1、上海化学工业区体育中心工程建设监理实施细则 编制： 审批： 目 录一、 监理范围二、 工程进度三、 控制施工进度四、 审查施工组织设计和施工方案五、 控制工程质量六、 安全监理七、 各分项工程质量控制八、 监理工程质量评估报告上海化学工业区体育中心工程施工阶段工程建设监理实施细则一、监理范围根据建设单位的委托和签订监理合同中规定的内容对上海化学工业区体育中心工程建设实施阶段的进度和质量进行监理。二、工程计划督促施工单位根据合同要求，提出工程进度计划，项目监理组对总进度计划审查，看是否符合施工合同规定的竣工日期。在总进度计划前提下，要求施工单位做出年度，月度计划，审查并督促施工单位及时执行调整计2、划和采取补救措施，以保证工程总进度的实现。三、控制施工进度项目监理组在每天的日记上必须要详细记录工程进度，质量，设计修改，工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题。组织并参加施工单位（或建设单位）定期召开的工程进度，质量协调会，听取施工中发现问题的汇报，对其中有关进度和质量等问题提出监理意见。督促施工单位按月，周提交出施工进度表，交现场监理组，由各专业监理工程师审查认定，在项目总监理工程师的主持和指导下写出周、月报，并报送建设单位和公司。四、审查施工组织设计和施工方案要求施工单位在正式开工前，将经过施工单位主管上级批准的本工程施工组织设计（方案）报现场监理组审查。接到报送的施工组织设计3、（方案）后，公司总工程师或项目总监理工程师应及时组织有关专业工程师进行审议，将审议结果书面答复施工单位。现场监理组对工程的重大或关键部位施工，应要求施工单位做出具体施工方案，由项目总监理工程师和专业工程师认定后方可施工。五、控制工程质量各专业监理工程师应该熟悉施工图及有关设计说明，了解设计要求，明确土建与设备安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计图纸会审和设计交底工作。督促施工单位严格按照设计图纸，施工规范，验收标准进行施工，并深入现场检查施工质量和保证质量技术措施的落实情况。执行国家和市政府有关的工程质量检验报验制度4、，严格要求施工单位按照施工质量检验程序的规定认真填报，各专业工程师对施工单位交验的有关施工质量报表应进行检查或认定。对隐蔽工程，未经监理检查签字不能进行下道工序施工。对工程施工的关键部位和关键工序实施旁站监理。对施工中的每道工序都要进行巡视和检测。在承包单位自检的基础上，对原材料、钢筋焊接、混凝土试块等独立进行平行检测。 六、安全监理1.安全监理目标、方针、原则、要求。1.1目标：在施工开始至结束，最终应实现“四无一个零”（即：无火灭爆炸事故，无重大设备事故，无重大伤亡事故，无重大交通运输事故，上报事故为零）。1.2 方针：静态预控，动态巡检，发现隐患，督促整改，杜绝事故。1.3 原则：三不放5、过（即：不查出违章责任人不放过，不整改不放过，不达到教育效果不放过）。1.4要求：三不伤害。（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。施工单位必须设置安全标牌（即：安全生产六大纪律牌，防火须知牌，安全生产无重大事故日计数牌，安全生产宣传牌，危险区域牌，主要通道口安全宣传标语和安全警告牌。工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。2.预控管理2.1检查各分部分项施工中安全措施的完整性。2.2检查特殊工种施工人员的有效上岗证。2.3检查塔吊、人货二用电梯，龙门架井字架以及脚手架验收合格情况。2.4现场用火作业，易燃易爆材料堆场，仓库和生活区域划分明确，符合消防安全要求。2.5木工间、油漆间、机6、具间每25M2配备一只种类合适的灭火机，油库、危险品仓库要配备足够数量且种类合适的灭火机。2.6焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不小于10M，与易燃易爆等危险品距离不小于30M。氧气与乙炔瓶存放距离不小于2M，使用距离不小于5M。使用时安全附件完好无损。2.7吊装前检查机械、索具、夹具、吊钩是否符合要求，并进行试吊。2.8高处作业人员必须系好安全带。2.9六级以上大风和雷雨，大雾天停止露天作业和高处作业。2.10构件未经校正、焊牢固定前禁止松绳脱钩。2.11吊装区域设置警戒标志，危险点设专人看护。2.12施工现场使用的配电箱，照明灯具，电器设备及线路敷设应符合安全用电的有关规定，严禁乱拉乱接。七7、各部位和工序质量控制 田径场（市政工程）1、部位和工序划分部位名称工 序 名 称一、明沟与挡土墙开挖沟槽碎石垫层混凝土底板砌筑墙体绑扎钢筋模板制安混凝土压顶二、球场场地平整碎石盲沟砾石砂垫层碎石滤水层土工布喷淋系统种植土草皮三、跑道场地平整砂石垫层沥青稳定层粗沥青砼细沥青砼塑胶面层四、附设工程铅球设施跳远设施跳高设施电缆井设施给水设施排水设施2、事前事中及事后监理2.1监理工作事前的准备工作.2.2测量复核工作。2.3正式开工前应完成的必备资料和准备工作。2.4场地土基工序的质量监理2.4.1土基开挖应防止超挖，土层中不得有腐殖土、生活垃圾土、淤泥。2.4.2土基的压实度应符合设计要求。应按8、规范频率进行检验，必要时可按需要加密。2.4.3土基土的最佳含水量及最大干密度应由击实试验确定。2.4.4土基受地下水或地面水的影响，呈潮湿或过湿状况难以压实时，必须进行处理。填土压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。2.4.5经初平碾压后平整度应用3米直尺检查，空隙不大于20毫米。整平后应用重型压路机（10吨以上）碾压，轮迹深度不大于20毫米，密实度达到98%。2.5砾石砂垫层质量监理2.5.1土基质量复验合格后，应及时摊铺砾石砂，并做到边摊铺边碾压。2.5.2运到工地的砾石砂应具有一定级配、透水性良好、质地坚硬、不含杂质的，标准尺寸为5-75毫米，质量符合要求。供料有质保单，并按9、规范频率要求复验。2.5.3运料及摊铺宜先远后近，循序进行。宜用平地机械或其他适用机械进行滩铺。摊铺过程中，严禁用四齿耙拉平堆料，而造成粗细粒分离局部集中。若有大空隙之处应用细粒填实。一般可用1.2-1.3之间的松铺系数摊铺后进行试压。为有利于砂砾压实，砂砾表面宜潮湿，如须洒水，必须控制水量，防止泡软下层土基。2.5.4辗压宜用双轮压路机（8-10）吨，由路边压向路中，辗压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30厘米，辗压速度一般不超30米/分钟，辗压后的轮迹深度不大于10毫米。2.5.5现场质检员应随时用3米直尺校正平整度、厚度等。2.5.6砾石砂垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层。无法连续铺筑基层10、时，应派专人保护、整平及限制交通。2.6透水沥青稳定层基层的监理要点2.6.1主层石料粒径控制在30-70毫米，嵌缝石料粒径为15-25毫米。摊平整至符合质量要求后，先后用中、重型压路机碾压到无明显轮迹为止。2.6.2控制沥青油的浇洒量，以150毫米厚度计，浇油量为每平方米6公斤。2.6.3在碾压机碾压无法达到密实度要求的地方，必须用人工夯实。2.7沥青层基层的监理要点2.7.1考察供货厂家的生产资质、原材料质量、生产工艺及成品检测是否符合规范要求。2.7.2检查验收出厂沥青砼的质保单，选用的沥青一定要达到规定指标。外观看拌和是否均匀色泽一致,没有花白和烧焦现象，无粗细料分离和成团现象，否则予11、以退料，料车进场及时量测温度，在一般正常气温施工时不低于1300，不合格时必须退料。 2.7.3摊铺前对基层高程进行复测，并符合设计要求。 2.7.4沥青砼摊铺前应对基层强度和质量进行检查，报监理验收合格才能实施。基层上浮沙、泥土、灰尘等杂物应清除干净，并保持干燥。清扫过的表面不许车辆行驶和人员通行，防止出现脱皮而影响施工质量。2.7.5沥青层的铺设应达到设计的平整度、密实度和倾斜度要求，符合塑胶面层铺设材料的安装和使用情况的要求。2.7.6细粒式沥青面层分二次摊铺，每次20毫米。最终沥青层的密实度不小于95%，平整度以3米直尺测量，不大于3毫米的孔隙达90%以上。2.7.7由于塑胶面层的厚度12、在不同的区域不相同、跑道的倾斜度及跑道与其他部位的衔接缝很多，摊铺机施工的质量有待提高，沥青砼的摊铺尽量采用人工摊铺施工。2.7.8沥青层摊铺分初压、复压和终压三个阶段进行，压路机应以慢而匀速，每次来回轮迹应重叠30公分。2.7.9碾压初平后检查平整度和路拱，必要时进行修正。复压应采用串联式双轮振动压路机，初平后即进行，碾压不少于4-6遍，压至无轮迹，。2.7.10严格控制碾压时沥青砼的温度，一般初压温度不得低于1100，复压时不得低于900，终压完成时的温度不得低于700。2.7.11针对运动场地的特点，在沿挡墙、排水明沟及压路机压不到的地方，应采用手夯或机夯把热的砼料充分压实，或采用轻型压13、路机反复碾压，确保水泥挡墙、排水明沟边口密实和平整，防止出现烂边现象。2.7.12在碾压时，如接缝处的砼料温度已不能满足压实温度要求时，必须切割已冷却的砼料并重新铺筑，碾压到无缝迹和轮迹为止。2.7.13碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30公分，三轮为后轮宽度的二分之一。2.7.14为确保沥青层摊铺的厚度和平整度，在摊铺过程中必须加强测量工作。具体应对原地面标高进行复测、对已知测量成果进行复核、测设加密控制、加密水准、主轴线定位测量等。2.7.15各道工序均要做好施工测量，根据设计要求，把各工序的标高测设在实物上，保证各道工序标高符合设计要求14、。测量工作必须进行三级复核，复核无误后填写测量资料，经项目部审核后，交监理复核无误后方可进入下道工序施工。2.7.16要防止雨天对沥青砼摊铺施工质量的影响，开工前应了解天气预报，雨天不能开工，摊铺中应密切注意天气变化，采取必要的措施。2.8塑胶面层的监理要点2.8.1塑胶面层跑道应由国家田径协会确认的具有专门检测手段的单位进行检测。2.8.2面层铺设前对施工单位停工的塑胶面层样块及原材料进行物理性能测试和封样。2.8.3面层厚度在施工过程中采用针定点抽查，除加厚区域外，平均厚度最小13毫米，任何地方都不得少于10毫米。在场地表面，厚度在1010.5毫米之间的不能超过总面积的5%。2.8.4塑胶15、跑道的平整度采用3米直尺测量，塞尺测量最大局部凹陷不超过3毫米。每组测量不少于40个测点，合格率应不低于85%。2.8.5塑胶跑道的厚度测量不小于规则对各竞赛区域的规定。2.8.6跑道的长度计算平均值应不小于400.00米和不超过400.04米2.8.7应对塑胶面层进行物理机械性能测试，以4000平方米面积不少于两块计。2.8.8对已建造好的面层材料进行缓冲性能、垂直变形和摩擦力的现场测试。2.9砖砌排水明沟和挡土墙的监理要点2.9.1 砌体材料必须符合规定要求，砌筑砂浆必须嵌填饱满和密实，分层砌筑必须错缝，衔接紧密。2.9.2砼压顶钢筋应具备出厂质量证明和生产许可证，并按规定进行抽样复验。216、.9.3钢筋种类和直径应按设计要求采用，当须代换时应征得设计同意。2.9.4绑扎钢筋骨架，不得有变形和松脱。检查钢筋净保护层2.5公分。2.9.5水泥进场必须有出厂合格证，准用证，交易凭证，做到先检验后使用。对进场使用的黄砂应按同产地分批验收，每验收批应按规范进行颗粒级配、粗细程度、含泥量等试验。碎石也应按规范进行复验，合格后方可使用。2.9.6浇灌砼一般可连续进行，不要间断。已浇灌完砼，要在12小时以内加以复盖和浇水，使砼处以润湿状态，并按规定做好砼试块。2.10管道铺设的监理要点2.10.1排管施工前必须复核高程样板的标高。2.10.2新进场的原材料应符合设计要求和有关规定。2.10.3垫17、层的厚度和宽度应符合图纸要求，且面层上不得有积水。2.10.4在井位处，应预留足够的井位内净尺寸。2.10.5安装时不得带动已安装好的邻管，不得损伤管节端部，要确保橡胶密封圈均匀平顺，不脱落。2.10.6排好后的管道严禁摇动，出井口50公分浇筑砼。2.11检查井及窨井的监理要点：2.11.1砌筑用的水泥黄砂红砖等材料必须符合图纸及有关规范的规定。2.11.2井底基础应与管道基础同时浇筑。2.11.3检查井表面应采用砂浆分层压实抹光。2.11.4检查井位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙应吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm。2.11.5排管的管口应与井墙平齐。排管与18、检查井的连管应直顺，无错口，坡度应符合设计要求 检查井底座及连管应设在坚实土质上。2.11.6抽检进入现场的砌筑材料。2.11.7复核井底标高。2.11.8督促施工人员严格按图纸要求和有关规定施工。2.12种植土施工的监理要点：2.12.1种植层由细砂、有机质、复合肥、保水剂等组成，细砂应选用河砂，要求无贝壳，碎石等杂物，有机质应选用经生物菌发酵后的畜禽粪。2.12.2根据设计标高敷设碎石层，并根据排水坡度测量好标高，再按设计要求进行细砂的摊铺，砂层的厚度考虑适当的松铺系数，确保压实后以满足设计要求。2.12.3有机质和复合肥与砂层拌和要均匀,然后压实.同时根据设计坡度要求反复整平。2.13草19、坪播种监理要点：2.13.1草坪播种要选择设宜的播种期。温度不宜过高，要控制好播种量。足球场播种高羊茅草坪和草地早熟禾。播种要划区分块播种。播种后用耙子轻耙，用镇压机镇压，然后盖上无纺布，播种结束要在每天傍晚时浇水。2.13.2播种七天后一般出苗，如果十五天后出苗不全应进行补种。2.14草坪养护管理 草坪播种完成后，在出苗前要保持每天浇水，出苗后根据种植层的湿度适当浇水，施肥用尿素4kg/亩，同时可以进行修剪，草坪高度保持在46cm。以后根据草坪生长情况适当施肥，肥料用尿素禾复合肥交替使用，并进行修剪，做好防病治虫工作。 （二） 建筑工程1、土方工程1.1 机械挖土，人工清底。1.1.1 控制20、要点：柱基，基坑，基槽，管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。1.1.2 防止扰动的主要措施：1.1.2.1 土方开挖应连续进行，尽快完成。1.1.2.2 认真做好基坑（槽）排水，降低地下水位。1.1.2.3 开挖基坑，沟槽应严格控制基底标高，如有个别地方超挖时，严禁虚土回填。1.1.2.4 在挖方边坡上则堆放土或材料以及移动施工机械时，应与挖方的边缘保持规范规定的距离。1.1.2.5 相邻基坑开挖时，应遵守先深后浅，或同时施工的顺序，并应及时作好基础。1.1.3 土方工程外形尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方填土场地平整管沟排水沟地(路)面基层人工机21、械1标高+0-503050+0-50+0-50用水准仪检查2长度宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-0用经纬仪检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观察或及坡度尺检查4表面平整度2020502020用2M靠尺和楔形尺检查1.2 地基验槽1.2.1 控制要点：1.2.1.1 对基底土质类别及形状进行鉴别，判断其是否符合设计要求。1.2.1.2基坑中心线位置断面尺寸，标高，边坡坡度应符合设计图纸的要求和有关规定。1.2.1.3 基土夯实后应环刀取样，其检验结果的数值必须达到设计要求。1.2.2 控制措施：1.2.2.1 检查基底是否有不良土存在，凡发22、现不良土必须及时与设计联系，提出处理方案，并作好质量检查验收记录。1.2.2.2 对基坑（槽）尺寸，标高，边坡进行验收。1.2.2.3 基底土的密实度应环刀取样，其试验结果符合设计要求方可进行下道工序施工。1.2.3 土方的检查数量：1.2.3.1 标高：柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点，基坑每20M2取1点，每坑不少于2点，基槽，管沟，排水沟，路面基层每3050M2取1点，但不少于5点，场地平整每100400M2取1点，但不少于10点。1.2.3.2 长度，宽度和边坡均为每20M取1点，每边不少于1点。表面平整度每3050M2取1点。1.3 土方回填1.3.1 控制要点：123、.3.1.1 填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.3.12 回填土要选择合适的土料，采取有效的夯实措施，并应进行密实度取样试验。1.3.2 控制措施：1.3.2.1 填方前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并应作好记录。1.3.2.2 回填土应分层夯实至设计密实度要求，并做好试验记录。1.3.2.3 填方土料中的树根，草皮和有机质含量应控制在8%以内。1.4 砂石回填1.4.1 控制要点1.4.1.1 砂和砂石垫层所用材料和级配应符合设计图纸要求和有关规定。1.4.1.2 砂或砂石垫层，宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接，搭接处应注意捣实，24、施工应按先深后浅的顺序进行，分段铺设时接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0M，并充分振实。1.4.1.3 垫层应分层铺设，然后，每层震密或压实，铺设的厚度应符合设计要求和有关规定。施工时应在下层密实度试验合格后方可进行上一层施工。1.4.2 控制措施：1.4.2.1 施工前应先进行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方，基坑（槽）两侧附近如有低与地基的孔洞，沟，井和墓穴等应在未做垫层前加以填实。1.4.2.2 人工级配的砂石垫层应将砂石拌和均匀再进行回填振实。振实砂石垫层时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。1.4.2.3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措25、施，使基坑（槽）保持无积水状态。冬期施工时，要检查砂，石内有无冻结现象，如有应采取解冻措施，否则不得使用。1.4.3 砂石地基的允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面表高15用水准仪，尺量或拉线检查2表面平整度20用2M靠尺楔形尺检查2. 混凝土工程2.1 控制要点：2.1.1 熟悉设计施工图及有关文件。2.1.2 组织或配合业主，承包方对设计图纸进行会审和技术交底。2.1.3 督促承包方编制施工组织设计（方案），并进行审查。提出审查意见。2.1.4 督促承包方编制施工质保体系自控网络。2.1.5 对钢筋，水泥，砂子，石子等原材料，及配合比必须符合施工图纸要求和有关规范的26、规定。2.1.6 支模的排架搭设应有足够的钢度，强度，和稳定性。2.1.7 要审查砼供应商资质。2.1.8 检查电器，工艺管道预埋件的埋设。2.1.9 严禁泵管与模板支撑钢性联接。2.1.10 要严格按设计图纸施工，对施工缝后浇带的施工工艺进行监控。2.1.11 对砼表面缺陷要进行监控，发现问题立即会同各专业人员商量对策采取措施。2.2 控制措施：2.2.1 检查进场原材料质量和质保资料，并进行现场抽查取样。2.2.2 对受力钢筋的规格，型号，数量及绑扎，焊接质量要重点检查。2.2.3 检查配合比的计量情况及计量，器具，督促施工队按规定做好砼试块。2.2.4 对商品砼要严格控制坍落度。2.2.27、5 对浇砼过程要进行旁站，对砼的养护要进行监控。砼试块按规定进行送检测试。2.2.6 所有原材料的取样和送检过程，见证员必须在场。2.2.7 对模板的标高，轴线，梁柱的截面尺寸要进行复核。2.2.8 对施工平台，跑道要进行安全性验收。2.2.9 监理工作流程图监理过程控制质量验收控制准备阶段监理资料归档质量评估工程质量验收砼强度检测模板拆除砼养护商品砼运输砼浇捣试块制作商品砼制作砼制作审查配合比水电交接验收预留洞预埋件验收验收模板水电埋管验收框架柱、梁、钢筋资料报审核验复核轴线标高审查分包单位及砼供应商资质周转材料到位情况机具到位情况提出审查意见检查原材料质量 审查施工组织设计、（方案）熟悉设28、计施工图及文件 2.3 大体积砼：2.3.1 控制要点：2.3.1.1 审查浇捣施工方案。2.3.1.2 审查砼供应商的资质，设备，供应等各方面能力。2.3.1.3 检查砼配合比，材料质量等情况。2.3.1.4 对钢筋，模板的隐蔽验收应符合设计图纸的要求和有关规范的规定。各专业的隐蔽验收应同步跟上。2.3.1.5 落实砼温控措施及养护材料 的准备情况。2.3.1.6 商品砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。2.3.1.7 砼应以最短的时间和最少转载次数从搅拌地点运到浇筑现场。以确保在初凝时间前将砼浇捣完。2.3.1.8 检查界面凝结情况，必须在前层初凝之前将次层浇捣完毕。2.3.1.9 29、根据施工方案明确浇捣流程。2.3.1.10 确立测温点及数量。砼表面应塑料薄膜覆盖，空气环境温度也应作测温记录，砼的测温一般从砼的浇捣后第二小时开始，以后每隔一小时测一次，一般连续15天。2.3.1.11 砼初凝后应覆盖养护。2.3.1.12 砼试块制作应随机取样，当连续供应同配合比的砼量大于1000M3时，每200M3不少于一组试块，抗渗砼在连续浇捣500M3以下时，制作2组抗渗试块。以后每增加250M3500M3，应增加2组，试块拆模后应立即放在标准室养护，留置的试块应放在施工现场同条件养护。2.3.2 控制措施2.3.2.1 检查砼拌和的和易性，石子等规格与级配单规定的配合比是否一致。230、.3.2.2 检查运至现场的砼坍落度，每100M3不少于1次。2.3.2.3 检查并按确定的方案落实养护措施，应保证中心温度与表面温度以及环境温度符合有关规定。2.3.2.4 见证砼强度试验。2.3.2.5 检查砼标高，轴线偏差，埋件位置和砼表面缺陷情况。2.3.2.6 对砼表面的缺陷应不超过有关规范的规定，且应予以修补。2.4 模板工程2.4.1 控制要点：2.4.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性，其支架的底部应有足够的支撑面，如在基土上必须有排水措施，基土必须坚实。2.4.1.2 模板拼缝应严密，不得漏浆，模板应涂刷隔离剂，对设有特殊要求的和拆模后不再装饰的砼其模板必须31、清理干净，接缝严密，涂隔离剂。模板的标高，轴线应正确，截面尺寸应符合图纸要求。2.4.1.3 预埋件安放必须牢靠，位置正确。2.4.2 控制措施：2.4.2.1 检查模板的平整度和相邻模板的高差是否在规范允许之内。2.4.2.2 柱模板下面的根部是否有缝隙，如有应用水泥砂浆填嵌。2.4.2.3 检查模板每层高度和总高度是否符合图纸要求。2.4.2.4 核查梁柱，墙的截面尺寸埋件位置。2.4.2.5 检查模板支撑的牢固情况。2.4.2.6 模板安装完成后，经验收合格，方可浇筑砼2.4.3 模板安装和埋件，留孔的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移基础5尺量检查柱，墙32、，梁52标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱，墙，梁+4-54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高差2直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和楔形尺检查7预埋，板，管，孔中心位移3拉线可尺量检查8预埋螺栓中心位移2拉线可尺量检查外露长度+10-09预留洞中心位移10拉线可尺量检查内部尺寸+10-02.5 钢筋工程2.5.1 控制要点：2.5.1.1 钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号性能及接头中的使用钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。2.5.1.2 钢筋的焊接和焊条的选择应按照设计图纸的要求，受潮焊条应 烘干后使用。烘干的要求按有关规定。 2.5.1.3 钢筋的表面33、应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后留有 麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2.5.1.4 钢筋的规格，形号，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头设置 必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.5.1.5 钢筋的绑扎应牢固，箍筋应平直，主筋的排距位置应正确，钢 筋的搭接和弯钩应符合图纸和有关规定。 