1、哈 南 万 达 广 场 工 程边坡支护工程监理实施细则编制： 年 月 日审核： 年 月 日盖章： 年 月 日一、监理工作依据和工程质量验收规定1 监理工作依据1.1基坑围护设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要1.2建筑工程施工质量验收统一标准1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范1.4基坑支护工程技术规程1.5监理合同、施工合同1.6其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件1.7 经批准的施工组织设计（方案）2 工程质量验收规定2.1根据建筑工程施工质量验收统一标准中的划分要求，本工程作为一个分项工程进行验收；2.2原材料与混合料的检查应遵守下列规定：2.2.1每批材料到达工地后，2、应按有关要求进行质量检查，合格后方可使用。2.2.2喷射混凝土的混合料和土钉用的水泥浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时应及时检查。喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：2.2.3.1喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。2.2.3.2检查喷射混凝土抗压强度所需的试块在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50100L混合料或混合料小于50L的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。2.2.3.3检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。试块边长为100mm的立3、方体，在标准养护条件下养护28，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法详见附录1。2.2.3.4当不具备制作抗压强度标准试块条件时，也可采用下列方法制作试块，检查喷射混凝土抗压强度：2.2.3.4.1按本细则附录1的要求喷制混凝土大面，在标准养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块。芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50。2.2.3.4.2亦可直接向边长为150的无底标准试模内喷射混凝土制作试块，其抗压强度应换算系数，应通过试验确定。2.2.3.5采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。2.24、.4喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定：2.2.4.1同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。2.2.4.2同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予以舍弃。2.2.4.3每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15，该组试块不应作为强度评定的依据。2.2.4.4 喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。2.2.5喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：2.2.5.1喷射厚度可5、用凿孔法或其他方法检查。2.2.5.2喷层厚度检查断面的数量规定：每一个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点，应每间隔23m设一个，总计不应少于5个点。2.2.5.3合格条件为：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。2.2.6土钉质量的检查应遵守下列规定：2.2.6.1全长粘结型土钉，应检查水泥浆密实度，注浆密实度大于75方为合格。2.2.7土钉支护外观与孔洞断面尺寸应符合下列要求：2.2.7.1断面尺寸符合设计要求。2.2.7.2无漏喷、空鼓现象。2.2.7.3无仍在扩展中或危及使6、用的安全裂缝。2.2.7.4有防水要求的工程，不得漏水。2.2.7.5土钉尾端及钢筋网等不得外露。2.2.8土钉支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。2.2.9土钉支护工程验收时，应提供下列资料：2.2.9.1原材料出厂合格证，工地材料试验报告，待用材料试验报告。2.2.9.2喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸及土钉抗拔力等检查和试验报告。2.2.9.3隐蔽工程检查验收记录。2.2.9.4设计变更报告。2.2.9.5工程重大问题处理文件。2.2.9.6竣工图。2.2.10土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆7、泵、搅拌机等应能正常运转。2.2.11应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜为一次挖就再行支护的方式施工。2.2.12施工中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。2.2.13每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。2.2.14土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。锚杆及土钉墙支护工程质量检验表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机斜角3浆体强度设计要求8、试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检三、监理工作的控制要点：3.1对施工单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记录。主要审核施工单位是否具备相应专业资质，施工现场质量管理是否具有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，是否已建立完善的质量管理体系和质量检验制度，总、分包单位的施工及管理人员和特殊工种作业人员是否具有相应的专业技能、职称、上岗证等。3.2对施工方案进行审核，实现有效预控。在土钉墙支护开工前认真审核施工方案，要改变施工单位将施工方案仅作为一种资料来完成的做法，确保达到“9、事前控制”的目的。主要应从施工方案内容的完备性和施工方案编制的针对性几个方面着手，要求承包单位在编制施工方案时应遵循“宜细不宜粗”的原则，充分达到指导现场施工的目的。3.3做好定位放线的复核工作，使土钉墙准确定位。根据业主提供的测量控制点对施工单位引入场地的控制点进行复核，确定该点的正确性。然后，利用该点对施工单位所放出的轴线标高控制点进行复核，确保定位准确。3.4原材料质量监控。主要核对进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料的质保资料，特别要注意核对水泥的出厂日期和质量合格证明书、检测报告与现场堆放的包装袋上的标识是否相符，材料准用证是否符合防伪复印的要求，如果检测报告不能反映该批水泥的质量情况，10、坚决予以退场。做好见证取样，并送至有资质的检测中心进行复试，合格后方可用于工程。3.5督促施工单位及时做好工程资料的整理归档工作。在工程施工过程中，严格按照建设工程监理规范和建设工程文件归档整理规范的要求，做到资料与施工同步，督促施工单位严格按照先报验后施工的原则进行，专业监理工程师及时审核承包单位提交的各种技术管理文件，组织工程验收。四、监理工作方法和措施4.1原材料4.1.1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa. 4.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的11、含水率宜控制在57；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为710。4.1.3应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4.1.4应采用符合重量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min；终凝不应大于10min。在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。4.1.5当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。4.1.6混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不12、得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按4计算超过混合用水重量1的水。4.2施工机具4.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：4.2.1.1密封性能良好，输料连续均匀。4.2.1.2生产能力（混合料）为35m3h，允许输送的骨料最大粒径为25mm。4.2.1.3输送距离（混合料），水平距离不小于100m,垂直不小于30m。4.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：4.2.2.1密封性能良好，输料连续均匀。4.2.2.2生产率大于5m3h，允许骨料最大粒径为15mm。4.2.2.3混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。4.2.2.4机旁粉尘小于10mgm34.2.13、3选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。4.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。4.2.5输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。4.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa 。4.3混合料搅拌时间应遵守下列规定：4.3.1采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。4.3.2采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。4.3.3采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。