1、目 录第一章 评价的主要依据、范围及工作程序11.1安全验收评价对象及范围11.2安全验收评价依据11.3评价工作程序5第二章 概 况102.1矿井概况102.2矿井主要生产系统概况172.3矿山安全管理29第三章 危险、有害因素识别与分析323.1危险、有害因素辨识的目的323.2危险、有害因素辨识的依据323.3危险、有害因素辨识的方法323.4危险、有害因素的识别与危险性分析333.5安全生产管理方面的分析523.6辨识小结55第四章 评价单元划分564.1评价单元的划分原则564.2评价方法介绍564.3评价单元划分的确定59第五章 矿井安全设施“三同时”评价605.1安全设施“三同时2、”情况说明605.2安全设施“三同时”评价60第六章 安全生产合法性评价706.1项目立项与设计审批的合法性评价706.2工程验收及安全设施、设备检测、检验合法性评价716.3安全管理机构、人员的合法性评价72第七章 生产系统与辅助系统评价747.1矿井安全管理验收评价单元747.2技术资料验收评价单元757.3开拓与采掘系统验收评价单元767.4运输系统验收评价单元787.5通风防尘系统验收评价单元837.6瓦斯防治验收评价单元857.7安全监控系统验收评价单元887.8矿山安全出口验收评价单元907.9井下防排水系统验收评价单元917.10爆破材料和井下爆破安全验收评价单元927.11电气3、系统验收评价单元947.12矿井防灭火安全验收评价单元987.13职业卫生验收评价单元997.14地面辅助生产系统验收评价单元997.15矿井安全综合分析100第八章 定性、定量评价1018.1矿井灾害预先危险性分析1018.2作业条件危险性评价法与专家评议法1088.3次要危险、有害因素评价结论115第九章 安全措施及建议1169.1安全管理措施及建议1169.2安全技术措施及建议1179.3煤矿井下安全避险“六大系统”安全技术措施及建议1399.4煤矿从业人员管理措施及建议146第十章 安全验收评价结论148附 件：1、委托书；2、采矿许可证复印件、营业执照复印件；3、矿长资格证书、矿长安4、全资格证、特种作业人员花名册；4、万源市白果乡右岸口煤厂关于成立矿山辅助救护队的通知；5、瓦斯等级鉴定批复、煤尘爆炸性检测报告及煤层自燃倾向性检测报告；6、四川省经济和信息化委员会关于万源市右岸口煤厂扩建工程初步设计(代可行性研究报告、含开发利用方案)的批复(川经信煤炭函【2009】1253号)；7、四川煤矿安全监察局关于万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计安全专篇的批复(川煤监审批【2009】443号)；8、达州市经济和信息化委员会关于调整万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计部分内容的批复(达市经信函【2011】258号)9、四川煤矿安全监察局关于万源市白果乡右岸口煤厂变更安全专篇的批复5、(川煤监审批【2012】47号)；10、达州市经济和信息化委员会关于同意万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程联合试运转的批复(达市经信函【2014】5号)；11、万源市经济和信息化局关于转发的通知；12、四川广信勘察设计院有限责任公司万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计变更通知；13、主要设备检测报告；14、爆破作业单位许可证。第一章 评价的主要依据、范围及工作程序1.1安全验收评价对象及范围1.1.1安全验收评价对象万源市白果乡右岸口煤厂(简称右岸口煤厂)。1.1.2安全验收评价范围本项目的安全验收评价范围为：右岸口煤厂90kt/a原煤生产系统(一采区K1煤层首采工作面、两个掘进工作面)，包括开6、采系统、通风系统、防尘洒水系统、运输系统、供电系统、防灭火系统、安全监控系统、防排水系统、地面辅助生产系统、井下安全避险“六大系统”及安全生产管理措施“三同时”到位情况等。1.2安全验收评价依据本次安全验收评价主要依据国家现行法律、法规、行业标准和规范，国家安全生产监督管理总局有关文件，以及“万源市白果乡右岸口煤厂安全验收评价委托书”和该矿提供的其他相关资料。1.2.1评价依据的法律法规及文件中华人民共和国安全生产法(国家主席令2002第70号)中华人民共和国劳动法(国家主席令1994第28号)中华人民共和国矿山安全法(国家主席令1992第65号)中华人民共和国矿产资源法(国家主席令1986第7、74号)中华人民共和国消防法(2008年修订)(国家主席令2008第6号)中华人民共和国职业病防治法(国家主席令2001第60号)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号令)安全生产许可证条例(国务院令第397号)关于预防煤矿生产安全事故的特别规定国务院第446号令煤矿安全生产基本条件规定，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第5号令煤矿建设项目安全设施监察规定，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第6号令特种设备安全监察条例(2009年修订)(国务院令第373号和国务院令第549号)建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全生产监督管理总局令第38、6号)煤矿防治水规定(国家安全生产监督管理总局令第28号)工伤保险条例(2010年修订)(国务院令第586号)国家发改委和原国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资20031346号)原国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令第1号)生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号)四川省中华人民共和国矿山安全法实施办法(1998年3月1日起施行)关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知，安监总煤行2007167号四川9、省安全生产条例(2007年1月1日起施行)四川省人民政府关于切实加强煤矿安全生产工作，坚决遏止重大事故的紧急通知，川府发电200733号四川省生产经营单位安全生产责任规定四川省人民政府第216号令四川省煤矿防治水细则关于印发的通知川安办2011152号四川省安全监管局 四川煤监局关于印发四川省安全生产应急预案管理办法(试行)的通知川安监2011368号关于印发四川省小煤矿安全生产基本要求的通知，川安监2011291号关于进一步加强和规范我省煤矿建设项目管理工作的通知川发改能源20111363号安监总煤装2006146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于发布禁止井工煤矿适用的设备及工艺目录(第一10、批)的通知安监总煤装200849号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于发布禁止井工煤矿适用的设备及工艺目录(第二批)的通知安监总煤装201117号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于发布禁止井工煤矿适用的设备及工艺目录(第三批)的通知关于进一步加强煤矿建设工程安全设施设计审查及竣工验收有关工作的通知，川安监2012243号煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定国家安全生产监督管理总局令第58号关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知(安监总煤装201310号)关于煤矿井下紧急避险系统建设的指导意见，川安监201323号1.2.2评价采用的标准和规范煤矿安全规程2011版煤矿建设项目安全设施设计审查和竣11、工验收规范AQ 1055-2008工业企业总平面设计规范GB 50187-2012建筑设计防火规范GB 50016-2006建筑物防雷设计规范GB 50057-2010工业企业设计卫生标准GB Z1-2010工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2007生产过程安全卫生要求总则GB /T12801-2008机械设备防护罩安全要求GB 8196-2003矿山电力设计规范GB 50070-2009粉尘作业场所危害程度分级GB /T 5817-2009企业职工伤亡事故分类GB 6441-1986矿井通风安全装备标准GB /T50518-2010矿井通风安全监测装备使用管理规定个体防护装备选用规范GB12、/T l1651-2008安全色(GB 2893-2008)安全标志及其使用导则(GB 2894-2008)矿山安全标志GB 14161-2008安全评价通则AQ 8001-2007安全验收评价导则AQ 8003-20071.2.3委托单位提供的本项目相关资料1、万源市白果乡右岸口煤厂安全验收评价委托书；2、右岸口煤厂提供的营业执照、采矿许可证、矿长资格证等相关证照；3、四川广信勘察设计院有限责任公司提交的初步设计（及修改版）和安全专篇(及修改版)；4、瓦斯等级鉴定报告、煤尘爆炸性检测报告及煤层自燃倾向性检测报告；5、矿山提供的矿井井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统及避灾路线图、供电系统图13、消防除尘系统图、监控系统图、压风系统图、矿井通讯系统图等；6、四川省经济委员会关于万源市右岸口煤厂扩建工程初步设计(代可行性研究报告、含开发利用方案)的批复(川经煤炭函【2009】1253号)；7、四川煤矿安全监察局关于万源市白果乡右岸口煤厂改建工程初步设计安全专篇的批复(川煤监函【2009】443号)；8、达州市经济和信息化委员会关于调整万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计部分内容的批复(达市经信函【2011】258号)9、四川煤矿安全监察局关于万源市白果乡右岸口煤厂变更安全专篇的批复(川煤监审批【2012】47号)；10、达州市经济和信息化委员会关于同意万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程联14、合试运转的批复(达市经信函【2014】5号)；11、万源市经济和信息化局关于转发的通知；12、该矿其它相关实测资料。1.3评价工作程序安全验收评价程序主要包括：前期准备；危险、有害因素识别与分析；确定安全验收评价单元；选择安全验收评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全验收评价结论；编制安全验收评价报告。验收评价工作程序如图1-3-1所示。1、前期准备组成评价小组与技术专家组确定项目负责人明确被评价对象和范围初步调查、了解建设项目状况收集相关法律法规、技术标准及建设项目有关资料。2、危险、有害因素识别与分析根据矿井安全生产的具体客观条件，各生产系统、辅助系统及安全管理的现状，识别、分15、析和确定危险、有害因素存在的场所、部位及存在方式，事故可能发生的途径及规律，提出矿井的主要危险、有害因素。3、划分安全评价单元在危险、有害因素识别和分析的基础上，根据评价的需要，按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置，危险、有害因素类别及事故范围，将建设项目分成若干个相对独立、具有明显特征界限的评价单元。4、现场安全调查针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规和技术标准的要求，采用安全检查表或其他系统安全评价方法，对煤矿的各生产系统及其工艺、场所和设施、设备等进行安全调查。图1-3-1 验收评价工作程序报告内审报告修改、上报备案提出安全对策措施矿井总体评价编制评价报告初稿现场调查查看相关资料16、井上、下现场调查定性、定量分析进行安全评价选择评价方法划分评价单元确定具体评价内容结合矿井实际情况识别和分析分析系统中危险有害因素开拓开采系统生产系统辅助系统水文地质条件周边环境明确评价对象相关行业资料相关法律法规相关技术标准资料收集在煤矿建设项目的安全验收评价中，通过现场安全调查并明确以下项目：1)安全管理机制、安全管理制度等是否适合矿井安全生产和煤矿生产特点的安全管理模式。2)安全管理制度、安全投入、安全管理机构及其人员配置是否满足安全生产法律法规的要求。3)生产系统、辅助系统及其工艺、设施和设备等是否满足安全生产法律法规及技术标准的要求。4)可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、水害、片帮冒顶、17、机械伤害、电气伤害、运输伤害、及其他危险、有害因素是否得到了有效控制。5)明确通风、排水、供电、提升运输、通讯、监测监控、综合防尘、压风、人员定位、应急救援、供水施救、紧急避险等系统及其他相关系统是否完善、可靠。6)明确各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理。7)明确采空区、废弃巷道(或边坡)是否都进行了管理，并得到了有效控制。8)明确不符合安全生产法律法规和威胁煤矿安全生产的事故隐患。5、定性、定量评价根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量分析，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度等级及相关结果，同时也对工程能否满足国家规定的劳动与安全相关18、法律、法规、技术标准要求进行分析，为制定安全对策措施提供科学依据。6、安全对策措施及建议根据定性定量评价结果，对那些违反安全生产法律法规和技术标准或不适合本煤矿的行为、制度、安全管理机构设置和安全管理人员配置，以及不符合安全生产法律法规和技术标准的工艺、场所、设施和设备等，提出改进措施及建议；对可能导致重大事故发生或容易导致事故发生的危险、有害因素提出对策措施及建议。7、作出安全评价结论简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，指出安全设施及安全装备是否符合“三同时”要求及安全生产合法性，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家19、有关法律、法规、技术标准的结论。8、评价报告编制与审定编制安全验收评价报告(初稿)内部讨论、修改、评审验收评价报告(定稿)将安全验收评价报告报送企业。第二章 概 况2.1矿井概况2.1.1企业名称万源市白果乡右岸口煤厂。2.1.2矿井位置及交通概况万源市白果乡右岸口煤厂位于万源市北东65方向，直线距离28公里的白果乡菜子河。行政区划属万源市白果乡一村。地理坐标为东经1081959，北纬320702。从井口沿矿区公路东行约9km至大竹镇，再南行约54km至万源市城区，交通较方便。详见矿区交通位置图2-1-2-1。2.1.3建设项目概况万源市白果乡右岸口煤厂属于普通私营合伙企业。该矿是省政府批准的20、整合方案中的独立扩能矿井，扩能完成后生产能力为90kt/a。四川广信勘察设计院有限责任公司接受委托进行初步设计（及修改版）、安全专篇(及修改版)编制工作后，该矿于2009年9月30日以川经信煤炭函【2009】1253号文件取得四川省经济和信息化委员会初步设计的批复，2011年12月12日以达市经信函【2011】258号文件取得达州市经济和信息化委员会对初步设计（修改版）的批复；分别于2009年12月22日以川煤监审批【2009】443号文和2012年1月18日以川煤监审批【2012】47号文取得四川煤矿安全监察局对安全专篇和安全专篇（修改版）的批复；同意该矿按照初步设计（及修改版）和安全专篇（21、及修改版）主要内容进行工程建设。2014年1月6日取得了达州市经济和信息化委员会关于同意万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程联合试运转的批复(达市经信函【2014】5号)，目前矿井初期建设工程结束，试运转正常。图2-1-2-1 交通位置图2.1.4井田范围右岸口煤厂采矿许可证号为：C5100002009081120033614，有效期限自2012年1月18日至2020年1月18日，矿区范围由10个拐点坐标圈定，矿区面积为1.2591km2，开采标高+1000+330m，准许开采K1煤层，矿井拐点坐标及开采标高见表2-1-4-1。表2-1-4-1 矿区范围拐点坐标表拐点号XY拐点号XY1355671022、.0036529159.0063553503.0036533274.0023555318.0036530648.0073555027.0036531357.0033554878.0036531352.0083556325.0036529919.0043554323.0036531730.0093556191.0036529795.0053553215.0036532974.00103556748.0036529196.001980西安坐标系2.1.5矿井储量及服务年限根据四川省核工业局二八三大队2009年5月提交的四川省万源市右岸口煤厂资源储量核实报告，截止2009年5月底，矿区保有资源/储量23、980kt，其中（122b）379kt，（333）601kt。按照矿井储量管理和行业规范，本次设计利用资源/储量为980kt，设计利用率100%。矿井设计生产能力为90kt/a，矿井储量备用系数取1.2，矿井服务年限为8年，满足煤炭工业小型矿井设计规范规定。2.1.6矿区地质概况一、地层矿区出露地层由老至新依次为志留系下统(S1)、二叠系下统茅口组(P1m)、上统吴家坪组(P2w)、三叠系下统大冶组（T1d）、嘉陵江组（T1j），分述如下：1、志留系下统(S1)：底部薄层硅质岩；下部炭质页岩夹粉砂岩；中部黄绿色细砂岩，粉砂岩，粉砂质泥岩；上部灰绿色泥质页岩，钙质页岩夹灰岩透镜体；厚度不祥，矿区24、出露其上部。2、二叠系下统茅口组(P1m)：下部为棕灰色中厚层状石灰岩，含生物碎屑，其上为2m左右的深灰色薄层状炭质泥岩，炭质泥灰岩；中部为浅灰色生物碎屑灰岩；上部为浅灰色厚层状石灰岩、燧石结核灰岩、砾状灰岩。该组厚约550m。3、二叠系上统吴家坪组(P2w)：棕灰、灰色中厚层生物碎屑灰岩、燧石灰岩。底部为一煤层，即正脉（K1）煤层，煤层底板偶见高岭石粘土，煤层下距二叠系下统茅口组(P1m)灰岩顶界线约2030m。该组厚约120m200m。4、三叠系下统大冶组（T1d）：以灰色薄层状石灰岩为主，夹中厚层状含泥质灰岩、白云质灰岩、鲕粒灰岩，底部夹少量钙质泥岩。该组厚度不祥。5、三叠系下统嘉陵江组25、（T1j）：下部中-薄层灰岩与盐溶角砾岩互层夹生物碎屑灰岩、蠕虫状灰岩；层厚约500m。二、构造矿区位于城巴断裂南部的大巴山台缘坳陷带大巴山凹褶束之大竹河向斜南西翼。从西南到东北，岩层倾角渐缓，褶皱渐趋疏松，卷入地层渐新。矿区内地层为单斜构造，未发现大的断层或裂隙密集带通过，构造简单。地层走向约304315，倾向约3445，倾角约6070。三、煤层该矿开采的煤层俗称“正脉”，即K1煤层。产于二叠系上统吴家坪组(P2w)底部，呈似层状产出，其产出位置下距二叠系下统茅口组(P1m)灰岩顶界线约2030m。煤层顶底板均为灰色石灰岩，局部为深灰色泥岩伪底，伪底中具不稳定的厚00.10m含黄铁矿的高岭石26、粘土，顶底板均属硬质岩石，井巷稳定性好。煤层夹矸厚小于0.05m，累积厚0.2m，不计夹矸层，为简单结构，单一煤分层厚度一般0.10.3m，累积厚度0.931.15m，平均煤厚1.03m，煤层倾角6070。开采煤层特征详见表2-1-6-1。表2-1-6-1 开采煤层特征表煤层名称平均厚度(m)顶板岩性底板岩性可采性容重(t/m3)煤层倾角()K11.03灰色石灰岩灰色石灰岩，局部为深灰色泥岩伪底大部可采1.406070四、煤质1、物理性质矿区范围内K1煤层颜色为黑色，条痕褐黑色，原煤以块状为主，少量粉末状，具滑面，次玻璃光泽，参差状、阶梯状断口，条带状结构、层状构造。局部含少量铝土质泥岩包体。27、煤岩组分以暗煤为主，少量亮煤及较多的丝炭细条带，属半暗型煤。2、化学性质根据四川省煤炭产品质量监督检验站对K1煤层测试成果，其煤质特征详见表2-1-6-2。表2-1-6-2 煤质特征表煤层灰份Ad（%）水分（%）挥发份（%）全硫St,d（%）固定炭（%）发热量（MJ/kg）工业分类用途K1煤层28.600.7712.482.1358.9219.88中灰、中高硫、中热值焦煤电煤和生活用煤按GB/T15224-2004分级和GB5751-86分类，K1煤层属中灰、中高硫、中热值焦煤，是良好的民用及火力发电用煤。五、矿区水文地质条件(一)地表水矿区年均降水量约1000毫米，地表水受大气降水补给和控制28、，大气降水大部分以片流汇入沟谷，小部分沿岩石裂隙渗入地下，矿山所采煤层赋存于二叠系上统吴家坪组底部，上伏灰岩层渗水条件一般，主要为裂隙渗透，构造裂隙不发育，降雨对矿井的影响较小；此外矿区主井附近有一小河沟以4045方向从主井口南东侧流过，海拔标高约480m，主井口标高+492m，与小河沟相差12m左右，即使雨季小河沟水量有所增大，也难对井巷有所影响；另外该区地形坡度较大，沟谷发育，地表水沿山坡迅速注入周边河沟，地表径流条件好。(二)矿井主要含水层与隔水层1、矿井主要含水层：（1）第四系残坡积松散含水层：为含碎石的砂质粘土厚度2m，埋藏浅、零星分散，含水层水量极小。（2）二叠系碳酸盐岩溶孔、溶隙29、等岩溶水含水层：含水介质主要是溶隙、溶孔、溶洞等，由于含水层厚度大，出露条件和补给条件好，属中等富水层。2、矿井主要隔水层：二叠系上统大隆组（P2d）以深灰色薄层状泥岩为主，夹炭质泥岩和透镜状泥灰岩(三)断层、陷落柱、钻孔导水1、断层：矿区范围内无大的断层2、陷落柱：矿区范围内岩溶陷落冲蚀而产生的无煤区较发育，目前尚无规律可循，但原右岸口煤厂巷道在溶蚀裂隙和岩溶发育地段有淋水和滴水，其余地段干燥无水。3、钻孔：矿区范围内无钻孔。(四)老窑及采空区积水本区煤层露头一带多有小煤窑（老窑）分布，当时都是在煤层露头处采掘，沿煤掘进，开采浅部煤层。在矿区范围内有老窑采空区存在 ，均为平硐开拓，积水沿平硐30、水沟流出地面，不排除有少量积水可能性。(五)矿井涌水类型及涌水量矿井涌水主要为地面降水渗透为主，溶蚀裂隙水、岩溶水、采空区积水为辅。根据储量资源核实报告和矿井实测涌水量资料计算，预计矿井正常涌水量为13.4m3/h，最大涌水量为20.1m3/h。矿区属以溶蚀裂隙为主的岩溶充水矿床，水文地质条件为简单中等。2.1.7矿井灾害情况及其他一、瓦斯根据达州市安全生产监督管理局关于核准2013年度万源市同兴煤矿等16家煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知，矿井绝对瓦斯涌出量0.534m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.757m3/t。属瓦斯矿井。设计根据达州市经济委员会达市经煤2008309号关于核准2008年度31、煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知，矿井相对瓦斯涌出量为4.08m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min；相对二氧化碳涌出量为3.25m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为0.287m3/min，属低瓦斯矿井。二、煤层的自燃发火倾向及煤尘爆炸性根据业主提供的2009年6月四川省煤炭产品质量监督检验站的检测报告，K1煤层无煤层爆炸性，但瓦斯等级批复文件中煤尘有爆炸危险性；K1煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。三、地温及冲击地压据矿井揭示，区内尚未发现有地温异常，属地温正常矿井。目前尚未发现冲击地压威胁区域。四、气象与地震据万源气象站19531999年实测资料统计，多年平均气温14.7，最低气温多出现32、在1月，1月平均气温3.7，极端最低气温-9.4（1975年12月15日）；最高气温多出现在7、8月，7月平均气温25.1，极端最高气温39.2（1994年8月5日和1953年8月18日两次）。多年平均降雨量1194.6mm，多年平均蒸发量1499.5mm。多年平均日照时数1398小时/年。多年相对湿度72%。多年平均风速1.8m/s，历史最大风速31.3m/s（1963年7月19日），相应风向为S。多年平均地面温度16.0。多年平均霜期44天，多年平均无霜期239天。多年平均降雪日9.9天，积雪日2.1天。区内属亚热带温暖湿润季风气候。具有雨量充沛、气候湿润、日照适宜、无霜期较长等特点。春季33、风多、风大，夏季气候温和、降雨集中、光照充足、多伏旱，秋季温暖、多连绵雨，冬季冷、多云雾、霜雪较多的特点。据中国地震动参数区划图(GB183062001)，工作区地震动反应谱特征周期值为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度度，区域稳定性好。五、邻近矿井、小窑开采情况矿区周围无其它煤矿存在，不存在相邻矿井开采影响。但本区煤层露头一带多有小煤窑（老窑）分布，当时都是在近煤层露头处采掘，沿煤掘进，开采浅部煤层。对矿井开采有一定的影响。2.2矿井主要生产系统概况2.2.1开拓、开采系统2.2.1.1矿井开拓矿井现采用平硐开拓方式。矿井共布置3个井筒，即：+492m主平硐、+736m辅34、助平硐、+868m回风平硐。2.2.1.2主要井筒的设置、用途、布置及装备1、+492m主平硐+492m主平硐，布置于距煤层40m的底板灰岩中。长度100m，坡度3，半圆拱、净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2，砌碹或锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，作行人、运输、进风及敷设管线等用。2、+736m辅助平硐+736m平硐作为辅助平硐，布置于距40m的底板灰岩中。长度60 m，半圆拱、净高2.64m，净宽2.4m，净断面积5.2m2，砌碹或锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，35、铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，担负西翼行人、运矸、辅肋进风及敷设管线等用。3、+868m回风平硐+868m回风平硐，布置于距40m的底板灰岩中，长度62m，半圆拱、砌碹或锚喷支护，净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m。担负矿井西翼回风和安全出口。表2-2-1-1 井筒特征表名 称单位主平硐西辅助平硐西风井井口坐标X355498435552473555373Y365314083653106536530876Zm+492+736+868井筒方位角2955159井筒长度m1006062/井筒坡度333断面形状36、半圆拱半圆拱半圆拱支护材料砌碹、锚喷砌碹、锚喷砌碹、锚喷井筒高度m22.92.642.9井筒宽度m232.43井筒断面净m27.75.27.7井筒装备600mm轨距、15kg/钢轨、单轨600mm轨距、15kg/钢轨、单轨备注新建利用新建2.2.1.4井田开采1、开采煤层矿井许可开采K1煤层，煤层倾角6070，煤层厚度0.931.15m，平均厚度1.03m，煤层顶底板均为灰色石灰岩，局部为深灰色泥岩伪底，伪底中具不稳定的厚00.10m含黄铁矿的高岭石粘土，顶底板均属硬质岩石。2、水平划分矿井共划分为二个水平即；+492m和+330m水平。3、采区划分矿井共划分七个采区进行开采，+492m水平以37、上部置四个采区、+330m水平以上部置三个采区。4、采区及煤层开采顺序采区内区段自上而下开采，先开采一区段后采二区段，依次往下开采，工作面采用后退式开采。矿井投产时在+492m水平一采区西翼K1煤层布置一个炮采工作面（1112采煤工作面），1112工作面走向长502m，倾斜长62m，采煤工作面煤厚1.03m。5、首采区巷道布置采区轨道、行人和回风上山均布置在距煤层40m的底板灰岩中，轨道、行人上山倾角为24，回风上山倾角为30。采区运输巷和回风巷均布置在煤层中。工作面运输巷，回风巷为梯形断面，金属锚护，破碎地段采用金属支架支护，高2.2m，上宽1.7m，下宽2.4m，净断面积4.1m2。担负回38、采工作面煤炭、材料及设备运输，行人，进风等任务，兼做下部安全出口；回风巷担负回采工作面回风任务，并兼做上部安全出口，使工作面形成两安全出口。2.2.1.5采煤方法1、采煤方法矿井开采急斜煤层，煤层倾角6068，根据煤层赋存情况及开采技术条件，结合矿井实际情况，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。