1、化学工业工程建设交工技术文件规定目 录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B2、.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按3、国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300建筑工程施工质量检验评定统一标准和GB50252工业安装质量检验评定统一标准的规定执行。2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。2.0.5 机组：由几种不同传动设备、静设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。2.0.6 中间交接：单项（位）工程或部分装置4、按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。2.0.7 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。3 一般规定3.0.1交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。 3.0.2 归档资料必须交付原件，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。3.0.3 交工技术文件的签字手续和盖章必须齐全。3.0.4 交工技术文件的施工记录应符合下列规定：3.0.4.1 施工记录用纸规格应为A4；3.0.4.2 表格编号放在记录表的右上方，为宋体5号字5、；3.0.4.3 表格中表头左侧栏内可填入施工企业的徽标；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字宜为五号楷体。3.0.4.4 表格页边距按下列规定设置：1）竖排版的表格边框距左边25mm、距上边25mm、距右边20mm、距下边20mm；2）横排版的表格边框距左边20mm、距上边30cm、距右边20mm、距下边20mm。3.0.4.5表格边线宽应为1.0磅，内线宽应为0.5磅。3.0.5交工文件大于A4纸的应折叠成A4纸大小，小于纸的应粘贴在A4纸上。3.0.6案卷不宜过厚，一般不超过40mm。4 交工技术文件的格式4.0.1 本标准技术文件分为交工记录和过程记6、录，交工记录是指必须向业主提交的技术文件，质量工序控制表、AR、BR级别的记录及主要质量证明文件、检验报告作为交工记录；其他作为施工工序控制、见证、追溯的过程记录，由施工单位存档，不作为交工技术文件。为了保证技术文件表格的协调一致，过程表格作为本标准附件。4.0.2 本标准对两个或两个以上专业工程共同使用的表格，统一归入通用类表格。4.0.3 本标准交工技术文件的格式分为八类共267种。每类格式编号，按下列规定执行。4.0.3.1 通用类表格的编号为“1”字头，共包括44种表，其中交工表格31种，过程表格13种，表的具体格式应符合本标准附录表H-101至表H-144的规定。4.0.3.2 传动7、设备类表格的编号为“2”字头，共包括36种表，其中交工表格22种，过程表格14种，表的具体格式应符合本标准附录表H-201至表H-236的规定。4.0.3.3 静设备类表格的编号为“3”字头，共包括28种表，其中交工表格27种，过程表格1种，表的具体格式应符合本标准附录表H-301至表H-339的规定。4.0.3.4 管道类表格的编号为“4”字头，共包括36种表，其中交工表格14种，过程表格22种，表的具体格式应符合本标准附录表H-401至表H-436的规定。4.0.3.5 钢结构类表格的编号为“5”字头，共包括8种表，其中交工表格3种，过程表格5种，表的具体格式应符合本标准附录表H-501至8、表H-508的规定。4.0.3.6 电气类表格的编号为“6”字头，共包括61种表，其中交工表格8种，过程表格53种，表的具体格式应符合本标准附录表H-601至表H-661的规定。4.0.3.7 自动化仪表类表格的编号为“7”字头，共包括35种表，其中交工表格7种，过程表格28种，表的具体格式应符合本标准附录表H-701至表H-735的规定。4.0.3.8 工业炉类表格的编号为“8”字头，包括8种表，全为需要交工的表格，表的具体格式应符合本标准附录B表H-801至表H-808的规定。4.0.4 当必须增加新的交工技术文件格式时，应根据设计文件要求和标准规范的有关规定，由相关单位共同协商制订。5 9、工序质量控制表实施规定5.0.1 工序质量控制表是对施工对象的主要工序进行质量控制的表格。在工序的控制等级中，凡带有“R”的都应有规定的记录表、检（试）验报告等格式，用以填写有关数据和要求内容。5.0.2 工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。5.0.3 各质量控制等级的检查应符合下列规定：5.0.3.1 A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位联合检查。5.0.3.2 B（或BR）级，应由监理单位、总承10、包单位、施工单位联合检查。5.0.3.3 C（或CR）级，应由施工单位检查。5.0.3.4 对各等级的联合检查，必须在施工单位自检合格后进行。5.0.3.5 对于没有总承包单位的工程项目，应由建设单位、监理单位、施工单位联合检查。5.0.3.6 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工单位方可进行下一工序施工。6 交工技术文件内容6.0.1 当工程交接时，向建设单位交付的施工技术文件包括下列内容：1）工程技术专题会议记录；2）开工报告、竣工报告、中间交接证书、工程交接证书；3）设备、材料、半成品的质量证明文件和按规定进行抽查的检测、复验报告；4）11、设计变更文件，设备材料代用单；5）建筑工程交工文件； 6）设备安装工程交工文件；7）管道安装工程交工文件；8）电气安装工程交工文件；9）仪表安装工程交工文件；10）单位工程质量评定资料；11）竣工图；12）工程质量事故处理记录。7 交工文件的编制7.1 交工文件的分类和组卷7.1.1在工程开工时，建设单位、监理单位、施工单位各方应对交工文件编制要求及细节进行商讨，确定交工文件的编制规定，以便做到各施工单位归档文件的统一并符合档案管理归档要求。7.1.2 交工文件应按专业工程分类组卷，按单位工程或单元工程组册，并应符合下列要求： 1 ) 建筑工程类（包括钢结构和水暖卫设备、管道）应按单位工程编制12、。设备附属的钢操作平台应分别编入设备安装工程类交工文件中； 2 ) 设备安装工程类应按设备位号顺序、安装工序顺序编制。同一台设备的记录放置在一起，辅机应编入主机设备项目中。设备的保温、保冷、脱脂、防腐等交工文件应一并编入； 3 ) 管道安装工程类（包括室外给排水工程）应按安装工序顺序编制。保温、保冷、脱脂、防腐及阀门检验、调试等交工文件应一并编入； 4）电气安装工程类应按供配电系统每台设备和系统位号顺序编制； 5）仪表安装工程类应按控制检测系统位号顺序编制。7.1.3 交工文件组卷、组册的次序和要求应符合下列规定：1) 交工文件第一卷为综合卷，依次为建筑工程卷、设备安装工程卷、管道安装工程卷、13、电气安装工程卷、仪表安装工程卷、竣工图卷。2) 综合卷内容包括交工文件总目录、交工文件说明、工程技术专题会议记录、开工报告、工程质量事故处理记录、工程中间交接证书、工程交接证书、单位工程质量评定资料等综合性交工文件；3)各专业工程卷的组册次序为：各单位工程或单元工程施工交工记录、设计变更文件、设备材料代用审批单文件册；设备、原材料、半成品质量证明文件册（包括按规定进行抽查的检测、复验报告）；各册可根据资料多少设立分册，各分册设子目录，交工文件总目录、交工文件说明放在第一分册。4)设备、原材料、半成品质量证明文件册可只提交一份原件。设备、原材料证明文件按品种、规格、材质、质量证明文件类型等分类、14、顺序编制，列明目录，便于查找。5）竣工图应单独组卷，按设计图纸编号顺序组装成册。7.2 竣工图的编制7. 2.1 竣工图必须如实反映所建工程的实际情况，应使用最终版施工图。7. 2.2 在施工过程中当施工图的内容发生设计变更时，应符合下列规定。1） 施工图内容有一般性设计变更，由施工单位在竣工图修改部位附近加盖修改章，并注明设计变更编号。2）施工图内容有重大设计时应重新绘制竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由于施工原因造成的，由施工单位负责绘制。由于其他原因造成的，由建设单位或其委托设计单位绘制。7. 2.3 竣工图必须加盖“竣工图”专用章。“竣工图”专用章宜盖在图签上方空白处。15、“竣工图”专用章式样应符合下图的规定。80竣 工 图77777155020202020 施工单位编 制 人审核人技术负责人编制日期监理单位总 监现场监理注：1、所有尺寸均为净尺寸。2、边线宽应为1.5mm，内线宽应为0.5mm。3、“竣工图”三个字应用1号黑体字，其他字应用小4号仿宋字体。8 交工技术文件归档8.0.1 实行总承包的建设项目，各施工分包单位负责整理、汇总分包范围内的交工技术文件，交总承包单位统一进行核查、汇总、由总承包单位交付建设单位归档。8.0.2 不实行总承包的建设项目，施工单位应负责整理汇总承包范围内的交工技术文件，交建设单位统一进行核查、汇总归档。8.0.3 施工单位所16、提交的交工技术文件套数按合同约定约定执行。附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格1、封面2、封面3、交工技术文件总目录4、交工技术文件目录5、开工报告6、工程中间交接证书7、工程交接证书8、工程技术文件编制说明9、工程联络单10、工程联络单一览表11、设计变更一览表12、隐蔽工程记录13、图纸会审记录14、焊工登记表15、无损检测人员登记表16、开箱检验记录17、材料质量证明文件书一览表18、安全阀调整检验一览表19、基础复验记录20、基础沉降观测记录21、安全附件安装检验记录22、防腐蚀施工工序质量控制表23、防腐蚀施工质量验收记录24、绝热施工工序质量控17、制表25、绝热施工质量验收记录26、光谱分析报告27、金相检测报告28、材料性能试验报告29、化学分析试验报告30、超声波测厚报告31、热处理报告32、磁粉探伤报告33、渗透检测报告34、超声波检测报告35、射线检测报告（一）36、射线检测报告（二）37、阴极保护安装检测报告封 面案卷号：第 / 卷第 / 册化学工业工程建设交工技术文件工程名称： 施工单位： 监理单位： 建设单位：技术负责人：编制人： 年 月 日封 面案卷号：第 / 卷第 / 册化学工业工程建设交工技术文件工程名称： 单元名称： 工程分类： 施工单位： 监理单位： 建设单位：技术负责人：编制人： 年 月 日 交工技术文件总目录18、 第 页 共 页工程名称：序号卷 号册 号资料名称页 数审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日交工技术文件目录 工程名称：单元名称：序号资料名称页次审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日开 工 报 告（ ）工程名称：单元名称：合 同 编 号设 计 单 位 合同开工日期年 月 日合同竣工日期年 月 日申请开工日期工程内容开工前已达到的条件审查意见经双方认定，实际开工日期： 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日：（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日 工程中间交接证书工程19、名称：单项(位)工程名称交接日期 年 月 日工程内容 验收意见(符合设计的程度、主要缺陷及处理意见)：工程质量监督意见： 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 项目负责人： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日项目负责人： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 工 程 交 接 证 书工程名称：工 程 编 号合 同 编 号实际开工日期 年 月 日完 工 日 期 年 月 日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责20、人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日工 程 技 术 文 件编 制 说 明工程名称：内容：编制人审核人日期 年 月 日.工 程 联 络 单工程名称：单元名称：送达单位联系单编号工程变更原因及内容：审核人： 提出人： 提出单位（公章）年 月 日回复： 单位：（公章）年 月 日工程联络单一览表工程名称：序号联络单编号页 数联 络 单 要 点审核人编制人 年 月 日设计变更一览表工程名称：序号变更通知单号页 数变 更 要 点审核人编制人 年 月 日.隐蔽工程记录工程名称：单元名称：隐蔽部位隐蔽前的检查隐蔽方法隐蔽内容及简图建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程21、师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：作业组长： 年 月 日图纸会审记录工程名称：单元名称：会审地点会审时间主 持 人记 录 人会审内容及议定事项：（建设单位组织的图纸会审纪要附于本件之后）参加单位参加人员技术负责人日期焊 工 登 记 表工程名称：单元名称：序号焊工姓名钢印号证书编号合格项目代号有效期限建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 焊接工程师： 年 月 日无损检测人员登记表工程名称：序号姓 名证书编号合格项目代号级别有效期限建 设 单 位监 22、理 单 位总 承 包 单 位检 测 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日开箱检验记录工程名称：单元名称：名 称规格型号制造单位出厂日期 年 月 日箱 数 箱 号装箱单号检验情况1包装 无破损 有破损； 4外观 无可见缺陷 有可见缺陷2规格与装箱单 相符 不相符；5质量证明文件 有 无； 3数量与装箱单 相符 不相符；6产品技术文件 有 无。