1、一.施工测量监理实施细则1.总则 1.1 本细则依据SL5293水利水电施工测量规范、SL26098堤防工程施工规范。 1.2 本细则适用于芦溪县2013年小二型水库除险加固工程施工测量的建设监理。 1.3 本规程以中误差为衡量精度的标准，以两倍中误差为极限差。 1.4 施工测量主要精度指标应符合以下规定（表1）表1 施工测量主要精度指标序号项 目精度指标说明部 位内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1混凝土闸室底板轮廓点放 样20 20 平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点。岸、翼墙轮廓点放 样2520铺盖、消力池轮廓点放 样30302浆砌石岸、翼墙轮2、廓点放 样3030护底、海漫、护坡轮廓点放 样30303干砌石护底、海漫、护坡轮廓点放 样30304土石方开挖轮廓点放 样3030包括土方保护层开挖5机电设备与金属结构安装安装点（13）（13）相对于建筑物安装轴线和相对水平度6施工期间外部变形观测 位移测点 （13）相对于观测基点1.5 施工平控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致，也可根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的独立坐标系统。施工高程控制系统必须与设计阶段的高程系统相一致，施工时，应经复合。 1.6 监理项目范围以外的又在本工程范围内的项目测量按本细则执行。 2施工过程监理 2.1承建单位应在实施测量的前7天，将3、以下内容的报告一式四份送监理部审核。（1）施测项目概述；（2）施测技术方案要点（施测方法、操作规程、设计的数据和引用技术标准与有关目录）；（3）观测的仪器设备（包括仪器检验数据、计算机、以及使用的软件等）；（4）测量专业人员状况； （5）施测进度计划及测点保护措施； （6）监理工程师要求报送的其他资料。 2.2上述报告由施测单位项目经理或技术负责人签名，单位盖章后送交监理部，经监理工程师审阅后，退回审批意见单二份，作为施测单位施测或进行下道工序开工的审批依据之一。 2.3 施工区范围内有关控制点的基准数据，在监理工程师的监督下由法人代表向承建单位提供，作为承建单位进行施测工作的依据，若使用中发4、现数据有误，则应在10天内向监理工程师反映以便研究解决。 2.4 施测单位应根据经批准的施测进度日程安排，计划在阶段性测量工作完成以后的一定时间内（见表2），按本章有关条款的要求，向监理工程师报送已完成的成果资料，以便监理工程师进行过程审议和质量监督。表2 阶段性测量成果资料报送时间安排项 目报送时间安排（基本）控制测量阶段性工作完成7天以内报送局部地形测量阶段性工作完成7天以内报送放样测量每隔714天报送一次原貌断面测量项目开工前7天报送收方断面测量每月20日或按相应监理实施细则规定竣工断面测量竣工后10天内报送（1）控制测量的选点、埋石： 控制网点的布置图、水准路线图、导线路线图； （2）5、控制测量： 观测记录（含观测时各种限差标准），仪器检验资料，外业观测资料; 内业成果计算、整理（包括平面联测图、精度统计表、成果表、含坐标系统、高程系统、投影面）。2.5（基本）控制测量各阶段报告内容及要求：（1） 平面、高程控制网（或系统设计）； 已有的控制点成果及略图、测区地形图、工程布置图和建筑物设计图、文号等； 设计书，含标石类型，联测方案，引用技术标准，例如采用插点法、插网法、测距导线法等。需递交联接图和精度估算值； 无论何种梯级平面控制网，最末级控制点的相邻点位中误差不应大于10mm。2.6放样测量测量放量必须按正式设计图纸和文件进行，放样测量各阶段一般报送主要轮廓点（轴线）和重要6、部位的放样数据及资料，必要时（如抛石固岸水下测量）应根据监理工程师的要求报告有关资料，报告内容包括：（1）施工区等级控制点成果及略图，工程布置图或建筑物设计图、文号等。若此项内容重复者，只注说明，无需重复递交；（2）放样数据，略图（含控制方格网图）；（3）放样的方法，如交会法、极坐标法、直角坐标法、偏角法、截线支距法等以及程序和点位精度估算（精度估算公式参照SL52-93规范）；（4）放样计算资料及监理工程师要求报送的其它资料；（5）每个单位工程完成后的10天内，承包人应报送单位工程的放样测量工作总结，质量评价和验收报告。2.7断面测量各阶段内容要求如下：（1）断面轴线点或中心桩放样图、断面测7、量的方法、断面施测的记录、计算、断面点成果表；（2）各种断面图的绘制比例，根据用途、工程部位范围大小在1：2001：1000之间选择。（原貌）断面，收方断面、竣工断面，所测的桩号，桩位及绘制比例尺应一致，以便核算。绘制断面图的精度应达到SL52-93规范表及表的要求；（3）断面点间距应以能正确反映断面形状，满足面积计算精度要求为原则，一般为图上13cm施测一点。地形变化处应加密测点。2.8收方测量各阶段报告内容要求： （1）施工前原始地形图、断面图、施工阶段完成后的地形图、断面图或业已报送监理工程师鉴发或确认的资料。 （2）业已报送监理工程师确认的收方测量资料、工程量计算资料； （3）监理工程8、师要求报送的其它资料。2.9局部地形测量各阶段报告内容要求： （1）测图控制 基本控制点 加密控制点（包括路线图、展点图、坐标高程系统、精度统计、施测的方法、程序使用说明、仪器的检校、计量、验证、质量的评价等资料）。 （2）地形图测绘 仪器、工具的计量和验证； 测图比例尺、基本等高距、分幅、采用的规范、图式； 各类计算、地形原图、图历表、质量评定、技术总结和验收报告以及监理工程师要求报送的其它资料。2.10 施测单位应依照有关测绘成果质量评定执行标准，对业已完成的测量成果进行质量评定，报送监理工程师确认，被认为不合格的产品，施测单位应及时安排复测，并承担由此产生的一切费用。 上述测量成果资料经9、复测后，由承包人技术负责人检测签名后递交监理工程师。由监理工程师审阅后，将及时退还施测单位，并填好审查意见单。2.11 如果施测单位拥有某种新仪器设备或掌握某种新技术方法，相应的在施测过程中执行了现行规范未规定的技术要求，则该技术要求须事先报送监理工程师批准。2.12 施测单位未能按期向监理工程师报送以上资料，由此而造成的直接或间接损失，均由施测单位承担全部责任。2.13 所有（或关键）测量和放样的有关参数都应事先报监理工程师检查，但监理工程师所作的任何对照测量以及对施测单位报送文件资料的审核，决不意味着可以减轻施测成果精确性所应付的合同责任。3质量标准3.1 施工测量质量控制标准的主要精度指10、标参见表1。 如在施测期间，国家或有关部门颁布新的专业技术标准（规范），则新的标准（规范）生效之后所进行施工测量质量控制标准的主要精度指标，可参照新的指标执行。3.2 各项工程或单位工程的施工测量，质量控制标准按（SL52-93）水利水电施工测量规范、（SL2791）水闸施工规范要求执行。4 其它 4.1 当施测单位由于各种原因，需要修改已经报送监理工程师批准的措施、计划时，应提前7天报请监理工程师核准后执行。 4.2 施工测量的所有项目及经费，已包括在各类合同的相应工程项目单价中的，不应单独计量支付。二.建筑材料质量监理实施细则 一. 目的和范围为规范本工程建筑材料的质量监理活动,依据工程施11、工承建合同以及有关规程规范和技术材料编制本细则.本细则适用于2013年芦溪县小二型水库除险加固工程中的土方填筑工程、大坝防渗工程、涵管砼工程、砼预制块护坡、砌石工程等建筑材料的质量监理.本工程主要建筑原材料有:粘土、块石、碎石、河卵石、水泥、钢筋、止水铜片等，半成品或成品材料有：水泥砂浆、混凝土、混凝土预制块等。二. 监理职责21总监理工程师负责组织本工程建筑材料的质量监理活动。22监理工程师负责实施工程建筑材料进场的质量监理检验和签证(审批施工单位进场材料报验),监督施工单位按规定的检测频率进行材料复试,提交试验报告,并见证取样、送检试样30%以上。23监理员协助实施工程建筑材料的质量监理工12、作,并进行预检和签证。三. 施工单位的责任31施工单位应有向监理工程师提交建筑材料的采购合同、出厂材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等(水泥材料的28天龄期强度必须在龄期到时后4天内补报)。3。2施工单位必须按施工承建合同的有关规定建立检测试验室或委托有资质的检测单位，对施工活动中所采用的各种建筑材料进行自检取样试验，并按工程施工承建合同的有关规定和监理文件的有关要求将试验成果的原始报告报送监理部审查和核备。33监理工程师可根据监理合同规定或项目法人要求对工程各项材料进行抽检试验，必要时将现场试验室提供给监理工程师使用和按监理工程师的指示进行各项取样的试验工作并为监理工程师监督检查13、取样和试验过程提供方便。34施工单位计划使用代用材料时，应提前14天得出申请报告，报送项目部批准。报告须附有代用材料厂的供货情况说明、出厂合格证、出厂和自检试验报告，监理部在确认其不影响工程施工质量、且与项目法人和设计单位协商并达成一致书面意见后才可批准予以采用。35施工单位应对提供使用的所有建筑材料负全部责令。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换和将不合格的建筑材料运离施工现场，并承担由此造成的一切损失和合同责令。36施工单位未能按规定进行建筑材料的质量自检试验造成工程施工进度延误的，由施工单位承担合同责令。四申报签证程序41建筑材料进14、场前，施工单位应按承建合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采用或使用计划，一并报监理工程师审查批准后方可实施。施工单位与生产厂家签订合同或协议后，必须向监理工程师提供采购合同或协议以便核查，并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。42在建筑材料进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检检测试验，并按附表格式（已送至施工单位）向监理部报送进场材料报验单。43钢筋的机械性能试验如有某个试验结果不符合规范要求，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。44进场材料报验单按一式四份报送。监理部在接到申报后的7天内完成论证检查，并在检15、查合格后签证确认。监理部在完成论证手续后，返回施工单位质检部门两份，以作为单位、分部工程和单元工程的施工基础资料和质量评定依据和以后验收时的备查资料。45监理工程师根据施工情况可随时进行抽检，抽检数量按施工单位自检数量的10%以内控制。五材料的储存与管理51钢材：送至工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家应分批验收、分别堆存、立牌标识，不得混杂，应存放于仓棚内，以防锈蚀和污染。52水泥、膨润土：应分别堆放于干燥、密闭、具有良好排水和通风的地方，以免受潮。堆放地点应设防潮层。53骨料贮存：应存于有良好排水设施、无异物浸入的地方，不同粒径骨料设置隔离设施，严禁相互混杂。六质量检验程序16、与频率工程质量检验与检测序号材料名称检测项目检测取样必检项目其它检测 项 目取样单位取样数量取样方法1水泥强度、凝结时间、安定性细度 同厂别、同品种、同标号、同批次每200T为一取样单位水泥样重12kg 从20个不同部位(袋)水泥中等量取样,混合均匀作为样品,总数不少于20kg2砂颗粒级配、比重、含泥量含水率、坚固性 同规格、同产地,400m3或600T为一取样单位22kg 每批砂应隔一定距离于不同深度的八个单位取等份砂,用四分法缩分至所需样品数量3碎石、卵石颗粒级配、比重、含泥量 针片状含量、强度、吸水性等 同规格、同产地,400m3或600T为一取样单位40kg 在不同部位抽取15份等量试17、样进行缩分至所需样品数量4混 凝 土水工 混凝土配合比、抗压强度、坍落度抗压、动弹、碳化大体积砼(28天龄期)每500m3,非大体积砼100m3同配合比为一取样单位,当砼方量不足以上数量时每一浇筑块也应取一组一组 3块混凝土试样应在浇筑地点随机采取防渗 混凝土配合比、抗压强度、抗渗性抗折、抗拉、碳化一组 6块混凝土试样应在浇筑地点随机采取水下 混凝土配合比、抗压强度、坍落度、扩散度抗折、动弹一组 3块混凝土试样应在浇筑地点随机采取5钢筋钢筋混凝土用钢筋抗拉、冷弯冲击、化学成份同级别、同一直径、同批次重量不大于60T为一取样单位抗拉、冷弯各2根去掉端头50cm截取一组试样,拉伸试样长:5d+2018、0mm,冷弯试样长:5d+150mm钢筋焊接抗拉 300个焊接接头为一取样单位,不足300取一组3个焊接试样从每批次取样单位中切取三个接头,也可按生产条件作模拟试件6砌筑砂浆强度、稠度沉入度每工作班应至少制成试件一组一组 6块砂浆试块应在砌筑地点随机采取7土方回填干密度、含水量塑性指标按填筑量150m3200m3取样一个环刀法8块石抗压强度干密度6个试样随机采取外观平整、大小适中、有代表性的石块七其它监理工程师为材料检验所进行的批准、审核、检查与论证等，并不能减免工程施工单位所应承担的合同责令。三.土石方明挖工程监理实施细则1 总则1.1 本细则依据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范、水利19、水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准等有关工程规程、规范编制。