1、管道埋设、顶管工程监理实施细则 目 录第一章 总则3第二章 检验评定方法和等级标准3A.工序：4B.部位：5C.单位工程：5第三章 管 道6一、顶 管6二、检查井7三、无压力管道严密性试验7四、闭水试验9五、钢管安装11第一章 总则一、为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。 二、本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。 工业厂区内的市政排水管渠工程，城市市区范围外的远郊区及县（旗）的市政排水管渠工程，可参照本标准执行。 三、市政2、排水管渠工程质量检验评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行；无规定者，也应符合国家现行的有关标准。第二章 检验评定方法和等级标准一、 市政排水管工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。二、 市政排水管工程工序、部位、单位工程的划分：三、 工序： 工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、砖砌结构、钢管安装等。四、 部位： 市政排水管工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。五、 单位工程： 市政排水管工程的独立核算项目，应是一个单位工程。采用分期单独核算的同一市政工程，应是若干个3、单位工程。六、 检验评定必须经外观项目检查合格后，始能进行有允许偏差项目的检验。七、 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长度者，应按规定间距抽样，选取较大偏差点；其它在规定范围内选取较大偏差点）。八、 市政排水管渠工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，当该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级进行。其评定标准为合格率：A. 工序： 合格：符合下列要求者，应评为“合格” .主要检查项目（在项目栏列有者）的合格率应达到。 .非主要检查项目的合格率均应达到，且不符合本标准要求的点其最大偏差应在允许偏差的.倍之内。在特殊情况下，如最大偏差超过允许偏差.倍，4、但不影响下道工序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格。优良：符合下列要求者应评为“优良” .符合合格标准的条件。 .全部检查项目合格率的平均值，应达到。B. 部位： 合格：所有工序合格，则该部位应评为“合格”。 优良：在评定为合格的基础上，全部工序检查项目合格率的平均值达到，则该部位应评为优良。C. 单位工程： 合格：所有部位的工序均为合格，则该单位工程应评为合格。 优良：在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到，则该单位工程应评为优良。D. 工序的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷（但不影5、响使用效果）的工程，一律不得评为优良。第三章 管 道一、顶 管1. 接口必须密实、平顺、不脱落。抹带接口允许偏差序号项目允许偏差 检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量2. 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。3. 管内不得有泥土，石子，砂浆，砖块，木块等杂物。4. 顶管工作坑允许偏差应符合下表规定：顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差 检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度，长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H每座2用水准仪测水平线与中心线的偏差 0.1%L每座13导轨高程+3，0每座1用水平仪测中线偏移左3右3每座1用经纬仪测6、注：H-后背的垂直高度（单位：m）,L-后背的水平长度（单位：m）5. 顶管允许偏差应符合下表规定：顶管允许偏差序号项目允许偏差 检验频率检验方法范围点数1中线位移5每节管1检查测量记录2管内底高程垂直度0.1%H每节管用水准仪测D1500+30,-40每节管1+40,-50D15003相邻管间错口15%管壁厚且不大于20每节管1用尺量4对顶管错口50每节管用尺量注：D-管径二、检查井1. 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。2. 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。3. 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。三、无压力管道严7、密性试验1. 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。2. 管道闭水试验时，试验管段应按井分隔，长度不宜大于l km，带井试验。3. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：4. 管道及检查井外观质量已验收合格；5. 管道未回填土且沟槽内无积水；6. 全部预留孔应封堵，不得渗水；7. 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。8. 管道闭水试验应符合下列规定：l 当试验管段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验管段上游管顶内壁加2m计。l 当计算出试验水头小于10M时，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上8、游检查井口高度为准。l 管道闭水试验应按规范闭水法试验进行。l 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定，管道严密件试验为合格；管道内径大于表中规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q：12 5D式中 Q允许渗水量(m3(2 4 hkm)； D管道内径(mm)。无压力管道严密性试验允许渗水量 管 材管道内径 允许渗水量(m3(24 hkm)混凝土管钢筋混凝土管陶 管管 渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.080035.3590037.50100039.52110041.45120043.309、130045.00140046.70150048.40160050.0170051.50180053.00190054.48四、闭水试验1. 闭水法试验应按下列程序进行：2. 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于2 4 h；3. 试验水头应按规范的规定确定；4. 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；5. 实测渗水量应按下式计算： Q=W（TL）式中 q实测渗水量(L(min.m)； W 一补水量(L)； T实测渗水量观测时间(min)； L一1一试验管段的长度(m)。6. 闭水试验，应作记录，记10、录表格宜符合下表的规定。 管道闭水试验记录表 工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径管材种类接口种类试验段长度(m) 试验段上游设计水头(m)试验水头(m)允许渗水量(m3(24hkin)记录次数观测起始时间T观测结时间T恒压时间T恒压时间内补人的水量 W(L)实测渗水量 Lmin.m折合平均实测渗水量： (m324h.Km ) 外观记录评 语施工单位： 试验负责人：监理单位： 设计单位：使用单位： 记 录 员：五、钢管安装1 水压、气压试验必须符合设计规定。2 支、吊、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，与管道接触应紧密。滑动支架应灵活，滑托与滑槽间应留有的间11、隙，并留有一定的偏移量。3 管道连接：一、焊接：a) 焊接表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。b) 钢板卷管或螺旋钢管对接，纵焊缝应相互错开以上，直线管段相邻两环形焊缝之间距离不应小于。c) 对口间隙尺寸：壁厚者不大于，壁厚大于者不大于。 二、丝口连接： 丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并应留有扣螺纹。 三、法兰连接：a) 法兰盘对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的燉。b) 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。5.管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。1. 铁锈、污垢应清除干净,油漆颜色和光泽应均匀、附着良好,不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。