2、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备根据煤层赋存条件及开采技术条件，该矿在K1煤层布置（1112采煤工作面），工作面转煤巷均配备SGD320/22刮板输送机，运输巷配有二台BRW40/20乳化液泵向工作面供工作液。表2-2-1-2 1121工作面主要设备配备序号设备名称型号及规格单位数量1刮板输送机SGD3239、0/22台22风煤钻ZQHS-25/2型台23乳化液泵BRW40/20台24柔性掩护支架11号矿工钢自制多边型架3、回采方式采区内区段自上而下开采，先开采一区段后采二区段，依次往下开采，工作面采用后退式开采。4、工作面顶板管理及支护根据煤层倾角、厚度及顶、底板情况，1112工作面采用柔性掩护支架支护顶板，（11号矿工钢自制多边型柔性掩护支架)，下部行人斜巷配DZ08-25/80单体液压支柱支护顶，运输巷安配有BRW40/20乳化液泵向工作面人行斜巷单体液压支柱供工作液。全部垮落法管理采空区顶板。2.2.1.6掘进工作面的布置及主要参数1、掘进工作面布置矿井共布置二个掘进工作面，即：+802m区40、段运输巷掘进工作面；+736m运输平巷掘进工作面。2、掘进工作面主要参数+802m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机；+736m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机和LWT-60型装岩机；矿配备有ZY-650型探水钻一台。表2-2-1-3 802运输平巷掘进工作面主要设备配备序号设备名称型号及规格单位数量1凿岩机7655台32装岩机LWT-60型台13探水钻ZY-650台13、采掘工作面比本矿井设计生产能力为90kt/a，矿井目前共有一个采煤工作面，二个掘进工作面，采掘比例为1：2，以保证矿井生产正常接替。2.2.2通风防尘系统1、通风系统、通风方式与通风方法通风方式中央分列式、通风方法抽出41、式通风，矿井投产时采用二进一回通风系统，回采工作面为“U”型通风。新鲜风流由主井、西辅助平硐进入，经+492m水平运输大巷、+736m运输巷、采区轨道上山、行人上山进入工作面运输平巷至工作面，污风经工作面回风平巷、采区回风上山、回风石门、总回风巷，通过+868m回风平硐排出地面。目前矿井+868m回风平硐选用2台FBCDZ14B-6型矿用防爆对旋轴流式通风机进行抽出式通风(一用一备)，采用电机反转进行反风，主要通风机参数见下表。表2-2-2-1 主要通风机技术特征表风机型号额定风量(m3/min)静压（Pa）功率(kW)转速（r/min）FBCDZ14B-611342586600240023742、980该矿掘进工作面通风方法采用压入式局部通风机通风，使用FBD5.0/25.5型局部通风机，500mm阻燃抗静电胶质风筒供风。局部通风机主要技术参数如下：表2-2-2-2 局部通风机技术特征表型号转速（r/min）风量（m3/min）全压（Pa）电机功率（kW）FBD5.0/25.52900140235500280025.52、矿井风量矿井目前的进风量约为1810m3/min，回风量约为1822m3/min，目前风量能满足井下生产需要。矿井风量见下表。表2-2-2-3 矿井风量表名 称风量(m3/min)名 称风量(m3/min)492m主平硐846采区人行上山420736m辅助平硐964回43、风上山4801采区轨道上山600868m回风平硐18221111采煤工作面260根据该矿2013年11月出具的通风阻力测定报告，右岸口煤厂矿井等积孔为2.37m2，属于通风容易程度矿井。3、防尘系统矿井安设有防尘洒水系统，在矿井地面+868m回风平硐上方约+900m标高处建有总容量300m3的消防水池，由静压管网供给井上、下各用水点。井下主管道选用D1024.5钢管，支管选用DN50、D323.5钢管，在井下主要巷道每隔100m设置一支管和阀门，配有快速接头链接供井下消防及防尘、洒水。采用机械通风防尘、湿式打眼、爆破前、后洒水防尘、喷雾防尘、定期或不定期冲洗井壁巷帮、清理浮煤积尘和净化水幕，加44、强个体防护等综合防尘措施，并制定有综合防尘措施及管理制度。但须配备必须的仪器仪表设备和专业测尘人员。2.2.3防灭火系统井下消防洒水来源于矿井地面+868m回风平硐上方约+900m标高处总容量400m3的消防水池，由静压管网供给井上、下各用水点。井下主管道选用D1024.5钢管，支管选用DN50、D323.5钢管，由回风平硐进入井下，向采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点提供用水。10kV的输电线路不跨越带易燃易爆的建筑物，线路与易燃易爆设施间有足够的距离。地面变电所的建筑物满足二级防火要求，电缆沟设有防火隔墙，地面及井下的电缆都是阻燃型电缆。地面变电所、井下机电硐室都设有一定数量的灭火器材45、。井下机电硐室使用不燃性材料支护。2.2.4运输系统矿井为平硐开拓。目前由采区运输巷、+868m水平回风大巷、+802m水平运输巷、+736m水平运输巷、+492m水平主平硐运输大巷、一级暗斜井、二级暗斜井、架空乘人装置暗斜井、地面轨道车场等组成矿井运输系统。一、平巷运输方式及装备+492m水平主平硐运输大巷：+492m水平目前为煤炭、矸石、材料、人员进出通道。平巷长约1050m，巷道平均坡度约3，铺设单道（车场和汇车处为双道），轨型15kg/m，600mm标准轨距，道岔部分装有搬道器。配装GTY590GB防爆蓄电池机车2台、CCG-5.0/600防爆柴油机车1台，2台工作，1台备用，单列牵引46、：煤车16辆，矸石车11辆。装载车辆选用MGC1.1-6A型固定式矿车装载，设备、材料分别选用MC1-6A型材料车和MP1-6B型平板车。煤车、矸石车在二级下车场组列，经机车牵引至地面卸载。+802m水平、+736m水平运输大巷：+802m水平、+736m水平目前为煤炭、矸石、材料、人员进出通道。平巷运输距离较短，巷道平均坡度约3，铺设单道（车场和汇车处为双道），轨型15kg/m，600mm标准轨距，道岔部分装有搬道器。采用人力推车。二、提升运输及装备1、一级暗斜井：绞车安装在标高为+868m水平，落平于+736m水平，为采区煤炭、矸石、材料等上下的主要通道。铺设单道，轨型22kg/m，60047、mm标准轨距，斜井倾角24，斜巷长324m，上车场为平车场，采用JTPB-1.61.2型矿用单筒提升机，卷筒直径1.6m，卷筒宽1.2m，速度V3.4m/s，盘式安全制动闸，配有KXJ-228-25/660（A）型编程控制箱1台、ZJT-400/660K型交流变频器1台、DKB-400/660K-K电抗器1台、TH-24型操作台，设有防止过卷、过负荷和欠电压保护、闸瓦磨损保护、深度指示器等保护，操作台配有视频，有松绳保护。配套电机YB2-315-2-8型，电压660V，功率110kW。提升方式单钩串车，一次提煤4辆，提矸2辆，矿车之间三环链联接。钢丝绳选用24NAT67+FC1570-I型。下48、车场利用巷道分岔处为信挂躲避，提升使用声光信号联络。上车场设有阻车器，斜坡安装一套ZDC30-2.2型跑车防护装置，上车场至下20m处和下车场至上50m处各安装一套能够防止未连挂的车辆下跑车的框架式钢性挡车栏。2、二级暗斜井：绞车安装在标高为+736m水平，落平于+492m水平，为采区煤炭、矸石、材料等上下的主要通道。铺设单道，轨型22kg/m，600mm标准轨距，斜井倾角24，斜巷长625m，上车场为平车场，采用JTPB-1.61.2型矿用单筒提升机，卷筒直径1.6m，卷筒宽1.2m，速度V3.4m/s，盘式安全制动闸，配有KXJ-228-25/660（A）型编程控制箱1台、ZJT-400/49、660K型交流变频器1台、DKB-400/660K-K电抗器1台、TH-24型操作台，设有防止过卷、过负荷和欠电压保护、闸瓦磨损保护、深度指示器等保护，操作台配有视频，有松绳保护。配套电机YB2-355M1-6型，电压660V，功率185kW。提升方式单钩串车，一次提煤4辆，提矸2辆，矿车之间三环链联接。钢丝绳选用24NAT67+FC1570-I型。下车场设有信挂躲避硐室，提升使用声光信号联络。上车场设有阻车器，斜坡安装一套ZDC30-2.2型跑车防护装置，上车场至下20m处和下车场至上50m处各安装一套能够防止未连挂的车辆下跑车的框架式钢性挡车栏。3、架空乘人装置暗斜井：架空乘人装置机头安装50、标高+868m水平，落平于约+736m水平，倾角为24，斜长约324m。安装一台RJY22-25/400型煤矿固定抱索架空乘人装置运送人员。钢丝绳选用67-20-1570-I型。乘人装置驱动轮直径和尾轮直径选用1.20m，绳速v=0.9m/s，架空乘人器电机功率22kw，电压660V。设有机头机尾越位保护；到位（下车）语音提醒；过速保护；过负荷、过电压和欠电压保护；上坡点掉绳保护；沿途紧急停车保护；声、光信号装置；捕绳器装置；固定吊椅防过摆装置等。三、采区运输1、煤炭运输工作面煤炭自溜工作面运输机巷刮板输送机工作面运输巷装车采区中部车场采区轨道上山采区下部车场+492m水平运输大巷。2、矸石运51、输采区掘进工作面矸石工作面运输巷采区中部车场采区轨道上山采区下部车场+492m水平运输大巷。3、材料及设备运输主平硐+492m水平运输大巷采区轨道上山+736m岩石运输巷采区轨道上山至各采掘进工作面。4、人员运送人员通过主平硐、辅助井步行至采区行人上山通过架空乘人装置运输至各作业点。四、地面轨道运输、原煤输送及装备井口布置工业场地，铺设轨距600mm，轨型15kg/m轨道，地面设储煤场，出井煤经翻笼翻入地面储煤场，经ZL30型装载机再装入汽车运出；矸石出井后经翻笼翻入矸石场，经ZL30型装载机再装入汽车运出。设有机车修理、矿车检修等场地。2.2.5矿井供电系统1、供电电源矿井采用双电源线路供电52、，其中一回路来自万源市供电局大竹河变电站10kv电源线路，经LGJ-350型架空线引入矿，供电距离2.5km；另一回路取自长洞湖变电站10kv电源线路，经LGJ-350型架空线引入矿，供电距离3.5km。两回架空线路输送至主井口变电所。2、矿井负荷矿井总容量840.2kW。其中，井下527.2kW、地面313kW；设备工作容量717.2kW，其中井下527.2kW、地面190kW。3、供配电系统矿井在主井口对面公路边修建一座10/0.4kV地面变电所，建有高压配电室、低压配电室、值班室，地面3台变压器安装在配电室屋顶。两回路10kv电源架空线至变电所附近，经GW9-10型户外开关和HY5WS-53、10/30型避雷器用MYJV22-8.7/10KV型电缆引入高压配电室，设10kV母线段。10kV配电为单母线分段，接入HXGN-12型固定高压配电柜共12台，其中：2面进线柜、5面馈电柜（其中2面柜向井下馈电，3面柜向地面变压器馈电）、2面PT柜、1面电容柜、2面母联柜。同时配置高压无功补偿柜3台。地面供电电压等级为380v、220v，主要通风机、空气压缩机选用S9-315/10/0.4kv型变压器2台，作为双回路电源；另1台S9-250/10/0.4kv型变压器为工业广场所有负荷供电。地面低压配电为单母线分段，选用GGD型低压开关柜12面，其中2面进线、1面母联柜、 9面馈出（含多路馈出）54、。主要通风机、空气压缩机和瓦斯监控装置为双回路供电，其他地面生产设备和生活设施为单回路供电。主要通风机供电；由地面主井口0.4kV配电室不同母线段出线，经地面两回电缆线引接主要通风机电源配电室，供电距离1km。配置GGD型低压开关柜5面，低压配电母线分段。主要通风机启动控制配置XJD1-55型自耦减压起动箱4台。井下供电电压有10kV、660V、127V共三种电压等级。+492m水平设10kV中央变电所，采掘工作面等处设低压配电点。中央变电所为井下供电主体，2回10kV供电线路接自地面10kV不同母线段，入井电缆采用MYJLV22-8.7/10kV 335mm2矿用电力电缆，经主平硐入井至井下55、中央变电所，供电距离1200m。中央变电所10kV配电设单母线分段，接入BGP9L型矿用隔爆型高压配电装置共6台（其中：2台进线、1台母联、3台馈出），安装KBSG-500/10/0.69kV型变压器各2台，低压侧接KJZ-200（400）型低压隔爆馈电开关10台，放射式向采掘设备、架空乘人装置、提升运输设备供电。安装KBSG-50/10/0.69kV型变压器1台，为局部通风机“三专”电源。低压侧接KJZ-200型低压隔爆馈电开关4台，放射式向局部通风机供电。井下各台变压器低压侧、各个配电点，均设置带选择性漏电保护的KJZ型馈电开关，达到对660V系统的绝缘检测及漏电保护。井内机电硐室、车场均56、有照明，运输大巷无照明。单体支护液压泵、扒斗装岩机、刮板输送机、局部通风机等用电设备选用QBZ型防爆磁力开关分合启停。各个掘工作面的电气设备设瓦电闭锁、风电闭锁；局部通风机安装双风机，双电源。采掘工作面的煤电钻均采用ZBZ-4型煤电钻综合保护装置供电，使用MZ型矿用阻燃橡套软电缆联接。井下低压动力电缆选用MY矿用橡套软电缆。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的外壳、构架等设保护接地。井下高、低压供电系统设过流自动保护，用电设备设熔体保护、失压保护；地面供电系统设过流自动保护、熔断器保护。主电源高压线路和矿内高压架空线路装避雷器作线路和变压器大气过电压保护。2.2.6矿井排57、水系统矿井现为平硐开拓，前期上山开采井下涌水利用巷道侧水沟经主平硐，+763m辅助平硐，+868m回风平硐自流出井。矿井投产时无需动力机器排水，+492主平硐、+763m辅助平硐和+868m回风平硐均设有0.20m0.20m排水沟，井下水完全经0.20m0.20m排水沟可以排出井外，后期开采+330m水平以下时才需动力机器排水。2.2.7安全监控系统矿井选用KJ90NA型安全监测监控系统，在工业场地办公楼内设置中心站，配备有2台主机，一台运行，一台备用，由专人进行24小时值班。矿井共设置监控分站5个，分站型号为KJ90-F16、KJ90-F8型，分别安设于风机房、总回风巷、+802m运输巷、+58、736m运输巷、+492m运输大巷等，共设置各类传感器50台，其中甲烷传感器13个、风速传感器4个、设备开停传感器6个、风门传感器12个、负压传感器1个、温度传感器5个、馈电传感器2个、风筒传感器2个、CO传感器5个等，安设在风机房、井下变电所、总回风巷、绞车房、掘进工作面、采煤工作面、回风巷、机电硐室等地点。矿井安全监控设备基本能够做到每月调试、校验一次；对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准气样和空气样调校一次。表2-2-7-1 传感器安设一览表分站安设位置传感器设置情况风机房回风巷风速传感器、风门传感器、设备开停传感器、负压传感器、CH4传感器59、CO传感器+868m总回风巷1111采煤工作面CH4传感器、上隅角CH4传感器、回风巷CH4传感器、工作面回风巷温度传感器、风速传感器、CO传感器、总回风巷CH4传感器、温度传感器、风速传感器、CO传感器、一采区绞车房温度传感器、CH4传感器、风门传感器+802m运输巷+802m运输巷掘进CH4传感器、掘进回风CH4传感器、风筒传感器、设备开停传感器、馈电传感器、风门传感器+736m运输巷+736m运输巷掘进CH4传感器、掘进回风CH4传感器、风筒传感器、设备开停传感器、馈电传感器、风门传感器、二采区绞车房温度传感器、CH4传感器、风速传感器+492m运输大巷+492m变电所温度传感器、避难60、硐室CH4传感器、CO传感器2.2.8地面辅助生产系统1、压风系统矿井在地面设空压机站，站内安装LGJ-13/7型螺杆式空气压缩机3台，向井下供气主管一趟选用1084的无缝钢管，经主平硐入井。详见表2-2-8-1。表2-2-8-1 空气压缩机性能参数表型号排气量排气压力储气罐电动机功率供气主管LGJ-13/713m3/min0.7MPa2m3/0.8 MPa75kw10842、矿井通讯矿井设程控调度交换机1台，其型号为KTJ103型，该机容量为60门，主电源AC220V。调度程控交换机设在地面调度室内。地面在配电所、井口值班室、主要通风机房各安装电话1台，与调度室通话。井下通讯安装防爆电话机K61、TH104型，设在采煤、掘进工作面、水泵房、井下绞车房及上下车场、架空乘人装置机头机尾处、井下变电所硐室等处。矿井同外界采用移动电话联系。3、人员定位系统矿井现采用KJ106型人员定位系统。2.2.9其它1、矿井安全标志(1)爆破材料使用有“MA”标志的煤矿许用炸药、毫秒电雷管和矿用起爆器。(2)局部通风机使用抗静电、阻燃风筒。2、矿井爆破爆破材料库经过当地公安部门的批准进行建设，设有炸药库、雷管库房、值班室、空炸药箱、电雷管箱、消防水池及砂池等。矿井所需爆炸材料均由当地公安局运送至矿井地面爆炸材料库。由于矿井炸药消耗量少，未设置井下爆炸材料库。3、矿山保健矿井设工人浴室，为保护矿山环境和职工62、健康，对井下水、工业场地生活污水、废气、噪声、矸石等污染因素均采取了相应的治理措施。由于该矿井工人可就近招用，行政福利设施可大大简化。只有少量食堂和灯房浴室污水，达标后排放。2.3矿山安全管理2.3.1组织机构及人员配备(1)组织机构该矿下设生技科、安监科、机电科、通风科、调度室、财务科等科室，生产系统设采煤队、掘进队、机运队。并成立了安全生产领导小组，成员由矿长、技术负责人、副矿长及各科室负责人组成。(2)特种作业人员配备全矿现有安全检查工10人、瓦检员19人、井下电钳工8人、主提升司机6人、监测监控操作工7人、井下爆破工12人、探放水工4人、信号把钩工7人、电机车司机5人等，均由相关具有相63、应资质的单位培训合格后上岗。2.3.2有关证照和资料(1)该矿山企业依法办理了营业执照、采矿许可证等矿山企业的合法有效证照。(2)该矿山已由有资质的设计单位进行了初步设计（及修改版）和安全专篇（及修改版）。(3)该矿山的矿长及专职安全管理员已经通过安全监督管理部门的培训，并取得资格证书。(4)该矿山的瓦检员、安全检查工、爆破工、电工均经过培训持有特种作业人员上岗证书。2.3.3管理制度及操作规程矿井制订了安全目标管理制度、安全办公会议制度、领导下井带班制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、安全资金管理制度、井口检身及出入井清点人64、数制度等安全管理制度。矿每月组织一次安全大检查，矿长每月带班下井6次以上，副矿长每月带班下井15次以上，深入现场了解安全生产情况。矿长平均每月组织3次安全办公会议，学习安全生产法律、法规和煤炭行业安全规定规程，贯彻落实有关安全生产的指令、文件，听取安全生产汇报，分析排查事故隐患和落实整改，及时解决安全生产问题和决定安全奖惩。矿生产技术部门根据矿井实际情况，分工种编制了操作规程，分头分面编制了采掘工作面作业规程，作业规程通过各部门会审，由技术负责人签发执行。矿山建立了事故应急救援预案，保证了应急措施的实施，能基本实施矿山易发事故的救援及处理。矿山每年度均与达州市矿山救援大队签订了矿山救护协议，但65、行车时间超过30min，矿井配备了9人的辅助救护队。2.3.4安全投入及工伤保险1、购置各种安全设备、器材、仪器以及对这些安全设备进行日常维护。2、按国家标准为职工配备了劳动保护用品和保健用品。3、该企业为固定职工购买了工伤保险。2.3.5安全教育培训矿山主要负责人矿长经过安全监督管理部门的培训，具备一定的安全生产知识、技术知识以及管理和事故应急处理的能力，持证上岗。矿山专职安全管理员参加了安全监督管理部门组织的生产经营单位矿山安全资格培训和考试，取得安全管理资格证。各生产第一线的岗位作业人员，均按规定进行岗前安全生产教育，对在岗人员定期进行安全生产继续教育，增强安全意识，减少矿山安全事故的发66、生。2.3.6员工劳动防护该企业为从业人员提供了安全服、安全帽等个人劳动防护用品，保障从业人员安全生产和身体健康。2.3.7安全警示标志根据要求，应设置安全警示、标示牌；机械设备旁设置安全警示、标示牌。通过现场检查，安全警示、标示牌设置较少。第三章 危险、有害因素识别与分析3.1危险、有害因素辨识的目的通过危险、有害因素分析，查找出该矿山在实际生产中存在的可能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的危险因素，以及能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的有害因素，从而为矿山企业在实际生产中提出合理可行的安全对策措施指明方向。3.2危险、有害因素辨识的依据为了便于危险、有害因素的识别，在安全评价67、中常用“按导致事故的直接原因”或“参照事故类别”进行分类，本报告根据行业和专业的特点以及行业和专业制定的安全规范、规定煤矿安全规程(2011年版)，并结合企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)标准进行危险、有害因素识别与分析。3.3危险、有害因素辨识的方法矿山生产过程复杂，生产条件多变，涉及的危险、有害因素较多。必须选择适当的方法识别分析危险和有害因素，为制定相关的防范措施奠定基础。本次安全评价选用对照分析法和专家评议法对该矿山生产过程中主要危险、有害因素进行辨识。(1)对照分析法对照分析法是对照有关标准、规范、规程、法规或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对评价对象68、的危险因素进行分析的方法。(2)专家评议法专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物过去、现在及发展趋势，进行积极思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。其实质是集中技术专家的经验、知识和分析、推断能力来分析、识别危险、有害因素。3.4危险、有害因素的识别与危险性分析3.4.1瓦斯1、矿井瓦斯存在的部位矿井瓦斯的危害是：瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸及煤与瓦斯突出。瓦斯赋存条件分为游离状态和吸附状态，游离状态瓦斯占10%20%，吸附状态瓦斯占80%90%；初始存在于煤层的裂隙、孔隙及煤层中。由于开采活动使吸附状态瓦斯解吸释放到井下采掘工作面、硐室、采空区、及其他巷道等地点；对矿井开采造成危害的主69、要地点有采掘工作面，特别是上山掘进工作面、采煤工作面上隅角及尾巷、矿井通风不良的巷道、未及时封闭的盲巷或采空区；因瓦斯比重比空气轻，故主要存在于巷道顶部、巷道高冒处或采煤工作面的上隅角。矿井瓦斯主要靠通风的方法稀释和排出，因此当井下通风不良，无风或微风的地点、密闭附近容易造成瓦斯积聚。2、矿井煤层瓦斯含量、性质矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。它是一种无色、无味、无臭、无毒的气体。在标准状态下（气温为0，大气压为1.0105Pa），1m3甲烷的质量为0.7168kg，而1m3空气的质量为1.293kg，因此，瓦斯比空气轻，其相对密度为0.554，瓦斯有很强70、的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。瓦斯具有室息性、燃烧和爆炸性。 3、瓦斯灾害的危害后果瓦斯事故的危害后果较为严重，轻则造成人员窒息死亡，重则发生瓦斯爆炸或突出，破坏设备、井巷、造成群死群伤的重、特大伤亡事故，甚至造成井毁人亡。4、瓦斯灾害发生形式和途径瓦斯灾害有瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出等四种形式。瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，就会相对降低空气中氧气浓度，在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧气浓度就会被冲淡到12.0%，人会感到呼吸困难，时间过长就有生命危险；当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9.0%，人误入其中，短时间内就会因缺氧室息死亡。瓦斯燃71、烧（当瓦斯浓度3.0%且5.0%时瓦斯浓度未达到爆炸浓度界限，只能燃烧，以及当瓦斯浓度16.0%时，因空气中的氧含量不够也只能燃烧）。瓦斯爆炸的主要因素：一是在标准状态下，空气中的瓦斯浓度达到5.0%16.0%，二是引爆瓦斯的高温火源：650750；三是空气中氧含量大于12%。图3-4-1-1所示。图3-4-1-1 瓦斯爆炸界限示意图5、瓦斯事故的主要影响因素1)瓦斯超限、积聚的主要影响因素（1）矿井总供风量达不到煤矿安全规程要求，主要通风机能力不够；主要通风机不能连续运行，使作业地点无风或微风。（2）通风系统（通风方法、通风方式、通风网络和通风设施的总称。下同）不合理，不完善。自然通风，不符72、合规定的串联通风，扩散通风和无风，微风或老塘通风，无回风巷的独眼井。（3）主要通风巷道断面小，通风阻力大，造成主要通风机在高阻力工况下运行，风量减少，不能满足矿井通风需要。（4）通风系统不稳定。采煤工作面未形成全风压通风或采煤工作面供风量不够，高瓦斯工作面卸压瓦斯未解决好，引起采煤工作面上隅角和尾巷瓦斯超限积聚。（5）采掘工作面风量不够。采掘工作面没有按规定配足风量，使采掘工作面的风量不够。（6）掘进工作面的局部通风机管理存在问题。一是局部通风机停止运转；二是风筒断开或严重漏风；三是局部通风机安装位置离掘进工作面回风口太近，产生循环风；四是局部通风机能力不够；五是一台局部通风机向2个或2个以上73、掘进工作面供风等原因造成工作面风量不足。（7）井巷贯通和通风系统调整时，调整风量措施不当或没有调整风量措施。（8）通风设施管理差。主要风门未设置联锁装置或联锁不可靠导致风流短路，风门、密闭墙施工质量差漏风大或设置位置不当；并有角联通风。（9）瓦斯涌出异常。断层、褶曲或地质变化带。（10）结束的工作面及不通风的盲巷没有及时封闭，或封闭位置不对，封闭质量差，积聚大量的瓦斯不按规定进行瓦斯排放等。（11）采空区和盲巷。采空区和盲巷未通风，但存在大量瓦斯，在气压变化或冒顶使瓦斯大量涌出。（12）巷道支架背后空间及高顶区瓦斯积聚。2)引燃、引爆瓦斯的主要影响因素明火。违章带火种入井，井下违章焊接、带电作74、业。电气设备失爆。井下电气设备失爆或矿灯失爆。违章带电检修、搬迁电气设备或缆线。爆破火花。使用不合格的爆炸材料，不按规定装药爆破或爆破时未使用水炮泥和粘土炮泥。雷电。入井管路、钢轨未作接地保护装置或进入采区轨道轨端绝缘安装不合格或未安装。应撤除的管线、轨道未撤除。密闭巷道内未切断电源，轨道、管路未撤出，引入杂散电流。静电。穿化纤衣服入井，活动产生静电。摩擦火花。提升钢丝绳、耙矸机摩擦产生火花，采煤机割煤遇到坚硬黄铁矿未采用振动爆破，而硬割煤产生火花，金属互相摩擦产生火花等。杂散电流。平巷轨道轨端连接不良产生杂散电流。6、瓦斯危害辨识根据达州市安全生产监督管理局关于核准2013年度万源市同兴煤矿75、等16家煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知，矿井绝对瓦斯涌出量0.534m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.757m3/t。属瓦斯矿井。设计根据达州市经济委员会达市经煤2008309号关于核准2008年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知，矿井相对瓦斯涌出量为4.08m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min；相对二氧化碳涌出量为3.25m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为0.287m3/min，属低瓦斯矿井。该矿通风系统与瓦斯管理存在以下主要危险、有害因素：1)该矿井采用通风方式为分列式，通风方法为抽出式。矿井有控制风量的设施，若管理不善，将会造成采煤工作面风量不够、掘进工作面局部通风机安装的位置距掘进工76、作面回风口太近或供给该处的全风压风量小于局部通风机的吸入风量而产生循环风，引发瓦斯事故。2)矿井主要通风机虽能通过电机反转反风，但一旦进风井巷发生火灾或其他原因，需要反风时而不能反风，会影响救灾工作，延误时机，扩大事故。3)矿井掘进工作面风筒吊挂不平、稳、直，没做到逢环必挂、缓慢转弯、有破必补，接头不严密，风阻大，漏风大，容易造成掘进工作面供风不足，易发生低瓦斯矿井掘进工作面瓦斯窒息和瓦斯爆炸事故或发生炮烟熏人事故。4）采煤工作面回风巷20m内若未作超前加强支护，一旦工作面回风巷道失修垮塌、堵塞，都将造成工作面通风不良及其他地点瓦斯浓度超限，易发生瓦斯窒息、燃烧、爆炸事故。5)矿井安全管理技术77、人员及有关特种作业人员下井若未携带便携式甲烷检测报警仪，管理人员则不能及时掌握井下瓦斯情况，容易造成管理失误，发生瓦斯事故。