1.2 本细则适用于2013年芦溪县小二型水库除险加固工程的土石方明挖工程。2 开工许可证申请程序2.1 承包商应在施工放样28天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将以上成果报监理机构批准。2.2 承包商应在施工放样前14天，根据设计文件、有关施工规范、现场地形条件和施工水平，完成土石方开挖工程施工措施计划编制，并报监理机构审批。2.3 在需采用控制爆破保护建筑物或保留岩体、或采用岩基面一次爆破开挖技术、或控制开挖料颗料级配等情况下，承包商应先进行必须的爆破试验。并于试验前编制爆破试验计划，报监理机构审批。2.4 一般不允许20、在新浇混凝土和灌浆完成地段附近进行爆破作业。如确需进行该项爆破作业时，承包商应事先取得监理机构的批准并于实施的14天以前完成爆破试验和设计，向监理机构报送作业措施计划，报经监理机构审批后实施。2.5 在任一分项工程开挖14天前，承包商应进行开挖区地形的实测和开挖面实地放样，并将成果报监理机构审批。2.6 上述报送文件均一式4份，经承包商项目经理（或其代理人）签署并加盖公章后报送。监理机构审阅后限时返回审签意见单2份，原文件不退回。审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、 “不予批准”四种。2.7 除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新递交”，或“不予批准”。21、否则承包商可即时向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受承包商申请后的24小时内开出相应的工程项目的开工许可证或开工批复文件。2.8 如果承包商未能按期向监理机构报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承包商承担合同责任。若承包商在期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。2.9 除非已经得到监理工程师批准，否则应在开挖报经检查合格并完成相应部位地形2.10 承包商用于施工实施的测量放样、爆破参数及其它中间或试验成果均必须在引用或应用前得到监理工程师的批准或认证。3施工过程监理3.1 施工过程中，承包商应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工，加强质量和技术22、管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，报送监理机构批准后执行。3.2 施工过程中，承包商应随施工作业进展做好施工测量工作,及时测放、检查开挖断面及控制开挖面高程，提供工程各阶段和完工后的土石方测量资料。3.3 为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理机构可要求承包商在测量监理工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包商对保证放样质量所应负的合同责任。3.4 承包商应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理.施工过程23、中，坚持三员(施工员、调度员、质检员)到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着三不放过的原则认真处理。3.5 开挖应自上而下进行，某些部位如必须采用上、下层同时开挖方法作业，应采取有效的安全技术措施，并于事先报经监理机构批准。3.6 施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，承包商应及时将有关资料报送监理机构，由监理机构核转设计单位，供变更或修改设计参考。3.7 当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承包商应采取如下措施：（1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸；（2）记录事故或事态的发生、发24、展过程和处理经过，并及时报送监理机构；（3）会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理机构审批后执行。3.8 当施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建单位采取赶工行动，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理机构审批后执行。3.9 施工过程中，承包商若出现以下情况时，监理机构有权采取相应措施予以制止；（1）不按批准的施工措施计划施工；（2）或违反国家有关技术规范、爆破安全规程和劳动保护条例施工；（3）或不按规定的路线、区域出碴、弃碴；（4）或出现重大安全、质量事故等情况；（5）因弃碴不当造成下游河道阻塞或因不当排污造成对环境的污染；（6）其25、它违反工程承建合同文件的情况；监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包商承担。3.10 基础和岸坡开挖完成后，承包商应主动配合监理和地质工程师进行地形测量与地质编录工作。3.11 在整个施工期间，承包商应做好监测和施工原始记录及其整理工作。并在次月的5日前，向监理机构送当月的施工资料。4 施工质量控制4.1 除非合同或文件另有规定，否则开口轮廓位置和开挖断面的放样应满足下列精度要求：（1）覆盖层放样，平面位置点位误差200mm，高程点位误差200mm。（2）岩基放样，平面位置点位误差100mm，高程点位误差100mm26、。（3）收方断面，中心桩纵、横向误差10cm。相应于比例尺为1：2001：1000情况下，断面点误差（图上）平面1.0mm，高程0.7mm。（4） 竣工断面，中心桩纵、横向误差5cm。相应于比例尺为1：200情况下，断面点误差（图上）平面0.75mm，高程0.5mm.4.2 爆破作业过程中，应注意做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。（1）造孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计规定或技术要求进行，必要时还应报请监理工程师现场检查。（2）已完成的钻孔，应及时清除孔内石渣和岩粉并盖好孔口，在经检查合格后才可装药。（3）爆破后应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破27、参数。（4）爆破作业过程中，要注意做好作业记录和成果整理。4.3 预裂爆破和光面爆破效果，除其开挖质量应符合相应单元工程质量检验标准外，还应符合下列要求；（1）在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对于节理裂隙不发育岩体应达到80%以上，对于节理裂隙较发育岩体应达到80%50%，对于节理裂隙极发育岩体应达到50%10%；（2）相邻两炮孔间岩石不平整度不应大于15cm，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。4.4 梯级爆破作业最大一段起爆药量(换算为2号岩石硝铵炸药用量)不得大于500kg，在邻近水工建筑基面、永久边坡、建筑物或防护目标区域爆破不应采用大孔径爆破方法，最大一段起爆药量28、不得大于300kg。4.5 紧邻建筑物设计岩石坡面或岩石建基面的爆破不应使水平建基面岩体产生大量爆破裂隙使节理裂隙面、层面等弱面明显恶化，损害岩体的完整性。除非已另行报经监理机构批准外，必须留足够的保护层。保护层分层爆破必须；（1）第一层：炮孔不得穿入距水平建基面1.5m的范围，药卷直径不应大于40mm，孔底应设置柔性材料或空气垫层段；（2）第二层：炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围。对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。炮孔与建基面的夹角不应大于60，药卷直径不应大于32mm，并采用单孔起爆方法，孔底应设置柔性材料或空气垫层段。（3）第三层：炮孔不得穿过水29、平建基面。对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得空入距水平建基面0.2m范围，剩余0.2m的岩体应进行撬挖。炮孔角度、药卷直径和起爆方法均同第二层规定。4.6 若在紧邻水平建基面采用无岩体保护层的一次爆破开挖方法，必须经过试验验证可行，并事先报经监理机构批准。4.7 除非合同或设计文件另有规定，否则对永久建筑物的岩质边坡，应沿设计开挖轮廓面采用预裂爆破，或施行光面爆破。如果岩坡坡度较缓，不具备或不能进行开挖轮廓面倾斜钻孔时，则应采用预留斜面保护层开挖方法。4.8 对开挖完成的岩基建面和坡面应进行清理和整修，并达到下述要求：（1）岩面无松动岩块、小块悬挂体及爆破影响裂隙；（2）建基面及坡面的风化30、破碎、软弱夹层和其它有害岩脉按设计要求进行了处理；（3）开挖坡面稳定，无松动岩块且不陡于设计边坡；（4）岩面轮廓无反坡，陡坎顶部应削成纯角或园滑状。4.9 对于在外界环境作用下极易风化、软化和冻裂的软弱基岩面，若其上部建筑物暂时未能施工覆盖时，应按设计文件和合同技术规范要求进行保护处理。4.10 边坡开挖完成后，应及时进行保护。对于高边坡或岩体可能失稳的边坡还应按合同或设计规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。4.11 开挖碴料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废弃碴料混要，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。4.12 除非另行报经监理工程师批准31、，否则应在上一工序完成并报经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承包商三级自检合格的基础上进行，且不减轻承包商应承担的任何合同责任。5 工程验收基础验收时，承包商提供相关验收资料。包括：1、明挖工程完工平面和剖面（5m一个断面）；2、质量检查和验收报告。6 工程计量6.1 为按不同的开挖分类单价计量结算，承包商应根据合同文件和有关的规程规范对开挖料进行土方、石方、有用料、无用料和岩石开挖工程等级分类。在土方或无用料开挖作业前，承包商应对开挖区域的原地形进行复测。石方或有用料开挖作业前，承包商应对开挖区域完成土石方或无用料剥离开挖后的出露地形进行测量。如采用32、混合开挖方式，则在每层开挖完后，承包商应实测土方与石方、或用料与无用料的分界面。上述测量成果均应在下序开挖进行以前报送监理机构确认。6.2 除非合同文件另有规定，否则场地清理（包括原有设施拆除、植被、废碴清理、表土开挖、运输和堆放、树木砍伐和树根挖除等）工程量，均已包括在相应开挖单价和其它相关项目报价中，不再单独进行支付计量。6.3 在施工期间直至工程通过竣工验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包商应对堆碴进行清理和对边坡进行处理.如果产生这类滑坡或塌方，不是由于承包商采用不恰当的施工方法所引起，并经施工地质工程师确认和监理工程审核，可予以计量支付。四.砌石工程监理实施细则1 总 则 11 33、本细则依据工程承建合同文件、工程设计文件、图纸要求、砌体工程施工及验收规范(GB502032002)以及相关工程施工技术和工程验收规程、规范编制。12 本细则适用于2013年芦溪县小二型水库除险加固工程浆砌石工程施工项目。2 开工许可证的申请程序21 工程承建单位应在具备了砌石工程施工的开工条件时，根据设计文件和合同技术规范要求，结合施工条件和施工技术水平编制施工组织设计报经监理部审批。施工技术措施计划应包括下述主要内容： 工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）； 施工管理、劳动力组织、机械配置； 施工准备、程序和工艺； 施工进度计划； 质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；34、 原材料试验报告、作业原始资料收集与整理； 施工安全与环境保护措施； 其他需要报告和说明的事项。22承建单位应在砌石作业开工以前，完成测量放样工作，并将其成果报送监理部批准。其内容应包括： 施工范围布置图； 放线依据及对原点检测校核情况； 施测方法，使用的仪器和人员配备； 放线成果(包括记录和平面布置图)。 23 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。各种机械设备、仪器、计量装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。 24上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。 监理部审阅后限时返回审签意见单一份，35、原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。25 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。