1、编号：项目名称中煤陕西榆横煤化工项目防腐工程监 理 实 施 细 则批 准：总监理工程师张金堂编 制：专业监理工程师裴双宪2011 年 11 月 10 日防腐工程监理实施细则1.专业工程的特点1.1 工程概况项目所需的全部钢管、钢结构和部分设备的除锈及防腐工程1.1.1工程名称；中煤陕西榆横煤化工项目集中防腐工程1.1.2建设地点；陕西榆林市衡山县白界乡1.1.3设计单位；中国天辰工程有限公司1.1.4建设单位；中煤陕西榆横煤化工项目部1.1.5施工单位；河北大庄消防工程有限公司1.2 专业工程组成本防腐工程主要组成有项目所需的全部钢管、钢结构和部分设备的除锈及防腐工程1.3 编写依据1.3.12、 建 设 工程 监 理 规范 GB50319-2000、石 油 化工 建 设 工程 项 目 监 理 规范 SH/T3903-2004；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：（请根据各自项目情况，在以下标准规范中摘选并补充）1）GBJ126-1998 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2）GB50185-1993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3）GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范4）GB50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5）GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范6）GB50264-1993、7 工业设备及管道绝热工程设计规范7）SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范8）SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范9）SH3137-2003 石油化工钢结构防火保护技术10）SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准11）SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准12）SY/T0415-1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准13）SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准14）SY4105-2005 钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范15）SY4106-2005 管道无溶剂聚4、氨酯涂料内外防腐层技术规范16）SY4107-2005 复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法17）SH/T3517-1997石油化工钢制管道工程施工工艺标准18）HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范19）HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定20）GB50235-93 工业金属管道工程质量检验评定标准21）GB50184-1997 工业金属管道工程施工及验收规范22）GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准23）18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准24）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程25）J5、GJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范26）施工单位的施工组织设计1.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE 要求，力争重大人身伤亡事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。1.5 监理机构组织框图总监：张金堂专业监理工程师：裴双宪孙宏华安全监理工程师：杨文武1.6 6、监理工作流程图1、施工监理工作的总程序签订委托监理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议、施工监理交底会审批工程动工报审表签署审批意见施工过程监理组织竣工验收参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发竣工移交证书监理资料归档编写监理工作总结承包单位提交工程保修书1、监理人员的配置与分工总监理工程师全面主持本项目监理工作。驻地监理工程师和安全工程师负责本项目施工方案、技术、安全的审核，总结；安全工程师负责现场安全巡视和定期检查工作。2、熟悉设计图纸1）总监理工程师、各专业监理工程师参加防腐方案论证会，悉心听取专家意见，为防腐施工监理做好技术准备。2)施工前参加7、图纸会审及设计交底。3）各驻地监理工程师及各专业监理工程师根据工程实际情况详细审阅设计图纸，发现问题及时与设计单位沟通解决。监理工作流程2.1 防腐工程施工监理工作流程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）2.2 工序施工监理工作程序每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。工序质量检查合格形成质量事故不合格签字确认先报总监采取措施下达监理工程师通知施工方整改后重新报验接受工序质量报验申请执行工程质量事故处理程序施工单位资质审查特殊工种证件审查施工组织设计（方案）审查施工准备及机具检具量具审查进场材料质量检查除锈施工质量检查防腐施工8、质量检查出厂检查验收竣工资料审查允许进入下道工序施工3.