6）矿井采煤工作面设计采用后退式开采，若布置时往往会因急功近利，早日投产出煤，而布置成前进式开采，使采掘不能并联通风，存在不合理串联通风，致使瓦斯超限、积聚，造成瓦斯事故。7)矿井会因瓦斯检查人员“空班、漏检、假检、少检”使积聚或超限的瓦斯不能及时发现，迅速采取安全技术措施，而造成瓦斯事故。井下掘进工作面甲烷传感器放炮后未能及时悬挂至碛头，不能监测矿井掘进工作面及瓦斯浓度变化情况；安全监控系统主机若每月未进行1次调校，甲烷传感器未每7天用空气样或标准气样调校1次，矿井监控78、系统将不能全面持续地对矿井的瓦斯情况进行监控，易导致监控不力，发生瓦斯事故。8)矿井通风设施的调节风窗风量调节未做记录，主要风门没作闭锁装置，容易使风流短路，会造成局部采掘工作面、硐室缺风或无风作业，引发瓦斯事故。9)矿井采煤工作面采用石门与运输大巷连接，受采动影响，巷道来压易导致石门及附近巷道冒顶，堵塞采煤工作面进风巷，采煤工作面是瓦斯产生的主要源头，一旦巷道断面堵塞，易造成采煤工作面发生瓦斯事故。10)井田范围内有断层、裂隙、节理存在，随着矿井采掘活动不断的进行，对顶、底板岩层存在不同程度的扰动，形成了瓦斯向开采区域扩散的通道，将增大矿井的瓦斯涌出量，增大了矿井瓦斯防治的难度。若矿井供风量79、不够，容易导致局部瓦斯浓度超限，引发瓦斯事故。若安全监控系统管理不善对瓦斯治理产生的影响因素有：1）值班室无专人值班，当发生异常情况时，无法及时上报值班矿领导及调度室，不能立即采取措施进行有效处理。2）安全监控系统传感器配备不齐全，不能进行全面监控。3）安全监控设备不能完全按照有关规定定期检验、调校，反映数据不准确。4）对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，断电不可靠。瓦斯积聚到一定程度遇足够能量的点火源将发生瓦斯燃烧爆炸事故，管理不到位产生火源的因素在于：(1)矿井电气防爆管理制度不健全：矿井个别电气设备接线室进线密封不严，喇叭嘴松动，缺紧固件等失爆现象，轻则引发漏电、短路、电缆放炮80、等事故，损坏设备影响生产；重则在瓦斯积聚时，还可能引发瓦斯和煤尘爆炸事故。(2)井下中央变电所不安装防火铁门，不配齐灭火器材，当所内发生电气火灾时，不能隔绝通风，火势得不到控制，任其蔓延，烟尘将会给矿井作业人员带来严重的灾难。(3)漏电综合保护装置不完善：井下低压电网不安装漏电保护装置或漏电保护装置失效，难以监测和控制集中性漏电和分散性漏电，当设备、电缆绝缘水平下降、损坏或触及带电设备壳体，漏电电流超过极限安全电流时，将有可能引发人身触电事故，瓦斯、煤尘爆炸等事故。(4)井下供电系统接地保护达不到规定要求，难以限制安全极限电流，可能引发人身触电事故和瓦斯、煤尘爆炸事故。(5)井下供电电缆不按规81、定敷设，特别是井下局限的巷道环境，容易造成对电缆的挤压、碰撞、淋水、腐蚀，而引发漏电、接地、短路、电缆放炮等事故，甚至引发火灾或瓦斯爆炸事故。(6)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。(7)采空区内岩石悬顶冒落时产生的碰撞火花，也能引起瓦斯的燃烧或爆炸。因此，瓦斯是矿井的主要危险、有害因素之一。3.4.2通风防尘通风管理：如果通风系统不稳定。通风设施缺乏，通风管理差，废弃巷道未作封闭，矿井漏风严重，部分作业场所通风质量和风量不能保证井下作业人员供风和排尘的需要。特别是在倒风季节，如不采用机械加强通风，炮烟、粉尘不能及时排出，可能造成井下操作人82、员瓦斯窒息、一氧化碳和硫化氢中毒等危害发生。采煤工作面通风系统未形成而盲目进行开采，易造成瓦斯超限、积聚，发生瓦斯窒息、燃烧爆炸，一氧化碳、二氧化硫等气体中毒事故。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，随意停开局部通风机或不配备同等能力的备用风机，未采用三专供电，则供电或通风设备出现故障时将导致掘进工作面无风作业，瓦斯积聚，进而导致事故的发生。粉尘：矿山粉尘主要来自凿岩机作业、爆破，开采、装煤（矸）、运输等生产环节。如防尘措施不健全，则有可能给井下作业人员身体造成危害。通风防尘：如果矿井没有开展通风防尘工作，或没按照规定进行呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次粉尘、生产性粉尘监测，总粉尘监83、测井下每月测定次数为2次、生产性粉尘监测，定点呼吸性粉尘监测每月测定次数为1次；就无法了解作业现场职业卫生状况，不利于尘毒治理和职业病诊治工作的开展。也直接违反中华人民共和国职业病防治法的规定。测风工作。矿井若未严格按照每10天进行一次全面测风，采掘工作面和其他用地点，不根据实际需要随时测风，则无法掌握矿井通风动态，有可能使采掘工作面，硐室或其他巷道风量不够，造成瓦斯事故。煤尘爆炸：根据2009年6月四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告，K1煤层无煤尘爆炸危险性，但瓦斯等级批复文件中煤尘有爆炸危险性。评价分析认为，矿井煤尘沉积于巷道中，煤尘飞扬，遇火源仍可能引起煤尘爆炸，若隔爆设施安设不完善，84、或水量较少，一旦井下发生事故，隔爆设施无法正常发挥作用，可引起煤尘爆炸。井下防尘系统不完善，掘进工作面不坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩洒水、爆破喷雾等；溜煤眼不坚持喷雾洒水，采掘工作面进、回风巷不设净化水幕；不及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，减小煤尘爆炸的尘源。不在巷道中撒布惰性岩粉，以增加沉积在巷道四周和支架上煤尘中不燃物质的含量或井下采掘工作面、工作面回风巷中安设的防尘装置未有效利用，容易引起煤尘飞扬。具有爆炸性危险的煤尘悬浮在空气中，当浓度达到下限45g/m3，上限浓度15002000g/m3时，遇高温火源将发生爆炸。爆炸后瞬时将产生2000C以上高温和736kPa的压力，爆炸85、压力随着离开爆炸源距离的延长而跳跃式增大。煤尘爆炸将造成大量的井下工人中毒伤亡，毁坏井下大量设备、设施甚至整个通风系统。因此煤尘也是该矿井的主要危险、有害物质。辨识认为，通风防尘缺陷、煤尘爆炸是该矿主要危险、有害因素之一。3.4.3冒顶片帮危害矿井冒顶片帮的主要危险来自井下采煤工作面和巷道。如果井下作业规程编制不完善，顶板管理制度执行不严格，未按要求支护，或未按要求留足矿柱，很可能造成顶板冒顶和片帮事故。矿山压力显现受采掘活动时间、空间、支护方式等诸多因素的影响。从该矿的地质条件分析支护方式是影响矿压的主要因素。矿井许可开采K1煤层为急倾斜煤层，倾角6068，平均厚1.03m，煤层顶底板均为灰86、色石灰岩，局部为深灰色泥岩伪底，伪底中具不稳定的厚00.10m含黄铁矿的高岭石粘土，顶底板均属硬质岩石。下列情况采煤工作面易发生冒顶片帮事故：1）采煤工作面支护不及时，空顶作业；2）柔性掩护支架不合格；3）柔性掩护支架初撑力和工作阻力低；4）采煤工作面控顶距大，支柱没有打齐；5）工作面初期来压、周期来压或遇地质破碎带时没有制定安全措施，不加强支护；6）在拆换临时支护时无监护人员，操作不当或敲帮问顶不仔细等均易发生冒顶顶片帮事故；下列情况掘进工作面易发生冒顶片帮事故：1）掘进巷道支护方式没有根据围岩性质选取，支护方式不合理，支护强度不够；2）掘进工作面临时支护不及时或锚喷质量差、支架架设不牢；387、）锚喷支护掘进巷道不使用临时支护，空顶作业；金属支架掘进巷道不使用前探梁、固棚器；放炮蹦倒支架；4）敲帮问顶不仔细，方法不当等均易发生冒顶顶片帮事故。下列情况巷道维修工作面易发生冒顶片帮事故：1）巷道维修不及时，失修严重；2）巷道维修支护方式没有根据围岩破坏情况选取，支护方式不合理，支护强度不够；3）巷道维修方法不当，未按照煤矿安全规程规定进行，不使用临时支护；4）敲帮问顶不仔细，方法不当等均易发生冒顶顶片帮事故。因此，冒顶片帮为该矿主要危险、有害因素之一，应引起高度重视。3.4.4爆破伤害该矿炸药库选址、库容量及库内、库周围设施经当地公安部门验收，基本符合要求。矿井对库管员、放炮员等特殊工种88、进行了培训，取得了资质，同时制定了放炮员操作规程，对爆破材料的运输、储存和使用进行了详细的规定。爆破设计：编制的爆破设计和作业规程不完善，操作人员违规作业容易造成操作失误。爆破信号：井下爆破作业时，设置的警界和信号不够明显，相邻工作面未规定联络信号，容易造成互相干扰或起爆时间不统一而出现事故的危险。爆破过程：爆破人员在爆破材料的运输、保管、加工、装药、堵塞、起爆、盲炮处理，放炮后的安全检查、安全警戒和规定爆破等待时间等环节，粗心大意，不按规程操作，爆破时不严格执行“三人放炮制”，不设放炮安全警戒线，以及放炮安全警戒线距离不够，会有严重的危险隐患。爆破材料有时未进行雷管导通测试，如失效雷管投入使89、用，将可能出现拒爆、延爆，或处理盲炮方法不当而导致爆破伤害事故；爆破材料库没有发放套间，也没有发放雷管的专用桌子，易导致爆破伤害事故。另外，若对火工产品管理不严，丢失，将对社会安定造成威胁。因此，爆破伤害是矿井主要危险有害因素之一。3.4.5矿井火灾矿井火灾可能引起瓦斯爆炸；火灾发生后产生大量的CO、NO2等有毒有害气体随井下风流蔓延，会造成人员窒息、中毒死亡；井下火灾由于火风压的原因，还致使矿井风流紊乱，导致瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，再次产生火源；火灾烧毁设备、损失资源，破坏矿井正常生产等。火灾会造成重大伤亡事故和财产损失。矿井火灾按发火原因不同，分为内因火灾(煤层自燃发火)和外因火灾。根据290、009年6月四川省煤炭产品质量监督检验站的检测报告，K1煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。因此矿井火灾防治重点应为内、外因火灾。内因火灾的发生：一是煤层有自然发火倾向性，二是有不断适量供给的氧气，三是有散热不良、热量得以聚集的条件。内因火灾多发生在风流不畅的地点，发火征兆不明显，不能及时觉察，灭火困难，燃烧延续时间较长，造成的损失较大。煤层开采后，风流经过皮带运输机、刮板输送机和回采工作面时便渗入采区空隙形成漏风通道，使煤的表面与空气中的O2进行缓慢氧化，生成热量。而这部分热量又不易被风流带走，从而使热量积聚，煤温升高，当超过临界温度后，煤层氧化急剧加速，最后导致煤层自然发火。外因火灾主要由91、明火、电焊、气焊、静电、金属撞击或摩擦、电火花、电缆短路燃烧、爆破作业等引起的火灾。同时还有以下方面可能引起火灾：(1)矿山建筑物未认真执行国家相关的法律法规要求，确定其生产类别和耐火等级，不采取相应措施使其达到要求，有可能导致火灾。(2)矿井进风井口未设防火铁门，防止地面烟火窜入井下的措施不够完善。一旦发生火灾，二氧化氮、一氧化碳等有毒气体直接吸入井下，危及作业人员安全。(3)爆破材料库：雷管炸药未配备足够的消防器材和灭火器材、清除周边可燃物等，都有可能造成爆破材料库爆炸事故发生。(4)井下使用明火，使用电炉、灯泡取暖容易造成火灾事故(5)矿井井上、下防灭火安全措施及管理制度内容不完善，矿井92、没有配备防灭火机构和防灭火检查人员。(6)矿井消防供水系统不完善，掘进工作面和采煤工作面防尘管路未及时安装到位。井下、地面未设置专门的消防材料库，若发生火灾不能及时扑救，将有可能发生更严重后果。 (7)井下电气设备、电线等老化不及时更换，电气设备的油料管理不散等容易造成火灾事故。火灾是该矿的主要危险、有害因素之一。3.4.6矿井水灾矿井涌水量受大气降水控制，季节性变化很大，雨后矿井涌水量很快显著增加。矿床绝大部分位于当地侵蚀基准面以上，地形有利于自然排水，矿井充水含水层富水性弱，但区内岩溶较发育，局部地段有可能积水或发生突水。矿区属以溶蚀裂隙为主的岩溶充水矿床，水文地质条件为简单中等。水文地质93、对矿井开采有一定的影响。总体来说水文地质类型是以砂岩裂隙和岩溶充水为主的水文地质简单类型。3.4.7运输伤害1、机车运输平巷危险、有害因素的识别与分析（1）+492m运输大巷运行防爆蓄电池机车，并兼作行人。若机车不按规定行驶、轨道（道岔）的铺设质量达不到规定要求、机车（车辆）不完好，容易发生机车、车辆掉道事故或车辆掉道伤人事故；运输巷道人行道宽度达不到规定要求，会发生挤撞人员事故；人员违章搭乘运行车辆，会导致伤人事故的发生。（2）+802m、+736m运输巷为人力推车，若一人推多辆、前后推车的距离不够、推车不注意前方、接近道岔、弯道、巷道口、风门硐室出口时推车人不发信号、放飞车、坡度大于7人力94、推车均会导致伤人事故的发生。（3）地面轨道车场，人员往来频繁，如不设围栏、栈桥、警示标志，容易发生轨道车辆伤人事故。2、提升斜井危险、有害因素的识别与分析一级暗斜井、二级暗斜井担负井下煤炭、矸石、材料的升降任务，若操作人员协调配合上的疏忽会发生误操作，导致跑车事故的发生；绞车司机的误操作，绞车限速、过速、闸间隙、过卷、松绳、深度指示器失效等保护装置失控失效，容易发生过卷事故、带绳跑车事故、钝断绳跑车事故；钢丝绳质量劣质、选型不合理、断丝超限、超拉超挂，会发生断绳跑车事故；车辆、链销非标准生产制造，容易造成运行车辆联接装置脱落、断销（链）的跑车事故；轨道（道岔）质量达不到合格品、道床杂物多，会发95、生车辆掉道事故、钝断绳跑车事故。跑车事故的发生，如斜巷挡车装置失控，会造成设备、设施、巷道严重损坏或人员伤亡。因此，该矿一级暗斜井、二级暗斜井是提升危害存在的主要地点。3、架空乘人装置由于钢丝绳质量劣质、选型不合理、断丝超限，会发生断绳伤人事故；制动装置失效，单边乘人超重会发生下滑伤人事故；坐架维护欠缺，造成坐架断裂、脱落伤人事故；乘坐人员未经过安全培训或人员素职差，乘坐时使劲摆动、用手触摸钢丝绳、上行下行人员交会时相互勾搭、带炸药、雷管，均易发生伤人事故。4、刮板输送机安装在运输机巷，机头、机尾栈柱打不牢靠，开机前不发信号，不停机清扫机头、机尾的的浮煤，人员在刮板输送机上行走，人员跨越运行中96、的刮板输送机，司机未经过培训违章操作，均易发生刮板输送机伤人事故。5、溜煤眼上口无围栏、无篦筛，易造成伤人事故；处理溜煤眼堵塞，单人操作，并不系保险绳，易发生伤人事故。6、矿井运输事故发生的形式、途径及后果（1）提升事故发生的形式：跑车伤人事故：提升斜巷不按规定配装挡车装置或挡车装置的可靠性差，下车场不设置躲避硐，下车场巷道宽度影响人员躲让，行车同时行人，轨道、道岔、轨枕的质量达不到规定要求。绞车过卷事故：不装设过卷保护或过卷保护失灵，绞车司机误操作，绞车过卷距离不能满足规定要求。断绳、钝断绳跑车事故：配装钢丝绳选型不合理，绞车滚筒缠绳层数超过规定，钢丝绳工艺制造质量差，使用中的钢丝绳不按规定97、检查或检查不严不细，运行车辆调道，超挂车辆或超载提升，运行中绞车机械故障或操作失误突抱制动闸，突然性停电，巷道坠物或坠物伤绳等。带绳跑车事故：不装设松绳保护或松绳保护失灵，绞车制动装置间隙大，制动力矩小，制动盘油污等。连接装置断裂跑车事故：连接装置和矿车多年使用没进行拉力检验，连接件出现裂纹没及时发现，或用其他物件代替插销造成断裂跑车。窜销脱钩跑车事故：插销没有防脱装置或防脱装置失效，插销没有放置到位，轨道铺设质量差，行车中车辆在轨道接头处跳动(或脱轨) 引起插销跳动而窜出，发生跑车事故。坡口作业操作失误造成的跑车事故：没挂钩将矿车从平地推下斜巷，提前摘钩。（2）平巷运输事故发生的形式 运行机98、车伤人事故：列车相撞、列车追尾、机车（矿车）掉道、巷道人行道宽度不够，撞垮架厢，列车超速行驶，运行车辆摘挂链，违章搭乘车辆。机械事故：车架变形、接口脱焊、制动失灵、轮轴松动、断裂，齿轮传动装置损坏、弹簧托架断裂或松动引发事故伤人。（3）危害后果矿井运输事故发生后，一般会造成设备损害、撞垮巷道支护，损坏电缆等，给矿井造成损失或重大损失。也可能造成人员伤亡。（4）矿井运输的危害分析与辨识矿井运输系统涉及面广、工种杂、环节多、作业分散等不利因素制约，构成系统诸多的危险、有害因素，影响着矿井运输安全。辨识认为，一级暗斜井、二级暗斜井、+492m水平运输大巷、采面运输机巷等处，是运输危险有害因素存在最多99、的地点，应引起足够的重视。地面轨道运输车场、井下+868m、+736m水平非机车运输的轨道巷道，也存在着危险有害因素，不可忽视。7、矿井运输现场存在的不符合性因素：（1）矿井轨道铺设部分不平直，部分轨道接头高低、左右错差、间隙超过规定、扣件不全、钢轨松动；道床无道渣，轨枕间距大。（2）轨道道岔部分无扳道器。（3）+492m水平运输大巷运行机车无驾驶棚、机车无照明（有车灯未亮）、无警铃装置、在列车的尾部未挂红尾灯。（4）提升斜坡上下坡口未张挂“行车不行人、行人不行车”的警示标志。（5）地面轨道车场人员来往频繁，缺警示标志。经辨识，运输伤害是该矿主要危险、有害因素之一。3.4.8电气伤害1、矿井二100、回10kV电源架空线路及地面10kV变配电所，可能发生全矿井停电事故，人身触电事故；主风井供电线路及风井低压配电室，可能发生井下停风事故，人身触电事故；地面低压配电室及低压供电线路，可能发生电气火灾事故，人身触电事故；井下10kV中央变电所，可能发生全井停电事故；井下各型供电电缆、隔爆开关（综保）、隔爆变压器、隔爆电动机、本安型电话机、瓦斯监控设施、矿灯等，容易失爆点燃瓦斯和煤尘，发生瓦斯燃烧爆炸事故、煤尘爆炸事故、电气火灾事故；主要通风机房、炸药库、地面高低压配电室、地面高低压供电线路、入井的轨道和金属管道，可能发生雷电灾害事故；井下人员的工作服装、风筒、塑料管，容易产生静电引燃瓦斯，发生瓦101、斯燃烧爆炸事故。2、供电事故发生的形式、途径及危害后果全矿井停电事故：矿井主电源遭受大气雷电、大风、杆地区域滑坡等自然因素或其他难以预测的外力因素，发生断线、倒杆、主变烧毁等事故，引发矿井停风、井下瓦斯积聚等恶性事故。人身触电事故：带电安装、带电检修、带电搬迁、带电检查电气设备；误操作、误停电、误送电、停电未放电验电；电气设备、电缆绝缘损坏、破坏或受潮进水；检漏保护失灵，带电体裸露等。电气火灾事故：电气设备短路、过负荷、断相、漏电、过流继电保护失灵，雷电波侵入，电缆规格型号选择不当等。雷电灾害事故：没有设置或未按规定校验避雷器、避雷针，入井的轨道和金属管道过井口不接地，电气设备无过电压保护。静102、电事故：穿化纤衣服下井，风筒或塑料水管不抗静电，设备无接地保护装置或保护装置不完善等。电气设备引爆瓦斯或煤尘事故：井下电气设施设备失爆、短路、以及漏电火花等。供电事故的危害主要有造成矿井突然停电，损坏重要设备，井下停风而积聚瓦斯，引发矿井电气火灾、瓦斯煤尘爆炸、人员触电伤亡等。3、供电危险性分析与辨识矿井采用双回主电源入矿，10kV高压入井，双回供电线路入井供电，主要通风机双回供电线路供电，井下电气设备选用隔爆型，井下变压器中性点不接地，井下供电电缆采用阻燃电缆，井下设接地系统，井下照明配置综保，煤电钻配综合保护等，供电系统较为完善。辨识认为，井下电气设备的防爆管理，应作为重中之重，否则，会导103、致重大事故的发生。地面10kV主变电所、主要通风机房，为供电、供风要害中心，应规范管理，防止全矿井停电事故、井下停风事故的发生。4、矿井供电现场存在的不符合性因素：（1）地面10kv变电所、主要通风机配电室、井下变电所均未张挂供电系统示意图，未配置高压操作绝缘（手套、靴），无操作规程和有关制度。（2）井下36V以上的部分电气设备和金属接线盒，外壳接地线截面积不足25mm2。（3）井下变电所漏电保护装置、照明综保、煤电钻综合保护装置未按规定试验。（4）入井的轨道、风管、水管在井口处未安装2处以上接地。（5）地面10kv变电所补偿电容柜未安装在独立房间。（6）采掘运输巷和工作面部分电缆吊挂不规范，104、电缆有盘圈现象。经辨识，电气伤害是该矿的主要危险、有害因素之一。3.4.9噪声与振动噪声主要来源于爆破、各种设备在运行中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等设备所产生的电磁辐射噪声。另外井下采掘工作面使用的风钻，是井下主要噪声源。矿井主要噪声源还有地面主要通风机、井下放炮、风钻打眼、局部通风机等。井下放炮使人耳鼓膜损伤的情况屡见不鲜。长期接触高强度的噪声会对人的听力、神经系统有危害。矿井设备基础产生机械性振动，电动机产生电磁性振动，上述振动均会对人体产生振动危害。长期接触大强度的生产性振动，在一定条件下可引起以末梢神经障碍为主的全身性疾病。因此，噪声与振动也是矿井一般危险、有害因素之一105、。3.4.10机械伤害1、机械伤害存在的地点根据该矿使用设备情况，机械伤害主要存在于地面变电所、主通风机房、机修房、空压机站、地面煤矸翻卸系统等地点。2、机械伤害发生的形式、途径及危害后果(1)违章操作，穿戴不符合安全规程规定的服装进行操作；(2)工作人员蹬、爬、跳机械设备，操作人员疏忽大意，进入机械危险部位；(3)机械设备不按时检修，无安全防护装置或安全防护装置损坏、不按操作规程规定拆卸装备、装置；(4)在检修(或正常工作)时，机器被别人擅自启动(或停止)等。机械伤害发生后，易造成人员肢体(主要是手脚)损伤，严重时造成人员死亡事故。3、机械伤害危险性分析与辨识矿井扩建完成后，机械设备增多，设106、备功率加大，机械伤害的危险性显著增加。但只要矿井增添齐全相应制度并严格执行，加大职工教育培训力度，职工遵章守纪，则机械伤害能够得到较好的控制。3.4.11其它设施和作业危害1、空压机危害(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法107、兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。(8)压缩空气压力超过规定。(9)主要由储气罐无遮阳设施遭受爆晒，安全阀不按规定校验等引发储气罐爆炸事故。以108、上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。2、热水锅炉危害锅炉一旦发生爆炸或其他事故，可造成人员伤亡、财产损失，因此提前做好锅炉的危险分析，可避免不必要的损失。(1)由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因 造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力、金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。(2)司炉工失职、水位故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。(3)水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量。或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水109、共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。(4)锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。综上所述，热水锅炉主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。3.5安全生产管理方面的分析3.5.1安全管理机构安全管理组织是企业管理的重要组成部分，与安全技术具有同等重要的作用。其基本任务是在系统正常运行中，贯彻执行安全生产监督管理职责，有效查找、分析和控制生产过程中的危险、有110、害因素，制定相应的安全生产规章制度和操作规程，对企业内部实施安全生产监督控制和劳动卫生防护，对各类人员进行安全卫生知识教育和培训，有效防止事故和职业病的发生。若缺少安全管理组织机构或安全组织机构不健全，企业的安全生产将无章可循、无制可依，不能有效地控制和监督安全生产，不能有效地避免和减少安全事故。一旦发生事故，缺少有组织、有纪律的应急救援，导致事故扩大，增加财产损失和人员伤亡。 3.5.2安全管理制度企业必须坚持加强安全生产管理，确保安全生产必须建立、健全安全生产各项制度，使之有章可循。企业若安全生产责任制不健全或不落实，企业负责人的安全生产责任不明确，不能做到预防为主，严格管理，各项安全生产111、责任制未落实到人，会导致安全生产工作分工不明，事故发生后，不能有效实施事故责任追究制，存在潜在的安全隐患。若单位负责人和安全生产管理人员对企业安全生产管理的责任心不足，不能切合现场实际进行针对、有效的安全管理将导致管理脱节；单位从作业人员若不进行安全知识培训，不具备安全生产知识、高度的安全责任心和缜密的工作态度；不熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未掌握本岗位的安全操作技能或先天素质缺陷，会导致从业人员操作失误，引发安全事故。若作业人员不加强职业培训、教育，不具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等的危险、有害知识和应急处理能力，无预防边坡滑坡等事故和职业危害的知识能力，在紧急情况112、下不能采取正确的应急方法，事故发生时自救、互救能力低。企业若未提前制定重大事故应急救援预案，在重特大事故发生后不能及时予以控制和处理事故，事故会继续蔓延，导致突发性重大或连锁事故的发生，造成人员伤亡和巨大的财产损失。缺乏事故应急救援预案，应急期间负责人及所有人员在应急期间的职责和起特殊作用人员的职责、权限和义务不明确，不能各行其职，迅速投入抢险救灾。抢险路线及疏散程序不清楚，会造成抢险现场混乱。企业不对事故应急救援预案经常加强演练，在事故发生时不能做出快速反应，及时投入救援。3.5.3员工工作技能特种人员必须经培训合格，持证上岗。操作人员应熟知机械工作性能，严格按规范操作，避免对人体造成夹钳、113、擦伤、卷人、撞击等伤害。电工人员应取得电工操作证，能保证电动机械的正常运作。矿井应规范设置电气线路，分设动力和照明电路，及时更换破旧电线，避免造成电击伤人事故。3.5.4人为失误危险因素分析按事故连锁模型(如下图所示)，发生事故的途径(或原因)主要是：不安全状态管理失误加害物起因物事故行为人不安全行为图3-5-4-1 事故连锁模型1)人的不安全行为-违章、操作失误等；2)设备或系统的缺陷-出现故障、带病运行、安全保护装置不齐备、系统配置不合理等；3)管理失误-是这些直接原因出现的背后原因，是事故发生的基本原因。可见安全管理在安全生产中起到了重要的作用。国内外大量的调查统计表明，矿山行业80%以114、上的事故都是由于现场管理不善和职工违章造成的。发生人为失误的机理，目前尚不清楚，但可以肯定，人为失误是人、环境、技术、机械和管理诸多因素相互作用结果。(1)管理者素质与管理机构项目业主单位管理人员有长期的矿山生产经验，矿长、技术负责人具有本科以上文化程度和中级以上技术职称，安全管理组织机构齐备，各级管理制度健全。(2)人的生理原因主要是指矿工的反应速度，手脚灵敏程度以及视力、体力等能否适应工作需要。其中还有因长时间工作过度疲劳或者睡眠不足，身体欠佳等，在操作时表现为力不从心，失去配合，操作失误而造成事故。评价项目投产招工时若疏于体检、把关不严格，则有可能招入个别头脑不灵活、身体有疾病、年岁已大115、不适合井下工作的人，最容易出事故。(3)人的素质原因由于多方面的原因，矿井下工人文化普遍较低，技术素质不高，大量的农民轮换工、合同工、临时工没有专业技术，操作技能差，缺乏安全意识，安全教育和培训不到位，走形式，给安全生产、改善安全环境带来了更大的困难，从而导致安全工作的恶性循环。因此，人为失误也是引起矿井事故多发的重要因素之一。3.6辨识小结经过辨识，矿井瓦斯、顶板、水灾、通风与防尘缺陷、运输、供电、爆破、火灾、煤尘爆炸及安全管理不到位为主要危险有害因素，机械伤害、物体打击、爆破品管理、空压机危害、热水锅炉危害等为次要危险有害因素。第四章 评价单元划分4.1评价单元的划分原则评价单元是在危险、116、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要、矿井生产系统的特点和矿山安全生产实际划分评价单元。一般以生产工艺功能、生产设备、设备相对空间位置和危险、危害因素的类别及事故范围进行划分。评价单元应相对独立，具有明显的特征界限，便于进行危险、危害因素的识别和危险度评价。还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。本报告对该矿评价单元的划分主要根据采用的评价目标需要进行单元划分。4.2评价方法介绍目前，煤矿安全评价方法有安全检查表、危险性分析(PHA)、事故树分析(FTA)法、事件树分析(ETA)法、作业条件危险评价(LEC)法、专家评议法、因果分析法和综合分析法等几117、十种不同的方法适用于不同的行业和生产场合，具有不同的特点。本次在右岸口煤厂验收评价工作过程中，针对该矿井现场的实际和评价方法的特点，采取了询问和交流、现场观察、查阅有关文件和资料等方式，运用安全检查表法、专家评议法、作业条件危险评价(LEC)、预先危险性分析法(PHA)和综合评价法对危险、有害因素进行识别、分析和评价。1、安全检查表法安全检查表出现于20世纪20年代，是国内外普遍使用的一种方法。它是针对某项作业活动、某个工作系统、某种装置，根据有关标准、规程、规范、规定、国内外事故、安全系统分析及研究的结果，结合运用经验，归纳、总结所有的危险、有害因素，确定检查项目并按顺序编制成表。