1、雅砻江*水电站工程安全设施竣工验收工程施工监理自检报告 目录1 概况11.1 工程简介11.2 监理合同范围11.3 工程进展情况22 工程监理综述42.1 监理工作目标42.2 监理组织机构42.3监理质量控制体系及实施情况62.4安全监督保证体系及实施情况63土建工程质量监理73.1 质量控制措施73.2工程质量监理检测83.3 主要土建项目质量控制措施84金属结构及设备安装监理134.1大坝金属结构及启闭机安装主要项目134.2金结设备制安监理质量控制134.3综合评价145大坝安全监测146工程质量验收157施工质量评定168施工质量事故、缺陷及处理218.1 开挖及地质缺陷处理2182、.2 混凝土质量缺陷处理248.3金结安装缺陷处理349主要设计变更及落实情况3610 安全文明施工监控3810.1安全文明施工管理措施3810.2安全监理工作成效3911工程安全设施3911.1 主体工程安全设施施工3911.2 安全专项设施4012 工程交接验收情况4013结论411 概况1.1 工程简介*水电站位于雅砻江干流下游、四川省凉山彝族自治州西昌市和盐源县交界的打罗村境内，系雅砻江卡拉至江口河段水电规划五级开发方式的第三个梯级电站。上游与锦屏二级电站尾水衔接，库区长约58km，下游接二滩水电站，与二滩水电站相距约145km。坝址距西昌市公路里程约80km。电站主要任务是发电。*水3、电站工程等级为一等工程，主要水工建筑物为1级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。设计抗洪100年一遇洪水，抗震8级以上的地震。*水电站枢纽建筑物主要由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（为碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸大坝组成。碾压混凝土重力坝坝顶高程1334.00m，最高168.00m，坝顶长度516.00m。溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15.00m，溢流堰顶高程1311.00m；在左岸10#挡水坝段和右岸15#挡水坝段各设有放空中孔，孔口底高程1240.00m，孔口尺寸5.008.00m；溢流坝段下游接消力池，消力池底高程为1188.00m，池长145.00m，宽95.00m。1.4、2 监理合同范围根据有限公司与业主签订的雅砻江*水电站大坝施工监理合同（），监理主要服务范围见表1.1-1。业主单位：公司设计单位：监理单位： 承建单位： 1.3 工程进展情况1）大坝工程于2008年1月18日开工， 2010年1月1日至2011年9月30日开始加快施工，通过参建各方共同努力，克服了施工干扰多、地质条件差、工期要求紧等困难，最终实现了提前3个月发电目标。在施工过程中，由于地质原因及设计变更较多，大坝合同先后经历四次工期调整，合同完工时间允许顺延至2013年07月14日。大坝标各主要施工项目基本按照节点目标完成；由于进行大坝混凝土缺陷处理，大坝工程所有项目实际于2013年10月35、0日全部完成。各分部工程的施工进度详见表4.3-1。4.3-1 碾压混凝土重力工程进度情况统计表序号分部工程名称开工日期完工日期备注1左岸坝肩开挖与处理工程2008.09.152011.05.172右岸坝肩开挖与处理工程2008.03.202009.12.023坝基开挖及处理工程2008.12.202010.06.074地基防渗与排水2009.04.102012.01.205左岸非溢流坝段1#9#2009.08.232011.11.306右岸非溢流坝段16#24#2009.08.232012.02.057溢流坝段混凝土11#14#2009.10.242011.12.148底孔（中孔）坝段10#6、15#2009.12.172011.12.219坝体接缝灌浆2011.07.272012.01.1610坝体廊道及交通工程2009.10.042013.10.3011机电设备及电器安装2009.08.282012.02.0512坝顶2011.10.012012.11.0813金属结构及启闭机安装2011.09.202012.02.0514中孔金属结构及启闭机安装2010.09.012011.11.0315左岸导流洞及勘探平硐封堵2009.08.282012.01.3016右岸导流洞及勘探平硐封堵2009.06.082012.02.0517消能防冲工程2008.06.152011.11.0317、8左岸下游河道整治2008.12.182012.12.0219右岸下游河道整治2012.02.082012.07.1820EL.1334mEL.1293m厂房进水口2008.01.202008.10.0121右岸2#滑坡体处理2008.03.182008.08.0122右岸3#滑坡体处理2008.11.012009.11.1623竹子坝前缘边坡加固支护工程2011.06.252012.02.0524左右岸缆机基础2008.12.202009.09.2625坝区高底线公路2009.06.102013.05.1126左岸坝体防渗灌浆2012.04.032013.05.0227右岸坝体防渗灌浆2018、2.03.152013.10.1028大坝及消力池监测设施2009.10.222013.9.2829场内边坡监测设施2008.2.162011.10.14.2）左岸缆机平台开挖及支护工程合同开工日期为2007年3月1日，完工日期为2007年12月31日；实际开工日期为2007年3月18日，完工日期为2009年9月25日。3）右岸缆机平台开挖及支护工程合同开工日期为2007年3月1日，完工日期为2007年12月30日；实际开工日期为2007年4月1日，完工日期为2009年6月18日。4）坝前左岸边坡处理工程合同开工日期为2010年4月15日，完工日期为2011年10月15日；实际开工日期为2019、0年4月25日，完工日期为2011年10月12日。5）边坡抗震加强锚索加固工程合同开工日期为2010年5月1日，完工日期为2011年9月30日；实际开工日期为2010年09月06日，完工日期为2011年10月21日。2 工程监理综述2.1 监理工作目标（1）安全目标1）防止和避免发生监理人员及所监理项目的施工人员发生人身伤亡事故。2）防止和避免所监理工程项目发生直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故。3）防止和避免所监理工程项目发生重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事故。4）防止和避免所监理工程项目发生性质恶劣、影响较大的安全责任事故。（2）文明施工、环保水保目标创建国家环10、境友好工程；确保工程环保、水保达标；文明施工符合国家和业主相关规定。（3）质量目标1）质量体系内外部审核不符合报告数严重不符合报告0；一般不符合报告2个以内。2）终产品合格率100%，单元工程优良率90%以上，满足合同要求和顾客对产品的验收要求。3）技术产品和服务的顾客满意度85分以上。4）公司一年两次的项目现场考核得分85分以上。5）不发生重大质量责任事故。2.2 监理组织机构为完成监理合同规定的工作内容，*监理中心共设五部三室，即计划合同部、工程技术部、左岸施工监理部、右岸施工监理部、安全环保部、质量管理办公室、总监办公室及档案室。同时，为解决监理过程中可能遇到的疑难问题，成立高级技术与经11、济专家顾问组，监理中心不定期接受顾问组的指导与帮助。监理组织机构见图2.3-1。专家顾问组副总监理工程师总工程师总监理工程师综合办公室工程技术部计划合同部安全环保部左岸监理部右岸监理部负责信息、档案管理、监理中心财务、设备、物资管理、后勤管理等。负责试验、监测、砂石及砼伴和系统、物探、物资管理、外观缺陷处理、温控等。负责监理项目的合同计划管理以及造价控制工作。负责安全生产、文明施工以及水保、环保等监理工作。负责大坝及消力池左岸、坝前左岸边坡处理施工监理工作负责大坝及消力池右岸、竹子坝料场开挖支护施工监理工作。负责大坝工程技术文件审查，金属结构设备安装、大坝灌浆、工程测量等质量管理办公室图2.312、-1 监理机构组织图自2006年3月1日进点以来，我监理中心按监理合同要求，根据工程进展情况及时配备土建、地质、爆破、测量、试验、安全等各专业监理人员，以确保工程顺利进行，履行监理合同职责。监理中心对已进场人员按工程特点和专业结构安排岗位，高峰期监理中心监理人员月平均125人。其中，总监班子成员5人，咨询专家7人，部门负责人13人，专业监理工程师12人，监理工程师62人，监理员16人，其它辅助人员11人。监理中心配置的交通设备、测量设备、办公设备、通讯设备等符合合同及监理工作需要；测量仪器及车辆按规定进行年检，检定结果合格。2.3监理质量控制体系及实施情况浙江华东工程咨询有限公司*监理中心按I13、SO9000系列质量标准、监理质量管理体系文件，建立了以总监理工程师为第一责任人的质量保证体系。监理中心建立了部门及各级监理人员岗位职责和考核制度，建立并健全了质量管理体系和内部管理制度：包括监理大纲、监理规划、监理细则、分部分项工程监理质量控制程序、安全文明生产规定、监理人员行为规范和处罚条例、监理人员考核制度、监理工作记录、报告和考勤制度、技术资料及档案管理制度等，督促全体监理人员贯彻“守法、诚信、公正、科学”的监理准则，严格监理、热情服务。工程实施过程中，监理中心按合同要求审查开工条件，审查施工分包队伍资质及施工技术方案、措施，协助业主审查设计文件，审查原材料、中间产品质量，对施工现场作14、业进行监督检查、旁站监理，组织单元、分部分项工程验收、评定，加强安全文明施工、环保水保监管，及时反馈有关信息等。在工程建设各方密切配合和共同努力下，监理质量控制体系运行良好，工程施工质量得到了有效控制。2.4安全监督保证体系及实施情况监理中心总监参加由业主负责组织的包括承包人在内的工程建设项目安全生产委员会，是*水电站工程建设安全生产最高管理决策机构。监理中心设有安全生产监督管理组织机构，由总监、副总监、总工、各部门负责人组成。