监理工作控制要点3.1 进度控制的要点3.1.1 审核施工单位编制的防腐保温工程施工进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对防腐工程施工进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联系单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告总监和业主。3.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响防腐工程工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。3.1.4进度控9、制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。3.1.5其他重要部位隐蔽工程时的旁站确认。3.1.6主要关键部位、文件设置见证点、停止点。并且审核关键工序的检验和试验记录。3.1 7 及时收集、整理和完善技术档案及竣工图资料；编写防腐工程的质量评估报告及工作小结。3.1.8专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。3.2 投资控制的要点3.2.1专业监理工程师应及时做好现场防腐保温工程施工实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程10、款支付申请表，报总监审定后支付工程进度款。3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。3.2.4投资控制的目标值就是确保防腐工程施工费用不得突破预算或合同费用。3.3.安全监督要点3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。3.3.3 如发现违反安全规定施工/有安全11、隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。3.4.质量控制要点3.4.1防腐工程施工工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（从设计说明中了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。）和有关的施工验收标准规范（包括各类防腐材料使用说明书中的施工技术要求）的基础上，从材料进场检查验收开始，到防腐工程施工验收，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使防腐工程各个施工过程质量均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。3.4.2 检查防腐工程施工应具备的条件1）审12、查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应防腐工程施工的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。2）审查施工单位质保系统是否行之有效，强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工）的有效上岗证。5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工现场及机具进行检查，检查是否按施工方案做好了13、施工准备，如不到位应通知其准备到位。6）防腐工程施工前有关的已完工程（如相关的土建工程、各种隐蔽工程等）已验收合格，3.4.3 施工组织、人员的监控一 检查承包单位、分包单位是否按当地政府有关法令，建设工程有关报批手续报批；检查管理人员的岗位设置、人员资格、数量，操作人员的工种、数量必须与施工方案一致。操作人员特殊工种人员必须持证上岗。（二）施工场地、施工环境的监控检查施工场地三通一平、用房、设备和材料的堆放等是否满足施工要求；检查施工环境条件是否符合规范要求，并采取了有关的防治措施。对需防腐的钢制设备、管子、管件的钢材表面的检查要点：A 钢制设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹14、渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2 B 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。C 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。D 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。E 铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。F 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。G 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。7）与防腐保温工程施工有关的动静设备、管道已固定完毕，必要15、的架子或梯子已安置合格。3.4.2防腐材料检查1）对到场的防腐材料，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号等，与报验的材质证明书及设计文件核对，必要时进行现场见证抽样送检并核验检验报告：2）如有不合格或不符合要求材料，应及时通知施工单位撤出现场。3）对业主推荐产品，应符合设计要求或地方有关规定。4）督促施工单位做好防腐材料的分类（未检与已检、不同品牌、不同规格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。3.4.3防腐保温施工质量检查1）采用巡检、核验（目测、用卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等量测）、旁站等方法随时检查防腐施工质量，发现不规范的施工行为或不合格施工材料或人员16、，监理应分别以口头、书面（先为监理工程师通知单，后为局部工程暂停令）要求及时整改，并核验整改结果。