2.5.2 控制措施： 2.5.2.1 各种规格的钢筋焊接和焊接形式，都必须进行试件检验，检验 结果必须符合设计要求和有关规定后才能进行下道工序。在一般构筑 中每300个同类接头作为一批，取样时见证员必须到现场。实际施 焊中要检查外观。焊肉厚度及焊缝宽度必须达到规范规定。 2.5.2.2 要检查钢材的出34、厂证明书和试验报告，查对牌号，外观，并应 符合有关标准和图纸要求。 2.5.2.3 根据施工图要求检查钢筋的品种规格，数量是否正确，钢筋的 安装位置是否符合图纸要求。 2.5.2.4 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合图纸要求和规范规 定。 2.5.2.5 钢筋的绑扎，焊接必须牢固。 2.5.2.6 在浇灌砼前对钢筋和预埋件必须进行验收，并作好隐蔽记录。2.5.3 钢筋安装及埋件位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽度，高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点取最大值排距54箍筋构造间距焊接10尺量连续三挡取其最大值绑扎205弯起点位移235、0尺量检查6焊接顶埋件中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32.6 混凝土工程 2.6.1 控制要点： 2.6.1.1 混凝土所用的水泥，水，砂子，石子，外加剂等都必须符合施 工规范和有关规定。 2.6.1.2 对砂，石的含泥量应控制在有关规定允许范围内。 2.6.1.3 砼中掺入的外加剂应符合有关标准并经试验符合要求后方可使 用。外加剂的用量应严格控制正确，超量使用会导致质量事故，用量 不足达不到预期效果。所以掺入用量要经常检查，严格把关。 2.6.14 自拌砼应严格控制砼配合比中各种材料的用量，过磅应尽量正 确。严格执行重量比，不得使用体积比。 2.6.1.5 砼36、浇筑顺序应按施工方案中的规定进行，对钢筋密集处和模板 窄小处的浇捣应特别注意，必要时应采取相应措施。 2.6.1.6 砼浇捣完毕后（待上人走不出脚印为宜）应用草包覆盖浇水， 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼养护不得少于7昼夜，掺 用缓凝剂或有抗掺要求的砼不得少于14昼夜。 2.6.1.7 在施工缝处浇筑砼前，应清除砼表面上水泥薄膜和松动软弱砼 层，并加以湿润和冲洗干净，浇筑时宜先铺水泥浆或与砼成份相同的 水泥砂浆一层，每个接搓都要如此操作，以防止新老砼面结合不好的 现象。 2.6.2 控制措施： 2.6.2.1 各种材料进入现场要检查出厂合格证和试验报告，要进行现场 抽样试验。 2.6.37、2.2 对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个 月）时应进行复查试验，并按其试验结果使用。 2.6.2.3 砼拆模后应检查其外观有无蜂窝，麻面，孔洞，露筋和缝隙隔 渣层等缺陷，如有应不超过有关规定，同时应予修补。 2.6.2.4 砼试验件送检的全过程必须有见证员随同。现浇砼结构的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）单层，多层检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15柱，墙，梁82标高层高10用水准或尺检查全高303截面尺寸基础+15-10尺量检查柱，墙，梁+8-54柱墙垂直度每层5用2M托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度838、尺量检查6预埋件中心线位移107预埋管，孔中心偏移58预留洞心线偏移159预埋螺栓中心偏移5 2.6.3砼设备基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）0同经纬仪，拉线或尺量检查2不同平面标高+0-20同经纬仪，拉线或尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0-2凸穴尺寸+20-04平面水平度每米5用水准仪或水平心检查全长105垂直度每米5用经纬度仪或吊线和尺量检查全长106预埋地脚螺栓顶部标高+20-0在根部及顶端用水准仪，拉线或尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线偏移10尺量纵横两个方向深度尺寸+20-0吊线和尺量检查孔洞垂直度10吊线39、和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20拉线和尺量检查中心线偏移-+5带罗纹孔锚板平整度2用直尺和楔形尺检查带槽锚板平整度5 3. 砌体工程 3.1 控制要点3.1.1 砖的品种，标号必须符合设计要求。3.1.2 进入施工现场所用的原材料应有产品合格证。根据规定进行现场抽样，复查试验。3.1.3 水泥应按品种，标号，出厂日期分别堆放，保持干燥，不同品种的水泥不得混用。砂的含泥量不得超过5%。对石灰膏的熟化时间应严格控制，最小不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。3.1.4 外加剂的使用应符合有关规定和说明书的要求，其掺量应通过试验检验确定后方可使用，要严格控制掺量的正确性。3.1.5 粘土40、砖应提前一至二天浇水湿润。3.1.6 砌筑前必须复核放线尺寸，轴线位置，长度，标高等。3.1.7 砌体底面的第一皮砖如高差超过3cm时应用c15以上的细石混凝土填平，不得用砂浆填补。3.1.8 内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑而留槎时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。3.1.9 砌体的最底层和最上层应砌成丁砖，砌体应横平竖直，砂浆饱满度水平缝不应小于90%，竖缝不小于80%，砖砌体灰缝厚度应在812mm之间。3.1.10 门，窗洞，预留洞，预埋件留置位置应正确，要控制好层高和各种标高。3.1.11 砌筑时铺浆长度不得超过75cm，气温超过30时，铺浆长度不得超过50cm。应尽量采用三一41、砌砖法。3.1.12 砖墙中留的临时施工洞其侧边离交接处的墙面应不小于500mm。大于300mm的洞口应设置过梁，洞口宽度应不大于1M。洞口补砌时，应将洞口砖上的残灰清扫干净，并浇水湿润，再与原墙相同的砂浆补砌严密。3.1.13 砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，沉降缝，防震缝，构造柱或门窗洞口处。相邻工作段的砌体高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。砖墙临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度。3.1.14 雨期施工烧结粘土砖的每日砌筑高度不宜超过1。2M，其它砖类不得施工。蒸压砖每日筑高度不得超过1。5M或一步脚手架。轻骨料混凝土小型空心砌块每日砌筑高度不宜超过1。8M。独立砖柱42、每日砌筑高度不应大于1。8M。3.1.15 在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨1/2高度范围内的墙体，以及左右0。5M范围内的墙体；门窗洞口两侧200 mm 和墙角处450 mm 范围内的墙体；砖柱。3.1.16 多孔砖底下三皮应用标准砖砌筑。框架填充墙，顶上应用标准砖斜砖填砌，不得斩砖留槽。3.1.17 砼小型砌块生产龄期应达到28天以上，砌块一般不需浇水。当天气炎热干燥时，应提前2天喷水湿润。砌筑时的铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度对设计规定的洞口，管道，沟槽，预埋件应在砌筑时预留和埋设，不得随意打凿已砌好的墙体。3.1.18 所有砌体与砌体的连接，砌体与砼柱的连接，不同43、材料的砌体的连接都必须符合设计图纸的要求和有关规定。3.2 各类材料的砖种必须符合设计要求的强度和各种有关规定的指标。各种砖的所砌部位必须符合设计要求和规范规定。门，窗洞口的砼预制块预埋位置和数量应符合门，窗框安装的要求和有关规定。3.3 砂浆： 3.3.1 砂浆的品种应符合设计要求，强度应达到图纸规定的要求。 3.3.2 拌制砂浆的材料质量应符合有关规定。 3.3.3 砂浆中如掺入外加剂应符合规范规定和外加剂使用说明。 3.3.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕，如施工期气温超过300C，必须分别在2小 时和3小时内使用完毕。 3.3.5 每44、一楼层或每250M3砌体中的各种标号砂浆，每台搅拌机应至 少检查一次，每次至少应制作一组试块。 3.3.6 砂浆试块应以标准养护，冬期为28天的抗压试验结果为准。也 可以在自然温度条件下养护，但必须做好温度记录。 3.3.7 试块的制作，养护，送检必须在见证员监控下进行。3.4 控制措施： 3.4.1 在砌筑前对进场的材料进行验收或检测，督促施工队及时进行 材料报审。 3.4.2 督促施工队的施工技术人员在砌筑前向施工班组进行技术交 底，让每个施工操作人员知道所做工作的质量标准和技术要求。3.4.3 在砌筑过程中要对砌体的垂直度，平整度，灰缝的厚度和饱满度及门窗洞口的大小尺寸等随时监督检查，发45、现问题及时处理。3.4.4 对砌筑砂浆要经常验看，发现偏差及时纠正。3.4.5 对砌筑完成后的墙要进行验收和实测。符合设计或规范规定后方准许下道工序的施工。 3.5砖体尺寸，位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪，拉线或尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3.垂直度每层5用2M托线板检查全高10M10用经纬仪，吊线或尺量检查10M204表面平整度清水墙5用2M靠尺和楔形尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10M线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮计）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游顶走缝20吊线和尺量检查8门窗洞口（后46、塞口）宽度5尺量检查门口高度+15-59预留构造柱截面宽度10尺量检查深度1010外墙上下窗口偏移20用经纬度仪或吊线检查 4. 铝合金，塑钢门，窗安装工程 4.1 控制要点：4.1.1 审查生产单位资质，生产许可证，三性试验报告，出厂合格证，质保书。4.1.2 门，窗框安装必须牢固，框上的脚头与砖墙中预埋的砼块用射钉枪固定。1M内的框固定2点，1M1.5M固定3点，1.5M2.1M固定4点，2.1M以上固定5点。2端点离墙不大于18cm，中间间距不大于50cm。4.1.3 门，窗框安装的水平度，垂直度应符合规范规定。4.1.4 门，窗安装上，下，左，右应对齐进出应一致，框与墙的缝隙应均匀，封47、闭填塞应密实。4.1.5 门，窗扇与框的缝隙及吊角的允许方向应符合规范要求，开闭应灵活，静态下应无自开自关现象。4.1.6 门窗扇锁、插销、拉手等小五金固定应牢固，使用应可靠灵活。4.1.7 玻璃安装应放塑料或橡胶垫块，玻璃边缘与框扇槽的搭接量不少于6mm玻璃两面的嵌条应贴紧且硅胶粘贴牢固。4.1.8 安装铝合金门，窗框后在墙面粉刷过程中，应注意保护，其外观应美观，洁净，完整。 4.2 控制措施：4.2.1不同类型的樘数各抽查5%，但不少于3樘。检查的内容有： 型材的规格，型号，厚度，外型尺寸，开启方向是否与设计要求相符。 门，窗框扇的制作质量，表面光洁度及保护膜的完整，对附件材质的 样品与实48、际使用的材质进行比较，是否一致。 4.2.2在施工单位进行材料报审并经监理签认后才能施工。