4.3.4混合料掺有外加剂或外掺料时，14、搅拌时间应适当延长。4.3.5混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4.3.6干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。4.3.7用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为812cm。4.4喷射前的准备工作4.4.1喷射作业现场，应做好下列准备工作：4.4.1.1拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物。4.4.1.2用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。4.4.1.3埋设控制喷射混凝土厚度的标志。4.4.1.4作业区应有15、良好的通风和足够的照明装置。4.4.2喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。4.4.3受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：4.4.3.1有明显出水点时，可埋设导管排水。4.4.3.2导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。4.4.4采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。4.5喷射作业4.5.1喷射作业应遵守下列规定：4.5.1.1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。4.5.1.2混凝土一次喷射厚度应按照设计要求选用。4.5.1.3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再16、进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。4.5.1.4喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环炮时间，不应小于3h（此条为强制性条文）。4.5.2喷射混凝土养护应遵守下列规定：4.5.2.1喷射混凝土终凝2后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7，重要工程不得少于14d。4.5.2.2气温低于5c 时不得喷水养护。4.6钢筋网喷射混凝土施工4.6.1喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：4.6.1.1钢筋使用前应清除污锈。4.6.1.2钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。4.6.1.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。4.17、6.1.4钢筋网应与锚杆或其他锚钉装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。4.6.2钢筋网喷射混凝土作业还应符合下列规定：4.6.2.1开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。4.6.2.2喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。4.7施工质量监控要点4.7.1 土钉支护的基坑开挖应按设计要求分段分层进行，在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。4.7.2当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。4.7.3采用机械进行土方作业时，为防止边壁出现超挖或造成边壁18、土体松动，应辅助人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，松动部分必须予以清除。4.7.4土钉支护成孔应符合下列规定：4.7.4.1孔深允许偏差50mm。4.7.4.2孔径允许偏差5mm。4.7.4.3孔距允许偏差100mm。4.7.4.4钢筋保护层厚度25mm。4.7.5喷射混凝土作业应符合下列规定：4.7.5.1喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一层喷射厚度宜为3050mm；4.7.5.2喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m。4.7.5.3喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d。4.7.6喷射混凝土中19、的钢筋网铺设应符合下列规定：4.7.6.1钢筋使用前应调直、除锈。4.7.6.2钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙按设计要求为30mm。4.7.6.3钢筋网与土钉或其它锚定装置连接牢固。4.7.9.4坡面上的钢筋网在每边的搭接长度应大于300mm并不少于一个网格边长，如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10倍，锚头加强钢筋应采用焊接连接。4.7.10注浆作业遵守以下规定：4.7.10.1注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min，应用水润滑注浆泵及其管路。4.7.10.2注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。4.7.120、0.3土钉钢筋宜设定位器，土钉钢筋的保护层厚度不应小于25mm。4.7.11喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，应通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和10min左右。当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9Lmin，以防止堵管，喷水压力不应小于0.15MPa，喷前应对操作人员进行技术考核。4.7.12土钉支护挂网喷射混凝土的其它一般要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范、土层锚杆设计与施工规范和喷射混凝土施工技术规程。五、 旁站监理工作根据国家建设部及本市的有关法规和本公司质量管理体系文件的规定，对本工程21、应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部以抽查的方式对以下工序做全过程旁站监理：土钉注浆；喷射砼。六、 安全生产的监理措施6.1审查总承包商与分包商建立的安全管理体系；6.2凡市建委和劳动局规定的工种必须持有上岗证；6.3要求施工方严格按安全操作规程操作；6.4监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。6.5施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。6.6喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。6.7处理机械故障时，必须22、使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6.8喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。6.9喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。6.10向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。6.11非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。6.12施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。6.13采用干法喷射混凝土施工时，宜采用下列综合防尘措施：6.13.1在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率23、。6.13.2在距喷头3m4m处增加一个水环，用双水环加水。6.13.3在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器。6.13.4在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕。6.13.5加强作业区的局部通风。6.13.6采用增粘剂等外加剂。6.14喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺。6.15锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mgm3。施工中，应按有关技术要求测定粉尘浓度。测定次数，每半个月至少一次。6.16喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。7 附表7.1喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法（见附录）。7.2土钉墙支护施工监理检查记录表式（见附表）。附录喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法1、标准试24、块制作应符合下列步骤：1.1在喷射作业附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚。1.2先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。1.3将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。1.4在潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差，边长1mm；直角2。1.5、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28龄期，进行抗压强度试验土钉墙支护工程监理检查记录表工程名称： 编号：检查项目检查结论或实测数据序号名称允许偏差或允许值123456789101坡面平整度20mm2土钉长度30mm3土钉定位100mm4土钉注浆孔设置按设计要求检查5土钉倾斜度16土钉连接质量按规范要求检查7浆体强度按设计要求检查水泥浆液配比见旁站记录8注浆量L9钢筋保护层厚度3mm10钢筋间距10mm11钢筋网搭接300mm ，且不少于一个网格边长12土钉与钢筋网连接节点按设计及规范要求检查13土钉墙面厚度控制10mm14墙体强度按设计要求检查砼配比见旁站记录备注监理人员（签名）年月日