职责：总监为第一责任人，全面负责安全生产监督管理工作；专职安全生产副总监受总监委托主管监理范围内安全文明生产监督管理工作；总工负责安全生产工作技术支持；各部门负责人监督15、管理分管责任范围内施工现场安全生产监督管理工作，安全环保部3名专职安全监理工程师在各自分工范围内负责监督落实安全生产工作具体事宜。监理中心在监理责任范围内实行了工程建设全过程、全方位、全员参入的安全文明施工监督管理，认真落实“一岗双责”安全文明施工监督管理制度。监理中心依法依规制定和落实了一系列安全文明生产监督管理依据和制度，主要有：安全文明施工监理实施细则、安全文明施工方案、措施审批制度、安全检查制度、安全例会制度、安全教育培训制度、承包商安全资质审查制度、安全文明生产监督管理考核制度、安全文明生产奖惩制度。监理安全监督组织保证体系见图10.2-1。安全专职副总监安全环保部左岸施监部总监理工16、程师横向联系 横向联系 横向联系 工程技术部右岸施监部横向联系 横向联系 横向联系各工作面监理专职安全监理各工作面监理各工作面监理图10.2-1 监理安全监督组织保证体系 在业主的严格要求下，在承包商的共同努力下，监理安全控制体系运行良好，安全文明施工始终处于受控状态。3土建工程质量监理3.1 质量控制措施 本着“百年大计、质量第一”的方针，监理依据工程建设合同文件、设计文件、技术规范与质量检验标准，通过审查施工方案，对工序质量巡视、检查、旁站、试验和验收等有效的措施和手段，实施事前、事中、事后的全过程、全方位跟踪监督和及时解决施工中存在的质量问题。（1）事前控制 1）制定并落实质量控制措施；17、2）审查施工单位质量保证体系；3）审签设计图纸和设计修改通知，组织设计交底；4）对施工组织设计、施工技术措施进行审批；5）对开工准备工作进行检查。（2）事中控制 1）立足现场进行质量检查和监督；2）以工序控制为重点进行质量检查验收；3）对重要部位和关键工序实行旁站；4）测量复核检查；5）把好工程原材料、半成品的质量关。（3）事后控制1）工程质量验收和评定；2）建立工程质量月报制度和台帐；3）质量检查分析和缺陷处理；4）及时进行质量总结。3.2工程质量监理检测3.2.1原材料及半成品质量试验检测按监理合同规定，具体监理试验检测工作由业主试验中心承担，现场取样的项目、数量及部位由监理人员确定，并负18、责送样。在施工过程中,专职试验监理人员对施工单位进场的原材料、砂浆、混凝土及其它半成品按不低于施工承包人抽样数量的1/10的频率进行抽样送检，并对抽样试验结果进行分析、评定。主要检测项目有：（1）混凝土原材料抽检，包括水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂。（2）钢筋按批次抽检，钢筋焊接头仓面抽检，进行强度试验。（3）混凝土施工配合比复核。（4）混凝土拌和过程监督，机口、仓面取样试验。砼抗渗、抗冻、弹模试验外委。（5） 喷砼强度抽检，喷砼厚度抽检，回弹仪检测。（6） 锚杆注浆模拟试验，现场锚杆拉拔试验抽检，砂浆强度抽检。（7）堆石体现场挖坑试验旁站监督，或监理挖坑抽检。填筑石料抽样试验。（8）砼缺陷修补19、全过程质量监督。试验检测结果表明，工程原材料及半成品均质量合格。3.2.2施工测量监理业主在工地建立了测量中心，提供主要测量控制网点，对关键测量项目进行负责，同时对监理中心的测量成果进行复核和审核。对重要测量部位，建立了“三方”测量数据分析对比制度，确保测量成果的准确性。监理中心配备测量全站仪和水平仪，通过专职测量监理工程师和测量员及时对承建单位施测的控制网点、原始地形、轴线、导向、轮廓线、计量断面、放样成果、工程结构尺寸等进行测量，从而有效地进行投资控制与施工质量控制。3.3 主要土建项目质量控制措施3.3.1边坡及洞室开挖（1）岩石边坡、洞室开挖1）每次开挖爆破前均要求施工单位报送“爆破设20、计”，经监理工程师批准后实施。2）钻孔前督促施工单位进行测量放样，监理工程师按一定的比例进行抽检，确保孔位准确。3）钻孔完成后，监理工程师对预裂孔及光爆孔间排距、孔位、孔深、孔向等逐孔进行检查、验收，不符合要求的进行返工处理，梯段爆破孔按照1020%的比例进行抽检。4）装药、联网、安全防护措施等完成后，经监理工程师检查、验收合格，签发准爆证后方准爆破。5）爆破后检查开挖面平整度、超欠挖、半孔率情况，对下一次爆破参数进行优化，不断提高开挖爆破质量。6）对开挖完成的岩基建基面和坡面督促施工单位及时进行清理和整修。清除松动的岩块、悬挂体，并督促施工单位采取随机支护措施。对于高边坡或岩体可能失稳的边坡21、督促相关单位及时进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。（2）土质边坡开挖土质边坡要求配备有经验的技术人员指挥挖机削坡，保证开挖坡面平整度，超欠挖、半孔率符合设计要求，并督促施工单位及时按预定措施做好排水、保护、支护工作。3.3.2锚喷支护（1）原材料及设备边坡锚喷支护所用的原材料，如钢筋、水泥、外加剂、砂石骨料等严格执行原材料报验制度。督促施工单位按规定的频率进行检测，监理人按合同要求的比例进行抽检，经审查及检测合格后才允许使用，不合格材料坚决要求清退出场。灌浆自动记录仪、比重计及相关试验检测设备等必须经有相关率定资格的单位率定、检定合格，并经监理工程师批准后才能使22、用。（2）挂网1）边坡、基础面建设各方联合验收合格后才允许搭设脚手架、挂网。2）监理工程师对挂网钢筋网直径、间距、搭接、固定措施以及内外保护层的厚度进行检查、验收，不符合要求的督促施工单位进行整改或返工处理。3）钢筋网验收合格后，督促施工单位按要求埋设喷厚标志。（3）锚杆及锚筋束1）锚杆及锚筋束钻孔前，督促施工单位进行测量放样，监理工程师抽检。2）钻孔过程中，监理工程师检查钻孔孔位、直径、倾斜度、方位角等是否符合要求，钻孔结束后，监理工程师对锚筋束逐孔验收、对锚杆按不少于30%的比例进行抽检，检查钻孔深度、孔位、倾斜度、方位角等是否符合要求，对不符合要求的督促施工单位进行返工处理。对自进式锚杆23、，以控制钻孔方向、钻孔深度为主。钻孔验收完成后，督促施工单位根据地质情况采用风或水进行钻孔冲洗。钻孔清洗干净后督促施工单位及时安装锚杆、锚筋束及注浆，避免塌孔。4）严格控制锚杆、锚筋束注浆水灰比或灰砂比，锚筋束插杆和注浆时监理工程师进行旁站监理，锚筋插杆、注浆监理工程师加强检查、巡视。所有注浆要求采用自动记录仪、手工双记录，同时监理工程师清点、核对水泥用量。注浆过程中，严格控制浆液的配合比，抽查浆液比重，并督促施工单位按相关规范规定的频率进行检测，监理按合同要求的频率进行抽检。5）锚杆施工完成达到一定龄期后，督促施工单位按要求进行无损检测，监理亦同时抽检，对于不合格的锚杆要求施工单位返工处理。24、（4）喷混凝土1）喷混凝土作业前，监理工程师对基面清理、挂网、模板、设备及材料、人员等准备情况进行检查、验收，验收合格后签发开仓证。2）喷射过程中，督促施工单位严格控制配合比、拌和时间，对没有按要求配备或使用投料计量器具进行拌和的及豆石、砂混堆的现象，督促施工单位及时进行整改。3）喷护过程中，督促施工单位严格按照要求自下而上喷护，确保喷射密实度及厚度，严禁利用回弹料。4）喷射完成后，督促施工单位及时对下部回弹料进行清理，处理好底部挂帘，并进行补喷。对喷混凝土外观质量出现的不均匀、离析、蜂窝、叠层或有干的斑点、小棒、空隙、砂穴、喷射混凝土和岩石表面粘结不好等问题要求施工单位及时进行处理。混凝土终25、凝后要求施工单位及时进行养护，并保证养护时间不低于7天。5）喷射完成后，监理工程师会同质检人员按规定的面积、频率进行钻孔取芯，检查厚度，对不符合要求的督促施工单位进行补喷，经验收合格后才能拆除脚手架。混凝土强度检测按照规定的频率进行，发现不合格的督促进行返工处理或重喷。3.3.3预应力锚索（1）严格控制锚索钻孔质量，确保钻孔孔位、孔向、孔深等均符合设计及规范要求，造孔过程中要求施工单位详细记录地质情况，及时反馈造孔过程中出现的异常问题，督促施工单位按照设计要求进行声波或取芯检测。督促施工单位采取跟管或固灌等施工工艺，提高锚索成孔率及成孔质量。（2）严格控制锚索编制质量，从钢绞线现场储存、切割下26、料、运输、除PE胶皮、安装支架等直至编索完成后穿索的每一环节均进行检查验收，确保锚索制作安装的质量。（3）严格控制锚索注浆的浆液水灰比、注浆压力、并浆时间，对锚索注浆进行旁站监理，督促施工单位进行详细记录，确保锚索内锚段及自由段的注浆饱满度。（4）严格控制锚墩混凝土浇筑施工质量，开仓前各工序经验收合格后才允许浇筑，浇筑过程中加强混凝土配合比、振捣密实度等质量控制，确保锚墩混凝土强度及外观质量。（5）锚索张拉进行旁站监理，督促施工单位详细记录张拉过程。3.3.4混凝土（1）仓面准备过程中，监理工程师进行检查、巡视，加强过程控制，发现问题督促施工单位及时进行整改，避免不必要的返工。（2）开仓前监理27、工程师严格按照规范、设计文件要求及验收程序进行验仓，同时对浇筑前各项准备工作进行检查，包括水泥、砂石骨料、外加剂、混凝土配合比、浇筑设备、入仓手段、入仓设备、振捣工具、人员配置、安全措施、防雨材料等准备工作情况，在所有条件都具备的情况下才允许开仓。（3）主体混凝土浇筑过程中安排监理人员进行旁站，发现问题督促施工单位及时进行整改，并如实做好旁站记录。对于较大的仓位和入仓强度受限的条件下要求分层分块浇筑，小的仓位可通仓浇筑；严禁不合格的混凝土拌和物入仓，已入仓的不合格混凝土拌和物必须予以清除，浇筑过程严禁施工单位在仓内加水，雨天浇筑督促施工单位按照规范要求采取必要的措施。如发现混凝土和易性较差，骨28、料集中、混凝土泌水、振捣不密实、间歇时间过长、模板变形等现象时，及时督促施工单位整改，以保证施工质量。3.3.5固结灌浆1）灌前质量控制开工前，监理中心根据设计文件、灌浆试验成果及现场施工情况，审批各部位固结灌浆施工方案；根据规范制定固结灌浆监理实施细则和质量检查验收办法；根据计量认证证书对灌浆计量仪器进行现场校验；对原材料进行抽检。2）灌浆过程质量控制灌浆过程中，监理中心按照设计图纸、技术要求、批准的施工方案和规程规范进行质量控制；严格控制钻孔参数、灌浆参数及灌浆结束标准，确保质量符合设计要求；现场定期对记录仪、各种传感器进行校核；灌浆过程实行全程旁站监理。