4.2.3对门，窗洞口的位置，大小尺寸按设计图纸要求进行复核。4.2.4墙体粉刷前对框与墙间隙的填嵌密实程度进行验收，发现不 符合要求时应及时处理。4.2.5墙体粉刷时不得将脚手板或其它东西搁置在门，窗框上，并 要求施工人员将随时修补门，窗框上保护膜脱落处，以保护框外表的 光洁完整。4.2.6安装好的铝合金、塑料钢门、窗应经喷淋试验，不得有渗漏现象。4.2.7在整个施工过程中要跟踪监督及时检查，对外观质量和渗漏 尤为重要。4.2.8铝合金门、窗安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门49、窗槽口宽度高度2000mm1.5用3M钢卷尺检查2000mm22门、窗槽口对角边尺寸差2000mm2用3M钢卷尺检查2000mm2.53门、窗槽口对角线尺寸2000mm2用3M钢卷尺检查2000mm34门、窗框垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm2.55门、窗框的水平度2000mm1.5用水平尺检查2000mm26门、窗框扇搭接宽度差2M1用深度尺或钢板尺检查2M1.57门、窗开启力60N用100N弹簧枰检查8门、窗横框标高5用钢板尺检查9门、窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门、窗内外框与挺中心距4用钢板尺检查 4.3 木门窗安装控制要点4.3.1 门窗框扇的选用材50、料必须符合设计要求和有关标准。4.3.2 严格控制进场成品，半成品的制作质量和外观质量。4.3.3 门、窗框的安装位置必须符合设计要求。4.3.4 门、窗框的安装必须牢固，固定点；1M内2点，1.5M内3点，2.5内4点，2.5以上5点，上下两端的固定应在150200mm之间。4.3.5 门、窗框侧面如有贴线，则立框时应突出墙面，突出高度应是抹灰厚度。4.3.6 门、窗框安装的垂直度，吊角差应不超过规范规定。4.3.7 门、窗扇的安装应开关灵活，稳定，无回弹和翘边陲现象。4.3.8 小五金安装的位置应适宜，槽深一致，槽边整齐，尺寸正确，木螺丝拧紧卧平，插销使用灵活，严禁用锤打入木螺丝。4.3.51、9 小五金的规格，品种，型号，尺寸应符合设计要求和有关规定。安装端正，齐全，不漏拧木螺丝。4.3.10 门、窗扇安装应平整，无翘边，叠边等现象，缝隙应均匀一致，且符合规范规定。 4.4 控制措施4.4.1 检查进入现场，门、窗框，扇的材质，制作质量和外观，是否符合设计要求和有关标准。4.4.2 对进场门、窗框，扇进行抽检，各种规格类型不少于3樘。4.4.3 检查安装的位置和型号，开启方向是否与图纸相符。4.4.4 检查门、窗扇的开关是否灵活，稳定，小五金安装是否齐全。4.4.5 木门、窗扇安装后应平整，光滑，牢固，无自开自关现象，外表美观。4.4.6 木门、窗扇安装的允许偏差，留缝宽度和检验方52、法：项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1框的正、侧面垂直度21用1M靠尺检查2框的对角线长度差32用尺量检查3框与扇，扇与扇高低差21用钢尺和塞尺量4门、窗扇对口缝，框与扇间留缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度1211.5用塞尺检查7窗扇与下框间留缝宽度2322.58门扇与地面间隙宽度外门4756内门5867卫生间门812810厂房大门10209门扇与下坎间隙宽度外门45内门354.5 监理流程图框、扇及附件进场、事前控制框、扇及附件检查报审洞口尺寸检验安装外框事中控制外框安装复验框四周封闭安装门、窗扇玻璃密封事后53、控制工程验收 5. 装饰工程 5.1一般抹灰5.1.1控制要点： 5.1.1.1装饰工程所选用材料的品种，规格，颜色和图案，必须符合设 计要求和现行材料标准的规定，材料进场后应验收，进入现场后的材 料应抽样检验，合格后方可使用。 5.1.1.2抹灰面的阳角应找方阴角应平直，抹灰前墙面应设标筋，做并 子，应分层赶平，修正，表面压光，接槎平整，毛面纹路均匀。 5.1.1.3各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层，空 鼓，面层无爆灰裂缝等缺陷。 5.1.1.4抹灰前墙面应清扫干净，并浇水湿润。 5.1.1.5室内门，窗洞及柱子等阳角处应用1：2水泥砂浆做护角50mm 宽2M高。 5.1.54、1.6外墙檐口和窗台等挑出处应做滴水线和老鹰嘴。 5.1.1.7抹灰面与门、窗框的接触处应按有关规定施工。 5.1.1.8抹灰前对墙体上的临时留洞应填补密实，对混凝土墙上制模的 穿墙螺丝洞应用高标号水泥砂浆填嵌用钢筋棍往里捣实。 5.1.1.9在砼面或其它比较光滑的基层上抹灰，应在基层上涂抹界面 剂，以增强其粘结力，界面剂的使用应参照其使用说明和有关规定。 5.1.1.10外墙的分格条应按图纸要求施工，如设计不明确时，必须按 嵌条子的施工方法，宜用205mm，二边向内侧斜口的引条，抹灰 后不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平。严禁勒线条、拍条子、钉条子。 5.1.1.11滴水线严禁勒出，必须做嵌条滴55、水线和老鹰嘴。 5.1.1.12水泥砂浆不得粉在水泥混合砂浆等软基层上。5.1.2空鼓原因和控制措施： 5.1.2.1用表面比较光滑坚硬的模板浇出的混凝土表面也比较光滑。抹 灰前应斩毛和抹界面剂。 5.1.2.2抹灰前没有认真清除粘在砼表面的隔离剂，应认真清除干净。 5.1.2.3有的砌块表面本身有一层空鼓层。抹灰前应清除。 5.1.2.4基层面清理不干净，墙面浇水不透。应清理干净和将水浇透。 5.1.2.5基体偏差较大，一次抹灰砂浆过厚，应分层抹平，每层不大于 20mm。应严格按设计要求配料。不得使用不合格的材料。5.1.3裂缝原因和控制措施 5.1.3.1抹灰砂浆水灰比较大，拌制砂浆应严格56、控制水灰比。 5.1.3.2由于基层不平整，造成抹灰层厚薄不均，收缩不一，应分层逐 步抹平。 5.1.3.3原材料选用不当，如水泥安定性差，砂子过细等，一定要选用 合格的原材料。 5.1.3.4抹灰层有空鼓的部位易产生裂缝，要控制空鼓现象的出现。 5.1.3.5地基沉陷，结构变形，构件产生挠度，错位，温差等也会导致 墙面或顶棚的抹灰裂缝。在施工过程中，对每道工序都要把好质量关， 对影响质量的因素加以分析以利于采取有效的措施。5.1.4一般抹灰的允许偏差和检验方法：（中级抹灰）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2M靠尺和楔尺检查2阴阳角垂直4用2M托线板检查3立面垂直5用2M托线板57、检查4阳角方正4用方尺和楔形尺检查5分格条缝平直3拉5M线或尺量检查5.2装饰抹灰（贴面砖） 5.2.1控制要点：装饰工程所选用材料的品种、规格、颜色和图案必须符合设计图纸的要求和现行材料标准的规定，材料进场后应验收，进入现场后的材料应抽样检查合格后方可使用。 5.2.2饰面砖与基层5.2.2.1饰面砖与基层的结合必须牢固，无脱层、空鼓现象，粘结面应达到90%以上，素浆嵌缝应密实，面层擦洗应干净。 5.2.2.2饰面的基体应具有足够的稳定性和刚度。5.2.2.3饰面应镶贴在平整粗糙的基层上，镶贴前应将残留的砂浆灰尘油渍等处理干净。5.2.2.4饰面砖的镶贴应横平竖直，不允许有安装歪斜，缺楞掉角58、和裂缝等现象出现。 5.2.2.5釉面砖的表面不得有暗痕和裂纹。5.2.2.6饰面砖拼缝应整齐，如有图案则图案要端正，拼缝处的图案，花纹应吻合。5.2.2.7阴、阳角的镶贴应平直方正。5.2.2.8饰面砖镶贴前必须排列尽量不出现半砖现象，如无法避免时应将半砖镶贴在不明显之处，阴阳角处的压叠应正确。 5.2.3饰面砖的缺陷和控制措施：5.2.3.1空鼓，表面不平整，粘贴时应铺灰均匀，厚薄一致，才能避免。空鼓和表面不平整现象的出现。 5.2.3.2缝宽不一致：采购材料要严格把关，对面砖的规格，表面平正。6、楼地面工程： 6.1水泥砂浆地面、细石砼地面： 6.1.1控制要点：6.1.1.1砂浆的材质59、，强度（配合比）和稠度必须符合设计要求和施工规范规定。 6.1.1.2施工前应将基层清扫干净，隔夜浇水湿润。 6.1.1.3用水泥砂浆做出标高标志。6.1.1.4用纯水泥浆（水灰比不大于0.5）扫浆，要随扫随铺，切不能待浆干后才铺。低处不得积水。6.1.1.5抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成，不得来回多压，养护一般不少于7昼夜。6.1.1.6砼地面的砂、石、水泥要每车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时坍落度不大于3cm。6.1.1.7随铺随拍压，刮平后第一次以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚压，滚出浆后用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚出细拉毛一样，进行第二次压光，待终60、凝前进行第三次压光，养护一般不少于7昼夜。 6.1.2水泥砂浆面层的通病及控制措施：6.1.2.1空鼓是因为铺设砂浆时基层处理不好。基层处理必须干净，将抹灰残留的砂浆彻底打凿清除，浇水冲洗，对太光的基底要凿毛，铺灰前素浆一定要扫到。压光时赶压遍数不能太多，养护必须要及时充分。6.1.2.2起砂：防止起砂的措施有：配合比必须正确，拌制砂浆的材料必须符合有关规定，最后一边的压平磨光一定要在将要终凝时完成。浇水养护不能过早。要控制不能过早上人。6.1.2.3整体楼地面层的允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法水泥砂浆砼1表面平整度45用2M靠尺楔形尺检查2踢脚线上口平直44拉5M线，不61、足5M拉通线和尺量检查3缝格平直336.2不发火（防爆）面层 6.2.1控制要点： 6.2.1.1不发火面层应采用水泥类拌和料铺设，其厚度应符合设计要求。6.2.1.2不发火面层采用的面料和硬化后的试件应在金刚砂轮上做磨擦试验，其试验结果应符合规范规定。6.2.1.3不发火面层采用的碎石应选用大理石，白云石或其它石料加工面成，并以金属或石料撞击不发生火花为合格。砂应质地坚硬，表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制，配制时应随时检查，不得混入金属或其它易发生62、火花的杂质。 6.2.1.4不发火面层的强度等级应符合设计要求。 6.2.1.5面层与基层的结合应牢固，无空鼓裂纹现象。 6.2.1.6面层表面应压实抹平，标高，厚度应符合设计要求。6.2.2控制措施： 6.2.2.1观察检查进场的原材料是否符合设计要求。 6.2.2.2检查材质的合格证明文件及检测报告。 6.2.2.2检查配合比通知单和试件的检测报告。 6.2.2.3检查配料的计量设备和计量的正确性。 6.3板块地面6.3.1控制要点： 6.3.1.1各种板块面层的主材料和胶结材料必须符合设计要求。 6.3.1.2铺设面层的水泥砂浆其水泥强度等级不宜小于32.5。 6.3.1.3铺设板块面层63、时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 6.3.1.4板块面层铺设不应出现1/4边长的边角料。 6.3.1.5铺设水泥砼板块，水磨石板块，水泥花砖，陶瓷锦砖，陶瓷地 砖，缸砖，料石，大理石和花岗石面层等结合和填缝的水泥砂浆，在 面层铺设后，表面应覆盖，湿润，其养护时间不得少于7天。 6.3.1.6板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。 6.3.1.7有防腐要求的板块材质和施工质量验收应符合现行国家标准。 6.3.1.8铺贴前应对各种板块的规格尺寸，外观质量，色泽等进行预选， 并浸水，湿润，凉干待用。 6.3.1.9在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，每联陶瓷锦砖之间，与 结合层之间64、，以及在墙角镶边和靠墙处应紧密结合，靠墙处不得用水 泥砂浆填补。 6.3.1.10采用胶粘剂贴面砖时，胶粘剂的选用应符合现行的国家标准。6.3.1.11面层铺贴应牢固，无空鼓，色泽一致，图案清晰，接缝平整拼缝齐直，板面无裂纹，无磨痕，无掉角，缺楞等缺陷，表面应擦洗洁净。