按照检查表118、深入现场，对各个生产系统和环节、以及生产设备、设施、装置、实际操作维修等进行详细检查和对照分析，识别出危险、有害因素存在的场所、危险性大小，并对生产过程潜在安全问题作出定性描述。2、专家评议法专家评议法是在对照安全检查表评价的基础上，评价公司组织各方面专业技术人员对某种危险有害因素从自然条件、预防难易程度、事故发生机率、安全保证体系现状和事故的危害程度等方面根据专家们多年的生产、实践经验和深入的理论研究进行综合分析、评价，从而确定该危险、有害因素的危险程度。3、作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(格雷厄姆金尼法)是一种简单易行的评价方法。作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(119、人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。L、E、C的分值分别见表4-2-1、表4-2-2、表4-2-3。用这三个因素分值的乘积D=LEC评价作业条件危险性见表4-2-4。表4-2-1 事故发生可能性分值L事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极不可能实际上不可能分数值106310.50.20.1表4-2-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见地暴露分数值1063210.5表4-2-3 事故造成的后果分值C事故造成的后果十人以上死120、亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-2-4 危险性等级划分标准危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改比较危险，需要注意稍有危险，可以接受危险性分值D32016032070160207020等级4、预先危险性分析法(PHA)预先危险性分析(简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考121、虑不周所造成的损失。常见的预先危险性分析表如表4-2-5所示。表4-2-5 预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级安全措施分析步骤如下：1)熟悉各个系统的基本情况。2)从系统中分析各种危险、危害因素以及突发性事件。3)推测可能发生的事故类型和危险、危害程度。4)确定危险、有害因素后果，划定危险等级。按照危险、有害因素可导致的事故及危险(危害)程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，见表4-2-6：表4-2-6 危险程度分级表危险评价指数危险程度级安全的，不需评审即可接受级临界的，处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失，是有控制接受的危险，应予排除或采取措施级危险的，会造122、成人员伤亡或财产损失，是不希望的危险，要立即采取措施级会造成灾难性事故，不可接受的危险，必须立即进行排除5、综合评价法综合评价法是目前运用最为广泛的一种评价方法，也是煤炭系统最常用的方法。它包括安全常规评价法和安全模糊评价法。根据国家和行业主管部门颁发的安全生产法律、法规、标准、规范等，结合评价专家的工作经验和安全卫生理论知识，对已有系统的劳动安全卫生状况进行综合性评价的方法。该方法要求评价人员具备较为丰富的实际工作经验和理论知识，并对国家安全生产法律、法规及行业标准、规范有着广泛和深入的了解，适合对已有系统工程的综合安全性进行评价。4.3评价单元划分的确定本验收报告的目的是：在矿山建设项目竣123、工、试生产运行正常后，通过对矿山建设项目的设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，查找该矿山建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其危险度，提出合理可行的安全对策措施及建议。因此，本验收评价报告主要采用专家评议法、安全检查表法、综合评价法对矿山是否进行了安全设施的同时设计、同时施工、同时投入生产和使用、相关技术资料、安全管理等进行检查，对矿山安全设施的适宜性进行评价，其次采用预先危险性分析法、作业条件危险性评价法对矿井可能发生的事故灾害进行评价。本验收评价共分为15个评价单元单元：序号评价单元划分评价方法备注1安全管理体系评价单元检查表法、综合评价法2技术资料评价单元检查表法、专家评议124、法、综合评价法3开拓与采掘系统评价单元检查表法、综合评价法、作业条件危险性评价法4运输系统评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法5通风防尘系统评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法6瓦斯防治评价单元检查表法、专家评议法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法7安全监控系统评价单元检查表法、综合评价法8矿山安全出口评价单元专家评议法、综合评价法9防治水系统评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法10爆破材料和井下爆破安全评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法11电气系125、统评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法12防灭火系统评价单元检查表法、综合评价法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法13职业卫生评价单元专家评议法、综合评价法14地面辅助生产系统评价单元专家评议法、综合评价法15矿山救护评价单元专家评议法、综合评价法第五章 矿井安全设施“三同时”评价5.1安全设施“三同时”情况说明中华人们共和国安全生产法第二十四条规定：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(简称“三同时”)。安全设施投资应当纳入建设项目概算。安全验收是对煤矿安全“三同时”过程完整性的检查，安全验126、收评价为安全验收提供基础条件和依据。坚持“三同时”保证安全设施与主体工程同时投入生产和使用，是煤矿安全生产的基础保障条件之一，所以本次安全验收评价是在右岸口煤厂建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对该建设项目的安全设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，作出可行性评价及安全对策措施。安全设施与主体工程、安全评价与“三同时”关系如图5-1-1。图5-1-1 安全设施与项目主体工程“三同时”关系图5.2安全设施“三同时”评价5.2.1开拓与采掘系统“三同时”评价右岸口煤厂现为平硐开拓方式。矿井的开拓、采区布置和井巷工程施工符合初步设计（修改）和安全专篇（修改）的要求。主要开拓巷道、采区巷道的127、布置和支护方式合理，符合矿井的实际条件，能满足矿井通风、运输和行人的安全需要和生产需要。矿井采掘系统完善，试运行状态稳定、良好，具有较高的安全可靠性。详见表5-2-1-1。表5-2-1-1 开拓与采掘系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1开拓矿井设置+492m主平硐、+736m辅助平硐、+868m回风平硐。1、+492m主平硐+492m主平硐，布置于距煤层40m的底板灰岩中。长度100m，坡度3，半圆拱、净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2，砌碹、锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，128、作行人、运输、进风及敷设管线等用。2、+736m辅助平硐+736m平硐作为西辅助平硐，布置于距40m的底板灰岩中。长度60 m，半圆拱、净高2.64m，净宽2.4m，净断面积5.2m2，砌碹、锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，担负西翼行人、运矸、辅肋进风及敷设管线等用。3、+868m回风平硐+868m回风平硐，布置于距40m的底板灰岩中，长度62m，半圆拱、砌碹支护，净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m。担负矿井西翼回风和安全出口。矿现布置有+49129、2m主平硐、+736m辅助平硐、+868m回风平硐。1、+492m主平硐+492m主平硐，布置于距煤层40m的底板灰岩中。长度100m，坡度3，半圆拱、净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2，砌碹、锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，作行人、运输、进风及敷设管线等用。2、+736m辅助平硐+736m平硐作为西辅助平硐，布置于距40m的底板灰岩中。长度60 m，半圆拱、净高2.64m，净宽2.4m，净断面积5.2m2，砌碹、锚喷支护。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m，铺设单轨，轨型15k130、g/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣，担负西翼行人、运矸、辅肋进风及敷设管线等用。3、+868m回风平硐 +868m西风井，布置于距40m的底板灰岩中，长度62m，半圆拱、砌碹支护，净高2.9m，净宽3m，净断面积7.7m2。巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.2m，深0.2m。担负矿井西翼回风和安全出口。符合2开采根据煤层赋存条件及开采技术条件，在K1煤层布置1121采煤工作面，工作面转煤巷配备SGB320/22刮板输送机，运输巷配有二台BRW40/20乳化液泵向工作面供工作液。根据煤层赋存条件及开采技术条件，在K1煤层布置1121采煤工作面，工作面转煤巷配备SGB320/22刮板输送机131、，运输巷配有二台BRW40/20乳化液泵向工作面供工作液。符合3掘进矿井共布置二个掘进工作面：+802m阶段运输巷掘进工作面和+736m运输平巷掘进工作面。+802m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机；+736m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机和LWT-60型装岩机；矿配备有ZY-650型探水钻一台。矿井现布置二个掘进工作面：+802m阶段运输巷掘进工作面和+736m运输平巷掘进工作面。+802m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机；+736m运输平巷掘进工作面配备7655凿岩机和LWT-60型装岩机；矿配备有ZY-650型探水钻一台。符合4支护装备1121工作面配柔性掩护支架支护顶板，132、(11号矿工钢自制多边型柔性掩护支架)，配DZ08-25/80单体液压支柱调支架，运输巷配BRW40/20乳化液泵向支柱供液。1121工作面配柔性掩护支架支护顶板(11号矿工钢自制多边型柔性掩护支架)，配DZ08-25/80单体液压支柱调支架，运输巷配BRW40/20乳化液泵向支柱供液。符合5采煤方法伪倾斜柔性掩护支架采煤法。伪倾斜柔性掩护支架采煤法。符合5.2.2通风防尘系统“三同时”评价1、通风系统及通风方式该矿采用平硐开拓方式，通风方式分列式通风，通风方法抽出式通风。矿井在868m标高回风平硐安设有2台FBCDZ14B-6型矿用防爆对旋轴流式通风机进行抽出式通风，风机功率237kW，掘进133、工作面通风方法采用压入式局部通风机通风，使用FBD5.0/25.5型局部通风机，500mm阻燃抗静电胶质风筒供风。2、通风系统“三同时”右岸口煤厂通风系统能够满足矿井安全生产的需要，通风设施、通风装备能够按照初步设计和安全专篇（含调整版）实施，通风安全设施符合“三同时”的要求。详见表5-2-2-1。表5-2-2-1 通风系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1主要进回风井筒进风井：+492m主平硐+736m西辅助平硐回风井：+868m回风平硐。进风井：+492m主平硐+736m西辅助平硐回风井：+868m回风平硐。符合2主通风机选用FBCDZ14B-6型防爆对旋轴流式通风机，其主134、要参数：风机风量为11342586m3/min，风压为2400600Pa，电机功率N=237kW。一用一备选用FBCDZ14B-6型防爆对旋轴流式通风机，其主要参数：风机风量为11342586m3/min，风压为2400600Pa，电机功率N=237kW。一用一备符合3掘进通风压入式通风，局部通风机选用FD-5/11型局部通风机，通风机全压为5002800Pa，额定风量为150210m3/min，功率25.5kW。压入式通风，FBD5.0/25.5型（全压为5002800Pa、额定风量为235140m3/min、功率25.5kW）矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机。符合4矿井风量通风容易时期总进135、风量：1800m3/min总进风1810 m3/min，总回风1822m3/min符合5通风辅助设施为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有正反向风门、调节风门、密闭等构筑物。为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有正反向风门、调节风门、密闭等构筑物。符合5.2.3瓦斯、粉尘防治系统“三同时”评价1、右岸口煤厂属瓦斯矿井，矿井选用KJ90NA型安全监测监控系统，在工业场地办公楼内设置中心站，配备有2台主机，一台运行，一台备用，由专人进行24小时值班。矿井共设置监控分站5个，分站型号为KJ90-F16、 KJ90-F8型。2、矿136、井设有专门的通风机构，配齐瓦斯检查员、安全监测工、通防工、放炮员等各类人员，健全了各种管理制度。矿通风队配备有各类风表、瓦斯检定仪、便携式瓦斯报警仪、自救器、瓦斯自动检测报警仪。3、井下局部通风地点均装有风电瓦斯闭锁装置，配备了双风机双电源和自动切换装置，当瓦斯超限时可实现电闭锁功能。4、在井下采掘工作面以及其它产尘地点均安设了洒水除尘装置，上述装置可有效抑制尘源。5、瓦斯、粉尘防治系统“三同时”评价右岸口煤厂瓦斯、粉尘防治系统能够按照初步设计和安全专篇（含调整版）要求实施，瓦斯、粉尘爆炸防治系统设施符合“三同时”要求。详见表5-2-3-1。表5-2-3-1 瓦斯、煤尘爆炸系统“三同时”对照表137、序号类别设计要求矿井现状是否符合1瓦斯检查装备矿井必须配备动态监测设备，如便携式瓦检仪或便携式瓦斯监测报警仪、低浓度光学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等。对井下有关地点，特别是采掘工作面的瓦斯进行定时监测和监控监测，瓦检器要定期校验，带病瓦检器严禁下井。生产中应切实做好瓦斯日常监测、管理及预测、预报工作。实现瓦斯自动检测、声光报警、自动断电保护，以确保矿井生产安全。矿井配备有便携式瓦检仪或便携式瓦斯监测报警仪、低浓度光学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪等。对井下有关地点，特别是采掘工作面的瓦斯进行定时监测和监控监测，瓦检器要定期校验，带病瓦检器严禁下井。符合2隔爆设施主要隔爆水棚1组;辅助水138、棚5组。主要隔爆水棚1组;辅助水棚5组。符合3粉尘防治地面生产防尘系统主要是采用以湿式防尘管路系统为主的，机械通风除尘、局部隔绝尘源和个人防护相结合的原则进行的防尘系统。在井下的掘进工作面、回采工作面、原煤运输及转载点、落煤点等处均同时采用自动喷雾器，并在个别不宜使用自动降尘装置的位置安装手动喷雾器防尘降尘（自制）。地面生产防尘系统主要是采用通风除尘、局部隔绝尘源和个人防护相结合的原则进行的防尘系统。在井下的掘进工作面、回采工作面、原煤运输及转载点、落煤点等处采用自动喷雾器。基本符合小结：矿井应进一步完善利用防尘洒水设施，加强日常管理维护。5.2.4防灭火系统“三同时”评价矿井所采煤层属自燃煤139、层，工作面采用后退式回采，减少采空区漏风；在生产中，尽量提高回采率，少丢煤，回采结束后立即封闭采空区。相关工作面及硐室内部配备灭火器材。矿井地面设消防水池、消火栓；井下设消防洒水管路，并按规定每隔一定距离设支管和阀门。主要进、回风巷之间的联络巷中设反风风门；地面主要通风机房及风硐内设反风设施。右岸口煤厂现有防灭火系统能满足当前矿井安全生产的需要，各种规章制度、操作规程符合安全规程要求，安全设施基本符合“三同时”的要求。5.2.5防治水系统“三同时”评价矿井投产时无需动力机器排水，+492主平硐、+763m辅助平硐和+868m回风平硐均设有0.20m0.20m排水沟，井下水经排水沟可以排出井外。140、表5-2-5-1 防治水系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1地面防治水矿井工业场地主要采用明沟排水方式进行排水，局部地段按需要加设钢筋砼盖板。矿井工业场地主要采用明沟排水方式进行排水，局部地段按需要加设钢筋砼盖板。符合2井下防治水+492主平硐，+763m辅助平硐和+868m回风平硐均设有0.20m0.20m排水沟，井下水完全经0.20m0.20m排水沟可以排出井外。+492主平硐，+763m辅助平硐和+868m回风平硐均设有0.20m0.20m排水沟，井下水完全经0.20m0.20m排水沟可以排出井外。 符合矿配备ZY-650型探水钻矿配备ZY-650型探水钻符合5.2.6141、提升运输系统“三同时”评价该矿提升运输装备和安全设施作到了与建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对照安全专篇，其基本情况详见表5-2-6-1。表5-2-6-1 提升运输系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1提升运输设备矿井运输巷配置GTY590GB防爆蓄电池机车3台，2台运行，1台备用；MGC1.1-6A固定矿车147辆；材料车MC1-6A型10辆；设备车MP1-6A型8辆。轨道15kg/m、600mm轨距。一级暗斜井轨道上山配置：JTPB-1.61.2型绞车 1台，110kw，轨道22kg/m；二级暗斜井轨道上山配置：JTPB1.61.2型绞车 1台，185kw轨142、道22kg/m；暗斜井架空乘人装置：RJY22-25/400型1台；采煤工作面配刮板输送机SGD-420/22型各1台。矿井运输巷配置GTY590GB防爆蓄电池机车2台、CCG-5/600防爆柴油机车1台，2台运行，1台备用；MGC1.1-6A（部分KFV1.0-6翻斗车）固定矿车；材料车MC1-6A型；设备车MP1-6A型。轨道15kg/m、600mm轨距。一级暗斜井轨道上山配置：JTPB-1.61.2型绞车 1台，110kw，轨道22kg/m；二级暗斜井轨道上山配置：JTPB1.61.2型绞车 1台，185kw轨道22kg/m；暗斜井架空乘人装置：RJY22-25/400型1台；采煤工作面143、配刮板输送机SGD-320/22型1台。实效性符合小结：矿井运输装备符合安全专篇要求。5.2.7供电系统“三同时”评价该矿高低压供电系统的各种安全设施、设备、保护装置与矿井的主体工程做到了“三同时”。安全专篇提出的矿井电气装备及设施投入比较到位，电气设备、材料的选择上均严格按照煤矿安全规程的规定选用。井下电气设备全部实现干式化、真空化，保护装置齐全，选型合理，安装质量符合规定。对照安全专篇，其基本情况详见表5-2-7-1。表5-2-7-1 供电系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1矿井电源矿井供电电源一回来自大竹河变电站，供电电压10kV，导线规格LGJ-350，供电距离约2.144、5km；另一回来自长洞湖变电站，供电电压10kV，导线规格LGJ-350，供电距离约3.5km矿井供电电源一回来自大竹河变电站，供电电压10kV，导线规格LGJ-350，供电距离约2.5km；另一回来自长洞湖变电站，供电电压10kV，导线规格LGJ-350，供电距离约3.5km符合2地面供电地面设10kV变电所，GG-1A型高压开关柜。S11-200/10/0.4kV型地面供电变压器3台。地面设10kV变电所，HXGN2-12型高压开关柜共12台（进线柜2台，馈出柜5台、母联柜2台、PT柜2台、补偿电容柜1台）。S9-315/10/0.4kV型地面供电变压器2台，S9-250/10/0.4kV145、型地面供电变压器1台；GGD2型低压开关柜12面风井0.4kV电源供电，配置GGD型低压开关柜5面，XJD1-55型自耦减压启动箱4台风井双回380V线路供电。 压风机双回380V线路供电。监控系统双回380V线路供电。符合3井下供电井下中央变电所两回电源来自地面10kV变电所母线、段，采用MYJV22-8.7/10-335mm2矿用电力电缆，长0.7km。选BGP49-10型高压防爆真空配电装置6台，单母线分段。KBSG -500/10/0.69kv型干式变压器2台。KBSG -100/10/0.69kv型干式变压器1台。供电系统装设JY82A-660型捡漏继电器与BKD9-400（200146、）/660Z型开关； 井下中央变电所两回电源来自地面10kV变电所母线、段，采用MYJV22-8.7/10-335mm2矿用电力电缆，长1.2km。选BGP9L-10型高压防爆真空配电装置6台，单母线分段。KBSG -500/10/0.69kv型干式变压器2台。KBSG -50/10/0.69kv型干式变压器1台为“三专”电源。0.69KV母线为单母线分段，供电系统装设KJZ-400（200）型开关，自带检漏装置作漏电保护；局部通风机采用“三专”及双电源，局部通风机开关选用QBZ60-660SF型。采煤工作面电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。符合小结：矿井供147、电系统符合安全专篇要求。5.2.9压风自救与通讯系统 “三同时”评价右岸口煤厂安全设施对照安全专篇，其基本情况如下表：表5-2-9-1 压风自救与通讯系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1空压机设计LGJ-13/7型螺杆式空气压缩机3台，（Q=13.0m3/min、p=0.7Mpa），配电机75kw，380V。实际安装LGJ-13/7型螺杆式空气压缩机3台，（Q=13.0m3/min、p=0.7Mpa），配电机75kw，380V。符合2压风管路主管设计选取1145mm；支管603mm。主管1084mm，支管603mm。符合3压风自救装置井下所有巷道安装压风管，配置压风自救装置。148、井下主要巷道和掘进工作面巷道安装有压风管，配置压风自救装置。符合4矿井通讯矿井生产调度交换机1台，型号KTJ103型，60门调度交换机设在地面调度室。矿井生产调度交换机1台，型号KTJ103型，60门调度交换机设在地面调度室。符合小结：压风机设备、通信设备符合。5.2.8安全监测监控系统“三同时”评价矿井选用KJ90NA型安全监测监控系统，在工业场地办公楼内设置中心站，配备有2台主机，一台运行，一台备用，由专人进行24小时值班。矿井共设置监控分站5个，分站型号为KJ90-F16、KJ90-F8型，共设置各类传感器50台，安设在风机房、井下变电所、总回风巷、绞车房、掘进工作面、采煤工作面、回风巷149、机电硐室等地点。右岸口煤厂安全监控系统能满足当前矿井安全生产的需要，各种管理制度、操作规程符合安全规程要求，安全监控系统符合“三同时”的要求。详见表5-2-8-1。表5-2-8-1 安全监测监控系统“三同时”对照表序号类别设计要求矿井现状是否符合1监控主机KJ90NA型监控系统KJ90NA型监控系统符合2监控分站1台地面分站，4台井下分站1台地面分站，4台井下分站符合3传感器设置共安设各类传感器56台(含备用)共安设各类传感器50台符合小结：矿井监控系统按照安全专篇要求做到了 “三同时”，但根据紧急避险设计要求，目前+492m避难硐室未安设O2传感器、CO2传感器、温度传感器、湿度传感器，应150、进行完善。5.2.10爆破材料和井下爆破“三同时”评价矿井地面爆破材料库经过当地公安部门的批准进行建设，设有炸药库、雷管库房、值班室、空炸药箱、电雷管箱、防雷击装置、消防水池及砂池等。矿井所需爆炸材料均由当地公安局运送至地面爆炸材料库。井下未设置爆炸材料库。符合“三同时”的要求。5.2.11矿山救护“三同时”评价根据初步设计要求，矿山每年度均与达州市矿山救援大队签订了矿山救护协议，但矿井辅助救护装备配备不齐，无自动苏生器、液压起重仪等，应进一步进行完善。5.2.12职业卫生系统“三同时”评价该矿井下防尘洒水系统符合要求，能和主体工程同时投入使用，符合“三同时”要求，但矿井地面主要通风机和井下局151、部通风机噪音较大，职业危害防治措施与健康监护系统应进一步完善，应按规定对接尘人员定期拍片检查并做好建档工作，认真做好职工健康监护工作，在井口建立保健站，医保人员24小时值班，为事故早期抢救创造条件。矿井职业卫生情况基本符合“三同时”的要求。5.2.13安全避险“六大系统”“三同时”评价右岸口煤厂安全避险“六大系统”能够按照安全专篇及相关文件要求建设完善，现有系统可满足当前矿井安全生产的需要，整体性评价见表5-2-13-1。序号类别设计要求矿井现状是否符合1监测监控KJ90NA型监控系统KJ90NA型监控系统（详见5.2.8）符合2人员定位KJ106型型井下人员定位考勤系统安设有KJ06型人员定152、位考勤系统符合3紧急避险矿井投产时在+492m水平运输大巷内设置1个避难硐室，其它采、掘工作面每隔1000m设置的避难所在进行采区设计时确定其位置；避难所安设向外开启的隔离门，避难所内安装至少50个压风自救器。4通信联络矿井生产调度交换机1台，型号KTJ103型，60门调度交换机设在地面调度室。矿井生产调度交换机1台，型号KTJ103型，60门调度交换机设在地面调度室。符合5压风自救矿井在主平硐井口工业场地内设置一个空气压缩站，站内设置3台LGJ-13/7型螺杆式空气压缩机3台，（Q=13.0m3/min、p=0.7Mpa），配电机75kw，380V。井下供气主管1154mm；支管603mm，153、573mm实际安装LGJ-13/7型螺杆式空气压缩机3台，（Q=13.0m3/min、p=0.7Mpa），配电机75kw，380V。井下供气主管1084mm；支管603mm。符合6供水施救在回风平硐附近+900m标高处建一总容量400m3高位水池，由该高位水池静压向井下各用水点供水，以保证井下用水的水压要求。以上各处均可通过该水池重力静压供水，水池标高满足地面及井下消防用水的需要。井下主干管选用内径为93mm，次干管选用内径为25mm，壁厚分别为4.5、3.5mm，型号分别为D1024.5、D323.5的热轧无缝钢管，其它管道在采用阀门减压供水的条件下，其选择管壁厚度均不低于3.5mm，可满足154、该矿井下供水的要求矿井安设有防尘洒水系统，在矿井地面900m标高建有总容量400m3的消防水池，由静压管网供给井上、下各用水点。井下主管道、支管均选用无缝钢管，在井下主要巷道每隔100m设置一支管和阀门符合5.2.14小结从上述评价情况可以看出，该矿能够按照初步设计及安全专篇要求，落实了“三同时”，但仍需对不足之处进行完善。第六章 安全生产合法性评价煤矿必须依据国家有关法律法规的规定，在法律的框架内依法组织生产建设，其安全生产工作也必须依据国家有关煤矿安全生产的法律法规依法进行。安全生产的合法性评价主要根据国家现行的法律法规和有关规定，从项目设计(包括安全专篇)的审批、安全生产资质、安全设施设155、备的依法验收与检测检验、安全管理机构与人员的合法性、安全生产体系的合法性等方面进行。