3）灌后质量检查每个钻灌单元固结灌29、浆施工结束后，要求承包人提交灌浆成果表及灌浆成果剖面图，监理工程师根据灌浆成果结合灌浆过程实际情况布设质量检查孔位；进行检查孔取芯、压水，压水试验监理全过程旁站。若压水检查不合格，要求承包人补灌直到透水率达到合格标准；检查结束后进行检查孔灌浆和封孔。3.3.6帷幕灌浆1）依据合同文件、设计文件及有关规范，制定了灌浆监理实施细则，并对施工单位上报的施工组织设计进行审查。2）通过对原材料及施工过程各个环节实行严格控制和监督，使帷幕灌浆所有工序始终处于受控状态。3）施工过程中，督促承包人严格按照监理批复的施工组织设计进行施工，要求承包人切实落实“三检制”，严格遵循上道工序质检不合格不能进入下道工序的30、原则。4）监理人员对钻孔、冲洗、压水、灌浆各工序进行全程跟踪，确保施工作业规范和灌浆质量可靠。5）按设计要求控制钻孔定位精度，要求灌浆孔位必须经测量放样定点。6）严格控制孔斜，每10m测一次，钻孔结束进行联合验收并测定全孔偏斜率。7）对灌浆工序实行全程旁站，随时抽检灌浆压力、浆液密度、变浆情况等。8）记录仪、传感器及测斜仪等经率定、检测并报批同意后方能使用；监理工程师和厂家人员在施工现场定期或不定期对仪器进行校验，误差大的仪器要求及时更换。9）进场水泥进行严格检验，不合格材料禁止使用。灌浆过程中经常抽查浆液密度、压力，发现违规行为按*水电站工程质量处罚实施细则(土建部分)进行处理。10）对钻孔31、过程中出现的异常情况，采用孔内电视等手段查明情况并进行有针对性地处理；必要时监理中心组织召开专题会研讨处理措施。3.3.7接缝及接触灌浆 大坝接缝灌浆只对有结构要求的垫层混凝土纵缝及左、右中孔出口结构缝及大坝与与消力池结合部位纵缝进行灌浆；大坝工程接触灌浆主要包括钢衬接触灌浆和岸坡接触灌浆。现已全部完成，经质量检查合格。4金属结构及设备安装监理4.1大坝金属结构及启闭机安装主要项目10#、15#坝段中孔钢衬228节的制作、安装。10#、15#坝段中孔事故闸门门槽（2孔）、弧形闸门槽（2套）、弧形闸门（2扇）及弧形闸门液压启闭机安装、调试。10#15#坝段溢流表孔检修门槽（5套）、弧形闸门槽（532、套）、弧形闸门（5扇）及弧形闸门液压启闭机安装、调试。左、右岸导流洞填框提出和封堵门下闸。附属设备安装（包括自动抓梁、锁定、拉杆、加重、储门槽及轨道等）。坝顶2500/320KN单向门机安装、调试。机电设备安装，主要包括：坝顶门机、配电室、液压启闭机室及液压泵站电气设备安装与调试。4.2金结设备制安监理质量控制要求施工单位组织技术、质检人员找出施工工艺中的关键工序及每道工序中的关键技术作为关键控制点。在施工过程中进行重点检查和复测，严格质量检查、验收制度及设备出厂检验。 外协加工件和外购设备必须选定有生产资质证及生产规模较强、三证齐全的正规企业所生产的定型产品。购配件及设备到场时逐一清点核对、33、检查验收，确认型号及技术指标无误、运输过程无破损等。若发现问题，及时解决。严格工序间交接检验、签证制度，做到上道工序不合格不得进行下道工序施工。每道工序质量检验都实行“三检”制度，终检合格后，由监理工程师在质检报告上签字作为后续施工和工程质量评定的依据。 以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理工程师意见不断修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统。 为确保质量体系持续有效运行，建议施工单位适当利用行政和经济手段激发施工人员质量意识。督促各级质量检查人员认真履行职责，严格执行质量检查制度，深入现场了解34、质量信息，一旦发现问题及时处理。4.3综合评价金结设备安装单位均有完善的质量保证体系、安装前制订了详细的安装工艺和焊接工艺，安装过程中严格实行“三检制”，由监理全过程监控，安装误差符合图纸及相关规范的要求，安装质量合格。金结制作、安装均符合国家有关法律、法规、规程规范；自2011年11月5日下闸蓄水，至2013年3月31日四台机组全部投入商业运行至今，大坝中孔及表孔工作闸门经历了大量的启闭操作，均启闭正常，无卡阻现象；在正常蓄水位挡水条件下，闸门止水效果良好，未发现影响设备安全运行的异常情况，各项指标均满足运行设计要求。5大坝安全监测5.1主要监测项目1）大坝及消力池监测变形监测包括坝基和坝体35、水平位移、垂直位移、挠度、倾斜和缝隙变化；渗流监测包括坝基、坝体和消力池底板的扬压力、渗透压力、渗流量、绕坝渗流和地下水位监测及水质分析等。应力应变及温度监测包括混凝土应力应变、温度、钢筋应力监测等。2）场内边坡监测引水发电系统进出口边坡变形和应力应变监测；近坝库区边坡的外部、内部变形监测和支护结构效果监测。5.2完成工程量及完好率大坝安全监测仪器能够随着工程进展及时埋设，并定期采集可靠的监测数据。 截至2014年3月，场内边坡工程合计安装完成各类监测仪器1320点/支（台），完好1219点/支（台），完好率92.3%（包括前期监测损坏仪器）；大坝及消力池工程完成监测仪器1526点/支（台），36、目前仪器损坏139点/支（台），完好率90.9%。*大坝安全监测已完成全部合同内容，监测仪器安装质量、监测数据的连续性、准确性符合国家和行业有关规程规范及设计要求；监测资料整编分析及时、可靠、全面。5.3监测成果分析（1）根据目前监测成果资料分析，两岸坝肩、坝基开挖边坡，缆机平台开挖边坡、右岸供料平台边坡及两岸泄洪消能区边坡，以及枢纽区变形体、卸荷拉裂体、土滑体边坡变形已基本趋于稳定，监测成果表明边坡加固处理效果较好，目前大坝工程边坡基本处于稳定状态。（2）根据目前巡视检查未见进水口边坡、尾水出口边坡出现开裂等异常情况；边坡外观各测点无显著位移；锚杆支护受力总体较小，且趋于稳定；锚索支护在安装37、初期有少量荷载损失，目前受力基本平稳或呈缓慢损失状态。从巡视和监测情况来看，进水口、尾水出口边坡处于稳定状态，（3）右高线4#拉裂体监测成果显示，TP7测点位移显著。现场巡视检查发现，该测点座落于自然边坡上，有明显向临空面位移现象，如遇强降雨或地震等特殊情况，该测点有滑落的可能；其他各测点基本稳定。（4）监测资料表明，碾压混凝土重力坝各监测物理量正常，各部位安全稳定、运行正常。6工程质量验收根据*水电站工程项目划分，我监理中心所辖主要工程项目共划分6个单位工程，各阶段工程验收程序如下：（1）单元工程验收：由施工自检合格后，提出验收申请，监理检查、复核并提出单元工程验收质量评定意见。基础开挖单元38、工程由业主、设计、监理、施工单位组成验收小组进行验收。（2）分部工程验收：分部工程完工后，由施工单位提出自检报告和验收申请，成立由业主、设计、监理、施工单位组成的分部工程验收工作组进行检查验收，并提出验收质量评定意见。（3）单位工程验收：单位工程完工后，由施工、监理、设计单位提出工作报告，施工单位提出验收申请，经监理初验后，由业主组织运行、设计、监理、施工单位检查验收，并提出验收意见和尾工、缺陷清单。（4）工程阶段及专项验收：根据验收规程，由相关职能部门组织验收，监理提出工程监理报告和阶段工程质量评定意见，协助工程验收。（5）工程竣工验收：根据验收规程，协助业主提出验收申请，并提出监理报告。739、施工质量评定7.1单元工程质量评定在承建单位自评基础上，监理中心根据质量标准、跟踪检测记录、原材料及半成品抽检成果等进行单元工程质量评定。1)碾压混凝土重力坝工程共评定7108个单元，其中优良6804个，优良率为95.7%，单元质量评定情况见表7.7-1。表7.1-1 碾压混凝土重力坝单元工程质量评定情况统计表序号分部工程单元数（个）合格数（个）优良数（个）合格率（%）优良率（%）备注1左岸坝肩开挖与处理46946945310096.62右岸坝肩开挖与处理16716716010095.83坝基开挖及处理50750749210097.04地基防渗与排水29729727910093.95左岸非溢流40、坝段1#9#11711711510098.26右岸非溢流坝段16#24#36836834710094.37 溢流坝段混凝土11#14#33333332210096.78底孔（中孔）坝段10#、15#35835835110098.09坝体接缝灌浆62625810093.510坝体廊道及坝内交通23623620510086.911机电设备及电气安装 20201810090.012坝顶22322321510096.413金属结构及启闭机安装92928810095.714EL1334mEL1293m厂房进水口22422420910093.315左岸导流洞封堵45454310095.616右岸导流洞封堵41、39393710094.917消能防冲工程71871868410095.318左岸下游河道整治50650648710096.219右岸下游河道整治84848110096.420右岸2#滑坡体处理98989010091.821右岸3#滑坡体处理43434110095.322左右岸缆机基础12812812210095.3123坝区高低线公路13813812410089.924中孔金属结构及启闭机安装12412412110097.625大坝及消力池监测设施98098096510098.526场内边坡监测设施61461458310095.027竹子坝前缘边坡加固处理13213212610095.52842、左岸坝体防渗灌浆23232310010029右岸坝体防渗灌浆23232110091.3合计71087108680410095.72）大坝帷幕灌浆工程作为一个独立的单位工程，共计验收评定79个灌浆单元。单元工程质量评定结果：合格率100%，优良率为97.5%。单元质量评定情况见表7.1-2。表7.1-2 大坝帷幕灌浆单元工程质量验收评定情况序号分部工程名称单元数（个）优良(个)合格率(%)优良率(%)1左岸顶层帷幕灌浆551001002左岸中层帷幕灌浆17171001003左岸底层帷幕灌浆771001004右岸底层帷幕灌浆8710087.55右岸中层帷幕灌浆14141001006右岸顶层帷幕灌浆43、161510093.757消力池帷幕灌浆551001008封闭帷幕灌浆661001009帷幕灌浆试验11100100合计797710097.53) 左岸缆机平台开挖及支护工程共评定单元工程1675个，合格率100%，优良单元工程1567个，优良率93.6%；单元质量评定情况见表7.1-3。