%，中压绕组ab为0.1134，bc为0.1134，ca为0.1135，不平衡率为0.08%，低压绕组ab为0.02493，bc为0.02493，ca为0.02499，不平衡率为0.24%，2号主变为：高压绕组AO3为2.042、BO3为2.028、CO3为2.025，不平衡率为0.83%，中压绕组ab为0.1131，bc为0.1134，72、ca为0.1135，不平衡率为0.35%，低压绕组ab为0.02506，bc为0.02492，ca为0.02501，不平衡率为0.56%，试验数据合格。实测1号主变变压比误差AB3/ab3=0.16%，BC3/bc3=0.15%，CA3/ca3=0.17%，2号主变变压比误差AB3/ab3=0.17%，BC3/bc3=0.20%，CA3/ca3=0.20%，额定分接头变压比允许偏差符合要求，试验数据合格。检查变压器的接线组别与设计要求及铭牌标记和外壳上的符号相符，接线组别为YNd11。 测量1号主变绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，高对低及地吸收比10000M/3000M=3.3，中压侧对高73、低压侧及地吸收比8000M/3000M=2.7，低对高及地吸收比5000M/2000M=2.5，铁芯对地为1000M，2号主变绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，高对低及地吸收比10000M/4000M=2.5，中压侧对高低压侧及地吸收比7000M/3500M=2.0，低对高及地吸收比5000M/2000M=2.5，铁芯对地为5000M，满足产品技术条件，试验数据合格。绕组连同套管的介损测量数据合格；直流耐压试验（高压侧40kV，中压侧20kV，低压侧10kV）施压1min时间通过，交流耐压试验（高压侧112kV，中压侧68kV，低压侧28kV）施压1min时间通过；绕组变形试验合格。（3）质74、量评价：主变压器及附属设备的安装工程质量合格，各试验数据合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，主变压器符合投运条件。5.6.9 110kV升压站电气设备安装（1）110kV GIS设备的安装：基础相间标高误差5mm，同相标高误差2mm，基础埋件误差5mm，元件组装的水平、垂直误差符合产品技术条件；设备安装、装配与调整符合技术规范，所有零件齐全完好，瓷件及绝缘件无变形、裂纹，组合元件完整无损，设备接地可靠，继电器及压力表经校验合格。断路器固定牢固，断路器基础与槽钢焊接牢固，垫板与基础螺栓用标准力矩紧固，并标注紧固记号。导电回路表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面无凹陷、毛刺；接地线75、连接可靠。操作机构安装符合产品技术条件，电气闭锁装置可靠。按产品技术条件抽真空后注入SF6气体并检验合格，电气交接试验完成，试验符合国家标准和产品技术条件。（2）氧化锌避雷器的安装外部检查完整，无缺陷，密封良好，连接处无缝隙，无裂纹，破损，绝缘良好；避雷器安装固定牢固、垂直。油漆完整，相色正确。设备的接地良好，符合国家标准要求。（3）GIS断路器的电气交接试验绝缘电阻测量结果大于20000M，满足产品技术条件要求。测量导电回路的电阻110kV线路侧断路器为A相为213.5、B相202.2、C相209.6，1号主变高压侧断路器为A相为206.8、B相210.6、C相211.5，2号主变高压侧断路76、器为A相为201.1、B相201.4、C相200.9，符合产品技术条件的规定。交流耐压试验电压按出厂试验电压的80%进行，采用184kV试验电压持续1min试验通过，符合国家标准和技术条件。测量110kV线路侧断路器内SF6气体的含水量为57.8L/L；1号主变高压侧断路器内SF6气体的含水量为53.1L/L，2号主变高压侧断路器内SF6气体的含水量为50.8L/L，均小于150L/L；密封检查无渗漏，检验合格。测量110kV线路侧断路器合闸时间A相91.77ms、B相91.48ms、C相90.68ms，分闸1时间A相31.25ms、B相30.86ms、C相31.24ms，分闸2时间A相31.77、24ms、B相30.95ms、C相31.25ms，合闸同期1.08ms，分闸1同期0.38ms，分闸2同期0.30ms，实测数值符合产品技术条件。测量1号主变高压侧断路器合闸时间A相80.27ms、B相79.63ms、C相80.29ms，分闸1时间A相32.69ms、B相32.67ms、C相32.37ms，分闸2时间A相32.66ms、B相32.67ms、C相32.44ms，合闸同期0.66ms，分闸1同期0.32ms，分闸2同期0.23ms，2号主变高压侧断路器合闸时间A相81.69ms、B相80.68ms、C相81.76ms，分闸1时间A相30.75ms、B相30.48ms、C相30.8178、ms，分闸2时间A相30.75ms、B相30.58ms、C相30.77ms，合闸同期1.08ms，分闸1同期0.33ms，分闸2同期0.19ms，实测数值符合产品技术条件。