1、 湖北华电江陵发电厂一期2660MW超超临界燃煤机组工程汽机安装工程质量评价实施细则 1、工程概况湖北华电江陵发电厂规划容量2660MW+21000MW，本期工程建设2660MW超超临界燃煤发电机组，同步安装建设烟气脱硫脱硝装置。工程位于湖北省荆州市城区东南直线距离约27.0km处的长江北岸，位于公安县城区东北直线距离约8.0km，位于江陵县城区西北直线距离约12.0km。厂址位于于观南渠和荆江大堤之间，北距观南渠0.3km，南距荆江大堤1.4km，在建的蒙西华中荆（州）岳（阳）铁路从厂址东侧约1.7km处南北走向通过，规划中的江陵煤炭储运基地紧邻厂址南侧。1.1工程规模本期工程同时同地域建设2、2660MW超超临界燃煤发电机组，预留21000MW扩建场地。1.2工程建设情况建设单位：xx公司总包单位：xx公司监理单位：xx公司设计单位：xx院施工单位：xx公司xx公司xx公司1.3工程概述汽机安装大体分为： 1）汽轮发电机组本体安装 2）汽轮发电机组辅助设备安装 3）汽轮发电机组附属机械安装 4）汽轮发电机组其他设备安装 5）循环水泵房设备安装 6）公用水泵房和雨水泵房设备安装 7）取水泵房设备安装 适用于在湖北华电江陵发电厂一期2660MW超超临界燃煤机组工程2、质量评价依据、范围、框架体系、工作流程、2.1 质量评价依据建设工程监理规范GB/T503192013 建设工程施工质量3、评价标准GB/T503752006 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T54172009 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-2010 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009 中国电力优质工程评选办法2006版 电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂2002 江陵电厂质量评价规划合同文件2.2质量评价范围 湖北华电江陵发电有限公司一期工程2660MW超超临界锅炉（1#和2#锅炉）本体安装、整体风压试验；锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装4、；锅炉辅助机械安装；输煤设备、燃油设备及管道安装；炉墙砌筑、设备管道保温及油漆等。2.3质量评价框架体系2.3.1 汽机工程质量评价在整体工程质量评价框架中的关系图，如下图 整体工程框架体系图整体工程质量评价工程档案管理评价全部单台机组评价得分平均值全部机组性能试验评价得分平均值奖项加分机组168小时满负荷试运技术指标其它单项工程汽轮机组单项工程2.3.2汽机单项工程质量评价框架体系图，如下图4.2单项工程（设备安装工程） 机组单项工程汽轮发电机组本体安装评价汽轮发电机组辅助设备安装评价汽轮发电机组附属机械安装评价汽轮发电机组其他设备安装评价循环水泵房设备安装评价2.4质量评价工作流程收集资料5、前期准备参与编制质量评价规划编制质量评价实施细则施工单位自评并保存自评记录监理汇总自评记录，按规定对五个部位进行权重评分完成土建工程三个子单项质量评价编制土建工程质量评价预报告 参与单台机组质量评价单台机组十个单项工程根据权重评分参与整体工程质量评价2.5 质量评价原则2.5.1质量评价由工程质量评价领导小组统一组织、指挥、协调。2.5.2质量评价过程不发生人身安全事故。2.6质量评价组织机构2.6.1项目监理部负责项目质量评价工作的策划并组织实施，监督、检查各参建单位落实情况和有关问题的处理；负责定期组织召开质量评价专题会，检查落实质量评价工作的实施情况，及时协调解决各类问题；向业主单位汇报6、质量评价工作进展，接受业主单位和第三方单位对质量评价工作的过程检查和考核，并负责组织有关质量评价中不符合项的整改落实。工程施工质量评价组织机构框图表7.1 汽机单项工程质量评价计划综 合 组项目监理部质量评价组江陵电厂质量评价领导小组汽机专业小组湖南火电湖北电建二公司2.6.2汽机专业组职责2.6.2.1按电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009及其它相关标准规范的要求，积极开展施工质量评价各项工作，切实做好本专业“质量评价”工作实施情况的监督检查，确保质量评价工作的如期完成。2.6.2.2 根据质量评价总体要求及安排，制订各专业质量评价控制措施，并督促责任单位认真付诸实施7、。2.6.2.3 加强过程控制，依据质量评价工作计划，按时组织（或积极配合）本专业的各项自检、预检、正式检查工作；对检查中发现问题，应组织相关人员进行原因分析，提出或审议改进措施，并对整改、回复情况进行督促检查、验证。2.6.2.4 及时完成领导小组和质量评价办公室交办的各项工作，各小组加强合作，保证质量评价总目标的实现。2.6.3质量评价人员配备项目监理部按照合同文件上的要求和质量评价工作进程的实际需要进行人员配备，评价人员应经过质量评价师岗位资格（火电）培训或经过公司内部质量评价培训，要求专业知识扎实，熟悉掌握电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009及其它相关标准规范的8、内容要求。序号职务人数资质要求备注1评价负责人2质量评价师2汽机专业评价师8至少二人持有质量评价师（锅炉）证书3综合管理评价师33汽机单位工程汇总3.1 1#机组单位工程清单序号单位工程名称备注1汽轮发电机组本体安装2汽轮发电机组辅助设备安装3汽轮发电机组附属机械安装4汽轮发电机组其他设备安装5循环水泵房设备安装8.22#机组单位工程清单序号单位工程名称备注1汽轮发电机组本体安装2汽轮发电机组辅助设备安装3汽轮发电机组附属机械安装4汽轮发电机组其他设备安装5循环水泵房设备安装4质量评价工作重点及措施4.1评价的责任与权限4.1.1“工程结构”施工质量评价施工单位按所承担标段进行自评，现场监理部9、作验收和评价。4.1.2子单项工程施工质量评价施工单位按所承担的标段进行自评，现场监理部作验收和预评价，监理公司作评价。4.1.3机组单项工程施工质量评价施工单位配合监理提供基础性资料，现场监理部进行自评，监理公司作预评价，第三方机构作评价。4.1.4单台机组施工质量评价现场监理部进行自评，监理公司作预评价，第三方机构评价。4.1.5整个工程施工质量评价现场监理部进行自评，监理公司作预评价，第三方机构评价。评价的责任与权限评价方式评价阶段责任单位施工单位现场监理部监理公司第三方工程结构施工质量评价自评验收和评价子单项工程施工质量评价自评验收、预评评价机组单项工程施工质量评价基础资料自评预评价评10、价单台机组施工质量评价自评预评价评价整个工程施工质量评价自评预评价评价4.2六个评价项目4.2.1施工现场质量保证条件为确保施工过程各项活动的有效开展和达到预定的质量目标，所需要的控制准则和方法，使每个过程符合规定的要求和过程标准，以达到每个过程期望的结果或为实现这些过程策划的结果和对这些过程持续改进实施必要措施的文件、物资及环境。4.2.2性能检测对检验项目中的各项性能进行量测、检查、试验等，并将检测结果与设计要求或标准规定进行比较，以确定每项性能是否达到规定要求所进行的活动。4.2.3质量记录参与工程建设的责任主体和检测单位在工程建设过程中，为证明工程质量的状况，按照国家有关法律、法规和技11、术标准的规定，在参与工程建设活动中所形成的有关确保工程质量的措施、材质证明、施工记录、检测检验报告及所做工作的成果记录等文字及音像文件。4.2.4尺寸偏差及限值实测对一些主要的允许偏差项目及有关尺寸限值项目进行量测，并将量测结果与规范规定值进行比较，以表明每项偏差值是否满足规定，以及满足规定的程度所进行的活动。4.2.5观感质量 对一些不便用数据表示的布局、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目，由有资格的人员通过目测、体验或辅以必要的量测，根据检查项目的总体情况，综合对质量项目给出的评价。4.2.6单项工程建设项目中有独立设计文件 ，可独立组织施工，建成后可以独立发挥生产能12、力或工程效益的工程4.2.7强制性条文执行情况工程建设标准强制性条文是现行标准中，直接涉及人民生命财产安全，人身健康、环境保护和其他公众利益的，必须严格执行的强制性规定。在对工程部位（范围）强制性条文执行情况评价时，应对强制性条文实施计划详细程度、内容是否全面、是否具有较强的可操作性和强制性条文执行的效果、检查记录是否齐全。4.3评价得分计算4.3.1基础：工程部位权重不同部位不同的权重 评价项目权重各评价项目各有权重、同一项目不同部位不同权重值 评价内容三档次4.3.2首先确定评价内容的档次（一档100%、二档85%、三档70%）每个评价内容得分=标准分值本内容评价的档次每个评价项目得分=各13、评价内容实得总分/应得分项目权重4.3.3施工质量优良得分：工程结构85分 单项工程85分高质量等级的优良工程92分4.3.4如工程部位（范围）缺项时，权重值按实际工作量比例分配，但应取整数4.3.5如评价项目缺项时，其所占权重值应按满分计。如评价内容缺项时，此项内容实得分按应得分一档次（即100%档）满分计入。4.4加分项4.4.1或以下省、部（行业）级奖项，每项加0.5分：科技成果、专利、工法、QC成果；“四新”应用、新纪录、节约环保等奖项的。4.4.2 获得国家级奖项，每项可加1分。4.4.3 同类奖项应按最高奖项（只限一次）加分4.4.4 总加分最多不超过5分 4.5分部有不同形式时的14、权重4.5.1当一个工程项目中同时有几个分部时，其权重值按各自在项目中占的工程量比例进行分配，但各项应为整数。其施工现场质量保证条件、质量记录、尺寸偏差及限值实测和观感质量的权重值分配与性能检测比例相同。 4.5.2当子单项工程结构有多种结构时，工程结构评价得分应是每种结构在子单项工程中占的比重及重要程度来综合结构的评分。4.6评价的前提和否决条件4.6.1前提（六前提）质量目标明确、质量策划详实有效、各方责任清晰科学的质量管理强化工序质量管理、重视质量保证能力、对质量管理能力的持续改进质量控制的重点要求原材料检验、工序质量、使用功能实际效果测试、管理效率和操作技能；要确保质量一次达标，反对返15、工修补质量评价的总体要求（评价的关注点“三性”）结构的安全性、质量的均质性、安全和使用功能与建筑效果的完美性注重科技进步、节能、环保（当前的政策导向）必须验收合格9.6.2优良评价否决条件使用国家公告明令禁止使用的材料和产品。施工质量超过标准、规范规定要求及施工过程出现重大质量事故的。任一工程部位（范围）或评价项目的评价实得分达不到85%的标准分值。5.单项工程施工质量评价5.1 基本规定 火力发电工程中的土建工程、锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、焊接工程、加工配制及电气装置安装等单项工程应分别进行评价。 火力发电工程中的锅炉机组、汽轮发电机组、16、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统及加工配制应分别按本规程进行单项工程评价。5.1.3 实施创建优质工程的项目，建设单位应组织参建单位在工程开工前制订质量目标，实行目标管理，编制质量计划，明确各方责任，加强过程控制，强化各阶段的质量验收。