问题及处理意见随机资料及专用工具交接记录：接收单位： 接收人： 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位供 货 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程23、师： 年 月 日 现场代表： 年 月 日材料质量证明文件一览表工程名称：单元名称：序号材料名称 证件出厂编号复验报告编号规格型号材质制造厂家备 注建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日SH/T 3503200材料工程师： 年 月 日安全阀调整试验一览表工程名称：单元名称：管道编号/设备位号安全阀位号安全阀型号规格报 告 编 号设 计试 验备注介质设计压力MPa整定压力MPa介质启跳压力MPa回座压力MPa监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日基础复24、测记录工程名称：单元名称：基础名称施工图号复测日期序号检 测 项 目允许偏差mm各检查点实际偏差（mm）结论123456789101轴线位置纵轴线横轴线2基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度）3基础平面外形尺寸基础凸台上平面外形尺寸基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）4基础平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米全长5基础侧面垂直度每米全长6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）7地脚螺栓预留孔中心位置深度孔壁垂直度8预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度 复测结果确认：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师25、：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：测 量 人：年 月 日 球罐基础检验记录工程名称：单位名称：球罐名称复测日期年 月 日球罐编号球罐容积（m3）基础编号基础方位偏差()基础标高偏差(mm)基础水平度偏差(mm)地脚螺栓中心与基础中心圆的距离S1(mm)预留孔中心与基础中心圆的距离S2(mm)相邻支柱基础中心间距S（mm）相邻支柱基础标高差（mm）基础中心圆直径偏差（mm）内外内外1121222323334344454555656667677787888989991091010101110111111121112121213121313131413141414114126、注：球罐基础平面图见附页复测结果确认：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：测 量 人：年 月 日 基础沉降观测记录工程名称：单位工程名称：观测物名称位 号水准点编号水准点高程观测仪器仪器精度仪器检定日期年 月 日 观测日期自 年 月 日 时开始 年 月 日 时止观测阶段观测时间观 测 点 沉 降 值mm1234567891011121314 基础观测点平面示意图： 观测结果分析及结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工27、程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：测量人; 年 月 日安全附件安装检验记录工程名称：单元名称：管线/设备安全附件位号名 称型号规格合格证号检查结果建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 作业组长： 年 月 日防腐蚀施工工序质量控制表工程名称：单元名称：设备位号/管道系统检 查 项 目等级签字/日期施工单位承包单位监理单位建设单位设备、管道交接检查C防腐材料交接检查BR基层表面除锈检查CR配料比检查C防腐施工过程检查BR防腐绝缘层电火花检测AR外观检查C备注：防腐工程质量验收记录28、工程名称：单元名称：环境温度 环境相对湿度%设备位号/管道系统防腐层结构及要求检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层中间层面 层 验收结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施29、工班组长： 年 月 日绝热施工工序质量控制表工程名称：单元名称：设备位号/管道系统检 查 项 目等级签名/日期施工单位承包单位监理单位建设单位绝热前的检查AR绝热层、防潮层、保护层材料交接检查BR绝热施工过程检查BR外观检查C备注：绝热施工过程质量验收记录工程名称：单元名称：设备位号/管道系统绝热结构检查项目与要求检查结果原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩隔热层成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏差符合规范规定缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 散状材料30、和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定防潮层粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定保护层金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定 验收结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 年 月 日光谱分析报告第 页 共 页工程名称：单元名称：报告编号:委托单位设备编号承包单位检件名称检件材质检验标准设备型号检验比例（%）检件编号检测部位金属成份31、（%）CSiMoCrNiMnTiAlNbVW 检验结论： 备注：试验人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：金相检测报告工程名称：单元名称：报告编号：委托单位材质试验标准试件名称仪器型号评定标准试验目的试验前的技术条件评定结论说 明(或附图)：试验人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：材料性能试验报告工程名称：单元名称：报告编号：委托单位试验编号试件编号试验标准材 质试验仪器序号拉伸冲击弯曲硬度压扁试样尺寸： a=（MPa）温度（）AKU（V）a KU（V）D=（HB）H=（MPa）（%）（%）（J）（J/2）12345678910111213备注：试验人： 审核人：32、检测单位：资 格： 资 格：报告日期：化学分析试验报告工程名称：单元名称：报告编号：委托单位试验编号试验标准试验方法取样部位材质化 学 成 份（%）CSiMnSPCrNi附注：试验人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：超声波测厚报告工程名称：单元名称：报告编号：委托单位设备编号承包单位设备型号检验材质检件名称检验标准检验比例（%）测点编号设计厚度（mm）实测厚度（mm）测点编号设计厚度（mm）实测厚度（mm） 测点示意图：试验人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：热处理报告工程名称：单元名称：报告编号：管线号/设备位号执行标准热处理方法焊缝编号测温点编号热处理温度恒33、温时间材质规格记录曲线编号要求实际要求实际 硬度试验值测试部位焊缝热影响区母材说明：技术负责人：质量检查员：热处理人：日 期：日 期：日 期：硬度试验人：日 期：磁粉探伤报告工程名称：单元名称：报告编号：委托单位工艺卡号执行标准检件名称规格材质检测时机检测比例表面状况仪器型号灵敏度试片磁粉类型磁粉类型浓度：媒介磁化方式电流：磁化时间：探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果12345678910111213141516附注：试验人：审核人：检测单位：资 格：资 格：报告日期：渗透检测报告项目名称：装置名称：单元名称：工艺卡号:委托单位规格执行标准及合格级别检件名称检测温度材质 检测方法34、渗透液表面状态清洗液灵敏度显影液渗透时间缺陷长度 缺陷位置观察时机探伤部位 缺陷性质treatment 缺陷处理评定结果12345678910111213141516 附注：试验人： 审核人：报告日期：资 格： 资格： 超声波检测报告工程名称：单元名称：报告编号：检件名称检件规格检测级别检件材质制造安装单位检测区域焊接方法检测工艺卡编号仪器型号检测方法探测波形探头型号探头K值耦合剂标准试块扫描调节扫查方式评定灵敏度检测表面状况补偿检测标准合格级别检测比例检件编号检 测 结 果备 注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论缺陷及返修情况说明：试验人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：射线检35、测报告（一）工程名称：单元名称：报告编号：检件名称工艺卡编号 检件编号检件规格检件厚度 检件材质 执行标准合格级别检测比例检测条件 射源种类/设备型号：设备编号: 焦距： (mm)焦点尺寸: 管电压/同位素类型： 胶片类型：管电流/活度： Ci胶片规格：曝光时间： (min)增感方式 透照方式：像质计丝号：照相质量级别:黑度要求：水洗条件: 显影液配方:显影时间: 显影温度:拍片数量 共计 其中; 一次返修 张 二次返修 张 扩探 张评定结果 张 张 张 张备 注 检测部位见附图 / ，检测结果见射线检测报告（二）检测人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：射线检测报告（二）工程名36、称：单元名称：报告编号：底片编号透照日期缺陷性质缺陷尺寸(mm)评定结果像质丝号：备注: 缺陷性质：裂纹； 圆形缺陷； 条形缺陷；凹陷；未溶合；未焊透；咬边。检测人： 审核人：检测单位：资 格： 资 格：报告日期：阴极保护安装检测报告工程名称：Project单元名称：Unit阳极规格阳极材料参比电极数量参比电极规格埋入深度施工图号Drawing No.1.绘图或简述阴极保护装置情况(长度,数量,连接方法,尺寸及防腐等)Drawing or brief discription of the cathodic protection device (buried,length,quantity,co37、nnection,dimension and anti-corrosion. etc.)2.阴极参数记录表日期阴极自然电位阳极开路电位阴极保护电位备注：Remarks结论：Conclusion技术负责人Check 年 月 日 Date检查人Operator 年 月 日 Date附录A.2 机械设备类交工技术文件表格本表格适用于化工行业动设备部分：1、电动机试车记录2、机泵安装工序质量控制表3、机泵单机试车记录4、机泵试车前检查确认记录5、机组安装工序质量控制表6、机组试车前检查确认记录7、机组试运转记录（本体部分）8、机组试运转记录(本体系统)9、机组试运转记录(工艺系统)10、机组试运转记录38、(冷却水系统)11、机组试运转记录(配套系统)12、机组试运转记录(油系统)13、大型轴流风机安装工序质量控制表14、风机试运转记录15、搅拌器安装工序质量控制表16、搅拌器试运转记录17、空 调 系 统安装工序质量控制表18、空调系统试运转记录19、其 他 机 械安装工序质量控制表20、其他机械试运转记录21、输 送 机 械安装工序质量控制表22、输送机试运转记录23、起重机械安装工序质量控制表；24、起重机械试运转记录电动机试车记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号电动机型号转 速r/min试车类别 空负荷 负荷试车日期年 月 日启动时刻环境温度 连续运转时间 h惰走时间额定电流A检 查39、 项 目 时间允许值实 测 值电压，V电流，A轴承温度联轴器侧非联轴器侧双振幅振动值mm联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直非联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直电机温度 试车结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机泵安装工序质量控制表工程名称单元名称名 称位 号检 查 项 目等 级签 名 / 日 期建设单位监理单位总承包单位施工单位机器及附件接收BR基础复查 B机泵安装 BR隐蔽前检查 AR拆洗及回装 BR联轴器对中 BR试车前条件确认AR试运转 AR结论：备注：机泵单40、机试车记录工程名称：单元名称：设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h额定电流A启动时刻检查项目时间 允许值实 测 值压力MPa进 口出 口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流，A润滑油温度，冷却水压力，MPa温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直 