1、连云港市第一人民医院新海新区项目工程监理实施细则（暖通监理细则） 内容提要： 工程概况 专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 江苏省建设厅监制 第一部分工程概况一、工程概况：1、工程名称：连云港市第一人民医院新海新区工程2、工程地点：连云港市新海新区，西临科苑路，南临振华路，北侧为连临高速公路3、建设单位：连云港市新海医院投资管理有限公司4、设计单位：北京市联华建筑事务有限公司5、监理单位：江苏省华厦工程项目管理有限公司6、施工总承包单位：中铁二十四局集团上海铁建工程有限公司 本项目2、为成片开发医院项目，总面积295000平方米。主要由门造价人才网诊楼、住院医技楼、及行政楼、培训中心、保健中心、组成。 第二部分专业工程特点一、暖通专业工程特点 冷热源-本工程共设计四个独立冷源： (1)、 门诊楼、医技楼、健康保健中心设置一个能源中心： 冷源;夏季空调总负荷17000kw，地下一层制冷机房内设置五台1000RT离心式冷水机组提供非净化区域空调冷源。冷冻水供水7度，回水12度。（2）、行政科研楼设计总制冷量为1610KW，采用两台891.2KW的风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12。（3）、行政科研楼设计总制负荷1370KW，均由市政热力管网提供所需工程监理蒸汽，经减3、压后与设置于一层换热机房内的板式热交换器换热，提供 60/50C热水供空调供热。（4）、健康保健中心设计总制冷量为2262KW，采用两台891.2KW的风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12。（5) 、 健康保健中心设计总热负荷2100KW，均由市政热力管网提供所需蒸汽，经减压后与设置于一层换热机房内的板式热交换器换热，提供 60/50C热水供空调供热。（6) 、培训中心楼设计总制冷量为1610KW，采用两台891.2KW的风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12。（7) 、培训中心楼设计总制负荷1370KW，均由市政热力管网提供所需蒸汽，经减压后与设置于一层换热机房内的板式热交4、换器换热提供 60/50C热水供空调供热。（8) 、手术部等净化区空调总冷负荷为 2800kw。设置2台986.4KW带热回收装置风冷螺杆式冷热水一体机组和2台891.2KW高效风冷螺杆热泵机组(一台备用)，冷冻水供回水设计温度为：7/12。（9) 、冬季住院楼总热负荷10500kw，由市政热力管网提供院区所需蒸汽，经减压后与板式热交换器换热，提供 60/50C热水供空调供热。（10) 、门急诊、医技住院楼和净化区域。其中净化区风冷热泵机组作为备用热源。（11) 、蒸汽使用量共计44.5T/h，其中空调供热用汽量：33.6T/h；生活用蒸汽：8.9T/h；蒸汽加湿用汽量:2T/h。设计压力为05、.4MPa。冬季加湿区域为手术部，采用二次蒸汽加湿方式。空调：空调风系统： （1）、病房采用风机盘管加新风系统，风口上侧侧送，回风口为带过滤网门铰型回风口；风机盘管送风口与新风口并联合为一个铝金双层百叶，风机盘管回风口处设置静电式空气净化装置。（2）、诊室以及其它要求空调单独控制的房间采用风机盘管加新风系统，风机盘管采用吊顶内卧式暗装，风机盘管回风口处设置静电式空气净化装置。夏季新风经过初、中效过滤，降温、除湿后处理到室内状态等焓点。房间内设温控器及三速开关。部分区域设置新风、排风热回收装置。（3）、住院大厅、中央走道、实验中心等采用全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。（4.）、6、核医科、检验科、病理科、太平间、感染门诊等特殊房间采用直流新风系统，在新风机组进风段设置静电式空气净化装置。 （5）、信息中心采用独立的恒温恒湿机房专用空调机组；MRI设置独立的恒温恒湿空调机组，由设备厂商提供深化设计。 （6）、特殊医疗空间采用VRV系统，如：CT、X光等。（7）、行政科研楼入口大厅、书库大厅、行政办公大厅、会议报告厅、阅览区等采用全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。（8）、健康保健中心高压氧舱、体检大厅等采用全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。空调水系统 （1）、冷水系统：采用二次泵变频系统。冷源侧定流量，负荷侧变流量。（2)、 非净化区域采用两7、管制水系统，采用竖向异程与水平全部同程。 (3)、 净化区域采用四管制水系统,同时供冷供热。 (4)、 系统分区：门诊一个系统；住院部一个系统；医技楼一个系统；健康保健中心一个系统；共4个分区。 (5)、 冷却水系统：设置冷却塔5台，采用与冷水机组一对一的形式，放置于5层屋面。冷却水供、回水 32/37C。（6）、培训中心冷水系统：采用一次泵定流量系统。通风： （1）、制冷机房、变配电室、水泵房、柴油发电机房等设备用房设机械送、排风系统； (2)、地下一层车库设置机械排风系统，自然补风与机机械补风合用，上送上排。 (3)、太平间、感染门诊设置机械排风系统，经高效过滤器过滤后高空排放。 (4)、8、卫生间、更衣室、治疗室、处置室、库房、污物室等划分为不同系统集中机械排风。 (5)、病房、宿舍楼卫生间内设通风器，利用土建竖井由设于屋顶的风机集中排出。 (6)、屋顶电梯机房设机械排风系统。 (7)、密闭房间设机械排风系统。 (8)、 柴油发电机烟气经环保处理，达标后排放。 (9)、厨房油烟经油烟净化器处理后并高空排放。 (10)通风柜、生物安全柜设置独立的机械排风系统。（11） 、培训中心卫生间、库房、污物室等划分为不同系统集中机械排风。（12） 培训中心 UPS、气体钢瓶间设置机械排风系统。（13） 培训中心 屋顶电梯机房设机械排风系统。 防排烟: (1)、地下一层汽车库设机械排烟系统，排9、风与排烟管道合用，补风采用自然补风与机械补风相结合的方式。(2)、不具备自然通风条件的防烟楼梯间及其前室、合用前室均设机械加压送风系统；加压送风机设于屋顶。区内的楼梯间，前室及合用前室的正压送风机启动，楼梯间送风口全部打开；设置常闭风口的合用前室按照着火层及上层的正压送风口自动、手动开启，联锁相应的正压送风机开启。(3)、各层超过20m无外窗的内走道及超过60m有外窗的内走道设机械排烟系统，先经排烟口、再经排烟竖井，最后由设于屋面的排烟风机排至室外。(4)、高层建筑中面积超过50m2的、且经常有人停留或可燃物较多地下室房间和地上无窗,且面积超过100m2的经常有人停留或可燃物较多房间，均设机械10、排烟系统。(5)、地下一层设置机械排烟的房间，同时设置机械补风系统，且补风量不小于排烟量的50%。 (6)、住院医技楼地下一层太平间、核医科等，火灾时补风系统由空调机组及新风机组负担，在回风管上设置电动防火阀，火灾时关闭。 (7)、空调机组送回风管穿越机房处、风管穿越防火分区隔墙或楼板处、各通风机入口处均设有70的防火阀。 (8)、排烟度超过 280C时，能自动关闭的排烟防火阀，且与排烟风机联锁。排烟口采用多叶排烟口或板式排烟口，常闭，火灾发生时手动、 自动开启，并与排烟风机联锁。当系统内任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。(9)、采用气体灭火的房间(高低压配电室、信息中心等)，设置排风系统。11、待火灾扑灭后，手动或自动开启排风风机。手动开关应设置在气体灭火房间外，便于操作的位置。(10)、 住院医技楼地下一层柴油发电机房内的储油间采用独立的排风系统，且风机采用防爆风机。(11)、柴油发电机供油系统应在进入建筑物前和设备间内设置自动和手动切断阀。(12)、储油间的油箱应密闭，且设置通向室外的通气管，通气管应设置阻火器的呼吸阀。（13）、健康保健中心、行政科研楼、培训中心不具备自然通风条件的防烟楼梯间及其前室、合用前室均设机械加压送风系统；加压送风机设于屋顶。楼梯间每隔两层设一送风口，合用前室、前室每层设置一个正压送风口；当发生火灾时，相应防火分区内的楼梯间，前室及合用前室的正压送风机启12、动，楼梯间送风口全部打开；设置常闭风口的合用前室按照着火层及上层的正压送风口自动、手动开启，联锁相应的正压送风机开启。质量控制目标自动控制 (1)、冷源运行程序：启动：启动冷冻水泵 、启动冷却水泵 、启动冷却水塔风机 、启动冷水机组 ;停机：与启动相反。 (2)、 空调冷冻水路采用二次泵变频系统，根据系统最不利环路的供回水压差控制冷水机组的台数。（3）、冷却水温控制，保证冷却水混合温度满足冷水机组对冷却水低温保护。（4）、 风机盘管回水管上设置电动两通阀，空调箱回水管上设置动态平衡电动调节阀. （5）、 风机盘管配温控器及三速开关，控制室内温度及改变风量。 （6）、末端设备的电动阀与风机作联锁13、控制。（7）、空调机组根据回风温度及相对湿度及被控参数设定值来调节回水管电动调节阀开度。二、本工程所用的材料（1）、供热、供冷系统的管道，DN100采用镀锌钢管，100DN200采用无缝钢管，采用焊接DN250采用螺旋高频焊管。冷凝水管采用PVC加厚管材。（2）、 蒸汽凝结水管采用无缝钢管.（3）、 空调风管采用镀锌钢板。空调风系统中所有支管均装设风量调节阀。 （4）、 送、排风及排烟风管采用镀锌钢板；送、排风系统中所有支管均装设风量调节阀。 （5）、 通风柜及生物安全柜通风系统管材采用PP管材。（6. ）、 厨房排油烟管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作。（7） 、 冷冻水管采用柔性泡沫橡塑(14、难燃B1级)保温, 0C时，导热系数不大于0.034w/(m.k),密度为4080kg/m3,湿阻因子大于5000。（8）、制冷机房内冷冻水管采用双层25mm厚板材.DN150DN350mm，选用40mm；大于等于DN400，选用40mm。冷冻水管直径 DN15DN50mm，选用30mm;DN70DN150mm，选用35mm； （9）、吊顶内的排烟管道采用50mm厚离心玻璃棉做隔热层，并与可燃物保持不小于150mm的距离。 异型管件要用异型管壳保温。 （10）、 空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)，0C时，导热系数不大于0.032w/(m.k),密度为4080kg/m3,氧指数大于15、39%，厚度为28mm. （11）、 无缝钢管刷防锈底漆两遍. 蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采用合金铝板。凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，20mm厚石棉水泥粉光。