5.1.4 单项工程评价，施工单位应按本部分规定自行检查。建设单位负责组织监理单位或其他评价机构进行评价。监理单位或其他评价机构将评价结果汇总分析形成评价报告。5.1.5 施工质量评价应对工程实体质量和工程技术资料进行全面的检查。5.1.6 单项工程施工质量评价应在单位工程验收全部合格后进行。5.1.7 本单项工程施工质量评价应按汽轮发电机17、本体及附属系统安装、主厂房内附属机械及辅助设备、主厂房外附属机械及辅助设备、汽机管道、设备和管道保温及油漆、燃机及其辅助设备共六个工程部位（范围）分别进行评价。5.1.8 每个工程部位（范围）应分别按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况、观感质量六个评价项目进行判定。每个评价项目应根据其在该工程部位（范围）工作量大小及重要程度给出相应的权重值。5.1.9 每个评价项目应设若干个评价内容，每个评价内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工质量评价过程中，每个评价内容按一档、二档、三档判定，分别按100%、85%、70%取标准分值。0 工程质量评价应注重推18、行科学管理，强化工程质量控制，提高管理机制及持续改进能力。1 工程质量控制的重点应突出原材料进场检验、过程工序质量控制及功能效果测试,提高管理效率及操作技能。2 工程质量评价应注重科技进步、环保等先进技术的应用。3 单项工程施工质量优良评价的总得分应大于等于85分；总得分达到92分及其以上时为高质量等级的优良工程。5.2 评价规定 单项工程所属部位（范围）评价的权重值，是综合其重要性、难易程度、工作量大小规定的。单项工程部位（范围）评价应见表5.2.1执行。表 汽轮机组单项工程部位(范围)权重值分配表工程部位(范围)权重值常规火电机组燃气-蒸汽联合循环轮机组空冷机组汽轮发电机本体及附属系统安装19、352535主厂房内附属机械及辅助设备252030主厂房外附属机械及辅助设备151010汽机管道151015设备、管道保温及油漆101010燃机及其辅助设备25注1：燃气-蒸汽联合循环轮机组机组权重值以“单轴”配置形式分配。注2：对空冷机组，空冷凝汽器包含在主厂房内附属机械及辅助设备工程部位（范围）内。注3：如表中工程部位(范围)缺项时，权重值按实际工作量分配，但应为整数。 每个工程部位（范围）的质量评价，应包括施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况和观感质量等六项评价内容。 评价项目的权重值，应见表5.2.3执行。表 工程部位（范围）评价项目权重值分20、配表序号评价项目工程部位（范围）汽轮发电机本体及附属系统安装主厂房内附属机械及辅助设备主厂房外附属机械及辅助设备汽机管道汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆燃机及其辅助设备1施工现场质量保证条件(15)(15)(15)(15)(15)(15)2性能检测(30)(25)(25)(25)(20)(30)3质量记录(20)(20)(20)(20)(15)(20)4尺寸偏差及限值实测(10)(10)(15)(15)(10)(10)5强制性条文执行情况(15)(15)(10)(15)(15)(15)6观感质量(10)(15)(15)(10)(25)(10)注1：如表中有不存在的评价项目，其所占21、权重值应按满分计。5.3 评价内容 单项工程施工质量评价应按本部分对工程部位（范围）、评价项目的内容逐项评价，结合施工现场的抽查记录和各检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录，进行统计分析，按工程部位（范围）、评价项目（相应表格）的规定内容评分。 凡出现下列情况之一的不得进行单项工程优良评价：1 使用国家明令禁止使用的材料和产品。2 任一工程部位（范围）或评价项目的评价实得分达不到85的标准分值。5.4 评价方法 施工现场质量保证条件的评价内容和评价方法应符合下列规定：1 质量管理及责任制度健全，项目部组织机构应健全，质量管理体系运行有效，技术、管理、工作制度完善，材料、设备的进场验收和抽样22、检验等制度完善，并能落实的为一档，取100的标准分值；质量管理及责任制度健全，能基本落实的为二档，取85的标准分值；有主要质量管理及责任制度，能基本落实的为三档，取70的标准分值。2 工程所需的工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强的为一档，取100的标准分值；工程质量验收规范齐全，施工工艺标准、操作规程、作业指导书基本齐全，针对性和可操作性较强的为二档，取85的标准分值；工程质量验收规范齐全，主要的施工工艺标准、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性一般的为三档，取70的标准分值。3 施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐23、全，针对性和可操作性强，认真落实，效果显著的为一档，取100的标准分值；编制审批手续齐全，针对性和可操作性较强，并基本落实，效果较好的为二档，取85的标准分值；编制审批手续齐全，落实一般的为三档，取70的标准分值。4 质量目标明确，管理制度适宜、有效，实施效果显著的为一档，取100的标准分值；实施效果较好的为二档，取85的标准分值；实施效果一般的为三档，取70的标准分值。 性能检测的评价内容和评价方法应符合下列规定：1施工过程检验与试验、分部试运应符合相关标准的规定，试验记录、报告齐全、规范的为一档，取100的标准分值；2施工过程检验与试验、分部试运应符合相关标准的规定，试验记录、报告齐全、基24、本规范的为二档，取85的标准分值；3上述试验项目和试验条件基本符合相关标准的规定，试验记录、报告基本齐全的为三档，取70的标准分值。4 抽查试验记录、报告，必要时进行现场实测。 质量记录的评价内容和评价方法应符合下列规定：1 材料、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全，真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备并能满足设计及规范要求的为一档，取100%的标准分值；资料完整、数据比较齐全，真实、有效，整理比较规范，审签手续比较完整并能满足设计及规范要求的为二档，取85%的标准分值；资料基本完整、数据基本齐全真实、有效，整理基本规范，审签25、手续基本完备并能基本满足设计及规范要求的为三档，取70%的标准分值。2 查资料的数量及内容。5.4.4 尺寸偏差及限值实测的评价内容和评价方法应符合下列规定：1评价项目为允许偏差项目时，项目各测点实测值均达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍的为一档，取100%的标准分值；评价项目各测点实测值均达到规范规定值，且有50%及其以上，但不足80%的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍的为二档，取85%的标准分值；评价项目各测点实测值均达到规范规定的为三档，取70%的标准分值。 2 评价项目为双向限值项目时，项目各测点实测值均能满足规范规定值，且其中有50%26、及其以上测点实测值接近限值的中间值的为一档，取100%的标准分值；各测点实测值均能满足规范规定限值范围的为二档，取85%的标准分值；凡有测点经过处理后达到规范规定的为三档，取70%的标准分值。3 评价项目为单向限值项目时，项目各测点实测值均能满足规范规定值的为一档，取100%的标准分值；凡有测点经过处理后达到规范规定的为三档，取70%的标准分值。4 当允许偏差、限值两者都有时，取较低档项的判定值。5 在各相关同类检验批或分项工程中，随机抽取10个检验批或分项工程，不足10个的取全部进行分析计算。必要时，可进行现场抽测。 强制性条文执行情况的评价内容和评价方法应符合下列规定：1强制性条文实施计划27、详细、内容全面可操作性强，强制性条文执行严格、检查记录齐全为一档，取100的标准分值；有强制性条文实施计划、内容全面可操作性较好，强制性条文执行较好、检查记录比较齐全为二档，取85的标准分值；有强制性条文实施计划、内容全面具有可操作性，强制性条文已执行、有检查记录为三档，取70的标准分值。2 抽查强制性条文执行计划、方案措施、作业指导书、施工记录签证和强制性条文检查记录。5.4.6 观感质量的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 每个评价项目的检查点按“好”、“一般”、“差”给出评价，项目检查点90%及其以上达到“好”，其余检查点达到一般的为一档，取100%的标准分值；项目检查点“好”的达到28、70%及其以上但不足90%，其余检查点达到“一般”的为二档，取85%的标准分值；项目检查点“好”的达到30%及其以上但不足70%，其余检查点达到“一般”的为三档，取70%的标准分值。2 观察辅以必要的量测和检查分部工程质量验收记录，并进行分析计算。5.5 汽轮发电机本体及附属系统施工质量评价5.5.1汽轮发电机本体及附属系统安装施工现场质量保证条件评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。评价内容按表5.5.1规定检查，综合进行判定。表5.5.1施工现场质量保证条件评价表工程部位（范围）汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得29、分备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量责任制度项目部组织机构，质量管理体系运行。技术、管理、工作制度。材料、设备的进场验收和抽样检验等制度。302工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书，针对性和可操作性303施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续，针对性和可操作性强落实效果。204质量目标，管理制度，实施效果。20评价结果权重值：15 应得分合计： 实得分合计：汽轮发电机本体及附属系统安装施工现场质量保证条件评分实得分应得分权重值评价人员(签字)：年 月 日5.5.2 汽轮发电机本体及附属系统安装性能检测评价1汽轮发电机本体及附属系统安装性能30、检测评价内容按表规定检查，综合进行判定。表5.5.2 性能检测评价表 工程部位(范围) 汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽机出力152汽机发电机机组油系统油质(润滑油、EH油)153发电机定子(转子)冷却水水质54汽轮发电机组轴系振动及轴承温度205汽机油系统、发电机水冷系统转动设备轴承振动及温度56汽缸膨胀、差胀和转子轴向位移107汽机真空严密性158发电机整体气密试验109主汽门严密性试验5评价结果权重值：30 应得分合计： 实得分合计：汽轮发电机本体安装工程性能检测评分实得分应得分权31、重值评价人员(签字) 年 月 日2 汽轮发电机本体及附属系统安装性能检测评价方法如下:1)汽机出力汽机最大连续出力和额定出力达到测试值为合同值的100%为一档，95%(含)100%为二档，95%以下为三档。