表7.1-3 左岸缆机平台开挖及支护工程单元工程质量验收评定情况序号分部工程名称单元工程数优良单元数优良率（%）1左岸缆机固定端开挖及支护12311391.92左岸1334m高程以上坝肩开挖及支护100696896.23左岸高低连接线公路37332689.74 左岸缆机平台公路14513391.75左岸坝顶交44、通洞282796.47合 计1675156793.64) 右岸缆机平台开挖及支护工程共评定单元工程1265个，合格率100%，优良单元工程1181个，优良率93.4%；单元质量评定情况见表7.1-4表7.1-4 右岸缆机平台开挖支护工程单元工程质量评定统计表序号分部工程单元工程数量优良单元数合格率（）优良率（）1右岸缆机平台开挖及支护28426710094.02供料平台开挖及支护19117610092.13右岸坝顶交通洞827910096.34右岸4#变形体处理17715410087.05右岸进水口1334m高程以上开挖及支护48546310095.56开关站开挖及支护464210091.3合45、 计1265118110093.45）坝前左岸边坡处理工程共验收评定1263个单元工程，全部合格，其中优良单元1215个，合格率100%，优良率96.2%。单元质量评定情况见表7.1-5：表7.1-5 坝前左岸边坡处理工程验收评定情况表 分部工程名 称单元工程名称单元（个）优良单（个）合格率（%）优良率（%）A区边坡处理工程开挖44100100锚喷支护66100100自进式锚杆22100100锚索35134910099.4锚筋束12812610098.4排水孔55100100砼框格梁151310086.7观测孔44100100排水沟343110091.2合计54954010098.4C区边坡处46、理工程基础开挖77100100混凝土413910095.1固结灌浆66100100锚杆(束)1313100100土石方填筑484510093.8钢筋石笼504610092内观测孔44100100合计16916010094.7D区边坡处理工程开挖262510096.2混凝土19517910091.8固结灌浆201910095锚杆(束)6969100100锚索11811510097.5土石方填筑605510091.7钢筋石笼292710093.1内观测孔22100100块石护坡22100100合计52149310094.6观测设施合计242210091.7合计1263121510096.26）边坡47、抗震加强锚索加固工程6个分部工程共验收426个单元工程，其中优良425个，优良率99.8%，单元评定统计情况详见表表7.1-6。表7.1-6 单元工程质量评定统计表序号分部工程单元工程单元数量优良数量合格率（%）优良率（%）1左岸缆机平台边坡预应力锚固工程预应力锚索93931001002混凝土（网格梁）111001003SNS柔性防护网221001004左岸2#卸荷拉裂体边坡预应力锚固工程预应力锚索90901001005混凝土（网格梁）221001006锚筋束221001007排水孔111001008喷锚支护111001009边坡清理1110010010SNS柔性防护网2210010011电站48、进水口边坡预应力锚固工程预应力锚索10710710010012混凝土（网格梁）101000.013喷锚支护1110010014边坡清理1110010015右岸坝肩供料平台体边坡预应力锚固工程预应力锚索505010010016混凝土（网格梁）1110010017锚筋束1110010018排水孔1110010019喷锚支护1110010020边坡清理1110010021右岸2#卸荷拉裂体边坡预应力锚固工程预应力锚索323210010022混凝土（网格梁）1110010023右岸4#变右岸4#变形体边坡预应力锚固工程预应力锚索242410010024右岸4#变形体边坡预应力锚固工程预应力锚索242449、10010025混凝土（网格梁）1110010026锚筋束1110010027排水孔1110010028喷锚支护1110010029边坡清理1110010030主厂房排风洞洞顶部边坡预应力锚索3310010031混凝土（网格梁）11100100合 计42642510099.87.2分部工程质量评定在单元工程质量评定的基础上，监理中心组织业主、设计、承建单位、试验中心、测量中心等参建单位召开会议审查资料并查勘现场，根据设计要求、相关标准及规范对已完分部工程进行了质量评定。1）碾压混凝土重力坝工程共划分为29个分部工程，全部合格， 29个优良。分部工程质量验评情况见表7.2-1。表7.2-1 碾压50、混凝土重力坝分部工程质量验评情况统计表序号分部工程名称质量评定序号分部工程名称质量评定1左岸坝肩开挖与处理优良16右岸导流洞及勘探平硐封堵优良2右岸坝肩开挖与处理优良17消能防冲工程优良3坝基开挖及处理优良18左岸下游河道整治优良4地基防渗与排水优良19右岸下游河道整治优良5左岸非溢流坝段1#9#优良20右岸2#滑坡体处理优良6右岸非溢流坝段16#24#优良21右岸3#滑坡体处理优良7溢流坝段混凝土11#14#优良22左右岸缆机基础优良8底孔（中孔）坝段10#、15#优良23坝区高低线公路优良9坝体接缝灌浆优良24中孔金属结构及启闭机安装优良10坝体廊道及坝内交通优良25大坝及消力池监测设施优51、良11机电设备及电气安装优良26场内边坡监测设施优良12坝顶优良27竹子坝前缘边坡加固处理优良13金属结构及启闭机安装优良28左岸坝体防渗灌浆优良14EL1334mEL1293m厂房进水口优良29右岸坝体防渗灌浆优良15左岸导流洞及勘探平硐封堵优良2）大坝帷幕灌浆工程共分为9个分部工程，均评为优良，优良率100%。3）左岸缆机平台开挖及支护工程共有分部工程5个，其中优良5个，优良率100%。4）右岸缆机平台开挖及支护工程共6个分部工程，均为优良，优良率100%。5）坝前左岸边坡处理工程共分：A区边坡处理工程、C区边坡处理工程、D区边坡处理工程、观测设施，共计4个分部工程，均评为优良，优良率1052、0%。6）边坡抗震加强锚索加固工程6个分部工程已全部通过验收，质量评定结果均为优良。7.3单位工程质量评定碾压混凝土重力坝工程、大坝帷幕灌浆工程、左岸缆机平台开挖及支护工程、右岸缆机平台开挖及支护工程、坝前左岸边坡处理工程、边坡抗震加强锚索加固工程均已通过单位工程质量验收，质量评定结果均为优良。8施工质量事故、缺陷及处理大坝工程施工质量一直处于受控状态。开工至今，无重大质量事故发生；施工过程中局部出现的质量缺陷已及时采取措施予以处理，各施工部位产生的工程施工质量缺陷、处理措施及处理后的效果如下：8.1 开挖及地质缺陷处理8.1.1开挖施工缺陷处理大坝基础爆破开挖中，个别部位造孔时，预裂孔出现飘53、钻，导致部分边坡与水平建基面局部平整度欠佳；少量预裂孔未形成预裂面，岩石留在边坡或建基面上等质量问题。施工单位根据监理的要求，主要采用手风钻造孔爆破结合人工撬挖等方法进行了处理，处理情况见表8.1.1-1表8.1.1-3，处理结果经验收合格。表8.1.1-1 左岸坝肩高程1334m1214m施工缺陷处理情况部位坝段桩号、高程（m）施工缺陷描述处理措施左岸坝肩1号（坝）0-08.70m0+21.00m高程13341306建基面凸凹不平风镐撬挖5号（坝）0-05.13m0+75.50m高程12591240飘钻、局部平整度不符合设计要求风镐及人工撬挖7号（坝）0-19.5m0+100.00m高程1254、281214飘钻、局部平整度不符合设计要求风镐及人工撬挖表8.1.1-2 右岸坝肩高程1334m1210m施工缺陷处理情况部位坝段桩号、高程（m）施工缺陷描述处理措施右岸坝肩18号（坝）0-13.6m0+93.00m高程12241210斜坡面不平整度不符合设计要求手风钻造孔光面爆破表8.1.1-3 坝基高程1214m1190m施工缺陷处理情况部位坝段桩号、高程（m）施工缺陷描述处理措施坝基8号（坝）0-15.5m0+100.51m高程12141200飘钻、局部平整度不符合设计要求风镐及人工撬挖13号 （坝）0-22.2m0+131.00m高程 11731166飘钻，影响斜坡建基面平整度对凸出部55、位手风钻造孔光面爆破处理16号（坝）0-15.6m0+115.00m高程11901175飘钻，斜坡面局部平整度不符合设计要求风镐撬挖17号（坝）0-13.6m0+108.00m高程12101190飘钻，斜坡面局部平整度不符合设计要求风镐撬挖8.1.2地质缺陷处理情况根据前期勘察成果及施工开挖揭露情况，设计对不同坝段出露的不稳定边坡、断层、破碎带、错动带及软弱夹层等地质缺陷提出加固处理、二次开挖以及刻槽等的处理意见。如24#、23#、17#、16#坝段进行二次开挖处理；刻槽处理的坝段，要求槽宽开挖宽度为1.52.0倍断层、错动带及夹泥层宽度，开挖深度为2倍的断层、错动带及夹泥层宽度；对局部边坡不56、稳定岩体采用锚索、锚筋桩、砂浆锚杆进行加固处理。施工地质缺陷处理情况及处理结果见表8.1.2-1表8.1.2-3。