室内蒸汽凝结水管采用25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温， 保温施工参考国标图集98R418、98R419 （12）、屋顶层膨胀水箱及其管道设置电伴热。三、 工程施工应遵守的技术规范、标准 1. 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 （GB50736-2012） 2. 综合医院建筑设计规范 （JGJ49-88 ）3. 医院洁净手术部建筑技术规范 （GB50333-2002）4. 公共建16、筑节能设计标准 （GB50189-20055. 5. 公共建筑节能设计标准(江苏省标准) （DGJ32/J96-2010） 6. 高层民用建筑设计火规范 （GB50045-95） （2005版） 7. 建筑设计火规范 （GB50016-95） （2006版）8. 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 （GB50067-97）9. 通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002） 10 民用建筑热工设计规范 （93GB50176-93） 11. 全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇 暖通空调 动力 （2007版） 12. 全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调 动力 （2009版） 117、3. 相关专业条件图及甲方提供的相关资料及要求 第三部分监理工作流程根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程一、质量控制监理流程二、 材质核定流程三、 隐蔽工程检验流程四、 工序交接检验流程五、工程变更处理流程第四部分 监理工作控制目标及控制要点一、 监理工作控制目标：根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约 定及业主要求。二、 监理工作控制要点： 通风与空调工程施工质量控制要点： 通风与空调工程包括以下几个主要分项工程：金属风管制作、硅酸18、钙不燃板风管制作、风管部件制作、风管及部件安装、风管及部件保温、风机盘管安装、消声器制作安装、通风机安装、制冷与换热设备安装及通风与空调系统调试等。 三、金属风管制作质量控制要点： 风管的规格尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性；孔距不大于150m19、m。 风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 风管及法兰制作尺寸的偏差应符合允许偏差规定。 四、风管及部件保温的质量控制要点： 保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行保温工作。 保温方式因材料不同有板材绑扎式、板材木龙骨式，散材、毡材木龙骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。 钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方式，它是用保温钉代替粘结剂，将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质量的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片及用白铁皮现场制作的等。橡塑保温必须使橡塑板材与风管紧密贴合，同时20、保持平整性。 所用保温材料的型号、规格、材质符合设计和防火要求；电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验。 保温钉粘接密度应符合规范要求。 保温钉距边的距离a75mm，钉与钉间距b450mm。保温钉粘上后应待12-14h再铺覆保温材料。 保温材料铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。 保温层平整度、厚度的偏差应符合允许偏差规定。 五、风机盘管和诱导器安装的质量控制要点： 风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。 21、7、消声器制作与安装的质量控制要点： 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。 消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。 消声材料的敷设应达到片状材粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无下沉消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 六、通风机安装的质量控制要点： 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超过三22、块。 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升8、通风机安装的质量控制要点： 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超过三块。 