2) 汽机发电机机组油系统油质润滑油质达到NAS7、EH油质达到NAS5级为二档。其中一项优于二档标准评为一档。其中一项劣于二档标准评为三档。3)发电机定子(转子)冷却水水质带负荷试运期间电导率1.5s/cm为一档，1.52s/cm为二档，2s/cm为三档。4)汽轮发电机组轴系振动及轴承温度轴承温度均应符合制造厂规定要求，轴系振动70m为一档，70120m为二档，120m为三档。5)汽机油系32、统、发电机水冷系统转动设备轴承振动及温度轴承温度均应符合制造厂规定要求，振动参考本部分附录B,达到优等为一档，达到良好为二档，达到合格为三档。6)汽缸膨胀、差胀和转子轴向位移汽缸膨胀、差胀和转子轴向位移应符合图纸要求，汽缸膨胀顺畅无任何卡涩和跳跃现象为一档，汽缸膨胀不畅，经处理后膨胀顺畅无卡涩现象为二档，有轻微膨胀不畅及卡涩现象为三档。7)汽机真空严密性水冷机组：汽机真空测试值0.3kPa/min为一档，测试值0.30.4kPa/min为二档，测试值0.4kPa/min为三档。空冷机组：汽机真空测试值0.2kPa/min为一档，测试值0.20.3kPa/min为二档，测试值0.3kPa/min33、为三档。8)发电机整体气密试验发电机漏气量小于等于制造厂规定的要求值的80%为一档；大于要求值80%且小于要求值为二档；大于等于要求值为三档。9) 主汽门严密性试验额定汽压、正常真空和机组空负荷运行时，各主汽门关闭后转速降至800r/min以下为一档；800r/min1000r/min为二档；1000r/min以上为三档。5.5.3 汽轮发电机本体及附属系统安装安装质量记录评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。评价内容按表5.5.3规定检查，综合进行判定。表5.5.3 安装质量记录评价表工程部位(范围)汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 34、容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1材料出厂合格证及进场验收记录52设备出厂合格证及进场验收记录103金属监督记录及报告54安装记录205各类签证156检验批、分项、分部、单位工程质量验收表207转动机械单体试运记录108设计变更及材料代用通知单及登记表59设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单登记表510计量器具登记表511汽机扣盖前、整套启动前外部质量监督中心站检查记录及整改记录。评价结果权重值：20 应得分合计： 实得分合计：汽轮发电机本体及附属系统安装工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日5.5.4 汽轮发电机本体及附属系统安装尺寸偏差及限值实测评价1汽轮35、发电机本体及附属系统尺寸偏差及限值实测评价应按表规定内容检查，综合进行判定。表5.5.4 尺寸偏差及限值实测评价表 工程部位(范围)汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽轮发电机组联轴器找中心及连接202汽机通流部分间隙（包括轴向定位）203端部汽封间隙104轴承装配间隙(包括推力瓦、密封瓦)155负荷分配56汽轮发电机滑销系统107发电机磁力中心和空气间隙58附属转动机械联轴器中心109设备(装置)安装位置5评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：汽轮发电机本体及附属系统安装工程尺寸36、偏差及限值实测评分实得分应得分权重值评价人员(签字) 年 月 日2 汽轮发电机本体及附属系统安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合本部分条的规定。尺寸偏差及限值的测点数统计及允许偏差规定按下述执行：1)汽轮发电机组联轴器找中心及连接汽轮发电机组轴系中心必须满足“本部分表联轴器找中心允许偏差”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点。每对联轴器连接后晃度增大量，紧固螺栓的力矩或伸长量，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。2)汽机通流部分间隙和端部汽封间隙实际测量点数统计及允许偏差按照制造厂规定的测量位置和状态要求执行。3)轴承装配间隙(包括密封瓦)、负荷分配和汽轮发电机滑销系统37、 按照第四章施工质量验收标准所确定的测量点进行统计，允许偏差按照制造厂规定。4)发电机磁力中心和发电机空气间隙实际测量点数统计及允许偏差按照制造厂规定的测量位置要求执行。5)附属转动机械联轴器中心附属转动机械包括油系统和发电机内冷水系统泵和排烟风机，联轴器中心必须满足“规范 （汽轮机机组篇）表联轴器找中心允许偏差值”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点，所有泵和风机汇总统计。6)设备(装置)安装位置 设备(装置)包括汽轮发电机及氢油水系统设备(装置)，安装位置包括中心、标高、水平度、垂直度，允许偏差按照第四章施工质量验收标准确定，其测量点数作为统计点数。5.5.5 汽轮发电38、机本体及附属系统安装强制性条文管理执行情况评价方法应符合本部分5.4.5条的规定，评价应按表5.5.5规定内容检查评价，综合进行判定。表5.5.5 强制性条文管理执行情况评价表 工程部位(范围)汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1强制性条文实施计划编制情况252强制性条文实施计划可操作性153本部位（系统）强制性条文已全部实施304本部位（系统）强制性条文执行严格程度155强制性条文实施记录是否齐全、符合规定15评价结果权重值：15 应得分合计： 实得分合计：汽轮发电机本体及附属系统安装工程强39、制性条文管理执行情况评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日5.5.6 汽轮发电机本体及附属系统安装观感质量评价1 汽轮发电机本体及附属系统安装观感质量评价应按表规定内容检查，综合进行判定。表5.5.6 观感质量评价表 工程部位(范围)汽轮发电机本体及附属系统安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备外观202氢油水系统管道安装工艺153设备及系统严密性154设备及系统标识105平台、栏杆及扶梯安装工艺106罩壳、防护罩安装工艺107油漆、保温108区域环境10评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：汽40、轮发电机本体及附属系统安装工程观感质量评分实得分应得分权重值评价人员(签字)： 年 月 日2 汽轮发电机本体及附属系统安装设备外观和氢油水系统管道安装工艺观感质量评价方法应符合条的规定，评价的检查点计数方法按下述执行：1)设备外观：每个独立设备及构支架作为一个评价点，安装牢固、整齐、合理、清洁，无损伤、遗留物的点评价为“好”。2)氢油水系统管道安装工艺：每个独立系统作为一个评价点，管道布置合理、工艺美观、坡度正确，支吊架安装规范、牢固，阀门安装规范、便于操作，小口径管道集中布置整齐、间距一致、转弯半径相同的点评价为“好”。3设备及系统严密性：设备及系统无漏点，渗点不多于3点评为一档；设备及系统41、无漏点，渗点不多于8点评为二档；设备及系统无严重漏点评为三档。4设备及系统标识：设备及系统标识正确、齐全、醒目、统一、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为一档；设备及系统标识正确、基本齐全、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为二档；设备及系统标识正确、基本齐全、系挂牢固评为三档。5 平台、栏杆及扶梯安装工艺：平台、栏杆及扶梯安装牢固、表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为一档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，基本达到表面光滑、涂层完好，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评42、为二档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，高度符合规定，焊接牢固，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为三档。6罩壳、防护罩安装工艺：罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板平直、牢固、无变形、接缝严密，安装整齐、美观、无锈、无疤痕，评为一档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板基本平直、牢固、无明显变形，安装整齐，评为二档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板安装牢固评为三档。 7 油漆、保温：油漆厚度、颜色符合设计，配色协调，色泽一致、均匀，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染；保温不43、影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，工艺美观，评为一档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致、均匀，基本无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈；保温不影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层基本圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，评为二档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致；保温不影响膨胀，表面基本平整，抹面层基本圆滑，金属外壳咬口符合规范，评为三档。8区域环境：试运区域内无积油、积水、积灰。物品堆放整齐，定置管理，无卫生死角，评为一档；物品堆放整齐，无垃圾堆积，评为二档；物品堆放基本整齐，评为三档。5.6 主厂房内附属机械及辅助设备安装施工质量评价 主厂房内44、附属机械及辅助设备安装施工现场质量保证条件评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。评价内容参考表5.5.1规定检查评价，综合进行判定。 