表8.1.2-1 左岸坝肩EL1334EL1214地质缺陷处理情况部位坝段高程、桩号（m）地质缺陷描述处理要求处理情况左岸坝肩1#（坝）0-08.700+21.00EL1334EL1306边坡岩体破碎；F8断层官设（水）字（2008）214号，要求对不稳定体加固处理；官设（水）字（2008）231号，要求对其进行刻槽处理已处理2#（坝）0-05.030+33.75EL1306EL1289F8断层官设（水）字（2008）231号，要求对其进行刻槽处理已处理4#（坝）0-05.640+57、56.25EL1277EL1259坡向节理较发育及岩石破碎部位官设（水）字（2009）056、060号，要求加强支护已处理5#（坝）0-05.130+75.50EL1259EL1240Fx5-8、Fx5-11错动带官设（水）字（2009）112号、022号，要求进行刻槽处理已处理表8.1.2-2 右岸坝肩EL1334EL1210地质缺陷处理情况部位坝段高程、桩号（m）地质缺陷描述处理要求处理情况右岸坝肩24#（坝）0+00.00+45.00EL1334EL1290EL1305EL1315, （坝）0-02.00+37.0边坡出露fx11错动带官设（水）字（2008）098、103、147号、（58、2009）070号，对其进行锚索、锚筋桩支护；官设（水）字（2008）147号，二次开挖处理已处理23#（坝）0+00.00+45.00EL 1281EL1290坝基揭露f23-5错动带位于坝基以下05m左右，结构面为岩霄夹泥；局部刻槽处理官设（水）字（2008）157号，要求EL1281平台（坝）0+17.20上游侧往下深挖形成1：3缓坡；官设（水）字（2009）070号，要求内侧错动带进行刻槽处理已处理22#（坝）0+00.00+58.40EL 1270EL1281外侧边坡受节理及裂隙作用，岩体较为破碎官设（水）字（2009）070号，要求加强支护已处理20#（坝）0-03.70+70.559、0EL 1240EL1250F33错动带官设（水）字（2009）112号，要求进行刻槽处理已处理19#（坝）0-05.00+84.80EL 1224EL1240f18-2、f18-3、f19-2、f19-3错动带官设（水）字（2009）112号，要求进行刻槽处理已处理18#（坝）0-13.60+93.00EL 1224EL1210坝肩槽边坡岩体破碎、风化强烈官设（水）字（2009）072、091号，加强支护已处理表8.1.2-3 坝基EL1214EL1190地质缺陷处理情况部位坝段高程、桩号（m）地质缺陷描述处理要求处理情况坝基12#（坝）0-22.20+131.00EL1166经大坝抗震复核60、计算，需局部调整大坝基础开挖官设（水）字（2009）027号，在建基面（坝）0+27.00+123.0部位设置一齿槽已处理13#（坝）0-22.20+131.00EL 1173EL1166经大坝抗震复核计算，需局部调整大坝基础开挖官设（水）字（2009）027号，在建基面（坝）0+20.00+123.0m部位设置一齿槽已处理14#（坝）0-20.10+131.00EL1173经大坝抗震复核计算，需局部调整大坝基础开挖官设（水）字（2009）027号，在建基面（坝）0+52.00+88.0m部位设置一齿槽已处理15#（坝）0-20.10+131.00EL 1175EL1173fx14断层，岩体破61、碎官设（水）字（2009）001号，加强支护已处理16#（坝）0-15.60+115.00EL 1190EL117533、f34、f34-1、f16-1、f16-2、f16-3、f18-1错动带官设（水）字（2009）012号，挖除处理已处理17#（坝）0-13.60+108.00EL 1210EL1190fx14、fx17-3、f33三条错动带切割官设（水）字（2009）012、072、091号，开挖处理已处理上述地质缺陷已按设计要求进行了处理，并经四方联合验收合格。8.1.3探洞回填（1）左岸地质探洞回填大坝左岸共有地质探洞13个，截止目前已经封堵地质探洞7个，包括大坝左岸坝肩边坡的XD062、1、XD03上支、XD29、XD33、XD37，以及左岸消力池边坡的XD09、XD43，已于2009年10月完成；大坝左岸坝肩边坡探洞XD07、XD13在开挖过程中挖除，不须封堵；未封堵的地质探洞共有4个，XD25、XD35、XD11、XD03均位于左岸消力池边坡，与库水位无连通。具体情况为：左岸坝肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段长40m，混凝土144m3，回填灌浆96.4m2；左岸坝肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段长30m，混凝土130m3，回填灌浆72.3m3；左岸坝肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段长20m，混凝土484m3，回填灌浆53.493t；左岸1334以上XD33探洞63、洞口衬砌10m已完成；左岸坝肩XD37探洞位于左岸3号6号坝基附近，采取全洞封堵，封堵段长56m，封堵混凝土133m3，回填灌浆25.535t。消力池XD09探洞采取封洞口封堵，封堵段长20m，混凝土79m3；消力池XD43探洞封堵混凝土19m3。（2）右岸地质探洞回填大坝右岸共有地质探洞15个，已按设计要求完成混凝土封堵的探洞有5个，分别是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按设计要求完成洞口衬砌的有7个，分别是XD32、XD04、XD08、XD06、XD12、XD38、XD42。探洞具体封堵情况为：XD04上支探洞封堵段64、长30m，混凝土280.353m3，回填灌浆7.5t；XD02探洞：封堵段长225m，混凝土1965.607m3，回填灌浆40.5t；XD12上支探洞堵段长40m，混凝土476.255m3，回填灌浆51.4t；XD28探洞封堵段长110m，混凝土1378.025m3，回填灌浆35t；XD40探洞封堵段长1.0m，混凝土5.645m3。施工质量检测成果表明，回填混凝土强度满足规范和设计要求。8.2 混凝土质量缺陷处理在混凝土施工过程中，由于施工技术条件、方法以及人为因素影响，局部混凝土出现不同程度缺陷。为保证结构混凝土外形美观和运行安全，监理中心要求承包商对所有混凝土的外观缺陷进行了修补处理。大65、坝混凝土施工缺陷主要包括：表面缺陷、渗水点、混凝土裂缝、坝体渗水、大坝溢流面及消力池混凝土冲蚀等。8.2.1表面缺陷及处理1）表面缺陷类型混凝土表面缺陷主要指外露拉杆头和管件、混凝土表面水波纹、表面不平整、蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、单个大气泡、表面缺损、露筋等。2）表面缺陷处理（1）施工期常见混凝土外观缺陷划分为A、B两个大类：A类为过流面缺陷，B类为非过流面缺陷；两个大类再划分为4个小类：A-1区、A-2区和B-1区、B-2区。根据运行条件和使用功能处理程度略有区别。（2）外露钢筋头、管件头处理。用砂轮沿混凝土面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下2mm2.5mm，刮预缩砂浆66、夯实抹平。（3）蜂窝、麻面、气泡密集区处理。主要采用打磨的方式进行处理，打磨处理后将表面清洗洁净，然后涂抹一道环氧基液。深度大于5mm的用预缩砂浆或环氧砂浆补平。（4）错台、挂帘等处理。采用砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，顺水流方向顺接坡度不陡于1:30，垂直水流方向顺接坡度不陡于1:10。对于错台形成的架空，进行凿槽处理，槽内充填预缩砂浆修补。（5）表面气泡处理。外表直径2mm气泡用小钢件凿开并清除后采用环氧砂浆修复；直径大于10mm的气泡，用比母体混凝土强度等级高一级配的水泥砂浆填补。混凝土表面缺陷经检查验收，处理结果满足设计要求。3）缺陷处理材料使用范围对于表面水气泡、蜂窝、麻面、表67、面破损等深度小于3cm的缺陷，采用抗冲耐磨修补砂浆RW25RH（易施宝）进行填抹处理，深度大于5cm，面积大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修补砂浆岩补（富斯乐）进行修补。对于修补厚度25mm孔洞且无外观要求的部位采用预缩砂浆修补。混凝土表面裂缝渗水采用LW、HW化学浆材进行堵漏及补强处理。8.2.2混凝土渗水点处理1）渗水点检查统计消力池和大坝迎水面混凝土发现11处渗水点。左岸坝前迎水面有1处，消力池左边墙1区到6区共3处，13号坝段上游面高程1264.00m、桩号0+263.155m部位2处，14号坝段上游面，高程1285.514.00m、桩号0+282.19.00m层间缝2处。168、7号坝段上游面，高程1296.185.00m、桩号0+357.197.00m层间缝3处。2）渗水点处理渗水点处理采用化学灌浆。处理工序：凿槽钻孔清孔埋管嵌缝压丙酮（有漏水时）灌浆封孔验收。沿渗水点人工凿成深60mm80mm、宽80mm100mm的V形槽；要求每隔20cm50cm在槽内顺渗水点骑缝钻孔，孔径25mm，孔深35cm；清孔埋设PE管，用高性能混凝土修补砂浆分层压实抹平；在灌浆前首先压入一定量的丙酮以防止化学浆材在管路及孔内提前固化影响浆液的扩散；在压丙酮结束后立即进行化学灌浆，以防止漏水将丙酮反向顶出；注浆采用纯压式注浆法，注浆材料为HW:LW =3:7的混合物。灌浆时按照由低到高，69、自下游向上游依次推进的原则进行灌注，注浆采用单孔注浆。注浆压力为0.2MPa0.3MPa，当5min内单孔纯注入量大于1.0L时，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌；在最大灌浆压力下注入率小于0.4mL/min后再屏浆30min或累计纯注入率达到2.0L时即可结束灌浆并闭浆不少于48h；最后封孔及GP高性能混凝土修补砂浆分层压实抹平。化灌结束待凝12h24h后进行表面处理，将化灌所用外漏管路进行割除采用磨光机进行磨光处理。3）渗水点处理结果渗水点进行化灌处理后，经过四方联合验收各项指标满足质量要求。8.2.3混凝土裂缝处理1）裂缝统计由于混凝土升程间隔时间较长、养护不到位、混凝土表面收缩等原因，局70、部大坝混凝土出现若干浅层裂缝。经施工单位和监理单位对坝体上游迎水面、长期暴露的坝体侧面和混凝土浇筑仓面进行裂缝检查、统计，发现坝体混凝土裂缝32条，其中III类裂缝15条，占总数的46.9%，II类裂缝7条，占总数的21.9%，I类裂缝10条，占总数的31.2%；裂缝深度超过0.5m的计15条，占总数的47%；裂缝长度小于10m的计21条，占总数的66%；裂缝长度大于10m小于15.0m的计11条，占总数的34%。大坝裂缝统计见表8.2.3-1。