试车结论： 建 设单 位监 理单 位总 承 包单 位施 工单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 年 月 日机泵试车前检查确认记录工程名称：单元名称：名称位号设备型号转41、速r/min驱动机种类检 查 项 目检 查 结 果 基础养护设备安装 外部管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗工艺）传动装置检查润滑油系统检查、注油电气设施安装、调试仪表系统安装、调校机泵试车方案审批及交底符合规范要求检查结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 年 月 日 机 组安装工序质量控制表工程名称:单元名称:名 称位 号主 机种 类型 号驱动机种 类型 号检 查 项 目等 级签名 / 日期建设单位监理单位总承包单位施工单位机组及附件接收 BR基础复查及处理 B42、机组安装 BR隐蔽前检查 AR联轴器对中 BR机组拆检组装情况 BR油系统内部清洁度检查确认A试车前条件确认AR 试运转 AR结论：备 注：机组试车前检查确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号转速r/min驱动机种类检 查 项 目检 查 结 果 基础养护设备安装本体拆检、回装 水系统试验油系统试验蒸汽系统试验仪表风系统试验密封系统试验工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）符合规范要求电气设施安装、调试仪表联锁、控制系统安装、调校 机组试车方案审批及交底机组试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件检查结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单43、 位专业工程师：年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组试运转记录（本体部分）工程名称：单元名称：名 称位 号型 号试车类别空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类额定转速 r/min环境温度 连续运转时间 h试车日期 启动时刻时间检 查 项 目转速 r/min轴承温度 填料函温度双振幅振动值mm轴向位移mm1#2#3#1#2#3#1#2#3#XYZXYZXYZ额定值结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：44、 年 月 日机组试运转记录 (本体系统)工程名称：单元名称：名 称.位 号环境温度试车类别试车日期部位 检查项目 时间 额定值入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa结论：审核人： 记录人：说明:本表可用于机组本体的部位试车记录。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组试运转记录 (工艺系统)工程名称：单元名称：名 称.位 号环境温度试车类别试车日期部位 检查项目 时间 额定值入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa入45、口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa结论：审核人： 记录人：说明:本表可用于物料及蒸汽系统等有关的部位试车记录。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组试运转记录 (冷却水系统)工程名称：单元名称：名 称.位 号环境温度试车类别试车日期部位 检查项目时间 额定值入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa结论；审核人： 记录人：说明:本表可用于冷却水、冷凝水等水系统有关的试车记录。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 46、单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组试运转记录 (配套系统)工程名称：单元名称：名 称.位 号环境温度试车类别试车日期部位真空系统密封系统 系统 检查项目 时间 额定值第一级真空度MPa第二级真空度MPa压力MPa温度流量l/min结论：审核人： 记录人：说明:本表可用于真空系统、密封系统及其它配套系统有关的试车记录。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组试运转记录 (油系统)工47、程名称：单元名称：名 称.位 号环境温度试车类别试车日期部位 检查项目 时间 额定值入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa入口温度入口压力MPa出口温度出口压力MPa结论：审核人： 记录人：说明:本表可用于轴承密封油、顶轴油、油站、控制油等油系统有关的部位试车记录。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日大型轴流风机安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称传 动 方 式位 号检 查 项 目签 名/ 日 期等级建设单位监理单位总承包施工单位机器及附件接收BR基础复查48、B机器安装BR驱动机对中B灌浆前检查AR风筒安装C传动装置检查C翼片安装BR润滑部位检查、注油C电机转向检查C试运转AR结论备注：风机试运转记录工程名称：单元名称：名 称位 号电动机转速r/min连续运转时间 h环境温度 试车日期 年 月 日启动电流 A运行电流A启动时刻检查项目额定值/时间实 测 值风机轴承温度联轴器侧非联轴器侧 试车结论： 建 设单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 年 月 日搅拌器安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号工作介质检 查 项 目等级签 49、名/ 日 期建设单位监理单位总承包单位施工单位机器及附件接收 BR支架/支架法兰安装 C容器与搅拌器法兰垫片安装C安装找正 BR皮带轮平行度确认 B齿轮箱内部清洁度确认 C注油（脂） C冷却、密封系统检查 C电机转向确认 C试运转 AR结论：备注：搅拌器试运转记录工程名称：单元名称：名称位号转 速r/min电动机型号环境温度 额定电流A连续运转时间 h启动时刻试车日期检 查 项 目 时间允许值实 测 值电压，V电流，A轴承温度联轴器侧非联轴器侧双振幅振动值mm联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直非联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直电机温度 试车结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 50、单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日空 调 系 统安装工序质量控制表工程名称:单元名称:名 称位 号型 号制冷量制冷剂制 造 厂检 查 项 目等级签名 / 日期建设单位监理单位总承包单位施工单位机器及附件接收 BR基础及预留孔道复查 B主机及附件安装 C内部清洁度确认 B气密性试验 BR充填制冷剂 A制冷剂系统检漏 A风管及部件制作安装C风管内部清理 C冷却水管道安装 C试运转 AR附注：空调系统试运转记录工程名称：单元名称：设备名称位 号试车日期 年 月 日连续运转时间 h额定电流A启动时刻检查项目时间实 测 值51、环境温度 试车结论： 1、检查自动控制部分是否灵敏可靠？ 2、制冷、制热部分是否达到设计要求？建 设单 位监 理单 位总 承 包 单 位施 工单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日其 他 机 械安装工序质量控制表工程名称:单元名称:名 称位 号型 号检 查 项 目等级签名 / 日期建设单位监理单位总承包单位施工单位机器及附件接收 BR基础复查 B机械安装 BR试运转AR结论：备注：其他机械试运转记录 工程名称：单元名称：名 称位 号.环境温度试车类别试车日期 检查项目 时间 额定值结论：审核人： 记录人：建 设 单 位监 52、理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日输 送 机 械安装工序质量控制表工程名称：单位名称：名 称位 号型 号能 力转 速r/min试车介质检 查 项 目Inspection item等级签名 / 日期 建设单位监理单位总承包单位施工单位机器及附件接收 BR基础及预留孔道复查 B安装找正 BR隐蔽前检查AR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装 C润滑、冷却、密封系统检查、注油C试运转 AR结论：备注：输送机试运转记录工程名称：单元名称：设备名称位 号试车介质驱动机种类转 速r/min53、试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h额定电流A启动时刻检查项目额定值/时间实 测 值轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流，A转速 r/min负荷情况 试车结论： 建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日起 重 机 械安装工序质量控制表工程名称：单元名称：位 号跨 度名 称起重能力检 查 项 目等级签名/日期施工单位总承包单位监理单位建设单位设备开箱检验BR轨道梁复查C轨道及车档安装BR起重机械组装安装记录B电动葫芦车轮缘内侧与轨54、道翼缘的间隙C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油(脂)C扶梯、走道、护栏检查C试运转AR附注：起重机械试运转记录工程名称：单元名称：位 号跨 度名 称起重能力检 查 项 目检查结果试运转前检查1、电气、安全联锁、制动器、控制器、照明和信号系统2、钢丝绳的固定及各处缠绕3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量4、盘动各运动机构的制动轮旋转一周空负荷试运转1、操纵机构的操作方向正确2、吊钩下放到最低时、卷筒上钢丝绳应不少于3圈3、吊钩升降和大车、小车全行程运行不少于五次4、各项试验次数符合规定，动作准确无误静负荷试验1、起重机应停在厂房柱子处，对起升机构分别试验2、在跨中或悬臂处逐渐加负荷55、起升试运至额定负荷，并使小车全行程运行数次，卸载后各部无异常现象3、起升额定负荷重量起升重量静刚度（下挠度）4、起升重量1.25倍额定负荷起升重量离地高度悬吊停留时间10min起升次数不得超过三次无失稳、裂纹、油漆脱落、损坏、松动、永久变形上拱度或上翘度动负荷试运转1、起升重量1.1倍额定负荷 t2、累计起升及运行时间，不小于0.25h3、各机构动作灵敏、平稳、可靠、准确试验结论：建设单位监理单位总承包单位施工单位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：技术负责人：年 月 日附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格注：本交工表格目录仅适用于56、整体安装的静止设备和现场组装的储罐类设备一、交工表格1静设备安装工序质量控制表2釜类设备安装工序质量控制表3储罐组装工序质量控制表4气柜组装工序质量控制表5料仓组装工序质量控制表6冷箱组装工序质量控制表7空冷器安装工序质量控制表8火炬安装工序质量控制表9塔盘安装记录10设备清洗脱脂记录11设备压力试验记录12设备检查封闭记录13换热器抽芯检查和压力试验记录14冷箱裸冷记录15储罐总体试验记录16湿式气柜总体试验记录17干式气柜总体试验记录静设备安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号型号规格工作温度工作压力MPa检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位设备开箱验收57、BR压力试验AR基础复验BR安装找正BR灌浆前检查AR塔盘安装AR设备填充BR其他内件安装A设备的清洗、脱脂AR设备封闭AR安全附件安装C平台、扶梯、护栏制作安装C卧式设备滑动端检查BR防腐BR保温BR基础沉降观测AR备注：釜类设备安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号型号规格工作温度工作压力MPa检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位设备开箱验收BR基础复验BR反应釜安装找正BR搅拌器安装找正BR灌浆前检查AR齿轮箱内部清洁度检查BR润滑系统检查BR冷却系统检查BR密封系统检查BR设备封闭AR安全附件安装C平台、扶梯、护栏制作安装C防腐BR保温BR备注：储罐58、组装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号材 质型号规格工作温度工作压力MPa检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位材料及配件验收BR焊接工艺及焊工资格认定BR基础复验BR储罐组装CR内件安装B罐底真空试漏AR整体几何尺寸检查BR开孔方位检查B焊缝无损检测BR梯子、平台、栏杆制作安装C安全附件安装检查B封闭前检查AR补强板严密性检查BR充水试验AR防腐BR保温BR基础沉降观测AR备注：气柜组装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号型号规格材 