分合闸线圈绝缘电阻、直流电阻测试合格，操作机构动作试验正常。（4）氧化锌避雷器的电气交接试验测量避雷器本体及基座绝缘电阻为5000M，不小于2500M；试验数据合格，满足国家标准和产品技术条件。测量110kV线路侧避雷器直流1mA参考电压U1mA为A相为153.4kV，B相为154.4kV， C相为154.3kV；0.75 U1mA下泄漏电流A相为31A，B相为27A，C相为30A，符合直流1mA 参考电压290kV，0.779、5倍直流1mA时泄漏电流50A的国家标准和产品技术条件；以上试验数据合格。用放电计数器校验仪测试计数器可靠动作，监视电流表指示良好，满足设计和产品技术条件，试验合格。（5）110kV升压站电气设备的安装工程质量合格，各试验数据合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，符合投运条件。5.6.10过电压保护及接地装置安装：全厂接地系统安装工程完成，接地电阻小于0.5，电气完整性测试合格，避雷针接地电阻为1.1，满足设计和规范要求。综上所述，卧龙熊猫水电站#1、#2水轮发电机组设备安装质量总体受控，经监理工程师组织检查验收，满足规范、厂家图纸及设计要求，安装工程质量合格。#1、#2水轮发电机组80、具备充水、动态调试以及启动试运行的条件。6意见和建议（1）消能防冲构造与传统西南山区同类电站的经验不一致，下游形成两道跌水，一方面需要注意护坦面的抗推移质磨损，建议在蓄水前后采取措施将消力池淤积泥沙进行冲刷或清除，枯期对消力池底板砼进行冲刷状况检查。另一方面，需要注意海漫尾端的冲坑状况。（2）加强闸坝监测资料分析，提供必要的测点分布图，开展过程线分析和分布分析，渗压以渗压水位表达，注意单位的准确性。尤其初蓄阶段，严格按要求和步骤收集完整的首次蓄放水过程的监测资料，以利于未来长久运行的安全评价；因防渗轴线前移至铺盖下，所以铺盖与主体建筑间的止水也成为关键防渗构造，建议多关注右岸挡水坝与铺盖的不均81、匀沉降发展状况对该处止水的影响。（3）坝面上一些管道敷设（监测线缆）不够规范，用砂浆临时性涂抹覆盖，在这种高寒地区的耐久性、安全美观等问题需要考虑。（4）#4洞上山公路沿线的堆渣、或“7.10泥石流”冲积状况不容乐观，可能成为下一次泥石流灾害的物源，建议对各支洞道路及沿线渣场等开展检查，视情况一并考虑采取综合环保水保措施。（5）厂房后坡稳定状况直接关系到厂房安危，需要高度重视。对于该电站厂房，一方面，需加强后坡支护措施的研究和实施，另一方面，建议考虑增强厂房背后的防护能力。（6）尾水渠左侧导墙长度似乎不足，有反坡段被泥沙淤积之虞，建议考虑以半高导墙形式下延一定长度，挡住主河道推移质，同时大洪水82、时不过分侵占行洪宽度；今年的泥石流状况下，厂区防洪、防泥石流标准需否再次复核；建议对本段及下游河道进行清理，确保排泄顺畅，以利厂区安全。（7）及时消除部分设备存在的遗留缺陷，电缆孔洞按消防及防小动物要求及时封堵，完善现场的安全警示及设备标示。（8）在保证施工质量的前提下，加快尾工进度，完成建筑物及机电设备的相关试验，力争早日投产发电。7 结 论熊猫水电站改扩建工程建设符合国家基本建设程序，工程建设按照项目业主负责制、建设监理制、招标投标制、合同管理制和项目资本金制的工程建设管理模式。工程设计和通过招标选定的监理、施工和设备安装承包商、金属结构及机电设备制造厂商的资质满足国家有关文件规定的资质要83、求。熊猫水电站质量管理目标明确，质量管理体系基本健全，总体运行正常，各项规章制度均得到贯彻落实；工程设计符合国家有关强制性标准及现行规程规范；监理单位“四控制、两管理、一协调”执行良好，施工（安装）单位能严格执行“三检制”；工程施工质量处于受控状态，工程质量满足设计和规程规范要求。熊猫水电站首部枢纽、引水系统、厂区枢纽土建已建成，并经验收合格；2013年6月3日，四川省电力公司大坝安全监察中心以川电坝监函【2013】第016号，印发了该工程首部枢纽蓄水安全鉴定情况的报告，专家组认为：“卧龙皮条河熊猫水电站改扩建工程具备蓄水条件，同意下闸蓄水”，挡水建筑物满足下闸蓄水条件；金属结构安装调试完毕，84、符合设计质量要求；两台水轮发电机组设备安装、静态调试及其相关试验已全部完成，并经监理工程师检查验收，满足规范、厂家图纸及设计要求，工程质量总体受控。综上：质量监督中心站认为熊猫水电站#1、#2水轮发电机组已具备充放水、动态调试及启动试运行的条件。附件：卧龙熊猫水电站改扩建工程机组启动阶段质量监督检查专家组名单附件：卧龙熊猫水电站改扩建工程机组启动阶段质量监督检查专家组名单序号姓 名单 位职 称专 业签 名1韩 伟四川省水电建设工程质量监督中心站高工质量管理2涂 强四川省水电建设工程质量监督中心站高工水工3王 东四川省水电建设工程质量监督中心站高工水工4向方伟四川省水电建设工程质量监督中心站高工金结&机电5马勇涛四川省水电建设工程质量监督中心站高工电气