26 监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报审同意。27 如果承建单位未按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。3 砌石前准备工作影响砌筑质量的因素一般有：石料尺寸过小，石质不良；砌筑方法不当；砂浆标号过低或水灰比控制不严以及封边、座浆、填缝不密实等。砌筑质量不良的建筑36、物，首先影响外观质量，在运行期间会造成局部塌陷、砌缝渗水，甚至会发展到局部被冲毁等现象。因此，确保砌石工程的砌筑质量，是砌石工程的关键。31 砌石选料与备料 用于本工程砌石的石料必须依照下列条件严格挑选：.1 一般比重在2.6g/m3以上、石质均匀、坚硬、表面洁净的石灰石、砂石、花岗石等均能使用，风化的山皮石和冻裂风化的石块严禁使用；.2 石料必须去除尖角、薄边、黄皮、石隔、石纹；.3 选用的石料应分类堆放。 浆砌石砌筑前, 石块必须加以修整洗刷。石料尺寸不宜过小,过小则增多砌筑缝隙，不仅浪费水泥砂浆又降低砌体强度，影响施工进度。一般应根据建筑物的类型和部位分别使用。 石料的极限抗压强度，一般37、不得小于300kg/m2（根据水饱和下，石料的抗压极限强度来确定）。3.2 基础开挖、坡面修整 建筑物砌体在砌筑前必须将基础开挖至设计要求的标准，满足设计尺寸。淤泥、腐植土以及混杂有建筑物残渣的土壤均应清除干静。如有渗水、泉眼，则应在砌筑前封堵或挖好导流沟和集水坑，将集水坑水位降至砌体底部以下。如发现软弱土层则应采取措施，必要时，还应对较松弱的基础夯实。4 施工过程监理 41 施工过程中，承建单位应按经批准的施工计划，按章作业，安全生产，文明施工。 42 施工过程中，上一道工序完成后，承建单位应认真填写工程质量报验单，经项目经理签字后报监理工程师审签。43 经过监理工程师现场检验或测试，所测各38、项技术指标合格后，由监理工程师签发工程检验认可书，进入下道工序的施工；如经检验测试不合格，责令施工单位返工，经返工处理合格后进行下道工序施工。对未经监理工程师认可强行覆盖或进行下一道工序施工的，将按违规违约处理。44 施工过程中，发现施工技术措施效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。45 施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或需做检验时，施工单位应积极配合，不得拒绝。46 在监理部巡视和监理工程师的旁站、监督和检查时，发现施工违反设计及相关技术要求时，有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工，由此而造成的工期延误与经济损失由承建39、单位承担合同责任。经返工处理的单元工程不得评为优良工程。5 工程质量控制 5.1砌筑 砌筑时，应按设计图纸及有关规定仔细检查和校测基坑标准尺寸、高程及基础处理情况，经检查合格后方可开始砌筑。 砌筑前应按照工程部位及需要数量分片就近备料，并按要求挑选好合格石料，洗刷洁净并洒水湿润。 浆砌石必须采用座浆法。砌筑时先洒水湿润，基面铺一层厚35厘米的砂浆，然后安放石块砌筑。要求平整、稳固、密实、合理错缝。 1. 平整：同一层面的石块应大致平整；分段砌筑时，接头处应砌成阶梯形。2. 稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角薄边突出，并适当摇动或敲击使其稳定可靠。3. 密实：严禁石块直接接触。座浆及竖40、缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。竖缝宽度在5厘米以上时，可填塞洁净石片，必须先填砂浆后填石片，严禁先填石片后填砂浆。4. 错缝：除设计文件规定的砌石错缝处外，严格执行上、下错缝砌筑，不允许出现垂直通缝。 各砌层应先砌面石，后砌填腹石。面石与填腹石须交错砌筑连成一体。 块石砌体外露面宜选用表面方正、平整的大块石。丁石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙宽度不得超过3厘米，砌体内部砂浆缝隙不得超过8厘米。 料石错缝砌筑，露面石应采用一丁一顺或一丁多顺。丁石不应少于砌筑总量的五分之一。平缝宽度1.52.0厘米，竖缝宽度23厘米。上下层竖缝宽度错开并距离不小于1041、厘米。 浆砌块石，砌体里层平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于5厘米，个别不大于8厘米，上下层竖缝必须错开10厘米以上。 砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外。在砌筑中，严禁使用稀砂浆灌缝。因为稀砂浆中砂子易于沉淀，产生离析，当水分蒸发后，灰浆收缩，易与石块脱离，从而降低砌体强度。 新砌好的砌体砂浆凝固前要严防震动。如发现有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。 砌石中途停止时应将最后砌层的石块安砌牢固。在砌筑前应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后再铺浆砌筑。 快要砌筑到设计高程时，须注意选用质地优良、块体较大的石料砌筑顶部，要做到峰顶平整、坚固美观。 日平均0-5气42、温时，浆砌石施工要有防冻措施。气温在 0 以下时应停止砌筑。 无设计要求时，每20米分一沉陷缝，缝宽2厘米。5.2勾缝 浆砌石工程一律要求勾缝。勾缝砂浆标号应不低于砌体砂浆标号，并用粒径2毫米以下的细砂拌制砂浆，如无细砂，应将中粗砂过筛后使用。砂浆要单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。 在砌体砂浆凝固以前，应将灰缝剔深2厘米以上。勾缝前用清水冲净浮挂干涸砂浆，以利结合。 勾缝时要将缝隙砂浆填满挤紧。如发现砌体内部有较大空隙时，需用砂浆填满，然后压平抹光。 勾缝完毕，应随即将浮挂的砂浆用软笤帚扫除，以利砌面整洁。 挡土墙及垂直石砌体，还应进行背后勾缝，以加强砌体的防渗性能。5.3 砌体养护浆砌石体在砌43、筑后1218小时，应及时洒水养护或覆盖麻包、草袋，保持外露面灰缝经常湿润。养护期不少于1014天。冬季养护宜辅以保温措施。 当砌体未达到要求的强度以前，不得在其上拖拉重物和行驶车辆。一般应在砂浆强度达到了50%以上，才可承受部分荷重。条件不具备不能施工。6质量控制与检查6.1 砂料质量检查，每100立方米检测一次，并作检验记录。6.2 胶结材料的质量检查，按规定取样试验，作出检验数据。 抗压强度试件的数量，每50100立方米砌体取试件一组。 抗压强度以28天龄期为准。 同批试件统计强度的合格率不应小于80%，不合格试件强度不得低于设计强度的80%。6.3 砌体质量标准要求如下：浆砌、勾缝检查项44、目应符合下表规定要求项 次检查项目质 量 标 准1原材料符合规范标准2砂浆配合比符合设计要求3砂浆抗压强度符合设计要求4勾缝无裂缝、脱皮现象5浆砌空隙要先填浆后塞片石塞满浆砌石检测项目及标准项次检查项目允 许 误 差1铺底高程（mm）+100 -502砌体总高（mm）+100 -503铺底高（mm）+100 -504砌体顶高（mm）+50 -505坡度（%）+3 -36缝宽（mm）（块石）要求横缝宽20，最大25，竖缝20407咬牙缝尽量避免，2m2内不得超一条8面洞严禁出现大于0.003m2的面洞，面积0.0025%0.003m2的洞在2m2内不得超过3个9悬石不得存在7、其 他7.1.每单45、元工程施工结束后，承建单位应及时进行浆砌石工程的单元工程质量检查、评定，认真填写质量评定表格，经项目技术负责人签字后报监理工程师抽验认可签字后退回施工单位保存，作为评定相应分部工程质量等级的基础。7.2.本细则未列之其他施工技术要求，原材料品质和质量检验标准，按合同技术规定，设计要求及有关规定、规程和质量评定标准执行。7.3.监理工程师对工程质量检验认可所进行的批准、审核并不能减免工程承建单位所承担的合同责任。单元工程开工（仓）证，以监理工程师是否在承建单位上报验的质量评定表上签字为依据，施工可凭此签发认证进行下道工序。7.4.砂浆生产原材料，质量检验认证，按有关规范执行。7.5.已按设计要求46、完成的工程量，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付计量，按合同文件规定要求执行。五.混凝土工程施工监理实施细则一、总 则1.1 本细则依据业主单位与工程承建单位签订的工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”）和SDJ207-82水工混凝土施工规范以及其他有关工程施工技术规程规范编制。1.2 本细则适用于水工砼衬砌、进出口消力井砼以及其他主体工程与非主体工程构筑物等所有常态（常规）混凝土工程项目。二、开工许可证的申请程序2.1 工程承建单位应在现场施工放样施测前21天，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容应包括：（1）工程简况及施测范围。47、（2）施工放样技术说明书（应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程）。（3）观测仪器、设备的配置。（4）测量专业人员的配置。2.2 在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实施施工中使用的材料一致，并事先得到监理部批准。2.3 在进行混凝土配合比试验的3天前，承建单位（或其试验室）应书面通知监理部，以使得必要时(检测)监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。2.4 48、混凝土工程开工28天前，承建单位必须根据合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。主要内容应包括：（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。（2）浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。（3）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度）。（4）原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂）。（5）混凝土生产（包括级配、49、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量）。（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业内容）。（7）施工设备配置与技术工种组织。（8）质量控制和安全措施。（9）合同支付计划。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，承建单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。2.5 特殊部位（如基础、洞、键槽等）的混凝土施工及温控措施，或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热50、微膨胀混凝土等特种混凝土施工，或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土，或监理部认为应该特别报告的情况下，承建单位均应在该项混凝土施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。2.6 当承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。2.7 混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这51、些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理部检查认可。2.8 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修正后重新报送”四种。2.9 除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。2.10 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。2.11 如果承建单位未能按期向52、监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。三、施工过程监理3.1 承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。3.2 各分项混凝土工程首仓开仓5天以前，承建单位应对浇筑仓53、面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。3.3 混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报水利水电工程施工质量终检合格（开工、仓）证。检查内容包括：（1）基础面、层面或缝面处理。（2）钢筋布设。（3）模板安装。