质工作介质工作温度工作压力MPa类 别 干式 湿式检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位材料及59、配件验收BR焊接工艺及焊工资格确认BR基础复验BR构件预制和检验C气柜组装B底板真空试漏AR几何尺寸检查BR开孔方位检查B焊缝无损检测BR其他附件制作安装C封闭前检查AR安全装置检查B总体试验AR基础沉降观测AR防腐BR保温BR备注：料仓组装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号材 质型号规格工作温度工作压力MPa检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位材料及配件验收BR焊接工艺及焊工资格认定BR基础复验BR料仓组装C内件安装B整体几何尺寸检查BR开孔方位检查B焊缝无损检测BR焊缝酸洗B内壁打磨抛光B料仓安装找正BR灌浆前检查AR梯子、平台、栏杆、附件制作安装C气密60、性试验AR封闭前检查AR 备注：冷箱组装工序质量控制表工程名称：单元名称：名称位号型号规格材质工作介质工作温度工作压力MPa检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位设备及配件验收BR基础复验BR钢构件安装B箱体组装C安装找正BR基础灌浆AR内件安装BR压力试验AR设备清洗脱脂AR裸冷试验AR填料填充A封闭前检查AR保温BR备注：空冷器安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名称位号型号规格设备材质工作温度检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位设备及附件验收BR基础复验B管束强度、严密性试验AR空冷器构架预制安装BR管束、百叶窗安装B空冷器风机安装找正BR61、基础灌浆AR梯子平台栏杆安装C安全附件安装B空冷器风机试车AR防腐备注：火炬安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名称位号型号规格检 查 项 目等级签名/日期施工单位总包单位监理建设单位材料及附件验收BR焊接工艺及焊工资格确认B基础复验BR分段组对BR焊接C平台梯子制作安装C焊缝外观检查C焊缝无损检测AR火炬头安装检查A设备安装找正BR基础灌浆AR备注：塔盘安装记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号型号规格塔盘型式塔盘编号塔盘水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差降液板底部与受液盘上表面间距偏差塔盘固定允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（62、mm）实测值（mm）结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期 专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；设备清洗脱脂记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格材质工作介质清洗前检查清洗方法脱脂方法检验方法及结论备注建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；设备压力试验记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格设计温度环境温度设计压力MPa试验类型水压 气压 气密奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L耐压试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验温度试验结论有渗漏63、 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格严密性试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验温度试验结论有渗漏 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格补充试验建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；设备检查封闭记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格封闭前检查封闭方法备注建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；换热器抽芯检查和压力试验记录工程名称：单元名称：名 称64、设计压力管程 MPa壳程： MPa位 号操作介质管程：壳程：型号规格设计温度管程: 壳程： 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L抽芯检查情况试验类型试验部位试验介质介质温度（）试验压力（MPa）恒压时间（min）试验结果强度试验管束管程壳程严密性试验管束管程壳程建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；冷箱裸冷记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格检查部位温度保持时间有无变形有无泄漏试验后，螺栓紧固情况：结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：65、质检员：班组长： 日期；储罐试验记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸试验项目试 验 方 法试验日期结果检查人员建设单位监理单位总包单位施工单位罐底严密性试验真空度 KPa，用肥皂水检查开孔补强圈气密试验充气 KPa，用肥皂水检查罐壁严密性试验和强度试验充水试验，观察检查固定顶严密性试验和强度试验正压 KPa，用肥皂水检查稳定性试验负压 KPa，观察检查内浮顶浮顶板严密性试验煤油试漏，观察检查升降试验充水试验，观察检查浮顶船舱焊缝严密性试验煤油试漏，观察检查船舱底板严密性试验真空度 KPa，用肥皂水检查船舱严密性试验充气 KPa，用肥皂水检查单盘板、内浮盘板严密性试验真空度 KPa，用肥皂水66、检查升降试验充水时检查中央排水管试漏充水时检查备注：湿式气柜试验记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸试 验 项 目试 验 方 法试验日期结果检 查 人 员建设单位监理单位总包单位施工单位底板严密性试验真空度 KPa，用肥皂水检查开孔补强圈气密试验充气 KPa，用肥皂水检查水槽严密性试验注水试验，24小时观察钟罩和中节钟罩顶板严密性试验充气 KPa，用肥皂水检查钟罩壁板严密性试验充气 KPa，用肥皂水检查上下水封严密性充水时观察检查各中节壁板严密性试验充气 KPa，用肥皂水检查升降试验升降次数记数检查升降速度测量检查配重平衡情况充放气时观察检查导轮与导轨接触情况充放气时观察检查各塔节升降状况67、充放气时观察检查安全限位装置动作情况观察检查备注：干式气柜试验记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸试 验 项 目试 验 方 法试验日期结果检 查 人 员建设单位监理单位总包单位施工单位底板严密性试验真空度 KPa，用肥皂水检查开孔补强圈气密试验充气 KPa，用肥皂水检查T围栏底板严密性煤油试漏法气柜严密性试验贮气部分壁板严密性充气 KPa，用肥皂水检查活塞板严密性充气 KPa，用肥皂水检查活塞围栏、T围栏密封安装用型钢焊接处严密性充气 KPa，用肥皂水检查密封装置严密性充气 KPa，用肥皂水检查总体间接气密性容积测定法升降试验活塞慢速升降试验观测检查活塞快速升降试验观测检查导向装置运行情况68、观测检查调平装置运行情况观测检查安全限位装置动作情况观测检查备注：附录A.4 管道类交工技术文件表格本表格适用于化工行业管道施工交工表格：1、地上管道安装工序质量控制表2、地下管道安装工序质量控制表3、阀 门 试 验 确认表4、管道吹扫/清洗检验记录5、管道系统压力试验记录6、管道系统试验前条件确认7、管道系统泄漏性/真空试验检验记录地 上 管 道安装工序质量控制表工程名称：单元名称：系统号工作介质 等级管线号材料接收阀门检验衬里检查组对焊接仪表一次部件安装焊缝热处理无损检测支架检查静电接地检查伴热检查按P&I图检查试验条件确认强度试验严密性试验弹簧支架调整补偿器预调整化学清洗/钝化吹扫/冲洗69、检查管线复位检查泄漏/真空试验管道绝热BBRCCCBRBRBBBAARAR ARBBARARBARAR结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 年 月 日地 下 管 道安装工序质量控制表工程名称：单元名称：系统号工作介质 等级 管线号材料检查防腐绝热检查垫层（管道基础）检查焊缝检查非焊接口检查管道坐标、标高、坡度、坡向检查试验前检查强度严密性试验吹扫/冲洗检查泄漏/真空试验阴极保护隐蔽前检查阀门井检查回填检查CBCCCBRBARARARBARCB结论：建 设 70、单 位总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 年 月 日阀 门 试 验 确认表 工程名称：单元名称：名 称型 号规 格公称压力MPa数量强 度试 验严密性试 验上密封试 验试验记录编号试 验结 果备 注总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： SH/T 3503200试 验 人： 年 月 日管道吹扫/清洗检验记录工程名称： 单元名称：系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管道强度71、试验合格用蒸汽吹扫的管道支架全部处于工作状态不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除管道系统的流程已导通不锈钢管道用水符合规范要求管道编号材 质操作介质吹扫介质清洗介质检验方法及结论：建 设 单 位总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日管道系统压力试验记录工程名称：单元名称：试压包名称试压包编号试验日期强度试验压力MPa严密性试验压力MPa保压时间min保压时间min泄漏量试验压力MPa保压时间min环境温度试验介质管道编号设计压力MPa设计温度管道编号设计压力MPa设计温72、度试验方法及说明：检验结论：建 设 单 位总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 年 月 日管道系统试验前条件确认工程名称：单元名称：试压包名称试压包编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求按P&I图检查无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被遮盖试压用压力表73、量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求安全保障措施到位检验结论：建 设 单 位总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 年 月 日管道系统泄漏性/真空试验检验记录工程名称：单元名称：系统名称系统编号设计压力 MPa设计温度 环境温度 稳压时间 min检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道耐压试验合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位试验管道系统的阀门已全部开启试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求试74、 验 记 录管道编号泄漏性试验真空试验压 力MPa介 质压 力MPa介 质试验方法及结论：建 设 单 位总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量工程师： 年 月 日附录A.5 钢结构类交工技术文件表格1、 钢结构安装工序质量控制表2、 高强度螺栓连接检查记录钢结构安装工序质量控制表工程名称：单元名称：结构名称/编号检 查 项 目等级签名/日期施工单位总承包单位监理单位建设单位基础复查AR材料接收检查B预制C安装BR灌浆前检查AR平台、扶梯、栏杆检查C焊缝检查B无损检测BR构件接触面检查B高强螺栓检查A75、R防腐BR备注：高强度螺栓连接检查记录工程名称：单元名称：结构名称材质检测日期序号螺栓规格数量螺栓孔径扩孔数量摩擦面处理方法试验报告编号终拧扭矩值结论备注：检测人： 技术负责人： 年 月 日.