2）下面分别列举几类防腐施工质量检查要点：（1）涂料施工的检查A在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。B涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用510 倍的放大镜检查，无微孔者为合格。C当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的 5%为合格。（2）气喷涂层检查A外观检查用目测或 510 倍放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。B厚度检查用磁性测厚仪17、进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。C孔隙率的检查消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或 20g/1000mI 的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上510 分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于 13 点/cm2 为合格。D检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。（3）埋地管道外防腐施工程序及监理验收标准。4 防腐层的施工4.1 防腐层施工环境4.1.1防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。4.2 钢管表面预处理4.2.18、1钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。4.2.2 钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923 规定的 Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。4.2.3 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。4.2.4 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h 内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染19、时，必须重新进行表面预处理。4.3 底漆涂敷4.3.1 使用前，底漆应充分搅拌均匀。4.3.2 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。4.3.3 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。4.4 胶粘带缠绕4.4.1胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。4.4.2 按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应20、不小于1/4 管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。4.4.3 工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm 10mm 的焊接预留段。4.4.4防腐管应按照本标准第7 章的要求进行质量检验，检验合格后方可出厂。4.5 预制防腐管的标志、堆放和运输4.5.1 合格的防腐管在距管端约1m 处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。4.5.2 防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软21、质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3 个月。5.5.3 防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。4.5.4 运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。5 补伤及补口5.1 修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。5.2 使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。5.3 使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。5.4 补口施工应根据设计选定的防腐层结构，按照本22、标准第5 章的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。6 质量检验不管是工厂预制，还是现场涂敷施工，都应进行质量检测。6.1 表面预处理质量检验预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 中相应的照片进行100%目视比较。表面处理质量应达到的本标准5.2.2 的规定。6.2 防腐层外观检验应对防腐层进行 100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。其它性能的变化主要如下：1）对胶带的厚度不再规定范围。由于胶粘带产品规格、种类多样，适用的防腐层结构不同，其厚度差异23、较大，因此本标准不再规定胶粘带产品的厚度范围。设计应根据防腐等级要求，确定防腐层结构，进而选定胶粘带产品。验收检验时，主要是检验供货产品的生产质量是否稳定，因此规定检验指标为厂家规定值的偏差要求。2）对剥离强度的要求作了调整：提高了胶带对底漆钢剥离强度的要求；根据胶带的产品特点和包装形式，分别规定了不同产品胶带对背材的剥离强度值。3）增加了防腐层系统的性能要求。