1、长江三峡水利枢纽右岸电站厂房工程（合同编号：TGP/CI-3-2A）灌浆工程质量管理细则目 录1总则11.1本细则编制目的11.2本细则编制依据11.3本细则适用范围12施工程序12.1钻孔灌浆12.2埋管灌浆13 质量控制23.1使用科学的管理方法23.2施工人员上岗前培训23.3施工技术交底23.4开工申请23.5下发作业指导书23.6灌浆工程质量控制流程图23.7现场施工过程控制与检查43.8建立灌浆工程施工质量控制图43.9灌浆原材料的质量控制43.10钻孔施工质量控制43.11物探测试的质量控制53.12抬动变形观测质量控制63.13预埋灌浆管质量控制63.14裂隙冲洗、压水试验、灌2、浆质量控制63.15封孔质量控制83.16检查孔的布置93.17不合格部位的处理94竣工资料的控制与整理94.1施工原始记录的控制94.2单元工程的验收评定95附则10灌浆工程质量管理细则1总则1.1本细则编制目的灌浆工程属于隐蔽工程，只有加强施工过程控制，使施工、质量控制管理程序化、标准化、规范化，并严格按所定程序实施，才能确保灌浆工程的施工质量，为确保本标段灌浆工程质量全部满足设计要求，并实现创优质工程和质量事故“0” 目标，特编制本细则。1.2本细则编制依据国家有关法律、法规、规程、规范；合同文件；三峡质量标准；GB/T19000：2000系列标准；宜昌三峡工程建设三七八联营总公司的相关3、文件。1.3本细则适用范围本细则适用于长江三峡水利枢纽右岸电站厂房工程（合同编号：TGP/CI-3-2A），其他类似工程可参照本细则。2施工程序2.1钻孔灌浆2.1.1帷幕、固结、回填等钻孔灌浆施工程序：盖板砼浇筑钻孔抬动变形装置安装灌前物探检测灌浆封孔检查孔，2.1.2施工顺序：抬动变形孔物探孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔，双排帷幕灌浆先下游排后上游排。2.2埋管灌浆2.2.1接缝、接触等埋管灌浆施工程序：管路埋设砼浇筑灌前管路畅通性检查灌浆灌浆质量检查。2.2.2灌浆顺序：自基础层开始，逐层依序自下而上灌注。3 质量控制3.1使用科学的管理方法使用TQC全面质量管理方法，遵循PDCA四个循4、环，不断的提高灌浆工程的施工水平、施工质量。3.2施工人员上岗前培训提高全员质量意识，贯彻“千年大计，质量第一”的方针，在开工前对参与灌浆施工及管理的人员进行质量意识教育及技术培训，经考核合格后方可从事灌浆施工工作。3.3施工技术交底在整个施工过程中，贯彻“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的质量管理程序。每单项工程开工前，由联总技术部组织召开施工技术交底会议，会议内容包括（但不限于）原材料及施工设备、仪器仪表的率定、检测、施工过程控制、施工原始资料记录要求、施工环保、安全保护、成品保护等。3.4开工申请每个单元工程开工前提交所有钻孔和灌浆前检查资料，编写开工前验收签证书和开工申请单，经监理5、工程师验收合格并下发开工证后，该单元工程方可开工。3.5下发作业指导书每单位工程施工前由施工技术员编制作业指导书，经项目技术主管审核后下发各施工班组，做到施工操作程序化、标准化、规范化。3.6灌浆工程质量控制流程图 3.7现场施工过程控制与检查严格执行施工质量“三检” 制度，即作业班组施工员初检、工段质检员复检、质管部质检员终检，每道工序经“三检”验收合格后，方可进入下一道工序的施工，不合格的工序必须进行返工处理。3.8建立灌浆工程施工质量控制图每班终检人员将该班所施工的孔段、质量事故孔段、经处理过的特殊孔段以及吸浆量大的孔段使用不同颜色绘制在施工质量控制图上。并详细记录该班施工情况、事故和特6、殊孔段的处理方式及处理结果。