（4）止水安装及伸缩缝处理。（5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。（6）混凝土生产与浇筑准备。（7）其他必须检查检测的项目。承建单位自检合格后，在开仓前312h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并54、在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检查标准参照SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。3.4 承建单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测(检测频率另行通知)。3.5 金属止水片的焊接、金属止水片与塑性止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊接作业。3.6 如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。3.7 重要部位混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指55、导、质量检查和作业调度。3.8 承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。3.9 回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。3.10 预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇灌接头混凝土。3.11 施工期间，承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括：（1）每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。（2）各构件、块体的56、实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等的情况。（3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度各部位模板拆除的日期和时间。（4）混凝土试件的试验结果及其分析。（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝系数、发现的日期及发展情况。（6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。（7）按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。3.12 对于施工中发生的质量事故，承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷应在拆模后2457、h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。3.13 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发现违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。四、施工质量控制4.1 运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承建单位试验室必须近规定进行复检，必须时还应进行化学分析。试验检查项目包括：（1）水泥标号。（2）凝结时间。（3）体积稳定性。必要时还应增加：（4）稠度。（5）细度。（6）比重。（7）水化热。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检查。458、.2 外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108-83水工混凝土外加剂技术标准进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承建单位必须进行质量检验鉴定。4.3 混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。4.4 因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。4.5 泄洪面和边墙迎水面59、的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。4.6 模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。4.7 用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷变试验，需焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。4.8 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等消60、除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。（4）如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（I级钢筋不得大于2%）。4.9 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；（2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜直过4mm，变更后的钢筋总截面61、积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。（3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必须时应校核代替后构件的握裹力。4.10 在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心授拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。4.11 为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或62、每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。4.12 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。4.13 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变化应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.14 伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合63、设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。4.15 金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。4.16 塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验报监理确认。塑料止水与金属止水片连接，采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足规范要求。4.17 金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技64、术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。4.18 浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。4.19 成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。4.20 混凝土运输应遵照以下原则：（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。（2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。（3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因65、故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。（4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。4.21 在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。4.22 混凝土浇筑应保证连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。4.23 浇入仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土66、上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4.24 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：（1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。4.25 混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除67、。4.26 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直至养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。五、其 它5.1 每单元混凝土工程施工结束后，承建单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分顶工程质量等级的基础。5.2 本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。5.3 工程质量检验和单元工程开工（仓）签证按土建工程施工质量监理工作规程有关要求执行。5.4 混凝土生产原材料68、质量检验认证按建筑材料质量合格签证监理工作规程规定执行。5.5 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付计量与量测，按合同文件规定和土建工程合同支付监理工作规程有关要求执行。 六.护坡工程监理实施细则一、 总则1.1为利于本项目护坡工程的施工监理，规范监理活动，依据施工承建合同、设计文件及SDJ207-82水工混凝土工程施工规范等有关规程、规范的要求。1.2本细则适用于本项目的预制块护坡工程、草皮护坡工程、干砌石排水体工程。1.3护坡工程施工监理应以施工过程现场控制为重点。工程质量应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量69、化管理。二、开工条件管理2.1开工条件控制按下列程序进行：（1） 向施工单位进行监理工作交底；（2） 审批施工单位报送的施工措施计划；（3） 施工质量保证体系的检查认可；（4） 组织设计交底；（5） 移交测量控制网点，审签施工单位的施工控制网点的施测成果；（6） 检查施工条件并签发开工许可。2.2明确监理例行程序（在监理规划及第一次监理会议中已明确）。2.3督促施工单位根据设计文件、施工合同及工地现场提交护坡工程的施工组织设计，监理应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。 施工措施计划应包括：工程概况施工准备施70、工布置设备配置及劳动力组织质量保证措施组织管理机构进度计划2.4施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。2.5组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。2.6移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及71、时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，测绘原始地形图，并对其成果进行审查和校验。2.7检查施工条件：（1） 施工设备进场查验。施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程上使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得擅离施工现场。（2） 施工准备检查。在施工前，施工单位应平整好施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电供水系统，满足正常生产的需要。