主厂房内附属机械及辅助设备安装性能检测评价1 主厂房内附属机械及辅助设备安装性能检测评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 性能检测评价表工程部位(范围)主厂房内附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1泵性能及容量252转动设备轴承振动及温度203给水泵组油系统油质(润滑油、抗燃油)204凝汽器真空值155安全阀整定106胶球清洗装置收球率57起重设备性能5评价结45、果权重值：25 应得分合计： 实得分合计：主厂房内附属机械及辅助设备安装性能检测评分实得分应得分权重值评价人员(签字) 年 月 日2 主厂房内附属机械及辅助设备安装性能检测评价方法如下:1)泵性能及容量所有泵的性能及容量测试值达到机组运行和设计要求100%，为一档，主要泵(凝泵、电动给水泵组、汽动给水泵组、真空泵)的性能及容量测试值达到机组运行和设计要求100%，其它泵的性能及容量测试值达到机组运行和设计要求95%，为二档，主要泵(凝泵、电动给水泵组、汽动给水泵组、真空泵)的性能及容量测试值达到机组运行和设计要求100%，其它泵的性能及容量测试值达到机组运行和设计要求90%，为三档。2)转动设46、备轴承振动及温度轴承温度均应符合制造厂规定要求，脂润滑的轴承一般不超过80，油润滑的轴承一般不超过6570。振动参考附录B，达到优等为一档，达到良好为二档，达到合格为三档。3)给水泵组油系统油质(润滑油、控制油)润滑油油质达到NAS7、控制油质达到NAS5级为二档。其中一项优于二档标准评为一档。其中一项劣于二档标准评为三档。4)凝汽器真空机组满负荷时凝汽器真空值满足设计值为一档，比设计值低3KPa为二档，比设计值低5KPa为三档。5)安全阀整定安全阀经整定，严密无泄漏，起座压力符合设计要求，回座压差小于起座压力5%且资料齐全评为一档；回座压差为起座压力5%7%为二档；回座压差为起座压力7%1047、%为三档。6)胶球清洗装置收球率胶球回收率在95%及以上为一档，90%及以上为二档，小于90%为三档。7)起重设备性能起重设备性能各项参数指标达到设计要求，取得特种设备使用安全许可证，使用正常、保养情况好为一档，使用正常、保养情况较好为二档，使用基本正常、保养情况一般为三档。 主厂房内附属机械及辅助设备安装质量记录评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。评价内容按表5.6.3规定检查，综合进行判定。表 质量记录评价表工程部位(范围)主厂房内附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1材料出厂合格证及进场验收48、记录52设备出厂合格证及进场验收记录103金属监督记录及报告54安装记录155各类签证156检验批、分项、分部、单位工程质量验收表157转动机械单体试运记录208设计变更及材料代用通知单及登记表59设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单登记表510计量器具登记表5评价结果权重值：20 应得分合计： 实得分合计：主厂房内附属机械及辅助设备安装质量记录评分实得分应得分权重值评价人员(签字) 年 月 日 主厂房内附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价1主厂房内附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价分水冷凝汽器和空冷机组列出，水冷主厂房内附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价应按表5.649、.4-1规定内容检查，综合进行判定。表-1尺寸偏差及限值实测评价表 工程部位(范围)主厂房内附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1转动机械联轴器中心252设备(装置)安装位置203给水泵驱动汽轮机通流部分间隙、端部汽封间隙104给水泵驱动汽轮机滑销系统105轴承装配间隙156凝汽器安装尺寸107桥式起重机安装尺寸10评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：主厂房内附属机械及辅助设备安装工程尺寸偏差及限值实测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 水冷凝汽器主厂房内附属机械及辅助设备50、安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合条的规定，尺寸偏差及限值的点数统计及允许偏差规定按下述执行：1)转动机械联轴器中心转动机械包括主厂房内各类泵和风机，联轴器中心必须满足“规范（汽轮机机组篇）表联轴器找中心允许偏差值”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点，所有泵和风机汇总统计。2)设备(装置)安装位置 设备(装置)包括主厂房内所有附属机械及辅助设备，安装位置包括中心、标高、水平度、垂直度，允许偏差按照第四章施工质量验收标准确定，其测量点数作为统计点数。3)给水泵驱动汽轮机通流部分间隙、端部汽封间隙 实际测量点数统计及允许偏差按照制造厂规定的测量位置和状态要求执行。4)给水泵51、驱动汽轮机滑销系统 按照第四章施工质量验收标准所确定的测量点进行统计，允许偏差按照制造厂规定。5)轴承装配间隙 滑动轴承装配间隙包括轴瓦间隙和轴瓦紧力，滚动轴承装配间隙包括轴承与外壳间隙和轴承压盖与轴承轴向间隙，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。6)凝汽器安装尺寸凝汽器安装尺寸特指管板、隔板对底板的垂直度和管孔中心线相对错位方向，每一块管(隔)板的垂直度测量四点作为四个测量点，每一块管(隔)板取四个管孔测量中心线相对错位值，作为四个测量点。允许偏差按照制造厂规定或第四章施工质量验收标准。7)桥式起重机安装尺寸轨道尺寸、主梁尺寸、小车轨距尺寸、小车轮跨距等，对照安装记录，每一个数据作为一个52、测量点。3 空冷凝汽器主厂房内附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价应按表5.6.4-2规定内容检查，综合进行判定。表-2 尺寸偏差及限值实测评价表 工程部位(范围)主厂房内附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1转动机械联轴器中心202设备(装置)安装位置203给水泵驱动汽轮机通流部分间隙、端部汽封间隙104给水泵驱动汽轮机滑销系统105给水泵组轴承装配间隙106空冷凝汽器安装尺寸207桥式起重机安装尺寸10评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：主厂房内附属机械及辅助设备安装工程尺寸偏53、差及限值实测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日4空冷凝汽器主厂房内附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合条的规定，表5.6.4-2中序号1、2、3、4、5、7检验项目的要求参照表5.6.4-1中的相关内容。序号6检验项目，空冷凝汽器安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合本部分5.4.4条的规定，点数统计及允许偏差规定按下述执行：空冷凝汽器柱子间距、柱子中心对角线、钢平台一个支撑区域的高度误差，冷凝管束位置，“A”形构架位置，风机轮毂水平度，风机风筒直径，风机叶片安装角度，风机叶片与风筒四周间隙，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。 主厂房内附属机械及辅助设备安装54、强制性条文管理执行情况评价方法应符合5.4.5条的规定，评价内容参考表5.5.5规定检查评价，综合进行判定。 主厂房内附属机械及辅助设备观感质量评价1主厂房内附属机械及辅助设备安装观感质量评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 观感质量评价表 工程部位(范围)主厂房内附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备外观202油系统管道安装工艺153设备及系统严密性154设备及系统标识105平台、栏杆及扶梯安装工艺106罩壳、防护罩安装工艺107油漆、保温108区域环境10评价结果权重值：15 应得分合55、计： 实得分合计：主厂房内附属机械及辅助设备安装观感质量评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 主厂房内附属机械及辅助设备安装设备外观和油系统管道安装工艺观感质量评价方法应符合本部分条的规定，评价的检查点计数方法按下述执行： 1)设备外观：每个独立设备及构支架作为一个评价点，安装牢固、整齐、合理、清洁，无损伤、遗留物的点评价为“好”。2)油系统管道安装工艺：每个独立系统作为一个评价点，管道布置合理、工艺美观、坡度正确，支吊架安装规范、牢固，阀门安装规范、便于操作，小口径管道集中布置整齐、间距一致、转弯半径相同的点评价为“好”。3设备及系统严密性：设备及系统无漏点，渗点不多于3点评为56、一档；设备及系统无漏点，渗点不多于8点评为二档；设备及系统无严重漏点评为三档。4设备及系统标识：设备及系统标识正确、齐全、醒目、统一、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为一档；设备及系统标识正确、基本齐全、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为二档；设备及系统标识正确、基本齐全、系挂牢固评为三档。5 平台、栏杆及扶梯安装工艺：平台、栏杆及扶梯安装牢固、表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为一档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，基本达到表面光滑、涂层完好，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全57、护笼符合规范，评为二档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，高度符合规定，焊接牢固，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为三档。6罩壳、防护罩安装工艺：罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板平直、牢固、无变形、接缝严密，安装整齐、美观、无锈、无疤痕，评为一档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板基本平直、牢固、无明显变形，安装整齐，评为二档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板安装牢固评为三档。 