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 七、制冷管道安装的质量控制要点： 管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规定。 管材、管件及阀门内壁必须清23、洁、干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。 管道与设备连接时严禁强制对口。 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。 管道系统的吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。 管道穿过楼板或墙时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺蚊接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板底齐平，上面高出楼板不超过 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密。 支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设24、平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。 阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 管道安装及焊缝的偏差应符合允许偏差规定。 八、制冷管道保温的质量控制要点： 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规范要求。 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再用相同的隔热材料填补整齐。 保温层的端部和收头处必须作封阀处理。 保温层平整度、绝热层厚度偏差应符合允许偏差规定。 九、通风与空调系统调试的质量控制要点： 调试工作开始前，监理工程师应督促施工安装单位做好以下准备工作：审核调试方案；检查风管、设备安装有无遗漏；运转所需水、电25、汽及压缩空气等是否已具备；测量用仪表、工具是否备齐；检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片是否在开启的工作状态位置；在系统风量调试前，先对风机单机试运转等。 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不 于10%。 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。 第四部分 监理工作方法及措施一、 监理工作方法 坚持严格控制，积极参与、热情服务、实行超前监理，预防为主；跟踪监理，动态管26、理、强化验收，严格把关。做好事前、事中、事后控制，具体如下： 二、 事前监理控制要点与方法 要求施工单位提交通风空调工程的施工组织设计方案并进行审查 及时组织图纸会审 a)检查施工图纸是否符合相关的暖通空调设计规范规定和防火设计规范的规定。 b)专业图纸是否齐全(风系统、水系统、防排烟系统等)。 c)各种大样是否满足安装要求。 d)风管、水管的走向和标高是否清楚。 e)根据结构图的梁高，配合其他管路计算出天花的最大高度，是否满足业主的使用要求。 f)排烟防火是否满足要求，风口(阀)与风机联锁情况，防火分区是否合理。 g)防、排烟风机的进出风口距离是否足够，防止风短路。 h)依施工规范和相应分部27、分项施工工艺检查各部分能否达到安装求。 i)各种预留孔洞是否考虑。 j)通风空调设计提出由其他专业配合的要求是否得到满足；其它专业对通风空调专业的特别要求是否得到满足。 k)设计对选用的设备参数能否满足定货条件。 工程材料、设备的控制 原材料、半成品、成品或设备的质量是保证通风空调工程的质量基础，是事前监理控制的要点，是监理主控项目，施工单位采购的原材料、半成品、成品或设备，项目监理部应严格按规范及图纸要求进行验收。 主要材料和设备订货前，要求施工单位向监理组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求(是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准等)。如：机组、风机盘管等。特别是设28、备与设计型号不符时(即购买另外厂家的设备)，要审核其容量和功率是否满足电气设计要求。 设备开箱检查 a)参与人员：甲方、监理方、施工方，三方共同进行，并做好检查记录。 b)开箱前，先要核对提货单与到货箱数是否相符，如有不符不应开箱，检查包装箱有无损坏或受潮。 c)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。主要材料进场时应有正式的出厂合格证及检验报告。 d)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀现象。 e)开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早任意拆除，以免设备受损。 