（3） 原材料检验和砂浆、混凝土的配合比审批。工程开工前7d，施工单72、位应对拟采用的水泥、砂、碎石、块石、施工用水，进行随机抽样检验（必要时应有监理参加）和砂浆、混凝土的配合比设计试验，并向监理报送原材料进场报验单和砂浆、混凝土的配合比的设计试验报告。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料、块石抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料的砂浆、混凝土的配合比不得在工程中使用。2.8签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理，监理在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后73、执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。2.9如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成的施工工期延期和其它损失，均由施工单位承担合同责任。施工在期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报经监理审阅同意。三、施工过程控制在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工程质量“三检制”，上道工序未经监理工程师检验签证，下道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查、记录，发现违反技术规程作业，可74、采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。3.1砂石垫层铺设垫层基面验收：在垫层铺设前，垫层基面的草皮、杂物等均应清除，基面应平整，并按设计要求进行夯实。上道工序（削坡、开槽等）的设计位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格。在基面未得到监理工程师验收签证之前，不得进行垫层施工。砂石垫层材料签证。施工单位应对砂石垫层材料进行监理工程师见证下的检测，必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。垫层铺设：(1)垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀；排水孔下的垫层75、应严格按设计图示的反滤要求分层铺设。(2)垫层铺设前应做好场地的排水，设好样桩，备足垫层料；垫层料应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。质量检查：(1)在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检查内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度（每20m2测一点）、施工中垫层保护等情况。(2)在垫层铺设过程中，监理人员应现场巡回检查，做好质量检查工作，监理人员应对垫层厚度随时进行抽检，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。3.2混凝土预制块护坡混凝土预制块预制(1)混76、凝土预制块预制场地1）混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面应光滑平整，场地面积应能满足混凝土预制块施工强度的要求。2）施工单位在进行混凝土预制块施工之前，混凝土预制块场地应报经监理工程师检查签证。（2）模板制作混凝土预制块的模板应严格按照设计要求的预制块形状尺寸制作模具。模具要求钢制，焊接牢固，拆装方便可靠，内面表面光滑，对角线、各边长尺寸误差应不大于1cm，厚度误差应不大于0.5cm，数量应满足施工强度的要求。（3）混凝土浇筑1）预制块的混凝土浇筑涉及到的原材料配料、拌和、浇筑、脱模、养护等工序均应按混凝土工程监理实施细则和SDJ207-82水工混凝土施工规范的有关规定进行77、。2）还应遵循以下规定：对预制块表面要求两次收浆；应严格控制脱模时间，以防发生变形、损角等现象；拆下的模具应及时清洗干净，安装模具后应在其内侧面涂脱模剂。3）混凝土预制块的检验抽样应同时满足以下要求：每100m3应取一组试件每台班至少取一组试件监理抽检数按不大于施工单位的10%控制。（4）混凝土预制块养护与堆放：混凝土预制块不得过早搬动，监理工程师应督促施工单位保证每块预制块的养护时间都达到14天。混凝土预制块的强度必须达到设计强度，并经监理工程师批准后方可运输。混凝土预制块砌筑（1）基面验收：在预制块砌筑前，上道工序垫层应已经隐蔽工程验收签证，否则不得进行混凝土预制块的砌筑。（2）混凝土预制78、块砌筑1）铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。2）为保证大面积的整体平整度和外观质量，预制块铺设应在较大面积上同时进行。铺设应从下往上的顺序进行，铺设缝宽23cm，铺年的预制块应平整、稳定，纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。3）铺设时，凡发现预制块边角破损或有裂缝的，一律不得使用。在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破损。4）预制块铺设完毕后，施工单位应进行分块（在一个单元范围内）检验。自检合格后，报监理工程师现场检验签证。预制块铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制块间的缝隙进行砂浆封填。79、（3）砂浆质量控制：1）砂浆配合比应在开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。配合比应采用重量比，在拌和场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。2）砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，才允许人工拌和。砂浆应科和均匀，一次拌料应在其初凝前使用完毕。3）砂浆强度试件取样：规定施工单位每工作班应至少取一组试样。（4）砂浆封填和勾缝：1）封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制块间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块坡面，特别是缝隙要充分湿润。2）封填应计划从下到上或从一侧到另一侧，有组织地进行。砂浆应填满，不得有空、松或用砂石代填的现象。填缝后80、应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。3）砂浆应用灰桶一类的容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在坡面上拌浆。4）养护。砂浆勾缝12小时左右后及时养护，养护时间不少于3d，养护期间应保证砌体和缝面湿润。质量检查(1)在施工过程中，施工单位应对各工序进行质量“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括；混凝土和砂浆配合比、强度、浇筑方法及振捣；混凝土预制块的密实程度，表面有无蜂窝、麻面、漏浆，几何尺寸，表面光滑度及平整度情况；混凝土预制块铺砌的稳定性、勾缝质量、缝线规则及养护情况；混凝土预制块坡面的结构尺寸、坡比，表面平整度81、坡面平顺情况等。其中在每个混凝土预制块单元工程中，坡面平整度检测的数量为：沿坝轴线方向每1020m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的混凝土预制块护坡工程不得进行讲师支付。(2)在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强质量管理，做好质量检测工作。监理人员应对前款检验内容进行抽检，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。(3)现场监理工程师指示返工的单位拆除后，施工单位应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后方可重新砌筑。对于返工通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。3.3干砌石护82、坡基面验收。在干砌石铺筑前，应进行上道工序的验收签证，否则，不得进行干砌石护坡的施工。块石质量控制：（1） 块石料必须选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料最小边尺寸应不少于20cm，单块重应不少于25kg。石料抗水性、抗冻性和抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作表面的平整面，以确保砌体的平整。(2)石料场选定后，施工单位应通知监理工程师到料场进行考察，进行进场前的检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。干砌石砌筑：（1） 砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向83、砌体坡度线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。（2） 面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。（3） 砌筑块石应经敲打修整使之与已砌石块面基本吻合后才能使用。块石砌体的缝口应挤靠紧密，上、下错缝，底部应垫稳填实，严禁架空。（4） 不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。（5） 应采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚不得小于20cm.（6） 砌体的石块间较大的空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不予处理。3.34质量检查（1） 在施工过程中，施工单位应对砌石工序进行质量“三检”，合格后填报工序84、质量检验合格，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：面石用料、腹石砌筑和面砌筑质量；砌石面的缝宽、高程、厚度、表面平整度，坡面的坡度、整体平顺等情况。其中在每个砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿坝轴线方向每1020m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的砌石坡面不得进行计量支付。（2） 在砌石过程中，监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作，监理人员应对前款检查内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其进行处理。（3） 现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除，待监理工程师复查签证后方可重新砌筑，对于返工通知85、下达后，不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。3.4草皮护坡基面验收。在植草皮护坡前，上道工序削坡的位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格，不良基土已按设计改良，基面杂物、垃圾等已经清除并平整坡面。草籽或草皮质量检查：（1） 在播种植草前，施工单位应选择能适应工程项目所在地气候条件的草籽，并应草籽进行现场发芽试验，以确定草籽的质量和合适的播种量。草籽播种发芽试验后，施工单位应将试验报告报监理工程师审批。未经监理工程师签证的草籽不得用于施工。（2） 在植草皮前，施工单位应选择符合设计要求的无杂草、生长好的草源，待监理工程师现场检查认可后用于施工。86、植草方法：（1） 播种（或植草皮）前，应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层耙平，再播种或植草块。播草籽应覆盖35mm覆土，后轻压浇水。铺草块应按设计要求采用密铺或间铺的方式，草块厚度应均匀且不应小于 3cm，密铺要注意相互衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。（2） 播植后应及时喷水，水点应细密均匀，浸透土层810cm。队雨天外，应每天浇水，不得间断，直到成活为止。质量检查：（1） 在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检“，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：整坡基面高程、基土情况；草块或草籽的质量；植草程序、发芽或成活情况；植草后的浇水、保护情87、况。