3.9灌浆原材料的质量控制3.9.1灌浆使用的每批水泥、外加剂、掺合料以及预埋管材进场时必须检查产品出厂合格证及出厂检测报告，并由联总试验室按国家规范进行抽样检测，经检测合格并经监理工程师审批后方可使用。3.9.2灌浆所用水泥应架空堆放在干燥的专用水泥库，复检员每隔15天必须对水泥进行受潮、结块情况的检查，严禁使用受潮、结块的水泥。3.10钻孔施工质量控制3.10.1钻孔施工前按“初检、复检、终检”的三检制度进行施工现场的施工条件、通水、通风、通电、施工设备和仪器准备以及孔位放样、孔序标注等情况的检查，经检查合格后，填写开工证经监理工程师审批后开工。3.10.2每孔7、开孔时，质检员必须对施工平台、钻机固定的稳定性、开孔角度进行检查，并检查钻灌施工分序是否满足设计要求。3.10.3对钻孔施工过程中发现的各种情况（进尺快慢、回水量、回水颜色变化、涌水、漏水、掉块、卡钻、断层构造、岩层、岩性变化及砼厚度等）以及钻孔参数记录员要当场、准确、详细、认真填写钻孔综合记录表，质检员随机进行抽查。3.10.4钻孔段长按设计灌浆段长进行控制，每段钻孔结束后，采用测量绳进行孔深测量，并在钻探报表中准确记录残留岩芯长度，复检、终检员对孔深、孔斜进行复查。经检查合格后方可进行下一道工序施工。3.10.5钻孔取芯施工过程中时，根据岩石的特性、破碎情况选择合适的钻进参数和回次直尺深度8、，确保芯样采取率达到要求，质检员及时检查岩芯按顺序装箱、编号、岩芯箱编号以及岩芯牌填写等是否符合要求，每孔施工结束后，岩芯应及时运到岩芯库保存，主管基础处理的技术员及时对岩芯进行索描并绘制柱状图，由联总技术主管进行校核，总工进行审核。3.11物探测试的质量控制3.11.1审查拟选进行物探测试的承包单位资质、资格，并报送监理工程师审批。3.11.2质检员对物探测试进行全过程控制，严格控制物探测试按设计有关文件和图纸进行。并在物探测试前3天通知监理工程师。3.11.3灌前物探测试完毕后，及时对物探孔的保护进行检查；控制灌后物探测试的时间（灌后14天）、孔位（原孔），以及封孔质量。3.11.4测试单9、位要及时提交物探检测记录、图表以及检测报告。3.12抬动变形观测质量控制3.12.1 抬动钻孔须经验收合格后，方可进行抬动变形装置的安装埋设，经三检及监理验收合格后，方可进行抬动观测。3.12.2设有抬动变形观测的部位，在观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验、灌浆的过程中，派专人进行观测记录，当变形值接近允许值或变形值上升速度较快时，现场质检员及时通知各工序操作员，采取降压措施，并通报监理工程师。3.13预埋灌浆管质量控制所用管材必须报监理工程师审批后使用，严格控制灌浆管路的规格、类型及布置是否满足设计要求，并作好管路埋设记录，报请监理工程师验收。3.14裂隙冲洗、压水试验、灌浆质量控制310、.14.1灌前对所有灌浆过程中使用的仪器、仪表进行率定，质检员检查率定、检测资料，经率定、检测合格后方可使用。3.14.2灌前检查砼的结构、砼龄期是否满足设计要求；检查是否已进行灌前物探测试；检查抬动变形装置埋设安装是否经验收合格；检查结构块砼温度、缝面张开度是否满足设计及规范要求（接触、接缝灌浆）；采用埋管灌浆时，灌前还要检查管路的畅通性。3.14.3采用湿磨灌浆时，灌前要进行湿磨制浆工艺性试验，检测制浆工艺是否满足设计及规范要求。3.14.4灌前检查施工设备、仪器、材料、人员、施工现场通水、通电、通风等是否满足施工要求。3.14.5有涌水的孔段压水、灌浆前要测试涌水量、涌水压力，并填写涌水11、记录表。3.14.6裂隙冲洗、压水试验、灌浆应连续进行，裂隙冲洗24小时未进行压水、灌浆必须重新进行裂隙冲洗。3.14.7裂隙冲洗、压水、灌浆过程中派专人进行抬动变形或缝面增开度的观测和控制调压闸，确保抬动变形值（或缝面增开度）、压力和压力波动值控制在设计及规范要求的范围内。