f)参与开箱检验责任人签字、盖章，作为竣工资料和设备技术29、档案保存。 三、 材料与设备预控措施表 序号名称 技术要求质量控制措施与方法 1风管钢板表面光滑平整，厚度符合设计或规范要求，镀锌层没有明显破坏和划痕 风管断面尺寸符合要求，法兰与中心线垂直，角钢大小与风管尺寸一致。 咬缝必须紧密，厚度均匀，无空洞，焊缝不能焊穿、漏焊和裂纹。 无机玻璃钢风菅表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象，无明显的扭曲与翘角；风菅与配件咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直园弧均匀，两端面平行，厚度符合设计或规范要求，尺寸偏差在规范允许范围内。观察、尺量2风阀出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。 观察、手扳转动应灵活，关闭应严密，防烟防火阀要满足功能要求，调节和制动装置应准30、确、灵活、可靠。 表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。防火阀和排烟阀板材厚度不应少于2mm。 观察、手扳、尺量3风口出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。 表面平整，叶片平直，转动调节部分灵活。 手动、观察4风机开箱检查，规格型号是否正确，功率是否按设计要求，设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全，主机、附属零部件、专用工具应齐全，设备表面无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。 拨动叶片，转动是否正常(大型风机要用较大的力才能拨动)，叶轮每次停止转动时，不得停止在原来位置上。手动、观察 5消声器消声器型式和消声值(标明)要符合要求，消声器穿孔板应平整、孔板排列均匀，不得有毛刺31、。框架应牢固，所补消声材料应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整，框架外表面无明显破坏。观察、手摸6空调机组设备开箱检查(详细按开箱程序检查)。 安装完毕后可通过调试检验其性能，包括各空气处理段是否满足相应功能要求。观察、记录、分析数据7风机盘管安装前做水压实验。 严格控制产品质量，特别是检查风机及电机等，各连接点不得松动，防止产生噪声。 安装形式、容量、调节方法等是否满足设计要求。观察、记录 8水泵开箱检查，检查水泵规格、型号，电动机型号、功率、转速、基础尺寸位置是否符合设计要求。检查叶轮有无摩察现象，内部有无污物，配件是否齐全无损，用力扳动转轴(大型泵转动较困难)了解转动情况。 检查变频32、器是否与电机适配。 观察、手动、尺量 9保温材料具备出厂合格证明书或质量鉴定文件(国家防火建筑材料质量督检验中心NFTC认证)。 应符合空调设计参数要求和消防规范规定查相关资料和现场实际检查其容重四、事中监理控制要点与方法 施工的工艺、施工的方法，是通风空调工程质量的关键，是事中监理控制的要点，是监理的主控项目。审查施工单位关键控制方案，预防措施的实施，保证施工过程按要求进行。 a)选择的关键控制点，要跟踪检查控制，必要时建立质量跟踪档案。 b)关键工序做好旁站监理及技术复核工作。一、监理方设置以下质量控制点和预控措施 质量控制点是在施工中质量控制重点及关键部位，根据本工程特点，设置如下的质量33、控制点，并提出相应的质量预控措施。风管的制作与安装 a)风管：要求在保温或其他隐蔽前，按设计要求检查，矩形风管允许偏差范围为：金属风 菅，当边长300mm 时为2，0；当300 时为3， 0； 矩形风菅的两对角线之差不应大于5mm。 b)风管法兰连接，管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应150mm，螺孔具有互换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。 c)法兰翻边：管片压角前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，翻边为6mm。 d)风管，明装水平安装，水平度的偏差3mmm，总偏差20mm，垂直安装垂直度偏差2mmm，总偏差20mm，暗装风管位置应正确、无明显偏差。34、 e)矩形风管弯管的边长大于或等于 500mm 时，设置导流片。 f)支吊架应先做防腐后安装。 g)支吊架间距：应符合设计或规范规定，风管水平安装直径或长边尺寸400mm，间距4m；400mm，间距3m。对于薄钢板法兰的风管，3 m。风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点 f)风管加固，应符合规范规定，采用楞筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。二、部件的制作与安装 a)防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品证明文件和性能检测报告，按设计要求对易熔片做熔断试验(易熔件应为消防部门认可的标准产品)，漏风量应符合规范要求。 b)风口安装：水平度偏35、差不应31000，垂直度不应21000，同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，外露部分平整美观。 