6.3.1.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条应平直。 6.3.2控制措施：6.3.2.1检查各种进场材料的品牌，规格，型号，颜色，是否符合设计要求。6.3.2.2检查进场材料的出厂证明，产品合格证，使用说明，试验报告等各种有关资料。6.3.2.3检查监督各种胶结材料的配料65、和拌制。6.3.2.4检查测量放线分块，排列尺寸和标高。6.3.2.5检查粘结层和构缝的饱满度，表面平整度，拼缝的宽度和缝齐直程度。6.3.2.6板块面层铺贴完后，表面擦洗洁净，外观美观。 6.3.3板、块面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法板、陶瓷锦砖地面层高级水磨石英缸砖面层水泥花砖面层水磨面板块面层大理石和花岗石层塑料板面层水泥砼板块面层碎拼花岗石碎拼大理石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2M直尺楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.02.58.08.0拉5M线66、和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线一口平直3.04.04.01.02.04.01.0拉5M和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.06.00.35.0用钢尺检查6.4活动地板面层：6.4.1控制要点：6.4.1.1进场材料的规格、型号、品牌、材质应符合设计要求。6.4.1.2活动地板的所有支座和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固。标高应符合设计要求。6.4.1.3采用活动地板应平整、坚实、面层承载力不得小于7.5Mpa，其系统电阻：A级板为1.01051.0108；B级板为1.01051.01010。6.467、.1.4活动地板的金属支架应支承在水泥砼基层上。6.4.1.5活动地板与横梁接触搁置处应四角平稳，严密。6.4.1.6活动地板在门口处或留洞处应符合设计构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。6.4.1.7活动地板应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声，无摆动。6.4.1.8活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 6.4.2控制措施：6.4.1.1检查进场的材料质量和外观是否符合设计要求。6.4.1.2检查进场的材料的产品合格证，测试报告。6.4.1.3检查施工材料的尺寸和标高。6.4.1.4检查支架连接的牢固度和稳定性。6.4.168、.5检查铺设板面的平整度，板缝的顺直度。6.4.1.6铺设完成后，外观应达到，干净整洁。 6.5水磨石面层： 6.5.1水磨石的基层必须坚实牢固，表面应平整粗糙。 6.5.2施工前应将基层清扫冲洗干净。 6.5.3嵌条分格必须均匀，如做花色，则应相应对称。粘分格条要正直，上口必须衬平，素浆贴角应牢固。 6.5.4水泥，石子和颜料应预先干拌，并必须充分拌匀。其拌和量应略多于实际用量。配合比应正确。拌合机，器具或场地应清洗干净。应尽量随拌随用。6.5.5铺设前，基层必须用素水泥浆作结合层。6.5.6铺设时将水泥石子浆拍平拍实，上表面应比嵌条略高于12mm. 6.5.7表面石子分布应均匀，表面压平，69、如不均匀在上表面撒一层同色较粗石子，再将表面拍平。6.5.8待七，八成干时，再将铁抹子压至嵌条一平。6.5.9磨光应23遍，头遍用3号磨石洒水粗磨，至石子和嵌条顶面露出，表面平整。然后用水冲洗干净，稍凉干，用同色水泥浆或水泥石子浆嵌补磨石表面细小孔眼，第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩，再二次补浆。养护35日再用4号磨石第二遍，洒水研磨至表面光滑，再冲洗擦浆，第三遍用5号细磨石洒水细磨，直磨至表面光滑发亮至无磨纹及孔眼为此。6.5.10涂草酸前，必须将抹面冲洗干净、擦干，用布蘸草酸将磨石表 面所有污垢清除干净，用软布蘸草酸粉在磨石表面擦到磨面光亮为止。6.5.11打蜡前将磨面冲洗干净，待干燥后70、用软布蘸蜡液将面层擦至光亮如镜为此。6.5.12磨好的面层应光滑，光亮，平整，无细孔，针眼，裂痕，脱壳等现象。6.5.13水磨石的缺陷和控制措施：6.5.14砂眼和麻孔，补浆要全部括到，最后一道不应过早，并一定要磨到无砂眼和光亮为此。6.5.15嵌条未磨出面。是因为铺料过厚，和粗磨过晚。所以施工时一定要控制铺料时初次拍平应比嵌条略高于12mm 。掌握好粗磨时间。6.5.16表面不平整。是由于原基底不平或嵌条没有衬平。打磨不均匀造成。6.5.17阴阳角处应用手工仔细打磨才能达到表面平整和光亮一致。6.5.18水磨石需养护日期（天）参考表：温度方式510C1020C2030C机械磨光563423人71、工磨光231.52.512 6.6 木地板面层 6.6.1控制要点:6.6.1.1进场材料的规格、型号、品牌、材质应符合设计要求,宜采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求应符合现行的国家标 准规定。6.6.1.2采用的木地板应平整、坚实。6.6.1.3木板面层下的底层板其两端应垫实钉牢，表面应平直，用2米直尺检查时，其允许空隙为3毫米。6.6.1.4底层木板应作防腐处理，木板的底面应满涂沥青或木材防腐油。6.6.1.5木板面层与墙之间应留1020毫米的缝隙，并用木踢脚板封盖。6.6.1.6木板面层的表面应刨平磨光。木踢脚板应在面层刨平磨光后装置，待室内装饰工程完工后方可油漆。 7.72、屋面工程7.1砂浆找平层 7.1.1控制要点： 7.1.1.1找平层的使用材料，砂浆配合比，坡度必须符合设计要求。7.1.1.2施工时基层应清理干净，表面应湿润，铺设水泥砂浆前先刷水灰比0.40.5的水泥浆一遍，随刷随铺，并粉平压实，粉平时严禁在上面洒水，砂浆终凝后应洒水养护，常温下养护时间不少于5天。 7.1.1.3质量要求应达到无脱皮和起砂等现象。7.1.1.4找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成园弧或纯角，且整齐平顺。7.1.2找平层的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度5用2M靠尺楔形尺检查7.2屋面保温层 7.2.1控制要点：7.2.1.1保温材料73、的强度、容重、导热系数和含水率配合比、铺设厚度和坡度必须符合设计要求和施工规范规定。7.2.1.2对进场的松散材料和胶结材料除有必须的出厂证明外，还应进行抽样复试，松散材料应做容重和含水率试验。 7.2.1.3铺设保温层应压实适当，表面平整找坡正确。 7.2.1.4先确定压缩比，再决定虚铺厚度，以达到设计厚度。 7.2.2屋面保温层铺设的控制措施。 主要松散材料压实后的铺设厚度作为监控重点，对坡度的最薄点 和最厚点用针插尺量方法检查，看是否与设计要求相符，流水坡向是 否按图施工。表面拍平后的平整度应符合有关规定。7.2.3保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1整体74、保温层表面平整度无找平层5用2M靠尺楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100用钢针插入和尺量检查整体-5/100板状材料5/100且不大于4mm 7.3屋面卷材防水 7.3.1控制要点： 7.3.1.1防水卷材和胶结材料 的品种、配合比，必须符合设计要求和 施工规范的规定。 7.3.1.2卷材施工时应严格控制工序、环节、技术措施和工艺要求，严 禁有渗漏现象出现。 7.3.1.3做好的卷材应粘贴牢固，无滑移、翘边，起泡、皱折等缺陷。 7.3.1.4卷材上表面应符合排水要求，无积水现象。 7.3.1.5 泛水、檐口、变形缝的做法，应符合施工规范的规定。7.3.2 屋面卷材防水控制措施75、： 7.3.2.1 检查进入现场的材料是否符合设计要求。 7.3.2.2 铺设前检查基层是否干透。 7.3.2.3 铺贴应牢固，对翘边、起泡皱折要及时修补。 7.3.2.4 对檐口、泛水、变形缝等比较容易发生质量问题的部位要严格 按操作规程和工艺要求施工。 7.3.2.5 在施工过程中应重点监控。 7.3.3 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。7.4 瓦屋面 7.4.1 控制要点7.4.1.1 平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。 7.4.1.2 瓦屋面与山墙及突出屋面结构的部位应做泛水。7.4.1.3 平瓦在运输时应轻拿轻放，不得抛扔，碰撞，并应堆垛整齐。堆放场地76、应平整坚实。7.4.1.4 玻璃钢波瓦应贮存在地面平整的室内，并需用草袋等软物衬垫，堆放时应竖放。7.4.1.5 油毡瓦应边缘整齐、切槽清晰、厚薄均匀，表面无孔洞、楞伤、裂纹、折皱和起泡等缺陷。在环境温度不高于45的条件下保管，并应避免雨淋、日晒、受潮、近火。7.4.1.6 压钢板瓦应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘，脱膜和锈蚀等缺陷。堆放场地应平坦、坚实，便于排水，堆放时应分层。 7.4.1.7 各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。7.4.1.8 当平瓦、波形瓦屋面坡度大于50%，油毡瓦屋面坡度大于150%时，应采取固定加强措施。 7.4.1.9 天沟、檐沟的防77、水层应采用1.2mm厚的合成高分子防方卷材。7.4.1.10 平瓦，波形瓦的瓦头挑出封檐板长度宜为5070mm。7.4.1.11 瓦应铺成整齐行列，彼此紧密搭接，上表平整，瓦头排齐，檐口应成一线。7.4.1.12 脊瓦搭接间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应采用麻刀混合砂浆填实抹平。并无起伏现象。7.4.1.13 平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放，铺瓦时应由两坡从下向上同时对称铺设，严禁单坡铺设。7.4.1.14 在屋面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做二毡三油垫层，后铺瓦。7.4.1.15 瓦应固定牢固，扣槽严密，楞、槽整齐，铺设完成后，屋面应清理干净。 7.4.2 控制措施78、7.4.2.1 检查进场原材料的厂牌、型号，材质是否符合设计规定。7.4.2.2 检查产品说明书、产品合格证、试验报告和外观质量。7.4.2.3 检查铺设的牢固度、平整度，搭接的紧密和檐口的平直。7.4.2.4 检查天沟、斜沟、檐沟和泛水是否平直整齐，结合严密，有无渗漏等现象。平瓦屋面的有关尺寸要求和检验方法项次项目尺寸要求（mm）检验方法1脊瓦和坡瓦的搭接长度40尺量检查2天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下长度150尺量检查3瓦头挑出檐口的长度5070尺量检查4突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水长度50尺量检查每处各项各检查2点波形薄钢板屋面的有关尺寸要求和检查方法项次项目尺寸要求（mm）检验方79、法1同一坡面上相邻拼板平咬口及相对两坡面上立咬口的错开距离50观察及尺量检查2檐口薄钢板挑出墙面的长度2003与突出屋面的墙或烟囱的薄钢板泛水高度迎水面150背水面1004波形薄钢板搭接长度相邻1个坡上、下排805屋脊、斜脊、天沟、泛水处搭接宽度与波形薄钢板150各处各项各检查2点8、钢木吊顶 8.1 控制要点： 8.1.1 吊顶用的轻钢龙骨，T型铝合金龙骨、矿棉天花板、PVC铝 扣板的材质、规格、型号必须符合设计要求。 8.1.2 主筋、龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动。 8.1.3 埋进砼或砖墙和吊顶上部的铁件及木材必须做防腐和防火处 理。 