3.14.8所有压水、灌浆均应采用自动记录仪，人工记录时要求当场准确、真实的填写压水、灌浆原始记录表。3.14.9制浆质量控制：3.14.9.1控制搅拌时间：普通纯水泥浆使用普通搅拌机，搅拌时间不小于3min，湿磨细水泥浆使用高速搅拌机（转速大于1200r/min），搅拌时间不小于30s。3.14.9.2控制制浆材料的称量12、误差，称量误差应小于5；检测配制浆液的比重，湿磨细水泥浆还应检测细度，不合格的浆液不得用于灌浆，浆液使用前必须过筛。3.14.10控制浆液的使用时间：普通纯水泥浆液不超过4 h，湿磨细水泥浆液的使用时间有关要求控制，超过时间后应舍弃。3.14.11在灌浆过程中每隔1530min测试一次回浆的密度、温度，浆液变换及灌浆结束时应测试浆液的密度，将测试值记录在灌浆原始记录表中，浆液的温度应控制在540，回浆失水变浓（一个比级）时应换相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延时灌注30min总灌注时间不少于120min可结束灌浆。3.14.12灌浆过程中变浆必须满足变浆条件，变浆标准：满足注入量大于313、00L且压力不变或灌注时间大于1h且压力不变时应变浓一级水灰比灌注；当注入量大于30L/min时，可视情况越级变浓；变浆后，若灌注量发生减少过半时，应变回原一级水灰比。3.14.13当压水、灌浆注入率大、累计灌入量达单耗100kg/m时，应检查邻近洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位外漏情况。3.14.14严格控制灌浆结束标准必须满足设计及规范要求。未达到结束标准时不得善自结束灌浆。3.14.15有待凝要求、返浆、涌水等孔段必须待凝，待凝时间应满足规范及设计要求。3.14.16在灌浆过程中发生特殊情况（如注入量突变、回浆变浓、冒浆、串浆、涌水、因故中断未能及时恢复等）时，应通知14、现场质检员和技术员，采取经监理工程师认可并符合规范要求的方法进行处理，并在灌浆原始记录表中详细记录。3.15封孔质量控制封孔要严格按监理工程师审批的封孔方法以及技术要求进行，封孔浆液水灰比为0.5:1，不充许采用稀浆封孔，每次封孔后必须对孔口进行保护，直至封孔结束。3.16检查孔的布置每个单元工程施工完工后，要及时将该部位的资料进行综合、汇总，在灌后3天内将该部位的灌浆综合成果表报送监理工程师，抄报设计单位，由监理工程师确定检查孔的孔数、孔位，待灌浆龄期达到设计要求后进行检查孔的施工。3.17不合格部位的处理经检查不合格的部位，必须首先与监理、设计共同对地质情况、施工过程、原始记录进行综合分析15、，并找出原因，然后按监理工程师的要求进行处理，直到检查合格。4竣工资料的控制与整理4.1施工原始记录的控制4.1.1所有的记录表必须按竣工资料的要求进行填写，字迹应工整，填写、签字要全，初检、复检应仔细检查，终检员拒绝接收合格的各种原始记录。4.1.2所有的记录表均要求在24小时内，由工段复检员送交终检员，资料送交时要登记和交接人员签字，原始记录未及时送交者按联部有关条例处罚。4.1.3质量部在计算机上建立相应的数据库，当天的资料当天输入数据库中，并及时按竣工资料的要求进行整理、汇总、保存，每个单元工程验收评定后，将各种原始资料移交竣工办。4.2单元工程的验收评定每个单元工程施工、检查合格后由联总质量部填写单元工程质量验收评定表，并组织由业主、设计、监理、施工等单位参加的单元工程质量验收评定会，同时提交各种已按竣工要求整理好的原始记录和综合汇总图表。5附则本细则自发文之日起执行；本细则解释权属于联总质量部；本细则中质量控制参数与设计技术要求不符时，按设计技术要求进行控制。