三、空气处理设备的安装A）空调设备安装(风机盘管、空气过滤器、空调器、空调机组) a)壁挂式空调机安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。 b)风机盘管安装前应进行三速试运转及水压检漏试验：风机盘管和管道连接后需经冲洗排污。 c)运行前应清理结水盘内杂物，安装好冷凝水管后应做好通水试验，保证凝结水畅通。 d)盘管吊架要上下螺母固定，以防松动。 四、B)消声器制作与安装 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向；当消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设吸声导流片，消声36、器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器的覆面应为不易产尘的材料。安装时要单独设置支、吊架。 C)通风机及柜式空气处理机安装 a)通风机及柜式空气处理机机座要求紧固不松动；与通风机相连的风管要加撑固定；垂直管不能过紧。 )风机减振器所承受压力要求均匀。 c)试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不小于2小时运转后，滑动轴承温升不超过 35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过 80。 热交换器及水系统管道安装 a)严格控制基础的位置、尺寸、标高，预留孔洞及预埋件要准确；热交换器与系统供回水的连接正确，且严密不漏。 b)冷水：管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能37、与制冷设备或空调设备连接。 c)管道穿过墙或楼板时：设金属套管，并固定牢靠；穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 d)支、吊、托架安装应符合以下规定：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合设计或施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。支、吊、托架埋入墙体部分应除去油污，并不得涂漆；支、吊、托架在墙上固定时，宜铲除批荡层，直接紧固在结构上。 e)阀门安装应符合以下规定：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，阀门等部件保温后应符合38、以下规定：保温后阀门启闭标志明确、清晰、美观，操作方便。 五、防腐与保温工程 a)漆膜不应没有堆积，漏涂，皱纹，气泡，掺杂及混色：涂漆前做好除锈和除污工作。 b)钢板涂漆应严格喷涂工艺和工序，把好底层防锈漆质量关，面层保持规定遍数和厚度。 c)支、吊托架防腐：加强检查，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。 d)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 e)保温层应贴紧风管：严格工艺要求和按规范施工，避免磕碰。保温钉间距不宜过大，应均布，其数量底部不应16个侧面不应10个顶面不应6个保温材剪裁要准确，玻璃布缠绕松紧要适度。保温材料39、导热系数应为0035W(mK)时，氧指数34。B1 级不燃。 )薄镀锌钢板经捶打制作咬口后，破坏了镀锌层，应在咬口一边作好防腐。 g)制冷管道保温：应选择符合设计及规范要求的保温材料，在得到监理认可后方可进行施工，注意防止冷桥的产生。 主意与其他工种的配合：与土建、装修关系：预留与打凿风管空洞，风口与装修协调。 六、工程隐蔽验收 水管的预埋套管，风管保温前，应严格检查是否漏风；水管应在水压试验后方可保温。系统试运转及调试要求施工单位提交系统试运转及调试的方案并对其进行审核 单机试运转 单机运转前应先检查基础是否牢固，减震器是否安装合理，机械的外表是否有较大的磨损，有必要时还要用手盘动转动部分，40、检查其转动情况。 A)水泵：在设计负荷下连续运转不小于 2 小时，并应符合下列规定： a)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； b)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75； )轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于 60mlh，机械密封的泄漏量不得大于 10mlh； B)通风机：叶轮旋转方向正确；无异常振动与声响，其电机运行功率 应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转时间不得少于 2h。试运 转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承的最高温 度不得超过 80。 C)风机盘管、冷风柜：噪声是应满41、足要求，三速温控开关动作应正确。 冷冻水、冷却水管的试压和清洗要按规范和设计要求进行 a)冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍， 最低不小于0.6Mpa。