8.1.4 龙骨吊好后应顺直、无弯曲、变形80、现象，标高应一致。 8.1.5 罩面板的安装必须牢固应无脱层、翘边、折裂、缺楞、掉角 等现象。 8.1.6 罩面板的表面应平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。8.2 控制措施8.2.1 检查进场材料的规格、型号、材质等是否符合设计要求。8.2.2 检查产品合格证、质保书、外观质量。8.2.3 检查吊顶的高度、平整度和吊杆的牢固度。8.2.4 检查分格是否均匀、线直、拼缝和接缝是否严密。8.2.5 吊顶施工完成后的外观应平整、顺直、洁净，看上去有舒服感。8.2.6 罩面板及钢木龙骨安装允许偏差和检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1罩面板表面平整度2用2M靠尺和楔形尺检查2压81、条平直3拉5M线检查3接缝平直3拉5M线检查4接缝高低0.5用直尺和塞尺检查5压条间距2尺量检查6骨架顶棚起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量检查7顶棚四周水平线15水平仪或尺量检查 9、油漆工程 9.1 控制要点： 9.1.1 油漆工程的材料、品种应符合设计要求和国家标准的规定。 9.1.2 清漆类：漆色清晰透明，色较浅，稠度适当。 9.1.3 调和漆：表面稍有一层薄薄油料或稀释剂，下面较稠，但经搅 拌即能充分搅匀，且粉色正常。 9.1.4 在油漆过程中，应把基层的油污、杂质清除干净。油漆不能稀 释过度，必须等底漆干透后，再刷面漆。 9.1.5 调色必须仔细，要让色板颜色一致后方可涂刷。82、 9.1.6 油漆工程严禁漏刷，脱皮和斑迹。 9.1.7 在潮湿和烟雾大的情况下，不宜涂刷。 9.1.8 涂刷后，小五金、玻璃等要洁净。9.2 控制措施 9.2.1 检查进场材料的品牌、种类、颜色、价格是否符合设计要求和 有关文件规定。 9.2.2 检查产品合格证、质量保证书和使用说明。 9.2.3 巡视、旁站施工过程，督促施工人员严格按规范和说明中的步 骤、方法施工。 9.2.4 控制在不宜进行油漆施工的条件和环境下施工。 9.2.5 油漆施工完成后应达到光亮、光滑、颜色一致，无刷纹，表面 洁净，外观漂亮的效果。9.2.6 清漆工程基本项目质量要求：项次项 目要 求1木纹棕眼刮平，木纹清楚283、光亮和光滑光亮柔和，光滑无挡手感3流坠皱皮无4颜色刷纹颜色一致，无刷纹5五金玻璃等洁净 10.涂料工程10.1 控制要点： 10.1.1 涂料工程所用的涂料品名、种类、颜色均应符合设计要求。 10.1.2 对生产时间，贮存有效期应严格控制，并必须有产品说明书， 产品合格证书。 10.1.3 涂料干燥前，应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 10.1.4 施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面 干后进行，每一遍涂料应施涂均匀。各层必须结合牢固。 10.1.5 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度 控制。冬期室内施涂时，应在采暖下进行，室温应保持均衡，不得突 然变化。 84、10.1.6 施涂前应将基体或基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补填平。 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 10.1.7 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落 管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过 厚，涂层应均匀，颜色应一致。10.2 控制措施： 10.2.1 检查采购进场的涂料品种、颜色、性质、有效日期。 10.2.2 涂刷前检查基层是否干透。 10.2.3 在不宜涂刷的气温和环境条件下，应暂缓涂刷。 10.2.4 在同一墙面上避免用二种批号的涂料。 10.2.5 涂层接槎处应设标记，避免涂刷遍数不同而造成颜色深浅。 11.钢结构工程11.85、1.控制要点 11.1.1.对进场的原材料进行验收，其规格、型号、材质等必须符合图 纸要求。 11.1.2.对焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合钢结构 焊接的专门规定。 11.1.3.焊肉厚度焊缝宽度和长度必须符合图纸要求和规范规定，严禁 有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑，针状气孔和熔合性飞溅等缺陷, 气孔、咬边必须符合施工规范规定。 11.1.4.钢结构的组装应先组对、点焊，后再对称同步施焊。 11.1.5.钢结构连接用的高强度螺栓，普通螺栓等，其品种、规格性能 等应符合国家产品标准和设计要求。 11.1.6.焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮, 焊条应烘烤。 1186、.1.7.钢结构防腐前应将钢材表面的锈绩清除干净。 11.1.8.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能 均应符合国家产品标准和设计要求。 11.1.9. 钢结构工程所涉及到的其它特殊材料。其品种、规格、性能均 应符合国家产品标准和设计要求。 11.1.10.钢结构安装的位置、轴线、标高、水平度、垂直度应符合设计 图纸的要求。11.2.控制措施11.2.1.检查进场各种原材料的品种、规格、型号、性能、产品合格证，质量证明书，进沪许可证，使用说明和各种试验报告。11.2.2.对进场原材料进行取样抽检、试验，对不符合设计和规范要求的坚决清理出场。11.2.3.检查焊条的防潮措施和烘87、焙记录。11.2.4.对现场焊接件进行抽样检验。11.2.5.检查焊工的资质证和上岗证，严禁无证施焊。11.2.6.观察、量测焊缝质量，必要时可采用渗透探伤检查。11.2.7.检查高强度螺帽连接面是否有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。如有应彻底清除。11.2.8.在高强度螺栓施工时，严格控制施工人员按施工规范进行施工。11.2.9.检查防腐前对基层的基层的除锈是否彻底。防腐材料的品牌、性能和涂刷遍数是否符合设计要求。11.2.10.严格检查验收构件制作质量，如在运输、堆放和吊装过程中不慎发生变形，必须经矫正符合要求后再进行安装。11.2.11.检查安装的轴线标高是否正确，垫铁是否贴紧平稳，88、点焊是否牢固。11.2.12.对钢结构的制作，安装，防腐进行全过程监控，对各工序质量及时量测、抽检。屋架、屋架梁及其桁架制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1屋桁架最外端二个孔或两端支承面最外侧距离L24M+3-7用钢尺检查L24M+5-102桁架或天窗中点高度33桁架起拱设计要求起拱+10-0用拉线和钢尺检查设计不要求起拱L/50004桁架弦杆在相邻节点间平直度I/1000且55固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6固定檩条或其它构件的孔中心距孔组距3组内孔距1.57支点处固定上下弦杆的安装孔距离28支承面到第一个安装孔距离19杆件节点、杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查89、注：L为屋、桁架长度，I为弦杆相邻节点间距离。钢结构主体和围护系统安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和尺量2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直度H10M10用径纬仪或吊线和尺量H10MH/1000且254多节柱垂直度底层柱10顶层柱355柱的侧向弯曲H/1000且15用径纬仪、拉线和尺量6屋架、纵、横梁桁架弦杆在相邻节点间平直度I/1000且5用拉线、尺量7固定懔条的连接件间距5用尺量8垂直度H/250且15用径纬仪、拉尺量9侧向弯曲L/1000且10用拉线、尺量注：H为柱的高度，h为屋、架、纵、横梁高度90、；L为屋架纵、横梁长度，I为弦杆在相邻节点间距离。 12、室内给排水工程 12.1.控制要点12.1.1.检查进场原材料和零配件的品牌、型号、规格、性能等是否符合设计要求。12.1.2.检查产品合格证、试验报告、外观质量。12.1.3.对主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或要求。12.1.4.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明。12.1.5.给排水与相关专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。12.1.6.隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。12.1.7.给水管道必须采用与管材相适应的管91、件，生活给水系统所涉及的材料必须达到“饮用水卫生标准”。12.1.8.镀锌钢管套丝扣时破坏的镀辛层外露部份应做防腐处理。12.1.9.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。12.1.10.生活给水系统在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门抽样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。12.1.11.塑料管和复合管与其它配件连接时应采用专用管件，不得在塑料管上套丝。12.1.12.室内给水管的水压试验必须符合设计要求。并在隐蔽前试压完。12.1.13.室内消火栓系统安装完成后，应做 喷射试验，必须达到设计要求。12.1.14.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无92、要求时，伸缩节间距不得大于4M。12.1.15.隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做满水试验，合格后方可隐蔽。12.1.16.生活污水管道的坡度必须符合设计要求。12.1.17.金属排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上，固定点的间距应符合规范规定。12.1.18.排水通气管不得与风道或烟囱连接，并应高出屋面300 mm。高出门、窗顶600 mm或引向无门、窗一侧。在上人屋面上通气管应高出屋面2M。 12.2.控制措施12.2.1.检查原材料、零配件、器具、设备质量证明文件。性能和材质的测试报告，使用说明。12.2.2.对每项隐蔽和试验都必须达到合格，并做好记录。12.2.3.监督对饮用水管的消93、毒、冲洗。12.2.4.检查有关部门对饮用水取样检验后提供的检测报告。12.2.5.对管道安装过程中的质量进行巡视，旁站，监督，抽检，看是否达到设计要求和规范规定。12.2.6.严格监控上水的水压试验和下水的试漏实验。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25M以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量塑料管复合管每米全长25M以上1.525铸铁管每米全长25M以上225项次项目允许偏差（MM）检验方法2立管垂直度钢管每米5M以上38吊线和尺量塑料管复合管每米5M以上28铸铁管每米5M以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3用尺量94、生活污水铸铁管道的坡度项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074排水塑料管道支吊架最大间距管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1焊口平直度管壁厚10MM以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺2焊缝加强面高度+1宽度3咬边深度小于0.5直尺检查长度连续长度25总95、长度（两侧）小于焊缝长度的10% 13、卫生器具安装 13.1.