7 油漆、保温：油漆厚度、颜色符合设计，配色协调，色泽一致、均匀，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返58、锈、污染；保温不影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，工艺美观，评为一档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致、均匀，基本无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈；保温不影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层基本圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，评为二档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致；保温不影响膨胀，表面基本平整，抹面层基本圆滑，金属外壳咬口符合规范，评为三档。8区域环境：试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐、定置管理，无卫生死角，评为一档；试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐，无垃圾堆积，评为二档；试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放基本整齐，59、评为三档。5.7 主厂房外附属机械及辅助设备安装施工质量评价 主厂房外附属机械及辅助设备安装施工现场质量保证条件评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。评价内容参考表5.5.1规定检查评价，综合进行判定。 主厂房外附属机械及辅助设备安装性能检测评价1 主厂房外附属机械及辅助设备安装性能检测评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 性能检测评价表工程部位(范围)主厂房外附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1主要设备的性能402转动设备轴承温度及振动253出口蝶阀及控制装置104起重设备性能105钢闸60、门使用性能106噪音5评价结果权重值：25 应得分合计： 实得分合计：主厂房外附属机械及辅助设备安装性能检测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 主厂房外附属机械及辅助设备安装性能检测评价方法如下:1)主要设备的性能主要设备包括所有泵类、净水装置、旋转滤网、清污机。所有泵类、净水装置的性能达到机组运行和设计要求的100%，旋转滤网、清污机运转正常，为一档；循环水泵、工业水泵、消防水泵、取水泵、雨水泵的性能达到机组运行和设计要求的100%，其它泵的性能达到机组运行和设计要求的90%，净水装置、旋转滤网、清污机设备运转基本正常，为二档；循环水泵、消防水泵的性能达到机组运行和设计要求的61、100%，其它泵的性能达到机组运行和设计要求的90%，净水装置、旋转滤网、清污机设备运转基本正常为三档。2)转动设备轴承温度及振动轴承温度均应符合制造厂规定要求，脂润滑的轴承一般不超过80，油润滑的轴承一般不超过6570。振动参考附录B，达到优等为一档，达到良好为二档，达到合格为三档。3)出口蝶阀及控制装置泵阀联动符合制造厂要求，动作正常灵活，为一档。 4)起重设备性能 起重设备性能各项参数指标达到设计要求，取得特种设备使用安全许可证，使用正常、保养情况好为一档，使用正常、保养情况较好为二档，使用基本正常、保养情况一般为三档。5)噪音噪音符合设计为一档，不超过设计值10%为二档，超过设计值1062、%为三档。6)168小时试运期间因本工程部位(范围)造成的强迫停机次数无本工程部位(范围)原因造成的强迫停机为一档，1次为二档，2次及以上为三档。 主厂房外附属机械及辅助设备安装质量记录评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。评价内容按表5.7.3规定检查，综合进行判定。表 质量记录评价表工程部位(范围)主厂房外附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1材料出厂合格证及进场验收记录102设备出厂合格证及进场验收记录103安装记录154各类签证105检验批、分项、分部、单位工程质量验收表206转动机械单体试63、运记录207设计变更及材料代用通知单及登记表58设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单登记表59计量器具登记表5评价结果权重值：15 应得分合计： 实得分合计：主厂房外附属机械及辅助设备安装质量记录评分实得分应得分权重值评价人员(签字) 年 月 日 主厂房外附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价1主厂房外附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价应按表规定内容检查，综合进行判定。表 尺寸偏差及限值实测评价表 工程部位(范围)主厂房外附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1转动机械联轴器中心252设备64、(装置)安装位置303泵轴承装配间隙154长轴立式泵轴摆度105桥式起重机安装尺寸106钢闸门、旋转滤网导轨安装尺寸10评价结果权重值：15 应得分合计： 实得分合计：主厂房外附属机械及辅助设备安装工程尺寸偏差及限值实测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 主厂房外附属机械及辅助设备安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合本部分条的规定，尺寸偏差及限值的点数统计及允许偏差规定按下述执行：1)转动机械联轴器中心转动机械包括主厂房外各类泵，联轴器中心必须满足“附录A附属机械找中心允许偏差值”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点，所有泵汇总统计。2)设备(装置)安装位置65、 设备(装置)包括主厂房外所有附属机械及辅助设备，安装位置包括中心、标高、水平度、垂直度，允许偏差按照第四章施工质量验收标准确定，其测量点数作为统计点数。3)泵轴承装配间隙 滑动轴承装配间隙包括轴瓦间隙和轴瓦紧力，滚动轴承装配间隙包括轴承与外壳间隙和轴承压盖与轴承轴向间隙，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。4)长轴立式泵轴摆度长轴立式泵轴摆度测量按制造厂和DL5011的要求进行，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。5)桥式起重机安装尺寸轨道尺寸、主梁尺寸、小车轨距尺寸、小车轮跨距等，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。6)钢闸门、旋转滤网导轨安装尺寸钢闸门、旋转滤网导轨安装尺寸，66、对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。主厂房外附属机械及辅助设备安装强制性条文管理执行情况评价方法应符合5.4.5条的规定，评价内容参考表5.5.5规定检查评价，综合进行判定。 主厂房外附属机械及辅助设备观感质量评价1主厂房外附属机械及辅助设备安装观感质量评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 观感质量评价表 工程部位(范围)主厂房外附属机械及辅助设备安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备外观202设备附属管道安装工艺103设备及系统严密性154设备及系统标识105平台、栏杆及扶梯安装工艺156防护罩安装工67、艺107油漆、保温108区域环境10评价结果权重值：15 应得分合计： 实得分合计：主厂房外附属机械及辅助设备安装观感质量评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2主厂房外附属机械及辅助设备安装设备外观和设备附属管道安装工艺观感质量评价方法应符合本部分条的规定，评价的检查点计数方法按下述执行： 1)设备外观：每个独立设备及构支架作为一个评价点，安装牢固、整齐、合理、清洁，无损伤、遗留物的点评价为“好”。2)设备附属管道安装工艺：每个独立系统作为一个评价点，管道布置合理、工艺美观、坡度正确，支吊架安装规范、牢固，阀门安装规范、便于操作，小口径管道集中布置整齐、间距一致、转弯半径相同的点评68、价为“好”。3设备及系统严密性：设备及系统无漏点，渗点不多于5点评为一档；设备及系统无漏点，渗点不多于10点评为二档；设备及系统无严重漏点评为三档。4设备及系统标识：设备及系统标识正确、齐全、醒目、统一、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为一档；设备及系统标识正确、基本齐全、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为二档；设备及系统标识正确、基本齐全、系挂牢固评为三档。5 平台、栏杆及扶梯安装工艺：平台、栏杆及扶梯安装牢固、表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为一档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，基本达到表面光滑、69、涂层完好，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为二档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，高度符合规定，焊接牢固，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为三档。6防护罩安装工艺：防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板平直、牢固、无变形、接缝严密，安装整齐、美观、无锈、无疤痕，评为一档；防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板基本平直、牢固、无明显变形，安装整齐，评为二档；防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板安装牢固评为三档。 