（2） 在植草过程中，监理工程师应巡回检查，做好质量检查工作，监理人员应对前款检验内容进行抽查检测，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1概述 ：1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。2. 监理工作程序和工作内容2.1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵，压力表、管路。将所有设备进行试运转，看设备完好情况，不合88、格设备要求施工单位更换。检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。将以上检查结果在监理日记中做详细记录。2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验，土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。浆液经试验后一般采用以下配比:粘土水泥比为82, 固化剂用量为水泥用量的15%,水料比为0. 5: 1; 每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、 水75kg; 浆液容重控制在1. 62T m 3 , 泥浆密度1. 8 2. 3gcm 3, 失水量20m l, 胶体率35% , pH 值: 7 12。 2.3监督承包人89、根据设计及合同技术规范要求，选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批，试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验， 确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺。灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录。然后方可全面施工。 2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：（1）工程概况（灌浆部位，施工布置，钻孔分序及编号）（2）灌浆工序，工艺和90、压力。（3）施工设备的配置与劳动组织。（4）质量安全保证措施。（5）施工进度计划。（6）作业原始记录资料收集和整理。3.施工过程监理3.1现场监理应监督承包人按设计要求按序次施放孔位，并在现场注明孔号，未经设计修改或监理同意，不得意改变钻孔序次。在一序孔中按10-20米距离施工先导孔以探明地质，看设计孔深是否合理，地质构造是否与前期勘探结果相符。先导孔应取芯并保留芯样和照片，记录孔深。3.2钻孔作业中，承包人应对孔斜，孔深及时进行检查，保证钻孔质量，孔深以丈量钻杆长度为准，并填写造孔记录表，如发现特殊情况，应在监理日记中详细记录 。3.3承包人应凭证开灌，灌浆前应及时通知监理人员，施工作业人员91、应根据灌浆任务书进行灌浆作业。3.4在灌浆过程中，应按监理批准的配比配料，采用机械制浆，所用土料应先浸泡并搅拌成浆，灌浆前再经过过滤筛。3.5在灌浆过程中，应经常检查浆液指标如浆液容重，输浆量，稳定性，自由析水率等是否符合要求。3.6灌浆应采用按设计灌浆的方法，应先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段，先一序、后二序、再三序。3.7灌浆开始先用稀浆，经过3-5分钟后再加浓泥浆稠度，灌浆中应先对第一序孔灌，采用少灌多复的方法，一序孔灌浆结束后，再进行二序孔，二序孔灌浆结束后再进行三序孔。3.8灌浆过程中应做好灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移，裂缝开展宽度控制，以保证灌浆期内坝体安全和灌浆质量，劈裂92、式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。3.9灌浆结束应以浆液升至孔口经连续复灌3次不再吃浆时，可终止灌浆，劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5T/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。3.10现场监理应监督承包人按规范要求对灌浆材料进行抽检试验及时对灌浆作业填好灌浆记录表，原始记录资料真实齐全清晰准确。四施工质量控制4.1灌浆孔应按设计要求布孔，先施工第一排孔。施工前请测量工程师按设计要求将孔位放样于实地, 打上定位桩作为标记, 并用油漆标明孔号, 区93、别1 序孔、2 序孔和3 序孔。按设计要求,先进行1 序孔钻探施工, 钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm , 垂直度不大于0. 5%, 就位对中误差不超过20mm , 施工时应确保钻孔垂直度符合要求。造孔必须按序进行，造孔偏差不得大于孔深的2. 应用干法造孔，不得用清水循环钻进。4.2灌浆过程中应按设计要求控制浆液各项指标，对浆液容重和输浆量应每小时测定一次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测定一次并记录。4.3灌浆应按序进行，大坝粘土固化剂防渗墙的施工流程为测量放线平整场地钻机就位钻探施工清孔放置灌浆管同时进行灌浆材料称量造浆过筛二次搅浆灌浆准备灌浆(由稀到浓) 停灌起拔灌浆管。每次94、最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5-10次并记录。4.4灌浆过程中应进行综合控制，孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力以内，一般为0.1MP0,2MP,灌浆量为0.51.0m/m。采用自上而下灌浆法, 以5 米为一段次, 放置灌浆管, 浆管距孔底小于50cm 。灌浆材料按配合比称量后进入造浆机造浆, 浆液进行过筛后, 再进行二次搅浆, 此过程应确保浆液各项指标符合设计要求。灌浆时灌浆压力通过现场实验确定。坝体灌浆压力采用1. 5 2kg, 基岩灌浆压力3 5kg, 灌浆时尽快达到设计压力, 持续10 分钟后停灌。灌浆采用稀浆开灌, 浆液浓度由稀到浓, 逐级变换, 最95、后以浓浆收灌。4.5在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量及时发现和解决问题。灌浆期主要问题的处理：1) 坝面裂缝。处理方法是对缝对挖并回填粘性土,然后再现浇10cm 厚砼, 形成阻浆盖后, 再进行灌浆。2) 坝体灌浆过程中发生冒浆。这与坝的质量好坏及灌浆压力大小等因素有关, 坝体冒浆在一定程度上暴露了坝内的薄弱环节, 处理冒浆的方法有: 在冒浆处填一定体积的砂或含砂量不小于40%的砂砾石作为反滤盖, 这样既可以阻止冒浆, 又可以排水。在冒浆处开挖并回填一定厚度的粘性土, 要求将土夯实。用浓浆灌注, 采用灌停循环的间歇性灌浆方法。在冒浆的灌浆孔上开动回转钻机, 同时往孔内96、连续不断地抛撒干土粉, 搅成塑性泥, 封堵冒浆通道。4.6灌浆结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时即可停灌。4.7封孔：劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满大于1.5T/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。五、质量检查及资料整理5.1灌浆质量检查可采用注水试验和探井或开挖检查，检查应在地层复杂部位、漏浆严重部位、可能存在质量缺陷部位。 开挖质量检查包括泥墙厚度，密度，连续性，均匀性， 钻孔注水质量检查方法，主要是请有检测资质的单位进行注水试验，检测大坝的渗透系数。5.2每个单元灌浆结束后，施工单位应按有关质量评定标准进行质量等级评97、定，及时填报单元工程质量评定表并报监理复核质量等级。5.3施工过程中承包人应如实填写下列表格：（1）坝体灌浆钻孔记录表（2）坝体灌浆记录表（3）坝体灌浆汇总表5.4现场监理应如实写好监理日记和旁站记录，对先导孔的芯样必须拍照保存。监理日记和旁站记录格式见附表。聚脲防水工程监理实施细则1 总 则 11 本细则依据工程承建合同文件、工程设计文件、图纸要求、喷涂聚脲防水涂料(GB/334463009)以及相关工程施工技术和工程验收规程、规范编制。13 本细则适用于大江边水库除险加固工程喷涂聚脲防渗工程施工项目。3 开工许可证的申请程序31 工程承建单位应在具备了喷涂聚脲防渗工程施工的开工条件时，根据98、设计文件和合同技术规范要求，结合施工条件和施工技术水平编制施工组织设计报经监理部审批。施工技术措施计划应包括下述主要内容： 3.1.1 工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）； 3.1.3 施工管理、劳动力组织、机械配置；3.1.3 施工准备、程序和工艺；3.1.4 施工进度计划； 3.1.5 质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；3.1.6 原材料试验报告、作业原始资料收集与整理；3.1.7 施工安全与环境保护措施；3.1.8 其他需要报告和说明的事项。 33 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。各种机械设备、仪器、计量装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并99、经监理工程师认证合格，方可使用。 33上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。 监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。34 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。35监理部将于接受承建单位申请后的34h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报审同意。36如果承建单位未按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合100、同责任。3 施工过程监理3 聚脲防水层施工工艺要求 3.1 防水层工艺流程 喷涂聚脲弹性防水层应按以下施工工艺要求施工：基层处理施工、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补。 3.2 基层处理 3.2.1 防水层的基层应平整、清洁、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污，平整度达到4m靠尺，尺与基层间隙3mm。 3.2.2 坝面的尘土，施工残留的水泥浆，砂浆及油污等必须彻底清理干净，基层表面保持干净，不得有明水。 3.2.3 满足喷涂聚脲防水工程需要的混凝土基层的含水率不应大于7%。 3.3 坝面打磨施工 使用电沙轮处理的混凝土表101、面应达到以下要求： 3.3.1 表面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度； 3.3.2 完全去除浮浆和起砂，形成100%“创面” 3.3.3 露骨，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹； 3.3.4 一次性施工，不需要清理，没有环境污染； 3.3.5 提前暴露混凝土缺陷； 3.3.6 同时达到宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺； 3.3.7 增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果3.4 底涂施工 3.4.1 在检查合格的基层上，涂刷基层处理剂(底涂)，本项目采用专用环氧树脂基底涂。 3.4.2 在底涂施工前应对混凝土表面进行处理，去除混凝土基层表面浮浆，松散颗粒，油污以及其102、他污染物，应保持混凝土表面清洁，干燥，平整度及表面粗糙度应达到SP3SP4等级。 3.4.3 底涂涂料应现配现用，搅拌均匀，严格按照使用说明书要求准确称量。本工程底涂涂层厚度要求为： 80120um。 3.4.4 底涂施工一般采用辊涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。 3.4.5 底涂涂布应均匀，无漏涂、堆积；底涂固化过程中必要时(冬季)放置遮盖物，以使表面不受污染。 3.4.6 待底涂涂层实干后方可进行下道工序的进行，实干时间一般为46小时。 3.4.7 涂刷完底涂的坝面板不得再次污染。 3.4.8 底涂涂层与聚脲喷涂施工间隔时间不得超过涂层的有效期。超有效期需处理原涂层后再重新涂刷底涂。 3.5103、 喷涂聚脲防水涂料施工 3.5.1 防水材料：（纯）聚脲防水涂料。 3.5.2 施工设备 主要设备：喷涂施工的自动喷涂机，这种喷涂设备能有效控制喷涂防水体系的形成过程；且物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好。 