表8.2.3-1 大坝裂缝统计表品种坝段裂缝类型裂缝条数裂缝宽度（mm）裂缝长度（m）裂缝深度（mm）裂缝性状处理方法常态130.10.90.962271、.130.20.7水平缝裂缝凿成“V”型槽后，预埋灌浆管，做通水试验，再用预缩砂浆回填之后布设限裂钢筋网1150.10.31.816.390.10.4水平缝裂缝凿成“V”型槽后，做通水试验，用预缩砂浆回填10.10.316.390.20.4水平缝同1坝段同类裂缝1230.1竖向3，水平0.20.30.2垂直缝先做压水试验，裂缝凿成“V”型槽后预缩砂浆回填20.10.213.218.220.10.2水平缝同11坝段同类裂缝80.10.46.4622.130.20.91水平缝同1坝段同类裂缝2420.10.36.27.20.3水平缝同12坝段同类裂缝碾压970.11.577.310.0720.9472、水平缝表层裂缝不做处理1610.10.420.950.31.2水平缝同12坝段同类裂缝2）裂缝处理（1）对碾压混凝土表层水平类缝不作处理。（2）对常态混凝土表层水平、类缝骑缝凿不小于0.3m梯形槽，根据凿槽的大小，采用预缩砂浆、环氧砂浆等进行回填。（3）对类裂缝，除凿槽采用预缩砂浆回填外，在裂缝处铺设25mm32mm间距200mm200mm限裂钢筋网并埋管进行化学灌浆。化学灌浆工艺为：准备工作凿槽钻孔清孔埋管嵌缝压丙酮（有漏水时）灌浆封孔。灌浆材料为材料HW、LW水溶性聚氨脂浆材按3:7比例混合。灌浆方法同渗水点灌浆方法。3）裂缝处理质量评价裂缝处理过程中监理进行了全程旁站，以确保按照设计要求73、及批复方案施工，并严格按照程序组织检查验收。裂缝化学灌浆施工完后，经四方联合验收合格。8.2.4坝体渗水处理（1）施工简况由于大坝碾压混凝土浇筑工期压缩，混凝土浇筑强度高出合同要求近一倍，原计划采用的负压溜槽（满管溜槽）浇筑方案难以满足入仓强度要求，大部分混凝土浇筑不得已采用了坝前汽车入仓方式，加之无法避开高温、多雨季节施工，导致碾压混凝土层间缝结合不良，局部混凝土不密实，造成坝体局部渗漏。2011年11月6日导流洞下闸蓄水，至1254m高程大坝廊道内开始出现渗水，渗漏点主要位于大坝主帷幕灌浆廊道的预制模板拼装缝、冷却水管预留孔、现浇廊道局部麻面处。2012年2月9日中孔下闸蓄水，随着水位上升74、大坝廊道内出现新的渗水点，原有渗水点也有加大趋势。对此，自2012年4月至2013年9月，分两阶段进行了大坝坝体防渗补强灌浆处理。第一阶段为2011年12月-2012年9月，称为“坝体防渗帷幕灌浆”，处理依据为大坝混凝土坝体防渗施工技术要求和大坝坝体防渗灌浆孔位布置图：在坝体1205m、1254m、1295m高程廊道内和坝顶布孔，采用水泥灌浆在坝体上游防渗区形成一道防渗帷幕。 第二阶段为2012年10月-2013年9月，称为“坝体防渗补强灌浆”。经过第一阶段处理，廊道内壁及坝后局部仍有少量渗水点，分析认为水泥灌浆难以彻底封闭坝体细微渗水通道，需采用化学灌浆补强处理，同时对坝体横缝进行灌浆以封闭75、止水部位可能出现的绕渗通道；处理依据为*水字(2012)093号，总1971号设计通知，化学灌浆材料为深圳帕斯卡PSI。（2）防渗处理施工过程1）坝体防渗帷幕灌浆坝体防渗灌浆于2012年4月初开始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌浆基本孔施工；至 2012年9月20日，完成坝体防渗灌浆检查孔施工。灌浆孔采用地质钻机钻进，孔口3.0m段孔径91mm，其余孔径56mm，上游灌浆孔孔距2.0m，孔深至下层廊道底板以下4m或至垫层混凝土。灌浆孔分I序、II序施工，灌浆段按照3m5m一段控制。灌浆压力按照坝前水位1330.50m与孔底高程之差加上一定值进行控制，高程1295m以上加0.2MPa076、.5MPa，高程1295m以下加0.5MPa。灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比分为2:1、1:1及0.5:1三级。灌浆结束条件为，一般情况下在规定的压力下，吸浆量不大于0.5L/min，再延续灌注30min结束。当为大涌水孔段时再屏浆3h，闭浆3h。2）坝体防渗补强灌浆2012年12月中旬，由于坝体廊道及坝后出现新的渗水点，施工单位结合*水字（2012）093号，总1971号设计通知，对混凝土渗漏水部位采用水泥灌浆与化学灌浆相结合的方式进行了补充灌浆处理。大坝左岸主要针对坝体横缝渗水、坝后层间渗水及7#-10#坝段1254.00以下主帷幕灌浆廊道渗水进行灌浆。横缝灌浆孔距离横缝77、0.5m布置。7#-10#坝段坝后层间渗水灌浆孔布置于坝体1295.00廊道，孔间距以4.0m为主；7#-10#坝段1254.00以下灌浆孔布置于坝体1254.00廊道内，灌浆孔间距以2.0m为主。大坝右岸主要针对坝体横缝渗水、坝后层间渗水进行处理，横缝灌浆孔距离横缝左右0.5m、2m及横缝上布置，层间缝处理孔距2.0m。13#-15#坝段坝后层间渗水灌浆孔布置于坝体1295.00廊道，孔间距以2.0m为主；16#-18#坝段1254.00以下灌浆孔布置于坝体1254.00廊道内，灌浆孔间距以2.0m为主。灌浆孔采用地质钻机进行钻孔，孔口3.0m为91mm，其余为76mm。灌浆孔采用I序、II78、序孔进行施工，对于透水率大于3.0Lu(后期改为1.0Lu)的灌浆进行水泥灌浆，小于3.0Lu(后期改为1.0Lu)的孔段，先不灌浆，最终钻孔完成后，自下而上分段或孔口埋管全孔一次进行化学灌浆。化灌材料为深圳帕斯卡PSI-530环氧浆液，经检测，其品质指标满足建材行业标准（JC/T1041-2007）要求。化学灌浆前采用高锰酸钾做压水试验或物探检测进行串漏检查，对出现串漏的排水孔、廊道及坝后混凝土面，必须先行封闭再进行灌浆，严禁浆液流失。灌浆结束条件为，一般情况在规定的压力下，吸浆量小于0.01L/min.m，再延续灌注120min结束。当为大涌水孔段时再屏浆3h，闭浆3h。对于难以达到结束条79、件的孔段，当单位注入量达到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；当单位注入量达到40kg/m仍不能结束时，间歇8h后进行复灌。（3）监理控制措施监理中心对大坝渗水问题予以高度重视，在坝体防渗处理过程中，由于受预埋监测仪器及机电设施制约及坝体结构缝、温度变化影响，在高压水头中进行灌浆经常遇到特殊问题，对此监理中心及时组织各参建单位开会讨论处理方案，并多次提出合理化建议而被成功运用，取得了良好成效。在质量控制方面主要采取了如下措施：1）规范原材料管理，水泥及化灌材料进场时必须通知监理现场检查、签认；2）依据设计及规范要求对灌浆施工过程中的造孔、压水、水灰比（化学浆材A、B液之比）80、变换、压力、灌浆等进行检查；3）钻孔前要求施工单位根据经监理、安全监测、设计、业主会审的工程技术联系单进行测量放样，对孔位进行复核，确保孔位准确，以免损坏大坝已有设施；4）钻孔过程中，对钻孔角度跟踪检查，确保孔位、孔深、孔向符合要求；钻孔完成后，对灌浆孔逐孔进行检查、验收。 5）化学灌浆前通过掺用高锰酸钾做压水试验或物探检测进行串漏检查，对出现串漏的排水孔、廊道及坝后混凝土面，必须先行封闭再进行灌浆，严禁浆液流失；6）对于难以达到设计结束标准的孔段，当单耗达到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；当单耗达到40kg/m仍不能结束时，要求间歇8h后进行一次复灌（仍按单耗40kg81、/m控制）。（4）主要完成工程量1） 防渗帷幕灌浆工程量大坝坝体防渗帷幕灌浆完成工程量详见表8.2.4-1。表8.2.4-1 大坝防渗帷幕灌浆完成工程量统计表序号施工部位混凝土钻孔（m）普硅水泥(kg)单耗(kg/ m)备注一左岸1坝顶EL1334，(2#-10#坝段)3252.344550.913.702EL1295廊道，(4#-12#坝段)369460687.416.433EL1254廊道，(7#-13#坝段)4219.882813.619.63合计11166.1188051.916.84二右岸1坝顶EL1334，(15#-23#坝段)4667.9110963.823.772EL1295廊82、道，(13#-21#坝段)4565.3107194.623.483EL1254廊道，(14#-18#坝段)2414.364624.426.77合计11647.5282782.824.28总计22813.6470834.720.642）坝体防渗补强灌浆工程量坝体防渗补强灌浆完成的化灌工程量详见表8.2.4-2。表8.2.4-2 大坝防渗补强灌浆完成化灌工程量统计表序号施工部位混凝土钻孔（m）化学灌浆备注化灌注入量(kg)单位注入量（kg/m）一左岸1坝顶EL1334，(2#-10#横缝)148012354.368.352EL1295廊道，(4#-10#坝段)1603.7115071.009.4083、3EL1295横缝，(6#、10#坝段)623.332403.703.864EL1254，(7#-13#坝段)2244.0116849.397.515EL1254横缝，(6#-9#坝段)448.964105.239.146主帷幕廊道6#坝段41.6000EL1236合计6441.6150783.687.88二右岸1坝顶EL1334，(15#-23#坝段)6476.137979.65.862EL1295廊道，(13#-21#坝段)1262.87476.75.923EL1254廊道，(14#-18#坝段)1723.210023.45.82合计9462.155479.75.86总计15903.71184、06263.386.68（5）防渗处理效果2013年4月左岸坝体防渗补强灌浆施工完成后，坝后层间渗水点全部消失，坝后无渗水点；坝体廊道内除8#9#坝段及9#10#坝段横缝部位潮湿外，其他坝段横缝基本干燥，无渗水；1#8#坝段坝体各个廊道壁除局部小范围潮湿外，干燥无渗水；9#10#坝段除主帷幕灌浆廊道壁局部沁水、潮湿外，其他廊道基本无渗水；11#13#坝段主帷幕廊道、1205.00廊道、各基础排水廊道局部小范围潮湿外，干燥无渗水。2013年9月右岸坝体防渗补强灌浆施工完成后，坝后层间渗水点全部消失，坝后已无渗水点；坝体廊道内除EL1295廊道13-15#坝段廊道壁除局部潮湿外，其他坝段基本干燥，85、无渗水；EL1254廊道17、18#坝段局部潮湿外，其余坝段都较为干燥；主帷幕灌浆廊道17、18#坝段局部存在潮湿外，其余廊道都较为干燥。