7 油漆、保温：油漆厚度、颜色符合设计，配色协调70、，色泽一致、均匀，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染；保温表面平整，无损坏、脱落，金属外壳咬口符合规范，工艺美观，评为一档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致、均匀，基本无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈；保温表面平整，无损坏、脱落，金属外壳咬口符合规范，评为二档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致；保温表面基本平整，金属外壳咬口符合规范，评为三档。8区域环境：试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐、定置管理，无卫生死角，评为一档；试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐，无垃圾堆积，评为二档；试运区域基本无积油、积水、积灰，物品堆放基本整齐，评为三档。5.8 汽机管道施工质量评价 汽机管71、道施工现场质量保证条件评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。评价内容参考表5.5.1规定检查评价，综合进行判定。 汽机管道安装性能检测评价 1 汽机管道安装性能检测评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 性能检测评分表工程部位（范围）汽机管道安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注10085701管材、管件等合金钢光谱分析，硬度检测102阀门检验53蠕胀监察段、蠕变监测点检查104支吊架调整检查155受监焊口检验156管道系统膨胀检查107系统严密性试验158主汽、再热系统吹扫检查159给水系统清洗检查5评价结果权重值：30 应得分72、合计： 实得分合计：汽机管道安装性能检测评分实得分应得分权重值评价人员（签字）年 月 日2 汽轮管道安装性能检测评价方法如下:1) 管材、管件等合金钢光谱分析、硬度检测检查检测报告,管材、管件等合金钢光谱分析、硬度检测结果符合设计或规范要求，记录完整、规范、齐全的为一档，取100%标准分值；部分检测值超过设计或规范要求，经过处理后达到要求或通过各方统一协商同意让步使用，相关记录基本完整、规范、齐全的为三档，取70%标准分值。2) 阀门检验阀门经检验合格且各项记录齐全，装入系统运行后，其使用性能完全满足运行要求，现场无渗漏(含内漏)的为一档，取100%标准分值；阀门使用性能满足运行要求，疏、放水73、系统中少量阀门存在内（外）漏现象的为三档，取70%标准分值。3) 蠕胀监察段、蠕变监测点检查蠕胀监察段、蠕变监测点检查满足设计和强制性条文要求，各项记录完整、真实、齐全的为一档，取100%标准分值；蠕胀监察段、蠕变监测点检查满足设计和强制性条文要求，各项记录基本完整、真实、齐全的为三档，取70%标准分值。4) 支吊架调整检查支吊架安装符合设计和规范要求，各项记录真实、齐全，运行状态满足设计和规范要求的为一档，取100%标准分值；支吊架安装符合设计和规范要求，各项记录真实、齐全，经调整或处理后运行状态基本满足设计和规范要求的为三档，取70%标准分值。5) 受监焊口检验受监焊口按规范经100%无损74、检测合格，一次合格率达到98%及以上的为一档，取100%标准分值；一次合格率达到96%及以上的为二档，取85%标准分值；一次合格率达到95%及以上的为三档，取70%标准分值。6) 管道系统膨胀检查管道系统膨胀值符合设计要求，膨胀指示正确，现场无阻碍膨胀现象的为一档，取100%标准分值；管道系统膨胀值基本符合设计要求，现场无阻碍膨胀现象的为三档，取70%标准分值。7) 系统严密性试验系统严密性试验合格且签证齐全，运行过程中系统主管道不应出现渗漏现象。若系统严密性良好，无任何渗漏点的为一档，取100%标准分值；系统运行时轻微渗漏点（只限于疏放水系统）不超过2点且不影响机组正常运行的为二档，取85%75、标准分值；系统运行时轻微渗漏点（只限于疏放水系统）不超过点且不影响机组正常运行的为三档，取70%标准分值。8) 主汽、再热系统吹扫检查系统吹扫方案科学合理，吹扫次数较少且效果达到规范和标准要求（末次靶板上冲击斑痕0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于点），记录和签证齐全，靶板保存完好的为一档，取100%标准分值；系统吹扫方案科学合理，吹扫效果达到规范和标准要求，记录和签证基本齐全，靶板保存完好的为三档，取85%标准分值；系统吹扫方案科学合理，吹扫效果基本达到规范和标准要求，记录和签证基本齐全，靶板保存完好的为三档，取70%标准分值。9) 给水系统清洗检查系统清洗方案科学、环保，清洗效果优良，记录和签76、证齐全的取100%标准分值；系统清洗方案比较科学，清洗效果达到规范和标准要求，记录和签证基本齐全的为三档，取70%标准分值。 汽机管道安装质量记录评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。评价内容按表5.8.3规定检查，综合进行判定。表 质量记录评分表工程部位（范围）汽机管道安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1原材料及设备检查、验收记录原材料质量证明文件及入库验收记录10现场光谱、厚度、硬度检验记录52施工记录质量验收记录10管道配管(安装)追溯记录10蠕胀监测记录5膨胀指示器安装记录5焊口检验、热处理及探伤记录1077、设计变更及缺陷处理记录10隐蔽项目签证记录53施工试验（调试）严密性试验验收记录10冲管、清洗验收记录15阀门调试记录5评价结果权重值：20分 应得分合计： 实得分合计：汽机管道安装质量记录评分实得分应得分权重值评价人员（签字）年 月 日工程部位（范围）汽机管道安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注10085701管道定位尺寸偏差152支吊架安装偏差值253弹簧初始位置调整204对口平直度及偏差155两焊缝间距56焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离57连接螺栓露出丝扣长度58管道冷拉值偏差10评价结果权重值：15分 应得分合计： 实得78、分合计：汽机管道安装尺寸偏差及限制实测评分实得分应得分权重值评价人员（签字）年 月 日 汽机管道安装尺寸偏差及限值实测评价1 汽机管道安装尺寸偏差及限值实测评规定内容检查，综合进行判定。表-1尺寸偏差及限值实测评价表2 汽机管道安装尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括:1 管道定位尺寸偏差2 支吊架安装偏差值3 弹簧初始位置调整4 对口平直度及偏差5 两焊缝间距6 焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离7 连接螺栓露出丝扣长度8 管道冷拉值偏差表-2 汽机管道安装尺寸偏差及限值实测应检查的项目序号检查项目单位允许偏差值1管道定位尺寸偏差标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100mm1/1000 且79、20Dn1002/1000且20立管垂直度mm2/1000且152支吊架安装偏差值符合设计图纸要求3弹簧初始位置调整符合设计图纸要求4对口平直度Dn100 mm1Dn100 mm2 5两焊缝间距 Dn500 mm管子外径，且150 Dn500 mm管子外径，且5006焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离焊缝与弯管弯曲点的间距 mm管子外径，且100焊缝与开孔的间距mm50焊缝与支吊架边缘的间距mm507连接螺栓露出丝扣长度露出2-3扣8管道冷拉值偏差符合设计要求 汽机管道安装强制性条文管理执行情况评价方法应符合条的规定，评价内容参考表规定检查评价，综合进行判定。 主厂房外附属机械及辅助设备观80、感质量评价1主厂房外附属机械及辅助设备安装观感质量评价应按表规定内容检查评价，综合进行判定。表 观感质量评分表工程部位（范围）汽机管道安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注10085701总体观感质量252系统严密性103油漆施工104焊接施工55保温工程156螺栓连接57系统标识58支吊架安装159阀门安装10评价结果权重值：10分 应得分合计： 实得分合计：汽机管道安装观感质量评分实得分应得分权重值评价人员（签字）年 月 日2 汽机管道安装观感质量应检查的项目包括:1 总体观感质量；2 系统严密性；3 油漆施工；4 焊接施工；5 保温81、工程；6 螺栓连接；7 系统标识；8 支吊架安装；9 阀门安装5.9 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工质量评价 施工现场质量保证条件评价：1 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工现场质量保证条件评价应符合的规定。2 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工现场质量保证条件评价应检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表5.5.1执行。表5.9.1施工现场质量保证条件评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价 内容应得分评价结果实得分备注100%85%70%82、1施工现场质量管理及质量责任制度项目部组织机构，质量管理体系运行。技术、管理、工作制度。材料、设备的进场验收和抽样检验等制度。302工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书，针对性和可操作性303施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续，针对性、可操作性落实效果204质量目标，管理制度，实施效果20评价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工现场质量保证条件评价分 = 实得分 / 应得分权重值=评价人员（签字）：年 月 日 性能检测评价：1 汽机本体、设备、管道保温及油漆工程性能检测评价项目见表。2 检查标83、准1) 汽机本体:保温构件合金钢光谱复查：合金钢逐件进行光谱分析，材质无错用。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。主要部位的膨胀缝及膨胀间隙：膨胀缝及膨胀间隙符合设备技术文件的规定。膨胀缝设置应纵横交错，不得出现贯穿性膨胀缝；方向应与设计一致。膨胀缝质量及膨胀间隙：膨胀缝符合设计，膨胀间隙尺寸偏差符合设计，且保温材料填充密实；不得有块状脱落、大面裂纹。保温层表面温度检测：汽轮发电机组在满负荷试运期间，对汽机本体（含汽动给水泵）的保温层表面进行热态检测，当环境温度25时，保温层表面温度50，当环境温度25时，保温层表面温度（25环境温度）。2）设备及管道保温：材料现场检验合格：保温材料的技84、术性能符合设计标准。