附录A.6 锅炉类交工技术文件表格1、 锅炉施工工序质量控制表（一）2、 锅炉施工工序质量控制表（二）3、 锅炉基础复测记录4、 受热面管通球试验记录5、 循环泵安装及分部试运记录6、 锅炉水压试验记录7、 燃油系统设备及管道水压试验8、 燃油系统油循环试验9、 烘炉记录10、 煮炉记录11、 化学清洗记录12、 锅炉机组 小时试运行记录13、 气化炉安装工序质量控制表14、 气化炉组对工序质量控制表锅炉76、施工工序质量控制表（一）工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号锅炉安装级别检 查 项 目等级签名/日期施工单位承包单位监理单位建设单位技术资料检查CR主要零部件质量检查BR锅炉基础检查AR钢构件组合及安装检查BR燃烧室安装检查BR空气预热器安装检查BR汽包、联箱安装检查BR水冷壁组合及安装检查BR过热器、再热器省煤器组合及安装检查BR循环泵安装及分部试运检查AR锅炉水压试验检查AR备注：锅炉施工工序质量控制表（二）工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号锅炉安装级别检 查 项 目等级签名/日期施工单位承包单位监理单位建设单位锅炉附属管道安装检查BR烟风煤管道组合及安装检查BR燃油系统77、设备及管道检查BR辅助机械安装检查BR筑炉、保温、油漆施工检查BR煮炉或化学清洗检查AR烘炉检查AR安全阀调整A锅炉机组启动试运行检查AR备注：锅炉基础复测记录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号锅炉安装级别复查内容项次项 目允许偏差（mm）复查结果基础编号基础的允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带78、槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差各柱间距离偏差，间距的1/10005各柱间相应对角线差8基础划线允许误差柱子间距10m 10m12柱子相应对角线20m 20m58 注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图建 设 单 位监 理 单 位总 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：测量人：年 月 日受热面管通球试验记录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号受热面管排名称通球日期项 目规范要求及有关事项实际试验记录管子规格及弯曲半径外径（mm）内径（mm）弯曲半径79、（mm）通球试验所用钢球直径（mm）应按规范表3.1.4进行选用所用钢球数量（只）钢球编号必须编号和严格管理回收钢球情况 不得将球遗留在管内通球复查所用木球直径（mm）参照钢球直径确定所用水球数量（只）木球编号必须编号严格管理回收木球情况不得将球遗留在管内通球结论及封闭措施：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：年 月 日 循环泵安装及分部试运记录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号循环泵型号规格制造厂项 目规范要求安装及试运记录循环泵安装泵体安装时应满足的条件 电动机及主法兰80、螺栓不应敷设保温材料 电动机动力电缆长度应考虑设备管道热膨胀，长度适量 泵体不允许承受外力应保证泵体随降水管自由膨胀 电动机的下部空间有足够的膨胀间隙泵与电动机连接要求电动机泵壳法兰与降水管焊接后的水平偏差不得大于1 电动机安装条件静态条件下安装，安装后勿立即投入试运壳体与电动机连接的主法兰垫圈应保持良好，安装一次到位 连接螺栓应涂高压耐摩油，仔细拧紧电动机冷却系统及其他安装要求电动机冷却系统安装后的要求应及时用合格除盐水冲洗洁净向电动机注入合格除盐水进行保养循环泵电机的特别要求不允许参加锅炉整体超压试验 循环泵安装间隙应符合制造厂要求循环泵分部试运 分部试运前的特别要求电动机腔室连续注入合格81、除盐水才允许锅炉本体上水电机的瞬间起动运转方向符合设计要求电流（A）在正常范围内声音正常事故按扭联锁保护正常可靠再次起动进入分部试运时的要求及检查电动机注水不应中断汽包水位正常热工保护投入监视表计正确可靠试运记录 试运时间连续运行不少于8h 电动机电流（A）在正常范围 转动部分及声音无异常状态 轴承温度不超过80 振动不超过0.1mm结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：年 月 日 锅炉水压试验记录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号锅炉安装级别压力表精度等级压力82、表量程压力表编号压力表鉴定日期试验记录锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力试验压力（Mpa）水质情况进水温度环境温度施工总焊口数 在试验压力升降速度不超过每分钟0.3Mpa/min的情况下，于 年 月 日时分进水， 日 时 分进满水， 日 时 分达到试验压力的10%时，作了初步检查； 日 时 分达到工作压力，进行检查； 时 分继续升至试验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时 min， 时 分泄压排水。严密性检查缺陷处理及 恢 复试验结论：锅炉水压试验于 年 月 日 时 分至 日 时 分进行，经检查全部 个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部蒸汽锅炉安83、全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）3.6.13.6.8各条的规定，水压试验合格。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：年 月 日 燃油系统设备及管道水压试验工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号设备名称管道名称阀门名称加热器型号设备及管道名称检修检查或清扫情况数量或长度工作压力（MPa）水压试验压力（MPa）试验结果燃油系统阀门加 热 器燃油管道伴热蒸汽管道 结论： 燃油系统设备及管道水压试验已于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工84、及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第6.4.4至6.7.1各条的规定。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：年 月 日 燃油系统油循环试验工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号系统名称油泵厂家、规格油循环情况是否先做过水循环试验油循环试验措施试验情况时间试验结果及清扫过滤器情况 油泵分部试运情况油泵事故按钮试验油泵联锁、低油压自启动试验燃油速断阀与风机联动试验结论：燃油系统油循环试验于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504785、95）6.7.3条的规定。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日质量检查员：技术负责人： 年 月 日烘 炉 记 录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号炉墙结构烘炉方法烘炉日期年 月 日 时至 年 月 日 时止，共 天温度区间()升降温速度(/h)所用时间()温度区间()升降温速度(/)所用时间(h)烘炉曲线图:灰浆含水率分析结果: 耐火砖灰浆含水率 ，红砖灰浆含水率 。(附分析报告)建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业86、工程师： 年 月 日记录员： 质量检查员：技术负责人： 年 月 日煮 炉 记 录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号炉水容积锈蚀状况煮炉方法煮炉日期加药配方药品名称加药量(Kg/立方水)补充加药量Kg时间氢氧化钠2334氢氧化钠磷酸三钠2323磷酸三钠初始总加药量(Kg)氢氧化钠磷酸三钠初始炉水碱度毫克当量/升煮炉时间h最终炉水碱度毫克当量/升清洗时间h炉力碱度mg/当量L时间煮炉曲线:检查结果：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日记录员： 质量检查员：技术负责人： 年 月 日锅炉化学清洗记87、录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号化学清洗时间化学清洗的方案介质主要的保护措施化学清洗程序化学清洗情况的检查及结果检查部位清洗结果清洗效果1、汽包2、水冷壁下联箱内部3、监视管段4、腐蚀指示片1、内表面清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣2、内表面无二次浮锈并形成保护膜3、腐蚀率小于10g/(cm2h)结论：锅炉的化学清洗，按照批准的方案和措施，已于 年 月 日至 月 日进行完毕，经检查符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD 13586）及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 507495）10.4节各条的要求，达到清洗的标准。附锅炉化学清洗系统简图。建 设 单 位监 理 单 位总 承88、 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日质量检查员：技术负责人： 年 月 日锅炉机组 小时试运行记录工程名称：单元名称：锅炉名称锅炉位号锅炉型号额定蒸发量t/h工作压力MPa额定蒸汽出口温度试运行日期水处理设备及给水泵运行情况燃料输送系统运行情况空气系统及鼓风机运行情况燃烧装置燃烧情况排烟系统及引风机运行情况排汽、排污系统运行情况除灰除渣系统运行情况热膨胀指示情况电气、仪表运行情况水冷壁管排和各部分的振动情况压力蒸发量时间锅炉运行曲线：水位高度蒸汽出口温度时间水位高度、蒸汽出口温度波动曲线：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位89、施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：年 月 日 气化炉安装工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号能 力设计温度设计压力MPa燃料种类检 查 项 目等级签名/日期施工单位总承包单位监理单位建设单位设备基础复查BR支撑件开箱BR支撑件安装A标高确认BR方位确认BR垂直度确认BR灌浆前检查AR烧嘴安装B敲击器安装B结论：气化炉组对工序质量控制表工程名称：单元名称：名 称位 号能 力设计温度设计压力MPa燃料种类检 查 项 目等级签名/日期施工单位总承包单位监理单位建设单位气化炉及附件接收BR气化炉组对AR耐压/严密性试90、验AR壳体内壁喷砂B壳体内壁龟甲网检查B耐火材料接收BR壳体内壁耐火材料施工AR内件清洁度检查B内件安装B结论：附录A.7 电气类交工技术文件表格1、避雷（网）及接地装置安装检查记录2、变压器安装检验记录3、电机试车记录4、电气盘(屏)、柜安装记录5、电气设备试验项目确认表6、电气照明安装检查记录7、火警通讯系统安装检验记录8、直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录 避雷（网）及接地装置安装检查记录Lightning conductor and earthing device工程名称：Project单元名称：Unit名称Name施工图号Drawing No. 材质及规格核对Accept. 91、of material接地体安装检查接地母线连接检查Grounding bus connecting接地网整体检查Grounding net overall inspection避雷装置检查Lightning network防腐检查Anti-corrosion inspection测 试 位 置Measure position接 地 电 阻Ground.resistance测试 日 期Measure date当天及三天前天气情况Weather of the day and three days ago1.绘图或简述避雷及接地装置情况(种类,材质,规格,长度,埋入深度,数量,连接方法,尺寸及防腐92、等)Drawing or brief discription of the lightning conductor and earthing device (kind,material,specification,buried,length,quantity,connection,dimension and anti-corrosion. etc.)结论：Conclusion建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员 年 月 日Date变压器安装检验记录93、Transformer installationinspection record工程名称：Project单元名称：Unit名称Name位号Tag.No.台数型号Type额定容量Rated capacitykVA相数Phase number额定电压Rated voltagekV额定电流Rated currentA接线组别Connection mode短路阻抗S.C.reactance%允许温升Allowable temp.rise冷却方式Cooling mode油重Oil weightkg总重Total weightkg出厂编号Manufacturer 出厂日期Manufacturer dat94、e制造厂Manufacturer序号No.