2014年2月27日监测成果显示，大坝坝体渗水总量减少为33.4m3/h（9.3L/s）；经过两阶段的灌浆处理，坝体渗水缺陷基本修复。（6）质量检测情况承包人试验室对工程建设中使用的原材料进行了检测，其中水泥共检测10组，其品质指标均指标均满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)要求；环氧浆材共检测12组，其品质指标满足中华人民共和国建材行业标准(JC/T1041-2007)要求。左岸灌后检查孔压水透水率，最小值为0.148lu，最大值为0.986、79lu，平均值为0.43lu，渗水处理基本满足设计要求。右岸灌后检查孔压水平均透水率0.419lu，其中最大透水率1.375lu，最小透水率0.044lu，渗水处理基本满足设计要求。8.2.5溢流坝段坝后及消力池缺陷处理（1）施工简介2013年1月下旬，坝后消力池水垫塘检查发现溢流坝段反弧段二期及消力池底板靠大坝坝体部位高速水流冲击区内出现冲蚀破坏，主要为冲坑、缺角，粗石微露等类型，明显缺陷有7处，其中3处冲坑较大。原因分析认为，主要是由于洪水期表孔泄洪时库区内拦污漂装置没有形成，包括大树干在内的大量冲刷物从表孔随着高速水流下泄造成冲蚀破坏。溢流坝段坝后及消力池缺陷处理施工自2013年2月287、0凿除混凝土开始至2013年4月19通过验收，共计历时2个月。 （2）缺陷修补施工方法根据官设（水）字（2013）001、002、003、005、006号及官更（水）字（2013）001号设计文件要求，缺陷修补施工过程如下： 利用手风钻、手电钻、风镐和钢钎先将表面松动、开裂的混凝土凿除至密实完整的混凝土，大孔洞混凝土采用液压锤进行凿除；混凝土凿毛；在冲坑内包括与边墩连接部位布置32锚筋，间排距80cm，其中与边墩连接部位插筋插入老混凝土1.5m，外露1.5m，梅花型布置；底板老混凝土与表层钢筋网连接锚筋入老混凝土1.5m，外露部分弯折成90直角与表层钢筋网焊接；溢流坝段永久分缝及消力池永久分缝88、处铜止水安装恢复；钢筋均除锈处理并修复，表面布置一层25mm的螺纹钢，间距20cm，与原钢筋进行了搭接焊接；冲坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一层32mm的螺纹钢，间距20cm，保护层厚度均不小于5cm；安装接触及接缝灌浆管路和冷却水管：深度大于50cm的冲蚀破坏凹坑混凝土回填时湿水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面剂1 mm3 mm；在无风、无阳光照射的条件下，在1.0h后10h内覆盖上新混凝土；深度小于30cm的冲蚀破坏凹坑处理回填环氧混凝土，浇筑前老混凝土表面涂刷环氧基液。坝后10号14号坝段各为一仓，C35常态混凝土与C50抗冲耐磨混凝土同步上升。消力池底板按冲89、蚀部位分仓依次浇筑。坝后修补区混凝土主要采取埋设冷却水管，开仓浇筑即通水冷却。溢流面凹坑混凝土凿除后，按照设计要求对于大于45的陡立混凝土面要进行接缝灌浆。孔洞新老混凝土接缝灌浆待孔洞回填混凝土浇筑冷却3周后进行。接触浆液采用PSI-530快凝化学浆液，浆液配比为5:1，灌浆压力采用0.1MPa0.3MPa，当吸浆量趋于0L/min时，再继续灌注120min结束。（2）监理过程控制在溢流坝段反弧段与消力池底板冲坑及缺陷处理施工中，工期紧张且面临坝后门塔机、高低线砼拌和系统已经拆除等困难，监理中心通过多次组织现场协调会或专题会议，逐步落实了混凝土配合比试拌、外加剂购置与添加、外供混凝土协调、混凝90、土入仓方案、模板工艺等一系列问题，并全力督促缺陷混凝土凿挖、及时组织基面验收，提前做好插筋、钢筋预检，混凝土浇筑时派人24小时旁站，及时处理施工中存在的问题，终于按计划完成水损修复施工。在混凝土冲蚀修复中监理采取质量控制措施如下： 混凝土施工前，审批施工单位报送的专项施工组织设计，对施工布置方案、浇筑手段、混凝土供应、仓面质量控制措施等各方面进行认真的分析研究，为混凝土浇筑施工及其质量保证做好充分准备。 混凝土施工过程中，监理加强现场动态跟踪控制，以单元工程为基础，以工序控制为重点，采取现场巡视、旁站、平行抽检等手段对混凝土施工质量进行程序化的全面监控。对每道工序必须经确认满足设计要求后方可进91、入下道工序施工，对每个检查验收单元（工序）都按施工班组初检质检员复检项目质检部终检监理工程师认证或验收小组联合验评进行质量验收。 在混凝土面凿除、清理后，监理中心组织业主、设计、监理及施工单位四方对其施工质量进行验收。在混凝土面验收合格后，同意施工单位进行钢筋安装、插筋安装、模板安装、冷却水管路安装及灌浆管路安装等后续工序施工；在上述各道工序施工完成后，由各专业监理工程师分别对其进行验收；在上述各项工作全部施工完毕后，监理工程师按照仓面设计要求进行混凝土浇筑开仓前检查，包括：检查施工现场人员、机械设备、材料等资源配备情况，询问拌和楼运行和材料储备情况等；在混凝土浇筑仓面开仓后，混凝土浇筑过程中92、监理工程师实行24h旁站，从混凝土拌和、运输、入仓、振捣到抹面等各个环节予以跟踪检查，同时试验监理对混凝土原材料、拌和物等进行取样、检测。另外，在混凝土浇筑过程中，要求施工单位按照要求及时进行冷却通水；混凝土浇筑收仓后，要求施工单位按照要求及时进行花管流水养护。（3）质量检查验收情况监理单位对大坝反弧段冲蚀修复混凝土抗压强度检测8组，检测结果表明满足规范与设计要求。2013年4月20日，大坝溢流面反弧段及消力池缺陷处理场地清理全部完成，通过业主、监理、设计及施工进行联合验收，各单元工程均验收合格，具备验收过流条件。8.2.6大坝混凝土缺陷处理施工质量评价1）大坝混凝土一般表面缺陷经处理合格。293、）消力池和大坝迎水面混凝土蓄水前发现的11处渗水点经化灌处理验收合格。3）大坝混凝土发现裂缝32条，其中III类裂缝15条，II类裂缝7条，I类裂缝10条，已处理完成，处理质量经检查验收合格。3）碾压混凝土层间缝结合不良造成的坝体局部渗漏，2012年4月至2013年9月分两阶段进行了坝体防渗灌浆处理，现坝体廊道及坝后已无渗水点，坝体渗水缺陷基本修复。4）2013年1月检查溢流坝段反弧段及消力池底板靠大坝坝体部位高速水流冲击区内有冲蚀破坏，主要为冲坑、缺角，粗石微露等类型，破损面积大、深度深。缺陷处理工程通过四方联合验收。2013年汛后检查发现局部冲蚀破坏已处理。8.3金结安装缺陷处理（1）右中94、孔钢衬上游侧起始节安装偏差在进行右中孔钢衬安装最终测量检查验收时，发现钢衬上游侧起始节向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在进行大坝15#坝段（右）中孔钢衬测量放样和安装时，理想性地按设计图纸放样控制，没有具体考虑28节钢衬安装焊缝累计收缩而产生移位变形；其二是钢衬支墩基础不牢产生位移；其三是测量点误差等。处理方法是在中孔事故门槽埋件安装时，以事故门槽安装控制中心线为准，采用增加型钢和堆焊补肉处理方案。按上述方案进行“钢衬偏移”缺陷处理后，工程师对质量进行了认真的检查和严格控制，埋件和钢衬安装质量满足设计要求。（2）中孔工作闸门吊耳孔与液压启闭机联门头干涉问题的处理在进行中孔95、液压启闭机与工作闸门联门穿销时发现，启闭机吊头与门叶吊耳板及门叶加强板发生干涉，造成吊头无法穿销。经现场分析，其主要原因是液压启闭机和工作闸门分属两个设计单位设计和两个制造厂商制造，在设备制造完成后又未将启闭机吊轴头和工作闸门吊耳进行穿销试验所致，不属于安装施工单位安装原因造成。依据对“关于报送尽快协调解决左中孔弧门吊耳与油缸吊头孔位错位问题的报告”的批复华监坝技【2011】288号文件内容，根据设计单位及制造厂家提供的处理方案，采取现场吊轴头实物配合修割方式进行了处理，使之满足设计要求，在后续中孔泄洪过程中，闸门运行正常。（3）表孔液压启闭机油缸铰座连接轴超差问题2012年1月中旬在进行表孔96、液压启闭机油缸与铰座连接过程中发现，油罐吊耳孔与铰座连接轴加工偏差不匹配，轴与孔无法装配，据了解液压启闭机油缸和铰座分属两家厂家制造，出厂时未进行组装验收。经业主、设计、施工和监理现场沟通，由设备制造厂重新委托施工单位，将连接轴运到西昌进行外协加工，经检验质量满足设备装配要求。另，此部位的连接隔套因厂家未考虑现场安装要求，隔套长度偏大，致使在油罐、轴和隔套组装时无法装配，同样是由设备制造厂重新委托施工单位将隔套外协加工后，满足了设备装配要求。（4）导流洞封堵闸门节间水封问题 由于制造厂外协采购的节间橡胶水封与节间水封座板槽尺寸不符（水封尺寸偏大），造成橡胶水封不能正常安装，经监理与业主、施工和97、厂家三方协调与沟通，最终商定在厂家代表指导下，由分包商根据现场门叶制造实际尺寸，测放水封修割尺寸线，根据测放的尺寸线和样条木板用快刀进行切割，并用磨光机对切割面进行仔细的修磨，从而保证了节间橡胶水封条满足的设计要求。9主要设计变更及落实情况 由于地质原因、地震原因、优化设计及加快施工进度，*水电站大坝工程设计变更较多，现在均已经落实完成。主要的设计变更如下：1）左岸缆机平台边坡及左坝肩设计增加锚索在左岸坝肩开挖至EL1306高程时，左缆高边坡EL1389mEL1334m高程下游开口线外出现裂缝，严重影响坝肩边坡稳定与施工安全，设计下发“官设（水）字（2008）106、190、230号”等设计通98、知，在上述部位增加锚索116束。左岸EL1334m以下坝肩边坡原设计锚索总量29束，施工阶段因下游侧边坡实际揭露的地质条件较差，设计在2008年10月23日2009年8月13日期间，先后下发“官设（水）字（2008）196、214、231和官设（水）字（2009）017、036、085、056、127、136号”等设计通知，新增锚索276束。2） 1213坝段建基面优化设计根据开挖揭示的地质资料，12#、13#坝段深层抗滑稳定由于fxh05错动带的发育，在设计地震工况下不满足要求。