产品合格证书、出厂报告及抽检报告齐全。绝热层的捆绑及敷设符合设计。敷设绝热层时采用同一种绝热制品时，硬质材料厚度大于80、半硬质或软质材料厚度大于100必须分层。拼缝间隙不得大于5mm。同层应错缝，上下层应压缝，角缝为封盖式搭缝。拼缝规则，错缝整齐，表面平整。硬质或半硬质绝热层捆绑应牢固，硬质绝热层捆绑间距不得大于400。当公称直径等于或大于600的管道或设备应另用铁丝或钢带加固，捆绑间距不大于500。半硬质绝热层捆绑间距不得大于300。且每块绝热制品上的捆绑镀锌铁丝不得少于两道，并且间距均匀，外观平正。支撑件安装质量：支撑件安装牢固无松动，位置设置正确。支撑件间距：立式设85、备和公称直径大于100的垂直管道：平壁支撑件间距为1.52米。圆罐和管道：高温管道支撑件间距为23米，中温管道支撑件间距为：35米。低温管道支撑件间距为：57米。支撑件的宽度应小于保温厚度10，但不得小于20。保护层安装质量：设备和管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝必须以上搭下，顺水搭接，搭接牢固，无松动和脱落，接缝整齐，抽芯铆钉或自攻螺丝布置均匀。保护层外观整洁、美观。金属保护层搭接间距，室内设备和管道：一般部位20，膨胀缝部位50。室外设备和管道：一般部位50，膨胀缝部位75。直立的高温管道金属保护层搭接应80。抹面层作为保护层时，高温管道抹面层的断缝应与绝热层的伸缩缝留在同一部位。室外抹86、面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其它防水措施。大型设备抹面层留出的方格形或环行凹槽伸缩缝的宽度与深度，应符合设计要求。3）设备及管道油漆：油漆色彩应符合设计，涂刷后表面色调均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、流痕及明显的刷痕。3 检查方法：应进行现场检查，必要时检查施工记录，综合进行判定。1) 汽机本体保温：保温构件合金钢光谱复查：查看光谱分析报告。主要部位的膨胀缝及膨胀间隙：查看施工验收记录。无脱落、裂纹：查看验收签证。保温层表面温度检测：用测温仪对进金属或外护板表面温度行测量。2）设备及管道保温：材料现场检验合格：检查每批材料的出厂报告和合格证书及材料抽检报告是否齐全。绝热层的捆绑及敷设：观察和87、尺量检查。支撑件安装质量：观察和尺量检查保护层安装质量：观察和尺量检查3）设备及管道油漆：观察。表 性能检测评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价 内容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽机本体保温构件合金钢光谱复查5主要部位的膨胀缝及膨胀间隙8无脱落、裂纹5保温层表面温度检测122设备管道保温材料现场检验合格10绝热层的捆绑及敷设10支撑件安装质量10保护层安装质量103设备管道油漆附着力15色泽一致 15评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油88、漆工程性能检测评分实得分应得分权重值评价人员（签字）： 年 月 日 质量记录评价：1 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆质量记录评价项目见表，并按表中规定内容综合判定评价。2 评价标准：材料、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全，并能满足设计及规范要求，真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备的为一档，取100%的标准分值；资料完整、数据比较齐全，并能满足设计及规范要求，真实、有效，整理比较规范，审签手续比较完整的为二档，取85%的标准分值；资料基本完整、数据基本齐全，基本满足设计及规范要求，真实、有效，整理基本规范，审89、签手续基本完备的为三档，取70%的标准分值。3 评价方法：检查资料的数量及内容。表5.9.3质量记录评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价内容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽机本体材料、设备出厂证明及复检报告7设计变更及材料代用通知单及登记表3隐蔽工程关键工序记录签证8主要部位的膨胀缝及膨胀间隙记录6保温层表面温度检测记录签证8保温材料、抹面材料及配方检验报告82设备管道保温材料出厂证明或报告3材料进场验收记录3材料现场检验报告4保温层表面温度测量签证6主蒸汽管道表面温度测量签证7再热蒸汽管道90、表面温度测量签证6汽缸表面温度测量签证6检验批、分项、分部质量验收53设备管道油漆材料出厂证明5材料进场验收记录5检验批、分项、分部质量验收记录10评价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员（签字）： 年 月 日 尺寸偏差及限值评价：1 汽机本体、设备、管道保温及油漆工程尺寸偏差及限值评价项目见表。2 检查标准1）汽机本体保温：保温层厚度：偏差-5+15mm。主要部位的膨胀缝及膨胀间隙尺寸：膨胀缝及膨胀间隙符合设备技术文件的规定。保温层表面温度检测：汽轮发电机组在满负荷试运期间，对汽机本体（含汽动给水泵91、）的保温层表面进行热态检测，当环境温度25时，保温层表面温度50，当环境温度25时，保温层表面温度（25环境温度）。2）设备及管道保温：绝热层厚度：绝热层厚度应符合设计要求，绝热材料厚度允许偏差-510。设备、主蒸汽、再热蒸汽等热力管道、阀门及管件保温层表面进行热态检测：当环境温度25时，保温层表面温度50，当环境温度25时，保温层表面温度（25环境温度）。汽缸表面温度检测：上下缸温差50。3）设备及管道油漆：漆膜厚度符合设计。3 检验方法：尺寸偏差及限值应现场检查，辅以施工记录检查，综合进行判定。1）汽机本体：保温层厚度：查看验收签证记录。主要部位的膨胀缝及膨胀间隙尺寸：查看验收签证记录，符92、合设备技术文件的规定。保温层表面温度检测记录签证：用测温仪对本体表面进行热态检测。2）设备及管道保温：绝热层厚度：用长度大于绝热层厚度的直形钢针，插入绝热层中对其厚度的检查设备保温层表面温度检测：采用红外线测温仪进行检测，每50抽查三点。设备、主蒸汽、再热蒸汽等热力管道、阀门及管件表面温度检测：采用红外线测温仪对主蒸汽管道进行检测，每50m抽查三点。蠕胀测点、设计及标准有特殊要求的部位保温应符合有关规定。3）设备及管道油漆：采用油漆测厚仪测量。表5.9.4尺寸偏差及限值评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价内93、容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽机本体保温层厚度8主要部位的膨胀缝及膨胀间隙尺寸6保温层表面温度抽查62设备管道保温保温层厚度10汽缸表面温度测试16设备保温层表面温度测试15主蒸汽、再热蒸等热力管道、阀门及管件表面温度测试16蠕胀测点、设计及标准有特殊要求的部位符合规定133设备管道油漆漆膜厚度10评价结果权重值：10分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员（签字）：年 月 日 强制性条文执行情况评价1 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆强制性条文执行情况评价项目见表。2 汽机本体（含汽动94、给水泵）、设备、管道保温及油漆强制性条文执行情况检查评价方法应符合的规定。表强制性条文执行情况评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价内容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1强制性条文实施计划编制情况52强制性条文实施计划可操作性153本部位（系统）强制性条文已全部实施254本部位（系统）强制性条文执行严格程度255强制性条文实施记录是否齐全、符合规定30评价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员（签字）：年 95、月 日 观感质量评价：1 汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆工程观感质量评价项目见表。2 检查标准1）汽机本体：保温层外观工艺精细：表面平整度：3mmm；整齐、平直、圆弧顺滑；无脱落、无明显裂纹；色泽一致、整洁无污染。2）设备及管道保温：外护板安装工艺：波纹板（压型板）作为外护板时，上下波纹应垂直，接缝必须以上搭下，顺水搭接，上下接缝应在同一水平线上，接口应平整。管道外护板轴向、环向搭接不小于50 mm，对于露天管道、高温管道搭接均不少于75 mm。外护板环向接缝应与管道的坡度方向一致，轴向接缝朝下，应布置在管道水平中心线下方1545处，并成一条延长线，最好布置在隐蔽位置，当侧面或96、底部有障碍物时轴向接缝可移至管道水平中心线上方60内。抽芯铆钉或自攻螺丝固定间距，应均匀布置。表面应整洁、美观。抹面层施工工艺：表面平整度5/m；抹面层表面应平整光滑，棱角方正，圆弧顺滑；无明显裂纹。阀门套工艺：阀门套固定牢靠、不松动。外观平顺美观，便于安装拆卸。小管道保温工艺：绝热带或绝热绳缠绕应密实、牢固，多层压缝，厚度一致。表面平整、圆顺、美观。3）设备及管道油漆：涂刷后表面色调均匀一致，无透底斑迹、皱纹、脱落、流痕浮膜、漆粒及明显刷痕。4）设备及系统标识：符合设计；齐全、规范、统一、醒目。3 检查方法：应进行现场观察检查，必要时辅以实际量测和核查验收记录、签证，进行计算和统计，并作出定97、性或定量的结论。表5.9.6观感质量评价表工程部位（范围）汽机本体（含汽动给水泵）、设备、管道保温及油漆施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评价内容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1汽机本体保温层外观工艺精细表面平整度：3mmm4整齐、平直、圆弧顺滑4无脱落、无明显裂纹3色泽一致、整洁无污染42设备管道保温抹面层施工工艺5外护板（含金属外壳）安装工艺25阀门套工艺15小管道保温工艺103设备管道油漆颜色符合设计10色泽一致5无透底斑迹、皱纹、脱落、流痕54设备及系统标识符合设计5齐全、规范、统一、醒目5评价结果权重值：25分应得分合计：实得分合计：汽机本体（含汽动给98、水泵）、设备、管道保温及油漆工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员（签字）：年 月 日5.10 燃机及其辅助设备和附属机械安装施工质量评价 燃机及其辅助设备和附属机械安装施工现场质量保证条件评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。评价内容参考表5.5.1规定检查评价，综合进行判定。 燃机及其辅助设备和附属机械安装性能检测评价1 燃机及其辅助设备和附属机械安装性能检测评价内容按表规定检查，综合进行判定。