控制要点 13.1.1.采购进场的卫生器具及零配件的规格、型号、品牌应符合设 计要求和有关文件。13.1.2.卫生器具的固定应采用预埋螺栓或膨胀螺栓。13.1.3.有饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门。13.1.4.固定器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。13.1.5.小便槽冲洗管的冲洗孔应斜向下方与墙面成45角，镀锌管钻孔后应进行二次镀锌。13.1.6.卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部份灵活。13.1.7.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固，96、与管道的接触应平整。13.1.8.卫生器具安装完成后，在交工前应做满水和通水试验。 13.2.控制措施 13.2.1.检查进入现场的器具、零配件的规格、型号、品牌是否符合设计要求。 13.2.2.检查产品的合格证，产品说明书，外观质量。 13.2.3.检查安装的位置、标高、平整、平稳和牢固度。 13.2.4.对隐蔽的各工序，都应在隐蔽前进行验收，合格后才允许 下道工序施工。13.2.5.检查给水、排水的使用功能。13.2.6.检查，旁站满水试验和通水试验。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具1097、3器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊线和尺量卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器4050298、010饮水器2050102011家用洗衣机50（软管为30）检验方法：用水平尺和尺量检查。 14.室外给排水14.1.控制要点 14.1.1.给排水施工所使用的原材料及辅件应符合设计要求及规范规定。 14.1.2.塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时，应有防晒和保温等措施。 14.1.3.给水管道应埋设在冰冻线以下。无冰冻地区，埋地覆土深度应不小于管顶上500 mm，穿越道路部位埋深不小于700 mm。 14.1.4.给水管道不得直接穿越污水中，化粪池，厕所等污染源。 14.1.5.管道接口、法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不得埋在土地中。 14.1.6.管网施工完成后的水压99、试验必须符合设计要求和有关规范规定。 14.1.7.给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，应满足饮用水卫生要求。 14.1.8.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。 14.1.9.阀门、水表等安装位置应正确。 14.1.10.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮，起泡，流淌和漏涂等缺陷。 14.1.11.消防水系统必须进行水压试验，且应符合规范规定。 14.1.12.消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 14.1.13.消防水泵接合器安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 14.1.24.排水管道的坡度应符合设计要求，严100、禁无坡或倒坡。 14.1.15.管道在覆土前必须做灌水和通水试验，排水应畅通无堵塞,管接口无渗漏，且应符合规范规定。 14.1.16.各种钢砼管、井、池必须做砼基础，且应符合设计要求。 14.1.17.管道坞膀，回填土应符合设计要求及有关规范的规定。14.2.控制措施 14.2.1.检查进场原材料、零配件的规格、型号、品牌是否符合设计要求。 14.2.2.检查进场原材料和零配件的产品合格证，使用说明书，质保资料和外观质量。 14.2.3.控制施工中的各道工序，要求严格按图纸和规范施工。 14.2.4.对隐蔽工程，必须在隐蔽前经验收合格后方可隐蔽。 14.2.5.旁站检查灌水和水压试验，并做好记101、录。 14.2.6.旁站观察给水管冲洗和消毒过程，查看有关部门提供的检测报告。 14.2.7.检查坐标、标高、坡度是否符合设计要求。阀门、水表等安装位置是否正确。 14.2.8.检查消防水泵、消防栓、安全阀等的位置、方向是否正确启 闭，是否灵活。 14.2.9.对管道坞膀和回填土的夯实程度应达到图纸要求，并应做环刀取样检验。 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空30102、3水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上） 起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25M以上） 起点终点30 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线、尺量敷设在沟槽内502标高埋地20用水平仪、拉线、尺量敷设在沟槽内203水平管纵横向弯曲每5M长10拉线、尺量全长（两井之间） 30 15、厂区道路工程 15.1.路床15.1.1.控制要点15.1.1.1.路基土质应均匀、密实和稳定，应能保证达到设计强度。15.1.1.2.路基施工期必须采取排水措施，完工后应防止外来水回灌。15.1.1.3.沟槽复土质量应符合上海市标准市政排水管道103、工程施工及验收规程有关规定。15.1.1.4.土方若超挖，应用与挖方相同的土填补。回填土不得有树皮，草根等杂物。15.1.1.5.填方应分层压实，每层松铺厚度不宜超过300 mm。压实程度应达到设计要求。15.1.1.6.路床压实前应先平整，作出坡度，路拱。碾压时应随时纠正最上层土路基的外形尺寸。15.1.1.7.路床不得有翻浆，起皮，波浪，弹簧，积水等现象。15.1.1.8.碾压时如遇土体失稳，应停止碾压，采用湿软土基处理措施。15.1.2.控制措施15.1.2.1.检查路床土质是否符合设计要求，排水措施是否可靠。15.1.2.2.检查回填土的质量，松铺厚度，压实程度，并旁站见证环刀取样检验104、。15.1.2.3.检查路床的宽度，坐标，标高，坡度等是否符合设计要求。15.1.2.3.旁站监督路基处理。土路基压实标准（轻型击实）路床顶以下深度（MM）最低压实度（%）检验频率检验方法快速路主干路次干路支路范围点数填方08009895921000M2每层测一组每组三点环刀法80015009592901500909090挖方0300959592注：石灰土处理可按表中数值降低一级，但不得小于90%。填土高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下030 cm范围内路基压实度，不得低于表列挖方要求。 路床质量标准及允许偏差项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度（%）201000（m2105、）3用环刀法，验测路床顶下0300cm纵断高程(mm)2020（m）1水准仪测平整度(mm)2020（m）路宽(m)153宽度(mm)+200，-040（m）1用钢尺量横坡度百分点0.3且不大于20mm20（m）路宽(m)156中线平面位置(mm)50100（m）1径纬仪测 15.2.砾石、碎石垫层 15.2.1.控制要点 15.2.1.1.砾石具有一定粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸在075（80）mm。15.2.1.2.摊铺砾石应采用适用机械。如人工摊铺和整平时，严禁用多齿耙，摊铺后的砾石砂层应无明显粗细粒料分离现象。15.2.1.3 用双轮压路机由路边向路中碾压，轮106、迹重叠不小于30cm。碾压时应用路拱板和3m直尺随时校正砾石外形尺寸。15.2.1.4 砾石垫层不得用同粒径碎石，山皮，风化石子，不稳定矿渣代用。15.2.1.5 碎石垫层适用于非主要道路。15.2.1.6 垫层用碎石应具有一定的粗细粒料级配，不含杂质，标称尺寸为075（80）mm。15.2.1.7 不得用同粒径碎石，山皮，风化石子，不稳定矿渣代用。15.2.2 控制措施15.2.2.1 检查砾石、碎石的级配是否符合规范要求。15.2.2.2 检查摊铺的宽度，厚度碾压后的上面标高，平整度等是否符合设计要求。15.2.2.3 旁站见证压实度检验。砾石砂垫层质量标准及允许偏差项目单位（mm）标准及107、允许偏差检验频率检验方法快速道、主干道次干道、支路范围点数一般软土地基高填土宽度（mm）不小于设计规定40（M）1用钢尺量厚度（mm）20+不限-20201000（M2）1开挖样洞用尺量纵断高程（mm）20根据设计要求2020（M）1用水准仪横坡百分比0.3根据设计要求0.320（M）路宽（M）156平整度（mm）20202020（m）路宽（M）153压实干密度（t/m3）2.152.152.101000（m2）1灌砂法15.3.块石基层15.3.1.控制要点15.3.1.1.路基使用的块石应强度不低于级，高度不小于25cm的块石，形状上小下大，长度尺寸应小于高度，但亦不小于高度之半,其底面积108、不小于100cm2。15.3.1.2.凡底面积太小或斜形尖石及过于扁平的石块均不宜使用。15.3.1.3.石块上的碎石层，所用碎石强度不低于级，粒径为2535mm。15.3.1.4.铺砌时块石缝要相互错开，石块长边与路中心线垂直，石块大面朝下座稳，挤紧。15.3.1.5.路面边缘应选较大的石块铺砌，每铺砌510m时由铺砌人员进行自检，如高出样桩2cm以上时应修平。15.3.1.6.碎石嵌缝应小头朝下，用锤楔紧。15.3.1.7.第一次碾压宜用68t压路机，使石块基本稳定，碾压时专人跟碾，负责找平工作。15.3.1.8.垫层铺好后用1215 T压路机碾压，压前应洒水湿润，碾压时要设专人适当洒水。109、15.3.1.9.砂垫平层选用最小粒径不小于0.5 mm，并有棱角的粗砂摊铺找平，洒水，用平板振动器振实找平。15.3.2.控制措施15.3.2.1.检查进场块石质量，大小，是否符合设计要求及规范规定。15.3.2.2.检查块石路基的宽度，铺砌厚度和压实后的上面标高，是否符合设计要求。15.3.2.3.旁站检查铺砌方法和程序是否符合规范要求。15.3.2.4.旁站检查碾压密实度。15.3.2.5.对黄砂找平层的上面标高进行量测检查。15.3.2.6.做好实测实量和隐蔽验收记录。15.4.水泥混凝土面层15.4.1.控制要点15.4.1.1.砼面层用水泥应按批抽样检验，合格后方可使用，不同品种、110、标号、厂牌的水泥不得混杂使用。水泥出厂超过三个月或受潮水泥，必须经取决于样试验，合格后方准使用。15.4.1.2.应采用洁净、坚硬、级配良好的砂、石料。15.4.1.3.钢筋品种规格应符合设计要求，其力学性能必须符合国家标准，且必须有出厂质量保证书和试验报告。15.4.1.4.预制填缝板和封缝料的选用应符合设计要求。15.4.1.5.自拌砼坍落度应不大于2.5 cm。路用商砼坍落度为68 cm。15.4.1.6.砼自拌和机出料后到工地铺筑首次抹平的时间不得超过水泥的初凝时间。15.4.1.7.砼应振实、抹平，表面在终凝前应收浆扫毛。15.4.1.8.边缘筋、角隅筋、传力筋的安放应符合设计要求。111、15.4.1.9.模板应无缺损，有足够的刚度和牢度，内侧和顶面均应光洁，平整，顺直，并应涂刷脱模剂。15.4.1.10.路面侧壁接缝应涂刷沥青隔离剂。15.4.1.11.抹面时严禁在砼表面洒水或撒干水泥。15.4.1.12.锯缝宜在砼强度达到812Mpa时进行。缩缝宽宜为38mm，缝深按设计规定。15.4.1.13.砼路面终凝后应立即覆盖养护，养护应符合规范规定。 15.4.2.控制措施15.4.2.1.检查进场水泥的产品合格证，质保资料，试验报告。