6.1项目立项与设计审批的合法性评价6.1.1项目申请与审批合法性评价右岸口煤厂建设项目批复如下：1、四川省经济和信息化委员会关于万源市右岸口煤厂扩建工程初步设计(代可行性研究报告、含开发利用方案)的批复(川经信煤炭函【2009】1253号)；2、四川煤矿安全监察局关于万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计安全专篇的批复(川煤监审批【2009】443号)；3、达州市经济和信息化委员会关于调整万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程初步设计部分内容的批复(达市经信函【2011】258号)4、四川煤矿安全监察局关于万源市白果156、乡右岸口煤厂变更安全专篇的批复(川煤监审批【2012】47号)；5、达州市经济和信息化委员会关于同意万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程联合试运转的批复(达市经信函【2014】5号)；6、万源市经济和信息化局关于转发的通知；该项目在建设过程中以正规程序控制，符合有关法律及相关规定，程序具有合法性。6.1.2右岸口煤厂各类证照的取得情况(1)中华人民共和国采矿许可证证号：C5100002009081120033614，有效期限自2012年1月18日至2020年1月18日，开采深度由+1000m+330m，矿区范围由10个拐点坐标圈定；有效。(2)合伙企业营业执照注册号：511700000012323；157、有效期自2013年9月4日至2014年8月31日。(3)煤矿矿长资格证书、矿长安全资格证证号：(煤A)13051000131462；矿长：李明云；有效期至2016年10月30日；发证机关：四川煤矿安全监察局；有效。6.2工程验收及安全设施、设备检测、检验合法性评价右岸口煤厂工程施工从施工队伍、质量保证、月验收、工程变更、单项工程峻工验收、矿井安全基本条件验收、试运转等手续齐全、资料完整，程序具有合法性。右岸口煤厂所购入的有关机电设备、仪器仪表等均有出厂合格证及出厂检验资料，涉及煤矿安全生产的设备、材料等有煤安标志，机电设备有入井检验合格证，地面主通风机、空压机等机电设备进行了安装验收和试运转检158、测检验。表6-2-1 右岸口煤厂在用主要设备检测情况序号设备名称检测单位检测时间检测结果有效期报告编号11#主通风机四川安全生产检测检验技术研究院2013年10月22日合格1年TF13G006322#主通风机2013年10月22日合格1年TF13G006431#空气压缩机2013年10月22日合格1年KY13G006842#空气压缩机2013年10月22日合格1年KY13G006953#空气压缩机2013年10月22日合格1年KY13G00676井下低压供电系统2013年10月22日合格1年GD13G00427煤矿安全监控系统2013年10月22日合格1年AQJK13G00428一级提升绞车系159、统2013年10月22日合格1年TS13G00299二级提升绞车系统2013年10月22日合格1年TS13G003010架空乘人装置2013年10月22日合格1年RJ13G00616.3安全管理机构、人员的合法性评价右岸口煤厂下设生技科、安监科、机电科、通风科、调度室、财务科等科室，生产系统设采煤队、掘进队、机运队。并成立了安全生产领导小组，成员由矿长、技术负责人、副矿长及各科室负责人组成。右岸口煤厂建立了以安全生产责任制为中心内容的岗位责任制、工种操作规程以及各类管理制度，较为齐全完整，并汇编成册。安全生产责任制明确规定矿长是矿井安全生产的第一责任者，安全生产实行分级负责，各级领导对分管工作160、负主要安全责任，实行对生产全过程监督检查。矿井建立了各项操作规程、作业规程，能起到指导安全生产作用。右岸口煤厂任命了安全生产管理人员，特种作业人员基本取得了操作资格证，对未取证人员制定了专门的培训计划，按照计划分期分批进行委培。矿井建立的安全管理制度、安全生产责任制和各类操作规程符合有关规定，具有合法性。对照四川省小煤矿安全生产基本要求，右岸口煤厂建立了符合矿井实际情况的安全管理体系、制度保障体系和安全生产管理机构。采取安全管理、安全监察、群众监督相结合的实施方式，建立健全以各级安全生产责任制为中心的各项安全规章制度，按照“管理、装备、培训”并重的原则，健全安全管理机构和安全质量标准化体系，实161、现安全生产全过程控制与管理，有效地保证了矿井安全生产的稳定发展。该矿已建立并严格执行矿级领导带班制度，井下每班至少有1名矿级管理人员在现场带班。实行了作业现场劳动组织管理，推行“三八”作业制，实行了科学的定额定员管理。建立健全了安全生产隐患排查、治理和报告制度，及时排查治理安全隐患；建立健全并严格落实井下机电设备管理制度。全面加强机电管理，没有使用国家明令淘汰的机电设备，并定期对矿井电气设备进行检修、测试，井下杜绝电气失爆；建立健全并严格落实井下防灭火管理制度，高度重视防灭火工作，健全管理制度、明确各自职责。第七章 生产系统与辅助系统评价7.1矿井安全管理验收评价单元1、安全管理检查表表7-1162、-1 安全生产管理检查表序号项目评价内容评价结论一领导重视安全机构健全1、各级领导树立“安全第一”的思想有领导分管工作符合规定2、按规定配备专职安技人员，并具备相应能力和自勉力，并相对稳定。配备专业人员有个别无安全技术职称。3、认真贯彻“五同时”安技人员，每周参加生产调度会，有会议记录。符合规定4、坚持干部或安全值班员值班制度。认真填写记录，符合规定。二安全基础管理工作1、建立各级安全生产责任制，健全各项规章制度，并认真贯彻执行。符合规定2、严格执行安全规程，规程做到无违章指挥。符合规定3、加强基础管理，做到图表化，数据化、表、单、卡齐全。无图表化、数据化4、消除重大事故隐患、减少或杜绝重大人163、身事故，发生事故严格按事故报告规程处理，做到准确、及时、有改进措施，一般事故频率2以内。符合规定三安全生产教育1、运用多种形式进行宣传教育，做到生动活泼，坚持不懈有成效。符合规定2、开展全员安全教育(包括干部)受教育面达80%。符合规定3、抓好新工人进厂后的三级教育和调换工种的教育，做到有安全教育登记表、卡等。符合规定四重大危险源安全管理1、对重大危险源重点管理人员素质高，责任心强。符合规定2、有全矿要害部位分布图，严格执行管理制度。无分布图，执行制度不严格3、应有登记建档，有检测、监控和防范措施，应急救援预案。符合规定五安全检查1、开展定期和不定期安全检查，做到检查有记录、整改有计划，完成有164、项目。符合规定2、坚持巡回检查制度。符合规定六安全措施计划1、每年在编制生产计划的同时，编制安全措施计划上报。符合规定2、安措费用按规定提取，用于改善劳动条件，做到专款专用，按期完成项目。符合规定七文明生产1、车间、工区工件堆放整齐安全通道标志明显。符合规定2、劳动保护用品，穿戴整齐无野蛮操作，坚持文明生产。符合规定八职业卫生1、接触粉尘生产工人有健康档案。符合规定2、采取各种措施使职业病逐年下降。符合规定3、湿式作业或产尘点尽量密闭作业，使用机械除尘，测尘。没有测尘4、产生有害气体的封闭场所，要安全通风换气或局部排气。符合规定5、防治岗位噪声，戴耳塞个体防护。未戴耳塞6、为职工办理意外工伤保165、险。符合规定说明：表中多项内容均符合规定，其他尚不满足要求的项目须进一步改进完善，该矿安全生产管理验收评价结论为合格。2、安全管理单元小结该矿山企业在管理方面制定了相对完善的管理规章制度，建立了安全管理机构，从业人员经过相关培训，掌握了本岗位的操作技能，特种作业人员均持证上岗。管理规章制度符合规范要求。3、存在主要问题及建议矿山应急辅助救援器材和设备未配备齐全，无自动苏生器、液压起重仪等。建议：(1)完善安全管理制度，对安全会议、安全活动以及作业人员的安全教育培训情况等做好记录，加强安全管理基础工作。(2)建立健全安全管理资料，补充完善与实际情况相符的图纸资料。(3)企业应严格要求职工按安全制166、度佩戴劳动防护用品。(4)矿山应配备在事故应急救援时的简易救护用品，如急救箱、担架等。(5)矿山应每年组织全体作业人员进行一次事故应急救援预案的演练，培训作业人员在事故发生时的基本自救和互救能力。7.2技术资料验收评价单元1、技术资料检查表7-2-1 技术资料检查表序号检 查 项 目检查情况标准或依据1初步设计及安全专篇有2通风系统图有3供电系统图有4井上井下对照图有5采掘工程平面图有6监控系统图有7消防除尘系统图有8压风系统图有9通讯系统图有2、技术资料单元适宜性评价该矿山企业按照相关规定，由具资质单位编制了初步设计、安全专篇及相关附图，并根据矿井现状编制了各类图纸。评价公司组织地质、采矿、167、通风、机电等专业的技术人员对矿井技术资料进行全面分析，进行综合评价，该项评价结论为合格。7.3开拓与采掘系统验收评价单元1、开拓系统矿井共布置3个井筒，即：+492m主平硐、+763m辅助平硐和+868m回风平硐。采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。矿井投产时在一采区西翼移交一个K1煤层布置1112采煤工作面；矿井共布置二个普掘进工作面即：+802m阶段运输平巷掘进工作面和+736m运输平巷掘进工作面。2、矿井开采安全检查表7-3-1 矿井开采安全检查表序号评价指标评价结论一开拓与开采1开拓系统、采煤方法、支护形式符合设计与安全专篇要求符合规定2每一个采煤工作面设计时，应提出相应的安全生产措施及有关168、安全注意事项，采、掘工作面必须编制作业规程，并按规定履行了报批、和贯彻程序。工作面必须按批准的作业规程要求及时支护，严禁空顶作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。符合规定3开拓方式、井筒的数目。功能及布置形式、大巷布置层位，保护煤柱留设、井底车场及硐室等必须符合标准的安全设施设计的要求。符合规定4采区巷道布置、采区接替、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺、采区煤仓及溜煤眼的设置等符合标准的安全设施设计的要求。一个采区内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。符合规定5每个矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得169、小于30m。采煤工作面必须有两个安全出口，并连通上、下巷道，安全出口的支护必须坚固。 符合规定6围岩松散不稳固的回采作业面必须采取适当支护，顶板和两壁的然岩、浮石必须事先处理，有冒顶预兆，必须撤离，并上报符合规定7必须严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱)符合规定8作业必须采用贯穿风流通风符合规定9采煤工作面必须采用小于36V电压照明没有照明10开拓、准备、回采煤量符合有关规定符合规定11井底车场巷道及硐室应布置在坚硬稳定的岩层中，不得布置在有突出危险和冲击地压的煤层中。开拓巷道和永久硐室不得布置在有突出危险和冲击地压的煤层中。符合规定12开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷170、和总回风巷应布置在岩层内或不宜自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷。符合规定13矿井必须设置有供给压缩空气设施的避灾硐室或压风自救系统，空气压缩机必须设置在地面。符合规定14主要巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，符合批准的安全设施设计和煤矿安全规程规定。符合规定15平硐、石门、大巷及上下山等主要井巷应按规定留设保护煤柱符合规定16开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)时，采煤工作必须采用后退式开采。符合规定17必须按规定留设井筒保护煤柱。符合规定18同一采煤工作面中，不得使用不同性能的支柱(支架)。摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井171、使用前必须逐根进行压力实验。使用单体液压支柱和液压支架支护的采煤工作面其乳化液泵站的出口压力值必须达到作业规定值，乳化液管路无液漏。符合规定19工作面煤层倾角大于15时必须采取防倒、防滑措施；工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置；综采面巷道高度不得低于1.8m。其他采煤工作面，巷道高度不得低于1.6m。符合规定二巷道掘进1掘进工作面应有施工组织计划计划不全2平硐地表部份开口施工，严格按设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙符合规定3工作面出渣前，要检查和处理工作面顶、帮浮石符合规定4巷道净宽、净高、坡度符合作业规程符合规定5与上部平巷贯通前，必须划贯通位置，设置标志和围栏符合规定6清理浮石时172、，必须彻底，严禁留下危岩符合规定7井巷的支护形式视矿岩条件而定，临时支护和永久性支护必须符合作业规程符合规定8砌碹支护必须符合设计要求符合规定9严格执行敲帮问顶制度符合规定三井巷维护和报废1对所有支护的坑道，定期检查，查出问题应及时处理，并作好记录符合规定2维修运输大巷应编制安全技术措施，经批准后后实施符合规定3平巷修理或扩大断面，应首先加固近的支架，然后才拆除修理的支架，并做好临时支护工作符合规定4每次拆除的支架视具体情况而定，原支架，一次不得超过两架符合规定5撤换支架或维修巷道交叉处、冒顶区，必须架设临时支架符合规定6清理浮石时，必须有专门的操纵工具符合规定7撤换独头巷道支架时，里边不得有173、人符合规定8报废的井巷和硐室的入口，必须及时封闭，并设有明显的标志和栅栏符合规定9修复旧井巷应首先了解井巷的稳定情况及周围构筑物、井巷采空区等的分布情况，确认安全后方可施工符合规定说明：该矿开采系统检查项多为符合规定，该矿的开采系统能满足基本的安全生产活动。评价结论为合格。3、评价单元小结通过分析，该矿采掘系统的安全可靠性较高，评价认为：该矿新建工程已形成开采系统，经试生产运行正常，系统符合安全生产条件的基本要求。4、存在主要问题及建议存在问题：(1)采、掘进工作面作业规程内容不完善。(2)作业规程内容贯彻欠全面。建议：(1)采、掘工作面应编制完善作业规程，贯彻全面并签字。(2)每班应测定采煤174、工作面使用单体液压支柱的初撑力、工作阻力，对不合格的支柱应及时升井检修试压。(3)单体液压支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。7.4运输系统验收评价单元1、评价单元现状矿井目前由采区运输巷、+868m水平回风大巷、+802m水平运输巷、+736m水平运输巷、+492m水平主平硐运输大巷、一级暗斜井、二级暗斜井、架空乘人装置暗斜井、地面轨道车场等组成矿井运输系统。矿井主要运输装备有提升绞车、架空乘人装置、轨道、矿车、防爆蓄电池机车、刮板输送机等。2、提升运输系统安全验收检查表7-4-1 矿井斜井提升系统安全检查表序号评 价 项 目评价结论评价依据1矿井运输管理1.175、1矿要有分管运输的安全管理人员，每班要有运输安全监察员，并发挥作用。符合规定安全生产许可证条例第六条1.2矿井运输的操作规程、管理制度、岗位责任制齐全、完整。符合规定煤矿安全规程第436条1.3矿井运输的技术资料、图纸、记录本齐全、完整。符合规定煤矿安全规程第436条1.4有安全活动记录和事故追查分析报告符合规定煤矿安全规程436条1.5矿井运输的特种作业人员必须经有资质的培训部门培训经考试合格，持证上岗。符合规定煤矿安全规程第6条2斜巷运输2.11、有轨道防滑措施。2、托绳轮按设计要求设置，并保持转动灵活。符合规定煤矿安全规程第371条。2.21、倾斜井巷上端有足够的过卷距离。2、串车提升的176、各车场设有信号硐室及躲避硐。符合煤矿安全规程第371条。2.3串车提升必须遵守下列规定：1、在各车场安设能够防止车辆误入非运行车场或区段的阻车器。2、在上部平车场入口和出口分别安设阻车器。 3、在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。4、在变坡点下方略大于1列车长度的地点，安设能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。 5、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。 上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。符合规定煤矿安全规程第370条。2.4串车提升时，严禁蹬钩、行人。严禁超载、超高、超宽提升。符合规定煤矿安全规程第372条。2.5垂深超过50m的主要斜巷，应采用机械运送177、人员。符合规定煤矿安全规程第365条。2.6运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室应有足够的照明。缺项煤矿安全规程第371条。2.7斜井人车必须有顶盖，必须有可靠的防坠器。当断绳时防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。缺项煤矿安全规程第366条。2.81、斜井人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。 2、每班运送人员前，必须检查人车连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。缺项煤矿安全规程第367条。2.9斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。缺项煤矿安全规程第369条。2.10用架空乘人装置运送人员时必须符合煤矿安全178、规程368条的规定。缺项煤矿安全规程第368条。3钢丝绳及连接装置3.1钢丝绳选型合理有出厂合格证、验收证书、检验报告等原始资料符合规定煤矿安全规程第398条。3.2钢丝绳的检验周期和安全系数及使用期限应符合煤矿安全规程的规定 。无记录煤矿安全规程第402条。3.3新绳悬挂前的检验和在用绳子的定期检验符合规定。无记录煤矿安全规程第399、400、401条。3.4提升钢丝绳必须每天检查1次，检查结果应记录。对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。符合规定煤矿安全规程第404、411条。3.5钢丝绳的断丝、直径减小量、锈蚀程度达到煤矿安全规程的规定时必须更换。符合规定煤矿安全规程第405、406、408179、条。3.6钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有不符合煤矿安全规程规定的情况时，必须将受力段剁掉或更换全绳。符合规定煤矿安全规程第407条。3.7倾斜井巷运输，矿车与矿车、矿车与钢丝绳间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。连接装置在更换钢丝绳后、使用期达1年时必须进行2倍于其最大静荷重的拉力试验。符合规定煤矿安全规程第412条。3.8各种防坠器按要求进行脱钩试验，合格后方可使用。缺项煤矿安全规程第413条。3.9各类连接装置的安全系数符合要求。无资料煤矿安全规程第414条。4提升装置4.1主提升装置 的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚、滚筒180、绕绳部份等的最小直径与钢丝绳直径之比值应符合要求。符合规定煤矿安全规程第416条。4.2滚筒上缠绕的钢丝绳层数符合要求。符合规定煤矿安全规程第419、420条。4.3提升容器的加速度、减速度和最大速度符合要求。符合规定煤矿安全规程第426条4.4提升装置必须装设下列保险装置：1、防止过卷保护。2、防止过速保护。3、过负荷和欠电压保护。4、限速保护。5、深度指示器失效保护。6闸间隙保护。7、松绳保护。8、满仓保护。9、减速功能保护。符合规定煤矿安全规程第427条。4.5提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，其性能必须符合要求。符合规定煤矿安全181、规程第428、429、431、432、433条。4.6新安装的主要提升装置。必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。符合规定煤矿安全规程第435条。表7-4-2 矿井平巷运输系统安全检查表序号评 价 项 目评价结论评价依据1矿井运输管理1.1矿要有分管运输的安全管理人员，每班要有运输安全监察员，并发挥作用。符合规定安全生产许可证条例第六条1.2矿井运输的操作规程、管理制度、岗位责任制齐全、完整。符合规定煤矿安全规程第3条、第436条1.3矿井运输的技术资料、图纸、记录本齐全、完整。符合规定煤矿安全规程第3条、第436条1.4有182、安全活动记录和事故追查分析报告符合规定煤矿安全规程436条1.5矿井运输的特种作业人员必须经有资质的培训部门培训经考试合格，持证上岗。符合规定煤矿安全规程第6条2机车运输2. 1矿井采用机车运输时，机车的选用应符合煤矿安全规程第347条和350条的规定。机车应保持防爆性能和完好。符合规定煤矿安全规程第347条、350条。 煤矿矿井运输设备完好标准。2.2机车主要部件必须符合下列要求：1）、照明、警钤齐全有效。2）、制动装置完好可靠。3）、撒砂装置灵活、可靠、有效。符合规定煤矿安全规程第349条。2.3各种运输车辆的两端必须装置碰头，其突出的长度不得小于100mm.符合规定煤矿安全规程第363条183、。3轨道、道岔和架线3.1轨道铺设质量符合煤矿安全规程的要求。 1）、同一线路必须使用同一型号钢轨。2）行驶人车的轨道必须达到优良品。3）其它轨道必须达到合格品。符合规定煤矿安全规程第353条。 煤矿窄轨铁路维修质量标准及检查评比办法3.2不回电轨道与架线回电轨道之间，必须安设二级绝缘，两绝缘之间的距离必须大于一列车的长度。缺项煤矿安全规程354条。3.3架线电机车运行的轨道，两平行钢轨之间每隔50米要连接一根断面不小于50mm2的铜线或其它具有等效电阻的导线。钢轨所有接缝处（包括道岔）都必须用导线或轨缝焊接工艺连接，连接后轨缝电阻值不得大于有关规定。缺项煤矿安全规程354条。3.4道岔的钢轨184、型号不得低于线路的钢轨型号。道岔的铺设质量符合煤矿窄轨铁路维修质量标准及检查评比办法规定。行驶人车的道岔应达到优良品，其它轨道道岔应达到合格品。部分道岔无搬道器煤矿安全规程353条。煤矿窄轨铁路维修质量标准及检查评比办法3.5自轨面算起，电机车架线高度应符合；1）、在行人的巷道内、车场内、人行道与运输巷交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于1.9m。2）在井底车场内，从井底到乘车场不低于2.2m。3）、在地面或者工业场地内，不与其它道路交叉的地方不低于2.2m。缺项煤矿安全规程第356条。3.6电机车架线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超185、过0.25m。电机车架空线悬挂点的间距应符合煤矿安全规程357条的规定。缺项煤矿安全规程357条。4行车安全4.11.运行机车应前有照明后有红灯。2.正常运输时机车头必须在列车前端。符合规定煤矿安全规程351条。4.2运输巷道内应设置路标、警标、巷标等。符合规定煤矿安全规程351条。4.32机车或2列车在同一方向行驶时，必须保持不小于100m的距离符合规定煤矿安全规程351条。4.4列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40m;运送人员时不得超过20m。符合规定煤矿安全规程351条。4.5列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。符合规定煤矿安186、全规程351条。4.6人力推车时1次只准推一辆车。严禁放飞车及在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米；坡度大于千分之五时，不得小于30米。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。符合规定煤矿安全规程362条。5人员运送5.1长度超过1.5km的主要运输平巷，应采用机械运送人员。平巷未超过1.5km煤矿安全规程358条，365条。5.2用人车运送人员，人员上下地点应有照明，架空线必须安设分区开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架线电源。双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其它车辆进入乘车场。未配平巷人车，也无人员上下地点煤矿安全规187、程359条。说明：以上检查内容评价认为基本可控。3、结果分析：（1）符合性、有效性评价矿井运输系统按初设修改要求较完善，运输装备选用符合初设要求，轨道采用标准轨距。运输能力能够满足矿井生产要求。矿井运输大部分设施、设备符合安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、初步设计和安全专篇的要求。（2）矿井运输、提升系统可行性评价矿井运输大巷铺设15kg/m钢轨，一、二级暗斜井铺设22kg/m钢轨，轨距600mm，符合初步设计和安全专篇的要求。+492m水平运输大巷采用GTY590GB防爆蓄电池机车牵引列车组运输(备用CCG-5/600防爆柴油机车)，符合初步设计和安全专篇的要求。矿井运输装载车辆采用MG188、C1.1-6A型固定车箱式矿车，符合规定。运送材料采用MC-6A型材料车，运送设备采用MP-6A型平板车，符合煤矿安全规程相关规定。采区运输平巷其断面符合设计要求，能满足初步设计和安全专篇的要求。矿井运输系统和装备达到初步设计（及修改版）和安全专篇（及修改版）的要求。7.5通风防尘系统验收评价单元1、通风防尘单元现状该矿目前采用平硐开拓方式，通风方式分列式通风，通风方法抽出式通风。矿井目前的进风量约为1810m3/min，回风量约为1822m3/min，目前风量能满足井下生产需要。矿井安设有防尘洒水系统，井下消防洒水来源于地面868m回风平硐上方建有总容量300m3的消防水池，由此静压向井下各189、用水点供水。井下主管道选用D1024.5钢管，支管选用DN50、D323.5钢管，由回风平硐进入井下，向采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点提供用水。2、矿井通风防尘验收检查矿井通风防尘安全验收评价，见矿井通风防尘验收检查表。表7-5-1 矿井通风防尘验收检查表序号评 价 指 标评价结论一矿井通风系统1每一生产水平都有能回风的井巷，污风通过总回风道排出符合规定2矿井主要进风风流不能通过采空区和陷落区符合规定3主要进风巷和回风巷，要经常维修保护清洁和风流畅通，禁止堆放材料和设备符合规定4进入矿井的空气不受有害物质的污染，含尘量不得超过0.5mg/m3符合规定5进回风井之间和主要回风巷道之间的联190、络巷道要有永久挡风墙，若行人时，应有正反风门两道符合规定6各采掘工作面之间不得采用不符合卫生标准的风流进行串联通风符合规定7硐室的污风，应引入回风道符合规定8溶区凿钻中深孔有贯穿风流通风符合规定9废巷必须及时密闭，采场开采结束后，应封闭与采空区相通的影响正常通风的巷道符合规定10通风构筑物必须由专职人员负责检查、维修、保持完好严密的状态符合规定11矿井通风系统有效风量不得低于80%符合规定12矿井所需风量必须满足矿井作业人员和排尘风速所需风量的要求符合规定二主要通风机1主要通风机必须连续运转符合规定2每台主要通风机必须具有同等规格的备用风机符合规定3主扇应使矿井风流在10min内反向的措施符合191、规定4主扇风机房应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度的仪表，填运转记录符合规定三局部通风1掘进工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设施，局扇有完善的保护装置符合规定2局部通风的风筒口与工作面距离：压入式通风不得超过：10m抽出式通风不得超过5m混合式通风不得超过10m符合规定3独头工作面有人作业，局部通风连续运转符合规定4局部通风机安设在进风巷道中符合规定5通风设备必须安全，吸风应有风罩和整流器，高压部位应有衬垫，局部通风机和掘进工作面电气设备，必须装有风电闭锁装置符合规定6风筒必须吊挂平直、牢固、接头严密不符合四矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。符合规定五防192、尘措施1凿岩必须采取湿式作业符合规定2凿岩机最小供水量满足凿岩和除尘的要求符合规定3爆破后和装卸矿（岩）时必须喷雾洒水符合规定4防尘用水的水质应符合卫生标准要求符合规定5防尘作业人员必须佩戴口罩符合规定六检查测定1矿山必须配备测风、测尘和气体测定分析仪器，并按规定校核未配备测尘仪器和气体测定分析仪器2新井投产前必须进行一次通风阻力测定符合规定3矿井通风系统图必须按月补充修改符合规定4凿岩工作面每月测尘两次，其它工作面每月测尘一次，逐月统计上报并公布未检测5粉尘中游离Sio2的储量每年测定一次未检测6防尘用水中的固体悬浮物及PH值应每年测定两次未检测7矿井空气有害气体浓度每月测一次未检测评价说明193、：该矿通风防尘系统评价大多项为符合规定，该矿的通风防尘能满足基本的安全生产要求。