水压试验在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为 合格。 b)冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。同时注意检查坡度，保证排水畅通。 系统试运转及调试 系统无负荷联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。主要包括如下项目： a)承包方应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。 b)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 c)系统与风42、口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。 d)通风机、板式热交换器、空调器噪声的测定。 e)板式热交换器冷水进出水温、压力、流量等技术数据应符合有关技术文件的规定。 f)防排烟系统正压送风前室静压的检测。 g)空气净化系统，应进行高效过滤器的检测和室内洁净度级别的测定。 h)空调系统带冷源的正常联合试运转应大于8小时，当竣工季节条件 与设计条件相差较大时，仅做不带冷源的试运转。通风、除尘系统的连续 试运转应大于2h。 i)设计要求满足的其他项目。 七、工程验收 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使43、用功能的检测及评估。 1、 综合效能的测定与调整(通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施 工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。) 通风与空调工程应在生产负荷下，由建设单位根据工程性质、工艺和设 计的要求确定具体试验项目，做综合效能的测定与调整。2、 空调系统综合效能试验可包括如下项目：a)送、回风空气状态参数的测定与调整。 b)空调机组性能参数的测定与调整。 c) 室内噪声的测定。d)室内空气温度与相对湿度的测定与调整。 通风与空调工程施工完毕后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。e)对气流44、有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定和调整，合格后即可交工验收。3、竣工验收，应提供下列文件及记录，也是作为验收依据的一部分： 设计修改的证明文件和竣工图；主要设备、材料、成品、半成品和仪表的 出厂合格证明或检验资料； 隐蔽工程验收记录和中间验收记录； 冷冻水管道压力试验记录； 管道冲洗试验记录； 通风、空调系统漏风试验记录； 空调系统联合试运转的测定与调试记录； 分项、分部工程质量检验评定记录； 分部工程观感质量检验评定记录工程质量事故处理记录。 (1)事后监理控制要点与方法 (2)发生质量事故、不符要求的质量问题处理方法与要求 发生质量事故或不符合要求的质量问题，要先分析原因，有必要时组45、织或参与质量事故或质量问题的原因分析，确定责任主要单位和相关单位，提出解决办法，专业监理工程师要监督执行情况，并对执行结果进行 跟踪验证。(3)质量记录及中间、隐蔽验收(4) 督促施工单位及时做好隐蔽工程验收工作，即时申报验收。(5)督促施工单位做好各种安装记录。(6) 资料的整理归档(7) 产品保护应注意问题 a)产品保护的一般方法：防护，包裹，覆盖，封闭及合理安排施工顺 序。 b)重点应做好的成品保护工作 序号名称保护要点及方法1机组的保护防破损，防杂物进入机内，吊装和就位后注意保护2风管的保护 合理安排施工顺序，特别是天花各工种的协调3保温层的保护 防局部碰坏或扎坏，注意天花各工种的协调46、4、监理工作措施： 1、工程质量控制方法： (1)质量控制应以事先控制为主。 (2)应按监理规划及细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，及时验证、纠正。 (3)对工程的关键工序和重点部位的施工过程，有目的地进行巡视检查或旁站监理。 2、施工中的监理监控措施 (1)检查技术性要求较高的工种(电气焊工、水暖工、空调安装工等)是否提供有有效的上岗操作证，对上岗人员的技术素质做到心中有数，保证工程质量。 (2)控制工程变更，无论设计变更、工艺变更、材料变动，设备选型变动等都要求办理工程变更手续，一定要做到先洽商后施工。 (3)对各专项系统的重要设备、器材，监理工程47、师要亲自监督校验调试，掌握系统设备的详细资料，消除隐患。 (4)对不符合设计及规范要求的材料，坚决清除出工地，不留隐患。 (5)对中央系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查，巡视和旁站相结合，确保工程质量。 (6)监理工程师在巡视和旁站中发现施工问题，可以以“监理通知”的形式通知施工方及业主，并监督解决。 (7)对承包单位报来的各项工程报验单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。 (8)整个施工过程，监理工程师要对承包单位的质量保证体系三检制(自检、互检、交接班检)、三按制度(按图纸、按工艺、按标准)进行监督。 后附本工程通风空调系统监理具体的检查要点及具体的方法