15.4.2.2.对进场原材料进行取样抽检。阻止不合格材料混进现场。15.4.2.3.检查钢筋规格、型号、数量及安放位置是否符合设计要求。15.4112、.2.4.检查支模的宽度、高度和坡度是否符合设计要求。15.4.2.5.旁站检查砼的施工过程是否符合操作规程。15.4.2.6.巡视检查砼的养护情况，督促施工队派专人负责。15.4.2.7.测试砼坍落度，见证砼试块制作。 水泥混凝土面层质量标准及允许偏差项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法快速路主干路次要道路范围点数抗折强度(MPa)不低于设计符合规范规定现场钻孔，劈裂复核抗压强度(MPa)不低于设计每台班1组平整度(mm)35块13m直尺量最大值板厚度(mm)+10+15量板边每块2用尺量-5-5钻孔视需要现场钻孔相邻板高差(mm)23胀缝每缝2用尺量横缝每缝1纵断高程(mm)51020（113、m）1用水准仪测软土高填土按设计规定横坡度百分点00150.2520（m）路宽929154(mm)1010156板长度(mm)2020100（m）2用尺量板宽度(mm)20100（m）2用尺量总宽度(mm)-2040（m）1用尺量顺直度纵缝(mm)10100（m）缝长1拉20m线量最大值横缝(mm)1040（m）1沿路宽量最大值板边蜂窝麻面%2每块板每侧面1用尺量蜂窝总面积井框与路面高差(mm)3只1用尺量最小值 16、室内照明 16.1 控制要点： 16.1.1进场灯具，灯饰，开关盒，配电箱等的规格，型号，品牌应符合设计要求。 16.1.2进场的各种器具线材必须有产品合格证，使用说明等各种有114、关的质量保证资料。16.1.3大重型灯具安装的吊钩，预埋件必须埋设牢固，梢钉的防松,防震装置齐全，可靠。16.1.4器具及其支架应牢固端正，安装的位置应符合图纸要求。16.1.5讯响显示装置部件完整，显示清晰。16.1.6暗插座，暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙，电铃，光字号牌等讯响显示及灯具控制开关使用正常。16.1.7器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。16.1.8器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合设计要求和规范规定。16.1.9有专用接零线的，应与工作零线严格分开，在正常情况下保护零线不应带有负载，即无工作电流通过。16.1.10 配电箱位置安装应正确牢固115、，部件齐全。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱体与管子连接有专用螺母，箱体内外清洁。16.1.11 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根，且有防松动垫圈。16.1.12 单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同。16.1.13敷设的穿线管头均应放绝缘保护圈。16.1.14各种灯具，插座、开关盒、配电箱等安装均应横平竖直美观,开闭、灵活、正常。16.2控制措施16.2.1检查进场的灯具、配件、配电箱、面板、线材的规格型号、品牌是否符合设计要116、求。16.2.2检查各种进场器具的产品合格证书，使用说明书，试验报告等质保资料。16.2.3检查各种灯具、开关、插座、配电箱的安装位置，标高是否符合设计要求。16.2.4检查各种器具的安装是否牢固可靠。16.2.5检查穿线管端头的绝缘保护是否牢固有效。16.2.6检查各回路的编号是否齐全、正确。16.2.7检查各种开关插座等开闭是否灵活、外表是否清洁美观。16.2.8旁站检查对各线路的测试，必须全部合格后才能通电。照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1箱盘板垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm以上22照明器117、具成排灯具中心线5拉线，尺量检查3明开关、插座的底板的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线尺量检查17、避雷针（网）及接地装置17.1 控制要点 17.1.1 避雷、接地装置所用的材料必须符合设计要求。 17.1.2 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 1.1.3 接至电器设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地 （接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。17.1.4 避雷针（网）及其它支持件的安装位置应正确，固定应牢靠，防腐良好，针体垂直。制作质量应符合设计要求。 17.1.5 设有标志灯的避雷针，灯具应完整、显示清晰。17.1.6 接地（接118、零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝应有补偿装置，穿墙有保护管，防腐完整。17.1.7 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，且应有防松措施。 17.1.8 防雷接地引下线的保护管固定应牢靠，断线卡设置便于检 测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。 17.1.9 水平敷设支持点间距，254角钢不大于1m。转角不大于 0.3m。404扁钢不大于1.5m，转角不大于0.5m。垂直敷设支持点 间距254扁钢不大于1.5m，404扁钢不大于2m。 17.1.10 避雷带安装高度应不大于女儿墙的净宽度。 17.1.11 接地件的安装位置应正确，119、连接牢固，埋设深度距地面不 大于0.6m。其焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，应四周焊接，以保 证散流效果，并且必须经隐蔽验收。17.1.12 利用柱子钢筋作引下线的内部钢筋由上到下的钢筋应焊 接，被用来与外部连接的钢筋与预埋连接板应焊接。构件必须连接 成电器通路。焊接长度不小于6d。 17.1.13 作为引下线的柱子钢筋应做好色标，以便识别，并必须进 行隐蔽验收，做好测试记录。17.2 控制措施 17.2.1 对进场原材料进行验收，检查质量保证资料，是否符合设计 要求及规范规定。 17.2.2 旁站检测接地装置的接地电阻值是否符合设计要求。 17.2.3 检查各支持件的安装是否牢固，位置是否正确120、，防腐是否良 好，变形缝处是否已做补尝装置。 17.2.4 检查焊缝宽度、长度及饱满度是否符合规范规定。 17.2.5 检查接地体的布置是否符合设计要求和规范规定。 17.2.6 严格执行隐蔽工程验收制度，做好隐蔽部位的验收记录。 17.2.7 对安装过程进行检查和实测，并作好记录。接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2b尺量检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径 18、通风与空调工程 18.1 控制要点18.1.1 进场的主要原材料、成品、半成品、设备必须符合设计要求和有关文件规定。18.1.2 各种设121、备的使用功能、性能必须符合国家产品标准。18.1.3 防火风管的本体、框架、固定材料、密封垫必须是防火材料。18.1.4 复合风管的覆面材料必须为不燃材料。18.1.5 防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。18.1.6 在风管需要穿越防火、防爆、墙体或楼板时应预埋防护套管,其钢板厚度不得小于1.6mm。18.1.7 风管内严禁其它管线穿越。18.1.8 风管所用的螺丝、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配的材料。18.1.9 风管板材拼缝的咬口应错开，不得有十字型拼接缝。18.1.10 砖、混凝土风道的变形缝不应渗水和漏风。18.1.11 空气洁净度等级为15级的净化空调系统，风管不122、得采用按口式咬接。18.1.12 风管清洗不得用对人体有害的清洗剂。18.1.13 净化空气系统洁净室的洁净度等级应符合设计要求。18.1.14 风管连接应平直、不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm，安装应牢固。18.1.15 有凝洁水或其它液体的风管坡度应符合设计要求，出口方向应正确。18.1.16 净化空调系统风管和风口在安装前应清扫干净。18.1.17 通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口必须装设防护罩。18.1.18 除尘器外壳及辅助设备接地应可靠，安装应牢固、平稳。18.1.19 组合式空调机组各功能段之间连接应严密，整体应平直。18.1.20 分体式空123、调机组室内机位置应正确、水平、冷凝水排放畅通，不得有渗漏现象。18.1.21 整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应的维修空间。18.1.22 空气过滤器应安装平整、牢固、方向正确。18.1.23 制冷设备的各种严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。18.1.24 空调水系统的焊接钢管，镀锌钢管不得采用热煨弯。18.1.25 固定管道的支、吊架，抱箍的间距应符合规范规定。并必须防腐处理。18.1.26 风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其密度、规格、厚度应符合设计要求。18.1.27 位于洁净室的风管及管道绝热不应采用易产生尘的材料。（如玻璃纤维、矿渣棉等124、）。18.1.28 空调设备的油漆喷涂不得遮盖铭牌标志和影响部件功能的使用。18.1.29 绝热层应密实、无裂缝、空鼓等缺陷。18.1.30 管道、阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构，应能单独拆卸。18.1.31 防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。18.1.32 通风和空调工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整。18.1.33 通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向应正确、运转平衡，无异常振动和响声，在额定转速下连续运转2h后，外壳温度不得超过70，轴承温度不得超过80。18.1.34 防排烟系统联合试运行和调试结果必须符合设计和消防的规定。18.1.35 125、通风和空调的竣工系统调试应有专业测试人员调试。 18.2 控制措施18.2.1 检查进场各种材料、设备的规格、型号、品牌及价格是否符合设计要求和有关文件的规定。18.2.2 检查材料、设备的质量合格证明文件、性能测试报告。18.2.3 对成品、半成品、主要材料、设备进行验收，并做好质量记录。18.2.4 审查施工企业资质、质量管理体系。18.2.5 审查焊工资格证书，管道焊接的考核合格证书。18.2.6 对每项隐蔽工程，在隐蔽前必须经验收合格后方允许隐蔽。18.2.7 检查风管的制作质量，着重检查材质、规格、尺寸、严密性、 成品外观等。各种规格抽检不少于5件。18.2.8 用白绸布检查洁净室擦洗的干净程度。18.2.9 抽检低压系统风管的严密性，抽检率为5%，且不少于1个。18.2.10 检查各种设备、管道、部件的位置、方向、标高等是否符合设计要求。18.2.11 检查各种设备、管道、部件安装的牢固程度。18.2.12 检查各种设备、管道、零部件、支吊架等的油漆、防腐和保温是否符合设计及有关规定。18.2.13 观察、旁站各种设备调试过程，查阅验证调试记录。八、 监理对工程质量评估 单位工程完工后，总监理工程师审核由监理单位编写的“工程质量评估报告”，作为质量等级核定依据。