3、评价单元小结该矿采用分列式抽出式通风、建立的防尘系统，是可行的。符合国家相关规定。4、存在主要问题（1）矿井未按规定进行测尘防尘。（2）局部通风风筒未做到吊挂平直、牢固、接头严密。7.6瓦斯防治验收评价单元1、矿山瓦斯根据达州市安全生产监督管理局关于核准2013年度万源市同兴煤矿等16家煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知，矿井绝对瓦斯涌出量0.534m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.757m3/t。属瓦斯矿井。设计根据达州市经济委员会达市经煤2008309号关于核准2008年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知，矿井相对瓦斯194、涌出量为4.08m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min；相对二氧化碳涌出量为3.25m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为0.287m3/min，属低瓦斯矿井。2、瓦斯防治评价单元验收检查表7-6-1 瓦斯防治评价单元验收检查表序号检查项目评价指标评价结论1瓦斯管理1.1检查制度矿井必须建立瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班表符合规定1.2携带便携式检测仪人员矿长、技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式瓦斯检测报警矿灯。瓦斯检195、查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。符合规定1.3检查次数采掘工作面的瓦斯浓度检查次数低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须由专人经常检查，并安设甲烷传感器。每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度。其他有害气体按有关规定检查。符合规定1.4瓦斯日报审查瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报，每日必须有矿长、总工程师审阅、签字及处理意见。符合规定1.5瓦斯等有害气体浓度1、矿井总回196、风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.75%。符合规定2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。其他地点瓦斯及有害气体浓度符合有关规定。符合规定1.6防爆隔爆设施防爆隔爆设施符合批准的安全设施设计要求。符合规定2防治煤与瓦斯突出2.1基本要求1、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划、开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施并符合批准的安全设施设计。缺项2、主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。缺项2.2自救197、器突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器，数量应符合批准的安全设施设计要求和实际要求。符合规定2.3防突机构和仪器设备突出矿井应有防治煤与瓦斯突出专门机构和队伍。煤与瓦斯突出危险预测预报和防突效果检验仪器满足防突需要。缺项2.4瓦斯地质图突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图。缺项2.5开采保护层开采保护层符合AQ1055-2008第4.4.2.5条规定。缺项2.6安全防护措施安全防护措施必须符合AQ1055-2008第4.4.2.6条规定。缺项3瓦斯抽采3.1基本要求瓦斯抽采系统应符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。抽采煤层瓦斯的抽采方法、抽采工艺、抽采参数符合瓦斯抽采设计和煤矿瓦斯抽采基198、本指标的要求，并制定了符合实际情况的安全措施。缺项3.2管路敷设管路敷设及附属装置应符合AQ1055-2008第4.4.3.2条规定。缺项3.3抽采钻孔封孔封孔质量必须符合AQ1055-2008第4.4.3.3条规定。缺项3.5泵站1、永久泵站距井口和主要构筑物、居住区不得小于50m；地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。缺项2、瓦斯抽放泵、配套电机、钻机台数、型号符合批准的安全设施设计要求并满足矿井需要，泵站瓦斯浓度和管道瓦斯参数进行了监控。缺项3、井下临时抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套电机台数、型号选择以及安装位置、排放瓦斯出口位置、警戒设施及监控装置符合批准的安全设施设计199、要求。缺项3.6抽采管路选型管径、管材符合批准的安全设施设计要求缺项4其他缺项矿井的局部通风机应严格执行四川省小煤矿安全生产基本要求，井下所有掘进工作面正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，有瓦斯涌出的掘进工作面必须配备安装同等能力的备用局部通风机，实现双风机双电源，并能自动切换；所有掘进工作面必须安设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置；局部通风机必须实行专人管理，严禁随意停开。杜绝局部通风机拉循风。在生产过程中，对防治瓦斯灾害引起足够重视，加强管理，完善通风系统，采取一切必要的预防措施，避免瓦斯灾害事故的发生。3、防治瓦斯评价单元小结在对矿井瓦斯进行全面分析评价的基础200、上，评价公司组织地质、采矿、通风、机电等专业技术人员对矿井防治瓦斯的主要危险因素、预防控制难易程度及事故发生的机率等，进行综合评价，认为该矿已按低瓦斯矿井采取了一些必要的措施。矿井配备的瓦斯检查员基本能够执行瓦斯检查制。矿井防治瓦斯符合安全生产的基本条件。4、建议1）安全监控系统若管理不到位，不能按照规定定期进行调试和校验，矿井安全监控系统不能全面持续地对矿井的瓦斯情况进行监控，易导致监控不力，发生瓦斯事故。2）加强通风管理。发现微风或无风作业，瓦斯超限或瓦斯积聚时，按煤矿安全规程的有关规定进行处理，然后按要求请示汇报。3）矿井应完善瓦斯管理制度。做到通风系统的可靠性和完善性。瓦斯检查员一是要201、做到瓦斯检查“三对口”，二是瓦斯检查员必须执行“瓦斯巡回检查制度”和“瓦斯请示汇报制度”，三是瓦斯检查员做到定时、定点手上交接班制度，四是低瓦斯矿井，瓦斯检查员每班对采掘工作面瓦斯浓度的检查不少于2次，五是杜绝瓦斯超限作业和瓦斯积聚；六是完善瓦斯管理和瓦斯治理等措施。认真执行“一炮三检制”和 “三人连锁爆破制”。4）完善消防防火措施，避免发生火灾，消除诱发瓦斯燃烧或爆炸的火源隐患。7.7安全监控系统验收评价单元1、安全监控系统现状矿井选用KJ90NA型安全监测监控系统，在工业场地办公楼内设置中心站，配备有2台主机，一台运行，一台备用，由专人进行24小时值班。矿井共设置监控分站5个，分站型号为K202、J90-F16、KJ90-F8型，分别安设于风机房、总回风巷、+802m运输巷、+736m运输巷、+492m运输大巷等，共设置各类传感器50台，其中甲烷传感器13个、风速传感器4个、设备开停传感器6个、风门传感器12个、负压传感器1个、温度传感器5个、馈电传感器2个、风筒传感器2个、CO传感器5个等，安设在风机房、井下变电所、总回风巷、绞车房、掘进工作面、采煤工作面、回风巷、机电硐室等地点。矿井安全监控设备基本能够做到每月调试、校验一次；对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准气样和空气样调校一次。2、安全监控系统验收检查表7-7-1 通风安全监控验收203、检查表序号评 价 项 目现场调查情况1一般规定1.1煤矿企业应建立安全仪器仪表计量检验制度。安全仪器仪表应定期校验。符合规定1.2低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置，没有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。采煤工作面必须装备甲烷断电仪。符合规定1.3煤矿安全监控设备之间必须用专用阻燃电缆或光缆连接，防爆型煤矿安全监控设备之间的输出、输入信号必须为本质安全型。符合规定1.4煤矿安全监控设备的功能必须齐全。中心站主机应不少于2台，1台备用。符合规定2安装、使用和维护2.1煤矿安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的204、负荷侧。符合规定2.2拆除或检修与煤矿安全监控设备关联的电气设备需要煤矿安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。符合规定2.3煤矿安全监控设备至少每月调试、校验一次。采用载体催化元件的甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。符合规定2.4煤矿安全监控设备及电缆必须每天检查其是否正常，发现问题及时处理。记录不完善2.5煤矿安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。符合规定2.6配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关规定。符合规定2.7有反映现状实际的内容齐全、完整的安全监控设备布置图和接线图。符合规定3传205、感器的设置3.1甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合规定。符合规定3.2采煤工作面、掘进工作面甲烷传感器必须按要求设置。符合规定3.3机电设备硐室甲烷传感器必须按要求设置。符合规定3.4高瓦斯矿井使用架线电机车运输，其装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设甲烷传感器。缺项3.5各类机车车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪的设置符合规定。符合规定3.6风速传感器、压力传感器、设备开停传感器、风门开关传感器符合要求。符合规定3.7瓦斯抽放系统、开采易自燃煤层各类传感器的设置符合要求。缺项3.8设计矿井监控选用共安设分站5个，各类传感器56个基本符合3、结果分析安全监控系统试运行206、正常，监控系统符合相关规定。1)符合性、有效性评价该矿配备了KJ90NA型矿井瓦斯监控系统，设置了两台主机。在井下绞车房、通风机房、机电硐室变电点、掘进工作面、采煤工作面及工作面上隅角、回风巷等地点根据需要安装了甲烷、温度、设备开停、风门、CO等传感器。矿井配备有光学瓦斯检测仪器和便携式瓦斯检测仪，中、低、高速风表等通风仪表，并按规定由有资质的单位进行了校验。测风员、瓦检员经有资质的单位培训合格，持证上岗。瓦斯检测日报审批符合煤矿安全规程规定。矿井通风安全监控系统符合安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程等要求。2)现场验收存在的不符合性(1)安全监控设备及电缆检查记录不完善。(2) 矿井监控系207、统按照安全专篇要求做到了 “三同时”，但根据紧急避险设计要求，目前+492m避难硐室未安设O2传感器、CO2传感器、温度传感器、湿度传感器，应进行完善。7.8矿山安全出口验收评价单元1、安全出口单元现状该矿现采用平硐开拓方式，现场检查，该矿井现有+492m主平硐，+763m铺助平硐和+868m回风平硐，3个安全出口，相距30m以上，符合安全出口要求。2、安全出口验收检查根据规定：“每个矿井至少应有两个独立的直通地面的安全出口，安全出口间的距离不得小于30m，每个生产水平（中段）都必须至少有两个便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通”，安全出口作为人员避灾通道，每个矿井和采煤工作面，至少208、要有两个独立的能行人的可直达地表，并在分道口处设置路标，注明所在地及通往地面的方向。主要是防止井下发生突发事故时，能保证井下人员在任何地方都能尽快安全撤到地面，避免被困井下而造成伤亡，同时保证抢险人员快速救助。井口安全：矿山地处山区，地形复杂，除矿山职工，还有当地农民。会有外来人员误入的危险。3、矿井安全出口验收单元小结在对矿井安全出口进行全面分析评价的基础上，评价公司组织地质、采矿、通风、机电等专业的技术人员对矿井安全出口的主要危险因素、预防控制难易程度及事故发生的机率等，通过讨论并交换意见进行综合评价，该矿开拓系统中，具备有3个井下可行人到地面的安全出口，且出口之间的距离大于30m。避灾路209、线畅通，矿井安全出口是可靠，符合安全规程要求。7.9井下防排水系统验收评价单元1、防排水系统单元状况根据储量资源核实报告和矿井实测涌水量资料计算，矿井正常涌水量为13.4m3/h，最大涌水量为20.1m3/h。本区为半暴露式井田，地下水赋存于砂岩裂隙和灰岩岩溶之中，主要可采煤层上下的砂岩为直接充水含水层（K1煤层底部为岩溶充水），但砂岩含水性不强，且各含水层之间有隔水层相隔； K1煤层底部为岩溶充水，因地质资料不详，对煤层充水影响不清；含水层砂岩地表出露面积较大，浅部裂隙较发育，季节性冲沟切割含煤地段，补给地下水的水源主要是大气降雨。总体来说水文地质类型是以砂岩裂隙和岩溶充水为主的水文地质简单210、类。表7-9-1 防治水系统验收检查表序号检查项目评价指标评价结论1防治水系统1.1排水设施矿井防排水设施应符合批准的安全设施设计规定。排水系统应作联合运转试验。缺项。1.2防水煤柱防水安全煤（岩）柱留设应符合批准的安全设施设计规定。符合规定1.3基本要求1、煤矿应查明矿区和矿井水文地质条件，健全防治水、探放水制度，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施，并按规定配备探放水装置。无防治水规划2、水文地质条件复杂的矿井必须有专门的防治水机构并配备相应工程技术人员，必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统并建立观测台帐。符合规定3、主要水仓必须有主仓和副仓，有效容量符合煤矿安全规程211、规定。缺项2地表水防治矿区内容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实；范围太大无法填平时，可建排泄站排水，防止积水渗入井下。矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必须修筑堤坝、泄洪沟渠和防止滑坡的措施。符合规定3疏水降压疏水降压措施符合批准的安全设施设计规定。缺项4带压开采当煤层底板以下赋存高水压、岩溶裂隙含水层（组）时，必须编制隔水层或相对隔水层等厚线图（包括水文地质实际材料），对有突水可能的区域进行预测，并制定防治措施。缺项5防水闸门防水闸门要按批准的设计组织施工并验收合格。缺项6封闭不良钻孔防治水措施符合批准的安全设施设计要求。缺项7其他水沟修筑盖板符合3、212、单元安全程度综合评价在对矿井排水进行全面分析评价的基础上，评价公司组织地质、采矿、通风、机电等专业的技术人员对矿井排水的主要危险因素、预防控制难易程度及事故发生的机率等进行综合评价，认为该矿目前的排水系统符合国家的相关规定。7.10爆破材料和井下爆破安全验收评价单元1、爆破材料基本情况该矿炸药库经当地公安部门批准，安全距离能满足有关要求。库容量及库内、库周设施经当地公安部门验收，符合要求。颁发了民用爆破器材贮存和使用证书。严格执行领用的清退制度。2、爆破作业爆破作业分为巷道掘进作业爆破和采矿作业爆破。该矿爆破人员均持有爆破证上岗作业。井下浅孔爆破作业，爆破员根据凿岩情况经领导批准签发的单据到炸213、药库领用炸药和雷管，采用特殊的背包将炸药和雷管分装入袋中运送到爆破地点，按该矿制定的放炮员岗位责任制和爆破规程进行装药；爆破前发出爆破信号，在有关通道上设置安全岗哨，严格警戒，待人员撤离，作好准备后，经批准起爆；炮响后，按先通风15min后检查浮石危岩、瓦斯、支架、残爆等，在确认已达安全的情况经批准再到工作面。如有残炮，按操作规程予以处理，一般在距残眼30cm外补凿平行炮眼，重新起爆，严禁人工掏药和打残眼。处理完成后可撤哨。3、爆破作业安全验收检查爆破作业安全现状见爆破作业安全验收检查表。表7-10-1 爆破材料库及爆破作业安全验收检查表序号评价指标评价结论一爆破材料管理制度1建立了爆破材料领214、退制度，爆破材料丢失处方法符合规定2爆破材料销毁处理制度符合规定二爆破材料库1炸药库的位置，结构和设施等经当地县公安局许可符合规定2所装炸药量不得超过允许容量符合规定3制度上墙，值班员持证符合规定4炸药库上空不准架设电线、电缆符合规定5库内应有消防水池灭火器具等设施符合规定6有良好的避雷装置符合规定7有发放室，值班室等设施符合规定三爆破材料运输1雷管和炸药分开专车接运、押运员持证专人护送(民爆)符合规定2炸药雷管到矿后，库管员清点入帐入库，严禁进矿不入库符合规定3如有特殊原因不能入库，押运员等安置岗哨，保证转运安全符合规定四使用1矿内使用爆炸物品，必须履行手续“三到位”；票据、放炮员、雷管箱到215、位、库值班员方能发货符合规定2按民用爆炸物品管理制度规定，有严格管理，领用清退制度符合规定3明细账目清楚：库房保管、放炮员使用帐、领、退、用手续齐全，签字，日期符合规定4放炮员将炸药，雷管运到工作面后入箱保存，不得任意放置。符合规定5在有关的通道上设置岗哨，发出声光信号，警示牌与爆破作业，无关人员撤离后符合规定6放炮员按爆破安全操作规程装药符合规定7在加工药包时，只能用竹、木棍扎眼，严防水浸潮湿。符合规定8装药前，彻底清除孔内岩粉，用炮棍将药轻轻推入符合规定9炮泥堵塞炮孔，封泥不足或不封泥，严禁放炮符合规定10用秒差电爆管起爆(煤层用毫秒电爆管起爆)符合规定11放炮员进入安全地点(或掩体)符合216、规定12起爆前必须检查导线是否完好可靠，防止意外符合规定13处理盲炮(残炮)必须符合爆破安全规程符合规定14爆破后，放爆员必须按规定等时间内进入爆破地点，检查有关冒顶、危石、支护破坏和高瞻远瞩炮等现象，应即时处理，确认安全后方能进入符合规定15认真填写爆破记录符合规定16把剩余的爆破材料退回炸药库，登记签字符合规定说明：该矿爆破安全验收评价符合相关规定，矿山安全生产条件较好。4、安全程度小结矿山爆破材料库及井下爆破作业安全评价结论为安全状况较好，矿井相关管理制度健全，炸药库领退记录清楚。因井下未设炸药分库，井下运送距离较远，且爆破作业点多，因此，除了库内管理外，还应加强库外的相关管理，杜绝意外217、事故的发生。5、存在问题及建议(1)加强爆炸材料管理，除当地公安民爆管理部门专车运送爆破材料外，矿内爆破材料的贮运、使用，应严格按照煤矿安全规程的有关规定执行，并严格执行爆炸材料领用、退库核销管理制度。(2)井下爆破作业应严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮距离、警戒位置、处理拒爆、残爆等都要严格按照煤矿安全规程和作业规程的规定执行。7.11电气系统验收评价单元1、主要供配电情况矿井采用双电源线路供电，建有10kV地面变电所，10kV配电设单母线分段，采用HXGN2-12型高压真空断路器馈送电。主要通风机、井下、空气压缩机和瓦斯监控装置采用双回供电线路供电。井下供电采用10kV、6218、60V、127V共三种电压等级。设10kV中央变电所，硐室、采掘工作面均设低压配电点，由中央变电所放射式供电。2、矿井电气安全验收检查评价表7-11-1 矿井电气系统系统安全检查表序号评价项目评价结论1一般规定1.1矿井应有两回路电源线路。当任一回路停电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源，备用电源的容量必须满足通风、排水提升的要求。矿井的两回路电源线路上不得分接任何负荷 。10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。有两回路电源线路。1.2对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房、下山开采的采区排水泵房、219、主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵及上述设备的控制回路和辅助设备的供电电源符合规定。符合规定1.3严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。符合规定1.4选用的井下电气设备，应符合煤矿安全规程第444条的要求；普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。符合规定1.5井下电气设备、电缆、电线的检修、搬迁必须遵守相关规定。符合规定1.6操作井下电气设备应遵守有关规定。符合规定1.7容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施符合规定1.8矿井必须备有井上、下220、配电系统图、井下电器设备布置图和电力、电话、信号、电机车等线路平面辐射示意图，并按规定定期填绘。图中内容应按规定填足、注明。变电所无供电系统示意图1.9防爆电气设备入井前，应检查其各种规定证照及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。符合规定2电气设备和保护2.1井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应效验电缆的热稳定性；非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的1/2。符合规定2.2硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kW及以上的电动机应采用真空电磁起动器控制。符合规定2.3井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备、采区变电所、移动变221、电站或配电点引出的馈电线上、低压电动机的控制设备，应装设规定的各种保护装置及远程控制装置。符合规定2.4井下配电网路应装设过流、短路保护装置，保护装置选定符合规定，动作可靠。符合规定2.5矿井高压电网、地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设符合规定的接地保护装置。井下低压馈电线上必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置并每天试验1次，煤电钻必须使用设有规定保护装置的综合保护器，并每天进行1次跳闸试验。符合规定2.6直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸，手动合闸时，必须事先与井下联系。符合规定2.7井上、下必须装设防雷电装置，并遵守有关规定。通讯过井口未设熔断保护。3井下222、机电设备硐室3.1永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室的支护方式符合规定；硐室必须装设放火铁门，铁门的装设符合规定；从硐室出口起5m内的巷道支护符合规定；硐室内必须配置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材；井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高符合规定。符合规定3.2采掘工作面配电点的位置和空间必须满足规定要求，并使用不燃材料支护。符合规定3.4变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。符合规定3.5硐室内各种设备之间、设备与墙壁之间所留通道距离符合规定。符合规定3.6带油的电气设备必须设在机电硐室内，其溢油或漏油时，必须立即处理；严禁设集油坑。硐室应不滴水，过道应保持通畅，223、严禁存放无关的设备和物件。符合规定3.7硐室入口与硐室内悬挂的警示牌、各种标志、设备编号、供电系统图等符合标志。无供电系统图4井下电缆4.1在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提升的进风的倾斜井巷和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。符合规定4.2井下电缆的选用应遵守有关规定。符合规定4.3敷设电缆应遵守有关规定。电缆敷设采区较乱4.4电缆与风管、水管、瓦斯抽放管在同一巷道敷设时，应遵守有关规定。通信和信号电缆与电力电缆、高压与低压电缆在同一巷道敷设时，应遵守有关规定。电缆不得遭受淋水，盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，电缆应按224、规定设置标志牌。采区电缆多处缠绕、盘圈。4.5立井井筒中所用电缆的接头符合规定。缺项4.6电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。部分电缆过风门未穿套管。4.7电缆的连接应符合规定符合规定5照明、通信和信号符合规定5.1井下照明符合规定。地面通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室必须设有应急照明设施。符合规定5.2严禁用电机车架空线作照明电源。缺项5.3矿灯的管理和使用应遵守有关规定。符合规定5.4矿灯房应符合规定要求符合规定5.5准备和装添电液必须使用专用器具，工作人员必须佩戴防护用品，必须按规定调和和贮存电液。房间内必须备有中和电液的溶液。符合规定5.6井下按规定地点装设电话，225、井下电话线路严禁利用大地作回路。符合规定5.7电气信号应符合规定要求符合规定5.8井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。符合规定5.9井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。符合规定6井下电气设备保护接地6.1电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。符合规定6.2接地网上的接地电阻值符合规定。移动式或手动式电气设备至局部接地极之间的接地电阻值符合规定。符合规定6.3所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极的设置和规格226、符合规定。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值符合规定。符合规定6.4采区变电所、电气设备硐室、单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点、连接高压动力电缆的金属连接装置、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，应装设局部接地极。局部接地极的的设置、规格、用材符合规定。部分局部接地极不合格6.5连接主接地极的接地母线、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接、电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，其材质、规格符合规定。部分电气设备外壳接地线采用小电缆6.6像套电缆的接地芯线，除用作监测接227、地回路外，不得兼作他用。符合规定7井下电气设备、电缆的检查、维护和调整7.1电气设备的检查、维护和调整，必须由专职电工进行。专职电工必须经过技术培训合格，持证上岗，并定期复训。符合规定7.2高压电气设备的修理和调整工作；高压停、送电的操作；采区变电所内高压电气设备的停送电操作，应符合规定。符合规定7.3井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。符合规定7.4矿井应按规定定期对电气设备和电缆进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用记录簿。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。符合规定7.5电气设备使用的228、绝缘油应按规定定期进行物理、化学性能测试和电气耐压试验。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。