表 性能检测评价表 工程部位(范围)燃机及其辅助设备和附属机械安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1燃机出力202燃99、机本体轴承振动及温度203油系统油质(润滑油、抗燃油)154辅助设备和附属机械性能155附属机械轴承振动及温度106燃机本体罩壳严密性57燃气系统严密性108燃机排气温度5评价结果权重值：30 应得分合计： 实得分合计：燃机及其辅助设备和附属机械安装性能检测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 燃机及其辅助设备和附属机械安装性能检测评价方法如下:1)燃机出力燃机最大连续出力和额定出力达到测试值为合同值的100%为一档，95%(含) 100%为二档，95%以下为三档。2) 燃机本体轴承振动及温度燃机轴承温度均应符合制造厂规定要求，轴系振动70m为一档，70120m为二档，120m为100、三档。3)油系统油质润滑油质达到NAS7、抗燃油质达到NAS5级为二档。其中一项优于二档标准评为一档。其中一项劣于二档标准评为三档。4)辅助设备和附属机械性能辅助设备和附属机械是指燃机附属泵、风机、燃料处理等设备，所有设备性能达到机组运行和设计要求，为一档；主要设备性能达到机组运行和设计要求，其它设备的性能基本达到机组运行和设计要求，为二档，所有设备性能基本达到机组运行和设计要求，为三档。5)附属机械轴承振动及温度轴承温度均应符合制造厂规定要求，脂润滑的轴承一般不超过80，油润滑的轴承一般不超过6570。振动参考附录B,达到优等为一档，达到良好为二档，达到合格为三档。6)燃机本体罩壳严密性罩壳101、严密无漏光，灭火保护系统喷放试验无漏点，为一档；罩壳严密无漏光，灭火保护系统喷放试验无明显漏点，为二档；罩壳严密无明显漏光，灭火保护系统喷放试验无明显漏点，为三档。7)燃气系统严密性燃气系统设备及管道严密不漏，评为一档。8)燃机排气温度燃机排气温度平均值不大于合同保证值，为一档。 燃机及其辅助设备和附属机械安装质量记录评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。评价内容按表5.10.3规定检查，综合进行判定。表 质量记录评价表工程部位(范围)燃机及其辅助设备和附属机械安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1材料出厂合格证及进102、场验收记录52设备出厂合格证及进场验收记录103金属监督记录及报告54安装记录205各类签证156检验批、分项、分部、单位工程质量验收表207转动机械单体试运记录108设计变更及材料代用通知单及登记表59设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单登记表510计量器具登记表5评价结果权重值：20 应得分合计： 实得分合计：燃机及其辅助设备和附属机械安装工程质量记录评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日 燃机及其辅助设备和附属机械安装尺寸偏差及限值实测评价1 燃机及其辅助设备和附属机械安装尺寸偏差及限值实测评价应按表规定内容检查，综合进行判定。表 装尺寸偏差及限值实测评价表 工程部位(范围)燃机103、及其辅助设备和附属机械安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备(装置)安装位置252燃机联轴器找中心及连接203燃机轴及自同步偶合器装配间隙104燃机滑销系统105燃机负荷分配106转动机械联轴器中心107转动机械轴承装配间隙58进气、排气通道及旁路烟囱安装位置10评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：燃机及其辅助设备和附属机械安装工程尺寸偏差及限值实测评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 燃机及其辅助设备和附属机械安装尺寸偏差及限值实测评价方法应符合本部分条的规定。尺寸偏差及限值的点数统计及104、允许偏差规定按下述执行：1)设备(装置)安装位置、进气、排气通道及旁路烟囱安装位置设备(装置)包括燃机及辅助系统设备(装置)。安装位置包括中心、标高、水平度、垂直度，允许偏差按照第四章施工质量验收标准确定，其测量点数作为统计点数。2)燃机联轴器找中心及连接燃机联轴器找中心必须满足设备制造厂要求及“规范 表联轴器找中心允许偏差”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点。联轴器连接包括负荷短轴与燃机转子及负荷短轴与被驱动端转子的连接。每对联轴器连接后晃度增大量，紧固螺栓的力矩或伸长量，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。3)燃机轴及自同步偶合器装配间隙、燃机滑销系统、燃机负荷分105、配按照第四章施工质量验收标准所确定的测量点进行统计，允许偏差按照制造厂规定。4)转动机械联轴器中心联轴器中心必须满足“附录A附属机械找中心允许偏差值”的要求，每对联轴器设四个点，圆周偏差和端面开口各为两个点，所有数据汇总统计。5)轴承装配间隙滑动轴承装配间隙包括轴瓦间隙和轴瓦紧力，滚动轴承装配间隙包括轴承与外壳间隙和轴承压盖与轴承轴向间隙，对照安装记录，每一个数据作为一个测量点。 燃机及其辅助设备和附属机械安装强制性条文管理执行情况评价方法应符合本部分5.4.5条的规定，评价应按表5.5.5规定内容检查评价，综合进行判定。 燃机及其辅助设备和附属机械安装观感质量评价1 燃机及其辅助设备和附属机106、械安装观感质量评价应按表规定内容检查，综合进行判定。表 观感质量评价表 工程部位(范围)燃机及其辅助设备和附属机械安装施工阶段进入168满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备外观202气、油、水系统管道安装工艺153设备及系统严密性154设备及系统标识105平台、栏杆及扶梯安装工艺106罩壳、防护罩安装工艺107油漆、保温108区域环境10评价结果权重值：10 应得分合计： 实得分合计：燃机及其辅助设备和附属机械安装工程观感质量评分实得分应得分权重值评价人员(签字)年 月 日2 燃机及其辅助设备和附属机械安装设备外观和气油水系统管道安装107、工艺观感质量评价方法应符合条的规定，评价的检查点计数方法按下述执行：1)设备外观：每个独立设备及构支架作为一个评价点，安装牢固、整齐、合理、清洁，无损伤、遗留物的点评价为“好”。2)气、油、水系统管道安装工艺：每个独立系统作为一个评价点，管道布置合理、工艺美观、坡度正确，支吊架安装规范、牢固，阀门安装规范、便于操作，小口径管道集中布置整齐、间距一致、转弯半径相同的点评价为“好”。3设备及系统严密性：此处的设备及系统不包括燃气系统。设备及系统无漏点，系统渗点不多于3点评为一档；设备及系统无漏点，渗点不多于8点评为二档；设备及系统无严重漏点评为三档。4设备及系统标识：设备及系统标识正确、齐全、醒目108、统一、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为一档；设备及系统标识正确、基本齐全、规范、字迹清晰、系挂牢固、无污染评为二档；设备及系统标识正确、基本齐全、系挂牢固评为三档。5 平台、栏杆及扶梯安装工艺：平台、栏杆及扶梯安装牢固、表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为一档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，基本达到表面光滑、涂层完好，高度符合规定，焊接牢固、焊缝外观质量合格，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为二档；平台、栏杆及扶梯安装牢固，高度符合规定，焊接牢固，踢脚板、爬梯及安全护笼符合规范，评为三档。6罩壳、防109、护罩安装工艺：罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板平直、牢固、无变形、接缝严密，安装整齐、美观、无锈、无疤痕，评为一档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板基本平直、牢固、无明显变形，安装整齐，评为二档；罩壳、防护罩安装位置正确，与转动部位无碰磨，不影响膨胀，螺栓齐全，骨架及面板安装牢固评为三档。 7 油漆、保温：油漆厚度、颜色符合设计，配色协调，色泽一致、均匀，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染；保温不影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，工艺美观，评为一档；油漆厚度、颜色110、符合设计，色泽基本一致、均匀，基本无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈；保温不影响膨胀，表面平整，无损坏、脱落，抹面层基本圆滑、无裂纹，金属外壳咬口符合规范，评为二档；油漆厚度、颜色符合设计，色泽基本一致；保温不影响膨胀，表面基本平整，抹面层基本圆滑，金属外壳咬口符合规范，评为三档。8区域环境：试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐、定置管理，无卫生死角，评为一档；试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放整齐，无垃圾堆积，评为二档；试运区域无积油、积水、积灰，物品堆放基本整齐，评为三档。5.11 单项工程各工程部位（范围）评价得分汇总 单项工程质量评价实际得分应按各工程部位（范围）和评价项目对应汇总并111、评价等级。 单项工程质量评价得分及评价等级按表5.11.2规定执行。表 单项工程质量评价得分汇总表序号评价内容工程部位（范围）名称合计备 注汽轮发电机本体及附属系统安装主厂房内附属机械及辅助设备安装主厂房外附属机械及辅助设备安装汽机管道安装汽机本体（含汽动给水泵）设备、管道保温及油漆燃机及其辅助设备和附属机械安装1现场质量保证条件2性能检测3质量记录4尺寸偏差及限值实测5强制性条文执行情况6观感质量合 计总得分评价等级（档）评价人员（签字）： 年月日评价单位（公章） 5.12 单项工程质量评价报告 单项工程质量评价后，应由监理或评价机构出具评价报告，报告应包括下列内容：1 单项工程概况。2工程部位（范围）质量评价情况及结果。3单项工程质量评价情况及结果。 单项工程质量评价报告应符合下列要求：1 单项工程概况：说明主设备情况、各参建单位（设计、施工、调试、监理等）、承包模式及建安工作量（合同额）、主要工程特点、施工过程的质量控制情况。2单项工程管理情况：质量特色（工艺亮点、管理创新、技术创新、“四新”应用）及安全、环保目标完成情况。3 施工质量验收情况：单位工程、分部工程、分项工程的验收结果的核查情况。4 各工程部位（范围）评价：有严重不符合项时应重点说明。5 单项工程质量评价得分汇总、评价等级及结果性意见。