安 装 及 检 查 内 容Installation & inspection contents标记Mark备 注Remarks1本体就位安装中心线检查符合要求 Alignment2顶盖沿气体继电器方向有1-1.5%的升高坡度The percentage of cover ascending gradient is3滚轮灵活并就位后已用制动装置固定 Roller positioning & fixing4散热器安装检查、固定符合要求 Cooler inspection5油路全部阀门灵活、开闭正确、法兰处密封良好 Value and flange in o95、il path6储油柜安装检查符合要求 Oil reservoir inspection7油位指示器指示真实油位，无假油位现象 Oil level indicator inspection8瓷套管表面无裂缝及伤痕并清擦干净 Procelain bushing inspection9充油套管油位正确、密封良好、安装正确 Oiled pushing inspection10气体继电器校验、安装及接线正确 Gas-Relay check installing and wiring11安全气道安装及防爆膜片安装正确 Press-release device inspection12吸湿器管路畅通、吸湿96、器干燥、油封正确 Moisture absorptioner inspection13温度计安装及校验符合规范要求 Thermometer inspection14风扇电动机及叶片牢固、转动灵活无振动，转动方向正确、无过热现象Fan and fan motor inspection15电气盒密封良好，电气线路正确及防油 Wiring & seal of jointion box inspection16绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验结果符合要求Oil insulation test and ingredient analysis17注油至正确油位 Filling oil18绝缘油滤油合97、格、击穿电压_kV Oil insulation strength is19箱体接地线可靠连接 Tank grounding20分接头的位置或有载调压切换装置符合要求，已置_位Tap position of ON/off-load tap changer is21整体密封检查无漏油及渗油 Seal check of the whole transformer结论：Conclusion建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员施工人 年 月 日Date. 98、电机试车记录Motor test run record工程名称：Project单元名称：Unit序号No.电机名称或位号Motor nameor tag. No.额定数据Rated data试车记录数据 Test run record data环境温度()Envi-ronmenttemp.试车日期Date容量(kW)Capacity电压(V)Voltage电流(A)Curr绝缘等级Ins.resis绝缘电阻(MW)Ins.resis.电压(V)Vol-tage空载电流(A)No-Loadcurr.负载电流(A)Loadcurr.电机温度(A)Motortemp.轴承温度最高Bearingtem99、p.前Front后rear备注：Remarks结论：Conclusion建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员试验人 年 月 日Date电气盘(屏)、柜安装记录Panel and board installation record工程名称：Project单元名称：Unit名称Name图号Drawing No.施工日期Date型号Type电压等级VoltageV台数Quantity盘、柜号Panel No.1、一般安装检查：General instal100、lation inspection序号No.安装检查项目General installation inspection安装检查结果Inspection result1铭牌核对Nameplate vertification型号 规格 防爆防护等级Model Specification Explosion proof class2外观、涂层检查Visual and coating inspection安装尺寸 涂层 模拟母线 Dimension Coating Simulation bus3基础型钢安装检查Section steel on foundation inspection型钢规格 安装精101、度 防腐 Section steel spec. Precision Anti-corrosion4盘(屏)、柜内部电器Internal component inspection型号 规格 安装及固定 Model Specification Fixing5内部母线、绝缘子Bus and insulator inspection母线材质 母线尺寸 绝缘子检查 Material Dimension Insulator6一、二次回路校验Primary and secondary wiring inspection一次回路 二次回路 小母线排列 Primary Secondary Control bu102、s7抽屉、小车检查Drawer,truck inspection灵活 闭锁 插头接触 Flexibility Block Plug connect8接地检查Grounding inspection盘体接地 抽屉接地 小车接地 Panel grounding Draw. grounding Truck grounding9盘(屏)、柜排列检查Panel(Board) arrangement inspection10封堵检查2、安装偏差检测:Installation deviation measurement盘(屏)、柜顶部水平度Panel roof level允许偏差(mm)Allowance实103、测最大偏差Actual成列盘(屏)、柜盘面水平度Misalignment of panels允许偏差(mm)Allowance实测最大偏差Actual垂直度Verticality允许偏差(mm)Allowance实测最大偏差Actual盘间接缝Seams betweenpanels允许偏差(mm)Allowance实测最大偏差Actual备注：Remarks结论：Conclusion建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员 年 月 日Date电气设备试104、验项目确认表工程名称：单元名称：序号试 验 项 目单 位数 量结 果确认日期确 认 人 员建设单位监理单位总承包单位施工单位备注：电气照明安装检查记录工程名称：Project单元名称：Unit 照明箱编号照明箱型号回路数灯具数量安 装 及 检 查 内 容Installation & inspection contents检查结果1设备型号、规格符合要求， 外观检查2防爆设备标有防爆合格证号3照明配电箱、灯具、接线盒安装检查4内部电气线路连接检查5防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封、隔离密封检查 6接线及绝缘包扎检查7接地或接零检查 Grounding8绝缘电阻测定 Insulation 105、resistance measure9送电检查灯具试亮结论：建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员 年 月 日Date火警通讯系统安装检验记录工程名称：Project单元名称：unit名称Unit施工图号安 装 及 检 查 内 容Installation & inspection contents检查结果1设备铭牌和使用材料规格型号检查2设备基础和管路支架安装3防爆、防护密封检查4同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的106、线路5设备、外壳及基础接地检查6分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能检查。7电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能检查8主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源充放电正常，主电源、备用电源转换正常性检查9系统控制功能调试后用专用的加烟加温等试验器，分别对各类探测器逐个试验，动作无误10对引入报警控制器的电缆、导线按图纸编号，接线，导线有适当余量，标志编号正确，字迹清晰，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。严格按照施工图纸进行施工，设备安装符合规范规定。自 年 月 日 时 至 年 月 日 时系统连续107、运行 小时无故障检验结论：建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员 年 月 日Date直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录工程名称：Project单元名称：Unit名称位号Unit制 造 厂型号输入电压Section V出厂编号额定容量kVA输出电压 V台数Quantity安 装 及 检 查 内 容Installation & inspection contents检查结果1基础型钢安装2 盘柜、蓄电池外观、漆层检查，安装件及备件检查 3内部结线连108、接正确，紧固件检查4 蓄电池组装和接线 5 柜体接地齐全，牢固性检查 6盘柜安装偏差检查7电气测量仪表检验8配、注电解液完成，蓄电池充放电检查9柜内清扫、擦拭干净10测量绝缘电阻测定11电气模拟试验受电日期： 年 月 日检验结论： 建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员 年 月 日Date附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格1、综合控制系统基本功能检测记录2、仪表设备校验项目确认记录3、回路试验条件确认记录4、回路试验记录5、报警/联锁系统与可编109、程序控制系统试验记录6、仪表管道耐压/严密性试验记录7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录综合控制系统基本功能检测记录工程名称：Project单元名称：Unit系统名称系统型号制 造 厂检测单位系统基本功能检测记录检测项目判断检测结果检测人检测项目判断检测结果检测人自 诊 断通讯功能程序安装报警功能画面检测冗余功能键盘操作恢复功能鼠标操作打印功能触屏操作LED状态灯按 钮系统供电检测依据其他注1：“检测结果”栏填写合格或不合格。建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日仪表110、设备校验项目确认记录工程名称：Project单元名称：Unit序号试 验 项 目单位数量确认结果确认日期确认人建设单位监理单位总承包单位施工单位1.调节阀、执行器校验2.变送器（转换器）校验3.热电偶/热电阻检查4.显示仪表校验5.就地指示表校验6.工艺开关校验7.轴位移、轴振动试验8.物位仪表校验9.安全栅/分配器/选择器校验10.分析仪校验11.12.注：“确认结果”栏填写合格或不合格。备注：回路试验条件确认记录工程名称：Project单元名称：Unit回路位号确认项目判断确认结果确认项目判断确认结果试验设备仪表电气回路检验仪表设备单体调校管道耐压试验仪表保护箱安装管道泄漏性试验仪表设备安111、装管道真空度试验仪表盘、柜、台安装脱脂接线箱安装酸洗接地电阻测量电源系统气源系统注1：“确认结果”栏填写合格或不合格。备注：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日回路试验记录Loop test record工程名称：Project单元名称：Unit回路号Loop name仪表位号Tag. 终端仪表名称Terminal instrument name显示/输出报 警显 示其 他功 能调试结果单位测量范围实 测 值0%50%100% 建 设 单 位 监 理 单 位总 承 包 单 位112、施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：校验人： 年 月 日报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录Test record of alarm/trip PLC工程名称：Project单元名称：Unit联锁/回路号位号Tag.No.