符合规定3、结果分析：（1）符合性、有效性评价矿井双电源线路，井下和主要通风机均采用双回供电线路供电，能够满足矿井安全供电，符合安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、初步设计（及修改版）和安全专篇（及修改版）的要求。（2）矿井供电可行性评价矿井双回电源线路供电，建设10kV地面配电所，主要通风机双回供电线路供电，主要通风机房设有配电室，井下双回供电线路供电，设有中央变电所，符合煤矿安全规程规定。井下供电变压器采用中性点不接地，用电设备额定电压660V，煤电钻、照明用电电压127V，控制电压36V。符合煤矿229、安全规程规定。井下低压供电选用阻燃橡套软电缆，煤电钻、信号、照明选用专用电缆，所有电缆设有接地芯线。符合煤矿安全规程规定。井下低压馈电线上，装设带有检漏继电保护装置的馈电开关监测系统绝缘和馈送电，煤电钻设综合保护装置，照明设综合保护装置，馈电开关设过流自动保护，磁力启动开关设熔体保护、失压保护。符合煤矿安全规程规定。井下供电系统设主接地极、局部接地极、设备外壳接地，所有接地极网状连接。符合煤矿安全规程规定。通讯：矿井生产调度配置程控电话交换机，各生产部门、井下采掘工作面、地面主要通风机房、地面变电所，均装设与调度室直接通话。地面与井下主要工作场所和作业点通讯畅通。矿井通讯符合煤矿安全规程规定，230、该系统安全可靠。7.12矿井防灭火安全验收评价单元1、基本情况该矿为瓦斯矿井，矿井所采煤层属自燃煤层。井下消防洒水管网，由地面供井下生产、消防水池以静压的方式供水，井下按煤矿安全规程的要求设置消防设施。在井下消防管路系统中隔100m设置支管和阀门。在采煤工作面运输巷道、回风巷道、掘进巷道等地点敷设供水管路，并每隔100m安设支管、三通和阀门；在井下装煤地点除敷设供水管路外，另安设洒水器。在井底车场、井下各机电硐室、采掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、干粉灭火装置。井下电气设备设有相应的短路、过负荷、过电压、欠电压、漏电、断相及接地等保护，以防止电气231、设备的过热和电气故障火花的产生。2、矿井防灭火系统验收检查表7-12-1 矿井防灭火系统验收检查表序号评价指标评价结论1制定地面和井下的防火措施，防火制度符合规定2每一矿井必须在地面设置消防水池，并经常保持不小于200m3的水量符合规定3每一矿井必须设置井下消防管路系统，井下消防管理系统应每隔100m设置支管和阀门，但在皮带运输机巷道中应隔50m设置支管和阀门符合规定4进风口都应设防火铁门无防火铁门5木料场、矸石山、距进风井距离不得小于80m符合规定6木料场与矸石山距离不得小于50m符合规定7矿井必须在井下、井下设置消防材料库符合有关规定符合规定8井下各硐室、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，232、都应备有灭火器材，其数量，规格和存放地点，应在矿井设计或矿井灾害预计和处理计划中规定灭火器材数量不足9井下严禁使用明火、取暖和烘烤符合规定10井口房和井下进行电、气焊作业时，制定严格措施并报矿长批准符合规定11井口房和风机房附近20m内，不得不烟火或用火取暖符合规定12井下硐室不准放汽油、煤油和变压器油符合规定13井下使用和已用过的棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内符合规定14严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室符合规定 说明：该矿防灭火安全验收评价基本符合规定，防灭火安全状况较好。3、存在问题及建议未设置防火铁门，灭火设备设施数量不足。建议：（1）进风井口、井下变电所设置防火铁门，制定防灭火制233、度，保证消防水池存水量，完善消防洒水系统；（2）井下各硐室、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，都应备数量足够的灭火器材。7.13职业卫生验收评价单元矿山生产过程中，主要的职业危害是粉尘和噪音。矿井针对矿尘采取的主要措施为湿式打眼和喷雾降尘，同时加强了对矿山工人的个体防护工作，发放了劳保用品，防尘口罩等；矿井另外采取了针对主要噪音环境作业人员的耳塞发放以及主要设施、设备的减震、消音处理，以减少矿井噪音对作业人员的危害。单元评价小结：合格。7.14地面辅助生产系统验收评价单元工业场地地形较陡，设有中央变电所、办公楼、洗澡间、职工宿舍、职工食堂、储煤场、炸药库、调度室、空压机房等，总体布局基本合理，234、炸药库经当地公安部门验收合格，安设有相关防护设施。工业场地附近无大的河流，场地不受洪水威胁。雨季汇入时对井口、工业广场、道路等没有大的影响。单元评价小结：合格。7.15矿井安全综合分析1、矿井与现行政策的符合性评价四川广信勘察设计院有限责任公司接受委托进行初步设计（及修改版）、安全专篇(及修改版)编制工作后，该矿于2009年9月30日以川经信煤炭函【2009】1253号文件取得四川省经济和信息化委员会初步设计的批复，2011年12月12日以达市经信函【2011】258号文件取得达州市经济和信息化委员会对初步设计（修改版）的批复；分别于2009年12月22日以川煤监审批【2009】443号文和2235、012年1月18日以川煤监审批【2012】47号文取得四川煤矿安全监察局对安全专篇和安全专篇（修改版）的批复；同意该矿按照初步设计（及修改版）和安全专篇（及修改版）主要内容进行工程建设。2014年1月6日取得了达州市经济和信息化委员会关于同意万源市白果乡右岸口煤厂扩建工程联合试运转的批复(达市经信函【2014】5号)，目前矿井初期建设工程结束，试运转正常。2、矿井安全综合评价通过矿井综合安全评价检查表分析认为该矿为合格矿井。从目前的实际情况和规模看，该矿达到启动安全验收的基本条件。第八章 定性、定量评价8.1矿井灾害预先危险性分析采用预先危险分析法是对右岸口煤厂井投产后生产系统和辅助系统可能存236、在的主要危险、有害因素进行宏观、概略性预先分析，早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。为了衡量危险性的大小以及对整个系统的破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，危险程度等级划分如表8-1-1所示。表8-1-1 危险程度等级划分级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统破坏II临界的处于事故的边缘状态III危险的会造成人员伤亡、系统损坏IV灾难性的会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故以下分析包括回采工作面瓦斯、掘进工作面瓦斯、通风、防尘、防火、 防治水、供电、主提升、运输等系统。为了衡量237、危险性的大小以及对整个系统的破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，危险程度等级划分如表8-1-1所示。表8-1-2 回采工作面瓦斯灾害预先危险性分析序号危险源位置事故类型发生条件危险等级对策措施1放炮瓦斯燃烧、爆炸煤尘、瓦斯浓度高加强通风，湿式打眼使用水炮泥2上隅角瓦斯燃烧、爆炸瓦斯浓度高、电气火花、放炮火焰加强通风，改变通风方式，增加风幛，抽放上隅角瓦斯3回风巷道瓦斯煤尘燃烧、爆炸瓦斯浓度高、量大，风量不足，煤尘大，电气火花增加风量，加强抽放，喷雾撒水，清除煤尘，设置被动式水袋4工作面异常瓦斯涌出地质构造、大面积顶板垮落加强地质构造探测，加强顶板监测 ，加强通风表8-1-3 掘进工作面瓦斯灾238、害预先危险性分析序号危险源位置事故类型发生条件危险等级对策措施1停风产生瓦斯积聚或遇地质构造产生异常瓦斯涌出，电器失爆产生火花、违章带电抄作，电缆损坏产生火花，违章放炮，没按照规定进行瓦斯排放等瓦斯爆炸(燃烧)瓦斯浓度高，出现摩擦火花、电气火花，爆破火花加强电缆、电气设备维修管理，湿式打眼，使用水炮泥，放炮、装车喷雾洒水，加强通风及排放瓦斯管理，安装隔爆抑爆装置等2停风产生瓦斯积聚，遇地质构造产生异常瓦斯涌出，巷道支护不及时产生高冒涌出瓦斯等瓦斯窒息产生高浓度瓦斯积聚，加强通风及其管理，及时支护，按规定进行瓦斯排放表8-1-4 矿井通风系统预先危险性分析危险源位置事故类型发生条件危险等级对策措239、施风桥漏风或风流短路工作面弱风、无风、瓦斯超限，以致发生瓦斯爆炸风桥隔离层损坏严格设计，加强施工质量，工作面瓦斯超限撤人，及时查找原因并处理，制定管理制度风门漏风或风流短路工作面弱风、风流紊乱风门损坏或同时开两道门加强检查管理，不能同时打开两道风门，设连动闭锁装置挡风墙漏风或风流短路工作面弱风挡风墙损坏加强管理、维修，砌筑质量、强度必须达到设计标准采空区密闭漏风自然发火、采空区瓦斯爆炸，有毒有害气体污染通风系统密闭损坏、质量低、强度不够加强采空区管理，密闭保证质量要求，经常维护，采空区回风侧加强检查CO、CO2变化，或进行监测，尽量降低矿井负压采空区及井下巷道内因火灾、外因火灾导致瓦斯爆炸、有240、毒气体伤害、中毒、窒息，破坏通风系统采空区封闭不及时、漏风、有引燃火种引燃井下可燃物 加强管理，认真执行有关防火规定，杜绝火种和防止产生火花，井下可燃物集中管理，规定规章制度井下巷道冒落、工作面冒顶增大通风阻力、阻断通风线路、风量下降甚至工作面无风，引起瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸巷道失修严重、工作面支护不好、地压增大加强巷道维修和工作面支护，注意观测地压变化，工作面风量下降时，及时撤人风井主要扇风机被摧毁矿井停风造成伴生事故无防爆门或防爆门设计不合理必须有设计合理的防爆门并保持完好采煤工作面邻近采空区瓦斯检查困难局部瓦斯爆炸、人员伤亡、摧毁设备漏检附近局部瓦斯积聚，达到爆炸界限，有火源加强通风管理241、研究可行的防治措施表8-1-5 矿井防尘系统预先危险性分析序号危险源位置事故类型发生条件危险等级对策措施1巷道防尘超标断面小，风速大，喷雾洒水冲洗除尘差保证巷道断面符合要求，加强巷道维修，严格执行喷雾、降尘、清洗巷道2运输巷转载点防尘超标清扫、冲洗不及时，喷雾不符合要求及时清洗巷道，执行喷雾、洒水措施3工作面等主要产尘源煤尘爆炸，瓦斯煤尘爆炸煤层注水不充分，综合降尘措施不完善，执行不力IV严格执行隔爆设施装备安装规定，加强煤层注水，严格执行防尘措施4掘进工作面等主要产尘源煤尘超限，瓦斯燃烧爆炸降尘、消尘措施不好，电缆不绝缘、短路IIIIV选择有安全标志的电缆，执行防尘措施表8-1-6 矿井火灾242、预先危险性分析序号危险源位置事故类型发生条件危险等级对策措施1工作面采空区燃烧、爆炸，瓦斯爆炸浮煤高温自然发火，供氧IIIIV灌浆、注水、注氮2已封闭的采空区、旧巷自然发火有可燃物、漏风加强密闭管理，提高封闭质量，灌浆、注水处理3采煤工作面煤尘燃烧、爆炸，瓦斯爆炸，自然发火有煤尘、瓦斯，有火源，通风不良IVIII加强通风，贯彻瓦斯和煤尘管理措施，消灭明火 4掘进工作面煤尘燃烧、爆炸，瓦斯爆炸，自然发火或外因火灾有煤尘、瓦斯，有火源，局部通风不良IVIII贯彻瓦斯、煤尘管理措施，消灭明火、电气火等，加强通风5巷道中冒烟发火，煤尘燃烧爆炸冒顶高温火点有煤尘、火源IIIIV彻底处理冒顶，冲洗巷道，喷243、雾表8-1-7 矿井供电系统预先危险性分析危险危害因素触发事件现象形成事件原因事故情况结果危险等级措施矿井电源线路缺陷1、线路路线选择不当。2、输电能力不足。3、达不到气象条件要求。4、雷电供电故障、停电、警铃动作、仪表记录显示异常放电。1、线路倒杆、断线或故障接地。2、气象条件恶劣。3、过电压保护装置失灵。4、设备绝缘不合要求。全矿失压停电，矿井停风、停产，易引起火灾财产损失，人员伤亡IIIIV1、严格安装煤矿安全规程和110kV线路的设计规程要求设计、施工，避免高压线路走塌陷区。2、过电压防护装置如避雷针、避雷器、接地系统等要按规定要求进行设计、配置和定期试验。电气失爆1、电气设备、电缆安244、装维修等不当。2、电气设备、电缆损伤。电气火花1、电气设备、电缆安装维修未执行防爆标准。2、因外力将电气设备、电缆砸伤，联结部位拉脱。3、带电检修、搬迁，电气设备、电缆违章操作。1、设备、电缆受损。2、产生电气火花。3、引发电气火灾或产生瓦斯、煤尘爆炸。财产损失，人员伤亡IIIIV1、加强电气设备、电缆管理和防爆管理工作，杜绝失爆。2、加强质量标准化工作，电气设备、电缆运行环境符合要求。3、严格执行规章制度，杜绝违章作业。保护装置缺陷保护装置失灵井下停电或引起电气火花保护装置失效或整定不合理，失灵拒动，设备电缆超载运行不动作烧损至大面积停电、漏电保护装置整定不当，拒动造成人员触电1、停电会造成245、瓦斯积聚。2、漏电造成人员触电。3、电气火花可能引发电气火灾或产生瓦斯爆炸危险火源财产损失，人员伤亡IIIIV1、保护装置设计、选型、整定要符合规定。2、加强保护装置检查、检修、定期校验、整定、试验、确保灵敏可靠。3、按规定配备井下高压馈电线上装设单相接地保护装置，低压馈电线装置设检漏保护或选择性漏电保护装置、煤电钻、照明信号使用综合保护装置，并正确使用定期试验，确保动作灵敏可靠。闭锁防护缺陷1、未装设2、不完善3、警示标志失效4、防护装置使用不当1、闭锁失效2、防护功能失效1、误动作2、警示标识不清楚，误入带电区3、闭锁装置失效4、违章操作1、设备电缆损坏2、人员触电财产损失，人员伤亡III246、1、选择配置可靠的闭锁装置。2、解除闭锁要严格安装规定执行。3、严格执行操作规程、停电制度，杜绝违章作业。4、定期检查校验防护用具装置，做到正确使用。5、电气设备防护设备要齐全，警示标志要醒目。表8-1-8 矿井水灾预先危险性分析危险源位置危害类型发生条件危险等级对策措施巷道穿过断层、砂岩含水层、岩溶裂隙带和采空区下方突水涌水透水断层导水引发突水围岩裂隙发育地段引发涌水采空区积水引发透水、坚持有疑必探，先探后掘。采取探放水措施断层突水断层由煤系切入灰岩，或者断层使煤层与灰岩直接对口留设断层防水煤柱回采工作面顶板砂岩构造富水带突水没有查明水文地质情况，或防治措施不力必须坚持“有疑必探，先探后掘，247、先探后采”的原则，采取探放水措施，严格探放水设计与管理煤层底鼓突水突水开采煤层引起底鼓，承压水突入疏水降压及强化矿井防治水措施，进行水文地质补充勘探，进一步查清水文地质条件未封闭、封闭不良或情况不明的钻孔溃水溃砂采掘贯通封闭不良的钻孔引发溃水视不同情况，与采掘工作面相遇前，视不同情况分别采取扫封孔、井下探水、留设隔水煤柱等措施工业广场内涝没有落实雨季“三防”工作制定并落实雨季“三防”工作，确保安全度汛表8-1-9 矿井顶板事故危险性预先分析序号地 点部 位事故类型危险等级主要原因主要对策和措施1采 煤工作面压垮型冒顶垂直于工作面顶板压力过大，如老顶来压，厚层难垮顶板大面积来压；支架选型不当；未248、采取措施或措施不当合理支架选型，加强工作面支护强度，及时加密支护，合理的柱排距，提高工作面初撑力2采 煤工作面冒漏型冒顶在集中应力的作用下顶板被破坏的前提下，移架操作不当，未采取辅助措施或辅助措施不当加强压力集中区的顶板管理，加密支柱，加大柱帽，使用背材护顶等，严禁空顶作业，及时支护，带压移架，装顶要严、实。3采 煤工作面推垮型冒顶作用力主要来自平行于层面方向的顶板力推倒采场支架；老顶来压；构造破坏；采空区顶板冒落不好采空区悬顶过大时，要强制放顶，加宽矸石垫层或使用木垛，加强顶板支护强度，合理的柱排距。 4采 煤工作面压坏支架或支柱选型不当；支架(支柱)安全阀失效或调整值不当；支护参数选取不当249、选择合理的支护参数、材料，合理的柱排距，及支护强度5掘 进工作面冒顶空顶距离大；正式支护前未根据现场条件采取临时支护措施；未详细观察工作面地质变化；支护质量不好；放炮诱发冒顶；设计支护的方式、方法、参数不当使用好临时支护，提高临时支护质量、强度，接顶要严实，减少空顶面积和空顶时间，加强敲帮问顶，清理危岩、浮石。6采掘工作面、巷道底鼓支护材料选型不当；巷道位置及支护设计不当、推进速度慢、构造带影响及时清理，加大该区段的支护强度，加大推进速度，选择合理的支护参数。7巷道硐室压力大，变形严重，维护困难围岩自身的原因；岩石巷道的层位、位置；支护的方式、方法、参数；支护质量；煤(岩)柱参数；采准巷道的支250、护参数、采煤方法、工作面推进度选择合理的支护参数和巷道的层位，按规定留设煤柱。8采 掘工作面及巷道冲击地压围岩自身的原因、结构、性质、开采深度、地质构造；采煤方法、顶板管理方法、采区和采煤工作面开采顺序、巷道布置、煤柱留设等采取钻销法，地应力值法等进行预测，采取措施有打钻放震动炮法、煤层注水法等其他措施。本矿井无冲击地压表8-1-10 主提升系统灾害预先危险性分析危险危害因素触发事件现象形成事件原因事故情况结果危险等级措施钢丝绳缺陷1.钢丝绳锈蚀黑斑、点蚀、麻坑。2.钢丝绳断丝超限。3.钢丝绳磨损、直径缩小超限。4.钢丝绳打弯、受挤压撞击变形。5.钢丝绳受猛烈拉力伸长超限。6.各提升钢丝绳张力251、差超过规定。7.尾绳断丝超限、扭曲变形、死弯、运行受阻。断绳1.井筒淋水、腐蚀。2.钢丝绳未按要求对不绕过磨擦轮部分涂油防腐，绕过磨擦轮部分涂增磨脂油。3.钢丝绳未按要求定期试验。4.提升绞车因故紧急制动。5.井筒坠物，撞击钢丝绳。6.滚筒绳槽直径磨损不一致，绳衬质量差，磨损超限。7.钢丝绳连接装置平衡油缸泄漏、平衡管堵塞、油质差。8.滚筒绳衬磨损直径不一致。9.选用钢丝绳安全系数不符合规定。10.钢丝绳制造质量差(断丝、损伤、钢丝焊接)。1.钢丝绳安全系数降低。2.钢丝绳漏检带病运行。3.多绳提升各绳受力不均，绳衬磨损加剧。吊挂板倾斜。罐耳、罐道磨损严重，钢丝绳受力加大。4.绳衬直径不一致造252、成提升速度不匀。钢丝绳受力不均。5.断绳、容器坠井。人员伤亡财产损失IIIIV 1.严格执行钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳检验规程，配置钢丝绳探伤装置。2.使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。3.因故紧急停车，必须立即停车检查提升钢丝绳。连接装置缺陷1.连接装置销轴内伤、裂纹、锈蚀。2.平衡油缸密封泄漏。3.平衡油缸体内伤、活塞杆不直、连接丝扣滑扣。4.楔形卡内伤，锈蚀、裂纹。5.尾绳紧固螺丝松动。6.吊板倾斜、连接装置受力不均。带病运行提升容器坠井1.井筒淋水、腐蚀。2.加工质量缺陷。3.未作探伤检查。4.油缸受力、密封磨损变形。5.平衡油管堵塞不畅、油杂物多。6.油缸打压不及时。1.锈蚀、损伤、断裂253、有可能造成提升容器坠井。2.四个油缸受力不均造成钢丝绳不平衡超规定值。3.罐笼不平衡，罐耳受力偏斜，罐道磨损。人员伤亡财产损失IIIIV1.优选安全论证合格产品，按要求对各部探伤检查。2.配置钢丝绳自动张力平衡装置。3.按要求定期定期试验。绞车超载运行提升物料超重。提升困难跑车1.未按绞车静张力和静张力差所规定提升超重量超载提升。2.副井需配重提升时，未在空罐配重。3.主井提煤装载无定重装置。1.钢丝绳打滑。2.滚筒绳衬磨损严重。3.提升困难。4.跑车。5.电机过负荷。6.钢丝绳安全倍数降低。财产损失III 1.制定绞车提升制度，严格按要求装车。2.设计选用可靠主井提升定重装置。制动系统失灵254、1.制动力矩不够。2.制动闸空动时间超过规定值。3.制动闸闸间隙大于制动规定值。4.制系统二级制动不可靠。5.制动系统拒动。打滑闸盘偏移1.盘形闸蝶簧疲劳变形失效。2.闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘接触面小于规定值，贴闸压力降低。3.闸瓦磨擦系数小。4.调整误差螺丝压力小。5.液压系统伐组拒动油质差，回油不畅。6.制动闸盘偏摆超限，制动闸间隙过大。7.二级制动时间调整误差，无二级制动。8.超载、超速运行。1.制动困难。2.闸盘摆振异常。3.制动失效，跑车蹲罐。4.无二级制动，有可能刹车太急损坏部件。人员伤亡财产损失IIIIV1.选用和及时更换合格盘形闸闸瓦、蝶簧。2.选用合格液压站，油泵等主件。选255、用相互独立双线制。并监视回油路的畅通，阀门的工作状态。3.安装闸间隙保护开关。4.安装防撞梁、托罐装置和过放缓冲装置。5.调整制动闸间隙和空动时间符合规定，调整制动机构使制动力矩符合规定。6采用恒减速液压站。保护装置失灵1.防过卷、过速、深度指示保护装置，在容器过卷过速失效时，不能自动断电或保险闸不合闸。2.过负荷、欠电压保护误动、拒动。3.限速装置失效。4.闸间隙保护失效。5.松绳保护不报警、不自动断电，箕斗煤仓继续放煤。6.井口煤仓满仓时不能报警和自动断电。7.减速功能保护等系统失灵。绞车不按速度图提升1.保护回路断线继电器误动、拒动、线圈烧坏，动作接点失效。2.闸间隙保护开关安装位置偏移256、，活动杆受阻。3.司机违章。4.继电保护整定值不合理。5. 容器无防坠装置或失效。6.满仓保护失灵。1.容器过卷、蹲罐、冲击井架、天轮及井底设施2.绞车超速或提升困难。3.制动不及时，制动力矩降低。4.箕斗在煤仓处受阻，钢丝绳松弛。5.钢丝绳断绳，容器坠井。人员伤亡财产损失IIIIV1.防止过卷、防止过速，限速装置和减速功能保护装置设置为相互独立的双线形式2.采用可靠的PLC全数码控制系统。3.各种保护装置按规程要求配齐合格整定合理4.安装防撞梁及托罐保护。装过卷(过放)过放缓冲保护装置。运输轨道质量缺陷1、选择的轨型不符合要求。2、轨道、道岔敷设主要质量项目超限。3、机车制动失灵。4、人员违257、章不走行人道。机车追尾、车辆掉道、车辆相撞、人车相撞。1、轨距超宽。2、道岔不严。3、大巷维修不当，人行道不畅。4、司机、行人违章。1、可能引起挤人撞人事故。2、列车颠覆，车辆掉道、翻到。人员伤亡财产损失III1、严格按标准选择敷设轨道、道岔，并经常检查维修。2、行车、行人间距符合要求。3、安装使用好“信集闭”。巷道运输、防跑车及跑车防护装置缺陷1、不按规定设计要求安装防跑车及跑车防护装置。2、安装的防跑车及跑车防护装置安全性能差。3维修不及时或甩掉不用。斜巷跑车1、设计与实际不符合。2、上部水平车场档车装置不完善。不可靠。3、不能实现远方操作，捆死不用。4、跑车防护装置不动作。1、可能造成巷258、道及下车场人员伤亡、设备损坏。2、可能引起积尘飞扬，造成煤尘爆炸。3、撞坏斜巷内设施。人员伤亡财产损失IIIIV1、按设计要求选用安装可靠的防跑车及跑车防护装置。2、防跑车安装的位置要符合要求，并能实现远方操作。3、经常检查手动试验跑车防护装置的灵敏性，动作要可靠。表8-1-11 爆炸材料与井下爆破危险性预先分析主要危险源位置触发事件可能后果危险等级控制措施地面爆破炸药库1、地面爆破材料库布置位置、建筑等不符合煤矿安全规程要求；2、地面爆破材料库没有防雷设施；3、地面爆破材料库没有经过公安机关和煤矿安全监察部门验收；4、爆破材料没有及时运到爆破材料库存放；5、爆破材料库库存量不符合煤矿安全规程259、规定；6、爆破材料库爆破器材料没有按规定分开存放；7、爆破材料库没有专门人员进行管理；8、爆破材料库没有建立管理制度，或管理制度不健全，安全不到位；9、炸药的使用、领取、退还等没有按规定进行。火药爆炸会造成重大人员伤亡、财产损失及系统严重破坏，引起瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾等。IIIIV加强爆破材料管理，按规定要求建筑爆破材料库，建立健全管理制度，并严格执行制度。地面与井下运输1、从地面爆破材料库运输到井下，没有采用专门运输工具运输，没有分开运输，没有专门人员押送，没有制定专门的运输安全措施；2、从事爆炸品贮运作业人员没有具有相应资质、知识；3、爆破材料从地面运输到井下，从井下到使用地点，没260、有采用专门运输工具运输，没有分开运输，没有专门人员押送，没有制定专门的运输安全措施；4、运输的炸药与雷管量超过规定要求。根据系统预先危险性分析可以看出，矿井应重点防范的危险、有害因素依次为：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、冒顶、水灾、爆破、运输事故等。8.2作业条件危险性评价法与专家评议法8.2.1矿井瓦斯爆炸“专家评议法”评价及结论本评价公司组织各方面专业技术人员采用 “专家评议法”对瓦斯爆炸进行综合分析与评价，专家评议结果见表8-2-1-1。表8-2-1-1 瓦斯爆炸专家评议法分析结果表危险源自然条件预防控制难易程度安全保证体系现状事故发生可能性事故发生机率事 故危害性评价结果瓦斯低瓦斯矿井较易261、较好可能较低较大主要危险源根据达州市安全生产监督管理局关于核准2013年度万源市同兴煤矿等16家煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知，矿井绝对瓦斯涌出量0.534m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.757m3/t。属瓦斯矿井。根据达州市经济委员会达市经煤2008309号关于核准2008年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知，矿井相对瓦斯涌出量为4.08m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min；相对二氧化碳涌出量为3.25m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为0.287m3/min，属低瓦斯矿井。经过分析可以得知：该矿系瓦斯矿井，瓦斯涌出量较小，矿井瓦斯控制比较容易，但随矿井开采深度增加，瓦斯涌出量也会相应增大262、，深部开采时，应按瓦斯等级鉴定进行瓦斯管理。若通风瓦斯管理不善，局部通风机时停时开、采区进、回风巷失修，垮塌堵塞，采掘工作面微风或无风作业，导致瓦斯积聚，电气失爆或其他火源，引发瓦斯事故。瓦斯爆炸和瓦斯燃烧事故一旦发生，会造成群死群伤，破坏大量设备、设施和生产系统，造成生命财产的重大损失。因此，是矿井的主要危险源。由于该矿通风系统畅通，主要通风机能力足够，矿井局部通风设备、安全设施能力和管理能满足安全生产需要；矿井采用了符合矿井生产和相关规定的监控系统；通风瓦斯检测工作、控制电气失爆或其他火源的措施比较齐全，各项管理工作比较到位，这些系统在瓦斯事故控制方面起到了良好的作用，使矿井安全体系维持在263、一个比较好的现状中，能有效地降低瓦斯事故的发生机率。8.2.2顶板事故的“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井顶板事故采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿的地质资料、矿层的顶、底板岩性以及矿井开采现状，L、E、C的取值如下：（1）事故发生的可能性分值L取3。采煤工作面为后退式回采，矿井开采急斜煤层，K1煤层倾角均为6070，煤层煤层顶底板均为灰色石灰岩，局部为深灰色泥岩伪底，伪底中具不稳定的厚00.10m含黄铁矿的高岭石粘土，顶底板均属硬质岩石。(2)人员暴露于危险环境的频繁程度分值E取6。由于矿井为井工开采，主要生产工作绝大部分在井下，每天工作时间内均暴露于可能存在的危险环境中。(3)取264、事故造成的后果分值为15。发生顶、底板事故时易造成1到多人受伤或个别人员死亡。顶板事故作业条件危险性评价结果见表8-2-2-1。表8-2-2-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果顶板事故3615270高度危险因此，该矿顶板事故危险性属级，“高度危险”，需要采取针对性措施，控制顶板事故的发生。8.2.3矿井水灾的“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井水灾事故采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿的地质资料以及矿井开采现状，L、E、C的取值如下：（1）取事故发生的可能性分值L为3。矿井上部有老窑采空区存在，265、矿井突水水源受大气降水补给，地表水通过砂岩层间孔隙裂隙、老窑采空区和松散岩类孔隙透水层露头自然渗透与地下水源发生水力联系，矿井若不认真落实防治水措施，未加强对老窑采空积水的调查，摸清积水状况，遇异常情况，不坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，不能正确分析水灾原因并采取措施，将不能确保安全生产。矿井前期(投产时)无需动力机器排水，+492主平硐，+763m辅助平硐和+868m回风主平硐均设有0.20m0.20m排水沟，井下水完全经0.20m0.20m排水沟可以排出井外，掘进工作面配备有探水钻机，但实际生产过程中若对设备不按期进行维护，平巷水沟不进行清理，容易导致设备的损坏，井下266、积水不能正常排出井外。在雨季或遇山洪通过导水通道易发生矿井透水淹井，造成群死群伤或大量财产损失。综上所述，矿井水害事故可能但不会经常发生。(2)取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为1。当在上述地点进行采掘等生产活动时，作业人员将暴露于其可能存在危险环境中，因此频繁程度按每年几次预计。(3)取事故造成后果分值为40。发生事故时易造成1到多人受伤或死亡。