针对各滑移通道采取如下处理措施： 在1015#坝段设置封闭抽排系统；在上游坝踵设置抗滑齿槽；在坝基桩号（坝）0+099、50.00m（坝）0+131.00m范围内加深加密固结灌浆孔，孔深25m，间排距1.5m；在加深加密的固结灌浆孔内设置锚筋桩（332，L=27m，间排距1.5m）；在消力池桩号（坝）0+131.00m（坝）0+211.00m范围内的消力池底部采用锚筋束（332，L=12m，间排距1.5m）将回填混凝土与基岩连成整体；消力池内11661180m高程回填混凝土采取必要的混凝土温控措施使其不分块；在桩号（坝）0+131.00m（坝）0+211.00m范围内的消力池底部设置锚索（锚索吨位600t，间排距5m）。3） 设计新增坝前粘土回填为防止可能出现的裂隙及裂缝渗水，对坝体稳定、应力应变、渗流以及坝基100、渗透稳定等带来不利影响，设计要求在高水头的河床坝段915坝段坝体上游高程1200m以下坝体与开挖线之间空腔回填粘土。4） 部分大坝混凝土设计龄期变更根据2010年7月26日27日*水电站大坝混凝土配合比优化试验成果咨询评审会会议纪要，结合大坝混凝土配合比优化试验、施工期温控设计、坝体结构设计成果，并考虑结构受荷时间，经研究将大坝及消力池部分混凝土设计龄期进行调整。在保证混凝土的各项抗渗、抗冻等控制指标不变的前提下，原则同意大坝三级配碾压混凝土（C9025、C9020，主要为大坝内部高程1284m以下混凝土）及变态混凝土设计龄期由90d调整到180d，但极限拉伸值指标维持原设计。综合考虑抗冲耐磨101、混凝土抗裂性能，在保证混凝土的各项抗渗、抗冻等控制指标不变的前提下，将*大坝溢流坝段及中孔坝段的抗冲磨混凝土（C50）龄期由28天调整为90天；将消力池抗冲耐磨混凝土（C40）设计龄期由28d调整到90d，但极限拉伸值指标仍维持原设计。5） 1、24挡水坝段碾压混凝土更改为常态混凝土为尽快形成供料平台，需先行浇筑1、24坝段。结合当时大坝混凝土拌和系统生产情况，入仓条件等因素，在考虑温控措施等因素后，设计将1、24坝段由碾压混凝土改为常态混凝土浇注。6） 大坝710挡水坝段并缝等措施由于710#坝段需要考虑整体作用，才能满足坝基侧向抗滑稳定的要求。根据大坝稳定复核结论，在79#坝段之间坝缝在高102、程1245.00m以下采取并缝处理，910#坝段之间的坝缝在高程1214.00m以下采取并缝处理。9#坝段坝基平段由于基岩条件较差开挖高程由1186.0m调整为1175.0m，加大了开挖工程量。7）大坝增设抗震钢筋根据*水电站防震抗震研究设计专题报告（2008年12月）及其审查意见，根据有限元计算成果，设计发出大坝抗震钢筋布置图（图号：CD110 SG-41-8(1115)，要求在5#21#坝段上游、下游抗震薄弱部位增设抗震钢筋。8） 坝基防渗帷幕排数的增加及局部深度的调整根据大坝帷幕灌浆试验成果以及大坝左右两岸及河床基础地质渗透情况，对0+099.75m0+401.00m部位的坝基防渗帷幕设103、计由双排孔改为三排孔，以增强帷幕的可靠性。根据帷幕灌浆试验成果分析，对0+099.50m0+401.00m范围的第三排帷幕孔深取为第一排帷幕孔深的2/3倍调整为第三排帷幕孔深和第二排孔深一致。9）导流洞封堵增设临时堵头根据官更(施)字(2011)002号设计通知，导流洞封堵改用临时堵头加永久堵头。10 安全文明施工监控10.1安全文明施工管理措施 针对本工程施工特点，监理中心采取的安全文明施工管理措施主要有：（1）施工前审查承包商安全文明生产监督管理体系，督促其全面落实安全生产责任制。全面审查承包商安全资质、各级各类人员资格、安全设备尤其是特种设备安全合格等证明资料。确保以上各项合法合规性，满104、足工程安全文明施工需要。（2）督促承包商做好危险源辨识、评价、控制方案或措施等工作并加以严格审查。（3）依法依规严格审查承包商重大危险作业、重大安全施工方案或措施，确保该方案或措施的合法合规性、针对性、可行性。本工程施工过程中审批的专项安全方案或措施主要有：坝肩及基坑开挖作业专项安全方案、爆破作业专项安全措施、施工用电专项安全方案、高边坡支护作业专项安全措施、高排架作业专项安全措施、大坝混凝土浇筑模板安装、拆除专项安全方案、高空作业防坠落、防物体打击专项安全措施、防洪度汛专项安全方案、缆机安装、拆除专项安全方案、大坝闸门、启闭机、门机等安装专项安全措施、左、右岸拌合系统安装、拆除专项安全方案、105、施工用门机安装、拆除专项安全方案等。（4）依法依规督促、审查承包商建立健全安全生产应急管理体系，针对安全风险较大的施工作业，要求其编制专项应急预案，经监理中心审批后进行演练。经审批的应急预案主要有：大坝工程施工应急预案、3#渣场防地质灾害应急预案、防洪度汛应急预案、防火灾应急预案、缆机安装、拆除作业应急预案、高、低线拌合系统制冷系统液氨泄露应急预案、重大交通事故应急预案、防坍塌事故应急预案等。（5）施工过程中落实安全文明生产检查制度，按照事先制定的检查计划和方案采取的检查方式主要有：定期和不定期检查、综合和专项检查、参加或组织联合大检查、日常巡视检查、旁站监理等。检查范围主要为承包商生活和施工106、责任区现场、内业管理。对于在检查中发现的安全文明施工隐患等问题做好监理记录并及时书面或口头指令立即或限期整改，跟踪整改结果，做到闭环管理，且存档备查。（6）落实安全文明生产会议制度。每月组织召开安全文明生产例会，小结上个月取得的工作成效，指出存在的问题，分析产生问题的原因，制定和落实整改措施。研究下一阶段工作重点，确定控制措施。会议内容写入会议纪要并发送各相关单位，对于需要整改的内容督促落实整改，跟踪整改结果，形成闭环。根据施工实际需要，不定期召开安全文明生产专题会议，及时解决专项问题。（7）监理中心依法依规制定和落实自身员工安全教育培训计划，既提高自身安全风险防范能力又提高对承包商安全文明生107、产监督管理水平。督促、检查承包商制定和落实安全教育培训计划，确保其各级各类人员依法依规得到教育培训，达到培训效果，从而不断提高安全文明生产水平，预防和减少事故的发生。（8）在监理过程中发现的安全文明施工问题，指令承包商立即或限期整改，对于拒不执行者按相关管理规定给予罚款处罚或及时报告业主。发现危急人身安全的紧急情况时指令立即停止作业，脱离危险状态，待安全隐患消除后方可恢复作业，并将情况及时报告业主。（9）分阶段、或按项目审查承包商安全文明生产投入，确保安全文明生产费用依法依规、或实际需要足额投入到位。（10）按照施工合同规定，按月度、年度对承包商进行安全文明施工考核，并及时将考核结果报业主以作108、为业主对承包商奖罚的依据。10.2安全监理工作成效监理中心自始至终认真履行安全文明生产监理责任，在业主的严格要求下，在承包商的共同努力下，安全文明生产监督管理成效明显，本工程施工过程中未发生重伤以上责任安全事故，达到了预期安全控制目标，文明施工始终处于受控状态，总体上满足预期管理目标和业主要求。11工程安全设施11.1 主体工程安全设施施工主体工程中的安全设施已随主体工程同时设计、同时施工、同时验收，安全设施施工及质量控制参见主体工程相关质量控制。主体工程中的安全设施已按设计要求全部建成，安全设施质量符合规范、设计要求。*水电站枢纽工程2011年11月5日蓄水以来，已经历3年汛期考验，各安全设109、施运行正常，未发生安全事故，实现了连续安全生产。目前，存在以下安全风险需采取应对措施：（1） 蓄水后地表变形、内部变形、锚杆应力、锚索荷载趋于稳定，无整体性增大趋势，坝区边坡总体稳定；但坝前左岸覆盖层B区边坡、右岸4#拉裂变形体个别测点在蓄水后测值有增大，尚无明显收敛趋势；高、低线公路局部边坡也存在汛期掉块安全隐患；必须加强库岸边坡的监测和检查，发现问题及时采取处理措施。（2） 本工程表孔泄洪功率大，在初期运行中溢流面反弧段及消力池底板曾出现局部破损问题。应对溢流坝消力池定期进行放空检查，并通过水力学原型观测进一步检验设计及观察修复效果。（3） 由于大坝廊道潮湿，影响设备运行环境，易造成电气元110、器件受潮。目前，已采取了投运通风空调设备、局部增设除湿机等改善环境措施。11.2 安全专项设施（1）工程各部位安全防护拦杆、防护网、孔洞盖板等均按设计要求布置，安全牢靠。（2）工程各部位警戒、警示标识已经全部施工完成，符合规范要求。（3）工程各部位垂直爬梯均按规范要求设置防护钢圈。（4）库区布设了雨情水温自动监测分站。（5）枢纽区布设了水位、降雨量、气温以及蒸发量等水情监测数据站。（6）施工单位进行了各部位的防火封堵，并经消防专项验收合格。（7）大坝泄洪时设置了泄洪报警器，并制定了管理规定。12 工程交接验收情况*水电站大坝工程所有施工项目已经全部完成，并通过分部工程、单位工程及合同工程完工验111、收，各单位工程已移交电厂运行管理。（1）2011年11月5日下闸蓄水；*水电站工程于2012年3月31日首台机组投产发电，2013年3月31日末台机组发电。（2）工程消防系统、火灾自动报警及联动控制系统已经过地方验收合格。（3）左、右中孔启闭机室桥机的安装、调试及负荷试验均已完成，并经四川省凉山州特种设备监督检验所验收取证后投运。（4）坝顶门机经空载、静载、动载等试验，各项检测指标满足规范及设计要求，已通过凉山州特种设备监督检验所验收，并获得该单位颁发的安全检验合格证；目前该门机运行情况正常。（5）大坝中孔闸门、启闭机的安装、调试及相关试验均已完成，左右中孔弧门经过泄水运行，情况正常。（6）大112、坝表孔闸门、启闭机的安装、调试及相关试验均已完成，经3个汛期的考验均运行正常。（7）2013年4月15日，大坝所有金结设备移交电厂运行。（8）大坝工程于2013年10月30日全部完工，于2014年8月26日通过合同工程完工验收。以上土建主体工程和机电设备交接验收后，运行正常。施工期使用的桥机、启闭机等设备均按规定要求进行检查、维护，并在施工结束时由运行部门检查，根据检查意见进行整体检修、维护后移交运行部门。工程各部投运以来，根据试运行中存在的安全问题，监理及时协调设计、施工、运行等单位进行了整改或完善。工程档案已随工程完成验收移交业主，工程档案齐全、完整、规范，并已通过工程档案专项验收。13结论*水电站大坝工程所有项目均已施工完成，施工中出现的质量缺陷已按设计要求进行处理并验收合格，工程施工及安装质量满足设计与规范要求；工程安全技术和安全设施能够做到“三同时”，经检测达到设计及规范要求；电站自投产以来，经历了2012年、2013年、2014年三个汛期考验，各项监测、检查数据正常，大坝枢纽建筑物运行安全稳定，因此工程已具备安全设施竣工验收条件。