整定值Setting程序逻辑功能Program logic function确认Acknowledge复位Reset试验结果报警Alarm事故阀Emergencyvalue运转设备Controlleddevice外部接点Externalcontact灯Lamp铃Ring笛BuzzerO/CO/C113、R/SR/SON/OFFON/OFF建设单位Owner专业工程师年 月 日Date监理单位专业工程师 年 月 日Date总承包单位Contractor 年 月 日Date施工单位Subcontractor专业工程师质检员试验人 年 月 日Date仪表管道耐压/严密性试验记录工程名称：Project单元名称：Unit试验类别试验环境温度仪表位号管道名称规格材质设计压力MPa试验压力MPa试验介质试验结果试验人 检验结论：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日仪表管道泄漏性/真空度试验记录工程名114、称：Project单元名称：Unit仪表管路耐压试验检查工艺管道系统名称仪表位号设计压力MPa设计温度试验环境温度泄漏性试验真空度试验压 力MPa介 质压 力MPa介 质检验结论：建设单位监理单位总承包单位施工单位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：试验人：年 月 日附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格1、封面2、施工过程技术文件总目录3、施工过程技术文件目录4、施工过程技术文件编制说明5、计量器具检定登记表6、二次灌浆记录7、技术交底记录8、安全技术交底记录9、焊接工艺卡10、焊条烘烤记录11115、焊条发放与退回记录12、焊接过程记录13、焊缝返工记录14、无损检测委托单封 面案卷号：第 卷第 册化学工业工程建设施工过程技术文件工程名称： 单元名称： 工程类别： 项目经理： 项目总工程师： 专业技术负责人：施工项目部（公章）年 月 日施工过程技术文件总目录工程名称：序号卷 号册 号资 料 名 称页 数审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日施工过程技术文件目录 工程名称：单元名称：序号资料名称页 次审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日施工过程技术文件编制说明工程名称：单元名称：内容：编制人审核人日期 年 月 日计量器具检定登记表工程名称：单元名称：序号管理编号名称型号规格精度生产厂116、家出厂编号检定/校准证书编号有效日期检定单位备注审核人编制人日期 年 月 日二次灌浆记录工程名称：单元名称：设备/结构名称位 号灌浆部位灌浆料种类灌注日期年 月 日配合比通知单编号配合比伸缩缝宽度基础表面湿润时间环境温度养护方法施工环境低于或等于5时采取的措施：试块留置：备注：专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日施工班组长： 年 月 日技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称交底日期 年 月 日主 持 人交 底 人技术交底内容：接受技术交底人员签字审核人： 年 月 日记录人： 年 月 日 安全技术交底记录工程名称：单元名称：安 全 技 术文 件 名 称交底日期 年 月 日主 117、持 人交 底 人安全施工技术交底内容：接受安全技术交底人员签字审核人： 年 月 日记录人： 年 月 日焊接工艺卡工程名称：单元名称： 管线（设备）号工艺评定编号母材材质母材规格工艺卡编号接头型式图：技术说明：确 定 工 艺 参 数焊接方法焊条烘烤温度（）焊接极性母材预热温度（）焊丝牌号层间温度（）焊丝规格（mm）焊后热处理（）焊条牌号施焊条件焊条规格（mm）焊接速度（cm/min）焊接电流（A）焊枪氩气流量（升/分）焊接电压（V）管内氩（氮）气流量（升/分）焊接层数编制人： 年 月 日审核人：年 月 日批准人： 年 月 日焊 条 烘 烤 记 录工程名称：单元名称： 年生产厂家批号或入库编号焊接118、材料数量kg烘 烤 过 程 参 数烘烤次数备注月日名称规格mm牌号烘烤温度烘烤升温时间h保温温度保温时间h责任工程师： 年 月 日烘烤员： 年 月 日焊条发放与退回记录工程名称：单元名称：设备（管线）号年 月 日生产厂家批号或入厂编号焊条牌号规 格使用部位发放数量（根）取用人退回数量（根）接收人备 注焊接责任工程师： 年 月 日发放人： 年 月 日 焊 接 过 程 记 录工程名称：单元名称：管线号或设备位号管道或设备材质、规格焊接日期焊缝编号焊工钢印焊 接方 法焊 材牌 号规格电特性焊接电流(A)电压(V)气体流量(cm/min)预热温度()层间温度()热处理温度()备注质检员： 年 月 日 119、记录人： 年 月 日焊 缝 返 工 记 录工程名称：单元名称：设备（管 线）号材 质规 格序号焊 缝编 号返修位置缺陷性质返修次数坡口尺寸长宽深返 修日 期焊 工钢 印返修结果责任工程师： 年 月 日质检员： 年 月 日记录员： 年 月 日无损检测委托单工程名称：单元名称：检测单位接收人委托单编号检测方法检测比例执行标准设备/管道号外观检查合格焊口数委托检测焊口数检测时机囗 预制焊口 囗 安装施工焊口序号焊工代号焊缝编号规格mm材质单线图号备注委托单位：委托人： 年 月 日附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格本表格适用于化工行业动设备过程控制部分：1、机泵安装记录2、机泵拆检及组装间隙测120、量记录3、机泵联轴器对中记录4、机组安装记录5、大型轴流风机安装记录6、搅拌器安装记录7、空调系统安装记录8、输送机安装记录9、起重机轨道与车档安装检查记录10、起重机械组装安装记录（通用桥式）11、起重机械组装安装记录（双梁通用门式）12、起重机械组装安装记录（单主梁门式和装卸桥）13、起重机械组装安装记录（臂上和柱式悬臂）14、起重机械组装安装记录（手动梁式）15、起重机械组装安装记录（单梁悬挂式）16、起重机械组装安装记录（轻小型起重设备）机泵安装记录工程名称：单元名称：名 称位 号型 号项 目允 许 值实 测 值标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm纵 向横 向垂直偏差，mm0/1121、8090/270水平偏差,mm/m径 向轴 向 附图： 检验结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机泵拆检及组装间隙测量记录工程名称：单元名称：名 称位 号间隙测量部位规定值（mm）拆前间隙（mm）组装后间隙（mm）日 期注：间隙测量部位另附图（如果需要）。监理单位 总承包单位 施工单位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 质量工程师： 年 月 日机泵联轴器对中记录工程名称：单元名称：名 称位 号激光找正仪型号联轴器型式测量方式双表 三表 其他联轴器编号： 对中示意图 单位122、：mm 联轴器编号允许偏差示意实测偏差示意测量仪器固定位 置径向水平垂直轴向水平垂直端面间隙允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：有 无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 总 承 包 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日机组安装记录工程名称：单元名称：名 称位 号项 目允许偏差 (mm) 实际偏差 （mm）标 高中心线 纵 向 横 向水平测量 (mm / m)12345678910纵 向 允许值 实测值横 向 允许值 实测值附图及说明：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师123、： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日大型轴流风机安装记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量传动方式项 目允许值实 测 值123456标 高 偏 差，mm中心线位置偏差，mm纵 向横 向水平偏差,mm/m径 向轴 向叶片安装角度，叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直度偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mm皮带张紧度施加载荷W，kN切边长度L，mm中点挠度f，mm风筒内壁与风扇叶尖间距，mm04590135180225270315注：表中“实测值”栏中的数字16，为风机叶片编号。附图及说明：监 理 单 位总 承 包 单124、 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日搅拌器安装记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格项目允许值mm实测值mm标高偏差水平偏差轴 向径 向中心位置偏差纵向横向搅拌轴垂直偏差0/18090/270搅拌轴直线度偏差搅拌轴未端径向跳动值搅拌轴轴向窜量搅拌轴轴封处轴径向位移附图：结论：监 理 单 位总 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日 专业工程师：质检员：年 月 日空调系统安装记录工程名称：单元名称：名 称位 号型 号项 目允 许 值实 测 值标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm纵 向横 向垂直125、偏差，mm0/18090/270水平偏差,mm/m径 向轴 向 附图： 检验结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日输送机安装记录工程名称：单元名称：名 称位 号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项 目允许值实 测 值123456标 高 偏 差，mm中心线位置偏差，mm纵 向横 向水平偏差,mm/m径 向轴 向对中偏差，mm径 向轴 向联轴器间距，mm拉紧余量 mm占总行程 %松动余量 mm占总行程 % 检验结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 126、年 月 日专业工程师：质量检查员： 年 月 日起重机轨道与车档安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度轨道型号轨道长度实测项目允许值（mm）实测值(mm)结论导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差轨道跨度偏差轨道顶面纵向倾斜度每2m范围内全长范围内轨道顶面基准点的标高偏差同一截面内两平行轨道的标高相应差轨道沿长度方向在水平面内的弯曲轨道接头高低差1侧向错位间隙伸缩缝处间隙检查项目安装要求检查结果两平行导轨的接头位置应错开，错开距离大于起重机后车轮的基距导轨焊接接头焊条符合要求，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑导轨接头处支撑垫板垫板宽度（沿导轨长度方向）比其他处增加127、1倍混凝土吊车梁的灌浆层符合设计文件要求钢轨下弹性垫板规格和材质符合设计文件规定，拧紧螺栓前钢轨与弹性板贴紧钢吊车梁上的导轨钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧，当有间隙时，按照规定加垫板并焊接固定连接螺栓无缺扣无松动车档同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（通用桥式）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差L1L2小车轨距K跨端跨中128、同一截面上小车轨道高低差C主梁旁弯度f起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2大车车轮水平偏斜tg同一端梁下大车车轮同位差备注：结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（双梁通用门式）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2主梁上拱度F悬臂端上翘度F0对角线L1、L2的相对差L1L2主梁旁弯度f同一截面上小车轨道高低差C小车轨距K跨端跨中备注：结129、论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（单主梁门式和装卸桥）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2主梁上拱度F悬臂端上翘度F0主梁旁弯度f小车主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直轨距K1水平反滚轮式小车钓钩铡K2走台侧K1水平导向轮轴线对主车轮中心距离的L1、L2对称度备注：结论：监 理 单 位总 承 包 单 位 施 工 单 位专业工130、程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（臂上和柱式悬臂）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量悬臂长度L0制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论大车车轮轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差纵向倾斜度下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离a中心线至大车车轮轨道顶面间隙c上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间隙距离h上下水平轮轨道顶面间的距离b起重机壁架上、下水平轮间距H小车轨距K0悬臂端翘度F0备注：结论：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术131、负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（手动梁式）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差L1L2小车轨距K小车轨距K1、K2的相对差K1K2备注：结论：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（单梁悬挂式）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量跨度制造厂工作级别起升高度简图说明：检测项目允许值（mm）实测值(m132、m)结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2主梁上拱度F主梁旁弯度f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙C备注：结论：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日起重机械组装安装记录（轻小型起重设备）工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量起升高度制造厂工作级别工作环境简图说明：检查项目检查结论运行小车与墙板的连接卷筒护罩、墙板状况轨道安装吊钩安装钢丝绳安装滑轮安装制动器安装减速箱安装电机安装车轮的磨损车轮轮缘轨道翼缘间隙导绳器工作状况环链状况监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：年 133、月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人： 年 月 日附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格1立式设备安装记录2卧式设备安装记录3釜类设备安装记录4设备填充记录5筒体壁板组装记录6储罐几何尺寸检查记录7湿式气柜几何尺寸检查记录8干式气柜几何尺寸检查记录9火炬排气筒安装检查记录立式设备安装记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格hBaseline基准线902700180h为两测点间的距离 h= mm。 