则矿井水害危险性分值为：D=LEC=3140=120。表8-2-3-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果水害事故3140120显著危险因此，矿井水害事故危险267、性属级，“显著危险”，需要采取针对性措施，控制水灾事故的发生。8.2.4矿井火灾危害“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井火灾采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿开采的煤炭自然发火性及矿井开采现状L、E、C的取值如下：(1)事故发生的可能性分值L取3。井上下使用电气设备会产生电火花、电气设备及电缆燃烧、雷电等；井下硐室、采掘工作面附近配电点等地点配备的灭火器材数量不足，地面存在烟火窜入井下的危险。煤层开采后，风流经过皮带运输机、刮板输送机和回采工作面时便渗入采区空隙形成漏风通道，使煤的表面与空气中的O2进行缓慢氧化，生成热量。当超过临界温度后，煤层氧化急剧加速，最后导致煤层自然发火。综上所268、述，矿井火灾事故发生的可能性为可能但不经常。(2)人员暴露于危险环境的频繁程度分值E取1。当作业人员进行采掘等生产活动时，一旦井上下发生火灾，作业人员将暴露于其危险环境中，因此频繁程度按每年几次暴露。(3)取事故造成后果分值C取40。发生事故后易造成1到多人受伤或死亡。矿井火灾危害作业条件危险性评价结果见表8-2-4-1。表8-2-4-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果矿井火灾3140120显著危险因此，矿井火灾危险等级为级，属显著危险，需要整改。8.2.5通风与防尘的“作业条件危险性评价法”评价及结论269、对矿井通风与防尘事故采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿通风与防尘系统现状，L、E、C的取值如下：(1)取事故发生的可能性分值L为3。矿井通风系统完善、通风设施管理不善易引起风流短路、风路阻塞等问题，继而引发井下瓦斯事故的发生。矿井消防除尘管路敷设不到位，管径不符合设计要求，势必对矿井除尘造成一定影响。井下平巷若采用防爆柴油机车运输，其排放的尾气也将对新鲜风流造成一定影响，污浊空气不利于井下人员从事生产作业亦不能有效排除有毒有害气体。综上所述，矿井通风与防尘事故可能但不会经常发生。(2)取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为1。当在上述地点进行采掘等生产活动时，作业人员将暴露于其可能存在危险270、环境中，因此频繁程度按每年几次预计。(3)取事故造成后果分值为40。发生事故时易造成1到多人受伤或死亡。则矿井通风防尘事故危险性分值为：D=LEC=3140=120表8-2-5-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果通风防尘事故3140120显著危险因此，矿井通风防尘事故危险性属级，“显著危险”，需要采取针对性措施，控制事故的发生。8.2.6爆破事故的“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井爆破事故采用作业条件危险性评价法评价，依据该矿的管理情况，L、E、C的取值如下：(1)事故发生的可能性分值L取3。井下271、爆破作业时，设置的警界和信号不够明显，相邻工作面未规定联络信号，容易造成互相干扰或起爆时间不统一而出现事故的危险；爆破人员在爆破材料的运输、保管、加工、装药、堵塞、起爆、盲炮处理，放炮后的安全检查、安全警戒和规定爆破等待时间等环节，粗心大意，不按规程操作，会有严重的危险隐患。爆破材料有时未进行雷管导通测试，如失效雷管投入使用，将可能出现拒爆、延爆而导致爆破伤害事故；爆破材料库没有发放套间，也没有发放雷管的专用桌子，易导致爆破伤害事故。另外，若对火工产品管理不严，丢失火工产品，将对社会安定造成威胁。综上所述，矿井爆破事故可能但不经常。 (2)人员暴露于危险环境的频繁程度分值E取6。当作业人员进行272、采掘等生产活动时，一旦井上下发生爆破事故，作业人员将暴露于其危险环境中，因此频繁程度每天工作时间内均暴露。(3)取事故造成的后果分值为15。发生爆破事故时易造成1人以上死亡。爆破事故作业条件危险性评价结果见表8-2-6-1。表8-2-6-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果爆破事故3615270高度危险因此，该矿爆破事故危险性属级，“高度危险”，需要采取针对性措施，控制爆破事故的发生。8.2.7运输事故的“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井运输事故采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿的提升运输系统现273、状，L、E、C的取值如下：(1)取事故发生的可能性分值L为3。运输大巷轨道敷设质量差、浮枕多，运输巷道路标、警标、巷标不齐全，容易造成矿车掉道翻车挤伤人员的事故。胶带输送机、刮板输送机，开机前不发信号，不停机清扫机头、机尾的的浮煤，人员在输送机上行走，人员跨越运行中的输送机，司机未经过培训违章操作，均易发生刮板输送机伤人事故。综上所述，矿井运输事故发生的可能性为可能，但不经常。(2)取人员暴露于危险环境的频繁程度分值E为6。矿井在以上运输环境生产活动时，作业人员将暴露于其可能存在危险环境中，因此频繁程度每天工作时间内均暴露。(3)取事故造成后果分值为7。发生事故时易造成一人死亡。则矿井运输危险274、性分值为：D=LEC=367=126。结论：运输系统危险等级为III级，属于显著危险等级。作业条件危险性评价结果见表8-2-7-1。表8-2-7-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果运输事故367126显著危险因此，该矿运输事故危险性属级，“显著危险”，需要采取针对性措施，控制事故的发生。8.2.8矿井供电伤害“作业条件危险性评价法”评价及结论对矿井供电伤害采用作业条件危险性评价法评价，根据该矿供电系统现状L、E、C的取值如下：(1)事故发生的可能性分值L取3。井下配电洞室不安装防火铁门，当配电洞室内发生275、电气火灾时，不能隔绝通风，火势得不到控制，任其蔓延，烟尘将会给矿井作业人员带来严重的灾难；井下漏电综合保护装置、煤电钻综合保护装置不按规定试验，容易引发人身触电事故，瓦斯、煤尘爆炸事故，超前放炮事故。接地保护达不到规定要求，难以限制故障电压的安全极限电流（30mA），可能引发人身触电事故和瓦斯、煤尘爆炸事故。井下供电电缆不按规定敷设，容易造成对电缆的挤压、碰撞、淋水、腐蚀，而引发漏电、接地、短路、电缆放炮等事故，甚至引发火灾或瓦斯爆炸事故。综上所述，矿井供电伤害事故发生的可能性为可能，但不经常。(2)人员暴露于危险环境的频繁程度分值E取3。当井下人员进行生产活动时，一旦发生供电伤害事故，作业人276、员将暴露于其危险环境中，因此频繁程度为每周一次或偶然暴露。(3)取事故造成后果分值C取40。发生事故时易造成1到多人受伤或个别人员死亡。矿井供电伤害危害作业条件危险性评价结果见表8-2-8-1。表8-2-8-1 作业条件危险性评价结果表项目事故发生可能性分值L暴露于危险环境的频繁程度分值E事故造成的后果分值C评价分值DLEC评价结果供电伤害3315135显著危险因此，矿井供电伤害危险等级为级，属显著危险，需要进行整改，加强管理落实。8.3次要危险、有害因素评价结论采用作业条件危险性评价法对矿井次要危险、有害因素进行评价结论见下表：表8-3-1 危险有害因素辨识与风险评价表序号危险有害因素作业条277、件风险性评价评价结果LECD1机械伤害66136比较危险，需要注意2物体打击66136比较危险，需要注意3噪声与振动1616稍有危险，可以接受4空压机危害30.54060比较危险，需要注意5热水锅炉危害30.54060比较危险，需要注意第九章 安全措施及建议右岸口煤厂在劳动安全方面，已从实际出发按照安全专篇（及修改版）的要求采取了一系列的安全技术措施。现根据现场调查以及对矿井生产系统的危险有害因素分析评价，补充如下安全技术措施。9.1安全管理措施及建议(1)矿井必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，应建立健全各项安全生产管理制度，逐步实现安全生产行为规范化、管理科学化、质量标278、准化。(2)认真落实和健全矿长、副矿长、技术负责人、各部门的安全生产责任制和各工种岗位责任制。按有关规定配齐专兼职安全人员，健全安全生产管理系统。(3)应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，进行技术和业务培训，经考(核)试合格方准上岗。特种作业人员应配备齐全，必须持证上岗。(4)矿井应按规定认真组织每年1次的救灾演习和反风演习，并对演习中发现的问题，补充措施，修订矿井灾害预防和处理计划。(5)在地面及井下要害部位设立安全警示标志。井巷交岔点路标，应标明所在地点。(6)完善矿井设备安装、使用、检测、维护、改造等记录。(7)建立矿井辅助救护队，同时应配足矿井辅助救护队救护器材、急救装备。(9)建279、议矿井认真贯彻落实国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)，逐步完善地下矿山安全避险“六大系统”(安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统)。9.2安全技术措施及建议9.2.1冒顶片帮的防治措施(1)矿井在生产过程中，应进行地质工作和矿压观测，进行地质(构造、岩性)的预测、预报，对巷道顶底板移近量、变型量、采面超前压力距离、初次来压步距、周期来压步距等进行观测。为巷道和采面的合理支护、科学管理顶底板提供科学的依据。(2)采煤工作面遇有断层、褶曲时应补充安全措施，加强支护，并应有足280、够适合采高的备用支柱。(3)加强采煤工作面安全出口的管理，安全出口应及时支护。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m，此范围内的巷道高度不得低于1.6m，确保安全出口和巷道符合通风、运输、行人要求。(4)采煤工作面柔性掩护支架加工，工作面组装必须合格，上面用木材铺垫层。(5)锚喷支护巷道掘进要实行光面爆破，合理布置炮眼，控制装药量，保证巷道成形规整，不超、欠挖。砌碹支护，砌体表面规整，临时支护紧跟掘进工作面，架棚巷道掘进要架设前探梁、固棚器，杜绝空顶作业。(6)严格执行敲帮问顶制度，对采、掘、维修现场出现的危岩、活石必须及时用长撬棍281、撬下，确保作业人员在顶、帮安全的情况下作业；人员必须在护身支柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。(7)采煤工作面的支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。(8)采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。在同一采煤工作面不得使用不同类型不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。(9)严格执行敲帮问顶制度，对采、掘、维修现场出现的危岩、活石必须及时用长撬棍撬下，确保作业人员在顶、帮安全的情况下作业。(10)维修运输大巷应编制安全技术措施，经批准282、后后实施；对所有支护的坑道，定期检查，查出问题应及时处理，并作好记录，及时维修巷道，不严重失修。(11)撤换支架或维修巷道交叉处、冒顶区，必须架设临时支架；撤换独头巷道支架时，里边不得有人每次拆除的支架视具体情况而定，拆支架，一次不得超过两架(12)修复旧井巷应首先了解井巷的稳定情况及周围构筑物、井巷采空区等的分布情况，确认安全后方可施，工清理浮石时，必须有专门的操纵工具。(13)加强对职工的教育培训，提高职工的操作技能和自主安保能力，确保安全无事故。9.2.2通风、瓦斯及粉尘的防治措施(1)井下所有用风地点的风量必须满足稀释瓦斯及其他有毒有害气体、人员呼吸、改善作业环境及规程规定的其它要求，283、严禁无风、微风作业。严格执行测风制度，掌握井下各用风地点的通风情况。(2)矿井应坚持每年组织一次反风演习。(3)矿井应加强通风、瓦斯管理工作，配足瓦斯检查人员。进一步完善通风、瓦斯管理制度，并加强检查，认真落实。特别应严格执行瓦斯巡回检查制和“一炮三检”制，杜绝空班、漏检、假检。矿长和技术负责人应每天审阅瓦斯检查日报。(4)矿井应根据通风设计要求，设置合格的风量调节设施，采掘工作面及其它用风地点的风量满足要求，并做好风量调配记录。要进一步完善通风系统图和通风网路图，通风系统图应每月调整，每季绘制。(5)加强通风构筑物的维护和管理，对风门、密闭等通风设施进行全面检查、维修、整改，以减少漏风，杜绝284、风流短路，保证矿井风量分配合理、稳定、足够。(6)根据四川省小煤矿安全生产基本要求，井下所有掘进工作面正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，有瓦斯涌出的掘进工作面必须配备安装同等能力的备用局部通风机，实现双风机双电源，并能自动切换；所有掘进工作面必须安设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置；局部通风机必须实行专人管理，严禁随意停开。杜绝局部通风机拉循环风。(7)加强局部通风管理。临时停工不得停局部通风机，否则应打好栅栏，挂警示标志。恢复通风时要检查瓦斯，瓦斯积聚，超过规定浓度，应采取排放瓦斯的措施。风筒应与局部通风机相匹配，风筒直径变化处及转弯处应设过度段，以减少通风阻力285、。风筒吊挂平直，破口应及时缝补，以减少漏风。风筒出口到掘进工作面的距离应符合作业规程规定，以保证掘进工作面和掘进巷道的风量和风速要求，避免出现循环通风和不合理的串联通风。(8)该矿设计为低瓦斯矿井，矿井投产以后应按规定及时进行矿井瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果完善矿井通风安全和瓦斯防治安全技术措施。(9)矿井应建立健全防尘供水系统。井下敷设符合规定的防尘管路，并在装煤（矸）作业点、转载点、煤仓放煤点等地点设置喷雾洒水装置，掘进工作面采取湿式钻眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流、爆破前、后进行洒水，溜煤眼应坚持喷雾洒水，采掘工作面进、回风巷应设净化水幕。爆破后对煤矸进行洒水防尘，定期286、或不定期冲洗井壁巷帮的沉积粉尘。(10)及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，减小煤尘爆炸的尘源。在巷道中撒布惰性岩粉，以增加沉积在巷道四周和支架上煤尘中不燃物质的含量，从而抑制煤尘爆炸的发生。(11)应每年制定综合防尘措施及管理制度，并组织实施。(12)进一步完善安全监控系统，安全监控设备应每月调试、校验一次。对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准气样和空气样调校一次。每7天对采掘工作面安装的甲烷断电仪的甲烷超限断电功能进行测试。(13)矿井应配备足够数量的便携式甲烷检测仪器，管理人员及有关特殊作业人员下井应全部携带甲烷检测仪。(14)矿井应购287、置粉尘检测仪，配备粉尘检测人员，定期测定采掘工作面、回风巷、装载点等的粉尘浓度，采取针对性措施，把粉尘浓度降到安全浓度内。(15)采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时（瓦斯积聚），附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。完善采掘工作面的作业规程，并严格贯彻执行。作业规程贯彻学习必须考试、签名，并作好记录。矿井技术负责人应对采矿作业规程每月组织一次复查，并有复查意见。9.2.3矿井火灾的防治措施由于矿井开采的煤层属自燃发火煤层。所以，矿井主要受内、外因火灾的威胁。1、防止内因火灾的措施1)开拓开采中的技术措施(1)煤层内尽量少开辅助巷道，以288、减少对煤层的切割，少留煤柱，降低采区煤柱压力，煤层巷道尽量采取锚喷支护。(2)实现工作面后退式开采，回采过程中不得随意留煤垛或煤柱；回采工作面的浮煤要回收干净。对采空不能回收的浮煤在回柱前，采用气雾泵喷撒盐水、用石灰或其它高分子材料将其包裹。(3)合理采区参数，加快回采速度，提高回采率，在空间和时间上减少煤炭的氧化。每个工作面的回采工作结束和采空区的密闭工作都要控制在煤层自然发火期内完成。(4)在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期进行检查。(5)采煤工作面采完后，必须在45天内进行永久性密闭。2)通风技术措施(1)在开采过程中，工作面采用“U”型通风方式，一进一289、回，新风和乏风均不通过采空区，漏风少。(2)加强通风设施管理，确保通风系统稳定。调节风门、风门等设施应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大，严格风门设施规范化制度化管理，落实好风门设施的专管、兼管和群管制度；强化风量管理。(3)加强风量管理，全矿范围内的风量测定每旬至少进行1次，采煤工作面至少每5d测定1次，重点防火工作面要坚持日测日报。工作面风量配备要严格把握，严禁无计划盲目加大配风量。(4)高质量及时封闭已采区。连通工作面的各类联络巷道在工作面推进后要立即封闭；工作面开采结束，回撤后5d之内必须对停采线两道实行永久封闭；严禁以临时密闭代替永久密闭，服务年290、限超过1个月的临时密闭应该建永久密闭。(5)要加强管理和维护回采工作面上下出口段，要保证有使风流通畅的足够通风断面。(6)在巷道设计时，凡进回风道之间的联络巷道，工作面回风联络和集中回风巷之间，均留出足够的通风设施砌筑位置和安全运行空间，为合理布置多道风门创造条件，避免生产过程中因风门安设空间不够、位置不合理而造成的行人行车不便、风门设施管理困难的问题，杜绝因通风系统稳定性差而造成的“负压喘息”现象。(7)设置双向风门，矿井可实现反风，以防火灾事故扩大。(8)实现风门闭锁，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。3）监测方面的措施利用本矿井配备的安全监控系统，在采煤工作面进回风巷、总回风巷设置一291、氧化碳传感器；在采煤工作面设置温度传感器，发火观测点设置在相应传感器设置位置。同时，对采空区气体人工采样，通过煤矿专用气象色谱仪（SP8610）对气体成分分析来预测预报煤层自然发火。对工作面上隅角采空区每天进行气体采样，进行色普分析其气体成分并结合监控系统监测的一氧化碳数据和温度变化情况，预测预报采空区自燃发火情况。准备阻化剂喷洒，如采空区已出现发火征兆，应及时采取喷洒阻化剂或密闭。矿井在生产中可根据实际情况安装束管火灾自动监测系统。4) 防灭火方法本矿井可以根据矿井的实际情况，采取灌浆防灭火、注氮气防灭火、喷洒阻化剂防灭火等方法对采空区进行防灭火。2、防止外因火灾措施有以下几点：(1)进风井292、筒及井下建筑物，井底车场要采用不燃材料支护、建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都要用不燃材料进行支护。(2) 矿井进风井口应设置防火铁门或应制订完善的防止地面烟火窜入进风井的专门措施。应在井下中央变电所处设置防火栅栏两用门。(3)矿井建立并完善井上下消防管路系统，高位消防水池须经常保持不少于200m3水量；井上下铺齐消防管路，井下消防管路每100m设置支管和阀门。(4)矿井采掘工作面附近巷道、机电硐室应补充的灭火器材，达到规定数量。(5)矿井必须制定井上下防火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。(6)井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和293、通风机房20m内不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。(7)在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。(8)严禁携带烟草及点火物品入井，井下严禁吸烟。(9)电焊、气焊和喷灯焊等工作应远离进风井口，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。(10)预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。 (11)预防放炮引起火灾，严禁不装或少装炮泥放炮，不使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮294、眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。(12)预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器，熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。电缆坚决消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。(13)加强井上、下易燃、易爆材料，特别是油脂材料的管理，防止泄露，严禁烟火。井下和硐室内不存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不乱扔乱放。防止井上、下火灾事故的发生。9.2.4矿井水害的防治措施(1)矿井必须设置防治水机构，并由专人负责，配备水文地质工程技术人员，加强水文地质295、探测工作，定期测定涌水量，查明地面水系对井下的渗漏情况、按规定及时编制中、长期防治水规划和年度防治水计划，矿井必须根据井田水文、水患特征编制矿井防治水预案。(2)在巷道掘进中坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，接近断层、老空及直接充水的含水层时，及时编制切实可行的探放水设计和安全措施并严格执行。并配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍，建立健全防治水各项制度，装备必要的防治水抢险救灾设备。做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行设计、施工，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害296、等安全措施。探放水结束后，应当提交探放水总结报告存档备查。探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。(3)加强雨季防治水工作，雨季前对防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，储备足够的防水抢险物资，降暴雨时矿级领导坚持现场值班并设专人观测井下涌水情况，遇异常及时撒出井下受水害威胁的所有作业人员。(4)对雨水或洪水有可能下渗的较大裂缝，一是采取堵漏制止或减少下渗，二是采取挖沟排截洪水，减少洪水进入裂缝下渗，并落实观测人员的责任，定期巡回检查地表裂缝变化情况，发现问题立即采取相应措施进行处理。(5)建立水患定期排查制度。加强对井下防水设施及生产区积水的管理工作，责任到人。组织297、全方位的水情水害专项排查，排查出的问题要定人员、定措施、定标准限期整改；每月至少进行一次井上、井下全面水患排查，并严格落实治理责任制，确保项目、工程量、资金、施工人员、竣（完）工时间“五落实”。对重大水害隐患的整改完成情况要由总工程师负责组织验收。定期清理水沟，保持流水畅通。使排水系统保持良好的状态，作好防洪抗灾的准备。(6)对矿井采掘所影响的各含水层、采空区及地质构造带，必须作出水文地质评价和预报，采取相应的防治水措施。留设足够的防水隔离煤柱。加强相邻地方煤矿的调查工作。组织人员对相邻地方煤矿开采上下限、老空积水情况以及有无超层越界、破坏各类防水煤（岩）柱的情况进行全面调查，分析对本矿有无水298、害威胁情况，发现问题及时汇报处理。并采取相关措施。(7)矿井应根据本矿水文地质条件及开采条件，对有突水危险的采掘区域，在其附近及井底车场设置防水闸门，不具备设置防水闸门条件的，必须制定防突水措施。(8)在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时，应当采用井下钻探方法，按照有掘必探的原则开展探放水工作，并确保探放水的效果。(9)采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因299、未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。(10)在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等。在水淹区域应当标出探水线的位置。(11)矿井应当建立灾害性天气预警和预防机制，加强与周边相邻矿井的信息沟通，发现矿井水害可能影响相邻矿井时，立即向周边相邻矿井进行预警。(12)为做到入井工人灾害自救，每个下井人员熟悉水灾发生时的避灾路线，并在井下对应位置悬挂避灾方向指示标志。(13)加强破碎带附近巷道支护，背顶背帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和护板。(14)井田上部存在老窑采空区，应进一步调查采空区位置、范围、积水量大小300、，严格按照设计留足各种防隔水煤柱和井田边界煤柱；严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。(15)探水钻进入作业现场处于待用状态。9.2.5爆破伤害的防治措施1、爆破材料库应设置发放套间，发放雷管的桌子应选用铺设导电软质垫层、周边突起的专用桌子。2、加强爆炸材料管理，除当地公安民爆管理部门专车运送爆破材料外，矿内爆破材料的贮运、使用，应严格按照煤矿安全规程的规定执行，并严格执行爆炸材料领用、退库核销管理制度。3、矿井应进行雷管导通测试，失效、过期的爆炸材料应及时处理，不得滞留在炸药库房内。4、井下爆破作业应严格执行“三人连锁”放炮制，放炮距离、警戒位置、处理拒爆、残爆等都301、要严格按照煤矿安全规程和作业规程的规定执行。5、巷道在贯通时，应制订巷道贯通安全技术措施，并严格执行煤矿安全规程的相关规定：(1)巷道贯通前，每次放炮前要检查工作面和贯通地点的瓦斯，当工作面和贯通地点瓦斯浓度超过1%时，禁止贯通放炮。(2)独头掘进贯通放炮时，距贯通地点20m，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留。(3)两巷对掘贯通放炮当距离20m时，必须停止一巷作业，仍然保持停掘工作面通风，由另一巷贯通。掘进工作面每次放炮前，必须派专人到停掘工作面通道口安全处负责警戒。(4)贯通掘进时，超过贯通距离而不通时，要立即停止放炮，查明原因，重新采取贯通措施。(5)巷道贯通之前，302、要加固支架、增设无腿棚、摘掉透位处的棚腿，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成垮棚冒顶。(6)矿长严格控制爆破物品领发量，单班领发量不得超过作业规程规定的1.1倍，当班未用完的爆破物品下班时必须交库保管，任何个人不得私存爆破物品。9.2.6矿井运输事故的防治措施1、平巷运输事故防治措施（1）运输大巷的轨道和道岔，应进行不定期的调整维护，轨道质量随时保持达到合格品。运输大巷一侧的人行道，其安全距离不得小于0.8m，大巷应设列车运行的路标和警标标志，建立严格的运输调度制度。机车司机必须经培训合格，持证上岗。（2）防爆蓄电池（柴油）机车应完好运行，警铃和照明灯应齐全完整，制动闸灵活有效。运行车辆应配齐全小碰303、头。（3）人力推车应比照煤矿安全规程第362条的规定，制定切实可行的管理办法和措施，严格控制习惯性违章。2、井下提升运输事故的防治措施（1）斜巷内的设防跑车装置应与绞车安全控制回路联锁，达到常闭要求。加装提升保险绳。（2）提升矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接都必须装设防脱装置，连接钩环应配置模锻三环链。矿车每两年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。新购矿车、链、销应选择具有矿用标志、检测报告的生产厂家提供的产品。（3）提升绞车应坚持日常维护、定期检修、班班巡检，达到完好运行，其保护装置应坚持每天试验，保证其灵敏度、可靠性。斜巷上下车场、绞车房应随时保证有足够的照明度。（4）斜巷内的轨道、道岔应按照煤矿安全规程第353条的规定和煤矿窄轨铁路维修质量标