辅助设备：施工辅助设备包括：聚脲喷涂机、空压机；冷冻式油水分离器；保温施工车；B料三节加长搅拌器；A料红色二口桶、B料蓝色三口桶；硅胶空气干燥过滤器；发电机等。 3.5.3 喷涂施工工艺 施工前需将B料搅拌15分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。先在非工作面上试喷，观察涂层固化时间及A、B组分混合是否正常，如正常方可进行防水层的喷涂。每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现104、场先喷涂一块400mm400mm、厚度不小于3.0mm的样片，由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业。每道涂层采用纵横交叉喷涂。且第二枪覆盖第一枪的70%，俗称压枪。枪应和基材保持垂直，高度以65CM左右适宜挡渣墙根部需预先喷涂一遍做加强层。喷涂结束后，检查涂层，有缺陷的部位用手工料修补好。清洗喷枪和关闭所有设备，整理施工现场。防水层收边处理：在坝面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在大坝与基岩交接处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。特殊部位施工处理：对坝面的施工缝等处应做特殊处理。 施工缝修补采用聚合物砂浆进行处105、理，之后再做底涂处理。方可喷涂聚脲防水层和面层。混凝土面裂缝等残缺的处理：如坝面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料。 脂肪族聚氨酯面层施工 脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。 脂肪族聚氨酯面层施工前，应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，应采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。 脂肪族聚氨酯面层施工采用喷涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。涂膜厚度0.3。涂膜施工完毕34小时内，避免重物碾压。 106、搭接施工：在自然中断点如伸缩缝等处可以自中断。已涂装的区域如果未形成自然中断，需预先切出宽度和深度至少6毫米的锯齿。然后再施工涂料，使涂膜在锯齿处中断。 适用于坝面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出1530cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。 施工后续防水层前，应对已施工的防水层边缘30cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。 采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在434小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm。 专用搭接粘结剂的性能指标应符合标准。107、且表面质量应符合设计要求。 3.6 质量验收 3.6.1 质量检测：外观检查聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。 3.6.3 厚度检测：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，喷涂聚脲弹性防水层厚度1.5mm；脂肪族面漆厚度60-80微米；每平方米布设1个测点； 粘结强度检测：拉拔仪检测防水层与混凝土的粘结强度。检测频率：每100平方米抽取一孔 ，测点均匀分布。 3.6.4 不透水性检测：不透水仪检测，检测方法 ：选定检测部位，封闭底座，注57cm高度水柱，30秒记录一次水位高度，30分钟止。水柱高度无变化示为合格 。检测3处。 3.6.5 脂肪族聚氨酯面层检验：脂108、肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，无漏涂。涂层应无气泡、无开裂、无剥落。 3.6.6 脂肪族聚氨酯面层厚度应达到设计要求厚度，每10平方设1个检测点 ，按照涂刷区域均匀分布监测点。 3.7 修补工作 3.7.1 若如缺陷部位喷涂时间较短（6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如果缺陷部位喷涂时间较长（6h）则应在缺陷涂层表面、并向外扩展510cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。 3.7.2 修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm109、范围内的涂层及基层打毛并清理干净，分别涂刷层间处理剂及底涂料。 3.7.3根据施工经验：修补面积小于350c时，可涂层修补材料手工修补；修补面积大于350c时，宜采用与原涂层相同的喷涂聚脲防水涂料进行修补。 3.8 施工注意事项 3.8.1 A、B双组分原材料应储存于环境温度1040，通风良好、干燥的库房中、严禁雨淋、暴晒、并远离火源。 3.8.2 严禁加入任何稀释剂，若材料使用有剩余，应向容器内加充氮气保护，以防材料变质。 3.8.3 施工前需将B组料搅拌均匀，涂装间隔不宜超过3小时，或根据产品性能确定。 3.8.4 按照施工环境选择基层处理剂：湿度高潮湿基材选择潮湿界面专用基层处理剂，低温110、选择低温固化基层处理剂，基层处理剂表干后经验全合格喷涂（纯）聚脲，若超过34小时未喷涂需重新涂刷基层处理剂。 3.8.5 应避免雨天施工。风力超过三级时禁止施工，或采取必要的防护措施。 3.8.6 防水层喷涂完成后，当环境温度15，为13小时，当环境温度15，为34小时，严禁重车通行。 3.8.7 根据需用材料设置合适的温度、压力等机器参数，保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等。 3.8.8 施工过程中施工人员需穿工作服、配戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品。4、其 他4.1.每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行聚脲工程的单元工程质量检查、评定，认真填写质量评定表111、格，经项目技术负责人签字后报监理工程师抽验认可签字后退回施工单位保存，作为评定相应分部工程质量等级的基础。4.2本细则未列之其他施工技术要求，原材料品质和质量检验标准，按合同技术规定，设计要求及有关规定、规程和质量评定标准执行。4.3.监理工程师对工程质量检验认可所进行的批准、审核并不能减免工程承建单位所承担的合同责任。单元工程开工（仓）证，以监理工程师是否在承建单位上报验的质量评定表上签字为依据，施工可凭此签发认证进行下道工序。4.4.已按设计要求完成的工程量，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付计量，按合同文件规定要求执行。帷幕灌浆监理工作实施细112、则1 总则（1）本细则适用于大江边水库除险加固工程的帷幕灌浆工程。（2）本细则的编制依据是：1）建设监理合同，合同编号 2）施工承包合同，合同编号 LXJG-20133）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）。4）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL2592）。5）地基与基础施工及验收规范（GBJ20283）2 监理工作职责（1）熟悉工程设计图纸，灌浆施工技术要求和施工承包合同文件。（2）组织由设计、业主、承包单位参加的技术交底会，并编写会议纪要。（3）审查承包单位施工组织设计，并在施工中监督实施。（4）审批承包单位帷幕灌浆验证性试验报告，并在施工中监督实施。（5）检查灌浆设备、材料、113、外加剂、掺合料等是否符合设计与规范要求，重点检查水泥品种、标号、细度、生产日期和生产厂家资质证明，凡不符合要求的水泥，严禁用于灌浆工程。（6）检查开工前各项准备工作，审查开工报告，认为具备条件时，开具准灌证。（7）参予有关设计修改、施工技术核定、新工艺采用等技术问题的研讨。（8）监督检查承包单位对承包合同、设计文件及有关规程规范、标准和安全操作规程的执行情况。对有违反行为者，监理部有权制止，并限期纠正。（9）对施工质量、数量进行核定与评价，在施工监理月报上提出报告。（10）深入施工现场，监督检查施工工序，对工程进行检查验收，上道工序不合格者，不允许进行下道工序施工。（11）主持单元工程验收，当114、灌浆工程施工完毕后，承包单位向监理部提交全套灌浆资料，经监理部复审确认后，负责组织进行灌浆工程竣工验收。（12）协调处理施工中发生的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告业主及有关部门，并参与事故的调查研究和处理工作。3 帷幕灌浆施工准备3.1 施工组织设计和验证性试验报告（1）施工组织设计：开工前28天，承包单位应根据规定和设计要求编制帷幕灌浆施工组织设计，并报监理部审批，施工组织设计至少应包括以下内容：1）施工总体布置图。2）施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明）。3）质量保证体系，实行全面质量管理，确保施工质量的措施。4）使用材料及配比。5）施工进度计划。6）115、安全操作规程和劳动保护措施。7）组织管理机构的设置。8）对从事灌浆施工的人员的培训与考核等。（2）帷幕灌浆验证试验报告：帷幕灌浆开工前应对各类钻孔、灌浆施工参数、材料、设备及工艺进行验证性试验，承包单位应在试验前28天，提出试验计划，报监理部审批，试验结束后应提交成果报告，报监理部审查，经审查批准后方可实施。3.2 灌浆材料 基本要求（1）帷幕灌浆所用的水泥、外加剂、掺合料等均由承包单位负责采购，承包应出具材料生产厂家的资质证明报监理部审查。（2）每批进厂材料，必须出具生产检验资料和质量证明，承包单位并应进行周期性控制试验，试验成果资料应报经监理部审查，监理部进行复核性抽检。 水泥（1）帷幕灌116、浆主要采用42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，其质量必须符合GB17592规范的有关质量标准。应保持新鲜，受潮结块的水泥严禁使用。（2）水泥细度要求通过80m方筛余量小于5。同一灌浆段，不应使用不同品种、不同厂家的水泥。 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土的水质要求，或符合饮用水的水质要求。 外加剂根据灌浆需要，承包单位可选用速凝剂、减水剂和稳定剂性等，其最优掺量应通过试验确定，无论掺加何种加剂，均应报监理部审核批准。 掺合料根据灌浆需要，承包单位经过试验论证，并征得设计、监理单位同意后可采用砂、水玻璃等掺合料。掺合料的质量应达到以下标准：（1）砂：应选用质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2117、.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1，含泥量及有机物含量不大于3。（2）水玻璃：模数2.43.0，浓度3045波美度。3.3 钻灌设备 钻孔设备（1）帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机和金刚钻头，严禁使用碾砂钻头。（2）水泵的工作压力不小于10Mpa，并应保证在所有压力下都有足够的供水量。（3）承包单位应配备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。 灌浆设备（1）承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵、水泥湿磨机和高速、低速浆液搅拌机。（2）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。118、（3）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。（4）水泥湿磨机应有足够的排浆量，湿磨后的最大粒粒径应小于30。（5）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。（6）灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应，并具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。（7）高压灌浆时，承包者应配制和采用下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20；耐蚀灌浆阀门；钢丝编织胶管；大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.02.5倍；压力表在119、使用前应进行标定，其误差不应大于5；孔口封闭器；孔口管：无缝钢管。（8）集中制浆站应配备具有搅拌0.5：1（水：水泥）水泥浆的搅拌能力为500Lmin的搅拌机及除尘设备等。