单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值标高偏差0中心位置偏差09090180180270270垂直偏差0/180方位偏差090/270备注：监理单位总包134、单位施工单位专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；卧式设备安装记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格Baseline基准线LB（D）Fixed End固定端D（E）Horizontal横向Longitudinal纵向C（E）B（C）BDCE注：1. 图中B、C、D、E分别为设备筒体水平度测量基准点；2.设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离；3. 轴向水平偏差应低向排液口方向；4.L为两测点间的距离，L= mm。 单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值中心线位置偏差纵向轴向水平BC横向DE支座标高偏差滑135、动端径向水平BD固定端CE滑动端支座滑动裕量螺母松开和锁紧情况备注：监理单位总包单位施工单位专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；釜类设备安装记录工程名称：单元名称：名称位号型号规格项目允许值mm实测值mm釜体标高偏差釜体方位偏差釜体垂直偏差0/18090/270釜体上口法兰面水平偏差0/18090/270搅拌轴垂直偏差0/18090/270搅拌轴直线度偏差搅拌轴末端径向跳动值搅拌轴轴向窜量搅拌轴轴封处轴径向位移附图：监理单位总包单位施工单位专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；设备填充记录工程名称：单元名称：名称位号型号136、规格填充部位填料名称填料规格填充高度(m)填充量（m3）填充方法设计值实际值设计值实际值结论：监理单位总包单位施工单位专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期：筒体壁板组装记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸带板号检测项目允差实测值123456789101112纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周 长(mm)水平半径（mm）垂直度凹凸度附图：专业工程师： 质检员： 班组长： 日期：储罐几何尺寸检查记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸项 目允许值（mm）实测值罐壁高度偏差垂直度偏差水平角变形垂直角变形内表面局部凹凸度底圈内表面半径偏差罐底局部凹凸度固定顶137、局部凹凸度浮顶单盘板局部凹凸度船舱顶板局部凹凸度内浮顶环形边缘侧板垂直度导向支柱垂直度结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；湿式气柜几何尺寸检查记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸项 目允许值mm实测值水槽底板凹凸度壁板内表面凹凸度壁板垂直度偏差壁板高度偏差上口直径偏差中节立柱处垂直度挂圈处半径偏差挂圈处中心线偏差上挂圈水平板水平度偏差钟罩顶部凹凸度钟罩拱顶角钢圈直径偏差水 平 度直导轨垂直度偏差径 向切 向相邻螺旋导轨平行度径向偏差相邻导轨周向间距偏差结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：138、日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；干式气柜几何尺寸检查记录工程名称：单元名称：名称位号规格尺寸项 目允许值mm实测值柜底板局部凹凸度偏差柜体垂直度凹凸度偏差立柱垂直度径向偏差切向偏差标高偏差相邻柱间距偏差柜顶板局部凹凸度偏差活塞板局部凹凸度偏差活塞油槽下口到壁板间距偏差油槽板下口标高偏差活塞导轮轴两端与导轨面距离偏差密封装置密封滑板与壁板间隙偏差滑板边块与导轨板间隙偏差压紧弹簧工作长度结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；火炬、排气筒安装检查记录工程名称：单元139、名称：名称位号规格尺寸塔架排气筒项 目测量部位允许值实测值允许值实测值中心位置偏差0/18090/270标高偏差垂直度偏差0/18090/270高度偏差方位偏差附图及说明：结论：建设单位监理单位总包单位施工单位现场代表：日期：专业工程师：日期：专业工程师：日期： 专业工程师：质检员：班组长： 日期；附录B.4 管道类过程控制技术文件表格1、阀门试验记录2、管件检验记录3、管道预制工序质量控制表4、管道静电接地测试记录阀门试验记录工程名称：单元名称：序号名称规格型号自编号制造厂家公称压力MPa强度试验严密性试验上密封试验解体检查结果备注介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s140、监理单位总承包单位 施工单位 专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日管件检验记录工程名称：单元名称：序号管道组成件条件检验记录名称质量证明文件规格型号材质数量检验项目抽检数量检验报告编号检验结果原编号自编号监 理单 位总 承 包单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 年 月 日管 道预制工序质量控制表工程名称：单位名称：系统号工作介质 等级 管线号材料验收特殊材料标识材料复验防腐确认焊工资格确认焊接工艺确认坡口检查组焊焊缝外观检查焊缝无损检测焊后热处理BCBRBBBCCCB141、R结论：施 工 单 位专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 年 月 日管道静电接地测试记录工程名称：单元名称：管道编号法兰或螺纹接头跨接导线接地引线规格材质电阻值(0.03)规格材质对地电阻(100)监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 年 月 日附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格3、 钢结构安装检查记录钢结构安装检查记录工程名称：单元名称：名称钢结构编号检测日期部位检测项目允许偏差检查点数合格率最大偏差结果备注立柱位置横向纵向垂直度柱底标高两柱间在垂直面内对角线的长度差各立柱在水平面内对角线的长度差挠142、曲矢高横梁标高水平度中心位置间 距其他附图及说明监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位代表：年 月 日代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：作业组长： 年 月 日附录B.6 压力容器、球罐现场组焊类过程控制技术文件表格1、压力容器产品质量证明书2、压力容器产品合格证3、压力容器产品数据表4、产品技术特性5、现场组装记录6、产品制造变更报告7、压力容器外观及几何尺寸检验报告8、焊工及探伤部位图9、焊接接头表面质量检查记录10、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告11、产品主要受压元件使用材料一览表12、压力试验检验报告13、球壳板/支柱到货检验报告14、球罐球壳板几何尺寸检查记录15、球143、壳板厚度复测检查记录16、球罐支柱几何尺寸检查记录17、球罐组装尺寸检查记录（一）18、球罐组装尺寸检查记录（二）19、球罐支柱安装检查记录20、球罐焊后几何尺寸检查记录（一）21、球罐焊后几何尺寸检查记录（二）22、压力容器开孔接管检查记录23、球罐焊接记录压力容器产品质量证明书工程名称：单元工程：产品名称 产品编号 设备位号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用 （公章） 压力容器产品合格证工程名称：单元工程：制造单位组织机构代码制造许可证编号产品名称制造许可级别产品编号设备位号产品图号压力容器类别设计单位组织机构代码设计许可证编号订货单位设计日期年 月 日制造完成144、日期年 月 日 本产品在制造过程中经过质量检验，符合固定式压力容器安全技术监察规程及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。检验责任工程师（签章）： 日期：质量保证工程师（签章）： 日期： 产品质量检验专用章 年 月 日本表等同于容规附件B压力容器产品数据表工程名称：单元工程：设备类别固定式压力容器压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积 m3容器内径 mm容器高（长） mm材料壳体厚度壳体 mm壳体重量 Kg封头封头 mm内件重量 Kg内衬内衬 mm充装重量 Kg夹套夹套 mm设计压力壳程 MPa设计温度壳程 最高允许工作压力壳程 MPa管程 M145、Pa管程 管程 MPa夹套 MPa夹套 夹套 MPa壳程介质管程介质夹套介质结构形式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例耐压试验种类耐压试验压力泄漏试验种类泄漏试验压力热处理种类热处理温度安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监检情况监检机构机构组织代码机构校准证编号本表等同于容规附件b产品技术特性工程名称：单元工程设备名称设备位号产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 设计温度：壳程式（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程式（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa结构形式： 单层146、 多层 （热套 绕带 包扎）换热面积： m2 容积 m3 总重 kg规 格： 内径 mm 壁厚 mm总长总高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强板焊缝密封试验压力： MPa无损探伤无损探伤方法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实际检测最小比例 %焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际无损检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 % 符合标准规定 无此项施工依据设计标准 制造标准 （现场组焊标准） 无损检测标准 填表人： 年 月 日审核人： 年 月 日现场组装记录工程名称：单元名称：设147、备名称设备位号产品编号规 格组装方式立式 卧式测量部位外周长偏差mm上口水平度偏差mm分段筒体垂直偏差mm筒体最大与最小直径偏差mm方位偏差mm对口间隙mm对口错边量mm棱角度mm允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测最大值允许值实测最大值允许值实测最大值下口上口090总体尺寸与形位偏差mm允许值实测值0/ 18090/ 270筒体直线度 筒体总垂直度 筒体总长（高）度 检查结论： 施工班组长： 年 月 日工艺责任师： 年 月 日质量责任师： 年 月 日产品制造变更报告工程名称：单元工程设备名称设备位号产品编号产品制造变更内容：填表人： 年 月 日审核人： 年 148、月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm合格149、不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管和筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中对中跨中合格不合格22支座位置与地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：经总体检验，该设备外观及几何尺寸均符合图样及标准要求，评定为合格不合格 合格检验员： 年 月 日 质量责任师： 年 月 日焊工及探伤部位图工程名称：单元名称：设备名称设备位号材质材质厚度探伤类别探伤比例合格级别制图： 年 月