参照DIN30672 和 EN12068的要求，增加了防腐层抗冲击、使用温度下的剥离强度、阴极剥离等性能要求。这些性能要求采用实验室制备的防腐层管段进行检测，结构等级按照设计或工程的要求，也可按厂家推荐进行检测。7 防腐层的施工7,3.24、2 按照制造商提供的底漆说明书要求涂刷底漆。制造商的底漆说明书应说明底漆的施工方法，单位涂刷面积的底漆用量，干燥要求。7.4.1 胶粘带解卷的最低温度不应低于产品说明书规定的最低温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。胶带缠绕方法：宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕。缠绕过程中，应保持胶粘带始终如一的缠绕张力，以保证胶粘带的搭接量、平行度，避免防腐层产生皱褶。8。质量检验8.1 防腐层外观检验防腐层外观质量好坏取决于胶带缠绕质量，经常出现的缺陷是皱褶、搭接不均匀、有破裂点、凸起等。只要缠绕工具合适，认真操作，这些缺陷是可以避免的。关于缠绕过程中产生的气泡：天气较热或阳光充足时缠绕胶带，经常25、有气泡产生，由于胶粘带本身具有一定的弹性及自修补能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定为质量问题。若产生永久性气泡，像皱褶一样，则应铲除修补。8.2 厚度检验按照管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY/T0066 进行测量。每 20 根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。8.3 电火花检漏工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/26、s。检漏电压按下列公式计算确定：Tc 当 Tc1mm 时：V=3294 Tc当 Tc1mm时，V=7843 式中 V检漏电压；Tc防腐层厚度，mm。8.5 剥离强度检验8.5.1 检验方法用刀环向划开10mm 宽、长度大于100mm 的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成 90o角拉开，如图 7.1 所示，拉开速度应不大于300mm/min。8.5.2 检验要求剥离强度测试应在缠好胶粘带24h 后进行。测试时的温度宜为2030。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足一千米的工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于 3 根，每根测一处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于227、0N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。8.5.3 防腐管的下沟回填8.5.4 下沟前，防腐管露天存放时间不应超过3 个月。8.5.5 防腐管下沟前应进行100%电火花检漏，检漏电压应符合本标准7.4 的规定。8.5.6 管沟的清理、下沟和回填应符合SY 0401 标准规定，应防止防腐管撞击沟壁及硬物。8.5.7 管道回填后应对防腐层进行相应的地面检测。9 健康、安全和环境保护涂敷施工的健康、安全和环境保护应符合以下要求：a)涂敷商应建立 HSE（健康、安全和环境）管理体系。b)施工中的安全、环境保护应符合现行的国家标准GB 7692 的要求。c)施工过程中各种设备产生的噪音28、，应符合国家标准GBJ 87的有关规定。d)除锈、涂敷车间空气中粉尘含量不得超过GBZ 1 中的有关规定。e)底漆涂敷车间应设有强制通风条件。爆炸危险区域的电器设备应整体防爆，操作部分应设触电保护器。f)施工中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有安全保护措施。g)各岗位工作人员应配备相应的劳动保护用品。10 交工文件交工文件应包括：a)防腐层材料的质量证明文件及出厂合格证；b)防腐层的质量检验报告；b)修补记录；耐热老化实验方法A.1 设备本试验需要的设备应符合下列要求:1)热老化箱，温度精度为 2；2)拉伸试验机A.2 试样1）按照塑料拉伸性能试验方法GB/T13022 制作拉伸试件；2）按29、照压敏胶粘带180o剥离强度测定方法 GB/T2792 制作胶带的剥离试件。A.3 试验步骤试验步骤如下：1)将试样置于恒温100的热老化箱中，每隔400h 取出 5 个试件，按照 GB/T13022 的方法进行拉伸性能试验；按照GB/T2792 的方法进行剥离试验。2）试验时间：2400h。A.4 数据处理按照下列公式计算性能变化率：C=B/A100 式中：C性能（拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度）保持率；A原始性能（算术平均值）；B老化后性能（算术平均值）。聚乙烯胶粘带吸水性试验方法B.1 范围本试验适用于聚乙烯胶粘带吸水性能的测定。B.2 设备本试验需要的设备应符合如下规定：1)分析天平，30、精确到0.1mg；2)烘箱，常温 200；3)恒温水浴；常温 100，控温精度 2；4)干燥器：采用无水氯化钙或硅胶做干燥剂。B.3 试件制备1)将两块聚乙烯胶粘带胶面对粘压平，然后切割成50mm 50mm 的试件，试件的厚度为两层胶粘带的厚度。2)试样表面应清洁、平整、光滑、无气泡、裂纹的缺陷。3）每组试样至少 3 个。B.4 试验步骤1)将试件在 50 2的烘箱中或常温干燥器中干燥24h进行预处理；2)称量预处理后的试件质量m1,精确至 0.1mg；3)将试件垂直浸没在25 2的蒸馏水中，试件表面不应有气泡，试件相互间或试件与容器壁间不应接触；4)浸泡 24h 后取出试件，用滤纸吸干试件表31、面的水分，立即称量试件质量m2，精确至0.1mg；5)将称量后的试件放在50 2的烘箱中或常温干燥器中进行24h干燥，然后取出称量干燥后的质量 m3，精确至 0.1mg。