当浆液需掺入掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。（9）采用化学灌浆时，承包者应配备和采用符合设计要求并报经监理单位批准的化灌专用制浆机及灌浆设备。（10）施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重秤、温度计、测斜仪等质检仪器。（11）帷幕灌浆施工中必须配备并使用灌浆自动记录仪进行记录，灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品。4 钻孔4.1 基本规定（1）钻孔应采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂120、钻头钻进。（2）钻孔孔位（坐标）、孔深（高程）、孔径、孔斜的控制，孔序、排序的划分，段长的划分等均应符合设计要求。（3）钻孔应按设计图纸统一编号、放样，孔位与设计位置的偏差不应大于10cm，实际孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程应予测量记录。4.2 钻孔的施工顺序（1）帷幕灌浆孔的施工顺序为：物探测试孔抬动观测孔先导孔灌浆I序孔II序孔III序孔质量检查孔。（2）一个坝段或一个单元工程内、后序排上的第I序孔应在相应部位前序排上第III序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。（3）同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第I序孔与相应部位前序排上第III序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于1121、5m。（5）钻孔过程中应对以下各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、坍孔、埋钻、卡钻、断层、大裂隙、岩性变化等部位作详细记录。4.3 钻孔孔径（1）抬动观测孔、物探孔、质量检查孔为76mm。（2）先导孔孔口段孔径为91mm，以下各段为56mm。（3）帷幕灌浆孔孔口段为76mm，以下各段为56mm。4.4 孔口管埋设（1）孔口管须在第一段（接触段）、钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。（2）孔口管采用73mm，无缝钢管，埋深进入基岩段2m，如遇地质缺陷部位时应适当加深。（3）孔口管埋设后段待凝35天，经检查合格后方可进行下一工序施工，如在钻孔、压水、灌浆时，发现孔口管外侧冒水、冒浆时必须返工重新埋设，至镶122、铸牢固为止。（4）孔口管宜高出灌浆廊道底板或砼压浆板面10cm左右。4.5 钻孔孔深（1）帷幕灌浆孔钻孔深度应达到设计图纸、文件规定的要求。（2）终孔段基岩透水率q应小于或等于5Lu。如达到设计深度后q仍大于5Lu时应加深至q1Lu，当加深10m（两段）后仍达不到q5Lu时，应报告监理部，会同设计、地质等单位研究处理。（3）终孔段遇到性状较差，规模较大的断层、岩脉等地质缺陷部位时，应加深至穿过构造带下盘5m以上。4.6 帷幕灌浆孔分段（1）第一段（接触段）2m，第二段为1m，第三段为2m，第四段及以下为5m段。（2）如遇地质缺陷部位适当缩短段长，终孔段遇此种情况时可适当加长，但需经设计、监理确123、认。4.7 钻孔孔斜（1）钻孔过程中每10m测一次孔斜，如发现超过要求时，应纠编补救，无效时，应重新打孔或提出补救方案，并报告监理部，会同设计等单位研究处理。（2）垂直的或顶角5的钻孔，其孔底偏差值不得大于下表规定：钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）203040506060允许偏差值（m）0.250.50.81.151.52.0（3）帷幕灌浆孔、孔斜测量成果应记录在钻孔成果表中。4.8 钻孔岩芯（1）先导孔、质量检查孔、物探孔及设计文件和监理部规定的孔均应进行取芯。物探孔、先导孔岩芯获得率80，检查孔应90，并统一编号，装箱、绘制柱状图及照相存档。（2）岩芯一般不作永久保留，但有结石的岩芯和监理124、部要求保留的岩芯，应妥善保管，待工程移交时运送至指定地点。6 帷幕灌浆6.1 基本规定（1）抬动观测孔安装完毕且能进行正常测试和灌前物探测试完毕。（2）灌浆时须待坝体砼浇筑厚度达30m以上，若上覆结构砼厚度不足30m时应待砼达到完建高程和设计强度。（3）压浆板部位应待砼板及锚固施工完毕并达到设计强度。（4）在排水平洞内或距排水洞较近的帷幕灌浆孔，必须先完成相应洞段的砼衬砌、顶拱回填灌、围岩固结灌浆后，方可进行帷幕灌浆。（5）帷幕灌浆必须按分序加密原则进行，一般分为III序施工。同一排上相邻两个次序孔之间以及后排序的I序孔与前排序的III序孔之间，其钻孔灌浆的间隔高差不应小于15m.。6.2 钻125、孔与裂隙冲洗 钻孔冲洗用大流量的水将孔内的岩屑、岩粉冲出孔外，直至回水澄清10min后结束。 裂隙冲洗用压力水脉动方式进行，其结束标准为：（1）洗至回水澄清后10min，但总冲洗时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h；（2）对断层、岩脉、裂隙发育带等地质缺陷部位，冲冼回水难于澄清时，经监理部同意可在2h后结束。（3）冲洗压力水压：采用80的灌浆压力，若该值1Mpa时则采用1Mpa。风压：采用50灌浆压力，若该值0.5Mpa时则采用0.5Mpa。 裂隙冲洗时的特殊规定（1）当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时不得进行裂隙冲洗；（2）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断不得超过2126、4h，否则，灌前应重新洗孔。6.3 压水试验（1）压水试验应在钻孔洗孔后24h内进行，否则应重新洗孔。 压水试验稳定标准（1）单点法及五点法压水试验，在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10，或最大值与最小值之差小于1.0Lmin时即可结束，取得终值作为计算岩体透水率q值的计算值。（2）简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。6.4 灌浆 灌浆方法（1）帷幕灌浆第一段（接触段）采用常规灌浆法进行阻塞灌浆，阻浆拴塞应阻塞在基岩面以上20cm的混凝土内。（2）岩基段以下采用小口127、径、孔口封闭、自上而下分段高压灌浆，孔内循环法施工。（3）各灌浆段灌浆射浆管距灌浆段底一般不得大于50cm，射浆管外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。 灌浆压力 覆盖层段灌浆压力位P=0.8D,岩基灌浆压力P=1.5+0.5D，（2）灌浆过程中，灌浆压力应与注入率相适应，在56Mpa灌浆压力下，注入率宜小于10L/min，当注入率较大时，应采用分级升压或间歇升压。（3）灌浆压力以孔口回浆管压力表峰值读数为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆幅应做记录。 浆液与变浆标准.1 制浆（1）帷幕灌浆浆液分湿磨细水泥浆液、普通水泥浆液两种，以采用湿磨细水泥液灌注为主。（2）制备湿磨细水泥浆液128、时，须经三次以上湿磨，达到设计要求的细度（最大粒径小于30m），过筛后方可使用。（3）拌制湿磨细水泥浆液时，应采用高速搅拌机，其转速应大于1200r/min，湿磨细水泥浆液自制备至用完不应超过2h。（4）制浆材料必须称量，误差应小于5%。.2 浆液水灰比（1）普通水泥水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级，开灌水灰比采用5：1。.3 变浆标准（1）灌浆过程中，如压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而在设计压力范围内持续上升时，不得改变水灰比。（2）当某一级浆液的注入量达300L以上或注入时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变129、或改变不显著时，可改浓一级水灰比灌注。（3）当该段注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比。（4）灌浆过程中，每隔1530min测量浆液密度一次，其值记录在灌浆浆记录表中。.4 灌浆结束标准（1）在设计压力下，注入率小于0.4L/min时，延续灌注时间不少于60min 注入率小于1.0L/min时，延续灌注时间不少于90min。（2）灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。.5 灌浆孔封孔（1）帷幕灌浆全孔结束，经监理部验收合格后方可进行封孔。（2）帷幕灌浆封孔应采用置换和压力灌浆封孔法。封孔时间不少于1h，封孔压力采用该灌浆孔的的最大灌浆压力，采用0.5：1的浓130、浆进行封孔。（3）已进行封孔的灌浆孔，待孔内的水泥浆凝固后，若孔上部空余孔段大于3m时，应清除孔内污水，浮浆后采用第二次机械压浆封孔法进行封孔；如小于3m时在清除污水，浮浆后采用水泥砂浆填密实补平。（4）灌浆封孔后，如孔口冒浆或渗水，应扫孔后重新封孔。7 质量检查7.1 质量检查的方法和原则以质量检查孔压水试验成果为主，结合施工钻孔、钻孔测斜、压水试验、灌前灌后物探测试及抬动变形等成果分析，进行综合评定。7.2 质量检查孔的布置与数量（1）帷幕部线上；（2）岩石破碎、断层、大裂隙分布等地质条件复杂的部位；（3）注入量较大的孔段附近；（4）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常部位。 检查孔数量按帷幕灌浆131、孔总数的10%控制，但一个坝段或一个单元至少有一个质量检查孔。 检查孔封孔压水试验结束后进行全孔一次灌浆与封孔。7.3 质量检查合格标准：（1）透水率q5Lu。接触段及其下一段的合格率为100%，以下各段合格率达90%以上，不合格的孔段透水率q应不超过10Lu，且不集中方可认为合格，否则应研究处理措施。（2）封孔质量由监理部进行抽样检查。7.4 质量评定（1）单孔质量检查的内容：见表3的规定表3 质量检查项目标准主要检查项目孔深（m）符合标准其它检查项目孔位偏差符合标准基本符合标准设计压力（MPa）符合标准钻孔冲洗符合标准基本符合标准使用压力（MPa）符合标准压水试验符合标准基本符合标准配合比132、符合标准灌浆段长（m）符合标准基本符合标准浆液变更符合标准射浆管深度符合标准基本符合标准结束标准符合标准中断时间符合标准基本符合标准灌浆记录齐全符合标准封孔符合标准基本符合标准准确符合标准孔内情况符合标准基本符合标准清晰符合标准结束时浆液密度符合标准基本符合标准水泥品种与质量符合标准基本符合标准吸浆量变化符合标准基本符合标准 单孔质量评定（1）凡单孔的主要检查项目符合设计、规范和本细则的规定，其他检查项目基本符合标准，即可评为“合格”孔。（2）凡单的主要检查项目符合设计、规范和本细则规定，其它项目也符合标准，即可评为“优良”灌浆孔。（3）单元质量等级评定：凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良孔占7133、0%以上的，可评为单元优良；优良孔不足70%的单元评为合格。8 单元工程验收8.1 帐幕灌浆工程单元划分帷幕灌浆以同序相邻的10个孔为一个单元。8.2 单元工程验收程序（1）单元工程施工完毕后，承包单位至少在验收前14天向监理部提交经逐级审核、批准的全套灌浆资料及验收申请报告。经监理部复审后，组织有关单位进行验收，并签认合格证。（2）单元工程验收时需提交的文件：包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程竣工报告及技术总结。（3）帷幕灌浆工程原始资料和成果资料应包括下列内容：钻孔、测斜、钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验、灌浆记录表；抬动及变形观测记录；灌浆成果一览表；灌浆分序统计表；各次序孔134、灌浆成果表；帷幕灌浆孔平面位置图及综合剖面图；各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；帷幕灌浆孔测斜汇总表和平面而投影图；灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表；检查孔岩芯柱状图；灌浆材料检测资料；工程照片等。附表（1）帷幕灌浆准灌证（2）钻孔记录班报表（3）帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表（4）钻孔测斜记录表（5）岩石变形观测记录表（6）洗孔记录表（7）压水试验记录表（8）帷幕灌浆记录表（9）帷幕灌浆综合成果表（10）帷幕灌浆各次序孔灌浆成果表（11）帷幕灌浆孔综合成果汇总表（12）帷幕灌浆分序统计表（13）帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表（14）帷幕灌浆钻孔测斜资料综合成果表（15）帷幕灌浆检查孔柱状图（16）帷幕灌浆工程验收申请表（17）帷幕灌浆单孔工程质量评定表（18）帷幕灌浆单元工程验收合格证