B.5 试验结果1)浸水后试件质量增加率Wpc1 按公式计算：Wpc1(%)=（m2-m1）/m1 100（B5-1）2)浸水后试件可溶物质质量损失率S 按照公式 B5-2 计算：S(%)=（m1-m3）/m1 100（B5-2）3)试件的吸水率 Wpc 按照公式 B5-3 计算：Wpc（%）=Wpc1+S（B5-3）4）试验结果以每组试件计算结果的算术平均值表示，将数值修约成2 位有效数字。防腐层的抗冲击性试验方法C.1 设32、备本试验需要的设备应符合如下规定：a)冲击试验机：主要包括：冲击锤垂直导向管，管内壁光滑，保证冲击锤自由下落；冲击锤球形冲头直径 25mm；水平样品管固定架。b)电火花检漏仪，030kV；c)测厚仪,05mm。C.2 试件尺寸试验管段试件尺寸为DN100mm 350mm 3mm。，每组试件为 3 个。C.3 试验步骤试验步骤应符合下列规定：a)将试件在 23 2条件下放置至少2h。b)将试件放在冲击试验机水平试件固定架上，确保冲击锤头垂直于试件表面。c)调节冲击能至规定值，对试件进行冲击，每个试件冲击10 次，每两点间隔至少30mm。C.4 试验结果按 7.4 规定的电压检漏，10 次冲击均无33、漏点为通过。1 范围规定聚乙烯胶粘带防腐层管道最高使用温度不超过70。不再规定最低使用温度。随着防腐胶粘带技术的发展，一些公司推出了几种聚丙烯胶粘带产品，并已经在一些工程中得到应用。为便于工程设计和应用聚丙烯胶粘带，规定聚丙烯胶粘带防腐层可参照本标准执行，但设计和应用单位应根据应用环境和产品特点提出聚丙烯胶粘带的具体技术性能要求，以满足管道防腐蚀的需要。3 防腐层结构和等级3.1 防腐层结构分为：1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；2.由底漆、防腐胶粘带组成的防腐层结构。目前，国内聚乙烯胶粘带的防腐层结构有底漆+内带+外带的防腐层结构，也有底漆外缠防腐胶带的防腐层34、结构。国外标准DIN30672、BSEN12068 没有规定防腐层结构和等级，只规定了防腐层的性能；AWWA C209 规定的防腐结构为底漆外缠防腐胶带的结构；AWWA C214 规定工厂预制的胶带防腐层为底漆+内带+外带的防腐层结构。因此，本标准对防腐层结构进行了修订，两种结构由设计根据工程要求和选定产品特点进行选定。3.2 防腐层等级根据 SY/T0414-98 执行过程中的意见反馈，本标准规定普通级防腐层厚度不低于0.7mm，加强级厚度不低于1.0mm，特加强级不低于 1.4mm，与 SY/T0414-93 规定一致。但考虑到埋地管道的腐蚀环境较为复杂，故规定埋地管道防腐层等级不宜低于加35、强级。3.3 露天铺设的管道应采用专用耐候保护带，主要是为了确定露天用胶带的耐光老化性能。4 防腐层材料4.2 胶粘带的规格和性能原行标 SY/T0414-98 规定的保护胶粘带、补口胶粘带与防腐胶粘带的性能只是厚度不同，其他性能基本没有差异，因此本标准不再列出保护胶粘带和补口带的性能要求，规定保护胶粘带、补口带的性能应满足防腐胶粘带的要求，但保护胶粘带不规定对底漆钢的剥离强度，胶粘带厚度由设计根据选定的防腐层结构选择生产厂家相应的产品规格，验收时应根据厂家说明的规格数据进行检验。7.5 剥离强度检验现场剥离强度检验之检验对钢管的粘结力。应在胶带缠24 小时后进行检验。十监理工作方法和措施1036、.1 本专业监理工程师对施工单位有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料的检查验收，会同建设单位、施工单位有关人员采用平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。10.2 本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工具、量具，如卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等，以便在巡视或工序验收中使用，其中有些仪器、量具可向建设或施工单位临时借用；各种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规，精度等级不应低于被检对象要求的精度等级。10.3 对防腐保温工程工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法，经常对施工过程进行检查，及时发现施工过程中的一些质量问题，并应及时向施工人37、员指出，要求改进或纠正；对较普遍或严重的问题，应以监理工程师通知单的形式，书面通知施工单位进行整改或返工。10.4 专业监理工程师应对重要的工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进行检查验收，对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；未经验收或验收不合格的工序，严禁施工单位进行下道工序施工。10.5 本专业工监理程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改；整改完并经复查合格后，由总监及时签发工程复工报审表。10.6 本专业监理工程师应在总监的安排下，组织本专业分部工程验评、验收和单位工程的38、验评、预验收，参加单位工程和项目工程的竣工验收。10.7 对竣工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修期内出现的质量问题，专业监理工程师应进行检查和记录，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确认。十一：施工验收当防腐施工完成后，应进行施工验收，只有验收合格后，才能准予出厂。1、施工验收依据1）防腐工程施工方案；2）防腐工程施工合同；3）防腐工程施工过程中施工设计变更的洽商处理意见书。2、施工验收标准防腐工程竣工后应按照埋地钢管聚丙烯胶粘带防腐层技术标准工业管道涂漆涂色技术标准要求并结合防腐工程设计和防腐工程施工组织设计的要求进行验收。3、施工验收的资料及图件1）防腐工程施工开、完工报告；2）防腐工程施工记录、工程统计表、施工说明等；3）防腐工程施工工序质量检验记录；4）防腐工程施工工程材料、设备质量合格证（或证明材料）；5）防腐工程施工组织设计方案变更通知单；6）防腐工程各种检测试验报告。